BR112016030611B1 - Dispositivo de fusão de vidro e processo de preparação de vidro - Google Patents

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Abstract

DISPOSITIVO DE FUSÃO DE VIDRO COMPREENDENDO UM FORNO, UM CANAL E UMA BARREIRA. A invenção refere-se a um dispositivo de fusão de vidro compreendendo um forno equipado com eletrodos em contato com a massa de materiais vitrificáveis, o referido forno compreendendo uma abertura lateral conectada a um canal de distribuição do vidro fundido, uma barreira removível penetrando no vidro na ou diante da abertura de modo que um plano vertical passando pela face a montante da barreira toque o maior círculo horizontal podendo se situar o mais a jusante no forno, fora barreira, o referido o maior círculo estando na altura do lado o mais elevado do fundo do canal. O dispositivo fornece um vidro de boa qualidade podendo alimentar um dispositivo de produção de fibras.

Description

[0001] A invenção refere-se a um dispositivo de fusão de vidro compreendendo um forno elétrico com cúpula fria para a preparação de vidro fundido.
[0002] O dispositivo de acordo com a invenção compreende um forno elétrico equipado com eletrodos em contato com a massa de materiais vitrificáveis, um canal conectando o forno a um dispositivo de transformação de vidro fundido, e uma barreira penetrando no vidro impedindo que a matéria prima não fundida e sobrenadante passe pelo canal e vá até o dispositivo de transformação de vidro. Neste tipo de dispositivo, a barreira é comumente colocada no canal. No entanto, notou-se que a barreira poderia reter vidro solidificado para o largar em seguida de modo descontrolado sob a forma de partículas sólidas no vidro fundido. Tal comportamento é prejudicial para a qualidade do vidro produzido, notadamente quando este deve alimentar as fieiras de estiramento de fibras. Para remediar este defeito, teve-se a ideia de colocar a barreira não no canal, mas mais a montante, exatamente na saída do forno. Nesse local, o vidro está mais quente e é o abrigo de correntes de convecção, estes dois fatores impedindo a formação de vidro solidificado sobre a barreira. A qualidade do vidro encontra-se assim melhorada.
[0003] O forno utilizado no quadro da invenção é um forno dito com cúpula fria permitindo fundir os materiais vitrificáveis pelo calor desprendido por efeito Joule a partir de eletrodos penetrando nos materiais vitrificáveis. A composição sólida de materiais vitrificáveis é trazida pela parte de cima e formada uma camada superior, igualmente chamada crosta, recobrindo completamente o banho de materiais em fusão. De acordo com a técnica anterior, os materiais fundidos são extraídos pelo fundo ou lateralmente por um sulco para passar em um canal de distribuição alimentando os dispositivos de produção de fibras. A produção das fibras pode ocorrer em contínuo diretamente após a fusão dos materiais vitrificáveis. Quando um sulco é utilizado entre o forno e o canal de distribuição, observa-se o desgaste rápido dos refratários delimitando o sulco, em particular a parte superior do mesmo. Com efeito, apesar da utilização de sistemas de resfriamento permitindo limitar o ataque dos refratários pelos materiais fundidos em alta temperatura, estes refratários devem geralmente ser substituídos mais rapidamente do que os outros elementos de refratário do forno. Tal substituição necessita ainda da parada do forno. Além disso, um sulco é mais facilmente submetido à formação de um tampão quando o forno é colocado em modo de vigília para manutenção ou no caso de falta de eletricidade. A eliminação do tampão de vidro solidificado é frequentemente impossível e necessita frequentemente a destruição e a reconstrução do sulco.
[0004] Este tipo de fabricação funciona geralmente com tiragens compreendidas entre 5 e 100 toneladas por dia. É a passagem do vidro nas fieiras de produção de fibras que limita a tiragem. A transformação em fibras é, portanto, a etapa determinante do fluxo de vidro através de todo o processo (tiragem). Este tipo de forno com dimensões relativamente modestas (superfície interna de fundo compreendida entre 1 m2 e 30 m2) é muito flexível e pode ser parado facilmente a qualquer momento de acordo com as circunstâncias. Ele pode geralmente funcionar sem descontinuidades entre 24 horas e 6 meses, ou mesmo mais.
