BR112017008895B1 - Método de monitoramento em tempo real de uma linha de processamento e dispositivo para o monitoramento de uma linha de processamento - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de monitoramento em tempo real de uma linha de processamento (1) que compreende uma sucessão de postos (2) para o processamento de produtos, e uma série de acumuladores (3) entre os ditos postos (2), o dito método compreendendo monitorar em tempo real o funcionamento da linha de processamento (1), bem como prestar conta deste funcionamento em um meio de visualização (5). O método é caracterizado por uma etapa que consiste essencialmente em calcular uma duração para um posto (2) de processamento, a dita duração sendo calculada de forma aditiva a partir do tempo de acumulação (TA) que representa o estado instantâneo do acumulador (3) ou cada um acumulador (3) presente entre o dito posto (2) e um outro posto (2) pré-definido na linha de processamento (1), o dito posto de referência (4), e por uma etapa que consiste essencialmente em visualizar a dita duração em meios de visualização (5). A presente invenção também se refere a um dispositivo adequado. Quando aplicável, em particular, a linhas de embalagem de frascos e garrafas.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se ao campo de linhas de produção para o processamento de produtos na cadeia, em particular produtos a serem embalados, e tem por objeto, por um lado, um método de monitoramento de tal linha e, em segundo lugar, um dispositivo para implementar este método.

Antecedentes da Invenção

[0002] Uma linha de processamento pode ser resumida, de maneira geral, no contexto da presente invenção, em uma série de postos de processamento e uma série de acumuladores. Os acumuladores são colocados entre os postos de processamento e permitem certamente evitar que as paragens de um posto impactem outros postos.

[0003] O documento JP 2010-277546 refere-se a um sistema que otimiza as instruções enviadas a um operador.

[0004] O documento US 3.998.319 refere-se à regulação de um transportador de acumulação dependendo do número de produtos que contém.

[0005] Entretanto, nenhum propõe uma solução para o problema a seguir.

[0006] Em uma linha de processamento, um dos postos é naturalmente o mais lento ou mais difícil de parar ou reiniciar, etc. De um modo geral, em qualquer linha de processamento existe pelo menos um posto no qual é essencial evitar a paragem ou cuja a cadência é tal que não poderia ser acelerada para compensar superproduções a montante ou as falhas a jusante. Os postos da linha de processamento devem, portanto, funcionar de modo a evitar a parada de tal posto de referência para a falta de produtos ou saturação de saída, mas também a fim de evitar a necessidade de acelerar a cadência. O rendimento máximo da linha depende de tal posição.

[0007] No entanto, o funcionamento de tal linha de processamento é naturalmente confrontado com paragens, previstas ou não, a um ou outro dos postos. Nestes casos, é importante saber qual é a duração máxima possível da paragem antes de perturbar o funcionamento do posto de referência, ou seja, antes de chegar a uma situação que terá de compensar por excesso de velocidade ou descontinuação, este impactará diretamente o fluxo da linha.

[0008] Para solucionar este problema, a presente invenção propõe calcular e exibir, para cada posto da linha de processamento, em comparação com um posto de referência pré-definido e tendo em conta, por um lado, as velocidades de processamento e, por outro lado, o estado dos acumuladores, a duração máxima de uma paragem para além do funcionamento do posto de referência será interrompido e, por consequência, o resultado da linha.

Descrição Resumida da Invenção

[0009] A presente invenção, assim, ter por objeto um método de monitoramento em tempo real de uma linha de processamento, que compreende uma sucessão de postos para o processamento de produtos, tais como postos de transformação ou de embalagem, bem como uma série de acumuladores entre os ditos postos, o dito método compreendendo monitorar em tempo real o funcionamento da linha de processamento, em particular as quantidades processadas pelos diferentes postos ou também as suas paragens, bem como prestar conta deste funcionamento em um meio de visualização, de preferência em tempo real durante o funcionamento da linha.

[0010] Este método de monitoramento é caracterizado por uma etapa que consiste essencialmente em calcular uma duração para um posto de processamento, o dito tempo sendo calculado de forma aditiva a partir do tempo de acumulação que representa o estado instantâneo do acumulador ou de cada acumulador presente entre o dito posto e um outro posto pré-definido na linha de processamento, o dito posto de referência, e por uma etapa que consiste essencialmente em exibir esta duração.

[0011] A presente invenção também tem por objeto um dispositivo de monitoramento de uma linha de processamento que compreende uma sucessão de postos de processamento de produtos, bem como acumuladores entre os ditos postos, o dito dispositivo compreendendo uma unidade de controle que compreende, por um lado, um meio de memorização e, por outro lado, um computador, a dita unidade de controle estando conectada à diferentes postos de processamento para receber pelo menos uma informação incremental que representa a quantidade de produtos que foram processados, o dito dispositivo compreendendo igualmente um meio de visualização do tipo tela e para exibir, em um só lugar ou próximo de cada posto de processamento, uma duração que representa o tempo de paragem máximo permitido para além do qual o funcionamento de um outro posto do dito posto de referência será interrompido por falta de produto ou por saturação de autorização.

[0012] A presente invenção é em particular destinada a ser implementada em uma linha de embalagem de produtos, tais como garrafas de bebidas, frascos de líquidos, etc., em que os produtos unitários são processados, por exemplo, para limpeza, enxágüe, enchimento e, em seguida, agrupar pacotes, recebidos ou devidamente embalados e colocados em pallets para transporte. Os postos de processamento podem ser: enchimento, rotulagem, enchimento, agrupamento, agregação ou embalagem, formando camadas a serem paletizadas e, em seguida, a paletização. Esta aplicação não é, no entanto, limitativa.

