BR102014005441B1 - Sistema de exibição de mercadoria - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE EXIBIÇÃO DE GERENCIAMENTO DE PRODUTO. A presente invenção refere-se a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para comercializar um produto em uma prateleira que inclui usar um mecanismo propulsor sem calha que realiza um percurso ao longo de uma superfície em que o produto é colocado e um ou mais divisores para separar o produto em fileiras. O um ou mais divisores podem ser engatados a um trilho frontal em duas condições diferentes, travado e destravado. Em uma condição travada, a relação entre o divisor e o trilho frontal resiste à alteração em qualquer direção entre si. Na condição destravada, os divisores podem deslizar livremente para a lateral ao longo do trilho frontal, enquanto permanecem perpendiculares ao trilho frontal. O um ou mais divisores podem sertravados ao trilho frontal através do uso de dentes correspondentes, superfícies resilientes, uma aba de travamento, uma barra de travamento e/ou um came.

Description

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

[0001] Este pedido internacional é relacionado ao Pedido no US 12/639.656 depositado em 16 de dezembro 2009, que é uma continuação em parte do Pedido no US 12/357.860 depositado em 22 de janeiro de 2009, que é uma continuação em parte do Pedido no US 11/760.196 depositado em 8 de junho de 2007, que é uma continuação em parte do Pedido no US 11/411.761 depositado em 25 de abril de 2006 e concedida como Patente no US 7.823.734, que reivindica o benefício para os Pedidos Provisórios nos US 60/716.362 depositado em 12 de setembro de 2005 e US 60/734.692 depositado em 8 de novembro de 2005, em que todos esses são incorporados ao presente documento a título de referência. Este pedido também reivindica o benefício dos Pedidos Provisórios nos US 61/530.736 depositado em 2 setembro de 2011, 61/542.473 depositado em 3 de outubro de 2011 e 61/553.545 depositado em 31 de outubro de 2011 e a continuação em parte no US 13/542.419 depositada em 5 de julho de 2012, em que todos esses são incorporados ao presente documento a título de referência.

Campo da Invenção

[0002] As modalidades exemplificativas referem-se geralmente a um conjunto de prateleira para uso em comercialização de produto e, mais particularmente, a um conjunto de prateleira que tem mecanismos para exibição e propulsão de produto melhorados nas prateleiras. Antecedentes

[0003] Sabe-se que lojas de varejo e atacado, tais como lojas de conveniência, drogarias, lojas de descontos e similares, precisam de uma quantidade grande de prateleiras tanto para armazenar produto quanto para exibir produto para os consumidores. Na exibição de pro- duto, é desejável que o produto nas prateleiras se situe na direção da frente da prateleira de modo que o produto esteja visível e acessível aos consumidores. No caso de resfriadores ou refrigeradores que são utilizados para armazenar e exibir tais produtos tais como refrigerantes, energéticos, água engarrafada e outras bebidas engarrafadas ou em latinha, é desejável para esses produtos se situarem, também, na direção da frente da prateleira e visíveis e acessíveis aos consumidores.

[0004] Para realizar a colocação de produto, os sistemas conheci dos podem incluir pisos ou bandejas inclinadas que, através da gravidade, farão com que o produto se mova na direção da frente da prateleira. Muitos desses sistemas incluem pisos ou prateleiras feitas de material plástico tal como polipropileno que, devido ao seu coeficiente de fricção baixo, permite que o produto deslize facilmente ao longo do piso ou da superfície inclinada. No entanto, com o tempo, essas superfícies podem se tornar obstruídas com detritos ou substancias pegajosas que inibem o produto de deslizar apropriadamente, às vezes fazendo com que vários produtos virem, bloqueando, assim, o produto de mover para frente da prateleira.

[0005] Outros sistemas incluem o uso de um sistema propulsor para propulsionar o produto na direção da frente da prateleira conforme o produto na frente da prateleira é removido. Os sistemas propulsores são tipicamente montados em uma calha e incluem uma pá propulsora e uma mola em espiral para impelir o produto para frente. Ocasionalmente, conforme o sistema é utilizado e, com o tempo, a calha se torna obstruída com sujeira ou materiais pegajosos que atrapalham a operação apropriada do sistema propulsor na calha. Além disso, dependendo do tamanho, formato e peso do produto a ser comercializado, a pás propulsora conhecida pode, ocasionalmente, virar ou dobrar para trás, causando, dessa forma, um dobramento do meca- nismo propulsor na calha. Nessas situações, o mecanismo propulsor pode não propulsionar apropriadamente o produto na direção da prateleira.

[0006] Uma modalidade exemplificativa é direcionada para melhorar sistemas de comercialização existentes fornecendo-se um sistema propulsor sem calha que funciona com sistemas de mercadoria alimentados por gravidade (isto é, prateleiras ou bandejas inclinadas) e sistemas de mercadoria não alimentados por gravidade.

Sumário

[0007] Uma modalidade exemplificativa é direcionada a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para promoção de produto em uma prateleira. Essa modalidade inclui o uso de um mecanismo propulsor sem calha que percorre uma superfície na qual o produto é colocado. O sistema sem calha supera os problemas conhecidos com o uso de calhas para segurar e guiar os mecanismos de propulsão conhecidos. Deve-se compreender, no entanto, que os ensinamentos dessa modalidade podem ser utilizados com sistemas que incluem calhas para montar um mecanismo propulsor ou similares.

[0008] O mecanismo propulsor pode incluir uma pá propulsora e um piso que se estende para frente da pá propulsora. Uma mola em espiral plana ou outro elemento de desvio pode ser conectado de modo operativo atrás da pá propulsora e se estende ao longo do piso do mecanismo propulsor e para frente da prateleira. Alternativamente, a mola em espiral plana ou elemento de desvio pode se estender ao longo do divisor para a frente do conjunto de prateleira. Com essa configuração, a pá propulsora é impedida de virar ou dobrar para trás durante operação.

[0009] Uma modalidade exemplificativa também inclui o uso de um mecanismo propulsor com a comercialização de produto em superfícies ou prateleiras não inclinadas ou horizontais, bem como com sis- temas alimentados por gravidade ou sistemas que utilizam gravidade como um mecanismo para impelir o produto para frente da prateleira.

[0010] De acordo com uma modalidade ilustrativa exemplificative da invenção, a pá propulsora pode definir uma superfície propulsora côncava para propulsão de produtos cilíndricos, tais como latinhas ou garrafas de refrigerante, e para manter a pá centrada na calha e atrás do produto. Alternativamente, a pá propulsora pode definir uma superfície propulsora plana que pode incluir, adicionalmente, em sua margem superior uma nervura curvada ou estrutura similar que pode ser utilizada, também, para propulsionar produtos cilíndricos.

[0011] De acordo com outra modalidade ilustrativa exemplificative da invenção, o piso do mecanismo propulsor pode incluir uma porção cortada ou entalhada para alinhar o mecanismo propulsor em relação à mola em espiral. Além disso, o piso do sistema pode incluir, também, uma porção cortada ou entalhada para receber e montar uma extremidade plana da mola em espiral no piso. Uma ponta de mola pode ser colocada na extremidade da mola em espiral para montar a mola em espiral no piso do sistema. Alternativamente, a extremidade da mola em espiral pode ser montada no divisor do conjunto.

[0012] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, um adaptador para um sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser posicionado em uma superfície de piso do sistema de exibição. O adaptador pode incluir uma superfície plana com pelo menos duas nervuras que se estendem para fora a partir da superfície plana e ao longo da superfície plana de uma maneira substancialmente paralela. Uma mola em espiral pode ser posicionada entre as nervuras que se estendem em paralelo. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode assentar nas nervuras, e não diretamente na mola em espiral, para aperfeiçoar o movimento para frente de certos tipos de produto, tais como latinhas de uma bebida.

[0013] Em ainda outro aspecto alternativo, um membro de montagem pode ser utilizado para montar a extremidade da mola em espiral no piso do sistema. Para aqueles sistemas que incluem trilhos de escorregamento separados que são unidos conectando-se nervuras, o membro de montagem pode ser encaixado no ou montado, de outro modo, no piso e entre os trilhos de escorregamento.

[0014] Em ainda outro aspecto alternativo, o sistema propulsor sem calha é retroajustado em um conjunto de prateleira existente. Isso permite a colocação do sistema propulsor sem calha em um sistema de prateleiras existente como uma alternativa de baixo custo para comprar todo o conjunto propulsor sem calha.

[0015] Em outra modalidade exemplificativa, a mola em espiral pode ser montada no retentor. Uma extremidade da mola em espiral pode ser diretamente montada no retentor ou alternativamente a extremidade pode ser montada no retentor por meio de um adaptador. O adaptador pode ter uma porção curvada que é recebida em uma fenda em formato curvado no retentor para prender a extremidade da mola no conjunto de exibição.

[0016] Em outra modalidade exemplificativa, as bandejas podem ser fixadas por meio de uma conexão de rabo de andorinha para formar um conjunto de prateleira. Adicionalmente, os divisores podem ser encaixados de modo que as larguras das fileiras de produto possam ser adaptadas para receber produtos de tamanhos diferentes.

[0017] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser disposto em uma disposição que pode ser empilhada. O conjunto pode ser dotado de uma primeira bandeja e uma segunda bandeja em que cada uma tem uma primeira parede e uma segunda parede. A primeira e a segunda bandejas são, cada uma, adaptadas para receber um mecanismo propulsor e um mecanismo retentor. O primeiro e o segundo espaçadores são montados na primeira e na segunda bandejas para empilhar a primeira e a segunda bandejas uma em cima da outra. O primeiro e o segundo espaçadores podem ser dotados de uma pluralidade de detentores, e a primeira bandeja e a segunda bandeja podem, cada uma, ser dotadas de uma pluralidade de soquetes correspondentemente conformados para receber a pluralidade de detentores.

[0018] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, um sistema de exibição de gerenciamento de produto para promoção de produto em uma prateleira inclui o uso de um mecanismo propulsor sem calha que percorre uma superfície na qual o produto é colocado e um ou mais divisores para separar o produto em fileiras. Os um ou mais divisores podem ser fixados e encaixados de modo destacável em um trilho frontal. Quando os um ou mais divisores não são engatados e retidos em posição no trilho frontal, os um ou mais divisores e produto posicionados no sistema de exibição podem ser movidos em uma direção lateral ou podem ser elevados do trilho frontal. Isso permite um replanograma fácil de produto na prateleira. Os um ou mais divisores podem engatar de modo destacável no trilho frontal através do uso de dentes correspondentes, superfícies resilientes, uma aba de travamento, uma barra de travamento, um came e/ou através de um encaixe por pressão ou fricção.

[0019] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal. O pelo menos um divisor inclui uma barreira e o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora. O pelo menos um divisor também inclui um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de comercialização também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando o pelo menos um divisor está engatado com o trilho frontal e o came está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando o pelo menos um divisor está engatado com o trilho frontal e o came está na segunda posição.

[0020] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal e uma pluralidade de divisores configurados para prender no trilho frontal e separar produtos em fileiras. Cada um dentre a pluralidade de divisores inclui uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto, e um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um dentre a pluralidade de divisores é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um dentre a pluralidade de divisores está engatado com o trilho frontal e o came para cada um dentre a pluralidade de divisores está na primeira posição. Além disso, cada um dentre a pluralidade de divisores é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um dentre a pluralidade de divisores está engatado com o trilho frontal e o came para cada um dentre a pluralidade de divisores está na segunda posição.

[0021] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, sendo que o pelo menos um divisor inclui uma barreira, uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede diviso- ra, em que a parede divisora separa o piso divisor em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma dentre a primeira porção e a segunda porção é configurada para segurar o produto. O sistema de exibição de comercialização também inclui um primeiro mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção, um segundo mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da segunda porção e um came acoplado ao pelo menos um divisor, o came configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela ao e ao longo do trilho frontal quando o came está na primeira posição e o pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela ao e ao longo do trilho frontal quando o came está na segunda posição.

[0022] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, sendo que o pelo menos um divisor inclui uma barreira configurado para engatar o trilho frontal, uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o piso divisor configurado para segurar o produto. O sistema de exibição pode incluir, também, uma aba resiliente acoplada ao divisor, em que a aba resiliente é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é fixo em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resiliente está na primeira posição. O pelo menos um divisor é móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resiliente está na segunda posição.

[0023] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal, sendo que o trilho frontal compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma primeira reentrância e pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos uma segunda reentrância e pelo menos uma segunda projeção, em que a pelo menos uma segunda projeção do divisor configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, o pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal está engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na primeira posição. O pelo menos um divisor (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal está engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na segunda posição.

[0024] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal, sendo que o trilho frontal inclui pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, em que a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de comercialização também inclui pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos uma reentrância. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal está engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal está engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal está na segunda posição.

[0025] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal, sendo que o trilho frontal compreende uma primeira projeção e um segunda projeção. O sistema de exibição de comercialização também inclui pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, o pelo menos um divisor que compreende uma parede divisora e um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente uma reentrância e uma terceira projeção. A pelo menos uma dentre a segunda projeção ou a terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a pri-meira projeção do trilho frontal está engatada com a reentrância do divisor e a projeção móvel está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando a primeira projeção do trilho frontal está engatada com a reentrância do divisor e a projeção móvel está na segunda posição.

[0026] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal, sendo que o trilho frontal compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de comercialização também inclui pelo menos um divisor configurado para prender no trilho frontal, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de comercialização também inclui um terceiro membro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal está engatado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal está engatado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na segunda posição.

[0027] Em um exemplo, um sistema de exibição de comercialização inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal, sendo que o pelo menos um divisor inclui uma barreira, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente um piso divisor perpendicular à parede divisora, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de comercialização também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando o pelo menos um divisor está engatado com o trilho frontal. O came pode inibir movimento do pelo menos um divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came está na primeira posição e o came pode permitir movimento do divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came está na segunda posição. O sistema de exibição de comercialização pode incluir um manípulo para girar o came entre a primeira po- sição e a segunda posição. O sistema de exibição de comercialização pode incluir um manípulo para deslizar o came entre a primeira posição e a segunda posição.

Breve Descrição dos Desenhos

[0028] A Figura 1 representa uma vista aumentada isomérica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0029] A Figura 2 representa uma vista isométrica de um meca nismo propulsor exemplificativo montado em uma bandeja exemplifica- tiva ou canal de produto da presente invenção.

[0030] A Figura 3 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 2 com o produto colocado no sistema.

[0031] A Figura 4 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 2 com múltiplos produtos colocado no sistema.

[0032] A Figura 5 representa uma vista traseira isométrica do sis tema da Figura 4.

[0033] A Figura 6 representa uma modalidade alternativa da ban deja ou do canal de produto da presente invenção.

[0034] A Figura 7 representa uma ponta exemplificativa para uma extremidade de uma mola em espiral que pode ser utilizada com o sistema de exibição de gerenciamento de produto da invenção.

[0035] A Figura 8 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 que é montada em uma superfície de uma bandeja ou canal de produto.

[0036] A Figura 9 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 que é montada em uma extremidade de uma mola em espiral.

[0037] A Figura 10 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 montada em uma extremidade de uma mola em espiral.

[0038] A Figura 11 representa uma vista isométrica de uma moda lidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de geren- ciamento de produto da presente invenção.

[0039] A Figura 12 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 11.

[0040] A Figura 13 representa uma vista frontal do sistema da Fi gura 11.

[0041] A Figura 14 representa uma vista de topo do sistema da Figura 11.

[0042] A Figura 15 representa uma vista de traseira do sistema da Figura 11.

[0043] A Figura 16 representa uma vista isométrica de um adapta dor que pode ser utilizado com a invenção.

[0044] A Figura 17 representa uma vista frontal do adaptador da Figura 16.

[0045] A Figura 18 representa uma instalação exemplificativa do adaptador da invenção.

[0046] A Figura 19 representa uma vista isométrica de um adapta dor instalado da invenção.

[0047] A Figura 20 representa uma vista frontal de um adaptador instalado da invenção.

[0048] A Figura 21 representa uma vista isométrica de uma moda lidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0049] A Figura 22 representa uma vista de fundo isométrica de um membro de montagem exemplificativo que pode ser utilizado para montar a extremidade da mola em espiral no piso do sistema de exibição.

[0050] A Figura 23 representa uma vista de topo isométrica do membro de montagem exemplificativo da Figura 22.

[0051] A Figura 24 representa o membro de montagem exemplifi- cativo da Figura 22 montado na extremidade da mola em espiral com a mola em espiral montada em uma pá propulsora exemplificativa.

[0052] A Figura 25 representa outra vista do membro de monta gem exemplificativo da Figura 22 montado na extremidade da mola em espiral com a mola em espiral montada em uma pá propulsora exem- plificativa.

[0053] A Figura 26 representa o membro de montagem exemplifi- cativo da Figura 22 com mola em espiral fixada que é montada no piso do sistema.

[0054] A Figura 27 representa o membro de montagem exemplifi- cativo da Figura 22 instalado no piso do sistema.

[0055] A Figura 28 representa uma vista isométrica de uma moda lidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0056] A Figura 29 representa uma vista isométrica aproximada da bandeja da modalidade exemplificativa da Figura 28.

[0057] A Figura 29A representa uma vista em corte transversal da modalidade exemplificativa da Figura 28 que ilustra um primeiro método de preensão.

[0058] A Figura 29B representa uma vista em corte transversal da modalidade exemplificativa da Figura 28 que ilustra um segundo método de preensão.

[0059] A Figura 30 representa uma vista isométrica aproximada da modalidade da Figura 28 que ilustra um rebite que fixa a mola à bandeja.

[0060] A Figura 31 representa uma vista isométrica da modalidade da Figura 28 que é montada em uma prateleira gradeada preexistente.

[0061] A Figura 32 representa uma vista isométrica da modalidade da Figura 28 montada em uma prateleira gradeada preexistente.

[0062] A Figura 33 representa uma vista isométrica de uma moda lidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0063] A Figura 34 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0064] A Figura 35 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um adaptador.

[0065] A Figura 36 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um retentor.

[0066] A Figura 37 representa uma vista lateral de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0067] A Figura 38 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0068] A Figura 39 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0069] A Figura 40 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0070] A Figura 41A representa uma vista lateral em corte de uma modalidade exemplificativa de um divisor.

[0071] A Figura 41B representa uma vista frontal de uma modali dade exemplificativa do sistema de exibição.

[0072] A Figura 41C representa uma vista aproximada de um corte da Figura 41B.

[0073] A Figura 41D representa uma vista frontal de uma modalidade exemplificativa de um divisor.

[0074] A Figura 42 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0075] A Figura 43 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0076] A Figura 44 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[0077] A Figura 45 representa outra vista isométrica de uma moda- lidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[0078] A Figura 46 representa uma vista de topo de outra modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[0079] A Figura 47 representa uma vista de traseira isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[0080] A Figura 48 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do mecanismo propulsor montado em um divisor.

[0081] A Figura 49 representa outra vista isométrica do divisor e mecanismo propulsor que é montado no sistema de exibição de ge-renciamento de produto.

[0082] A Figura 50 representa uma vista isométrica de ainda outra modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[0083] A Figura 51 representa outra vista isométrica da modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 50 sem produto.