[0005] US6314760 ensina um forno circular com eletrodos e de fundo cônico alimentando um canal de distribuição, o fluxo de vidro entre o forno e o canal passando por um tubo de molibdênio envolvido em um envelope percorrido pela água de resfriamento.
[0006] US3912488 ensina um forno circular com eletrodos e de fundo cônico compreendendo um orifício de extração de materiais fundidos a nível do topo do cone do fundo, o referido orifício sendo resfriado por uma circulação de água.
[0007] WO2013098504 ensina um processo de fabricação de fibras minerais, o fluxo de material vitrificável fundido entre o forno e o canal de distribuição passando sob uma barreira metálica regulável em altura compreendendo um envelope resfriado por uma corrente de fluido de resfriamento. O ajuste da altura da barreira permite influenciar sobre a temperatura do vidro a estirar em fibras para conduzir o mesmo na faixa de viscosidade desejada para a produção de fibras. A altura da barreira controla apenas a temperatura e não a taxa de fluxo de vidro.
[0008] US2002/0000101 ensina um dispositivo de fusão do vidro compreendendo um forno circular equipado com uma abertura constituída por um tubo de molibdênio.
[0009] WO2004/052054 ensina um forno equipado com eletrodos compreendendo uma barreira penetrando no vidro e mantido apenas pela cúpula. Esta barreira não é removível.
[0010] US2559683 ensina uma barreira removível colocada em uma bacia de refino. A barreira serve apenas para reter a matéria prima não fundida sobrenadante no forno. A bacia de refino é tão profunda como o forno.
[0011] GB714292 ensina uma barreira separando dois compartimentos de um forno, um compartimento de fusão e um compartimento de refino. O vidro é aquecido de um lado e de outro da barreira e o ponto quente do vidro situa-se na frente da face a jusante da barreira. A barreira serve apenas para reter a matéria prima não fundida sobrenadante no forno.
[0012] A invenção refere-se, em primeiro lugar, a um dispositivo de fusão do vidro compreendendo um forno equipado com eletrodos em contato com a massa de materiais vitrificáveis, o referido forno compreendendo uma abertura lateral conectada a um canal de distribuição de vidro fundido, uma barreira removível penetrando no vidro no forno. No canal, e já partir de sua passagem sob a barreira, o vidro está preferivelmente em escoamento pistão, sem corrente retorno de convecção. O canal é suficientemente pouco profundo para impedir as correntes de retorno. A barreira penetra suficientemente profundamente no vidro de modo que o vidro passado sob a mesma não participe de uma corrente de retorno para o forno.
[0013] De acordo com a invenção, a barreira está na proximidade da abertura, no forno na frente da abertura ou na abertura e, neste caso, exatamente em saída do forno. Se se considera o maior círculo horizontal podendo estar situado no forno, fora barreira, e o mais a jusante, então um plano vertical passando pela face a montante da barreira toca este círculo. Este círculo é tomado no plano horizontal passando pelo lado mais elevado do fundo do canal. Para encontrar a colocação deste círculo, não se leva em conta a barreira, donde a expressão “fora barreira”. Notadamente, a barreira está preferivelmente no forno e na frente da abertura, em apoios contra as paredes laterais do forno de um lado e outro da abertura. A barreira é então mais larga que a abertura do forno. Os refratários de um lado e outro da abertura podem ser qualificados de “armação vertical” e constituem bons apoios para a face a jusante da barreira. Se a face a montante da barreira não é vertical, mas levemente inclinada em relação à vertical, é suficiente que exista pelo menos um plano vertical passando pela face a montante da barreira e tocando este círculo previamente definido de modo que a condição sobre a posição da barreira de acordo com a invenção seja preenchida. Esteja a barreira no forno ou na entrada do canal, é preferível que ela esteja em contato com as laterais refratárias, notadamente as paredes laterais do forno ou as do canal de modo que o vidro indo no canal seja obrigado a passar sob a barreira e não possa passar pelos lados. Isto evita com vantagem a passagem no canal de matéria prima não fundida. Como já dito, a barreira está, com vantagem, no forno.
