KR102393792B1 - 노, 채널 및 배리어를 포함하는 유리 용융 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리질 재료의 덩어리와 접촉하는 전극을 갖춘 노를 포함하는 유리 용융 장치에 관한 것이며, 상기 노가 용융 유리를 위한 공급 채널에 연결되는 측면 개구, 및 배리어의 상류 면을 통과하는 수직 평면이 배리어를 제외한, 노 내의 가장 먼 하류에서 내접될 수 있는 가장 큰 수평 원과 접촉하도록 개구 내에서 또는 개구 전에서 유리 속으로 침지되는 이동 가능한 배리어를 포함하며, 상기 가장 큰 원은 채널 바닥의 가장 높은 쪽의 높이에 있다. 상기 장치는 섬유화 장치로 공급될 수 있는 양질의 유리를 분배한다.
Description
본 발명은 용융 유리의 준비를 위한 저온 크라운 전기로(cold crown electric furnace)를 포함한 유리 용융 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치는 유리질 재료 덩어리와 접촉하는 전극이 제공된 전기로, 전기로를 용융 유리의 변형을 위한 장치에 연결하는 채널, 및 유리 속에 침지되는 배리어(barrier)를 포함함으로써, 미용융 및 떠있는 출발 재료가 채널을 통과하여 유리의 변형을 위한 장치까지 진행하는 것을 방지한다. 이러한 유형의 장치에서, 배리어는 정상적으로 채널에 놓인다. 그러나, 배리어는 용융 유리 내측으로 고체 미립자 형태로 제어되지 않은 채로 차후에 방출되는 응고된 유리를 보유할 수 있다는 것에 주목해야 한다. 그러한 거동은 특히, 용융 유리를 섬유화 부싱(fiberizing bushing)으로 공급해야 할 때 생산되는 유리의 품질에 유해하다. 이러한 결함을 극복하기 위해서, 배리어를 채널이 아닌, 더 상류의 바로 노의 출구에 배치하는 발상이 생겨났다. 이러한 위치에서, 유리는 더 뜨거워지고 대류 지역에 있게 되며, 이 두 개의 요인은 배리어에 응고된 유리의 형성을 방지한다. 따라서, 유리의 품질이 그에 의해서 개선되는 것으로 알려졌다.
본 발명의 맥락에서 사용된 노는 유리질 재료 속으로 침지되는 전극으로부터의 주울 효과에 의해 발산되는 열을 통해서 유리질 재료를 용융시키는 것을 가능하게 하는 "저온 크라운(cold crown)" 노이다. 유리질 재료의 고체 조성물은 최상부를 통해서 도입되고 또한 표피(crust)로서 공지된 상부 층을 형성하여, 용융 재료의 욕(bath)을 완전히 덮는다. 종래 기술에 따라서, 용융 재료는 섬유화 장치와 연통하는 공급 채널을 통과하도록 목부(throat)를 경유하여 바닥 또는 측면을 통해 추출된다. 섬유화는 유리질 재료의 용융 직후에 연속적으로 발생할 수 있다. 목부가 노와 공급 채널의 사이에 사용될 때, 목부, 특히 목부의 상부 부분을 한정하는 내화재의 급속한 마모가 관찰된다. 이는 고온에서 용융 재료에 의한 내화재의 침식을 제한할 수 있는 냉각 시스템의 사용에도 불구하고, 이들 내화재가 일반적으로, 노의 다른 내화재 구성요소보다 더 빠르게 교체되어야 하기 때문이다. 또한, 그러한 교체에는 노의 조업 중단을 필요로 한다. 게다가, 목부는 노가 보수유지를 위한 휴면 모드에 놓이거나 정전의 경우에 더욱 쉽게 플러그가 형성될 수 있다. 고화된 유리 플러그의 제거는 종종 불가능하며 목부의 피괴와 복구를 종종 필요로 한다.
