BR112017013371B1

BR112017013371B1 - Dispositivo sensor de pressão

Info

Publication number: BR112017013371B1
Application number: BR112017013371-7A
Authority: BR
Inventors: Costanzo Gadini; Marco Bigliati
Original assignee: Eltek S.P.A
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2021-08-17
Also published as: CN113029432A; CN113029432B; CN107250752B; CA2970781C; WO2016103171A1; BR112017013371A2; EP3237867A1; EP4102201A1; EP3237867B1; US20170350778A1; ES2932413T3; MX2017008047A; CN107250752A; CA2970781A1; US10620070B2

Abstract

um dispositivo sensor de pressão (1) tem: - um componente sensível à pressão, compreendendo um corpo de sensor (5), com uma parte de membrana elasticamente deformável (5a), e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da membrana (5a); - uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível à pressão, tendo pelo menos uma passagem (15) para o fluido, a pressão do qual deve ser detectada, o alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) compreendendo um corpo de suporte (2) com respeito ao qual o corpo de sensor (5) está posicionado, de tal maneira que sua parte de membrana (5a) esteja exposta ao fluido que vem da passagem (15), o corpo de suporte (2) tendo uma parte de conexão hidráulica (2a) e um duto (14) que se estende da parte de conexão hidráulica (2a); - pelo menos um corpo elasticamente deformável (16), feito com um ou mais materiais elasticamente deformáveis ou compressíveis, compreendendo pelo menos um dentre: - um elemento de compensação compressível (20, 21) configurado para compensar quaisquer variações possíveis em volume do fluido; - um elemento de vedação (13, 17) configurado para fornecer uma vedação com respeito a pelo menos um do alojamento ou estrutura de suporte (2, 3), e o corpo de sensor (5); e - um elemento de suporte (23), configurado para suportar ou posicionar o corpo de sensor (5) com respeito ao alojamento ou estrutura de suporte (2, 3). pelo menos um dentre o elemento de compensação compressível (16), o elemento de vedação (13, 17) e o elemento de suporte (23) é sobremoldado em pelo menos um do alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) e o corpo de sensor (5).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001]A presente invenção se refere a dispositivos sensores e foidesenvolvida com referência particular a dispositivos sensores tendo um corpo que compreende uma membrana elasticamente deformável, associada à qual está um elemento sensível à deformação da membrana. A invenção encontra aplicação preferida no setor de dispositivos sensores de pressão.

TÉCNICA ANTERIOR

[0002]Um dispositivo sensor tendo as característicasespecificadas no preâmbulo da reivindicação 1 é conhecido a partir do documento No. WO2008/078184 A2 depositado em nome do presente requerente.

[0003]O documento acima descreve um dispositivo sensor depressão, o componente sensível do qual tem um corpo de sensor com uma cavidade cega, o fundo da qual é formado por uma parte de membrana. A parte de membrana é elasticamente deformável, e associada à mesma está um elemento de detecção, tal como uma ponte de elementos resistivos e piezoresistivos. O dispositivo tem um invólucro feito de um número de partes dentre as quais um corpo para suportar o corpo de sensor. O corpo de suporte é atravessado axialmente por um duto, a extremidade de entrada do qual está em uma parte de fixação hidráulica do invólucro; a extremidade de saída do duto, em vez disto, se volta para a cavidade do corpo de sensor.

[0004]Em certas aplicações, os dispositivos do tipo referidooperam em condições de temperatura muito baixa, e pode acontecer ocasionalmente que o fluido sendo medido congele, aumentando assim em volume. Uma vez que, a parte de membrana do corpo de sensor é normalmente relativamente fina e delicada, é importante adotar soluções que impeçam sua falha e/ou danos ao elemento de detecção com o aumento em volume do fluido devido ao congelamento.

[0005]O documento anterior referido consequentemente propõeassociação ao corpo de suporte de um ou mais corpos de compensação compressíveis, isto é, elementos adequados para compensar possíveis aumentos em volume do fluido após seu congelamento.

[0006]A solução prevê o uso de elementos de compensação"externos", isto é, aqueles montados no exterior do corpo de suporte substancialmente na cavidade do corpo de sensor, ou então elementos de compensação "internos", isto é, aqueles diretamente inseridos no duto axial do corpo de suporte, a certa distância da membrana do corpo de sensor. O documento referido também sugere a possibilidade de formar um elemento de compensação interno e um elemento de compensação externo em um corpo compressível único. Este corpo único é elástico por sua natureza, e isto permite a instalação do mesmo no corpo de suporte, com uma parte correspondente dentro do duto axial e outra parte ora do duto acima mencionado a fim de projetar dentro da cavidade do corpo de sensor.

[0007]Os dispositivos sensores de pressão propostos nodocumento anterior referido são em média eficientes o ponto de vista funcional, mas ainda apresentam alguns inconvenientes em termos de confiabilidade e/ou tempos e custos de produção, que seria desejável reduzir.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008]Em seus termos gerais, o objetivo da presente invenção éconsequentemente fornecer um dispositivo sensor de pressão aperfeiçoado que seja mais simples e mais economicamente vantajoso para produzir quando comparado com os dispositivos de acordo com a técnica anterior e apresente uma confiabilidade melhorada adicional.

[0009]Um ou mais do objetivo acima é alcançado, de acordo coma presente invenção por um dispositivo sensor de pressão, e por um processo correspondente de produção tendo as características da invenção referidas na descrição e nas reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010]Objetivos, características e vantagens adicionais dainvenção emergirão claramente a partir da descrição detalhada decorrentes, com referência as placas anexas dos desenhos, em que:-a figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um dispositivo sensor de pressão de acordo com uma modalidade da invenção;-a figura 2 é uma vista em perspectiva parcialmente em seção do dispositivo da figura 1;-as figuras 3 e 4 são seções longitudinais do dispositivo da figura 1, de acordo com planos de seção mutuamente ortogonais;-a figura 5 é uma vista em perspectiva de um corpo de suporte do dispositivo da figura 1 e de um corpo elasticamente deformável correspondente;-a figura 6 é uma vista similar àquela da figura 3, com relação a uma modalidade diferente de um dispositivo de acordo com a invenção;-as figuras 7,8 e 9 são vistas em perspectivaesquemáticas parcialmente em seção de um aparelho de moldagem que pode ser usado em um processo para a produção de um dispositivo de acordo com a invenção, em várias etapas de operação;-as figuras 10, 11, e 12 são vistas similares àquelas das figuras 2, 3 e 4, respectivamente, com relação a um dispositivo de acordo com uma modalidade adicional da invenção;-as figuras 13, 14 e 15 são vistas similares àquelas das figuras 2, 3 e 4, respectivamente, com relação a um dispositivo de acordo com uma modalidade adicional da invenção;-as figuras 16, 17 e 18 são vistas similares àquelas das figuras 2, 3 e 4, respectivamente, com relação a um dispositivo de acordo com uma modalidade adicional da invenção;-as figuras 19 e 20 são vistas em perspectiva esquemática de um corpo de suporte e de um corpo elasticamente deformável, respectivamente, do dispositivo das figuras 16 a 18;-as figuras 21 e 22 são vistas em perspectiva esquemática parcialmente em seção de um aparelho de moldagem que pode ser usado para produzir um dispositivo de acordo com a invenção, em várias etapas de operação;-as figuras 23, 24, e 25 são vistas similares àquelas das figuras 2, 3 e 4, respectivamente, com relação a um dispositivo de acordo com uma modalidade adicional da invenção;-a figura 26 é uma vista esquemática de um corpo de suporte do dispositivo das figuras 23 a 25;-as figuras 27 e 28 são vistas em perspectiva esquemáticas de um corpo elasticamente deformável do dispositivo das figuras 23 a 25;-a figura 29 é uma vista similar àquela da figura 3, com relação a uma modalidade variante do dispositivo das figuras 23 a 25;-as figuras 30 a 36 são vistas em seção esquemáticas de um corpo de suporte de um dispositivo de acordo com a invenção, associado a um corpo elasticamente deformável correspondente, em muitas modalidades diferentes da invenção;-as figuras 37, 38 e 39 são vistas em seção esquemáticas de um corpo de sensor de um dispositivo sensor de pressão de acordo com modalidades adicionais respectivas da invenção;-a figura 40 é uma vista em seção transversal esquemática de um aparelho de moldagem que pode ser usado para produzir um corpo de sensor de acordo com a figura 39;-a figura 41 é uma vista em seção transversal parcial e esquemática de um dispositivo sensor de pressão de acordo com uma modalidade adicional, que utiliza um corpo de sensor de acordo com a figura 39;-a figura 42 é uma vista em seção transversal parcial e esquemática similar àquela da figura 29, com relação a uma modalidade variante do dispositivo das figuras 23 a 25 ou figura 29;-a figura 43 é uma vista similar àquela da figura 17, com relação a uma modalidade variante do dispositivo das figuras 16 a 20;-a figura 44 é um detalhe da figura 43;-a figura 45 é uma vista explodida em seção transversal parcial e esquemática de alguns componentes de um dispositivo sensor de acordo com uma modalidade adicional da invenção;-a figura 46 é uma vista em seção transversal parcial e esquemática de um dispositivo que utiliza os componentes da figura 45;-a figura 47 é uma vista em seção transversal parcial e esquemática de um dispositivo sensor de acordo com uma modalidade adicional da invenção; e-a figura 48 é uma vista em seção transversal parcial e esquemática de um dispositivo que utiliza os componentes da figura 47.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0011]Referência a "uma modalidade" ou "uma (1) modalidade"na estrutura da presente descrição é destinada a indicar que uma configuração particular, estrutura, ou característica descrita em relação à modalidade é compreendida em pelo menos uma modalidade. Portanto, frases tais como "em uma modalidade" ou "em uma (1) modalidade" e similares que podem estar presentes em vários pontos desta descrição não necessariamente se referem a uma e a mesma modalidade, mas podem, em vez disto, referir-se a modalidades diferentes. Além do mais, conformações particulares, estruturas ou características definidas nesta descrição podem ser combinadas em qualquer maneira adequada em uma ou mais modalidades, mesmo diferentes daqueles representados. Os números de referência e referências espaciais (tais como "superior", "inferior", etc.) são usados aqui somente por conveniência e, portanto não limitam o escopo de proteção ou o escopo das modalidades. Nas figuras, os mesmos números de referência são usados para designar elementos que são similares ou tecnicamente equivalentes um ao outro.

[0012]Nas figuras 1 e 2, designados como um todo por 1 é umdispositivo sensor de acordo com uma modalidade da invenção, em particular um dispositivo sensor de pressão. O dispositivo para alojar e/ou suportar um componente sensível a uma quantidade a ser detectada, aqui uma pressão. O corpo acima mencionado é de preferência configurado como um invólucro, como no exemplo ilustrado, tendo uma parte de conexão elétrica e uma parte de conexão hidráulica.

[0013]No caso exemplificado, o alojamento ou estrutura desuporte, também definido daqui em diante por simplicidade como "invólucro", é feito de pelo menos dias partes principais, dentre as quais um primeiro corpo 2, daqui em diante definido como "corpo de suporte" 2, que de preferência realiza também funções de conexão hidráulica, e um segundo corpo 3, daqui em diante definido também como "corpo de fechamento" 3, que de preferência realiza funções de alojamento e conexão elétrica. De preferência, o invólucro é configurado para proteger o componente sensível, em particular do ambiente externo. Em várias modalidades, as partes 2 e 3 contribuem para definir um invólucro que encerra, pelo menos em parte, e/ou protege o componente sensível em particular do ambiente externo. Em várias modalidades, as partes 2 e 3 contribuem para definir um invólucro que encerra, pelo menos em parte, e/ou protege o componente sensível com relação ao ambiente externo, embora considerando passagens apropriadas para pelo menos uma quantidade a ser detectada, tal como uma passagem para um fluido, a pressão do qual deve ser detectada, e possivelmente uma ou mais passagens adicionais para o ambiente externo, por exemplo para ter disponível uma pressão de referência.

[0014]Como aparece também nas figuras 3 e 4, os corpos 2 e 3são acoplados juntos, de preferência em uma maneira hermética, de modo a definir um espaço 4 dentro do qual um componente sensível à quantidade a ser detectada é alojado. No exemplo ilustrado, o componente sensível tem um corpo de sensor 5 com uma parte de membrana 5a que é elasticamente deformável como uma função da pressão do fluido sendo medido. O corpo de sensor 5 é alojado pelo menos parcialmente em pelo menos uma parte do invólucro. No que se segue, por simplicidade, a parte 5a será definida também simplesmente como "membrana". A membrana 5a pode ser feita integralmente no corpo de sensor 5 ou ser configurada como uma parte separada associada ao corpo de sensor 5, por exemplo, por meio de solda ou cola.

[0015]Como por uma técnica conhecida, o componente sensíveltem associado a ele pelo menos um elemento designado a detectar a deformação da parte de membrana 5a. Este elemento de detecção ou sensível, designado por 6 somente na figura 3, pode compreender vários resistores ou elementos piezoresistivos, por exemplo uma configuração de ponte, de preferência obtida no lado da membrana 5a não exposta ao fluido, a pressão da qual deve ser medida. Em outras modalidades (por exemplo, como no caso da figura 24) o elemento de detecção 6 pode compreender eletrodos e/ou elementos capacitivos, tais como, por exemplo, dois eletrodos voltados um para o outro, de preferência obtidos pelo menos em parte em um lado da membrana 5a não exposta ao fluido.

[0016]Em uma modalidade, tal como um exemplificado, o corpode sensor 5 é monolítico, feito de preferência de um material cerâmico (por exemplo, alumina), de modo a definir uma cavidade cega (não indicada) tendo uma superfície periférica e uma superfície de fundo, com a última que pertence à membrana 5a (em particular, para o lado interno da mesma). As superfícies periféricas e de fundo, acima mencionadas, são designadas por 5b e 5c, respectivamente, somente na figura 3.

