BR112016022966B1

BR112016022966B1 - Sistema de exibição de mercadorias

Info

Publication number: BR112016022966B1
Application number: BR112016022966-5A
Authority: BR
Inventors: Stephen N. Hardy
Original assignee: Rtc Industries, Inc.
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-04-06
Publication date: 2022-04-05
Also published as: BR112016022966A2; EP3125727A1; KR101893464B1; EP3125727B1; AU2015240468B2; WO2015154067A1; CN106413484A; KR20160140920A; CN106413484B; AU2015240468A1

Abstract

SISTEMA DE EXIBIÇÃO DE GERENCIAMENTO DE PRODUTO. Trata-se De Um Sistema De Exibição De Mercadorias Que Pode Incluir Um Trilho Anterior, Pelo Menos Um Divisor Configurado Para Engatar O Trilho Anterior, Em Que O Pelo Menos Um Divisor Inclui Uma Barreira. O Pelo Menos Um Divisor Também Pode Incluir Uma Parede Divisora E Um Transportador De Rolamento Que Se Estende Ao Longo Da Parede Divisora. O Transportador De Rolamento Pode Ser Dotado De Uma Pluralidade De Rolamentos E O Transportador De Rolamento Pode Ser Configurado Para Avançar O Produto. Adicionalmente, Um Came Pode Ser Acoplado Ao Divisor. Adicionalmente, O Transportador De Rolamento Pode Ser Inclinado De Modo Que O Produto Seja Configurado Para Se Mover Em Direção À Barreira. O Transportador De Rolamento Pode Ser Formado De Uma Primeira Porção E Uma Segunda Porção E O Transportador De Rolamento Pode Ser Dotado De A Pluralidade De Eixos Que São Configurados Para Receber A Pluralidade De Rolamentos De Modo Que A Pluralidade De Rolamentos Seja Configurada Para Girar Sobre O Transportador De Rolamento. Um Método Para Formar Um Sistema De Exibição De Mercadorias Também É Contemplado.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este Pedido reivindica prioridade ao Pedido no U.S. 14/245.779, depositado em 4 de abril de 2014, que é uma continuação em parte de Pedido no U.S. 14/166.552 depositado em 28 de janeiro de 2014, que reivindica prioridade ao Pedido no U.S. 61/757.479, depositado em 28 de janeiro de 2013, e é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 14/136.029, depositado em 20 de dezembro de 2013, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 13/839.674, depositado em 15 de março de 2013, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 13/542.419, depositado em 5 de julho de 2012, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 12/639.656, depositado em 16 de dezembro de 2009, agora Patente no U.S. 8.322.544, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 12/357.860, depositado em 22 de janeiro de 2009, agora Patente no U.S. 8.453.850, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 11/760.196, depositado em 8 de junho de 2007, agora Patente no U.S. 8.312.999, que é um pedido de continuação em parte de Pedido no U.S. 11/411.761, depositado em 25 de abril de 2006, agora Patente no U.S. 7.823.734, que reivindica o benefício ao Pedidos Provisórios nos U.S. 60/716.362, depositado em 12 de setembro de 2005, e 60/734.692, depositado em 8 de novembro de 2005, em que todos são incorporados ao presente documento em sua totalidade a título de referência. O Pedido no U.S. 13/542.419 também reivindica o benefício aos Pedidos Provisórios nos U.S. 61/530.736 depositado em 2 de setembro de 2011, 61/542.473 depositado em 3 de outubro de 2011 e 61/553.545 depositado em 31 de outubro de 2011, em que todos são incorporados ao presente documento em sua totalidade a título de referência. O Pedido no U.S. 14/166.552 também reivindica a prioridade ao Pedido Provisório no U.S. 61/861.843, depositado em 2 de agosto de 2013, que é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência.

CAMPO

[002] As modalidades exemplificativas referem-se, em geral, a uma montagem de prateleira para uso em produto para comercialização e, mais particularmente, a uma montagem de prateleira que tem mecanismos aprimorados para exibir e empurrar o produto nas prateleiras.

ANTECEDENTES

[003] Sabe-se que lojas de varejo e de atacado, como lojas de conveniência, farmácias, mercearias, lojas de desconto e similares, exigem uma grande quantidade de estoque tanto para armazenar o produto quanto para exibir o produto para os consumidores. Na exibição do produto, é desejável que o produto nas prateleiras esteja situado em direção à parte anterior da prateleira de modo que o produto esteja visível e acessível para os consumidores. No caso de arrefecedores ou refrigeradores que são usados para armazenar e exibir tais produtos como refrigerantes, bebidas energéticas, água engarrafada e outras bebidas engarrafadas ou enlatadas, é desejável que esses produtos também estejam situados em direção à parte anterior da prateleira e visíveis e acessíveis para os consumidores.

[004] Para alcançar essa colocação de produto, sistemas conhecidos podem incluir bandejas ou assoalhos inclinados que, através da gravidade, farão com que o produto se mova em direção à parte da frente da prateleira. Muitos desses sistemas incluem assoalhos ou prateleiras produzidas a partir de um material plástico como polipropileno que, devido ao seu coeficiente baixo de atrito, permite que o produto deslize facilmente ao longo do assoalho ou superfície inclinado. No entanto, ao longo do tempo, essas superfícies podem se tornar obstruídas com detritos ou substâncias pegajosas que inibem o produto de deslizar de modo apropriado, algumas vezes, fazendo com que diversos produtos tombem, bloqueando, desse modo, o produto adicional de se mover para a parte anterior da prateleira.

[005] Outros sistemas incluem o uso de um sistema impulsor para empurrar o produto em direção à parte anterior da prateleira conforme o produto na parte da frente da prateleira é removido. Os sistemas impulsores conhecidos são tipicamente montados em um carril e incluem uma pá impulsora e uma mola helicoidal para impelir o produto para frente. Ocasionalmente, conforme o sistema é usado, e ao longo do tempo, o carril se torna obstruído com sujeira ou materiais pegajosos que prejudicam a operação apropriada do sistema impulsor no carril. Além disso, dependendo do tamanho, formato e peso do produto a ser comercializado, as pás impulsoras conhecidas podem ocasionalmente inclinar ou dobrar para trás, ocasionando, desse modo, uma ligação do mecanismo impulsor no carril. Nessas situações, o mecanismo impulsor pode não empurrar de modo adequado o produto em direção à parte da frente da prateleira.

[006] Uma modalidade exemplificativa é direcionada para o aprimoramento mediante a existência de sistemas de comercialização fornecendo-se um sistema impulsor sem carris que funciona com sistemas de comercialização alimentados por gravidade (isto é, prateleiras ou bandejas inclinadas) e sistemas de comercialização não alimentados por gravidade.

SUMÁRIO

[007] Uma modalidade exemplificativa é direcionada a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para produto para comercialização em uma prateleira. Essa modalidade inclui usar um mecanismo impulsor sem carris que se desloca ao longo de uma superfície na qual o produto é colocado. O sistema sem carris supera os problemas conhecidos com o uso de carris para prender e guiar os mecanismos impulsores conhecidos. No entanto, deve ser entendido que os ensinamentos dessa modalidade podem ser usados com sistemas que incluem carris para montar um mecanismo impulsor ou similares.

[008] O mecanismo impulsor pode incluir uma pá impulsora e um assoalho que se estendem para frente da pá impulsora. Uma mola helicoidal chata ou outro elemento de polarização pode ser conectado de modo operacional atrás da pá impulsora e se estendem através do assoalho do mecanismo impulsor e para frente da prateleira. De modo alternativo, a mola helicoidal chata ou elemento de polarização podem se estender através do divisor para a parte da frente da montagem de prateleira. Com essa configuração, impede-se que a pá impulsora se incline ou dobre para trás durante a operação.

[009] Uma modalidade exemplificativa também inclui o uso de um mecanismo impulsor com a comercialização de produto em prateleiras ou superfícies horizontais ou não inclinadas, bem como com sistemas alimentados por gravidade, ou sistemas que usam a gravidade como um mecanismo para impelir produto em direção à parte da frente da prateleira.

[0010] De acordo com uma modalidade ilustrativa exemplificativa da invenção, a pá impulsora pode definir uma superfície impulsora côncava para empurrar produtos cilíndricos, como garrafas ou latas de refrigerante, e para manter a pá centralizada no carril e atrás do produto. De modo alternativo, a pá impulsora pode definir uma superfície impulsora chata que pode incluir adicionalmente em sua borda superior uma nervura curvada ou estrutura similar que também pode ser usada para empurrar produtos cilíndricos.

[0011] De acordo com outra modalidade ilustrativa exemplificativa da invenção, o assoalho do mecanismo impulsor pode incluir uma porção entalhada ou recortada para alinhar o mecanismo impulsor em relação à mola helicoidal. Além disso, o assoalho do sistema também pode incluir uma porção entalhada ou recortada para receber e montar uma extremidade plana da mola helicoidal no assoalho. Um ponta de mola pode ser colocada na extremidade da mola helicoidal para montar a mola helicoidal no assoalho do sistema. De modo alternativo, a extremidade da mola helicoidal pode ser montada no divisor da montagem.

[0012] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, um adaptador para um sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser posicionado em uma superfície de assoalho do sistema de exibição. O adaptador pode incluir uma superfície plana com pelo menos duas nervuras que se estendem para fora da superfície plana e através da superfície plana de uma maneira substancialmente paralela. Uma mola helicoidal pode ser posicionada entre as nervuras de se estendem paralelas. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode se acomodar sobre as nervuras, e não diretamente na mola helicoidal, para aperfeiçoar o movimento para frente de determinados tipos de produto, como latas de uma bebida.

[0013] Em ainda outro aspecto alternativo, um membro de montagem pode ser usado para montar a extremidade da mola helicoidal no assoalho do sistema. Para esses sistemas que incluem trilhos deslizantes separados que são unidos por nervuras de conexão, o membro de montagem pode ser encaixado por pressão a ou, de outro modo, montado no assoalho e entre os trilhos deslizantes.

[0014] Em ainda outro aspecto alternativo, o sistema impulsor sem carris é adaptado em uma montagem de prateleira existente. Isso permite a colocação do sistema impulsor sem carris em um sistema de prateleiras existente como uma alternativa de baixo custo à compra de toda a montagem impulsora sem carris.

[0015] Em outra modalidade exemplificativa, a mola helicoidal pode ser montada no retentor. Uma extremidade da mola helicoidal pode ser diretamente montada no retentor ou, de modo alternativo, a extremidade pode ser montada no retentor por meio de um adaptador. O adaptador pode ter uma porção curvada que é recebida em uma fenda curvada conformada de modo correspondente no retentor para prender a extremidade da mola na montagem de exibição.

[0016] Em outra modalidade exemplificativa, as bandejas podem ser fixadas por meio de uma conexão de cauda de andorinha para formar uma montagem de prateleira. Adicionalmente, os divisores podem ser ajustados de modo que a largura das fileiras de produto possa ser adaptada para receber produtos dimensionados diferentes.

[0017] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode estar disposto em uma disposição empilhável. A montagem pode ser dotada de uma primeira bandeja e uma segunda bandeja, em cada uma tem uma primeira parede e uma segunda parede. A primeira e a segunda bandejas são, cada uma, adaptadas para receber um mecanismo impulsor e um mecanismo retentor. O primeiro e o segundo espaçadores são montados na primeira e na segunda bandejas para empilhar a primeira e a segunda bandejas no topo umas das outras. O primeiro e o segundo espaçadores podem ser dotados de uma pluralidade de detentores e a primeira bandeja e a segunda bandeja podem, cada uma, serem dotadas de uma pluralidade de soquetes conformados de modo correspondente para receber a pluralidade de detentores.

[0018] De acordo com ainda outra modalidade exemplificativa, um sistema de exibição de gerenciamento de produto para produto para comercialização em uma prateleira inclui usar um mecanismo impulsor sem carris que se desloca ao longo de uma superfície na qual o produto é colocado e um ou mais divisores para separar o produto em fileiras. Os um ou mais divisores podem ser fixados e engatados de modo removível a um trilho anterior. Quando os um ou mais divisores não estão engatados e presos na posição no trilho anterior, os um ou mais divisores e produto posicionados no sistema de exibição podem ser movidos em uma direção lateral ou podem ser elevados na direção contrária do trilho anterior. Isso permite facilidade de nova planogramação de produto na prateleira. Os um ou mais divisores podem engatar de modo removível no trilho anterior através do uso de dentes correspondentes, superfícies resilientes, uma aba de travamento, uma barra de travamento, um came e/ou através de um atrito ou encaixe por pressão.

[0019] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para engatar no trilho anterior. O pelo menos um divisor inclui uma barreira e o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora. O pelo menos um divisor também inclui um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o assoalho divisor é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre a primeira posição e a segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular no trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular no trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na segunda posição.

[0020] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e uma pluralidade de divisores configurados para se fixarem ao trilho anterior e separar produto em fileiras. Cada um dentre a pluralidade de divisores inclui uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior, um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o assoalho divisor é configurado para prender o produto, e um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre a primeira posição e a segunda posição. Cada um dentre a pluralidade de divisores é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando cada um dentre a pluralidade de divisores é engatado com o trilho anterior e o came para cada um dentre a pluralidade de divisores está na primeira posição. Além disso, cada um dentre a pluralidade de divisores é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando cada um dentre a pluralidade de divisores é engatado com o trilho anterior e o came para cada um dentre a pluralidade de divisores está na segunda posição.

[0021] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor inclui uma barreira, uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior, um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que a parede divisora separa o assoalho divisor em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma entre a primeira porção e a segunda porção são configuradas para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um primeiro mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção, um segundo mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da segunda porção, e um came acoplado ao pelo menos um divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior quando o came está na primeira posição, e o pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior quando o came está na segunda posição.

[0022] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor inclui uma barreira configurada para engatar o trilho anterior, uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao anterior, um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o assoalho divisor é configurado para prender o produto. O sistema de exibição também pode incluir uma aba resiliente acoplada ao divisor, em que a aba resiliente é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é fixado em uma direção lateral paralela ao trilho anterior quando a aba resiliente está na primeira posição. O pelo menos um divisor é móvel na direção lateral paralela ao trilho anterior quando a aba resiliente está na segunda posição.

[0023] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior, em que o trilho anterior compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma primeira reentrância, e pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos uma segunda reentrância e pelo menos uma segunda projeção, em que a pelo menos uma segunda projeção do divisor é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, o pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior é engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na primeira posição. O pelo menos um divisor (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior está engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do divisor está na segunda posição.

[0024] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior, em que o trilho anterior inclui pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, em que a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos uma reentrância. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior é engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior é engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor e a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior está na segunda posição.

[0025] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior, em que o trilho anterior compreende uma primeira projeção e uma segunda projeção. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente uma reentrância e uma terceira projeção. A pelo menos uma dentre a segunda projeção ou a terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando a primeira projeção do trilho anterior é engatada com a reentrância do divisor e a projeção móvel está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando a primeira projeção do trilho anterior é engatada com a reentrância do divisor e a projeção móvel está na segunda posição.

[0026] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior, em que o trilho anterior compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior, em que o pelo menos um divisor compreende uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor compreende adicionalmente pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um terceiro membro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando o primeiro membro de engate do trilho anterior é engatado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na primeira posição. O pelo menos um divisor é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando o primeiro membro de engate do trilho anterior é engatado com o segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na segunda posição.

[0027] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior, em que o pelo menos um divisor inclui uma barreira, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente um assoalho divisor perpendicular à parede divisora, em que o assoalho divisor é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre a primeira posição e a segunda posição. O pelo menos um divisor pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior. O came pode inibir o movimento do pelo menos um divisor na direção lateral paralela ao trilho anterior quando o came está na primeira posição e o came pode permitir o movimento do divisor na direção lateral paralela ao trilho anterior quando o came está na segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir um manípulo para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir um manípulo para deslizar o came entre a primeira posição e a segunda posição.

[0028] Em outra modalidade exemplificativa, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior que define um sulco de carril e um divisor configurado para engatar o trilho anterior. O divisor inclui uma barreira, uma parede divisora e um assoalho divisor que se estendem perpendiculares à parede divisora. O assoalho divisor inclui adicionalmente uma superfície de topo para prender o produto e uma superfície de fundo. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado de modo giratório ao divisor. O came é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição. O came define um deslizamento de came que se estende debaixo da superfície de fundo do assoalho divisor e entra em contato com o trilho anterior quando o came está na primeira posição. Em operação, o divisor é móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior quando o came está na primeira posição e o deslizamento de came entra em contato com o trilho anterior e o divisor é fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior quando o came está na segunda posição e em contato com o sulco de carril do trilho anterior. Com essa modalidade, o came está, em todos os momentos, em contato com o trilho anterior, independentemente de o came estar na primeira posição ou na segunda posição, ou em uma posição entre a primeira e a segunda posições.

[0029] Em um aspecto alternativo, o came inclui um manípulo para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição, e o came pode incluir uma ou mais superfícies de came configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco no sulco de carril quando o came está na segunda posição. Adicionalmente, o deslizamento de came pode definir uma superfície plana alongada. Além disso, o sistema de exibição de mercadorias pode incluir um mecanismo impulsor que tem uma superfície impulsora e um assoalho impulsor que se estende para frente da superfície impulsora. Uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal pode ser posicionada atrás da superfície impulsora e uma extremidade livre da mola pode fixar o mecanismo impulsor ao sistema de exibição de mercadorias. De modo alternativo, a barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal. Em ainda outro aspecto alternativo, o trilho anterior pode definir uma crista configurada para engatar um sulco no divisor.

[0030] Em outra modalidade exemplificativa, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho anterior. O pelo menos um divisor pode incluir uma barreira e uma parede divisora que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior. O divisor pode incluir um assoalho divisor perpendicular à parede divisora e a parede divisora separa o assoalho divisor em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma entre a primeira porção e a segunda porção são configuradas para prender o produto. Adicionalmente, o sistema de exibição de mercadorias inclui um primeiro mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção e um segundo mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da segunda porção. O sistema de exibição de mercadorias inclui um came acoplado ao pelo menos um divisor. O came define um deslizamento de came e é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Em operação, o pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior quando o came está na primeira posição e o deslizamento de came está em contato com o trilho anterior, e o pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior quando o came está na segunda posição e o deslizamento de came não está em contato com o trilho anterior.

[0031] Em um aspecto, o primeiro e o segundo mecanismos impulsores, cada um, incluem uma superfície impulsora, um assoalho impulsor que se estende para frente da superfície impulsora e uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre. A extremidade helicoidal é posicionada atrás da superfície impulsora e a extremidade livre fixa o primeiro e o segundo mecanismos impulsores ao sistema de exibição de mercadorias.

[0032] Em um aspecto alternativo, o pelo menos um divisor pode definir um membro de engate de divisor e o pelo menos um trilho anterior pode definir um membro de engate de trilho anterior. O membro de engate de divisor é configurado para engatar o membro de engate de trilho anterior. O membro de engate de divisor pode definir dentes divisores em pelo menos uma superfície do membro de engate de divisor. O membro de engate de trilho anterior pode definir dentes de trilho anterior em pelo menos uma superfície do membro de engate de trilho anterior. Os dentes divisores são configurados para engatar os dentes de trilho anterior.

[0033] Em outra modalidade exemplificativa, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior. O pelo menos um divisor inclui uma barreira, uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora. O assoalho divisor é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came acoplado ao divisor. O came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O came define um deslizamento de came para levantar o divisor fora do trilho anterior quando o came está na primeira posição. O pelo menos um divisor é preso ao trilho anterior quando o came está na segunda posição e o deslizamento de came é movido na direção contrária do trilho anterior. Em um aspecto, o pelo menos um divisor é móvel no plano de uma prateleira apenas na direção lateral paralela ao trilho anterior e o pelo menos um divisor é fixado no plano da prateleira em todas as direções além da direção paralela ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior. Em outro aspecto, o came pode incluir um manípulo para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. Adicionalmente, o deslizamento de came pode definir uma superfície plana alongada que tem uma borda que permite movimento deslizável do deslizamento de came em relação ao trilho anterior.

[0034] Em outra modalidade exemplificativa, o sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior. O divisor pode incluir uma barreira, uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora configurada para prender o produto. Uma trava anterior pode ser acoplada ao divisor. Em um aspecto, a trava anterior pode ser configurada para girar, pivotar ou se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Quando na primeira posição, a trava anterior pode permitir movimento deslizável do divisor em relação ao trilho anterior. Em um aspecto alternativo, a trava anterior pode levantar o divisor fora do trilho anterior. Quando na segunda posição, a trava anterior trava o divisor ao trilho anterior e impede movimento deslizável entre o divisor e o trilho anterior.

[0035] Em outra modalidade exemplificativa, o sistema de exibição de mercadorias pode incluir um divisor preso a uma estrutura de sustentação. O divisor pode incluir uma parede divisora e um assoalho divisor. A parede divisora pode se estender para cima do assoalho divisor e o assoalho divisor pode incluir uma superfície de topo. O sistema pode incluir adicionalmente uma barreira que é móvel por rotação entre uma posição dobrada e uma posição para cima sem um elemento de polarização de rotação. Um produto posicionado em uma superfície de topo do assoalho divisor pode entrar em contato com a barreira quando o produto sem move em direção à extremidade frontal do divisor e gira a barreira da posição dobrada para a posição para cima. A barreira pode ser configurada para cessar o movimento para frente do produto quando a barreira está na posição para cima. O sistema pode incluir uma estrutura de montagem giratória na qual a móvel barreira é conectada. A estrutura de montagem giratória pode ser conectada de modo removível à extremidade frontal do divisor.

[0036] Em outra modalidade exemplificativa, o sistema de exibição de mercadorias pode ser usado em conjunto com uma bandeja de produto para reposição do sistema com produto. A bandeja de produto pode incluir uma superfície de fundo, parede lateral direita, parede lateral esquerda e uma margem de alinhamento. A margem de alinhamento pode incluir uma extremidade próxima, extremidade distal, borda direita e borda esquerda. Uma largura de margem da margem de alinhamento pode ser definida entre a borda direita e a borda esquerda. A extremidade próxima da margem de alinhamento pode ser conectada à superfície de fundo da bandeja de produto e a margem de alinhamento pode ser configurada de modo que pelo menos uma porção da largura de margem seja quase igual a uma largura de produto armazenado na bandeja de produto. A margem de alinhamento pode ser posicionada entre paredes divisoras opostas de um sistema de exibição de mercadorias no qual um bolso de produto é definido entre as paredes divisoras opostas. A margem de alinhamento alinha a bandeja de produto e o produto armazenado na bandeja de produto com o bolso de produto de modo que o produto armazenado na bandeja de produto possa ser deslizado na bandeja de produto para o bolso de produto do sistema de exibição de mercadorias.

[0037] Em outro sistema de exibição de mercadorias exemplificativo, o sistema de exibição pode incluir um extensor de impulsor que aumenta a superfície de impulso do impulsor. O extensor de impulsor pode definir um corpo de impulsor alongado que tem uma cavidade. O extensor de impulsor pode ser configurado para deslizar sobre a parede de impulsor por meio da cavidade, similar a uma manga. O extensor de impulsor com uma superfície substancialmente plana, ampliada, desse modo, cria uma superfície de impulso ampliada para empurrar produtos grandes em direção à parte da frente do sistema de exibição.

[0038] Em um sistema de exibição de mercadorias exemplificativo, o sistema de exibição pode ser montado em uma barra de pendente superior localizada em direção à parte de trás da prateleira. Um pendente pode ser posicionado dentro de uma cavidade formada no divisor e se estende no comprimento do divisor. A extremidade de gancho do pendente pode, então, ser posicionada na barra de pendente e todo o sistema pode se escorar fora da barra de pendente.

[0039] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir pelo menos um divisor que inclui uma barreira, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora. O assoalho divisor pode ser configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias exemplificativo também pode incluir um mecanismo impulsor que tem uma superfície impulsora, um assoalho impulsor que se estende para frente da superfície impulsora e uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre. O mecanismo impulsor também pode incluir um extensor de impulsor que aumenta a superfície impulsora do mecanismo impulsor.

[0040] Um sistema de exibição de mercadorias exemplificativo também pode incluir um pendente que é configurado para ser inserido embaixo do divisor ou dentro de uma cavidade formada no divisor. O pendente pode ser alongado e substancialmente plano e o pendente pode ser formado com um gancho em uma extremidade do mesmo, que pode ser configurada para ser montada em uma barra de pendente para suspender o pelo menos um divisor e o mecanismo impulsor. O extensor de impulsor pode incluir adicionalmente um corpo de impulsor alongado que tem uma cavidade. O extensor de impulsor pode ser configurado para deslizar sobre a superfície impulsora por meio da cavidade para criar uma superfície de impulso substancialmente plana, ampliada para o impulsor. O divisor pode incluir uma porção de entalhe em uma extremidade posterior do assoalho divisor e a porção de entalhe pode permitir que o divisor repouse sobre um flange de uma barra de pendente. A porção de entalhe pode se estender na largura do assoalho divisor para criar uma linha de contato que se estende na largura do divisor para estabilizar o divisor na barra de pendente. Um extensor de divisor pode ser configurado para se fixar ao divisor, por exemplo, o extensor de divisor pode ser configurado para deslizar para o interior de uma cavidade formada pelo divisor. A extremidade helicoidal da mola pode ser posicionada atrás da superfície impulsora e o mecanismo impulsor é guiado em um carril no assoalho divisor. A barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal.

[0041] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um mecanismo impulsor que tem uma superfície impulsora e uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre e um retentor configurado para limitar o movimento de produto. No entanto, a superfície impulsora pode ser angulada em relação ao retentor. O mecanismo impulsor pode incluir una pá impulsora e um extensor de impulsor configurado para encaixar sobre a pá impulsora e o extensor de impulsor pode incluir a superfície impulsora. O extensor de impulsor também pode incluir pelo menos uma aba que é configurada para auxiliar na preensão do extensor de impulsor no lugar sobre a pá impulsora. O extensor de impulsor também pode incluir pelo menos uma projeção que é configurada para se alinhar com um sulco correspondente localizado na pá impulsora para auxiliar na preensão do extensor de impulsor no lugar sobre a pá impulsora. O extensor de impulsor também pode definir um corpo de impulsor alongado que tem uma cavidade. Um divisor pode ser fornecido e configurado para separar produtos e um extensor de divisor pode ser configurado para se fixar ao divisor. Por exemplo, o extensor de divisor pode ser configurado para deslizar para o interior de uma cavidade formada pelo divisor.

[0042] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho anterior configurado para ser montado em uma prateleira, e pelo menos um transportador de rolamento configurado para se conectar ao trilho anterior. O transportador de rolamento pode incluir uma pluralidade de rolamentos, em que a pluralidade de rolamentos é configurada para avançar o produto. Uma barreira pode ser localizada adjacente a uma extremidade do transportador de rolamento e um came pode ser acoplado à barreira. O came pode ser configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O transportador de rolamento pode ser (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e pode ser (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando o transportador de rolamento é engatado com o trilho anterior e o came está na primeira posição. O transportador de rolamento pode ser (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e pode ser (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando o transportador de rolamento é engatado com o trilho anterior e o came está na segunda posição.

[0043] Em outro exemplo, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho anterior configurado para ser montado em uma prateleira e pelo menos um divisor que define uma primeira extremidade e uma segunda extremidade. O divisor pode ser configurado para engatar o trilho anterior e o pelo menos um divisor pode incluir uma barreira localizada na primeira extremidade. O pelo menos um divisor também pode incluir uma parede divisora e um transportador de rolamento que se estende ao lo ngo da parede divisora. O transportador de rolamento pode ser dotado de uma pluralidade de rolamentos e o transportador de rolamento pode ser configurado para avançar o produto. Adicionalmente, um came pode ser acoplado ao divisor. O came pode ser configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor pode ser móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na primeira posição. O pelo menos um divisor pode ser fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e pode ser preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na segunda posição. O came também pode incluir um manípulo para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. O came também pode incluir uma ou mais paredes de came configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco no trilho anterior quando o came está na segunda posição. O trilho anterior também pode definir um sulco de trilho anterior e o divisor também pode definir uma crista de divisor configurada para engatar o sulco de trilho anterior.

[0044] Adicionalmente, o transportador de rolamento pode ser inclinado de modo que o produto seja configurado para se mover em direção à barreira. O transportador de rolamento pode ser formado de uma primeira porção e uma segunda porção e o transportador de rolamento pode ser dotado de a pluralidade de eixos que são configurados para receber a pluralidade de rolamentos de modo que a pluralidade de rolamentos seja configurada para girar sobre o transportador de rolamento. Adicionalmente, os eixos podem ser afunilados para receber os rolamentos. O transportador de rolamento pode incluir um assoalho recortado que tem uma série de porções arredondas que podem ser configuradas para receber os rolamentos durante a montagem. A primeira porção e a segunda porção do transportador de rolamento são dotadas de uma pluralidade de linguetas que são configuradas para se engatar para prender a primeira porção e a segunda porção do transportador de rolamento. A primeira porção e a segunda porção podem ser formadas de modo idêntico.

[0045] Um método exemplificativo para montar um sistema de exibição de mercadorias pode incluir fornecer um trilho anterior configurado para ser montado em uma prateleira, formar pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior, fornecer ao pelo menos um divisor uma barreira, uma parede divisora e um assoalho divisor que se estende perpendicular à parede divisora, formar um transportador de rolamento com uma pluralidade de rolamentos e configurar o transportador de rolamento para se conectar ao assoalho divisor para avançar o produto; e fornecer ao divisor um came acoplado ao divisor e configurar o came para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição.

[0046] O método também pode incluir configurar o pelo menos um divisor para se mover em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e para ser preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na primeira posição, e configurar o pelo menos um divisor a ser fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e a ser preso na direção perpendicular ao trilho anterior quando o pelo menos um divisor é engatado com o trilho anterior e o came está na segunda posição. O método também pode incluir fornecer o came com uma ou mais paredes de came configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco no trilho anterior quando o came está na segunda posição e inclinar o transportador de rolamento de modo que produto seja configurado para avançar em direção à barreira quando no sistema de exibição de mercadorias.

[0047] O método também pode incluir formar o transportador de rolamento de uma primeira porção e uma segunda porção, fornecer ao transportador de rolamento uma pluralidade de eixos que são configurados para receber a pluralidade de rolamentos e configurar a pluralidade de rolamentos para girar no transportador de rolamento, afunilar os eixos para receber os rolamentos, formar uma série de porções arredondas no transportador de rolamento para receber os rolamentos durante a montagem. Adicionalmente, a primeira porção e a segunda porção do transportador de rolamento podem ser dotadas de uma pluralidade de linguetas que são configuradas para se engatar para prender a primeira porção e a segunda porção do transportador de rolamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0048] A Figura 1 representa uma vista explodida isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0049] A Figura 2 representa uma vista isométrica de um mecanismo impulsor exemplificativo montado em uma bandeja ou canal de produto exemplificativos da presente invenção.

[0050] A Figura 3 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 2 com produto colocado no sistema.

