BR112017003861B1

BR112017003861B1 - Máquina e sistema para preparar um produto de bebidas ou alimentício e método de dispensação de um produto de bebidas ou alimentício

Info

Publication number: BR112017003861B1
Application number: BR112017003861-7A
Authority: BR
Inventors: Andrew Bentley
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts B.V.
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2015-05-06
Publication date: 2021-12-28
Also published as: GB2529662A; RU2664367C1; PL3185730T3; AU2015308188A1; KR101949055B1; KR20170039292A; US20160058239A1; CA2894312C; MX2017002603A; US9763538B2; EP3185730B1; WO2016030732A1; EP3185730A1; BR112017003861A2; GB201415233D0; CA2894312A1; AU2015308188B2; CN106604666B; ES2922205T3; CN106604666A

Abstract

APRIMORAMENTOS EM MÁQUINAS PARA A PREPARAÇÃO DE PRODUTOS DE BEBIDAS E ALIMENTOS LÍQUIDOS. A presente revelação refere-se a aprimoramentos em máquinas para a preparação de produtos de bebidas e alimentos e, em particular, a uma máquina (1) que utiliza um tablete comprimido de um produto alimentício ou de bebidas (16) que é inserido na câmara de fabricação (22) da máquina (1) para a qual um líquido é direcionado para fragmentar ou dissolver o tablete (16). A máquina (1) para preparar um produto de bebidas ou alimentício a partir de um disco comprimido (16) de pelo menos um ingrediente compreende uma câmara de fabricação vedável (22) e a dita câmara de fabricação compreende um meio (26) para montar o disco de modo que possa rodar livremente ao redor de um eixo geométrico central. A câmara de fabricação (22) compreende, ainda, pelo menos um bocal (27) que tem uma saída na câmara de fabricação localizada para direcionar um jato de líquido a uma borda periférica do disco montado na câmara de fabricação.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente revelação refere-se a aprimoramentos em máquinas para a preparação de produtos de bebidas e alimentos e, em particular, a uma máquina que utiliza um tablete comprimido de um produto alimentício ou de bebidas que é inserido na câmara de fabricação da máquina para qual um líquido é direcionado para fragmentar ou dissolver o tablete.

ANTECEDENTES

[002] Máquinas de fabricação automatizadas e outros sistemas de bebida sob demanda para fabricar bebidas, tais como café e chá, ou para preparar produtos alimentícios normalmente têm um reservatório em que o líquido de fabricação, mais comumente água, é aquecido por um elemento de aquecimento. O líquido aquecido é, então, bombeado do reservatório para uma câmara de fabricação que retém ingredientes de fabricação, tais como grãos de café ou folhas de chá. O líquido aquecido flui através dos ingredientes de fabricação para produzir uma bebida fabricada. A bebida é, então, direcionada para fora da câmara de fabricação para um recipiente, tal como uma jarra ou copo localizado abaixo da saída de câmara de fabricação.

[003] Muitas máquinas de bebida domésticas modernas são projetadas para dispensar porções individuais de uma bebida diretamente em um receptáculo para beber e a bebida é obtida de um suprimento volumoso de ingredientes de bebida ou de pacotes individuais de ingredientes de bebida tais como cápsulas, blocos ou cartuchos. Máquinas que usam tais pacotes individuais reduzem a necessidade de limpeza e podem permitir que o usuário faça uma seleção de bebidas tais como café, chá, chocolate quente e semelhantes.

[004] Um exemplo de um topo de tal cartucho é descrito no pedido EP-A-1440903. As bebidas são formadas a partir de fabricação, mistura, dissolução ou suspensão dos ingredientes de bebida em água ou outro líquido. Por exemplo, para bebidas de café, a água aquecida é forçada através dos cartuchos sob pressão para extrair os constituintes aromáticos dos grãos de café compactos contidos no mesmo. O uso de cartuchos em tais máquinas tem se tornado cada vez mais popular devido à conveniência e qualidade da bebida produzida.

[005] Entretanto, a fim de tentar minimizar a embalagem usada em tais máquinas sob demanda de porção única, foi proposta a substituição dos cartuchos por tabletes de produto de bebidas ou alimentício comprimido. Tais tabletes podem ser vendidos, convenientemente, em um formato de múltiplos pacotes.

