BR112017000894B1

BR112017000894B1 - Sistema de exibição de mercadorias

Info

Publication number: BR112017000894B1
Application number: BR112017000894-7A
Authority: BR
Inventors: Stephen N. Hardy
Original assignee: Rtc Industries, Inc
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2022-02-15
Also published as: WO2016011009A1; CN112806783A; CN107072413B; AU2015289862B2; EP3169195B1; BR112017000894A2; KR20170031218A; AU2015289862C1; EP3169195A1; AU2015289862A1; KR101895354B1; CN107072413A

Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para comercialização de produtos em uma prateleira inclui uma estrutura de grampo de montagem do trilho para acoplar removivelmente um trilho frontal a uma prateleira, a prateleira tendo uma estrutura de canal estendendo-se ao longo de uma parte de uma margem frontal. sob encaixe removível com a prateleira, o trilho frontal pode ser utilizado para encaixar com um ou mais dispositivos divisores e empurradores para exibir produtos em uma prateleira.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido reivindica a prioridade ao Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 14/332.088, depositado em 15 de julho de 2014, agora Patente dos Estados Unidos No. 9.060.624 e é uma continuação parcial do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 14/012.715 depositado em 28 de agosto de 2013, agora Patente dos Estados Unidos No. 8.978.903, que reivindica o benefício ao Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 13/542.419 depositado em 5 de julho de 2012, agora Patente dos Estados Unidos No. 8.739.984, que reivindica o benefício ao Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos Nos. 61/530.736 depositado em 2 de setembro de 2011, 61/542.473 depositado em 3 de outubro de 2011 e 61/553.545 depositado em 31 de outubro de 2011 e é também uma continuação parcial do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 12/639.656 depositado em 16 d setembro de 2009, agora Patente dos Estados Unidos No. 8.322.544, que é um pedido de continuação parcial do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 12/357,860 depositado em 22 de janeiro de 2009, agora Patente dos Estados Unidos No. 8.453.850, que é um pedido de continuação parcial do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 11/760.196 depositado em 8 de junho de 2007, agora Patente dos Estados Unidos No. 8.312.999, que é um pedido de continuação parcial do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 11/411.761 depositado em 25 de abril de 2006, agora Patente dos Estados Unidos No. 7.823.734, que reivindica o benefício ao Pedido Provisório dos Estados Unidos Nos. 60/716.362 depositado em 12 de setembro de 2005 e 60/734.692 depositado em 8 de novembro de 2005, todos os pedidos listados acima estão incorporados na presente invenção completamente por referência.

CAMPO

[0002] As modalidades exemplares se referem, geralmente, a um conjunto de prateleira para uso em comercialização de produto e, mais particularmente, a um conjunto de prateleira tendo mecanismos melhorados para exibição e promover produto nas prateleiras.

ANTECEDENTES

[0003] Sabe-se que lojas de varejo e atacado, como lojas de conveniência, farmácias, mercearias, lojas de desconto e similares, requer uma grande quantidade de arrumação para produto de loja e para exibir o produto aos consumidores. Na exibição do produto, é desejável que o produto nas prateleiras seja colocado em direção à frente da prateleira, de modo que o produto fique visível e acessível aos consumidores. No caso de refrigeradores ou resfriadores que são utilizados para armazenar e exibir tais produtos como refrigerantes, bebidas energéticas, garrafas de água e outras bebidas em garrafa ou lata, é desejável que esses produtos também sejam colocados em direção à frente da prateleira e visível e acessível aos consumidores.

[0004] Para realizar esta colocação de produto, sistemas conhecidos podem incluir bandejas ou pisos inclinados que por gravidade farão com que o produto mova para a frente da prateleira. Muitos destes sistemas incluem prateleiras feitas de um material plástico como o polipropileno que devido ao seu baixo coeficiente de atrito permite que o produto deslize facilmente ao longo do piso inclinado ou superfície. No entanto, ao longo do tempo, estas superfícies podem provocar obstrução de substâncias abrasivas ou pegajosas que inibem o produto de deslizar corretamente, por vezes, fazendo com que vários produtos caiam, assim, bloqueando produto adicional de passar para a frente da prateleira.

[0005] Outros sistemas incluem o uso de um sistema empurrador para empurrar o produto para a frente da prateleira conforme o produto na frente da prateleira é removido. Os sistemas de empurrador conhecidos são tipicamente montados em uma faixa e incluem uma pá empurradora e uma mola enrolada para impulsionar o produto para frente. Ocasionalmente, à medida que o sistema é utilizado ao longo do tempo, a faixa fica obstruída com sujeira ou materiais pegajosos que dificultam a operação apropriada do sistema empurrador na faixa. Além disso, dependendo do tamanho, forma e peso do produto a ser comercializado, as pás empurradoras conhecidas podem ocasionalmente dobrar ou inclinar para trás, causando assim uma ligação do mecanismo empurrador na faixa. Nessas situações, o empurrador pode não empurrar provisoriamente o produto para a frente da prateleira.

[0006] Uma modalidade exemplar é direcionada aos sistemas de comercialização existentes fornecendo um sistema empurrador sem trilho que funciona com os sistemas de mercadoras alimentados por gravidade (ou seja, prateleiras ou bandejas inclinadas) e sistemas de mercadorias não alimentados por gravidade.

SUMÁRIO

[0007] Uma modalidade exemplar é direcionada a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para comercialização de produto em uma prateleira. Esta modalidade inclui a utilização de um mecanismo empurrador sem trilho que percorre ao longo de uma superfície na qual o produto é colocado. O sistema sem trilho supera os problemas conhecidos com o uso de rastros para manter e guiar os mecanismos empurradores conhecidos. Deve ser entendido, entretanto, que os ensinamentos desta modalidade podem ser utilizados com sistemas que incluem rastros para montagem de um mecanismo empurrador ou semelhante.

[0008] O mecanismo empurrador pode incluir uma pá empurradora e um piso que se estende para a frente da pá empurradora. Uma mola espiral plana ou outro elemento de polarização pode ser conectado de forma operável atrás da pá empurradora e estender-se pelo piso do mecanismo empurrador e à frente da prateleira. Alternativamente, a mola espiral plana ou o elemento de polarização pode estender-se pelo divisor à frente do conjunto de prateleira. Com esta configuração, a pá empurradora é impedida de inclinação ou curvatura para trás durante a operação.

[0009] Uma modalidade exemplar também inclui o uso de um mecanismo de impulso com a comercialização do produto nas prateleiras ou superfícies horizontais ou não inclinadas, bem como com sistemas de alimentação por gravidade, ou sistemas que utilizam gravidade como um mecanismo para estimular o produto em direção à frente da prateleira.

[00010] De acordo com uma modalidade ilustrativa exemplar da invenção, a pá empurradora pode definir uma superfície de impulso côncava para empurrar os produtos cilíndricos, como garrafas ou latas de refrigerante e para manter a pá centralizada na faixa e atrás do produto. Alternativamente, a pá empurradora pode definir uma superfície de impulso plana que pode incluir, ainda, em sua margem superior uma nervura curvada ou estrutura similar que pode também ser utilizada para empurrar os produtos cilíndricos.

[00011] De acordo com outra modalidade ilustrativa exemplar da invenção, o piso do mecanismo empurrador pode incluir uma porção dentada ou cortada para alinhar o mecanismo empurrador em relação à mola enrolada. Ainda, o piso do sistema também pode incluir uma porção dentada ou cortada para receber e montar uma extremidade plana da mola enrolada ao piso. Uma ponta elástica pode ser colocada na extremidade da mola enrolada para montar a mola enrolada ao piso do sistema. Alternativamente, a extremidade da mola enrolada pode montar ao divisor do conjunto.

[00012] De acordo ainda com outra modalidade exemplar, um adaptador para um sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser posicionado em uma superfície do piso do sistema de exibição. O adaptador pode incluir uma superfície plana com, pelo menos, duas nervuras estendendo-se para fora da superfície plana e pela superfície plana em uma forma substancialmente paralela. Uma mola enrolada pode ser posicionada entre as nervuras que se estendem paralelamente. Com esta configuração, o produto a ser comercializado pode encaixar-se nas nervuras e não diretamente na mola enrolada, para melhorar o movimento de avanço de certos tipos de produto, como latas de uma bebida.

[00013] Ainda em outro aspecto alternativo, um membro de montagem pode ser utilizado para montar a extremidade da mola enrolada no piso do sistema. Para aqueles sistemas que incluem corrimões deslizantes espaçados que são unidos por nervuras de conexão, o membro de montagem pode ser fixado por pressão em ou, caso contrário, montado no piso e entre os corrimões deslizantes.

[00014] Ainda em outro aspecto alternativo, o sistema empurrador sem trilho é encaixado em um conjunto de prateleira existente. Isso possibilita a colocação do sistema empurrador sem trilho em um sistema de estante existente como uma alternativa de baixo custo para a compra de todo o conjunto do empurrador sem trilho.

[00015] Em outra modalidade exemplar, a mola espiral pode ser montada no retentor. Uma extremidade da mola espiral pode ser diretamente montada no retentor ou alternativamente a extremidade pode ser montada no retentor através de um adaptador. O adaptador pode ter uma porção curvada que é recebida em um entalhe curvado correspondentemente formado no retentor para prender a extremidade da mola no conjunto de exibição.

[00016] Em outra modalidade exemplar, as bandejas podem ser fixadas através de uma conexão de encaixe para formar um conjunto de prateleira. Adicionalmente, os divisores podem ser ajustados de modo que a largura das fileiras de produto possa ser adaptada para receber os diferentes produtos dimensionados.

[00017] De acordo ainda com outra modalidade exemplar, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode estar disposto em uma disposição empilhável. O conjunto pode ser fornecido com uma primeira bandeja e uma segunda bandeja, cada uma tendo uma primeira parede e uma segunda parede. A primeira e a segunda bandejas são, cada uma, adaptada para receber um mecanismo empurrador e um mecanismo retentor. O primeiro e o segundo espaçadores são montados na primeira e na segunda bandejas para empilhamento da primeira e da segunda bandejas no topo entre si. O primeiro e o segundo espaçadores podem ser fornecidos com uma pluralidade de detentores e a primeira bandeja e a segunda bandeja podem ser fornecidas com uma pluralidade de soquetes correspondentemente formados para recebimento da pluralidade de detentores.

[00018] De acordo ainda com outra modalidade exemplar, um sistema de exibição de gerenciamento de produto para comercialização do produto em uma prateleira inclui a utilização de um mecanismo empurrador sem trilho que percorre ao longo de uma superfície na qual o produto é colocado e um ou mais divisores para separação do produto em fileiras. Um ou mais divisores podem ser fixados e liberalmente encaixados em um trilho frontal. Quando o um ou mais divisores não são encaixados e mantidos na posição ao trilho frontal, o um ou mais divisores e produto posicionados no sistema de exibição podem ser movidos em uma direção lateral, ou podem ser elevados longe do trilho frontal. Isso permite facilitar a replanogramo de produto na prateleira. O um ou mais divisores podem encaixar liberalmente ao trilho frontal através do uso de dentes correspondentes, superfícies resistentes, uma guia de travamento, uma barra de travamento, um came e/ou através de um encaixe por atrito ou pressão.

[00019] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal e, pelo menos, um divisor configurado para encaixar o trilho frontal. Pelo menos um divisor inclui uma barreira e pelo menos um divisor inclui ainda uma parede do divisor. Pelo menos um divisor também inclui um piso do divisor perpendicular na parede do divisor, em que o piso do divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é encaixado com o trilho frontal e o came está na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é encaixado com o trilho frontal e o came está na segunda posição.

[00020] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal e uma pluralidade de divisores configurada para fixar ao trilho frontal e separar o produto em fileiras. Cada um da pluralidade de divisores inclui uma parede do divisor estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, em que o piso do divisor é configurado para segurar o produto e um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um da pluralidade de divisores é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um da pluralidade de divisores é encaixado com o trilho frontal e o came para cada um da pluralidade de divisores está na primeira posição. Além disso, cada um da pluralidade de divisores é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um da pluralidade de divisores estiver encaixado com o trilho frontal e o came para cada um da pluralidade de divisores estiver na segunda posição.

[00021] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal e, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor incluindo uma barreira, uma parede do divisor estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, em que a parede do divisor separa o piso do divisor em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma da primeira porção e da segunda porção é configurada para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um primeiro mecanismo empurrador configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção, um segundo mecanismo empurrador configurado para deslizar ao longo de, pelo menos, parte da segunda porção e um came acoplado em pelo menos um divisor, o came configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal quando o came estiver na primeira posição e pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal quando o came está na segunda posição.

[00022] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal e, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor incluindo uma barreira configurada para encaixar o trilho frontal, uma parede do divisor estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, em que o piso do divisor configurado para segurar o produto. O sistema de exibição também pode incluir uma aba resistente acoplada ao divisor, a aba resistente configurada para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resistente estiver na primeira posição. Pelo menos um divisor é móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resistente estiver na segunda posição.

[00023] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal, o trilho frontal compreendendo, pelo menos, uma primeira projeção e, pelo menos, um primeiro rebaixo, e, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreendendo uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, pelo menos um divisor compreendendo, ainda, pelo menos um segundo rebaixo e, pelo menos, uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do divisor configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com pelo menos um segundo rebaixo do divisor e pelo menos uma segunda projeção do divisor estiver na primeira posição. Pelo menos um divisor (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com pelo menos um segundo rebaixo do divisor e pelo menos uma segunda projeção do divisor estiver na segunda posição.

[00024] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal, o trilho frontal incluindo, pelo menos, uma primeira projeção e, pelo menos, uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal configurada para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreendendo uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, pelo menos um divisor compreendendo, ainda, pelo menos, um rebaixo. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com pelo menos um rebaixo do divisor e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal estiver na primeira posição. Pelo menos um divisor és (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com pelo menos um rebaixo do divisor e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal estiver na segunda posição.

[00025] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal, o trilho frontal compreendendo uma primeira projeção e uma segunda projeção. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreendendo uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, pelo menos um divisor compreendendo, ainda, um rebaixo e uma terceira projeção. Pelo menos uma da segunda projeção ou da terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com o rebaixo do divisor e a projeção móvel estiver na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando a primeira projeção do trilho frontal estiver encaixada com o rebaixo do divisor e a projeção móvel estiver na segunda posição.

[00026] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal, o trilho frontal compreendendo, pelo menos, um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreendendo uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, pelo menos um divisor compreendendo, ainda, pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um terceiro membro de engate configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal estiver encaixado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate estiver na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal estiver encaixado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate estiver na segunda posição.

[00027] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal e, pelo menos, um divisor configurado para encaixar o trilho frontal, pelo menos um divisor incluindo uma barreira, pelo menos um divisor incluindo, ainda, uma parede do divisor, pelo menos um divisor incluindo, ainda, um piso do divisor perpendicular à parede do divisor, em que o piso do divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor estiver encaixado com o trilho frontal. O came pode inibir o movimento de pelo menos um divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came estiver na primeira posição e o came pode possibilitar o movimento do divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came estiver na segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir uma alavanca para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir uma alavanca para deslizar o came entre a primeira posição e a segunda posição.

[00028] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho frontal tendo um grampo de montagem do trilho preso em uma extremidade frontal do trilho frontal. O grampo de montagem do trilho pode ter, pelo menos, uma estrutura de flexão configurada para encaixar com um canal que se estende ao longo de pelo menos uma porção de uma margem frontal de uma prateleira. Pelo menos um divisor pode ser configurado para encaixar o trilho frontal. Pelo menos um divisor pode incluir uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor. O piso do divisor pode ser configurado para segurar produtos e pelo menos um divisor pode ser móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando pelo menos um divisor estiver encaixado com o trilho frontal. O grampo de montagem do trilho pode ser montado, de forma removível, ao trilho frontal. O grampo de montagem do trilho pode ser conectado ao trilho frontal por um encaixe de interferência. Uma estrutura de suporte em cotovelo do trilho frontal pode ser recebida em um canal no grampo de montagem do trilho para acoplar, de forma removível, o grampo de montagem do trilho ao trilho frontal. O canal no grampo de montagem do trilho pode ser formado entre uma estrutura de gancho e uma estrutura de lingueta. Um acoplamento removível do grampo de montagem do trilho ao trilho frontal pode possibilitar que o grampo de montagem do trilho deslize em relação ao trilho frontal em uma direção substancialmente paralela a um comprimento longitudinal do grampo de montagem do trilho. O grampo de montagem do trilho pode incluir, ainda, pelo menos uma estrutura de flange estendendo-se ao longo de um comprimento longitudinal do grampo de montagem do trilho para rigidez estrutural. Um acoplamento removível pode ser fornecido entre o trilho frontal e o grampo de montagem do trilho, que resulta em uma superfície plana do trilho frontal sendo aproximadamente perpendicular a uma estrutura da parede traseira do grampo de montagem do trilho. Um acoplamento removível pode ser fornecido entre o trilho frontal e o grampo de montagem do trilho que resulta em uma superfície plana do trilho frontal tendo um ângulo menor do que 90 graus em relação a uma estrutura da parede traseira do grampo de montagem do trilho. Sob encaixe do grampo de montagem do trilho com o canal da prateleira, um ou mais do trilho frontal e do grampo de montagem do trilho podem flexionar para estimular a superfície plana do trilho frontal a ficar plana em uma superfície superior na prateleira. A estrutura de flexão pode ser configurada para comprimir sob encaixe do grampo de montagem do trilho com o canal da prateleira. O canal da prateleira pode ter um corte transversal substancialmente retangular. O grampo de montagem do trilho pode incluir, ainda, uma estrutura da parede traseira, a estrutura de flexão pode incluir, ainda, uma superfície de contato e sob encaixe do grampo de montagem do trilho com o canal da prateleira, um encaixe de interferência é formado entre a superfície de contato da estrutura de flexão, a estrutura da parede traseira do grampo de montagem do trilho e uma parede frontal e uma parede traseira do canal. O trilho frontal e o grampo de montagem do trilho podem ser formados de forma unitária.

[00029] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um sistema de acoplamento do trilho frontal, o sistema de acoplamento do trilho frontal pode ter uma seção de trilho frontal formada de forma unitária com uma seção do grampo de montagem do trilho. A seção do grampo de montagem do trilho pode também incluir, pelo menos, uma estrutura de flexão configurada para encaixar com um canal que se estende ao longo de, pelo menos, uma porção de uma margem frontal de uma prateleira; e, pelo menos, um divisor que pode ser configurado para encaixar a seção de trilho frontal. Pelo menos um divisor pode também incluir uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor. O piso do divisor pode ser configurado para segurar produtos e pelo menos um divisor pode ser móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando pelo menos um divisor estiver encaixado com o trilho frontal. A seção do grampo de montagem do trilho pode também incluir, pelo menos, uma estrutura de flange estendendo-se ao longo de um comprimento longitudinal da seção do grampo de montagem do trilho para rigidez estrutural. A estrutura de flexão pode ser configurada para comprimir sob encaixe da seção do grampo de montagem do trilho com o canal da prateleira. O canal da prateleira pode ter um corte transversal substancialmente retangular. A seção do grampo de montagem do trilho pode também incluir uma estrutura da parede traseira e a estrutura de flexão pode incluir uma superfície de contato e sob encaixe da seção do grampo de montagem do trilho com o canal da prateleira, um encaixe de interferência pode ser formado entre a superfície de contato da estrutura de flexão, a estrutura da parede traseira da seção do grampo de montagem do trilho e uma parede frontal e uma parede traseira do canal.

[00030] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho frontal e, pelo menos, um divisor configurado para encaixar o trilho frontal. Pelo menos um divisor pode incluir uma parede do divisor e um piso do divisor perpendicular à parede do divisor. O piso do divisor pode ser configurado para segurar produtos. Um grampo de montagem do trilho pode ser preso a uma extremidade frontal do trilho frontal, o grampo de montagem do trilho pode ter, pelo menos, uma estrutura de dedo flexível configurada para encaixar com um canal que se estende ao longo de, pelo menos, uma porção de uma margem frontal de uma prateleira. Pelo menos um divisor pode ser móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando pelo menos um divisor estiver encaixado com o trilho frontal. Pelo menos uma estrutura de dedo flexível pode ser configurada para formar um encaixe de interferência com o canal da prateleira. O grampo de montagem do trilho pode ser removivelmente acoplado ao trilho frontal. Uma estrutura de suporte em cotovelo do trilho frontal pode ser recebida em um canal no grampo de montagem do trilho para removivelmente acoplar o grampo de montagem do trilho ao trilho frontal.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00031] A figura 1 representa uma vista ampliada isométrica de uma modalidade exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[00032] A figura 2 representa uma vista isométrica de um mecanismo empurrador exemplar montado em uma bandeja exemplar ou canal de produto da presente invenção.

[00033] A figura 3 representa outra vista isométrica do sistema da figura 2 com produto colocado no sistema.

[00034] A figura 4 representa outra vista isométrica do sistema da figura 2 com múltiplos produtos colocados no sistema.

[00035] A figura 5 representa uma vista traseira isométrica do sistema da figura 4.

[00036] A figura 6 representa uma modalidade alternativa da bandeja ou canal de produto da presente invenção.

[00037] A figura 7 representa uma ponta exemplar para uma extremidade de uma mola enrolada que pode ser utilizada com o sistema de exibição de gerenciamento de produto da invenção.

[00038] A figura 8 representa a ponta exemplar da figura 7 sendo montada em uma superfície de uma bandeja ou canal de produto.

[00039] A figura 9 representa a ponta exemplar da figura 7 sendo montada em uma extremidade de uma mola enrolada.

[00040] A figura 10 representa a ponta exemplar da figura 7 montada em uma extremidade de uma mola enrolada.

[00041] A figura 11 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[00042] A figura 12 representa outra vista isométrica do sistema da figura 11.

[00043] A figura 13 representa uma vista frontal do sistema da figura 11.

[00044] A figura 14 representa uma vista superior do sistema da figura 11.

[00045] A figura 15 representa uma vista traseira do sistema da figura 11.

[00046] A figura 16 representa uma vista isométrica de um adaptador que pode ser utilizada com a invenção.

[00047] A figura 17 representa uma vista frontal do adaptador da figura 16.

[00048] A figura 18 representa uma instalação exemplar do adaptador da invenção.

[00049] A figura 19 representa uma vista isométrica de um adaptador instalado da invenção.

[00050] A figura 20 representa uma vista frontal de um adaptador instalado da invenção.

[00051] A figura 21 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[00052] A figura 22 representa uma vista inferior isométrico de um membro de montagem exemplar que pode ser utilizado para montar a extremidade da mola enrolada ao piso do sistema de exibição.

[00053] A figura 23 representa uma vista superior isométrica do membro de montagem exemplar da figura 22.

[00054] A figura 24 representa o membro de montagem exemplar da figura 22 montado na extremidade da mola enrolada com a mola enrolada montada em uma pá empurradora exemplar.

[00055] A figura 25 representa outra vista do membro de montagem exemplar da figura 22 montado na extremidade da mola enrolada com a mola enrolada montada em uma pá empurradora exemplar.

[00056] A figura 26 representa o membro de montagem exemplar da figura 22 com a mola enrolada fixada sendo montada no piso do sistema.

[00057] A figura 27 representa o membro de montagem exemplar da figura 22 instalado no piso do sistema.

[00058] A figura 28 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[00059] A figura 29 representa uma vista isométrica de perto da bandeja da modalidade exemplar da figura 28.

