BR112016022374B1

BR112016022374B1 - Método para a produção de estrutura extensível para artigo absorvente, método para a produção de fralda descartável de tipo roupa íntima, e fralda descartável de tipo roupa íntima

Info

Publication number: BR112016022374B1
Application number: BR112016022374-8A
Authority: BR
Inventors: Tomotsugu Matsui; Yosuke Mori; Shunji SENO; Kento FUJIMA
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2022-04-19
Also published as: KR20160140617A; EP3127517B1; BR112016022374A2; WO2015151871A1; RU2016138564A; EP3127517A1; CN106029028B; RU2016138564A3; RU2680795C2; KR102296410B1; CN106029028A; JP2015198915A; US10492958B2; EP3127517A4; US20170014277A1; JP6044802B2

Abstract

método para a produção de estrutura extensível para artigo absorvente, método para a produção de fralda descartável de tipo roupa íntima, e fralda descartável de tipo roupa íntima a presente invenção fornece uma fralda descartável de tipo roupa íntima que possui pregas formadas em um corpo externo, que se estendem na vertical e em linha reta, e é excelente na aparência e na permeabilidade ao ar, e é excelente no desempenho de prevenção de puxamento do membro resiliente e elástico. o objeto acima mencionado é obtido por um método de produção para fralda descartável de tipo roupa íntima que inclui, na formação de regiões extensíveis, a aplicação de um adesivo (71) tanto à superfície externa da camada interna (21) quanto à superfície interna da camada externa (22) no mesmo padrão de listras vertical intermitente na direção md durante o transporte da camada interna (21) e da camada externa (22), e, em seguida, a fixação dos membros resilientes e elásticos (19) à camada interna (21) e à camada externa (22) pela colagem da camada interna (21) e da camada externa (22) uma à outra de tal modo que a posição do adesivo (71) na camada interna (21) na direção md e a posição do adesivo (71) na camada externa (22) na direção md são correspondentes entre si, e encaixando os membros resilientes e elásticos (19) entre a camada interna (21) e a camada externa (22) continuamente ao longo da direção md.

Description

Campo Técnico

[0001] A presente invenção diz respeito a um método para a produção de uma estrutura extensível para um artigo absorvente, um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima, e a fralda descartável de tipo roupa íntima.

Antecedentes da Técnica

[0002] Uma fralda descartável de tipo roupa íntima inclui um corpo externo que é constituído por um painel frontal e um painel traseiro, e um corpo interno que possui um absorvente e é fixado à superfície interna do corpo externo. Ambas as partes laterais do corpo externo no painel frontal e ambas as partes laterais do corpo externo no painel traseiro são unidas de maneira a formar uma abertura de cintura e um par de aberturas para as pernas direita e esquerda.

[0003] Na fralda descartável de tipo roupa íntima, membros resilientes e elásticos alongados tais como fios de borracha são fixados em estado estendido em várias seções do corpo externo ao longo de sua direção circunferencial para formar uma estrutura extensível ao redor da parte da cintura para melhorar o ajuste ao corpo humano. Em particular, fraldas descartáveis de tipo roupa íntima amplamente utilizadas incluem membros resilientes e elásticos ao longo da largura da parte da borda da abertura de cintura e membros resilientes e elásticos na parte inferior da cintura mais perto das partes da perna do que dos membros resilientes e elásticos na largura da borda da abertura de cintura devido ao seu relativo bom ajuste ao corpo humano.