[006] Constatou-se que um dos problemas da utilização de tabletes de pó comprimido em uma máquina sob demanda é alcançar uma taxa suficientemente rápida e uniforme de dissolução, de modo que todo o pó seja totalmente dissolvido. Os métodos convencionais de dissolução de tabletes incluem fragmentar os tabletes incorporando-se desintegrantes ou esmagando-se o tablete para aumentar a área de superfície. Uma vez que um tablete é esmagado, é possível que partes do tablete sejam contornadas por uma dose medida de água que flui através da câmara de fabricação, com o resultado de que o tablete pode não ser totalmente dissolvido e o produto de bebidas ou alimentício resultante ser muito frágil.

[007] Sabe-se bem que a criação de turbulência ajuda a acelerar a taxa de dissolução de tabletes. Isso pode ser alcançado por métodos tais como agitação mecânica (misturação), energia ultrassônica ou com o uso de jatos de água de alta velocidade. O problema com um jato de água único é que sua energia dissolve a parte do tablete no qual incide e, assim, o jato precisa ser movido sobre a superfície de tablete para promover uma dissolução uniforme. Múltiplos jatos que agem no tablete são uma forma de alcançar uma cobertura melhor, porém, a taxa de fluxo média e pressão precisam ser aumentadas proporcionalmente par alcançar a mesma velocidade de jato. Se alguns jatos atravessarem o tablete antes de outros, então, eles simplesmente gastam energia e diluem o escoamento de bebida resultante.

[008] É um objetivo da presente revelação fornecer uma máquina aprimorada para a preparação de bebidas e produtos alimentícios que utilize um jato de água de alta energia para fragmentar um tablete de ingredientes comprimidos que supere essas desvantagens.

SUMÁRIO

[009] A presente revelação, portanto, fornece uma máquina para preparar um produto de bebidas ou alimentício a partir de um disco comprimido de pelo menos um ingrediente, sendo que a dita máquina compreende uma câmara de fabricação vedável, sendo que a dita câmara de fabricação compreende um meio para montar o disco de modo que possa rodar livremente ao redor de um eixo geométrico central e pelo menos um bocal que tem uma saída na câmara de fabricação localizada para direcionar um jato de líquido a uma borda periférica do disco montado na câmara de fabricação.

[010] A revelação fornece, ainda, um sistema para a preparação de um produto de bebidas ou alimentício que compreende a máquina e um disco comprimido de pelo menos um ingrediente.

[011] A revelação fornece, ainda, um método de dispensação de um produto de bebidas ou alimentício que compreende as etapas de montar um disco comprimido de pelo menos um ingrediente, de modo que possa rodar ao redor de um eixo geométrico central e aspergir pelo menos um jato de líquido a uma borda periférica do disco.

[012] O uso de um jato de água para rodar um tablete de pó comprimido na forma de um disco ao redor de um eixo geométrico central oferece, vantajosamente, uma fragmentação ou dissolução rápida e uniforme dos ingredientes.

[013] Um único ponto de impacto do jato de água foca bastante eficientemente a energia disponível ao redor da periferia inteira do disco. Isso permite que a máquina de fabricação tenha uma câmara de fabricação bastante simples com apenas uma parte móvel (o disco) que não apenas ajuda a manter os custos de manutenção baixos, porém, pode ser implantada a custo baixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[014] Modalidades preferenciais de uma máquina para a preparação de bebidas e produtos alimentícios serão, agora, descritas, a título de exemplo, apenas, com referência aos desenhos em anexo em que:

[015] A Figura 1 é um diagrama esquemático que representa uma máquina para preparar produtos de bebidas e alimentos;

[016] As Figuras 2 e 2a são, respectivamente, uma representação pictórica e uma elevação frontal em corte transversal de disco de pó comprimido para uso na máquina da Figura 1;

[017] As Figuras 3 e 3a são, respectivamente, uma representação pictórica e uma elevação frontal em corte transversal de disco alternativo para uso na máquina da Figura 1;

[018] A Figura 3b é uma elevação frontal em corte transversal de um disco ainda mais alternativo para uso na máquina da Figura 1;

[019] A Figura 4 é uma vista plana de um disco montado na cabeça de fabricação da máquina da Figura 1 com partes omitidas por uma questão de clareza;

[020] A Figura 5 é uma representação pictórica de um bocal para injetar líquido na cabeça de fabricação; e