Breve Descrição Dos Desenhos

[0013] A presente invenção é mais bem compreendida a partir da descrição a seguir, com base em realizações possíveis, explicadas a título ilustrativo e não limitativo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: - A Figura 1 ilustra esquematicamente a linha de processamento e o dispositivo de monitoramento, quando o posto de referência é o segundo posto; - As Figuras 2 a 4 ilustram uma representação genérica de uma interface para visualização e controle. Descrição Detalhada da Invenção

[0014] A presente invenção refere-se assim, em primeiro lugar a um método de monitoramento em tempo real de uma linha de processamento (1), que compreende uma sucessão de postos (2) para o processamento de produtos, tais como postos de transformação ou de embalagem, bem como uma série de acumuladores (3) entre os ditos dois postos, o dito método compreendendo: - monitorar em tempo real o funcionamento da linha de processamento (1), em particular as quantidades processadas pelos diferentes postos (2) ou também as suas paragens, bem como - prestar conta deste funcionamento em um meio de visualização (5), de preferência em tempo real durante o funcionamento da linha. Os postos (2) são preferencialmente munidos de sensores capazes de detectar a escassez de produtos, bem como sensores capazes de detectar a saturação de saída. Os postos (2) também são preferencialmente capazes calcular de maneira incremental o número de produtos processados a partir de um valor forçado, geralmente de zero. A prestação de conta do tempo entre as diferentes leituras do computador permite então facilmente obter uma velocidade de processamento pelo posto (2) em questão. Outros sinais ou dados podem, naturalmente, ser processados durante a monitoramento.

[0015] O processamento com postos (2) diferentes pode consistir em um processamento de produto por produto ou grupo de produtos por grupos de produtos. O processamento pode ser rotulagem, sobre-embalagem, reagrupamento, paletização camadas, uma balsa, etc. Geralmente, em muitas das aplicações pretendidas, o posto (2) converte o produto e/ou condicionado. Os produtos, assim, circulam de um posto para o outro de dois a serem totalmente processados uma vez para fora da linha.

[0016] Os postos (2), montados em série e/ou paralelos, são separados pelos acumuladores (3), preferencialmente um acumulador (3) entre dois postos (2) ou mais.

[0017] Os produtos são, assim, deslocados na linha um processamento (1) entre os diferentes postos (2) através de transportadores adequados, os quais trazem os dois produtos a partir de um posto (2) para o outro. Os acumuladores (3) também têm uma zona de entrada fixa e uma zona de saída fixa. Portanto, eles também garantem o transporte de produtos da zona de entrada a zona de saída. Em adição a esta função de transporte, os acumuladores (3) permitem, assim, armazenar os produtos que, em seguida, se mantêm na fila de entre a zona de entrada e a zona da saída. Os produtos tendo um determinado tamanho, o número de produtos que pode conter um acumulador (3) é diretamente relacionado com as suas dimensões, ou as suas dimensões máximas no caso de acumulador (3) com comprimento variável. A acumulação em termos de produto, portanto, também depende do tamanho do produto, ou seja, o seu formato geométrico. Quanto maior o produto é, menos o acumulador (3) pode conter, quanto menor, mais ele pode conter.

[0018] O método compreende, assim, uma etapa de monitoramento, em seguida, aplicar a mesma linha de processamento (1) que está em produção e que os postos (2) de processamento de produtos como um resultado de uma outra. Esta etapa pode controlar em tempo real o funcionamento da linha e, assim, verificar o funcionamento adequado, em particular em termos de cadência ou de rendimento total. Os dados coletados podem consistir em extratos de produção de diferentes postos (2), tempo de inatividade, causa da falha, manutenção ou de fornecimento de matérias-primas necessárias, etc. Os dados coletados durante o monitoramento são geralmente processados e, em seguida, comunicam o funcionamento de um usuário gestor da linha sob diferentes formas possíveis.

[0019] De acordo com a presente invenção, este método é caracterizado por: - uma etapa que consiste essencialmente em calcular uma duração para um posto (2) de processamento, a dita duração sendo calculada de forma aditiva a partir do tempo de acumulação (TA) que representa o estado instantâneo do acumulador (3) ou cada acumulador (3) presente entre o dito posto (2) e um outro posto (2) pré-definido da linha de processamento (1), o dito posto de referência (4), e - uma etapa que consiste essencialmente em exibir esta duração preferencialmente no meio de visualização (5).

[0020] Este cálculo é preferencialmente realizado em uma unidade de controle (6). Ele depende, portanto, da pré-seleção de um posto (2) como um posto de referência (4), isto é, como o item (2) em relação a qual tempo de acumulação (TA) é calculado. O posto de referência (4) pode ser pré-definido ou programável por um usuário. Em geral, é o posto que limita a capacidade máxima da linha de processamento (1), tendo em vista a sua cadência máxima, por exemplo.

[0021] Se o posto (2) cujo o cálculo da dita duração é separado do posto de referência (4) por um único acumulador (3), a duração associada será diretamente o tempo de acumulação (TA) do acumulador (3). De outro modo, o tempo de acumulação (TA) da série de acumulador (3) entre o posto (2), cujo o cálculo da duração associada e o posto de referência (4) são simplesmente adicionados, tendo em conta certamente a montagem em série ou paralela aos postos (2) e os acumuladores (3).

[0022] O tempo de acumulação (TA) para um acumulador (3) está diretamente relacionado com o número de produtos que ele contém e, por conseguinte este tempo muda em função do comportamento, por um lado, do posto (2) imediatamente a montante e, por outro lado, o posto (2) a jusante. O tempo de acumulação (TA), portanto, pode mudar quase constantemente. Em termos absolutos, o tempo de acumulação (TA) é um valor instantâneo associado com o estado do acumulador (3) no momento. A duração associada a um posto (2) de processamento também pode variar a cada momento, especialmente uma vez que é calculada pela adição do tempo de acumulação (TA) que evolui também a cada momento. Na prática, a frequência de atualização pode ser definida pelo cálculo desta duração.

[0023] De preferência, o tempo de acumulação (TA), a um dado momento de um acumulador (3) situado a montante do posto de referência (4), é calculado a partir do número de produtos presentes naquele momento no dito acumulador (3), e o tempo de acumulação (TA), a um dado momento de um acumulador (3) localizado a jusante do posto de referência (4), é calculado a partir do número de produtos ainda acumulativos no dito acumulador (3) neste momento.

[0024] Com efeito, para um posto (2) que está a montante do posto de referência (4), a perturbação que pode se criar nele aparece quando o posto de referência (4) tiver nenhum produto a ser tratado. O tempo de acumulação (TA) é, portanto, com base no número de produtos presentes no acumulador (3) a jusante, e o posto de referência (4) mais a jusante irá processar sem parar, apesar de um posto de paragem possível (2) a montante.