[0051] A Figura 4 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 2 com múltiplos produtos colocados no sistema.

[0052] A Figura 5 representa uma vista posterior isométrica do sistema da Figura 4.

[0053] A Figura 6 representa uma modalidade alternativa da bandeja ou canal de produto da presente invenção.

[0054] A Figura 7 representa uma ponta exemplificativa para uma extremidade de uma mola helicoidal que pode ser usada com o sistema de exibição de gerenciamento de produto da invenção.

[0055] A Figura 8 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 que é montada em uma superfície de uma bandeja ou canal de produto.

[0056] A Figura 9 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 que é montada em uma extremidade de uma mola helicoidal.

[0057] A Figura 10 representa a ponta exemplificativa da Figura 7 montada em uma extremidade de uma mola helicoidal.

[0058] A Figura 11 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0059] A Figura 12 representa outra vista isométrica do sistema da Figura 11.

[0060] A Figura 13 representa uma vista frontal do sistema da Figura 11.

[0061] A Figura 14 representa uma vista de topo do sistema da Figura 11.

[0062] A Figura 15 representa uma vista posterior do sistema da Figura 11.

[0063] A Figura 16 representa uma vista isométrica de um adaptador que pode ser usado com a invenção.

[0064] A Figura 17 representa uma vista frontal do adaptador da Figura 16.

[0065] A Figura 18 representa uma instalação exemplificativa do adaptador da invenção.

[0066] A Figura 19 representa uma vista isométrica de um adaptador instalado da invenção.

[0067] A Figura 20 representa uma vista frontal de um adaptador instalado da invenção.

[0068] A Figura 21 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0069] A Figura 22 representa uma vista de fundo isométrica de um membro de montagem exemplificativo que pode ser usado para montar a extremidade da mola helicoidal no assoalho do sistema de exibição.

[0070] A Figura 23 representa uma vista de topo isométrica do membro de montagem exemplificativo da Figura 22.

[0071] A Figura 24 representa o membro de montagem exemplificativo da Figura 22 montado na extremidade da mola helicoidal com a mola helicoidal montadas em uma pá impulsora exemplificativa.

[0072] A Figura 25 representa outra vista do membro de montagem exemplificativo da Figura 22 montada na extremidade da mola helicoidal com a mola helicoidal montadas em uma pá impulsora exemplificativa.

[0073] A Figura 26 representa o membro de montagem exemplificativo da Figura 22 com mola helicoidal fixada que é montada no assoalho do sistema.

[0074] A Figura 27 representa o membro de montagem exemplificativo da Figura 22 instalado no assoalho do sistema.

[0075] A Figura 28 representa uma vista isométrica de uma modalidade alternativa exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção.

[0076] A Figura 29 representa uma vista isométrica aproximada da bandeja da modalidade exemplificativa da Figura 28.

[0077] A Figura 29A representa uma vista em corte transversal da modalidade exemplificativa da Figura 28 que ilustra um primeiro método de preensão.

[0078] A Figura 29B representa uma vista em corte transversal da modalidade exemplificativa da Figura 28 que ilustra um segundo método de preensão.

[0079] A Figura 30 representa uma vista isométrica aproximada da modalidade da Figura 28 que ilustra um rebite que fixa a mola à bandeja.

[0080] A Figura 31 representa uma vista isométrica da modalidade da Figura 28 que é montada em uma prateleira de fio pré-existente.

[0081] A Figura 32 representa uma vista isométrica da modalidade da Figura 28 montada em uma prateleira de fio pré-existente.

[0082] A Figura 33 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0083] A Figura 34 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0084] A Figura 35 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um adaptador.

[0085] A Figura 36 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um retentor.

[0086] A Figura 37 representa uma vista lateral de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0087] A Figura 38 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0088] A Figura 39 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0089] A Figura 40 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0090] A Figura 41A representa uma vista lateral em corte de uma modalidade exemplificativa de um divisor.

[0091] A Figura 41B representa uma vista frontal de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0092] A Figura 41C representa uma vista aproximada de uma seção da Figura 41B.

[0093] A Figura 41D representa uma vista frontal de uma modalidade exemplificativa de um divisor.

[0094] A Figura 42 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0095] A Figura 43 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição.

[0096] A Figura 44 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[0097] A Figura 45 representa outra vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[0098] A Figura 46 representa uma vista de topo de outra modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[0099] A Figura 47 representa uma vista posterior isométrica de uma modalidade exemplificativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com produto no sistema.

[00100] A Figura 48 representa uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa do mecanismo impulsor montado em um divisor.

[00101] A Figura 49 representa outra vista isométrica do mecanismo divisor e impulsor que é montado no sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00102] A Figura 50 representa uma vista isométrica de ainda outra modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00103] A Figura 51 representa outra vista isométrica da modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 50 sem produto.

[00104] A Figura 52 representa uma vista isométrica explodida da modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 50.

[00105] A Figura 53 representa uma vista isométrica de ainda outra modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00106] A Figura 54 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa do impulsor mola a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[00107] A Figura 55 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa do impulsor mola a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[00108] A Figura 56 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa do impulsor mola a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[00109] A Figura 57 representa uma vista isométrica de uma fixação exemplificativa do impulsor mola a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da Figura 53.

[00110] A Figura 58 representa uma vista isomérica de uma modalidade exemplificativa do sistema de exibição de gerenciamento de produto de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00111] A Figura 59 representa uma vista isométrica do sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo da Figura 58.

[00112] A Figura 60 representa uma vista isométrica de um mecanismo impulsor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00113] A Figura 61 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00114] A Figura 62 representa uma vista isométrica de um mecanismo divisor e impulsor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00115] A Figura 63 representa uma vista isométrica parcial de uma porção anterior exemplificativa de um divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00116] A Figura 64 representa uma vista isométrica parcial de uma porção anterior exemplificativa de um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00117] A Figura 65 representa uma vista isométrica parcial de uma conexão exemplificativa entre um divisor e um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00118] A Figura 66 representa uma vista lateral de um divisor exemplificativo e trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00119] As Figuras 67A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo que se fixa a um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00120] As Figuras 68A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo que se fixa a um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00121] A Figura 69A representa uma vista isométrica de presilhas de montagem de trilho exemplificativas para um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00122] A Figura 69B representa uma vista isométrica de um trilho anterior exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00123] A Figura 70 representa uma vista isométrica de um trilho anterior exemplificativo e presilhas de montagem de trilho de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00124] A Figura 71 representa uma vista isométrica de um trilho anterior exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00125] A Figura 72 representa uma vista isométrica de um mecanismo divisor e impulsor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00126] A Figura 73 representa uma vista isométrica de um mecanismo divisor e impulsor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00127] A Figura 74 representa uma vista isométrica parcial de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00128] A Figura 75 representa uma vista isométrica parcial de um trilho anterior exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00129] As Figuras 76A e 76B representam vistas isométricas parciais de um trilho anterior exemplificativo e uma alavanca de barra de came de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00130] A Figura 77 representa uma vista explodida frontal de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00131] A Figura 78 representa uma vista explodida posterior de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00132] As Figuras 79A a C representam vistas laterais de um trilho anterior exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00133] A Figura 80 representa uma vista isométrica de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00134] As Figuras 81A a B representam vistas laterais parciais de um trilho anterior exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00135] As Figuras 82A a C representam vistas laterais parciais de um trilho anterior exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00136] As Figuras 83A a C representam vistas laterais parciais de um trilho anterior exemplificativo e divisor de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00137] As Figuras 84A a F representam vistas isométricas de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00138] A Figura 85 representa uma vista lateral de um divisor exemplificativo e trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00139] As Figuras 86A a L representam vistas de componentes de um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00140] As Figuras 87A a C representam vistas laterais de divisores e trilhos anteriores exemplificativos de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00141] As Figuras 88A a B representam vistas isométricas de um divisor exemplificativo de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00142] As Figuras 89A a C representam vistas laterais de um divisor exemplificativo que se fixa a um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00143] As Figuras 90A a F representam vistas de um divisor exemplificativo que se fixa a um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00144] A Figura 91A representa uma vista de um divisor exemplificativo e um trilho posterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00145] A Figura 92 representa uma vista explodida de um divisor e trilho exemplificativos de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00146] As Figuras 93A a B representam vistas de uma montagem de divisor exemplificativo a um trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00147] As Figuras 94A a C representam vistas em corte transversal do movimento de um came exemplificativo usado com um divisor e trilho anterior de acordo com um ou mais aspectos da revelação.

[00148] A Figura 95 representa uma vista em perspectiva direita, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00149] As Figuras 96A e 96B são vistas em perspectiva direitas, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00150] A Figura 97 é uma vista em perspectiva direita, de topo explodida de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00151] As Figuras 98A a C são vistas laterais de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00152] As Figuras 99A a C são vistas laterais de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00153] As Figuras 100A a D são vistas em perspectiva esquerdas, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00154] A Figura 101A é uma vista em perspectiva direita, de topo de aspectos de uma bandeja de produto exemplificativa.

[00155] A Figura 101B é uma vista de topo de aspectos de uma bandeja de produto exemplificativa.

[00156] As Figuras 101C a F são vistas em perspectiva esquerdas, de topo de aspectos de uma bandeja de produto exemplificativa usadas em conjunto com componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00157] A Figura 102A é uma vista em perspectiva direita, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00158] A Figura 102B é uma vista em perspectiva direita, de topo explodida de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00159] As Figuras 102C e 102D são vistas laterais de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00160] A Figura 103A é uma vista em perspectiva direita, anterior, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00161] A Figura 103B é uma vista em perspectiva direita, posterior, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00162] A Figura 103C é uma vista posterior de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00163] A Figura 103D é uma vista de topo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00164] A Figura 103E é uma vista lateral direita de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00165] A Figura 104A é uma vista em perspectiva direita, de topo explodida de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00166] A Figura 104B é uma vista em perspectiva direita, de topo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00167] A Figura 104C é uma vista em perspectiva direita, de fundo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00168] A Figura 104D é uma vista frontal de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00169] A Figura 104E é uma vista de topo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem giratória de um sistema de exibição de mercadorias.

[00170] A Figura 104F é uma vista lateral esquerda de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadorias.

[00171] A Figura 104G é uma vista de fundo de aspectos de componentes exemplificativos de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadorias.

[00172] As Figuras 105A a D são vistas laterais de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00173] A Figura 106A é uma vista em perspectiva direita, de topo explodida de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00174] A Figura 106B é uma vista lateral de aspectos de componentes exemplificativos de um sistema de exibição de mercadorias.

[00175] As Figuras 107 a 135 representam vistas em perspectiva de uma modalidade alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00176] A Figura 136 representa uma vista posterior em perspectiva de outra modalidade alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00177] As Figuras 137, 139, e 143 representam diversas vistas em perspectiva de outra modalidade alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00178] As Figuras 138 e 140 a 142 representam diversas vistas em perspectiva de outra modalidade alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto.

[00179] As Figuras 144A1 e 144A2 ilustram vistas em perspectiva de outro divisor exemplificativo.

[00180] A Figura 144B ilustra uma vista explodida de um transportador de rolamento.

[00181] A Figura 144C ilustra uma vista explodida de um método de fabricação do transportador de rolamento.

[00182] A Figura 144C1 ilustra uma seção ampliada da Figura 144C.

[00183] A Figura 144D ilustra outro aspecto do método de junção da Figura 144C.

[00184] A Figura 144E ilustra o método de junção da Figura 144C em uma montagem final próxima.

[00185] A Figura 144F mostra uma vista de fundo do transportador de rolamento montado de acordo com o método mostrado na Figura 144C.

[00186] A Figura 144G ilustra uma vista em perspectiva do transportador de rolamento exemplificativo.

[00187] A Figura 144H ilustra um rolamento exemplificativo.

[00188] As Figuras 145A a 146B representam vistas em perspectiva de trilhos anteriores exemplificativos.

[00189] Antes das modalidades da invenção serem explicadas em detalhes, deve ser entendido que a invenção não é limitada em sua aplicação aos detalhes de construção e à disposição dos componentes apresentados na descrição a seguir ou ilustrados nos desenhos. A invenção tem capacidade para outras modalidades e para ser praticada ou ser executada de diversas maneiras. Além disso, deve ser entendido que a fraseologia e terminologia usadas no presente documento são para o propósito de descrição e não devem ser consideradas como limitantes. O uso de "incluir" e "compreender" e variações das mesmas tem como significado abranger os itens listados posteriormente e equivalentes dos mesmos, bem como itens adicionais e equivalentes dos mesmos. Adicionalmente, o uso do termo "montar", "montado" ou "montagem" significa incluir amplamente qualquer técnica ou método para montar, fixar, unir ou acoplar uma parte à outra, direta ou indiretamente.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00190] A invenção pode ser incorporada de diversas formas. Em referência às Figuras em que números similares indicam elementos similares, é representada na Figura 1 uma vista explodida isométrica de uma modalidade exemplificativa. O sistema de comercialização exemplificativo 10 inclui uma bandeja de dispensação de produto 12 no qual é montado um mecanismo impulsor exemplificativo sem carris 14. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, o mecanismo impulsor 14 irá encaixar na bandeja 12 e irá deslizar ao longo da superfície da bandeja sem o uso de carris, trilhos ou guias tipicamente usados para prender um mecanismo impulsor convencional para a bandeja ou assoalho da bandeja. O mecanismo impulsor define uma pá impulsora e um assoalho impulsor que se estendem para frente da pá impulsora. Uma mola helicoidal pode se estender através do assoalho impulsor e se conectar de modo operacional à bandeja em uma posição avançada na bandeja. Em um aspecto da invenção, o produto a ser comercializado pode ser colocado na bandeja na frente da pá impulsora e pode se acomodar sobre o assoalho impulsor, bem como a mola helicoidal. Com essa configuração, o peso do produto irá impedir que a pá impulsora se incline para garantir impulso apropriado do produto. Além disso, os problemas associados aos detritos ou materiais pegajosos prejudicando a eficácia de sistemas impulsores conhecidos que usam carris, trilhos ou guias foram eliminados. Outros aspectos, modalidades e recursos da invenção e seus ensinamentos são apresentados em maiores detalhes abaixo.

[00191] A bandeja exemplificativa 12 pode definir uma superfície 16 e um ou mais painéis de divisão ou divisores 18 para separar a bandeja em diversas fileiras para colocação de produto. Em um aspecto alternativo, a bandeja 12 pode ser uma prateleira ou qualquer outra superfície na qual os produtos podem ser colocados para comercialização. A superfície 16 pode ser uma superfície sólida ou uma superfície que define uma pluralidade de aberturas separadas 20, separadas por uma pluralidade de nervuras de sustentação 22. As aberturas 20 e nervuras 22 fornecem uma superfície que permite o movimento deslizável de produto colocado nessa superfície e também permite líquidos e sujeira passem através das aberturas 20 de modo que as mesmas não sejam coletadas na superfície 16. A superfície 16 pode ser produzida a partir de qualquer material adequado que permite o movimento deslizável de produto na superfície 16. Outras configurações de superfície ou assoalho são conhecidas e podem ser usadas com os princípios da invenção.

[00192] Conforme representado nas Figuras 9 e 10, a superfície 16 pode definir uma porção de extremidade arredondada 24 que inclui uma porção entalhada ou recortada 26. A porção de extremidade 24 pode ser arredondada para corresponder ao formato do produto que é colocado na bandeja. Por exemplo, a porção de extremidade representada 24 é arredondada ou define um formato semicircular para corresponder o contorno de uma garrafa ou lata que pode ser colocada na bandeja e na porção de extremidade 24. Outros formatos da porção de extremidade podem ser usados com a invenção dependendo do produto a ser comercializado.

[00193] O entalhe 26 pode ser usado para receber e montar uma extremidade 29 de uma mola helicoidal 30 ou elemento de polarização similar. O entalhe 26 pode definir superfícies de borda angulada opostas 32 que são unidas pela borda 34. A borda 34 é, de preferência, centralizada sobre a largura da fileira de produto formada na bandeja 12 e se estende perpendicular ao comprimento da bandeja. Essa configuração irá centralizar a mola helicoidal 30 em relação à bandeja 12 e irá permitir que a mola se estenda de uma maneira substancialmente paralela em relação ao comprimento da bandeja. Em outras palavras, a borda representada 34 do entalhe 26 irá permitir que a mola 30 se estenda ao longo do comprimento da bandeja 12 em ou próxima ao centro da fileira de produto formada pela bandeja. Um indivíduo versado na técnica irá verificar que a localização e configuração do entalhe podem variar dependendo da colocação desejada da mola.

[00194] A mola helicoidal 30 pode definir uma extremidade 29 que é configurada para ser colocada sobre o entalhe 26 e na borda 34. Em um aspecto, a extremidade 29 da mola helicoidal pode ter formato de V e funcionar como um gancho de modo que a extremidade 29 será envolta ao redor da borda 34 com uma porção da extremidade 29 da mola helicoidal que se estendem debaixo da porção de extremidade 24 da superfície 16. Essa configuração permite uma instalação fácil da mola helicoidal na bandeja.

[00195] Em outro aspecto e, em referência à Figura 7, uma ponta de mola 60 pode ser adicionada à extremidade 29 da mola 30 para auxiliar com a montagem da mola para o sistema. A ponta de mola 60 pode definir diversos formatos e configurações dependendo da configuração da bandeja e da superfície na qual a mola extremidade precisa se fixar. A ponta de mola 60 pode ser fixada de modo permanente à extremidade 29 da mola helicoidal 30 ou a mesma pode ser removível para permitir a troca ou substituição da ponta de mola 60. A ponta de mola 60 pode ser produzida a partir de plástico e pode definir um ou mais aberturas. A abertura 61 pode ser usada para receber a extremidade 29 da mola helicoidal 30. Uma segunda abertura 63 pode ser usada para receber uma língua correspondente ou membro de montagem 65 que se estende a partir da superfície 16 da bandeja 12, conforme discutido abaixo. Com essa configuração, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 pode ser conectada de modo operacional à bandeja 12.

[00196] Em outro aspecto, a extremidade 29 da mola helicoidal pode encaixar por pressão em uma abertura formada na superfície 16 ou pode ser, de outro modo, inserida e presa a uma abertura ou passagem na bandeja, prendendo, desse modo, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 na posição.

[00197] Novamente em referência à Figura 1, divisores 18 também podem ser usados para separar produto em fileiras. Os divisores 18 se estendem substancialmente para cima da superfície 16 e, conforme ilustrado na Figura 1, podem ser posicionados em lados opostos da superfície 16. De modo alternativo, os divisores 18 podem ser posicionados em qualquer posição desejada na bandeja 12 ou na superfície 16. Os divisores 18 podem ser formados como uma estrutura unitária com a superfície 16 ou os divisores 18 podem ser removíveis para fornecer flexibilidade adicional com o sistema. Os divisores podem ser fixados a um trilho anterior ou posterior dependendo do sistema. Os divisores 18 podem definir diversas configurações e podem se estender para cima em qualquer distância desejada para fornecer a altura desejada dos divisores entre as fileiras de produto a ser comercializado. Essa altura pode ser ajustável adicionando-se extensores de divisor ou similares.

[00198] Localizados na frente da bandeja 12 e que se estendem entre os divisores 18 pode estar um ou mais membros de retenção de produto 44. Os membros de retenção de produto 44 servem como uma parede ou barra de retenção anterior para prender o produto na bandeja 12 e para impedir que o produto caia fora da bandeja 12. Esses membros também são configurados para permitir a remoção fácil do produto mais para frente posicionado na bandeja 12. O membro de retenção de produto 44 pode ter uma ou mais nervuras de retenção em formato de curva, conforme representado na Figura 1. Essas nervuras de retenção ilustradas podem se estender de um divisor para outro divisor, unindo, desse modo, os divisores. As nervuras de retenção também podem se estender em parte entre os divisores, conforme também mostrado na Figura 1 como nervura 46, também para auxiliar na retenção do produto na bandeja. De modo alternativo, e conforme mostrado na Figura 6, o membro de retenção de produto 44 pode ser uma parede de retenção sólida em formato de curva 48 que se estende entre divisores. A parede de retenção 48 pode ser transparente ou semitransparente para permitir visualização do produto na prateleira. Em outro aspecto, a parede de retenção 48 também pode se estender em parte entre os divisores 18. Em ainda outra modalidade representada nas Figuras 11 a 15, a parede de retenção 100 pode ser fixada à superfície da bandeja e não conectada aos divisores. Nessa modalidade, a parede de retenção 100 pode formar uma passagem 102 definida por um membro superior 104, paredes laterais curvadas, opostas 106 que definem adicionalmente uma borda angulada 108 e um membro de assoalho 110. As paredes laterais 106 também podem ser retas e não curvadas dependendo do sistema. A extremidade da mola helicoidal também pode ser encaixada por pressão no assoalho 110 ou, de outro modo, fixada à bandeja com o uso de qualquer uma das técnicas descritas no presente documento. Um indivíduo de habilidade na técnica irá prontamente verificar que há diversos formatos e configurações possível para o membro de retenção de produto 44 e que as configurações representadas são meramente modalidades exemplificativas dessas diversas configurações.

[00199] Novamente em referência à Figura 1, o mecanismo impulsor exemplificativo sem carris 14 define uma pá impulsora 50 e um assoalho impulsor 52. A pá impulsora 50 e o assoalho impulsor 52 podem ser formados como uma estrutura unitária, única ou podem ser estruturas separadas que são unidos com o uso de técnicas conhecidas. Além disso, a pá impulsora 50 e o assoalho impulsor 52 podem ser produzidos a partir de qualquer material de plástico ou metal adequado conhecido. A pá impulsora e o assoalho impulsor podem ser reforçados com o uso de quaisquer técnicas de reforço conhecidas.

[00200] Em um aspecto, a pá impulsora 50 forma uma superfície ou face impulsora com formato curvado 54 que é configurada para corresponder ao formato do produto a ser comercializado, como garrafas ou latas de plástico que contêm uma bebida, conforme representado nas Figuras 3 a 5. A superfície impulsora com formato curvado 54 permite que o impulsor permaneça alinhado de modo central com o último produto na bandeja. Essa configuração reduz o atrito e se arrasta entre o impulsor e as paredes divisoras. Em um aspecto alternativo, a superfície impulsora ou face pode ser uma superfície chata. Em ainda outro aspecto, a superfície chata impulsora pode ser acompanhada por uma nervura com formato curvado que é posicionada próxima ou no topo da pá impulsora e que pode ser usada para centralizar e alinhar o produto na bandeja, de uma maneira similar à superfície impulsora com formato curvado 54 representado na Figura 1. A nervura de formato curvado pode definir outros formatos e configurações que permitem produtos com formato cilíndrico ou similar sejam apropriadamente empurrados na bandeja. Propagandas, identificação de produto ou outras informações de produto podem ser colocadas na superfície impulsora 54.

[00201] Posicionados atrás da superfície ou face impulsora 54 podem estar um ou mais membros de sustentação 58, como nervuras, paredes ou cantoneiras. Os membros de sustentação 58 são configurados para sustentar a superfície impulsora 54 e, adicionalmente, conectar a pá impulsora 50 ao assoalho impulsor 52. Conforme pode ser visualizado na Figura 5, posicionada entre os membros de sustentação 58 está a mola helicoidal 30 e, mais especificamente, a extremidade helicoidal 57 que é usada para impelir a pá impulsora 50 para frente e ao longo da bandeja 12, conforme entendido na técnica. Qualquer técnica usada para conectar de modo operacional a mola helicoidal à pá impulsora 50 pode ser usada com a invenção.

[00202] Conforme mostrado na Figura 1, o assoalho impulsor 52 pode ser posicionado abaixo da pá impulsora 50 e pode se estender para frente da superfície impulsora 54 da pá impulsora. O assoalho impulsor 52 pode se estender em qualquer distância predeterminada e em qualquer ângulo predeterminado. Por exemplo, o assoalho impulsor 52 pode se estender substancialmente perpendicular à superfície impulsora 54. Na modalidade exemplificativa, o assoalho impulsor 52 pode se estender em uma distância suficiente para permitir que um produto, como uma única garrafa ou lata, seja colocado no assoalho impulsor. Em outro aspecto, o assoalho impulsor 52 pode ser configurado para permitir que mais de um produto seja colocado no assoalho impulsor. O assoalho impulsor 52 pode definir qualquer formato, incluindo o formato arredondado representado e pode definir quaisquer recursos de retenção de produto na superfície do assoalho impulsor, como nervuras, paredes ou similares, para prender adicionalmente o produto no assoalho impulsor.

[00203] Conforme pode ser visualizado na Figura 2, o assoalho impulsor 52 pode definir um canal alongado, porção de sulco ou de reentrância 59 que é dimensionada, conformada e configurada para acomodar a mola helicoidal 30. Na modalidade exemplificativa, o canal ou sulco 59 podem se estender através do assoalho 52 e de uma maneira substancialmente perpendicular em relação à pá impulsora 50. Em um aspecto alternativo, o sulco ou o canal podem se estender, em parte ou através de todo o assoalho impulsor 52, conforme mostrado na Figura 19. Tal configuração permite o alinhamento e posicionamento apropriados da pá impulsora 50 na bandeja. O sulco 59 pode definir uma profundidade que corresponde ou excede a espessura da mola helicoidal 30. Com essa configuração, a mola helicoidal 30 irá se acomodar em ou abaixo da superfície impulsora de assoalho de modo que produto não se acomodarão diretamente na mola helicoidal, em vez disso, tal produto irá se acomodar na superfície impulsora de assoalho. Conforme mostrado na Figura 19, o assoalho impulsor pode incluir aberturas e passagens através das quais os detritos ou outros itens podem passar. De modo alternativo, o assoalho pode ser uma superfície sólida.

[00204] Em um aspecto alternativo da invenção, conforme mostrado nas Figuras 16 a 20, um adaptador 180 pode ser posicionado na superfície 16. Em referência às Figuras 16 e 17, o adaptador 180 pode incluir umas ou mais nervuras elevadas 182 nas quais um produto pode se acomodar. As nervuras elevadas 182 podem se estender de modo longitudinal ao longo do comprimento do adaptador 180. O adaptador 180 pode ser uma extrusão chata de material plástico (ou qualquer outro material adequado) que define uma superfície plana 184 com as uma ou mais nervuras 182 que se estendem para fora da superfície plana 184. O adaptador 180 pode definir uma extremidade arredondada 185 e inclui uma porção recortada ou de entalhe 186 através da qual ou sobre a qual a mola helicoidal pode se estender. A extremidade arredondada 185 pode ser configurada para corresponder ao formato do produto que é colocado na bandeja. Outros formatos da extremidade 185, entalhe 186 e adaptador 180 podem ser usados com a invenção dependendo do produto a ser comercializado. O adaptador 180 pode ser uma peça inserível, separada ou, de modo alternativo, uma peça formada integral com a superfície 16.

[00205] Em referência à Figura 18, o adaptador 180 pode ser facilmente inserível na superfície 16 e entre os divisores 18. Em referência à Figura 19, uma vez que o adaptador 180 é instalado, o mecanismo impulsor 14 pode ser posicionado no topo do adaptador 180 e pode deslizar livremente através das nervuras 182 do adaptador 180. A mola helicoidal 30 pode se estender de uma maneira paralela entre as nervuras 182 e pode se acomodar em ou abaixo da superfície de topo das nervuras 182, conforme mais claramente mostrado na Figura 20. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode se acomodar em e deslizar ao longo das nervuras 182 e não sobre a mola helicoidal 30.

[00206] Em um aspecto alternativo, as nervuras 182 podem ser um grânulo elevado ou grânulos elevados, ou uma série de linguetas que podem ser usadas para facilitar o movimento do produto na superfície 16. Em ainda outra modalidade alternativa, as nervuras 182 podem ser membros de movimento de produto, como corrediças ou um ou mais rolamentos ou membros de rolamento que permitem que o produto role através dos membros de rolamento e em direção à parte da frente do sistema de exibição de produto. As montagens de rolamento exemplificativos incluem aquelas reveladas e descritas no Pedido no de série U.S. 11/257.718 depositado em 25 de outubro de 2005 e designado para Indústrias RTC, Inc, nas quais o pedido é incorporado ao presente documento a título de referência. Conforme deve ser verificado por aqueles versados na técnica, há muitas técnicas possíveis que podem ser usadas com os mecanismos impulsores descritos para facilitar o movimento do produto na prateleira ou assoalho.

[00207] O lado debaixo do assoalho impulsor 52 pode ser uma superfície plana macia que irá deslizar livremente ao longo da superfície 16. De modo alternativo e similar ao acima, o assoalho impulsor 52 pode incluir grânulos, corrediças, rolamentos ou similares que irão permitir que o assoalho impulsor deslize ao longo da superfície para ainda elevar o assoalho impulsor para fora da superfície 16. Em outra modalidade alternativa, o lado debaixo do assoalho impulsor pode ser configurado com membros de montagem de trilho para permitir a montagem do impulsor em um carril ou trilho, conforme entendido na técnica.

[00208] O assoalho impulsor adicionalmente define uma porção entalhada ou recortada 62 através da qual irá passar a mola helicoidal 30. A extremidade 29 da mola helicoidal 30 irá passar através do entalhe 62 e através do entalhe 26 da superfície 16 e será montado na bandeja com o uso de qualquer uma das técnicas descritas acima.

[00209] Em uso, conforme o mecanismo impulsor 14 é impelido para trás na bandeja 12, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 será presa na posição conforme descrito acima e a extremidade helicoidal 57 da mola 30 irá começar a desenrolar atrás da pá impulsora 50. Se for permitido que o impulsor 14 se mova para frente na bandeja 14, como quando produto é removido da parte da frente da bandeja, a extremidade helicoidal 57 da mola 30 irá enrolar e forçar a pá impulsora 50 para frente na bandeja 1, impelindo, desse modo, o produto em direção à parte da frente da bandeja.

[00210] Em uma modalidade alternativa, a mola helicoidal 30 pode se estender abaixo e embaixo do assoalho impulsor 52 em oposição à para cima e sobre o assoalho impulsor, conforme representado nas Figuras. Com essa configuração, o sulco 59 e o entalhe 62 podem não ser necessários.

[00211] A mola helicoidal 30 pode ser qualquer elemento de polarização incluindo, porém, sem limitação, uma mola helicoidal chata comumente usada com sistemas de impulsor. A presente invenção pode usar um ou mais molas helicoidais para impelir o mecanismo impulsor 14 para frente dependendo da aplicação desejada. A tensão de enrolamento da mola 30 também pode variar dependendo da aplicação particular.

[00212] Em referência à Figura 2, o mecanismo impulsor sem carris 14 é mostrado montado na bandeja 12. Conforme ilustrado, o mecanismo impulsor 14 se encaixa na bandeja 12 entre os divisores 18. A extremidade 29 da mola helicoidal 30 se estende através do entalhe no assoalho impulsor e é montada na bandeja, conforme descrito acima. Em uso, o mecanismo impulsor 14 irá deslizar ao longo da superfície 16 da bandeja 12 sem o uso de carris, trilhos ou guias. Conforme representado na Figura 2, o mecanismo impulsor 14 é mostrado em uma posição para frente.