이러한 유형의 제조설비는 일반적으로, 하루에 5 내지 100 톤의 배출량으로 작동한다. 배출량을 제한하는 섬유화 부싱을 통해 유리가 통행한다. 따라서 섬유로의 변환은 전체 공정(배출 공정)을 통한 유리 스트림의 결정 단계이다. 비교적 중간 치수(1 ㎡ 내지 30 ㎡의 바닥 내부 표면적)를 갖는 이러한 유형의 노는 매우 융통성 있으며 상황에 따라 언제라도 쉽게 조업 중단될 수 있다. 이는 일반적으로, 24 시간 내지 6 달, 및 심지어는 더 오랫동안 연속적으로 작동할 수 있다.
US 6 314 760호는 전극, 및 공급 채널에 연통되는 원추형 바닥을 갖는 원형 노를 교시하고 있으며, 노와 채널 사이의 유리 스트림은 냉각수가 통과하는 케이싱에 의해 둘러싸인 몰리브덴 파이프를 통과한다.
US 3 912 488호는 전극, 및 용융 재료의 추출을 위한 오리피스를 바닥의 원추체의 정점에 포함하는 원추형 바닥을 갖는 원형 노를 교시하고 있으며, 상기 오리피스는 물의 순환에 의해 냉각된다.
WO 2013098504호는 광물 섬유의 제조를 위한 공정을 교시하고 있으며, 노와 공급 채널 사이의 용융 유리 형성체의 스트림은 냉각 유체의 스트림에 의해 냉각되는 케이싱을 포함한 높이-조절 가능한 금속 배리어 아래로 통과한다. 배리어의 높이를 조절하는 것은 섬유화에 바람직한 점도 범위로 이동시키기 위해서 섬유화될 유리의 온도에 영향을 미치게 할 수 있다. 배리어의 높이는 단지 온도만을 조절하고 유리의 유동률을 조절하지는 못한다.
US 2002/0000101호는 몰리브덴 파이프로 구성되는 개구를 갖춘 원형 노를 포함한 유리 용융 장치를 교시하고 있다.
WO 2004/052054호는 유리 속으로 침지되고 단지 크라운에 의해 유지되는 배리어를 포함한 전극을 갖춘 노를 교시하고 있다.
US 2 559 683호는 정제 구역에 놓이는 이동 가능한 배리어를 교시하고 있다. 배리어는 단지 떠있는 미용융 출발 재료를 노 내에 유지하는 역할만을 한다. 정제 구역은 노만큼 깊다.
GB 714 292호는 노를 두 개의 구역, 즉 용융 구역과 정제 구역으로 분리하는 배리어를 교시한다. 유리는 배리어의 양쪽에서 가열되며 유리의 과열점(hot spot)은 배리어의 하류 면의 반대쪽에 위치된다. 배리어는 단지, 떠있는 미용융 출발 재료를 노 내에 유지하는 역할만을 한다.
본 발명은 먼저, 유리질 재료의 덩어리와 접촉하는 전극을 갖춘 노를 포함하는 유리 용융 장치에 관한 것이며, 상기 노는 용융 유리용 공급 채널에 연결되는 측면 개구, 및 노 내의 유리 속으로 침지되는 이동 가능한 배리어를 포함한다. 그러한 채널에서, 이미 배리어 아래로 통과한 유리는 바람직하게, 환류 대류가 없는 플러그 흐름이다. 채널은 환류를 방지하기에 충분히 얕다. 배리어는 노 쪽으로의 환류에 참여하지 않도록 그 아래로 통과한 유리 속으로 충분히 깊게 침지된다.