[0084] A Figura 52 representa uma vista isométrica aumentada da modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 50.

[0085] A Figura 53 representa uma vista isométrica de ainda outra modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[0086] A Figura 54 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa da mola propulsora em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[0087] A Figura 55 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa da mola propulsora em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[0088] A Figura 56 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa da mola propulsora em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[0089] A Figura 57 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa da mola propulsora em uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[0090] A Figura 58 representa uma vista isométrica de uma moda lidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0091] A Figura 59 representa uma vista isométrica do sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto da Figura 58.

[0092] A Figura 60 representa uma vista isométrica de um mecanismo propulsor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0093] A Figura 61 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0094] A Figura 62 representa uma vista isométrica de um divisor e mecanismo propulsor exemplificativos de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0095] A Figura 63 representa uma vista isométrica parcial de uma porção frontal exemplificativa de um divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0096] A Figura 64 representa uma vista isométrica parcial de uma porção frontal exemplificativa de um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0097] A Figura 65 representa uma vista isométrica parcial de uma conexão exemplificativa entre um divisor e um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0098] A Figura 66 representa uma vista lateral de um divisor exemplificativo e trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[0099] A Figuras 67A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo fixado em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00100] A Figuras 68A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo fixado em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00101] A Figura 69A representa uma vista isométrica de presilhas de montagem de trilho exemplificativas para um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00102] A Figura 69B representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00103] A Figura 70 representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplificativo e presilhas de montagem de trilho de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00104] A Figura 71 representa uma vista isométrica de um trilho frontal exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00105] A Figura 72 representa uma vista isométrica de um divisor e mecanismo propulsor exemplificativos de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00106] A Figura 73 representa uma vista isométrica de um divisor e mecanismo propulsor exemplificativos de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00107] A Figura 74 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revela- ção.

[00108] A Figura 75 representa uma vista isométrica parcial de um trilho frontal exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00109] A Figuras 76A e 76B representam vistas isoméricas parciais de um trilho frontal exemplificativo e uma alavanca de barra de came de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00110] A Figura 77 representa uma vista aumentada frontal de um sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00111] A Figura 78 representa uma vista aumentada posterior de um sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00112] A Figuras 79A a C representam vistas laterais de um trilho frontal exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00113] A Figura 80 representa uma vista isométrica de um sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00114] A Figuras 81A a B representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00115] A Figuras 82A a C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00116] A Figuras 83A a C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00117] A Figuras 84A a F representam vista isométricas de um sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00118] A Figura 85 representa uma vista lateral de um divisor exemplificativo e trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00119] A Figuras 86A a L representam vistas de componentes de um sistema exemplificativo de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00120] A Figuras 87A a C representam vistas laterais de divisores exemplificativos e trilhos frontais de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00121] A Figuras 88A a B representam vista isométricas de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00122] A Figuras 89A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo fixado em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00123] A Figuras 90A a F representam vistas de um divisor exem- plificativo fixado em um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00124] A Figura 91A representa uma vista de um divisor exemplifi- cativo e um trilho traseiro de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00125] Antes que as modalidades da invenção sejam explicadas em detalhes, deve-se compreender que a invenção não é limitada em sua aplicação aos detalhes de construção e a disposição dos componentes apresentados na descrição seguinte ou ilustrados nos desenhos. A invenção tem a capacidade de outras modalidades e de ser praticada ou ser executada de várias maneiras. Além disso, deve-se compreender que a fraseologia e terminologia utilizadas no presente documento têm o propósito de descrição e não devem ser considera- das como limitantes. O uso de "que inclui" e "que compreende" e variações dos mesmos deve englobar os itens listados após os mesmos e equivalentes dos mesmos bem como itens adicionais e equivalências dos mesmos. Adicionalmente, o uso do termo "montar", "montado" ou "que monta" deve incluir amplamente qualquer tecnologia ou método para montar, fixar, unir ou acoplar uma parte a outra, seja direta ou indiretamente.

Descrição Detalhada

[00126] A invenção pode ser incorporada de várias formas. Referindo-se às Figuras em que numerais similares indicam elementos similares, é representado na Figura 1 uma vista aumentada isomérica de uma modalidade exemplificativa. Sistema de mercadoria exemplificati- vo 10 inclui uma bandeja de distribuição de produto 12 em que é montado um mecanismo propulsor exemplificativo sem calha 14. Conforme descrito em mais detalhes abaixo, o mecanismo propulsor 14 irá encaixar na bandeja 12 e irá deslizar ao longo da superfície da bandeja sem o uso de calhas, trilhos ou guias tipicamente utilizados para segurar um mecanismo propulsor convencional na bandeja ou piso da bandeja. O mecanismo propulsor define uma pá propulsora e um piso propulsor que se estende para frente da pá propulsora. Uma mola em espiral pode se estender ao longo do piso propulsor e se conectar de modo operativo à bandeja em uma posição para frente na bandeja. Em um aspecto da invenção, o produto a ser comercializado pode ser colocado na bandeja em frente à pá propulsora e pode assentar no piso propulsor bem como a mola em espiral. Com essa configuração, o peso do produto irá impedir a pá propulsora de virar para garantir uma propulsão adequada do produto. Além disso, os problemas associados com detritos ou materiais pegajosos atrapalhando a eficácia de sistemas propulsores conhecidos que utilizam calhas, trilhos ou guias foram eliminados. Outros aspectos, modalidades e recursos da invenção e seus ensinamentos são apresentados em mais detalhes abaixo.

[00127] A bandeja exemplificativa 12 pode definir uma superfície 16 e um ou mais painéis divisores ou divisores 18 para separar a bandeja em inúmeras fileiras para colocação de produto. Em um aspecto alternativo, a bandeja 12 pode ser uma prateleira ou qualquer outra superfície na qual produtos podem ser colocados para comercialização. A superfície 16 pode ser uma superfície sólida ou uma superfície que define uma pluralidade de orifícios separados 20 separados por uma pluralidade de nervuras de apoio 22. Os orifícios 20 e as nervuras 22 fornecem uma superfície que permite o movimento deslizável de produto colocado nessa superfície e também permite que líquidos e sujeira passem através dos orifícios 20 de modo que os mesmos não se acumulem na superfície 16. A superfície 16 pode ser feita de qualquer material deslizável que permita o movimento deslizável de produto na superfície 16. Outras configurações de superfície ou piso são conhecidas e podem ser utilizadas com os princípios da invenção.

[00128] Conforme representado nas Figuras 9 e 10, a superfície 16 pode definir uma porção de extremidade arredondada 24 que inclui uma porção cortada ou entalhada 26. A porção de extremidade 24 pode ser arredondada para ser compatível com o formato do produto que é colocado na bandeja. Por exemplo, a porção de extremidade representada 24 é arredondada ou define um formato semicircular para ser compatível com o contorno de uma garrafa ou latinha que possa ser colocada na bandeja e na porção de extremidade 24. Outros formatos da porção de extremidade podem ser utilizados com a invenção dependendo do produto a ser comercializado.

[00129] O entalhe 26 pode ser utilizado para receber e montar uma extremidade 29 de uma mola em espiral 30 ou similar elemento de desvio. O entalhe 26 pode definir superfícies de bordas em ângulo opostas 32 que são unidas pela borda 34. A borda 34 é preferencial- mente centralizada ao longo da largura da fileira de produto formada na bandeja 12 e se estende de modo perpendicular ao comprimento da bandeja. Essa configuração irá centralizar a mola em espiral 30 em relação à bandeja 12 e irá permitir que a mola se estenda de uma maneira substancialmente paralela em relação ao comprimento da bandeja. Em outras palavras, a borda representada 34 do entalhe 26 irá permitir que a mola 30 se estenda ao longo do comprimento da bandeja 12 no ou próximo ao centro da fileira de produto formada pela bandeja. Aquele versado na técnica irá apreciar que o local e a configuração do entalhe podem variar dependendo da colocação desejada da mola.

[00130] A mola em espiral 30 pode definir uma extremidade 29 que é configurada para ser colocada ao longo do entalhe 26 e na borda 34. Em um aspecto, a extremidade 29 da mola em espiral pode ter um formato em V e funcionar como um gancho de modo que a extremidade 29 irá se enrolar ao redor da borda 34 com uma porção da extremidade 29 da mola em espiral que estende embaixo da porção de extremidade 24 da superfície 16. Essa configuração permite uma instalação fácil da mola em espiral na bandeja.

[00131] Em outro aspecto, e referindo-se à Figura 7, uma ponta de mola 60 pode ser adicionada à extremidade 29 da mola 30 para assistir com a montagem da mola no sistema. A ponta de mola 60 pode definir inúmeros formatos e configurações que dependem da configuração da bandeja e da superfície na qual mola extremidade precisa ser fixada. A ponta de mola 60 pode ser permanentemente fixada na extremidade 29 da mola em espiral 30 ou pode ser destacável para permitir o intercambio ou substituição da ponta de mola 60. A ponta de mola 60 pode ser feita de plástico e pode definir um ou mais orifícios. O orifício 61 pode ser utilizada para receber a extremidade 29 da mola em espiral 30. Um segundo orifício 63 pode ser utilizado para receber uma lingueta correspondente ou membro de montagem 65 que se estende a partir da superfície 16 da bandeja 12, conforme discutido abaixo. Com essa configuração, a extremidade 29 da mola em espiral 30 pode ser conectada de modo operativo à bandeja 12.

[00132] Em outro aspecto, a extremidade 29 da mola em espiral pode encaixar em um orifício formado na superfície 16 ou pode ser, de outro modo, inserida ou presa em um orifício ou abertura na bandeja, prendendo, desse modo, a extremidade 29 da mola em espiral 30 em posição.

[00133] Referindo-se de volta à Figura 1, os divisores 18 podem ser utilizados, também, para separar o produto em fileiras. Os divisores 18 se estendem substancialmente para cima a partir da superfície 16 e, conforme ilustrado na Figura 1, podem ser posicionados em lados opostos da superfície 16. Alternativamente, os divisores 18 podem ser posicionados em qualquer posição desejada na bandeja 12 ou na superfície 16. Os divisores 18 podem ser formados como uma estrutura unitária com a superfície 16 ou os divisores 18 podem ser destacáveis para fornecer flexibilidade adicionada com o sistema. Os divisores podem ser fixados em um trilho frontal ou posterior dependendo do sistema. Os divisores 18 podem definir inúmeras configurações e podem se estender para cima em qualquer distância para fornecer a altura desejada dos divisores entre as fileiras do produto a ser comercializado. Essa altura pode ser ajustável adicionando-se extensores de divisor ou similares.

[00134] Localizados na frente da bandeja 12 e estendendo-se entre os divisores 18, podem estar um ou mais membros retentores de produto 44. Os membros retentores de produto 44 servem como uma barra ou parede retentora frontal para segurar o produto na bandeja 12 e para impedir que o produto caia da bandeja 12. Esses membros também são configurados para permitir a remoção fácil do produto mais na frente posicionado na bandeja 12. O membro retentor de produto 44 pode ser uma ou mais nervuras retentoras de formato curvado as representado na Figura 1. Essas nervuras retentoras ilustradas podem se estender a partir de um divisor a outro divisor unindo, dessa forma, os divisores. As nervuras retentoras também se estendem até a metade entre os divisores, conforme mostrado também na Figura 1 como a nervura 46, para assistirem também na retenção do produto na bandeja. Alternativamente, e conforme mostrado na Figura 6 o membro retentor de produto 44 pode ser uma parede retentora sólida de formato curvado 48 que se estende entre divisores. A parede retentora 48 pode ser transparente ou semitransparente para permitir a visualização do produto na prateleira. Em outro aspecto, a parede retentora 48 pode se estender, também, até a metade entre os divisores 18. Em ainda outra modalidade representada nas Figuras 11 a 15, a parede retentora 100 pode ser fixada na superfície da bandeja e não conectada aos divisores. Nessa modalidade, a parede retentora 100 pode formar uma abertura 102 definido por um membro superior 104, paredes laterais curvadas opostas 106 que definem adicionalmente uma borda em ângulo 108 e um membro de piso 110. As paredes laterais 106 podem ser retas também e não curvadas dependendo do sistema. A extremidade da mola em espiral pode encaixar, também, no piso 110 ou fixar, de outro modo, na bandeja com uso de qualquer uma das tecnologias descritas no presente documento. Aquele versado na técnica irá prontamente apreciar que existem inúmeros formatos e configurações pos-síveis para o membro retentor de produto 44 e que as configurações representadas são meramente modalidades exemplificativas dessas inúmeras configurações.

[00135] Referindo-se de volta à Figura 1, o mecanismo propulsor exemplificativo sem calha 14 define uma pá propulsora 50 e um piso propulsor 52. A pá propulsora 50 e o piso propulsor 52 podem ser for- mados como uma única estrutura unitária ou podem ser estruturas separadas que são unidas com uso de tecnologias conhecidas. Além disso, a pá propulsora 50 e o piso propulsor 52 pode ser feito de qualquer material de metal ou de plástico adequado conhecido. A pá propulsora e o piso propulsor podem ser reforçados com uso de qualquer tecnologia de reforço.

[00136] Em um aspecto, a pá propulsora 50 forma uma superfície ou face propulsora de formato curvado 54 que é configurada para ser compatível com o formato do produto a ser comercializado, tais como latinhas ou garrafas de plástico que contêm uma bebida, conforme representado nas Figuras 3 a 5. A superfície propulsora de formato curvado 54 permite que o propulsor permaneça centralmente alinhado com o último produto na bandeja. Essa configuração reduz fricção e arrastamento entre as paredes divisoras e propulsoras. Em um aspecto alternativo, a face ou superfície propulsora pode ser uma superfície plana. Em ainda outro aspecto, a superfície propulsora plana pode ser acompanhada por uma nervura de formato curvo que é posicionada próximo ou no topo da pá propulsora e que pode ser utilizada para centralizar e alinhar o produto na bandeja, de uma maneira similar à superfície propulsora de formato curvado 54 representado na Figura 1. A nervura de formato curvado pode definir outros formatos e configurações que permitam que produtos cilíndricos ou de formato similar sejam adequadamente propulsionados na bandeja. Propaganda, identificação de produto ou outras informações de produto podem ser colocadas na superfície propulsora 54.

[00137] Posicionados atrás da face ou superfície propulsora 54, podem estar um ou mais membros de apoio 58, tais nervuras, paredes ou nesgas. Os membros de apoio 58 são configurados para sustentar a superfície propulsora 54 e conectar adicionalmente a pá propulsora 50 ao piso propulsor 52. Conforme pode ser visto na Figura 5, posicio- nada entre os membros de apoio 58 está a mola em espiral 30 e, mais especificamente, a extremidade em espiral 57 que é utilizada para impelir a pá propulsora 50 para frente e ao longo da bandeja 12, conforme compreendido na técnica. Qualquer tecnologia utilizada para conectar de modo operativo a mola em espiral à pá propulsora 50 pode ser utilizada com a invenção.

[00138] Conforme mostrado na Figura 1, o piso propulsor 52 pode ser posicionado abaixo da pá propulsora 50 e pode se estender para frente da superfície propulsora 54 da pá propulsora. O piso propulsor 52 pode se estender em qualquer distância predeterminada e em qualquer ângulo predeterminado. Por exemplo, o piso propulsor 52 pode se estender de modo substancialmente perpendicular à superfície propulsora 54. Na modalidade exemplificativa, o piso propulsor 52 pode se estender em uma distância suficiente para permitir que um produto, tal como uma única garrafa ou latinha, seja colocado no piso propulsor. Em outro aspecto, o piso propulsor 52 pode ser configurado para permitir que mais que um produto seja colocado no piso propulsor. O piso propulsor 52 pode definir qualquer formato, incluindo o formato redondo representado e pode definir qualquer recurso retentor de produto na superfície do piso propulsor, tal como nervuras, paredes ou similares, para segurar adicionalmente o produto no piso propulsor.

[00139] Conforme pode ser visto na Figura 2, o piso propulsor 52 pode definir uma porção reentrada, ranhura ou canal alongado 59 que é dimensionado, conformado e configurado para assentar a mola em espiral 30. Na modalidade exemplificativa, o canal ou a ranhura 59 pode se estender ao longo do piso 52 e de uma maneira substancialmente perpendicular em relação à pá propulsora 50. Em um aspecto alternativo, a ranhura ou o canal pode se estender até a metade ou ao longo de todo o piso propulsor 52, conforme mostrado na Figura 19. Tal configuração permite o alinhamento e posicionamento adequados da pá propulsora 50 na bandeja. A ranhura 59 pode definir uma profundidade que seja compatível ou exceda a espessura da mola em espiral 30. Com essa configuração, a mola em espiral 30 irá assentar na ou abaixo da superfície propulsora de piso de modo que o produto não assente diretamente na mola em espiral, ao invés, tal produto irá assentar na superfície propulsora de piso. Conforme mostrado na Figura 19, o piso propulsor pode incluir orifícios e aberturas através dos quais detritos ou outros itens podem passar. Alternativamente, o piso pode ser uma superfície sólida.

[00140] Em um aspecto alternativo da invenção, conforme mostrado nas Figuras 16 a 20, um adaptador 180 pode ser posicionado na superfície 16. Referindo-se à Figuras 16 e 17, o adaptador 180 pode incluir uma ou mais nervuras elevadas 182 nas as quais um produto pode assentar. As nervuras elevadas 182 podem se estender de modo longitudinal ao longo do comprimento do adaptador 180. O adaptador 180 pode ser uma extrusão plana de material plástico (ou qualquer outro material adequado) que define uma superfície plana 184 em que as um ou mais nervuras 182 se estendem a partir da superfície plana 184. O adaptador 180 pode definir uma extremidade redonda 185 e inclui um entalhe ou porção cortada 186 através da qual ou ao longo da qual a mola em espiral possa se estender. A extremidade redonda 185 pode ser configurada para ser compatível com o formato do produto que é colocado na bandeja. Outros formatos da extremidade 185, o entalhe 186 e o adaptador 180 podem ser utilizados com a invenção dependendo do produto a ser comercializado. O adaptador 180 pode ser uma peça separada inserível ou, alternativamente, uma peça formada integral com a superfície 16.

[00141] Referindo-se à Figura 18, o adaptador 180 pode ser facilmente inserível na superfície 16 e entre os divisores 18. Referindo-se à Figura 19, uma vez que o adaptador 180 é instalado, o mecanismo propulsor 14 pode ser posicionado no topo do adaptador 180 e pode deslizar livremente ao longo das nervuras 182 do adaptador 180. A mola em espiral 30 pode se estender de uma maneira paralela entre as nervuras 182 e pode assentar na ou abaixo da superfície de topo das nervuras 182, conforme mostrado mais claramente na Figura 20. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode assentar, e deslizar ao longo, nas nervuras 182 e não na mola em espiral 30.