[00060] A figura 29A representa uma vista transversal da modalidade exemplar da figura 28 que ilustra um primeiro método de fixação.

[00061] A figura 29B representa uma vista transversal da modalidade exemplar da figura 28 que ilustra um segundo método de fixação.

[00062] A figura 30 representa uma vista isométrica de perto da modalidade da figura 28 que ilustra um rebite que fixa a mola na bandeja.

[00063] A figura 31 representa uma vista isométrica da modalidade da figura 28 sendo montada em uma prateleira de arame pré-existente.

[00064] A figura 32 representa uma vista isométrica da modalidade da figura 28 montada em uma prateleira de arame pré-existente.

[00065] A figura 33 representa uma vista isométrica modalidade exemplar do sistema de exibição. de uma

[00066] A figura 34 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00067] A figura 35 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar de um adaptador.

[00068] A figura 36 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar de um retentor.

[00069] A figura 37 representa uma vista lateral de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00070] A figura 38 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00071] A figura 39 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00072] A figura 40 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00073] A figura 41A representa uma vista lateral transversal de uma modalidade exemplar de um divisor.

[00074] A figura 41B representa uma vista frontal de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00075] A figura 41C representa uma vista de perto de uma seção da figura 41B.

[00076] A figura 41D representa uma vista frontal de uma modalidade exemplar de um divisor.

[00077] A figura 42 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00078] A figura 43 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição.

[00079] A figura 44 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00080] A figura 45 representa outra vista isométrica de uma modalidade exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[00081] A figura 46 representa uma vista superior de outra modalidade exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[00082] A figura 47 representa uma vista traseira isométrica de uma modalidade exemplar de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[00083] A figura 48 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do mecanismo empurrador montado em um divisor.

[00084] A figura 49 representa outra vista isométrica do divisor e mecanismo empurrador sendo montado no sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00085] A figura 50 representa uma vista isométrica ainda de outra modalidade exemplar do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00086] A figura 51 representa outra vista isométrica da modalidade exemplar do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 50 sem produto.

[00087] A figura 52 representa uma vista isométrica ampliada da modalidade exemplar do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 50.

[00088] A figura 53 representa uma vista isométrica ainda de outra modalidade exemplar do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00089] A figura 54 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplar da mola do empurrador em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53.

[00090] A figura 55 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplar da mola do empurrador em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53.

[00091] A figura 56 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplar da mola do empurrador em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53.

[00092] A figura 57 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplar da mola do empurrador em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53.

[00093] A figura 58 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplar do sistema de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00094] A figura 59 representa uma vista isométrica do sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar da figura 58.

[00095] A figura 60 representa uma vista isométrica de um mecanismo empurrador exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00096] A figura 61 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00097] A figura 62 representa uma vista isométrica de um divisor exemplar e mecanismo empurrador de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00098] A figura 63 representa uma vista isométrica parcial de uma porção frontal exemplar de um divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00099] A figura 64 representa uma vista isométrica parcial de uma porção frontal exemplar de um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000100] A figura 65 representa uma vista isométrica parcial de uma conexão exemplar entre um divisor e um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000101] A figura 66 representa uma vista lateral de um divisor exemplar e trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000102] As figuras 67A a C representam vistas laterais de um divisor exemplar que fixa em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000103] As figuras 68A a C representam vistas laterais de um divisor exemplar que fixa em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000104] A figura 69A representa uma vista isométrica de grampos de montagem do trilho exemplares para um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000105] A figura 69B representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000106] A figura 70 representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplar e grampos de montagem do trilho de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000107] A figura 71 representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000108] A figura 72 representa uma vista isométrica de um divisor exemplar e mecanismo empurrador de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000109] A figura 73 representa uma vista isométrica de um divisor exemplar e mecanismo empurrador de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000110] A figura 74 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000111] A figura 75 representa uma vista isométrica parcial de um trilho frontal exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000112] As figuras 76A e 76B representam vistas isométricas parciais de um trilho frontal exemplar e uma alavanca da barra do came de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000113] A figura 77 representa uma vista frontal ampliada de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000114] A figura 78 representa uma vista traseira ampliada de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000115] As figuras 79A a C representam vistas laterais de um trilho frontal exemplar e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000116] A figura 80 representa uma vista isométrica de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000117] As figuras 81A a B representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplar e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000118] As figuras 82A a C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplar e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000119] As figuras 83A a C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplar e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000120] As figuras 84A a F representam vistas isométricas de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000121] A figura 85 representa uma vista lateral de um divisor exemplar e trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000122] As figuras 86A a L representam vistas de componentes de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000123] As figuras 87A a C representam vistas laterais de divisor exemplares e trilhos frontais de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000124] As figuras 88A a B representam vistas isométricas de um divisor exemplar de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000125] As figuras 89A a C representam vistas laterais de um divisor exemplar que fixa em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000126] As figuras 90A a F representam vistas de um divisor exemplar que fixa em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000127] A figura 91A representa uma vista de um divisor exemplar e um trilho traseiro de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[000128] A figura 92 representa uma implementação ilustrativa de um sistema de exibição de mercadorias de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000129] A figura 93 esquematicamente representa uma implementação ilustrativa de um sistema de acoplamento de prateleira que pode ser utilizado com o sistema de exibição de mercadorias de figure 92.

[000130] A figura 94 esquematicamente representa uma implementação ilustrativa de uma vista final da estrutura da prateleira.

[000131] A figura 95 esquematicamente representa uma vista final da estrutura do trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000132] A figura 96 esquematicamente representa uma vista final de um grampo de montagem do trilho de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000133] A figura 97 esquematicamente representa uma implementação alternativa de um sistema de acoplamento do trilho frontal.

[000134] As figuras 98A a C esquematicamente representam vistas isométricas de uma implementação de um grampo de montagem do trilho.

[000135] A figura 99 esquematicamente representa uma vista isométrica de um sistema de acoplamento do trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000136] A figura 100 esquematicamente representa um sistema de acoplamento do trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000137] A figura 101 esquematicamente representa uma vista isométrica de um sistema de acoplamento do trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000138] A figura 102 esquematicamente representa uma implementação alternativa de um grampo de montagem do trilho de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000139] As figuras 103A a D esquematicamente representam vários estágios do conjunto de um sistema de acoplamento de prateleira de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000140] As figuras 104A a B esquematicamente representam um sistema retentor gráfico de acordo com um ou mais aspectos descritos na presente invenção.

[000141] Antes das modalidades da invenção serem explicadas em detalhes, deve-se entender que a invenção não está limitada em suas aplicações aos detalhes da construção e a disposição dos componentes estabelecidos na seguinte descrição ou ilustrados nos desenhos. A invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou ser realizada em várias formas. Ainda, deve-se entender que a fraseologia e a terminologia utilizadas aqui são para a finalidade de descrição e não devem ser referidas como limitativas. O uso de “incluindo” e “compreendendo” e variações destes destina-se a abranger os itens listados a seguir e equivalentes desses, bem como itens adicionais e equivalentes adicionais destes. Ainda, o uso do termo “montar”, “montado” ou “montagem” destina-se a incluir amplamente qualquer técnica ou método de montagem, fixação, junção ou acoplamento de uma parte em outra, se direta ou indiretamente.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[000142] A invenção pode ser incorporada em várias formas. Com referência às figuras em que numerais similares indicam elementos similares, é representada na figura 1 uma vista ampliada isométrica de uma modalidade exemplar. O sistema de mercadorias exemplar 10 inclui uma bandeja de distribuição de produto 12 na qual é montada um mecanismo empurrador exemplar sem trilho 14. Conforme descrito em mais detalhes abaixo, o mecanismo empurrador 14 encaixará na bandeja 12 e deslizará ao longo da superfície da bandeja sem o uso de faixas, trilhos ou guias tipicamente utilizados para segurar um mecanismo empurrador convencional à bandeja ou ao piso da bandeja. O mecanismo empurrador define uma pá empurradora e um piso empurrador que se estende para frente da pá empurradora. Uma mola enrolada pode estender-se pelo piso empurrador e conectar-se de forma operável à bandeja em uma posição para frente na bandeja. Em um aspecto da invenção, o produto a ser comercializado pode ser colocado na bandeja na frente da pá empurradora e pode encaixar no piso empurrador bem como na mola enrolada. Com esta configuração, o peso do produto impedirá que a pá empurradora incline para garantir o impulso correto do produto. Além disso, os problemas associados com resíduos ou materiais pegajosos obstruindo a eficácia de sistemas conhecidos do empurrador que utilizam faixas, trilhos ou guias foram eliminados. Outros aspectos, modalidades e recursos da invenção e seus ensinamentos são estabelecidos em mais detalhes abaixo.

[000143] A bandeja exemplar 12 pode definir uma superfície 16 e um ou mais painéis divisórios ou divisores 18 para separar a bandeja em várias fileiras para colocação do produto. Em um aspecto alternativo, a bandeja 12 pode ser uma prateleira ou qualquer outra superfície na qual os produtos podem ser colocados para comercialização. A superfície 16 pode ser uma superfície sólida ou uma superfície que define uma pluralidade de aberturas espaçadas 20 separadas por uma pluralidade de nervuras de suporte 22. As aberturas 20 e as nervuras 22 fornecem uma superfície que permite o movimento deslizável do produto colocado nesta superfície e também permite que líquidos e sujeita passem através das aberturas 20, de modo que eles não colherem na superfície 16. A superfície 16 pode ser feita de qualquer material adequado que permite o movimento deslizável do produto na superfície 16. Outras configurações de superfície ou piso são conhecidas e podem ser utilizadas com os princípios da invenção.

[000144] Conforme representado nas figuras 9 e 10, a superfície 16 pode definir uma porção da extremidade arredondada 24 que inclui uma porção dentada ou cortada 26. A porção da extremidade 24 pode ser arredondada para combinar o formato do produto que é colocado na bandeja. Por exemplo, a porção da extremidade 24 representada é arredondada ou define um formato semicircular para combinar o contorno de uma garrafa ou pode ser colocada na bandeja e na porção da extremidade 24. Outros formatos da porção da extremidade podem ser utilizados com a invenção dependendo do produto a ser comercializado.

[000145] O entalhe 26 pode ser utilizado para receber e montar uma extremidade 29 de uma mola enrolada 30 ou elemento de polarização similar. O entalhe 26 pode definir superfícies de borda inclinada oposta 32 que são unidas pela borda 34. A borda 34 é preferivelmente centralizada através da largura da fileira do produto formada na bandeja 12 e estende-se perpendicular ao comprimento da bandeja. Esta configuração centralizará a mola enrolada 30 em relação à bandeja 12 e permitirá que a mola se estenda em uma forma substancialmente paralela em relação ao comprimento da bandeja. Em outras palavras, a borda 34 representada do entalhe 26 permitirá que a mola 30 estenda- se ao longo do comprimento da bandeja 12 em ou próximo ao centro da fileira do produto formada pela bandeja. Um técnico no assunto apreciará que a localização e a configuração do entalhe podem variar dependendo da colocação desejada da mola.

[000146] A mola enrolada 30 pode definir uma extremidade 29 que é configurada para ser colocada pelo entalhe 26 e na borda 34. Em um aspecto, a extremidade 29 da mola enrolada pode ser em formato de “V” e funcionar como um gancho, de modo que a extremidade 29 envolverá a borda 34 com uma porção da extremidade 29 da mola enrolada estendendo-se sob a porção da extremidade 24 da superfície 16. Esta configuração permite uma fácil instalação da mola enrolada na bandeja.

[000147] Em outro aspecto e com referência à figura 7, uma ponta elástica 60 pode ser adicionada à extremidade 29 da mola 30 para auxiliar com a montagem da mola ao sistema. A ponta elástica 60 pode definir vários formatos e configurações dependendo da configuração da bandeja e da superfície na qual a extremidade da mola precisa se fixar. A ponta elástica 60 pode ser permanentemente fixada à extremidade 29 da mola enrolada 30 ou pode ser destacável para permitir a troca ou substituição da ponta elástica 60. A ponta elástica 60 pode ser feita em plástico e pode definir uma ou mais aberturas. A abertura 61 pode ser utilizada para receber a extremidade 29 da mola enrolada 30. Uma segunda abertura 63 pode ser utilizada para receber uma lingueta de acoplamento ou membro de montagem 65 estendendo-se da superfície 16 da bandeja 12, conforme discutido abaixo. Com esta configuração, a extremidade 29 da mola enrolada 30 pode ser conectada de forma operável à bandeja 12.

[000148] Em outro aspecto, a extremidade 29 da mola enrolada pode fixada por pressão em uma abertura formada na superfície 16 ou pode ser de outra forma inserida e presa a uma abertura ou orifício na bandeja, fixando, assim, a extremidade 29 da mola enrolada 30 na posição.

[000149] Com referência novamente à figura 1, os divisores 18 podem também ser utilizados para separar o produto em fileiras. Os divisores 18 estendem-se substancialmente para cima da superfície 16 e, conforme ilustrado na figura 1, podem ser posicionados nos lados opostos da superfície 16. Alternativamente, os divisores 18 podem ser posicionados em qualquer posição desejada na bandeja 12 ou na superfície 16. Os divisores 18 podem ser formados como uma estrutura unitária com a superfície 16 ou os divisores 18 podem ser destacáveis para fornecer flexibilidade adicionada com o sistema. Os divisores podem ser fixados em um trilho frontal ou traseiro dependendo do sistema. Os divisores 18 podem definir várias configurações e podem estender-se para cima a qualquer distância desejada para fornecer a altura desejada dos divisores entre as fileiras de produto a ser comercializado. Esta altura pode ser ajustável por meio da adição de extensores do divisor ou semelhante.

[000150] Localizado na frente da bandeja 12 e estendendo-se entre os divisores 18 pode estar um ou mais membros retentores de produto 44. Os membros retentores de produto 44 servem como uma parede retentora frontal ou barra para segurar o produto na bandeja 12 e impedir que o produto caia da bandeja 12. Estes membros são também configurados para permitir a fácil remoção do produto mais adiante posicionado na bandeja 12. O membro retentor do produto 44 pode ser uma ou mais nervuras retentoras em formato de curva, conforme representado na figura 1. Estas nervuras retentoras ilustradas podem estender-se de um divisor a outro divisor unindo, assim, os divisores. As nervuras retentoras também podem estender-se na metade entre os divisores, conforme também mostrado na figura 1 como nervura 46, para também auxiliar na retenção do produto na bandeja. Alternativamente e conforme mostrado na figura 6, o membro retentor do produto 44 pode ser uma parede retentora sólida em formato de curva 48 que se estende entre os divisores. A parede retentora 48 pode ser transparente ou semitransparente para permitir a visualização do produto na prateleira. Em outro aspecto, a parede retentora 48 pode também estender-se na metade entre os divisores 18. Ainda em outra modalidade representada nas figuras 11 a 15, a parede retentora 100 pode ser fixada na superfície da bandeja e não conectar aos divisores. Nesta modalidade, a parede retentora 100 pode formar um orifício 102 definido por um membro superior 104, oposto, paredes laterais curvadas 106 que definem, ainda, uma borda inclinada 108 e um membro do piso 110. As paredes laterais 106 podem também ser retas e não curvadas dependendo do sistema. A extremidade da mola enrolada pode também ser fixada por pressão no piso 110 ou, caso contrário, fixada na bandeja utilizando qualquer uma das técnicas descritas na presente invenção. Um técnico no assunto observará prontamente que há vários formatos e configurações possíveis para o membro retentor do produto 44 e que as configurações representadas são meramente modalidades exemplares destas várias configurações.

[000151] Com referência novamente à figura 1, o mecanismo empurrador exemplar sem trilho 14 define uma pá empurradora 50 e um piso empurrador 52. A pá empurradora 50 e o piso empurrador 52 podem ser formados como uma única estrutura unitária ou podem ser estruturas separadas que são unidas utilizando as técnicas conhecidas. Além disso, a pá empurradora 50 e o piso empurrador 52 podem ser feitos de qualquer material plástico ou metal adequado conhecido. A pá empurradora e o piso empurrador podem ser reforçados utilizando quaisquer técnicas de reforço conhecidas.

[000152] Em um aspecto, a pá empurradora 50 forma uma superfície ou face empurradora em formato curvado 54 que é configurada para combinar o formato do produto a ser comercializado, como garrafas ou latas plásticas contendo uma bebida, conforme representado nas figuras 3 a 5. A superfície empurradora em formato de curva 54 permite que o empurrador permaneça centralmente alinhado com o último produto na bandeja. Esta configuração reduz atrito e arrasto entre o empurrador e a parede dos divisores. Em um aspecto alternativo, a superfície ou a face empurradora podem ser uma superfície plana. Ainda em outro aspecto, a superfície empurradora plana pode ser acompanhada por uma nervura em formato curvado que está posicionado próximo ou no topo da pá empurradora e que pode ser utilizada para centralizar e alinhar o produto na bandeja, em uma forma similar à superfície empurradora em formato de curva 54 representada na figura 1. A nervura em formato de curva pode definir outros formatos e configurações que permitem que os produtos em formato cilíndrico ou similar a ser corretamente empurrados na bandeja. A publicidade, a identificação do produto ou outra informação de produto pode ser colocada na superfície empurradora 54.

[000153] Posicionado atrás da superfície ou face empurradora 54 pode estar um ou mais membros de suporte 58, como nervuras, paredes ou reforços. Os membros de suporte 58 são configurados para suportar a superfície empurradora 54 e, ainda, conectar a pá empurradora 50 ao piso empurrador 52. Como pode ser visto na figura 5, posicionada entre os membros de suporte 58 está a mola enrolada 30 e mais especificamente a extremidade enrolada 57 que é utilizada para estimular a pá empurradora 50 para frente e ao longo da bandeja 12, conforme entendido na técnica. Qualquer técnica utilizada para conectar, de forma operativa, a mola enrolada à pá empurradora 50 pode ser utilizada com a invenção.

[000154] Conforme mostrado na figura 1, o piso empurrador 52 pode ser posicionado abaixo da pá empurradora 50 e pode estender-se para frente da superfície empurradora 54 da pá empurradora. O piso empurrador 52 pode estender-se a qualquer distância predeterminada e em qualquer ângulo predeterminado. Por exemplo, o piso empurrador 52 pode estender-se substancialmente perpendicular à superfície empurradora 54. Na modalidade exemplar, o piso empurrador 52 pode estender-se a uma distância suficiente para permitir que um produto, como uma única garrafa ou lata, seja colocada no piso empurrador. Em outro aspecto, o piso empurrador 52 pode ser configurado para permitir que mais do que um produto seja colocado no piso empurrador. O piso empurrador 52 pode definir qualquer formato, incluindo o formato redondo representado e pode definir qualquer recurso retentor de produto na superfície do piso empurrador, como nervuras, paredes ou semelhante, para ainda reter o produto no piso empurrador.

[000155] Como pode ser visto na figura 2, o piso empurrador 52 pode definir um canal alongado, ranhura ou porção rebaixada 59 que é dimensionada, formada e configurada para encaixar a mola enrolada 30. Na modalidade exemplar, o canal ou a ranhura 59 pode estender-se pelo piso 52 e em uma forma substancialmente perpendicular em relação à pá empurradora 50. Em um aspecto alternativo, a ranhura ou o canal pode estender-se na metade ou por todo o piso empurrador 52, conforme mostrado na figura 19. Tal configuração permite o alinhamento correto e o posicionamento correto da pá empurradora 50 na bandeja. A ranhura 59 pode definir uma profundidade que atinge ou excede a espessura da mola enrolada 30. Com esta configuração, a mola enrolada 30 encaixará em ou abaixo da superfície empurradora do piso, de modo que o produto não encaixará diretamente na mola enrolada, ainda, tal produto encaixará na superfície empurradora do piso. Conforme mostrado na figura 19, o piso empurrador pode incluir aberturas e orifícios pelos quais os resíduos ou outros itens podem passar. Alternativamente, o piso pode ser uma superfície sólida.

[000156] Em um aspecto alternativo da invenção, conforme mostrado nas figuras 16 a 20, um adaptador 180 pode ser posicionado na superfície 16. Com referência às figuras 16 e 17, o adaptador 180 pode incluir uma ou mais nervuras elevadas 182 nas quais um produto pode encaixar. As nervuras elevadas 182 pode estender-se longitudinalmente ao longo do comprimento do adaptador 180. O adaptador 180 pode ser uma extrusão plana de material plástico (ou qualquer outro material adequado) que define uma superfície plana 184 com a uma ou mais nervuras 182 estendendo-se para fora da superfície plana 184. O adaptador 180 pode definir uma extremidade arredondada 185 e incluir um entalhe ou porção cortada 186 pela qual ou através da qual a mola enrolada pode estender-se. A extremidade arredondada 185 pode ser configurada para combinar o formato do produto que é colocado na bandeja. Outros formatos da extremidade 185, do entalhe 186 e do adaptador 180 podem ser utilizados com a invenção, dependendo do produto a ser comercializado. O adaptador 180 pode ser uma peça separada e inserível ou, alternativamente, uma peça formada integral com a superfície 16.

[000157] Com referência à figura 18, o adaptador 180 pode ser facilmente inserível na superfície 16 e entre os divisores 18. Com referência à figura 19, uma vez que o adaptador 180 é instalado, o mecanismo empurrador 14 pode ser posicionado no topo do adaptador 180 e pode deslizar livremente pelas nervuras 182 do adaptador 180. A mola enrolada 30 pode estender-se em uma forma paralela entre as nervuras 182 e pode encaixar em ou abaixo da superfície superior das nervuras 182, conforme mais claramente mostrado na figura 20. Com esta configuração, o produto a ser comercializado pode encaixar e deslizar ao longo das nervuras 182 e não na mola enrolada 30.

[000158] Em um aspecto alternativo, as nervuras 182 podem ser um grânulo elevados ou grânulos elevados ou uma série de dedos que podem ser utilizados para facilitar o movimento do produto na superfície 16. Ainda em outra modalidade alternativa, as nervuras 182 podem ser membros de movimento de produto, como corredores ou um ou mais rolos ou membros que permitem que o produto role pelos membros rolantes e em direção à frente do produto sistema de exibição. Conjuntos do rolo exemplares incluem aqueles revelados e descritos no Pedido de Patente dos Estados Unidos No. Serial 11/257.718 depositado em 25 de outubro de 2005 e atribuído à RTC Industries, Inc, cujo pedido está incorporado aqui por referência. Como deve ser observado pelos técnicos no assunto, há muitas técnicas possíveis que podem ser utilizadas com os mecanismos empurradores descritos para facilitar o movimento do produto na prateleira ou piso.

[000159] O lado debaixo do piso empurrador 52 pode ser uma superfície plana lisa que deslizará livremente ao longo da superfície 16.Alternativamente e similar à acima, o piso empurrador 52 pode incluir grânulos, corredores, rolos ou semelhante que permitirão que o piso empurrador deslize ao longo da superfície ainda aumentando o piso empurrador para cima fora da superfície 16. Em outra modalidade alternativa, o lado debaixo do piso empurrador pode ser configurado com membros de montagem do trilho para permitir que a montagem do empurrador em uma faixa ou trilho, conforme entendido na técnica.

[000160] O piso empurrador define, ainda, uma porção dentada ou cortada 62 pela qual passará a mola enrolada 30. A extremidade 29 da mola enrolada 30 passará através do entalhe 62 e através do entalhe 26 da superfície 16 e montará na bandeja utilizando qualquer umas das técnicas descritas acima.