[00213] Em referência à Figura 3, o mecanismo impulsor 14 é mostrada a de comercialização um produto 70 no sistema de comercialização 10. Impede-se que o produto se incline para fora da bandeja pelo membro de retenção de produto 44. O produto 70 pode ser qualquer produto a ser comercializado, incluindo a garrafa de refrigerante representada. Conforme mostrado nessa Figura, o produto 70 é acomodado no assoalho impulsor 52 e a mola helicoidal 30 que se estende abaixo do produto. O peso do produto no assoalho 52 e o posicionamento do produto sobre a mola 30 impede que a pá 50 se incline na bandeja 12.

[00214] Em referência à Figura 4, o mecanismo impulsor 14 é mostrado com a comercialização de múltiplos produtos 70 no sistema de comercialização 10. Conforme mostrado nessa Figura, o produto próximo à pá impulsora 50 é acomodado no assoalho impulsor 52 e a mola helicoidal 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos serão acomodados na mola helicoidal 30 que irão se estender abaixo desses produtos. De modo alternativo, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema no caso em que o produto pode se acomodar sobre as nervuras 182 do adaptador em oposição à mola helicoidal. Novamente, o peso do produto sobre o assoalho impulsor 52 e o posicionamento dos produtos sobre a mola 30 impedem que a pá 50 se incline na bandeja. Em uso, conforme um produto é removido da parte da frente da bandeja próxima ao membro de retenção de produto 44, o mecanismo impulsor 14 (através da ação de impelir da mola helicoidal 30) irá empurrar o produto remanescente para frente na bandeja 12 até que o produto mais para frente entre em contato com o membro de retenção de produto 44. Conforme produtos adicionais são removidos, o mecanismo impulsor 14 irá continuar a empurrar o produto remanescente para frente do membro de retenção de produto 44.

[00215] Em referência à Figura 5, uma vista posterior do mecanismo impulsor 14 mostra o mecanismo impulsor 14 de comercialização de múltiplos produtos 70 no sistema de comercialização 10. Novamente, o produto próximo à pá impulsora 50 é acomodado no assoalho impulsor 52 e a mola helicoidal 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos serão acomodados na mola helicoidal que irão se estender abaixo desses produtos. De modo alternativo, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema no caso em que o produto pode se acomodar sobre as nervuras 182 do adaptador em oposição à mola helicoidal. Conforme um produto é removido da parte da frente da bandeja próxima ao membro de retenção de produto 44, a extremidade helicoidal 57 da mola 30 irá impelir a pá impulsora 50 do mecanismo impulsor 14 para frente na bandeja 12 até que o produto mais para frente entre em contato com o membro de retenção de produto 44. Conforme pode ser visualizado nessa Figura, a extremidade helicoidal 57 pode ser posicionada entre os dois membros de sustentação 58. Os membros de sustentação irão reter a mola helicoidal entre esses membros. Conforme pode ser visualizado nessa Figura, o assoalho impulsor 52 também pode se estender abaixo dos membros de sustentação 58.

[00216] Em referência à Figura 6, uma modalidade alternativa do impulsor bandeja é representada. Com essa modalidade, múltiplas bandejas 12 podem ser formadas em uma única montagem de múltiplas bandejas 80. As múltiplas bandejas podem ter um assoalho comum com divisores 18 que se estendem para cima do assoalho para criar as múltiplas bandejas ou fileiras. Nessa modalidade, o membro de retenção de produto 44 pode ser um membro sólido que se estende entre dois divisores, conforme discutido acima. Uma ou mais das montagens de múltiplas bandejas 80 podem ser acopladas ou unidas de uma maneira lado a lado com o uso de qualquer técnica conhecida, incluindo presilhas, cauda de andorinha, fixadores ou similares. Com essa configuração, diversas fileiras de produto podem ser fornecidas para a comercialização de diversos produtos.

[00217] Conforme indicado acima, o mecanismo impulsor sem carris 14 pode ser usado com sistemas alimentados por gravidade, ou seja, sistemas que têm bandejas ou canais de produto que são montados em uma inclinação para permitir que a gravidade auxilie com a comercialização do produto. De modo alternativo, o mecanismo impulsor sem carris 14 pode ser usado com sistemas que são montados de uma maneira não inclinada ou de uma maneira horizontal, em que a gravidade fornecerá pouca ou nenhuma assistência à comercialização do produto. O mecanismo impulsor sem carris 14 também pode ser usado para empurrar diversos produtos conformados.

[00218] A Figura 7 representa uma ponta exemplificativa 60 para a extremidade 29 de uma mola helicoidal 30 que pode ser usada com o sistema de comercialização 10. Conforme ilustrado, a ponta 60 define uma abertura 61 para receber a extremidade 29 da mola helicoidal e uma abertura 63 para montagem na superfície 16 da bandeja. Conforme pode ser visualizado na Figura 7, em um aspecto de uma modalidade alternativa, que se estende debaixo da superfície 16 pode ser uma língua ou membro de montagem 65 que podem ser configurados para corresponder à abertura 63 e podem ser encaixados por pressão à ponta 60 da língua 65 e, desse modo, à superfície 16.

[00219] Em referência à Figura 8, a ponta exemplificativa 60 da Figura 7 é mostrada como sendo montada à língua ou ao membro de montagem 65. A língua 65 pode incluir uma nervura que se estende para for alongada 67 que é usada para ser encaixada por pressão na ponta 60 da língua 65. Um indivíduo versado na técnica irá verificar que outras técnicas podem ser usadas para montar a ponta 60 na superfície 16 e que a técnica representada é meramente uma modalidade exemplificativa de tal técnica.

[00220] Em referência à Figura 9, a ponta exemplificativa 60 é mostrada completamente montada de uma maneira encaixada por pressão na superfície 16 e, mais especificamente, na porção de extremidade 24 da superfície 16 da bandeja 12. Também é representada a montagem da extremidade 29 da mola helicoidal 30 na abertura 61 da ponta 60. Conforme mostrado na Figura 9, a extremidade 29 da mola helicoidal pode ser inserida na abertura 61. A abertura 61 é configurada para receber a extremidade 29 da mola helicoidal e prender a extremidade 29 na posição e também para permitir a remoção da extremidade 29 da mola helicoidal da abertura 61 naquelas circunstâncias em que é desejável desconectar a mola helicoidal da ponta para permitir a remoção do mecanismo impulsor 14 do sistema.

[00221] Em referência à Figura 10, é mostrada a extremidade 29 da mola helicoidal completamente montada na ponta exemplificativa 60. Conforme ilustrado nessa Figura, a mola helicoidal 30 é agora conectada de modo operacional à superfície 16 da bandeja 12. Como resultado, o mecanismo impulsor 14 é agora montado na bandeja 12.

[00222] Em referência às Figuras 21 a 27, é mostrada uma técnica alternativa para montar a extremidade 29 da mola helicoidal 30 no sistema de exibição de mercadorias. Um membro de montagem 130 pode ser usado para montar a extremidade 29 da mola helicoidal no assoalho 131 do sistema. Para aqueles sistemas que incluem trilhos deslizantes separados 132 que são unidos por nervuras de conexão 134 (Figuras 26 a 27), o membro de montagem 130 pode ser encaixado por pressão a ou de outro modo montado no assoalho 131 e entre os trilhos deslizantes 132. O membro de montagem irá, desse modo, prender a extremidade da mola helicoidal na posição e ao assoalho do sistema.

[00223] Em referência às Figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode incluir um ou mais pernas 136 em um ou mais lados do membro 130. As pernas podem ser configuradas para serem encaixadas por pressão na parte debaixo dos trilhos 132 para, desse modo, prender o membro de montagem 130 no assoalho do sistema. As pernas 136 podem incluir extremidades de pernas 137 que definem superfícies em formato de L ou anguladas que são configuradas para entrar em contato com a parte de baixo do trilho 132 e impedir que o membro de montagem 130 seja levantado do assoalho, exceto pela flexão intencional das pernas fora da parte de baixo do trilho 132. As pernas 136 podem entrar em contato com as nervuras de conexão 134, o que irá impedir o movimento deslizável do membro de montagem 130 em relação ao assoalho. Em referência à Figura 26, o membro de montagem 130 é mostrado como sendo montado no assoalho do sistema e, mais especificamente, aos trilhos. A Figura 27 ilustra que o membro de montagem 130 permanece na posição conforme a pá impulsora 141 é puxada na direção contrária da parte da frente do sistema. O membro de montagem 130 pode ser conectado a esse tipo de sistema assoalho 131 com o uso de outras técnicas. Por exemplo, uma presilha de montagem separada, um ou mais fixadores, adesivos ou outras técnicas podem ser usadas para prender o membro de montagem 130 ao assoalho 131.

[00224] Em referência às Figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 também pode incluir uma abertura ou passagem ou fenda 138 que irá receber a extremidade 29 da mola. A mola pode ser montada com o uso de qualquer uma das técnicas descritas no presente documento ou outras técnicas. A configuração da abertura 138 e do membro de montagem 130 irá prender a mola na posição no membro de montagem 130, similar à técnica descrita acima.

[00225] O membro de montagem 130 também pode incluir nervuras de deslizamento 139 em uma superfície de topo que permite que o produto seja colocado no mesmo para deslizar mais facilmente através do membro de montagem após o membro de montagem ser instalado no assoalho do sistema. O membro de montagem 130 também pode incluir um corpo chato alongado 140 que se estende para frente da localização das pernas 136 para fornecer estabilidade para o membro de montagem 130 após o mesmo ser montado no assoalho do sistema.

[00226] Em referência às Figuras 24 a 25 e 27, a pá impulsora ou mecanismo impulsor 141 podem incluir uma face de impulsor 143 configurada para corresponder ao formato do produto em relação a qual a mesma é empurrada. Conforme ilustrado, a face de impulsor 143 pode ser conformada de modo curvado para corresponder ao formato de uma garrafa ou outro objeto cilíndrico. A pá impulsora 141 também pode incluir um assoalho impulsor 145 similar às configurações de assoalho impulsor descritas acima. O assoalho impulsor 145 pode incluir adicionalmente uma manga de mola 147 que recebe a mola helicoidal 30 para resguardar e proteger a mola. A manga de mola 147 pode se estender parcial ou completamente através do assoalho impulsor 145 e na direção da mola 30. A manga de mola 147 pode ter uma altura relativamente curta e uma superfície chata 149 para permitir que o produto se acomode na mesma sem inclinação ou curvatura significativa do produto.

[00227] A pá impulsora 141 pode ser posicionada no topo de o assoalho 131 para deslizar no topo da superfície, conforme descrito acima. A pá impulsora pode ser posicionada entre duas paredes divisoras de produto 153 que são unidas por um membro de retenção de produto 155. Membros de retenção de produto adicionais 157 podem se estender para fora dos divisores de produto.

[00228] Em referência às Figuras 28 e 29, é mostrada ainda outra técnica alternativa para montar a extremidade 29 da mola helicoidal 30 no sistema de exibição de mercadorias. Nessa modalidade, a extremidade 29 é rebitada na bandeja 216.

[00229] Em referência às Figuras 28 a 32, em uma modalidade alternativa, o sistema impulsor sem carris pode ser adaptado a uma montagem de prateleira existente 230, que pode ter divisores de produto já construídos na mesma. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema impulsor sem carris pode ser adaptado para uma montagem de prateleira de fio existente. Em referência às Figuras 30 a 32, uma bandeja ou adaptador 216 podem ter um assoalho de deslizamento 222 que pode ser dimensionado para uma única ala da prateleira 234 ou dimensionado para toda uma largura de prateleira. O assoalho de deslizamento 222 pode incluir diversas nervuras elevadas 224, que ajudam a reduzir atrito para os produtos comercializados na bandeja 216. Deve ser entendido que umas ou mais nervuras elevadas 224 podem ser usadas com o assoalho de deslizamento 222. De modo alternativo, o assoalho de deslizamento 222 pode ser uma superfície plana, chata sem nervuras elevadas. A bandeja ou adaptador 216 pode ser configurada similar ao adaptador 180 da Figura 16.

[00230] Conforme mostrado nas Figuras 28 e 30, a extremidade 29 de mola helicoidal 30 pode ser rebitada, por meio de um rebite 229, para a parte da frente extremidade 228 da bandeja 216, ou pode ser fixada por qualquer outra técnica de fixação. A bandeja 216 pode ser retida na prateleira por qualquer técnica de fixação adequada para a particular prateleira. Em uma modalidade, e conforme ilustrado nas Figuras 29 a 32, a bandeja 216 pode incluir uma ou mais linguetas ou encaixes que se estendem para fora 220, que podem engatar um ou mais fios individuais 232 da prateleira 234 para reter a bandeja 216 na prateleira 234. As linguetas ou encaixes 220 podem se estender de modo longitudinal ao longo do comprimento da bandeja 216 ou podem ser separados ao longo do comprimento da bandeja. Os encaixes 220 podem ser usados encaixar por pressão a bandeja 216 à prateleira de fio existente. Conforme representado nas Figuras 29A e 29B, os encaixes 220A e 220B podem definir diversas configurações que permitem que a bandeja 216 seja encaixada por pressão na prateleira. A modalidade representada nas Figuras 28 a 32 permite a colocação do sistema impulsor sem carris em um sistema de prateleiras existente, como um sistema de prateleira de fio, como uma alternativa de baixo custo para toda a montagem impulsora sem carris. Deve ser entendido que, com essa modalidade, qualquer mecanismo impulsor descrito no presente documento pode ser usado.

[00231] Conforme representado nas Figuras 33 e 44, em outra modalidade exemplificativa, o sistema de gerenciamento de exibição compreende um ou mais mecanismos impulsores 286, um ou mais divisores 266, um ou mais bandejas 306 e um ou mais retentores 250. Os mecanismos impulsores 286 podem ser formados de uma pá impulsora 287 e um assoalho impulsor 288. O produto é colocado no assoalho impulsor 288 e guiado para a parte da frente do sistema de gerenciamento de exibição por meio dos divisores 266 e da pá impulsora 287. A mola helicoidal 30 está em contiguidade com o mecanismo impulsor 286 em direção ao retentor 250 de modo que o produto se mova para a parte da frente do sistema.

[00232] Em uma modalidade exemplificativa, representada na Figura 33, a mola helicoidal 30 pode ser montada no retentor 250. De modo alternativo, a mola helicoidal 30 pode ser montada em um divisor 266 (também mostrado nas Figuras 48 e 49). A mola helicoidal 30 pode ser diretamente montada no retentor 250, conforme representado na Figura 33 ou pode ser montada no retentor 250 por meio de um adaptador separado 252, conforme representado na Figura 34.

[00233] Conforme ilustrado na Figura 35, o adaptador 252 tem uma parede 254 próxima a uma primeira extremidade 256. A primeira extremidade 256 tem uma porção curvada 262, que é curvada para cima. A porção intermediária do adaptador 252 pode ser dotada de uma fenda curvada 260, que é adaptada para receber uma extremidade de mola conformada de modo correspondente (não mostrada).

[00234] A mola helicoidal 30 em uma extremidade pode ser presa à porção intermediária do adaptador 252. Em uma modalidade exemplificativa, a fenda curvada 260 corresponde em formato e tamanho à primeira extremidade de mola. Adicionalmente, a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 pode ser crimpada ou inclinada para fornecer preensão adicional. Não obstante, qualquer método de fixação suficiente pode ser usado para fixar a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao adaptador 252.

[00235] Em uma modalidade exemplificativa, mostrada nas Figuras 36 e 37, o retentor 250 tem uma fenda curvada 284 que corresponde em formato e tamanho à porção curvada 262 do adaptador 252. A fenda curvada 284 se estende no comprimento do retentor para permitir posicionamento ilimitado do adaptador 252 ao longo do comprimento do retentor 250.

[00236] Para prender a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250, a porção curvada 262 do adaptador 252 é colocada na fenda curvada 284 do retentor 250. A fenda curvada 284 prende o adaptador 252 e a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250 e fornece uma montagem do sistema de exibição rápida e fácil. A parede 254 fornece estabilidade adicional na conexão entre o retentor 250 e o adaptador 252. Outros métodos, no entanto, podem ser usados para prender o adaptador 252 e/ou a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250.

[00237] De modo alternativo, conforme representado nas Figuras 33 e 44 a mola helicoidal 30 da pá impulsora 287 pode ser montada diretamente para a parte da frente da bandeja 306. A primeira extremidade de mola 290 DA mola helicoidal 30 é dotada de uma porção curvada. A porção curvada se curva para baixo do assoalho impulsor 288 e é adaptada para ser recebida em uma reentrância 316 (mostrada na Figura 33) definida por um rebordo 318 da superfície anterior da bandeja de dispensação 306 e o retentor 250. Uma superfície orientada de modo vertical do retentor 250 e o rebordo 318 são espaçados de modo que uma lacuna é formada entre a superfície orientada de modo vertical e uma borda anterior do rebordo 250. Para prender a mola helicoidal 30 e o mecanismo impulsor 286 na montagem, a primeira extremidade de mola 290 é inserida na lacuna formada entre a superfície orientada de modo vertical do retentor 250 e a borda anterior de o rebordo 318 e colocada na reentrância 316 formada pelo rebordo 318 da bandeja de dispensação 306 e o retentor 250.

[00238] Em outra modalidade exemplificativa representada nas Figuras 38, 39, 48 e 49, a mola helicoidal 30 pode ser diretamente montada em um divisor 266. Além disso, nessa modalidade exemplificativa, a mola helicoidal 30 pode ser montada perpendicular ao assoalho impulsor 288 de modo que o eixo geométrico, sobre o qual a mola helicoidal 30 é enrolada, seja perpendicular ao assoalho impulsor 288. Essa orientação tem o benefício de impedir que a pá impulsora se inclinação para trás. A primeira extremidade de mola 290 pode ser dotada de uma porção angulada 292 e uma ponta porção 296. Em uma modalidade exemplificativa, a porção angulada 292 pode ser inclinada perpendicular ao corpo de mola helicoidal 294. O divisor pode ser dotado de uma fenda 298, que é adaptado para receber a ponta porção 296 da primeira extremidade de mola 290.

[00239] Para prender a mola helicoidal ao divisor, a ponta porção 296 é inserida na fenda 298. Uma vez que a ponta porção 296 é completamente inserida na fenda 298, a porção angulada 292 engata na fenda 298 de modo a prender a primeira extremidade de mola 290 ao divisor 266.

[00240] Conforme ilustrado na Figura 33, diversos projetos de mecanismo impulsor podem ser implantados. A pá impulsora 287 pode ser formada chata para acomodar produto conformado de modo correspondente. De modo alternativo, a pá impulsora 286 pode ter uma primeira extremidade curvada e uma segunda extremidade chata. Isso serve para acomodar uma variedade de produtos cilíndricos que têm uma variedade de diâmetros dimensionados diferentes e para facilitar a operação do mecanismo impulsor 286. Durante a operação, o produto no mecanismo impulsor 286 e a primeira extremidade curvada, juntos, forçam o mecanismo impulsor contra o divisor 266, de modo que a mola helicoidal 30 permaneça chata em relação ao divisor 266 que prende a primeira extremidade de mola 290, enquanto em tensão ou em operação. Isso permite uma operação mais suave do mecanismo impulsor e garante que o produto seja apropriadamente dispensado conforme os usuários removem o produto do sistema.

[00241] Em outra modalidade exemplificativa representada nas Figuras 40 a 41D, a distância entre os divisores 266 pode ser ajustada para acomodar recipientes dimensionados diferentes. Os divisores 266 podem ser dotados de porções de conexão 272. As porções de conexão 272 podem ser dotadas de uma primeira superfície angulada alongada 268 e uma segunda superfície angulada alongada 270. Adicionalmente, as porções de conexão 272 podem ser dotadas de uma pluralidade de projeções 274. Conforme ilustrado na Figura 41B, os trilhos podem ser formados de dentes 278 que têm superfícies de face 280 e superfícies de flanco 282.

[00242] Quando montadas, conforme representado na Figura 41C, as porções de conexão 272 são recebidas entre os dentes 278 dos trilhos. Adicionalmente, as superfícies anguladas alongadas 268 e 270 e as projeções 274 são coniformes entre os dentes 278. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 41C, as superfícies anguladas alongadas 268 e 270 engatam nas superfícies de face 280 e as projeções 274 engatam nas superfícies inferiores dos dentes 278. As superfícies de flanco 282 entram em contato com a porção de conexão 272.

[00243] Em uma modalidade exemplificativa representada na Figura 42, as bandejas 306 são dotadas de conexões de cauda de andorinha. Um primeiro lado 308 das bandejas 306 é dotada de línguas 312 adaptadas para encaixar dentro de sulcos 314 localizadas em um segundo lado 310 das bandejas 306. Para conectar as bandejas, os sulcos 314 são alinhados com línguas 312 de modo que as línguas 312 sejam presas de modo firme dentro dos sulcos 314.

[00244] Em uma modalidade exemplificativa representada na Figura 43, as bandejas 306 são configuradas para receber o retentor 250 em uma extremidade anterior. O retentor pode ser dotado de orifícios retangulares 300 e o retentor é dotado de projeções conformadas e dimensionadas de modo correspondente 302. Para prender o retentor 250 na bandeja 306, as projeções 302 se encaixam nos orifícios 300 para travar o retentor no lugar na bandeja 306.

[00245] Conforme representado nas Figuras 45 a 47, após o sistema de exibição de gerenciamento de produto ser montado, produto é carregado no sistema. Ajustando-se os divisores 266, uma ampla variedade de tamanhos e formatos de produto pode ser carregada no sistema. Conforme mostrado nas Figuras 46 e 47, a mola helicoidal 30 em conjunto com a pá impulsora 287 empurram o produto em direção ao retentor 250. Conforme um usuário retira o produto do sistema, a pá impulsora 287 empurra o produto remanescente de modo que o produto deslize ao longo do assoalho 264 para o retentor 250. Isso garante que todos os produtos permaneçam na frente do sistema de exibição.

[00246] Conforme representado nas Figuras 50 a 52, o sistema de exibição de gerenciamento de produto 400 pode estar disposto de modo que as bandejas 402, 404 possam ser empilhadas no topo umas das outras. Essa modalidade pode, em geral, consistir em uma primeira bandeja 402, uma segunda bandeja 404, um primeiro espaçador 406 e um segundo espaçador 408.

[00247] As bandejas 402, 404 são, cada uma, dispostas para alojar produto a ser dispensado. A primeira bandeja 402 e a segunda bandeja 404 podem ser, cada um, dotadas de um retentor translúcido 410, um mecanismo impulsor 412, primeira e segunda paredes-guia e uma mola helicoidal 414.

[00248] O mecanismo impulsor 414 está disposto de um modo similar, como as modalidades discutidas acima, de modo que o mesmo deslize o produto ao longo da superfície das bandejas 402, 404, enquanto o produto é removido. Adicionalmente, qualquer uma das disposições alternativas do mecanismo impulsor discutido acima pode ser implantada em uma disposição de bandeja empilhável.

[00249] Para fornecer uma montagem e desmontagem fácil, o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável pode ser dotado de uma conexão de cauda de andorinha ou qualquer outra conexão adequada, como uma conexão encaixada por pressão, conexão rosqueada por parafuso ou uma conexão de rebite. A primeira e a segunda bandejas são dotadas de detentores 416 para montar o primeiro e o segundo espaçadores 406, 408 na primeira e na segunda bandejas 402, 404. Cada uma dentre a primeira e a segunda bandejas 402, 404 pode ser dotada de soquetes 418 em suas respectivas superfícies externas para receber os detentores conformados de modo correspondente 416 localizados no primeiro e no segundo espaçadores 406, 408.

[00250] Para montar o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável, os detentores 416 localizados no primeiro e no segundo espaçadores 406, 408 são colocados nos soquetes conformados de modo correspondente 418 nas superfícies externas da primeira e da segunda bandejas 402, 404 em uma disposição de travamento. Isso fornece uma disposição empilhável que pode ser implantada em conjunto com qualquer uma das modalidades discutidas acima.

[00251] Em outra modalidade exemplificativa representada nas Figuras 53 a 57, uma pá impulsora 500 pode ser montada diretamente em uma prateleira 508 e ser presa à prateleira pela extremidade da mola helicoidal 504. A pá impulsora 500 irá deslizar ao longo de e no topo da superfície da prateleira. Um ou mais divisores 502 que definem uma configuração conformada em T pode ser posicionada próxima à pá impulsora 500. Em um aspecto alternativo, a base do divisor 502 pode ser posicionada na prateleira de modo que a base esteja localizada embaixo da pá impulsora 500. Com essa configuração, a pá impulsora 500 pode deslizar ao longo da base do divisor. Se os divisores 502 forem posicionados longe o suficiente na direção contrária da pá 500, a pá 500 irá deslizar diretamente na superfície da prateleira 508. Os divisores 502 podem definir diversas configurações incluindo aquelas descritas no presente documento e podem ser presos na prateleira com o uso de qualquer técnica conhecida, incluindo cavilhas de retenção, rebites, fixadores, adesivos e similares.

[00252] Em um aspecto, a extremidade 510 da mola helicoidal 504 é posicionada dentro de um orifício ou abertura 506 localizados na prateleira 508. A extremidade 510 pode definir uma ponta de mola que pode, adicionalmente, definir qualquer configuração adequada que permite que a mola extremidade passe no interior do orifício 506 e permaneça presa ao orifício. Por exemplo, a ponta de mola de extremidade 510 pode definir uma configuração conformada em gancho que permite que a extremidade 510 seja envolta ao redor das bordas do orifício 506. De modo alternativo, a ponta de mola pode definir uma ou mais presilhas que são presas nas bordas do orifício 506. Ainda outras configurações de ponta de mola são possíveis.

[00253] Conforme mostrado na Figura 54, para prender adicionalmente a mola 504 à prateleira 508, um fixador 512, pino, rebite ou similares podem ser usados. Esse fixador 512 irá fornecer um segundo ponto de ancoragem separado para a mola que irá prender a mola no alinhamento desejado durante a operação completa da mola 504 conforme a pá 500 se move para trás e para frente na prateleira 508. Será verificado que dependendo do tipo de prateleira e o número e o espaçamento de orifícios existentes na prateleira, ainda mais pontos de ancoragem são possíveis.

[00254] Em referência às Figuras 55 a 57, é representada uma técnica de montagem exemplificativa para montar a mola 504 da pá 500 em uma prateleira. Conforme mostrado na Figura 55, a extremidade 510 da mola 504 é inserida no orifício 506 na prateleira. A extremidade 510 pode definir uma ponta de mola conforme descrita no presente documento para prender a extremidade 510 às bordas do orifício 506. Conforme mostrado na Figura 56, a mola 504 que, nessa modalidade, inclui um rebite ou suporte 514, é rebaixada na prateleira de modo que o rebite ou o suporte 514 encaixe dentro de outro orifício 506 localizado na prateleira. Esse rebite ou suporte fornece outro ponto de ancoragem para a mola. Conforme mostrado nas Figuras 56 e 57, a mola 504 pode definir uma abertura 516 para receber ainda outro rebite ou suporte 518 para prender ainda mais a mola 504 na prateleira. Com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola 504 será presa na prateleira e, desse modo, a pá será presa à prateleira. Além disso, com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola irá reter o alinhamento desejado durante a operação completa da mola conforme a pá se move para trás e para frente na prateleira. Deve ser entendido que outras técnicas de ancoragem são possíveis para prender a extremidade da mola 504 à prateleira, incluindo qualquer uma das técnicas descritas no presente documento, ou qualquer combinação das técnicas descritas no presente documento. Deve ser verificado que se uma prateleira não tiver orifícios pré-existentes que poderiam ser usados para ancorar a mola 504, um ou mais orifícios poderiam ser perfurados na prateleira nas localizações desejadas.

[00255] Com a modalidade representada nas Figuras 53 a 57, pode ser verificado que uma pá impulsora sem carril pode ser adaptada diretamente nas prateleiras de armazenamento existentes com muito pouco esforço ou peças de montagem extras. Adicionalmente, essa modalidade é facilmente removível para permitir o reposicionamento da pá impulsora em qualquer localização na prateleira para acomodar qualquer tamanho e tipo de produto a ser comercializado na prateleira. Um indivíduo de habilidade na técnica também irá verificar que qualquer uma das pás impulsoras descritas no presente documento pode ser montada diretamente na prateleira com o uso das técnicas descritas no presente documento ou usando-se qualquer combinação das técnicas descritas no presente documento.

[00256] Em uma modalidade alternativa, conforme representado na Figura 58, um sistema de gerenciamento de exibição é composto de um ou mais puxadores 520, um ou mais divisores 550 e um trilho anterior 580. O divisor 550 e o trilho anterior 580 podem ser acomodados em uma prateleira. O impulsor 520 pode incluir uma face de impulsor 522 e um assoalho impulsor 524, conforme ilustrado na Figura 59. A face de impulsor 522 pode ser dividida em uma porção não ajustável 526 e extensor de impulsor 528. Tanto a porção não ajustável 526 quanto o extensor de impulsor 528 podem definir uma superfície que pode ser usada para entrar em contato com o produto na prateleira. Tanto a porção não ajustável 526 quanto o extensor de impulsor 528 podem definir alturas e profundidades similares. O extensor de impulsor 528 pode ajustar de uma posição que é nivelada com e adjacente à porção não ajustável 526, conforme mostrado na Figura 59. O extensor de impulsor 528 pode ser direcionado para baixo em direção ao assoalho impulsor 524, como na Figura 60. O extensor de impulsor 528 pode ser ajustado em uma variedade de posições, conforme mostrado na Figura 60, incluindo uma posição que é paralela ao assoalho impulsor 524 e uma posição que é direcionada para cima na direção contrária do assoalho impulsor 524 e uma posição que é direcionada para baixo em direção ao assoalho impulsor 524. Dessa maneira, a largura ou a altura do impulsor 520 pode ser estendida de modo eficaz para produtos maiores ou mais altos.

[00257] O extensor de impulsor 528 pode girar sobre um eixo geométrico na porção superior do impulsor 520. Uma roda entalhada 532 (consulte a Figura 77) pode estar localizada atrás do extensor de impulsor 528. O extensor de impulsor 528 inclui uma protrusão (consulte, por exemplo, protrusão 530 na Figura 77) que se encaixa dentro dos entalhes na roda entalhada 532. Conforme o extensor de impulsor 528 gira, sobre o eixo geométrico, a protrusão gira nos diversos espaços dentro dos entalhes na roda entalhada 532, similar a um mecanismo de garra e catraca. Cada entalhe representa uma posição separada para o extensor de impulsor 528. Em cada posição separada, o extensor de impulsor 528 pode permanecer estacionário, de modo que uma força seja exigida para mover o extensor de impulsor 528 para uma posição diferente. Em aspectos exemplificativos da modalidade, o extensor de impulsor pode girar de uma primeira posição que é adjacente à porção não ajustável 526 a uma dentre diversas segundas posições que podem estar localizadas dentro de uma faixa de aproximadamente 180 graus em relação à primeira posição. O grau de ajuste pode variar dependendo do número, tamanho e espaçamento dos entalhes na roda entalhada. O extensor de impulsor pode definir uma abertura iluminadora através da parede do extensor de impulsor para reduzir o peso do extensor de impulsor e para reduzir o momento criado ao redor do eixo geométrico do extensor de impulsor. O extensor de impulsor pode definir uma face de impulsor macia e texturizada.