[00142] Em um aspecto alternativo, as nervuras 182 podem ser um rebordo elevado ou rebordos elevados ou uma série de dedos que podem ser utilizados para facilitar o movimento do produto na superfície 16. Em ainda outra modalidade alternativa, as nervuras 182 podem ser membros para movimentar o produto, tais como roldanas ou um ou mais roladores ou membros de rolamento que permitem que o produto role ao longo dos membros de rolamento e na direção da frente do sistema de exibição de produto. Conjuntos de roladores exemplificativos incluem aqueles revelados e descritos no Pedido de Número Serial US 11/257.718 depositado em 25 de outubro de 2005 e cedida a RTC Industries, Inc, cujo pedido é incorporado ao presente documento a título de referência. Conforme deve ser observado por aqueles versados na técnica, existem muitas tecnologias possíveis que podem ser utilizadas com os mecanismos propulsores descritos para facilitar o movimento do produto na prateleira ou piso.

[00143] O lado abaixo do piso propulsor 52 pode ser uma superfície plana que deslizará livremente ao longo da superfície 16. Alternativamente e similar à acima, o piso propulsor 52 pode incluir microesferas, roldanas, cilindros ou similares que permitirão que o piso propulsor deslize ao longo da superfície ainda se levantar ao piso propulsor para fora da superfície 16. Em uma outra modalidade alternativa, o lado abaixo do piso propulsor pode ser configurado com membros de montagem de trilho para permitir que a montagem do propulsor em uma calha ou um trilho, conforme entendido na técnica.

[00144] O piso propulsor define adicionalmente uma porção de entalhe ou de recorte 62 através do qual passará a mola em espiral 30. A extremidade 29 da mola em espiral 30 passará através do entalhe 62 e através do entalhe 26 da superfície 16 e montará na bandeja com o uso de quaisquer das técnicas descritas acima.

[00145] Em uso, como o mecanismo de propulsão 14 é impelido para trás na bandeja 12, a extremidade 29 da mola em espiral 30 será mantida em posição conforme descrito acima e a extremidade enrolada 57 da mola 30 começará a se desenrolar atrás da pá propulsora 50. Se o propulsor 14 for permitido se mover adiante na bandeja 14, como, por exemplo, quando o produto for removido da parte frontal da bandeja, a extremidade enrolada 57 da mola 30 será enrolada e forçará a pá propulsora 50 adiante na bandeja 12, impulsionando, desse modo, o produto em direção à frente da bandeja.

[00146] Em uma modalidade alternativa, a mola em espiral 30 pode se estender abaixo e debaixo do piso propulsor 52 em oposição ao acima e através do piso propulsor, como retratado nas Figuras Com essa configuração, o sulco 59 e o entalhe 62 podem não ser necessários.

[00147] A mola em espiral 30 pode ser qualquer elemento de desvio que inclui, sem limitação, uma mola em espiral chata comumente usada com sistemas de propulsão A presente invenção pode usar uma ou mais molas espirais para encorajar o mecanismo de propulsão 14 adiante dependendo da aplicação desejada. A tensão de espiral da mola 30 também pode variar dependendo da aplicação específica.

[00148] Referindo-se à Figura 2, o mecanismo de propulsão sem calha 14 é mostrado montado na bandeja 12. Conforme ilustrado, o mecanismo de propulsão 14 se encaixa na bandeja 12 entre os divisores 18. A extremidade 29 da mola em espiral 30 se estende através do entalhe no piso propulsor e monta na bandeja conforme descrito acima. Em uso, o mecanismo de propulsão 14 deslizará ao longo da superfície 16 da bandeja 12 sem o uso de calhas, trilhos ou guias. Conforme retratado na Figura 2, o mecanismo de propulsão 14 é mostrado em uma posição para frente.

[00149] Referindo-se à Figura 3, mostra-se o mecanismo de propulsão 14 comercializando um produto 70 no sistema de comercialização 10. O produto é impedido de virar para fora da bandeja pelo membro retentor de produto 44. O produto 70 pode ser qualquer produto a ser comercializado, o que inclui a garrafa de refrigerante retratada. Conforme mostrado nessa Figura, o produto 70 assenta no piso propulsor 52 e na mola em espiral 30 que se estende abaixo do produto. O peso do produto no piso 52 e o posicionamento do produto através da mola 30 impede a pá 50 de virar na bandeja 12.

[00150] Referindo-se à Figura 4, mostra-se o mecanismo de propulsão 14 comercializando múltiplos produtos 70 no sistema de comercialização 10. Conforme mostrado nessa Figura, o produto próximo à pá propulsora 50 se assenta no piso propulsor 52 e na mola em espiral 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos se assentarão na mola em espiral 30 que se estenderá abaixo desses produtos. Alternativamente, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema em cujo caso o produto pode assentar nas nervuras 182 do adaptador em oposição à mola em espiral. Novamente, a peso do produto no piso propulsor 52 e o posicionamento dos produtos através da mola 30 impede a pá 50 de virar na bandeja. Em uso, conforme um produto é removido da parte frontal da bandeja próxima ao membro retentor de produto 44, o mecanismo de propulsão 14 (através do encorajamento da mola em espiral 30) propulsionará o produto remanescente adiante na bandeja 12 até que o produto mais a adiante entre em contato com o membro retentor de produto 44. Visto que produtos adicionais são removidos, o mecanismo de propulsão 14 continuará a propulsionar o produto remanescente em direção ao membro retentor de produto 44.

[00151] Referindo-se à Figura 5, uma vista posterior do mecanismo de propulsão 14 mostra o mecanismo de propulsão 14 comercializando múltiplos produtos 70 no sistema de comercialização 10. Novamente, o produto próximo à pá propulsora 50 se assenta no piso propulsor 52 e na mola em espiral 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos se assentarão na mola em espiral que se estenderá abaixo desses produtos. Alternativamente, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema em cujo caso o produto pode assentar nas nervuras 182 do adaptador em oposição à mola em espiral. Conforme um produto é removido da parte frontal da bandeja próximo ao mem-bro retentor de produto 44, a extremidade enrolada 57 da mola 30 encorajará a pá propulsora 50 do mecanismo de propulsão 14 adiante na bandeja 12 até que o produto mais a adiante entre em contato com o membro retentor de produto 44. Conforme pode ser visto nessa Figura, a extremidade enrolada 57 pode ser posicionada entre dois membros de sustentação 58. Os membros de sustentação reterão a mola em espiral entre esses membros. Conforme pode ser visto nessa Figura, o piso propulsor 52 também pode se estender abaixo dos membros de sustentação 58.

[00152] Referindo-se à Figura 6, retrata-se uma modalidade alternativa da bandeja propulsora. Com essa modalidade, múltiplas bandejas 12 podem ser formadas em um único conjunto de múltiplas bandejas 80. As múltiplas bandejas podem ter um piso comum com divisores 18 que se estendem para cima a partir do piso para as múltiplas bandejas ou fileiras. Nessa modalidade, o membro retentor de produto 44 pode ser um membro sólido que se estende entre dois divisores, como discutido acima. Uma ou mais dos conjuntos de múltiplas bandejas 80 podem ser acopladas ou unidas de uma maneira lado a lado com o uso de qualquer técnica conhecida, o que inclui presilhas, ensambla- mento, fixadores ou similares. Com essa configuração, numerosas fileiras do produto podem ser fornecidas para a comercialização de inúmeros produtos.

[00153] Conforme declarado anteriormente acima, o mecanismo de propulsão sem calha 14 pode ser usado com sistemas alimentados por gravidade, isto é, sistemas que têm bandejas ou canais de produto que são montados em uma inclinação para permitir a gravidade assistir com a comercialização do produto. Alternativamente, o mecanismo de propulsão sem calha 14 pode ser usado com sistemas que são montados de uma maneira não inclinada ou de uma maneira horizontal em que a gravidade fornecerá pouco ou nenhuma assistência com a comercialização do produto. O mecanismo de propulsão sem calha 14 também pode ser usado para propulsionar produtos de vários formatos.

[00154] A Figura 7 retrata uma ponta exemplificativa 60 para a extremidade 29 de uma mola em espiral 30 que pode ser usada com o sistema de comercialização 10. Conforme ilustrado, a ponta 60 define um orifício 61 para receber a extremidade 29 da mola em espiral e um orifício 63 para montar na superfície 16 da bandeja. Conforme pode ser visto na Figura 7, em um aspecto de uma modalidade alternativa, estendendo-se abaixo da superfície 16 pode estar uma língua ou um membro de montagem 65 que pode ser configurado para se acasalar com o orifício 63 e se encaixar por pressão na ponta 60 na lingueta 65 e, dessa forma, na superfície 16.

[00155] Referindo-se à Figura 8, a ponta exemplificativa 60 da Figura 7 é mostrada sendo montada na lingueta ou no membro de montagem 65. A lingueta 65 pode incluir uma nervura alongada que se estende para fora 67 que é usada para se encaixar por pressão na ponta 60 na lingueta 65. O indivíduo versado na técnica observará que ou- tras técnicas podem ser usadas para montar a ponta 60 na superfície 16 e que a técnica retratada é meramente uma modalidade exemplifi- cativa de tal técnica.

[00156] Referindo-se à Figura 9, a ponta exemplificativa 60 é mostrada completamente montada de uma maneira encaixada por pressão na superfície 16 e, mais especificamente, na porção de extremidade 24 da superfície 16 da bandeja 12. Também se retrata a montagem da extremidade 29 da mola em espiral 30 no orifício 61 da ponta 60. Conforme mostrado na Figura 9, a extremidade 29 da mola em espiral pode ser inserida no interior do orifício 61. O orifício 61 é configurada para receber a extremidade 29 da mola em espiral e segurar a extremidade 29 em posição e permitir, também, a remoção da extremidade 29 da mola em espiral a partir do orifício 61 nessas circunstâncias em que desejasse desconectar a mola em espiral da ponta para permitir a remoção do mecanismo de propulsão 14 do sistema.

[00157] Referindo-se à Figura 10, mostra-se a extremidade 29 da mola em espiral completamente montada na ponta exemplificativa 60. Conforme ilustrado nessa Figura, a mola em espiral 30 é, agora, conectada de modo operacional à superfície 16 da bandeja 12. Como resultado, o mecanismo de propulsão 14 é, agora, montado na bandeja 12.

[00158] Referindo-se às Figuras 21 a 27, mostra-se uma técnica alternativa para montar a extremidade 29 da mola em espiral 30 no sistema de exibição de mercadoria. Um membro de montagem 130 pode ser usado para montar a extremidade 29 da mola em espiral no piso 131 do sistema. Para esses sistemas que incluem trilhos de escorregamento separados 132 que são unidos através de nervuras co- nectoras 134 (Figuras 26-27), o membro de montagem 130 pode ser encaixado por pressão ou de outro modo montado no piso 131 e entre os trilhos de escorregamento 132. O membro de montagem segurará, dessa forma, a extremidade da mola em espiral em posição e no piso do sistema.

[00159] Referindo-se às Figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode incluir uma ou mais pernas 136 em um ou mais lados do membro 130. As pernas podem ser configuradas para se encaixarem por pressão ao lado inferior dos trilhos 132 para, desse modo, segurar o membro de montagem 130 ao piso do sistema. As pernas 136 podem incluir extremidades de pernas 137 que definem um formato em L ou superfícies anguladas que são configuradas para entrar em contato com o lado inferior do trilho 132 e impedir o membro de montagem 130 de ser elevado do piso, exceto por flexão intencional das pernas fora do lado inferior do trilho 132. As pernas 136 podem entrar em contato com as nervuras conectoras 134 que impedirão o movimento deslizante do membro de montagem 130 em relação ao piso. Referindo-se à Figura 26, mostra-se o membro de montagem 130 que é montado no piso do sistema e, mais especificamente, nos trilhos. A Figura 27 ilustra que o membro de montagem 130 permanece em posição conforme a pá propulsora 141 é afastada da parte frontal do sistema. O membro de montagem 130 pode ser conectado a esse tipo de sistema piso 131 com o uso de outras técnicas. Por exemplo, uma presilha de montagem separada, um ou mais fixadores, adesivos ou outras técnicas podem ser usadas para prender o membro de montagem 130 no piso 131.

[00160] Referindo-se às Figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 também pode incluir um orifício ou abertura ou fenda 138 que irá receber a extremidade 29 da mola. A mola pode ser montada com o uso de qualquer uma das técnicas descritas no presente documento ou outras técnicas. A configuração do orifício 138 e do membro de montagem 130 segurará a mola em posição no membro de montagem 130, similar à técnica descrita acima.

[00161] O membro de montagem 130 também pode incluir ranhuras de escorregamento 139 em uma superfície de topo que permitirá o produto colocado na mesma deslizar mais facilmente através do membro de montagem após o membro de montagem ser instalado no piso do sistema. O membro de montagem 130 pode incluir também um corpo chato alongado 140 que se estende adiante do local das pernas 136 para fornecer estabilidade ao membro de montagem 130 após o mesmo ser montado no piso do sistema.

[00162] Referindo-se às Figuras 24 a 25 e 27, a pá propulsora ou o mecanismo de propulsão 141 pode incluir uma face propulsora 143 configurada para corresponder ao formato do produto contra o qual a mesma propulsiona. Conforme ilustrado, a face propulsora 143 pode ser em formato de curva para corresponder ao formato de uma garrafa ou outro objeto cilíndrico. A pá propulsora 141 também pode incluir um piso propulsor 145 similar às configurações de piso propulsor descritas acima. O piso propulsor 145 pode incluir, também, uma luva de mola 147 que recebe a mola em espiral 30 para revestir e proteger a mola. A luva de mola 147 pode se estender parcial ou completamente através do piso propulsor 145 e na direção da mola 30. A luva de mola 147 pode ter uma altura relativamente curto e uma superfície chata 149 para permitir o produto se assentar na mesa sem virada ou reclina- mento significativo do produto.

[00163] A pá propulsora 141 pode ser posicionada no topo do piso 131 para escorregar no topo da superfície, conforme descrito acima. A pá propulsora pode ser posicionada entre duas paredes divisoras de produto 153 que são unidas através de um membro retentor de produto 155. Os membros retentores de produto adicionais 157 podem se estender para fora a partir dos divisores de produto.

[00164] Referindo-se às Figuras 28 e 29, mostra-se ainda uma outra técnica alternativa para montar a extremidade 29 da mola em espi ral 30 no sistema de exibição de mercadoria. Nessa modalidade, a ex-tremidade 29 é rebitada à bandeja 216.

[00165] Referindo-se às Figuras 28 a 32 em uma modalidade alternativa, o sistema propulsor sem calha pode ser retroajustado para um conjunto de carcaça existente 230, que pode ter divisores de produto já embutidos. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema propulsor sem calha pode ser retroajustado a um conjunto de carcaça de fio existente. Referindo-se às Figuras 30 a 32, uma bandeja ou um adaptador 216 pode ter um piso de deslizamento 222 que pode ser dimensionado a uma única raia da prateleira 234 ou dimensionado para toda uma largura de prateleira. O piso de deslizamento 222 pode incluir várias nervuras levantadas 224, que ajudam a reduzir a atrito para os produtos comercializados na bandeja 216. Deve-se compreender que uma ou mais nervuras levantadas 224 podem ser usadas com o piso de deslizamento 222. Alternativamente, o piso de deslizamento 222 pode ser uma superfície chata e planta sem nervuras levantadas. A bandeja ou o adaptador 216 pode ser configurado de maneiro similar ao adaptador 180 da Figura 16.

[00166] Conforme mostrado nas Figuras 28 e 30, a extremidade 29 de mola em espiral 30 pode ser rebitada, através de um rebite 229, na extremidade de frente 228 da bandeja 216 ou pode ser fixada por qualquer outra técnica de fixação. A bandeja 216 pode ser retida na prateleira através de qualquer técnica de fixação adequada para a prateleira específica. Em uma modalidade, e conforme ilustrado nas Figuras 29 a 32, a bandeja 216 pode incluir um ou mais dedos ou encaixes que se estendem para fora 220, que podem engatar em um ou mais fios individuais 232 da prateleira 234 para reter a bandeja 216 na prateleira 234. Os dedos ou os encaixes 220 podem ser estender longitu-dinalmente ao longo do comprimento da bandeja 216 ou pode ser separado ao longo do comprimento da bandeja. Os encaixes 220 podem ser usados para encaixar por pressão a bandeja 216 à prateleira de fio existente. Conforme retratado nas Figuras 29A e 29B, os encaixes 220A e 220B podem definir numerosas configurações que permitem que a bandeja 216 seja encaixada por pressão à prateleira. A modalidade retratada nas Figuras 28 a 32 permite a colocação do sistema propulsor sem calha em um sistema de prateleira existente, como, por exemplo, um sistema de prateleira de fio, como uma alternativa de baixo custo para todo o conjunto de propulsores sem calha. Deve-se compreender que com essa modalidade, qualquer mecanismo de propulsão descritos no presente documento pode ser usado.

[00167] Conforme retratado nas Figuras 33 e 44, em uma outra modalidade exemplificativa, o sistema de gerenciamento de exibição compreende um ou mais mecanismos de propulsão 286, um ou mais divisores 266, uma ou mais bandejas 306 e um ou mais retentores 250. Os mecanismos de propulsão 286 podem ser formados de uma pá propulsora 287 e de um piso propulsor 288. O produto é colocado no piso propulsor 288 e guiado para a parte frontal do sistema de gerenciamento de exibição através dos divisores 266 e da pá propulsora 287. A mola em espiral 30 desvia o mecanismo de propulsão 286 em direção ao retentor 250 de modo que o produto se move para a parte frontal do sistema.

[00168] Em uma modalidade exemplificativa, retratada na Figura 33, a mola em espiral 30 pode ser montada no retentor 250. Alternativamente, a mola em espiral 30 pode ser montada em um divisor 266 (também mostrado nas Figuras 48 e 49). A mola em espiral 30 pode ser diretamente montada no retentor 250, conforme retratado na Figura 33, ou pode ser montada no retentor 250 através de um adaptador separado 252, conforme retratado na Figura 34.

[00169] Conforme retratado na Figura 35, o adaptador 252 tem uma parede 254 adjacente a uma primeira extremidade 256. A primeira ex- tremidade 256 tem uma porção curva 262, que se curva para cima. A porção média do adaptador 252 pode ser fornecida com uma fenda curvada 260, que é adaptada para receber uma extremidade de mola de formato correspondente (não mostrado).

[00170] A mola em espiral 30 em uma extremidade pode ser presa à porção média do adaptador 252. Em uma modalidade exemplificati- va, a fenda curvada 260 correspondente em formato e tamanho da primeira extremidade de mola. Adicionalmente, a primeira extremidade de mola da mola em espiral 30 pode ser crimpada ou dobrada para impedir fixação adicional. Todavia, qualquer método de suficiente pode ser usado para fixar a primeira extremidade de mola da mola em espiral 30 ao adaptador 252.

[00171] Em uma modalidade exemplificativa, mostrada nas Figuras 36 e 37, o retentor 250 tem uma fenda curvada 284 correspondente em formato e tamanho à porção curvada 262 do adaptador 252. A fenda curvada 284 estende o comprimento do retentor para permitir um posicionamento ilimitado do adaptador 252 ao longo do comprimento do retentor 250.