[0017]Em uma modalidade, presente dentro do espaço 4 definidopelo invólucro 2-3 é um circuito 7 que inclui um suporte respectivo, montado no qual são componentes elétricos e/ou componentes eletrônicos para controle e/ou tratamento e/ou processamento de um sinal gerado pelo elemento de detecção 6. O elemento de detecção 6 está em comunicação de sinal com o circuito 7 por meio de condutores 8 que surgem da face do corpo de sensor 5 que inclui a membrana 5a, aqui definida por simplicidade como "face superior" ou "superfície superior". Os condutores 8 são conectados a almofadas condutoras ou trajetórias respectivas fornecidas no suporte do circuito 7. Entre a face superior do corpo de sensor 5 e o suporte do circuito 7 é fornecido um elemento espaçador 9, que coopera com pelo menos uma parte do invólucro (por exemplo, a parte 3) e também tem funções de posicionamento do suporte do circuito 7 com respeito ao corpo de sensor 5 e ao invólucro propriamente dito. Contatos elásticos estão associados com o suporte do circuito 7, um dos quais é designado por 10 na figura 3 (ver também figura 2), que entra em contato de almofadas eletricamente condutoras ou trajetórias do suporte do circuito 7 em terminais respectivos 11 associados com a parte de invólucro 3. Como aparece, em particular, nas figuras 3 e 4, em uma modalidade, os terminais 11 têm uma configuração substancialmente em formato de L, ou em qualquer caso ter uma parte fora do espaço 4 e uma parte dentro do espaço 4. A parte de invólucro 3 então define uma parte tubular 3a - que aqui se estende em uma direção em geral axial - se estendendo dentro da qual estão partes externas dos terminais 11, para fornecer um conector elétrico. As partes dos contatos 10 opostas ao suporte do circuito 7 são presas elasticamente contra a parte interna de terminais correspondentes 11. Em uma modalidade, os contatos elásticos 10 são obtidos de acordo com ensinamentos respectivos contidos em WO 2009/153737, depositado em nome do presente requerente, os conteúdos da qual são considerados como sendo incorporados no presente documento.

[0018]Em uma modalidade, o circuito é obtido diretamente nocorpo de sensor 5, montado no qual estão componentes elétricos: os condutores 8 podem portanto estar ausentes. Neste caso, associados ao circuito obtido no corpo de sensor 5 estão contatos elásticos 19 que entram em contato com almofadas eletricamente condutoras ou trajetórias do circuito propriamente dito para os terminais respectivos 11 associados à parte e invólucro 3 do dispositivo 1. Os terminais 11 têm uma configuração desenhada para acoplar elétrica e mecanicamente com pelo menos uma parte ou extremidade dos contatos elásticos 10.

[0019]O corpo de suporte 2 tem uma parte de conexão hidráulica2a, de preferência tendo um formato cilíndrico, um elemento de vedação externa 13 é fornecido fora da mesma, aqui de um formato anular, por exemplo um anel em O. A parte 2a do corpo 2 é desenhado para conexão a uma linha, na qual flui um fluido, a pressão do qual deve ser detectada. A parte oposta do corpo de suporte 2, isto é, sua face ou superfície superior, é configurada perifericamente - em uma maneira conhecida - para acoplar com a parte de invólucro 3. Derivando da parte de conexão hidráulica 2a está um duto, designado por 14, que se estende através do corpo 2, de preferência em uma direção axial, até a sua face superior. Em uma ou mais modalidades, o duto 14 define, pelo menos em parte, uma passagem 15 para o fluido, a pressão do qual deve ser detectada. Em uma modalidade, como será visto, uma parte da passagem 15 pode ser definida por um corpo que é pelo menos em parte elasticamente deformável, associada com o corpo de suporte 2, formado com um ou mais materiais elasticamente compressível e/ou elástico, e configurado para compensar quaisquer variações possíveis em volume do fluido.

[0020]O corpo deformável é de preferência formatado de modo adefinir um ou mais elementos de compensação compressíveis elasticamente. Em adição ou como uma alternativa, o corpo deformável pode definir um ou mais elementos funcionais que realizam, por exemplo, funções de vedação e/ou suporte para o elemento de detecção e/ou o invólucro.

[0021]Um exemplo não limitante de tal corpo elasticamentedeformável é designado como um todo por 16 nas figuras 2 a 4.

[0022]Em um exemplo de modalidade, como será visto, o corpo16 define dois elementos para compensação de quaisquer variações possíveis em volume do fluido, que definem partes respectivas da passagem 15, mas não excluídas do escopo da invenção, é o caso de um corpo deformável que define um elemento de compensação único, ou então novamente o caso onde a passagem 15 é inteiramente definida ou praticamente inteiramente definida por um corpo deformável associado com o duto 14.

[0023]O corpo sensor 5 é montado no corpo de suporte 2, de tal maneira que sua membrana 5a é exposta ao fluido vindo da passagem 15, em particular voltada para a saída da última. Na modalidade preferida, o dispositivo 1 ainda compreende um elemento de vedação interna, designado por 17, que é colocado entre o corpo de suporte 2 e o corpo de sensor 5, para definir com eles uma câmara para coletar o fluido, designada por 18. A passagem 15 dá para a câmara acima mencionada 18, de modo que a pressão do fluido possa ser exercida na membrana 5a.

[0024]Em uma modalidade, tal como uma exemplificada, o corpode suporte 2 tem, em sua face superior, uma parte central projetada visível em particular na figura 5 onde é designado como um todo por 19. O elemento de vedação interna 17 se estende em torno da parte acima mencionada 19 de modo a fornecer uma vedação radial entre a parte 19 e o corpo de sensor 5, em particular a superfície periférica 5b de sua cavidade cega.

[0025]Em uma modalidade preferida, por exemplo, aquelailustrada, o corpo deformável 16 define dois elementos de compensação diferentes 20 e 21, aqui definidos como "interno" e "externo", respectivamente.

[0026]O elemento de compensação interna 20, que se estendepelo menos em parte no duto 14, delimita uma parte respectiva da passagem 15 e tem um formato em geral cilíndrico e/ou em tronco de cone, ou em qualquer caso um formato tubular enquanto é fornecido com um furo direto axial. O elemento de compensação externo 21 é, de fato, colocado em uma posição em geral voltado para a membrana 5a do corpo de sensor 5 e se estende pelo menos em parte n exterior do duto 14, em particular no topo da parte projetada 19 do corpo de suporte 2, em uma posição relativamente perto da membrana propriamente dita. Também, o elemento de compensação externa 21 é fornecido com um furo direto axial e, de preferência, tem em geral um formato achatado, por exemplo, o formato de um disco ou uma tampa.

[0027]Como pode ser notado na figura 3, o elemento decompensação externo 21 está localizado preferencialmente dentro da cavidade cega do corpo de sensor 5, com suas superfícies periféricas e superiores relativamente perto da superfície periférica 5b e superfície de fundo 5c, respectivamente, da cavidade acima mencionada. Em uma modalidade preferida, o elemento de compensação 21 tem uma ou mais aberturas diretas em posições periféricas, algumas das quais são designadas por 21a na figura 5. Estas aberturas 21a atravessam o elemento 21 entre suas faces maiores opostas e basicamente têm a função de conectar juntas regiões diferentes da câmara de coleta 18 a fim de mantê-las em comunicação fluida e equilibrá-las em pressão, para propósitos e com as modalidades descritas em WO2010/013216, depositado em nome do presente requerente, os ensinamentos específicos da qual são considerados como sendo incorporados aqui. Em modalidades variantes possíveis, as aberturas 21a são substituídas por um formato de lóbulo do elemento 20, ou por ranhuras axiais ou fendas fornecidas em uma região que corresponde com o perfil externo ou uma passagem central do elemento 20, ou novamente fornecido na parte projetada 19 do corpo 2, de acordo com os ensinamentos de WO2010/013216 referidos previamente.

[0028]Em uma modalidade, os elementos de compensação 20 e21 são unidos juntos, isto é, são feitos de uma peça única - aqui o corpo deformável 16- formado com um ou mais materiaiselasticamente compressíveis e/ou elásticos, por exemplo, silicone.

[0029]Em uma modalidade, tal como aquele representado, ocorpo de suporte 2 define uma parede transversal 2b do duto 14. De preferência, a parede 2b tem uma espessura relativamente pequena, por exemplo, menor que a espessura do elemento 21 ou a espessura da parede definindo a parte de conexão 2a do corpo 2. No caso do dispositivo 1 das figuras 3 e 4, a parede transversal acima mencionada 2b está localizada em extremidade do duto 14 oposto à parte de conexão hidráulica 2a, isto é, com o lado externo da parede 2b que pertence à face superior do corpo 2. Como pode também ser apreciado a partir da figura 5, a parede transversal 2b é fornecido com pelo menos uma primeira abertura direta 22, que delimita uma parte respectiva da passagem 15, como aparece claramente nas figuras 3 e 4. Em uma modalidade preferida, a abertura 22 está em uma posição central da parede 2b e alinhada axialmente com um furo direto de um elemento de compensação 20 e/ou 21. Na modalidade das figuras 3 e 4, o duto 14 portanto se estende em parte através da parte projetada 19, no topo da qual é fornecida a parede 2b tendo a abertura 22 no centro.

[0030]Em uma modalidade, além do mais associado ao corpo 2está um elemento de suporte 23, que está localizado no exterior da câmara de coleta 18 e é configurado para suportar elasticamente o corpo de sensor 5 em uma direção axial. O elemento de suporte 23 é de preferência colocado entre a face superior do corpo 2, em uma posição que em geral circunda sua parte projetada 19, e a face inferior do corpo de sensor 5, em uma área periférica da cace acima mencionada que circunda a abertura da cavidade cega correspondente. O elemento 23 pode realizar também funções de vedação enquanto é elasticamente deformável.

[0031]A presença do elemento de suporte elástico 23 éparticularmente importante naquelas modalidades do dispositivo 1 em que o corpo de sensor 5 é impelido constantemente em uma maneira elástica para o corpo de suporte 2, em particular, por meio da ação dos elementos de contato elásticos 10. A exigência acima mencionada não está, por exemplo, presente nos dispositivos de acordo com a técnica anterior, de modo que aqueles descritos em WO 2008/07814, na qual o corpo de sensor não está sujeito a cargas elásticas na direção do corpo de suporte correspondente.

[0032]De acordo com um aspecto independente da invenção, pelomenos um dentre o elemento de vedação interna 17, o elemento de suporte 23 e o elemento de vedação externa 13 é configurado como uma parte que é pelo menos parcialmente sobremoldada no corpo de suporte 2 ou co-moldado com o mesmo.

[0033]É mostrado que, na sequência da presente descrição e nasreivindicações anexas e onde não especificado, o termo genérico "sobremoldagem" e seus derivativos são entendidos como designando pelo menos duas técnicas de moldagem diferentes, e especificamente a técnica de sobremoldagem em um sentido estrito e a técnica de co- moldagem. Na técnica de sobremoldagem em um sentido estrito, um primeiro componente previamente obtido (aqui o corpo de suporte 2) é inserido em um molde, no qual é então injetado, no estado fundido, pelo menos um material que é para formar um segundo componente (aqui o corpo compressível 16) no primeiro componente. Em vez disso, na técnica de co-moldagem, em um molde particular é injetado primeiro, no estado fundido, pelo menos um material designado para formar o primeiro componente, depois do que uma parte do molde é substituída - frequentemente em uma maneira automática - com uma parte diferente, e no novo molde assim formado, que ainda aloja o primeiro componente, é injetado, no estado fundido, pelo menos um material para obter o segundo componente no primeiro componente (alternativamente, a parte acima mencionada do molde pode ser rodada, em vez de substituída, de tal maneira que uma parte diferente da mesma forma parte da impressão de moldagem). Na prática, então, no primeiro caso, o primeiro componente é obtido a parte, é introduzido o molde, e o segundo componente é moldado no mesmo, possivelmente com o uso de um promotor de adesão (primer) distribuído sobre pelo menos parte do primeiro componente, enquanto no segundo caso ambos os componentes são obtidos, um depois do outro, em pelo menos parte do mesmo aparelho de moldagem, de preferência sobremoldando o segundo componente quase imediatamente, em particular depois de uns poucos segundos ou umas poucas dezenas de segundos, quando o primeiro componente está ainda quente ou não atingiu ainda temperatura ambiente. Em ambos os casos, no entanto, um componente é moldado no outro.

[0034]Deacordo comum aspectoqueé independentementeinventivo por si só, pelo menos um dentre o elemento de vedação interno17, oelemento desuporte 23,e oelemento de vedaçãoexterno 13, possivelmente junto com pelo menos um elemento de compensação, é sobremoldado pelo menos em parte no corpo de invólucro, imediatamente depois da moldagem do último, de preferência quando o corpo de invólucro ainda está quente ou não atingiu temperatura ambiente. Esta abordagem prova se útil a fim de determinar uma melhor fixação estrutural e/ou ligação química entre o material do corpo 2 e o material do elemento ou elementos sobremoldados.

[0035]De acordo com um aspecto que é, por si só, de formaindependente, inventivo, pelo menos um dentre o elemento de vedação interno 17, o elemento de suporte 23, e o elemento de vedação externo 13, possivelmente junto com pelo menos um elemento de compensação, é sobremoldado pelo menos em parte no invólucro ou no corpo de suporte 2 depois que um promotor de adesão ou primer foi depositado em pelo menos parte do último, em particular a fim de determinar uma melhor fixação estrutural e/ou ligação química entre o material do invólucro ou do corpo de suporte 2 e o material do elemento ou elementos sobremoldados.

[0036]De preferência, o material do elemento ou elementos sobremoldados tem características, tal como aderir ou adaptar no corpo de suporte, em particular unir estruturalmente e/ou penetrar nas micro asperezas ou porosidades de superfície possíveis durante a moldagem, aperfeiçoando a vedação correspondente, por exemplo, quando comparada a uma vedação obtida meramente por compressão de um elemento de vedação formado separadamente e pressionado elasticamente contra o corpo de suporte.

[0037]O fato de que um ou mais dentre o elemento de vedaçãointerno 17, o elemento de suporte 23, e o elemento de vedação externo 13, são sobremoldados ou co-moldados com o corpo de suporte 2, possivelmente mas não necessariamente junto com pelo menos um elemento de compensação, facilita consideravelmente a produção do dispositivo 1 como um todo, reduzindo as operações e aparelhos necessárias para sua montagem e os tempos correspondentes, igualmente assegurando uma alta precisão de posicionamento entre as partes em questão. A solução acima mencionada além do mais permite que o elemento ou elementos sobremoldados sejam mantidos em uma posição bem definida, desse modo impedindo que qualquer deslocamento indesejável ou montagem incorreta dos mesmos possa surgir no estágio de produção ou durante o uso do dispositivo.

[0038]Em uma ou mais modalidades, apenas um dos elementosacima mencionados é sobremoldado ou co-moldado, enquanto em outras modalidades dois ou mais elementos acima mencionados são sobremoldados ou co-moldados com o corpo de suporte. Dois ou mais dos elementos acima mencionados podem também ser feitos de uma peça única, isto é ser unida e/ou obtida durante uma e a mesma etapa de injeção ou moldagem.

[0039]Em várias modalidades, o material usado parasobremoldagem é um material cheio isto é, não um material expandido ou espuma celular.

[0040]Em uma modalidade preferida, o corpo elasticamentedeformável fornece pelo menos um elemento de compensação, isto é, um elemento compressível que realiza funções de compensação por quaisquer variações possíveis em volume do fluido, que é configurado como parte sobremoldada no corpo de suporte. De acordo com um aspecto por si só inventivo, de forma independente, um ou mais dentre o elemento de vedação interno, o elemento de suporte, e o elemento de vedação externo podem ser sobremoldados juntos com o elemento de compensação compressível acima mencionado.