[0014] O posicionamento da barreira de acordo com a invenção é ideal para evitar os depósitos de vidro não fundido sobre a barreira devido à sua proximidade com os eletrodos, a referida barreira estando em uma zona mais quente que no canal, e pelo fato que está em movimentos de convecção do vidro fundido no forno. A utilização da barreira removível de acordo com a invenção permite funcionar em modo parar & ir, isto é, que se pode parar o dispositivo e o reinicializar o mesmo sem precisar fraturar os refratários para a retomada. O fato de que a barreira esteja na zona de fusão permite desenvolver uma corrente de convecção entre os eletrodos e as paredes do forno, inclusive barreira. Modelizações provam que não havia suficiente corrente de convecção quando a barreira está muito distante no canal.
[0015] A abertura do forno servindo ao vazamento do vidro pelo canal é lateral, o que significa que ela se encontra em uma parede lateral do forno, a referida parede sendo geralmente vertical.
[0016] A barreira pode ser de aço e resfriada por um fluido como o ar ou água. Ela pode também ser de molibdênio, uma liga de metais refratários, cerâmica, platina, em cerâmica ou refratário revestido com platina, em liga de metais refratários revestida com platina, de molibdênio revestido com platina, contanto que, com estes materiais, ela pode não ser resfriada ou ser resfriada por uma corrente interna de um fluido de resfriamento, como ar ou água.
[0017] A barreira retém as matérias primas não fundidas sobrenadantes no forno. A barreira é removível pelo menos verticalmente. A sua faculdade de ser móvel verticalmente oferece a possibilidade de ajustar a sua altura. Geralmente, leva-se a mesma a penetrar no vidro de uma altura h1 a partir da parte debaixo da crosta de matérias primas, h1 sendo preferivelmente de, pelo menos, 150 mm. A crosta de matéria prima tem geralmente uma espessura compreendida entre 80 e 350 mm. A altura h2 de vidro sob a barreira é preferivelmente de, pelo menos, 100 mm. Preferivelmente, a altura de vidro h2 sob a barreira é inferior à altura h1 da barreira em contato com o vidro fundido sob a crosta de matérias primas. Esta posição da barreira conduzida ao aumento do tempo de permanência do vidro em fusão no forno, o que é favorável para a redução, ou mesmo o desaparecimento das partículas não fundidas misturadas ao vidro fundido. A barreira é com vantagem lateralmente removível, o que facilita seu descolamento da parede lateral do forno contra a qual ela está em contato. A sua faculdade de ser móvel lateralmente permite o seu descolamento da parede lateral do forno. A posição da barreira no forno em apoios contra as paredes laterais do forno de um lado e outro da abertura permite esta mobilidade lateral. Visto de cima, o forno pode ter uma forma poligonal, notadamente quadrada ou retangular, ou ser circular. O fundo do forno pode ser plano ou pode compreender uma superfície inclinada. A superfície inclinada do fundo permite dirigir o material vitrificável fundido em direção ao ponto mais baixo do fundo no início da fusão. Com efeito, é vantajoso reunir o baixo volume de material vitrificável fundido no início do enchimento do forno para formar um ponto quente acumulando calor. Isto permite ir mais rápido no início do enchimento e, em certa medida, inicializar o funcionamento do forno. A superfície inclinada pode ser a de um cone invertido cujo topo é ponto o mais baixo do fundo do forno. É possível ser igualmente um plano inclinado cuja interseção com a parede cilíndrica do forno constitui uma linha curva, a qual apresenta um ponto o mais baixo do fundo. Outras formas são possíveis. Preferivelmente, os eletrodos estão na proximidade do local onde são introduzidas as matérias primas. Assim, se estas são susceptíveis de ser introduzidas sucessivamente em vários locais, prevê-se com vantagem poder deslocar os eletrodos a fim de poder fazer os mesmos seguir o local de introdução das matérias primas.
