BR112017021816B1 - Colheitadeira combinada tendo uma bandeja de transporte de material de cultura - Google Patents

Abstract

sistema de transporte de material em uma colheitadeira combinada. uma colheitadeira combinada (10) é fornecida com sistema de transporte (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) para transportar material de cultura descarregado por aparelho de separação de grãos para a esteira de limpeza de grãos (42). o sistema de transporte possui bandejas oscilantes que movem o grão em uma direção longitudinal. uma bandeja de retorno (138, 238, 338, 438, 538, 638, 738, 838) conduz o material coletado para uma borda de descarga de onde o material cai na bandeja de estratificação (40), esta conduz o material para a borda de descarga traseira onde ele cai na esteira de limpeza de grãos (42). as bandejas de retorno de estratificação são não retangulares e tem borda de descarga não transversal. uma colheitadeira combinada (10) é fornecida com o sistema de transporte (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) para transportar material de cultura descarregado por aparelho de separação de grãos para a esteira de limpeza de grãos (42). o sistema de transporte possui bandejas oscilantes que movem o grão em direção longitudinal. a bandeja de retorno (138, 238, 338, 438, 538, 638, 738, 838) conduz o material para a borda de descarga dianteira, onde ele cai na bandeja de estratificação (40). a bandeja de estratificação conduz o material coletado para trás para uma borda de descarga traseira de onde o material cai na esteira de limpeza de grãos (42). pelo menos uma da bandeja de retorno e bandeja de estratificação é não retangular e tem uma borda de descarga não transversal.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a colheitadeiras combinadas e particu larmente a sistemas de transporte de material empregados para mover o material de cultura separado por aparelho de separação de grão para uma esteira de limpeza de grão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Colheitadeiras combinadas auto-propulsoras foram usadas por fazendeiros desde o início do século XX para colher culturas de grãos dos campos. Desde então, a arquitetura básica do sistema de processamento de cultura empregado tem que ser mudada significan- temente e é bem conhecida.

[0003] A figura 1 ilustra em forma esquemática os componentes principais do sistema de processamento de cultura de uma colheitadei- ra combinada 10 será usada para explicar o fluxo de material abaixo. O sistema de processamento de cultura é mostrado em linhas sólidas enquanto o perfil do esboço da colheitadeira 10 é mostrado em forma tracejada. Deve ser apreciado que os detalhes da combinada 10 descrita abaixo são, por meio de exemplo somente, e a descrição seguinte serve, neste estágio, somente para fornecer antecedentes nos princípios gerais de operação de uma colheitadeira combinada.

[0004] A colheitadeira combinada 10, daqui em diante referida co mo"combinada", inclui um chassi 12 suportado em rodas dianteiras 14 e rodas orientáveis traseiras 16 que engatam o solo 101. Uma cabine de motorista 18 também é suportada no chassi 12 e aloja uma estação do motorista de onde um motorista controla a combinada 10.

[0005] Um cabeçote de corte 20 é suportado de modo destacável na frente de uma câmara de alimentação 22 que é pivotável em torno de um eixo transversal x para levantar e abaixar o cabeçote 20 em uma maneira convencional.

[0006] A combinada 10 é acionada em uma direção de avanço (seta F) através de um campo de cultura vertical 102 em uma maneira conhecida. O cabeçote 20 serve para cortar e recolher o material de cultura vertical antes de transportar tal fluxo de material de cultura dentro da câmara de alimentação 22. Um elevador 24, normalmente na forma de um elevador de corrente e lâminas como mostrado, é alojado dentro da câmara de alimentação 22 e serve para conduzir o fluxo de material de cultura para cima e para trás do cabeçote 20 para o processador de cultura em geral designado em 26. Neste estágio, o fluxo de material de cultura não é processado.

[0007] O processador de cultura 26 da combinada 10 ilustrada in clui um par de rotores de debulhar e separar o fluxo axial 28 alimentados por um fluxo tangencial, impelindo material de cultura, para o batedor de alimentação 30.

[0008] O batedor de alimentação 30 roda em um eixo transversal e compreende palhetas de engate de cultura (não mostradas) que conduzem o fluxo de material de cultura sob o batedor e dentro dos alojamentos de rotor 32, que alojam um dos ditos rotores 28 cada um. Deve ser apreciado que somente o rotor esquerdo 28 e o alojamento 32 são mostrados na figura 1 enquanto o equivalente direito está oculto da vista.

[0009] Os rotores 28 são posicionados para ter um eixo de rotação em geral longitudinal, ou longitudinalmente, que é normalmente inclinado para cima na direção da traseira da combinada 10.

[0010] Elementos aéreos (não mostrados) fornecidos na extremi dade dianteira de cada rotor 28 engatam o fluxo de material de cultura que é então transportado como uma faixa ou esteira 103 em uma trajetória helicoidal e axial em geral para trás no espaço entre o rotor 28 e o alojamento de rotor 32.

[0011] Rotores de fluxo axial 20 servem para debulhar o fluxo de cultura em uma região dianteira, separar o grão da mesma em uma região traseira, e ejetar o resíduo de palhas através de uma saída 34 no alojamento 32 na traseira da máquina tanto diretamente no solo em uma fileira 104 como mostrado, ou por meio de um picador de palha (não mostrado).

[0012] Uma grelha parcialmente cilíndrica 36 fornecida no lado de baixo de cada alojamento de rotor 32 permite que o material separado caia por gravidade tanto em uma bandeja de retorno 38, localizada abaixo de uma seção traseira do processador, ou diretamente em uma bandeja de estratificação 40 localizada abaixo de uma seção dianteira do processador 26. Na realidade, o material separado que cai através da grade 36 é tipicamente uma mistura de grãos e material diferente de grão (MOG) que pode incluir palhinha, rejeitos e alguma palha.

[0013] O processador de fluxo axial de rotor duplo 26 mostrado em um exemplo de processadores de cultura conhecidos empregados em combinadas hoje. Outros tipos conhecidos, e bem estabelecidos, de processadores de cultura incluem processadores de fluxo axial de rotor único, processadores de fluxo tangencial/andador de palha (ou convencional), e processadores híbridos.

[0014] A bandeja de retorno 38 e bandeja de estratificação 40 jun tas servem como um sistema de transporte de material disposto para transportar o material de cultura separado para uma esteira de limpeza de grãos designada em geral em 42. As bandejas 38, 40 incluem uma ligação respectiva (não mostrada) para converter uma fonte de torque em movimento oscilante para oscilar as bandejas em uma direção em geral longitudinalmente. Combinado com um piso ondulado transversalmente ou corrugado, o movimento oscilante da bandeja de retorno 38 e bandeja de estratificação 40 impulsiona o material em geral para frente ou para trás respectivamente.

[0015] A bandeja de retorno 38 "retorna" o material separado inci dente na mesma para frente da combinada 10 (na direção F) para uma borda de descarga dianteira 44 a partir de onde o material cai ou cai em cascata na bandeja de estratificação 40. O material na bandeja de estratificação 40 é transportado para trás para uma borda de descarga traseira 46 a partir de onde o material cai na esteira de limpeza 42.

[0016] A mistura de grão-MOG conduzida pela bandeja de estrati ficação40 "estratifica" sobre o curso de transporte em que o grão mais pesado funciona para uma camada rica em grãos de fundo e o MOG mais leve funciona para uma camada rica em MOG de topo. Este efeito de pré-estratificação à montante da esteira de limpeza verificou ser benéfico para o processo de limpeza total e a capacidade da estira. Além do mais, estendendo a bandeja de retorno 44 para frente para apresentar uma sobreposição significante com a bandeja e estratificação 40 (ainda mais do que mostrado) foi encontrada para melhorar a estratificação da mistura de grão-MOG total. Os efeitos e vantagens de pré-estratificação da mistura de grão-MOG são descritos em WO2012/095239, o conteúdo da qual é incorporado aqui por referência.

[0017] A mistura de grão-MOG pré-estratificada cai da borda de descarga traseira 46 na esteira de limpeza 42 onde a mistura em cascataé submetida a um fluxo de ar de limpeza gerado por ventilador 48, ates de cair na frente da peneira ou crivo 50.

[0018] O crivo 50 compreende aletas ajustáveis suportadas em uma armação que é acionada em maneira oscilante longitudinalmente. O material que assenta no crivo 50 é conduzido em uma direção em geral para trás e o material rico em grão menor e mais pesado passa entre as aletas em uma peneira inferior subjacente 52, enquanto o material maior e mais leve passa para a extremidade do crivo e para fora da traseira da máquina em 54. Uma seção traseira de crivo 50a é co- mumente ajustável de modo independente e é configurável para permitir que os rejeitos não debulhados passem através da mesma em uma região de nova debulha 56 a partir de onde os rejeitos são conduzidos por meio de um trado de re-debulha 58 de volta para o processador 26.