[0025] Por outro lado, para um posto (2) a jusante do posto de referência (4), a perturbação sobre este aparecerá quando ele já não pode fazer para fora do produto por falta de espaço, ou seja, em caso de saturação da saída. Neste caso, o tempo de acumulação (TA) de um acumulador (3) disposto entre estes dois postos é baseado no número de produtos em falta no acumulador (3) num dado momento. Esta quantidade representa o número de produtos que podem ser ainda adicionados pelo posto de referência (4) a montante da falha de posto (2) a jusante e, por conseguinte, sem remoção de produtos do dito acumulador (3). Por conseguinte, esta quantidade depende da capacidade do acumulador (3).

[0026] De acordo com uma característica adicional possível, o tempo de acumulação (TA) em um dado momento é calculado a partir do número de produtos processados, identificados de forma incremental utilizando computadores, associados respectivamente com o posto (2) a montante do acumulador (3) e o posto (2) a jusante do acumulador (3), que traça a quantidade acumulada de produtos que foram processados, isto é, quer na entrada do acumulador (3) ou na saída do dito acumulador (3).

[0027] Os postos (2) diretamente a montante e diretamente a jusante de um acumulador (3) geralmente contêm computadores que identificam de forma incremental o número de produtos processados nestes postos (2). A contagem do número de produtos processados pelo posto a montante representa o número de produtos que foram causados no acumulador (3). A contagem do número de produtos processados pelo posto a jusante é o número de produtos que foram removidos do acumulador (3). O tempo de acumulação (TA) pode ser calculado a partir destes grandes valores. Será explicado mais adiante como esses valores de computador podem ser usados para avaliar não só a evolução da quantidade de produto no acumulador (3), mas o número de produtos realmente presentes em algum momento: um vazio em termos de população de produto no acumulador (3) pode ser associado com uma população nula, um pico da população pode ser associado com a população máxima dado o formato e as dimensões do acumulador (3), etc.

[0028] Mais especificamente, o tempo de acumulação (TA) que representa o estado instantâneo de um acumulador (3) é calculado, por um lado, a partir da acumulação de produtos (PA) no acumulador (3) e, por outro lado, a partir da taxa de processamento do posto (2) diretamente ligado ao acumulador (3) em direção do posto de referência (4). A acumulação de produto (PA) em um determinado momento para um acumulador (3) situado a montante do posto de referência (4) corresponde então ao número de produtos presentes naquele momento no dito acumulador (3). A acumulação de produtos (PA) em um dado momento para um acumulador (3) situado a jusante do posto de referência (4) corresponde então ao número de produtos acumulados ainda no dito acumulador (3) neste momento. Finalmente, o número de produtos ainda acumulados em um dado momento em um acumulador (3) situado a jusante do posto de referência (4) é calculado, por um lado, a partir da capacidade do dito acumulador (3) em termos de número máximo de produtos que podem conter e, por outro lado, a partir do número de produtos efetivamente presentes no dito acumulador (3) naquele momento. Note-se que a capacidade do acumulador (3), e assim o número de produtos que pode acomodar, depende do formato geométrico do produto em processamento.

[0029] De acordo com uma característica adicional vantajosa quanto possível, o método compreende uma etapa de inicialização, na qual são definidos os parâmetros de calibração para o cálculo do tempo de acumulação (TA), em particular o número de produtos presentes no acumulador (3) a um dado momento e/ou a capacidade máxima de acumulação do acumulador (3) para o formato geométrico de produtos processados, ou seja, o maior número de produtos que pode conter.

[0030] Esta calibração é particularmente necessária quando um novo formato é processado por uma linha (1): em algumas realizações, a etapa de inicialização ocorre assim que se inicia o processamento de um novo formato geométrico de produto afetando, em particular, o número máximo de produtos que pode conter o acumulador (3). Esta calibração também pode ser necessária se o método de monitoramento é executado enquanto uma linha de processamento está em funcionamento e todos os acumuladores (3) já contém um número de produtos indefinido.

[0031] O cálculo do tempo de acumulação (TA) requer, portanto, a inicialização durante a qual se fixa a capacidade do acumulador (3) em termos de número de produtos que pode conter com o formato e/ou quantificar o número de produtos atual (3) presentes no acumulador (3) em um dado momento, de modo a, em seguida, ser capaz de usar os computadores quantificando a evolução da população no acumulador (3).

[0032] De acordo com uma característica vantajosa, a etapa de inicialização consiste essencialmente em mostrar um registro de um meio de memorização (7) que associa os tipos de produtos possíveis aos parâmetros de calibração correspondentes, o dito sendo preferencialmente memorizado em um meio de memorização (7) do dispositivo de monitoramento implementado neste método. Isso permite encontrar rapidamente a capacidade do acumulador (3) associada com os produtos de formato particulares.

[0033] Entretanto, pode ser que o formato do produto para o qual se procura quantificar o tempo de acumulação (TA) esteja associado a qualquer informação no registro. Isto pode, por exemplo, ser porque este formato nunca foi processado. Nestes casos, a inicialização pode ser feita de várias maneiras descritas abaixo.

[0034] Em realizações particulares, a etapa de inicialização consiste essencialmente em calcular os parâmetros de calibração automaticamente a partir de registros de produção para um período passado e para o mesmo formato, preferencialmente a partir de leituras de computador associadas respectivamente ao posto a montante do acumulador (3) e o posto a jusante do acumulador (3) e que traça a quantidade acumulada de produtos processados, isto é, quer na entrada do acumulador (3) ou na saída do dito acumulador (3). A título de exemplo, um vazio de população pode ser associado a uma população nula, os registros de computadores servindo depois para calcular o número de produtos no acumulador (3) a partir deste estado. Um pico de população no acumulador (3) pode, então, ser considerados sendo representativo de um acumulador cheio (3), e o número de produto calculado para este pico pode então ser associado com a capacidade do acumulador (3) para este formato.

[0035] Dados de produção, que mostram a evolução dos produtos processados em função do tempo estão, de fato, geralmente disponíveis para o passado. No início do método de monitoramento, em particular na ausência de valores associados ao formato atual e armazenados no registro, pode ser útil para analisar valores passados e armazenados, para operar de modo a calibrar o cálculo do tempo acumulação (TA). Estes dados podem preferencialmente representar unidades de produtos ou de tempo, por exemplo.