[0041]De acordo com um aspecto por si só inventivo, de formaindependente, o corpo deformável que define pelo menos um elemento de compensação também define pelo menos um dentre o elemento de vedação interno, o elemento de suporte, e o elemento de vedação externo. Um ou mais dos elementos acima mencionados podem assim ser formados em um corpo único com um elemento de compensação, de preferência um elemento de compensação alojado no duto 16 do corpo de suporte 2, embora não excluído do escopo da invenção é a formação de um ou mais dos componentes acima mencionados em um corpo único com um elemento de compensação externo ao duto 14.

[0042]De acordo com aspecto por si só inventivo, de formaindependente, pelo menos um dentre o elemento de vedação interno 17, o elemento de suporte 23, e o elemento de vedação externo 13 pode ser sobremoldado como um componente único a fim de fornecer um corpo elasticamente deformável respectivo, ou então dois ou mais dos elementos acima mencionados podem se r feitos de uma peça única. Em várias modalidades, um único componente elasticamente deformável ou vários componentes elasticamente deformáveis são sobremoldados em pelo menos uma parte do invólucro 2, 3 e/ou no elemento de detecção.

[0043]De acordo com várias modalidades, é possível sobremoldarum elemento de compensação, tal como o elemento 20 ou o elemento 21, com um primeiro material elastomérico, tal como silicone, e então realizar uma segunda sobremoldagem com um segundo material elastomérico a fim de obter um ou mais dos elementos 13, 17 e 23. Consequentemente, de acordo com um aspecto adicional por si só inventivo, de forma independente, pelo menos um dentre o corpo deformável 16, o elemento de vedação interno 17, o elemento de suporte 23, e o elemento de vedação externo 13 pode ser formado ou moldado em diferentes etapas e/ou com materiais diferentes. Para este propósito, pode ser considerado usar moldes respectivos para cada etapa e/ou substituir pelo menos parte do molde para cada etapa. De preferência, pelo menos um corpo deformável 16 ou um elemento de compensação 20 e/ou 21 é feito de um primeiro material e pelo menos um dentre o elemento de vedação interno 17, o elemento de suporte 23, e o elemento de vedação externo 13 é feito de um segundo material ou elastômero. De preferência, o primeiro material tem uma dureza menor ou exige uma força menor para obter uma compressão ou deformação elástica quando comparado com o segundo material.

[0044]Em uma modalidade, o corpo deformável define o elementode compensação interna, o elemento de compensação externo, e pelo menos dentre o elemento de vedação interno, o elemento de suporte e o elemento de vedação externo: tal caso é, por exemplo, aquele representado nas figuras 1-5 onde o corpo 16 define, não somente os elementos 20 e 21, mas também os elementos 17 e 23.

[0045]Em uma modalidade preferida, em particular quando ocorpo 16 define em uma peça única, os elementos de compensação 20 e 21, a parede transversal 2b do corpo 2 é fornecido com uma ou mais segundas aberturas diretas, algumas das quais são designadas por 24 na figura 5, de preferência em uma posição que é periférica ou excêntrica com respeito à abertura 22.

[0046]De preferência, são fornecidas várias aberturas acimamencionadas 24, dispostas em torno da abertura 22 que delimita parte da passagem 15. Em uma modalidade, as aberturas 24 são dispostas de acordo com uma circunferência ou arco de circunferência. De preferência, as aberturas 24 têm uma seção transversal ou perfil que é pelo menos em parte curvada. As aberturas 24 podem também compreender um número de extensões (não representados) que se estendem em direções diferentes, tais como extensões que se estendem em pelo menos uma dentre uma direção radial, uma direção transversal, uma direção inclinada, uma direção paralela ou uma direção ortogonal com respeito à direção de extensão ou eixo do duto 14. As aberturas 24 são ocupadas por partes respectivas do corpo deformável 16, uma das quais é designado por 16a na figura 4, que conectam juntos os elementos de compensação 20 e 21.

[0047]De preferência, os elementos de compensação 20 e 21 sãounidos por meio de partes respectivas 16a do corpo deformável 16 dispostos em torno de pelo menos parte da passagem 15, em particular disposto de acordo com uma circunferência ou arco de circunferência. De preferência, as partes 16a do corpo 16 ter uma seção transversal ou perfil externo que é pelo menos em parte curvada. Como foi dito em relação às aberturas 24, também as partes 16a podem compreender um número de extensões (não representadas) que se estendem em direções diferentes, tais como extensões que se estendem em pelo menos uma dentre de uma direção radial, ma direção transversal, uma direção inclinada, uma direção paralela, ou uma direção ortogonal com respeito à direção de extensão ou eixo do duto 14.

[0048]Em uma modalidade preferida, o corpo de suporte 2 temuma ou mais passagens que ramificam ou se estendem do duto 14, em particular em pelo menos uma direção que é pelo menos em parte em geral radial ou transversa ou inclinada ou ortogonal à direção de extensão ou eixo do duto 14.

[0049]Algumas das passagens acima mencionadas sãoexemplificadas na figura 5, onde são designadas por 25. Em várias modalidades preferidas, tal como aquela ilustrada, as passagens 25 também têm pelo menos uma extensão respectiva que se estende em uma direção pelo menos aproximadamente axial ou paralela ao eixo do duto 14.

[0050]As passagens 25 podem possivelmente compreenderranhuras de superfície ou recessos do corpo de suporte. No caso da figura 5, por exemplo, pelo menos uma parte 25a das extensões axiais das passagens 25 é obtida na forma de ranhuras de superfície ou recessos da parte projetada 19. Em geral, as passagens 25 podem ser formadas no corpo 2 em uma região que corresponde com a parte projetada 19, ou ter extensões respectivas - em particular extensões que são radiais ou transversais com respeito ao duto 14 - abaixo da parte projetada 19- uma vez novamente extensões radiais outransversais na forma de ranhuras ou recessos na face de topo do corpo 2.

[0051]Independentemente da modalidade específica, a passagem25, ou cada passagem 25, é ocupada por uma parte respectiva do corpo deformável, por exemplo, uma parte que conecta um elemento de compensação - tal como o elemento interno ou o elemento externo - para pelo menos um dentre o elemento de vedação interno, o elemento de suporte e o elemento de vedação externo. A presença destas partes de conexão do corpo deformável, alojado em passagens respectivas 25, garante posicionamento e/ou fixação precisa dos elementos 13 e/ou 17 e/ou 23 com respeito ao corpo 2 e impede qualquer deslocamento indesejável do mesmo.

[0052]Emuma modalidade preferida, pelo menos uma parte docorpo deformável 16, isto é, de pelo menos um elemento de compensação 20, 21 e/ou do elemento de vedação interno 17 e/ou do elemento de suporte 23 e/ou do elemento de vedação externo 13, se estende em uma ou mais passagens em que cada uma deriva ou se estende a partir do duto 14, em particular uma ou mais partes que têm uma disposição circular ou curvada e/ou se estendem em pelo menos uma primeira direção, que e pelo menos em parte em geral radial ou transversal ou inclinada com respeito à direção de extensão ou eixo do duto 14, 22, de preferência se estendendo também em uma segunda direção áxil ou paralela ou inclinada com respeito ao eixo do conduto 14, 22. por exemplo, uma ou mais partes compreendem uma primeira extensão e uma segunda extensa que são ortogonais ou inclinadas com respeito uma a outra, tal como uma primeira extensão que é radial e uma segunda extensão que é substancialmente paralela ao eixo do duto 14, 22.

[0053]No caso da modalidade aqui considerada, as passagens 25contêm partes do corpo deformável que conectam o elemento de compensação interan20 no elemento de suporte 23 e/ou no elemento de vedação interna 17. Por exemplo, pelo menos uma parte das passagens 25 na forma de furos axiais ou aberturas do corpo 2 pode alojar partes para conexão com o elemento de suporte 23, enquanto uma parte adicional das passagens 25 formatada como uma ranhura aloja partes para conexão com o elemento de vedação interno 17. De preferência, o elemento de vedação interna 17 é unido ao elemento de suporte 23, e o último por sua vez é unido a outro corpo deformável, aqui em uma posição correspondendo ao elemento de compensação interno 20. Por outro lado, em modalidades variantes possíveis, o corpo 2 pode incluir séries diferentes de passagens 25 em alturas diferentes, por exemplo três séries de passagens, onde a série superior aloja partes de conexão para o elemento de vedação interno 17, a série intermediária aloja partes de conexão para o elemento de suporte 23 e a série inferior aloja partes de conexão para o elemento de vedação externo 13. Obviamente são possíveis várias combinações de apenas duas das séries referidas aqui por meio de exemplo, e/ou para cada passagem ou série de passagens diferentes combinações de extensões da passagem são possíveis, tas como extensões que pelo menos em parte são radiais e/ou axiais e/ou ortogonais e/ou inclinadas com respeito uma a outra e/ou com respeito ao eixo do corpo 2 ou de um duto 14, 22.

[0054]Também visível em isolamento na figura 5 está um exemplode corpo deformável 16, aqui consistindo de um corpo único formado com um ou mais materiais, que define o elemento de compensação interno 20, o elemento de compensação externa 21, o elemento de vedação interna 17 e o elemento de suporte 23. Os elementos 20 e 21 aqui, de modo prevalente, são tubulares e em formato de disco, respectivamente, embora isto não constitua um aspecto essencial da solução. Os dois elementos 20 e 21 têm um furo axial respectivo ou passagem, designado por 20b e 21b, por exemplo, nas figuras 3 e 4, sendo alinhados com respeito um ao outro e, junto com a abertura direta 22 da parede 2b, definindo a passagem 15. Como pode ser notado em particular a partir das figuras 3 e 4, sendo estes alinhados um com o outro e, junto com a abertura direta 22 da parede 2b, definindo a passagem 15. Como pode ser notado em particular a partir das figuras 3 e 4, os furos 20b e 21b que atravessam os elementos 20 e 21 são substancialmente alinhados axialmente com a abertura direta 22 da parede 2b.

[0055]De preferência, pelo menos parte do corpo 2 e/ou pelo menos parte do corpo deformável sobremoldado 16 define dutos ou furos 20b, 21b de seção substancialmente capilar ou pequeno, por exemplo com uma seção transversal entre 0,03 mm2 e 1 mm2, em particular a fim de determinar uma área de inicio de congelamento do fluido de modo a induzir um tipo de tampão de gelo projetado para se opor a qualquer impulso alto e, portanto nocivo, do exterior em condições de congelamento do fluido que está sendo detectado.

[0056]Para retornar à figura 5, o elemento de vedação interno 17tem um formato anular como um todo, com uma seção transversal aproximadamente semicircular (ver também figuras 3 e 4) de modo a ser instalada contra a superfície periférica 5b da cavidade do corpo de sensor 5 e fornecer com a mesma, uma vedação radial com respeito à superfície acima mencionada. Em seu lado oposto, o elemento de vedação 17 é instalado precisamente contra a superfície do corpo 2, em particular contra a superfície da parte projetada de topo 19.

[0057]Novamente é visível na figura 5, um elemento de suporte23, que é para suportar em uma maneira elástica o corpo de sensor 4 no corpo 2. No exemplo da modalidade ilustrada, o elemento 23 tem um formato aproximadamente como disco ou anular. Além do mais, são parcialmente visíveis na figura 5 algumas partes de conexão do corpo deformável 16, que unem o elemento de compensação 20 nos elementos 17 e 23, as partes acima mencionadas sendo designadas por 16b e 16c (ver também figura 4).

[0058]Novamente na figura 4, pode ser notado como, em umamodalidade preferida, o duto 14 que atravessa o corpo de suporte 2 apresenta uma parte estreitada intermediária (não indicada), de tal maneira que também o elemento de compensação interno 20 tem duas extensões de diâmetro diferente ou em qualquer caso com diferentes dimensões de seção transversal. Esta solução, junto com o fato que o elemento 21 é posicionado além da parede transversal 2b, mas conectado ou fixado com respeito ao elemento 20, garante o posicionamento e/ou fixação do corpo deformável 16 como um todo, ambos no caso de altas pressões do fluido e no caso de pressões negativas violentas do fluido ou de enfraquecimento possível do material ou materiais que constituem o corpo deformável 16. A fixação acima mencionada é ainda garantida pela estrutura preferencial que prevê várias extensões 16a que se estendem em aberturas respectivas 24, que de fato impede o corpo deformável 16 de desliza possivelmente para fora do corpo 2.

[0059]Uma modalidade diferente da invenção é representada nafigura 6, onde também são fornecidas as passagens 27, que são de preferência radiais ou transversais, que derivam do duto 14 substancialmente na parte de fixação hidráulica 2a. Alojadas nestas passagens transversais 27 são partes respectivas 16d do corpo deformável 16, que conectam o último, e em particular o elemento de compensação interna 20, para o elemento de vedação externo, aqui designado por 13’. Neste caso, então, o elemento de vedação externo 13’ é sobremoldado no corpo 2 e em particular é definido pelo corpo deformável 16. Se for necessário, o elemento de vedação 13’ pode ser co-moldado com ou sobremoldado no corpo 2 em uma maneira independente do corpo deformável 16 e/ou usando um material diferente. As passagens 27 poderiam ter pelo menos algumas das características descritas previamente com referência às aberturas 24 e/ou às passagens 25, possivelmente também compreendendo um número de extensões que se estendem em diferentes direções.

[0060]Um aparelho de moldagem possível é representadoesquematicamente nas figuras 7-9 que pode ser usado para sobremoldagem de um corpo deformável 16 em um corpo de suporte 2. Com referência inicial à figura 7, no exemplo o aparelho compreende duas partes de molde 30 e31. Neste exemplo, a parte de molde 30 define uma impressão 30a para posicionar o corpo de suporte 2, obtido previamente, enquanto a parte de molde 31 define uma impressão (31a, na figura 9) necessária para formação do corpo deformável 16.

[0061]O aparelho ainda compreende dois blocos deslizantes oucursores 32, opostos um ao outro, que podem ser transladados em passagens de guia respectivas definidas entre as partes de molde 30 e 31. Os cursores 32 definem na frente impressões respectivas 32a, que conferem - junto com a impressão 31a - o perfil externo ou formato do corpo deformável 16. os cursores 32 definem em particular pelo menos as partes em relevo ou partes rebaixadas do corpo 16.

[0062]De acordo com uma variante (não representada), para co-moldar um corpo deformável 16 com um corpo de suporte 2, o aparelho compreende uma primeira parte de molde 30 definindo uma impressão 30a que, associado com uma segunda parte de molde alternativa à parte 31, permite a definição de uma impressão que corresponde com o corpo de suporte 2, que é obtido injetando um primeiro material. Subsequentemente, a segunda parte acima mencionada do molde é removida e é substituída pela parte de molde 31 e pelos blocos deslizantes 32 que definem a impressão 31a, 32a do corpo deformável 16, obtido injetando pelo menos um segundo material compressível e/ou flexível no corpo de suporte 2.