[0019] A peneira inferior 52 também é acionada em uma maneira oscilante para conduzir a mistura de grão-MOG coletada para trás em que o material que cai através da mesma é coletado por um trado de grão limpo 60 para condução a um elevador (não mostrado) para transporte subsequente para um tanque de grãos 62. O material que não passa através da peneira inferior 52 e em vez disto é transportado para a borda traseira da mesma que cai na região de re-debulha 56 para re-debulha subsequente.

[0020] A corrente de ar gerada por uma unidade de ventilador 48 também é transportada conduzindo através da peneira inferior 52 e crivo 50 para encorajar a elevação do MOG da superfície de crivo.

[0021] Para completude, a combinada 10 inclui um sistema de descarrega que inclui um trado de descarga 64.

[0022] Desde a introdução da colheitadeira combinada auto- propulsora e a arquitetura de processamento de cultura bem conhecida incorporada aqui, a tendência tem sido por máquinas tendo maior gravidade com o tempo. O aumento dos vários sistemas constituintes tem sido a rota óbvia para aumentar a capacidade tal como cabeçotes de corte mais largos esteiras de limpeza mais largas e tanques de grãos de capacidade maior. No entanto, hoje máquinas de alta capacidade enfrentam o limite de tamanho em termos da largura e altura máxima, impostas pela legislação rodoviária. Fabricantes, portanto, são confrontados com o desafio de aumentar a capacidade sem romper o envoltório de máquina espacial existente.

[0023] Um obstáculo no acionamento para capacidade aumentada na arquitetura de processamento de cultura hoje são as limitações apresentadas pelo sistema de transporte de material entre o processador e a esteira de limpeza. Qualquer aumento adicional em produtividade sem um aumento em altura e/ou largura de máquina total levará a uma taxa de ocorrência significantemente elevada de bloqueio simplesmente devido ao espaço finito disponível entre as bandejas de transporte de material sobrepostas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0024] De acordo com a presente invenção é fornecida uma ban deja de transporte de material de cultura não retangular para uma co- lheitadeira combinada. A bandeja de transporte pode ser, por exemplo, uma bandeja de retorno, uma bandeja de estratificação ou uma bandeja de cascata para uso em um sistema de transporte de colheitadeira combinada.

[0025] Referência ao formato da bandeja de transporte de material de cultura é feita em relação ao perfil da superfície maior ou piso de bandeja quando visto a partir de cima. As bandejas de transporte de material de cultura convencionais em combinadas são retangulares, com dois lados paralelos longos e dois lados paralelos mais curtos, um dos quais forma uma borda de descarga de material. Uma bandeja de transporte não retangular de acordo com a invenção fornece uma borda de descarga eficaz mais longa desse modo espalhando o material e reduzindo o risco de bloqueio.

[0026] A bandeja de transporte de material de colheita pode com preender três bordas com um rebordo de retenção de material ou perfil e uma borda de descara de cultura que tem pelo menos uma parte que é não ortogonal com respeito aos lados adjacentes. De preferência, a bandeja compreende um par de lados paralelos opostos para alinhamento com os lados do perfil interno de uma combinada. Em uma modalidade simples, a bandeja de transporte de material de cultura é em formato de trapézio (definição europeia de trapézio) com um par de lados paralelos e um par de lados não paralelos.

[0027] Uma colheitadeira combinada de acordo com uma modali dade da invenção compreende a bandeja de transporte de material de colheita que, por meio de exemplo, pode ser uma bandeja de retorno ou bandeja de estratificação em um sistema de transporte de material de cultura para transferir material de cultura por aparelho de separação de grãos para um dispositivo de limpeza de grãos ou "esteira".

[0028] Uma colheitadeira combinada incorporando a invenção de ve ter uma direção de avanço normal de deslocamento que define uma direção longitudinal e uma direção transversal para os propósitos de definir modalidades adicionais da invenção. Deve ser entendido que a direção transversal é perpendicular à direção longitudinal, em que um eixo transversal se estende horizontalmente da esquerda para a direita da colheitadeira combinada.

[0029] Quando instalada em uma colheitadeira combinada, a ban deja de transporte de material de cultura é acoplada em um mecanismo de acionamento que é operável para acionar a bandeja em uma maneira alternada ou oscilante, e que a bandeja é posicionada na co- lheitadeira combinada de modo que a borda de descarga está disposta em um ângulo diferente de zero com um plano vertical transversal.

[0030] Vantajosamente, inclinando a borda de descarga com res peitoà direção transversal, uma borda de descarga mais longa pode ser acomodada sem ter que aumentar a largura da bandeja nem a largura do envoltório que a aloja. Deve ser apreciado que o material de cultura transportado pela bandeja de transporte é depositado pela borda de descarga em uma linha que é espalhada longitudinalmente, em vez de em uma linha transversal reta através da largura da bandeja. Tal espalhamento longitudinal do material depositada distribui efeitos benéficos que serão descritos em mais detalhe abaixo em relação às modalidades preferidas.

[0031] Em uma modalidade, a borda de descarga da bandeja de transporte de material de cultura se estende de uma primeira borda lateral para uma segunda borda lateral oposta. A borda de descarga pode ser reta ou curva ou incluir partes retas e curvas. A borda de descarga é mais longa que a largura transversal da bandeja como definida pela direção de avanço normal da combinada.

[0032] Em algumas modalidades preferidas, a dita bandeja de transporte de cultura é uma bandeja de retorno posicionada sob o aparelho de separação de grãos, a bandeja de retorno servindo para apanhar o material de cultura separado por ele e conduzir o material coletado em uma direção de avanço da borda de descarga.

[0033] É reconhecido que o espaçamento entre a borda de des carga de uma bandeja de retorno e a superfície abaixo, na qual o material transportado é depositado, é finito. Além do mais, o escopo para aumentar este espaçamento é limitado pelas restrições acima mencionadas na altura total da máquina. Como mencionado acima, esta janela finita para o material de cultura passar através apresenta um risco aumentado de bloqueio em associação com qualquer aumento em rendimento. Inclinando a borda de descarga da bandeja de retorno com respeito à direção transversal convencional, a passagem disponível para a janela é aumentada reduzindo assim o risco de bloqueio e facilitando as restrições em aumentar o rendimento de material.

[0034] A colheitadeira combinada pode ainda compreender uma bandeja de grãos oscilante, daqui em diante referida como uma "bandeja de estratificação", posicionada para apanhar o material de cultura que cai da borda de descarga da bandeja de retorno, e transportar o material de cultura para trás para uma esteira de limpeza de grãos. A borda de descarga da bandeja de retorno de preferência reside inteiramente sobre a bandeja de estratificação de modo que toda a mistura de grãos-MOG apanhada pela bandeja de retorno tem uma oportunidade de estratificar na bandeja de estratificação antes de ser apresentada para a esteira de limpeza.

[0035] A bandeja de retorno e/ou a bandeja de estratificação de preferência compreendem um piso corrugado ou "ondulado" com um perfil de dente de serra para ajudar no transporte do material de cultura em conjunto com o movimento de oscilação. Além do mais, a bandeja de retorno e/ou a bandeja de estratificação podem ser inclinadas longitudinalmente de modo a oferecer uma inclinação geral ou declínio na direção longitudinal. Tal ângulo é selecionado dependendo da arquitetura da colheitadeira e do espaço disponível, bem como a taxa de transporte de cultura desejada.

[0036] Deve ser entendido que uma bandeja de transporte de ma terial de cultura, de acordo com a invenção, será de preferência não perfurada e compreenderá uma superfície voltada para cima maior ou "piso" sobre a qual o material de cultura é transportado. Referências feitas aqui ao ângulo ou inclinação da bandeja de transporte de cultura de acordo com a invenção são feitas em relação ao ângulo do piso de transporte de material da mesma.

[0037] Em um primeiro conjunto de modalidades preferidas tendo uma bandeja de retorno com uma borda não transversal, uma seção vertical transversal da bandeja de retorno é horizontal. É entendido que a bandeja de retorno pode ser inclinada na direção longitudinal, tipicamente em declive na direção de avanço geral de transporte de material, com é comum em combinadas hoje. Neste primeiro conjunto de modalidades preferidas, pelo menos uma seção transversal tomada através da bandeja de retorno é horizontal. Em outras palavras, o material que assenta no piso de bandeja de retorno (com a combinada em solo plano), flui naturalmente, ajudado por gravidade e o movimento oscilante, em uma direção que está longitudinalmente para frente, mas com um componente transversal insignificante. Tal bandeja de retorno é de preferência plana sobre uma maioria da superfície de piso, embora com um perfil de piso ondulado.