[000161] Em uso, conforme o mecanismo empurrador 14 é estimulado para trás na bandeja 12, a extremidade 29 da mola enrolada 30 será mantida na posição conforme descrito acima e a extremidade enrolada 57 da mola 30 começará a desenrolar atrás da pá empurradora 50. Se o empurrador 14 é possibilitado para mover para frente na bandeja 14, como quando produto é removido da frente da bandeja, a extremidade enrolada 57 da mola 30 enrolarão e forçarão a pá empurradora 50 para frente na bandeja 12, estimulando, assim, o produto em direção à frente da bandeja.

[000162] Em uma modalidade alternativa, a mola enrolada 30 pode estender-se abaixo e debaixo do piso empurrador 52, conforme oposto acima e pelo piso empurrador, conforme representado nas figuras. Com esta configuração, a ranhura 59 e o entalhe 62 podem não ser necessários.

[000163] A mola enrolada 30 pode ser qualquer elemento de polarização incluindo, sem limitação, uma mola espiral plana geralmente utilizado com sistemas empurradores. A presente invenção pode utilizar uma ou mais molas enroladas para estimular o mecanismo empurrador 14 para frente dependendo da aplicação desejada. A tensão da bobina da mola 30 pode também variar dependendo da aplicação particular.

[000164] Com referência à figura 2, o mecanismo empurrador sem trilho 14 é mostrado montado na bandeja 12. Conforme ilustrado, o mecanismo empurrador 14 encaixa na bandeja 12 entre os divisores 18. A extremidade 29 da mola enrolada 30 estende-se através do entalhe no piso empurrador e monta na bandeja, conforme descrito acima. Em use, o mecanismo empurrador 14 deslizará ao longo da superfície 16 da bandeja 12 sem o uso de faixas, trilhos ou guias. Conforme representado na figura 2, o mecanismo empurrador 14 é mostrado em uma posição para frente.

[000165] Com referência à figura 3, o mecanismo empurrador 14 é mostrado na comercialização um produto 70 no sistema de mercadorias 10. O produto é impedido de inclinar para fora da bandeja pelo membro retentor do produto 44. O produto 70 pode ser qualquer produto a ser comercializado incluindo a garrafa de refrigerante. Conforme mostrado nesta figura, o produto 70 encaixa no piso empurrador 52 e na mola enrolada 30 que se estende abaixo do produto. O peso do produto no piso 52 e o posicionamento do produto através da mola 30 impedem a pá 50 de inclinar na bandeja 12.

[000166] Com referência à figura 4, o mecanismo empurrador 14 é mostrado que comercializa múltiplos produtos 70 no sistema de mercadorias 10. Conforme mostrado nesta figura, o produto próximo à pá empurradora 50 encaixa no piso empurrador 52 e na mola enrolada 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos encaixarão na mola enrolada 30 que se estenderão abaixo desses produtos. Alternativamente, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema no qual o produto pode encaixar nas nervuras 182 do adaptador, conforme oposto à mola enrolada. Novamente, o peso do produto no piso empurrador 52 e o posicionamento dos produtos através da mola 30 impedem que a pá 50 incline na bandeja. Em uso, conforme um produto é removido da frente da bandeja perto do membro retentor do produto 44, o mecanismo empurrador 14 (através do estímulo da mola enrolada 30) empurrarão o produto remanescente para frente na bandeja 12 até o produto mais adiante entrar em contato com o membro retentor do produto 44. Como os produtos adicionais são removidos, o mecanismo empurrador 14 continuará a empurrar o produto remanescente em direção ao membro retentor do produto 44.

[000167] Com referência à figura 5, uma vista traseira do mecanismo empurrador 14 mostra o mecanismo empurrador 14 que comercializa múltiplos produtos 70 no sistema de mercadorias 10. Novamente, o produto próximo à pá empurradora 50 encaixa no piso empurrador 52 e a mola enrolada 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos encaixarão na mola enrolada que estenderá abaixo destes produtos. Alternativamente, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema no qual o produto pode encaixar nas nervuras 182 do adaptador, conforme oposto à mola enrolada. Como um produto é removido da frente da bandeja perto do membro retentor do produto 44, a extremidade enrolada 57 da mola 30 estimulará a pá empurradora 50 do mecanismo empurrador 14 para frente na bandeja 12 até o produto mais adiante entrar em contato com o membro retentor do produto 44. Como pode ser visto nesta figura, a extremidade enrolada 57 pode ser posicionada entre dois membros de suporte 58. Os membros de suporte reterão a mola enrolada entre estes membros. Como pode ser visto nesta figura, o piso empurrador 52 pode também estender-se abaixo dos membros de suporte 58.

[000168] Com referência à figura 6, uma modalidade alternativa da bandeja empurradora é representada. Com esta modalidade, múltiplas bandejas 12 podem ser formadas em um único conjunto de múltiplas bandejas 80. As múltiplas bandejas podem ter um piso com divisores 18 comuns estendendo-se para cima do piso para criar as múltiplas bandejas ou fileiras. Nesta modalidade, o membro retentor do produto 44 pode ser um membro sólido que se estende entre dois divisores, conforme discutido acima. Um ou mais dos conjuntos de múltiplas bandejas 80 podem ser acoplados ou unidos em uma forma lado a lado utilizando qualquer técnica conhecida, incluindo grampos, encaixes, fixadores ou semelhantes. Com esta configuração, várias fileiras de produto podem ser fornecidas para a comercialização de vários produtos.

[000169] Conforme declarado acima, o mecanismo empurrador sem trilho 14 pode ser utilizado com sistemas de alimentação por gravidade, isto é, sistemas tendo bandejas ou canal de produtos que são montados em uma inclinação para permitir que a gravidade ajude na comercialização do produto. Alternativamente, o mecanismo empurrador sem trilho 14 pode ser utilizado com sistemas que são montados em uma forma não inclinada ou horizontal onde a gravidade fornecerá pouca ou nenhuma assistência com a comercialização do produto. O mecanismo empurrador sem trilho 14 pode também ser utilizado para empurrar vários produtos formados.

[000170] A figura 7 representa uma ponta exemplar 60 para a extremidade 29 de uma mola enrolada 30 que pode ser utilizada com o sistema de mercadorias 10. Conforme ilustrado, a ponta 60 define uma abertura 61 para recebimento da extremidade 29 da mola enrolada e uma abertura 63 para montagem na superfície 16 da bandeja. Como pode ser visto na figura 7, em um aspecto de uma modalidade alternativa, estendendo-se sob a superfície 16 pode estar uma lingueta ou membro de montagem 65 que pode ser configurada para combinar com a abertura 63 e fixar por pressão a ponta 60 na lingueta 65 e, assim, na superfície 16.

[000171] Com referência à figura 8, a ponta exemplar 60 da figura 7 é mostrada sendo montada na lingueta ou no membro de montagem 65. A lingueta 65 pode incluir uma nervura alongada estendendo-se para fora 67 que é utilizada para fixar por pressão a ponta 60 na lingueta 65. Um técnico no assunto observará que outras técnicas podem ser utilizadas para montar a ponta 60 na superfície 16 e que a técnica representada é meramente uma modalidade exemplar de tal técnica.

[000172] Com referência à figura 9, a ponta exemplar 60 é mostrada completamente montada em uma forma fixada por pressão na superfície 16 e mais especificamente na porção da extremidade 24 da superfície 16 da bandeja 12. Ainda representada é a montagem da extremidade 29 da mola enrolada 30 para a abertura 61 do ponta 60. Conforme mostrado na figura 9, a extremidade 29 da mola enrolada pode ser inserida na abertura 61. A abertura 61 é configurada para receber a extremidade 29 da mola enrolada e manter a extremidade 29 na posição e para também permitir a remoção da extremidade 29 da mola enrolada a partir da abertura 61 nestas circunstâncias onde é desejável desconectar a mola enrolada da ponta para permitir a remoção do mecanismo empurrador 14 do sistema.

[000173] Com referência à figura 10 é mostrada a extremidade 29 da mola enrolada completamente montada na ponta exemplar 60. Conforme ilustrado nesta figura, a mola enrolada 30 é agora conectada de forma operável na superfície 16 da bandeja 12. Como um resultado, o mecanismo empurrador 14 é agora montado na bandeja 12.

[000174] Com referência às figuras 21 a 27 é mostrada uma técnica alternativa para montagem da extremidade 29 da mola enrolada 30 ao sistema de exibição de mercadorias. Um membro de montagem 130 pode ser utilizado para montar a extremidade 29 da mola enrolada no piso 131 do sistema. Para estes sistemas que incluem corrimões deslizantes espaçados 132, há união por nervuras de conexão 134 (figuras 26 a 27), o membro de montagem 130 pode ser fixado por pressão em ou, caso contrário, montado no piso 131 e entre os corrimões deslizantes 132. O membro de montagem então, manterá a extremidade da mola enrolada na posição e no piso do sistema.

[000175] Com referência às figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode incluir uma ou mais pernas 136 em um ou mais lados do membro 130. As pernas podem ser configuradas para fixar por pressão na face inferior dos trilhos 132 para, assim, manter o membro de montagem 130 no piso do sistema. As pernas 136 podem incluir extremidades das pernas 137 que definem uma superfície em formato em “L” ou inclinada que são configuradas para entrar em contato com a face inferior do trilho 132 e impedir que o membro de montagem 130 seja elevado do piso, exceto pela flexão intencional das pernas fora da face inferior do trilho 132. As pernas 136 podem entrar em contato com as nervuras de conexão 134 que impedirão o movimento deslizável do membro de montagem 130 em relação ao piso. Com referência à figura 26, o membro de montagem 130 é mostrado sendo montado no piso do sistema e mais especificamente nos trilhos. A figura 27 ilustra que o membro de montagem 130 permanece na posição, conforme a pá empurradora 141 é distanciada da frente do sistema. O membro de montagem 130 pode ser conectado a este tipo de piso do sistema 131 utilizando outras técnicas. Por exemplo, um grampo de montagem separado, um ou mais fixados, adesivos ou outras técnicas podem ser utilizadas para segurar o membro de montagem 130 no piso 131.

[000176] Com referência às figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode também incluir uma abertura ou orifício ou ranhura 138 que receberão a extremidade 29 da mola. A mola pode ser montada utilizando qualquer uma das técnicas descritas na presente invenção ou outras técnicas. A configuração da abertura 138 e do membro de montagem 130 manterá a mola na posição no membro de montagem 130, similar à técnica descrita acima.

[000177] O membro de montagem 130 pode também incluir nervuras deslizantes 139 em uma superfície superior que possibilita que o produto colocado sobre elas deslize mais facilmente pelo membro de montagem após o membro de montagem ser instalado no piso do sistema. O membro de montagem 130 pode também incluir um corpo plano alongado 140 que se estende para frente da localização das pernas 136 para fornecer estabilidade ao membro de montagem 130 após ser montado no piso do sistema.

[000178] Com referência às figuras 24 a 25 e 27, a pá empurradora ou mecanismo empurrador 141 pode incluir uma face empurradora 143 configurada para combinar o formato do produto contra o qual ele empurra. Conforme ilustrado, a face empurradora 143 pode ser em formato curvo para combinar o formato de uma garrafa ou outro objeto cilíndrico. A pá empurradora 141 pode também incluir um piso empurrador 145 similar às configurações do piso empurrador descrito acima. O piso empurrador 145 pode incluir, ainda, uma luva elástica 147 que recebe a mola enrolada 30 para cobrir e proteger a mola. A luva elástica 147 pode estender-se parcial ou completamente pelo piso empurrador 145 e na direção da mola 30. A luva elástica 147 pode ter uma altura relativamente curta e uma superfície plana 149 para permitir que produto encaixe sobre ela sem inclinação ou curvatura significante do produto.

[000179] A pá empurradora 141 pode ser posicionada no topo do piso 131 para deslizar no topo da superfície, conforme descrito acima. A pá empurradora pode ser posicionada entre duas paredes do divisor de produto 153 que são unidas por um membro retentor de produto 155. Membros retentores de produtos adicionais 157 podem estender-se para fora dos divisores de produto.

[000180] Com referência às figuras 28 e 29, é ainda mostrada outra técnica alternativa para montagem da extremidade 29 da mola enrolada 30 ao sistema de exibição de mercadorias. Nesta modalidade, a extremidade 29 é rebitada na bandeja 216.

[000181] Com referência às figuras 28 a 32 em uma modalidade alternativa, o sistema empurrador sem trilho pode ser instalado em um conjunto de prateleira 230 existente que pode ter divisores de produto já embutidos. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema empurrador sem trilho pode ser instalado em um conjunto de prateleira de fio existente. Com referência às figuras 30-32, a bandeja ou adaptador 216 pode ter um piso deslizante 222 que pode ser dimensionado em uma única pista da prateleira 234 ou dimensionado em toda a largura de uma prateleira. O piso deslizante 222 pode incluir várias nervuras elevadas 224, que ajudam a reduzir o atrito para os produtos comercializados na bandeja 216. Deve ser entendido que uma ou mais nervuras elevadas 224 podem ser utilizadas com o piso deslizante 222. Alternativamente, o piso deslizante 222 pode ser uma superfície plana sem nervuras elevadas. A bandeja ou o adaptador 216 pode ser configurado similar ao adaptador 180 da figura 16.

[000182] Conforme mostrado nas figuras 28 e 30, a extremidade 29 de mola enrolada 30 pode ser rebitada, através de um rebite 229, à extremidade frontal 228 da bandeja 216 ou pode ser fixada por qualquer outra técnica de fixação. A bandeja 216 pode ser retida na prateleira por qualquer técnica de fixação adequada para a prateleira específica. Em uma modalidade e, conforme ilustrado nas figuras 29 a 32, a bandeja 216 pode incluir um ou mais dedos ou encaixes estendendo-se para fora 220, que podem encaixar um ou mais cabos individuais 232 da prateleira 234 para reter a bandeja 216 na prateleira 234. Os dedos ou os encaixes 220 podem estender-se longitudinalmente ao longo do comprimento da bandeja 216 ou podem ser espaçados ao longo do comprimento da bandeja. Os encaixes 220 podem ser utilizados para fixar por pressão a bandeja 216 na prateleira de fios existente. Conforme representado nas figuras 29A e 29B, os encaixes 220A e 220B podem definir várias configurações que permitem que a bandeja 216 seja encaixada por pressão na prateleira. A modalidade representada nas figuras 28-32 possibilita a colocação do sistema empurrador sem trilho em um sistema de estante existente, como um sistema de prateleira de arame, como uma alternativa de baixo custo para todo o conjunto do empurrador sem trilho. Deve ser entendido que com esta modalidade, qualquer mecanismo empurrador descrito na presente invenção pode ser utilizado.

[000183] Conforme representado nas figuras 33 e 44, em outra modalidade exemplar, o sistema de gerenciamento de exibição compreende um ou mais mecanismos empurradores 286, um ou mais divisores 266, uma ou mais bandejas 306 e um ou mais retentores 250. Os mecanismos empurradores 286 podem ser formados por uma pá empurradora 287 e um piso empurrador 288. O produto é colocado no piso empurrador 288 e guiado na frente do sistema de gerenciamento de exibição através dos divisores 266 e da pá empurradora 287. A mola enrolada 30 inclina o mecanismo empurrador 286 em direção ao retentor 250, de modo que o produto mova para a frente do sistema.

[000184] Em uma modalidade exemplar, representada na figura 33, a mola enrolada 30 pode ser montada no retentor 250. Alternativamente, a mola enrolada 30 pode ser montada em um divisor 266 (também mostrado nas figuras 48 e 49). A mola enrolada 30 pode ser diretamente montada no retentor 250, conforme representado na figura 33 ou pode ser montada no retentor 250 através de um adaptador separado 252, conforme representado na figura 34.

[000185] Conforme representado na figura 35, o adaptador 252 tem uma parede 254 próxima a uma primeira extremidade 256. A primeira extremidade 256 tem uma porção curvada 262, que se curva para cima. A porção média do adaptador 252 pode ser fornecida com uma ranhura curvada 260, que é adaptada para receber uma extremidade da mola correspondentemente formada (não mostrada).

[000186] A mola enrolada 30 em uma extremidade pode ser presa na porção média do adaptador 252. Em uma modalidade exemplar, a ranhura curvada 260 corresponde no formato e tamanho da primeira extremidade da mola. Adicionalmente, a primeira extremidade da mola da mola enrolada 30 pode ser frisada ou inclinada para fornecer fixação adicional. Independentemente, qualquer método de fixação suficiente pode ser utilizado para fixar a primeira extremidade da mola da mola enrolada 30 no adaptador 252.

[000187] Em uma modalidade exemplar, mostrada nas figuras 36 e 37, o retentor 250 tem uma ranhura curvada 284 correspondente no formato e no tamanho à porção curvada 262 do adaptador 252. A ranhura curvada 284 estende-se o comprimento do retentor para possibilitar o posicionamento do adaptador 252 ilimitado ao longo do comprimento do retentor 250.

[000188] Para prender a primeira extremidade da mola da mola enrolada 30 ao retentor 250, a porção curvada 262 do adaptador 252 é colocada na ranhura curvada 284 do retentor 250. A ranhura curvada 284 prende o adaptador 252 e a primeira extremidade da mola da mola enrolada 30 ao retentor 250 e fornece um conjunto do sistema de exibição rápido e fácil. A parede 254 fornece estabilidade adicional na conexão entre o retentor 250 e o adaptador 252. Outros métodos, entretanto, podem ser utilizados para prender o adaptador 252 e/ou a primeira extremidade da mola da mola enrolada 30 ao retentor 250.

[000189] Alternativamente, conforme representado nas figuras 33 e 44, a mola enrolada 30 da pá empurradora 287 pode ser montada diretamente na frente da bandeja 306. A primeira extremidade da mola 290 da mola enrolada 30 é fornecida com uma porção curvada. A porção curvada curva-se para baixo do piso empurrador 288 e é adaptada para ser recebida em um rebaixo 316 (mostrado na figura 33) definido por uma borda 318 da superfície frontal da bandeja de distribuição 306 e do retentor 250. Uma superfície do retentor verticalmente orientada 250 e a borda 318 são espaçadas, de modo que uma lacuna seja formada entre a superfície verticalmente orientada e uma borda frontal da borda 250. Para garantir a mola enrolada 30 e o mecanismo empurrador 286 ao conjunto, a primeira extremidade da mola 290 é inserida na lacuna formada entre a superfície do retentor verticalmente orientada 250 e a borda frontal da borda 318 e colocada no rebaixo 316 formado pela borda 318 da bandeja de distribuição 306 e do retentor 250.

[000190] Em outra modalidade exemplar representada nas figuras 38, 39, 48 e 49, a mola enrolada 30 pode ser diretamente montada em um divisor 266. Além disso, nesta modalidade exemplar a mola enrolada 30 pode ser montada perpendicular ao piso empurrador 288, de modo que o eixo, sobre o qual a mola enrolada 30 é enrolada, seja perpendicular ao piso empurrador 288. Esta orientação tem o benefício de impedir a pá empurradora de inclinar para trás. A primeira extremidade da mola 290 pode ser fornecida com uma porção inclinada 292 e uma porção da ponta 296. Em uma modalidade exemplar, a porção inclinada 292 pode ser inclinada perpendicular ao corpo da mola enrolada 294. O divisor pode ser fornecido com uma ranhura 298, que é adaptado para receber a porção da ponta 296 da primeira extremidade da mola 290.

[000191] Para prender a mola enrolada ao divisor, a porção da ponta 296 é inserida na ranhura 298. Uma vez que a porção da ponta 296 está completamente inserida na ranhura 298, a porção inclinada 292 encaixa a ranhura 298 para prender a primeira extremidade da mola 290 ao divisor 266.

[000192] Conforme representado na figura 33, vários desenhos do mecanismo empurrador podem ser implementados. A pá empurradora 287 pode ser formada plana para acomodar o produto formato correspondentemente. Alternativamente, a pá empurradora 286 pode ter uma primeira extremidade curvada e uma segunda extremidade plana. Esta serve para acomodar uma variedade de produtos cilíndricos tendo uma variedade de diferentes diâmetros dimensionados e para facilitar a operação do mecanismo empurrador 286. Durante a operação, o produto no mecanismo empurrador 286 e a primeira extremidade curvada juntos forçam o mecanismo empurrador contra o divisor 266, de modo que a mola espiral 30 permaneça plana contra o divisor 266 que retém a primeira extremidade da mola 290, enquanto na tensão ou na operação. Isso possibilita uma operação mais suave do mecanismo empurrador e garante que o produto seja corretamente dispensado conforme os usuários removem o produto do sistema.

[000193] Em outra modalidade exemplar representada nas figuras 40 a 41D, a distância entre os divisores 266 pode ser ajustada para acomodar diferentes recipientes dimensionados. Os divisores 266 podem ser fornecidos com porções de conexão 272. As porções de conexão 272 podem ser fornecidas com uma primeira superfície alongada inclinada 268 e uma segunda superfície alongada inclinada 270. Adicionalmente, as porções de conexão 272 podem ser fornecidas com uma pluralidade de projeções 274. Conforme representado na figura 41B, os trilhos podem ser formados por dentes 278 tendo superfícies da face 280 e superfícies do flanco 282.

[000194] Quando montadas, conforme representado na figura 41C, as porções de conexão 272 são recebidas entre os dentes 278 dos trilhos. Adicionalmente, as superfícies alongadas inclinadas 268 e 270 e as projeções 274 são forçadas entre os dentes 278. Também conforme mostrado na figura 41C, as superfícies alongadas inclinadas 268 e 270 encaixam as superfícies da face 280 e as projeções 274 encaixam as superfícies inferiores dos dentes 278. As superfícies do flanco 282 entram em contato com a porção conectora 272.

[000195] Em uma modalidade exemplar representada na figura 42, as bandejas 306 são fornecidas com conexões de encaixe. Um primeiro lado 308 das bandejas 306 é fornecido com linguetas 312 adaptadas para encaixar dentro das ranhuras 314 localizadas em um segundo lado 310 das bandejas 306. Para conectar as bandejas, as ranhuras 314 são alinhadas com as linguetas 312, de modo que as linguetas 312 sejam firmemente presas dentro das ranhuras 314.

[000196] Em uma modalidade exemplar representada na figura 43, as bandejas 306 são configuradas para receber o retentor 250 em uma extremidade frontal. O retentor pode ser fornecido com furos retangulares 300 e o retentor é fornecido com projeções correspondentemente formadas e dimensionadas 302. Para prender o retentor 250 na bandeja 306, as projeções 302 encaixam nos furos 300 para travar o retentor no lugar na bandeja 306.

[000197] Conforme representado nas figuras 45-47, após o sistema de exibição de gerenciamento de produto ser montado, o produto é carregado no sistema. Por meio do ajuste de divisores 266, uma ampla variedade de tamanhos e formatos de produto pode ser localizada no sistema. Conforme mostrado nas figuras 46 e 47, a mola espiral 30 em conjunto com a pá empurradora 287 empurra o produto em direção ao retentor 250. Conforme um usuário remove o produto do sistema, a pá empurradora 287 empurra o produto remanescente, de modo que o produto deslize ao longo do piso 264 ao retentor 250. Isso garante que todo o produto permaneça na frente do sistema de exibição.