본 발명에 따라서, 배리어는 노 내부의 개구 가까이에, 개구의 전방에 또는 개구 내에 있으며, 본 경우에는 바로 노의 출구에 있다. 배리어를 제외한 노 내에서 그리고 가장 먼 노의 하류에서 내접될 수 있는 가장 큰 수평 원을 고려하면, 배리어의 상류 면을 통과하는 수직 평면이 이 원과 접촉한다. 이 원은 채널 바닥의 가장 높은 쪽을 통과하는 수평 평면에서 취해진다. 배리어는 "배리어가 제외됨"이란 표현 때문에, 이 원을 설명하는데 고려되지 않는다. 특히, 배리어는 바람직하게, 노 내부에 그리고 개구의 전방에 있으며 개구의 양쪽에서 노의 측면 벽에 대해 지지된다. 배리어는 따라서 노의 개구보다 더 넓다. 개구의 양쪽에 있는 내화재는 "문설주(jamb)"로서 설명될 수 있으며 이들은 배리어의 하류 면에 대한 양호한 지지대를 구성한다. 배리어의 상류 면이 수직이 아니고 수직에 대해 조금 경사져 있다면, 배리어의 상류 면을 통과하고 본 발명에 따른 배리어의 위치에 대한 조건이 만족되도록 위에서 규정한 그러한 원과 접촉하는 적어도 하나의 수직 평면이 존재하는 것으로 충분하다. 배리어가 노 내에 있는지 또는 채널의 입구 내에 있는지에 따라서, 배리어가 내화재 측벽, 특히 노의 측벽 또는 채널의 측벽과 접촉함으로써, 채널을 통과하는 유리가 배리어 아래로 통과하도록 강요하여 측면으로 통과할 수 없게 하는 것이 바람직하다. 이는 미용융 출발 재료의 채널 내측으로의 통과를 유리하게 방지한다. 이미 말한대로, 배리어는 노 내에 있는 것이 유리하다.
본 발명에 따른 배리어의 위치 선정은 전극에 대한 배리어의 근접성의 결과로써, 그리고 배리어가 노 내부의 용융 유리의 대류 운동 범위 내에 있다는 사실 때문에, 배리어 상의 미용융 유리의 용착을 방지하는데 이상적이며, 이때 상기 배리어는 채널에서보다 더 고온 영역에 있다. 본 발명에 따른 이동 가능한 배리어의 사용은 정지 모드 및 출발 모드로 작동하는 것을 가능하게 하며, 즉 장치의 조업을 중단시키고 장치를 다시 작동시키기 위해서 내화재를 파괴시킴이 없이 재가동시키는 것을 가능하게 한다. 배리어가 용융 영역에 있다는 사실은 배리어를 포함한, 전극과 노의 벽 사이의 대류 재순환을 전개시킬 수 있게 한다. 모델링에 의해 배리어가 채널 쪽으로 너무 멀리에 있을 때 대류 재순환이 불충분하다는 것을 보여준다.
채널을 통한 유리의 주조에 사용되는 노의 개구는 측면에 있으며, 이는 주조가 노의 측벽에서 발생함을 의미하며, 상기 벽은 일반적으로 수직이다.
배리어는 스틸로 만들어지고 공기 또는 물과 같은 유체로 냉각될 수 있다. 배리어는 또한, 몰리브덴, 내화 금속의 합금, 세라믹, 백금, 백금으로 코팅된 세라믹 또는 내화재, 백금으로 코팅된 내화 금속의 합금 또는 백금으로 코팅된 몰리브덴으로 만들어질 수 있으며, 이들 재료의 경우에 냉각되지 않거나 공기 또는 물과 같은 냉각 유체의 내부 스트림에 의해 냉각될 수 있다고 이해해야 한다.
배리어는 노 내부에 떠있는 미용융 원재료를 보유한다. 배리어는 적어도 수직으로 이동 가능하다. 배리어의 수직으로 이동하는 성능은 배리어의 높이를 조절할 가능성을 제공한다. 일반적으로, 배리어는 원재료의 표피의 바닥으로부터 높이(h1)만큼, 바람직하게 적어도 150㎜ 만큼 유리 속으로 침지된다. 원재료 표피는 일반적으로, 80 내지 350㎜의 두께를 가진다. 배리어 아래의 유리의 높이(h2)는 바람직하게 적어도 100㎜이다. 바람직하게, 배리어 아래의 유리의 높이(h2)는 원재료의 표피 아래의 용융 유리와 접촉하는 배리어의 높이(h1)보다 더 작다. 배리어의 이러한 위치는 노 내부에서의 용융 유리의 체류 시간의 증가를 초래하며, 이는 용융 유리와 혼합되는 미용융 미립자의 감소, 실제로는 심지어 소멸시키는데 호의적이다. 배리어는 유리하게 측면으로 이동 가능하며, 이는 배리어가 접촉하는 것에 대항하여 노의 측벽으로부터 배리어의 분리를 촉진시킨다. 배리어의 측면으로 이동하는 성능은 노의 측벽으로부터 배리어의 분리를 허용한다. 개구의 양쪽에서 노의 측벽에 대해 지지되는, 노 내측으로 배리어의 위치는 측면 이동을 허용한다.