[00172] Para prender a primeira extremidade de mola da mola em espiral 30 ao retentor 250, a porção curvada 262 do adaptador 252 é colocada no interior da fenda curvada 284 do retentor 250. A fenda curvada 284 prende o adaptador 252 e a primeira extremidade de mola da mola em espiral 30 ao retentor 250 e fornece uma montagem rápida e fácil do sistema de exibição. A parede 254 fornece estabilidade adicional na conexão entre o retentor 250 e o adaptador 252. Outros métodos, porém, podem ser usados para prender o adaptador 252 e/ou a primeira extremidade de mola da mola em espiral 30 ao retentor 250.

[00173] Alternativamente, conforme retratado nas Figuras 33 e 44, a mola em espiral 30 da pá propulsora 287 pode ser montada direta- mente à parte frontal da bandeja 306. A primeira extremidade de mola 290 da mola em espiral 30 é fornecida com uma porção curvada. A porção curvada se curva para baixo a partir do piso propulsor 288 e é adaptada para ser recebida em uma reentrância 316 (mostrada na Figura 33) definida por um rebordo 318 da superfície frontal da bandeja de dispensação 306 e do retentor 250. Uma superfície orientada verticalmente do retentor 250 e o rebordo 318 são separados de modo que um vão seja formado entre a superfície orientada verticalmente e uma borda frontal do rebordo 250. Para prender a mola em espiral 30 e o mecanismo de propulsão 286 ao conjunto, a primeira extremidade de mola 290 é inserida no interior do vão formado entre a superfície orientada verticalmente do retentor 250 e a borda frontal do rebordo 318 e colocada no interior da reentrância 316 formada pelo rebordo 318 da bandeja de dispensação 306 e pelo retentor 250.

[00174] Em uma outra modalidade exemplificativa retratada nas Figuras 38, 39, 48 e 49, a mola em espiral 30 pode ser diretamente montada em um divisor 266. Além disso, nessa modalidade exemplificativa, a mola em espiral 30 pode ser montada perpendicular ao piso propulsor 288 de modo que o eixo geométrico, ao redor do qual a mola em espiral 30 é enrolada, esteja perpendicular ao piso propulsor 288. Essa orientação tem o benefício de impedir a pá propulsora de virar de volta. A primeira extremidade de mola 290 pode ser fornecida com uma porção angulada 292 e uma porção de ponta 296. Em uma modalidade exemplificativa, a porção angulada 292 pode ser dobrada perpendicular ao corpo de mola em espiral 294. O divisor pode ser fornecido com uma fenda 298, que é adaptada para receber a porção de ponta 296 da primeira extremidade de mola 290.

[00175] Para prender a mola em espiral ao divisor, a porção de ponta 296 é inserida no interior da fenda 298. Uma vez que a porção de ponta 296 é totalmente inserida no interior da fenda 298, a porção an- gulada 292 engatada à fenda 298 de modo a prender a primeira extremidade de mola 290 ao divisor 266.

[00176] Conforme retratado na Figura 33, vários projetos de mecanismo de propulsão podem ser implementados. A pá propulsora 287 pode ser formada chata para acomodar o produto de formato correspondente. Alternativamente, a pá propulsora 286 pode ter uma primeira extremidade curvada e uma segunda extremidade chuta. Isso serve para acomodar uma variedade de produtos cilíndricos que tem uma variedade de diâmetros dimensionados diferentes e para facilitar a operação do mecanismo de propulsão 286. Durante o funcionamento, o produto no mecanismo de propulsão 286 e a primeira extremidade curvada junta força o mecanismo de propulsão contra o divisor 266, de modo que a mola em espiral 30 permaneça chata contra o divisor 266 que segura a primeira extremidade de mola 290, enquanto em tensão ou em funcionamento. Isso permite uma operação mais suave do mecanismo de propulsão e garante que o produto seja apropriadamente dispensado conforme os usuários removem o produto do sistema.

[00177] Em uma outra modalidade exemplificativa retratada nas Figuras 40 a 41D, a distância entre os divisores 266 pode ser ajustada para acomodar recipientes dimensionados diferentes. Os divisores 266 podem ser fornecidos com porções de conexão 272. As porções de conexão 272 podem ser fornecidas com uma primeira superfície angulada alongada 268 e uma segunda superfície angulada alongada 270. Adicionalmente, as porções de conexão 272 podem ser fornecidas com uma pluralidade de projeções 274. Conforme retratado na Figura 41B, os trilhos podem ser formados de dentes 278 que têm superfícies de face 280 e superfícies de flanco 282.

[00178] Quando montada, conforme retratado na Figura 41C, as porções de conexão 272 são recebidas entre os dentes 278 dos trilhos. Adicionalmente, as superfícies anguladas alongadas 268 e 270 e as projeções 274 são em formato de cunha entre os dentes 278. Também conforme mostrado na Figura 41C, as superfícies anguladas alongadas 268 e 270 engatam nas superfícies de face 280 e as projeções 274 engatam nas superfícies inferiores dos dentes 278. As superfícies de flanco 282 entram em contato com a porção de conexão 272.

[00179] Em uma modalidade exemplificativa retratada na Figura 42, as bandejas 306 são fornecidas com conexões de ensamblamento. Um primeiro lado 308 das bandejas 306 é fornecido com linguetas 312 adaptado para se encaixar dentro dos sulcos 314 localizado em um segundo lado 310 das bandejas 306. Para conectar as bandejas, os sulcos 314 são alinhados com linguetas 312 de modo que as linguetas 312 sejam firmemente presas dentro dos sulcos 314.

[00180] Em uma modalidade exemplificativa retratada na Figura 43, as bandejas 306 são configuradas para receber o retentor 250 em uma extremidade de frente. O retentor pode ser fornecido com furos retangulares 300 e o retentor é fornecido com projeções de formato e tamanho correspondentes 302. Para prender o retentor 250 à bandeja 306, as projeções 302 se encaixam no interior dos furos 300 para travar o retentor no lugar na bandeja 306.

[00181] Conforme retratado na Figuras 45 a 47, após o sistema de exibição de gerenciamento de produto é montado, o produto é carregado no sistema. Ajustando-se os divisores 266 uma ampla variedade de tamanhos e formatos de produto pode ser carregada nos sistemas. Conforme mostrado nas Figuras 46 e 47, a mola em espiral 30 em conjunto com a pá propulsora 287 propulsiona o produto em direção ao retentor 250. Conforme um usuário recebe o produto do sistema, a pá propulsora 287 propulsiona o produto remanescente de modo que o produto deslize ao longo do piso 264 para o retentor 250. Isso garante que todo produto permaneça na frente do sistema de exibição.

[00182] Conforme retratado nas Figuras 50 a 52, o sistema de exi- bição de gerenciamento de produto 400 pode ser disposto de modo que as bandejas 402, 404 possam ser empilhadas uma no topo da outra. Essa modalidade pode consistir de modo geral em uma primeira bandeja 402, uma segunda bandeja 404, um primeiro espaçador 406 e um segundo espaçador 408.

[00183] As bandejas 402, 404 são, cada uma, dispostas para alojar o produto a ser dispensados. A primeira bandeja 402 e a segunda bandeja 404 podem ser, cada uma, fornecidas com um retentor transparente 410, um mecanismo de propulsão 412, uma primeira e uma segunda paredes guias e uma mola em espiral 414.

[00184] O mecanismo de propulsão 414 é disposto de uma maneira similar que as modalidades discutidas acima, de modo que o mesmo deslize o produto ao longo da superfície das bandejas 402, 404, enquanto o produto é removido. Adicionalmente, quaisquer das disposições alternativas do mecanismo de propulsão discutidas acima podem ser implementadas em uma disposição de bandeja empilhável.

[00185] Para fornecer uma montagem e desmontagem fáceis, o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável pode ser fornecido com uma conexão de ensamblamento ou qualquer outra conexão adequada, como, por exemplo, uma conexão de encaixe por pressão, conexão parafuso-rosca ou uma conexão de rebite. A primeira e a segunda bandejas são fornecidas com detentores 416 para montar o primeiro e o segundo espaçadores 406, 408 na primeira e na segunda bandejas 402, 404. Cada uma da primeira e da segunda bandejas 402, 404 pode ser fornecida com soquetes 418 em suas superfícies externas respectivas para receber os detentores de formato correspondente 416 localizados no primeiro e no segundo espaçado- res 406, 408.

[00186] Para montar o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável, os detentores 416 localizados no primeiro e no segundo espaçadores 406, 408 são colocados no interior de soquetes de formato correspondente 418 nas superfícies exteriores da primeira e da segunda bandejas 402, 404 em uma disposição de travamento. Isso fornece uma disposição empilhável que pode ser implementada em conjunção com qualquer uma das modalidades discutidas acima.

[00187] Em outra modalidade exemplificativa retratada nas Figuras 53 a 57, uma pá propulsora 500 pode ser montado diretamente em uma prateleira 508 e mantido na prateleira através da extremidade da mola em espiral 504. A pá propulsora 500 deslizará ao longo e no topo da superfície da prateleira. Um ou mais divisores 502 que definem uma configuração em formato de T podem ser posicionados adjacentes à pá propulsora 500. Em um aspecto alternativo, a base do divisor 502 pode ser posicionada na prateleira de modo que a base seja localizada abaixo da pá propulsora 500. Com essa configuração, a pá pro-pulsora 500 pode deslizar ao longo da base do divisor. Se os divisores 502 forem posicionados suficientemente distantes da pá 500, a pá 500 deslizará diretamente na superfície da prateleira 508. Os divisores 502 podem definir numerosas configurações inclusive aquelas descritas no presente documento e podem ser presos à prateleira com o uso de qualquer técnica conhecida, que inclui cavilhas de retenção, rebites, fixadores, adesivos e similares.

[00188] Em um aspecto, a extremidade 510 da mola em espiral 504 é posicionada dentro de um furo ou orifício 506 localizado na prateleira 508. A extremidade 510 pode definir uma ponta de mola que pode definir adicionalmente qualquer configuração adequada que permitia que a extremidade de mola passe no interior do furo 506 e permaneça presa ao furo. Por exemplo, a ponta de mola da extremidade 510 pode definir uma configuração em formato de gancho que permite a extremidade 510 se envolver em torno das bordas do furo 506. Alternativamente, a ponta de mola pode definir um ou mais capturadores que en- gancham nas bordas do furo 506. Ainda outras configurações de ponta de mola são possíveis.

[00189] Conforme mostrado na Figura 54, para prender ainda mais a mola 504 à prateleira 508, um fixador 512, um pino, um rebite ou similares podem ser usados. Esse fixador 512 fornecerá um segundo ponto de ancoragem separado para a mola que segurará a mola no alinhamento desejado durante a operação completa da mola 504 conforme a pá 500 se move para trás e para frente na prateleira 508. Observar-se-á que dependendo do tipo de prateleira e o número e espaçamento dos furos existente na prateleira, ainda mais pontos de ancoragem são possíveis.

[00190] Referindo-se às Figuras 55 a 57, retrata-se uma técnica de montagem de exemplificativa para montar a mola 504 da pá 500 em uma prateleira. Conforme mostrado na Figura 55, a extremidade 510 da mola 504 é inserida para o interior do furo 506 na prateleira. A extremidade 510 pode definir uma ponta de mola conforme descrito no presente documento para segurar a extremidade 510 nas bordas do furo 506. Conforme mostrado na Figura 56, a mola 504, que nessa modalidade inclui um rebite ou um pino 514, é abaixada na prateleira de modo que o rebite ou o pino 514 se encaixa dentro de um outro furo 506 localizado na prateleira. Esse rebite ou pino fornece um outro ponto de ancoragem para a mola. Conforme mostrado nas Figuras 56 e 57, a mola 504 pode definir um orifício 516 para receber ainda outro rebite ou pino 518 para prender ainda mais a mola 504 à prateleira. Com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola 504 será presa à prateleira e, dessa forma, a pá será presa à prateleira. Também, com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola reterá o alinhamento desejado durante a operação completa da mola conforme a pá se move para trás e para frente na prateleira. Deve-se compreender que outras técnicas de ancoragem são possíveis para prender a extremidade da mola 504 à prateleira, o que inclui qualquer da técnica descrita no presente documento ou qualquer combinação das técnicas descritas no presente documento. Deve-se observar que se uma prateleira não tiver furos pré-existentes que possam ser usados para ancorar a mola 504, um ou mais furos podem ser perfurados no interior da prateleira nos locais desejados.

[00191] Com a modalidade retratada na Figura 53 a 57, pode-se observar que uma pá propulsora sem calha pode ser retroajustada diretamente nas prateleiras de armazenamento existentes com esforço muito pequeno ou peças de montagem extras. Adicionalmente, essa modalidade é facilmente removível para permitir o reposicionamento da pá propulsora em qualquer local na prateleira para acomodar qualquer tamanho e tipo de produto que seja comercializado na prateleira. Um indivíduo versado na técnica também observará que qualquer das pás propulsoras descritas no presente documento pode ser montada diretamente à prateleira com o uso das técnicas descritas no presente documento ou usando-se qualquer combinação das técnicas descritas no presente documento.

[00192] Em uma modalidade alternativa, conforme retratado na Figura 58, um sistema de gerenciamento de exibição é compreendido de um ou mais propulsores 520, um ou mais divisores 550 e um trilho frontal 580. O divisor 550 e o trilho frontal 580 podem se assentarem em uma prateleira. O propulsor 520 pode incluir uma face propulsora 522 e um piso propulsor 524, conforme ilustrado na Figura 59. A face propulsora 522 pode ser dividida em uma porção não ajustável 526 e o extensor de propulsor 528. A porção não ajustável 526 e o extensor de propulsor 528 ambos podem definir uma superfície que pode ser usada para entre em contato com o produto na prateleira. Ambos a porção não ajustável 526 e o extensor de propulsor 528 podem definir alturas e profundidades. O extensor de propulsor 528 pode se ajustar a partir de uma posição em que é nivelada a e adjacente à porção não ajustá- vel 526, conforme mostrado na Figura 59. A extensor de propulsor 528 pode estar diretamente para baixo em direção ao piso propulsor 524 conforme na Figura 60. O extensor de propulsor 528 pode ser ajustado para uma variedade de posições conforme mostrado na Figura 60, que incluem uma posição que é paralela ao piso propulsor 524 e uma posição que é direcionada para cima na direção contrária do piso propulsor 524 e uma posição que é direcionada para baixo em direção ao piso propulsor 524. Dessa maneira, a largura ou a altura do propulsor 520 pode ser efetivamente estendida para produtos mais largos ou mais altos.

[00193] O extensor de propulsor 528 pode girar ao redor de um eixo geométrico na porção superior do propulsor 520. Uma roda entalhada 532 (consulte Figura 77) pode estar localizada atrás do extensor de propulsor 528. O extensor de propulsor 528 inclui uma protuberância (consulte, por exemplo, protuberância 530 na Figura 77) que se encaixe dentro dos entalhes na roda entalhada 532. Conforme o extensor de propulsor 528 gira, ao redor do eixo, a protuberância gira no interior dos vários espaços dentro dos entalhes na roda entalhada 532, similar a um mecanismo de garra e catraca. Cada entalhe representa uma posição separada para o extensor de propulsor 528. Em cada posição separada, o extensor de propulsor 528 pode permanecer estacionário, de modo que uma força seja exigida para mover o extensor de propulsor 528 para uma posição diferente. Em aspectos exemplificativos da modalidade, o extensor de propulsor pode girar a partir de uma primeira posição que é adjacente à porção não ajustável 526 para um de numerosas segundas posições que podem estar localizadas dentro uma faixa de aproximadamente 180 graus em relação à primeira posição. O grau de ajuste pode variar dependendo do número, tamanho e espaçamento dos entalhes na roda entalhada. O extensor de propulsor pode definir um orifício facilitador através da parede do extensor de propulsor para reduzir o peso do extensor de propulsor e para reduzir o momento criado ao redor do eixo geométrico do extensor de propulsor. O extensor de propulsor pode definir uma face propulsora lisa ou texturizada.

[00194] Referindo-se à Figura 59, um elemento de desvio, como, por exemplo, uma mola em espiral 534, pode ser mantido em uma porção posterior do propulsor 520. Em uma modalidade, a mola em espiral 534 pode ser posicionada adjacente à porção não ajustável 526 da face propulsora 522. A mola em espiral 534 pode se estender através do piso propulsor 524 conforme mostrado na Figura 59. Em uma modalidade, o piso propulsor 524 pode incluir um canal 536 no qual a mola em espiral 534 se assenta. O canal 536 permitir o produto se assentar no piso propulsor 524 com contato limitado com a mola. O peso do produto repousa no piso propulsor 524 nessa modalidade. O piso propulsor 524 também pode compreende uma superfície sem canal.

[00195] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser compreendido de uma parede divisora 552, um piso 554 e uma barreira 556, conforme ilustrado na Figura 59. Em um exemplo, um divisor 550 pode não incluir nenhuma barreira. Em um exemplo, um divisor 550 pode não incluir nenhum piso. A parede divisora 552 pode dividir o piso divisor 554 em duas porções, 559 e 551 (consulte Figura 78) com uma porção em cada lado da parede divisora 552. A parede divisora 552 também pode ter um piso divisor 554 em apenas um lado da parede divisora 552. Conforme ilustrado na Figura 77, a parede divisora 552 pode se estender perpendicularmente a partir do piso divisor 554. O piso divisor 554 pode ser uma superfície plana. Em uma modalidade, o piso divisor 554 pode incluir um canal dentro de uma porção do piso divisor 554. A mola em espiral 534 pode se estender através do piso divisor 554. Em uma modalidade, a mola em espiral 534 pode se estender através do piso divisor 554 dentro de um canal no piso divisor 554. Nessa modalidade, o produto não repousa na mola em espiral 534 e em vez disso repousará nas porções do piso divisor 554 que estão adjacentes ao canal no piso divisor 554. Em uma outra modalidade, o piso divisor 554 não inclui canal. Em um exemplo, um único propulsor 520 pode estar localizado em uma porção do piso divisor 554 e um segundo propulsor (consulte Figura 84F) pode estar localizado em uma segunda porção do piso divisor 554. Dessa Forma, um divisor 550 pode conter duas propulsores 520, um em cada lado da parede divisora 552.

[00196] A barreira 556 pode ser configurada para restringir o produto que está sendo propulsionado pelo propulsor 520 e o elemento de desvio ali contido. A barreira 556 pode estar localizada na frente da parede divisora 552, conforme ilustrado na Figura 59. A barreira 556 também pode estar localizada na traseira da parede divisora para impedir superlotação do produto na prateleira. Conforme mostrado nas Figuras 59 e 77, a parede divisora 552 pode dividir a barreira 556 em duas porções. A barreira 556 pode ser perpendicular à extremidade de frente da parede divisora 552. Em uma modalidade, a barreira 556, a parede divisora 552 e o piso divisor 554 são um único dispositivo inte-grado. Esses três elementos também podem ser integrais uns com os outros. Em um exemplo, a barreira está separada do divisor. Em um exemplo, a barreira não é integral com ou integrada com o divisor. Em um outro exemplo, a barreira é configurada para engatar com o divisor. Em um exemplo, a parede divisora e o piso divisor são dispositivos separados um do outro e não são integrais um com o ouro ou parte de um único dispositivo integrado. Em um exemplo, a parede divisora e o piso divisor são configurados para engatarem um com o outro. Em exemplos adicionais, uma barreira pode ser conectada ao trilho frontal 580 ou compreender uma porção do trilho frontal 580.