[000198] Conforme representado nas figuras 50 a 52, o sistema de exibição de gerenciamento de produto 400 pode ser disposto, de modo que as bandejas 402, 404 possam ser empilhadas no topo entre si. Esta modalidade pode consistir geralmente em uma primeira bandeja 402, uma segunda bandeja 404, um primeiro espaçador 406 e um segundo espaçador 408.

[000199] As bandejas 402, 404 são, cada uma, dispostas para alojar o produto a ser dispensado. A primeira bandeja 402 e a segunda bandeja 404 podem ser, cada uma, fornecida com um retentor transparente 410, um mecanismo empurrador 412, primeira e segunda partes de orientação e uma mola espiral 414.

[000200] O mecanismo empurrador 414 está disposto em uma forma similar como as modalidades discutidas acima, de modo que deslize o produto ao longo das superfícies da bandeja 402, 404, enquanto o produto é removido. Adicionalmente, qualquer uma das disposições alternativas do mecanismo empurrador discutidas acima pode ser implementada em uma disposição de bandeja empilhável.

[000201] Para fornecer uma fácil montagem e desmontagem, o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável pode ser fornecido com uma conexão de encaixe ou qualquer outra conexão adequada, como uma conexão fixada por pressão, conexão rosqueada ou uma conexão de rebite. A primeira e a segunda bandejas são fornecidas com detentores 416 para montagem do primeiro e do segundo espaçadores 406, 408 na primeira e na segunda bandejas 402, 404. Cada uma da primeira e da segunda bandeja 402, 404 pode ser fornecida com soquetes 418 em suas respectivas superfícies externas para receber os detentores correspondentemente formados 416 localizados no primeiro e no segundo espaçadores 406, 408.

[000202] Para montar o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável, os detentores 416 localizados no primeiro e no segundo espaçadores 406, 408 são colocados nos soquetes correspondentemente formados 418 nas superfícies externas da primeira e da segunda bandejas 402, 404 em uma disposição de travamento. Isso fornece uma disposição empilhável que pode ser implementada em conjunto com qualquer uma das modalidades discutidas acima.

[000203] Em outra modalidade exemplar representada nas figuras 53 a 57, uma pá empurradora 500 pode ser montada diretamente em uma prateleira 508 e mantida na prateleira pela extremidade da mola enrolada 504. A pá empurradora 500 deslizará ao longo de e no topo da superfície da prateleira. Um ou mais divisores 502 que definem uma configuração em formato de “T” podem ser posicionados próximo à pá empurradora 500. Em um aspecto alternativo, a base do divisor 502 pode ser posicionada na prateleira, de modo que a base seja localizada debaixo da pá empurradora 500. Com esta configuração, a pá empurradora 500 pode deslizar ao longo da base do divisor. Se os divisores 502 estão posicionados suficientemente distantes da pá 500, a pá 500 deslizará diretamente na superfície da prateleira 508. Os divisores 502 podem definir várias configurações incluindo aqueles descritos na presente invenção e podem ser presos na prateleira utilizando qualquer técnica conhecida, incluindo pinos de impulso, rebites, fixadores, adesivos e semelhantes.

[000204] Em um aspecto, a extremidade 510 da mola enrolada 504 é posicionada dentro de um furo ou abertura 506 localizado na prateleira 508. A extremidade 510 pode definir uma ponta elástica que pode definir, ainda, qualquer configuração adequada que permite a extremidade da mola passar no furo 506 e permanece preso ao furo. Por exemplo, a ponta elástica de extremidade 510 pode definir uma configuração em formato de gancho que permite a extremidade 510 para envolver as bordas do furo 506. Alternativamente, a ponta elástica pode definir uma ou mais garras que engancham nas bordas do furo 506. Ainda outras configurações de ponta elástica são possíveis.

[000205] Conforme mostrado na figura 54, para ainda prender a mola 504 à prateleira 508, um fixador 512, pino, rebite ou semelhante pode ser utilizado. Este fixador 512 fornecerá um segundo ponto de ancoragem espaçado para a mola que manterá a mola no alinhamento desejado durante a operação completa da mola 504, conforme a pá 500 move para frente e para trás na prateleira 508. Será observado que, dependendo no tipo e número e espaçamento de prateleira de furos existentes na prateleira, ainda mais pontos de ancoragem são possíveis.

[000206] Com referência às figuras 55 a 57, é representada uma montagem técnica exemplar para montagem da mola 504 da pá 500 em uma prateleira. Conforme mostrado na figura 55, a extremidade 510 da mola 504 é inserida ao furo 506 na prateleira. A extremidade 510 pode definir uma ponta elástica, conforme descrito na presente invenção para segurar a extremidade 510 nas bordas do furo 506. Conforme mostrado na figura 56, a mola 504, que nesta modalidade inclui um rebite ou pino 514, é rebaixada na prateleira, de modo que o rebite ou o pino 514 encaixe dentro de outro furo 506 localizado na prateleira. Este rebite ou pino fornece outro ponto de ancoragem para a mola. Conforme mostrado nas figuras 56 e 57, a mola 504 pode definir uma abertura 516 para receber ainda outro rebite ou pino 518 para ainda prender a mola 504 na prateleira. Com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola 504 será presa na prateleira e, assim, a pá será presa à prateleira. Ainda, com estes múltiplos pontos de ancoragem, a mola reterá o alinhamento desejado durante e operação completa da mola, conforme a pá move para frente e para trás na prateleira. Deve ser entendido que outras técnicas de ancoragem são possíveis para prender a extremidade da mola 504 à prateleira, incluindo qualquer do técnica descrita na presente invenção ou qualquer combinação das técnicas descritas na presente invenção. Deve ser observado que se uma prateleira não tem furos pré-existentes que poderiam ser utilizados para ancorar a mola 504, um ou mais furos poderiam ser perfurados na prateleira nas localizações desejadas.

[000207] Com a modalidade representada na figura 53 a 57, pode ser observado que uma pá empurradora sem trilho pode ser instalada diretamente nas prateleiras de pedra existentes com esforço muito mínimo ou peças de extra montagem. Adicionalmente, esta modalidade é facilmente removível para permitir o reposicionamento da pá empurradora em qualquer localização na prateleira para acomodar qualquer tamanho e tipo de produto sendo comercializado na prateleira. Um técnico no assunto também observará que qualquer pá empurradora descrita na presente invenção pode ser montada diretamente na prateleira utilizando as técnicas descritas na presente invenção ou utilizando qualquer combinação de técnicas descritas na presente invenção.

[000208] Em uma modalidade alternativa, conforme representado na figura 58, um sistema de gerenciamento de exibição é compreendido por um ou mais empurradores 520, um ou mais divisores 550 e um trilho frontal 580. O divisor 550 e o trilho frontal 580 podem encaixar em uma prateleira. O empurrador 520 pode incluir uma face empurradora 522 e um piso empurrador 524, conforme ilustrado na figura 59. A face empurradora 522 pode ser dividida em uma porção não ajustável 526 e extensor do empurrador 528. A porção não ajustável 526 e o extensor do empurrador 528 podem ambos definir uma superfície que pode ser utilizada para entrar em contato com o produto na prateleira. Ambos a porção não ajustável 526 e o extensor do empurrador 528 podem definir alturas e profundidades similares. O extensor do empurrador 528 pode ajustar de uma posição que é nivelada com e adjacente à porção não ajustável 526, conforme mostrado na figura 59. O extensor do empurrador 528 pode ser direcionado para baixo em direção ao piso empurrador 524, como na figura 60. O extensor do empurrador 528 pode ser ajustado em uma variedade de posições, conforme mostrado na figura 60, incluindo uma posição que é paralela ao piso empurrador 524 e uma posição que é direcionada para cima longe do piso empurrador 524 e uma posição que é direcionada para baixo em direção ao piso empurrador 524. Dessa forma, a largura ou a altura do empurrador 520 podem ser efetivamente estendidas para produtos mais altos e mais amplos.

[000209] O extensor do empurrador 528 pode girar sobre um eixo na porção superior do empurrador 520. Uma roda com entalhes 532 (ver figura 77) pode estar localizada atrás do extensor do empurrador 528. O extensor do empurrador 528 inclui uma protrusão (ver, por exemplo, protrusão 530 na figura 77) que se encaixa dentro dos entalhes na roda com entalhes 532. Conforme o extensor do empurrador 528 gira, sobre o eixo, a protrusão gira em vários espaços dentro dos entalhes na roda com entalhes 532, similar a um mecanismo de trinco e catraca. Cada entalhe representa uma posição separada para o extensor do empurrador 528. Em cada posição separada, o extensor do empurrador 528 pode permanecer imóvel, de modo que uma força seja necessária para mover o extensor do empurrador 528 para uma posição diferente. Em aspectos exemplares da modalidade, o extensor do empurrador pode girar de uma primeira posição que é adjacente à porção não ajustável 526 a uma de várias posições secundárias que podem estar localizadas dentro de uma faixa de aproximadamente 180 graus em relação à primeira posição. O grau de ajuste pode variar dependendo do número, tamanho e espaçamento dos entalhes na roda com entalhes. O extensor do empurrador pode definir uma abertura mais leve através da parede do extensor do empurrador para reduzir o peso do extensor do empurrador e para reduzir o movimento criado ao redor do eixo do extensor do empurrador. O extensor do empurrador pode definir uma face empurradora leve ou texturizada.

[000210] Com referência novamente à figura 59, um elemento de polarização, como uma mola enrolada 534, pode ser mantido em uma porção traseira do empurrador 520. Em uma modalidade, a mola enrolada 534 pode ser posicionada adjacente à porção não ajustável 526 da face empurradora 522. A mola enrolada 534 pode estender-se pelo piso empurrador 524, conforme mostrado na figura 59. Em uma modalidade, o piso empurrador 524 pode incluir um canal 536 no qual a mola enrolada 534 se encaixa. O canal 536 possibilita que o produto encaixe no piso empurrador 524 com contato limitado com a mola. O peso do produto fica no piso empurrador 524 nesta modalidade. O piso empurrador 524 também pode compreender uma superfície com no canal.

[000211] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser compreendido por uma parede do divisor 552, um piso 554 e uma barreira 556, conforme ilustrado na figura 59. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir nenhuma barreira. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir nenhum piso. A parede do divisor 552 pode dividir o piso do divisor 554 em duas porções, 559 e 551 (ver figura 78) com uma porção em cada lado da parede do divisor 552. A parede do divisor 552 também pode ter um piso do divisor 554 em apenas um lado da parede do divisor 552. Conforme ilustrado na figura 77, a parede do divisor 552 pode estender-se perpendicularmente do piso do divisor 554. O piso do divisor 554 pode ser uma superfície plana. Em uma modalidade, o piso do divisor 554 pode incluir um canal dentro de uma porção do piso do divisor 554. A mola enrolada 534 pode estender-se pelo piso do divisor 554. Em uma modalidade, a mola enrolada 534 pode estender-se pelo piso do divisor 554 dentro de um canal no piso do divisor 554. Nesta modalidade, o produto não ficará na mola enrolada 534 e, em vez disso, ficará nas porções do piso do divisor 554 que são adjacentes ao canal no piso do divisor 554. Em outra modalidade, o piso do divisor 554 não inclui um canal. Em um exemplo, um único empurrador 520 pode estar localizado em uma porção do piso do divisor 554 e um segundo empurrador (ver figura 84F) pode estar localizado em uma segunda porção do piso do divisor 554. Assim, um divisor 550 pode conter dois empurradores 520, um em cada lado da parede do divisor 552.

[000212] A barreira 556 pode ser configurada para restringir o produto que está sendo empurrado pelo empurrador 520 e o elemento de polarização contido na presente invenção. A barreira 556 pode estar localizada na frente da parede do divisor 552, conforme ilustrado na figura 59. A barreira 556 pode também estar localizada na parte traseira da parede do divisor para impedir o estoque em excesso do produto na prateleira. Conforme mostrado nas figuras 59 e 77, a parede do divisor 552 pode dividir a barreira 556 em duas porções. A barreira 556 pode ser perpendicular à extremidade frontal da parede do divisor 552. Em uma modalidade, a barreira 556, a parede do divisor 552 e o piso do divisor 554 são um único dispositivo integrado. Estes três elementos também podem ser integrais entre si. Em um exemplo, a barreira é separada do divisor. Em um exemplo, a barreira não é integral com ou integrada com o divisor. Em outro exemplo, a barreira é configurada para encaixar-se com o divisor. Em um exemplo, a parede do divisor e o piso do divisor são dispositivos separados entre si e não são integrais entre si ou parte de um único dispositivo integrado. Em um exemplo, a parede do divisor e o piso do divisor são configurados para encaixar entre si. Em exemplos adicionais, uma barreira pode ser conectada ao trilho frontal 580 ou compreender uma porção do trilho frontal 580.

[000213] Conforme ilustrado na figura 61, uma extremidade 557 de uma mola enrolada 534 pode ser posicionada dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola pode ser dobrada em um ângulo ao restante da mola. Este ângulo pode ser 90 graus ou qualquer outro ângulo adequado que possa ser menor do que ou maior do que 90 graus. A extremidade 557 da mola enrolada pode, então, ser colocada em uma ranhura 558 dentro da barreira 556. Uma vez na ranhura 558, a extremidade da mola 557 permanecerá no lugar e ajudará a inclinar o empurrador 520 em direção à barreira 556. Uma extremidade 557 da mola enrolada 534 pode incluir uma pluralidade de porções, cada uma com curvaturas que colocam uma porção subsequente da extremidade da mola enrolada em um ângulo em uma porção prévia da mola enrolada (não mostrada). A pluralidade de curvaturas pode encaixar uma pluralidade de ranhuras ou aberturas na barreira 556 ou outro ponto de conexão no divisor 550 ou trilho frontal 580. A pluralidade de ranhuras ou aberturas pode adaptar-se ao formato da pluralidade de curvaturas na extremidade 557 da mola enrolada 534. A mola enrolada 534 pode incluir uma garra (não mostrada) em uma extremidade. A garra na mola enrolada 534 pode ser configurada para impedir que a mola enrolada 534 desengate com o empurrador 520, como, por exemplo, quando a mola enrolada 534 é estendida.

[000214] O empurrador 520 pode ser conectado ao divisor 550 por apenas a mola enrolada 534. O empurrador 520 pode encaixar no topo do piso do divisor 554 e pode deslizar pelo piso do divisor. O empurrador 520 pode ser configurado para ficar completamente acima do piso do divisor 554, conforme mostrado na figura 59 e não ir abaixo do piso do divisor 554. Nesta modalidade, o empurrador 520 pode ser levantado do piso do divisor 554, conforme mostrado na figura 62. A gravidade e o peso do produto que encaixa no piso empurrador 524 mantêm o empurrador 520 no piso do divisor 554. O produto que encaixa na mola enrolada 534 também mantém o empurrador 520 no piso do divisor 554. A única conexão integrada entre o empurrador e o divisor pode ser a extremidade da mola enrolada 557 que é mantida dentro de uma ranhura 558 na barreira 556. A parede do divisor 552 pode ser utilizada para guiar o empurrador 520 conforme o empurrador 520 move da frente para trás e vice-versa, no piso do divisor 554.

[000215] O divisor 550 pode definir uma ranhura 560 ou outro rebaixo em uma porção do divisor da face inferior. Esta ranhura 560 ou outro rebaixo pode estar no formato de um “u” invertido “u”, conforme mostrado na figura 61 ou pode tomar outro formato. A ranhura 560 ou outro rebaixo pode estender-se pela largura completa da porção do divisor da face inferior 550. A ranhura 560 ou outro rebaixo em um exemplo, pode estender-se ao longo de apenas uma porção da largura da porção do divisor da face inferior. A ranhura 560 ou outro rebaixo pode ser utilizada para encaixar um trilho frontal, parede frontal de uma bandeja ou outra estrutura. O termo rebaixo, conforme utilizada na presente invenção, pode significar uma ranhura, entalhe, canal, endentação, depressão ou outro rebaixo que se estende para dentro.

[000216] O divisor 550 também pode definir uma pluralidade de dentes 562 ou outra projeção. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na porção frontal da barreira 556. Conforme ilustrado em uma modalidade exemplar na figura 63, os dentes 562 podem definir uma série de superfícies inclinadas que se estendem para fora que atingem ou se unem em um ápice. Conforme utilizado na presente invenção, o termo dentes pode significar qualquer superfície uniforme, contínua não uniforme, não contínua, igualmente espaçada ou não igualmente espaçada que se estende para fora que pode ou não ser inclinada e que pode ou não atingir ou unir em um ápice. Adicionalmente, os dentes podem definir em um ápice indicado como extremidades sem corte, arredondadas, planas ou poligonais ou qualquer outro formato adequado. Ainda, as superfícies que definem o formato dos dentes podem ser planas, convexas, lisas ou texturizadas ou qualquer outra configuração adequada. Em uma modalidade, os dentes 562 são colocados em uma extensão da porção frontal da barreira 556. O divisor 550 também pode definir uma lingueta ou aba resistente 564. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na aba resistente 564. Quando uma força for aplicada na aba resistente 564, os dentes 562 ou outra projeção podem mover na direção da força. Quando a força for removida, os dentes ou outra projeção moverão de volta a sua posição original. O termo projeção, conforme utilizado na presente invenção, pode significar uma protrusão, aba resistente, lingueta, bomba, dente ou pluralidade de dentes, rebordos, botão ou outra projeção que se estende para fora. Uma pluralidade de dentes pode incluir uma pluralidade de projeções onde os dentes estendem-se para fora e pode incluir uma pluralidade de rebaixos que se estende para dentro entre as porções da pluralidade de dentes que se estende para fora.

[000217] Um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, um rebordo ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate, um canal ou ranhura 586 ou outro rebaixo ou membro de engate e uma pluralidade de dentes 588 ou outro membro de engate. Os rebordos ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate do trilho frontal 580 podem ser configurados para encaixar a ranhura 560 ou outro rebaixo ou membro de engate do divisor. Os rebordos 584 ou outra projeção ou outro membro de engate podem encaixar dentro da ranhura 560 ou outro rebaixo ou membro de engate e inibir o divisor 550 de mover em uma direção perpendicular aos rebordos 584 ou trilho frontal 580 ou em um ângulo (ou seja, fora da perpendicular) aos rebordos 584 ou trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 podem ser espaçados. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal podem encaixar os dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550, cujos dentes 562 são ilustrados na figura 63, para impedir o divisor de mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 são encaixados com os dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550 e impedem o divisor 550 de mover na direção lateral mostrada pela seta “A” na figura 65. O termo membro de engate, conforme utilizada na presente invenção, pode significar uma projeção, rebaixo, superfície plana, superfície quase plana ou outro item de estrutura que pode encaixar com outro item de estrutura. O trilho frontal pode ser uma estrutura separada que é fixada ou acoplada a uma prateleira. Alternativamente, o trilho frontal pode ser parte de uma bandeja que define uma ou mais dentre uma parede frontal, traseira e lateral oposta. Nesta configuração, o trilho frontal, conforme descrito na presente invenção, pode ser formado como parte de uma traseira frontal ou parede traseira de uma bandeja e ainda atingir os objetivos da invenção. Isto é, o trilho frontal pode ser formado como parte das paredes da bandeja (ou fixado nas paredes da bandeja) e receber e encaixar os divisores e mecanismos empurradores utilizando qualquer uma das várias técnicas descritas na presente invenção. O trilho frontal também não precisa estar localizado na frente absoluta de uma prateleira. O trilho frontal pode estar localizado perto da frente da prateleira ou em uma localização a uma distância de volta da frente da prateleira. Em um exemplo, o trilho frontal pode estar localizado em ou perto da parte traseira da prateleira, distante da frente do sistema de exibição de mercadorias. A frente da prateleira pode incluir nenhum trilho em um exemplo.

[000218] Quando a aba resistente 564 do divisor 550 é pressionada ou uma força é colocada sobre a aba resistente em uma direção distante dos dentes 588 no trilho frontal 580, os dentes 562 do divisor podem ficar desencaixados com os dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 588 no trilho frontal e os dentes 562 sobre a aba resistente 564 no divisor 550 são desencaixados, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral aos dentes 588 no trilho frontal 580 (ou seja, a direção mostrada pela seta “A” na figura 65). Através do uso desta aba resistente 564, os produtos contidos no sistema de mercadorias 10 podem ser reprogramados. Quando o divisor 550 é movido em uma direção lateral, o divisor não precisa ser girado. Em vez disso, o divisor 550 permanece em um plano paralelo à superfície plana 582 do trilho frontal 580. Além disso, o divisor 550 não precisa ser elevado. O divisor 550 pode simplesmente ser movido na direção observada pela seta “A” na figura 65.

[000219] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580 e, pelo menos, um divisor 550 configurado para encaixar o trilho frontal 580. Pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556 e pelo menos um divisor 550 inclui, ainda, uma parede do divisor 552. Pelo menos um divisor também inclui um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, em que o piso do divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos um divisor 550 é encaixado com o trilho frontal 580 e o came 720 está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos um divisor 550 é encaixado com o trilho frontal 580 e o came 720 está na segunda posição.

[000220] Em um exemplo o came 720 inclui uma alavanca para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. Em outro exemplo, o came 720 pode incluir uma alavanca que possibilita que o came 720 deslize entre uma primeira posição e uma segunda posição (não mostrado). O came 720 também pode incluir uma ou mais paredes do came configuradas para encaixar uma ou mais paredes da ranhura no trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. O came 720 também pode incluir uma pluralidade de dentes do came configurada para encaixar uma pluralidade de dentes do trilho frontal em uma superfície do trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. Os dentes do trilho frontal podem estar em uma superfície interna do trilho frontal 580. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir um mecanismo empurrador tendo uma superfície empurradora, um piso empurrador estendendo-se para frente da superfície empurradora e uma mola enrolada tendo uma extremidade enrolada e uma extremidade livre. A extremidade enrolada da mola pode ser posicionada atrás da superfície empurradora e o mecanismo empurrador pode ser fixado ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola enrolada. A barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola enrolada. O trilho frontal pode definir uma ranhura do trilho frontal e o divisor pode definir rebordos do divisor configurados para encaixar a ranhura do trilho frontal.

[000221] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580 e uma pluralidade de divisores 550 configurada para se fixar ao trilho frontal 580 e separar o produto em fileiras. Cada um da pluralidade de divisores 550 inclui uma parede do divisor 552 estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, em que o piso do divisor 554 é configurado para segurar o produto e um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando cada um da pluralidade de divisores 550 é encaixado com o trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na primeira posição. Além disso, cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando cada um da pluralidade de divisores 550 está encaixado com o trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na segunda posição.

[000222] Em um exemplo, cada um da pluralidade de divisores 550 é configurado para mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o produto está posicionado no piso do divisor 554. Uma força em um divisor mais externo da pluralidade de divisores 550 pode fazer com que um da pluralidade de divisores 550 mova na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na primeira posição e em que a força está em uma direção paralela ao trilho frontal 580 e perpendicular à parede do divisor 552 do divisor mais externo.

[000223] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580 e, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 incluindo uma barreira, uma parede do divisor 552 estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, em que a parede do divisor 552 separa o piso do divisor 554 em uma primeira porção e uma segunda porção e cada da primeira porção e da segunda porção é configurada para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um primeiro mecanismo empurrador configurado para deslizar ao longo de, pelo menos, parte da primeira porção, um segundo mecanismo empurrador configurado para deslizar ao longo de, pelo menos, parte da segunda porção e um came 720 acoplado pelo menos em um divisor 550, o came 720 configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal 580 quando o came 720 está na primeira posição e pelo menos um divisor 550 resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal 580 quando o came está na segunda posição.