[021] A Figura 6 é uma vista plana de meios alternativos para montar o disco na cabeça de fabricação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[022] A presente revelação é direcionada a uma máquina para preparar produtos de bebidas e alimentos de um tablete comprimido do produto alimentício ou de bebidas. O tablete está na forma de um disco que é inserida na câmara de fabricação da máquina. O ciclo de preparação (fabricação) correto é selecionado, tanto manual quanto automaticamente em reconhecimento do produto e um jato de água ou outro líquido é direcionado para o disco para fazer com que dissolva ou desintegre de uma maneira controlada e permita que o produto alimentício ou de bebidas seja preparado para dispensação. Opcionalmente, a máquina ou o disco, pode também incluir meios para condicionar o produto, por exemplo, para adicionar uma espuma, creme ou camada de creme.

[023] Os discos podem ser produzidos a partir de ingredientes particulados em pó ou granulados, tais como café solúvel, café torrado e moído, leite em pó, chocolate em pó e semelhantes. Os próprios ingredientes podem ser solúveis, em cujo caso, os mesmos podem se dissolver gradualmente sob a influência do jato de líquido para produzir o produto. Alternativamente, os ingredientes podem ser totalmente ou parcialmente insolúveis. No último caso, os ingredientes podem ser ligados entre si com um agente de ligação que ou é solúvel ou que irá fragmentar facilmente sob a influência do jato de líquido. No último caso, uma suspensão de partículas insolúveis no líquido é formada, o que necessita de fabricação ou maceração e filtragem subsequente para preparar o produto final.

[024] O tamanho de partícula irá variar em tamanho, de acordo com a natureza dos ingredientes, tipicamente de cerca de 20μm a 400μm. A densidade dos discos também irá variar de acordo com a natureza dos ingredientes, alguns dos quais podem estar na faixa de 800kg/m3a 1.500kg/m3, embora isso não seja uma faixa limitadora. Um diâmetro adequado para um disco de café ou leite de porção única está na faixa de 50 a 60 mm. Se o disco for muito maior, então, a eficácia do jato de líquido irá diminuir à medida que o disco reduz em diâmetro. A espessura máxima do disco será apenas limitada pela habilidade de formar uma aspersão por jato distribuída de maneira uniforme ao longo de sua borda inteira. Entretanto, a partir de um ponto de vista prático, uma espessura adequada para o disco é menos do que metade de seu diâmetro.

[025] A máquina 1 para preparar bebida ou produtos alimentícios é ilustrada esquematicamente na Figura 1. A máquina 1 compreende preferencialmente um reservatório 10 para o líquido, embora o mesmo possa ser ligado diretamente a um suprimento de água. Embora seja provável que a água seja o líquido mais comum usado na preparação de bebidas como café, a máquina 1 também pode manusear outros líquidos, tal como leite ou preparações com leite, para misturar com a bebida ou ingredientes de alimentos. O reservatório 10 é conectado de modo fluido a uma bomba 11, preferencialmente através de um medidor de fluxo 12 que, por sua vez, é conectado a um dispositivo de aquecimento 13. O dispositivo de aquecimento 13 é conectado de modo fluido à cabeça de fabricação 14 através de um conduto de fluido adequado 28. Deve ser observado que a máquina da presente revelação não é limitada à preparação de produtos que precisam ser “fabricados”; o uso dos termos “fabricar” e “cabeça de fabricação” e semelhantes são por questão de conveniência apenas, uma vez que a tecnologia se origina de máquinas que foram limitadas a fabricar bebidas.

[026] A cabeça de fabricação 14 inclui preferencialmente um dispositivo de reconhecimento de disco 15 que pode reconhecer o tipo e tamanho de produto de um disco 16 inserido em uma câmara de fabricação 22 dentro da cabeça de fabricação 14 para permitir que o ciclo de fabricação correto seja iniciado.

[027] A bomba 11, o medidor de fluxo 12, o aquecedor de água 13 e a cabeça de fabricação 14 (e outros componentes) são conectados preferencialmente a um controlador eletrônico 17. Além disso, monitores de temperatura de água adicionais 18,19 podem estar localizados no influxo para o aquecedor e no escoamento do aquecedor de água 13 que também são conectados ao controlador 17.