[0038] O perfil da borda de descarga da bandeja de retorno, de acordo com as modalidades preferidas da invenção, depende do tipo e layout do aparelho de separação de grãos disposto acima. A invenção envolve o reconhecimento que o perfil do grão-MOG descarregado do aparelho de separação, é coletado pelas bandejas de estratificação e retorno, está longe de ser uniforme frequentemente levando a uma distribuição em toda a largura significantemente desigual do material em termos da relação de grão-MOG e o volume de material. Uma distribuição subaproveitada do grão e MOG na bandeja de estratificação pode resultar em pré-estratificação reduzida enquanto um desequilíbrio no volume de material através da largura da bandeja de estratificação é conhecido por resultar em pobre eficiência de limpeza.

[0039] Em uma modalidade simples da invenção, o aparelho de separação de grãos compreende um rotor de processamento de cultura de fluxo axial tendo um eixo de rotação que é alinhado longitudinalmente tendo um lado girando para baixo e um lado girando para cima, em que a borda de descarga compreende uma zona de borda dianteira e uma zona de borda traseira disposta para trás da zona de borda dianteira, e em que a zona de borda dianteira reside abaixo do lado girando para baixo do rotor, e em que a zona de borda traseira reside abaixo do lado girando para cima do rotor.

[0040] Foi observado que tal processador de fluxo axial tende a depositar uma proporção maior de material separado no lado girando para baixo que no lado girando para cima levando assim a um desequilíbrio lateral do material capturado pela bandeja de retorno e a bandeja de estratificação. Além do mais, o material descarregado no lado girando para baixo é mais rico em grãos por volume enquanto o mate rial descarregado no lado girando para cima é mais rico em MOG por volume.

[0041] Fornecendo uma zona de borda de avanço, ou dianteira, correspondendo lateralmente com o lado girando para baixo do rotor acima, o material rico em grãos, e a maioria dos grãos, coletados pela bandeja de retorno, é depositada na bandeja de estratificação em uma posição que está mais à frente que a localização de descarga do material rico em MOG coletado pela bandeja de retorno, embora deslocado lateralmente. Vantajosamente, uma proporção maior de grãos capturados pela bandeja de retorno é carregada para frente da bandeja de estratificação assim dando o grão e uma trajetória mais longa na bandeja de estratificação melhorando assim a pré-estratificação enquanto também se beneficia da borda de descarga de maior comprimento.

[0042] A modalidade acima descrita, com uma bandeja de retorno plana, inclinando não lateralmente, pode ser adaptada para atender a um processador de cultura de fluxo axial duplo. Em tal modalidade, o aparelho de separação de grãos compreende um par de rotores de processamento de cultura de fluxo axial tendo eixos de rotação respectivo que são alinhados longitudinalmente e mutuamente lado a lado, e em que cada rotor tem um lado girando para baixo e um lado girando para cima, em que os rotores são acionados para rodar em direções opostas definindo lados girando para cima transversalmente internos e lados girando para baixo externos e em que a borda de descarga compreende uma zona de borda traseira central e zonas de borda dianteira disposta à frente, e em cada lado da zona de borda traseira, e em que cada zona de borda dianteira reside abaixo do lado girando para baixo de um dos rotores, e em que a zona de borda traseira reside abaixo de ambos os lados girando para cima.

[0043] Por meio de exemplo, a borda de descarga pode ser curva da de um lado para outro em uma maneira em geral côncava ou reta com um perfil em formato de V. Novamente, a proporção maior de grãos caindo do lado girando para baixo dos dois rotores é carregada mais para frente para deposição na bandeja de estratificação que o material que cai dos lados girando para cima.

[0044] Em uma disposição alternativa, em que a direção de rota ção dos rotores é inversa àquela descrita acima (girando para baixo no interior), a borda de descarga compreende uma borda dianteira central com um par adjacente de bordas traseiras.

[0045] A pré-estratificação melhorada pode ser obtida com a pro visão de uma disposição de bandeja de retorno dupla em que as primeira e segunda bandejas de retorno oscilantes são posicionadas sob o aparelho de separação de grãos, deslocadas longitudinalmente uma da outra e cada uma servindo para capturar o material de cultura separado e conduzir o material coletado em uma direção em geral de avanço para uma borda de descarga respectiva. Esta disposição, por si só, é descrita na publicação de pedido de patente internacional WO 2015/062965. Em suma, a disposição de bandeja de retorno dupla explora o perfil de distribuição de grão-MOG longitudinal desigual que cai do aparelho de separação para depositar uma alta proporção de material rico em grãos na frente da bandeja de estratificação com uma ban-deja de retorno dianteira, enquanto o material rico em MOG da traseira do aparelho de separação é distribuído para a traseira da bandeja de estratificação (no topo do grão) por uma bandeja de retorno traseira.

[0046] A presente invenção pode ser aplicada em conjunto com tal disposição de bandeja de retorno dupla em que pelo menos uma das bandejas de retorno compreende uma borda de descarga não transversal. Em tal disposição com bandejas de retorno planas.

[0047] Vantajosamente, as modalidades descritas acima da inven ção são simples para implementar em combinadas atuais por peque-nasmudanças no desenho de bandejas de retorno. Por exemplo, bas ta adaptar o perfil da borda de descarga para estender o comprimento efetivo e derivar alguns dos benefícios acima mencionados.

[0048] É reconhecido que as modalidades simples acima descritas não ajudam significantemente no equilíbrio lateral do material de grão- MOG coletado pela bandeja de retorno. Em um segundo conjunto de modalidades preferidas, a bandeja de retorno compreende uma parte de piso transversal ou lateralmente inclinada em combinação com uma borda de descarga não transversal.

[0049] A bandeja de retorno de preferência compreende uma parte de piso contornado que guia o material de cultura lateralmente sob gravidade através de uma calha, em que a borda de descarga compreende uma zona de borda dianteira e uma zona de borda traseira disposta atrás da zona de borda dianteira, e em que a calha guia o material de cultura para a zona de borda dianteira. Fornecendo uma parte de piso lateralmente inclinada, o material coletado em partes da bandeja de retorno pode ser orientado lateralmente. Em conjunto com a borda de descarga não transversal, este material pode ser depositado na bandeja de estratificação para pré-estratificação ótima ou para carregamento lateral ótimo da esteira.

[0050] Este aspecto da invenção ainda envolve o reconhecimento que a mistura de grão-MOG conduzido na bandeja de retorno estratificaaté certo ponto sobre seu trânsito. Deslocando lateralmente o material na bandeja de retorno, a trajetória de transito é aumentada, aumentando assim a estratificação. Além do mais, as calhas definidas pelas partes de piso inclinadas melhoram tal estratificação quando o grão mais pesado busca o fundo das calhas enquanto o MOG mais leve funciona no topo da esteira de material. Quando a esteira estratificada atinge a frente da bandeja de retorno, a borda de descarga transversalmente inclinada serve para carregar a camada de fundo de grãos mais à frente na bandeja de estratificação que a camada de MOG assentando no topo. Como deve ser apreciado, isto melhora a pré-estratificação imediatamente à montante da esteira de limpeza.

[0051] Como com o primeiro conjunto de modalidades, o perfil es colhido da borda de descarga não transversal depende do tipo e disposição do aparelho de separação de grãos disposto acima. Além disso, o perfil de contorno das partes de piso inclinado lateralmente e calhastambém dependem do tipo e disposição do aparelho de separação de grãos disposto acima.

[0052] Uma bandeja de retorno tendo uma parte de piso lateral mente inclinada em conjunto com uma borda de descarga não transversal pode ser empregada em combinadas tendo vários tipos diferentes de aparelho de separação, e para configurações de bandeja de retorno única ou dupla.

[0053] Por meio de exemplo, uma combinada tendo aparelho de separação de grãos compreendendo um rotor de fluxo axial único, de preferência tem uma bandeja de retorno em que a zona de borda dianteira reside abaixo do lado girando para cima do rotor, e em que a zona de borda traseira reside abaixo do lado girando para baixo do rotor. A parte de piso lateralmente inclinada da bandeja de retorno serve para guiar o material de grão-MOG coletado sob o lado girando para baixo para o lado girando para cima e depositar este material para frente da bandeja de estratificação. Ao passar sobre a bandeja de retorno, o grão e MOG estratificam de modo que o material rico em MOG superior cai da bandeja de retorno em uma posição mais para trás comprada com o material rico em grão inferior.