[00197] Conforme ilustrado na Figura 61, uma extremidade 557 de uma mola em espiral 534 pode ser posicionada dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola pode ser dobrada em um ângulo ao restante da mola. Esse ângulo pode ser de 90 graus ou qualquer outro ângulo adequado que pode ser menor ou maior do que 90 graus. A extremidade 557 da mola em espiral pode ser então colocada em uma fenda 558 dentro da barreira 556. Uma vez na fenda 558, a extremidade da mola 557 permanecerá no lugar e auxiliará na inclinação de pro-pulsor 520 em direção à barreira 556. Uma extremidade 557 da mola em espiral 534 pode incluir uma pluralidade de porções, cada uma com dobras que colocam uma porção subsequente da extremidade da mola em espiral em um ângulo a uma porção prévia da mola em espiral (não mostrada). A pluralidade de dobras pode engatar uma pluralidade de fendas ou orifícios na barreira 556 ou outro ponto de conexão no divisor 550 ou trilho frontal 580. A pluralidade de fendas ou orifícios pode se conformar ao formato da pluralidade de dobras na extremidade 557 da mola em espiral 534. A mola em espiral 534 pode incluir um capturador (não mostrado) em uma extremidade. O capturador na mola em espiral 534 pode ser configurado para evitar que a mola em espiral 534 se desengate do propulsor 520, tal como, por exemplo, quando a mola em espiral 534 é estendida.

[00198] O propulsor 520 pode ser conectado ao divisor 550 somente pela mola em espiral 534. O propulsor 520 pode se assentar no topo do piso divisor 554 e pode deslizar através do piso divisor. O propulsor 520 pode ser configurado para repousar inteiramente acima do piso divisor 554 conforme mostrado na Figura 59 e não segue abaixo do piso divisor 554. Nessa modalidade, o propulsor 520 pode ser agarrado do piso divisor 554 conforme mostrado na Figura 62. Gravidade e o peso do produto que se assenta no piso propulsor 524 mantêm o propulsor 520 no piso divisor 554. O produto que se assenta na mola em espiral 534 também mantém o propulsor 520 no piso divisor 554. A única conexão integrada entre o propulsor e o divisor pode ser a extremidade da mola em espiral 557 que é mantida dentro de uma fenda 558 na barreira 556. A parede divisora 552 pode ser usada para guiar o propulsor 520 à medida que o propulsor 520 se move de frente para trás, e vice-versa, no piso divisor 554.

[00199] O divisor 550 pode definir um sulco 560 ou outra reentrância em uma porção de lado inferior do divisor. Esse sulco 560 ou outra reentrância pode estar no formato de um "u" de ponta-cabeça conforme mostrado na Figura 61 ou pode tomar outro formato. O sulco 560 ou outra reentrância pode se estender através da largura total da porção de lado inferior do divisor 550. O sulco 560, ou outra reentrância em um exemplo, pode se estender ao longo de somente uma porção da largura da porção de lado inferior do divisor. O sulco 560 ou outra reentrância pode ser usado para se engatar a um trilho frontal, parede frontal de uma bandeja, ou outra estrutura. O termo reentrância con-forme usado no presente documento pode significar um sulco, fenda, canal, endentação, depressão ou outra reentrância que se estende para dentro.

[00200] O divisor 550 também pode definir uma pluralidade de dentes 562 ou outra projeção. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na porção frontal da barreira 556. Conforme ilustrado em uma modalidade exemplificadora na Figura 63, os dentes 562 podem definir uma série de superfícies anguladas que se estendem para fora que se encontram ou se unem em um ápice. Conforme usado no presente documento, o termo dentes podem significar quaisquer superfícies uniforme, não uniforme, contínua, não contínua, espaçada de maneira regular, ou espaçada de maneira não regular que se estendem para fora que podem ou não ser anguladas e que podem ou não se encontrar ou se unir em um ápice. Adicionalmente, os dentes podem definir em um ápice de extremidades apontadas, enervadas, ar- redondadas, chatas, ou poligonais, ou de qualquer outro formato adequado. Além disso, as superfícies que definem o formato dos dentes podem ser chatas, convexas, côncavas, suaves ou com textura, ou de qualquer outra configuração adequada. Em uma modalidade, os dentes 562 são colocados em uma extensão da porção frontal da barreira 556. O divisor 550 também pode definir uma lingueta ou aba resiliente 564. Os dentes 562 ou outra projeção pode estar localizados na aba resiliente 564. Quando uma força é aplicada à aba resiliente 564, os dentes 562 ou outra projeção pode se mover na direção da força. Quando a força é removida, os dentes ou outra projeção se moverão à sua posição original. O termo projeção conforme usado no presente documento pode significar uma protuberância, aba resiliente, lingueta, ressalto, dente ou pluralidade de dentes, crista, maçaneta ou outra projeção que se estende para fora. Uma pluralidade de dentes pode incluir uma pluralidade de projeções em que os dentes se estendem para fora e podem incluir uma pluralidade de reentrâncias que se estendem para dentro entre as porções da pluralidade de dentes que se estendem para fora.

[00201] Um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, uma crista ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate, um canal ou sulco 586 ou outra reentrância ou membro de engate e uma pluralidade de dentes 588 ou outro membro de engate. A crista ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate do trilho frontal 580 pode ser configurada se para se engatar ao sulco 560 ou outra reentrância ou membro de engate do divisor. A crista 584 ou outra projeção ou outro membro de engate pode se encaixar dentro do sulco 560 ou outra reentrância ou membro de engate e inibir o divisor 550 de se mover em uma direção perpendicular à crista 584 ou trilho frontal 580 ou em um ângulo (isto é, não perpendicular) à crista 584 ou trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 podem ser afastados. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal podem engatar os dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550, cujos dentes 562 são ilustrados na Figura 63, de modo a evitar que o divisor se mova em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 são engatados aos dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550 e evitar que o divisor 550 se mova na direção lateral mostrada pela seta "A" na Figura 65. O termo membro de engate conforme usado no presente documento pode significar uma projeção, reentrância, superfície plana, superfície quase plana, ou outro item de estrutura que pode se engatar a outro item de estrutura. O trilho frontal pode ser uma estrutura separada que é fixada ou acoplada a uma prateleira. Alternativamente, o trilho frontal pode ser parte de uma bandeja que define uma ou mais de paredes laterais frontais, traseiras e opostas. Nessa configuração, o trilho frontal, conforme descrito no presente documento, pode ser formado como parte de uma parede frontal ou traseira de uma bandeja e ainda alcançar os objetivos da invenção. Ou seja, o trilho frontal pode ser formado como parte das paredes de bandeja (ou fixado às paredes de bandeja) e receber e engatar os divisores e mecanismos propulsores com o uso de qualquer uma das várias técnicas descritas no presente documento. O trilho frontal também não precisa estar localizado na parte frontal absoluta de uma prateleira. O trilho frontal pode estar localizado próximo à parte frontal da prateleira ou em um local uma distância atrás da parte frontal da prateleira. Em um exemplo, o trilho frontal pode estar localizado na parte traseira da prateleira ou próximo à mesma, distante da parte frontal do sistema de exibição de mercadoria. A parte frontal da prateleira pode incluir no trilho em um exemplo.

[00202] Quando a aba resiliente 564 do divisor 550 é pressionada ou uma força é aplicada na aba resiliente em uma direção distante dos dentes 588 no trilho frontal 580, os dentes 562 do divisor pode podem se desengatar aos dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 588 no trilho frontal e os dentes 562 na aba resiliente 564 no divisor 550 são desengatados, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral aos dentes 588 no trilho frontal 580 (isto é, a direção mostrada pela seta "A" na Figura 65). Apesar do uso dessa aba resiliente 564, os produtos contidos no sistema de mercadoria 10 podem ser replano- gramados. Quando o divisor 550 é movido em uma direção lateral, o divisor não precisa ser girado. Em vez disso, o divisor 550 permanece em um plano paralelo à superfície plana 582 do trilho frontal 580. Adicionalmente, o divisor 550 não precisa ser levantado. O divisor 550 pode ser simplesmente movido na direção indicada pela seta "A" na Figura 65.

[00203] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se engatar ao trilho frontal 580. O pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556 e o pelo menos um divisor 550 inclui adicionalmente uma parede divisora 552. O pelo menos um divisor também inclui um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado ao trilho frontal 580 e o came 720 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado ao trilho frontal 580 e o came 720 está na segunda posição.

[00204] Em um exemplo, o came 720 inclui um manípulo para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. Em outro exemplo, o came 720 pode incluir um manípulo que permite que o came 720 deslize entre uma primeira posição e uma segunda posição (não mostrada). O came 720 também pode incluir uma ou mais paredes de came configuradas para se engatar a uma ou mais paredes de sulco no trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. O came 720 também pode incluir uma pluralidade de dentes de came configurados para se engatarem a uma pluralidade de dentes de trilho frontal em uma superfície do trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. Os dentes de trilho frontal podem estar em uma superfície interna do trilho frontal 580. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir um mecanismo propulsor que tem uma superfície propulsora, um piso propulsor que se estende adiante a partir da superfície propulsora, e uma mola em espiral que tem uma extremidade em espiral e uma extremidade livre. A extremidade em espiral da mola pode ser posicionada atrás da superfície propulsora e o mecanismo propulsor pode ser fixado ao sistema de exibição de mercadoria somente pela mola em espiral. A barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola em espiral. O trilho frontal pode definir um sulco de trilho frontal e o divisor pode definir uma crista divisora configurada para se engatarem ao sulco de trilho frontal.

[00205] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e uma pluralidade de divisores 550 configurados para se fixarem ao trilho frontal 580 e separar o produto em fileiras. Cada um da pluralidade de divisores 550 inclui uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto, e um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando cada um da pluralidade de divisores 550 é engatado ao trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na primeira posição. Adicionalmente, cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando cada um da pluralidade de divisores 550 é engatado ao trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na segunda posição.

[00206] Em um exemplo, cada um da pluralidade de divisores 550 é configurado para se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o produto está posicionado no piso divisor 554. Uma força em um divisor mais externo da pluralidade de divisores 550 pode fazer com que cada um da pluralidade de divisores 550 se mova na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando os cames 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na primeira posição, e em que a força está em uma direção paralela ao trilho frontal 580 e perpendicular à parede divisora 552 do divisor mais externo.

[00207] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira, uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que a parede divisora 552 separa o piso divisor 554 em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma da primeira porção e da segunda porção são configuradas para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um primeiro mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção, um segundo mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da segunda porção, e um came 720 acoplado ao pelo menos um divisor 550, o came 720 configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 pode se mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e ao longo do mesmo quando o came 720 está na primeira posição, e o pelo menos um divisor 550 resiste ao movimento na direção lateral para-lela ao trilho frontal 580 e ao longo do mesmo quando o came está na segunda posição.

[00208] Em um exemplo, cada um do primeiro e segundo mecanismos propulsores do sistema de exibição de mercadoria inclui uma superfície propulsora, um piso propulsor que se estende para frente a partir da superfície propulsora, e uma mola em espiral que tem uma extremidade em espiral e uma extremidade livre, em que a extremidade em espiral está posicionada atrás da superfície propulsora. Os primeiro e segundo mecanismos propulsores são fixados ao sistema de exibição de mercadoria somente pela mola em espiral. O pelo menos um divisor pode definir um membro divisor de engate e o pelo menos um trilho frontal pode definir um membro de engate de trilho frontal, e o membro divisor de engate pode ser configurado para se engatar ao membro de engate de trilho frontal. O membro divisor de engate pode definir dentes divisores em pelo menos uma superfície do membro di-visor de engate e do membro de engate de trilho frontal pode definir dentes de trilho frontal em pelo menos uma superfície do membro de engate de trilho frontal. Os dentes divisores podem ser configurados para se engatar aos dentes de trilho frontal.

[00209] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira configurada para se engatar ao trilho frontal 580, uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição também pode incluir uma aba resiliente acoplada ao divisor 550, sendo a aba resiliente configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resiliente está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 pode se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resiliente está na segunda posição.

[00210] Em um exemplo, o divisor 550 inclui uma pluralidade de dentes configurados para se engatar ao trilho frontal 580. Os dentes divisores podem ser configurados para se engatar aos dentes correspondentes no trilho frontal 580. Os dentes divisores do sistema de exibição de mercadoria podem ser configurados para se engatar a uma superfície resiliente no trilho frontal 580.

[00211] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, sendo que o trilho frontal 580 compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma primeira reentrância, e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos uma segunda reentrância e pelo menos uma segunda projeção, a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção per pendicular ao trilho frontal 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada a pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é engatada a pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na segunda posição.

[00212] Em um exemplo, a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender um came 720. A pelo menos uma primeira reentrância do trilho frontal 580 pode compreender um sulco. A pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma aba resiliente. A pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma lingueta. A pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma pluralidade de dentes. A pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender uma lingueta. A pelo menos uma segunda projeção do divi-sor 550 pode incluir uma pluralidade de dentes. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir uma pluralidade de dentes na pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 e uma pluralidade de dentes na pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550.

[00213] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, sendo que o trilho frontal 580 inclui pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, sendo a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos uma reentrância. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada ao pelo menos uma reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada ao pelo menos uma reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na segunda posição.

[00214] Em um exemplo, a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma lingueta e a pelo menos uma reentrância do divisor 550 pode compreender um sulco.

[00215] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, sendo que o trilho frontal 580 compreende uma primeira projeção e uma segunda projeção. O sistema de exibição de mercadoria também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente uma reentrância e uma terceira projeção. A pelo menos uma da segunda projeção ou da terceira projeção é uma projeção móvel que pode se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada à reentrância do divisor 550 e a projeção móvel está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando a primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada à reentrância do divisor 550 e a projeção móvel está na segunda posição.

[00216] Em um exemplo, a projeção móvel do sistema de exibição de mercadoria pode ser um came 720 ou uma aba resiliente. A primeira projeção do trilho frontal 580 pode ser uma lingueta e a reentrância do divisor 550 pode ser um sulco.

[00217] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, sendo que o trilho frontal 580 compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora, sendo que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um terceiro mem-bro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é engatado ao segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é engatado ao segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na segunda posição. Em um exemplo, quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é engatado ao se gundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição, o pelo menos um divisor 550 pode se mover no plano de uma prateleira (tal como a prateleira 596 mostrada nas Figuras 70 e 71) somente na direção lateral paralela ao trilho frontal 580; o pelo menos um divisor 550 é fixado no plano da prateleira em todas as direções exceto pela direção paralela ao trilho frontal 580; o pelo menos um divisor 550 pode não torcer, estender ou se formar em formato rabo-de-peixe no plano da prateleira; o pelo menos um divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580.

[00218] Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode ser uma porção do trilho frontal 580 ou uma porção do divisor 550. Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode compreender um came 720 ou uma superfície de engate. Em um exemplo, o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é uma projeção. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir um mecanismo propulsor 520 que tem uma superfície propulsora 528, um piso propulsor 524 que se estende para frente a partir da superfície propulsora 528, e uma mola em espiral 534 que tem uma extremidade em espiral e uma extremidade livre. A extremidade em espiral pode ser posicionada atrás da superfície propulsora 528 e o mecanismo propulsor 520 é fixado ao sistema de exibição de mercadoria somente pela mola em espiral 534. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir uma barreira que é configurada para receber a extremidade livre da mola em espiral 534.

[00219] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se engatar ao trilho frontal 580, sendo que o pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556, o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora 552, o pelo menos um divisor inclui adicionalmente um piso divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado ao trilho frontal 580. O came 720 pode inibir o movimento do pelo menos um divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na primeira posição. O came 720 pode permitir o movimento do divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir um manípulo para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir um manípulo para deslizar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição (não mostrado).

[00220] As Figuras 67A a C show um exemplo de uma abordagem passo a passo para inserção de um divisor em um trilho frontal. Para começar, conforme ilustrado na Figura 67A, o divisor 550 é abaixado no canal 586 definido pelo trilho frontal 580. A força de abaixamento do divisor 550 no canal 586 faz com que os dentes 562 no divisor 550 entrem em contato com o topo do trilho frontal 580 e se movam em uma direção em direção ao divisor 550 e distante do trilho frontal 580, conforme ilustrado na Figura 67B. Os dentes 562 no divisor 550 podem ser dentes em rampa conforme mostrado na Figura 63. O trilho frontal 580 inclui reentrâncias 589, conforme ilustrado na Figura 64, que são modeladas para se engatar aos dentes 562 no divisor 550. Essas reentrâncias 589 são espaçadas pelos dentes 588 presentes no trilho frontal 580. Quando o divisor 550 é abaixado ainda mais no canal 586 no trilho frontal 580, conforme ilustrado na Figura 67C, os dentes 564 do divisor 550 se movem passando o topo do trilho frontal 580 e se movem nas reentrâncias 589 no trilho frontal 580. Quando os dentes 564 no divisor 550 estão nas reentrâncias 589 no trilho frontal 580, o divisor 550 está em uma posição engatada e não se moverão em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00221] Em um exemplo, as Figuras 68A a C mostram uma abordagem passo a passo para a inserção de um divisor em um trilho frontal em outra modalidade. Na etapa inicial, conforme ilustrado na Figura 68A, a lingueta resiliente ou aba 564 é manualmente impulsionada para trás fazendo com que os dentes 562 na aba 564 se movam para trás em direção ao divisor 550. Um pivô do tipo eixo permite que a lin- gueta resiliente ou aba 564 permaneça na posição impulsionada para trás e permite que os dentes 562 permaneçam na posição em direção ao divisor 550. O divisor 550 é então colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme ilustrado na Figura 68B. O sulco 560 do divisor 550 se engata à crista ou lingueta 584 do trilho frontal 580. Nesse pon-to, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral ao longo do trilho frontal e pode permitir facilidade de realização de replanograma. No entanto, o divisor 550 é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (isto é, paralelo ao divisor 550) e não pode ser movido nessa direção, exceto por uma quantidade insignificantemente pequena de folga entre o sulco 560 do divisor 550 e a crista ou lingueta 584 do trilho frontal 580. (a direção perpendicular ao trilho frontal é indicada pela seta "B" na Figura 86H.) essa quantidade insignificantemente pequena de folga pode ser notável a um usuário do sistema. Embora o divisor 550 esteja em contato com o trilho frontal 580 e o sulco 560 do divisor 550 se engate à crista ou lingueta 584 do trilho frontal 580, conforme ilustrado na Figura 68B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira é observada as 596 nas Figuras 70 e 71) somente na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (isto é, a direção indicada pela seta "A" na Figura 65). O divisor é fixado e imóvel no plano da prateleira sob forças operacionais normais em todas as outras direções exceto pela direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor não pode torcer, estender, se formar em formato rabo de peixe ou de outro modo se mover no plano da prateleira em uma direção exceto pela direção paralela ao trilho frontal 580. No entanto, o divisor 550 pode ter capacidade de se mover em uma direção fora do plano da prateleira, tal como a direção indicada pela seta "C" na Figura 87B. O divisor 550, com ou sem o produto no piso divisor 554, pode ser deslizado na direção anteriormente indicada pela seta "A" na Figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja erguido. Na etapa final, conforme ilustrado na Figura 68C, a lingueta resiliente ou aba 564 é manualmente puxada para frente do divisor 550. Esse movimento faz com que os dentes 562 no divisor frontal 550 se encaixem nas reentrâncias 589 no trilho frontal 580. As reentrâncias 589 no trilho frontal 580 são espaçadas por dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 562 do divisor 550 estão em contato com as reentrâncias 589 e dentes 588 no trilho frontal 580, o divisor 550 é engatado e não pode se mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00222] Em outro exemplo, a lingueta resiliente ou aba não inclui um pivô do tipo eixo que permite que a lingueta resiliente ou aba 564 permaneça na posição impulsionada para trás. Ao invés disso, a lin- gueta resiliente ou aba 564 é desviada em direção ao trilho frontal 580 e distante do divisor 550 de modo que a lingueta ou aba 564 retorne automaticamente à sua posição de repouso e possa se engatar ao trilho frontal 580 quando a força que impulsiona manualmente a lingueta resiliente ou aba 564 para trás é removida.