[0063]O aparelho de sobremoldagem ou co-moldagem prevê pelomenos uma parte de molde 30, 31 fornecida com um elemento 30b, 31b, substancialmente de um formato cilíndrico, possivelmente com seções ou diâmetros diferentes, designados para formar pelo menos parte do furo axial ou passagem 20b, 21b do corpo deformável 16, isto é, dos elementos de compensação 20, 21.

[0064]Na figura 8, o aparelho é representado em uma condiçãoonde o molde é fechado depois que o material necessário para formação do corpo deformável 16 foi injetado no mesmo. No momento de injeção do material, no estado fundido, dentro do molde, o material ocupa os espaços livres definidos entre as partes 30, 31, 32 e o corpo 2, bem como as passagens (25 e/ou 27) do corpo propriamente dito, formando assim o corpo 16. Será apreciado então que, em uma aplicação deste tipo, o corpo de suporte propriamente dito constitui um tipo de "parte de molde" necessário para definição do formato final do corpo deformável 16. Depois do período necessário de resfriamento e solidificação do material sobremoldado, a parte de molde 30 e 31 e os cursores 32 podem ser reabertos, como ilustrado esquematicamente na figura 9, com o corpo 16 agora formado no corpo 2.

[0065]As figuras 10-12 ilustram, com vistas similares àquelas dasfiguras 2-4 uma modalidade adicional da invenção, onde apenas o elemento de vedação interno 17 é sobremoldado no corpo de suporte 2 em uma peça única com os elementos de compensação, isto é, o elemento interno 20 e o elemento externo 21. Consequentemente, nesta solução, o elemento de suporte e o elemento de vedação externo não são formados juntos com outras partes sobremoldadas. No exemplo, o elemento de suporte é constituído por um elemento anular 23’ feito de material flexível, por exemplo, silicone, que é montado entre a face superior do corpo 2, para circunscrever a parte projetada 19, e a face inferior do corpo de sensor 4, em particular na área da face acima mencionada que circunscreve a abertura da cavidade cega. Várias características descritas com referência às figuras 1-6 podem ser aplicadas na modalidade das figuras 10-12.

[0066]As figuras 13-15 ilustram, com vistas similares àquelas dasfiguras 2-4, uma modalidade da invenção onde é sobremoldado no corpo 2 um corpo deformável 16 definindo apenas elementos de compensação 20 e 21, unidos por meio das partes de conexão 16a que se estendem através das aberturas diretas correspondentes formadas na parede transversal 2b do duto 14. Também para a modalidade das figuras 13-15 várias características descritas com referência às figuras 1-6 podem ser aplicadas.

[0067]De acordo com um aspecto por si só inventivo, de formaindependente, estará adicionalmente presente o elemento de vedação interno o elemento de suporte, ou pelo menos um deles. O elemento de vedação interno é constituído por um elemento de vedação anular 17’ feito de material elasticamente deformável, encaixado na parte projetada do corpo 2 em uma parte estreitada correspondente do mesmo de modo a fornecer uma vedação radial com respeito à superfície periférica 5b da cavidade do corpo 2, o elemento de suporte é obtido a partir de outro elemento anular 23’ similar aquele descrito com referência às figuras 10-12.

[0068]A presença de um elemento de vedação interno 17 ou 17’assegura uma vedação constante com o respeito ao corpo de sensor 5, que substancialmente não é afetado pela posição axial do corpo de sensor 5 com respeito ao corpo de suporte 2, considerando o fato que a compressão radial substancialmente não varia se a parte 19 do corpo de suporte 2 e a cavidade do sensor 5 são substancialmente cilíndricas e coaxiais, ou varia somente ligeiramente mesmo o caso de cavidades em tronco de cone com paredes ligeiramente inclinadas, impedindo assim que qualquer infiltração ou vazamento do fluido seja detectado.

[0069]A presença do elemento de suporte 23 e 23’ permite que ocorpo de sensor 5 seja elasticamente impelido e/ou suportado no invólucro 2,3 do dispositivo 1, em particular permitindo umamontagem na qual o corpo de sensor 5 pode ser empurrado, sem qualquer dano, pelo corpo de fechamento 3 e/ou por um espaçador ou elemento de posicionamento 9 para o corpo de suporte 2. Vantajosamente, o elemento de suporte 23 ou 23’ permite o corpo de sensor 5 e/ou contatos elásticos 10 do circuito 7 integrado em ou associado com o corpo acima mencionado 5 para ser elasticamente impelido e/ou empurrado para os terminais 11.

[0070]Neste aspecto, deve ser considerado que, em particular nocaso de corpos ou elementos 2, 3, 9 feitos de material termoplástico, a distribuição diferente das altas tolerâncias dimensionais poderiam levar a combinações em que o corpo de sensor 5 é posicionado frouxo ou em vez disto, o corpo de sensor 5 é excessivamente comprimido no invólucro 2, 3. Existem possíveis falhas no dispositivo 1, que variam de compressão excessiva e falha durante a montagem para possíveis conatos elétricos defeituosos e/ou flutuações excessivas do corpo e sensor 5 com risco de dano, em particular na presença de altas vibrações ou tensões em um veículo.

[0071]O elemento de suporte 23 ou 23’, além disso, permite aprovisão pelo menos em parte de uma vedação axial entre o corpo de sensor 5 e pelo menos o corpo de suporte 2, que pode ser uma vedação adicional à vedação obtida por meio do elemento interno 17 ou 17’, quando o último é previsto.

[0072]O elemento de suporte 23 ou 23’ pode ser formatado demodo a ser resiliente ou exerce um impulso com respeito ao corpo de sensor 5 de acordo com vetores ou forças orientadas em direções diferentes, tal como um elemento 23 ou 23 que fornece um suporte e/ou uma vedação em uma direção axial e em uma direção radial ou em qualquer caso uma direção inclinada com respeito ao eixo do corpo de sensor 5 ou do duto 14.

[0073]De preferência, a combinação do elemento de vedaçãointerno 17 ou 17’ e do elemento de suporte 23 ou 23’ permite que a vedação interna acima mencionada seja obtida, embora permitindo uma "montagem elástica", isto é, uma montagem que torna possível variações ou compensações ligeiras do posicionamento axial do corpo de sensor 5, em particular para compensar as variações dimensionais acima mencionadas dos vários elementos ou partes do dispositivo 1.

[0074]As figuras 16-20 ilustram uma modalidade adicional de umdispositivo sensor de pressão de acordo com a invenção.

[0075]Em tal modalidade, e como pode ser notado, em particular,a partir das figuras 16-18, a cavidade cega do corpo sensor 5 tem uma parte estreitada intermediária ou variação de seção transversal de modo a definir uma parte de cavidade inferior C’, que é mais larga, e uma parte de cavidade superior C’’, que é mais estreita. Uma modalidade deste tipo prova ser particularmente vantajosa enquanto permite uma redução nas dimensões da membrana 5a, que neste caso forma o fundo da parte de cavidade mais estreita C’’ e na qual em qualquer caso existe associado um elemento de detecção de deformação correspondente, aqui não indicado.

[0076]O uso de um corpo sensor 5 com duas partes de cavidadeC’ e C’’ tendo diferentes seções transversais permite a provisão de uma parte de cavidade, mais larga, inferior C’, onde é possível fornecer mis facilmente a vedação radial interna, isto é, fornecer uma vedação perimetral dentro da cavidade do corpo de sensor 5 por meio do elemento de vedação interno 17 (ou 17’), e uma parte de cavidade, mais estreita, superior C’’, que pode conter uma quantidade menor de fluido e assim é submetida a tensões mecânicas menores no caso de congelamento e/ou expansão do fluido. O congelamento da quantidade menor de fluido que pode estar contido na parte de cavidade C’’ pode além do mais ser compensado mais facilmente pelo elemento de compressão 21.

[0077]A área da face superior do corpo de sensor 5 que circundaa membrana 5a portanto é mais larga, e correspondendo com esta área está uma parte 5d do corpo 5 pelo menos parcialmente mais espessa que nas modalidades prévias. Desta maneira, na área acima da face superior do corpo 5, podem estar diretamente associados componente elétricos/eletrônicos para controle de sinal, e/ou tratamento, e/ou processamento. O dispositivo 1 portanto pode ser obtido sem a necessidade de fornece um suporte para o circuito 7 como no caso das modalidades prévias, ou o espaçador correspondente e elemento de posicionamento 9. O conceito pode ser particularmente apreciado na figura 17, a partir da qual aparece como os contatos elásticos 10 se estendem neste caso diretamente entre a parte dos terminais 11 dentro do espaço 4 e almofadas eletricamente condutoras ou trajetórias (não indicadas) fornecidas diretamente na face superior do corpo de sensor 5, em uma posição que é periférica com respeito à membrana 5a, mesmo em uma posição pelo menos em parte correspondendo com a parte 5d.

[0078]Em uma solução deste tipo, é preferível que o elemento decompensação externo 21 se estenda pelo menos em parte na parte superior C’’ da cavidade cega do corpo 5. Também em uma modalidade deste tipo, tal como aquela representada, o elemento 21 pode ser feito de uma peça única com o elemento de compensação interno 20, em particular por meio de sobremoldagem, como já descrito com referência às modalidades prévias, as características da qual podem pelo menos em pare se referir também ao exemplo presente de modalidade. Também neste caso, o elemento de vedação interno 17 e/ou o elemento de suporte inferior 23 podem ser sobremoldados no corpo 2, junto com ou separadamente de pelo menos um elemento de compensação. No caso exemplificado, o corpo elasticamente deformável 16 compreende, em adição aos elementos compressíveis 20 e 21, também o elemento de vedação interno 17 e o elemento de suporte inferior 23. Obviamente, também na modalidade deste tipo, em adição ou como uma alternativa, pode ser prevista uma sobremoldagem do elemento de vedação externo 13, como descrito com referência à modalidade da figura 6, ou então os elementos de vedação 17 e/ou o elemento de suporte 23 podem ser moldados separados ou sobremoldados no corpo 2 com outro material.

[0079]Em uma modalidade, a parede transversal 2b do corpo 2 éuma parede intermediária do duto 14; isto é, ocupa uma posição intermediária entre as duas extremidades do duto 14. Tal caso é também exemplificado nas figuras 16-18. Nesta modalidade, o duto 14 compreende, à jusante da parede transversal 2b, uma parte para alojar o elemento 21, claramente visível, por exemplo, na figura 19, onde é designado por 19a, em particular uma parte oca. Com referência também às figuras 17 e 18, pode ser notada claramente como uma primeira parte do elemento de compensação externo 21 está localizada dentro da parte acima mencionada 19a, aqui tendo um formato basicamente tubular, enquanto uma segunda parte do elemento de compensação externo 21 está localizada no exterior da parte acima mencionada 19a.

[0080]De preferência, durante a operação no caso decongelamento do fluido contido pelo menos na parte de cavidade superior C’’, a primeira parte acima mencionada do elemento de compensação externo 21 é restringido perifericamente pela parte 19a, em particular a fim de impedir qualquer deformação radial e/ou para suportar mais efetivamente a segunda parte do elemento 21, que é de preferência comprimido ou sofre deformação somente em uma direção axial com respeito ao eixo do duto 14. A segunda parte do elemento de compensação 21, em vez disto, é submetida à compressão ou deformação em uma direção axial e/ou radial e/ou de acordo com ângulos diferentes, em particular a fim de compensar o congelamento e/ou expansão do fluido contido pelo menos em parte na parte de cavidade superior C’’.

[0081]De preferência, a segunda parte acima mencionada do elemento de compensação externo 21 se estende pelo menos em parte na parte de cavidade inferior C’ a fim de compensar também o congelamento ou expansão do fluido contido em uma parte da parte inferior acima mencionada C’, na área delimitada também pelo elemento de vedação 17, onde o fluido provoca compressão e/ou deformação de pare do elemento de compensação 21 em uma direção substancialmente radial.

[0082]A configuração do dispositivo visível nas figuras 16-18 queem particular prevê um corpo de sensor 5 com uma parede intermediária 5d de espessura maior quando comparada com a membrana 5a, também permite o uso de um elemento de vedação 17 que opera pelo menos em pare também como elemento compressível ou elemento de compensação elástico. Nesta configuração, a expansão axial do fluido congelado pode ser reprimida em uma direção, ascendente como isso nas figuras 17-18, pela parede intermediária acima mencionada 5d de espessura maior, enquanto pode ser compensada na direção oposta, descendente como visto nas figuras 17-18, pelo elemento de vedação 17.

[0083]A partir da figura 19 pode ser notado como a parte dealojamento 19a está localizada basicamente no topo da parte projetada 19. Novamente a partir da figura pode ser notado como a parede transversal 2b de preferência apresenta uma passagem central 22 para o fluido, e várias passagens periféricas 24, que são para alojar as partes de conexão respectivas 16a entre os elementos de compensação 20 e 21.

[0084]Vantajosamente, o elemento de vedação 17 pode estarlocalizado em ou na proximidade da parede transversal 2b do corpo 2 e/ou das partes de conexão 16a entre os elementos de compensação 20 e 21. De preferência, o elemento de vedação 17 está localizado na proximidade da área de variação de seção transversal entre a parte de cavidade inferior C’ e a parte de cavidade superior C’’ e/ou na proximidade da parte de alojamento 19a. De preferência, e como pode ser notado nas figuras 17 e 18, partindo da passagem central 22 e prosseguindo para fora, são encontrados, em ordem, uma parte da parede transversal 2b, uma parte 16a do elemento deformável 16, uma parte do alojamento 19a, uma parte do elemento de vedação 17, e o corpo de sensor 5.

[0085]Visível isolado na figura 20 está um corpo elasticamentedeformável 16 que pode ser usado em um dispositivo de acordo com o exemplo das figuras 16-19. Podem ser identificados os elementos de compensação 20 e 21, o elemento de vedação interno 17, de preferência tendo uma configuração substancialmente tubular ou anular, e o elemento de suporte 23, substancialmente como uma tampa anular. De preferência, o elemento de vedação 17 é substancialmente em tronco de cone ou cilíndrico, com um formato e dimensões desenhadas para encaixar em uma maneira vedada e/ou com interferência elástica com a parte de cavidade C’ do corpo de sensor 5.

[0086]Algumas das partes 16b,16c são também visíveis queconectam o elemento 20 no elemento de suporte 23 e/ou no elemento de vedação 17 e que se estendem ortogonais ou inclinados com respeito um ao outro, em particular em parte radialmente e em parte axialmente com respeito ao elemento de compensação 20 (as partes 16b e/ou 16c poderia possivelmente ter um formato que é pelo menos em parte curvado). Estas partes estão dentro das passagens 25m, 25a da figura 19, garantindo assim, junto com as partes 16a (figura 18), posicionamento e/ou fixação precisa das várias partes do corpo deformável 16.