[0054] Além do mais, a inclinação lateral é explorada para redistri buir lateralmente o alto volume de material que cai do lado girando para baixo do rotor. O posicionamento para trás da borda de descarga no lado girando para baixo nesta disposição, vantajosamente permite que o material rico em grãos que cai da frente do aparelho de separação caia diretamente na bandeja de estratificação.

[0055] Deve ser apreciado que o perfil da borda descarga com respeito aos lados girando para cima e girando para baixo do rotor nesta disposição é em contraste com aquela para bandeja de retorno plana equivalente descrita acima. Isto é porque a parte de piso lateralmente inclinada da bandeja de retorno facilita a redistribuição lateral do material coletado enquanto uma bandeja plana com nenhuma inclinação lateral não.

[0056] A modalidade acima descrita pode ser adaptada para aten der a um processador de cultura de fluxo axial duplo. Em tal, a parte de piso contornada se inclina transversalmente para longe de uma parte de captação disposta abaixo do lado girando para baixo de cada rotor definindo pelo menos uma calha abaixo do lado girando para cima de cada rotor. No caso de ambos os rotores girando para cima na direção do centro da combinada, o piso da bandeja de retorno de preferência compreende uma calha longitudinal central de modo que o material coletado sob os lados girando para baixo (externos) é orientado lateralmente para o centro estratificando verticalmente o tempo todo. Em tal disposição, a borda de descarga de preferência compreende uma zona de borda traseira em ambos os lados de uma zona de borda dianteira central de modo a permitir que o material que cai dos lados girando para baixo na frente do aparelho de separação caia diretamente na bandeja de estratificação equilibrando assim lateralmente a distribuição de material em toda a largura.

[0057] Em uma modalidade adicional da invenção, a combinada compreende uma configuração de bandeja de retorno dupla em que pelo menos uma das bandejas de retorno compreende uma parte de piso transversalmente inclinada e uma borda de descarga não transversal. De preferência, as primeira e segunda bandejas de retorno em tal disposição compreendem uma parte de piso transversalmente incli- nado e uma borda de descarga não transversal.

[0058] Quando a disposição de bandeja de retorno dupla é empre gada sob o aparelho de separação tendo um rotor de fluxo axial único, uma parte de piso da bandeja de retorno dianteira de preferência se inclina lateralmente para baixo para o lado girando para baixo do rotor, e uma parte de piso da segunda bandeja de retorno se inclina transversalmente para baixo para o lado girando para cima do rotor.

[0059] Quando uma disposição de bandeja de retorno dupla é em pregada sob o a aparelho de separação tendo uma configuração de rotor de fluxo axial duplo, a bandeja de retorno dianteira de preferência compreende partes de piso inclinadas que são inclinadas lateralmente e descendentemente na direção de uma zona abaixo do lado girando para cima dos rotores, e a segunda bandeja de retorno compreende partes de piso inclinadas que são inclinadas lateralmente e descendentemente na direção de uma zona abaixo dos lados girando para baixo dos rotores. Em outras palavras, para o par de rotores de separação que viram para cima no meio, a mistura de grão-MOG capturada pela bandeja de retorno dianteira é guiada para o cento transversal da combinada, enquanto a mistura de grão-MOG capturada pela bandeja de retorno traseira é guiada para fora.

[0060] O piso da bandeja de retorno dianteira de preferência com preende uma calha longitudinal central, e o piso da segunda bandeja de retorno de preferência compreende uma crista longitudinal central.

[0061] Vantajosamente, uma disposição de bandeja de retorno dupla fornece distribuição longitudinal aperfeiçoada do grão e MOG na bandeja de estratificação, em que os perfis de contorno e borda de descarga das bandejas de retorno podem ser adaptados para atender a diferentes configurações de aparelho de separação de grãos.

[0062] A bandeja de retorno dianteira pode ter uma borda traseira não transversa de modo a, vantajosamente, aumentar a janela de des- carga para o material descarregado peã bandeja de retorno traseira assim reduzindo o risco de bloqueio. Em uma disposição preferida, um espaço é fornecido, quando visto a partir de cima, entre a borda traseira da bandeja de retorno dianteiro e a borda dianteira da bandeja de retorno traseiro, através da qual o grão e MOG podem cair diretamente do aparelho de separação acima na bandeja de estratificação abaixo.

[0063] Vantajosamente, uma disposição de bandeja de retorno duplo ocupa menos altura sob aparelho de separação de grão que uma bandeja de retorno única de comprimento equivalente devido à inclinação longitudinal exigida para transporte adequado. No entanto, em uma combinada onde a disponibilidade de altura é menos problemática então uma bandeja de retorno único de acordo com uma modalidade preferida pode ser empregada em que o piso da bandeja de retorno compreende uma abertura que define uma borda de descarga secundária. Borda de descarga secundária, deslocada para trás da borda de descarga dianteira, serve em parte a uma função similar para a borda de descarga de uma bandeja de retorno traseira em uma dis-posição de bandeja de retorno dupla em que uma parte do material coletado é descarregada em uma zona traseira da bandeja de estratificação.

[0064] O piso é de preferência contornado de modo a definir uma calha de orientação de material configurada para guiar o material de cultura em torno da abertura. Por exemplo, quando aplicada junto com o aparelho de separação de grão de rotor duplo, a abertura é de preferência disposta intermediária a uma parte de piso traseira e uma parte de piso dianteira, em que a parte de piso traseira compreende uma crista longitudinal central e em que a parte de piso dianteira compreende uma calha longitudinal central.

[0065] Vantajosamente, uma única bandeja de retorno com uma borda de descarga secundária, intermediária, consiste em menos componentes que uma disposição de bandeja de retorno duplo, embora no custo de altura aumentada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0066] Vantagens adicionais da invenção se tornarão evidentes a partir da leitura da descrição seguinte de modalidades específicas com referência aos desenhos anexos em que:

[0067] a figura 1 é uma vista em seção esquemática de uma co- lheitadeira combinada tendo uma arquitetura de processamento de cultura conhecida;

[0068] a figura 2 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

[0069] as figuras 3 e 4 são vistas em seção e plana esquemáticas respectivamente do sistema de transporte de material de cultura da figura 2;

[0070] a figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma segunda modalidade da invenção;

[0071] a figura 6 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 5;

[0072] a figura 7 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma terceira modalidade da invenção;

[0073] a figura 8 é uma vista em seção esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 7;

[0074] a figura 9 é uma vista em perspectiva esquemática de uma bandeja de retorno em uma colheitadeira combinada de acordo com uma quarta modalidade da invenção;

[0075] a figura 10 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 9;

[0076] a figura 11 é uma vista em seção esquemática da bandeja de retorno da figura 10 tomada ao longo da linha XI-XI e mostrando a estratificação vertical do grão e MOG;

[0077] a figura 12 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma quinta modalidade da invenção;

[0078] a figura 13 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 12;

[0079] a figura 14 é uma vista em seção esquemática da bandeja de retorno da figura 13 tomada ao longo da linha XIV-XIV e mostrando a estratificação vertical de grão e MOG;

[0080] a figura 15 é uma vista em perspectiva de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma sexta modalidade da invenção;

[0081] a figura 16 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 15;

[0082] a figura 17 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma sétima modalidade da invenção;

[0083] a figura 18 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 17;

[0084] a figura 19 é uma vista em perspectiva esquemática de um sistema de transporte de material de cultura em uma colheitadeira combinada de acordo com uma oitava modalidade da invenção; e

[0085] a figura 20 é uma vista plana esquemática do sistema de transporte de material de cultura da figura 19.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES ESPECÍFICAS

[0086] A colheitadeira combinada representada na figura 1 foi des crita acima em relação à arquitetura de componente e o fluxo de o material de cultura geral através da combinada. Referência é feita para a descrição acima. Números de referência usados na figura 1 para a bandeja de estratificação 40, e a esteira de limpeza são usados nas modalidades seguintes.

[0087] A presente invenção se refere ao sistema de transporte de material disposto abaixo do aparelho de separação de grãos e empregado para transportar o grão e MOG que caem do mesmo para a esteira de limpeza 42. Embora aspectos da invenção possam ser aplicadosà bandeja de estratificação 40, ou uma bandeja de cascata, as modalidades específicas descritas posteriormente aqui evolvem a aplicação da presente invenção na bandeja de retorno 44, ou um sistema de bandeja de retorno, para transportar o material coletado para frente na direção F.