[028] O comportamento operacional da máquina é determinado, preferencialmente, por software incorporado no controlador 17, por exemplo, conforme descrito no pedido EP- A-1440644. A memória do processador de controle inclui uma ou mais variáveis para um ou mais parâmetros operacionais para a máquina.

[029] O disco 16 (consulte a Figura 2) tem um furo central 25 para permitir que o disco seja montado em um eixo 26 que se estende para cima em uma direção substancialmente vertical a partir de uma base da câmara de fabricação 22.

[030] A câmara 22 tem uma saída para permitir que o produto alimentício ou de bebidas escoa da câmara 22 para dispensar através de um bocal de dispensação 20. A saída pode ser fixada, por exemplo, na forma de pelo menos uma e, mais preferencialmente uma série de passagens ou orifícios de dreno na base da câmara 22. As dimensões das passagens são selecionadas para impedir que o líquido de fabricação drene muito rapidamente da câmara 22, antes de a desintegração total do disco 16 ou a fabricação do produto ocorrer. A desintegração do disco 16 é aprimorada significativamente se a taxa de drenagem for restrita, de modo que a câmara de fabricação 22 seja substancialmente inundada durante a fabricação. A desvantagem de uma câmara completamente inundada 22 é que há um efeito de criação de espuma reduzido no produto de bebidas ou alimentício entregue. Alternativamente, a câmara 22 pode ser dotada de meios de válvula que são operáveis para variar a taxa de fluxo fora da saída.

[031] A qualidade de espuma na bebida resultante pode ser manipulada admitindo-se gás na câmara de fabricação 22, em que o mesmo é arrastado pelo jato de alta energia. A taxa de drenagem da câmara de fabricação 22 é importante nesse aspecto e uma inundação completa também é preferencialmente evitada.

[032] Os diâmetros relativos do furo de disco 25 e o eixo 26 são de tal modo que o disco 16 possa girar livremente no eixo 26.

[033] Um bocal 27 é fornecido em uma extremidade do conduto de fluido 28 que conduz o líquido de fabricação do dispositivo de aquecimento 13 para a cabeça de fabricação 14 e é localizado com uma saída na câmara de fabricação 22 em uma parede lateral 29 da câmara de fabricação 22 (consulte a Figura 4). O bocal 27 é disposto de modo a direcionar um único jato de líquido de alta velocidade na borda periférica de um disco 16 montado no eixo 26. Esta é a posição preferencial para o bocal 27 que garante que o jato irá sempre incidir na borda periférica do disco 16, mesmo que tenha diâmetro reduzido.

[034] Em uma configuração alternativa, entretanto, o bocal 27 pode ser disposto de modo a direcionar o jato de líquido de cima e na borda do disco 16.

[035] Em uma modalidade, o jato tem uma velocidade de 19,5m/s a 200ml/min com uma pressão de 1.300kPa (13 Bar). Um jato de água de velocidade mais alta que incide no tablete irá aprimorar a dissolução. Entretanto, devido a dificuldades práticas na produção e operação de passagens de jato mais finas, a forma mais fácil de aumentar a velocidade será aumentar a pressão e a taxa de fluxo, porém, é preciso cuidado para não diluir excessivamente o produto. Em outra modalidade, o jato é modulado por pulsos, o que reduz a taxa de fluxo média para o copo, porém, eleva a velocidade de jato instantâneo. A modulação de pulso pode ser usada para fornecer explosões de jatos de alta velocidade, mantendo a revolução do disco imerso na câmara. Com a mesma passagem de jato e 25% do ciclo de trabalho, a taxa de fluxo pode ser aumentada para 800ml/min (78m/s).

[036] Em uma configuração alternativa adicional, múltiplos bocais 27 podem ser usados para fornecer múltiplos jatos de líquido em pontos diferentes ao redor da circunferência do disco 16.

[037] A cabeça de fabricação 14 tem, preferencialmente, uma seção superior que pode ser movida entre uma posição aberta, em que a câmara de fabricação 22 está exposta de modo que um disco possa ser montado no eixo 26, e uma posição fechada em que a câmara de fabricação 22 é fechada e vedada. Isso é efetuado preferencialmente por meio de um manípulo ou alavanca, porém, pode ser automático. Quando a cabeça de fabricação 14 é fechada, a câmara de fabricação 22 é vedada pela seção superior da cabeça de fabricação 14, com uma vedação de borracha de silício ou semelhante.