최상부에서 보았을 때, 노는 다각형, 특히 정사각형 또는 직사각형 모양을 가질 수 있거나 원형일 수 있다. 노의 바닥은 평탄하거나 경사진 표면을 포함할 수 있다. 바닥의 경사진 표면은 용융 유리 형성체를 용융의 시초에 바닥의 최저 지점 쪽으로 운반할 수 있게 한다. 이는 열을 축적한 과열점을 형성하기 위해서 노의 충전 개시 시에 소량의 용융 유리 형성체를 모으는데 유리하다. 이는 노의 충전 시작 그리고 어떤 면에서는 노의 작동 개시를 더 빠르게 진행할 수 있다. 경사진 표면은 뒤집은 원추체의 모양일 수 있으며, 원추체의 정점은 노 바닥의 최저 지점이다. 이는 또한 경사진 평면일 수 있으며, 노의 원통형 벽과 경사진 평면의 교차점은 바닥의 최저부에 있는 지점을 보여주는 곡선을 구성한다. 다른 형태도 가능하다. 바람직하게, 전극은 원재료가 도입되는 장소에 가깝다. 따라서, 원재료가 여러 장소에서 연속적으로 도입될 수 있다면, 원재료의 도입 장소를 전극들이 뒤따르도록 만들기 위해서 유리하게는 전극을 이동시킬 수 있게 만들어진다.
노의 내측에는 바닥과 측벽 모두에, 유리질 재료와 접촉하는 내화재가 제공된다. 측벽은 일반적으로, 주위 공기와 접촉하는 외부 금속 케이싱을 포함한다. 이러한 금속 케이싱은 일반적으로, 사이에서 냉각수와 같은 냉각 유체가 순환하는 두 개의 격벽을 포함한다.
전극은 주울 효과에 의해서 유리질 재료를 가열하기 위해서 유리질 재료와 접촉한다. 전극은 바닥을 통해 유리에 도달할 수 있거나 최상부를 통해서 침지될 수 있다. 이들 전극은 일반적으로, 유리질 재료와 접촉하는 몰리브덴으로 만들어진 부분을 포함한다. 전극이 최상부를 통해서 유리 속으로 침지되는 경우를 위해서, 전극은 또한 전기 전압에 연결되는, 유리질 재료 위에서 유리와 접촉하지 않는 스틸로 만들어진 부분을 포함할 수 있다. 최상부를 통한 전극의 도입은 전극이 바닥을 통과하는 구성에 대해서 여러 장점을 나타낸다. 특히, 바닥을 통과하는 구성은 전극과 바닥 사이에 연결을 형성하는 전극 블록(electrode block)의 준비를 필요로 하며, 이러한 블록은 바닥이 금속 케이싱에 의해 또한 냉각된다는 사실 때문에 준비하는데 특히 문제가 있다. 전극의 수는 노의 크기와 배출량의 함수에 따라 조절된다.
노는 유리 부스러기(cullet)를 포함한 유리질 재료를 도입하기 위한 수단을 갖추고 있다. 이들 유리질 재료는 일반적으로, 보통 최대 10㎜ 직경의 분말의 형태, 실제로는 심지어 과립 형태이며, 이는 유리 형성체 중량의 90% 초과가 각각의 미립자의 두 개의 가장 먼 지점이 10㎜ 미만인 미립자로 구성된다는 것을 의미한다. 유리질 재료는 용융 재료를 덮는 표피를 형성하기 위해서 노의 전체 내부 표면에 걸쳐서 균일하게 분포된다. 최상부를 통해서 노로 공급되는 배치 장입기(batch charger)의 유리질 재료를 도입하기 위한 수단으로서 사용될 수 있다. 유리질 재료는 노의 전체 내부 표면에 걸쳐서 균일하게 방출된다. 아직 용융되지 않은 유리질 재료는 용융된 유리질 재료 위의 표면에 표피를 형성한다. 이러한 표피는 최상부를 통한 열 손실을 제한하는 열 차폐막을 형성한다. 노는 아마도 버블러 타입(bubbler type)을 제외하면, 유리질 재료를 교반하기 위한 수단을 일반적으로 갖추고 있지 않다(기계식 교반기 또는 잠수식 버너가 없다).