[000224] Em um exemplo, cada um do primeiro e do segundo mecanismo empurrador do sistema de exibição de mercadorias inclui uma superfície empurradora, um piso empurrador estendendo-se para frente da superfície empurradora e uma mola enrolada tendo uma extremidade enrolada e uma extremidade livre, em que a extremidade enrolada está posicionada atrás da superfície empurradora. O primeiro e o segundo mecanismos empurradores são fixados ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola enrolada. Pelo menos um divisor pode definir um membro de engate do divisor e pelo menos um trilho frontal pode definir um membro de engate do trilho frontal e o membro de engate do divisor podem ser configurados para encaixar o membro de engate do trilho frontal. O membro de engate do divisor pode definir os dentes do divisor em pelo menos uma superfície do membro de engate do divisor e o membro de engate do trilho frontal pode definir dentes do trilho frontal em pelo menos uma superfície do membro de engate do trilho frontal. Os dentes do divisor podem ser configurados para encaixar os dentes do trilho frontal.

[000225] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580 e, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 incluindo uma barreira configurada para encaixar o trilho frontal 580, uma parede do divisor 552 estendendo-se em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, em que o piso do divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição também pode incluir uma aba resistente acoplada ao divisor 550, a aba resistente configurada para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resistente está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resistente está na segunda posição.

[000226] Em um exemplo, o divisor 550 inclui uma pluralidade de dentes configurada para encaixar o trilho frontal 580. Os dentes do divisor podem ser configurados para encaixar dentes correspondentes no trilho frontal 580. Os dentes do divisor do sistema de exibição de mercadorias podem ser configurados para encaixar uma superfície resiliente no trilho frontal 580.

[000227] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 compreendendo, pelo menos, uma primeira projeção e, pelo menos, um primeiro rebaixo, e, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 compreendendo uma parede do divisor 552 e um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, pelo menos um divisor 550 compreendendo, ainda, pelo menos um segundo rebaixo e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 configurada para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é encaixada com pelo menos um segundo rebaixo do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal está encaixada com pelo menos um segundo rebaixo do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na segunda posição.

[000228] Em um exemplo, pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender um came 720. Pelo menos um primeiro rebaixo do trilho frontal 580 pode compreender uma ranhura. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma aba resistente. Pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma lingueta. Pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma pluralidade de dentes. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender uma lingueta. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma pluralidade de dentes. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir uma pluralidade de dentes em pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 e uma pluralidade de dentes em pelo menos um segundo rebaixo do divisor 550.

[000229] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 incluindo pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 configurada para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 compreendendo uma parede do divisor 552 e um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, pelo menos um divisor 550 compreendendo, ainda, pelo menos um rebaixo. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 está encaixada com pelo menos um rebaixo do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é encaixado com pelo menos um rebaixo do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na segunda posição.

[000230] Em um exemplo, pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma lingueta e pelo menos um rebaixo do divisor 550 pode compreender uma ranhura.

[000231] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 compreendendo uma primeira projeção e uma segunda projeção. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 compreendendo uma parede do divisor 552 e um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor 552, pelo menos um divisor 550 compreendendo, ainda, um rebaixo e uma terceira projeção. Pelo menos uma da segunda projeção ou da terceira projeção é uma projeção móvel sendo móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a primeira projeção do trilho frontal 580 está encaixada com o rebaixo do divisor 550 e a projeção móvel está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a primeira projeção do trilho frontal 580 está encaixada com o rebaixo do divisor 550 e a projeção móvel está na segunda posição.

[000232] Em um exemplo, a projeção móvel do sistema de exibição de mercadorias pode ser um came 720 ou uma aba resistente. A primeira projeção do trilho frontal 580 pode ser uma lingueta e o rebaixo do divisor 550 pode ser uma ranhura.

[000233] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 compreendendo, pelo menos, um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui, pelo menos, um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 compreendendo uma parede do divisor 552 e um piso do divisor 554 perpendicular à parede do divisor, pelo menos um divisor 550 compreendendo, ainda, pelo menos, um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um terceiro membro de engate configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 está encaixado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 está encaixado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na segunda posição. Em um exemplo, quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 está encaixado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição, pelo menos um divisor 550 é móvel no plano de uma prateleira (como a prateleira 596 mostrada nas figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580; pelo menos um divisor 550 é fixado no plano da prateleira em todas as direções diferentes da direção paralela ao trilho frontal 580; pelo menos um divisor 550 pode não torcer, alargar e trançar no plano da prateleira; pelo menos um divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580.

[000234] Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode ser uma porção do trilho frontal 580 ou uma porção do divisor 550. Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode compreender um came 720 ou uma superfície de encaixe. Em um exemplo, o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é uma projeção. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir um mecanismo empurrador 520 tendo uma superfície empurradora 528, um piso empurrador 524 estendendo- se para frente da superfície empurradora 528 e uma mola enrolada 534 tendo uma extremidade enrolada e uma extremidade livre. A extremidade enrolada pode ser posicionada atrás da superfície empurradora 528 e o mecanismo empurrador 520 é fixado ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola enrolada 534. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir uma barreira que é configurada para receber a extremidade livre da mola enrolada 534.

[000235] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho frontal 580 e, pelo menos, um divisor 550 configurado para encaixar o trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 incluindo uma barreira 556, pelo menos um divisor incluindo, ainda, uma parede do divisor 554, pelo menos um divisor incluindo, ainda, um piso do divisor 552 perpendicular à parede do divisor 554, em que o piso do divisor 552 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos um divisor 550 está encaixado com o trilho frontal 580. O came 720 pode inibir o movimento de pelo menos um divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na primeira posição. O came 720 pode possibilitar o movimento do divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir uma alavanca para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir uma alavanca para deslizar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição (não mostrado).

[000236] As figuras 67A a C mostram um exemplo de uma abordagem etapa por etapa na colocação de um divisor em um trilho frontal. Para começar, conforme ilustrado na figura 67A, o divisor 550 é rebaixado ao canal 586 definido pelo trilho frontal 580. A força de redução do divisor 550 ao canal 586 faz com que os dentes 562 no divisor 550 entrem em contato com a parte superior do trilho frontal 580 e movam em uma direção ao divisor 550 e distante do trilho frontal 580, conforme ilustrado na figura 67B. Os dentes 562 no divisor 550 podem ser dentes forçados, conforme mostrado na figura 63. O trilho frontal 580 inclui rebaixos 589, conforme ilustrado na figura 64, que são formados para encaixar os dentes 562 no divisor 550. Estes rebaixos 589 são espaçados pelos dentes 588 presentes no trilho frontal 580. Quando o divisor 550 é rebaixado ainda ao canal 586 no trilho frontal 580, conforme ilustrado na figura 67C, os dentes 564 do divisor 550 movem pelo topo do trilho frontal 580 e movem aos rebaixos 589 no trilho frontal 580. Quando os dentes 564 no divisor 550 estão nos rebaixos 589 no trilho frontal 580, o divisor 550 está em uma posição encaixada e não moverá em uma direção lateral sob uma quantidade de força normal.

[000237] Em um exemplo, as figuras 68A a C mostram uma abordagem etapa por etapa para a colocação de um divisor em um trilho frontal em outra modalidade. Na etapa inicial, conforme ilustrado na figura 68A, a lingueta ou aba resistente 564 é manualmente empurrada para trás fazendo com que os dentes 562 na aba 564 movam para trás em direção ao divisor 550. Um pivô do estilo de eixo possibilita que a lingueta ou aba resistente 564 permaneça na posição empurrada para trás e possibilita que os dentes 562 permaneçam na posição em direção ao divisor 550. O divisor 550 é, então, colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme ilustrado na figura 68B. A ranhura 560 do divisor 550 encaixa os rebordos ou a lingueta 584 do trilho frontal 580. Neste ponto o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral ao longo do trilho frontal e pode possibilitar a fácil reprogramação. Entretanto, o divisor 550 é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (ou seja, paralela ao divisor 550) e não pode ser movida nesta direção, diferente de uma pequena quantidade insignificante da folga entre a ranhura 560 do divisor 550 e os rebordos ou lingueta 584 do trilho frontal 580. (A direção perpendicular ao trilho frontal é observada pela seta “B” na figura 86H.) Esta quantidade insignificantemente pequena da folga pode não ser notável a um usuário do sistema. Enquanto o divisor 550 está em contato com o trilho frontal 580 e a ranhura 560 do divisor 550 encaixa nos rebordos ou na lingueta 584 do trilho frontal 580, conforme ilustrado na figura 68B, o divisor 550 pode mover no plano da prateleira (a prateleira é observada como 596 nas figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (ou seja, a direção observada pela seta “A” na figura 65). O divisor é fixado e imóvel no plano da prateleira sob forças operacionais normais em todas as outras direções diferentes da direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor não pode torcer, trançar, alargar ou, caso contrário, mover no plano da prateleira em uma direção diferente da direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor 550 pode, entretanto, ser capaz de mover em uma direção fora do plano da prateleira, como a direção observada pela seta “C” na figura 87B. O divisor 550, com ou sem produto no piso do divisor 554, pode ser deslizado na direção previamente observada pela seta “A” na figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja elevado. Na etapa final, conforme ilustrado na figura 68C, a lingueta ou aba resistente 564 é manualmente puxada para frente distante do divisor 550. Este movimento faz com que os dentes 562 no divisor frontal 550 encaixem dentro dos rebaixos 589 no trilho frontal 580. Os rebaixos 589 no trilho frontal 580 são espaçados por dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 562 do divisor 550 estão em contato com os rebaixos 589 e os dentes 588 no trilho frontal 580, o divisor 550 é encaixado e não pode mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[000238] Em outro exemplo, a lingueta ou aba resistente não inclui um pivô no estilo do eixo que possibilita que a lingueta ou aba resistente 564 permaneça na posição empurrada para trás. Em vez disso, a lingueta ou aba resistente 564 é inclinada em direção ao trilho frontal 580 e distante do divisor 550, de modo que a lingueta ou a aba 564 retorne automaticamente para sua posição de descanso e possa encaixar o trilho frontal 580 quando a força empurrando manualmente a lingueta ou aba resistente 564 para trás for removida.

[000239] Em um exemplo, um divisor 550 é colocado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate do trilho frontal 580 encaixa com um membro de engate do divisor 550 que prende o divisor em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (a direção observada pela seta “B” na figura 86H) e torna o divisor 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, diferente para uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que não podem ser notáveis a um usuário. O divisor 550 também é preso no plano da prateleira em todas as direções diferente da direção paralela ao trilho frontal 580 (a direção observada pela seta “A” na figura 65). O divisor 550 pode mover no plano da prateleira apenas na direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor 550 é fixado, sob forças e condições operacionais normais, no plano da prateleira em uma direção diferente da direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor, entretanto, pode ser móvel em uma direção fora do plano da prateleira, como uma direção observada pela seta “C” na figura 87B. Quando o divisor é “preso” em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, isto significa que o divisor 550 é imóvel, sob forças e condições operacionais normais, em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, diferente para uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser notáveis a um usuário. A direção perpendicular ao trilho frontal é observada pela seta “B” na figura 86H. Um segundo membro de engate do trilho frontal 580 ou o divisor 550 está em uma primeira posição e o divisor é movido lateralmente, paralelo ao trilho frontal. O segundo membro de engate é, então, movido a uma segunda posição, que torna o divisor 550 fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (a direção observada pela seta “A” na figura 65) sob condições e forças operacionais normais. Quando o divisor 550 está “fixado” em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 não moverá na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 sob condições e forças operacionais normais.

[000240] Em um exemplo, uma pluralidade de divisores 550 pode ser movida como um grupo paralelo ao trilho frontal 580 enquanto permanece preso ao trilho frontal 580 em uma direção perpendicular ao trilho frontal (a direção observada pela seta “B” na figura 86H). Cada um de uma pluralidade de divisores 550 pode ser colocado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate ou uma pluralidade de membros de engate do trilho frontal 580 encaixa com um membro de engate em cada um da pluralidade de divisores 550, o que prende cada um da pluralidade de divisores 550 em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (a direção observada pela seta “B” na figura 86H) e torna cada um da pluralidade de divisores 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, diferente para uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser notáveis a um usuário. Um segundo membro de engate (ou uma pluralidade de membros de engate secundários) do trilho frontal 580 ou cada um dos divisores 550 está em uma primeira posição, o que possibilita a pluralidade de divisores 550 ser movida lateralmente, paralela ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 pode formar fileiras entre os divisores 550 que são configurados para segurar o produto. O produto pode ser colocado entre dois da pluralidade de divisores 550, conforme mostrado nas figuras 45 a 47. Uma força pode ser aplicada em um primeiro divisor na direção paralela ao trilho frontal 580. Esta força pode mover o primeiro divisor na direção paralela ao trilho frontal 580 e fazer com que o divisor 550 entre em contato com um produto adjacente ao primeiro divisor 550. (O produto é mostrado nas figuras 45 a 47 como latas ou caixas e pode tomar outros formatos.) O divisor 550 então pode formar o produto a mover na mesma direção que o primeiro divisor 550, ou seja, paralelo ao trilho frontal 580. A força pode mover o produto para entrar em contato com um segundo divisor 550 adjacente ao produto. O produto pode, então, forçar o segundo divisor 550 a mover na mesma direção que o primeiro divisor 550 e o produto, ou seja, paralelo ao trilho frontal 580. Oe segundo divisor pode, então, forçar um segundo produto adjacente ao segundo divisor 550 a mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. O segundo produto pode forçar um terceiro divisor 550 adjacente ao segundo produto a mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Dessa forma, uma série de divisores 550 e produtos podem todos ser movidos em uma direção paralela ao trilho frontal 580 com uma única força que age em apenas um dos divisores 550 ou produtos em uma direção paralela à frente 580. Quando o segundo membro de engate ou membros no trilho frontal 580 ou um da pluralidade de divisores 550 é movido para uma segunda posição, que torna o divisor 550 fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 sob condições e forças operacionais normais, o divisor 550 não pode mover na direção paralela ao trilho frontal 580 e o divisor 550 não forçará outros divisores 550 ou produtos a mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580.

[000241] Em um exemplo, quando o segundo membro de engate é movido para uma segunda posição, o segundo membro de engate inibe o movimento do divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Sob uma força igual a ou menor do que uma quantidade predefinida de força, o segundo membro de engate impede o divisor 550 de mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 pode mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580.

[000242] Em uma modalidade, conforme ilustrado na figura 66, a espessura do piso do divisor 554 varia. A espessura de uma porção frontal do piso do divisor 554 onde é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal é menor do que a espessura de uma porção traseira do piso do divisor 554 ainda para trás, onde ela não é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal. Conforme mostrado na figura 67, a porção de piso do divisor 554A é mais fina do que a porção de piso do divisor 554B. Em um exemplo, a espessura da porção frontal do piso do divisor adjacente à superfície plana 582 de um trilho frontal 580 é, pelo menos, 25% menor do que a espessura de uma porção traseira do piso do divisor 554 que não é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal 580.

[000243] Uma modalidade, conforme ilustrado nas figuras 69A e 69B, inclui grampos de montagem do trilho 590 para o trilho frontal 580. Conforme ilustrado na figura 69B, o trilho frontal 580 inclui uma abertura 592. Esta abertura 592 pode ser coordenada para ser colocada sobre as aberturas 595 em uma prateleira 596 em um ambiente de varejo, conforme mostrado na figura 70. Os grampos de montagem do trilho 590 podem ser curvados. Os grampos de montagem do trilho 590 também contêm uma porção estreita 594 em uma extremidade dos grampos de montagem do trilho 590. Os grampos de montagem do trilho 590 podem ser inseridos na porção de abertura mais ampla e redonda 592 no trilho frontal 580 e nas aberturas 595 na prateleira 596 no ambiente de varejo, conforme mostrado na figura 71. Os grampos de montagem do trilho 590 podem, então, ser alternados lateralmente para uma porção mais estreita dentro da abertura 592 no trilho frontal 580. Pela alternância dos grampos de montagem do trilho 590, a porção redonda mais ampla dos grampos de montagem do trilho 590 encaixará a porção mais estreita da abertura 592 no trilho frontal e será travada no lugar. Os grampos de montagem do trilho 590 mantêm, assim, o trilho frontal 580 no lugar e impedem o trilho frontal 580 de mover na direção lateral. Se é conhecido antes do envio que uma prateleira de loja terá furos, os grampos de montagem do trilho 590 podem ser inseridos e travados no trilho frontal 580 antes do envio. A inserção dos grampos de montagem do trilho 590 antes do envio podem facilitar a instalação do sistema de mercadorias no ambiente da loja.

[000244] Em pelo menos uma modalidade, a altura da parede do divisor 552 pode ser maior do que a altura da barreira 556, conforme mostrado nas figuras 72 e 73. A figura 74 exibe, ainda, a extremidade 557 da mola enrolada 534 mantida dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola 534 é inclinada em um ângulo de aproximadamente 90 graus ao restante do corpo da mola 534. A extremidade 557 é colocada dentro de uma ranhura 558 mantida dentro da barreira 556.

[000245] Em uma modalidade, o divisor 550 contém dentes 600, conforme ilustrado nas figuras 72 e 73. Estes dentes podem ser moldados para serem integrais com o divisor 550. Os dentes 600 não são mantidos em uma aba resistente ou lingueta como em outras modalidades. Os dentes 600 são espaçados entre si. Uma pluralidade de dentes 600 pode ser colocada no divisor 550 na base de uma porção frontal do divisor 550 e em frente da barreira 556.

[000246] Conforme ilustrado na figura 75, um trilho frontal 610 pode incluir uma pluralidade de dentes 612. Os dentes 612 no trilho frontal 610 podem ser projetados para encaixar, de forma liberável, os dentes 600 do divisor 550 através do uso de uma barra do came 622 no trilho frontal 610 e ação do came, conforme ilustrado na figura 76. O trilho frontal 610 também inclui uma superfície plana 614 que é substancialmente plana ou planar e uma lingueta ou rebordos 616 que é substancialmente perpendicular à superfície plana 614, conforme ilustrado na figura 75. O trilho frontal 610 inclui, ainda, uma alavanca da barra do came 618 que move a barra do came 622 dentro do trilho frontal 610, conforme mostrado nas figuras 76A e 76B. Na figura 76A, a alavanca da barra do came 618 está em uma primeira posição na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são retirados dentro do trilho frontal 610 distante do divisor. Na figura 76B, a alavanca da barra do came 618 está em uma segunda posição na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são estendidos em direção ao divisor 550.

[000247] A figura 77 mostra uma vista ampliada de vários aspectos de uma modalidade. O trilho frontal 610 é mostrado para incluir uma carcaça extrudida 620, uma barra do came 622 e uma barra de dentes 624. A barra de dentes 624 contém uma pluralidade de dentes 612. A carcaça extrudida 620 inclui uma área do came 626 projetada para alojar a barra do came 622 e a barra de dentes 624. A barra do came 622 está localizada na base do trilho frontal 610 adjacente à carcaça extrudida 620. A barra do came 624 está em contato com a alavanca da barra do came 618. A alavanca da barra do came 618 pode operar para mover a barra do came 622 para trás e para frente em uma direção lateral. A barra do came 622 inclui, ainda, reservatórios do came alongados 628. Os reservatórios do came 628 são diagonais com uma extremidade frontal do reservatório do came 628 mais próximo à extremidade frontal do trilho frontal 610 e uma extremidade traseira do reservatório 628 ainda para trás da extremidade frontal do trilho frontal 610.

[000248] A barra de dentes 624 pode incluir pinos do came 630. Os pinos do came da barra de dentes 630 são colocados dentro da barra dos reservatórios do came 628 durante a operação do trilho frontal 610. Quando a barra do came 622 e a barra dos reservatórios do came 628 movem lateralmente, os pinos do came da barra de dentes 630 movem em uma direção perpendicular ao movimento da barra do came 622. Os pinos do came da barra de dentes 630 movem em direção à frente do trilho frontal 610 (e distante dos dentes 600 do divisor) e distantes da frente do trilho frontal 610 (e em direção aos dentes 600 do divisor) conforme a barra do came 622 move lateralmente para trás e para frente dentro da área do came 626. Conforme os pinos do came da barra de dentes 630 movem, a barra de dentes 624 também move. Assim, quando a alavanca da barra do came 618 é movida de uma primeira posição para uma segunda posição, ela move a barra do came 622 lateralmente ao longo da parte interna do trilho frontal 610. Este movimento lateral da barra do came 622 faz com que a barra de dentes 624 e os dentes 612 sobre ela movam em uma direção perpendicular à direção da barra do came 622; isto é, a barra de dentes 624 move em uma direção em direção ou distante da frente do trilho frontal 610 e em direção ou distante dos dentes 600 no divisor 550. A figura 78 mostra uma vista traseira ampliada de vários aspectos da modalidade mostrados na figura 77.

[000249] As figuras 79A a C mostram um exemplo de uma guia etapa por etapa para colocação do divisor 550 no trilho frontal 610. O divisor 550 incluindo dentes 600 no divisor é rebaixado ao canal 640 do trilho frontal 610, conforme ilustrado na figura 79A. A barra de dentes 624 inicialmente está em uma posição mais próxima à frente do trilho frontal 610 e os dentes 612 da barra de dentes 624 não são encaixados com os dentes 600 do divisor 550. A alavanca da barra do came 618 está em uma primeira posição que mantém os dentes 612 da barra de dentes 624 fora do engate com os dentes do divisor 600, conforme ilustrado na figura 79B. Nesta posição, o divisor 550 pode ser movido lateralmente ao longo dos rebordos ou da lingueta 616 do trilho frontal 610. O divisor 550 pode ter produto encaixado no piso do divisor 554 conforme o divisor 550 é movido lateralmente ao longo do trilho frontal na direção mostrada na figura 77 pela seta “A”. Os rebordos 584 ou outra projeção no trilho frontal 580 podem encaixar a ranhura 560 ou outro rebaixo no divisor 550 para prender o divisor 550 e impedir o divisor do movimento em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, diferente para uma quantidade insignificantemente pequena de folga (por exemplo, menor do que 3 mm) entre os rebordos 584 e a ranhura 560, sob condições e forças operacionais normais. A alavanca da barra do came 618 é então movida de uma primeira posição à segunda posição. O movimento da alavanca da barra do came 618 faz com que a barra do came 622 mova em uma direção lateral dentro da carcaça extrudida 620. O movimento da barra do came 622 inclui movimento da barra diagonal dos reservatórios do came 628 na direção lateral. O movimento da barra dos reservatórios do came 628, por sua vez, faz com que os pinos do came da barra de dentes 630 movam em uma direção perpendicular à direção da barra do came 622 e em uma direção em direção aos dentes 600 do divisor 550, conforme ilustrado na figura 79C. Os pinos do came da barra de dentes 630 são acoplados a e podem ser integrais com a barra de dentes 624. Certamente, o movimento dos pinos do came da barra de dentes 630 faz com que a barra de dentes 624 e os dentes 612 contidos na presente invenção movam em direção aos dentes 600 do divisor. Este movimento faz com que os dentes 612 da barra de dentes 624 fique encaixado com os dentes 600 do divisor. Quando os dentes 612 da barra de dentes são encaixados com os dentes 600 do divisor, o divisor 550 é de forma liberável encaixado e não moverá em uma direção lateral mostrada pela seta “A” na figura 77 sob forças e condições operacionais normais.