[0018] O interior do forno é equipado com refratários em contato com os materiais vitrificáveis, tanto a nível do fundo como da parede lateral. A parede lateral compreende geralmente um envelope metálico exterior em contato com o ar ambiente. Este envelope metálico compreende em geral dois anteparos, entre os quais circula um fluido de resfriamento como a água de resfriamento.
[0019] Eletrodos estão em contato com os materiais vitrificáveis para aquecer os mesmos por efeito joule. Os eletrodos podem chegar no vidro através do fundo, ou penetrar por cima. Estes eletrodos compreendem geralmente uma parte de molibdênio em contato com os materiais vitrificáveis. Para o caso de eletrodos penetrando no vidro por cima, eles podem ainda compreender uma parte de aço fora de contato com o vidro, acima dos materiais vitrificáveis, conectados a uma tensão elétrica. A introdução dos eletrodos por cima apresenta várias vantagens em relação à configuração segundo a qual os eletrodos passariam pelo fundo. Notadamente, a passagem pelo fundo necessita a obtenção de blocos de eletrodos fazendo a ligação entre o eletrodo e o fundo, blocos particularmente delicados a realizar pelo fato que o fundo também é resfriado por um envelope metálico. O número de eletrodos é adaptado em função do tamanho e da tiragem do forno.
[0020] O forno é equipado com meios de introdução dos materiais vitrificáveis, incluindo os resíduos de vidro. Estes estão geralmente em pó, ou mesmo granulados, com geralmente até um diâmetro de 10 mm, o que significa que mais de 90% do peso do material vitrificável é composto de partículas, os dois pontos os mais afastados de cada partícula sendo inferior a 10 mm. Os materiais vitrificáveis são divididos de modo homogêneo sobre toda a superfície interna do forno para formar uma crosta que recobre os materiais fundidos. Como meio de introdução dos materiais vitrificáveis, pode-se utilizar um aparelho carregador que alimenta o forno por cima. Os materiais vitrificáveis são projetados de modo uniforme sobre toda a superfície interna do forno. Os materiais vitrificáveis ainda não fundidas formam uma crosta em superfície acima dos materiais vitrificáveis fundidos. Esta crosta forma uma tela térmica limitando as perdas térmicas por cima. O forno geralmente não é equipado com meios de agitação dos materiais vitrificáveis (sem agitador mecânico nem queimador imerso) exceto eventualmente do tipo borbulhador.
[0021] A superfície de vidro no forno em contato com a atmosfera do forno está geralmente compreendida entre 1 e 30 m2. Em funcionamento, a profundidade dos materiais vitrificáveis (fundidos + não fundidos) está geralmente compreendida entre 200 e 1000 mm, e preferivelmente entre 300 e 800 mm, ou mesmo entre 400 e 600 mm. A tiragem em funcionamento do dispositivo pode geralmente estar compreendido entre 5 e 100 toneladas por dia.
[0022] O canal de distribuição pode compreender, pelo menos, um orifício no seu fundo. Ele pode compreender 2 ou 3 ou mais conforme o número de dispositivos de transformação, notadamente de produção de fibras, a alimentar simultaneamente. O filete de materiais vitrificáveis fundidos caindo através deste orifício pode, em seguida, ser orientado para uma máquina de produção de fibras. O fluxo de vidro no canal é laminar.
[0023] A transformação de fibras pode ser realizada por um dispositivo dito de centrifugação interna. O princípio do processo de centrifugação interno é conhecido do versado na técnica. Esquematicamente, este processo consiste em introduzir um filete de material mineral fundido em uma centrifugadora, ainda chamada assento de produção de fibras, girando em grande velocidade e perfurada em sua periferia por um número muito elevado de orifícios pelos quais o material fundido é projetado sob a forma de filamentos sob o efeito da força centrífuga. Estes filamentos então são submetidos à ação de uma corrente anular de estiramento em temperatura e velocidade elevadas contornando a parede do centrifugador, corrente que afina os mesmos e os transforma em fibras. As fibras formadas são acionadas por esta corrente gasosa de estiramento em direção a um dispositivo de recepção geralmente constituído por um tapete permeável aos gases. Este processo conhecido foi objeto de numerosos aperfeiçoamentos dos quais notadamente os ensinados nos pedidos de patente europeia EP0189534, EP0519797 ou EP1087912.