[00223] Em um exemplo, um divisor 550 é colocado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate do trilho frontal 580 se engata a um membro de engate do divisor 550, que prende o divisor em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (a direção indi- cada pela seta "B" na Figura 86H) e torna o divisor 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, exceto por uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser perceptíveis a um usuário. O divisor 550 também é preso no plano da prateleira em todas as direções exceto pela direção paralela ao trilho frontal 580 (a direção indicada pela seta "A" na Figura 65). O divisor 550 pode se mover no plano da prateleira somente na direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor 550 é fixado, sob forças operacionais normais e condições, no plano da prateleira em uma direção exceto pela direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor, no entanto, pode se mover em uma direção fora do plano da prateleira, tal como uma direção indicada pela seta "C" na Figura 87B. Quando o divisor é "preso" em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, isso significa que o divisor 550 é imóvel, sob forças e condições operacionais normais, em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, exceto por uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser perceptíveis a um usuário. A direção perpendicular ao trilho frontal é indicada pela seta "B" na Figura 86H. Um segundo membro de engate do trilho frontal 580 ou o divisor 550 está em uma primeira posição e o divisor é movido lateralmente, paralelo ao trilho frontal. O segundo membro de engate é então movido a uma segunda posição, que faz com que o divisor 550 seja fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (a direção indicada pela seta "A" na Figura 65) sob condições e forças operacionais normais. Quando o divisor 550 é "fixado" em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 não se moverá na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 sob condições e forças operacionais normais.

[00224] Em um exemplo, uma pluralidade de divisores 550 podem ser movidos como um grupo paralelo ao trilho frontal 580 ao permane- cerem presos ao trilho frontal 580 em uma direção perpendicular ao trilho frontal (a direção indicada pela seta "B" na Figura 86H). Cada um de uma pluralidade de divisores 550 pode ser colocado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate ou uma pluralidade de membros de engate do trilho frontal 580 se engata a um membro de engate em cada um da pluralidade de divisores 550, que prende cada um da pluralidade de divisores 550 em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (a direção indicada pela seta "B" na Figura 86H) e torna cada um da pluralidade de divisores 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, exceto por uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem ou não ser perceptíveis a um usuário. Um segundo membro de engate (ou uma pluralidade de segundo membros de engate) do trilho frontal 580 ou cada um dos divisores 550 está em uma primeira posição, o que permite que a pluralidade de divisores 550 seja movida lateralmente, paralela ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 podem formar fileiras entre os divisores 550 que são configurados para segurar produto. O produto pode ser colocado entre dois da pluralidade de divisores 550 conforme mostrado nas Figuras 45 a 47. Uma força pode ser aplicada a um primeiro divisor na direção paralela ao trilho frontal 580. Essa força pode se mover ao primeiro divisor na direção paralela ao trilho frontal 580 e faz com que o divisor 550 entre em contato com um produto adjacente ao primeiro divisor 550. (o produto é mostrado nas Figuras 45-47 como latas ou pacotes e pode ter outros formatos.) O divisor 550 pode então forçar o produto a se mover na mesma direção que o primeiro divisor 550, isto é, paralelo ao trilho frontal 580. A força pode se mover o produto para entrar em contato com um segundo divisor 550 adjacente ao produto. O produto pode então forçar o segundo divisor 550 a se mover na mesma direção que o primeiro divisor 550 e o produto, isto é, paralelo ao trilho frontal 580. O segundo divisor pode então forçar um segundo produto adjacente ao segundo divisor 550 para se mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. O segundo produto pode forçar um terceiro divisor 550 adjacente ao segundo produto para se mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Dessa maneira, uma série de divisores 550 e produtos podem ser todos movidos em uma direção paralela ao trilho frontal 580 com uma única force atuante em somente um dos divisores 550 ou produtos em uma direção paralela à parte frontal 580. Quando o segundo membro ou membros de engate no trilho frontal 580 ou um da pluralidade de divisores 550 é movido a uma segunda posição, o que faz com que o divisor 550 seja fixado em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 sob condições e forças opera-cionais normais, o divisor 550 não pode se mover na direção paralela ao trilho frontal 580 e o divisor 550 não forçará outros divisores 550 ou produtos a se moverem em uma direção paralela ao trilho frontal 580.

[00225] Em um exemplo, quando o segundo membro de engate é movido a uma segunda posição, o segundo membro de engate inibe movimento do divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Sob uma força igual ou menor uma quantidade predefinida de força, o segundo membro de engate evita que o divisor 550 se mova em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 pode se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580.

[00226] Em uma modalidade, conforme ilustrado na Figura 66, a espessura do piso divisor 554 varia. A espessura de uma porção frontal do piso divisor 554 em que o mesmo é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal é menor do que a espessura de uma porção traseira do piso divisor 554 ainda mais traseira, em que o mesmo não é ad- jacente à superfície plana 582 do trilho frontal. Conforme mostrado na Figura 67, a porção do piso divisor 554A é mais fina do que a porção de piso divisor 554B. Em um exemplo, a espessura da porção frontal do piso divisor adjacentes à superfície plana 582 de um trilho frontal 580 é pelo menos 25% menor do que a espessura de uma porção traseira do piso divisor 554 que é não adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal 580.

[00227] Uma modalidade, conforme ilustrado nas Figuras 69A e 69B, inclui presilhas de montagem de trilho 590 para o trilho frontal 580. Conforme ilustrado na Figura 69B, o trilho frontal 580 inclui um orifício 592. Esse orifício 592 pode ser coordenado para ser colocado nos orifícios 595 em uma prateleira 596 em um ambiente de varejo conforme mostrado na Figura 70. As presilhas de montagem de trilho 590 podem ser curvadas. As presilhas de montagem de trilho 590 também contém uma porção estreita 594 em uma extremidade das presilhas de montagem de trilho 590. As presilhas de montagem de trilho 590 podem ser inseridas na porção redonda mais ampla do orifício 592 no trilho frontal 580 e em orifícios 595 na prateleira 596 no ambiente de varejo conforme mostrado na Figura 71. As presilhas de montagem de trilho 590 podem ser então transferidas lateralmente a uma porção mais estreita dentro do orifício 592 no trilho frontal 580. Transferindo-se as presilhas de montagem de trilho 590, a porção redonda mais ampla das presilhas de montagem de trilho 590 se engatará à porção mais estreita do orifício 592 no trilho frontal e serão travadas no lugar. As presilhas de montagem de trilho 590 prendem assim o trilho frontal 580 no lugar e evitam que o trilho frontal 580 se movimente na direção lateral. Se o fato de uma prateleira de loja ter furos for conhecido antes do envio, as presilhas de montagem de trilho 590 podem ser inseridas e travadas no trilho frontal 580 antecipadamente ao envio. A inserção das presilhas de montagem de trilho 590 anteci- padamente ao envio pode proporcionar facilidade de instalação do sistema de mercadoria no ambiente de armazenamento.

[00228] Em pelo menos uma modalidade, a altura da parede divisora 552 pode ser maior do que a altura da barreira 556, conforme mostrado nas Figuras 72 e 73. A Figura 74 exibe adicionalmente a extremidade 557 da mola em espiral 534 mantida dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola 534 é dobrada em um ângulo de aproximadamente 90 graus ao restante do corpo de mola 534. A extremidade 557 é colocada dentro de uma fenda 558 mantida dentro da barreira 556.

[00229] Em uma modalidade, o divisor 550 contém dentes 600, conforme ilustrado nas Figuras 72 e 73. Esses dentes podem ser moldados para serem integrais com o divisor 550. Os dentes 600 não são mantidos em uma aba ou lingueta resiliente conforme em outras modalidades. Os dentes 600 são afastados um do outro. Uma pluralidade de dentes 600 pode ser colocada no divisor 550 no fundo de uma porção frontal do divisor 550 e na parte frontal da barreira 556.

[00230] Conforme ilustrado na Figura 75, um trilho frontal 610 pode incluir uma pluralidade de dentes 612. Os dentes 612 no trilho frontal 610 podem ser designados para engatar de forma liberável os dentes 600 do divisor 550 através do uso de uma barra de came 622 no trilho frontal 610 e ação de came, conforme ilustrado na Figura 76. O trilho frontal 610 também inclui uma superfície plana 614 que é substancialmente chata ou plana e uma lingueta ou crista 616 que é substancialmente perpendicular à superfície plana 614, conforme ilustrado na Figura 75. O trilho frontal 610 inclui adicionalmente uma alavanca de barra de came 618 que se move a barra de came 622 dentro do trilho frontal 610, conforme mostrado nas Figuras 76A e 76B. Na Figura 76A, a alavanca de barra de came 618 está em uma primeira posição na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são retirados ao trilho fron tal 610 distante do divisor. Na Figura 76B, a alavanca de barra de came 618 está em uma segunda posição na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são estendidos em direção ao divisor 550.

[00231] A Figura 77 mostra uma vista explodida de diversos aspectos de uma modalidade. O trilho frontal 610 é mostrado incluindo uma carcaça extrudada 620, uma barra de came 622 e uma barra de dente 624. A barra de dente 624 contém uma pluralidade de dentes 612. A carcaça extrudada 620 inclui uma área de came 626 desenvolvida para alojar a barra de came 622 e a barra de dente 624. A barra de came 622 está localizada na base do trilho frontal 610 adjacente à carcaça extrudada 620. A barra de came 624 está em contato com alavanca da barra de came 618. A alavanca da barra de came 618 pode operar para mover a barra de came 622 para frente e para trás em uma direção lateral. A barra de came 622 adicionalmente inclui reservatórios de came alongados 628. Os reservatórios de came 628 são de maneira diagonal com uma extremidade frontal do reservatório de came 628 mais próximo à extremidade frontal do trilho frontal 610 e uma extremidade posterior do reservatório 628 adicionalmente atrás da extremidade frontal do trilho frontal 610.

[00232] A barra de dentes 624 pode incluir pinos de came 630. Os pinos de came da barra de dente 630 são colocados dentro dos reservatórios da barra de came 628 durante a operação do trilho frontal 610. Quando a barra de came 622 e os reservatórios da barra de came 628 se movem lateralmente, os pinos de came da barra de dente 630 se movem em uma direção perpendicular ao movimento da barra de came 622. Os pinos de came da barra de dente 630 se movem em direção à parte frontal do trilho frontal 610 (e distante dos dentes 600 do divisor) e distante da parte frontal do trilho frontal 610 (e em direção aos dentes 600 do divisor) conforme a barra de came 622 se move lateralmente para frente e para trás dentro da área de came 626. Con- forme os pinos de came da barra de dente 630 se movem, a barra de dente 624 também se move. Desse modo, quando a alavanca da barra de came 618 é movida a partir de uma primeira posição para uma segunda posição, a mesma move a barra de came 622 lateralmente ao longo do interior do trilho frontal 610. Esse movimento lateral da barra de came 622 leva a barra de dente 624 e os dentes 612 na mesma a se moverem em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622; ou seja, a barra de dente 624 se move em uma direção ou para longe a partir da parte frontal do trilho frontal 610 e em direção ou para longe dos dentes 600 no divisor 550. A Figura 78 mostra uma vista explodida posterior de diversos aspectos da modalidade mostrada na Figura 77

[00233] As Figuras 79A-C mostram um exemplo de um guia passo a passo para a colocação do divisor 550 no trilho frontal 610. O divisor 550 que inclui dentes 600 no divisor é abaixado no canal 640 do trilho frontal 610, conforme ilustrado na Figura 79A. A barra de dente 624 está inicialmente em uma posição mais próxima à parte frontal do trilho frontal 610 e os dentes 612 da barra de dente 624 não são engatados com os dentes 600 do divisor 550. A alavanca da barra de came 618 está em uma primeira posição que mantém os dentes 612 da barra de dente 624 fora de engate com os dentes do divisor 600, conforme ilustrado na Figura 79B. Nessa posição, o divisor 550 pode ser movido lateralmente ao longo da crista ou lingueta 616 do trilho frontal 610. O divisor 550 pode ter o produto assentado no piso do divisor 554 conforme o divisor 550 é movido lateralmente ao longo do trilho frontal na direção mostrada na Figura 77 pela seta "A". A crista 584 ou outra projeção no trilho frontal 580 pode engatar o sulco 560 ou outro recesso no divisor 550 para prender o divisor 550 e impedir o divisor de se movimentar em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga (por exemplo, menos do que 3 mm) entre a crista 584 e o sulco 560, sob forças e condições de operação normais. A alavanca da barra de came 618 é então movida a partir de uma primeira posição para segunda posição. O movimento da alavanca da barra de came 618 leva a barra de came 622 a se mover em uma direção lateral dentro da carcaça extrudada 620. O movimento da barra de came 622 inclui movimento da diagonal barra de came reservatórios 628 na direção lateral. O movimento dos reservatórios da barra de came 628 por sua vez, leva os pinos de came da barra de dente 630 a se moverem em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622 e em uma direção aos dentes 600 do divisor 550, conforme ilustrado na Figura 79C. Os pinos de came da barra de dente 630 são acoplados e podem ser de modo integral com a barra de dente 624. Assim, o movimento dos pinos de came da barra de dente 630 leva a barra de dente 624 e os dentes 612 contidos na mesma a se moverem em direção aos dentes 600 do divisor. Esse movimento leva os dentes 612 da barra de dente 624 a se tornarem engatados com os dentes 600 do divisor. Quando os dentes 612 da barra de dente são engatados com os dentes 600 do divisor, o divisor 550 é engatado de modo desprendível e não se moverá em uma direção lateral mostrada pela seta "A" na Figura 77 sob condições e forças de operação normais.

[00234] A barra de dente 624 é fixa nas extremidades da mesma de modo que a barra de dente 624 possa se mover somente em uma direção que é direção ou afastando-se dos dentes 600 do divisor. A barra de dente 624 não pode se mover em uma direção lateral mostrada na Figura 77 pela seta "A". A barra de came 622 opera do modo oposto. A barra de came 622 é fixa de modo que a barra de came 622 possa se mover somente em uma direção lateral mostrada na Figura 77 pela seta "A". A barra de came não pode se mover em direção ou para longe dos dentes 600 no divisor

[00235] A Figura 80 fornece uma vista isométrica de aspectos de uma modalidade. Quando os dentes 612 da barra de dente 624 são engatados com os dentes 600 do divisor, o sistema de mercadoria inteiro 10 é travado. O trilho frontal 610 e o divisor 550 são engatados de modo desprendível um com o outro e não se moverão um relativo ao outro. Além disso, o propulsor 520 é engatado com o divisor 550. Nessa posição, o sistema de mercadoria inteiro 10 pode ser movido. O sistema de mercadoria 10 pode ser estabelecido em uma localização re-mota de acordo com um planograma particular e então travado. O sistema de mercadoria 10 pode então ser enviado para a localização da loja. Na localização da loja o sistema de mercadoria 10 pode ser removido do recipiente de envio e colocado na prateleira como um painel. A planogramação dos divisores 550 permanecerá intacta enquanto o sistema de mercadoria 10 estiver travado.

[00236] Em um exemplo, um sistema de exibição é montado em uma localização remota longe de uma prateleira e então movido como uma unidade para a prateleira e preso à prateleira. Uma pluralidade de divisores 550 são engatados com um trilho frontal 580 de um modo no qual os mesmos sejam presos e não irão se mover significativamente em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 são ajustados lateralmente de modo paralelo ao trilho frontal 580 de acordo com um planograma pré-planejado ou outra disposição. A pluralidade de divisores 550 inclui membros de engate e o trilho frontal 580 inclui membros de engate. Os membros de engate na pluralidade de divisores 550 e/ou os membros de engate no trilho frontal 580 são ajustados a partir de uma primeira posição para segunda posição para fixar a pluralidade de divisores 550 ao trilho frontal 580 de modo que a pluralidade de divisores não possa se mover em nenhuma direção em relação ao trilho frontal 580. O trilho frontal 580 e a pluralidade de divisores 550 são então movidos como uma unidade para a prateleira. O trilho frontal 580 é então é preso à prateleira.

[00237] Para alterar a planogramação do sistema de mercadoria na localização da loja, os divisores 550 e o produto não precisam ser removidos da prateleira. A alavanca da barra de came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movida para a posição inicial da mesma. Movendo-se a alavanca da barra de came 618 ou outro membro de engate para a posição inicial da mesma, os dentes 612 da barra de dente 624 se desprendem dos dentes 600 do divisor (ou um membro de engate desengata a partir de outro membro de engate). Nessa posição, os divisores 550 podem ser movi-dos lateralmente na direção denotada pela seta "A" na Figura 80. O produto pode permanecer firme nos pisos do divisor 554 e nos pisos do propulsor 524 enquanto os divisores 550 estão sendo movidos. Uma vez que os divisores 550 tiverem sido movidos para a nova posição de planograma, a alavanca da barra de came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movida para a segunda posição da mesma. Os dentes 612 da barra de dente 622 irão, então, engatar nos dentes 600 do divisor 550 (ou um membro de engate irá engatar com outro membro de engate) e levar novamente o sistema de mercadoria 10 a se tornar travado.

[00238] Em um exemplo, a operação da ação de came é adicionalmente mostrada nas Figuras 81A e 81B. A Figura 81A mostra que os dentes 600 do divisor não estão engatados com os dentes 612 da barra de dente 624. Na modalidade, a barra de came 622 é adjacente à parede frontal do trilho frontal 610. Na Figura 81B, a alavanca da barra de came 618 foi movida para a segunda posição, a barra de came 622 foi movida lateralmente e os pinos de came da barra de dente 630 foram movidos em direção ao divisor 550. Os dentes 612 da barra de dente 624 também foram movidos em direção ao divisor 550 e foram engatados aos dentes de divisor 600.