[00258] Novamente, em referência à Figura 59, um elemento de polarização, como uma mola helicoidal 534, pode ser mantida em uma porção posterior do impulsor 520. Em uma modalidade, a mola helicoidal 534 pode ser posicionada adjacente à porção não ajustável 526 da face de impulsor 522. A mola helicoidal 534 pode se estender através do assoalho impulsor 524, conforme mostrado na Figura 59. Em uma modalidade, o assoalho impulsor 524 pode incluir um canal 536 no qual a mola helicoidal 534 é acomodada. O canal 536 permite que o produto seja acomodado no assoalho impulsor 524 com contato limitado com a mola. O peso do produto é acomodado no assoalho impulsor 524 nessa modalidade. O assoalho impulsor 524 também pode compreender uma superfície com no canal.

[00259] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser composto de uma parede divisora 552, um assoalho 554 e uma barreira 556, conforme ilustrado na Figura 59. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir nenhuma barreira. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir nenhum assoalho. A parede divisora 552 pode dividir o assoalho divisor 554 em duas porções, 559 e 551 (consulte a Figura 78) com uma porção em cada lado da parede divisora 552. A parede divisora 552 também pode ter um assoalho divisor 554 em apenas um lado da parede divisora 552. Conforme ilustrado na Figura 77, a parede divisora 552 pode se estender de modo perpendicular ao assoalho divisor 554. O assoalho divisor 554 pode ser uma superfície plana. Em uma modalidade, o assoalho divisor 554 pode incluir um canal dentro de uma porção do assoalho divisor 554. A mola helicoidal 534 pode se estender através do assoalho divisor 554. Em uma modalidade, a mola helicoidal 534 pode se estender através do assoalho divisor 554 dentro de um canal no assoalho divisor 554. Nessa modalidade, o produto não será acomodado na mola helicoidal 534 e, em vez disso, será acomodado nas porções do assoalho divisor 554 que são adjacentes ao canal no assoalho divisor 554. Em outra modalidade, o assoalho divisor 554 não inclui um canal. Em um exemplo, um único impulsor 520 pode estar localizado em uma porção do assoalho divisor 554 e um segundo impulsor (consulte a Figura 84F) pode estar localizado em uma segunda porção do assoalho divisor 554. Desse modo, um divisor 550 pode conter dois puxadores 520, um em cada lado da parede divisora 552.

[00260] A barreira 556 pode ser configurada para impedir que o produto seja empurrado pelo impulsor 520 e pelo elemento de polarização contido na mesma. A barreira 556 pode estar localizada na frente da parede divisora 552, conforme ilustrado na Figura 59. A barreira 556 também pode estar localizada na parte de trás da parede divisora para impedir excesso de estoque de produto na prateleira. Conforme mostrado nas Figuras 59 e 77, a parede divisora 552 pode dividir a barreira 556 em duas porções. A barreira 556 pode ser perpendicular à parte da frente extremidade da parede divisora 552. Em uma modalidade, a barreira 556, a parede divisora 552 e o assoalho divisor 554 são um único dispositivo integrado. Esses três elementos também podem ser integrados uns com os outros. Em um exemplo, a barreira é separada do divisor. Em um exemplo, a barreira não é integral com ou integrada ao divisor. Em outro exemplo, a barreira é configurada para engatar com o divisor. Em um exemplo, a parede divisora e o assoalho divisor são dispositivos separados um do outro e não são integrados um com o outro ou são parte de um único dispositivo integrado. Em um exemplo, a parede divisora e o assoalho divisor são configurados para engatar um com o outro. Em exemplos adicionais, uma barreira pode ser conectada ao trilho anterior 580 ou compreende uma porção do trilho anterior 580.

[00261] Conforme ilustrado na Figura 61, uma extremidade 557 de uma mola helicoidal 534 pode ser posicionada dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola pode ser dobrada em um ângulo para o restante da mola. Esse ângulo pode ser de 90 graus ou qualquer outro ângulo adequado que pode ser menor que ou maior que 90 graus. A extremidade 557 da mola helicoidal pode, então, ser colocada em uma fenda 558 dentro da barreira 556. Uma vez na fenda 558, a extremidade da mola 557 permanecerá no lugar e ajudará na polarização do impulsor 520 em direção à barreira 556. Uma extremidade 557 da mola helicoidal 534 pode incluir uma pluralidade de porções, cada um com dobras que colocam uma porção subsequente da extremidade da mola helicoidal em um ângulo com uma porção anterior da mola helicoidal (não mostrada). A pluralidade de dobras pode engatar uma pluralidade de fendas ou aberturas na barreira 556 ou outro ponto de conexão no divisor 550 ou trilho anterior 580. A pluralidade de fendas ou aberturas pode se conformar ao formato da pluralidade de dobras na extremidade 557 da mola helicoidal 534. A mola helicoidal 534 pode incluir uma presilha (não mostrada) em uma extremidade. A presilha na mola helicoidal 534 pode ser configurada para impedir que a mola helicoidal 534 desengate do impulsor 520, como, por exemplo, quando a mola helicoidal 534 é estendida.

[00262] O impulsor 520 pode ser conectado ao divisor 550 apenas pela mola helicoidal 534. O impulsor 520 pode ser acomodado no topo do assoalho divisor 554 e pode deslizar através do assoalho divisor. O impulsor 520 pode ser configurado para ser acomodado completamente acima do assoalho divisor 554, conforme mostrado na Figura 59 e não ir para baixo do assoalho divisor 554. Nessa modalidade, o impulsor 520 pode ser recolhido do assoalho divisor 554, conforme mostrado na Figura 62. A gravidade e o peso de produto conformado no assoalho impulsor 524 mantém o impulsor 520 no assoalho divisor 554. O produto que é acomodado na mola helicoidal 534 também mantém o impulsor 520 no assoalho divisor 554. A única conexão integrada entre o impulsor e o divisor pode ser a extremidade da mola helicoidal 557 que é mantida dentro de uma fenda 558 na barreira 556. A parede divisora 552 pode ser usada para guiar o impulsor 520 conforme o impulsor 520 se move para frente e para trás e vice-versa, no assoalho divisor 554.

[00263] O divisor 550 pode definir um sulco 560 ou outra reentrância em uma porção de baixo do divisor. Esse sulco 560 ou outra reentrância pode estar no formato de um "u" invertido conforme mostrado na Figura 61 ou pode assumir outro formato. O sulco 560 ou outra reentrância podem se estender através da largura completa da porção de baixo do divisor 550. O sulco 560 ou outra reentrância, em um exemplo, pode se estender ao longo de apenas uma porção da largura da porção de baixo do divisor. O sulco 560 ou outra reentrância pode ser usada para engatar um trilho anterior, parede anterior de uma bandeja ou outra estrutura. O termo reentrância, conforme usado no presente documento, pode significar um sulco, fenda, canal, endentação, depressão ou outra reentrância que se estende para dentro.

[00264] O divisor 550 também pode definir uma pluralidade de dentes 562 ou outra projeção. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na porção anterior da barreira 556. Conforme ilustrado em uma modalidade exemplificativa na Figura 63, os dentes 562 podem definir uma série de superfícies anguladas que se estendem para fora que se encontram ou se unem em um ápice. Conforme usado no presente documento, o termo dentes pode significar quaisquer superfícies que se estendem para fora separadas de modo não regular, separadas de modo regular, não contínuo, contínuo, uniforme, não uniforme que podem ou não ser anguladas e que podem ou não se encontrar ou se unir em um ápice. Adicionalmente, os dentes podem definir em um ápice extremidades pontiagudas, sem corte, arredondadas, chatas ou poligonais ou qualquer outro formato adequado. Além disso, as superfícies que definem o formato dos dentes podem ser chatas, convexas, côncavas, macias ou texturizadas ou qualquer outra configuração adequada. Em uma modalidade, os dentes 562 são colocados em uma extensão da porção anterior da barreira 556. O divisor 550 também pode definir uma língua ou aba resilientes 564. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na aba resiliente 564. Quando uma força é aplicada à aba resiliente 564, os dentes 562 ou outra projeção podem se mover na direção da força. Quando a força é removida, os dentes ou outra projeção irão se mover de volta para sua posição original. O termo projeção conforme usado no presente documento pode significar uma protrusão, aba resiliente, língua, saliência, dente ou pluralidade de dentes, crista, manopla ou outra projeção que se estende para fora. Uma pluralidade de dentes pode incluir uma pluralidade de projeções em que os dentes se estendem para fora e pode incluir uma pluralidade de reentrâncias que se estendem para dentro entre as porções da pluralidade de dentes que se estendem para fora.

[00265] Um trilho anterior 580 pode definir uma superfície plana 582, uma crista ou língua 584 ou outro membro de engate ou projeção, um canal ou sulco 586 ou outro membro de engate ou reentrância e uma pluralidade de dentes 588 ou outro membro de engate. A crista ou língua 584 ou outro membro de engate ou projeção do trilho anterior 580 podem ser configurados para engatar o sulco 560 ou outro membro de engate ou reentrância do divisor. A crista 584 ou outra projeção ou outro membro de engate podem encaixar dentro do sulco 560 ou outro membro de engate ou reentrância e inibir o divisor 550 de se mover em uma direção perpendicular à crista 584 ou trilho anterior 580 ou em um ângulo (isto é, fora da perpendicular) à crista 584 ou trilho anterior 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho anterior 580 podem ser separados. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho anterior podem engatar os dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550, em que os dentes 562 são ilustrados na Figura 63, de modo a impedir que o divisor se mova em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho anterior 580 são engatados com os dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550 e impedem que o divisor 550 se mova na direção lateral mostrada pela seta "A" na Figura 65. O termo membro de engate conforme usado no presente documento pode significar uma projeção, reentrância, superfície plana, superfície quase plana ou outro item de estrutura que podem engatar com outro item de estrutura. O trilho anterior pode ser uma estrutura separada que é fixada ou acoplada a uma prateleira. De modo alternativo, o trilho anterior pode ser parte de uma bandeja que define um ou mais de dentre paredes anteriores, posteriores, opostas, laterais. Nessa configuração, o trilho anterior, conforme descrito no presente documento, pode ser formado como parte de uma parede anterior ou posterior de uma bandeja e ainda alcança os objetivos da invenção. Ou seja, o trilho anterior pode ser formado como parte das paredes de bandeja (ou fixados às paredes de bandeja) e receber e engatar os divisores e mecanismos impulsores com o uso de qualquer uma das diversas técnicas descritas no presente documento. O trilho anterior também não precisa estar localizado na parte da frente absoluta de uma prateleira. O trilho anterior pode estar localizado próximo à parte da frente da prateleira ou em uma localização em uma distância posterior da parte da frente da prateleira. Em um exemplo, o trilho anterior pode estar localizado em ou próximo à parte posterior da prateleira, na direção contrária da parte da frente do sistema de exibição de mercadorias. A parte da frente da prateleira pode incluir nenhum trilho em um exemplo.

[00266] Quando a aba resiliente 564 do divisor 550 é pressionada ou uma força é colocada na aba resiliente em uma direção na direção contrária dos dentes 588 no trilho anterior 580, os dentes 562 do divisor podem se tornar desengatados com os dentes 588 no trilho anterior. Quando os dentes 588 no trilho anterior e os dentes 562 na aba resiliente 564 no divisor 550 são desengatados, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral aos dentes 588 no trilho anterior 580 (isto é, a direção mostrada pela seta "A" na Figura 65). Através do uso dessa aba resiliente 564, os produtos contidos no sistema de comercialização 10 podem ser submetidos a nova planogramação. Quando o divisor 550 é movido em uma direção lateral, o divisor precisa não ser girado. Em vez disso, o divisor 550 permanece em um plano paralelo à superfície plana 582 do trilho anterior 580. Além disso, o divisor 550 não precisa ser levantado. O divisor 550 pode simplesmente ser movido na direção verificada pela seta "A" na Figura 65.

[00267] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para engatar o trilho anterior 580. O pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556 e o pelo menos um divisor 550 inclui adicionalmente uma parede divisora 552. O pelo menos um divisor também inclui um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o assoalho divisor 554 é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado com o trilho anterior 580 e o came 720 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado com o trilho anterior 580 e o came 720 está na segunda posição.

[00268] Em um exemplo, o came 720 inclui um manípulo para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. Em outro exemplo, o came 720 pode incluir um manípulo que permite que o came 720 deslize entre uma primeira posição e uma segunda posição (não mostrada). O came 720 também pode incluir uma ou mais paredes de came configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco no trilho anterior 580 quando o came 720 está na segunda posição. O came 720 também pode incluir uma pluralidade de dentes de came configurados para engatar uma pluralidade de dentes de trilho anterior em uma superfície do trilho anterior 580 quando o came 720 está na segunda posição. Os dentes de trilho anterior podem estar em uma superfície interna do trilho anterior 580. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir um mecanismo impulsor que tem uma superfície impulsora, um assoalho impulsor que se estende para frente da superfície impulsora e uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre. A extremidade helicoidal da mola pode ser posicionada atrás da superfície impulsora e o mecanismo impulsor pode ser fixado ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola helicoidal. A barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal. O trilho anterior pode definir um sulco de trilho anterior e o divisor pode definir uma crista de divisor configurada para engatar o sulco de trilho anterior.

[00269] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580e uma pluralidade de divisores 550configurados para se fixarem ao trilho anterior 580e separar produto em fileiras. Cada um dentre a pluralidade de divisores 550 inclui uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o assoalho divisor 554 é configurado para prender o produto e um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um dentre a pluralidade de divisores 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando cada um dentre a pluralidade de divisores 550 é engatada com o trilho anterior 580 e o came 720 para cada um dentre a pluralidade de divisores 550 está na primeira posição. Além disso, cada um dentre a pluralidade de divisores 550 é (a) fixada na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) presa na direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando cada um dentre a pluralidade de divisores 550 é engatada com o trilho anterior 580 e o came 720 para cada um dentre a pluralidade de divisores 550 está na segunda posição.

[00270] Em um exemplo, cada um dentre a pluralidade de divisores 550 é configurada para se mover na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando produto é posicionado no assoalho divisor 554. Uma força em um divisor mais externo da pluralidade de divisores 550 pode fazer com que cada um dentre a pluralidade de divisores 550 se mova na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando os cames 720 para cada um dentre a pluralidade de divisores 550 estão na primeira posição, e em que a força está em uma direção paralela ao trilho anterior 580 e perpendicular à parede divisora 552 do divisor mais externo.

[00271] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho anterior 580, o pelo menos um divisor 550 incluindo uma barreira, uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior, um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que a parede divisora 552 separa o assoalho divisor 554 em uma primeira porção e uma segunda porção e cada uma entre a primeira porção e a segunda porção são configuradas para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um primeiro mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira porção, um segundo mecanismo impulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da segunda porção, e um came 720 acoplado ao pelo menos um divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior 580 quando o came 720 está na primeira posição, e o pelo menos um divisor 550 resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho anterior 580 quando o came está na segunda posição.

[00272] Em um exemplo, cada um dentre o primeiro e o segundo mecanismos impulsores do sistema de exibição de mercadorias inclui uma superfície impulsora, um assoalho impulsor que se estende para frente da superfície impulsora e uma mola helicoidal que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre, em que a extremidade helicoidal é posicionada atrás da superfície impulsora. O primeiro e o segundo mecanismos impulsores são fixados ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola helicoidal. O pelo menos um divisor pode definir um membro de engate de divisor e o pelo menos um trilho anterior pode definir um membro de engate de trilho anterior, e o membro de engate de divisor pode ser configurado para engatar o membro de engate de trilho anterior. O membro de engate de divisor pode definir dentes divisores em pelo menos uma superfície do membro de engate de divisor e o membro de engate de trilho anterior pode definir dentes de trilho anterior em pelo menos uma superfície do membro de engate de trilho anterior. Os dentes divisores podem ser configurados para engatar os dentes de trilho anterior.

[00273] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira configurada para engatar o trilho anterior 580, uma parede divisora 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o assoalho divisor 554 é configurado para prender o produto. O sistema de exibição também pode incluir uma aba resiliente acoplada ao divisor 550, em que a aba resiliente é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é fixado em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando a aba resiliente está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é móvel na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando a aba resiliente está na segunda posição.

[00274] Em um exemplo, o divisor 550 inclui uma pluralidade de dentes configurados para engatar o trilho anterior 580. Os dentes divisores podem ser configurados para engatar dentes correspondentes no trilho anterior 580. Os dentes divisores do sistema de exibição de mercadorias podem ser configurados para engatar uma superfície resiliente no trilho anterior 580.

[00275] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580, em que o trilho anterior 580 compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma primeira reentrância, e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos uma segunda reentrância e pelo menos uma segunda projeção, em que pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 é configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 é engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 (a) resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) é preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior é engatada com a pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na segunda posição.

[00276] Em um exemplo, a pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender um came 720. A pelo menos uma primeira reentrância do trilho anterior 580 pode compreender um sulco. A pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma aba resiliente. A pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 pode compreender uma língua. A pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 pode compreender uma pluralidade de dentes. A pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender uma língua. A pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma pluralidade de dentes. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir uma pluralidade de dentes na pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 e uma pluralidade de dentes na pelo menos uma segunda reentrância do divisor 550.

[00277] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580, o trilho anterior 580 incluindo pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior 580 configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para fixar ao trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos uma reentrância. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 é engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior 580 está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 é engatada com a pelo menos uma reentrância do divisor 550 e a pelo menos uma segunda projeção do trilho anterior 580 está na segunda posição.

[00278] Em um exemplo, a pelo menos uma primeira projeção do trilho anterior 580 pode compreender uma língua e a pelo menos uma reentrância do divisor 550 pode compreender um sulco.

[00279] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580, em que o trilho anterior 580 compreende uma primeira projeção e uma segunda projeção. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora 552, em que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente uma reentrância e uma terceira projeção. A pelo menos uma dentre a segunda projeção ou a terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a primeira projeção do trilho anterior 580 é engatada com a reentrância do divisor 550 e a projeção móvel está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando a primeira projeção do trilho anterior 580 é engatada com a reentrância do divisor 550 e a projeção móvel está na segunda posição.

[00280] Em um exemplo, a projeção móvel do sistema de exibição de mercadorias pode ser um came 720 ou uma aba resiliente. A primeira projeção do trilho anterior 580 pode ser uma língua e a reentrância do divisor 550 pode ser um sulco.

[00281] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580, em que o trilho anterior 580 compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisora 552 e um assoalho divisor 554 perpendicular à parede divisora, em que o pelo menos um divisor 550 compreende adicionalmente pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um terceiro membro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 e (b) preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando o primeiro membro de engate do trilho anterior 580 é engatado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição. O pelo menos um divisor 550 é (a) fixado na direção lateral paralela ao trilho anterior e (b) preso na direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando o primeiro membro de engate do trilho anterior 580 é engatado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na segunda posição. Em um exemplo, quando o primeiro membro de engate do trilho anterior 580 é engatado com o segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição, o pelo menos um divisor 550 é móvel no plano de uma prateleira (como prateleira 596 mostrada nas Figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho anterior 580; o pelo menos um divisor 550 é fixado no plano da prateleira em todas as direções além da direção paralela ao trilho anterior 580; o pelo menos um divisor 550 pode não se torcer, alargar de rabo de peixe no plano da prateleira; o pelo menos um divisor 550 permanece perpendicular ao trilho anterior 580.

[00282] Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode ser uma porção do trilho anterior 580 ou uma porção do divisor 550. Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode compreender um came 720 ou uma superfície de engate. Em um exemplo, o primeiro membro de engate do trilho anterior 580 é uma projeção. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir um mecanismo impulsor 520 que tem uma superfície impulsora 528, um assoalho impulsor 524 que se estende para frente da superfície impulsora 528 e uma mola helicoidal 534 que tem uma extremidade helicoidal e uma extremidade livre. A extremidade helicoidal pode ser posicionada atrás da superfície impulsora 528 e o mecanismo impulsor 520 é fixado ao sistema de exibição de mercadorias apenas pela mola helicoidal 534. O sistema de exibição de mercadorias também pode incluir uma barreira que é configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal 534.

[00283] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadorias inclui um trilho anterior 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para engatar o trilho anterior 580, em que o pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente uma parede divisora 554, em que o pelo menos um divisor inclui adicionalmente um assoalho divisor 552 perpendicular à parede divisora 554, em que o assoalho divisor 552 é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O pelo menos um divisor 550 pode ser preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 quando o pelo menos um divisor 550 é engatado com o trilho anterior 580. O came 720 pode inibir o movimento do pelo menos um divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando o came 720 está na primeira posição. O came 720 pode permitir movimento do divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 quando o came 720 está na segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir um manípulo para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadorias pode incluir um manípulo para deslizar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição (não mostrada).

[00284] As Figuras 67A a C mostram um exemplo de uma abordagem de etapa por etapa para colocação de um divisor em um trilho anterior. Para começar, conforme ilustrado na Figura 67A, o divisor 550 é rebaixado no canal 586 definido pelo trilho anterior 580. A força de rebaixar o divisor 550 no canal 586 faz com que os dentes 562 no divisor 550 entrem em contato com o topo do trilho anterior 580 e se movam em uma direção para frente do divisor 550 e na direção contrária do trilho anterior 580, conforme ilustrado na Figura 67B. Os dentes 562 no divisor 550 podem ser dentes com rampas, conforme mostrado na Figura 63. O trilho anterior 580 inclui reentrâncias 589, conforme ilustrado na Figura 64, que são conformadas para engatar os dentes 562 no divisor 550. Essas reentrâncias 589 são espaçadas pelos dentes 588 presentes no trilho anterior 580. Quando o divisor 550 é rebaixado adicionalmente no canal 586 no trilho anterior 580, conforme ilustrado na Figura 67C, os dentes 564 do divisor 550 se movem após o topo do trilho anterior 580 e se movem nas reentrâncias 589 no trilho anterior 580. Quando os dentes 564 no divisor 550 estão nas reentrâncias 589 no trilho anterior 580, o divisor 550 está em uma posição engatada e não irá se mover em uma direção lateral abaixo de uma quantidade normal de força.

[00285] Em um exemplo, as Figuras 68A a C mostram uma abordagem de etapa por etapa para colocação de um divisor em um trilho anterior em outra modalidade. Na etapa inicial, conforme ilustrado na Figura 68A, a língua ou a aba resilientes 564 são manualmente empurradas para trás fazendo com que os dentes 562 na aba 564 se movam para trás em direção ao divisor 550. Um pivô de estilo de eixo permite que a língua ou a aba resilientes 564 permaneçam na posição empurrada para trás e permite que os dentes 562 permaneçam na posição em direção ao divisor 550. O divisor 550 é, então, colocado em contato com o trilho anterior 580, conforme ilustrado na Figura 68B. O sulco 560 do divisor 550 engata a crista ou língua 584 do trilho anterior 580. Nesse ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral ao longo do trilho anterior e pode permitir facilidade de nova planogramação. No entanto, o divisor 550 é preso em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 (isto é, paralela ao divisor 550) e não pode ser movido nessa direção, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga entre o sulco 560 do divisor 550 e a crista ou língua 584 de trilho anterior 580. (A direção perpendicular ao trilho anterior é verificada pela seta "B" na Figura 86H.) Essa quantidade insignificantemente pequena de folga pode não ser perceptível para um usuário do sistema. Embora o divisor 550 esteja em contato com o trilho anterior 580 e o sulco 560 do divisor 550 engate a crista ou língua 584 do trilho anterior 580, conforme ilustrado na Figura 68B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira é verificada como 596 nas Figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 (isto é, a direção verificada pela seta "A" na Figura 65). O divisor é fixado e imóvel no plano da prateleira mediante forças operacionais normais em todas as outras direções além da direção paralela ao trilho anterior 580. O divisor não pode torcer, alargar, ter rabo de peixe ou de outro modo se mover no plano da prateleira em uma outra direção além da direção paralela ao trilho anterior 580. O divisor 550 pode, no entanto, ter capacidade para se mover em uma direção fora do plano da prateleira, como a direção verificada pela seta "C" na Figura 87B. O divisor 550, com ou sem produto no assoalho divisor 554, pode ser deslizado na direção anteriormente verificada pela seta "A" na Figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja levantado. Na etapa final, conforme ilustrado na Figura 68C, a língua ou aba resilientes 564 é manualmente puxada para frente na direção contrária do divisor 550. Esse movimento faz com que os dentes 562 no divisor anterior 550 para encaixar dentro de reentrâncias 589 no trilho anterior 580. As reentrâncias 589 no trilho anterior 580 são espaçadas por dentes 588 no trilho anterior. Quando os dentes 562 do divisor 550 estão em contato com as reentrâncias 589 e dentes 588 no trilho anterior 580, o divisor 550 é engatado e não pode se mover em uma direção lateral mediante uma quantidade normal de força.

[00286] Em outro exemplo, a língua ou aba resilientes não incluem um pivô de estilo de eixo que permite que a língua ou a aba resilientes 564 permaneçam na posição empurrada para trás. Em vez disso, a língua ou a aba resilientes 564 são enviesadas em direção ao trilho anterior 580 e na direção contrária do divisor 550 de modo que a língua ou a aba 564 retornem automaticamente para sua posição de repouso e possam engatar o trilho anterior 580 quando a força manualmente empurra a língua ou a aba resilientes 564 para trás é removida.

[00287] Em um exemplo, um divisor 550 é colocado em contato com um trilho anterior 580. Um membro de engate do trilho anterior 580 engata com um membro de engate do divisor 550, que prende o divisor em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 (a direção verificada pela seta "B" na Figura 86H) e torna o divisor 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que pode não ser perceptível a um usuário. O divisor 550 também é preso no plano da prateleira em todas as outras direções além da direção paralela ao trilho anterior 580 (a direção verificada pela seta "A" na Figura 65). O divisor 550 pode se mover no plano da prateleira apenas na direção paralela ao trilho anterior 580. O divisor 550 é fixado, mediante forças e condições operacionais normais, no plano da prateleira em uma outra direção além da direção paralela ao trilho anterior 580. O divisor, no entanto, pode ser móvel em uma direção fora do plano da prateleira, como uma direção verificada pela seta "C" na Figura 87B. Quando o divisor é "preso" em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, isso significa que o divisor 550 é imóvel, mediante forças e condições operacionais normais, em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser perceptíveis a um usuário. A direção perpendicular ao trilho anterior é verificada pela seta "B" na Figura 86H. Um segundo membro de engate do trilho anterior 580 ou o divisor 550 está em uma primeira posição e o divisor é movido de modo lateral, paralelo ao trilho anterior. O segundo membro de engate é, então, movido para uma segunda posição, que torna o divisor 550 fixado em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 (a direção verificada pela seta "A" na Figura 65) mediante condições e forças operacionais normais. Quando o divisor 550 é "fixado" em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580, o divisor 550 não se moverá na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 mediante condições e forças operacionais normais.

[00288] Em um exemplo, uma pluralidade de divisores 550 podem ser movidos como um grupo paralela ao trilho anterior 580 enquanto permaneciam presos ao trilho anterior 580 em uma direção perpendicular ao trilho anterior (a direção verificada pela seta "B" na Figura 86H). Cada um dentre uma pluralidade de divisores 550 podem ser colocados em contato com um trilho anterior 580. Um membro de engate ou uma pluralidade de membros de engate do trilho anterior 580 engata com um membro de engate em cada um dentre uma pluralidade de divisores 550, que prendem cada um dentre uma pluralidade de divisores 550 em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 (a direção verificada pela seta "B" na Figura 86H) e torna cada um dentre uma pluralidade de divisores 550 imóveis em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga ou espaço entre os membros de engate que podem não ser perceptíveis a um usuário. Um segundo membro de engate (ou uma pluralidade de segundos membros de engate) do trilho anterior 580 ou cada um dos divisores 550 está em uma primeira posição, que permite que a pluralidade de divisores 550 seja movida de modo lateral, paralela ao trilho anterior 580. A pluralidade de divisores 550 pode formar fileiras entre os divisores 550 que são configurados para prender produto. O produto pode ser colocado entre dois dentre a pluralidade de divisores 550, conforme mostrado nas Figuras 45 a 47. Uma força pode ser aplicada a um primeiro divisor na direção paralela ao trilho anterior 580. Essa força pode mover o primeiro divisor na direção paralela ao trilho anterior 580 e fazer com que o divisor 550 entre em contato com um produto adjacente ao primeiro divisor 550. (O produto é mostrado nas Figuras 45 a 47 como latas ou caixas e podem assumir outros formatos.) O divisor 550, então, pode forçar o produto a se mover na mesma direção como o primeiro divisor 550, isto é, paralela ao trilho anterior 580. A força pode mover o produto para entrar em contato com um segundo divisor 550 adjacente ao produto. O produto pode, então, forçar o segundo divisor 550 a se mover na mesma direção que o primeiro divisor 550 e o produto, isto é, paralela ao trilho anterior 580. O segundo divisor pode, então, forçar um segundo produto adjacente ao segundo divisor 550 para se mover em uma direção paralela ao trilho anterior 580. O segundo produto pode forçar um terceiro divisor 550 adjacente ao segundo produto para se mover em uma direção paralela ao trilho anterior 580. Dessa maneira, uma série de divisores 550 e produtos, todos podem ser movidos em uma direção paralela ao trilho anterior 580 com uma única força que atua apenas em um dos divisores 550 ou produtos em uma direção paralela à parte da frente 580. Quando o segundo membro de engate ou membros no trilho anterior 580 ou um dentre a pluralidade de divisores 550 é movido para uma segunda posição, o que torna o divisor 550 fixado em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580 mediante condições e forças operacionais normais, o divisor 550 não pode se mover na direção paralela ao trilho anterior 580 e o divisor 550 não irá forçar outros divisores 550 ou produtos para se mover em uma direção paralela ao trilho anterior 580.

[00289] Em um exemplo, quando o segundo membro de engate é movido para uma segunda posição, o segundo membro de engate inibe o movimento do divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580. Mediante uma força igual a ou menor que uma quantidade predefinida de força, o segundo membro de engate impede que o divisor 550 se mova em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho anterior 580, o divisor 550 pode se mover na direção lateral paralela ao trilho anterior 580.

[00290] Em uma modalidade, conforme ilustrado na Figura 66, a espessura do assoalho divisor 554 varia. A espessura de uma porção anterior do assoalho divisor 554 em que a mesma é adjacente à superfície plana 582 do trilho anterior é menor que a espessura de uma porção posterior do assoalho divisor 554 adicionalmente posterior, em que a mesma não é adjacente à superfície plana 582 do trilho anterior. Conforme mostrado na Figura 67, a porção de assoalho divisor 554A é mais fina que a porção de assoalho divisor 554B. Em um exemplo, a espessura da porção anterior do assoalho divisor adjacente à superfície plana 582 de um trilho anterior 580 é pelo menos 25% menor que a espessura de uma porção posterior do assoalho divisor 554 que é não adjacente à superfície plana 582 do trilho anterior 580.