[0004] Como uma melhoria da estrutura extensível da parte da cintura da fralda descartável de tipo roupa íntima, conforme ilustrado na Fig. 22, foram propostas estruturas extensíveis onde dois materiais em folha 12H e 12S são intermitentemente unidos na direção da largura e na direção vertical ortogonal à direção da largura para formar um grande número de seções de folhas unidas 70, e um grande número de membros elásticos e resilientes 19 alongados são dispostos de maneira a não passar através das seções de folhas unidas 70 (passando através das seções não unidas) entre os materiais em folha 12H e 12S, e apenas as extremidades destes membros resilientes e elásticos 19 são fixadas a ambos os materiais em folha 12H e 12S (vide Documentos de Patente 1 a 3. Estas estruturas extensíveis serão também doravante denominadas forma vertical unida intermitente). De acordo com a técnica relacionada, as seções de folhas unidas 70 verticalmente alinhadas formam ranhuras verticalmente contínuas, e as partes entre as ranhuras formam grandes pregas 80 que se expandem no mesmo nível em ambos os lados frontal e traseiro. As ranhuras melhoram a permeabilidade ao ar e as pregas 80 produzem excelente maciez. Um número de referência 75 na Fig. 22 indica partes soldadas dos materiais em folha 12H e 12S. Mesmo quando as seções de folhas unidas 70 são formadas através da utilização de um adesivo, as pregas 80 têm formato similar.

[0005] No entanto, na tecnologia do estado da técnica, as pregas são fofas ou onduladas. Portanto, há o problema de que a fralda é inferior em termos de aparência e de permeabilidade ao ar.

[0006] A fim de resolver este problema, foi considerado que, ao fornecer o membro resiliente e elástico ao longo da direção da largura da parte da cintura do corpo externo, um adesivo verticalmente contínuo aplicado ou a uma camada interna voltada para o lado interno do membro resiliente e elástico ou a uma camada externa voltada para o lado externo do mesmo pode ser utilizado para colar a camada interna e a camada externa uma à outra de forma intermitente na direção da largura de modo a formar seções de folhas unidas de listras verticais e os membros resilientes e elásticos são colados à camada interna e à camada externa com o adesivo. Nesta forma, as seções de folhas unidas são verticalmente contínuas e os membros resilientes e elásticos são fixados apenas às seções de folhas unidas. Portanto, as partes entre as seções de folhas unidas incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas. As pregas se estendem na vertical e em linha reta e a aparência e a permeabilidade ao ar são excelentes.

[0007] No entanto, embora a fralda descartável de tipo roupa íntima produzida por este método de produção seja flexível, porque o adesivo não é contínuo na direção que intersecta a direção da largura no lado interno nem no lado externo do membro resiliente e elástico, tem ocorrido um problema onde a fixação do membro resiliente e elástico é insuficiente e a parte de extremidade do membro resiliente e elástico é facilmente puxada para o lado oposto (doravante também denominado simplesmente puxamento). Para resolver este problema, aumentar a largura de aplicação do adesivo, diminuir o intervalo de aplicação do adesivo, e medidas similares em regiões incluindo a parte de extremidade do membro resiliente e elástico foram também consideradas. Isto, contudo, não evita a redução na flexibilidade e as mudanças na aparência, tal como uma mudança parcial na forma das pregas.

Lista de Citações Documentos de Patente

[0008] Documento de Patente 1: JP-A No. 2008-295.930. Documento de Patente 2: JP-A No. 2009-297.096. Documento de Patente 3: JP-A No. 2009-148.447.

Resumo da Invenção Problema a resolvido pela Invenção

[0009] Um objeto principal da presente invenção consiste em fornecer uma fralda descartável de tipo roupa íntima possuindo uma prega formada sobre um corpo externo que se estende na vertical e em linha reta, excelente em aparência e permeabilidade ao ar e excelente na performance de prevenção do puxamento do membro resiliente e elástico; um método para a produção de uma estrutura extensível de um artigo absorvente, que é apropriado para a produção da fralda descartável de tipo roupa íntima, e um método para a produção da fralda descartável de tipo roupa íntima.