[00239] Em uma modalidade, um bloco de borracha macia pode ser utilizado no lugar dos dentes 612 na barra de dente 624 e pode funcionar como um membro de engate. Nessa modalidade, quando a barra de dente 624 é adjacente à porção frontal do trilho frontal 610, o bloco de borracha macia e os dentes do divisor 600 não estão em contato um com o outro. Quando a alavanca da barra de came 618 é movida para a segunda posição da mesma e a barra de came 622 move a barra de dente 624 na direção dos dentes de divisor 600, os dentes de divisor 600 entram em contato com e engatam, desse modo, no bloco de borracha macia. Esse contato fornece interferência resistiva e mantém os dentes de divisor 600 no lugar e impede que o divisor 550 se movimente de modo lateral na direção observada na Figura 77 pela seta "A".

[00240] Em outra modalidade, conforme mostrado nas Figuras 82A- C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através do uso de um grampo. A Figura 82A-C mostra as etapas de um processo para a inserção do divisor 550 no trilho frontal 580. Inicialmente, conforme ilustrado na Figura 82A, o divisor 550 é abaixado em um canal 640 formado no trilho frontal 580 (ou 610). Além disso, uma crista ou lingueta 644 no trilho frontal 580 entra em contato com um canal 645 no divisor 550. O divisor 550 inclui um ressalto ou crista que se estende para o exterior 650 em uma porção frontal do divisor 550. Um grampo 652 no trilho frontal 580 é girado para engatar o res-salto 650 do divisor 550. O grampo 652 encaixa sobre o ressalto 650 e trava o ressalto 650 e o divisor 550 no lugar. Uma vez engatado de modo desprendível, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral observada na Figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, o grampo 652 deve ser puxado para desencaixar o grampo 652 do ressalto do divisor 650.

[00241] Em outra modalidade, conforme mostrado nas Figuras 83A C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através do uso de uma haste giratória 660 que inclui dentes. As Figuras 83A-C mostram etapas de um processo para a inserção do divisor 550 no trilho frontal 580. Inicialmente, conforme ilustrado na Figura 83A, o divisor 550 é abaixado em um canal 640 formado no trilho frontal 580. O trilho frontal 580 inclui uma haste giratória 660 que inclui dentes. Quando o divisor 550 é inicialmente abaixado no canal, con-forme ilustrado na Figura 83B, os dentes da haste giratória 660 estão em uma primeira posição na qual os mesmos não são engatados com os dentes 600 do divisor 550. Um manípulo 662 é acoplado à haste giratória 660. Quando o manípulo está em uma primeira posição 664, os dentes da haste giratória 660 estão em uma primeira posição na qual os mesmos não são engatados com os dentes 600 do divisor 500. Quando o manípulo 662 é movido para uma segunda posição 668, conforme ilustrado na Figura 83C, o manípulo 662 gira a haste giratória 660 e move os dentes na haste giratória 662 em uma posição na qual a mesma engata os dentes 600 no divisor 550. Nessa posição, os dentes de haste estão em uma condição de interferência com os dentes de divisor 600. Quando os dentes de haste e os dentes de divisor 600 estão engatados uns com os outros, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral observada na Figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, a haste 660 deve retornar para a primeira posição da mesma 664 e os dentes da haste 660 movidos fora de engate com os dentes 600 no divisor 550.

[00242] Em uma modalidade, uma pluralidade de propulsores 520 e divisores 550 podem ser usados com um único trilho frontal 580. As Figuras 84A-E mostram o uso de dois propulsores 520 e dois divisores 550 para empurrar o produto em direção à frente da prateleira. O uso de múltiplos propulsores 520 pode permitir que produto largo seja empurrado, mostrado esquematicamente nas Figuras Além disso, colocar o extensor de propulsor 528 na posição estendida de modo ascendente do mesmo pode permitir que os propulsores 520 empurrem produtos mais altos ou mais produtos conforme mostrado na Figura 84 D e 84E. Em uma modalidade, um divisor 550 pode ser acoplado a dois propulsores 520. Um propulsor 520 pode ser engatado a uma porção da barreira 556 em cada lado da parede divisora 552 conforme mostrado na Figura 84F. Em outros exemplos, o divisor pode ser acoplado a um propulsor ou o divisor pode ser acoplado ao propulsor.

[00243] Em outra modalidade, o divisor 550 é preso ao trilho frontal 580 em parte através da operação de um came 720, conforme ilustrado na Figura 85. A Figura 85 ilustra um came 720 em uma vista em perspectiva lateral acoplado à barreira 556. O came 720 inclui uma porção arredondada 722 que é configurada para girar dentro de uma cavidade 740 (ver Figura 86G) na barreira 556. O came 720 também inclui uma lingueta 724 que é compreendida de uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came 728 e uma terceira parede de came 730. Na Figura 85, o came está em uma posição onde o mesmo não está engatado com o trilho frontal. Nessa posição, a pri-meira parede de came 726 pode ser em um alinhamento substancialmente vertical. Nessa posição a segunda parede de came 728 e a terceira parede de came 730 também podem estar em um alinhamento substancialmente horizontal. A primeira parede de came 726 se conecta com a segunda parede de came 728. A segunda parede de came 728 se conecta com a terceira parede de came 730. O came também inclui um manípulo 732.

[00244] Em outra modalidade, a lingueta 724 tem somente duas paredes de came. Uma primeira parede de came, tal como primeira parede de came 726, e uma segunda parede de came. A segunda parede de came é reta e se estende no comprimento mostrado pelas paredes de came 728 e 730. Não há curvatura na segunda parede de came nessa modalidade. As paredes de came podem se estender para uma ou mais porções da largura do divisor 550 ou podem se estender na largura inteira do divisor 550.

[00245] Em uma modalidade, o came 720 se encaixa dentro de uma cavidade 740 da barreira 556, conforme ilustrado na Figura 86G. Em uma modalidade, a cavidade 740 é delimitada por paredes laterais 742. As paredes laterais 742 tornam a frente da cavidade 740 levemente mais estreita do que a largura de came 720. Uma quantidade de força é exigida para empurrar o came 720 para além das paredes laterais 742 e para a cavidade 740. Após o came passar pelas paredes laterais 742 o mesmo se encaixa no lugar na cavidade 740. O came 720 pode então girar na cavidade 740 e não irá cair da cavidade 740 ou se desprender da cavidade 740 durante uso normal. O came 720 é preso de modo giratório dentro da cavidade 740. Em uma modalidade, a cavidade 740 também é delimitada na porção frontal da mesma por uma parede frontal (não mostrado).

[00246] Em outra modalidade, as paredes laterais 742 não tornam a frente da cavidade 740 mais estreita do que a largura de came 720. Nessa modalidade, o came 720 pode ser colocado na cavidade 740 e removido da cavidade 740 sem a necessidade de superar a força re- sistiva causada pelas paredes laterais 742.

[00247] Em um exemplo, as Figuras 86E e 86F ilustram porções ampliadas de came 720 e trilho frontal 580. O came 720 pode incluir texturização. O came 720 pode incluir dentes ou outros membros de engate. Em uma modalidade, a primeira parede de came 726 é texturi- zada com dentes 736 e 738. Os dentes 736 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 738 podem formar uma fileira superior de dentes. Os dentes 736 e dentes 738 em uma modalidade são arredondados. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 736 e os dentes 738 formam uma fileira vertical de dentes. A eliminação dos pontos nos dentes pode fornecer uma melhor operação e vida útil mais longa para os dentes de came. O came 720 também pode ser texturizado de maneiras diferentes do que com dentes, tal como tornando-o áspero ou através de outra texturização.

[00248] Em um exemplo, o trilho frontal 580 inclui um sulco 750, conforme ilustrado na Figura 86F. O sulco 750 pode incluir uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede de sulco 756. A primeira parede de sulco 752 é conectada à segunda parede de sulco 754, que, por sua vez, é também conectada à terceira parede de sulco 756. Em outra modalidade, o sulco 750 tem somente duas paredes de sulco. Uma primeira parede de sulco, tal como primeira parede de sulco 752 e uma segunda parede de sulco 754. A segunda parede de sulco 754 é reta e se estende no comprimento mostrado pelas paredes de sulco 754 e 756. Não há curvatura na segunda parede de sulco 754 nessa modalidade.

[00249] Em uma modalidade, o sulco 750 pode ser texturizado. O sulco 750 pode incluir dentes. Em uma modalidade, a primeira parede de sulco 752 inclui dentes 766 e dentes 768. Os dentes 766 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 768 podem formar uma fileira superior de dentes. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 766 e 768 formam uma fileira vertical de dentes. Os dentes 766 e 768 podem ser arredondados. Os dentes 766 e 768 podem ser colocados ao longo de um comprimento inteiro de sulco 750. Além disso, os dentes 766 e 768 podem ser colocados em seções ao longo do sulco 750 com seções adicionais de sulco 750 que são lisas e sem dentes. O sulco 750 também pode ser texturizado de maneiras diferentes do que com dentes, tal como tornando-o áspero ou através de outra texturiza- ção. Em uma modalidade, a segunda parede de sulco 754 é lisa e a terceira parede de sulco 756 é lisa. Em uma modalidade, a segunda parede de came 728 é lisa e a terceira parede de came 730 é lisa.

[00250] Em uma modalidade, conforme mostrado nas Figuras 87A a C, um sistema de exibição de mercadoria 10 compreende um divisor 550 e um trilho frontal 580. O divisor 550 compreende uma parede divisora 556, um piso de divisor 554 e uma barreira 554. Um came 720 é acoplado de modo giratório a uma porção frontal da barreira 556. O came 720 inclui uma lingueta de came 724, em que a lingueta de came 724 compreende uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came 728 e uma terceira parede de came 730. O came 720 também inclui um manípulo 732. O trilho frontal 580 compreende um sulco 750 que é compreendido de uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede de sulco 756. O came 720 é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que quando o came 720 está na segunda posição, a lingueta de came 724 é engatada com o sulco do trilho frontal 750 e a parede divisora 5560 é impedida de se mover em uma direção lateral. O came 720 também pode ser configurado para deslizar entre uma primeira posição e uma segunda posição.

[00251] As Figuras 87A a C mostram uma progressão na qual o divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580. O came 720 é movido entre uma primeira posição na Figura 87B para uma segunda posição na Figura 87C. Conforme descrito abaixo, o came 720 permite que o divisor 550 seja movido lateralmente ao longo do trilho frontal 580 ou, de outra maneira, de modo paralelo ao trilho frontal 580 quando o came 720 está na primeira posição mostrada na Figura 87B. (Na Figura 87 B o divisor 550 é preso na direção perpendicular ao trilho frontal 580 e não pode se mover na direção perpendicular, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga que pode existir entre o divisor e o trilho frontal, que pode não ser perceptível a um usuário do sistema.) O came 720 impede o divisor 550 de se mover lateralmente ao longo do trilho frontal 580 quando o came 720 está na segunda posição mos- trada na Figura 87C. Em um exemplo, sob condições e forças de operação normais, o came 720 irá impedir o divisor 550 de se mover lateralmente ao longo do trilho frontal 580 (e torna o divisor 550 imóvel ao longo do trilho frontal 580) quando o came 720 está na segunda posição mostrada na Figura 87C. Em outro exemplo, o came 720 inibe o movimento do divisor 550 impedindo que o divisor 550 se mova lateralmente ao longo do trilho frontal 580 quando uma força igual a ou menor do que uma quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralelamente ao trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralelamente ao trilho frontal 580, o divisor 550 se move na direção lateral paralelamente ao trilho frontal 580.

[00252] A Figura 87A mostra o divisor 550 erguido acima do trilho frontal 580. Na Figura 87B, o divisor 550 foi abaixado e colocado em contato com trilho frontal 580. O sulco 560 foi colocado sobre a crista 584 e a crista 584 foi colocada com o sulco 560. O sulco 560 e a crista 584 podem estar em contato um com o outro nessa posição. O sulco 560 e a crista 584 também podem não estar em contato com um com o outro todas as vezes nessa posição. Pode existir espaço entre as superfícies de sulco 560 e crista 584 em algumas posições. Uma porção frontal de barreira 556 também foi colocada dentro do canal ou sulco 586. Na Figura 87B, a lingueta 724 de came 720 não é engatada com o sulco 750 de trilho frontal 580. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral mostrada pela seta "A" nas Figuras 86F e 86H. O divisor 550 não precisa ser erguido acima do trilho frontal 580 para permitir tal movimento. O divisor 550 pode permanecer em contato com o trilho frontal 580 e mover na direção "A". O produto pode ser colocado no piso do divisor 554 durante o processo de mover o divisor 550. A habilidade de mover o divisor 550 sem separar o divisor 550 do trilho frontal 580 ou remover produto fornece facilidade de replanogramação. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira é mostrada como 596 nas Figuras 70 e 71) somente na direção lateral paralelamente ao trilho frontal 580 mostrado pela seta "A" nas Figuras 86F e 86H. Na Figura 87B, o divisor 550 é imóvel em todas as outras direções no plano da prateleira, tal como a direção mostrada pela seta "B" na Figura 86H, sob condições e forças de operação normais. O divisor 550 não pode oscilar, girar, se estender ou se formar em formato de rabo-de-peixe no plano da prateleira e o divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580 sob condições e forças de operação normais. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover na direção mostrada pela seta "C" na Figura 87B e, desse modo se elevar afastando-se do trilho frontal 580. A direção mostrada pela seta "C" na Figura 87B não é no plano da prateleira.

[00253] Na Figura 87C, o manípulo de came 732 foi girado em direção ao trilho frontal 580. Em uma modalidade, o manípulo de came 732 está em contato com o trilho frontal 580. Conforme o came 720 é girado a partir da posição do mesmo na Figura 87B para a posição do mesmo na Figura 87C, a lingueta de came 724 entra em contato com o trilho frontal 580 e deforma levemente o trilho frontal 580 afastando- se da lingueta de came 724. A primeira parede de came 726 pode estar em contato com a terceira parede de sulco 756 conforme o came 720 está sendo girado a partir da posição do mesmo na Figura 87B para a posição do mesmo Figura 87C.

[00254] Conforme o came se move para a posição mostrada na Figura 87C, a lingueta 724 pode se encaixar firme dentro do sulco 750 e a lingueta 724 é engatada com o sulco 750. Em uma modalidade, a lingueta 724 está em um encaixe perfeito com sulco 750. Esse encaixe perfeito envolve o engate da lingueta 724 e o sulco 750. O trilho frontal 580 não é deformado e o came 720 e o trilho frontal 580 não estão em tensão um com o outro. A primeira parede de came 726 é adjacente à primeira parede de sulco 752. A segunda parede de came 728 é adjacente à segunda parede de sulco 754. A terceira parede de came 730 é adjacente à terceira parede de sulco 756. Em uma modalidade, as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato uma com a outra. Por exemplo, a primeira parede de came 726 está em contato com a primeira parede de sulco 752; a segunda parede de came 728 está em contato com a segunda parede de sulco 754; e a terceira parede de came 730 está em contato com a terceira parede de sulco 756. Em pelo menos uma modalidade, enquanto as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato uma com a outra, as mesmas não estão em tensão substancial uma com a outra. Em outra modalidade, uma ou mais das paredes de came estão em tensão com uma ou mais das paredes de sulco quando as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato uma com a outra.

[00255] Em uma modalidade em que a primeira parede de came 726 foi colocada em contato com primeira parede de sulco 752, os dentes da primeira parede de came 726 engatam os dentes da primeira parede de sulco 752. Os dentes 736 engatam os dentes 766 e os dentes 738 engatam os dentes 768. O engate dos dentes da primeira parede de came e os dentes da primeira parede de sulco fornece resistência ao divisor que se move lateralmente ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrada pela seta "A" (conforme mostrado na Figura 86H).

[00256] Quando a lingueta de came 724 tiver sido colocada em encaixe perfeito com sulco 750, haverá resistência substancial ao movimento do divisor 550 lateralmente ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrada pela seta "A" (conforme mostrado na Figura 86H) e o divisor 550 não se moverá lateralmente sob as forças normais coloca- das no divisor durante a operação.

[00257] Quando se deseja mover novamente o divisor 550 ao longo do trilho frontal 580, o came pode ser desencaixado do trilho frontal. O manípulo 732 pode ser girado afastando-se do trilho frontal 580. A lin- gueta 724 pode desengatar do sulco 750 e retornar para a posição da mesma na Figura 87B.

[00258] Em uma modalidade, a parede divisora 552 tem seções de diferentes larguras (ver Figura 85). Uma seção frontal 770 da parede divisora 552 que pode ser adjacente à barreira 556 pode ter uma largura maior do que uma seção posterior 772 de parede divisora 552 que é adjacente à barreira 556. A seção frontal 770 pode ser conectada à seção posterior 772 por uma seção intermediária 774. A largura da seção intermediária 774 muda gradualmente a partir da largura da seção frontal do divisor 770 para a largura da seção posterior do divisor 772. Em uma modalidade, a largura da porção da seção intermediária 774 adjacente à seção 770 é igual à largura da seção 770 e a lar-gura da porção da seção intermediária 774 adjacente à seção 772 é igual à largura da seção 772. A largura menor de seção posterior 772 da parede divisora 552 cria espaço de ar entre paredes divisoras 552 e ajuda a impedir que o produto fique agarrado entre duas paredes divisoras 552 quando é empurrado e ajuda a fornecer fluxo de produto ao longo do piso do divisor 554 conforme o produto é removido da frente do sistema de mercadoria 10. Em um exemplo, a largura da seção frontal 770 da parede divisora 552 é pelo menos 25% maior do que a largura da seção posterior 772 da parede divisora 552.

[00259] Nas modalidades mostradas nas Figuras 85-87C um ou mais divisores 550 podem ser colocados em contato com o trilho frontal 580. Quando o came 720 ou outro membro de engate não é engatado com o trilho frontal 580, os divisores 550 podem se mover paralelamente ao comprimento do trilho frontal 580 na direção lateral mos- trado pela seta "A" (ver Figura 86H). O divisor 550 pode então ser fixo no local encaixando o came 720 ou outro membro de engate na forma de engate com trilho frontal 580. O divisor 550 irá permanecer fixa sob forças de operação normais até o came 720 ou outro membro de engate ser desencaixado ou colocado, de outra maneira, fora de engate com trilho frontal 580.

[00260] Em uma modalidade, a parede frontal 561 de sulco 560 é texturizada, conforme mostrado na Figura 86K. Essa texturização pode ser na forma de aspereza ou pequenos dentes. A texturização leva a superfície da parede frontal 561 de sulco 560 a não ser lisa. Em uma modalidade, a parede frontal 585 de crista 584 ou outra protrusão ou membro de engate é texturizada, conforme retratado nas Figuras 86I, 86J, e 86L. Essa texturização pode ser na forma de aspereza ou pequenos dentes e leva a superfície da parede frontal 585 da crista 584 a não ser lisa.