[00291] Uma modalidade, conforme ilustrado nas Figuras 69A e 69B, inclui presilhas de montagem de trilho 590 para o trilho anterior 580. Conforme ilustrado na Figura 69B, o trilho anterior 580 inclui uma abertura 592. Essa abertura 592 pode ser coordenada para ser colocada sobre as aberturas 595 em uma prateleira 596 em um ambiente de varejo conforme, mostrado na Figura 70. As presilhas de montagem de trilho 590 podem ser curvadas. As presilhas de montagem de trilho 590 também contêm uma porção estreita 594 em uma extremidade das presilhas de montagem de trilho 590. As presilhas de montagem de trilho 590 podem ser inseridas na porção redonda, mais ampla da abertura 592 no trilho anterior 580 e nas aberturas 595 na prateleira 596 no ambiente de varejo conforme mostrado na Figura 71. As presilhas de montagem de trilho 590 podem, então, ser deslocadas de modo lateral para uma porção mais estreita dentro da abertura 592 no trilho anterior 580. Deslocando-se as presilhas de montagem de trilho 590, a porção redonda, mais ampla das presilhas de montagem de trilho 590 irão engatar a porção mais estreita da abertura 592 no trilho anterior e será travada no lugar. As presilhas de montagem de trilho 590, através disso, prendem o trilho anterior 580 no lugar e impedem que o trilho anterior 580 se movimente na direção lateral. Se for sabido que antes da expedição uma prateleira de armazenamento terá orifícios, as presilhas de montagem de trilho 590 podem ser inseridas e travadas no trilho anterior 580 antes da expedição. Inserir as presilhas de montagem de trilho 590 antes da expedição pode adicionar a facilidade de instalação do sistema de comercialização no ambiente de armazenamento.

[00292] Em pelo menos uma modalidade, a altura da parede divisora 552 pode ser maior que a altura da barreira 556, conforme mostrado nas Figuras 72 e 73. A Figura 74 exibe adicionalmente a extremidade 557 da mola helicoidal 534 mantida dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola 534 é inclinada em um ângulo de aproximadamente 90 graus para o restante do corpo de mola 534. A extremidade 557 é colocada dentro de uma fenda 558 mantida dentro da barreira 556.

[00293] Em uma modalidade, o divisor 550 contém dentes 600, conforme ilustrado nas Figuras 72 e 73. Esses dentes podem ser moldados para serem integrados com o divisor 550. Os dentes 600 não são mantidos em uma aba resiliente ou língua, como em outras modalidades. Os dentes 600 são separados entre si. Uma pluralidade de dentes 600 podem ser colocados no divisor 550 no fundo de uma porção anterior do divisor 550 e na frente da barreira 556.

[00294] Conforme ilustrado na Figura 75, um trilho anterior 610 pode incluir uma pluralidade de dentes 612. Os dentes 612 no trilho anterior 610 podem ser projetados para engatar de modo removível os dentes 600 do divisor 550 através do uso de uma barra de came 622 no trilho anterior 610 e ação de came, conforme ilustrado na Figura 76. O trilho anterior 610 também inclui uma superfície plana 614 que é substancialmente chata ou planar e uma língua ou crista 616 que é substancialmente perpendicular à superfície plana 614, conforme ilustrado na Figura 75. O trilho anterior 610 inclui adicionalmente uma alavanca de barra de came 618 que move a barra de came 622 dentro do trilho anterior 610, conforme mostrado nas Figuras 76A e 76B. Na Figura 76A, a alavanca de barra de came 618 está em uma primeira posição na qual os dentes 612 do trilho anterior 610 são retirados no trilho anterior 610 na direção contrária do divisor. Na Figura 76B, a alavanca de barra de came 618 está em uma segunda posição na qual os dentes 612 do trilho anterior 610 são estendidos em direção ao divisor 550.

[00295] A Figura 77 mostra uma vista explodida de diversos aspectos de uma modalidade. O trilho anterior 610 é mostrado incluindo uma carcaça extrudada 620, uma barra de came 622 e uma barra de dente 624. A barra de dente 624 contém uma pluralidade de dentes 612. A carcaça extrudada 620 inclui uma área de came 626 projetada para alojar a barra de came 622 e a barra de dente 624. A barra de came 622 está localizada na base do trilho anterior 610 adjacente à carcaça extrudada 620. A barra de came 624 está em contato com a alavanca de barra de came 618. A alavanca de barra de came 618 pode operar para mover a barra de came 622 para frente e para trás em uma direção lateral. A barra de came 622 inclui adicionalmente reservatórios de came alongados 628. Os reservatórios de came 628 são diagonais com uma extremidade anterior do reservatório de came 628 mais próximo da parte da frente extremidade do trilho anterior 610 e uma extremidade posterior do reservatório 628 adicionalmente posterior à extremidade anterior do trilho anterior 610.

[00296] A barra de dente 624 pode incluir suportes de came 630. Os suportes de came de barra de dente 630 são colocados dentro da barra de reservatórios de came 628 durante a operação do trilho anterior 610. Quando a barra de came 622 e a barra de reservatórios de came 628 se movem de modo lateral, os suportes de came de barra de dente 630 se movem em uma direção perpendicular ao movimento da barra de came 622. Os suportes de came de barra de dente 630 se movem em direção à parte da frente do trilho anterior 610 (e na direção contrária dos dentes 600 do divisor) e na direção contrária da parte da frente do trilho anterior 610 (e em direção aos dentes 600 do divisor) conforme a barra de came 622 se move de modo lateral para trás e para frente dentro da área de came 626. Conforme os suportes de came de barra de dente 630 se movem, a barra de dente 624 também se move. Desse modo, quando a alavanca de barra de came 618 é movida de uma primeira posição para uma segunda posição, a mesma moves a barra de came 622 de modo lateral ao longo do lado de dentro do trilho anterior 610. Esse movimento lateral da barra de came 622 faz com que a barra de dente 624 e os dentes 612 na mesma se movam em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622; ou seja, a barra de dente 624 se move em uma direção direcionada ou na direção contrária à parte da frente do trilho anterior 610 e em direção a ou na direção contrária dos dentes 600 no divisor 550. A Figura 78 mostra uma vista explodida posterior de diversos aspectos da modalidade mostrada na Figura 77.

[00297] As Figuras 79A a C mostram um exemplo de um guia etapa por etapa para colocação do divisor 550 no trilho anterior 610. O divisor 550 que inclui dentes 600 no divisor é rebaixado no canal 640 do trilho anterior 610, conforme ilustrado na Figura 79A. A barra de dente 624, inicialmente, está em uma posição mais próxima à parte da frente do trilho anterior 610 e os dentes 612 da barra de dente 624 não são engatados com os dentes 600 do divisor 550. A alavanca de barra de came 618 está em uma primeira posição que mantém os dentes 612 da barra de dente 624 fora de engate com os dentes divisores 600, conforme ilustrado na Figura 79B. Nessa posição, o divisor 550 pode ser movido de modo lateral ao longo da crista ou língua 616 do trilho anterior 610. O divisor 550 pode ter um produto acomodado no assoalho divisor 554 conforme o divisor 550 é movido de modo lateral ao longo do trilho anterior na direção mostrada na Figura 77 pela seta "A". A crista 584 ou outra projeção no trilho anterior 580 pode engatar o sulco 560 ou outra reentrância no divisor 550 para prender o divisor 550 e impedir que o divisor se movimente em uma outra direção perpendicular ao trilho anterior 580, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga (por exemplo, menor que 3 mm) entre a crista 584 e o sulco 560, mediante condições e forças operacionais normais. A alavanca de barra de came 618 é, então, movida de uma primeira posição para uma segunda posição. O movimento da alavanca de barra de came 618 faz com que a barra de came 622 se mova em uma direção lateral dentro da carcaça extrudada 620. O movimento da barra de came 622 inclui o movimento dos reservatórios de barra de came diagonais 628 na direção lateral. O movimento da barra de reservatórios de came 628, por sua vez, faz com que os suportes de came de barra de dente 630 se movam em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622 e em uma direção em relação aos dentes 600 do divisor 550, conforme ilustrado na Figura 79C. Os suportes de came de barra de dente 630 são acoplados a e podem ser integrados à barra de dente 624. Em conformidade, o movimento dos suportes de came de barra de dente 630 faz com que a barra de dente 624 e os dentes 612 contidos na mesma se movam em direção aos dentes 600 do divisor. Esse movimento faz com que os dentes 612 da barra de dente 624 se tornem engatados com os dentes 600 do divisor. Quando os dentes 612 da barra de dente são engatados com os dentes 600 do divisor, o divisor 550 é engatado de modo removível e não irá se mover em uma direção lateral mostrada pela seta "A" na Figura 77 mediante forças e condições operacionais normais.

[00298] A barra de dente 624 é fixada em suas extremidades de modo que a barra de dente 624 possa apenas se mover em uma direção que é para frente ou na direção contrária dos dentes 600 do divisor. A barra de dente 624 não pode se mover em uma direção lateral mostrada na Figura 77 pela seta "A". A barra de came 622 opera da maneira oposta. A barra de came 622 é fixada de modo que a barra de came 622 possa apenas se mover em uma direção lateral mostrada na Figura 77 pela seta "A". A barra de came não pode se mover em direção a ou na direção contrária dos dentes 600 no divisor.

[00299] A Figura 80 fornece uma vista isométrica de aspectos de uma modalidade. Quando os dentes 612 da barra de dente 624 são engatados com os dentes 600 do divisor, todo o sistema de comercialização 10 é travado. O trilho anterior 610 e o divisor 550 são engatados de modo removível uns com os outros e não irá se mover em relação uns aos outros. Além disso, o impulsor 520 é engatado com o divisor 550. Nessa posição, todo o sistema de comercialização 10 pode ser movido. O sistema de comercialização 10 pode ser ajustado em uma localização remota de acordo com um planograma particular e, então, travado. O sistema de comercialização 10 pode, então, ser expedido para a localização de armazenamento. Na localização de armazenamento, o sistema de comercialização 10 pode ser removido do recipiente de expedição e colocado na prateleira como uma esteira. A planogramação dos divisores 550 permanecerá intacta enquanto o sistema de comercialização 10 está travado.

[00300] Em um exemplo, um sistema de exibição é montado em uma localização remota na direção contrária de uma prateleira e, então, movido como uma unidade para a prateleira e preso na prateleira. Uma pluralidade de divisores 550 são engatados com um trilho anterior 580 de uma maneira na qual os mesmos são presos e não se moverão de modo significativo em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580. A pluralidade de divisores 550 são ajustados de modo lateral, paralelos ao trilho anterior 580 de acordo com um planograma pré-planejado ou outra disposição. A pluralidade de divisores 550 inclui membros de engate e o trilho anterior 580 inclui membros de engate. Os membros de engate na pluralidade de divisores 550 e/ou nos membros de engate no trilho anterior 580 são ajustados de uma primeira posição para uma segunda posição para fixar a pluralidade de divisores 550 ao trilho anterior 580 de modo que a pluralidade de divisores não possa se mover em qualquer direção em relação ao trilho anterior 580. O trilho anterior 580 e a pluralidade de divisores 550 são, então, movidos como uma unidade para a prateleira. O trilho anterior 580, então, é preso na prateleira.

[00301] Para alterar a planogramação do sistema de comercialização na localização de armazenamento, os divisores 550 e o produto não precisam ser removidos da prateleira. A alavanca de barra de came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movida para sua posição inicial. Movendo-se a alavanca de barra de came 618 ou outro membro de engate para sua posição inicial, os dentes 612 da barra de dente 624 se libertam dos dentes 600 do divisor (ou um membro de engate desengata do outro membro de engate). Nessa posição, os divisores 550 podem ser movidos de modo lateral na direção indicada pela seta "A" na Figura 80. O produto pode permanecer no lugar no divisor assoalhos 554 e no impulsor assoalhos 524 enquanto os divisores 550 estão sendo movidos. Uma vez que os divisores 550 foram movidos para a nova posição de planograma, a alavanca de barra de came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movida para sua segunda posição. Os dentes 612 da barra de dente 622 irão, então, engatar com os dentes 600 do divisor 550 (ou um membro de engate irá engatar com outro membro de engate) e fazer novamente com que o sistema de comercialização 10 fique travado.

[00302] Em um exemplo, a operação da ação de came é adicionalmente mostrada nas Figuras 81A e 81B. A Figura 81A mostra os dentes 600 do divisor não engatados com os dentes 612 da barra de dente 624. Na modalidade, a barra de came 622 é adjacente à parede anterior do trilho anterior 610. Na Figura 81B, a alavanca de barra de came 618 foi movida para a segunda posição, a barra de came 622 foi movida de modo lateral e os suportes de came de barra de dente 630 foram movidos em direção ao divisor 550. Os dentes 612 da barra de dente 624 também foram movidos em direção ao divisor 550 e foram engatados os dentes divisores 600.

[00303] Em uma modalidade, uma placa de borracha macia pode ser utilizada no lugar dos dentes 612 na barra de dente 624 e pode funcionar como um membro de engate. Nessa modalidade, quando a barra de dente 624 é adjacente à porção anterior do trilho anterior 610, a placa de borracha macia e os dentes divisores 600 não estão em contato uns com os outros. Quando a alavanca de barra de came 618 é movida para sua segunda posição e a barra de came 622 move a barra de dente 624 na direção dos dentes divisores 600, os dentes divisores 600 entram em contato com e, desse modo, engatam na placa de borracha macia. Esse contato com fornece interferência resistiva e mantém os dentes divisores 600 no lugar e impede que o divisor 550 se mova de modo lateral na direção verificada na Figura 77 pela seta "A".

[00304] Em outra modalidade, conforme mostrado nas Figuras 82A a C, o divisor 550 é preso no lugar em contato com o trilho anterior 580 através do uso de um grampo. As Figuras 82A a C mostram um processo etapa por etapa para inserção do divisor 550 no trilho anterior 580. Inicialmente, conforme ilustrado na Figura 82A, o divisor 550 é rebaixado em um canal 640 formado no trilho anterior 580 (ou 610). Além disso, uma crista ou língua 644 no trilho anterior 580 entra em contato com um canal 645 no divisor 550. O divisor 550 inclui uma saliência ou crista que se estende para fora 650 em uma porção anterior do divisor 550. Um grampo 652 no trilho anterior 580 é girado para engatar a saliência 650 do divisor 550. O grampo 652 se encaixa sobre a saliência 650 e trava a saliência 650 e o divisor 550 no lugar. Uma vez engatado de modo removível, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral verificada na Figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, o grampo 652 deve ser puxado para desencaixar o grampo 652 do divisor saliência 650.

[00305] Em outra modalidade, conforme mostrado nas Figuras 83A a C, o divisor 550 é preso no lugar em contato com o trilho anterior 580 através do uso de uma haste de rotação 660 que inclui dentes. As Figuras 83A a C mostram um processo etapa por etapa para inserção do divisor 550 no trilho anterior 580. Inicialmente, conforme ilustrado na Figura 83A, o divisor 550 é rebaixado em um canal 640 formado no trilho anterior 580. O trilho anterior 580 inclui uma haste de rotação 660 que, ela própria, inclui dentes. Quando o divisor 550 inicialmente é rebaixado no canal, conforme ilustrado na Figura 83B, os dentes da haste de rotação 660 estão em uma primeira posição na qual os mesmos não são engatados com os dentes 600 do divisor 550. Um manípulo 662 é acoplado à haste de rotação 660. Quando o manípulo está em uma primeira posição 664, os dentes da haste de rotação 660 estão em uma primeira posição na qual os mesmos não estão engatados com os dentes 600 do divisor 500. Quando o manípulo 662 é movido para uma segunda posição 668, conforme ilustrado na Figura 83C, o manípulo 662 gora a haste de rotação 660 e move os dentes na haste de rotação 662 para uma posição na qual os mesmos engatam os dentes 600 no divisor 550. Nessa posição, os dentes de haste estão em uma condição de interferência com os dentes divisores 600. Quando os dentes de haste e os dentes divisores 600 estão engatados um com o outro, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral verificada na Figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, a haste 660 deve ser retornada para sua primeira posição 664 e os dentes da haste 660 movidos fora de engate com os dentes 600 no divisor 550.

[00306] Em uma modalidade, uma pluralidade de puxadores 520 e divisores 550 podem ser usados com um único trilho anterior 580. As Figuras 84A a E mostram o uso de dois puxadores 520 e dois divisores 550 para empurrar o produto em direção à parte da frente da prateleira. O uso de múltiplos puxadores 520 pode permitir empurrar um produto grande, mostrado esquematicamente nas Figuras. Além disso, colocar o extensor de impulsor 528 em sua posição estendida para cima pode permitir que os puxadores 520 empurrem produtos mais altos ou mais produtos, conforme mostrado nas Figuras 84 D e 84E. Em uma modalidade, um divisor 550 pode ser acoplado aos dois puxadores 520. Um impulsor 520 pode ser engatado a uma porção da barreira 556 em cada lado da parede divisora 552, conforme mostrado na Figura 84F. Em outros exemplos, o divisor pode ser acoplado a um impulsor ou o divisor pode ser acoplado a nenhum impulsor.

[00307] Em outra modalidade, o divisor 550 é preso ao trilho anterior 580, em parte, através da operação de um came 720, conforme ilustrado na Figura 85. A Figura 85 ilustra um came 720 em uma vista em perspectiva lateral acoplado à barreira 556. O came 720 inclui uma porção arredondada 722 que é configurado para girar dentro de uma cavidade 740 (consulte a Figura 86G) na barreira 556. O came 720 também inclui uma língua 724 que é composta de uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came 728 e uma terceira parede de came 730. Na Figura 85, o came está em uma posição na qual o mesmo não está engatado com o trilho anterior. Nessa posição, a primeira parede de came 726 pode estar em um alinhamento substancialmente vertical. Nessa posição, a segunda parede de came 728 e a terceira parede de came 730 também podem estar em um alinhamento substancialmente horizontal. A primeira parede de came 726 se conecta à segunda parede de came 728. A segunda parede de came 728 se conecta à terceira parede de came 730. O came também inclui um manípulo 732.

[00308] Em outra modalidade, a língua 724 apenas tem duas paredes de came. Uma primeira parede de came, como primeira parede de came 726 e uma segunda parede de came. A segunda parede de came é reta e se estende pelo comprimento mostrado pelas paredes de came 728 e 730. Não há dobra na segunda parede de came nessa modalidade. As paredes de came podem se estender por uma ou mais porções da largura do divisor 550 ou podem se estender toda a largura do divisor 550.

[00309] Em outra modalidade mostrada nas Figuras 92 a 94, o came 720 pode definir uma superfície de deslizamento de came 733 (doravante referenciada como o deslizamento de came) localizada em um lado de fundo do came, oposto ao manípulo 732. O deslizamento de came 733 serve como uma saliência de deslizamento de atrito baixo para aprimorar a capacidade de deslize do divisor em relação ao trilho. Em operação, o deslizamento de came 733 levanta o divisor para fora do trilho para reduzir atrito entre o divisor e o trilho, aprimorando, desse modo, a capacidade de deslize do divisor em relação ao trilho. Conforme visualizado nas Figuras, o deslizamento de came 733 do came 720 se estende abaixo ou debaixo da superfície de fundo do divisor e é o ponto de contato entre o divisor e o trilho. Nessa configuração, quando o divisor é movido de modo lateral em relação ao trilho, o contato primário entre o divisor e o trilho é apenas o deslizamento de came e nenhuma outra porção significativa do divisor e do trilho entra em contato uma com a outra. Esse único ponto de contato, portanto, reduz o atrito entre o divisor e o trilho.

[00310] O deslizamento de came pode definir adicionalmente uma superfície plana que se estende para fora da porção arredondada 722 do came 720. O deslizamento de came 733 pode ser posicionado de modo central na porção arredondada 722 do came para fornecer estabilidade e equilíbrio ao divisor em relação ao trilho. No entanto, deve ser entendido que o deslizamento de came pode estar localizado em qualquer outra localização adequada no came. A superfície plana do deslizamento de came pode terminar em uma borda alongada que é dimensionada e conformada para deslizar livremente no canal 586 do trilho 580 para, desse modo, permitir facilidade de movimento lateral do divisor em relação ao trilho. A borda alongada da superfície plana pode definir superfícies de borda arredondadas ou contornadas para auxiliar adicionalmente no movimento livre do deslizamento de came em relação ao trilho. Deve ser entendido que o deslizamento de came pode definir outras configurações que permitem que o deslizamento de came encaixe dentro de ou ao longo do trilho e também permite o movimento deslizável do divisor em relação ao trilho. Por exemplo, o deslizamento de came pode definir uma saliência ou protrusão arredondada ou uma série de saliências ou protrusões arredondadas, que poderiam alcançar o mesmo objetivo que a superfície plana que define uma borda alongada. Enquanto o came 720 que define um deslizamento de came 733 é representado como sendo usado com um divisor, o came e o deslizamento de came podem ser usados com o impulsor ou montagem de impulsor ou outros componentes que são montados no trilho.

[00311] Em outra modalidade, o came 720 que define o deslizamento de came 733 pode ser montado na parte de trás do divisor ou impulsor e pode engatar de modo operacional um trilho posterior que é montado na parte de trás da prateleira. Nessa modalidade, o came 720 pode ser usado para prender e impedir o movimento lateral do divisor ou impulsor em relação ao trilho posterior, se usado na prateleira. Em outras palavras, o came e o deslizamento de came descritos no presente documento podem ser usados para prender o divisor ou impulsor a um trilho anterior ou um trilho posterior, ou ambos, dependendo da aplicação desejada.

[00312] Em um aspecto exemplificativo, o came 720 serve como uma trava para travar o divisor ou impulsor ou ao trilho anterior ou ao trilho posterior, ou ambos. O came 720, quando movido para uma posição travada, irá travar o divisor ou impulsor no trilho e impedir o movimento lateral do divisor ou impulsor em relação ao trilho. Em uma posição destravado, o came 720 permite movimento deslizável do divisor ou impulsor em relação ao trilho. Em um aspecto exemplificativo, o came 720 é girável ou pivotável entre a posição travada e destravada. Em ainda outro aspecto exemplificativo, o came 720 que define o deslizamento de came 733 serve como a função dupla de travar o divisor ou impulsor no trilho e também aperfeiçoar a capacidade de deslize lateral do divisor ou impulsor em relação ao trilho quando o came está na posição destravado.

[00313] Conforme mostrado na Figura 92, o came 720 pode definir uma porção arredondada 722 que é configurada para girar dentro de uma cavidade 741 na parte da frente do divisor. O came 720 também pode definir uma superfície de came 725 e superfície de came 727 que irá engatar as paredes de sulco 754 e 756 do trilho anterior, conforme explicado abaixo.

[00314] Em uma modalidade, o came 720 se encaixa dentro de uma cavidade 740 da barreira 556, conforme ilustrado na Figura 86G. Em uma modalidade, a cavidade 740 é ligada pelas paredes laterais 742. As paredes laterais 742 torna a parte da frente da cavidade 740 ligeiramente mais estreita que a largura de came 720. Uma quantidade de força é exigida para empurrar o came 720 após as paredes laterais 742 e no interior da cavidade 740. Após o came passar as paredes laterais 742, o mesmo se encaixa no lugar na cavidade 740. O came 720 pode, então, girar na cavidade 740 e não sairão da cavidade 740 ou irão se desafixar da cavidade 740 durante uso normal. O came 720 é preso de modo girável dentro da cavidade 740. Em uma modalidade, a cavidade 740 também é liga a sua porção anterior por uma parede anterior (não mostrada).

[00315] Em outra modalidade, as paredes laterais 742 não tornam a parte da frente da cavidade 740 mais estreita que a largura de came 720. Nessa modalidade, o came 720 pode ser colocado na cavidade 740 e removido da cavidade 740 sem a necessidade de superar força resistiva ocasionada pelas paredes laterais 742.

[00316] Em referência à Figura 92, em outra modalidade, o came 720 que define um deslizamento de came 733 pode se encaixar dentro da cavidade 741 formada na extremidade anterior do divisor 550 e pode ser ligado pelas paredes laterais 743. As paredes laterais 743 torna a parte da frente da cavidade 741 ligeiramente mais estreita que a largura de came 720. Uma quantidade de força é exigida para empurrar o came 720 após as paredes laterais 743 e no interior da cavidade 741. Após o came passar as paredes laterais 743, o mesmo se encaixa no lugar na cavidade 741 e é acomodado em um par de superfícies de cavidade 747. O came 720 pode, então, girar na cavidade e não sairá da cavidade ou irá se desafixar da cavidade durante uso normal.

[00317] Conforme representado nas Figuras 92 a 94, o came 720 é preso de modo girável dentro da cavidade 741. Nessa modalidade, a cavidade 741 também define uma passagem ou fenda 745 que é dimensionada e conformada para permitir movimento girável do deslizamento de came 733 dentro da cavidade. A fenda 745 é dimensionada e conformada para permitir que a superfície plana do deslizamento de came 733 encaixe na mesma e para, desse modo, permitir que o came gire dentro da cavidade 741. A passagem 745 também permite que o deslizamento de came 733 se estenda após a superfície de fundo do divisor e no trilho. Uma vez no trilho, o deslizamento de came irá levantar o divisor para cima e para fora do trilho e fora do contato com o trilho, conforme descrito acima, para permitir capacidade de deslize livre do divisor em relação ao trilho.

[00318] A passagem 745 também cria um espaço livre para a rotação do deslizamento de came na direção contrária do trilho. Quando o manípulo 732 no came é girado em direção à borda anterior do trilho, o deslizamento de came irá consequentemente girar na direção contrária do trilho. A passagem 745 formada dentro da cavidade 741 permite esse movimento girável.

[00319] Em referência às Figuras 93A e 93B, o divisor 550 é mostrado sendo rebaixado e colocado no trilho 580. Mais especificamente, a porção anterior do divisor 550 é menor no canal 586 e o sulco 560 é colocado sobre a crista 584. O deslizamento de came 733 irá entrar em contato com o canal 586 e sustentar o divisor para cima e fora do trilho 580, conforme mostrado na Figura 93B. Nessa modalidade, o deslizamento de came 733 sustenta o divisor e permite o movimento livre deslizável do divisor em relação ao trilho. Conforme mostrado na Figura 93B, há uma lacuna entre sulco 560 e a crista 584 e entre a parte de baixo superfície do divisor e a superfície de topo de trilho.

[00320] Em referência às Figuras 94A a 94C, que mostram vistas em corte do divisor, came e trilho, o came 720 está, em todos os momentos, em contato com o trilho 580. Conforme mostrado na Figura 94A, quando o divisor 550 é inicialmente rebaixado no trilho 580, o deslizamento de came 733 está em contato com o canal 586 do trilho 580 e levanta o divisor para cima e para fora do trilho. Conforme mostrado na Figura 94A, o came 720 define superfícies de came 725, 727 e 729. O came adicionalmente define um manípulo de came 732 localizado oposto ao deslizamento de came 733. Também mostrado na Figura 94A é o trilho anterior 580 que define um trilho canal 586 que recebe uma porção do divisor 550 e está em contato com a superfície para o deslizamento de came 733. O trilho 580 adicionalmente define um sulco de carril 750 que define adicionalmente paredes de sulco 752, 754 e 756 que, conforme explicado abaixo, entra em contato com as superfícies de came durante a operação do came.

[00321] Em referência à Figura 94B, conforme o came é girado, através de operação do manípulo 732, o deslizamento de came permanece em contato com o canal 586 e a superfície de came 725 entra em contato com a parede ou superfície de sulco 756 do trilho anterior. Nesse ponto, o came 720 entra em contato com o trilho em dois pontos de modo simultâneo.

[00322] Em referência à Figura 94C, conforme o came é girado ainda adicionalmente através de operação do manípulo, a superfície de came 725 entra em contato com a parede ou superfície de sulco 754 enquanto a superfície de came 727 entra em contato com a parede ou superfície de sulco 756. Além disso, a superfície de came 729 irá entrar em contato com a parede ou superfície de sulco 752. A parede de sulco 752 serve como um batente para impedir adicionalmente movimento giratório do came 720. O manípulo 732 se estende sobre o topo de e igualado com a borda anterior do trilho anterior ou após a borda anterior do trilho anterior. Em um exemplo, a parte da frente do manípulo de came 732 é nivelada com a porção mais para frente de trilho anterior. O espaço livre digital humano existe entre o manípulo 732 e o trilho anterior, suficiente para uma digital de ser humano (isto é, um dedo ou polegar) para acessar o manípulo. Nesse ponto, o deslizamento de came 733 foi girado para cima e fora do canal 586 do trilho 580 e foi girado na passagem 745. O divisor, agora, está acomodado e entra diretamente em contato com o trilho, enquanto o came engata o trilho e prende o divisor no trilho, impedindo o movimento lateral do divisor. Em um aspecto exemplificativo, o came 720 encaixa no trilho com uma notificação audível ouvida com audição humana adulta padrão quando na posição representada na Figura 94C, que indica que o came é travado no trilho.

[00323] Para liberar o came do encaixe no lugar ou posição travada, um usuário simplesmente levanta para cima o manípulo 732 para liberar as superfícies de came 725 e 727 das paredes de sulco 754 e 756. Conforme o came está sendo liberado das paredes de sulco, o deslizamento de came irá girar de volta para entrar em contato com o trilho canal 586 e levantar o divisor para cima e para fora do trilho. O divisor, então, será acomodado no trilho por meio do deslizamento de came e pode, então, ser movido de modo lateral em relação ao trilho e a operação descrita acima pode ser repetida. Conforme indicado acima, durante o travamento e a liberação do came em relação ao sulco de carril, o came está, em todos os momentos, em contato com o trilho e está, em todos os momentos, em contato com o divisor.

[00324] Em um aspecto exemplificativo, o sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho anterior e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior. O divisor pode incluir uma barreira, uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora configurada para prender o produto, conforme apresentado no presente documento. Uma trava anterior, como o came exemplificativo 720 descrito no presente documento, pode ser acoplada ao divisor. Em um aspecto, a trava anterior é configurada para girar, pivotar ou se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Quando na primeira posição, a trava anterior pode permitir movimento deslizável do divisor em relação ao trilho anterior. Em uma modalidade, a trava pode levantar o divisor para cima e para fora do trilho anterior. Quando na segunda posição, a trava, trava o divisor ao trilho anterior e impede movimento deslizável entre o divisor e o trilho anterior. O came está em contato constante com o trilho anterior tanto na primeira posição quanto na segunda posição e todas as posições entre a primeira posição e a segunda posição.