[0036] De acordo com outra característica possível, a etapa de inicialização é consiste essencialmente em calcular os parâmetros de calibração automaticamente a partir de registros de produção relativos a um período de tempo após o início da etapa de inicialização, de preferência por um período de duração pré-determinado, em particular a partir de leituras do computador associado, respectivamente, ao posto a montante do acumulador (3) e ao posto a jusante do acumulador (3) e traçar a quantidade acumulada de produtos processados, isto é, tanto na entrada do acumulador (3) quanto na saída do dito acumulador (3). Assim, mesmo embora o método de monitoramento já esteja em curso, traça em tempo real da produção da linha de processamento (1) e, assim, exibe uma duração para cada posto (2) em relação ao posto de referência (4) pré-definido opcionalmente pelo operador, os parâmetros tomados em consideração para o cálculo do tempo de acumulação (TA) sendo identificados e modificados progressivamente para refletir o funcionamento atual operação da linha de processamento (1). As durações exibidas são, portanto, com base no tempo de acumulação (TA) calculado a partir dos parâmetros que são definidos de forma iterativa, ao longo dos registros efetuados em tempo real da linha processamento (1) em funcionamento. Isto é particularmente apropriado nos casos em que o método de monitoramento é acionado quando a linha de processamento (1) já está em funcionamento de produção, cujo dado do formato não está acessível ou está acessível, mas ausente do registro e associando uma duração de acumulação.

[0037] O método de monitoramento está, portanto, avalia, após a sua colocação em funcionamento, gradualmente em função da produção em curso, e os cálculos do tempo de acumulação (TA), por conseguinte, são cada vez mais precisos, uma vez que se baseiam em valores de capacitância e/ou população instantânea do acumulador (3) que são atualizados de acordo com os sinais enviados pela linha, tais como: - as leituras de computador, o que poderia levar um valor negativo da população e, portanto, uma atualização da população; - as leituras do computador, o que poderia levar a um valor da população superior e, por conseguinte, uma atualização de capacidade; - os sinais indicativos de uma paragem por falta de produto tanto para o posto (2) a montante quanto para o posto (2) a jusante, que levam à identificação de que a população é nula nesse momento; - os sinais indicativos de uma paragem por saturação da saída tanto o posto (2) a montante quanto para o posto (2) a jusante, que levam à identificação de um estado de "cheio" do acumulador (3) e, portanto, uma possível atualização da sua capacidade, etc.

[0038] Por isso, é uma autoaprendizagem, que permite limitar a intervenção manual de um operador para calibrar adequadamente o cálculo do tempo de acumulação (TA) dos registros da produção em curso. Esta etapa de inicialização com base na produção em curso para ser distribuído por uma duração pré-definida, ou até que os parâmetros de calibração sejam considerados como estabilizados.

[0039] De acordo com outra característica adicional possível, o processo compreende ainda uma etapa de atualização, efetuada após a etapa de inicialização e durante o funcionamento da linha de processamento (1), que consiste essencialmente em modificar os parâmetros de calibração para o cálculo do tempo de acumulação (TA), em particular o número de produtos efetivamente presentes no acumulador (3) em um dado momento e/ou a capacidade máxima de acumulação do acumulador (3) para o tipo de produtos processados e, em particular, sobre a base de informação representativa do estado de funcionamento da linha de processamento, tais como os registros do computador associado, respectivamente, ao posto a montante do acumulador (3) e ao posto a jusante do acumulador (3) e que traça a quantidade cumulativa de produtos processados, isto é, quer na entrada do acumulador (3) ou na saída do dito acumulador (3).

[0040] A presente invenção também tem por objeto um dispositivo de monitoramento de uma linha de processamento que compreende uma sucessão de postos (2) de processamento de produtos e de acumuladores (3) entre os ditos postos (2), o dito dispositivo compreendendo: - uma unidade de controle (6) compreendendo, por um lado, um meio de memorização (7) e, por outro lado, um computador (8), a dita unidade de controle (6) sendo conectada a diferentes postos de processamento (2) para receber destes pelo menos uma informação de forma incremental representando a quantidade de produtos que processaram, o dito dispositivo compreendendo também: - um meio de visualização (5) do tipo tela e para exibir, em um único lugar ou ponto próximo de cada posto (2) de processamento, uma duração representando o tempo de paragem máxima permitida para além do qual o funcionamento de um outro posto (2) do dito posto de referência (4) será interrompido por falta de produto ou por saturação na saída.

[0041] Este dispositivo de monitoramento é implementado pelo método de monitoramento descrito acima. O meio de visualização (5) compreende preferencialmente uma tela, eventualmente também munida de uma superfície táctil que permite agarrar e enviar instruções, em particular, por exemplo, para escolher um formato de produto, para forçar ou para impedir uma calibração, parar um alarme, definir o posto de referência (4), etc. A unidade de controle (6) se comunica com os sem fios dos postos (2). De preferência, a comunicação entre a unidade de controle (6) e o meio de visualização (5) é sem fios, de modo a ter um dispositivo que possa ser deslocado em torno da linha de processamento (1).

[0042] As Figuras 2 a 4 ilustram o visualização que é feita a partir da duração associada a um posto (2) em relação a um posto de referência (4). A Figura 2 ilustra uma zona que pode se instalar em uma outra janela de visualização associada ao produto (2) a ser analisado. Esta zona contém a visualização da duração calculada e, eventualmente, a seguir, o estado de postos (2) a montante e a jusante. A título de exemplo, a zona ilustrada na Figura 2 proporciona uma possível paragem para o posto (2) em questão de 25 minutos. A seleção desta caixa, pelo clique do mouse ou através do contato, no caso de uma interface de contato, resulta vantajosamente na interface mostrada na Figura 3. Esta primeira zona da Figura 1 específica para um posto (2) e que pode ser localizada em diferentes janelas, dá acesso a todas as funções de monitoramento da duração de paragem possível para os postos (2) de uma linha de processamento (1).