[0024] O dispositivo da invenção é adaptado à fusão de todos os tipos de vidro.
[0025] O dispositivo de acordo com a invenção pode ser notadamente utilizado para fundir vidros para fibras com as composições descritas em um ou outro dos documentos WO99/57073, WO99/56525, WO00/17117, WO2005/033032, WO2006/103376. A temperatura ideal de produção de fibras depende da composição do material fundido.
[0026] Geralmente, busca-se que a sua viscosidade esteja compreendida entre 25 Pa.s e 120 Pa.s.
[0027] Assim, a invenção refere-se igualmente a um processo de preparação de vidro compreendendo a fusão de materiais vitrificáveis pelo dispositivo de acordo com a invenção. De acordo com esse processo, o canal do dispositivo pode alimentar um dispositivo de produção de fibras de lã de vidro.
[0028] O vidro final pode ter uma composição (composição A) compreendendo: SiO2: 35 a 80% em peso, Al2O3: 0 a 30% em peso, CaO+MgO: 5 a 35% em peso, Na2O+K2O: 0 a 20% em peso, sendo entendido que, em geral, SiO2+Al2O3 está compreendido no domínio indo de 50 a 80% em peso e que Na2O+K2O+B2O3 está compreendido no domínio indo de 5 a 30% em peso.
[0029] Os materiais vitrificáveis introduzidos podem corresponder à composição de uma lã de vidro (composição B) e compreender: SiO2: 50 a 75% em peso Al2O3: 0 a 8% em peso CaO+MgO: 5 a 20% em peso Óxido de ferro: 0 a 3% em peso Na2O+K2O: 12 a 20% em peso B2O3: 2 a 10% em peso.
[0030] Os materiais vitrificáveis introduzidos podem também corresponder à composição de uma lã de vidro rica em alumina (composição C) e compreender: SiO2: 35 a 50% em peso Al2O3: 10 a 30% em peso CaO+MgO: 12 a 35% em peso Óxido de ferro: 2 a 10% em peso Na2O+K2O: 0 a 20% em peso.
[0031] O vidro no forno tem geralmente uma temperatura superior a 1200°C. Ele tem, ainda, geralmente uma temperatura inferior a 1700°C. Se o vidro tem a composição de uma lã de vidro rica em alumina como dado acima (composição C), então, sua temperatura no forno está compreendida geralmente entre 1350 e 1700°C. Se o vidro tem a composição de uma lã de vidro clássica (composição B), então sua temperatura no forno está geralmente compreendida entre 1200 e 1420°C. No dispositivo de acordo com a invenção, a temperatura a mais elevada para o vidro situa- se no forno e nunca depois da barreira. O ponto o mais quente para o vidro é, portanto, no forno, defronte da face a montante da barreira. O dispositivo de acordo com a invenção é, com efeito, suficientemente eficaz para fundir o vidro sem que seja necessário prever um compartimento de refino atrás da barreira.
[0032] A temperatura é, com vantagem, suficientemente elevada para que a viscosidade n em poise do vidro a 1 cm da face a montante da barreira seja tal que logio n > 2. Esta temperatura relativamente forte permite fluidificar o vidro, o que por sua vez permite o estabelecimento de uma forte corrente de convecção em saída de forno. Esta forte corrente combinada com o posicionamento da face a montante da barreira em plena corrente de convecção impede a formação de vidro solidificado sobre a face a montante da barreira, eliminando assim a liberação descontrolada e não desejada de partículas durante a fabricação. Esta viscosidade é considerada a uma distância de 1 cm da face a montante da barreira em direção ao interior do forno, no meio da largura da barreira e em meia altura da profundidade da barreira em contato com o vidro.