[0088] Termos relativos tais como para frente, para trás, transver sal, lateral, longitudinal e lateralmente serão feitos com referência à direção de avanço normal de deslocamento da combinada 10 e indicada pela seta F. Os termos vertical e horizontal serão feitos com referência ao nível do solo 101no qual a combinada 10 está disposta. Em outras palavras, os eixos Cartesianos de "longitudinal", "transversal" e "vertical"são feitos em relação ao chassi 12 da combinada 10 e não são afetados por qualquer inclinação no solo. Os termos "à montante" e "à jusante"são feitos com referência à direção geral do fluxo de cultura ao longo dos sistemas de transporte de material descritos.

Bandeja de Retorno Plana

[0089] Em uma primeira modalidade ilustrada nas figuras 2, 3 e 4, o sistema de transporte de material de cultura 100 compreende uma bandeja de retorno 138 e uma bandeja de estratificação 40. Deve ser entendido que o sistema de transporte 100, e sistemas adicionais a serem descritos, podem substituir a bandeja de retorno 44 e a bandeja de estratificação 40 da combinada 10 descrita com referência à figura 1.

[0090] A bandeja de retorno 138 e a bandeja de estratificação 40 são acopladas a um mecanismo de acionamento (não mostrado) para acionar as bandejas respectivas em uma maneira oscilante. As bandejas 138, 40 são dispostas abaixo do aparelho de separação de grãos 126 que, neste exemplo, compreende um único rotor de processamento de cultura de fluxo axial tendo um eixo de rotação X1 que é alinhado longitudinalmente e centrado transversalmente. O aparelho de separação de grãos 126 é representado esquematicamente (em linhas tracejadas) para revelar o sistema de transporte subjacente 100.

[0091] Deve ser entendido que embora referido como aparelho de "separação"de grãos, os rotores de processamento de fluxo axial descritos nas modalidades seguintes podem servir adicionalmente a uma função de debulha. Por exemplo, uma parte dianteira do rotor de processamento pode compreender elementos de debulha enquanto uma parte traseira do rotor compreende elementos de separação.

[0092] Como será evidente a partir da leitura da descrição acima, o sistema de transporte de material 100 serve para coletar grão e MOG descarregados pelo aparelho de separação de grãos 126 e transportar o material coletado para a esteira de limpeza 42. Como em sistemas conhecidos, a bandeja de retorno 138 transporta o grão e MOG coletados para frente para uma borda de descarga dianteira 144 a partir da qual o material cai na bandeja de estratificação subjacente 40 que então transporta o material para trás para uma borda de descarga traseira 46. Como será evidente a partir da Figura 4, grão e MOG que caem da frente do aparelho de separação 126 caem diretamente na bandeja de estratificação 40.

[0093] A bandeja de retorno 138 é montada dentro do envoltório da combinada 10 de modo a ser inclinada para baixo na direção da extremidade dianteira para explorar a gravidade para o transporte par frente do material coletado. Como com bandejas de retorno conheci- das, a superfície voltada para cima define um piso que pode incluir um perfil de superfície ondulada ou corrugada que ajuda o transporte do material. A bandeja de retorno 138 é em formato de trapézio tendo um primeiro lado longo 171, um segundo lado curto 172 oposto ao primeiro lado longo 171, uma borda traseira 173 e uma borda de descarga dianteira 144 que é alinhada em um ângulo diferente de zero θi com um plano vertical transversal hipotético indicado na figura 3 pela linha tracejada T1. Os dois lados longitudinais 171, 172 e a borda traseira 173 são fornecidos com um rebordo de retenção de material 174 enquanto a borda de descarga dianteira 144 é aberta para permitir o material cair da mesma.

[0094] A borda de descarga 144 é disposta a um ângulo θ1 com a direção transversal ou com um plano vertical transversal T1. Como resultado, a borda de descarga efetiva tem um comprimento w’ que é mais longo que a largura w das bandejas 40, 138. Embora a altura h entre a borda de descarga 144 e a bandeja de estratificação subjacente 40 permaneça a mesma, o aumento em comprimento da borda de descarga efetiva w’ aumenta a janela através da qual o material pode passar entre as bandejas 40, 138 reduzindo assim o risco de bloqueio e/ou permitindo um rendimento de material aumentado.

[0095] Como foi descrito acima, o aparelho de separação de grãos de fluxo axial descarrega um volume maior de material no lado girando para baixo d que o lado girando para cima u, como é o caso com o processador de rotor único 126 ilustrado. O ângulo transversal θ1 da borda de descarga 144 é tal que o material incidente no lado girando para baixo d é carregado mais para frente na bandeja de estratificação 40 que o material incidente no lado girando para cima u. Isto é ilustrado na figura 3. Grão e MOG que caem no lado girando pra baixo d é transportado em geral para frente como mostra as setas D para uma primeira zona de borda dianteira z1 da borda de descarga 144 de onde o material cai na bandeja de estratificação 40. Grão e MOG caindo no lado girando para cima u é transportado para frente e longitudinalmente como indicado pelas setas u para uma segunda zona de borda traseira z2 que está disposta para trás (na direção da traseira da combinada) que a zona de borda dianteira z1.

[0096] É reconhecido que o alto volume de material caindo no lado girando para baixo d tem uma relação maior de grão para MOG que o material caindo no lado girando para cima u. Vantajosamente, o material roço em grãos no lado girando para baixo d é carregado mais para frente na bandeja de estratificação 40 desse modo aumentando a trajetória de transito da mesma e aumentando a oportunidade do grão na bandeja de estratificação 40 assentar nas camadas de fundo antes de serem apresentados para a esteira de limpeza 42. Isto contrasta com o material mais rico em MOG no lado girando para cima u que cai da zona de borda traseira z2 para a traseira da bandeja de estratificação 40 e no topo de grãos já assentados na mesma tendo caído diretamente da extremidade dianteira do aparelho de separação de grãos 126.

[0097] Em uma segunda modalidade, ilustrada nas figuras 5 e 6 a borda de descarga inclinada acima descrita é aplicada a um sistema de transporte de grãos 200 disposto abaixo de um aparelho de separação de grãos de fluxo axial de rotor duplo representado por linhas tracejadas e designado 226. Na modalidade ilustrada, e como é comum com sistemas de rotores duplos, os rotores de separação de grãos rodam em direções opostas como indicado pelas setas R em que s lados adjacentes à linha central longitudinal da combinada firam para cima e os lados mais perto do exterior da combinada giram para baixo. Os eixos de rotação de rotores 226 são ilustrados na figura 6 pelas linhas XR e XL. As direções de rotação dos rotores 226 definem uma zona girando para cima central u e duas zonas girando para baixo externas d.

[0098] O sistema de transporte de grãos 200 compreende uma bandeja de retorno 238 e uma bandeja de estratificação 40, a última tendo o mesmo perfil retangular que aquele descrito acima.

[0099] Focando nas diferenças com respeito à primeira modalida de, a borda de descarga 244 compreende uma zona de borda traseira central z3 e zonas de borda dianteira z4, z5, dispostas à frente e em cada lado da zona de borda traseira z3.Deve ser entendido a partir da figura 6 que a zona de borda traseira z3 reside abaixo das zonas girando para baixo respectivas d. Adotando os mesmos princípios que na primeira modalidade, o alto volume de material rico em grãos que caem os lados girando para baixo d é transportado para as zonas de borda dianteira z4, z5, enquanto o material mais rico em MOG caindo no lado girando para cima u é descarregado na bandeja de estratificação40 mais atrás.

[00100] A borda de descarga 244 é predominantemente curva tendo um perfil em formato côncavo quando visto de cima. No entanto, deve ser entendido que perfis alternativos podem ser empregados enquanto ainda incorporam a invenção, em que a zona de borda z3 correspondendo com a zona girando para cima u está disposta atrás das zonas de borda z4, z5, correspondendo com a zona girando para baixo. Deve ser entendido que a modalidade das figuras 5 e 6 podem ser adaptadas para rotores de separação de grãos que giram em direções diferentes daquelas mostradas.

[00101] Será apreciado que a borda de descarga efetiva 244 é mais longa que a largura das bandejas 40, 238 e, como resultado, o risco de bloqueio é reduzido enquanto aumenta a capacidade de rendimento de material maior.