[0043] A zona mostrada na Figura 3 resume o estado instantâneo de acumulação para a linha de processamento (1) na forma de uma série de cartões, cada um associado com um posto (2), e ligações, cada uma associada a um acumulador (3). O cartão associado com o posto de referência (4) assume preferencialmente um aspecto diferente do outro, como uma chave. Ligações representam uma figura que representa o tempo de acumulação (TA) por acumulador (3). A duração associada ao posto (2) é inclinada na parte superior do cartão do posto (2). Na parte direita do posto de referência (4), vide, por exemplo, que o primeiro acumulador (3) a jusante do posto de referência (4) permite um tempo de acumulação (TA) de 1 minuto, conforme registrado no cartão do posto (2) diretamente a jusante, uma vez que existe um acumulador (3) entre o posto de referência (4) e o posto (2). O segundo acumulador (3) representa o tempo de acumulação (TA) de 3 minutos. A adição do tempo de acumulação (TA) é registrada na parte superior do cartão para o posto (2) mais à direita, ou 4 minutos. A zona ilustrada na Figura 3 mostra, por conseguinte, sinteticamente a totalidade da linha (1) e registra todas as durações para os diferentes postos (2), bem como o tempo de acumulação (TA) para todos os acumuladores (3), com uma configuração gráfica que retoma a arquitetura real da linha (1), dos postos montados em série.

[0044] Finalmente, selecionando o tempo estipulado a um acumulador (3) da Figura 3, a zona da Figura 4, específica para o acumulador (3) selecionado, é exibida. A parte superior esquerda da última zona mostra três cartões, a primeira para o posto (2) a montante do acumulador (3), a segunda para o acumulador (3) com uma parte representando a sua proporção utilizada nos produtos, e a terceira para o posto (3) a jusante do acumulador (3). As duas outras zonas descrevem o funcionamento passado do acumulador (3): - a parte superior direita mostra esquematiza um histograma que mostra a distribuição de taxas de acumulação ou tempos de acumulação (TA) do acumulador (3) a um intervalo de tempo passado; - a parte inferior esquematiza a evolução ao longo do tempo da população de produtos no acumulador (3), ou eventualmente a evolução do tempo do tempo de acumulação (TA).

[0045] As zonas de visualização, ilustradas nas Figuras 2 a 4, e o cálculo de duração e de tempo de acumulação (TA) necessários podem ser aplicados mesmo embora a definição para estes cálculos, quando a etapa de inicialização não está finalizado, mas em curso.

[0046] A presente invenção será agora explicada com referência à Figura 1 em anexo. Em geral, um posto (2) de processamento pode ser uma ou mais máquinas, o fluxo entre elas sendo organizado em série e/ou em paralelo. Eles estão reagrupados em um único posto (2) para os efeitos do método, uma vez que não são separados por um acumulador (3) que se pretende considerar. De modo semelhante, o acumulador (3) pode ser constituído por vários dispositivos que possuam esta função e que são ligados em paralelo e/ou em série. Deve-se notar que o acumulador (3) representa, de forma geral, os meios de transporte entre dois postos (2), mesmo nos casos em que a sua função não especificamente acumulam os produtos.

[0047] Conforme observado, a linha de processamento (1) compreende geralmente um posto de referência (4), cuja paragem é particularmente penalizada para a produção da linha. Ela pode, por exemplo, ser a máquina mais lenta e deve, portanto, operar em sua capacidade máxima, tornando praticamente impossível o seu funcionamento em excesso de velocidade para compensar paragens de produção de outras posições a montante ou a jusante.

[0048] A presente invenção, neste contexto, fornece e exibe em tempo real uma informação relacionada a cada outro posto (2) e representando uma duração abaixo da qual uma paragem do dito posto (2) não tenha nenhum efeito sobre o funcionamento do posto de referência (4), que pode continuar a ser alimentado e continuar sem parar para fornecer os produtos processados. Para um posto (2), a montante do posto de referência (4), é necessário quantificar a duração de uma paragem a partir da qual o posto de referência (4) não é mais alimentado em produtos. Para um posto (2) a jusante do posto de referência (4), é necessário quantificar a duração de uma paragem a partir da qual o posto de referência (4) não pode mais processar os produtos pela falta de espaço na saída. Esta informação é então exibida em tempo real em um meio de visualização (5) associado com o posto (2), por exemplo, em uma tela dedicada ao posto (2), ou em uma janela de visualização central.

[0049] A presente invenção propõe, portanto, quantificar em relação a um posto de referência (4), e em tempo real para cada outro posto (2) da linha de processamento (1), a duração máxima de uma paragem a partir da qual o funcionamento do posto de referência (4) será interrompido. Para isso, propõe-se basear o cálculo da duração máxima do tempo de processamento que representa o estado do único acumulador (3) ou de cada um da série de acumuladores (3) localizados entre o posto (2) em questão e o posto de referência (4). Uma vez que o posto (2) considerado e o posto de referência (4) são separados por pelo menos dois acumuladores (3), o tempo de processamento associado com estados dos acumuladores (3) é adicionado, tendo em conta as montagens de curso em série e/ou em paralelo entre estes dois postos.

[0050] Assim, a duração máxima para uma paragem de um posto (2) particular aumenta à medida que se afasta do posto de referência (4). Esta duração máxima de paragem de um posto (2) depende do estado instantâneo ou dos acumuladores (3) entre o posto (2) e o posto de referência (4), isto é, como discutido mais adiante, o número de produtos presentes ou ausentes. No entanto, percebendo uma acumulação em termos de número de produtos não é suficiente para planejar corretamente possíveis paragens para manutenção preventiva, por exemplo. É necessário, portanto, ser capaz de associar facilmente uma acumulação em termos de número de produtos a uma acumulação na forma de um tempo, isto é, um tempo de acumulação (TA).

[0051] O cálculo deste tempo de acumulação (TA) que permite que um determinado acumulador (3) dependa de seu posto a montante ou a jusante do posto de referência (4). O tempo de acumulação (TA) em um dado momento, para um posto (2) a montante do posto de referência (4) corresponde ao tempo de produção que permite que o momento para o posto (2) a jusante no caso de paragem do posto (2) a montante. Para um posto (2) a jusante do posto de referência (4), o tempo de acumulação (TA) em um dado momento corresponde ao tempo de produção que permite, neste momento, ao posto (2) a montante de paragem do posto (2) a jusante. De maneira geral, o tempo de acumulação (TA) corresponde, portanto, de maneira instantânea, ao tempo de produção que permite o acumulador (3) do posto (2) apenas depois no caminho para o posto de referência (4), em caso de paragem do posto (2) logo depois dele longe do posto de referência (4).

[0052] No caso de um acumulador (3) que se situa a montante do posto de referência (4), o tempo de acumulação (TA) em um dado momento é definido com base no número de produtos presentes no acumulador naquele momento. A velocidade de processamento a ser considerada para associar esta quantidade de produtos a um tempo de acumulação (TA) é de apenas do posto a jusante, o que pode incluir o posto de referência (4).