노의 분위기와 접촉하는 노 내부의 유리 표면은 일반적으로, 1 내지 30㎡이다. 작동시, 유리질 재료(용융 재료 + 미용융 재료)의 깊이는 일반적으로 200 내지 1000㎜, 바람직하게 300 내지 800㎜, 실제로는 심지어 400 내지 600㎜이다. 장치의 작동시 배출량은 일반적으로 하루에 5 내지 100 톤일 수 있다.
공급 채널은 그의 바닥에 적어도 하나의 오리피스를 포함할 수 있다. 공급 채널은 동시에 공급될, 변환 장치, 특히 섬유화 장치의 수에 따라서 이들 중 2 또는 3 이상의 오리피스를 포함할 수 있다. 이러한 오리피스를 통해 떨어지는 용융된 유리질 재료의 가닥(thread)은 이후에 섬유화 기계 쪽으로 지향될 수 있다. 채널 내에서의 유리 흐름은 층류이다.
섬유로의 변환은 "내부 원심분리" 장치에 의해 수행될 수 있다. 내부 원심분리 공정의 원리는 그 자체가 당업자에게 주지되어 있다. 개략적으로, 이러한 공정은 섬유화 디쉬(fiberizing dish)로서 또한 공지된 스피너(spinner)로 용융된 광물 재료(mineral material)의 가닥을 도입하는 단계, 및 용융된 재료가 원심력의 효과하에서 필라멘트(filament)의 형태로 방출되는 매우 많은 수의 오리피스에 의해 고속으로 회전하고 그의 주변을 꿰뚫고 들어가는 단계로 구성된다. 이들 필라멘트는 그 후에, 스피너의 벽을 압착하는 고온 및 고속의 환형 인입 기류(annular pull current)의 작용을 받으며, 이러한 기류는 필라멘트를 얇게 하고 이들을 섬유로 변형시킨다. 형성된 섬유는 일반적으로 가스 투과성 벨트로 구성되는 수용 장치에 이러한 가스 인입 기류에 의해 동반된다. 이러한 공지된 공정은 특히, 유럽 특허 출원 EP 0 189 534호, EP 0 519 797호 및 EP 1 087 912호에서 교시된 것들을 포함한 다수의 개선점을 대상으로 형성되었다.
본 발명에 따른 장치는 모든 유형의 유리의 용융에 적합하다.
본 발명에 따른 장치는 특히, WO99/57073호, WO99/56525호, WO00/17117호, WO2005/033032호 및 WO2006/103376호 중 하나 또는 다른 것에 설명된 조성물로 유리 섬유를 용융하는데 사용될 수 있다. 이상적인 섬유화 온도는 용융 재료의 조성에 의존한다.
일반적으로, 용융 재료의 점도가 25 Pa.s 내지 120 Pa.s로 되게 하는 것이 목표이다.
따라서, 본 발명은 또한, 본 발명에 따른 장치에 의해서 유리질 재료를 용융시키는 것을 포함한 유리를 준비하기 위한 공정에 관한 것이다. 이러한 공정에 따라서, 장치의 채널은 유리 솜(glass wool) 섬유화 장치와 연통할 수 있다.
최종 유리는:
SiO2 : 35 내지 80 중량%,
Al2O3 : 0 내지 30 중량%,
CaO + MgO : 5 내지 35 중량%, 및
Na2O + K2O : 0 내지 20 중량%를 포함하는 조성물(조성물 A)을 가질 수 있으며, 여기서 일반적으로, SiO2 + Al2O3는 50 내지 80 중량% 범위 내에 있으며 Na2O + K2O + B2O3는 5 내지 30 중량% 범위 내에 있다는 것이 이해된다.