[038] A câmara de fabricação 22 é preferencialmente cilíndrica, porém, pode ter qualquer configuração adequada. Em uma configuração adequada, a câmara 22 tem dimensões internas de 28mm a 75mm de diâmetro e 13mm a 40mm de altura e o eixo tem um diâmetro de 3mm.

[039] Um formato adequado para o bocal (s) 27 é mostrado na Figura 5. Isso dá uma aspersão em formato de “ventilador”, preferencialmente de cerca de a mesma altura que o disco 16. Em uma configuração adequada, o tamanho do bocal 27 é de tal forma que dá uma taxa de fluxo média de cerca de 200ml/min e isso é fornecido por uma dimensão de fenda de aproximadamente 3,8mm por 0,045mm, o que dá uma velocidade de jato de cerca de 19,5m/s. A contrapressão na bomba 11 nessa taxa de fluxo é de aproximadamente 1.300kPa (13 Bar). A taxa de fluxo pode precisar ser mais alta para alguns tipos de discos, dependendo do grau de compactação e os ingredientes (em particular a solubilidade dos ingredientes ou aglutinante e o tamanho de partícula) dos quais são feitos. A taxa de fluxo é, portanto, preferencialmente ajustável, por exemplo, para aproximadamente 280ml/min, com uma contrapressão de 900kPa (9 Bar).

[040] Quando o ar é permitido em uma câmara parcialmente inundada 22, a energia do jato mistura muito eficientemente o gás no produto de bebidas ou alimentício para criar espumas finas, especialmente com discos de leite em pó. Devido ao fato de que há pouquíssima pressão na câmara 22, uma entrada de ar na forma de um tubo ou orifício “de respiro”, pode ser fornecida para permitir que o ar seja introduzido no centro da câmara 22 que é o ponto de pressão mais baixa. Esse orifício de entrada de ar pode ser aberto ou fechado seletivamente pela válvula solenoide, dependendo do tipo flexível de produto que é fabricado, a fim de criar um produto de bebidas ou alimentício espumado. Outra entrada de ar adequada seria um edutor formado como parte do bocal 27 na configuração mostrada na Figura 4. O edutor puxa o ar devido à velocidade alta de líquido que flui através do bocal 27.

[041] De acordo com tipo de disco 16 ou produto que é preparado, é preferencial selecionar razões diferentes entre a taxa de fluxo para dentro e a taxa de fluxo para fora. Se a taxa de fluxo para dentro for maior do que de fluxo para fora, então, o disco 16 é totalmente imerso em um banho de líquido giratório e a taxa de dissolução/fabricação é aumentada. Se a câmara 22 for apenas parcialmente inundada e parte do jato de água estiver acima do nível da água, isso irá resultar em criação de espuma melhor. Para alcançar isso, o fluxo de entrada de líquido é preferencialmente maior do que o fluxo de saída inicialmente e o fluxo é, então, gradualmente equilibrado para manter um nível estável. Nessa condição, o solenoide de orifício de entrada de ar pode ser aberto para ajudar a criar mais espuma. Alternativamente, o edutor de ar pode ser formado como parte do bocal de jato de água de alta velocidade 27; isso pode ser aberto ou fechado sob demanda com o uso de uma válvula solenoide.

[042] O equilíbrio de taxas de fluxo de entrada ou saída pode ser alcançado pelo uso de uma válvula ajustável na saída de câmara (tanto controle automático quanto selecionável manualmente) ou pulsando-se o jato com um ciclo de trabalho variável. Foi constatado que a pulsação de jato é uma forma bastante eficaz de regular a taxa de fluxo para o copo, o que impede diluição excessiva enquanto mantém tempos de desintegração de tablete satisfatórios.

[043] Um material efervescente pode ser usado como parte do disco 16 para introduzir gás na câmara vedada 22 que seria, então, adicionalmente condicionado pela energia do jato.

[044] A operação da máquina compreende as etapas de abrir a cabeça de fabricação 14, inserir um disco 16 no eixo 26 na câmara de fabricação 22, fechar a cabeça de fabricação 14 e executar o ciclo de fabricação em que o produto de bebida/alimentício é preparado.