[00325] Em um exemplo, uma trava para o divisor, como came 720 ou outra trava, está localizada em uma extremidade de divisor. A trava pode estar localizada na extremidade anterior do divisor (isto é, a extremidade do divisor mais próxima a ou em contato com o trilho anterior 580, que também é a extremidade mais próxima ao produto de seleção de consumidor). A trava, como came 720, pode estar para frente da parede divisora 552. A trava, como came 720, pode estar para frente de barreira 556. Quando localizada na extremidade anterior do divisor e na parte da frente da parede divisora 552 e na parte da frente da barreira 556, a trava é acessível de modo digital por um indivíduo que fornece manutenção à prateleira, repõe o estoque da prateleira ou realiza nova planogramação da prateleira, mesmo quando produto está no assoalho divisor 554 e mesmo quando o assoalho divisor 554 está cheio de produtos (isto é, nenhum produto adicional pode encaixar no assoalho divisor). A trava (como came 720) pode estar localizada no divisor de modo que a trava esteja na parte da frente do produto quando o produto está no assoalho divisor 554 e o produto não irá interferir com acesso à trava em qualquer posição do produto quando o produto está no assoalho divisor 554. O manípulo de came 732 pode ser nivelado com a extremidade anterior do trilho anterior 580 e pode se estender além da extremidade anterior do trilho anterior 580.

[00326] Em um exemplo, o sistema de exibição de mercadorias pode incluir um trilho anterior, pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho anterior, e em que o pelo menos um divisor inclui uma barreira. O pelo menos um divisor pode incluir adicionalmente uma parede divisora e um assoalho divisor perpendicular à parede divisora na qual o assoalho divisor é configurado para prender o produto. O sistema de exibição de mercadorias também inclui uma trava anterior acoplada à extremidade anterior do divisor. A trava anterior está na parte da frente da barreira e na parte da frente da parede divisora. A trava anterior é configurada para ser acessível de modo digital quando o produto está no assoalho divisor. A trava anterior é deslocável entre uma primeira posição e uma segunda posição. A trava anterior levanta o divisor para cima e para fora e fora do contato com o trilho anterior quando na primeira posição e permite movimento deslizável do divisor em relação ao trilho anterior. A trava anterior impede movimento deslizável do divisor em relação ao trilho anterior quando na segunda posição.

[00327] Em um exemplo, as Figuras 86E e 86F ilustram porções magnificadas de came 720 e trilho anterior 580. O came 720 pode incluir texturização. O came 720 pode incluir dentes ou outros membros de engate. Em uma modalidade, a primeira parede de came 726 é texturizada com dentes 736 e 738. Os dentes 736 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 738 podem formar uma fileira superior de dentes. Os dentes 736 e os dentes 738 em uma modalidade são arredondados. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 736 e os dentes 738 formam uma fileira vertical de dentes. Eliminar os pontos nos dentes pode fornecer para melhor operação e vida útil mais longa para os dentes de came. O came 720 também pode ser texturizado de outras maneiras com os dentes, como através da aspereza ou outra texturização.

[00328] Em um exemplo, o trilho anterior 580 inclui um sulco 750, conforme ilustrado na Figura 86F. O sulco 750 pode incluir uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede de sulco 756. A primeira parede de sulco 752 é conectada à segunda parede de sulco 754 que, por sua vez, também é conectada à terceira parede de sulco 756. Em outra modalidade, o sulco 750 apenas tem duas paredes de sulco. Uma primeira parede de sulco, como primeira parede de sulco 752 e uma segunda parede de sulco 754. A segunda parede de sulco 754 é reta e se estende pelo comprimento mostrado pelas paredes de sulco 754 e 756. Não há dobra na segunda parede de sulco 754 nessa modalidade.

[00329] Em uma modalidade, o sulco 750 pode ser texturizado. O sulco 750 pode incluir dentes. Em uma modalidade, a primeira parede de sulco 752 inclui dentes 766 e dentes 768. Os dentes 766 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 768 podem formar uma fileira superior de dentes. Em pelo menos uma modalidade, dentes 766 e 768 formam uma fileira vertical de dentes. Os dentes 766 e 768 podem ser arredondados. Os dentes 766 e 768 podem ser colocados ao longo de todo o comprimento de sulco 750. Além disso, os dentes 766 e 768 podem ser colocados em seções ao longo do sulco 750 com seções adicionais de sulco 750 que são macias e sem dentes. O sulco 750 também pode ser texturizado de outras maneiras com os dentes, como através da aspereza ou outra texturização. Em uma modalidade, a segunda parede de sulco 754 é macia e a terceira parede de sulco 756 é macia. Em uma modalidade, a segunda parede de came 728 é macia e terceira parede de came 730 é macia.

[00330] Em outra modalidade, conforme mostrado nas Figuras 87A a C, um sistema de exibição de mercadorias 10 compreende um divisor 550 e um trilho anterior 580. O divisor 550 compreende uma parede divisora 556, um assoalho divisor 554 e uma barreira 554. Um came 720 é acoplado de modo giratório a uma porção anterior da barreira 556. O came 720 inclui uma língua de came 724, em que a língua de came 724 compreende uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came 728 e uma terceira parede de came 730. O came 720 também inclui um manípulo 732. O trilho anterior 580 compreende um sulco 750 que é composto de uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede de sulco 756. O came 720 é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que quando o came 720 está na segunda posição, a língua de came 724 é engatada com o sulco de trilho anterior 750 e a parede divisora 5560 é inibida de se mover em uma direção lateral. O came 720 também pode ser configurado para deslizar entre uma primeira posição e uma segunda posição.

[00331] As Figuras 87A a C mostra uma progressão na qual o divisor 550 é acoplado a um trilho anterior 580. O came 720 é movido entre uma primeira posição na Figura 87B para uma segunda posição na Figura 87C. Conforme descrito abaixo, o came 720 permite que o divisor 550 seja movido de modo lateral ao longo do trilho anterior 580 ou de outro modo paralelo ao trilho anterior 580 quando o came 720 está na primeira posição mostrada na Figura 87B. (Na Figura 87 B o divisor 550 é preso na direção perpendicular ao trilho anterior 580 e não pode se mover na direção perpendicular, além de uma quantidade insignificantemente pequena de folga que pode existir entre o divisor e o trilho anterior, que pode não ser perceptível para um usuário do sistema.) O came 720 inibe o divisor 550 de se mover de modo lateral ao longo do trilho anterior 580 quando o came 720 está na segunda posição mostrada na Figura 87C. Em um exemplo, mediante condições e forças operacionais normais, o came 720 irá impedir que o divisor 550 se mova de modo lateral ao longo de trilho anterior 580 (e torna o divisor 550 imóvel ao longo do trilho anterior 580) quando o came 720 está na segunda posição mostrada na Figura 87C. Em outro exemplo, o came 720 inibe o movimento do divisor 550 impedindo-se que o divisor 550 se mova de modo lateral ao longo do trilho anterior 580 quando uma força igual a ou menor que uma quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580. Quando uma quantidade de força acima da quantidade predefinida de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho anterior 580, o divisor 550 se move na direção lateral paralela ao trilho anterior 580.

[00332] A Figura 87A mostra um divisor 550 elevado acima do trilho anterior 580. Na Figura 87B, o divisor 550 foi rebaixado e colocado em contato com o trilho anterior 580. O sulco 560 foi colocado sobre a crista 584 e a crista 584 foi colocada com o sulco 560. O sulco 560 e a crista 584 podem estar em contato com cada uma das outras nessa posição. O sulco 560 e a crista 584 também podem não estar em contato um com o outro em todos os momentos nessa posição. O espaço pode existir entre as superfícies de sulco 560 e a crista 584 em algumas posições. Uma porção anterior de barreira 556 também foi colocada dentro do canal ou sulco 586. Na Figura 87B, a língua 724 de came 720 não é engatada com o sulco 750 do trilho anterior 580. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral mostrada pela seta "A" nas Figuras 86F e 86H. O divisor 550 não precisa ser levantado acima do trilho anterior 580 para habilitar tal movimento. O divisor 550 pode permanecer em contato com o trilho anterior 580 e se mover na direção "A". O produto pode ser colocado no assoalho divisor 554 durante o processo de mover o divisor 550. A capacidade para mover o divisor 550 sem separar o divisor 550 do trilho anterior 580 ou remover o produto fornece facilidade de nova planogramação. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira é mostrada como 596 nas Figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho anterior 580 mostrado pela seta "A" nas Figuras 86F e 86H. Na Figura 87B, o divisor 550 é imóvel em todas as outras direções no plano da prateleira, como a direção mostrada pela seta "B" na Figura 86H, mediante forças e condições operacionais normais. O divisor 550 não pode balançar, girar, alargar ou ter rabo de peixe no plano da prateleira e o divisor 550 permanece perpendicular ao trilho anterior 580 mediante forças e condições operacionais normais. Na Figura 87B, o divisor 550 pode se mover na direção mostrada pela seta "C" na Figura 87B e, através disso, se levantar na direção contrária do trilho anterior 580. A direção mostrada pela seta "C" na Figura 87B não está no plano da prateleira.

[00333] Na Figura 87C, o manípulo de came 732 foi girado em direção ao trilho anterior 580. Em uma modalidade, o manípulo de came 732 está em contato com trilho anterior 580. Conforme o came 720 é girado de sua posição na Figura 87B para sua posição na Figura 87C, a língua de came 724 entra em contato com o trilho anterior 580 e deforma ligeiramente o trilho anterior 580 na direção contrária da língua de came 724. A primeira parede de came 726 pode estar em contato com a terceira parede de sulco 756 conforme o came 720 está sendo girado de sua posição na Figura 87B para sua posição na Figura 87C.

[00334] Conforme o came se move na posição mostrada na Figura 87C, a língua 724 pode encaixar no lugar dentro de sulco 750 e a língua 724 é engatada com o sulco 750. Em uma modalidade, a língua 724 está em encaixe perfeito com o sulco 750. Esse encaixe perfeito envolve engate da língua 724 e do sulco 750. O trilho anterior 580 não é deformado e o came 720 e o trilho anterior 580 não estão em tensão entre si. A primeira parede de came 726 é adjacente à primeira parede de sulco 752. A segunda parede de came 728 é adjacente à segunda parede de sulco 754. A terceira parede de came 730 é adjacente à terceira parede de sulco 756. Em uma modalidade, as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato entre si. Por exemplo, a primeira parede de came 726 está em contato com a primeira parede de sulco 752; a segunda parede de came 728 está em contato com a segunda parede de sulco 754; e a terceira parede de came 730 está em contato com a terceira parede de sulco 756. Em pelo menos uma modalidade, enquanto as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato entre si, as mesmas não estão em tensão substancial entre si. Em outra modalidade, uma ou mais das paredes de came estão em tensão com uma ou mais das paredes de sulco quando as paredes de came e as paredes de sulco estão em contato entre si.

[00335] Em uma modalidade na qual a primeira parede de came 726 foi colocada em contato com a primeira parede de sulco 752, os dentes de primeira parede de came 726 engatam os dentes da primeira parede de sulco 752. Os dentes 736 engatam os dentes 766 e os dentes 738 engatam os dentes 768. O engate dos dentes da primeira parede de came e os dentes da primeira parede de sulco fornecem resistência ao movimento de divisor de modo lateral ao longo do trilho anterior na direção lateral mostrada pela seta "A" (conforme mostrado na Figura 86H).

[00336] Quando a língua de came 724 é colocada em encaixe perfeito com o sulco 750, há resistência substancial ao movimento do divisor 550 de modo lateral ao longo do trilho anterior na direção lateral mostrada pela seta "A", (conforme mostrado na Figura 86H) e o divisor 550 não irá se mover de modo lateral mediante as forças normais colocadas no divisor durante a operação.

[00337] Quando é desejável mover novamente o divisor 550 ao longo de trilho anterior 580, o came pode ser desencaixado do trilho anterior. O manípulo 732 pode ser girado na direção contrária do trilho anterior 580. A língua 724 pode desengatar do sulco 750 e retornar para sua posição na Figura 87B.

[00338] Em uma modalidade, a parede divisora 552 tem seções de largura diferente (consulte a Figura 85). Uma seção anterior 770 da parede divisora 552 que pode ser barreira adjacente 556 pode ter uma largura maior que uma seção posterior 772 de parede divisora 552 que é barreira adjacente 556. A seção anterior 770 pode ser conectada à seção posterior 772 por uma seção intermediária 774. A largura de seção intermediária 774 se altera gradualmente da largura da seção anterior de divisor 770 para a largura da seção posterior de divisor 772. Em uma modalidade, a largura da porção da seção intermediária 774 da seção adjacente 770 é igual à largura de seção 770 e a largura da porção da seção intermediária 774 da seção adjacente 772 é igual à largura de seção 772. Quanto menor a largura de seção posterior 772 de parede divisora 552 cria-se espaço de ar entre paredes divisoras 552 e auxilia ao impedir que o produto da ligação entre duas paredes divisoras 552 seja empurrado e auxilia ao fornecer fluxo de produto ao longo do assoalho divisor 554 conforme produto é removido da parte da frente do sistema de comercialização 10. Em um exemplo, a largura da seção anterior 770 da parede divisora 552 é pelo menos 25% maior que a largura da seção posterior 772 da parede divisora 552.

[00339] Nas modalidades mostradas nas Figuras 85 a 87C, um ou mais divisores 550 podem ser colocados em contato com o trilho anterior 580. Quando o came 720 ou outro membro de engate não é engatado com o trilho anterior 580, os divisores 550 podem se mover paralelos ao comprimento de trilho anterior 580 na direção lateral mostrada pela seta "A" (consulte a Figura 86H). O divisor 550 pode, então, ser fixado no lugar encaixando-se o came 720 ou outro membro de engate em engate com o trilho anterior 580. O divisor 550 permanecerá fixado mediante forças operacionais normais até que o came 720 ou outro membro de engate seja desencaixado ou, de outro modo, colocado fora de engate com o trilho anterior 580.

[00340] Em uma modalidade, a parede anterior 561 de sulco 560 é texturizada, conforme mostrado na Figura 86K. Essa texturização pode estar na forma de dentes ásperos ou pequenos. A texturização faz com que a superfície da parede anterior 561 de sulco 560 não seja macia. Em uma modalidade, a parede anterior 585 de crista 584 ou outra protrusão ou membro de engate é texturizada, conforme representado nas Figuras 86I, 86J e 86L. Essa texturização pode estar na forma de dentes ásperos ou pequenos e faz com que a superfície de parede anterior 585 de crista 584 não seja macia.

[00341] Em pelo menos uma modalidade, conforme representado na Figura 86I, a barreira 556 é um componente separado e pode ser fixado de modo removível ao divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 pode encaixar na parte da frente do divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 é móvel. Toda a barreira 556 pode ser móvel, ou uma porção ou porções da barreira 556 podem ser móveis. Por exemplo, a porção da barreira 556 posicionada na parte da frente do produto no sistema de exibição de mercadorias 10 pode ser móvel. Em pelo menos uma modalidade, a porção da barreira 556 posicionada na parte da frente do produto pode ser configurada para deslizar. Em uma modalidade alternativa, a porção da barreira 556 posicionada na parte da frente do produto pode ser configurada para girar ao redor de um eixo geométrico, para permitir que a porção da barreira 556 abre e feche. Nessa modalidade, o eixo geométrico pode ser uma conexão articulada. Adicionalmente ou de modo alternativo, a porção da barreira 556 pode ser uma mola montada no divisor 550, de modo que a porção da barreira 556 exija uma quantidade de força para mover a mesma na direção contrária do divisor 550. Nessa modalidade, mediante a liberação da força, a porção da barreira 556 fechará ou retornará para sua posição original. Os métodos exemplificativos para montar a barreira 556 são descritos em detalhes adicionais na Patente no U.S. 8.056.734, que é incorporada a título de referência ao presente documento em sua totalidade.

[00342] Em um exemplo, o divisor 550 não inclui uma barreira. De modo alternativo, uma ou mais barreiras podem ser incluídas no trilho anterior 580.

[00343] Em uma modalidade, quando o divisor 550 é colocado em contato com o trilho anterior 580, conforme mostrado na Figura 87B, a parede anterior 561 de sulco 560 não está em contato com ou não está em contato consistente com a parede anterior 585 de crista 584 enquanto o came 720 está na posição mostrada na Figura 87B e a língua de came 720 não é engatada com sulco 750 de trilho anterior 580. Quando o came 720 é movido de uma primeira posição mostrada na Figura 87B para uma segunda posição mostrada na Figura 97C, e a língua 724 engata com sulco 750, a língua pode forçar o divisor 550 a se mover para trás. Em uma modalidade, a tensão entre a língua 724 e o sulco 750 força o divisor 550 a se mover em uma direção para trás. Quando o came é movido para a segunda posição mostrada na Figura 87C, a parede anterior 561 de sulco 560 entra em contato com a parede anterior 585 de crista 584. A parede anterior 561 engata com a parede anterior 585. A texturização na parede anterior 561 de sulco 560 engata com a texturização na parede anterior 585 da crista 584. O engate de parede anterior 561 de sulco 560 com parede anterior 585 de crista 584 inibe o movimento do divisor 550 ao longo do trilho anterior 580 na direção mostrada pela seta "A" na Figura 86H. O engate da texturização na parede anterior 561 de sulco 560 com a texturização na parede anterior 585 de crista 584 inibe adicionalmente o movimento do divisor 550 ao longo do trilho anterior 580 na direção mostrada pela seta "A" na Figura 86H.

[00344] Em um exemplo, um grânulo ou tira resiliente podem ser incluídos na superfície de topo de crista 584 ou outra protrusão de trilho anterior 580. Quando o came 720 ou outro dispositivo de engate, está em uma primeira posição, o grânulo ou tira resiliente não é comprimido. Nessa primeira posição, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral paralela ao trilho anterior, mas não pode se mover em uma direção perpendicular ao trilho anterior. Quando o came 720, ou outro dispositivo de engate, é movido para uma segunda posição, o grânulo ou tira resiliente entra em compressão com o sulco 560, ou outra reentrância, de divisor 550. Quando o grânulo ou tira resiliente está em compressão com o sulco 560, ou outra reentrância, o divisor 550 se torna fixado mediante forças operacionais normais em uma direção paralela ao trilho anterior 580. Em um exemplo, a porção do sulco 560, ou outra reentrância, que entra em contato com o grânulo ou tira resiliente de trilho anterior 580 pode incluir uma aspereza ou dentes (não mostrados).

[00345] Em uma modalidade, a barreira 556 não é moldada ao mesmo tempo que a parede divisora 552 e o assoalho divisor 554. A barreira 556 é moldada como uma peça separada da parede divisora 552 e do assoalho divisor 556, conforme mostrado na Figura 88A. A barreira 556 pode ser moldada a partir de um material translúcido, enquanto que a parede divisora 552 e o assoalho divisor 554 podem ser moldados a partir de um material opaco.

[00346] Em um exemplo, um divisor 550 inclui um membro de engate que compreende uma superfície plana. O trilho anterior 580 pode incluir um membro de engate que compreende uma superfície plana. A superfície plana do membro de engate no divisor e/ou do membro de engate no trilho anterior pode compreender uma superfície macia ou substancialmente macia. A superfície plana pode incluir uma superfície resiliente. A superfície plana pode incluir uma tira de borracha ou uma tira de neoprene ou material que é, de outro modo, compactável. Em um exemplo, quando o membro de engate do divisor 550 está em uma primeira posição, o mesmo não é engatado com o membro de engate do trilho anterior 580 e o divisor 550 é móvel de modo lateral paralelo ao trilho anterior. Quando o membro de engate do divisor 550 está em uma segunda posição, o mesmo é engatado com o membro de engate do trilho anterior 580 e o divisor é fixado e não móvel de modo lateral paralelo ao trilho anterior mediante condições e forças operacionais normais. Em um exemplo no qual os membros de engate do trilho anterior 580 e o divisor 550 são superfícies macias ou substancialmente macias e não incluem dentes ou outras protrusões, o divisor 550 pode ter capacidade de ajuste lateral adicional e capacidade de ajuste lateral infinita ou quase infinita. A capacidade de ajuste lateral do divisor 550 não é limitada pelas dimensões físicas, como largura, de projeções ou dentes. A capacidade de ajuste lateral infinita fornece benefícios significativos para exibir sistemas utilizando-se de modo eficiente espaço lateral e limitando ou minimizando espaço não usado ou perdido entre fileiras de produto e, desse modo, aumentando potencialmente a quantidade de espaço usável e revestimentos de produto lateral em uma prateleira.

[00347] Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser encaixada por pressão ou, de outro modo, engatada com divisor 550, conforme mostrado na Figura 88B. O engate entre a barreira 556 e o divisor 550 pode ser de modo que a barreira 556 não possa ser removida do divisor 550 mediante condições operacionais normais e sem afetar de modo prejudicial a estrutura de barreira 556 ou o divisor 550.

[00348] As Figuras 89A a C mostram um exemplo de uma abordagem de etapa por etapa para colocação de um divisor em um trilho anterior. Na etapa inicial, conforme ilustrado na Figura 89A, o divisor 550 pode ser rebaixado ao entrar em contato com o trilho anterior 590. A trava "T" de rotação 900 pode ser girada para encaixar sobre o trilho anterior 580. A trava "T" de rotação 900 pode ser fixada a uma porção anterior do divisor 550. A trava "T" de rotação 900 pode girar ao redor de um eixo geométrico 903. O divisor 550 pode ser rebaixado e colocado em contato com o trilho anterior 580, conforme ilustrado na Figura 89B. O sulco 560 ou outra reentrância do divisor 550 engatam a crista ou língua 584 ou outra protrusão do trilho anterior 580. Nesse ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral paralela ao trilho anterior e pode permitir facilidade de nova planogramação. Em um exemplo, o divisor 550 pode se mover ao longo do trilho anterior. O divisor 550, com ou sem produto no assoalho divisor 554, pode ser deslizado na direção anteriormente verificada pela seta "A" na Figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja levantado. Na etapa final, conforme ilustrado na Figura 89C, a trava "T" de rotação 900 pode ser empurrada para frente e para baixo em direção ao trilho anterior 580. A trava "T" de rotação 900 pode engatar com um rebordo 901 em uma porção anterior do trilho anterior 580. Em pelo menos uma modalidade, o trilho anterior 580 inclui uma superfície anterior de topo 902. A superfície anterior de topo 902 pode incluir uma textura ou pode ser uma superfície resiliente, como borracha. De modo alternativo, a superfície anterior de topo 902 pode incluir um ou mais dentes. A superfície anterior de topo 902 pode engatar com uma superfície 904 na trava "T" de rotação 900. A superfície 904 também pode incluir uma textura ou pode ser uma superfície resiliente, como borracha. De modo alternativo, a superfície 904 pode incluir dentes configurados para engatar os dentes na superfície anterior de topo 902. Quando a trava "T" de rotação 900 engata o rebordo 901, o divisor 550 é engatado no trilho anterior 580 e não pode se mover em uma direção lateral mediante uma quantidade normal de força.

[00349] As Figuras 90A a F ilustram modalidades do divisor 550 e do trilho anterior 580. Conforme mostrado na Figura 90A, um divisor 550 pode incluir uma parede 552, um assoalho 554 e uma barreira 556. A parede divisora 552 pode dividir o assoalho divisor 554 em duas porções, 559 e 551 com uma porção em cada lado da parede divisora 552. Conforme ilustrado na Figura 90B, a parede divisora 552 pode se estender de modo perpendicular ao assoalho divisor 554. A barreira 556 pode estar localizada na parte da frente da parede divisora 552. Conforme ilustrado nas Figuras 90C e 90F, a superfície de fundo do assoalho divisor 554 pode incluir um sulco 560 ou outra reentrância, uma língua 941 ou outra protrusão e uma parede anterior 561. Em pelo menos uma modalidade, a parede anterior 561 de sulco 560 é texturizada. Essa texturização pode estar na forma de dentes ásperos ou pequenos. A texturização pode fazer com que a superfície da parede anterior 561 de sulco 560 não seja macia.

[00350] Conforme ilustrado na Figura 90D, um trilho anterior 580 pode definir uma superfície plana 582, uma crista ou língua 584 ou outra projeção, um primeiro canal ou sulco 586 ou outra reentrância, e um segundo canal ou sulco 950 ou outra reentrância. A parede anterior 561 do divisor 550 pode engatar o primeiro sulco 586 do trilho anterior 580. A crista ou língua 584 do trilho anterior 580 podem engatar o sulco 560 do divisor 550. A língua 941 do divisor 550 pode engatar o segundo sulco 950 do trilho anterior 580. Em uma modalidade, a parede anterior 585 de crista 584 é texturizada. Essa texturização pode estar na forma de dentes ásperos ou pequenos e faz com que a superfície de parede anterior 585 de crista 584 não seja macia. A texturização da parede anterior 585 da crista 584 pode engatar com a texturização da parede anterior 561 de sulco 560. O engate da parede anterior 561 do divisor 550 ao primeiro canal 586 do trilho anterior 580, o engate da crista ou língua 584 do trilho anterior 580 ao sulco 560 do divisor 550 e o engate da projeção 941 do divisor 550 ao segundo sulco 950 do trilho anterior 580 pode manter a parede divisora 552 perpendicular ao trilho anterior 580 e impedir uma porção posterior do divisor 550 de se alargar. Em pelo menos uma modalidade, o divisor 550 pode ser movido de modo lateral paralelo a e/ou ao longo do trilho anterior 580 quando o divisor 550 recebe uma força lateral.

[00351] O trilho anterior 580 pode incluir aberturas 951 e passagens 952, conforme ilustrado na Figura 90E. As aberturas 951 podem ser configuradas para engatar com projeções de engate correspondentes (não mostradas). Em um exemplo, a projeção de engate pode ser uma junção chata. As projeções de engate correspondentes podem conectar um ou mais trilhos anteriores 580 juntos em série. A conexão das aberturas 951 e das projeções de engate pode permitir que um ou mais trilhos anteriores 580 sejam conectados em série, mesmo se os trilhos anteriores 580 não estiverem em alinhamento perfeito entre si. As passagens 952 podem ser configuradas para receber fixadores, que fixam o trilho anterior 580 a uma prateleira de exibição. O trilho anterior 580 pode incluir qualquer número de passagem 952 adequado para prender o trilho anterior 580 a uma prateleira de exibição. Qualquer tipo de fixador pode ser contemplado dentro do escopo da invenção.

[00352] Em um exemplo, conforme ilustrado na Figura 91A, o sistema de exibição de mercadorias 10 pode incluir um trilho posterior 810. O trilho posterior 810 pode estar localizado em ou próximo à parte de trás de uma prateleira. O trilho posterior 810 pode ser uma construção similar ao trilho anterior 580 e a revelação no presente documento em relação ao trilho anterior 580 se aplica igualmente ao trilho posterior 810. Por exemplo, o trilho posterior 810 pode incluir uma reentrância 804, que, em geral, pode estar no formato de um "u". Nessa modalidade, os divisores 550 podem ser conectados aos blocos divisores 802. Os blocos divisores 802 podem, então, engatar com o trilho posterior 810. O trilho posterior 810 pode ser um segundo trilho no sistema de exibição de mercadorias, junto com o trilho anterior 580. O trilho posterior 810 também pode ser o único trilho no sistema de exibição de mercadorias. Conforme verificado acima, o trilho anterior 580 pode estar localizado na parte de trás do sistema de exibição de mercadorias e funciona, desse modo, como um trilho posterior 810. Em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de blocos divisores 802, cada um, tem um came 710 (não mostrado na Figura 91A) na localização indicada pela seta na Figura 91A. Esse came 720 pode girar de uma primeira posição para uma segunda posição e ter o mesmo efeito que o came 720 no divisor que engata com o trilho anterior 580. Os blocos divisores 802 também podem incluir outros dispositivos de engate, incluindo os dispositivos de engate descritos no presente documento para o divisor 550, que engatam com o trilho posterior 810. O uso do trilho posterior 810 pode manter a parte de trás dos divisores 550 na posição e impedir que o produto se mova para uma posição atrás do impulsor 520. Para destravar os divisores 550 do trilho posterior 810, o came 720 ou outro dispositivo de engate é girado na direção contrária do trilho posterior 810 ou, de outro modo, desengatado com o trilho posterior 810.

[00353] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser colocado em contato com um trilho anterior 580. O sulco 560 pode ser colocado sobre a crista 584 e a crista 584 pode ser colocado dentro do sulco 560. O sulco 560 e a crista 584 podem estar em contato com cada uma das outras nessa posição. O divisor 550 também pode ser colocado em contato com o trilho posterior 810. Um sulco ou outra reentrância no divisor 550 pode ser colocado sobre uma crista ou outra protrusão de trilho posterior 810 e a crista ou protrusão do trilho posterior 810 pode ser colocada dentro de um sulco ou outra reentrância de divisor 550. O divisor 550 pode estar em contato com o trilho anterior 580 e o trilho posterior 810 ao mesmo tempo. Um dispositivo de engate, como o came 720, na parte da frente do divisor pode estar em uma posição de modo que o divisor 550 possa se mover de modo lateral paralelo ao trilho anterior 580 e ao trilho posterior 810, mas o divisor 550 é imóvel em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 ou trilho posterior 810 (a direção entre o trilho anterior 580 e o trilho posterior 810). O bloco divisor 802 também pode incluir um dispositivo de engate (não mostrado), como came 720 ou outros dispositivos de engate descritos acima em relação ao trilho anterior 810. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 pode estar em uma posição de modo que o divisor 550 possa se mover de modo lateral paralelo ao trilho anterior 580 e ao trilho posterior 810, mas o divisor 550 é fixado em uma direção perpendicular ao trilho anterior 580 ou ao trilho posterior 810 (a direção entre o trilho anterior 580 e o trilho posterior 810).

[00354] Em um exemplo, o dispositivo de engate na parte da frente do divisor 550 pode ser movido para uma segunda posição. Na segunda posição, o divisor 550 é fixado em uma direção paralela ao trilho anterior 580 mediante forças operacionais normais. O dispositivo de engate no bloco divisor 802 também pode ser movido para uma segunda posição. Na segunda posição, o dispositivo de engate no bloco divisor 802 torna o divisor 550 fixado em uma direção paralela ao trilho posterior 810 mediante forças operacionais normais. O trilho anterior 580, o divisor 550 e o trilho posterior 810 podem formar uma bandeja rígida que pode ser movida como uma unidade de uma localização para outra. O trilho anterior 580, o trilho posterior 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem ser pré-montados e formados em uma bandeja rígida em uma localização na direção contrária da prateleira. O trilho anterior 580, o trilho posterior 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem, então, ser movidos para a prateleira e presos à prateleira por um ou mais fixadores.