소개된 유리질 재료는 유리 솜의 조성물(조성물 B)에 대응할 수 있으며
SiO2 : 50 내지 75 중량%,
Al2O3 : 0 내지 8 중량%,
CaO + MgO : 5 내지 20 중량%,
철 산화물 : 0 내지 3 중량%,
Na2O + K2O : 12 내지 20 중량%, 및
B2O3 : 2 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.
소개된 유리질 재료는 또한, 알루미나-부화 유리 솜의 조성물(조성물 C)에 대응할 수 있으며
SiO2 : 35 내지 50 중량%,
Al2O3 : 10 내지 30 중량%
CaO + MgO : 12 내지 35 중량%,
철 산화물 : 2 내지 10 중량%, 및
Na2O + K2O : 0 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.
노 내부의 유리는 일반적으로, 1200℃ 초과의 온도를 가진다. 또한, 유리는 일반적으로, 1700℃ 미만의 온도를 가진다. 유리가 지금 바로 주어진 것처럼 알루미나-부화 유리 솜의 조성물을 가진다면(조성물 C), 노 내부에서의 그의 온도는 일반적으로 1350 내지 1700℃이다. 유리가 종래의 유리 솜의 조성물을 가진다면(조성물 B), 노 내부에서의 그의 온도는 일반적으로 1200 내지 1420℃이다. 본 발명에 따른 장치에서, 유리를 위한 최고 온도가 노 내부에 놓이며 결코 배리어 다음에 놓이지 않는다. 따라서 유리를 위한 최고온 지점이 배리어의 상류 면과 반대인 노 내부에 놓인다. 이는 본 발명에 따른 장치가 배리어 뒤에 정제 구역을 제공할 필요 없이 유리를 용융시키는데 충분히 효과적이기 때문이다.
그 온도는 유리하게, 배리어의 상류 면으로부터 1㎝에서 유리의 점성(η)(단위, 푸아즈)이 log10 η < 2가 되기에 충분히 높다. 이러한 비교적 높은 온도는 유리를 유동화시킬 수 있게 하며, 이는 차례로, 노의 출구에서 강력한 대류의 설립을 가능하게 한다. 이러한 강력한 대류는 배리어의 상류 면을 대류에 정확히 위치 선정하는 것과의 조합으로, 배리어의 상류 면에 응고된 유리의 형성을 방지하며, 이런 이유로 제조 중에 제어되지 않고 바람직하지 않은 미립자의 방출을 제거한다. 이러한 점도는 유리와 접촉하는 배리의 폭의 중간에서 그리고 배리어의 깊이의 중간 높이에서 노의 내측으로 향하는 배리어의 상류 면으로부터 1㎝의 거리에서 고려된다.
유리 형성체가 적외선 광선을 더 많이 흡수할수록, 열 전달이 더 많이 제한되며 더 큰 상당한 열 구배가 바닥으로부터 용융된 유리 형성체 위에 떠있는 원재료의 표피까지 관찰된다. 철 산화물의 최대 3 중량%에서, 유리가 적외선 광선을 거의 흡수하지 않으며 유리의 온도가 노 내부에서 실질적으로 균일한 것으로 고려된다. 본 발명은 낮은 철 산화물 함량을 갖는 이런 유형의 유리를 용융시키는데 특히 적합하다. 그런 경우에, 노 내부의 유리의 온도는 일반적으로 1200 내지 1400℃이다.
공급 채널은 특히, 유리 솜의 섬유화를 위한 장치 또는 작은 병 또는 큰 병과 같은 중공형 유리의 제조를 위한 장치에 공급될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 평면도로 나타낸다.
도 2는 도 1의 장치와 동일한 장치를 측면도로 나타낸다.
도 3은 배리어가 도 3a에서처럼 채널에 또는 도 3b에서처럼 노에 있느냐에 따른 온도 분포의 비교를 나타낸다.
도 4는 WO 2013/098504호에 따른 노를 사시도로 나타낸다.
도 2는 도 1의 장치와 동일한 장치를 측면도로 나타낸다.
도 3은 배리어가 도 3a에서처럼 채널에 또는 도 3b에서처럼 노에 있느냐에 따른 온도 분포의 비교를 나타낸다.
도 4는 WO 2013/098504호에 따른 노를 사시도로 나타낸다.