[0087]Consequentemente, de acordo com um aspecto que éindependentemente inventivo por si só, um corpo deformável 16 ou pelo menos um elemento de compensação 20, 21 é fornecido com partes de posicionamento e/ou fixação 16a,16b,16c,16d. Depreferência, são fornecidos pelo menos um do seguinte: elementos de posicionamento e/ou fixação 16b,16c localizados em uma áreaintermediária do corpo deformável 16; e elementos de posicionamento e/ou fixação 16d (figura 6), localizado em uma segunda área terminal do corpo deformável 16. Em particular, pelo menos alguns elementos de posicionamento e/ou fixação 16a, 16b, 16c, 16d são conectados juntos e pelo menos um elemento de posicionamento e/ou fixação adicional, de preferência de um anular ou pelo menos em parte circular ou formato curvada, obtido em um perfil externo e/ou um assento de pelo menos parte do invólucro 2, 3 do dispositivo 1. Nos exemplos ilustrados pelo menos um elemento de posicionamento e/ou fixação adicional acima mencionado compreende pelo menos um os elementos 13, 17, e 23. Considerando uma estrutura similar àquela representada, as partes 16b, 16c poderiam também convergir em um anel eterno que não opera como uma vedação, obtida com o único propósito de conectar as partes 16b, 16c juntas, para fazer o material de moldagem fluir mais efetivamente e/ou melhorar a fixação.

[0088]As figuras 21 e 22 ilustram um aparelho de moldagempossível que pode ser usado para produzir o corpo deformável 16 das figuras 16-20. Neste caso, o aparelho de moldagem não prevê cursores móveis, mas simplesmente duas partes de molde 30 e 31, que definem as impressões respectivas 30a e 31a para posicionar o corpo de suporte 2 e ara definição do perfil externo do corpo deformável 16.

[0089]A estrutura simplificada acima mencionada do molde 30,31, sem cursores, pode ser obtida fornecendo um elemento 17 que tem um formato sem qualquer recesso, tal como um formato substancialmente em tronco de cone ou cilíndrico.

[0090]Na figura 21, o molde é fechado, com o corpo 2 dentro,enquanto na figura 22 também o corpo 16 moldado no corpo 2 é visível. Um molde similar poderia ser previsto para sobremoldagem de apenas alguns elementos ou partes do corpo 16, tais como as partes 17, 20, 21, 23, 16a, 16b, 16c.

[0091]As figuras 23-28 consideram uma modalidade adicional dainvenção, basicamente distinguido pelo uso de um elemento de detecção com um corpo de sensor que tem um formato diferente das modalidades descritas previamente, tal como um elemento de detecção que é substancialmente plano ou é fornecido com uma membrana substancialmente plana ou superfície inferior, em particular uma superfície que é pelo menos uma parte plana voltada para pelo menos um dos dutos ou passagens 14, 15, 21b, 22 para entrada e/ou detecção do fluido. De preferência, o elemento de detecção define uma parte flexível ou membrana e uma parte que é substancialmente rígida ou rigidamente fixa. No exemplo ilustrado, um corpo de sensor é fornecido feito de duas partes 5’, 5’’, que define uma cavidade C delimitada perifericamente e nas duas extremidades axiais. De preferência, a parte 5’ do corpo do sensor é monolítica e/ou substancialmente rígida, e a parte 5’’ é pelo menos em parte flexível a fim de fornecer a membrana deformável 5a, onde a parte 5’’ define a superfície inferior acima mencionada que é pelo menos parcialmente plana.

[0092]A cavidade C pode ser fechada, como no exemploilustrado, e os elementos de detecção tendo esta configuração são usados para produzir sensores de pressão de um tipo absoluto, em cujo caso na cavidade fechada C está presente uma pressão positiva ou negativa conhecida, ou então um vácuo. Em outras modalidades, a cavidade C pode estar em comunicação fluida com o ambiente por meio de um pequeno furo definido na parte de corpo 5’.

[0093]Nestas configurações, o corpo de sensor, assim, inclui pelomenos das partes de corpo 5’, 5’’ coladas ou soldadas juntas ou tornadas fixas com respeito uma a outra entre as quais a cavidade C é obtida. Em uma modalidade, tal como aquela ilustrada nas figuras 2325, uma parte 5’, que é de preferência monolítica, define a cavidade C, e outra parte 5’’ define a membrana deformável 5a no centro. Em outras modalidades, a cavidade C é delimitada e/ou definida em altura pela espessura do material que cola e/ou torna ficas as duas partes 5’, 5’’.

[0094]A parte 5’’ está aqui substancialmente na forma de lâmina eé tornada fixa (por exemplo, colada) com respeito à face inferior da parte de corpo 5’ de preferência em uma face na qual uma cavidade cega abre ou é fornecida.

[0095]Em elementos de detecção deste tipo, a profundidade dacavidade C (se é definida pelo corpo 5’ ou determinada pela espessura da parte de corpo 51 no lado oposto à membrana 5a pode ser tal de modo a tornar o corpo 51 rígido e/ou de modo a permitir a instalação direta de componentes elétricos e/ou componentes eletrônicos para controlar e/ou calibração e/ou processamento. O elemento de detecção de deformação 6 pode ser pelo menos em parte associado ao lado interno da parte de corpo 5’’ que forma a membrana 5a, e portanto em uma posição protegida do fluido.

[0096]Por exemplo, um elemento de detecção deste tipo, quepode ser usado para propósitos de implementação da invenção (para sensores de pressão absoluta ou relativa), e uma descrita em WO 2010/134043, os ensinamentos da qual são consideradas como estando incorporadas aqui. Também em tal modalidade, consequentemente, a presença de um circuito em um suporte correspondente e/ou elemento espaçador correspondente não é estritamente necessário. Em um exemplo adicional de modalidade, o elemento de detecção 6 pode compreender pelo menos um eletrodo fornecido em um lado da parte de corpo 5’’, isto é, a membrana 5a, de preferência um lado não exposto ao fluido ou voltado para a cavidade C. Pelo menos um segundo eletrodo pode ser fornecido em um lado correspondente do corpo 5’, em particular um lado voltado para a cavidade C.

[0097]Como em modalidades prévias, também neste caso oscontatos elásticos 10 podem ser usados, que se estendem entre partes dos terminais 11 dentro do espaço 4, e almofadas condutoras correspondentes ou trajetórias fornecida no circuito 7, em particular na face de topo da parte de corpo 5’.

[0098]No caso exemplificado nas figuras 24-28, o corpodeformável 16 define, não somente os elementos de compensação 20 e 21, mas também o elemento de suporte 23 que compreende pelo menos algumas das características de vedação descritas previamente com referência ao elemento 17. O elemento 23 fornece um suporte e/ou uma vedação de um tipo axial, entre a face superior do corpo 2 e a parte de corpo 5’’ que forma a membrana 5a, especificamente em uma párea da Pat 5’’ que circunda a extremidade da cavidade C (ou em uma posição correspondendo com uma área de fixação ou cola entre a parte 5’ e a parte 5’’). A partir das figuras 24 e 25 pode ser apreciado como, em uma modalidade deste tipo, a membrana 5a é colocada entre a cavidade C ou o corpo de sensor 5’, 5’’ e o elemento de compensação externo 21.

[0099]O elemento de compensação 21, em modalidades destetipo, constitui um tipo de disco, a superfície inferior do qual de preferência assenta completamente na face superior do corpo 2. De preferência, além do mais, o diâmetro do elemento 21 é maior que o diâmetro do elemento de compensação interno 20.

[00100] A partir das figuras acima mencionadas, e em particular a partir da figura 25, pode igualmente ser notado como - de acordo com um aspecto inventivo, por si só - o elemento de suporte e/ou vedação inferior 23, de preferência sobremoldado no corpo de suporte 2, se estende neste caso - com respeito à face superior do corpo de suporte 2 - até uma altura maior que a altura do elemento de compensação 21, que é também de preferência sobremoldado no corpo de suporte 2. Assim, a câmara de coleta 18 está em qualquer caso delimitado, dentro da qual o elemento 21 é localizada em uma posição em geral voltada para e a uma distância da membrana 5a.

[00101] De acordo com outro aspecto independentemente inventivo, por si só, o elemento de suporte e/ou vedação inferior 23 opera pelo menos em parte como elemento de compensação ou elemento compressível. Em particular, o elemento 23 é desenhado para sofrer deformação ou compressão pelo menos em parte para compensar qualquer expansão possível durante o congelamento do fluido contido na câmara de coleta 18, de preferência compensando qualquer expansão e/ou sofrendo compressão ou deformação em uma direção substancialmente radial ou ortogonal ao eixo do dispositivo 1, e/ou do corpo de sensor 5’, 5’’, e/ou do duto 14, 22.

[00102] Também em soluções deste tipo, que também são independentemente inventivas, podem ser implementadas características já descritas com referência aos exemplos prévios. Por exemplo, também neste caso, o duto 14 de preferência tem uma parede transversal 2a, substancialmente na face superior do corpo 2, fornecida com uma passagem axial central correspondente 22 para o fluido, como é claramente visível na figura 26, e uma ou mais passagens periféricas 24, para as partes de conexão e/ou fixação 16a entre os elementos de compensação 20 e 21. Também são fornecidas as passagens 25, em parte transversal ou radial e em parte axial que devem ser ocupadas pelas partes de conexão 16b,16c entre o elemento 20 e o elemento de vedação 17. Obviamente, também neste caso é possível formar em uma única peça - em particular por meio de sobremoldagem - um ou mais dos elementos de compensação 20, 21 e pelo menos um dentre o elemento 23, o elemento 13 e possivelmente o elemento 13.

[00103] O exemplo das figuras 24-28 de preferência se refere ao caso onde os dois corpos 2 e 3 bloqueiam um ao outro e/ou bloqueiam o corpo de sensor 5’, 5’’ em uma posição predefinida, onde neste caso o elemento 23 opera de modo prevalente como elemento de vedação e/ou elemento de compensação radial. No entanto, considerando que de preferência os corpos 2, 3 são obtidos por meio de moldagem de material termoplástico (e, portanto estão sujeitos a tolerâncias dimensionais variáveis devido à contração diferente de material), no caso onde o bloqueio do corpo de sensor 5’ 5’’ entre os corpos 2, 3 não ocorre (por exemplo, como um resultado de uma combinação desfavorável das tolerâncias dimensionais), então o elemento de suporte 23 intervém, que em qualquer caso suporta elasticamente e empurra o corpo de sensor 5’, 5’’ na direção designada para garantir uma BA conexão elétrica entre os contatos elétricos 11, 10.

[00104] De acordo com uma variante possível, é fornecida uma configuração em que a ação de bloqueio acima mencionada entre os dois corpos 2 e 3 não é prevista (por exemplo, para impedir o risco de compressão excessiva no corpo de sensor no caso de tolerâncias dimensionais desfavoráveis dos corpo 2,3), prevendoantecipadamente uma função de suporte e/ou impulso do corpo de sensor por meio do elemento 23, permitindo também uma compressão relativa predefinida do mesmo para os propósitos de vedação axial do elemento 23 propriamente dito.

[00105] Para os propósitos das funções de suporte e/ou vedação acima mencionadas, o elemento 23 é de preferência sobremoldado pelo menos em parte em uma parte correspondente do corpo 2 que é desenhado para garantir um suporte apropriado em uma direção axial, tal como a etapa designada por 2c na figura 25.

[00106] O corpo deformável 16 das figuras 23-26 é visível em isolamento nas figuras 27 e 28. Também neste caso, os elementos de compensação20e 21do corpo 16 podemserclaramenteidentificados,bemcomoo elemento 23, queaquitem umaconfiguração anular geral e é conectado ao elemento 20 por meio das partes 16b, 16c. Também parcialmente visível são partes de conexão 16a entre os elementos 20 e 21.

[00107] A figura 29 ilustra uma modalidade variante do dispositivo das figuras 23-25, onde o dispositivo 1 compreende um corpo deformável 16 com dois elementos de compensação 20 e 21 unidos para formar um corpo único. Nesta modalidade, em qualquer caso, é fornecido um elemento de suporte e/ou vedação inferior que não é configurado como parte sobremoldado e não é fixado com respeito ao corpo 16, mas é constituído por um elemento anular 23’ colocado entre uma parte periférica da membrana 5a, ou então radialmente externo à área ocupada pela cavidade C do corpo de sensor 5’, 5’’, e a face de topo do corpo de suporte 2.

[00108]Paraa modalidadevariante dafigura29 podemseraplicadas ascaracterísticasjá descritas com referência àsmodalidades das figuras 24 - 28, também neste caso sendo previsto pelo menos um elemento de compensação 20, 21 sobremoldado em uma parte 2 do corpo de invólucro do dispositivo 1. Pelo menos um elemento de suporte e/ou vedação inferior adicional 23’ de preferência ETA presente, configurado como parte separada de pelo menos um elemento de compensação, por exemplo, montado ou sobremoldado no corpo 2, em particular feito de um material diferente daquele do pelo menos um elemento de compensação.

[00109] Em modalidades do tipo ilustrado nas figuras 23-28 e 29 (e na figura 42, descrito depois aqui), e preferível que o elemento de compensação apresenta uma ou mais características seguintes:-o lado superior do elemento 21 é substancialmente paralelo à parte de corpo 5’’;-o lado inferior do elemento 21 assenta em ou é fixado em uma superfície superior do corpo de suporte 2 que se volta para a parte de corpo 5’’;-um lado periférico do elemento 21 se volta para um elemento de suporte inferior 23 e/ou um elemento de vedação axial 3’, em particular em uma direção radial com respeito ao eixo do dispositivo 1;-o elemento 21 tem pelo menos um furo ou passagem 21b, com o eixo substancialmente ortogonal à superfície inferior da parte de corpo 5’’.

[00110] Testes práticos conduzidos pelo presente requerente permitiram verificar que, de acordo com um aspecto independentemente inventivo, por si só, para os propósitos de produção de pelo menos parte dos elementos sobremoldados em uma parte do dispositivo 1 e/ou no corpo de suporte 2 (se são configurados como elementos únicos ou como elementos definidos pelo menos em parte por um único corpo elasticamente deformável), é particularmente vantajoso usar materiais tendo um módulo de massa compreendido entre 0,1 MPa e 1 GPa, de preferência entre 0,2 MPa e 100 MPa, muito preferivelmente entre 0,5 MP e 10 MPa, em particular entre 1 MPa e 5 MPa.

[00111] De acordo com um aspecto da invenção adicional, para os propósitos de produção de pelo menos parte dos elementos sobremoldados em uma parte o dispositivo 1 e/ou no corpo de suporte 2 (se são configurados como elementos únicos ou como elementos definidos pelo menos em parte por um único corpo elasticamente deformável), é particularmente vantajoso usar materiais que tem uma dureza compreendida entre 5 Shore A e 100 Shore A, de preferência entre 10 Shore A, e 70 Shore A, muito preferivelmente entre 15 Shore A e 30 Shore A.