Meios para a Resolução do Problema

[0010] A presente invenção para resolver os supracitados problemas é como segue: <A invenção da reivindicação 1> Um método para a produção de uma estrutura extensível de um artigo absorvente, onde a estrutura extensível inclui uma pluralidade de membros resilientes e elásticos alongados fornecidos com espaçamento entre os mesmos ao longo da direção de extensão, e uma primeira camada e uma segunda camada, voltadas, respectivamente, para um lado e para o outro lado dos membros resilientes e elásticos, onde a primeira camada e a segunda camada são unidas entre si com um adesivo aplicado em padrão de listras intermitente na direção de extensão de modo a formar as seções de folhas unidas, os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada com o adesivo nas posições que intersectam as seções de folhas unidas, e a primeira camada e a segunda camada se contraem com a contração dos membros resilientes e elásticos, e partes da primeira camada e da segunda camada entre as seções de folhas unidas incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas, e o método inclui: - a aplicação do adesivo tanto a uma superfície externa da primeira camada quanto a uma superfície interna da segunda camada no mesmo padrão de listras intermitente na direção MD enquanto a primeira camada e a segunda camada são transportadas na direção MD, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada pela colagem da primeira camada e a segunda camada uma à outra de tal modo que as posições do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são correspondentes entre si e entrelaçam os membros resilientes e elásticos entre a primeira camada e a segunda camada de forma contínua ao longo da direção MD.

(Operação e efeito)

[0011] Com a estrutura extensível que é produzida pelo método mencionado, o adesivo é aplicado em ambas as superfícies da primeira camada e da segunda camada no mesmo padrão de listras (doravante também denominado aplicação bilateral) e a primeira camada e a segunda camada são coladas entre si de modo que ambas as posições do adesivo ficam correspondentes entre si. Por conseguinte, as seções de folhas unidas são formadas no padrão de listras ortogonal à direção de extensão e as partes localizadas entre as seções de folhas unidas em listras incham em direções opostas entre si de modo a formar as pregas. Desta maneira, as pregas formadas se estendem em linha reta na direção ortogonal à direção de extensão e a aparência e a permeabilidade ao ar são excelentes. Além disso, o membro resiliente e elástico é firmemente aderido tanto à primeira camada quanto à segunda camada nas partes que intersectam o adesivo na seção de folhas unidas. Portanto, a performance de prevenção de puxamento do membro resiliente e elástico também é excelente. Além disso, com este método de produção, quando o tecido não costurado é utilizado como primeira camada e segunda camada, a direção MD do tecido não costurado na produção do artigo absorvente naturalmente corresponde à direção de extensão. Por conseguinte, a resistência à flexão da primeira camada e da segunda camada na direção de extensão é maior do que a resistência à flexão das mesmas na direção ortogonal à direção de extensão. Como resultado, há as vantagens de que as pregas formadas incham facilmente de maneira arredondada, a resistência de compressão das mesmas na direção da espessura é aumentada, e as pregas dificilmente caem e adquirem intensa maciez ao toque. Em contraste, quando a resistência à flexão da primeira camada e da segunda camada na direção de extensão é menor do que a resistência à flexão das mesmas na direção ortogonal à direção de extensão, as pregas são formadas em formatos finos e agudos e caem facilmente e a resistência de compressão das mesmas na direção da espessura é diminuída. A fim de melhorá-las, o peso de base do tecido não costurado utilizado para a primeira camada e para a segunda camada pode ser aumentado. No entanto, o aumento do peso de base do tecido não costurado causa o risco de que a sensação de rigidez seja aumentada (a rigidez é excessivamente aumentada) e que a maciez ao toque seja deteriorada mesmo se uma aparência de maciez seja alcançada. < A invenção da reivindicação 2>

[0012] O método para a produção da estrutura extensível do artigo absorvente de acordo com a reivindicação 1, onde a primeira camada e a segunda camada constituem uma parte de um lado e a parte do outro lado de um material em folha contínuo em forma de cinto, que é transportado na direção MD, relativamente a uma posição intermediária na direção CD, e o adesivo é aplicado tanto na superfície externa da primeira camada quanto na superfície interna da segunda camada no padrão de listras de tal modo que as posições do adesivo na direção MD são idênticas, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada com o adesivo pela dobragem para trás do material em folha na direção CD para colar a primeira camada e a segunda camada uma à outra e encaixando os membros resilientes e elásticos entre a primeira camada e a segunda camada.