[045] Durante o ciclo de fabricação, o jato (ou jatos) colida na borda circunferencial do disco 16, fazendo com que o disco 16 gire e desintegre ou por erosão ou à medida que o ingrediente (ou ingredientes)/aglutinante dissolve. A energia concedida ao disco 16 causa fragmentação de superfície localizada imediata no ponto de impacto e força o mesmo a girar em alta velocidade no líquido circundante, lavando, desse modo, qualquer material solto e garantindo que cada parte do disco 16 seja fragmentada uniforme e rapidamente.

[046] O produto de bebidas ou alimentício sai da câmara de fabricação através dos orifícios de dreno na base da câmara 22 para uma saída 20 para dispensar, preferencialmente em um receptáculo posicionado adequadamente 21.

[047] Isso pode ser visto em testes que, durante o uso de um jato de líquido dessa maneira, a corrente de saída de produto de bebidas ou alimentício inicial alcança cor e força de forma bastante rápida. O disco 16 se desintegra a uma taxa bastante uniforme até que, eventualmente, o disco inteiro é fragmentado. O processo pode ser adaptado para se adequar a uma variedade de ingredientes de alimentos em pó por meio do ajuste das taxas de fluxo médias, da velocidade de jato ou pela pulsação do jato durante um ciclo de fabricação.

[048] Para certos tipos de disco 16, tais como aqueles feitos a partir de café torrado e moído, um filtro pode ser fornecido para executar uma etapa de filtragem antes de o produto final ser dispensado.

[049] A fim de criar bebidas “em camadas”, os discos 16 podem compreender múltiplos ingredientes compactados em um ou mais anéis ou camadas concêntricas 31,32. As Figuras 3,3a ilustram um exemplo de um disco em camadas 16 que compreende anéis de café 31 e leite 32. À medida que o diâmetro do disco 16 é reduzido progressivamente, a cor da bebida irá mudar de café preto para café branco (ou vice-versa). Na Figura 3b uma configuração diferente é ilustrada à medida que a camada de leite 32 é totalmente encapsulada na camada de café 31.

[050] O eixo 26 pode também ser projetado para ajustar automaticamente para discos 16 de tamanhos diferentes, conforme mostrado na Figura 6. O eixo 26 pode ser montado em um braço acionado por mola 35 que é livre para girar ao redor de um ponto de pivotagem 36 equipado com um sensor de posição de ângulo giratório 37, tal como um potenciômetro. Inicialmente, o braço 35 é movido para uma posição de carregamento quando a cabeça de fabricação 14 está aberta. O fechamento da cabeça de fabricação 14 permite que uma mola 38 incline o eixo 26 em direção ao bocal 27, de modo que o disco 16 seja retido contra o bocal 27, próximo ao mesmo. Isso permite que o diâmetro inicial do disco 16 seja medido a partir da posição angular do braço 35. A força do jato de água, a uma taxa de fluxo conhecida, mantém a superfície de disco a uma distância fixa da saída de bocal e, assim, permite que o progresso de desintegração de disco seja estimado a partir do ângulo do braço de eixo 35. O movimento do braço 35a e a desintegração do disco 16a é ilustrado em linhas pontilhadas. A posição do disco 16, entretanto, precisa ser de tal modo que o jato de líquido que atinge o disco 16 não seja impedido. Um batente de extremidade pode ser posicionado próximo ao bocal 27, a uma distância de 2 a 3 mm que age como um datum, de modo que o diâmetro de disco possa ser estimado com o uso do sensor de ângulo 37.

[051] Um sistema de retroinformação de circuito fechado pode ser empregado para criar ciclos de fabricação ideais para vários tipos e tamanhos de discos 16 comprimidos. As taxas de fluxo podem ser continuamente variadas ou pulsadas e o efeito no disco 16 pode ser medido dinamicamente. A pulsação fornece uma forma melhor de estimar o diâmetro de disco, uma vez que o disco 16 repousaria temporariamente contra o batente de extremidade quando o jato parasse.

[052] Testes experimentais foram executados em um equipamento de teste com diferentes discos 16 comparando o tempo tomado para que o disco 16 desintegre em um copo (1.) e no equipamento de teste (2.) com um jato de líquido de acordo com a presente revelação. Os resultados a seguir foram obtidos.