[00112] Vantajosamente, dois materiais diferentes podem ser usados, que podem possivelmente ser sobremoldados em etapas diferentes em uma parte do dispositivo 1, tal como um material tendo uma dureza compreendida entre 5 Shore A e 50 Shore A, de preferência entre 10 Shore A e 40 Shore A, muito preferivelmente entre 15 Shore A e 30 Shore A, e um material tendo uma dureza compreendida entre 50 Shore A e 100 Shore A, de preferência entre 60 Shore A e 90 Shore A, muito preferivelmente entre 65 Shore A e 80 Shore A.

[00113] Testes práticos adicionais conduzidos pelo presente requerente permitiram verificar que, de acordo com um aspecto independentemente inventivo, por si só, para os propósitos de produção de elementos sobremoldados em uma parte do dispositivo 1 e/ou no corpo de suporte 2 (se são configurados como elementos únicos ou como elementos definidos pelo menos em parte por um único corpo elasticamente deformável), é preferível usar materiais moldáveis ou injetáveis as moléculas dos quais em particular depois da sobremoldagem correspondente, assumem uma estrutura ou corrente que é pelo menos substancialmente helicoidal e/ou com espaços entre as moléculas e forças intermoleculares baixas entre as correntes. O propósito disto é, em particular, obter uma alta compressibilidade do material e/ou do elemento de compensação sobremoldado, de preferência em temperaturas muito baixas, tais como as temperaturas nas quais surgem condições de congelamento do líquido cuja expansão deve se compensada. A estrutura substancialmente helicoidal acima mencionada é de preferência obtida pelo menos em parte com ligações de siloxano ou ligações do tipo Si- O-Si do material sobremoldado.

[00114] De acordo com um aspecto independentemente inventivo, por si só, é particularmente vantajoso obter elementos compressíveis 20, 21, por meio do uso de um material de silicone, tal como, por exemplo, um elastômero de silicone ou uma borracha de silicone líquido (LSR) ou borracha de silicone líquido flúor (FLSR), de preferência um material bicomponente ou um silicone bicomponente, em particular do tipo que pode ser sobremoldado por injeção.

[00115] De preferência, o material da parte de dispositivo 1 e/ou do corpo de suporte 2 em que o material acima mencionado é sobremoldado é um polímero ou um copolímero ou um material termoplástico, tal como poliamida (PA) ou uma poliftalamida (PPA), como uma alternativa ou em combinação sendo possível usar um material de metal e/ou cerâmica.

[00116] As figuras 30-36 são ilustrações esquemáticas de modalidades alternativas possíveis de corpos moldáveis que podem ser usadas para os propósitos de implementação da invenção, que integram um ou mais dos elementos funcionais descritos (elemento de compensação interno, elemento de compensação externo, elemento de vedação interno, elemento de vedação externo, elemento de suporte inferior).

[00117] A figura 30 ilustra o caso, em que o corpo 16 é pelo menos parcialmente oco, isto é, preenchido pelo menos em parte com ar ou com um gás, e pode ser obtido de acordo com técnicas de moldagem apropriadas. Em uma modalidade, a sobremoldagem é realizada inserindo ou injetando uma quantidade de material A menor que o volume da impressão para o formato a ser obtido (esta impressão sendo definida em parte pelo molde e em parte por uma parte de um corpo 2 do dispositivo 1), e subsequentemente ou simultaneamente injetando ar ou gás ou então rodando o molde de tal maneira que o material é distribuído sobre as superfícies da impressão acima mencionada, substancialmente formando a superfície externa do corpo deformável 16, então deixando o material resfriar e/ou solidificar. O corpo 2 é então é retirado do molde com o corpo oco 16 sobremoldado no mesmo. De acordo com o exemplo da figura 30, a cavidade do corpo 16 se estende no elemento de compensação interno 21, o elemento de compensação externo 20, o elemento de vedação interno 17 e o elemento de suporte 23.

[00118] A figura 31 considera uma versão similar àquela da figura 30, mas em que o corpo 16 é obtido com um primeiro material A, em particular desenhado para fornecer uma superfície externa do corpo 16, de preferência um material elástico ou um elastômero, e com um segundo material B, em particular desenhado para preencher a cavidade dentro do corpo 16 o fornecer o volume interno do corpo 16, de preferência um material de um tipo expandido, tal como o material desenhado para criar uma estrutura com espuma, isto é, com células abertas ou fechadas.

[00119] O corpo 16 de acordo com a figura 31 pode ser obtido pelo menos em parte de acordo com as modalidades descritas com referência ao exemplo da figura 30, pelo menos para formar a parede externa do corpo 16 com o material A. Por exemplo, a sobremoldagem é realizada injetando uma quantidade de material A menos que o volume da impressão do formato a ser obtido (impressão definida em parte pelo molde e em parte pelo corpo 2), injetando subsequentemente ou simultaneamente o material B, de preferência um material bicomponente misturado durante a invenção e projetado para expandir de modo a formar a parte interna do corpo 16, que de preferência tem um estrutura de espuma ou celular. A seguir, os materiais são deixados para esfriar e/ou solidificar, e o corpo 2 é então retirado o molde, com o corpo 16 sobremoldado no mesmo, fornecido no exterior com uma parede completa sem células e por dentro com uma estrutura de espuma ou celular.

[00120] A figura 32 é uma versão em parte similar àquela da figura 30, que e uma representação esquemática de caso de um corpo 16 que é parcialmente oco e parcialmente cheio. No exemplo ilustrado, uma parte substancial do elemento de compensação 20 é oca, enquanto o elemento de compensação 21, o elemento de vedação interno 17 e o elemento de suporte 23 são formados cheios. Esta solução pode ser obtida por meio de sobremoldagem de apenas um material. A sobremoldagem pode ser obtida de acordo com o que é descrito no processo representado na figura 30, injetando, no entanto, uma quantidade maior de material A, que pode ser distribuído usando as técnicas de sopro ou rotação acima mencionadas, possivelmente permitindo que uma parte do material derrame e/ou acomode por gravidade nas áreas em que as partes cheias 17, 21, 23 devem ser obtidas (por exemplo, com o corpo 2 e o corpo 16 no molde em uma posição rodada por 180° com respeito à posição ilustrada na figura 32).

[00121] A figura 33 é uma representação esquemática do caso de um corpo 16, no qual uma parte substancial do elemento de compensação interno é feita pelo menos em parte de um material expandido e/ou de célula-espuma B, enquanto a parte restante é feita de material cheio A. Consequentemente, em tal configuração, no corpo 2 uma sobremoldagem de dois materiais diferentes é realizada simultaneamente ou em dias etapas distintas, por exemplo, injetando simultaneamente ou separadamente um material elastomérico ou de silicone cheio e um material bicomponente e/ou de expansão em pelo menos parte do corpo de suporte 2 (ou alguma outra parte do dispositivo 1) a fim de obter o corpo 16. No caso de execução de duas etapas distintas, partes apropriadas de molde são fornecidas, projetadas para formar os vários formatos intermediários do corpo 16.

[00122] A figura 34 é uma representação esquemática do caso de u corpo deformável 16 em que os elementos de compensação 20, 21 são feitos de um primeiro material B, enquanto o elemento de vedação interno 17 e o elemento de suporte 23 são feitos de um segundo material A sobremoldado no primeiro material B, ou vice-versa. Consequentemente, será apreciado que o corpo 16 não tem necessariamente que ser feito apenas de um material em uma única operação de moldagem, mas para sua formação pode ser prevista a sobremoldagem de materiais diferentes.

[00123] A figura 35 é uma representação esquemática de uma variante similar aquela descrita com referência à figura 34, em que os elementos de compensação internos 20 e os elementos de compensação externos 21 são obtidos com um material expandido ou de célula-espuma B, enquanto os elementos de vedação internos 17 e o elemento de suporte 23 são obtidos com um material cheio A.

[00124] Finalmente, a figura 36 ilustra uma versão similar àquela da figura 34, isto é, uma que utiliza dois materiais cheios sobremoldados, de preferência pelo menos em parte um no outro, para obter o corpo 16, mas onde a parte sobremoldada que fornece o elemento de vedação interno 17 e o elemento de suporte 23 também constitui o elemento de vedação externo 13’.

[00125] A partir da figura 36 pode ser notado como, independentemente do tipo e/ou número de materiais usados para obter o corpo 16, o elemento de vedação externo 13’ pode ser unido por meio de partes de conexão correspondentes 16d no elemento de suporte 23 em vez de no elemento de compensação 20.

[00126] No caso ilustrado, por exemplo, é fornecida no corpo 2 pelo menos uma passagem - radial ou transversal com respeito ao duto 14 - que tem uma extensão respectiva 25b que se estende para baixo, para alojar uma parte de conexão correspondente 16d, na medida em que a parte de conector hidráulico 2a onde o elemento de vedação externo 13’ é formado. Obviamente, tipos de passagens e/ou de conexão deste tipo entre o elemento de vedação 13’ e o elemento de vedação e/ou suporte 23 podem ser implementados também nas modalidades descritas previamente.

[00127] De acordo com um aspecto que é em si inventivo, pelo menos parte de um corpo elasticamente deformável, tal como pelo menos um entre um elemento de compensação compressível, um elemento de vedação interna e um elemento de suporte inferior e/ou vedação é configurada como sobremoldada pelo menos em parte no corpo de sensor do dispositivo de acordo com a invenção, de preferência em um corpo de sensor pelo menos em parte feito de material cerâmico ou metal. O corpo de sensor pode possivelmente ser pelo menos em parte moldado, de preferência por meio de um molde apropriado que permite injeção e/ou formação pelo menos em parte de um material cerâmico ou metálico. Após ou durante a etapa de moldagem do corpo de sensor pode ser sobremoldado no mesmo ou co-moldado com o mesmo pelo menos em parte o corpo elasticamente deformável que define um ou mais entre pelo menos elemento de compensação, um elemento de vedação interno e um elemento de suporte inferior e/ou vedação.

[00128] O fato de que um ou mais dos elementos acima mencionados são sobremoldados no corpo de sensor facilita consideravelmente a produção do dispositivo, também neste caso reduzindo as operações e aparelhos necessários para sua montagem e os tempos correspondentes, bem como assegura uma alta precisão de posicionamento entre as partes em questão.

[00129] De preferência, o material dos elementos sobremoldados ou co-moldados tem características tais como aderir ou adaptar melhor no corpo de sensor, em particular tal como penetrar nas micro- asperezas ou porosidades de superfície possíveis do corpo de sensor durante a moldagem, melhorando assim a vedação correspondente, por exemplo, com respeito a uma vedação obtida meamente por compressão de um elemento de vedação produzido separadamente e pressionado elasticamente contra o corpo de sensor.

[00130] Em uma ou mais modalidades, apenas um dos elementos acima mencionados é sobremoldado no corpo de sensor, enquanto em outras modalidades dois ou mais dos elementos acima mencionados são sobremoldados no corpo de sensor. Dois ou mais dos elementos acima mencionado podem também ser feitos de uma peça única, isto é ser unidos para formar um corpo elasticamente deformável único. Bastante vantajoso, um ou mais dentre o elemento de vedação interno, o elemento de suporte e o elemento de vedação externo podem ser sobremoldados no corpo de sensor junto com o elemento de compensação compressível.

[00131] Para este propósito, as figuras 37-42 representam esquematicamente algumas modalidades possíveis, de acordo com um ou mais elementos selecionados dentre um elemento de compensação, um elemento de vedação e um elemento de suporte é/são sobremoldados em um corpo de sensor.

[00132] No caso da figura 37, um corpo de sensor 5 é mostrado, de preferência de um tipo monolítico, por exemplo feito de material de cerâmica ou metal, a cavidade do qual é dividida em uma parte inferior C’, que é mais larga ou de diâmetro maior, e uma parte superior C’’, que é mais estreita ou de menor diâmetro, como no caso das modalidades ilustradas nas figuras 16-20. Nesta modalidade, sobremoldado no corpo 5 estão um elemento de compensação externo 21, um elemento de vedação radial interno 17, e um elemento de suporte inferior e/ou vedação 23, configurados como partes distintas um do outro, isto é, como corpos elasticamente deformáveis distintos. Os elementos 21 e 17 são ambos sobremoldados na cavidade do corpo de sensor 5, em particular em sua superfície periférica e aqui têm um formato aproximadamente tubular ou anular. No exemplo, os elementos 1 e 17 estão localizados entro da parte de cavidade superior C’’ e parte de cavidade inferior C’, respectivamente. O elemento de suporte inferior e/ou vedação 23 é em vez disto sobremoldado no corpo 5 em sua superfície inferior plana, especificamente em uma área da mesma que circunscreve a abertura da cavidade cega C’, C’’, e aqui tem um formato substancialmente anular.

[00133] A figura 38 ilustra o caso de sobremoldagem no corpo de sensor 5 de um corpo deformável único 16’, que define um elemento de compensação externo 21, um elemento de vedação interno 17 e um elemento de suporte 23. Também, neste caso, os elementos 21 e 17, que têm um formão aproximadamente tubular ou anular, estão localizados dentro das partes C’, C’’, respectivamente, da cavidade cega do corpo de sensor 5, enquanto o elemento 23, aqui substancialmente em formato de uma arruela anular, se estende sobre a superfície inferior plana do corpo 5.

[00134] A figura 39 ilustra uma variante de acordo com a qual o corpo deformável 16’ sobremoldado no corpo 5 define um ou mais elementos funcionas tendo partes em relevo ou partes rebaixadas. Em particular no exemplo ilustrado,-o elemento de compensação externo 21 tem um formato aproximadamente tubular ou anular com um estreitamento intermediário 21’ de modo a apresentar uma área maior voltada para a membrana 5a do corpo 5; e -o elemento de suporte 23 tem um formato em geral achatado, com uma projeção anular inferior a fim de permitir uma superfície de repouso elástica melhor para a face de topo do corpo de suporte correspondente do dispositivo 1.

[00135] A figura 40 é uma ilustração esquemática de um aparelho de moldagem possível que pode ser usado para obter o corpo deformável 16’ da figura 39. Também neste caso, como pode ser notado, uma parte de molde 40 é fornecida, definindo uma impressão correspondente 40a para posicionar o corpo de sensor 5 previamente formado afastado ou diretamente no molde, e uma segunda parte de molde 41, a impressão 41a do qual é formatada e modo a definir pelo menos parte do corpo 16’, tal como seu perfil não em contato com as superfícies do corpo 5. No exemplo da figura 40, a própria elasticidade do corpo16’torna possívela deformação do relevorebaixadoqueconstituioestreitamentointermediário 21’ doelemento decompensação 21, a fim de permitir a extração da parte de molde 41 (sendo possível, no entanto, prever outras partes móveis ou cursores no molde, projetadas para permitir a extração, em particular no caso de formatos mais complexos do corpo 16’).