[00102] Em uma terceira modalidade (figuras 7 e 8), um sistema de transporte de material 300 compreende um sistema de bandeja de re- torno dupla e uma bandeja de estratificação 40. O princípio de uma bandeja de retorno dupla é descrito no pedido de patente internacional não publicado PCT/EP2014/072748 em que duas bandejas de retorno separadas são empregadas uma atrás da outra, cada uma tendo bordas de descarga dianteira respectivas. Uma bandeja de retorno traseira 338 está disposta sob uma parte traseira de aparelho de separação de rotor duplo 226, e tem uma construção e um perfil de piso similares àqueles da bandeja de retorno 238 descrita na modalidade prévia. Uma segunda bandeja de retorno dianteira 378 está localizada na bandeja de retorno traseira 388 e serve para coletar grãos e MOG de uma parte dianteira do aparelho de separação 226.

[00103] Em suma, o sistema de bandeja de retorno dupla explora o reconhecimento que a maioria dos grãos descarregados pelo aparelho de separação 226 cai de uma parte dianteira. A bandeja de retorno dianteira 378 coleta este alto volume de material rico em grãos e transporta para uma região dianteira da bandeja de estratificação 40, enquanto a bandeja de retorno traseira 338 coleta o material mais rico em MOG e descarrega em uma região traseira a bandeja de estratificação.Como resultado, uma proporção maior de grãos separados tem uma trajetória de trânsito aumentada na bandeja de estratificação aumentado assim o efeito de estratificação à montante da esteira de limpeza 4. O material rico em MOG descarregado da borda de descarga 344 da bandeja de retorno traseira 338 cai nas camadas de grãos em uma região traseira da bandeja de estratificação 40 assim aumentando a estratificação. Além do mais, o sistema de bandeja de retorno dupla espalha o volume total de material que cai do aparelho de separação 226 reduzindo assim o risco de bloqueio e aumentando a capacidade de rendimento potencial.

[00104] Como pode ser visto na figura 7, as bandejas de retorno dianteira e traseira 378, 338 têm uma borda de descarga respectiva 380, 344 que inclui uma zona de borda traseira central que corresponde como lado girando para cima de rotores de separação 226 e zonas de borda dianteira localizadas em cada lado das zonas de borda traseira. O comprimento efetivo de cada borda de descarga 344, 380 é aumentado de acordo com as modalidades descritas acima reduzindo assim o risco de bloqueio. Além domais, o material rico em grãos caindo nos lados girando para baixo dos rotores de separação 226 é transportado mais a frente na bandeja de estratificação 40 que o material caindo do lado girando para cima.

[00105] A borda de descarga 380 da bandeja de retorno dianteiro 378 tem um perfil substancialmente em formato de V enquanto a borda de descarga 344 da bandeja de retorno traseira 38 é curvada. Deve ser entendido que os perfis das bordas de descarga são mostrados meramente por meio de exemplo.

[00106] Em uma modalidade alternativa (não ilustrada), a borda traseira da bandeja de retorno dianteira 378 pode ser formatada de modo a ter um perfil em formato côncavo que apresenta uma "janela" maior par o material que cai da borda dianteira 344 da bandeja de retorno traseira 338, assim reduzindo o risco de bloqueio e aperfeiçoando a capacidade da mesma.

[00107] A bandeja de retorno, ou bandejas, das modalidades acima descritas, tem um piso substancialmente plano, embora corrugado apra auxiliar o transporte de material. Vantajosamente, a implementação de tais bandejas de retorno, e seus benefícios associados, em modelos de combinada atual é relativamente direta e simplesmente exige adaptação do perfil da borda de descarga dianteira sem qualquerexigência para adaptar o mecanismo de acionamento ou subes- trutura da bandeja.

Bandejas de Retorno Contornadas

[00108] Em um aspecto adicional da invenção, a bandeja de retorno pode ser montada dentro da combinada de modo a ter uma parte de piso transversalmente inclinada que, com a ajuda da gravidade, confereforça de lado ou lateral no material transportado de modo a desviar o material lateralmente quando é transportado para frente para a borda de descarga. Tal ação pode ser explorada para distribuir lateralmente o grão e MOG coletados para obter uma distribuição equilibrada de material de cultura em termos de volume na bandeja de estratificação e finalmente através da largura da esteira de limpeza.

[00109] Empregado em conjunto com uma borda de descarga inclinada como descrita acima, a parte de piso contornada de preferência guia o material de cultura lateralmente para uma calha que guia o material para uma zona de borda dianteira, por razões que se tornarão evidentes abaixo.

[00110] Uma quarta modalidade é representada nas figuras 9, 10 e 11. Um aparelho de separação de grãos de fluxo axial de rotor único similar àquele mostrada na figura 4 tem um eixo de rotação longitudinal central X1 mostrado na figura 10 e que define um lado girando para baixo D e um lado girando para cima U. (O aparelho de separação é omitido das figuras 9, 10 e 11 por razões de clareza). Como foi mencionada acima, uma proporção significante do grão e MOG descarregada pelo aparelho de separação cai do lado girando para baixo D. Além do mais, uma proporção maior do volume de material cai da frente do aparelho de separação que o a traseira. Com referência às figuras 9 e 10, uma proporção significante do grão cai da extremidade dianteira do lado girando para baixo diretamente na zona ‘A’ de bandeja de estratificação40.

[00111] A bandeja de retorno 438 tem uma borda de descarga dianteira 444 que é inclinada com respeito a um plano vertical transversal de modo a fornecer uma zona de borda dianteira z6 e uma zona de borda traseira z7. Como visto melhor na figura 10, a zona de borda di- anteira z6 reside sob o lado girando para cima u do aparelho de separação enquanto a zona de borda traseira z7 reside sob o lado girando para baixo d. (Isto contrasta com a modalidade da figura 3 envolvendo uma bandeja de retorno planar).

[00112] Uma proporção significante do piso da bandeja de retorno 438 é inclinada transversal ou lateralmente de modo a formar um ângulo lateral 02 com a horizontal, representada pela linha tracejada L na figura 11. Na modalidade mostrada o comprimento inteiro do piso de bandeja de retorno 438 é inclinado transversalmente. No entanto, em modalidades alternativas somente partes do piso são inclinadas.

[00113] Grão e MOG incidente no lado girando para baixo d da bandeja de retorno 438 é girado lateralmente e para frente pela inclinação da bandeja de retorno 43 e o movimento oscilante da mesma ara uma calha 482 residindo no lado girando para cima u. Isto é representado nas figuras 9 e 10 pela zona ‘B’ e pelas setas D.

[00114] A calha 482 é alinhada longitudinal e guia grão e MOG para a zona de borda dianteira z6 no lado girando para cima u. Vantajosamente, o grão e MOG coletados pela bandeja de retorno 438, a maioria dos quais é coletada o lado girando para baixo d, é desviado lateralmente pela bandeja de retorno inclinada 438 para o lado girando para cima u assim equilibrando lateralmente o volume de material separado na bandeja de estratificação 40, e finalmente na esteira de limpeza 42.

[00115] O trânsito de grão e MOG, através do piso de bandeja de estratificação 438, leva a algum grau de estratificação vertical com o grão mais pesado buscando o piso enquanto o MOG mais leve sobre para o topo. A estratificação de grão e MOG na bandeja de retorno 438 é melhorada pela provisão de calha 483 em que, como mostrado na figura 11, o grão G reside no fundo da calha 483 com MOG M assentando no topo. Devido à inclinação transversal 02 um espalhamento lateral de camadas superiores ricas em MOG ocorre, como mostrado na figura 11.

[00116] A camada inferior rica em grãos é descarregada da zona de borda dianteira z6 enquanto somente MOG é descarregado da zona de borda traseira z7. Devido à borda de descarga transversalmente inclinada 444 o grão G é depositado mais à frente na bandeja de estratificação40. O material rico em MOG caindo da zona de borda traseira z7 cai no topo do grão que incidiu na zona e assentou na bandeja. Como resultado, a estratificação de grão e MOG na bandeja de estratificação 40 é melhorada.

[00117] Em uma quinta modalidade (figuras 12, 13 e 14), a modalidade previa é adaptada para uso sob um aparelho de separação de grãos, de fluxo axial de rotor duplo similar àquele mostrado na figura 5, mas omitido dos desenhos neste caso por razão de claridade. Os dois processadores rotativos de separação de grãos têm eixos de rotação indicados como XR e XL e estão localizados acima do sistema de transporte de material 500 que compreende uma bandeja de retorno 538 e bandeja de estratificação 40. Os eixos de rotação XR e XL juntos definem uma zona central u se estendendo longitudinalmente e correspondendo com os lados girando para cima dos processadores rotativos, e um par de zonas externas d se estendendo longitudinalmente correspondendo com os lado girando para baixo respectivos dos rotores.