[000250] A barra de dentes 624 é fixada em suas extremidades, de modo que a barra de dentes 624 possa apenas mover em uma direção que é em direção ou distante dos dentes 600 do divisor. A barra de dentes 624 não pode mover em uma direção lateral mostrada na figura 77 pela seta “A”. A barra do came 622 opera na forma oposta. A barra do came 622 é fixada, de modo que a barra do came 622 possa apenas mover em uma direção lateral mostrada na figura 77 pela seta “A”. A barra do came não pode mover em direção ou distante dos dentes 600 no divisor.

[000251] A figura 80 fornece uma vista isométrica de aspectos de uma modalidade. Quando os dentes 612 da barra de dentes 624 são encaixados com os dentes 600 do divisor, todo o sistema de mercadorias 10 é travado. O trilho frontal 610 e o divisor 550 são de forma liberável encaixados entre si e não moverão em relação entre si. Além disso, o empurrador 520 é encaixado com o divisor 550. Nesta posição, todo o sistema de mercadorias 10 pode ser movido. O sistema de mercadorias 10 pode ser configurado em uma localização remota de acordo com um planograma particular e então travado. O sistema de mercadorias 10 pode então ser enviado à localização da loja. Na localização da loja, o sistema de mercadorias 10 pode ser removido do container de envio e colocado na prateleira como uma manta. O planograma dos divisores 550 permanecerá intacta enquanto o sistema de mercadorias 10 está travado.

[000252] Em um exemplo, um sistema de exibição é montado em uma localização remota distante de uma prateleira e então movido como uma unidade à prateleira e preso à prateleira. Uma pluralidade de divisores 550 é encaixada com um trilho frontal 580 em uma forma na qual eles estão presos e não moverão significantemente em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 é ajustada lateralmente paralela ao trilho frontal 580 de acordo com um planograma pré-planejado ou outra disposição. A pluralidade de divisores 550 inclui membros de engate e o trilho frontal 580 inclui membros de engate. Os membros de engate na pluralidade de divisores 550 e/ou os membros de engate no trilho frontal 580 são ajustados de uma primeira posição à segunda posição para fixar a pluralidade de divisores 550 ao trilho frontal 580, de modo que a pluralidade de divisores não possa mover em qualquer direção em relação ao trilho frontal 580. O trilho frontal 580 e a pluralidade de divisores 550 são então movidos como uma unidade à prateleira. O trilho frontal 580 então é preso na prateleira.

[000253] Para alterar o planograma do sistema de mercadorias na localização da loja, os divisores 550 e o produto não precisam ser removidos da prateleira. A alavanca da barra do came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movido para sua posição inicial. Pelo movimento da alavanca da barra do came 618 ou outro membro de engate para sua posição inicial, os dentes 612 da barra de dentes 624 se liberam dos dentes 600 do divisor (ou um membro de engate desencaixa de outro membro de engate). Nesta posição, os divisores 550 podem ser movidos lateralmente na direção denotada pela seta “A” na figura 80. O produto pode permanecer no lugar nos pisos do divisor 554 e nos pisos empurradores 524 enquanto os divisores 550 estão sendo movidos. Uma vez que os divisores 550 foram movidos à nova posição do planograma, a alavanca da barra do came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movido para sua segunda posição. Os dentes 612 da barra de dentes 622 então encaixarão os dentes 600 do divisor 550 (ou um membro de engate encaixará com outro membro de engate) e novamente faz com que o sistema de mercadorias 10 fique travado.

[000254] Em um exemplo, a operação da ação do came é ainda mostrada nas figuras 81A e 81B. A figura 81A mostra os dentes 600 do divisor não encaixados com os dentes 612 da barra de dentes 624. Na modalidade, a barra do came 622 é adjacente à parede frontal do trilho frontal 610. Na figura 81B, a alavanca da barra do came 618 foi movida para a segunda posição, a barra do came 622 moveu lateralmente e os pinos do came da barra de dentes 630 moveram em direção ao divisor 550. Os dentes 612 da barra de dentes 624 também moveram em direção ao divisor 550 e encaixaram os dentes do divisor 600.

[000255] Em uma modalidade, uma almofada de borracha macia pode ser utilizada no lugar dos dentes 612 na barra de dentes 624 e pode funcionar como um membro de engate. Nesta modalidade, quando a barra de dentes 624 é adjacente à porção frontal do trilho frontal 610, a almofada de borracha macia e os dentes do divisor 600 não estão em contato entre si. Quando a alavanca da barra do came 618 é movida para sua segunda posição e a barra do came 622 move a barra de dentes 624 na direção dos dentes do divisor 600, os dentes do divisor 600 entram em contato e, assim, encaixam a almofada de borracha macia. Este contato fornece interferência resistente e mantém os dentes do divisor 600 no lugar e impede o divisor 550 do movimento lateral na direção observada na figura 77 pela seta “A”.

[000256] Em outra modalidade, conforme mostrado nas figuras 82A a C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através do uso de uma braçadeira. As figuras 82A a C mostram um processo etapa por etapa para inserção do divisor 550 ao trilho frontal 580. Inicialmente, conforme ilustrado na figura 82A, o divisor 550 é rebaixado em um canal 640 formado no trilho frontal 580 (ou 610). Além disso, um rebordo ou lingueta 644 no trilho frontal 580 entra em contato com um canal 645 no divisor 550. O divisor 550 inclui uma bomba ou rebordo estendendo-se para fora 650 em uma porção frontal do divisor 550. Uma braçadeira 652 no trilho frontal 580 é girada para encaixar a bomba 650 do divisor 550. A braçadeira 652 encaixa sobre a bomba 650 e trava a bomba 650 e o divisor 550 no lugar. Uma vez que de forma liberável encaixado, o divisor 550 não pode mover na direção lateral observada na figura 80 pela seta “A”, para mover o divisor 550, a braçadeira 652 deve ser puxada para desencaixar a braçadeira 652 do divisor bomba 650.

[000257] Em outra modalidade, conforme mostrado nas figuras 83A a C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através do uso de uma haste giratória 660 que inclui dentes. As figuras 83A a C mostram um processo etapa por etapa para inserção do divisor 550 ao trilho frontal 580. Inicialmente, conforme ilustrado na figura 83A, o divisor 550 é rebaixado em um canal 640 formado no trilho frontal 580. O trilho frontal 580 inclui uma haste giratória 660 que sozinha inclui dentes. Quando o divisor 550 é inicialmente rebaixado ao canal, conforme ilustrado na figura 83B, os dentes da haste giratória 660 estão em uma primeira posição na qual eles não estão encaixados com os dentes 600 do divisor 550. A alavanca 662 é acoplada à haste giratória 660. Quando a alavanca está em uma primeira posição 664, os dentes da haste giratória 660 estão em uma primeira posição na qual eles não são encaixados com os dentes 600 do divisor 500. Quando a alavanca 662 é movida a uma segunda posição 668, conforme ilustrado na figura 83C, a alavanca 662 gira a haste giratória 660 e move os dentes na haste giratória 662 em uma posição na qual eles encaixam os dentes 600 no divisor 550. Nesta posição, os dentes da haste estão em uma condição de interferência com os dentes do divisor 600. Quando os dentes da haste e os dentes do divisor 600 são encaixados entre si o divisor 550 não pode mover na direção lateral observada na figura 80 pela seta “A”. Para mover o divisor 550, a haste 660 deve ser retornada para sua primeira posição 664 e os dentes da haste 660 movidos fora do engate com os dentes 600 no divisor 550.

[000258] Em uma modalidade, uma pluralidade de empurradores 520 e divisores 550 pode ser utilizada com um único trilho frontal 580. As figuras 84A a E mostram o uso de dois empurradores 520 e dois divisores 550 para empurrar o produto em direção à frente da prateleira. O uso de múltiplos empurradores 520 pode possibilitar o impulso do produto amplo, mostrado esquematicamente nas figuras. Além disso, a colocação do extensor do empurrador 528 em sua posição estendida para cima pode possibilitar os empurradores 520 a empurrar produtos mais altos ou mais produtos, conforme mostrado nas figuras 84D e 84E. Em uma modalidade, um divisor 550 pode ser acoplado a dois empurradores 520. Um empurrador 520 pode ser encaixado em uma porção da barreira 556 em cada lado da parede do divisor 552, conforme mostrado na figura 84F. Em outros exemplos, o divisor pode ser acoplado a um empurrador ou o divisor pode ser acoplado ao empurrador.

[000259] Em outra modalidade, o divisor 550 é preso ao trilho frontal 580 parcialmente através da operação de um came 720, conforme ilustrado na figura 85. A figura 85 ilustra um came 720 em uma vista perspectiva lateral acoplado à barreira 556. O came 720 inclui uma porção redonda 722 que é configurada para girar dentro de uma cavidade 740 (ver figura 86G) na barreira 556. O came 720 também inclui uma lingueta 724 que é compreendida de uma primeira parede do came 726, uma segunda parede do came, 728 e uma terceira parede do came 730. Na figura 85, o came está em uma posição onde não está encaixado com o trilho frontal. Nesta posição, a primeira parede do came 726 pode estar em um alinhamento substancialmente vertical. Nesta posição, a segunda parede do came 728 e a terceira parede do came 730 podem também estar em um alinhamento substancialmente horizontal. A primeira parede do came 726 conecta com a segunda parede do came 728. A segunda parede do came 728 conecta com a terceira parede do came 730. O came também inclui uma alavanca 732.

[000260] Em outra modalidade, a lingueta 724 tem apenas duas paredes do came. Uma primeira parede do came, como a primeira parede do came 726 e uma segunda parede do came. A segunda parede do came é reta e abrange o comprimento mostrado pelas paredes do came 728 e 730. Não há inclinação na segunda parede do came nesta modalidade. As paredes do came podem estender-se para uma ou mais porções da largura do divisor 550 ou podem estender-se por toda a largura do divisor 550.

[000261] Em uma modalidade, o came 720 encaixa dentro de uma cavidade 740 da barreira 556, conforme ilustrado na figura 86G. Em uma modalidade, a cavidade 740 é ligada pelas paredes laterais 742. As paredes laterais 742 se tornam a frente da cavidade 740 levemente mais estreita do que a largura de came 720. Uma quantidade de força é necessária para empurrar o came 720 pelas paredes laterais 742 e na cavidade 740. Após o came passar as paredes laterais 742, ele encaixa no lugar na cavidade 740. O came 720 pode então girar na cavidade 740 e não cairá para fora da cavidade 740 ou destacará da cavidade 740 durante uso normal. O came 720 é giratoriamente preso dentro da cavidade 740. Em uma modalidade, a cavidade 740 também é ligada em sua porção frontal por uma parede frontal (não mostrada).

[000262] Em outra modalidade, as paredes laterais 742 não se tornam a frente de cavidade 740 mais estreita do que a largura do came 720. Nesta modalidade, o came 720 pode ser colocado na cavidade 740 e removido da cavidade 740 sem a necessidade de superar a força resistente causada pelas paredes laterais 742.

[000263] Em um exemplo, as figuras 86E e 86F ilustram porções aumentadas do came 720 e no trilho frontal 580. O came 720 pode incluir a texturização. O came 720 pode incluir dentes ou outros membros de engate. Em uma modalidade, a primeira parede do came 726 é texturizada com dentes 736 e 738. Os dentes 736 pode formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 738 podem formar uma fileira superior de dentes. Os dentes 736 e os dentes 738 em uma modalidade são arredondados. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 736 e os dentes 738 formam uma fileira vertical de dentes. A eliminação dos pontos nos dentes pode fornecer melhor operação e vida útil mais longa para os dentes do came. O came 720 também pode ser texturizado em formas diferentes dos dentes, como através da rugosidade ou outra texturização.

[000264] Em um exemplo, o trilho frontal 580 inclui uma ranhura 750, conforme ilustrado na figura 86F. A ranhura 750 pode incluir uma primeira parede da ranhura 752, uma segunda parede da ranhura 754 e uma terceira parede da ranhura 756. A primeira parede da ranhura 752 é conectada à segunda parede da ranhura 754 que, por sua vez, também é conectada à terceira parede da ranhura 756. Em outra modalidade, a ranhura 750 apenas tem duas paredes da ranhura. Uma primeira parede da ranhura, como primeira parede da ranhura 752 e uma segunda parede da ranhura 754. A segunda parede da ranhura 754 é reta e abrange o comprimento mostrado pelas paredes da ranhura 754 e 756. Não há inclinação na segunda parede da ranhura 754 nesta modalidade.

[000265] Em uma modalidade, a ranhura 750 pode ser texturizada. A ranhura 750 pode incluir dentes. Em uma modalidade, a primeira parede da ranhura 752 inclui dentes 766 e dentes 768. Os dentes 766 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 768 pode formar uma fileira superior de dentes. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 766 e 768 formam uma fileira vertical de dentes. Os dentes 766 e 768 podem ser arredondados. Os dentes 766 e 768 podem ser colocados ao longo de todo um comprimento de ranhura 750. Além disso, os dentes 766 e 768 podem ser colocados nas seções ao longo da ranhura 750 com seções de ranhura adicionais 750 que são suaves e sem dentes. A ranhura 750 também pode ser texturizada em formas diferentes dos dentes, como através de rugosidade ou outra texturização. Em uma modalidade, a segunda parede da ranhura 754 é macia e a terceira parede da ranhura 756 é macia. Em uma modalidade, a segunda parede do came 728 é macia e a terceira parede do came 730 é macia.

[000266] Em uma modalidade, conforme mostrado nas figuras. 87A a C, um sistema de exibição de mercadorias 10 compreende um divisor 550 e um trilho frontal 580. O divisor 550 compreende uma parede do divisor 556, um piso do divisor 554 e uma barreira 554. Um came 720 é giratoriamente acoplado a uma porção frontal da barreira 556. O came 720 inclui uma lingueta do came 724, em que a lingueta do came 724 compreende uma primeira parede do came 726, uma segunda parede do came 728 e uma terceira parede do came 730. O came 720 também inclui uma alavanca 732. O trilho frontal 580 compreende uma ranhura 750 que é compreendida por uma primeira parede da ranhura 752, uma segunda parede da ranhura 754 e uma terceira parede da ranhura 756. O came 720 é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que quando o came 720 está na segunda posição, a lingueta do came 724 é encaixada com a ranhura do trilho frontal 750 e a parede do divisor 5560 é inibida de mover em uma direção lateral. O came 720 também pode ser configurado para deslizar entre uma primeira posição e uma segunda posição.

[000267] As figuras 87A a C mostram uma progressão na qual o divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580. O came 720 é movido entre uma primeira posição na figura 87B a uma segunda posição na figura 87C. Conforme descrito abaixo, o came 720 possibilita o divisor 550 a ser movido lateralmente ao longo do trilho frontal 580 ou, caso contrário, paralelo ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na primeira posição mostrado na figura 87B. (Na figura 87 B o divisor 550 é preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 e não pode mover na direção perpendicular, diferente para uma quantidade insignificantemente pequena de folga que pode existir entre o divisor e o trilho frontal, que não podem ser notáveis a um usuário do sistema.) O came 720 inibe o divisor 550 de mover lateralmente ao longo do trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição mostrada na figura 87C. Em um exemplo, sob condições e forças operacionais normais, o came 720 impedirá o divisor 550 de mover lateralmente ao longo do trilho frontal 580 (e torna o divisor 550 imóvel ao longo do trilho frontal 580) quando o came 720 está na segunda posição mostrada na figura 87C. Em outro exemplo, o came 720 inibe o movimento do divisor 550 impedindo o divisor 550 de mover lateralmente ao longo do trilho frontal 580 quando uma força igual a ou menor do que uma quantidade de força predefinida é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade de força predefinida é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 move na direção lateral paralela ao trilho frontal 580.

[000268] A figura 87A mostra o divisor 550 elevado acima do trilho frontal 580. Na figura 87B, o divisor 550 foi rebaixado e colocado em contato com o trilho frontal 580. A ranhura 560 foi colocada sobre rebordo 584 e o rebordo 584 foi colocado com a ranhura 560. A ranhura 560 e o rebordo 584 podem estar em contato entre si nesta posição. Uma ranhura 560 e o rebordo 584 também podem não estar em contato entre si todas as vezes nesta posição. O espaço pode existir entre as superfícies de ranhura 560 e o rebordo 584 em algumas posições. Uma porção frontal de barreira 556 também foi colocada dentro do canal ou da ranhura 586. Na figura 87B, a lingueta 724 do came 720 não está encaixada com a ranhura 750 do trilho frontal 580. Na figura 87B, o divisor 550 pode mover em uma direção lateral mostrada pela seta “A” nas figuras 86F e 86H. O divisor 550 não precisa ser elevado acima do trilho frontal 580 para permitir tal movimento. O divisor 550 pode permanecer em contato com o trilho frontal 580 e mover na direção “A.” O produto pode ser colocado no piso do divisor 554 durante o processo de mover o divisor 550. A capacidade de mover o divisor 550 sem separar o divisor 550 do trilho frontal 580 ou remover o produto fornece facilidade ao replanograma. Na figura 87B, o divisor 550 pode mover no plano da prateleira (a prateleira é mostrada como 596 nas figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 mostrada pela seta “A” nas figuras 86F e 86H. Na figura 87B, o divisor 550 é imóvel em todas as outras direções no plano da prateleira, como a direção mostrada pela seta “B” na figura 86H, sob forças e condições operacionais normais. O divisor 550 não pode balançar, girar, alargar ou trançar no plano da prateleira e o divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580 sob forças e condições operacionais normais. Na figura 87B, o divisor 550 pode mover na direção mostrada pela seta “C” na figura 87B e, assim, elevar distante do trilho frontal 580. A direção mostrada pela seta “C” na figura 87B não está no plano da prateleira.

[000269] Na figura 87C, a alavanca do came 732 foi girada em direção ao trilho frontal 580. Em uma modalidade, a alavanca do came 732 está em contato com o trilho frontal 580. Conforme o came 720 é girado de sua posição na figura 87B para sua posição na figura 87C, a lingueta do came 724 entra em contato com o trilho frontal 580 e levemente deforma o trilho frontal 580 distante da lingueta do came 724. A primeira parede do came 726 pode estar em contato com a terceira parede da ranhura 756 conforme o came 720 está sendo girado de sua posição na figura 87B para sua posição figura 87C.

[000270] Conforme o came move na posição mostrada na figura 87C, a lingueta 724 pode encaixar no lugar dentro da ranhura 750 e a lingueta 724 é encaixada com a ranhura 750. Em uma modalidade, a lingueta 724 está em perfeito encaixe com a ranhura 750. Este perfeito encaixe envolve engate da lingueta 724 e da ranhura 750. O trilho frontal 580 não é deformado e o came 720 e o trilho frontal 580 não estão em tensão entre si. A primeira parede do came 726 é adjacente à primeira parede da ranhura 752. A segunda parede do came 728 é adjacente à segunda parede da ranhura 754. A terceira parede do came 730 é adjacente à terceira parede da ranhura 756. Em uma modalidade, as paredes do came e as paredes da ranhura estão em contato entre si. Por exemplo, a primeira parede do came 726 está em contato com a primeira parede da ranhura 752; a segunda parede do came 728 está em contato com a segunda parede da ranhura 754; e a terceira parede do came 730 está em contato com a terceira parede da ranhura 756. Em, pelo menos, uma modalidade, enquanto as paredes do came e as paredes da ranhura estão em contato entre si, elas não estão em tensão substancial entre si. Em outra modalidade, uma ou mais das paredes do came estão em tensão com uma ou mais das paredes da ranhura quando as paredes do came e as paredes da ranhura estão em contato entre si.

[000271] Em uma modalidade onde a primeira parede do came 726 foi colocada em contato com a primeira parede da ranhura 752, os dentes da primeira parede do came 726 encaixam os dentes da primeira parede da ranhura 752. Os dentes 736 encaixam os dentes 766 e os dentes 738 encaixam os dentes 768. O engate dos dentes da primeira parede do came e dos dentes da primeira parede da ranhura fornece resistência ao divisor movendo lateralmente ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrada pela seta “A” (conforme mostrado na figura 86H).

[000272] Quando a lingueta do came 724 foi colocada em perfeito encaixe com a ranhura 750, é a resistência substancial para movimento do divisor 550 lateralmente ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrada pela seta “A”, (conforme mostrado na figura 86H) e o divisor 550 não moverá lateralmente sob as forças normais colocadas no divisor durante a operação.

[000273] Quando deseja-se novamente mover o divisor 550 ao longo do trilho frontal 580, o came pode ser desencaixado do trilho frontal. A alavanca 732 pode ser girada distante do trilho frontal 580. A lingueta 724 pode desencaixar da ranhura 750 e retornar para sua posição na figura 87B.

[000274] Em uma modalidade, a parede do divisor 552 tem seções de diferente largura (ver figura 85). Uma seção frontal 770 da parede do divisor 552 que pode ser adjacente à barreira 556 pode ter uma largura maior do que uma seção traseira 772 da parede do divisor 552 que é adjacente à barreira 556. A seção frontal 770 pode ser conectada à seção traseira 772 por uma seção intermediária 774. A largura da seção intermediária 774 muda gradualmente da seção frontal da largura do divisor 770 à seção traseira da largura do divisor 772. Em uma modalidade, a largura da porção da seção intermediária 774 adjacente à seção 770 é igual à largura da seção 770 e a largura da porção da seção intermediária 774 adjacente à seção 772 é igual à largura da seção 772. A menor largura da seção traseira 772 da parede do divisor 552 cria espaço de ar entre as paredes do divisor 552 e ajuda a impedir o produto de ligar entre as duas paredes do divisor 552 quando empurradas e ajuda a fornecer fluxo de produto ao longo do piso do divisor 554, conforme o produto é removido da frente do sistema de mercadorias 10. Em um exemplo, a largura da seção frontal 770 da parede do divisor 552 é, pelo menos, 25% maior do que a largura da seção traseira 772 da parede do divisor 552.

[000275] Nas modalidades mostradas nas figuras 85 a 87C um ou mais divisores 550 podem ser colocados em contato com o trilho frontal 580. Quando o came 720 ou outro membro de engate não está encaixado com o trilho frontal 580, os divisores 550 podem mover paralelamente ao comprimento do trilho frontal 580 na direção lateral mostrada pela seta “A” (ver figura 86H). O divisor 550 pode então ser fixado no lugar por encaixe do came 720 ou outro membro de engate no engate com o trilho frontal 580. O divisor 550 permanecerá fixado sob forças operacionais normais até o came 720 ou outro membro de engate ser desencaixado ou, caso contrário, colocado fora do engate com o trilho frontal 580.

[000276] Em uma modalidade, a parede frontal 561 da ranhura 560 é texturizada, conforme mostrado na figura 86K. Esta texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes. A texturização faz com que a superfície da parede frontal 561 da ranhura 560 não seja macia. Em uma modalidade, a parede frontal 585 do rebordo 584 ou outra protrusão ou membro de engate é texturizada, conforme representado nas figuras 86I, 86J e 86L. Esta texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes e faz com que a superfície de parede frontal 585 do rebordo 584 não seja macia.