[00136] A figura 41 ilustra a condição montada de um corpo de sensor 5, com o corpo deformável 16’ sobremoldado no mesmo do tipo ilustrado na figura 39. No exemplo, o corpo 5 é encaixado na parte projetada 19 do corpo de suporte 2, que neste caso é encaixado na parte projetada 19 do corpo de suporte 2, que neste caso não compreende partes sobremoldadas e não precisa passagens internas ou de superfície para alojar partes de conexão do corpo deformável. Como pode ser notado, na condição montada, o perfil externo do corpo 16’ está na proximidade ou em contato com superfícies correspondentes do corpo 2 a fim de realizar as funções necessárias de compensação (elemento 21), vedação radial (elemento 17) e vedação axial e/ou suporte elástico (elemento 23).

[00137] Além disso, visível no exemplo ilustrado está um segundo corpo elasticamente deformável, designado por 16’, que fornece um elemento de compensação interno 20 inserido em ou sobremoldado em uma parte respectiva do duto 14 do corpo 2. Neste caso, outra extensão do duto 14 - que atravessa uma parte intermediária do corpo 2 e sua parte projetada19- formaumapartesubstancial dapassagem 15. Neste caso, não é necessário para o duto 14 ter a parede transversal 2b.De acordocomuma variante (nãorepresentada), o elemento de compensação 21 poderia ser sobremoldada no corpo de suporte 2 em vez de no corpo de sensor 5. Portanto seria obtida uma configuração onde pelo menos um dos elementos de compensação 20,21 é sobremoldado no corpo desuporte 2 e pelo menos um dos elemento de vedação 17 e o elemento de suporte 23 é sobremoldado o corpo de sensor 5. É claro, o elemento de vedação externo 13 da figura 41 pode ser substituído por um elemento de vedação do tipo previamente designado por 13’, formado em uma corpo único com o elemento 20, em particular por meio de sobremoldagem no corpo 2.

[00138] De acordo com uma característica que é em si mesma independentemente inventiva, que pode aplicar, por exemplo, na modalidade da figura 41 e/ou na variante acima mencionada não representada, o dispositivo de acordo com a invenção compreende elementos elasticamente deformáveis, tais como pelo menos dois dentre um elemento de compensação interno 20, um elemento de compensação externo 21, um elemento de vedação interno 17, um elemento inferior 23 e um elemento de vedação externo 12’ sobremoldado separadamente ou conjuntamente no corpo de sensor 5 e no corpo de suporte 2 ou em outra parte do dispositivo 1.

[00139] A figura 42 se refere a uma modalidade similar àquela já descrita previamente em relação às figuras 23-29, onde a cavidade C de um corpo de sensor formado em duas partes é determinada pela espessura de uma camada de material de cola G, usado para fixar a parte 5’’ que define a membrana 5a na parte 5’, que neste caso tem uma face inferior substancialmente plana. De preferência, o material de cola G tem um enchimento de vidro que, durante a etapa de colagem realizada quente, funde para fixar a parte 5’’ e a parte 5’ juntas, mantendo o primeiro a uma certa distância da última. Desta maneira, a camada G forma um tipo de parede periférica substancialmente cilíndrica, um corpo deformável elasticamente 16 é obtido, que forma dois elementos de compensação 20 e 21. Um elemento de suporte e/ou vedação inferior 23’ é então fornecido, configurado como parte distinta montada no corpo 2 ou sobremoldado no mesmo. A modalidade, portanto é similar àquela da figura 29, mas obviamente um corpo de sensor 5’, 5’’ do tipo mostrado na figura 42 pode ser usado no dispositivo ilustrado nas figuras 23-29.

[00140] Nas versões que aparecem nas figuras 23-29, as duas partes de invólucro 2 e 3 podem ser configuradas para bloquear o corpo de sensor 5 em posição. No caso onde este bloqueio não ocorre, por exemplo, por uma combinação desfavorável das tolerâncias dimensionais, o elemento 23’ intervém, que em qualquer caso suporta e empurra o corpo de sensor 5 para os contatos elásticos 10, 11. A modalidade da figura 42 considera um invólucro 2, 3 que prevê, em qualquer caso, o suporte elástico acima mencionado pelo elemento 23’, por exemplo, ara impedir o risco de qualquer compressão excessiva no corpo de sensor 5. Como parecerão evidentes para a pessoa versada na técnica, várias características descritas com referência às figuras 23-28 e 29 podem ser aplicadas também no caso d dispositivo da figura 42, e vice-versa.

[00141] A figura 43 ilustra uma modalidade preferida de um dispositivo 1 de acordo com a presente invenção, de uma concepção similar àquela do dispositivo das figuras 16-20, mas em que somente os elementos de compensação 20 e 21 são sobremoldados no corpo 2, em particular para formar um corpo elasticamente deformável único 16. O elemento de vedação 17’, e o elemento de suporte 23’ são em vez disto configurados como partes independentes dos elementos de compensação 20 e 21 e montado no corpo 2. É claro, também o elemento de vedação externo 13 da figura 43 pode ser substituído por um elemento de vedação do tipo previamente designado por 13’, formado em um corpo único com o elemento 20, em particular por meio de sobremoldagem no corpo 2.

[00142] Como parecerão evidentes para a pessoa versada na técnica, várias características descritas com referência às figuras 1620 podem se aplicar também ao caso do dispositivo da figura 43. Com referência também à figura 44, e como já mencionada com referência às figuras 16-20, a parte do elemento de compensação externo 21 localizado no exterior do alojamento correspondente 19a se estende pelo menos parcialmente na parte de cavidade inferior C1. Isto permite a compensação também de congelamento ou expansão do fluido contido em uma parte da parte inferior acima mencionada C’, na área delimitada também pelo elemento de vedação 17’, onde o fluido provoca a compressão e/ou deformação em uma direção substancialmente radial de parte do elemento de compensação 21. de preferência, o elemento de vedação 17’ opera pelo menos em parte também como elemento de compensação. A expansão axial do fluido congelado pode ser enfrentada em uma direção, para cima como visto na figura 44, pela parede intermediária 5d de espessura maior do corpo de sensor 5, enquanto pode ser compensado na direção oposta, para baixo como visto na figura 43, pelo elemento de vedação 17. Na figura 44, as setas pequenas que aparecem dentro da cavidade C’, C’’ do corpo de sensor 5 representam esquematicamente linhas de força do impulso do líquido congelado entre o corpo de sensor 5, o elemento de compensação 21 e o elemento de vedação 17.

[00143] Ilustrada nas figuras 45-46 é uma modalidade adicional, de acordo com a qual o dispositivo tem um corpo de sensor que inclui pelo menos duas partes de corpo 5’, 5’’, que se tornam fixas com respeito uma a outra e obtidas entre as quais está uma cavidade C. O corpo de sensor pode ser do tipo ilustrado com referência às figuras 23-29, ou então do tipo ilustrado na figura 42, por exemplo com um sistema de detecção e um tipo piezoresistivo ou capacitivo. De acordo com um aspecto que por si só é independentemente inventivo, aplicados ou sobremoldados no corpo de sensor 5’, 5’’ estão pelo menos um de um elemento 23 que realiza funções de suporte e/ou vedação e/ou compensação e um elemento 23’’ que realiza funções de posicionamento e/ou centralização. O elemento 23 é de preferência sobremoldado na parte de corpo 5’’ ou na membrana 5a, e o elemento 23’’ é de preferência sobremoldado no perfil externo ou perímetro do corpo de sensor 5, 5’’. Em uma versão preferida, os elementos 23 e 23’’ são feitos de uma peça única, em particular sobremoldado no corpo de sensor, para formar um corpo elasticamente deformável com o mesmo.

[00144] O elemento 23" sobremoldado no perfil externo do corpo de sensor tem um formato substancialmente anular ou tubular, em particular para assegurar o posicionamento e/ou centralização (e vedação radial) com respeito a uma parede perimetral 2d do corpo de suporte 2, de preferência uma parede 2d do corpo 2 tendo um formato substancialmente circular ou cilíndrico.

[00145] De acordo com um aspecto que é por si só independentemente inventivo, a provisão de um elemento 23’’ no perímetro externo do corpo de sensor permite uma vedação radial ótima que não é afetada por variações em posição e/ou compressão axial do corpo de sensor; isto é, não é afetado por tolerâncias dimensionais ou variações dos itens que pertencem ao invólucro do dispositivo, que poderia determinar posicionamento axial não preciso do corpo de sensor. A partir das figuras 45 e 46 pode ser notado como parte do material de sobremoldagem também penetra no espaço periférico entre as partes de corpo 5’, 5’’ e a camada de adesivo G, aperfeiçoando assim a fixação de pelo menos um dos elementos 23 e 23’ no corpo de sensor 5’, 5’’, ou fixação da peça única que os define.

[00146] Na modalidade das figuras 45-46, pelo menos um elemento de compensação está de preferência associado com a parte de corpo 2, em particular sobremoldado na mesma. No caso exemplificado, portanto é fornecido um corpo elasticamente deformável adicional 16 que define dois elementos de compensação 20 e 21.

[00147] De acordo com um aspecto que por si só é independentemente inventivo, que pode aplicar pelo menos nas modalidades ilustradas nas figuras 41 e 45-46, o corpo de sensor 5, ou 5’, 5’’ e o invólucro 2, 3 compreendem corpos elasticamente deformáveis sobremoldados respectivos

[00148] As figuras 47-48 se referem a uma modalidade adicional, em que um corpo de sensor de preferência monolítico 5 é fornecido, no qual um suporte de circuito 7’ se torna fixo, por exemplo por meio de cola. O suporte de circuito 7’ é tornado fixo em uma área periférica da face superior do corpo de sensor 5, em uma posição tal que é elevada com respeito à membrana 5a, a fim de definir um espaço S em que a membrana propriamente dita pode se curvar para cima. A altura do espaço S é de preferência definido pela espessura do material de ola G’. Em adição ou como uma alternativa, um recesso propositalmente projetado pode ser fornecido na face inferior do suporte de circuito 7’. Para tal implementação, também é possível usar um corpo de sensor 5 do tipo ilustrado nas figuras 16-18, 37-41,e 4344.

[00149] A figura 48 além do mais ilustra uma característica adicional em si mesma inventiva, onde sobremoldado no corpo de fechamento 3 está um corpo elasticamente deformável que define um elemento de vedação e/ou suporte 100. No exemplo, o elemento 100, que tem uma configuração em geral anular, coopera com o suporte de circuito 7’, sendo possível, em adição ou como uma alternativa, para ele cooperar com o corpo de sensor 5 a fim de garantir o posicionamento e/ou vedação, e/ou suporte elástico superior do conjunto formado pelo corpo de sensor 5 e pelo suporte de circuito 7’. Um elemento do tipo designado por 100 pode, é claro, ser usado também em outras modalidades descritas aqui.

[00150] No caso da figura 48, dois elementos de compensação 20’ e 21’, além disso, são fornecidos, que são montados no corpo 2 ou sobremoldados no mesmo e aqui são configurados como elementos distintos. Nesta modalidade, o elemento de compensação externo 21’ é montado ou sobremoldado em uma região correspondendo com uma projeção tubular superior do corpo 2 (não indicado), que forma uma extensão terminal do duto 14 ou da passagem 15. Então também são fornecidos neste caso um elemento de vedação interno 17’ e um elemento de suporte 23’, configurado como elementos distintos. Será apreciado, no entanto, que as características descritas em várias modalidades previas em relação a um ou mais dos elementos ou corpos 13, 13’, 16, 16’, 17, 17’, 20, 21, 23, 23’ podem se aplicar também ao caso da modalidade das figuras 47-48.

[00151] Previamente foram exemplificadas soluções de corpos elasticamente deformáveis 16,16’ que incluem um elemento decompensação interna 20, um elemento de compensação externo 21, um elemento de vedação interno 17, um elemento de suporte 23, e possivelmente um elemento de vedação externo 13’. Como já foi mencionado, no entanto, as combinações possíveis de modalidade são inumeráveis, incluindo a provisão de um corpo elasticamente deformável que compreende apenas um elemento de compensação (tal como o corpo 16’’ da figura 41), com um ou mais dos outros elementos funcionais referidos possivelmente unidos ao mesmo (por exemplo, um elemento de vedação externo 13’), ou novamente provisão em um corpo único de um elemento de vedação interno, um elemento de suporte, e possivelmente um elemento de vedação externo, separadamente de um elemento de compensação.

[00152]Os aparelhos das figuras 7-9, 21-22 e 40, foramexemplificados em combinação com as modalidades das figuras 1-6, 16-20 e 39, respectivamente, mas está claro que os aparelhos do mesmo tipo podem ser usados para produzir várias outras modalidades descritas aqui. Além do mais, os referidos aparelhos foram descritos principalmente em combinação com processos de sobremoldagem em um sentido estrito, mas como foi dito, a invenção pode ser implementada também usando processos de co-moldagem, empregando técnicas e aparelhos apropriados, por exemplo, do tipo descrito ou de algum outro tipo de uma concepção em si mesma clara para a pessoa versada na técnica.

[00153] Emergindo claramente da descrição precedente estão as características e vantagens da presente invenção, principalmente representadas pela facilidade de produção do dispositivo sensor, isto sendo mais rápido, mas economicamente vantajoso, e preciso que no caso de dispositivos de acordo com a técnica anterior. O tipo de modalidade proposta permite igualmente um aumento na certeza de posicionar de um ou mais elementos funcionais do dispositivo (elemento de compensação interno, elemento de compensação externo, elemento de vedação interno, elemento de suporte inferior, elemento de vedação externo, elemento de centralização, elemento de suporte d topo) também durante a vida útil do dispositivo.

[00154] Está claro que numerosas variações para os dispositivos descritos por meio de exemplo são possíveis para a pessoa versada no ramo, sem desse modo se afastar do escopo da invenção, como já mencionado, para os propósitos de produção das variantes adicionais acima mencionadas, uma ou mais das características descritas previamente com referência a modalidades diferentes podem ser combinados em qualquer maneira adequada.

[00155] Como foi mencionado, o que foi descrito com referência a sobremoldagem com relação a parte de corpo 2 pode se aplicar a outras partes do alojamento ou estrutura de suporte do dispositivo 1 ou suas inserções, tal como o espaçador 9 e/ou o suporte do circuito 7.

[00156] A invenção pode ser aplicada também no caso de sensores de pressão de um tipo capacitivo ou, mais em geral, aqueles que compreendem um sistema de detecção de deformação que tem uma parte (tal como um eletrodo) associada com a membrana e outra parte (tal como outro eletrodo) associada com uma parte rígida do corpo de sensor. A invenção foi descrita com referência particular aos sensores de pressão, mas pode encontrar aplicação também no caso de outros tios de dispositivos sensores, em particular do tipo em que a medição de uma quantidade de interesse é baseada no grau de deformação elástica de uma parte de um corpo de sensor no qual um sistema de detecção está associado.