[00118] O piso da bandeja de retorno 538 e inclina para longe transversalmente das zonas externas d e na direção de uma calha longitudinal central 582. Uma proporção significante de grãos e MOG cai nas zonas externas d de onde o material é transportado para frente e para dentro na direção da calha 582 como indicado pelas setas D. Como na modalidade prévia, o grão G e MOG M estratificam quando o material é transportado através da bandeja de retorno 538.

[00119] A figura 14 mostra o material rico em grãos G residindo na base da calha 582 enquanto MOG M assenta no topo do mesmo. Devido ao piso lateralmente inclinado, a camada de MOG Me lateralmente estirada deixando o grão focado na direção do centro transversal.

[00120] A borda de descarga dianteira 544 da bandeja de retorno 538 tem um perfil projetado em formato de V com uma zona de borda dianteira central z8 flanqueada por bordas traseiras z9, z10. Como na modalidade prévia, a zona de borda dianteira z8 reside sob os lados girando para cima u dos rotores de separação enquanto as zonas de borda traseira externas z9, z10 residem sob um lado girando para baixo respectivo d. Isto contrasta com a bandeja de retorno localizada sob um processador de dois rotores da segunda modalidade mostrada na figura 6.

[00121] A extensão transversal das zonas de borda respectivas z8, z9, z10 são sobrepostas na figura 14. Pode ser visto que a maior parte dos grãos G cai da zona de borda dianteira z8 que está mais à frente na bandeja de estratificação 40 que MOG M que cai das zonas de borda traseiras z9, z10. Vantajosamente, o grão G coletado por bandeja de retorno 538 está disposto na direção da frente da bandeja de estratificação40 desse modo aumentando a trajetória de trânsito do mesmo e assim a oportunidade para estratificar à montante da esteira de limpeza 42.

[00122] O MOG M espalhado lateralmente que cai das zonas de borda traseiras z9, z10 cai em uma zona traseira da bandeja de estratificação40 assim no topo de grãos já assentados na bandeja. Em adição ao espalhamento longitudinal vantajoso de material na bandeja de estratificação 40, a inclinação lateral da bandeja de retorno 538 deposita o grão G em uma zona central transversal da bandeja de estratificaçãoassim fornecendo uma carga mais equilibrada.

[00123] Em uma sexta modalidade (figuras 15 e 16) um sistema de transporte de material 600 compreende uma bandeja de estratificação 40a e um sistema de bandeja de retorno dupla tendo uma bandeja de retorno traseira 638 e uma bandeja de retorno dianteira 678. as bandejas de retorno dianteira e traseira 678, 638 têm partes de piso transversalmente inclinadas que orientam o grão e o MOG coletados lateralmente em uma cala respectiva 682, 684.

[00124] O sistema de transporte de material 600 de acordo com uma sexta modalidade é configurada para ser usada sob o processador de grãos de fluxo axial de rotor único tendo um eixo de rotação X1. O piso de bandeja de retorno dianteira 678 inclina transversalmente para baixo para o lado girando para baixo d do rotor enquanto o piso da bandeja de retorno traseira 638 se inclina transversalmente para baixo para o lado girando para cima u do rotor de processamento.

[00125] A bandeja de retorno dianteira 678 tem uma borda de descarga transversalmente inclinada 680 tendo uma zona de borda dianteira z11 no lado girando para baixo d e zona de borda traseira z12 no lado girando para cima u. Grãos e MOG capturados pela bandeja de retorno dianteira 678 são guiados lateralmente para a zona de borda dianteira z11. A estratificação vertical do grão-MOG e o espalhamento lateral consequente das camadas de grãos e MOG ocorre na bandeja de retorno dianteira 678 em uma maneira similar àquela das modalidades descritas acima.

[00126] O desenho da bandeja de retorno traseira 638 pode ser considerado uma imagem de espelho da bandeja de retorno dianteira 678 em que o material capturado desse modo é lateralmente orientado para a calha 682 disposta no lado girando para cima u e levando para uma borda de descarga de parte 644 que é colocada à frente da parte no lado girando para baixo d. O movimento de material na bandeja de retorno traseira 638 é indicado pelas setas D.

[00127] A inclinação transversal oposta dos pisos de bandejas de retorno dianteira e traseira 678, 638 aperfeiçoa a distribuição transversal e material de cultura em termos de carga na bandeja de estratificação40 enquanto também explora as vantagens de um sistema de bandeja de retorno dupla.

[00128] Deve ser notado na figura 16 que a borda traseira 686 da bandeja de estratificação dianteira 678 também é transversalmente inclinada na mesma direção que aquele da borda dianteira 680. Quando visto a partir de cima existe um espaço 688 entre a borda traseira 686 da bandeja de retorno dianteira 678 e a borda dianteira 644 da bandeja de retorno traseira 638. Este espaço permite que o material caia diretamente do rotor de processamento diretamente em cima da bandeja de estratificação 40.

[00129] Em uma sétima modalidade (figuras 17 e 18), um sistema de transporte de material 700 é adaptado para atender um processador de separação de grãos, de fluxo axial de rotor duplo e compreende uma bandeja de estratificação 40 e um sistema de bandeja de retorno dupla tendo uma bandeja de retorno dianteira 778 e uma bandeja de retorno traseira 738.

[00130] A bandeja de retorno dianteira 778 tem um piso que é transversalmente inclinada para baixo na direção de uma zona central, ou calha, 782 que reside sob os lados girando para cima dos rotores suspensos e corresponde com uma zona longitudinal central u. a borda de descarga dianteira 780 compreende uma zona de borda dianteira central z13 flanqueada por zonas de borda traseira z14, z15.

[00131] Embora mostrado como tendo um perfil em formato de V, a borda de descarga 780 pode assumir muitas formas alternativas incluindo um perfil escalonado ou um perfil curvado por meio de exemplo.

[00132] A zona de retorno dianteira z13 corresponde com a zona u enquanto as zonas de borda traseira z14, z15 residem sob lados girando para baixo respectivas d. a calha longitudinal central 782 guia os grãos coletado e MOG para a zona de borda dianteira z13 que deposita tal material para frente da bandeja de estratificação 40 no centro da mesma. O desvio para trás das partes externas z14, z15 de borda de descarga 780 permite que uma proporção significante de grãos caia diretamente dos rotores de separação acima nas zonas ‘A’ da bandeja de estratificação 40.

[00133] Vantajosamente, a bandeja de retorno dianteira 778 serve para equilibrar o volume de material na bandeja de estratificação depositando a maior parte do grão coletado na parte central entre as zonas A. qualquer material descarregado das zonas de borda traseiras z14, z15 é rico em MOG e assim é depositado no topo do grão já assentado na bandeja de estratificação 40.

[00134] A bandeja de retorno traseira 738 compreende inclinar partes de piso que são inclinadas transversalmente e descendentemente para um par de calhas 790 descritas abaixo do lado girando para baixo d. Uma crista longitudinal central 792 também é fornecido no perfil do piso de bandeja de retorno traseiro 738. Grão e MOG coletados pela bandeja de retorno traseira 738 são orientados lateralmente para baixo nas calhas 790 todo o tempo estratificando em que o grão assenta na base das calhas 790 e o MOG sobe para o topo e se espalha lateralmente para fora devido à inclinação lateral do piso. A borda de descarga dianteira 744 da bandeja de retorno traseira 738 compreende zonas de borda dianteira externas z16, z17 dispostas em cada lado de uma zona de borda traseira central z18 juntas formando um perfil em formato de V interno. O grão coletado na calha 790, portanto é depositado na bandeja de estratificação subjacente 40 mais para frente que o MOG que é descarregado pela zona de borda traseira z18, melhorando assim a estratificação na bandeja de estratificação 40.

[00135] A borda traseira 786 de bandeja de retorno dianteira 778 tem uma seção recortada ou em vez disto tem um perfil em formato côncavo que revela um espaço 788 quando visto a partir de cima. Van-tajosamente, o espaço 788 aumenta a janela através da qual o material pode passar da borda de descarga 744 da bandeja de retorno traseira 738 desse modo reduzindo o risco de bloqueio.