EXEMPLO 1

[053] Isso usa um tablete de vitamina efervescente de 5g que tem um diâmetro de 25,4mm e uma altura de 6,7mm (Berocca™ sabor laranja). O disco foi dissolvido com o uso de água ambiente a 20°C. 1. No copo - o tempo para dissolver misturando-se em 100 ml de água fria foi de 1m 30s. 2. Na câmara de fabricação - o tempo para dissolver em 180 ml de água foi de 55s.

EXEMPLO 2

[054] Isso usa um disco de leite em pó comprimido de 1,2g que tem um diâmetro de 16,3mm e uma altura de 6,5mm. O disco foi dissolvido com o uso de água quente a 80°C. 1. No copo - o tempo para dissolver misturando-se em 100ml de água quente foi de 3 minutos. 2. Na câmara de fabricação - o tempo para dissolver em 85ml de água quente foi de 25s.

[055] Embora o disco no copo tenha fragmentado bastante rapidamente após a imersão em água, mesmo com misturação vigorosa, não foi possível dissolver completamente alguns caroços sólidos (aproximadamente 3 a 4mm em diâmetro) após 3 minutos.

[056] A câmara de fabricação produziu uma bebida com cerca de 25 a 30ml de espuma de leite de bolha bastante fina sobre a bebida que estava bastante estável. Comparado à misturação, havia muito menos resíduos insolúveis restantes nessa bebida e eram evidentes apenas como “sedimentos” bastante finos no fundo da taça que eram menos notáveis.

EXEMPLO 3

[057] Isso usa um disco de café Jacobs Kroenung™ R&G comprimido de 6,7g que tem um diâmetro de 31mm e uma altura de 13mm. O disco foi desintegrado com o uso de água quente a 95°C. 1. No copo - o tempo para desintegrar misturando-se em 150ml de água quente foi de 1m 10s. 2. Na câmara de fabricação - o tempo para desintegrar em 270ml de água foi de 54s.

Claims

1. Máquina (1) para preparar um produto de bebidas ou alimentício a partir de pelo menos um ingrediente, a dita máquina (1) compreendendo uma câmara de fabricação (22) vedável caracterizada pelo fato de que a dita câmara de fabricação (22) compreende um meio (26) para montar um disco (16) comprimido do pelo menos um ingrediente, de modo que possa rodar livremente no meio (26) de montagem, e pelo menos um bocal (27) que tem uma saída na câmara de fabricação (22) localizada para direcionar um jato de líquido a uma borda periférica do disco (16) comprimido do pelo menos um ingrediente quando montado na câmara de fabricação (22).

2. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o jato é contínuo ou em pulsos.

3. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o meio de montagem de disco (16) compreende um eixo.

4. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o eixo (16) se projeta para cima a partir de uma base da câmara de fabricação (22).

5. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que o eixo (16) é montado em um braço acionado por mola que inclina o eixo (16) em direção ao pelo menos um bocal (27).

6. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a câmara de fabricação (22) tem uma saída na forma de pelo menos uma passagem.

7. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que pelo menos um bocal (27) está localizado em uma parede lateral da câmara de fabricação (22).

8. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que pelo menos um bocal (27) está localizado acima do disco (16) montado na câmara de fabricação (22).

9. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que pelo menos um bocal (27) é configurado para fornecer um aspersor em formato de ventilador.

10. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a câmara de fabricação (27) é dotada de pelo menos uma entrada de ar.

11. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma entrada de ar está localizada em um centro da câmara de fabricação (22) e/ou em uma parede lateral da câmara de fabricação (22).

12. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que a entrada de ar é aberta e fechada seletivamente por meio de uma válvula.

13. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a entrada de ar é um edutor.

14. Sistema para preparar um produto de bebidas ou alimentício caracterizado por compreender a máquina (1), conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, e um disco (16) comprimido de pelo menos um ingrediente.

15. Método de dispensação de um produto de bebidas ou alimentício compreendendo as etapas de inserir pelo menos um ingrediente em uma câmara de fabricação (22) de uma máquina (1) para preparar um produto de bebidas ou alimentício, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um ingrediente está na forma de disco (16) comprimido do pelo menos um ingrediente e é montado no meio (26) de montagem, de modo que possa rodar livremente no meio (26) de montagem, compreendendo ainda a etapa de direcionar pelo menos um jato de líquido a uma borda periférica do disco (16) comprimido do pelo menos um ingrediente.