[0033] Mais o material vitrificável absorve os IR, mais as transferências térmicas são limitadas e mais se observa um gradiente térmico considerável do fundo até a crosta de matérias primas sobrenadantes acima do material vitrificável em fusão. Até 3% em peso de óxido de ferro, considera-se que o vidro absorve pouco os infravermelhos e a temperatura do vidro é sensivelmente homogênea no forno. A invenção é particularmente adaptada à fusão deste tipo de vidro com baixo teor de óxido de ferro. Neste caso, a temperatura do vidro no forno está geralmente compreendida entre 1200 e 1400°C.
[0034] O canal de distribuição pode alimentar notadamente um dispositivo de produção de fibras de lã de vidro ou um dispositivo de fabricação de vidro oco como frascos ou garrafas.
[0035] A figura 1 representa um dispositivo da invenção visto de cima.
[0036] A figura 2 representa o mesmo dispositivo que o da figura 1, visto de lado.
[0037] A figura 3 representa uma comparação da distribuição das temperaturas conforme a barreira está no canal a) ou no forno em b).
[0038] A figura 4 representa um forno de acordo com WO2013/098504 em perspectiva.
[0039] As figuras não estão em escala.
[0040] A figura 1 representa um dispositivo de acordo com a invenção vista de cima. Ele compreende um forno 1 do qual as paredes laterais 2 formam um retângulo visto de cima. O forno compreende uma abertura lateral 3. Eletrodos 4 de molibdênio penetram nos materiais vitrificáveis por cima para aquecer os mesmos por efeito Joule. Esta abertura é conectada a um canal de distribuição 5. Uma barreira 6 colocada no forno 1 penetra no vidro por cima. Esta barreira tem largura maior que a da abertura e apoios sobre armações verticais 7 e 7' das paredes.
[0041] Um degrau ascendente 8 no início do canal faz reduzir a altura de vidro quando ele passa do forno ao canal. O degrau está a uma distância d1 atrás da barreira, d1 sendo preferivelmente superior a 250 mm. Quanto maior o círculo 9, o mais a jusante do forno e se introduzindo no forno visto de cima, fora barreira, sendo representado em pontilhados. Este círculo virtual toca as paredes laterais e as duas armações de um lado e outro da abertura, dado que, para a colocação deste círculo, não se leva em conta a barreira. A face a montante 10 da barreira está no interior do círculo 9. O plano vertical V passando pela face a montante 10 da barreira toca bem este círculo 9 dado que corta o mesmo em duas locais. A barreira está no forno e em apoio sobre as paredes laterais do forno de um lado e outro da abertura 3.
[0042] A figura 2 representa o mesmo dispositivo que o da figura 1, vista de lado. As referências comuns às da figura 1 designam os mesmos elementos ou características. No forno 1, uma crosta de matérias primas 20 ainda não fundida sobrenada acima do nível de vidro 21. A barreira penetra no vidro em uma profundidade h1 a partir da parte debaixo da crosta de matérias primas. A altura de vidro sob a barreira é h2. A altura h3 de vidro no canal é inferior à altura de vidro fundido h1+h2 no forno. O círculo 9 da figura 1 se na altura do lado o mais elevado do fundo do canal 5, isto é, no plano horizontal H da figura 2.
[0043] A figura 3 representa uma comparação da distribuição das temperaturas conforme a barreira está no canal em a) ou no forno em b). Nesta configuração a) e b), a abertura lateral do forno situa-se a nível da face a jusante da barreira posicionada de acordo com a figura 3b). Nota-se notadamente que a face da barreira voltada em direção ao centro do forno (em direção à esquerda nas figuras) está mais quente em b) que em a). Para estas medidas, utilizou-se um forno de superfície de vidro de 2,5 m2 que funciona com uma tiragem de 6,2 toneladas por dia. O vidro compreendia 65,7% de SiO2, 17,1% de Na2O+K2O, 4,5% de B2O3, 2,05% de Al2O3, 8% de CaO e 2,5% de MgO. A temperatura do fundo era 1350°C.