[00136] Em uma oitava modalidade (figuras 19 e 20) o sistema de bandeja de retorno dupla descrito acima é configurado como uma bandeja de retorno unitária única 838 para uso sob um aparelho de separação de grãos de fluxo axial de rotor duplo tendo eixos de rotação XR, XL. A bandeja de retorno 838 compreende uma parte traseira tendo uma crista central longitudinal 892 e partes de piso inclinadas para fora levando a calhas 890, e uma parte dianteira tendo uma calha central longitudinal 882 e partes de piso se inclinando para dentro. Uma abertura 888 é formada no piso da bandeja de retorno 838 entre a parte traseira e a parte dianteira. A abertura 888 define uma borda de descarga secundária 894 a partir do qual o material coletado na parte traseira da bandeja de retorno 838 pode ser descarregado na bandeja de estratificação subjacente 40.

[00137] Grão e MOG incidentes na parte traseira da bandeja de retorno 838 são orientados lateralmente para fora para longe da crista 892 e na direção das calhas 890. As calhas 890 guiam a maior parte do grão em torno da abertura 888 na parte dianteira da bandeja de retorno 838. Devido ao espalhamento lateral de MOG no topo do grão, uma parte do OG cai através da abertura 888 na parte traseira da bandeja de estratificação subjacente 40. A borda de descarga secundária 894 tem um perfil em formato de V interno de acordo com a borda de descarga 744 da modalidade previa para as mesmas razões.

[00138] Grão e MOG incidentes na parte dianteira da bandeja de retorno 838, junto com grão e MOG transportados em torno da abertura 888, é orientado lateralmente para dentro para a calha central 882, como mostrado por setas Y. A borda de descarga dianteira 444 tem um perfil em formato e V positivo similar àquele da borda de descarga 780 da modalidade prévia pelas mesmas razões.

[00139] Em resumo, é fornecida uma colheitadeira combinada com um sistema de transporte para transportar o material de cultura descarregado por aparelho de separação de grãos suspenso para uma esteira de limpeza de grãos. O sistema de transporte compreende uma série de bandejas oscilantes que movem o grão em uma direção em geral longitudinal. Uma bandeja de retorno transporta o material coletado para frente para uma borda de descarga dianteira de onde o material cai em uma bandeja de estratificação abaixo. A bandeja de estratificaçãotransporta o material coletado para trás para uma borda de descarga traseira de onde o material cai na esteira de limpeza de grãos. Pelo menos um da bandeja de retorno e a bandeja de estratificaçãoe não retangular e tem uma borda de descarga não transversal.

[00140] Deve ser enfatizado que as modalidades descritas acima da presente descrição são meramente exemplos possíveis de implementação, meramente estabelecidos para um entendimento claro dos princípios da descrição. Muitas variações e modificações podem ser feitas para as modalidades acima descritas da descrição sem se afastar substancialmente do espírito e princípios da descrição.

Claims (15)

1. Colheitadeira combinada (10), tendo uma direção de avanço normal de deslocamento (F) que define uma direção longitudinal e uma direção transversal, a colheitadeira compreendendo um aparelho de separação de grãos (126, 226), uma esteira de limpeza de grãos (42), e um sistema de transporte de material de cultura para transferir material de cultura separado pelo aparelho de separação de grãos (126; 226) para a esteira de limpeza de grãos (42), o sistema de transporte de material de cultura compreendendo uma bandeja de transporte de material de cultura (138; 238; 338; 438; 538; 638; 738; 778; 838; 40), com uma borda de descarga (144; 244; 344; 444; 544; 644; 680; 744; 780; 844; 46), a bandeja sendo acoplada em um mecanismo de acionamento para acionar a bandeja em uma maneira oscilante,caracterizada pelo fato de que a bandeja de transporte de material de cultura (138; 238; 338; 438; 538; 638; 738; 778; 838; 40) tem uma superfície maior não-retangular e em que a borda de descarga está disposta em um ângulo diferente de zero com um plano vertical transversal.

2. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita bandeja de transporte de culturaé uma bandeja de retorno (138; 238; 338; 438; 538; 638; 738; 778; 838) posicionada sob o aparelho de separação de grãos, onde a bandeja de retorno apanha o material de cultura separado pelo aparelho de separação de grãos e conduz o material coletado em uma direção de avanço da borda de descarga.

3. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o aparelho de separação de grãos (126; 226) compreende um rotor de processamento de cultura de fluxo axial tendo um eixo de rotação que é alinhado à frente e atrás, o rotor tendo um lado girando para baixo (d) e um lado girando para cima (u).

4. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o aparelho de separação de grãos (226) compreende um par de rotores de processamento de cultura de fluxo axial tendo eixos de rotação respectivos que são alinhados à frente e atrás e mutuamente lado a lado, e em que cada rotor tem um lado girando para baixo (d) e um lado girando para cima (u).

5. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que os rotores são acionados para rodar em direções opostas definindo transversalmente lados girados para cima internos e lados girados para baixo externos.

6. Colheitadeira combinada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizada pelo fato de que a bandeja de retorno é uma dentre primeira e segunda bandejas de retorno oscilantes (678, 638; 778, 738) posicionadas sob o aparelho de separação de grãos (126; 226), deslocadas longitudinalmente uma da outra e cada uma servindo para capturar o material de cultura separado por ele e conduzir o material coletado em uma direção em geral de avanço para uma borda de descarga respectiva (680, 644; 780, 744).

7. Colheitadeira combinada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizada pelo fato de que a bandeja de retorno (438; 538; 678; 638; 778; 738; 838) compreende uma parte de piso inclinada transversalmente.

8. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que bandeja de retorno (438; 538; 678; 638; 778; 738; 838) compreende uma parte de piso contornada que guia o material de cultura lateralmente sob gravidade através de uma calha (482; 582; 684; 682; 782; 790; 882), em que a borda de descarga (444; 544; 680; 644; 780; 744; 844) compreende uma zona de borda dianteira (z6, z8, z11, z13, z16, z17) e uma zona de borda traseira (z7, z9, z10, z12, z14, z15, z18) disposta atrás da zona de borda dianteira, e em que a calha guia o material de cultura para a zona de borda dianteira.

9. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a bandeja de retorno (538; 778; 838) compreende uma calha longitudinal central (582; 782; 882) e em que a borda de descarga (544; 780; 844) compreende uma zona de borda traseira (z9, z10, z12, z14, z15) em ambos os lados de uma zona de borda dianteira central (z8, z13).

10. Colheitadeira combinada, de acordo a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma da primeira bandeja de retorno (678; 778) e a segunda bandeja de retorno (638; 738) compreende uma parte de piso transversalmente inclinada.

11. Colheitadeira combinada, de acordo a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma da primeira bandeja de retorno (678; 778) e a segunda bandeja de retorno (638; 738) compreende uma parte de piso contornado que guia o material de cultura lateralmente sob gravidade através de uma calha (684; 682; 782; 790), e em que a borda de descarga (680; 644; 780; 744) desta bandeja de retorno compreende uma zona de borda dianteira (z11, z13, z16, z17) e uma zona de borda traseira (z12, z14, z15, z18) disposta atrás da zona de borda dianteira, e em que a calha guia o material de cultura para a zona de borda dianteira.

12. Colheitadeira combinada, de acordo a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que o aparelho de separação de grãos (226) compreende um par de rotores de processamento de cultura de fluxo axial tendo eixos de rotação respectivos que são alinhadosà frente e atrás e mutuamente lado a lado, e em que cada rotor tem um lado girando para baixo (d) e um lado girando para cima (u), em que a primeira bandeja de retorno (778) é posicionada sob uma parte dianteira do aparelho de separação de grãos e a segunda bandeja de retorno (738) é posicionada sob a parte traseira do aparelho de separação de grãos, em que a primeira bandeja de retorno (778) compreende partes de piso inclinadas que são inclinadas transversalmente e descendentemente na direção da zona abaixo do lado girando para cima dos rotores, e em que a segunda bandeja de retorno (738) compreende partes de piso inclinadas que são inclinadas transversal e descendentemente para uma zona abaixo dos lados girando para baixo dos rotores.

13. Colheitadeira combinada, de acordo a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o piso da primeira bandeja de retorno (778) compreende uma calha longitudinal central (782), e em que o piso da segunda bandeja de retorno compreende uma crista longitudinal central (792).

14. Colheitadeira combinada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada pelo fato de que a primeira bandeja de retorno (778) tem uma borda traseira não-transversal (786).

15. Colheitadeira combinada, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que há um espaço (788), quando visto de cima, entre uma parte da borda traseira (786) da primeira bandeja de retorno (778) e a borda de descarga (744) da segunda bandeja de retorno (738), através de cujo espaço (788) o material de cultura separado pode cair.

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