[00355] Em uma modalidade, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir uma barreira que é móvel por rotação entre uma posição dobrada e uma posição para cima sem o auxílio de, por exemplo, um elemento de polarização de rotação (como uma articulação carregada por mola) dedicado à polarização da barreira na posição para cima. Diversos aspectos exemplificativos de exemplo sistemas que podem incluir uma barreira que é móvel entre uma posição dobrada e uma posição para cima sem o auxílio de um elemento de polarização de rotação são mostrados nas Figuras 95 a 106. Em uma modalidade, o sistema pode incluir uma montagem de divisor 550 configurada para ser presa a uma estrutura de sustentação. Conforme usado no presente documento, uma montagem de divisor 550 também pode ser referenciada como um divisor 550. Uma estrutura de sustentação pode incluir, por exemplo, um trilho anterior 580. Em uma modalidade, um divisor 550 pode incluir extremidade frontal 553 e uma extremidade posterior 555. O movimento na direção para frente conforme usado no presente documento em relação às modalidades, incluindo uma barreira de rotação, é definido pelo movimento da extremidade posterior 555 em direção à extremidade frontal 553. Por exemplo, a seta F representada nas Figuras 99B e 100D está apontando para a direção para frente. O movimento na direção posterior conforme usado no presente documento em relação às modalidades, incluindo uma barreira de rotação é definido pelo movimento da extremidade frontal 553 em direção à extremidade posterior 555. Por exemplo, a seta R representada nas Figuras 99A e 100C está apontando para a direção posterior. O movimento em uma direção lateral conforme usado no presente documento em relação às modalidades incluindo uma barreira de rotação é definido pelo movimento nas direções mostradas, por exemplo, pela seta A nas Figuras 65, 100A e 103A. Em uma modalidade, um divisor 550 pode incluir uma parede divisora 552 que tem uma superfície de lado direito 552a e uma superfície de lado esquerdo 552b. Em uma modalidade, a parede divisora 552 pode se estender da extremidade frontal 553 do divisor 550 para a extremidade posterior 555. Em uma modalidade, a parede divisora 552 pode se estender para cima de um assoalho divisor 554. O assoalho divisor pode incluir uma superfície de topo 554a e uma superfície de fundo 554b. Em uma modalidade, a parede divisora 552 separa o assoalho divisor 554 em uma primeira porção lateral 559 e uma segunda porção lateral 551 em cada lado do divisor 550. A primeira porção lateral 559 do assoalho divisor 554 também pode ser referenciada como a porção lateral direita 559 do assoalho divisor 554 e a segunda porção lateral 551 também pode ser referenciada como a porção lateral esquerda 551 do assoalho divisor 554.

[00356] Em uma modalidade, as barreiras 556 são móveis por rotação entre uma posição dobrada, conforme mostrado pelo exemplo na Figura 96B para a barreira 556a no lado direito do divisor, para uma posição para cima, conforme mostrado pelo exemplo na Figura 96A para ambas as barreiras 556a, 556b. Em uma modalidade, as barreiras 556 podem ser conectadas a uma estrutura de montagem giratória 563. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 pode ser diretamente conectada ao divisor. Em uma modalidade, conforme discutido abaixo em referência aos exemplos mostrados nas Figuras 102 e 103, a estrutura de montagem giratória 563 pode ser conectada de modo removível ao divisor. Em referência à Figura 97, em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 pode ser uma articulação tipo junta 565 e pino 566. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 pode ser um membro flexível, como polímero flexível ou componente de metal.

[00357] Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser considerada posicionada próxima à extremidade frontal 553 do divisor 550 quando um produto posicionado na superfície de topo 554a do assoalho divisor 554 pode entrar em contato com a barreira 556 quando o produto se move na direção para frente em direção à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 é próxima e conectada à extremidade frontal 553 do divisor 550 e/ou o assoalho divisor 554. Por exemplo, em referência às Figuras 95, 96A e 96B, a barreira 556a é mostrada posicionada próxima e é conectada à extremidade frontal 553 do divisor 550 e ao assoalho divisor 554. Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser posicionada próxima à extremidade frontal 553 do divisor 550 e/ou do assoalho divisor 554 enquanto é espaçada e/ou não é diretamente conectada ou à extremidade frontal 553 ou ao assoalho divisor 554 (não mostrados). Por exemplo, em uma modalidade, a barreira pode ser conectada de modo removível ao trilho anterior 580 e não conectada ao divisor 550, mas posicionada próxima o suficiente do divisor de modo que um produto posicionado na superfície de topo 55a do assoalho divisor 554 possa entrar em contato com a barreira 556 quando o produto se move na direção para frente (não mostrada). Em tal exemplo, a barreira 556 pode ser considerada posicionada próxima à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser posicionada próxima à extremidade frontal do divisor e ser conectada à parede divisora. Em uma modalidade, a barreira pode dobrar em direção à parede divisora quando se move em direção à posição dobrada (não mostrada).

[00358] Em referência às Figuras 98A a C, em uma modalidade, a barreira 556 é configurada para girar entre uma posição para cima e uma posição dobrada. Uma posição para cima exemplificativa é mostrada na Figura 98A e uma posição dobrada exemplificativa é mostrada na Figura 98C. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da barreira 556 pode girar ao longo do arco mostrado como B na Figura 98A. Por exemplo, uma força aplicada na direção posterior R para uma barreira 556 na posição para cima pode fazer com que a barreira gire em direção à posição dobrada, conforme mostrado na Figura 98B, para alcançar a posição dobrada conforme mostrado pelo exemplo na Figura 98C. Além disso, por exemplo, a barreira 556 pode ser girada manualmente puxando-se ou empurrando-se de modo digital a barreira manípulo 567 para elevar, respectivamente, a barreira para a posição para cima ou inferior à barreira para a posição dobrada. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da barreira 556 pode girar ao longo de todo o arco de B e C de modo que a borda de topo entre em contato com a superfície de topo do assoalho divisor (não mostrado).

[00359] Em uma modalidade, na posição dobrada, a barreira 556 define um ângulo dobrado C entre uma superfície posterior 569 da barreira e a superfície de topo 554a do assoalho divisor. Em uma modalidade, o ângulo dobrado C é entre cerca de 45 graus a cerca de 20 graus. Em outra modalidade, o ângulo dobrado C é entre cerca de 30 graus e 15 graus. O termo "cerca de" conforme usado no presente documento em relação às modalidades incluindo uma barreira de rotação significa mais ou menos 5% do valor estimado. Em uma modalidade, o ângulo dobrado é de cerca de 20 graus.

[00360] Em uma modalidade, uma estrutura de batente de dobra 570 é configurada para parar a rotação da barreira 556 em direção ao assoalho divisor 554 e manter a barreira em um ângulo dobrado desejado C na posição dobrada. Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra 570 é uma protrusão posicionada próxima a uma porção inferior da superfície posterior 569 da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra é conectada à superfície de topo 554a do assoalho divisor de modo que a porção inferior 587 da superfície posterior da barreira entre em contato com a estrutura de batente de dobra 570 quando a barreira alcança o ângulo dobrado C na posição dobrada. Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra é conectada à porção inferior da superfície posterior da barreira de modo que a estrutura de batente de dobra entre em contato com a superfície de topo do assoalho divisor quando a barreira alcança o ângulo dobrado desejado na posição dobrada (não mostrada). Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra é uma extensão ou patamar ou placa presa a ou integral com o assoalho divisor 554. Em uma modalidade, o assoalho divisor impede a barreira 556 de se tornar completamente horizontal. A barreira 556 é configurada de modo que quando a barreira 556 é girada para a posição dobrada, a barreira esteja em um ângulo horizontal. Esse ângulo pode ser de cerca de 10 graus, 15 graus, 20 graus ou entre cerca de 20 a 45 graus ou entre cerca de 10 a 35 graus. Em uma modalidade, a barreira tem uma porção horizontal e uma porção vertical que permite que a barreira 556 esteja em um ângulo predeterminado para o assoalho divisor quando a barreira 556 está em contato com o assoalho divisor 554. Em um exemplo, a estrutura de batente 570 não existe e a barreira 556 entra em contato com o assoalho divisor 554 diretamente na superfície de topo horizontal 554a do assoalho divisor.

[00361] Em referência às Figuras 99A a C, em uma modalidade, uma força aplicada na direção para frente a um produto posicionado em contato com pelo menos uma porção da superfície posterior 569 da barreira 556 enquanto a barreira está na posição dobrada pode fazer com que a barreira gire da posição dobrada para a posição para cima. Por exemplo, em referência à Figura 99A, um produto pode ser colocado na superfície de topo 554a do assoalho divisor 554 enquanto a barreira está na posição dobrada. Em uma modalidade, uma força pode ser aplicada ao produto para mover o produto na direção para frente em direção à barreira, conforme mostrado pelo exemplo na Figura 99B. Em uma modalidade, a força é a gravidade. Por exemplo, um divisor 550 posicionado de modo que a extremidade frontal 553 seja angulada para baixo em relação à extremidade posterior pode fazer com que os produtos posicionados no mesmo se movam apenas pela gravidade em direção à extremidade frontal 553. Em uma modalidade, a força pode ser aplicada por um mecanismo impulsor 520. Em uma modalidade, o mecanismo impulsor 520 pode ser enviesado na direção para frente e pode ser configurado para deslizar através do assoalho divisor e move o produto na direção para frente. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da superfície posterior 569 da barreira é arredondada ou define uma superfície curvada ou abaulada. A borda arredondada do topo da superfície posterior da barreira auxilia na rotação da barreira permitindose, por exemplo, que a barreira 556 escorregue ou deslize para cima da superfície do produto conforme o vetor de movimento da barreira se altera enquanto gira em direção à posição para cima, conforme o produto se move para frente. Além disso, por exemplo, a borda arredondada impede que a borda perfure a superfície da embalagem do produto e mantém um atrito baixo entre a borda arredondada e o produto conforme o produto se move para frente e a borda arredondada se move para cima da superfície do produto. Em uma modalidade, o topo da barreira pode incluir outras estruturas para facilitar o deslizamento da barreira para cima da superfície do produto como, por exemplo, uma estrutura de rolamento. Em uma modalidade, quando a barreira alcança a posição para cima, a barreira interrompe a rotação e interrompe o movimento do produto na direção para frente. Em uma modalidade, uma estrutura de batente vertical é configurada para parar a rotação da barreira na posição para frente e estabelecer a posição para cima da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de batente vertical pode ser uma superfície vertical 571 na estrutura de montagem giratória e uma superfície vertical oposta 572 na barreira 556.

[00362] Em referência às Figuras 100A a D, em uma modalidade, aspectos de uma barreira de rotação descrita nos exemplos acima podem ser usados, por exemplo, em uma modalidade de sistema de exibição de mercadorias que inclui um par de divisores 550a, 550b e um mecanismo impulsor 520. Os divisores 550a, 550b podem definir um bolso de produto 573 entre as paredes opostas dos divisores. O bolso de produto 573 pode, por exemplo, ter uma largura que é ligeiramente maior que um produto que se destina a ser exibido no sistema. Em uma modalidade, as barreiras podem ser posicionadas na posição dobrada conforme mostrado na Figura 100B para facilitar a colocação do produto no sistema. Além disso, em uma modalidade, o posicionamento manual de um produto em relação à superfície anterior 556f das barreiras na posição para cima e ao empurrar o produto na direção posterior em relação à superfície anterior 556f das barreiras pode fazer com que as barreiras girem para a posição dobrada e permite que o produto seja facilmente inserido no bolso de produto 573, conforme mostrado na Figura 100C. Em uma modalidade, uma vez que o produto é posicionado no bolso de produto nas superfícies de topo do divisor assoalhos e contra a superfície anterior do mecanismo impulsor e, então, liberado, o mecanismo impulsor empurra o produto em uma direção para frente F e faz com que o produto gire as barreiras da posição dobrada para a posição para cima, conforme mostrado na Figura 100D, em que o movimento para frente do produto é, então, interrompido.

[00363] Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 pode ser conectada de modo removível ao divisor 550, ao trilho anterior 580 ou à prateleira 234. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória 563 é conectada de modo removível à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em referência às Figuras 102A a D e 103A a E, uma estrutura de montagem giratória removível exemplificativa 563 pode incluir uma coluna vertical 591, viga cruzada horizontal 593 e montagens giratórias 597a, 597b conectadas à viga cruzada horizontal 593. Em uma modalidade, a coluna vertical 591 pode ser um poste alongado orientado na direção vertical e a viga cruzada horizontal 593 pode ser uma viga alongada orientada de modo horizontal na direção lateral. Em uma modalidade, a coluna pode incluir uma estrutura de preensão próxima à porção de topo da coluna para facilitar inserção e remoção manual da estrutura de montagem giratória 563 para dentro ou para fora do divisor 550. Em uma modalidade, a viga cruzada horizontal 593 é conectada à coluna vertical 591 e se estende a partir dos lados opostos da coluna vertical de uma maneira cruzada de modo que uma seção esquerda 593b da viga cruzada horizontal 593 se estenda em uma direção lateral de um lado esquerdo 591b da coluna vertical 591 e uma seção direita 593a da viga cruzada horizontal 593 se estende na direção lateral de um lado direito 591a da coluna vertical 591. Em uma modalidade, uma montagem giratória direita 597a é conectada à seção direita 593a da viga cruzada horizontal 593 e uma montagem giratória esquerda 597b é conectada à seção esquerda 53b da viga cruzada horizontal 593. Em uma modalidade, cada seção 593a, 593b da viga cruzada horizontal se estende para um comprimento quase igual à largura das respectivas porções laterais 559, 551 do assoalho divisor 554.

[00364] Em uma modalidade, uma montagem giratória pode incluir uma articulação tipo junta ou pino ou membro flexível. Em uma modalidade em que uma montagem giratória 597a é uma articulação de junta ou pino, a montagem giratória 597a pode incluir um primeiro componente de junta 601 e a barreira pode incluir um segundo componente de junta 602, o primeiro e o segundo componentes de junta são complementares de modo que um pino 566 possa se estender através do primeiro e do segundo componentes de junta para formar uma articulação para fixação giratória da barreira 556a para a montagem giratória 597a e a estrutura de montagem giratória 563.

[00365] Em uma modalidade, uma montagem giratória 597a inclui uma estrutura de batente de dobra 570a configurada para interromper a rotação da barreira 556a em direção ao assoalho divisor 554a e manter o ângulo dobrado desejado C para a posição dobrada. Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra 570a é uma placa 603 que se estende de e integral com a montagem giratória 597a ou viga cruzada horizontal 593a, em que a placa 603 tem uma porção elevada ou angulada 615 configurada para definir o ângulo dobrado C. Em uma modalidade, conforme descrito acima, a estrutura de batente de dobra é conectada à porção inferior da superfície posterior 569 da barreira de modo que a estrutura de batente de dobra entre em contato com a superfície de topo do assoalho divisor 554 ou placa 603 quando a barreira alcança o ângulo dobrado desejado na posição dobrada (não mostrada). Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra é integral com o assoalho divisor.

[00366] Em uma modalidade, uma montagem giratória 597a inclui uma estrutura de batente vertical configurada para interromper a rotação da barreira na posição para frente e estabelecer a posição para cima da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de batente vertical pode ser uma superfície vertical 571 na montagem giratória e uma superfície vertical oposta 572 na barreira 556. Em uma modalidade, a superfície vertical da estrutura de batente vertical da montagem giratória pode estar dentro de uma reentrância de montagem 604 definida dentro da montagem giratória 597a e a superfície vertical oposta 572 na barreira 556 pode estar em uma aba 605 formada na porção de fundo da barreira. A reentrância de montagem 604 pode ser de formato complementar à aba 605 de modo que a aba se encaixe na reentrância de montagem 604 quando a barreira gira na direção para frente.

[00367] Em uma modalidade, a coluna 591 pode incluir uma fenda de montagem 598 definida na coluna que é configurada para corresponder a uma crista anterior 599 do divisor 550 para conectar de modo removível a estrutura de montagem giratória 563 à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória se conecta de modo removível ao divisor com o uso de presilha, came ou outra estrutura de acoplamento.

[00368] Em uma modalidade, em referência às Figuras 104A a G, uma estrutura de montagem giratória removível exemplificativa 563 pode incluir uma viga cruzada horizontal 593 e montagens giratórias 597a, 597b conectadas à viga cruzada horizontal 593. Em uma modalidade, a viga cruzada horizontal 593 se estende em uma direção lateral e tem um comprimento quase igual à largura de respectivas porções laterais 559, 551 do assoalho divisor 554. Em uma modalidade, uma montagem giratória direita 597a é conectada a uma seção direita 593a da viga cruzada horizontal 593 e uma montagem giratória esquerda 597b é conectada a uma seção esquerda 593b da viga cruzada horizontal 593. Em uma modalidade, conforme mostrado nas Figuras 104A a 104G, a viga cruzada horizontal 593 é configurada para ter um perfil baixo em que a altura da viga sobre o bloco divisor 802 é minimizada. Uma viga cruzada horizontal de perfil baixo 593 pode fornecer mais espaço para o produto ser inserido através da estrutura de montagem giratória removível 563 da direção para frente no sistema de exibição de mercadorias.

[00369] Em uma modalidade, a viga cruzada horizontal 593 pode incluir uma extensão para frente 593c da viga cruzada horizontal que se estende em direção à parte da frente do bloco divisor 802. Em uma modalidade, a extensão para frente 593c da viga cruzada horizontal 593 pode se estender para frente da parte da frente do bloco divisor 802 e inclui um gancho de extensão 593e configurado para se estender para baixo da extremidade frontal da extensão para frente de modo que o gancho de extensão esteja posicionado na parte da frente do bloco divisor 802 quando a estrutura de montagem removível é presa no lugar no divisor. Em uma modalidade, a estrutura de montagem giratória inclui uma extensão para frente 593c e gancho de extensão 593e que se estende de uma seção direita 593a da viga cruzada horizontal 593 e uma extensão para frente 593d e gancho de extensão 593f que se estende de uma seção esquerda 593b da viga cruzada horizontal 593. As extensões para frente 593c, 593d e ganchos de extensão 593e, 593f podem, por exemplo, auxiliar na estabilização da estrutura de montagem removível no divisor.

[00370] Em uma modalidade, a estrutura de montagem removível 563 inclui uma primeira placa 603a que se estende da montagem giratória direita 597a ou seção direita 593a da viga cruzada horizontal 593 e uma segunda placa 603b que se estende da montagem giratória esquerda 597b ou seção esquerda 593b da viga cruzada horizontal 593. Em uma modalidade, as placas 603a, 603b pode se estender na direção lateral de ambos os lados das montagens giratórias 597a, 597b. Em uma modalidade, as bordas internas das placas 603a, 603b podem ser configuradas para definir uma fenda de montagem 598 configurada para corresponder à estrutura de montagem removível 563 com a crista anterior 599 do divisor 550 para conectar de modo removível a estrutura de montagem giratória 563 à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, cada placa 603a, 603b pode incluir uma estrutura de batente de dobra 570a, 570b. Na modalidade, a estrutura de batente de dobra pode incluir uma porção elevada ou angulada 615a, 615b configurada para definir o ângulo dobrado C.

[00371] Em referência às Figuras 105A a D, em uma modalidade, a barreira 556 inclui uma aba resiliente 606 configurada para engatar uma reentrância de aba 604a definida na montagem giratória 597 quando a barreira alcança a posição para cima, conforme mostrado na Figura 105B. A aba resiliente 606 é configurada para prender a barreira na posição para cima quando a mesma engata a reentrância de aba 604a. Em uma modalidade, a reentrância de aba 604a é definida na reentrância de montagem 604. Em uma modalidade, quando uma força posterior é aplicada à barreira, a aba resiliente 606 se flexiona e desengata da reentrância de aba 604a de modo que a barreira possa se mover em direção à posição dobrada, mostrada na Figura 105D. Em uma modalidade, a reentrância de montagem 604 inclui uma estrutura de batente de dobra 604b. Em uma modalidade, a aba resiliente 606 engata a estrutura de batente de dobra para interromper a rotação da barreira 556 em direção ao assoalho divisor 554 e manter o ângulo dobrado desejado da posição dobrada. Em uma modalidade, a estrutura de batente de dobra 604b é definida na reentrância de montagem 604 e pode ser, por exemplo, uma porção angulada, conforme mostrado na Figura 105A.

[00372] Em referência às Figuras 106A a B, aspectos exemplificativos de um sistema exemplificativo que pode incluir uma barreira móvel entre uma posição dobrada e uma posição para cima sem o auxílio de um elemento de polarização de rotação são mostrados. Em uma modalidade, um sistema pode incluir uma montagem de divisor 550 configurada para ser presa a uma estrutura de sustentação, como um trilho anterior. Em uma modalidade, a parede divisora 552 pode incluir uma extensão de parede divisora 552a configurada para aumentar a altura da parede divisora. Em uma modalidade, a extensão de parede divisora 552a e a parede divisora 552 podem incluir componentes de língua e sulco configurados para prender a extensão à parede divisora. Em uma modalidade, a borda anterior 552d da parede divisora pode ser arredondada. A borda arredondada pode, por exemplo, impedir que um pacote de produto prenda na borda e rasque. Além disso, a espessura de parede divisora pode ser aumentada para aprimorar a resistência da parede e, por exemplo, acomodar os componentes de língua e sulco para a extensão de parede divisora. Exemplos de sistemas que usam paredes divisoras de espessura aumentada podem ser úteis para produtos mais pesados, como casos de refrigerante em lata, o que pode exigir aspectos mais robustos de um sistema de exibição do que produtos menores, mais leves. Em uma modalidade, a largura do sistema e as barreiras podem ser aumentadas para, por exemplo, acomodar produtos grandes que podem exigir mais espaço de prateleira. Em uma modalidade, conforme mostrado na Figura 106B, a estrutura de batente de dobra 570 é definida no assoalho divisor 554

[00373] Em uma modalidade, um método exemplificativo de reposição de estoque um sistema de exibição de mercadorias é descrito em referência às Figuras 100A a 100D. Conforme mostrado na Figura 100A, um sistema de exibição de mercadorias pode incluir um primeiro divisor 550a e um segundo divisor 550b. O primeiro e o segundo divisores também pode ser referenciados como um divisor lateral esquerdo 550a e um divisor lateral direito 550b. O primeiro e o segundo divisores podem incluir primeira e segunda paredes divisoras que se estendem da extremidade frontal para a extremidade posterior dos respectivos divisores. Um bolso de produto 573 pode ser definido entre a primeira e segunda paredes divisoras opostas. O primeiro divisor pode incluir uma primeira barreira 556c posicionada na extremidade frontal do divisor 550a e à direita da primeira parede divisora. E, o segundo divisor 550b pode incluir uma barreira 556d posicionada na extremidade frontal do segundo divisor e à esquerda da segunda parede divisora. O sistema pode incluir um impulsor 520 posicionado entre o primeiro e o segundo divisores. O impulsor pode incluir um elemento de polarização que está em contiguidade com o impulsor na direção para frente F em direção às extremidades para frente dos divisores. As barreiras 556c, 556d podem estar em uma primeira posição para cima, conforme mostrado na Figura 100A. Em referência à Figura 100B, as barreiras 556c, 556d podem estar posicionadas em uma segunda posição dobrada movendo-se, por exemplo, de modo digital as barreiras para a segunda posição ou usando-se o produto para empurrar as barreiras na segunda posição enquanto o posiciona o produto no bolso de produto. De modo alternativo, o produto pode ser colocado no bolso de produto movendo-se o produto através do topo das barreiras que estão na primeira posição para cima e diretamente no bolso de produto. Em referência à Figura 100C, o produto pode ser posicionado para frente do impulsor de produto e em contato com a superfície anterior do impulsor de produto de modo que o impulsor de produto esteja na posição para mover o produto para frente quando o produto é liberado. Uma vez que o produto é liberado, o impulsor 520 move o produto para frente de modo que o produto entre em contato com as barreiras. Quando as barreiras estão na segunda posição dobrada e o produto está no bolso de produto e liberado, o impulsor pode empurrar o produto para frente de modo que o produto entre em contato com as barreiras e mova as barreiras da segunda posição dobrada para a primeira posição para cima. As barreiras interrompem o movimento para frente do impulsor e do produto quando as barreiras alcançam a primeira posição para cima, conforme mostrado na Figura 100D. Em uma modalidade, o produto pode ser posicionado no bolso de produto movendo-se o produto através de barreiras que são posicionadas na primeira posição para cima. Em tal exemplo, o impulsor pode mover o produto para frente até que o produto entre em contato com as barreiras que estão na primeira posição para cima — em que, então, o movimento para frente do produto será interrompido, conforme mostrado na Figura 100D.

[00374] Em referência às Figuras 101A a F, em uma modalidade, um sistema de exibição de mercadorias que inclui barreiras giratórias descrito acima pode ser usado em conjunto com uma bandeja de produto aprimorada para facilitar estocagem eficiente de produto no sistema de exibição de mercadorias. Em referência às Figuras 101A e 101B, em uma modalidade, uma bandeja de produto aprimorada 578 pode incluir uma superfície de fundo 574, parede lateral direita 575, parede lateral esquerda 576 e uma margem de alinhamento 577. Em uma modalidade, a margem de alinhamento 577 pode ter uma extremidade próxima 579, uma extremidade distal 581, uma borda direita 583 e uma borda esquerda 587. Uma largura de margem D da margem de alinhamento 577 pode ser definida entre a borda direita 583 e a borda esquerda 587 da margem de alinhamento 577. Em uma modalidade, a largura de margem D é quase igual à largura do produto na bandeja de produto 578. Em uma modalidade, o comprimento da margem de alinhamento é definido em uma direção perpendicular à largura D. Em uma modalidade, o comprimento da margem de alinhamento pode variar. Em uma modalidade, o comprimento da margem de alinhamento pode ser quase igual à altura da barreira 556 ou à altura do produto. Em uma modalidade, a extremidade próxima 579 da margem de alinhamento é configurada para ser conectada à superfície de fundo 574 da bandeja de produto. Em uma modalidade, a margem de alinhamento 577 é configurada para ser posicionada entre paredes divisoras opostas de um sistema de exibição de mercadorias de modo que a margem de alinhamento alinhe a bandeja de produto e o produto armazenado na bandeja de produto com o bolso de produto de modo que o produto armazenado na bandeja de produto possa ser deslizado de dentro da bandeja de produto, conforme mostrado na Figura 101D, diretamente no bolso de produto do sistema de exibição de mercadorias, conforme mostrado na Figura 101E. Em uma modalidade, uma porção da margem de alinhamento pode ser afunilada em direção à extremidade distal para auxiliar inserção da margem de alinhamento entre as paredes divisoras opostas do sistema. Em uma modalidade, a margem de alinhamento pode ser usada para mover as barreiras da posição para cima para a posição dobrada para facilitar deslizamento do produto da bandeja de produto no bolso de produto do sistema. Em uma modalidade, a margem de alinhamento é posicionada dentro do bolso de produto de modo que a margem de alinhamento mova as barreiras da posição para cima para a posição dobrada (conforme mostrado nas Figuras 101C e 101D), o produto pode, então, ser deslizado da bandeja de produto para o bolso de produto do sistema (conforme mostrado na Figura 101E), e a margem de alinhamento é removida do bolso de produto e removida do contato com as barreiras. Em tal modalidade, em uma modalidade com um impulsor (conforme mostrado nas Figuras 101E), o impulsor pode, então, empurrar o produto para frente de modo que o produto mais para frente entre em contato com as barreiras e mova as barreiras da posição dobrada para a posição para cima. Quando as barreiras alcançam a posição para cima, a rotação das barreiras é interrompida e o movimento para frente do produto é parado de modo que o produto mais para frente seja posicionado na posição mais para frente no sistema de exibição (conforme mostrado na Figura 101F). Em tal exemplo, a margem de alinhamento é usada para mover de modo temporário as barreiras da posição para cima para a posição dobrada para estocagem do sistema. Em uma modalidade, as barreiras podem ser removidas de modo físico do sistema de modo que o sistema possa ser estocado com produto. Em uma modalidade, as barreiras podem ser configuradas para girar da posição para cima no sentido em direção para frente de modo que, por exemplo, o topo da barreira se estenda além da extremidade anterior do divisor na direção para frente. Tal posição pode ser referenciada como uma posição para frente dobrada. Em uma modalidade, a barreira pode ser configurada para girar da posição dobrada para a posição para cima e além da extremidade anterior do divisor na direção para frente para alcançar a posição para frente dobrada (não mostrada). Em uma modalidade, uma barreira que pode girar na direção para frente além da extremidade frontal do divisor pode incluir um batente giratório e define ângulos em relação ao assoalho divisor conforme descrito acima em relação às barreiras que giram apenas entre a posição para cima e a posição dobrada, conforme descrito acima. Em uma modalidade, as barreiras podem ser configuradas para deslizar na direção lateral, esquerda e/ou direita. Em uma modalidade, as barreiras podem ser manualmente posicionadas na posição dobrada, posição para cima e/ou posição para frente dobrada.

[00375] Em um exemplo, uma barreira despolarizada 556 é conectada a um assoalho divisor 554. A barreira despolarizada 556 é configurada para ser ajustável de uma primeira posição para uma segunda posição. Em uma primeira posição, a barreira despolarizada 556 é configurada para inibir ou impedir que o produto no assoalho divisor 554 se mova além da borda anterior do divisor 550. Em uma primeira posição, a barreira despolarizada 556 é configurada para inibir que o produto seja colocado no assoalho divisor 554. Em uma primeira posição, a barreira despolarizada é configurada para ser vertical. Em uma segunda posição, a barreira despolarizada 556 é configurada para permitir que o produto seja colocado no assoalho divisor 554. Na segunda posição, a barreira despolarizada é horizontal ou diagonal em relação ao assoalho divisor 554 ou prateleira ou outra estrutura na qual o divisor 550 reside. Em aspectos, na segunda posição, a barreira despolarizada 556 é configurada para ser horizontal ao assoalho divisor 554, ou a prateleira ou outra estrutura na qual a barreira despolarizada 556 reside; ou a barreira despolarizada 556, na segunda posição, é configurada para ser girada ou ajustada em um ângulo horizontal do assoalho divisor 554. O ângulo horizontal do assoalho divisor 554 pode ser de 20 graus, pode estar entre aproximadamente 10 e 30 graus, ou pode estar entre aproximadamente 20 e 45 graus. Em uma modalidade, a barreira despolarizada 556 é configurada para ter nenhuma mola ou outro elemento de polarização que força a mesma entre uma primeira posição e uma segunda posição. Em uma modalidade, a barreira despolarizada 556 é configurada para ser livremente ajustável da primeira posição para a segunda posição. Em uma modalidade, a barreira despolarizada 556 é configurada de modo que a mesma possa ser movida para a primeira posição e permanecerá na primeira posição e pode ser movida para a segunda posição e permanecerá na segunda posição. Em uma modalidade, a barreira despolarizada 556 é configurada para ser despolarizada e para incluir nenhum mecanismo de polarização como uma mola ou outro dispositivo que impõe uma força sobre a barreira despolarizada 556 para forçar a barreira despolarizada para o interior da primeira posição ou da segunda posição.