(Operação e efeito)

[0013] Quando diferentes materiais em folha de primeira camada e segunda camada são transportados e colados um ao outro, a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são facilmente desviadas e o ajuste de posição para alinhamento das posições é complicado. Em contraste, quando primeira camada e a segunda camada são formadas como uma parte de um lado e a parte do outro lado de um material em folha contínuo em forma de cinto relativamente à posição intermediária na direção CD, e o material em folha contínuo em forma de cinto é dobrado para trás na direção CD de modo a colar a primeira camada e a segunda camada uma à outra após a aplicação do adesivo, a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são menos desviadas (pelo menos nenhum desvio posicional é gerado nas laterais da linha de dobragem) mesmo sem ajuste de posição (embora o ajuste de posição possa ser realizado). < A invenção da reivindicação 3>

[0014] O método para produção da estrutura extensível do artigo absorvente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, onde a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são correspondentes entre si através da divisão de uma primeira camada ou segunda camada em uma pluralidade de partes nas posições intermediárias na direção CD e ajustando individualmente as posições destas partes divididas na direção MD antes que a primeira camada e a segunda camada sejam coladas uma à outra.

(Operação e efeito)

[0015] Quando as larguras (comprimento na direção CD) da primeira camada e da segunda camada a serem transportadas são extensas conforme acima descrito, é difícil alinhar completamente na direção CD a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD. Portanto, a forma a seguir é preferível. Isto é, o ajuste de posição para alinhar a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD é facilitado pela divisão de qualquer uma das camadas de modo a diminuir sua largura antes da primeira camada e da segunda camada serem coladas uma à outra.

< A invenção da reivindicação 4>

[0016] Um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima, a fralda descartável de tipo roupa íntima que inclui um corpo externo que é constituído por um painel frontal e um painel traseiro, e um corpo interno que possui um absorvente e é fixado à superfície interna do corpo externo, onde ambas as partes laterais do corpo externo no painel frontal e ambas as partes laterais do corpo externo no painel traseiro são unidas de modo a formar partes de selagem lateral, formando, assim, uma abertura de cintura e um par de aberturas para as pernas direita e esquerda, e o corpo externo em, pelo menos, um dos painéis frontal e traseiro inclui um membro resiliente e elástico alongado ao longo da direção da largura, uma camada interna e uma camada externa, voltadas, respectivamente, para o lado interno e o lado externo do membro resiliente e elástico e seções de folhas unidas formadas pela união da camada interna e da camada externa com um adesivo aplicado no padrão de listras vertical intermitente na direção da largura, e possui regiões extensíveis nas quais o membro resiliente e elástico é fixado entre a camada interna e a camada externa com o adesivo nas partes que intersectam as seções de folhas unidas em estado estendido na direção da largura, e nas regiões extensíveis, a camada interna e a camada externa contraem com a contração do membro resiliente e elástico, de modo que partes da camada interna e da camada externa que estão localizadas entre a as seções de folhas unidas, incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas, e o método inclui: - a aplicação do adesivo tanto à superfície externa da camada interna quanto à superfície interna da camada externa no mesmo padrão de listras intermitente na direção MD enquanto a camada interna e a camada externa são transportadas na direção MD, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à camada interna e à camada externa pela colagem da camada interna e da camada externa uma à outra de tal modo que a posição do adesivo na camada interna na direção MD e a posição do adesivo na camada externa na direção MD são correspondentes entre si e entrelaçam os membros resilientes e elásticos entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD.

(Operação e efeito)

[0017] Nas regiões extensíveis mencionadas acima, o adesivo é aplicado a ambas as superfícies da camada interna e da camada externa no mesmo padrão de listras vertical (doravante também denominado aplicação bilateral) e a camada interna e a camada externa são coladas uma à outra de tal modo que ambas as posições do adesivo são correspondentes entre si. Portanto, nas regiões extensíveis, as seções de folhas unidas são formadas no padrão de listras vertical e as partes localizadas entre as seções de folhas unidas em listras verticais incham em direções opostas entre si de modo a formar as pregas. Assim, as pregas formadas nas regiões extensíveis se estendem na vertical e em linha reta e a aparência e a permeabilidade ao ar são excelentes. Além disso, o membro resiliente e elástico nas regiões extensíveis é firmemente aderido tanto à camada interna quanto à camada externa nas partes que intersectam o adesivo na seção de folhas unidas. Portanto, a performance de prevenção de puxamento do membro resiliente e elástico também é excelente.