Claims

1.Dispositivo sensor de pressão (1), tendo:-um componente sensível à pressão, compreendendo um corpo de sensor (5), com uma parte de membrana elasticamente deformável (5a), e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da membrana (5a);-uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível à pressão, tendo pelo menos uma passagem (15) para o fluido, a pressão do qual deve ser detectada, o alojamento ou estrutura de suporte (2,3) compreendendo um corpo de suporte (2) comrespeito ao qual o corpo de sensor (5) está posicionado, de tal maneira que sua parte de membrana (5a) está exposta ao fluido que vem da passagem (15), o corpo de suporte (2) tendo uma parte de conexão hidráulica (2a) e um duto (14) que se estende da parte de conexão hidráulica (2a);-pelo menos um corpo elasticamente deformável (16), feito com um ou mais materiais elasticamente deformáveis ou compressíveis, compreendendo pelo menos um elemento de compensação compressível (20,21), configurado para compensarquaisquer variações possíveis em volume do fluido,em que pelo menos um corpo elasticamente deformável (16) é sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3),caracterizado pelo fato de que o duto (14) tem uma parede transversal intermediária (2b) e compreende, a jusante da parede transversal (2b), uma parte de alojamento (19b) do corpo de suporte (2), parcialmente alojado dentro do qual está o dito um elemento de compensação compressível (21) que se estende em parte no exterior do duto (14) ou do corpo de suporte (2)

2.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo de sensor (5) tem uma cavidade cega com uma superfície de fundo (5c) que pertence à parte de membrana (5a) e uma superfície periférica com pelo menos um estreitamento intermediário de seção, para definir uma parte de cavidade inferior (C’) abaixo do pelo menos um estreitamento intermediário da seção, que é mais larga, e uma parte de cavidade superior (C’’) acima do pelo menos um estreitamento intermediário da seção, que é menos larga, pelo menos parte do dito pelo menos um elemento de compensação compressível (21) se estendendo dentro da parte de cavidade superior (C’’) acima do pelo menos um estreitamento intermediário da seção.

3.Dispositivo, de acordo coma reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o corpo elasticamente deformável também define pelo menos um dentre:-um elemento de vedação interno (17; 17’) colocado entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5), dentro de uma cavidade (C) do corpo de sensor (5), projetado para fornecer uma vedação radial entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5), o elemento de vedação interno (17; 17’) que tem um diâmetro externo ou superfície perimétrica maior do que um diâmetro externo ou superfície perimétrica do pelo menos um elemento de compensação compressível (21);-um elemento de suporte (23; 23’), colocado entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5), no exterior de uma cavidade (C) do corpo de sensor (5), em particular projetado para fornecer um suporte elástico e/ou uma vedação axial entre o corpo de suporte (2, 3) e o corpo de sensor (5), o elemento de suporte (23; 23’) que tem um diâmetro externo ou superfície perimétrica maior do que um diâmetro externo ou superfície perimétrica do pelo menos um elemento de compensação compressível (21); e-um elemento de vedação externa (13) colocado no exterior do corpo de suporte (2) e tendo um diâmetro externo ou superfície perimétrica maior do que um diâmetro externo ou superfície perimétrica do pelo menos um elemento de compensação compressível (21).

4.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte (23; 23) é colocado entre uma face superior do corpo de suporte (2) e uma face inferior do corpo de sensor (5; 5’, 5’’).

5.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (2) tem pelo menos uma passagem (25) que se estende do duto (14) em uma direção, pelo menos em parte, transversal com respeito ao duto propriamente dito, a passagem ou cada passagem (25) sendo ocupada por uma parte de conexão respectiva (16b; 16b, 16c; 16b, 16c, 16d) de um dito corpo elasticamente deformável (16) sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3), em que a dita parte de conexão conecta o dito pelo menos um elemento de compensação (20, 21) ao pelo menos um dentre o elemento de vedação interno (17), o elemento de suporte (23) e o elemento de vedação externo (13’).

6.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a parede transversal intermediário (2b) do duto (14) é fornecida com pelo menos uma primeira abertura direta (22), que é projetada para delimitar uma parte respectiva da passagem (15), e pelo menos uma segunda abertura direta (24), que é projetada a alojar pelo menos uma parte respectiva (16a) de um dito corpo elasticamente deformável (16) sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3).

7.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede transversal intermediária (2b) tem uma primeira abertura direta (22), e pelo menos uma segunda abertura direta (24), a segunda abertura direta (24) ou cada abertura direta (24) sendo ocupada por uma parte respectiva (16a) de um dito corpo elasticamente deformável (16) sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3), a dita parte respectiva (16) conectando juntamente o dito pelo menos um elemento de compensação compressível (20) a um elemento de compensação compressível adicional ( 21).

8.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo elasticamente deformável (16; 16’; 16’’) define:-um primeiro elemento de compensação (21), que se estende a jusante da parede transversal intermediária (2b) está em uma posição em geral perto da parte de membrana (5a) do corpo de sensor (5; 5’, 5’’) e se estende pelo menos em parte do exterior do duto (14) ou do corpo de suporte (2); e-um segundo elemento de compensação (20), que se estende a montante da parede transversal intermediária (2b) pelo menos em parte dentro do duto (14) ou do corpo de suporte (2).

9.Dispositivo sensor de pressão (1), tendo:-um componente sensível à pressão, compreendendo um corpo de sensor (5’,5’’) com uma cavidade (C), uma parte demembrana elasticamente deformável (5a) que fecha a cavidade em uma extremidade da mesma, e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da parte de membrana (5a);-uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível à pressão, tendo uma passagem (15) para um fluido, a pressão do qual deve ser detectada, o alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) compreendendo um corpo de suporte (2), com respeito ao qual o corpo de sensor (5’, 5’’) é montado, de tal maneira que sua parte de membrana (5a) está exposta ao fluido que vem da passagem (15), o corpo de suporte (2) tendo uma parte de conexão hidráulica (2a) e um duto (14) que se estende da parte de conexão hidráulica (2a);-pelo menos um corpo elasticamente deformável (16), feito com um ou mais materiais elasticamente deformáveis ou compressíveis e que se estendem pelo menos em parte no exterior do duto (14) ou no corpo de suporte (2),em que o pelo menos um corpo elasticamente deformável (16) define pelo menos um elemento de compensação compressível (21), configurado para compensar quaisquer variações possíveis em volume do fluido, que está em uma posição, em geral, voltada para ou perto da parte de membrana (5a) do corpo de sensor (5’, 5’’) e se estende pelo menos em parte no exterior do duto (14) do corpo de suporte (2);caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da parte de membrana (5a) do corpo de sensor (5’; 5’’) se estende em uma posição intermediária entre a cavidade do mesmo e o pelo menos um elemento de compensação compressível (21);em que o dispositivo de sensor de pressão compreende, ademais, um elemento de suporte e/ou vedação (23; 23’), que é colocado entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5’, 5’’), para definir com eles uma câmara para coletar o fluido (18), e que se estende, com respeito a uma face superior do corpo de suporte (2), para uma altura maior que pelo menos um elemento de compensação compressível (21);e em que pelo menos um elemento de compensação compressível (21), tem uma superfície superior que é colocada a uma distância da parte de membrana (5a) do corpo de sensor (5’; 5’’), sendo que o pelo menos um elemento de compensação compressível (21) é posicionado em uma área circunscrita pelo elemento de vedação e/ou suporte (23; 23’), o elemento de vedação e/ou suporte (23, 23’) tendo um diâmetro interno ou superfície perimétrica maior do que um diâmetro externo ou superfície perimétrica do pelo menos um elemento de compensação compressível (21).

10.Dispositivo sensor (1), tendo:-um componente sensível a pressão, compreendendo um corpo de sensor (5;5’.5’’), com uma parte de membranaelasticamente deformável (5a), e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da parte de membrana (5a);-uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível a pressão; e-pelo menos um corpo elasticamente deformável (16; 16’; 16’’) para fornecer pelo menos uma dentre uma função de vedação, uma função de suporte elástico e um função de compensação de quaisquer variações possíveis em volume de um fluido cuja pressão deve ser detectada,em que o corpo elasticamente deformável (16; 16’; 16’’) é sobremoldado em pelo menos um do alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) e o corpo de sensor (5; 5’, 5’’), caracterizado pelo fato de que o corpo elasticamente deformável (16; 16’; 16’’) compreende pelo menos um dentre:-um material tendo um módulo de massa compreendido entre 0,1 MPa e 1 GPa;-um material tendo uma dureza compreendida entre 5 Shore A e 100 Shore A,-dois materiais diferentes;-materiais cujas moléculas assumem uma estrutura ou corrente, que é pelo menos em parte helicoidal;-um elastômero de silicone ou uma borracha de silicone líquido;-umpolímero ou um copolímero ou ummaterialtermoplástico;-um material tendo características de modo a ligar estruturalmente a e/ou penetrar o material do alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) e/ou o corpo de sensor (5), durante a sobremoldagem correspondente;-uma camada de invólucro externa feita de material cheio, que é flexível ou elástica ou compressível, e uma cavidade interna preenchida com ar ou gás; ou-uma camada de invólucro externa feita de material cheio e uma cavidade interna preenchida com um material mais compressível;-um corpo que tem uma primeira parte cheia e compressível e pelo menos uma segunda parte definindo uma cavidade fechada;-uma camada de revestimento definindo uma cavidade preenchida com material expandido ou de espuma;-um corpo completamente sólido feito de dois materiais diferentes, um dos quais é compressível para propósitos de compensação e o outro é elástico para propósitos de vedação e/ou suporte elástico;-um corpo incluindo dois materiais diferentes, um dos quais é um material compressível expandido ou de espuma e o outro é um material cheio elástico.

11.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um corpo elasticamente deformável (16) define o elemento de suporte e/ou vedação (23, 23’) e o pelo menos um elemento de compensação compressível (21) em uma única peça.

12.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um corpo elasticamente deformável (16) é sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3).

13.Dispositivo sensor (1) que tem:-um componente sensível a pressão, compreendendo um corpo de sensor (5;5’,5’’), com uma parte de membranaelasticamente deformável (5a), e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da membrana (5a);-uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível a pressão que tem uma passagem (15) para um fluido cuja pressão deve ser detectada, o alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) que compreende um corpo de suporte (2) em relação ao qual o corpo de sensor (5’, 5”) é montado de tal forma que sua parte de membrana (5a) seja exposta ao fluido que sai da passagem (15), sendo que o corpo de suporte (2) tem uma porção de conexão hidráulica (2a) e um duto (14) que se estende a partir da porção de conexão hidráulica (2a);-pelo menos um corpo elasticamente deformável (16; 16’) formado com um ou mais materiais elasticamente ou compressíveis, compreendendo pelo menos um elemento de compensação compressível (20,21), configurado para compensar quaisquerpossíveis variações no volume do fluido,em que pelo menos um corpo elasticamente deformável (16; 16’) é sobremoldado ao alojamento ou à estrutura de suporte (2, 3);caracterizado pelo fato de que o corpo elasticamente deformável (16; 16’) também define pelo menos um dos seguintes:-um elemento de vedação (17), definido entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’; 5”), projetado para fornecer uma vedação entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”); -um elemento de suporte (23; 23’), definido entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”), no exterior de uma cavidade do corpo de sensor (5; 5’; 5”), projetado para fornecer um suporte elástico entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’; 5”).

14.Dispositivo de sensor de pressão (1) que tem:-um componente sensível a pressão, que compreende um corpo de sensor (5; 5’, 5”) com uma parte de membrana elasticamente deformável (2a), uma cavidade com uma superfície que pertence à parte de membrana (2a), e pelo menos um elemento de detecção (6) para detectar uma deformação da parte de membrana (2a),-uma estrutura (2, 3) para alojar ou suportar o componente sensível a pressão que tem uma passagem (15) para um fluido cuja pressão deve ser detectado, o alojamento ou estrutura de suporte (2, 3) compreendendo um corpo de suporte (2) em relação ao qual o corpo de sensor (5, 5’, 5”) é montado de tal forma que sua parte de membrana (5a) seja exposta ao fluido saindo da passagem (15), sendo que o corpo de suporte (2) tem uma porção de conexão hidráulica (2a) e um duto (14) que se estende a partir da porção de conexão hidráulica (2a);-pelo menos um corpo elasticamente deformável (16; 16’) formado com um ou mais materiais elasticamente ou compressível,caracterizado pelo fato de que pelo menos um corpo elasticamente deformável (16;16’) é sobremoldado ao corpo desensor (5) e define pelo menos um dos seguintes:-um elemento de compensação compressível (21) que se estende pelo menos em parte dentro da cavidade do corpo de sensor (5, 5’, 5”), pelo menos uma parte do corpo elasticamente deformável (16;16’) formando o elemento de compensação compressível (21)sendo sobremoldado a uma superfície periférica da cavidade; -um elemento de vedação interno (17), que se estende pelo menos em parte entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”) dentro da cavidade do corpo de sensor (5; 5’, 5”), o elemento de vedação interno (17) sendo projetado para fornecer uma vedação radial entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”), pelo menos uma parte do corpo elasticamente deformável (16;16’)formando o elemento de vedação interno (17) sendo sobremoldado a uma superfície periférica da cavidade;-um elemento de vedação externo (23’), que se estende pelo menos em parte entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”) fora da cavidade do corpo de sensor (5; 5’, 5”), o elemento de vedação externo (23’) sendo projetado para fornecer uma vedação entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”), pelo menos uma parte do corpo elasticamente deformável (16; 16’) formando o elemento de vedação externo (23’) sendo sobremoldado a uma superfície externa do corpo de sensor (5; 5’, 5”);-um elemento de suporte (23), que se estende pelo menos em parte entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”), no exterior da cavidade do corpo de sensor (5; 5’, 5”), o elemento de suporte (23) sendo projetado para fornecer um suporte elástico e/ou uma vedação axial entre o corpo de suporte (2) e o corpo de sensor (5; 5’, 5”), pelo menos uma parte do corpo elasticamente deformável (16; 16’) formando o elemento de suporte (23) sendo sobremoldado a uma face de extremidade do corpo de sensor (5; 5’, 5”);-um elemento de compensação compressível (23; 23’) que se estende fora da cavidade do corpo de sensor (5; 5’, 5”), pelo menos uma parte do corpo elasticamente deformável formando o elemento de compensação compressível sendo sobremoldado a uma superfície externa do corpo de sensor.

15.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o corpo elasticamente deformável (16; 16’) define uma única peça o elemento de compensação compressível (21) e pelo menos um elemento adicional selecionado dentre o elemento de vedação interno (17), o elemento de vedação externo (23”), o elemento de suporte (23).