[000277] Em pelo menos uma modalidade, conforme representado na figura 86I, a barreira 556 é um componente separado e pode ser fixado, de forma removível, ao divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 pode encaixar à frente do divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 é móvel. Toda a barreira 556 pode ser móvel ou uma porção ou porções da barreira 556 podem ser móveis. Por exemplo, a porção da barreira 556 posicionada na frente de produto no sistema de exibição de mercadorias 10 pode ser móvel. Em pelo menos uma modalidade, a porção da barreira 556 posicionada na frente do produto pode ser configurada para deslizar. Em uma modalidade alternativa, a porção da barreira 556 posicionada na frente do produto pode ser configurada para girar ao redor de um eixo, para possibilitar que a porção da barreira 556 abra e feche. Nesta modalidade, o eixo pode ser uma conexão articulada. Adicional ou alternativamente, a porção da barreira 556 pode ser mola montada ao divisor 550, de modo que a porção da barreira 556 exija uma quantidade de força para mover distante do divisor 550. Nesta modalidade, sob liberação da força, a porção da barreira 556 fechará ou retornará para sua original posição. Métodos exemplares para montagem da barreira 556 são descritos em mais detalhes na Patente dos Estados Unidos No. 8.056.734, que está incorporada por referência na presente invenção em sua totalidade.

[000278] Em um exemplo, o divisor 550 não inclui uma barreira. Alternativamente, uma ou mais barreiras podem ser incluídas no trilho frontal 580.

[000279] Em uma modalidade, quando o divisor 550 é colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme mostrado na figura 87B, a parede frontal 561 da ranhura 560 não está em contato com ou não está em contato consistente com a parede frontal 585 do rebordo 584 enquanto o came 720 está na posição mostrada na figura 87B e a lingueta do came 720 não está encaixada com a ranhura 750 do trilho frontal 580. Quando o came 720 é movido de uma primeira posição mostrada na figura 87B para uma segunda posição mostrada na figura 97C e a lingueta 724 encaixa com a ranhura 750, a lingueta pode forçar o divisor 550 a mover para trás. Em uma modalidade, a tensão entre a lingueta 724 e a ranhura 750 força o divisor 550 a mover em uma direção para trás. Quando o came é movido para a segunda posição mostrada na figura 87C, a parede frontal 561 de ranhura 560 entra em contato com a parede frontal 585 do rebordo 584. A parede frontal 561 encaixa com a parede frontal 585. A texturização na parede frontal 561 da ranhura 560 encaixa com a texturização na parede frontal 585 do rebordo 584. O engate da parede frontal 561 da ranhura 560 com a parede frontal 585 do rebordo 584 inibe o movimento do divisor 550 ao longo do trilho frontal 580 na direção mostrada pela seta “A” na figura 86H. O engate da texturização na parede frontal 561 da ranhura 560 com a texturização na parede frontal 585 do rebordo 584 inibem, ainda, o movimento do divisor 550 ao longo do trilho frontal 580 na direção mostrada pela seta “A” na figura 86H.

[000280] Em um exemplo, uma tira ou grânulo resistente pode ser incluído na superfície superior do rebordo 584 ou outra protrusão, do trilho frontal 580. Quando o came 720 ou outro dispositivo de engate está em uma primeira posição, a tira ou o grânulo resistente não está comprimido. Nesta primeira posição, o divisor 550 pode mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal, mas não pode mover em uma direção perpendicular ao trilho frontal. Quando o came 720 ou outro dispositivo de engate, é movido em uma segunda posição, a tira ou o grânulo resistente fica em compressão com a ranhura 560 ou outro rebaixo, do divisor 550. Quando a tira ou o grânulo resistente está em compressão com a ranhura 560 ou outro rebaixo, o divisor 550 se torna fixado sob forças operacionais normais em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Em um exemplo, a porção da ranhura 560 ou outro rebaixo, que entra em contato com a tira ou o grânulo resistente de trilho frontal 580, pode incluir uma rugosidade ou dentes (não mostrados).

[000281] Em uma modalidade, a barreira 556 não é moldada ao mesmo tempo que a parede do divisor 552 e o piso do divisor 554. A barreira 556 é moldada como uma peça separada da parede do divisor 552 e do piso do divisor 556, conforme mostrado na figura 88A. A barreira 556 pode ser moldada de um material transparente, enquanto que a parede do divisor 552 e o piso do divisor 554 podem ser moldados a partir de um material opaco.

[000282] Em um exemplo, um divisor 550 inclui um membro de engate que compreende uma superfície plana. O trilho frontal 580 pode incluir um membro de engate que compreende uma superfície plana. A superfície plana do membro de engate no divisor e/ou do membro de engate no trilho frontal pode compreender uma superfície macia ou substancialmente macia. A superfície plana pode incluir uma superfície resistente. A superfície plana pode incluir uma tira de borracha ou uma tira de neoprene ou o material que é, de outro modo, compressível. Em um exemplo, quando o membro de engate do divisor 550 está em uma primeira posição, ele não está encaixado com o membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 é móvel lateralmente paralelo ao trilho frontal. Quando o membro de engate do divisor 550 está em uma segunda posição, ele é encaixado com o membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor é fixado e não móvel lateralmente paralelo ao trilho frontal sob condições e forças operacionais normais. Em um exemplo onde os membros de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 são superfícies macias ou substancialmente macias e não incluem dentes ou outras protrusões, o divisor 550 pode ter ajuste lateral adicional e ajuste infinito ou próximo. O ajuste lateral do divisor 550 não é limitado pelas dimensões físicas, como largura, de projeções ou dentes. O ajuste lateral infinito fornece benefícios significantes ao sistema de exibições por meio da utilização eficaz do espaço lateral e limitação ou minimização de espaço não utilizado ou perdido entre as fileiras de produto e, assim, aumentando potencialmente a quantidade de espaço utilizável e revestimento laterais do produto em uma prateleira.

[000283] Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser encaixada por pressão ou, caso contrário, encaixada com o divisor 550, conforme mostrado na figura 88B. O engate entre a barreira 556 e o divisor 550 pode ser, de modo que a barreira 556 não pode ser removida do divisor 550 sob condições operacionais normais e sem afetar prejudicialmente a estrutura da barreira 556 ou do divisor 550.

[000284] As figuras 89A a C mostram um exemplo de uma abordagem etapa por etapa para a colocação de um divisor em um trilho frontal. Na etapa inicial, conforme ilustrado na figura 89A, o divisor 550 pode ser rebaixado em contato com o trilho frontal 590. Uma trava “T” giratória 900 pode ser girada para encaixar sobre o trilho frontal 580. A trava “T” giratória 900 pode ser fixada em uma porção frontal do divisor 550. A trava “T” giratória 900 pode girar ao redor de um eixo 903. O divisor 550 pode ser rebaixado e colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme ilustrado na figura 89B. A ranhura 560 ou outro rebaixo do divisor 550 encaixa o rebordo ou lingueta 584 ou outra protrusão do trilho frontal 580. Neste ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e pode possibilitar o fácil replanograma. Em um exemplo, o divisor 550 pode mover ao longo do trilho frontal. O divisor 550, com ou sem produto no piso do divisor 554, pode ser deslizado na direção previamente observada pela seta “A” na figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja elevado. Na etapa final, conforme ilustrado na figura 89C, a trava “T” giratória 900 pode ser empurrada para frente e para baixo em direção ao trilho frontal 580. A trava “T” giratória 900 pode encaixar com uma borda 901 em uma porção frontal do trilho frontal 580. Em pelo menos uma modalidade, o trilho frontal 580 inclui uma superfície frontal superior 902. A superfície frontal superior 902 pode incluir uma textura ou pode ser uma superfície resistente, como borracha. Alternativamente, a superfície frontal superior 902 pode incluir um ou mais dentes. A superfície frontal superior 902 pode encaixar com uma superfície 904 na trava “T” giratória 900. A superfície 904 pode também incluir uma textura ou pode ser uma superfície resistente, como borracha. Alternativamente, a superfície 904 pode incluir dentes configurados para encaixar os dentes na superfície frontal superior 902. Quando a trava “T” giratória 900 encaixa a borda 901, o divisor 550 é encaixado ao trilho frontal 580 e não pode mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[000285] As figuras 90A a F ilustram modalidades do divisor 550 e trilho frontal 580. Conforme mostrado na figura 90A, um divisor 550 pode incluir parede 552, um piso 554 e uma barreira 556. A parede do divisor 552 pode dividir o piso do divisor 554 em duas porções, 559 e 551 com uma porção em cada lado da parede do divisor 552. Conforme ilustrado na figura 90B, a parede do divisor 552 pode estender-se perpendicularmente do piso do divisor 554. A barreira 556 pode estar localizada na frente da parede do divisor 552. Conforme ilustrado nas figuras 90C e 90F, a superfície inferior do piso do divisor 554 pode incluir uma ranhura 560 ou outro rebaixo, uma lingueta 941 ou outra protrusão e uma parede frontal 561. Em pelo menos uma modalidade, a parede frontal 561 da ranhura 560 é texturizada. Esta texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes. A texturização pode fazer com que a superfície da parede frontal 561 de ranhura 560 não seja macia.

[000286] Conforme ilustrado na figura 90D, um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, um rebordo ou lingueta 584 ou outra projeção, um primeiro canal ou ranhura 586 ou outro rebaixo e um segundo canal ou ranhura 950 ou outro rebaixo. A parede frontal 561 do divisor 550 pode encaixar na primeira ranhura 586 do trilho frontal 580. O rebordo ou a lingueta 584 do trilho frontal 580 pode encaixar na ranhura 560 do divisor 550. A lingueta 941 do divisor 550 pode encaixar na segunda ranhura 950 do trilho frontal 580. Em uma modalidade, a parede frontal 585 do rebordo 584 é texturizada. Esta texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes e faz com que a superfície de parede frontal 585 do rebordo 584 não seja macia. A texturização da parede frontal 585 do rebordo 584 pode encaixar-se com a texturização da parede frontal 561 da ranhura 560. O engate da parede frontal 561 do divisor 550 ao primeiro canal 586 do trilho frontal 580, o engate do rebordo ou lingueta 584 do trilho frontal 580 à ranhura 560 do divisor 550 e o engate da projeção 941 do divisor 550 à segunda ranhura 950 do trilho frontal 580 podem manter a parede do divisor 552 perpendicular ao trilho frontal 580 e impedir uma porção traseira do divisor 550 de alargar. Em pelo menos uma modalidade, o divisor 550 pode ser movido lateralmente paralelo a e/ou ao longo do trilho frontal 580 quando o divisor 550 recebe uma força lateral.

[000287] O trilho frontal 580 pode incluir aberturas 951 e orifícios 952, conforme ilustrado na figura 90E. As aberturas 951 podem ser configuradas para encaixar com projeções de engate correspondentes (não mostradas). Em um exemplo, a projeção do engate pode ser um dispositivo de colagem plano. As projeções do engate correspondentes podem conectar um ou mais trilhos frontais 580 juntos em série. A conexão das aberturas 951 e as projeções de engate podem possibilitar que um ou mais trilhos frontais 580 sejam conectados em série, mesmo se os trilhos frontais 580 não estão em alinhamento perfeito entre si. Os orifícios 952 podem ser configurados para receber fixadores, que apertam o trilho frontal 580 a uma prateleira de exibição. O trilho frontal 580 pode incluir qualquer número de orifício 952 adequado para prender o trilho frontal 580 em uma prateleira de exibição. Qualquer tipo de fixador pode ser contemplado dentro do escopo da invenção.

[000288] Em um exemplo, conforme ilustrado na figura 91A, o sistema de exibição de mercadorias 10 pode incluir um trilho traseiro 810. O trilho traseiro 810 pode estar localizado em ou perto da parte traseira de uma prateleira. O trilho traseiro 810 pode ser uma construção similar ao trilho frontal 580 e a revelação na presente invenção referente ao trilho frontal 580 se aplica igualmente ao trilho traseiro 810. Por exemplo, o trilho traseiro 810 pode incluir um rebaixo 804, que pode estar, geralmente, no formato de um “u”. Nesta modalidade, os divisores 550 podem ser conectados aos blocos divisores 802. Os blocos divisores 802 podem então encaixar com o trilho traseiro 810. O trilho traseiro 810 pode ser um segundo trilho no sistema de exibição de mercadorias, ao longo do trilho frontal 580. O trilho traseiro 810 também pode ser apenas o trilho no sistema de exibição de mercadorias. Conforme observado acima, o trilho frontal 580 pode estar localizado na parte traseira do sistema de exibição de mercadorias e, assim, funcionar como um trilho traseiro 810. Em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de blocos divisores 802 tem, cada um, um came 710 (não mostrado na figura 91A) na localização denotada pela seta na figura 91A. Este came 720 pode girar de uma primeira posição para uma segunda posição e ter o mesmo efeito que o came 720 no divisor que encaixa com o trilho frontal 580. Os blocos divisores 802 também podem incluir outros dispositivos de engate, incluindo os dispositivos de engate descritos na presente invenção para o divisor 550, que encaixam com o trilho traseiro 810. O uso do trilho traseiro 810 pode manter a parte traseira dos divisores 550 na posição e impedir o produto de mover para uma posição atrás do empurrador 520. Para destravar os divisores 550 do trilho traseiro 810, o 720 ou outro dispositivo de engate é girado distante do trilho traseiro 810 ou, caso contrário, desencaixado com o trilho traseiro 810.

[000289] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser colocado em contato com um trilho frontal 580. Uma ranhura 560 pode ser colocada sobre o rebordo 584 e o rebordo 584 pode ser colocado dentro da ranhura 560. Uma ranhura 560 e o rebordo 584 pode estar em contato entre si nesta posição. O divisor 550 também pode ser colocado em contato com o trilho traseiro 810. Uma ranhura ou outro rebaixo no divisor 550 pode ser colocado sobre um rebordo ou outra protrusão de trilho traseiro 810 e o rebordo ou protrusão do trilho traseiro 810 pode ser colocado dentro de uma ranhura ou outro rebaixo de divisor 550. O divisor 550 pode estar em contato com o trilho frontal 580 e o trilho traseiro 810 ao mesmo tempo. Um dispositivo de engate, como o came 720, na frente do divisor pode estar em uma posição, de modo que o divisor 550 possa mover lateralmente paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho traseiro 810, mas o divisor 550 é imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 ou trilho traseiro 810 (a direção entre o trilho frontal 580 e o trilho traseiro 810). O bloco divisor 802 também pode incluir um dispositivo de engate (não mostrado), como came 720 ou outros dispositivos de engate descritos acima com relação ao trilho frontal 810. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 pode estar em uma posição, de modo que o divisor 550 possa mover lateralmente paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho traseiro 810, mas o divisor 550 é fixado em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 ou ao trilho traseiro 810 (a direção entre o trilho frontal 580 e o trilho traseiro 810).

[000290] Em um exemplo, o dispositivo de engate na frente do divisor 550 pode ser movido a uma segunda posição. Na segunda posição, o divisor 550 é fixado em uma direção paralela ao trilho frontal 580 sob forças operacionais normais. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 também pode ser movido para uma segunda posição. Na segunda posição, o dispositivo de engate no bloco divisor 802 torna o divisor 550 fixado em uma direção paralela ao trilho traseiro 810 sob forças operacionais normais. O trilho frontal 580, o divisor 550 e o trilho traseiro 810 podem formar uma bandeja rígida que pode ser movida como uma unidade de uma localização à outra. O trilho frontal 580, o trilho traseiro 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem ser pré-montados e formados em uma bandeja rígida em uma localização distante da prateleira. O trilho frontal 580, o trilho traseiro 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem então ser movidos à prateleira e presos na prateleira por um ou mais fixadores.

[000291] A figura 92 representa uma implementação ilustrativa de um sistema de exibição de mercadorias 9200. Em um exemplo, o sistema de exibição de mercadorias 9200 pode ser similar ao sistema 10 e/ou sistema 400, conforme descrito por toda esta revelação. Certamente, em uma implementação, o sistema de exibição de mercadorias 9200 pode compreender um trilho frontal 9204 acoplado a um ou mais de um empurrador 9206, um divisor 9208 e uma prateleira 9202. Em um exemplo, o trilho frontal 9204 pode ser similar ao trilho frontal 580 descrito em relação, entre outras, às figuras 58, 64, 67, 85, 86 e 90. Em outro exemplo, o empurrador 9206 pode ser similar ao empurrador 520 descrito em relação, entre outras, às figuras 58, 59, 72, 73 e 84. Além disso, o divisor 9208 pode ser similar ao divisor 550 descrito em relação, entre outras, às figuras 58, 59, 65, 72, 84-86 e 91. Assim, na descrição que segue, cada um dentre o trilho frontal 9204, o empurrador 9206 e o divisor 9208 pode ser considerado como opcionalmente incluindo um ou mais recursos do trilho frontal 580, do empurrador 520, e/ou do divisor 550, respectivamente, além destes recursos descritos na seguinte revelação.

[000292] A figura 93 esquematicamente representa um sistema de acoplamento de prateleira 9300 que pode ser utilizado o sistema de exibição de mercadorias 9200 da figura 92. Em particular, uma vista final do sistema de acoplamento de prateleira 9300 é esquematicamente representada como compreendendo um trilho frontal 9204 acoplado a uma prateleira 9202 por um grampo de montagem do trilho 9302 (caso contrário referido como um adaptador de montagem do trilho) em uma extremidade frontal 9306 do trilho frontal 9204. Em um exemplo, o sistema de acoplamento de prateleira 9300 representado é configurado para facilitar o acoplamento removível entre o trilho frontal 9204 e uma prateleira 9202, compreendendo, ainda, uma estrutura do canal 9304. Certamente, a geometria da prateleira 9202 é descrita em mais detalhes em relação à figura 94.

[000293] A figura 94 esquematicamente representa uma vista final de uma estrutura da prateleira 9202. Assim, a estrutura da prateleira 9202 pode compreender, ainda, um ou mais de uma superfície superior 9416, uma superfície frontal 9418, uma superfície de gancho 9420 e um canal 9304 tendo uma parede frontal 9410, uma parede traseira 9412 e uma superfície inferior 9414. Conforme representado na figura 94, o canal 9304 pode compreender um corte transversal substancialmente retangular e ser posicionado substancialmente em uma borda frontal de prateleira 9202. Assim, o canal 9304 pode estender-se ao longo de, pelo menos, uma porção da borda frontal de prateleira 9202. Os técnicos no assunto reconhecerão que a estrutura da prateleira 9202 pode ser incorporada com diferentes geometrias, sem sair do escopo das revelações descritas na presente invenção. Por exemplo, estes comprimentos esquematicamente representados 9402, 9404, e/ou 9406 podem ser configurados com qualquer comprimento. De modo similar, o ângulo 9408 pode ser incorporado com um valor de aproximadamente 30°. Em outra implementação, entretanto, o ângulo 9408 pode ter um valor angular que varia entre aproximadamente 0° e aproximadamente 90°, sem sair do escopo das revelações descritas na presente invenção. Em uma implementação, a figura 94 representa uma porção frontal de prateleira 9202 e, de modo que a prateleira 9202 possa compreender um ou mais recursos geométricos adicionais que não são representados na figura 94 e não são utilizados no sistema de acoplamento de prateleira 9300 da figura 93.

[000294] Os técnicos no assunto ainda reconhecerão que a prateleira 9202 pode compreender um ou mais materiais estruturais incluindo, entre outros, um ou mais metais, ligas, polímeros, materiais reforçados por fibra, materiais em madeira, materiais de cerâmica ou combinações destes. Em um exemplo, as geometrias representadas da prateleira 9202 podem ser formadas por um ou mais processos de operação a quente e/ou a frio incluindo, entre outros, processos de corte, curvatura, e/ou estampagem realizados em uma lâmina metálica vazia (planar), como uma lâmina de aço/alumínio. Adicional ou alternativamente, as geometrias representadas da prateleira 9202 podem ser formadas por um ou mais processos de extrusão e/ou moldagem.

[000295] A figura 95 representa esquematicamente uma vista final de um trilho frontal 9204. Em uma implementação, o trilho frontal 9204 compreende uma superfície plana 9502 que pode ser similar à superfície plana 582, conforme descrito em relação à figura 64. Adicionalmente, o trilho frontal 9204 pode compreender um canal 9508 que pode ser similar ao canal 586 descrito em relação às figuras 64 e 67. Ainda, o dito canal 9508 pode compreender uma ranhura 9510 que pode ser similar a esta ranhura 750 descrita em relação à figura 86F e figuras 87A a C, um rebordo 9506 que pode ser similar ao rebordo 584 descrito em relação à figuras 65 e 67 e um segundo canal 9504 que pode ser similar ao segundo canal 950 descrito em relação à figura 90D. Certamente, os recursos 9502, 9504, 9506, 9508, e/ou 9510 do trilho frontal 9204 podem ser substancialmente similares aos recursos descritos em relação aos trilhos frontais 580 e/ou 610 previamente descritos nesta revelação. Dessa forma, o trilho frontal 9204 pode ser configurado para conectar-se com um ou mais componentes previamente descritos por toda esta revelação, incluindo, entre outros, um ou mais empurradores 520 e/ou um ou mais divisores 550 ou combinações destes. O trilho frontal 9204 pode ainda compreender uma estrutura de suporte em cotovelo 9514 e um canal 9512 configurados para acoplar de forma removível o trilho frontal 9204 a um grampo de montagem do trilho 9302 (descrito em mais detalhes em relação à figura 96).

[000296] Além disso, os técnicos no assunto reconhecerão que o trilho frontal 9204 representado pode ser construído utilizando qualquer material conhecido que forma técnicas, incluindo, entre outras, moldagem por injeção, extrusão, fundição, corte, curvatura, perfuração, e/ou forjamento ou combinações destes. Além disso, os técnicos no assunto reconhecerão que o trilho frontal 9204 pode ser construído utilizando qualquer material conhecido, incluindo, entre outros, metais, ligas, polímeros (incluindo borrachas), materiais reforçados por fibra, madeiras, cerâmicas ou combinações destes.

[000297] A figura 96 representa esquematicamente uma vista final de um grampo de montagem do trilho 9302. Certamente, o grampo de montagem do trilho 9302 pode ainda compreender uma estrutura de lingueta 9602, um canal 9604, um flange 9606, um flange 9608, uma estrutura de gancho 9610, uma estrutura de flexão 9612, uma superfície de contato 9614 e uma estrutura da parede traseira 9616. Em um exemplo e conforme representado esquematicamente na figura 93, o grampo de montagem do trilho 9302 é configurado para ser acoplado de forma removível ao trilho frontal 9204 da figura 95 por meio do recebimento do suporte em cotovelo 9514 do trilho frontal 9204 ao canal 9604 do grampo de montagem do trilho 9302. Este acoplamento removível entre o grampo de montagem do trilho 9302 e o trilho frontal 9204 é representado esquematicamente na figura 93 e, de modo que a estrutura de gancho 9610 do grampo de montagem do trilho 9302 encaixe com o suporte em cotovelo 9514 do trilho frontal 9204 e a estrutura de lingueta 9602 do grampo de montagem do trilho 9302 seja recebida no canal 9512 do trilho frontal 9204. Certamente, em um exemplo, o suporte em cotovelo 9514 do trilho frontal 9204 é acoplado de forma removível ao canal 9604 do grampo de montagem do trilho 9302 por um encaixe de interferência.