< A invenção da reivindicação 5>

[0018] O método para a produção da fralda descartável de tipo roupa íntima de acordo com a reivindicação 4, onde a fralda descartável de tipo roupa íntima possui uma região não extensível formada em uma região de fixação do corpo interno ao corpo externo, as regiões extensíveis são fornecidas nos respectivos locais entre a região não extensível e as partes de selagem lateral em ambos os lados na direção da largura, e a camada interna e a camada externa são contínuas desde a região extensível em um lado na direção da largura até a região extensível do outro lado através da região não extensível, para a formação das regiões extensíveis e da região não extensível, o adesivo é aplicado tanto na superfície externa da camada interna quanto na superfície interna da camada externa no mesmo padrão de listras vertical intermitente na direção MD nos locais que correspondem à regiões extensíveis enquanto a camada interna e a camada externa são transportadas na direção MD, ao passo que o adesivo é aplicado ou à superfície externa da camada interna ou à superfície interna da camada externa no padrão de listras vertical contínuo das regiões extensíveis, e o adesivo não é aplicado à outra superfície externa da camada interna ou superfície interna da camada externa no padrão de listras vertical no local correspondente à região não extensível, e, em seguida, o membro resiliente e elástico é fixado à camada interna e à camada externa com o adesivo pela colagem da camada interna e da camada externa uma à outra de tal modo que a posição do adesivo na camada interna na direção MD e a posição do adesivo na camada externa na direção MD nos locais correspondentes às regiões extensíveis são correspondentes entre si e entrelaçam o membro resiliente e elástico entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD, e subsequentemente, o membro resiliente e elástico é finamente cortado na direção MD apenas no local correspondente à região não extensível.

(Operação e efeito)

[0019] Na fralda descartável de tipo roupa íntima que inclui o membro resiliente e elástico no corpo externo, quando o membro resiliente e elástico é fornecido na região de fixação do corpo interno, o corpo interno é deformado pela contração na direção da largura com a força de contração do membro resiliente e elástico e a aparência e aspectos similares são deteriorados em alguns casos. Por esta razão, o membro resiliente e elástico é fixado de forma contínua na direção MD no momento da fabricação, mas o membro resiliente e elástico é finamente cortado na direção MD em substancialmente toda a região de fixação do corpo interno, de modo a formar a região não extensível onde nenhuma força de contração atua após a fixação, em geral. Na região não extensível, os pedaços finos do membro resiliente e elástico depois do corte contraem preferivelmente sem envolver a camada interna e a camada externa e, portanto, é ideal que a força de fixação do membro resiliente e elástico seja fraca. Por conseguinte, na região não extensível, é também preferível que o adesivo seja aplicado apenas a uma superfície externa da camada interna ou superfície interna da camada externa no padrão de listras vertical contínuo das regiões extensíveis, e que o adesivo não seja aplicado à outra superfície no padrão de listras vertical (doravante também denominada aplicação unilateral) sem realizar a aplicação bilateral, ao contrário da maneira anteriormente mencionada. Com isso, há redução da quantidade utilizada de adesivo e uma melhoria na flexibilidade da região não extensível do corpo externo também é possível de ser alcançada.

< A invenção da reivindicação 6>

[0020] O método para a produção da fralda descartável de tipo roupa íntima de acordo com a reivindicação 5, onde o membro resiliente e elástico é entrelaçado entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD, e o adesivo é aplicado a uma superfície circunferencial externa do membro resiliente e elástico nas áreas do membro resiliente e elástico na direção MD que correspondem a ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura.