[0044] A figura 4 representa um forno de acordo com WO2013/098504 em perspectiva. Apenas o formato geral é representado para mostrar o local da barreira. O forno 40 é circular e a barreira 41 removível verticalmente está situada no canal 42 de modo que o maior círculo horizontal podendo se situar o mais a jusante no forno não possa tocar a barreira. Este maior círculo corresponde, de resto, à parede interna circular do forno. De acordo com esta disposição, a barreira está em zona bastante fria e a barreira não é lateralmente removível. Como uma consequência, pode ocorrer que a barreira seja bloqueada no canal e muito difícil de desprender.

Claims (19)

1. Dispositivo de fusão de vidro, caracterizado pelo fato de compreender um forno (1) equipado com eletrodos (4) em contato com a massa de materiais vitrificáveis, o referido forno compreendendo uma abertura lateral (3) conectada a um canal de distribuição (5) do vidro fundido (21), uma barreira removível (6) penetrando no vidro em ou na frente da abertura (3) de modo que um plano vertical (V) passando pela face a montante da barreira (6) toque o maior círculo horizontal (9) podendo se situar o mais a jusante no forno, fora barreira, o referido maior círculo estando na altura do lado o mais elevado (H) do fundo do canal, em que a referida barreira (6) é resfriada por uma corrente interna de um fluido de resfriamento, em que a barreira (6) está no forno e em apoio contra as paredes laterais (7,7') do forno de um lado e outro da abertura (3).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barreira (6) é mais larga que a abertura lateral (3) do forno.
3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a barreira (6) é verticalmente removível.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a barreira (6) é lateralmente removível.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a barreira (6) está em contato com paredes laterais (7,7') do forno ou do canal obrigando o vidro fundido a passar sob a barreira (6) sem poder passar pelos lados da barreira.
6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a partir de sua passagem sob a barreira (6), o vidro está em escoamento pistão.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os eletrodos penetram no vidro (21) pela parte de cima.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a barreira (6) é mais larga que a abertura lateral (3) do forno e está no forno em apoio contra as paredes laterais (7,7') do forno de um lado e outro da abertura (3) e é lateralmente móvel.
9. Processo de preparação de vidro, caracterizado pelo fato de compreender a fusão de materiais vitrificáveis pelo dispositivo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o canal (5) alimenta um dispositivo de produção de fibras de lã de vidro.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o vidro compreende: SiO2: 35 a 80% em peso, Al2O3: 0 a 30% em peso, CaO+MgO: 5 a 35% em peso, Na2O+K2O: 0 a 20% em peso.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que SiO2+Al2O3 está compreendido no domínio indo de 50 a 80% em peso e Na2O+K2O+B2O3 está compreendido no domínio indo de 5 a 30% em peso.
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o vidro compreende os elementos seguintes: SiO2: 50 a 75% em peso Al2O3: 0 a 8% em peso CaO+MgO: 5 a 20% em peso Óxido de ferro: 0 a 3% em peso Na2O+K2O: 12 a 20% em peso B2O3: 2 a 10% em peso.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o vidro compreende os elementos seguintes: SiO2: 35 a 50% em peso Al2O3: 10 a 30% em peso CaO+MgO: 12 a 35% em peso Óxido de ferro: 2 a 10% em peso Na2O+K2O: 0 a 20% em peso.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que a temperatura do vidro é suficientemente elevada de modo que a viscosidade n em poise do vidro a 1 cm da face a montante da barreira seja tal que log10 n < 2.
16. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que a temperatura do vidro no forno está compreendida entre 1200 e 1700°C.
17. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 16, caracterizado pelo fato de que a temperatura a mais elevada do vidro situa-se no forno defronte da face a montante da barreira.
18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 17, caracterizado pelo fato de que a tiragem está compreendida entre 5 e 100 toneladas por dia.
19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 18, caracterizado pelo fato de que a altura de vidro (h2) sob a barreira (6) é inferior à altura (h1) da barreira em contato com o vidro fundido sob a crosta (20) de matérias-primas.
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