[00261] Em pelo menos uma modalidade, conforme representado na Figura 86I, a barreira 556 é um componente separado e pode ser fixado de modo removível ao divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 pode se encaixar na frente do divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 é móvel. A barreira inteira 556 pode ser móvel ou uma porção ou porções da barreira 556 podem ser móveis. Por exemplo, a porção da barreira 556 posicionada na frente do produto no sistema de exibição de mercadoria 10 pode ser móvel. Em pelo menos uma modalidade, a porção da barreira 556 po-sicionada na frente do produto pode ser configurada para deslizar. Em uma modalidade alternativa, a porção da barreira 556 posicionada na frente do produto pode ser configurada para girar ao redor de um eixo geométrico, para permitir que a porção da barreira 556 abra e feche. Nessa modalidade, o eixo geométrico pode ser uma conexão articulada. Adicional ou alternativamente, a porção da barreira 556 pode ser montada por mola ao divisor 550, de modo que a porção da barreira 556 exija uma quantidade de força para mover a mesma para longe do divisor 550. Nessa modalidade, mediante liberação da força, a porção da barreira 556 fechará ou retornará para sua posição original. Os métodos exemplificativos para montar a barreira 556 são descritos em mais detalhes na Patente n° U.S. 8.056.734, que é incorporada a título de referência ao presente em sua totalidade.

[00262] Em um exemplo, o divisor 550 não inclui uma barreira. Al-ternativamente, uma ou mais barreiras podem estar incluídas no trilho frontal 580.

[00263] Em uma modalidade, quando o divisor 550 é colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme mostrado na Figura 87B, a parede frontal 561 do sulco 560 não está em contato com ou não está em contato consistente com a parede frontal 585 da crista 584 enquanto o came 720 está na posição mostrada na Figura 87B e a lin- gueta de came 720 não está engatada ao sulco 750 do trilho frontal 580. Quando o came 720 é movido de uma primeira posição mostrada na Figura 87B para uma segunda posição mostrada na Figura 97C e a lingueta 724 se engata ao sulco 750, a lingueta pode forçar o divisor 550 a se mover para trás. Em uma modalidade, a tensão entre a lin- gueta 724 e o sulco 750 força o divisor 550 a se mover em uma direção para trás. Quando o came é movido para a segunda posição mostrada na Figura 87C, a parede frontal 561 do sulco 560 entra em contato com a parede frontal 585 da crista 584. A parede frontal 561 se engata à parede frontal 585. A texturização na parede frontal 561 do sulco 560 se engata à texturização na parede frontal 585 da crista 584. O engate da parede frontal 561 do sulco 560 com a parede frontal 585 da crista 584 inibe o movimento do divisor 550 ao longo do trilho frontal 580 na direção mostrada pela seta "A" na Figura 86H. O engate da texturização na parede frontal 561 do sulco 560 com a texturização na parede frontal 585 da crista 584 inibe, ainda, o movimento do divisor 550 ao longo do trilho frontal 580 na direção mostrada pela seta "A" na Figura 86H.

[00264] Em um exemplo, uma tira ou microesfera resiliente pode ser incluída na superfície de topo da crista 584, ou outra protrusão, do trilho frontal 580. Quando o came 720, ou outro dispositivo de engate, está em uma primeira posição, a tira ou microesfera resiliente não é comprimida. Nessa primeira posição, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal, mas não pode se mover em uma direção perpendicular ao trilho frontal. Quando o came 720, ou outro dispositivo de engate, é movido para uma segunda posição, a tira ou microesfera resiliente entre em compressão com o sulco 560, ou outra reentrância, do divisor 550. Quando a tira ou microesfera resiliente está em compressão com o sulco 560, ou outra reentrância, o divisor 550 torna-se fixo sob forças normais de operação em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Em um exemplo, a porção do sulco 560, ou outra reentrância, que entra em contato com a tira ou microes- fera resiliente do trilho frontal 580 pode incluir um enrugamento ou dentes (não mostrado).

[00265] Em uma modalidade, a barreira 556 não é moldada ao mesmo tempo em que a parede divisora 552 e o piso divisor 554. A barreira 556 é moldada como uma peça separada da parede divisora 552 e do piso divisor 556, conforme mostrado na Figura 88A. A barreira 556 pode ser moldada de um material claro, enquanto a parede divisora 552 e o piso divisor 554 podem ser moldados de um material opaco.

[00266] Em um exemplo, um divisor 550 inclui um membro de engate que compreende uma superfície plana. O trilho frontal 580 pode incluir um membro de engate que compreende uma superfície plana. A superfície plana do membro de engate no divisor e/ou do membro de engate no trilho frontal pode compreender uma superfície lisa ou subs-tancialmente lisa. A superfície plana pode incluir uma superfície resiliente. A superfície plana pode incluir uma tira de borracha ou uma tira de neopreno ou material que seja de outro modo compressível. Em um exemplo, quando o membro de engate do divisor 550 está em uma primeira posição, o mesmo não é engatado ao membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 é móvel lateralmente paralelo ao trilho frontal. Quando o membro de engate do divisor 550 está em segunda primeira posição, o mesmo é engatado ao membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 é fixo e não móvel lateralmente paralelo ao trilho frontal sob condições e forças de operação normais. Em um exemplo em que os membros de engate do trilho frontal 580 e do divisor 550 são superfícies lisas ou substancialmente lisas e não incluem dentes ou outras protrusões, o divisor 550 pode ter uma ajustabilidade lateral adicional e ajustabilidade lateral infinita ou quase infinita. A ajus- tabilidade lateral do divisor 550 não é limitada pelas dimensões físicas, tal como largura, de projeções ou dentes. A ajustabilidade lateral infinita fornece benefícios significativos para sistemas de exibição por utilização eficaz do espaço lateral e limitação ou minimização do espaço perdido ou não usado entre linhas de produto e assim aumentando potencialmente a quantidade de espaço usável e coberturas de produto laterais em uma prateleira.

[00267] Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser encaixada ou engatada de outro modo ao divisor 550, conforme mostrado na Figura 88B. O engate entre a barreira 556 e o divisor 550 podem ser tais que a barreira 556 não possa ser removida do divisor 550 sob condições de operação normais e sem afetar de forma prejudicial a estrutura da barreira 556 ou do divisor 550.

[00268] As Figuras 89A a C mostram um exemplo de uma abordagem etapa por etapa para posicionamento de um divisor em um trilho frontal. Na etapa inicial, conforme ilustrado na Figura 89A, o divisor 550 pode ser abaixado em contato com o trilho frontal 590. Uma trava "T" giratória 900 pode ser girada para encaixe sobre o trilho frontal 580. A trava "T" giratória 900 pode ser fixada a uma porção frontal do divisor 550. A trava "T" giratória 900 pode girar ao redor de um eixo geométrico 903. O divisor 550 pode ser abaixado e colocado em contato com o trilho frontal 580, conforme ilustrado na Figura 89B. O sulco 560 ou outra reentrância do divisor 550 se engata à crista ou lingueta 584 ou outra protrusão do trilho frontal 580. Nesse ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e pode permitir facilidade de replanograma. Em um exemplo, o divisor 550 pode se mover ao longo do trilho frontal. O divisor 550, com ou sem produto no piso divisor 554, pode ser deslizado na direção previamente apontada pela seta "A" na Figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja erguido. Na etapa final, conforme ilustrado na Figura 89C, a trava "T" giratória 900 pode ser impelida para frente e para trás em direção ao trilho frontal 580. A trava "T" giratória 900 pode se engatar a um rebordo 901 em uma porção frontal do trilho frontal 580. Em pelo menos uma modalidade, o trilho frontal 580 inclui uma superfície frontal de topo 902. A superfície frontal de topo 902 pode incluir uma textura ou pode ser uma superfície resiliente, tal como borracha. Alternativamente, a superfície frontal de topo 902 pode incluir um ou mais dentes. A superfície frontal de topo 902 pode se engatar a uma superfície 904 na trava "T" giratória 900. A superfície 904 pode também incluir uma textura ou pode ser uma superfície resiliente, tal como borracha. Alternativamente, a superfície 904 pode incluir dentes configurados para engatar os dentes na superfície frontal de topo 902. Quando a trava "T" giratória 900 engata o rebordo 901, o divisor 550 é engatado ao trilho frontal 580 e não pode se mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00269] As Figuras 90A a F ilustram modalidades do divisor 550 e do trilho frontal 580. Conforme mostrado na Figura 90A, um divisor 550 pode incluir a parede 552, um piso 554 e uma barreira 556. A parede divisora 552 pode dividir o piso divisor 554 em duas porções, 559 e 551 com uma porção em cada lado da parede divisora 552. Conforme ilustrado na Figura 90B, a parede divisora 552 pode se estender perpendicularmente a partir do piso divisor 554. A barreira 556 pode estar localizada na frente da parede divisora 552. Conforme ilustrado nas Figuras 90C e 90F, a superfície de fundo do piso divisor 554 pode incluir um sulco 560 ou outra reentrância, uma lingueta 941 ou outra pro- trusão e uma parede frontal 561. Em pelo menos uma modalidade, a parede frontal 561 do sulco 560 é texturizada. Essa texturização pode ser na forma de enrugamento ou dentes pequenos. A texturização pode fazer com que a superfície da parede frontal 561 do sulco 560 não seja lisa.

[00270] Conforme ilustrado na Figura 90D, um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, uma crista ou lingueta 584 ou outra projeção, um primeiro canal ou sulco 586 ou outra reentrância e um segundo canal ou sulco 950 ou outra reentrância. A parede frontal 561 do divisor 550 pode engatar o primeiro sulco 586 do trilho frontal 580. A crista ou lingueta 584 do trilho frontal 580 pode engatar o sulco 560 do divisor 550. A lingueta 941 do divisor 550 pode engatar o segundo sulco 950 do trilho frontal 580. Em uma modalidade, a parede frontal 585 da crista 584 é texturizada. Essa texturização pode ser na forma de enrugamento ou dentes pequenos e faz com que a superfície da parede frontal 585 da crista 584 não seja lisa. A texturização da parede frontal 585 da crista 584 pode se engatar à texturização da parede frontal 561 do sulco 560. O engate da parede frontal 561 do divisor 550 ao primeiro canal 586 do trilho frontal 580, o engate da crista ou lingueta 584 do trilho frontal 580 ao sulco 560 do divisor 550 e o enga- te da projeção 941 do divisor 550 ao segundo sulco 950 do trilho frontal 580 podem manter a parede divisora 552 perpendicular ao trilho frontal 580 e impedem uma porção posterior do divisor 550 se desloque. Em pelo menos uma modalidade, o divisor 550 pode ser movido lateralmente paralelo e/ou ao longo do trilho frontal 580 quando o divisor 550 recebe uma força lateral.

[00271] O trilho frontal 580 pode incluir orifícios 951 e aberturas 952, conforme ilustrado na Figura 90E. Os orifícios 951 podem ser configurados para se engatar às projeções de engate correspondentes (não mostrado). Em um exemplo, a projeção de engate pode ser um emendador achatado. As projeções de engate correspondentes podem conectar um ou mais trilhos frontais 580 juntos em série. A conexão dos orifícios 951 e projeções de engate pode permitir que um ou mais trilhos frontais 580 sejam conectados em série, mesmo se os trilhos frontais 580 não estiverem em alinhamento perfeito ente si. As aberturas 952 podem ser configuradas para receber prendedores, que prendem o trilho frontal 580 a uma prateleira de exibição. O trilho frontal 580 pode incluir qualquer número de aberturas 952 adequado para prender o trilho frontal 580 a uma prateleira de exibição. Qualquer tipo de prendedor pode ser contemplado dentro do escopo da invenção.

[00272] Em um exemplo, conforme ilustrado na Figura 91A, o sistema de exibição de mercadoria 10 pode incluir um trilho posterior 810. O trilho posterior 810 pode estar localizado em ou próximo à parte posterior de uma prateleira. O trilho posterior 810 pode ser uma construção similar como o trilho frontal 580 e a revelação do presente documento em relação ao trilho frontal 580 aplica-se igualmente ao trilho posterior 810. Por exemplo, o trilho posterior 810 pode incluir uma reentrância 804, que pode em geral ter um formato de "u". Nessa modalidade, os divisores 550 podem ser conectados aos blocos divisores 802. Os blocos divisores 802 podem então se engatar ao trilho poste rior 810. O trilho posterior 810 pode ser um segundo trilho no sistema de exibição de mercadoria, juntamente com o trilho frontal 580. O trilho posterior 810 também pode ser apenas um trilho no sistema de exibição de mercadoria. Conforme indicado acima, o trilho frontal 580 pode estar localizado na traseira do sistema de exibição de mercadoria e assim funcionar como um trilho posterior 810. Em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de blocos divisores 802, cada um, tem um came 710 (não mostrado na Figura 91A) na localização denotada pela seta na Figura 91A. Esse came 720 pode girar de uma primeira posição para uma segunda posição e ter o mesmo efeito que o came 720 no divisor que se engata ao trilho frontal 580. Os blocos divisores 802 também podem incluir outros dispositivos de engate, incluindo os dis-positivos de engate descritos no presente documento para o divisor 550, que se engatam ao trilho posterior 810. O uso do trilho posterior 810 pode manter a parte posterior dos divisores 550 em posição e impedir que o produto se mova para uma posição atrás do propulsor 520. Para destravar os divisores 550 do trilho posterior 810, o 720 ou outro dispositivo de engate é girado para longe do trilho posterior 810 ou desengatado de outro modo do trilho posterior 810.

[00273] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser colocado em contato com um trilho frontal 580. O sulco 560 pode ser colocado sobre a crista 584 e a crista 584 pode ser colocada dentro do sulco 560. O sulco 560 e a crista 584 podem estar em contato entre si nessa posição. O divisor 550 também pode ser colocado em contato com um trilho traseiro 810. Um sulco ou outra reentrância no divisor 550 pode ser colocado sobre uma crista ou outra protrusão do trilho traseiro 810 e a crista ou protrusão do trilho traseiro 810 pode ser colocada dentro de um sulco ou outra reentrância do divisor 550. O divisor 550 pode estar em contato com o trilho frontal 580 e o trilho traseiro 810 ao mesmo tempo. Um dispositivo de engate, tal como o came 720, na frente do divisor pode estar em uma posição de modo que o divisor 550 possa se mover lateralmente paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho traseiro 810, mas o divisor 550 é imóvel em uma a direção perpendicular ao trilho frontal 580 ou ao trilho traseiro 810 (a direção entre o trilho frontal 580 e trilho traseiro 810). O bloco divisor 802 também pode incluir um dispositivo de engate (não mostrado), tal como o came 720 ou outros dispositivos de engate descritos acima em relação ao trilho frontal 810. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 pode estar em uma posição de modo que o divisor 550 possa de mover lateralmente paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho traseiro 810, mas o divisor 550 é fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 ou ao trilho traseiro 810 (a direção entre o trilho frontal 580 e o trilho traseiro 810).

[00274] Em um exemplo, o dispositivo de engate da frente do divisor 550 pode ser movido a uma segunda posição. Na segunda posição, o divisor 550 é fixa em uma direção paralela ao trilho frontal 580 sob forças de operação normais. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 também pode ser movido para uma segunda posição. Na segunda posição, o dispositivo de engate no bloco divisor 802 torna o divisor 550 fixo em uma direção paralela ao trilho traseiro 810 sob forças de operação normais. O trilho frontal 580, o divisor 550 e o trilho traseiro 810 podem formar uma bandeja rígida que pode ser movida como uma unidade de uma localização para outra. O trilho frontal 580, o trilho traseiro 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem ser pré- montados e formados em uma bandeja rígida em uma localização afastada da prateleira. O trilho frontal 580, o trilho traseiro 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem ser então movidos para a prateleira e pesos a prateleira por um ou mais prendedores.

[00275] Variações e modificações do anterior estão dentro do escopo da presente invenção. Por exemplo, um versado na técnica entenderá que múltiplos componentes descritos podem ser usados em lojas e em várias configurações. A presente invenção não é, portanto, limitada a um único sistema, nem a configuração de propulsor ereto, representado nas Figuras, já que o sistema é simplesmente ilustrativo dos recursos, ensinamentos e princípios da invenção. Deve-se entender ainda que a invenção revelada e definida no relatório descritivo se estende a todas as combinações alternativas de dois ou mais dos recursos individuais mencionados ou evidentes a partir do texto ou dos desenhos. Todas essas combinações diferentes constituem vários aspectos alternativos da presente invenção. As modalidades descritas no presente documento explicam os melhores modos conhecidos para praticar a invenção e possibilitarão que outros versados na técnica utilizem a invenção.

Claims (17)

1. Sistema de exibição de mercadoria caracterizado pelo fato de que compreende: um trilho frontal (580), em que o trilho frontal (580) compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma primeira reentrância; e pelo menos um divisor (550) configurado para fixação ao trilho frontal (580), em que o pelo menos um divisor (550) compreende uma parede divisora (552) e um piso divisor (554) perpendicular à parede divisora (552), em que o pelo menos um divisor (550) compreende, ainda, pelo menos uma segunda reentrância e pelo menos uma segunda projeção, em que a pelo menos uma segunda projeção do divisor (550) é configurada para se mover entre uma primeira posição e um segunda posição, em que o pelo menos um divisor (550) é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) é engatada a pelo menos uma segunda reentrância do divisor, e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na primeira posição e em que o pelo menos um divisor (550) (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) é engatada a pelo menos uma segunda reentrância do divisor, e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na segunda posição.

2. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma segunda projeção do divisor compreende um came (720).

3. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma primeira reentrância do trilho frontal (580) compreende um sulco.

4. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma segunda projeção do divisor compreende uma aba resiliente.

5. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) compreende uma lingueta.

6. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) compreende uma pluralidade de dentes.

7. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma segunda projeção do divisor compreende uma lingueta.

8. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma segunda projeção do divisor compreende uma pluralidade de dentes.

9. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, uma pluralidade de dentes na pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) e compreende, ainda, uma pluralidade de dentes na pelo menos uma segunda reentrância do divisor.

10. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal (580) compreende uma lingueta, e em que a pelo menos uma reentrância do divisor compreende um sulco.

11. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um divisor (550) compreende uma terceira projeção, em que pelo menos uma dentre a segunda projeção ou a terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que o pelo menos um divisor (550) é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a primeira projeção do trilho frontal (580) é engatada à reentrância do divisor (550), e a projeção móvel está na primeira posição e em que o pelo menos um divisor (550) é (a) imóvel na direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a primeira projeção do trilho frontal (580) é engatada à reentrância do divisor (550), e a projeção móvel está na segunda posição.

12. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a projeção móvel é um came.

13. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a projeção móvel é uma aba resiliente.

14. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira projeção do trilho frontal (580) compreende uma lingueta e a reentrância do divisor (550) compreende um sulco.

15. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um mecanismo propulsor que tem uma superfície propulsora (528), um piso propulsor (524) que se estende para frente a partir da superfície propulsora (528), e uma mola em espiral (534) que tem uma extremidade em espiral e uma extremidade livre, em que a extremidade em espiral é posicionada atrás da superfície propulsora (528), e o mecanismo propulsor é fixado ao sistema de exibição de mercadoria apenas pela mola em espiral (534).

16. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, uma barreira (556), e em que a barreira (556) é configurada para receber a extremidade livre da mola em espiral (534).

17. Sistema de exibição de mercadoria de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um divisor (550) é (a) imóvel na direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) preso na direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando o primeiro membro de engate do trilho frontal (580) é engatado ao segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na segunda posição.

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