(Operação e efeito)

[0021] A fim de tornar a performance de prevenção de puxamento mais excelente, a forma a seguir é também preferível. Isto é, o adesivo é aplicado à superfície circunferencial externa do membro resiliente e elástico nas extensões do mesmo na direção MD que correspondem a ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura, conforme descrito acima.

< A invenção da reivindicação 7>

[0022] Uma fralda descartável de tipo roupa íntima que inclui um corpo externo que é constituído por um painel frontal e um painel traseiro, e um corpo interno que possui um absorvente e é fixado à superfície interna do corpo externo, ambas as partes laterais do corpo externo no painel frontal e ambas as partes laterais do corpo externo no painel traseiro são unidas de modo a formar partes de selagem lateral, formando, assim, uma abertura de cintura e um par de aberturas para as pernas direita e esquerda, o corpo externo em, pelo menos, um dos painéis frontal e traseiro inclui um membro resiliente e elástico alongado ao longo da direção da largura, uma camada interna e uma camada externa, voltadas, respectivamente, para um lado interno e um lado externo do membro resiliente e elástico, e seções de folhas unidas formadas pela junção da camada interna e da camada externa por um adesivo aplicado no padrão de listras vertical intermitente na direção da largura, e possui regiões extensíveis nas quais o membro resiliente e elástico é fixado entre a camada interna e a camada externa com o adesivo nas partes que intersectam as seções de folhas unidas em estado estendido na direção da largura, e nas regiões extensíveis, a camada interna e a camada externa contraem com a contração do membro resiliente e elástico, de modo que partes da camada interna e da camada externa que estão localizadas entre as seções de folhas unidas, incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas, onde nas regiões extensíveis, o membro resiliente e elástico é fixado à camada interna e à camada externa com o adesivo vertical contínuo em ambos os lados interno e externo do membro resiliente e elástico nas partes onde as seções de folhas unidas e o membro resiliente e elástico se intersectam.

(Operação e efeito)

[0023] Nas regiões extensíveis acima mencionadas, as seções de folhas unidas são formadas no padrão de listras vertical com o adesivo vertical contínuo em ambos os lados interno e externo do membro resiliente e elástico e as partes localizadas entre as seções de folhas unidas em listras verticais incham em direções opostas entre si de modo a formar as pregas. Assim, as pregas formadas nas regiões extensíveis se estendem na vertical e em linha reta e a aparência e a permeabilidade ao ar são excelentes. Além disso, o membro resiliente e elástico nas regiões extensíveis é firmemente aderido tanto à camada interna quanto à camada externa com o adesivo vertical contínuo em ambos os lados interno e externo do membro resiliente e elástico nas partes que intersectam o adesivo na seção de folhas unidas. Portanto, a performance de prevenção de puxamento do membro resiliente e elástico também é excelente.

< A invenção da reivindicação 8>

[0024] A fralda descartável de tipo roupa íntima de acordo com a reivindicação 7, onde a fralda descartável de tipo roupa íntima possui uma região não extensível formada em uma região de fixação do corpo interno ao corpo externo, e as regiões extensíveis são fornecidas nos respectivos locais entre a região não extensível e as partes de selagem lateral em ambos os lados da direção da largura, e a camada interna e a camada externa são contínuas desde a região extensível em um lado na direção da largura até a região extensível do outro lado através da região não extensível, a região não extensível inclui o membro resiliente e elástico finamente cortado na direção da largura entre a camada interna e a camada externa, e na região não extensível, o adesivo não é contínuo na vertical em qualquer um dos lados interno ou externo do membro resiliente e elástico nas partes onde as seções de folhas unidas e o membro resiliente e elástico se intersectam.