[000298] Os técnicos no assunto reconhecerão que o grampo de montagem 9302 pode ser construído utilizando qualquer material conhecido, incluindo, entre outros, metais, ligas, polímeros (incluindo borrachas), materiais reforçados por fibra, madeiras, cerâmicas ou combinações destes. Além disso, os técnicos no assunto reconhecerão que os tamanhos relativos dos elementos representados do grampo de montagem do trilho 9302 podem variar em relação entre si sem sair do escopo das revelações descritas na presente invenção.

[000299] Em um exemplo e conforme representado esquematicamente na figura 93, o acoplamento removível entre o trilho frontal 9204 e o grampo de montagem do trilho 9302 é, de modo que a parede traseira 9616 do grampo de montagem do trilho 9302 seja substancialmente perpendicular à superfície plana 9502 do trilho frontal 9204. Em outra implementação, sob encaixe da estrutura do canal 9604 do grampo de montagem do trilho 9302, com a estrutura de suporte em cotovelo 9514 do trilho frontal 9204, o ângulo relativo entre a parede traseira 9616 e a superfície plana 9502 pode ser menor do que 90° quando o sistema de acoplamento do trilho frontal resultante, como sistema 9700 da figura 97, não está ainda encaixado com a prateleira 9202. Assim, voltando à figura 97, um sistema de acoplamento do trilho frontal 9700 é representado com o trilho frontal 9204 acoplado de forma removível ao grampo de montagem do trilho 9302, de modo que o ângulo representado 9702 seja menor do que 90°. Em um exemplo, o ângulo 9702 surge do encaixe de interferência entre o suporte em cotovelo 9514, a estrutura de gancho 9610 e a estrutura de lingueta 9602. Assim, os técnicos no assunto reconhecerão várias configurações de encaixes de interferência que podem ser utilizadas para flexionar um ou mais materiais para dar origem a uma ou mais superfícies em compressão e/ou tensão. Voltando novamente à figura 96, o ângulo 9622 entre a estrutura de lingueta 9602 e a estrutura da parede traseira 9616 do grampo de montagem do trilho 9302 pode ser menor do que 180° e dar origem a um ângulo 9702 menor do que 90° quando o grampo de montagem do trilho 9302 é acoplado ao trilho frontal 9204.

[000300] Vantajosamente, o ângulo 9702 pode ser configurado para ser menor do que 90°, de modo que quando o sistema de acoplamento do trilho frontal 9700 é acoplado de forma removível à prateleira 9202 (conforme representado na figura 93), a flexão de um ou mais elementos do trilho frontal 9204 e/ou do grampo de montagem do trilho 9302 estimula a superfície plana 9502 a ficar plana na superfície superior 9416 da prateleira 9202. O projeto do grampo de montagem do trilho 9302 como acoplado de forma removível ao trilho frontal 9204 fornece um simples método para formação do ângulo 9702 como menor do que 90°.

[000301] As figuras 98A a C representam esquematicamente vistas isométricas de uma implementação de um grampo de montagem do trilho 9302. Em um exemplo, o grampo de montagem do trilho 9302 compreende uma estrutura de gancho 9610 espaçada entre uma primeira estrutura de lingueta 9602a e uma segunda estrutura de lingueta 9602b. O grampo de montagem do trilho 9302 representado compreende uma primeira estrutura de flexão 9612a tendo uma primeira superfície de contato 9614a e uma segunda estrutura de flexão 9612b tendo uma segunda superfície de contato 9614b. Adicionalmente, o grampo de montagem do trilho 9302 é representado com flanges 9606 e 9608 estendendo-se ao longo do comprimento 9802 (caso contrário referido como um comprimento longitudinal do grampo de montagem do trilho 9302) do grampo de montagem do trilho. Em um exemplo, um ou mais dos flanges 9606 e 9608 são configurados para fornecer rigidez estrutural ao grampo de montagem do trilho 9302 ao longo do comprimento longitudinal 9802. Ainda, os técnicos no assunto reconhecerão que o comprimento 9802 pode ter qualquer valor, sem sair do escopo destas revelações. Em um exemplo, os vários elementos representados nas figuras 98A e 98B (como elementos 9602a e 9602b, 9610, 9612a e 9612b, 9614a e 9614b) podem ser periodicamente repetidos sozinhos e em um comprimento 9802 do grampo de montagem do trilho 9302.

[000302] Voltando à figura 98C, os técnicos no assunto reconhecerão que o grampo de montagem do trilho 9302 pode ser construído de um material (um ou mais de um metal, uma liga, um polímero, um material reforçado por fibra, uma cerâmica ou uma madeira, entre outros) com propriedades do material (propriedades intensivas e extensivas) configuradas para possibilitar que uma ou mais dentre estrutura de lingueta 9602 e/ou estrutura de gancho 9610 flexionem para formar um encaixe de interferência com a estrutura de suporte em cotovelo 9514 e a estrutura do canal 9512 do trilho frontal 9204, conforme representado figura 95. Adicional ou alternativamente, a geometria e as propriedades do material da estrutura de flexão 9612 podem ser de modo que na inserção da estrutura de flexão 9612 ao canal 9304 da prateleira 9202 (figura 94) a estrutura de flexão 9612 seja configurada para comprimir, inclinar e/ou flexionar ao longo desta direção indicada e pela seta 9804 e substancialmente perpendicular à parede traseira 9616 do grampo de montagem do trilho 9302. Dessa forma, a flexão da estrutura de flexão 9612 ao longo da direção 9804 pode ser utilizada para trazer a superfície de contato 9614 em um encaixe de interferência com a parede frontal 9410 da estrutura da prateleira 9202 e a parede traseira 9616 com a parede traseira 9412 de prateleira 9202, conforme representado nas figuras 93 e 99.

[000303] A figura 99 representa esquematicamente uma vista isométrica de um sistema de acoplamento do trilho frontal 9700, similar ao sistema da figura 97. Certamente, em uma implementação, o sistema de acoplamento do trilho frontal 9700 compreende um grampo de montagem do trilho 9302 acoplado de forma removível a um trilho frontal 9204, em que o acoplamento removível é descrito em mais detalhes em relação às figuras 95, 96 e 97. Em um exemplo, um encaixe de interferência que acopla o grampo de montagem do trilho 9302 ao trilho frontal 9204 possibilita o movimento de deslizamento relativo entre eles ao longo desta direção indicada pela seta 9902. O acoplamento, de forma removível, do grampo de montagem do trilho 9302 ao trilho frontal 9204 fornece um trilho frontal 9204 adaptável que pode ser montado em vários tipos de prateleira. Geralmente, nas lojas podem haver muitos tipos diferentes de prateleira. Por exemplo, certas prateleiras podem não ter a estrutura do canal 9304 na qual o grampo de montagem do trilho 9302 pode ser removido para prender o trilho frontal 9204 à prateleira, por exemplo, por um adesivo, fita ou conexão magnética. Além disso, a estrutura de gancho 9610, a estrutura de lingueta 9602 e o canal 9604 podem ser fornecidos em qualquer dispositivo de acoplamento para fixação em uma prateleira, de modo que o trilho frontal 9502 possa ser fixado em qualquer tipo de prateleira.

[000304] Adicionalmente, a conexão deslizante e a disposição do grampo de montagem do trilho 9302 fornecem adaptação do grampo de montagem do trilho 9302 e do trilho frontal 9204. Por exemplo, certas prateleiras podem conter componentes como parafusos ou pinos que podem interferir na fixação do grampo de montagem do trilho 9302 no canal 9304. Entretanto, a capacidade de deslizamento do grampo de montagem do trilho 9302 no trilho frontal 9304 fornece a adaptação para posicionar o grampo de montagem 9302 no trilho frontal sem interferir com os parafusos ou pinos no trilho frontal.

[000305] A figura 100 representa esquematicamente um sistema alternativo de acoplamento do trilho frontal 10000. Assim, o sistema de acoplamento do trilho frontal 10000 pode ser similar ao sistema de acoplamento do trilho frontal 9700 da figura 97, mas, de modo que o sistema de acoplamento do trilho frontal 10000 compreenda uma seção de trilho frontal 10002 formada de forma unitária (formada como uma única estrutura) com uma seção do grampo de montagem do trilho 10004. Assim e em contraste ao sistema de acoplamento do trilho frontal 9700 da figura 97 que compreende trilho frontal 9204 separado acoplado ao grampo de montagem do trilho 9302, o sistema de acoplamento do trilho frontal 10000 pode ser formado por um ou mais processos como uma única peça (ou seja, formada como uma única peça utilizando uma ou mais de moldagem por injeção, fundição, extrusão, forjamento e estampagem, entre outras). As geometrias dos vários subcomponentes do sistema de acoplamento do trilho frontal 10000 podem, entretanto, ser similares a uma ou mais das descritas em relação ao sistema de acoplamento do trilho frontal 9700. Assim, a seção de trilho frontal 10002 pode compreender uma superfície plana 9502, um canal 9508, um rebordo 9506, um segundo canal 9504, uma ranhura 9510, um canal 9512 e um suporte em cotovelo 9514. Adicionalmente, a seção do grampo de montagem do trilho 10004 pode compreender uma estrutura da parede traseira 9616, um flange 9608, uma estrutura de flexão 9612 e uma superfície de contato 9614. Além disso, os trilhos frontais 9502 e 10002 podem ser formados utilizando o mesmo molde onde um vazio ou um inserto pode ser fornecido no molde para formar o trilho 9502.

[000306] A figura 101 representa esquematicamente uma vista isométrica de um sistema de acoplamento do trilho frontal 10000. Em um exemplo e, conforme descrito em relação à figura 100, o sistema de acoplamento do trilho frontal 10000 pode compreender uma superfície plana 9502, um canal 9508, um rebordo 9506, um segundo canal 9504, um suporte em cotovelo 9514, uma estrutura da parede traseira 9616, um flange 9608, uma estrutura de flexão 9612 e uma superfície de contato 9614. Adicionalmente, a superfície plana 9502 pode compreender um ou mais orifícios 10102a e 10102b que podem ser similares aos orifícios 952 descritos em relação à figura 90D.

[000307] A figura 102 representa esquematicamente uma implementação alternativa de um grampo de montagem do trilho 10200.Em uma implementação, o grampo de montagem do trilho 10200 pode ser configurado para conectar-se com (acoplar de forma removível ao) o trilho frontal 9204, conforme descrito em relação à figura 95. Certamente, o grampo de montagem do trilho 10200 pode compreender um ou mais elementos similares aos descritos em relação ao grampo de montagem do trilho 9302 a fim de facilitar o acoplamento ao trilho frontal 9204. Assim, o grampo de montagem do trilho 10200 pode compreender uma estrutura de lingueta 9602, um canal 9604, uma estrutura de gancho 9610, um flange 9606 e uma parede traseira 9616.

[000308] O grampo de montagem do trilho 10200 pode compreender uma ou mais estruturas de dedo flexíveis, como estruturas 10202a a 10202c. Certamente, as estruturas de dedo flexíveis 10202a a 10202c podem ser configuradas para inclinar e/ou flexionar sobre estes pontos 10204a a 10204c, respectivamente. Assim, as estruturas de dedo 10202a a 10202c, similares à estrutura de flexão 9612, podem ser configuradas para acoplar um trilho frontal 9204 em uma prateleira 9202 utilizando um encaixe de interferência com um canal de prateleira 9304 e pelo qual as superfícies 10206a a 10206c dos elementos 10204a a 10204c, respectivamente, são configuradas para serem colocadas em contato com a parede frontal 9410 da prateleira 9202. As estruturas de dedo flexíveis 10202a a 10202c podem ser formadas de um material elastomérico, de modo que como as estruturas de dedo 10202a a 10202c são inseridas ao canal de prateleira 9304, as estruturas de dedo 10202a a 10202c fornecem uma resistência compressiva para manter o trilho frontal 9204 na prateleira 9202. Os técnicos no assunto reconhecerão que o grampo de montagem do trilho 10200 pode ser feito em qualquer material conhecido adequado conforme discutido acima e pode compreender qualquer número de estruturas de dedos 10202 sem sair do escopo destas revelações. Por exemplo, em outra implementação, o grampo de montagem do trilho 10200 pode compreender uma única estrutura de dedo 10202, duas estruturas de dedos 10202a a 10202b, quatro estruturas de dedo 10202a a 10202d e similares.

[000309] As figuras 103A a 103D representam esquematicamente vários estágios de montagem de um sistema de acoplamento de prateleira 10300. Em particular, a figura 103A representa esquematicamente o grampo de montagem do trilho 10200 sendo inserido ao trilho frontal 9204. Voltando à figura 103B, o trilho frontal acoplado de forma removível 9204 e o grampo de montagem do trilho 10200 são representados esquematicamente como sendo acoplados à prateleira 9202, similar à descrição dada em relação à figura 93. Certamente, a figura 103C representa esquematicamente uma vista isométrica do sistema de acoplamento de prateleira montado 10300. Ainda, a figura 103D representa esquematicamente uma vista final do sistema de acoplamento de prateleira 10300 montado.

[000310] As figuras 104A a 104B representam esquematicamente um sistema retentor gráfico 10400. Certamente, em uma implementação, um sistema retentor gráfico 10400 compreende um trilho frontal 9204 acoplado de forma removível a uma estrutura retentora gráfica linear 10401. Em uma implementação, o retentor gráfico linear 10401 compreende uma estrutura de lingueta 10402 e uma estrutura de gancho 10404 configuradas para formar um encaixe de interferência com um suporte em cotovelo 9414 e um canal 9512 do trilho frontal 9204. Desta forma, a estrutura de gancho 10404 e a estrutura de lingueta 10402 podem ser similares à estrutura de gancho 9610 e à estrutura de lingueta 9602 do grampo de montagem do trilho 9302 da figura 96. Adicionalmente, o retentor gráfico linear 10401 pode compreender canais gráficos 10406a e 10406b e uma superfície de retenção gráfica 10410 configurada para receber uma ou mais identificações (em um exemplo, uma identificação pode ser uma área marcada/impressa de papel/papelão/vidro/polímero/madeira que transporta a informação associada com, entre outras, um ou mais itens a serem exibidos em uma prateleira 9202). Certamente, o retentor gráfico linear 10401 pode ser configurado com um comprimento 10412, de modo que uma identificação tendo uma dimensão linear aproximadamente igual ao comprimento 10412 possa ser retida dentro do retentor gráfico linear 10401 por canais gráficos 10406a a 10406b e superfície de retenção gráfica 10410.

[000311] A figura 104B representa esquematicamente o sistema retentor gráfico 10400 acoplado a uma prateleira 9202. Em particular, a estrutura de gancho 10408 de retentor gráfico linear 10401 pode ser configurada com espaço ou, opcionalmente, um encaixe de interferência entre a estrutura de gancho 10408 e a superfície de gancho 9420 de prateleira 9202.

[000312] Variações e modificações do supracitado estão dentro do escopo da presente invenção. Por exemplo, um técnico no assunto entenderá que múltiplos dos componentes descritos podem ser utilizados em lojas e em várias configurações. A presente invenção, entretanto, não deve ser limitada a um único sistema, nem a configuração do empurrador vertical, representada nas figuras, pois o sistema é simplesmente ilustrativo de recursos, ensinamentos e princípios da invenção. Ainda deve ser observado que a invenção revelada e definida na presente invenção se estende a todas as combinações alternativas de dois ou mais dos recursos individuais mencionados ou evidentes do texto e/ou desenhos. Todas essas diferentes combinações constituem vários aspectos alternativos da presente invenção. As modalidades descritas na presente invenção explicam os melhores modos conhecidos para praticar a invenção e permitirá que outros técnicos no assunto utilizem a invenção.

Claims

1. Sistema de exibição de mercadorias, caracterizado pelo fato de que compreende: uma prateleira (9202); um trilho frontal (9204) tendo um grampo de montagem do trilho (9302) fixado a uma extremidade frontal (9306) do trilho frontal (9204), o grampo de montagem do trilho (9302) tendo, pelo menos, uma estrutura de flexão (9612) configurada para encaixar com um canal (9304) que estende-se ao longo de, pelo menos, uma parte de uma margem frontal da prateleira (9202); e pelo menos um divisor (9208, 550) configurado para encaixar o trilho frontal (9204), pelo menos um divisor (9208, 550) que inclui, ainda, uma parede do divisor (552) e um chão do divisor (554) perpendicular à parede do divisor (552), em que o chão do divisor (554) é configurado para segurar produtos; em que pelo menos um divisor (9208, 550) é móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal (9204) quando pelo menos um divisor (9208, 550) é encaixado com o trilho frontal, em que um acoplamento removível entre o trilho frontal (9204) e o grampo de montagem do trilho (9302) resulta em uma superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) tendo um ângulo (9702) menor do que 90 graus em relação a uma estrutura de parede traseira (9616) do grampo de montagem do trilho (9302); e em que após encaixe do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202), um ou mais entre o trilho frontal (9204) e o grampo de montagem do trilho (9302) flexiona para induzir a superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) para ficar plano em uma superfície de topo na prateleira (9202).

2. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que grampo de montagem do trilho (9302) ser removivelmente montado ao trilho frontal (9204).

3. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o grampo de montagem do trilho (9302) é conectado ao trilho frontal (9204) por um encaixe de interferência.

4. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma estrutura de suporte em cotovelo (9514) do trilho frontal (9204) é recebida em um canal (9604) no grampo de montagem do trilho (9302) para acoplar, de forma removível, o grampo de montagem do trilho (9302) ao trilho frontal (9204).

5. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o canal (9604) no grampo de montagem do trilho (9302) é formado entre uma estrutura de gancho (9610) e uma estrutura de lingueta (9602).

6. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um acoplamento removível do grampo de montagem do trilho (9302) ao trilho frontal (9204) permite que o grampo de montagem do trilho (9302) deslize em relação ao trilho frontal (9204) em uma direção (9902) substancialmente paralela a um comprimento longitudinal (9802) do grampo de montagem do trilho (9302).

7. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o grampo de montagem do trilho (9302) compreende, ainda, pelo menos, uma estrutura de flange (9606, 9608) estendendo-se ao longo de um comprimento longitudinal (9802) do grampo de montagem do trilho (9302) para rigidez estrutural.

8. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um acoplamento removível entre o trilho frontal (9204) e o grampo de montagem do trilho (9302) resulta em uma superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) sendo aproximadamente perpendicular a uma estrutura da parede traseira (9616) do grampo de montagem do trilho (9302).

9. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura de flexão (9612) é configurada para comprimir sob encaixe do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202).

10. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o canal (9304) da prateleira (9202) tem um corte transversal substancialmente retangular.

11. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o grampo de montagem do trilho (9302) compreende, ainda, uma estrutura da parede traseira (9616), a estrutura de flexão (9612) compreende, ainda, uma superfície de contato (9614), e em que sob encaixe do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202), um encaixe de interferência é formado entre a superfície de contato (9614) da estrutura de flexão (9612), a estrutura da parede traseira (9616) do grampo de montagem do trilho (9302) e uma parede frontal (9410) e uma parede traseira (9412) do canal (9304).

12. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o trilho frontal (9204) e o grampo de montagem do trilho (9302) são unitariamente formados.

13. Sistema de exibição de mercadorias, caracterizado pelo fato de que compreende: uma prateleira (9202); um sistema de acoplamento do trilho frontal (9204), o sistema de acoplamento do trilho frontal (9204) tendo uma seção de trilho frontal (9204) unitariamente formada com uma seção do grampo de montagem do trilho (9302), a seção do grampo de montagem do trilho (9302) compreendendo ainda: pelo menos uma estrutura de flexão (9612) configurada para encaixar com um canal (9304) que estende ao longo de, pelo menos, uma parte de uma margem frontal da prateleira (9202); e pelo menos um divisor (9208, 550) configurado para encaixar a seção de trilho frontal (9204), pelo menos um divisor (9208, 550) incluindo ainda uma parede do divisor (552) e um chão do divisor (554) perpendicular à parede do divisor (552), em que o chão do divisor (554) é configurado para reter produtos, em que pelo menos um divisor (9208, 550) é móvel em uma direção paralela ao trilho frontal (9204) quando pelo menos um divisor (9208, 550) é encaixado com o trilho frontal (9204), em que uma superfície plana (9502) da seção do trilho frontal (9204) tem um ângulo (9702) menor que 90 graus em relação a uma estrutura de parede traseira (9616) da seção do grampo de montagem do trilho (9302), e em que após encaixe do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202), uma ou mais entre a seção do trilho frontal (9204) e a seção do grampo de montagem do trilho (9302) flexiona para induzir a superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) para ficar plano em uma superfície de topo sobre a prateleira (9202).

14. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a seção do grampo de montagem do trilho (9302) compreende, ainda, pelo menos, uma estrutura de flange (9606, 9608) estendendo-se ao longo de um comprimento longitudinal (9802) da seção do grampo de montagem do trilho (9302) para rigidez estrutural.

15. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a estrutura de flexão (9612) é configurada para comprimir sob encaixe da seção do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202).

16. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o canal (9304) da prateleira (9202) tem um corte transversal substancialmente retangular.

17. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a seção do grampo de montagem do trilho (9302) compreende ainda uma estrutura da parede traseira (9616), a estrutura de flexão (9612) compreende ainda uma superfície de contato (9614), e em que sob encaixe da seção do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202), um encaixe de interferência é formado entre a superfície de contato (9614) da estrutura de flexão (9612), a estrutura da parede traseira (9616) da seção do grampo de montagem do trilho (9302) e uma parede frontal (9410) e uma parede traseira (9412) do canal (9304).

18. Sistema de exibição de mercadorias, caracterizado pelo fato de que compreende: uma prateleira (9202); um trilho frontal (9204); pelo menos um divisor (9208, 550) configurado para encaixar o trilho frontal (9204), pelo menos, um divisor (9208, 550) incluindo ainda uma parede do divisor (552) e um chão do divisor (554) perpendicular à parede do divisor (552), em que o chão do divisor (554) é configurado para reter os produtos; e um grampo de montagem do trilho (9302) fixado a uma extremidade frontal (9306) do trilho frontal (9204), o grampo de montagem do trilho (9302) tendo, pelo menos, uma estrutura de dedo flexível configurada para encaixar com um canal (9304) que se estende ao longo de, pelo menos, uma parte de uma margem frontal da prateleira (9202), em que pelo menos um divisor (9208, 550) é móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal (9204) quando pelo menos um divisor (9208, 550) é encaixado com a trilho frontal (9204), em que a fixação da extremidade frontal (9306) do trilho frontal (9204) ao grampo de montagem do trilho (9302) resulta em uma superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) tendo um ângulo (9702) menor que 90 graus em relação a uma estrutura de parede traseira (9616) do grampo de montagem do trilho (9302), e em que após encaixe do grampo de montagem do trilho (9302) com o canal (9304) da prateleira (9202), um ou mais entre o trilho frontal (9204) e o grampo de montagem do trilho (9302) flexiona para induzir a superfície plana (9502) do trilho frontal (9204) a ficar plana em uma superfície de topo na prateleira (9202).

19. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma estrutura de dedo flexível é configurada para formar um encaixe de interferência com o canal (9304) da prateleira (9202).

20. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o grampo de montagem do trilho (9302) é removivelmente acoplado ao trilho frontal (9204).

21. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que uma estrutura de suporte em cotovelo (9514) do trilho frontal (9204) é recebida em um canal do grampo de montagem do trilho (9302) para removivelmente acoplar o grampo de montagem do trilho (9302) ao trilho frontal (9204).