[0053] No caso de um acumulador (3) que se situa a jusante do posto de referência (4), o tempo de acumulação (TA) em um dado momento é definido com base no número de produtos que, neste momento, pode ainda ser recebido, tendo em conta o tamanho do acumulador (3) e a capacidade de carga do produto que é devido ao tamanho ou formato do produto. A velocidade de processamento a ser considerada para associar esta quantidade de produtos a um tempo de acumulação (TA) é, portanto, aquela do posto imediatamente a montante que pode, então, também ser, por exemplo, o posto de referência (4).

[0054] Além disso, no caso de tal acumulador (3), colocado a jusante, esta quantidade de produtos em falta em um dado momento é calculada tendo em conta, por um lado, a capacidade total do acumulador (3) no formato em curso, e, por outro, a quantidade de produtos que contém naquele momento. A capacidade total do acumulador (3) é, naturalmente, um valor que não flutua durante o mesmo formato geométrico do produto. No entanto, como será descrito adicionalmente abaixo, estabelecer o valor de capacidade do acumulador (3) pode ser através do próprio método de monitoramento.

[0055] Preferencialmente, de maneira geral, a velocidade de um posto (2) tomado em conta para definir um tempo de acumulação (TA) a partir de um número de produtos que é uma velocidade calculada a partir de um computador que controla a evolução do tempo do número de produtos processados pelo posto (2). A velocidade tomada em consideração é preferencialmente a mais recente.

[0056] Se um acumulador (3) situado a montante do posto de referência (4) ou por um acumulador (3) situado a jusante, por isso, é sempre necessário conhecer a quantidade de produtos que contém. Para fazer isto, propõe-se aqui se basear em contagens de processamento, de um lado, do posto (2) de processamento diretamente a montante do acumulador (3) em questão e, por outro lado, do posto (2) de processamento diretamente a jusante do acumulador (3).

[0057] Na realidade, um posto (2) de processamento é geralmente munido de um computador, o qual calcula simplesmente de forma incremental o número de produtos processados pelo dito posto (2). Levando em conta estes valores do computador para o posto (2) a montante e o posto (2) a jusante e em dois momentos distintos, é possível quantificar a variação do número de produtos contidos no acumulador (3): a diferença dos computadores para o posto (2) a montante do acumulador (3) representa o número de produtos aportados ao acumulador (3) entre estes dois momentos, enquanto que a diferença dos computadores para o posto a jusante (2) representa o número de produtos de saída do acumulador (3).

[0058] A quantidade de produto contida em um acumulador (3), necessária para o cálculo do tempo de acumulação (TA) para um acumulador (3) pode ser calculada, por um lado, a partir das leituras do computador dos postos (2) diretamente a montante e a jusante e, por outro lado, a partir de um momento no funcionamento da linha de processamento (1) que está associada a uma certa quantidade de produtos contidos no acumulador (3), por exemplo, de zero no começo de produção, etc.

[0059] Usando os dados do computador dos postos (2), evita-se de se basear nos sensores específicos no acumulador (3), o qual não está sistematicamente disponível e complica a implementação do método de uma linha de processamento (1) que não tem tais sensores.

[0060] A calibração pode ser manual, um usuário afetando então a si mesmo, para um acumulador (3), o número de produtos presentes no momento desejado, assim como a capacidade total do acumulador (3) para um formato particular, eventualmente em um registro consultado mais tarde para a calibração. No entanto, pode ser particularmente vantajoso fornecer um método em que o usuário não precisa intervir, o que também leva em conta a realidade da produção em vez de dados teóricos. Além disso, nem sempre é possível parar uma linha de processamento (1) para limpar todos os acumuladores (3) e deixar com certeza um estado onde a quantidade de produtos presentes é zero. Finalmente, no caso de um novo formato, a capacidade exata dos acumuladores (3) às vezes não é conhecida.

[0061] Assim, é também proposto que o método de monitoramento tenha uma etapa de inicialização, no qual um momento particular na produção é associado com uma determinada quantidade de produto no acumulador (3), e um valor é definido para a capacidade do acumulador (3) com o formato do produto em curso. Tal como descrito a seguir, essa inicialização ou calibração pode ser baseada em registros de funcionamento anteriores da linha de processamento (1) e para o mesmo formato, em particular os registros de funcionamento em termos de computador de produtos processados por um posto (2), ou situações de falta de produtos a montante do posto (2) ou de saturação da saída do posto (2). Estes registros de funcionamento anteriores podem ser utilizados para avaliar o número de produtos presentes, bem como a capacidade do acumulador (3).

[0062] Como já foi mencionada, a definição do tempo de acumulação (TA) é feita a partir de uma velocidade de processamento do posto (2) em questão e uma acumulação em termos de número de produtos, representando o número de produtos presentes no acumulador (3) e o número de produtos que podem ser ainda adicionados.

[0063] A definição do tempo de acumulação (TA), portanto, precisa definir parâmetros tais como, por um lado, a capacidade do acumulador (3) em termos de produtos tendo em vista o formato, e, por outro lado, pelo menos o número de produtos que contêm a um determinado momento. A capacidade do acumulador (3) em termos de número de produtos depende, por sua vez, especialmente do tamanho dos produtos e, portanto, do seu formato geométrico. Dado que altera o formato geométrico dos produtos, é necessário definir um novo parâmetro de cálculo.

[0064] Assim, durante a etapa de inicialização, os parâmetros necessários para o cálculo do tempo de acumulação (TA) de cada acumulador (3) são definidos, ou seja, pelo menos a capacidade máxima do acumulador (3) associada com o formato geométrico do produto e opcionalmente também um estado de referência do acumulador (3), onde o número de produtos é definido.

[0065] Esta etapa de inicialização pode ser implementada no início do método de monitoramento, especialmente se uma linha de processamento (1) está em funcionamento e deve evitar a paragem. Ela também pode ser implementada por ocasião de uma mudança de formato do produto que, como foi salientado acima, geralmente requer um ajuste dentro da capacidade do acumulador (3). Finalmente, de maneira geral, ela pode ser implementada por ocasião do início e a marcha de uma linha de processamento (1).

[0066] Vantajosamente, a inicialização é feita minimizando a intervenção do operador. Em particular, com a finalidade de autocalibrarão sem intervenção, propõe-se que os parâmetros acima mencionados sejam calculados através da observação da produção da linha de processamento (1), seja por um intervalo de tempo de produção passado, seja por um intervalo de tempo de produção em curso.