(Operação e efeito)

[0025] Na fralda descartável de tipo roupa íntima que inclui o membro resiliente e elástico no corpo externo, quando o membro resiliente e elástico é fornecido na região de fixação do corpo interno, o corpo interno é deformado pela contração na direção da largura com a força de contração do membro resiliente e elástico e a aparência e aspectos similares são deteriorados em alguns casos. Por esta razão, o membro resiliente e elástico é fixado de forma contínua na direção MD (direção da largura no caso de um produto), mas o membro resiliente e elástico é finamente cortado na direção MD (direção da largura no caso de um produto) em substancialmente toda a região de fixação do corpo interno, de modo a formar a região não extensível onde nenhuma força de contração atua após a fixação, em geral. Na região não extensível, os pedaços finos do membro resiliente e elástico depois do corte contraem preferivelmente sem envolver a camada interna e a camada externa e, portanto, é ideal que a força de fixação do membro resiliente e elástico seja fraca. Por conseguinte, na região não extensível, é também preferível que o adesivo não seja contínuo na vertical em qualquer um dos lados interno ou externo do membro resiliente e elástico nas partes onde as seções de folhas unidas e o membro resiliente e elástico se intersectam conforme descrito acima. Com isso, há redução da quantidade utilizada de adesivo e uma melhoria na flexibilidade da região não extensível do corpo externo também é possível de ser alcançada.

< A invenção da reivindicação 9>

[0026] A fralda descartável de tipo roupa íntima de acordo com a reivindicação 8, onde, em ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura, as partes do membro resiliente e elástico que não se intersectam com as seções de folhas unidas com o adesivo aplicado no padrão de listras vertical, são fixadas à camada interna e à camada externa com o adesivo aplicado a uma superfície circunferencial externa do membro resiliente e elástico.

(Operação e efeito)

[0027] A fim de tornar a performance de prevenção de puxamento mais excelente, a forma a seguir é também preferível. Isto é, em ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura, as partes do membro resiliente e elástico que não se intersectam com as seções de folhas unidas com o adesivo aplicado no padrão de listras vertical, são fixadas à camada interna e à camada externa com o adesivo aplicado a uma superfície circunferencial externa do membro resiliente e elástico conforme descrito acima.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[0028] Conforme descrito acima, a presente invenção produz vantagens tais que as pregas se estendem em linha reta, a aparência e permeabilidade ao ar são excelentes, e a performance de prevenção de puxamento do membro resiliente e elástico é excelente, entre outros.

Breve Descrição dos Desenhos

[0029] A Fig. 1 é uma vista plana de uma superfície interna de uma fralda descartável de tipo roupa íntima em estado aberto; A Fig. 2 é uma vista plana de uma superfície externa de uma fralda descartável de tipo roupa íntima em estado aberto; A Fig. 3 é uma vista em corte transversal da Fig. 1 ao longo da linha 3-3; A Fig. 4 é uma vista em corte transversal da Fig. 1 ao longo da linha 4-4; A Fig. 5 é uma vista em corte transversal da Fig. 1 ao longo da linha 5-5; A Fig. 6 é uma vista em corte transversal apenas dos componentes principais da fralda descartável de tipo roupa íntima; A Fig. 7 (a) é uma vista plana de uma estrutura extensível em estado aberto, a Fig. 7 (b) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível ao longo da linha 6-6 em estado de comprimento natural, a Fig. 7 (c) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível ao longo da linha 6-6 em estado estendido, em certa extensão, e a Fig. 7 (d) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível ao longo da linha 7-7; As Figs. 8 (a), (b), (c), (d), (e) e (f) são vistas de cortes transversais dos componentes principais da fralda descartável de tipo roupa íntima; A Fig. 9 é uma vista plana da superfície externa de uma fralda descartável de tipo roupa íntima em estado aberto; A Fig. 10 é uma vista em corte transversal da Fig. 9 ao longo da linha 5-5; A Fig. 11 é uma vista em perspectiva da fralda descartável de tipo roupa íntima; A Fig. 12 é uma vista em corte transversal vertical da fralda descartável de tipo roupa íntima; A Fig. 13 é uma vista plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção; A Fig. 14 é uma vista plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção; A Fig. 15 é uma vista plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção; A Fig. 16 é uma vista esquemática da instalação da colagem; As Figs. 17 (a) e (b) são vistas planas que ilustram esquematicamente o fluxo de produção; produção; produção; plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção; A Fig. 21 representa fotografias de microscópio; A Fig. 22 (a) é uma vista plana de uma estrutura extensível convencional em estado aberto, a Fig. 22 (b) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível convencional ao longo da linha 8-8 em estado de comprimento natural, a Fig. 22 (c) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível convencional ao longo da linha 66 em estado de comprimento natural, e a Fig. 22 (d) é uma vista em corte transversal da estrutura extensível convencional ao longo da linha 7-7; A Fig. 23 é uma vista plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção; e Fig. 24 é uma vista plana que ilustra esquematicamente o fluxo de produção.