도면들은 척도대로 도시되지 않았다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 평면도로 나타낸다. 그 장치는 노(1)를 포함하며, 노의 측벽(2)은 위에서 보아 직사각형을 형성한다. 노는 측면 개구(3)를 포함한다. 몰리브덴 전극(4)은 주울 효과에 의해 유리질 재료를 가열하기 위해서 최상부를 통해서 유리질 재료 속으로 침지된다. 이러한 개구는 공급 채널(5)에 연결된다. 노(1) 내에 놓이는 배리어(6)는 최상부를 통해서 유리 속으로 침지된다. 이러한 배리어는 개구의 폭보다 더 큰 폭을 가지며 벽의 문설주(jamb)(7 및 7')에 지지된다. 채널의 시작부에 있는 상향 계단부(8)는 노로부터 채널로 이동할 때 유리 높이를 낮춘다. 계단부는 배리어(d1) 뒤의 거리(d1)에 있으며, d1은 바람직하게 250 mm보다 더 크다. 노의 가장 하류에 있고 배리어를 제외하면, 위에서 보아 노 내부에 내접하는 가장 큰 원(9)이 점선으로 표시된다. 이러한 가상 원은 측벽, 및 이러한 원의 배치에 대해서 배리어가 고려되지 않기 때문에, 개구의 양 측면에 있는 두 개의 문설주와 접촉한다. 배리어의 상류 면(10)은 원(9)의 안쪽에 있다. 배리어의 상류 면(10)을 통과하는 수직 평면(V)은 원이 두 개의 장소에서 교차되기 때문에, 이러한 원(9)과 확실하게 접촉한다. 배리어는 노 내에 있으며 개구(3)의 양측에서 노의 측벽 상에 놓인다.
도 2는 도 1의 장치와 동일한 장치를 측면도로 나타낸다. 도 1의 참조 부호와 공유되는 참조 부호는 동일한 구성요소 또는 특징을 표시한다. 노(1)에서, 아직 용융되지 않은 원재료의 표피는 유리(21)의 레벨 위에 떠있다. 배리어는 원재료 표피의 바닥으로부터 깊이(h1)만큼 유리 속으로 침지된다. 배리어 아래의 유리 높이는 h2이다. 채널 내의 유리의 높이(h3)는 노 내부의 용융 유리의 높이(h1 + h2)보다 더 작다. 도 1의 원(9)은 채널(5)의 바닥의 가장 높은 쪽의 높이에서 생기며, 즉 도 2의 수평면(H)에서 생긴다.
도 3은 배리어가 도 3a에서처럼 채널에 또는 도 3b에서처럼 노에 있느냐에 따른 온도 분포의 비교를 나타낸다. 이들 구성(도 3a 및 도 3b)에서, 노의 측면 개구는 도 3b에 따라서 위치된 배리어의 하류 면의 레벨에 위치된다. 특히, 노의 중심 쪽으로(도면에서 좌측 쪽으로) 옮겨진 배리의 면이 도 3a에서보다 도 3b에서 더 뜨겁다는 것을 알 수 있다. 이러한 측정을 위해서, 하루에 6.2 톤을 배출하도록 작동하는 2.5 ㎡의 유리 표면적을 갖는 노가 사용되었다. 유리는 65.7%의 SiO2, 17.1%의 Na2O + K2O, 4.5%의 B2O3, 2.05%의 Al2O3, 8%의 CaO 및 2.5%의 MgO를 포함한다. 바닥 온도는 1350℃였다.
도 4는 WO 2013/098504호에 따른 노를 사시도로 나타낸다. 배리어의 위치를 보여주기 위해서 단지 일반적인 형태로 표시된다. 노(40)는 원형이며 노에서 가장 먼 하류에서 내접될 수 있는 가장 큰 수평 원이 배리어와 접촉될 수 없도록 수직으로 이동될 수 있는 배리어(41)가 채널(42) 내에 위치된다. 게다가, 이러한 가장 큰 원은 노의 원형 내측 벽에 대응한다. 이러한 배열에 따라서, 배리어는 상당히 차가운 영역에 있으며 배리어는 측면으로 이동될 수 없다. 따라서, 채널 내에서 배리어의 차단이 발생할 수 있으며 이를 해결하는 것이 매우 어려울 수 있다.