[0067] Em particular, é possível analisar dados de produção anteriores, memorizados em um registro particular. Estes dados podem ser, por exemplo, as posições de leitura do computador dos postos (2) diretamente a montante e diretamente a jusante do acumulador (3).

[0068] Por exemplo, para um acumulador (3) disposto entre um posto (2) como entrada, o qual alimenta, e um posto (2), na saída, alimentado pelo acumulador (3), utiliza-se as leituras do computador de cada duas posições dos dois postos de um intervalo de tempo de processamento passado suficiente longo, por exemplo, um dia ou uma semana. Como já explicado, essas pesquisas permitem ajudar a monitorar a quantidade de produtos presentes no acumulador (3) durante o período observado.

[0069] A inicialização consiste, portanto, essencialmente, por exemplo, em detectar o momento em que corresponde ao estado de pelo menos preenchido do acumulador (3) do período observado e em associar neste momento uma quantidade de produto nula. Também consiste em calcular a capacidade total do acumulador (3) por meio da contagem dos postos (2) e na saída do acumulador até um momento que corresponda mais de perto ao estado de cheio do acumulador (3) durante o período observado.

[0070] A inicialização também pode consistir essencialmente de detecção de um momento em que o posto (2) a montante do acumulador (3) e o posto (2) a jusante estão tanto em uma situação de falta de produtos e associar a este momento um valor nulo para a quantidade de produtos contidos no acumulador (3).

[0071] A inicialização pode, por exemplo, neste caso, consistir em detectar o momento que corresponde ao estado mais cheio do acumulador (3) no período anterior observado e associar a esse momento uma quantidade de produtos que corresponde à capacidade máxima pré-definida por construção.

[0072] A etapa de inicialização pode incluir ainda a detecção de um momento durante o qual o posto (2) a montante do acumulador (3), bem como o posto (2) a jusante estão os dois em situação de saturação de sua saída, o que pode ser considerado uma situação em que o acumulador (3) está completamente cheio. Novamente, a quantidade de produtos (3) correspondente à capacidade máxima é associada a este momento.

[0073] Usando registros passados de funcionamento de uma linha de processamento (1), é possível definir os parâmetros a serem considerados no cálculo do tempo de acumulação (TA) de uma maneira que não requer a intervenção do operador e representa, além disso, as características reais da linha de processamento (1). De preferência, durante a etapa de calibração, examinam-se os dados relativos a um processamento de produtos de mesmo tamanho ou formato.

[0074] Outra forma de realizar a autocalibração do cálculo do tempo de acumulação (TA) é monitorar o funcionamento da linha de processamento (1) que tem lugar, o que pode ser feito enquanto o método está em curso e exibe, portanto, os resultados da duração. Isso permite calibrar o cálculo da produção que está em curso.

[0075] Os mesmos mecanismos como os descritos acima para uma duração passada podem ser implementados para os dados coletados à medida a partir da implementação do método, durante um período de tempo preferencialmente pré-definido. Em particular, a capacidade do acumulador (3) pode, durante esta etapa de inicialização em curso de produção, ser regularmente atualizado desde os computadores que levam a uma série de produtos superiores à capacidade armazenada anteriormente. Durante o período de observação que dura etapa de inicialização, é também possível detectar o pico população no acumulador (3) e usá-lo como valor de capacitância para um acumulador (3).

[0076] Em ambos os casos que têm sido detalhados, a análise de dados de um período de produção, passado ou presente, permite definir pelo menos a capacidade do acumulador (3) associada com os produtos em formato de processo durante o dito período. Por conseguinte, é útil assegurar uma memorização destes dados em um registro de cópia de segurança, que pode, então, conter uma série de dados que representam, por um lado, os formatos geométricos de produtos e, por outro lado, a capacidade total correspondente dos acumuladores (3).

[0077] É conveniente notar que, em relação a definição da capacidade do acumulador (3), a etapa de inicialização pode essencialmente consistir em consultar tal registro e, em seguida, em identificar instantaneamente a capacidade máxima do acumulador (3) associado ao formato em curso. A etapa de inicialização consiste então essencialmente em verificar o registro para o formato do produto em curso: se não há dados disponíveis para o formato em curso, as análises descritas acima para os intervalos de produção são executadas em prioridade usando dados em uma produção passada e o mesmo formato, ou usando dados relativos a uma produção em curso.

[0078] Uma vez que os parâmetros necessários para o cálculo do tempo de acumulação (TA) foram definidos por uma das maneiras descritas acima para a etapa de inicialização, é possível exibir, em uma tela de cada posto (2), a duração mais precisa associada ao dito posto (2), tendo em conta de forma aditiva o tempo de acumulação (TA) de cada acumulador (3) entre o posto (2) e o posto de referência (4). O cálculo leva em conta, naturalmente, a montagem em série e/ou em paralelo dos postos (2) e acumuladores (3). Certamente, a visualização da duração associada com um posto (2) pode ser feita mesmo antes do fim da etapa de inicialização, ainda que esta duração seja então menos precisa por ser baseada em parâmetros que não são necessariamente estabilizados.

[0079] Após a etapa de inicialização, parâmetros de cálculo de tempo de acumulação (TA) podem ser atualizados com base nas informações de monitoramento de produção, que permite, sempre que necessário, realizar modificações que foram aportadas nos equipamentos da linha de processamento (1), tais como um motor, por exemplo.

[0080] A capacidade do acumulador (3) pode, por exemplo, ser atualizada uma vez que os computadores dos postos (2) a montante e a jusante levam a um número de produtos que contém que é superior à capacidade memorizada, etc.

[0081] Preferencialmente, pode ser interessante assegurar um monitoramento do número de produtos em um acumulador (3) em um intervalo de tempo passado deslizante, e identificar, a partir deste intervalo de tempo, pelo menos um pico e/ou pelo menos um vazio de população.

[0082] Se o valor do pelo menos um pico não é encontrado em uma fatia em comparação com a capacitância associada com o formato em curso, um determinado comportamento pode ser implementado, tal como, por exemplo, um alarme ou uma proposta de atualização dia de capacidade.