[00376] Em diversas modalidades, incluindo modalidades exemplificativas como no parágrafo anterior, objetos externos, como o produto mostrado nas Figuras 99A a 99C ou uma bandeja de produto 578 ou margem de alinhamento 577 ou uma parede da bandeja de produto 578 mostrada nas Figuras 101A a 101C ou uma mão ou digital de um ser humano, pode se mover ou forçar a barreira despolarizada 556 da primeira posição para a segunda posição ou da segunda posição para a primeira posição. Um produto ou uma bandeja 578 ou margem de alinhamento 577 ou uma digital de ser humano pode exercer uma força sobre a barreira despolarizada 556 de modo que a barreira despolarizada 556 se mova de uma primeira posição que é substancialmente vertical ao assoalho divisor 554 para uma segunda posição que é diagonal ou uma segunda posição que é substancialmente horizontal. Na segunda posição, a barreira despolarizada 556 é configurada de modo que o produto possa ser colocado no assoalho divisor 554 e permite que o produto seja estocado novamente de uma maneira rápida. Após o produto ter sido estocado novamente no assoalho divisor 554, um impulsor 520 exerce uma força sobre o produto no sentido em direção à parte da frente do divisor 550 e na parte da frente do produto prateleira ou outra estrutura na qual o divisor 550 se encontra. O impulsor pode ser um impulsor impelido por mola no qual uma mola ou outra unidade de polarização exerce uma força sobre o impulsor, o que polariza o mesmo em direção à parte da frente do divisor 550. A mola ou outra unidade de polarização não é conectada de modo físico a ou está em contato direto com a barreira despolarizada 556. O produto, por sua vez, exerce uma força na barreira despolarizada 554 que força a barreira enviesada para uma primeira posição. Na primeira posição, a barreira despolarizada impede que o produto se mova além da borda anterior do divisor 550 ou da prateleira ou outra estrutura na qual o divisor 550 está preso.

[00377] Em uma modalidade, múltiplos produtos podem ser posicionados no bolso de produto do sistema. Um consumidor pode, por exemplo, remover o produto mais para frente. Em tal caso, por exemplo, o impulsor pode empurrar o produto remanescente no bolso de produto para frente de modo que o próximo produto na linha entra em contato com as barreiras e o movimento para frente do produto para. Em tal caso, um produto na posição mais para frente é substituído pelo próximo produto em linha, mantendo, desse modo, o produto na posição mais para frente até que o produto no bolso 573 acabe.

[00378] Em referência às Figuras 107 a 135, é representado um sistema de exibição de gerenciamento de produto exemplificativo alternativo 1200. Nessa modalidade, o divisor 1202 e o impulsor 1204 podem ser maiores que as modalidades descritas acima para trabalhar com embalagens grandes em prateleiras de ambiente, bem como prateleiras em arrefecedores e freezers. Essas três aplicações, tipicamente, exigem um divisor e um impulsor maiores e mais robustos que as outras modalidades alternativas, que são mais voltadas para produtos do tipo pequeno, como produtos do tipo de saúde e beleza. Essa modalidade e as modalidades alternativas descritas acima podem ser montadas lado a lado no mesmo trilho anterior e podem ser móveis e traváveis na posição da maneira descrita no presente documento. Por exemplo, o came 720 pode ser incorporado ao divisor e o sistema de exibição 1200 pode, então, ser montado no trilho anterior 580, conforme descrito acima. O impulsor 1204 pode ser qualquer um dos puxadores descritos acima, ou pode ser um impulsor que é montado em ou sobre um trilho no assoalho divisor. O impulsor 1204 pode incluir uma mola helicoidal, conforme descrito no presente documento.

[00379] Conforme mostrado nas Figuras, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser montado em uma barra de pendente superior 1206 localizada em direção à parte de trás da prateleira. Um pendente 1208 pode ser posicionado dentro de uma cavidade formada no divisor e se estende no comprimento do divisor. A extremidade de gancho do pendente pode, então, ser posicionada na barra de pendente e todo o sistema pode se escorar fora da barra de pendente.

[00380] Em uma modalidade, a barra de pendente 1206 pode ser um tubo quadrado com um apoio pequeno fixado ou pode ser uma extremidade que encaixa na gondola para cima do sistema de prateleira. Quando instalada na gondola para cima, a barra de pendente 1206, em geral, é apenas acomodada em 0,03 metro ou 0,05 metro (uma polegada ou duas) da parede posterior da gondola. As bandejas de produto individuais ou, algumas vezes, apenas ganchos ou pendentes longos (por exemplo, pendente 1208) são, então, fixados à barra de pendente 1206 e escorados para frente. Com o uso de pendentes, a necessidade por uma prateleira é eliminada.

[00381] Adicionalmente, o uso de pendentes permite que um indivíduo posicione as embalagens de produto mais próximas de modo vertical e, em geral, forneça ao produto uma aparência "flutuante" que pode ser desejável de uma propaganda de produto e perspectiva de gerenciamento. O pendente 1208 pode ser uma sustentação de metal que é configurada para ser inserida embaixo ou com a cavidade formada no divisor. Conforme mostrado na Figura 134, a sustentação de metal pode ser uma peça substancialmente plana alongada de metal chato. Em uma extremidade, pode ser um "gancho" grande 1210 que se encaixa sobre a barra de pendente.

[00382] Em outro aspecto, conforme mostrado, por exemplo, nas Figuras 116 a 120, o sistema de exibição de gerenciamento de produto inclui um extensor de impulsor 1212 que aumenta a superfície de impulso do impulsor. O extensor de impulsor 1212 define um corpo de impulsor alongado que tem uma cavidade. O extensor de impulsor 1212 é configurado para deslizar sobre a parede de impulsor por meio da cavidade como uma manga, conforme mostrado, por exemplo, nas Figuras 117 e 118. O extensor de impulsor 1212 com uma superfície substancialmente plana, ampliada, desse modo, cria uma superfície de impulso ampliada para o impulsor. O extensor de impulsor 1212 pode definir diversos formatos e configurações que irão fornecer uma superfície de impulso aumentada para empurrar produtos grandes em direção à parte da frente do sistema de exibição de produto. Também é contemplado que o extensor de impulsor 1212 pode ser formado integral com a pá impulsora parede em uma operação de moldagem ou outro processo de formação.

[00383] Em uma modalidade alternativa, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser uma bandeja ajustável autônoma que poderia ser pendurada na barra de pendente 1206. Em um aspecto exemplificativo, cada revestimento ou impulsor pode compartilhar um divisor com o revestimento ou impulsor adjacente ao mesmo. Essa configuração cria um sistema mais econômico. Em outro aspecto exemplificativo, múltiplos revestimentos podem ser levantados fora da barra de pendente 1206 e movidos para outra localização na barra de pendente 1206 ou para outra barra de pendente.

[00384] Em outro aspecto, um indivíduo pode inclinar a parte da frente de um único divisor ou múltiplos divisores para cima na barra de pendente 1206 e deslizar a mesma ao longo da barra de modo individual ou como um grupo. Por exemplo, uma vez que o usuário deposita a extremidade anterior do divisor novamente para baixo na barra de pendente 1206, o gancho de metal do divisor 1210 é forçado na barra de pendente 1206 e o peso do divisor e o produto no divisor prendem o divisor na posição na barra de pendente 1206.

[00385] Em uma modalidade, conforme mostrado, por exemplo, na Figura 108, o divisor pode incluir uma porção recortada ou de entalhe 1214 na extremidade posterior do assoalho divisor que pode servir para permitir que o divisor seja acomodado no flange da barra de pendente. A porção recortada ou de entalhe pode se estender na largura do assoalho divisor criando, portanto, uma linha de contato que se estende na largura do divisor. Com essa configuração, o contato entre o assoalho divisor e a barra de pendente cria uma linha contato com a barra de pendente para estabilizar de modo adicional o divisor na barra de pendente. Conforme a largura da base de divisor aumenta, a linha de contato entre o divisor e a barra de pendente aumenta, aumentando, desse modo, a estabilidade do divisor em relação à barra de pendente.

[00386] Em outro aspecto, conforme mostrado, por exemplo, nas Figuras 107, 114 a 120 e 125, um extensor de divisor 1218 pode ser usado com o divisor 1202. Conforme mostrado na Figura 114, o extensor de divisor 1218 pode deslizar na cavidade 1222 formada pelo divisor 1202. Por exemplo, o extensor de divisor 1218 pode ser dotado de um ou mais projeções 1220 que podem engatar a cavidade 1222 formada pelo divisor 1202. O extensor de divisor 1218 pode ser usado para aumentar a altura da parede divisora para uso com produtos mais altos ou grandes.

[00387] A Figura 136 representa outro exemplo de um extensor de impulsor 1224, que é configurado para deslizar sobre uma pá impulsora 1226. O extensor de impulsor 1224 pode ser dotado de uma cavidade ou bolso 1228 para receber a pá impulsora 1226 na mesma. Uma ou mais abas 1230 podem se estender da cavidade ou bolso 1228 e as abas 1230 podem estar dispostas de modo vertical na parte de trás do extensor de impulsor 1224 de modo a engatar a pá impulsora 1226 próxima a suas bordas. A área que se estende entre o extensor de impulsor 1224 e as bordas das abas 1230 podem ser dimensionadas ligeiramente menores que a espessura da pá impulsora 1226 para criar um encaixe de interferência entre o extensor de divisor 1226 e a pá impulsora 1226. Também é contemplado que o extensor de impulsor 1224 pode ser formado integral com a pá impulsora 1226 em uma operação de moldagem ou outro processo de formação.

[00388] As Figuras 137 a 143 representam exemplos adicionais de extensores de impulsor 1324, 1424 que podem ser usados com qualquer um dos mecanismos impulsores descritos no presente documento. Os extensores de impulsor angulados 1324, 1424 auxiliam na manutenção de produtos grandes para cima e que impedem que os produtos grandes de cair para frente nas prateleiras. Nesses exemplos, os extensores de impulsor 1324, 1424 podem ser dotados de ângulos ou inclinações predeterminados em um ângulo predeterminado de uma face de impulsor ou um retentor anterior de modo que o produto seja empurrado a partir do fundo. Nessa maneira, as molas helicoidais dos mecanismos impulsores aplicam uma força do fundo da superfície impulsora angulada para impedir que produtos grandes caiam para frente nas prateleiras e ajudam a manter a aparência organizacional do visor de comercialização. Essa disposição também pode fazer com que o produto seja mais fácil de retirar da prateleira para o usuário.

[00389] Além disso, um retentor ou barreira menores podem ser usados em conjunto com os extensores de impulsor 1324, 1424 visto que a maior parte do peso do produto é colocada no extensor de impulsor 1334, 1434 e na pá impulsora quando a prateleira é completamente carregada. Nessa maneira, uma experiência de compras melhor pode ser alcançada devido ao fato de que o comprador pode levar mais facilmente o produto sobre uma barreira pequena. Além disso, o novo produto pode ser mais facilmente estocado nas prateleiras sobre uma barreira menor. No entanto, é contemplado que a superfície impulsora angulada pode ser usada em conjunto com barreiras maiores.

[00390] A Figura 137 representa uma vista posterior e a Figura 139 representa uma vista frontal do extensor de impulsor exemplificativo 1324, que é configurado para deslizar sobre um impulsor, por exemplo, impulsor 520, conforme mostrado nas Figuras 106A e 106B. A Figura 143 mostra um par de extensores de impulsor 1324 engatados com a montagem de impulsor das Figuras 106A e 106B. Conforme mostrado na Figura 139, o extensor de impulsor pode ser dotado de uma superfície impulsora angulada 1342 em um ângulo predeterminado de uma face de impulsor ou um retentor anterior.

[00391] Conforme mostrado na Figura 137, o extensor de impulsor 1324 pode ser formado com uma cavidade ou bolso 1328. A cavidade 1328 pode ser dotada de uma ou mais abas 1330, que podem estar dispostas de modo vertical na parte de trás do extensor de impulsor 1324 de modo a engatar o impulsor 520 adjacente a suas bordas. As abas 1330 podem se estender de um plano formado por superfícies posteriores verticais na parte de trás do extensor de impulsor 1324. O impulsor 520 ou uma pá impulsora podem ser recebidos entre o plano definido pelas superfícies posteriores verticais no extensor de impulsor e as bordas internas das abas 1330. Adicionalmente, o extensor de impulsor 1324 pode ser dotado de um aro 1340, que se estende ao redor de uma circunferência do impulsor. Em um exemplo, as abas 1330 podem ser dimensionadas ligeiramente menores que a espessura da pá impulsora 520 para criar um encaixe de interferência entre o extensor de impulsor 1326 e o impulsor. As passagens 1336 podem ser formadas adjacentes às abas 1330 para fornecer um fechamento para uma operação de moldagem e também pode fornecer ao usuário uma sugestão visual quanto ao alinhamento da face de impulsor 522 e do extensor de impulsor 1324.

[00392] Adicionalmente, o extensor de impulsor 1324 pode ser dotado de uma série de projeções 1332, que se estende de uma parede central 1338 formada dentro da cavidade 1328. As projeções 1332 podem ser configuradas para se alinhar com sulcos horizontais 525 formados na face de impulsor 522 para fornecer um encaixe seguro do extensor de impulsor 1324 sobre a pá impulsora. Desse modo, instalar o extensor de impulsor 1324 sobre a pá impulsora cria um som de catraca conforme as projeções 1332 engatam nos sulcos horizontais 525 formados na face de impulsor 522. O som de catraca pode indicar para o usuário que o extensor de impulsor 1324 foi apropriadamente instalado no lugar. No entanto, também é contemplado que o extensor de impulsor 1324 pode ser formado integral com o impulsor em uma operação de moldagem ou outro processo de formação.

[00393] A Figura 138 representa uma vista em perspectiva posterior e a Figura 140 representa uma vista em perspectiva anterior de outro extensor de impulsor exemplificativo 1424, que também é configurado para deslizar sobre um impulsor, por exemplo, impulsor 520, conforme mostrado nas Figuras 106A e 106B. A modalidade representada na Figura 138 é similar à modalidade mostrada nas Figuras 137 e 139, em que números de referência similares representam componentes similares. No entanto, na modalidade mostrada na Figura 138, a área de superfície da superfície de impulso angulada 1442 do extensor de impulsor 1424 pode ser formada maior para dispensar produtos dimensionados maiores. O extensor de impulsor 1424 pode ser formado com uma cavidade ou bolso 1428. A cavidade 1428 pode ser dotada de uma ou mais abas 1430, que podem estar dispostas de modo vertical na parte de trás do extensor de impulsor 1424 de modo a engatar o impulsor 520 próximo às suas bordas. As abas 1430 podem se estender de um plano formado por superfícies posteriores verticais na parte de trás do extensor de impulsor 1424. A pá impulsora pode ser recebida entre o plano definido pelas superfícies posteriores verticais no extensor de impulsor e as bordas internas das abas 1430. Adicionalmente, o extensor de impulsor 1424 pode ser dotado de um aro 1440, que se estende ao redor de uma circunferência da pá impulsora. Em um exemplo, as abas 1430 podem ser dimensionadas ligeiramente menores que a espessura da pá impulsora para criar um encaixe de interferência entre o extensor de impulsor 1426 e a pá impulsora 1426. As passagens 1436 podem ser formadas adjacentes às abas 1430 para fornecer um fechamento em uma operação de moldagem e também pode fornecer ao usuário uma sugestão visual quanto ao alinhamento da face de impulsor 522 e do extensor de impulsor 1424.

[00394] Adicionalmente, o extensor de impulsor 1424 pode ser dotado de uma série de projeções 1432, que se estende de uma parede central 1438 formada dentro da cavidade 1428. As projeções 1432 podem ser configuradas para se alinhar com sulcos 525 formados na face de impulsor 522 para fornecer um encaixe seguro do extensor de impulsor 1424 sobre a pá impulsora. Desse modo, instalar o extensor de impulsor 1424 sobre a face de impulsor 522 cria um som de catraca conforme as projeções 1432 engatam nos sulcos horizontais 525 formados na face de impulsor 522. Também é contemplado que o extensor de impulsor 1424 pode ser formado integral com o impulsor em uma operação de moldagem ou outro processo de formação.

[00395] A Figura 141 mostra uma vista em perspectiva anterior do extensor de impulsor exemplificativo 1424 engatado com uma montagem de impulsor 1400 em um sistema de exibição de comercialização, que é similar às modalidades descritas no presente documento em relação às Figuras 95 a 106b, a Figura 141 mostra uma vista posterior do mesmo. Por exemplo, nessa modalidade, a montagem de impulsor 1400 pode ser dotada de uma barreira 1456 que é configurada para girar entre uma posição para cima e uma posição dobrada e pode ter componentes e recursos similares como a barreira 556 descrita no presente documento em relação às Figuras 95 a 106b. Também é contemplado que a barreira 1456 pode ser fixada, conforme descrito no presente documento. Além disso, o mecanismo impulsor pode ser similar ao impulsor disposição descrito acima em relação às Figuras 106A e 106B. Nessa modalidade, o assoalho 1454 não inclui uma parede divisora que, em determinados momentos, pode trabalhar de modo mais eficaz com produtos dimensionados maiores. Adicionalmente, a montagem de impulsor 1400 pode ser presa a um trilho anterior ou pode ser pendurada pela barra por meio de um mecanismo de came, conforme descrito no presente documento.

[00396] As Figuras 144A a 146B mostram sistemas de comercialização exemplificativos que incorporam o uso de montagens de rolamento 700 que têm uma série de rolamentos 702 para avançar o produto em vez de puxadores de produto. As Figuras 144A1 e 144A2 ilustram vistas em perspectiva de um divisor exemplificativo 550. A Figura 144B ilustra uma vista explodida de uma montagem de rolamento. A Figura 144C ilustra uma vista explodida de um método de junção para um transportador de rolamento. A Figura 144C1 ilustra uma porção ampliada da Figura 144C. A Figura 144D ilustra outro aspecto do método de junção da Figura 144C. A Figura 144E ilustra o método de junção da Figura 144C montagem próxima à final. A Figura 144F mostra uma vista de fundo do transportador de rolamento montado de acordo com o método mostrado na Figura 144C. A Figura 144G ilustra uma vista em perspectiva do transportador de rolamento exemplificativo. A Figura 144H ilustra um rolamento exemplificativo 702. As Figuras 145A e 145B representam vistas em perspectiva de trilhos anteriores que incorporam a montagem de rolamento exemplificativa. As Figuras 146A e 146B representam vistas em perspectiva de trilhos anteriores que incorporam a montagem de rolamento exemplificativa, na qual os divisores são dotados de uma superfície inclinada.

[00397] Os sistemas de exibição de comercialização exemplificativos mostrados nas Figuras 144A1, 144A2, 145A, 145B, 146A, 146B podem ser similares aos exemplos das Figuras 95 a 106b. Por exemplo, os divisores 550 podem ser configurados para serem presos a um trilho anterior de um modo similar aos exemplos das Figuras 95 a 106b por meio de um came, conforme discutido em relação às Figuras 92 a 94C e podem incluir de modo similar barreiras 556a, 556b que são configuradas para girar de uma posição para cima para uma posição dobrada. No entanto, os divisores 550 podem ser dotados de montagens de rolamento 700 que têm uma série de rolamentos 702 que se estendem ao longo dos assoalhos 554 e adjacentes às paredes divisoras 552. Nesse exemplo, para fazer com que o produto avance no sistema de exibição de comercialização, o divisor 550 ou prateleira que sustenta o divisor pode ser colocada em um declive ou uma inclinação de modo que o produto avance em direção à barreira 556a, 556b em vez de incluir um impulsor de produto para avançar o produto. Em um exemplo, o declive pode ser de 6 a 8 graus. No entanto, outros declives também são contemplados. Adicionalmente, conforme mostrado nas Figuras 146A e 146B, o divisor assoalhos 554 ou as montagens de rolamento 700 podem ser dotados de um declive suave para avançar o produto em direção às barreiras 556a, 556b. Além disso, a porção anterior 701 da montagem de rolamento 700 pode ser dotada de um declive suave para auxiliar no avanço do produto em direção às barreiras 556. Embora nos exemplos mostrados nas Figuras 144A1, 144A2, 145A, 145B, 146A, 146B os puxadores de produto tenham sido removidos, também é contemplado que um impulsor central poderia ser incorporado aos divisores 550 para avançar itens mais pesados ou para avançar o produto em prateleiras de nível.

[00398] As Figuras 144A a 144G representam a montagem de rolamento exemplificativa 700. A montagem de rolamento 700 pode ser dotada de um transportador 704 configurado para prender uma série de rolamentos 702. Conforme mostrado nas Figuras 144A a 144G, o número de rolamentos 702 pode variar com base no comprimento ou profundidade desejados da prateleira. O transportador de rolamento 704 pode ser conectado ao divisor 550 por uma série de projeções (não mostradas) que se encaixam nas fendas com formato oval correspondentes no divisor ou assoalho-guia 554a, que são mostrados na Figura 97, por exemplo. As projeções, em um exemplo, podem se encaixar dentro das fendas com formato oval do assoalho divisor e podem ser presas de modo seguro no assoalho divisor por meio de um encaixe por atrito. No entanto, outros métodos de conectar o transportador de rolamento ao assoalho divisor são contemplados.

[00399] A Figura 144H mostra um rolamento exemplificativo 702. O rolamento exemplificativo 702 pode ser dotado de um orifício atravessante 703 para receber um eixo correspondente 706 localizado no transportador de rolamento 704. No entanto, também é contemplado que o rolamento 702 poderia ser dotado de reentrâncias leves em ambos os lados do rolamento para receber um eixo correspondente 706. De modo alternativo, o rolamento 702 poderia ser dotado de um eixo integrado recebido no orifício atravessante 703, por exemplo, que poderia ser configurado para engatar um orifício correspondente no transportador de rolamento 704 para fornecer a montagem dos rolamentos.

[00400] A Figura 144B mostra uma vista explodida do transportador de rolamento 704 e ilustra um método exemplificativo de fabricar o transportador de rolamento 704. O transportador de rolamento 704 pode ser dotado de uma primeira porção ou metade 704a e uma segunda porção ou metade 704b. Conforme mostrado na Figura 144B, a primeira metade 704a e a segunda metade 704b do transportador de rolamento 704, juntas, podem formar um assoalho 708 e dois flanges que se estendem para cima 710, que se estendem de uma borda periférica do assoalho 708. O transportador 704 pode ser dotado de eixos ou pivôs correspondentes 706 em cada lado da bandeja 704 que são configurados para sustentar de modo giratório cada rolamento 702. Conforme mostrado na Figura 144B, o transportador 704 pode ser montado a partir das duas metades 704a, 704b. Durante a montagem, os rolamentos 702 podem ser alinhados ou na primeira metade 704a ou na segunda metade 704b e as metades 704a, 704b podem ser unidas com o uso de cola, uma solda sônica ou outro método conhecido junto com o transportador de rolamento para formar uma emenda ao longo do assoalho 708 do transportador de rolamento 704. Em um exemplo, os rolamentos 702 podem ser colocados em uma superfície chata e as metades de transportador 704a, 704b podem ser unidas através dos rolamentos 702 enquanto na superfície chata para formar o transportador 704.

[00401] Outros métodos para formar o transportador de rolamento 704 são contemplados. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 144C a F, a primeira porção ou metade 704a e a segunda porção ou metade 704b do transportador de rolamento 704 podem ser dotadas de linguetas 710 e reentrâncias correspondentes 712. As linguetas 710 das metades 704a, 704b podem ser configuradas para encaixar dentro de reentrâncias correspondentes 712 das metades 704a, 704b. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 144C1, cada uma das linguetas 710 pode ser dotada de uma língua 714 e um sulco correspondente 716 para formar uma fixação de língua e sulco das linguetas 710 das metades 704a, 704b. Nessa maneira, uma ligação segura pode ser formada entre as metades 704a, 704b para formar o transportador de rolamento 704 e o transportador de rolamento 704 pode ser configurado para ser desmontado, quando desejado, para manutenção.

[00402] Além disso, conforme mostrado na Figura 144D, os eixos 706 também podem ser dotados de uma extremidade afunilada de modo que durante a montagem, os rolamentos 702 se alinhem apropriadamente com o transportador de rolamento 704. Especificamente, uma vez que as porções afuniladas são alinhadas com o orifício em um respectivo rolamento 702, uma porção interna do orifício atravessante 703 será guiada para cima ao longo da extremidade afunilada até que o eixo 706 engate completamente no orifício atravessante 703 do rolamento 702. Além disso, as porções afuniladas dos eixos 706 movem os rolamentos 702 para cima fora do assoalho de transportador 708, então, os rolamentos 702 podem girar livremente sobre os eixos 706 durante o uso do transportador de rolamento 704.

[00403] Além disso, no exemplo mostrado na Figura 144D, o assoalho de transportador 708 também pode ser formado com porções curvadas 705 para formar uma superfície recortada ou ondulada para acomodar a colocação dos rolamentos no transportador 704 durante a montagem. Dessa maneira, os rolamentos 702 permanecerão localizados nas porções curvadas 705 do transportador de rolamento 704 durante a montagem do transportador de rolamento 704, em particular, quando as linguetas 710 são colocadas em contato com umas com as outras e antes das porções afuniladas dos eixos 706 que engatam as passagens nos rolamentos 702. Em um exemplo, as metades 704a, 704b podem ser componentes ou partes formados de modo idêntico, que podem ajudar a economizar nos custos de fabricação do transportador de rolamento 704. Conforme mostrado na Figura 144E, os eixos 706 engatam nas passagens dos rolamentos 702 para manter os rolamentos 702 no transportador 704. A Figura 144F ilustra uma vista de fundo do transportador 704, como montado. Conforme mostrado na Figura 144F, as linguetas 710 podem formar uma emenda com formato quadrado 713 é formada pelas bordas da primeira metade 704a e da segunda metade 704b.

[00404] Em um exemplo alternativo, o transportador de rolamento 704 pode ser formado em porções ou metades separadas em que cada uma é dotada de porções sobrepostas que podem ser configuradas para serem unidas. É contemplado que o transportador de rolamento 704 pode ser montado por quaisquer métodos conhecidos, incluindo soldagem, adesivos ou fixadores removíveis. Também é contemplado que o transportador de rolamento 704 pode ser formado a partir de diversas ou múltiplas porções para compensar o comprimento desejado do transportador de rolamento 704 para acomodar a prateleira comprimento.

[00405] Conforme mostrado na Figura 145A, as montagens de rolamento 700 podem ser configuradas de modo que as mesmas estejam dispostas contra uma parede divisora 552, o que ajuda a eliminar quaisquer lacunas que possam permitir alguns produtos caiam e interrompam o rolamento. Adicionalmente, conforme mostrado pela montagem de rolamento 700 no trilho anterior 580 na Figura 145A, a parede divisora pode ser omitida completamente para determinadas aplicações.

[00406] Conforme mostrado na Figura 145B, as paredes divisoras 554 podem ser dotadas de tamanhos variados para acomodar produtos dimensionados diferentes. Além disso, os divisores podem ser configurados como plugues em divisores, que podem ser configurados para serem removíveis e colocados em qualquer localização desejada nos assoalhos divisores 554. Essa disposição permite que a montagem de campo de configurações de divisor diferentes, como divisores esquerdos, divisores direitos, divisores com formato de T, divisores centrais e múltiplas alturas de divisor.

[00407] A montagem de divisor da Figura 146A mostra o transportador de rolamento 704 sustentado por uma rampa inclinada 804 incorporada à montagem de divisor das Figuras 106A e 106B. Nesse exemplo, a rampa inclinada 804 pode estar localizada em uma prateleira de nível de modo que os produtos sejam alimentados em direção às barreiras 556a, 556b. A rampa inclinada 804 pode incluir uma perna que se estende de modo vertical 805 para sustentar o transportador de rolamento 704 e os produtos em uma prateleira. A montagem de divisor de 106A e 106B pode, portanto, ser facilmente convertida para uma disposição de rolamento quando preferencial sobre uma disposição de impulsor. A Figura 146B mostra outro divisor exemplificativo 550 que pode ser formado de modo integral com a rampa inclinada 804 para uso em uma prateleira chata. Conforme mostrado na Figura 146B, a rampa inclinada 804 pode incluir uma área com reentrâncias 803 para receber os transportadores de rolamento 704 na mesma.

[00408] Variações e modificações do supracitado estão dentro do escopo da presente invenção. Por exemplo, um indivíduo versado na técnica irá entender que múltiplos dos componentes descritos podem ser usados em lojas e em diversas configurações. A presente invenção, portanto, não é limitada a um único sistema, nem à configuração de impulsor para cima, representada nas Figuras, uma vez que o sistema é simplesmente ilustrativo dos recursos, ensinamentos e princípios da invenção. Adicionalmente, também deve ser entendido que a invenção revelada e definida no presente documento se estende para todas as combinações alternativas de dois ou mais dos recursos individuais mencionados ou aparentes do texto e/ou dos desenhos. Todas essas combinações diferentes constituem diversos aspectos alternativos da presente invenção. As modalidades descritas no presente documento explicam os melhores modos conhecidos para praticar a invenção e irão habilitar outros versados na técnica a utilizar a invenção.

Claims

1. Sistema de exibição de mercadorias caracterizado pelo fato de que compreende: um trilho frontal (580) configurado para ser montado em uma prateleira; pelo menos uma montagem de rolamento (700) configurada para se conectar ao trilho frontal (580) que compreende um transportador de rolamento (704) que tem uma pluralidade de rolamentos (702), em que a pluralidade de rolamentos (702) é configurada para avançar o produto; uma parede divisora (552) conectada à montagem de rolamento (700), em que a pelo menos uma montagem de rolamento (700) é configurada para se estender ao longo de um assoalho (708) e está disposta contra a parede divisora (552) de modo que não haja folga entre a pelo menos uma montagem de rolamento (700) e a parede divisora (552); uma barreira (556) localizada na montagem de rolamento (700); e um came (720) acoplado à barreira (556), em que o came (720) é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que a montagem de rolamento (700) é: (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) fixada em uma direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a montagem de rolamento (700) é engatada ao trilho frontal (580) e o came (720) está na primeira posição, e em que a montagem de rolamento (700) é: (a) fixada na direção lateral paralela ao trilho frontal (580) e (b) fixada na direção perpendicular ao trilho frontal (580) quando a montagem de rolamento (700) é engatada ao trilho frontal (580) e o came (720) está na segunda posição.

2. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o came (720) inclui um manípulo (732) para girar o came (720) entre a primeira posição e a segunda posição.

3. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o came (720) inclui uma ou mais paredes de came (726, 728, 730) configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco (752, 754, 756) no trilho frontal (580) quando o came (720) está na segunda posição.

4. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que a montagem de rolamento (700) é inclinada de modo que o produto é configurado para se mover em direção à barreira (556).

5. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que o transportador de rolamento (704) é formado por uma primeira porção (704A) e uma segunda porção (706A).

6. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o transportador de rolamento (704) é fornecido com uma pluralidade de eixos (706) que são configurados para receber a pluralidade de rolamentos (702) de modo que a pluralidade de rolamentos (702) seja configurada para girar sobre o transportador de rolamento (704).

7. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os eixos (706) são afunilados para receber os rolamentos (702).

8. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador de rolamento (704) compreende ainda um assoalho recortado (780) que tem uma série de porções arredondadas (705) configuradas para receber os rolamentos (702) durante a montagem.

9. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira porção (704A) e a segunda porção (704B) do transportador de rolamento (704) são fornecidas com uma pluralidade de linguetas (710) que são configuradas para engatar para fixar a primeira porção (704A) e a segunda porção (704B) do transportador de rolamento (704).

10. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira porção (704A) e a segunda porção (704B) são formadas de modo idêntico.

11. Sistema de exibição de mercadorias, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um impulsor de produto (520).