Claims (20)
- 유리질 재료의 덩어리와 접촉하는 전극(4)을 갖춘 노(1)를 포함하는 유리 용융 장치로서,
상기 노가 용융 유리(21)를 위한 공급 채널(5)에 연결되는 측면 개구(3), 및 배리어(6)의 상류 면을 통과하는 수직 평면(V)이 배리어를 제외한, 노 내의 가장 먼 하류에서 내접될 수 있는 가장 큰 수평 원과 접촉하도록 개구(3) 내에서 또는 개구 전에서 유리 속으로 침지되는 이동 가능한 배리어(6)를 포함하며, 상기 가장 큰 수평 원은 채널 바닥의 가장 높은 쪽의 높이(H)에 있고,
상기 공급 채널은 노 내로 되돌아가는 환류를 방지하기에 충분히 얕고,
상기 배리어는 내부의 냉각 유체로 냉각될 수 있도록 구성되고,
상기 배리어는, 배리어 아래를 통과한 공급 채널 안으로의 용융 유리가 노 내로 되돌아가는 환류에 참여할 수 없도록, 용융 유리 속으로 충분히 깊게 침지되게 구성되는,
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 노의 측면 개구(3)보다 더 넓은
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 노 내에 있으며 개구(3)의 양측에서 노의 측벽(7, 7')에 대해 지지되는
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 수직 방향으로 이동 가능한
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 측면 방향으로 이동 가능한
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 노 또는 채널의 측벽(7, 7')과 접촉하여 용융 유리가 배리어의 측면을 통과함이 없이 배리어(6)의 아래로 통과하도록 강요하는
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6) 아래로의 유리의 통행으로부터, 유리는 플러그 흐름인
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 전극은 최상부를 통해서 유리(21) 속으로 침지되는
유리 용융 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 배리어(6)는 노의 측면 개구(3)보다 더 넓고 노의 내부에서, 개구(3)의 양쪽에서 노의 측벽(7, 7')에 대해 지지되며 측면 방향으로 이동하는
유리 용융 장치. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 장치에 의해서 유리질 재료를 용융시키는 단계를 포함하는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 채널(5)은 유리 솜 섬유화 장치와 연통되는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 유리는
SiO2 : 35 내지 80 중량%,
Al2O3 : 0 내지 30 중량%,
CaO + MgO : 5 내지 35 중량%, 및
Na2O + K2O : 0 내지 20 중량%를 포함하는
유리 준비 공정. - 제 12 항에 있어서,
상기 SiO2 + Al2O3는 50 내지 80 중량% 범위 내에 있으며 Na2O + K2O + B2O3는 5 내지 30 중량% 범위 내에 있는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 유리는 다음 구성성분:
SiO2 : 50 내지 75 중량%,
Al2O3 : 0 내지 8 중량%,
CaO + MgO : 5 내지 20 중량%,
철 산화물 : 0 내지 3 중량%,
Na2O + K2O : 12 내지 20 중량%, 및
B2O3 : 2 내지 10 중량%를 포함하는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 유리는 다음 구성성분:
SiO2 : 35 내지 50 중량%,
Al2O3 : 10 내지 30 중량%
CaO + MgO : 12 내지 35 중량%,
철 산화물 : 2 내지 10 중량%, 및
Na2O + K2O : 0 내지 20 중량%를 포함하는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 유리의 온도는 배리어의 상류 면으로부터 1㎝에서 유리의 점성(η)(단위, 푸아즈)이 log10 η < 2가 되기에 충분히 높은
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
노 내의 유리의 온도가 1200 내지 1700℃인
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 유리의 최고 온도는 노 내부에서, 배리어의 상류 면의 반대쪽에 위치되는
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
배출량은 하루에 5 내지 100 톤인
유리 준비 공정. - 제 10 항에 있어서,
상기 배리어(6) 아래의 유리의 높이(h2)는 원재료의 표피(20) 아래에서 용융 유리와 접촉하는 배리어의 높이(h1)보다 더 작은
유리 준비 공정.
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