[0083] Um funcionamento semelhante pode ser fornecido se o valor da pelo menos um vazio de população não está dentro de um intervalo pré-definido. Em particular, se o valor calculado da população se torna negativo, é eventualmente forçado à zero. Se ele ainda está bem acima de zero, pode ser proposto reajustar estes tempos a uma população de valor zero.

[0084] Finalmente, o funcionamento de uma linha de processamento (1) pode ser modificado por uma alteração de formato do produto a ser embalado, por exemplo. Além disso, os produtos podem ser defeituosos e removidos a partir da linha de um acumulador (3), etc. Por estas razões, em particular, a etapa de inicialização pode ser realizada repetidamente durante o funcionamento da linha de processamento (1).

[0085] Os sinais dos sensores representando o enchimento do acumulador (3) podem também ser levados em conta, seja no lugar dos computadores de produção dos postos (2) para uma etapa de inicialização, ou para atualizar os parâmetros de cálculo, uma vez que a etapa de inicialização esteja completa.

[0086] Graças à presente invenção, é possível controlar continuamente o estado da linha de processamento e saber exatamente, e ao mesmo tempo limitando as etapas de configuração manual para cada posto da linha de processamento, as durações de paradas possíveis sem afetar o rendimento global da linha.

[0087] Embora a descrição acima seja com base em realizações particulares, não se limitando o escopo da presente invenção, e podem ser feitas modificações, particularmente por substituição de técnicas equivalentes por combinação diferente de todas ou algumas das características desenvolvidas acima.

Claims (12)

1. Método de monitoramento em tempo real de uma linha de processamento (1), que compreende uma sucessão de postos (2) para o processamento de produtos, tais como postos de transformação ou de embalagem, bem como uma série de acumuladores (3) entre os ditos postos (2), o dito método compreendendo: - monitorar em tempo real o funcionamento da linha de processamento (1), em particular as quantidades processadas pelos diferentes postos (2) ou também as suas paragens, bem como - prestar conta deste funcionamento em um meio de visualização (5), de preferência em tempo real durante o funcionamento da linha e depois processar os dados coletados durante o monitoramento, o método sendo caracterizado por: - receber, por meio de uma unidade de controle (6), dados de um ou mais sensores e/ou dispositivos de contagem posicionados em cada uma das estações (2), os um ou mais sensores configurados para detectar lacunas de produtos e/ou uma saturação de uma saída pela estação (2) e o dispositivo de contagem configurado para determinar uma quantidade de produtos processados através de uma posição predefinida na estação (2); - calcular uma duração para um posto (2) de processamento, a dita duração sendo calculada de forma aditiva a partir de um tempo de acumulação (TA) que representa um estado instantâneo do acumulador (3) presente entre a estação (2) e outra estação predefinida (2) da linha de processamento (1), uma assim chamada estação de referência (4),_ou o estado instantâneo de cada acumulador (3) presente entre o dito posto (2) e o dito posto de referência (4), e por - comunicar a dita duração a um usuário por meio de um dispositivo de visualização (5).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o tempo de acumulação (TA), em um dado momento para um acumulador (3) situado a montante do posto de referência (4), ser calculado a partir do número de produtos presentes naquele momento no dito acumulador (3).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o tempo de acumulação (TA), em um dado momento para um acumulador (3) situado a jusante do posto de referência (4), ser calculado a partir do número de produtos ainda acumulados no dito acumulador (3) naquele momento.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o tempo de acumulação (TA), em um dado momento, ser calculado a partir do número de produtos processados, identificados de maneira incremental com o auxílio de computadores, associados, respectivamente, ao posto (2) a montante do acumulador (3) e ao posto (2) a jusante do acumulador (3), e que traçam a quantidade acumulada de produtos que foram processados, ou seja, entrando no acumulador (3) ou saindo do dito acumulador (3).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por uma etapa de inicialização, na qual são definidos os parâmetros de calibração para o cálculo do tempo de acumulação (TA).

6. Método, da reivindicação 5, caracterizado por a etapa de inicialização ser implementada uma vez que começa a processar um novo formato geométrico de produto, impactando em particular o número máximo de produtos que podem conter o acumulador (3).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado por a etapa de inicialização consistir essencialmente em consultar um registro de um meio de memorização (7) que associa os tipos de produtos possíveis aos parâmetros de calibração correspondentes.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado por a etapa de inicialização ser essencialmente para calcular os parâmetros de calibração automaticamente a partir de registros de produção por um período passado e para o mesmo formato.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado por a etapa de inicialização ser essencialmente para calcular os parâmetros de calibração automaticamente a partir de registros de produção relativos a um período de tempo após o início da etapa de inicialização.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado por uma etapa de atualização, implementada após a etapa de inicialização e durante o funcionamento da linha de processamento (1) consistir essencialmente em modificar os parâmetros de calibração para o cálculo do tempo de acumulação (TA).

11. Dispositivo para o monitoramento de uma linha de processamento (1) utilizando o método conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender uma sucessão de postos (2) de processamento para os produtos, bem como os acumuladores (3) entre os ditos postos (2), o dito dispositivo compreendendo: - uma unidade de controle (6) compreendendo, por um lado, um dispositivo de memorização (7) e, por outro lado, um computador (8), a dita unidade de controle (6) sendo configurada para receber dados de um ou mais sensores e/ou dispositivos de contagem posicionados em cada uma das estações (2), os um ou mais sensores configurados para detectar lacunas de produtos e/ou uma saturação de uma saída pela estação (2) e o dispositivo de contagem configurado para determinar uma quantidade de produtos processados através de uma posição predefinida na estação (2), em que a unidade de monitoramento (6) é conectada a diferentes postos (2) de processamento para receber uma informação representando a quantidade de produtos que processaram, e -um dispositivo de visualização (5) do tipo tela e para exibir, em um único lugar ou ponto próximo de cada posto (2) de processamento, uma duração representando o tempo de paragem máxima permitida para além do qual o funcionamento de um outro posto (2) do dito posto de referência (4) será interrompido por falta de produto ou por saturação na saída, sendo que a duração é calculada de forma aditiva a partir de um tempo de acumulação (TA) que representa um estado instantâneo do acumulador (3) presente entre a estação (2) e a estação de referência (4), ou o estado instantâneo de cada acumulador (3) que está presente entre a estação (2) e a estação de referência (4).

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a comunicação entre a unidade de controle (6) e o meio de visualização (5) ser sem fio.

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