Descrição de Modos de Execução

[0030] Um modo de execução da presente invenção será descrito abaixo com referência aos desenhos anexos.

Fralda descartável de tipo roupa íntima

As Figs. 1 a 7 ilustram um exemplo de uma fralda descartável de tipo roupa íntima. Nesta fralda descartável de tipo roupa íntima, ambas as bordas laterais do corpo externo do lado ventral 12F na direção da largura e ambas as bordas laterais do corpo externo do lado dorsal 12B na direção da largura são unidos ao longo da direção vertical por selagem a quente, solda ultrassônica, ou similar, para formar corpos externos de formato cilíndrico 12F e 12B. Além disso, nos corpos externos 12F e 12B, uma parte de extremidade frontal de um corpo interno 200 é conectada por um adesivo termocolante ou similar a uma superfície interna de uma parte central do corpo externo do lado ventral 12F na direção da largura, e a parte de extremidade traseira do corpo interno 200 é conectada por um adesivo termocolante ou similar à superfície interna de uma parte central do corpo externo do lado dorsal 12B na direção da largura. O sinal de referência 12A indica uma seção unida (parte de selagem lateral) do corpo externo do lado ventral 12F e do corpo externo do lado dorsal 12B. Além disso, o sinal de referência Y indica o comprimento total (comprimento vertical a partir de uma abertura da cintura no painel F até uma borda de abertura de cintura no painel traseiro B) da fralda em estado aberto, e o sinal de referência X indica a largura total da fralda em estado aberto.

[0031] O corpo interno 200 é uma parte de absorção e retenção de excreção, tal como urina, e os corpos externos 12F e 12B são partes de suporte do corpo interno 200 no corpo do usuário. Os padrões pontilhados no desenho representam um adesivo termocolante para junção dos membros constituintes. Alternativamente, os membros podem ser unidos por processo de solda. O adesivo termocolante pode ser aplicado em padrão sólido, granulado, cortinado, cimeira ou espiral. Em vez ou além disto, para a fixação dos membros resilientes e elásticos, o adesivo termocolante pode ser aplicado à superfície periférica externa dos membros resilientes e elásticos por meio de uma pistola de pente ou um aplicativo Sure-Wrap.

[0032] A abertura superior dos corpos externos 12F e 12B constitui uma abertura de cintura por meio da qual a cintura do usuário passa. Partes circundadas, respectivamente, pelas bordas inferiores dos corpos externos 12F e 12B e pelas bordas laterais do corpo interno 200 em ambos os lados do corpo interno 200 na direção da largura da perna constituem aberturas através das quais as pernas do usuário passam. Com respectivas partes soldadas 12A retiradas e os corpos externos 12F e 12B abertas, o corpo interno 200 tem uma parte intermediária mais estreita na direção frente-trás, conforme ilustrado nas Figs. 1 e 2. O corpo interno 200 se estende a partir do lado dorsal para o lado ventral através da parte da genitália, de modo a cobri-la. O corpo interno 200 é uma parte de recepção e absorção de excreção e retém estes líquidos, e os corpos externos 12F e 12B são partes de suporte do corpo interno 200 ao usuário.

(Corpo interno)

[0033] O corpo interno 200 pode ser formado em qualquer forma, embora seja retangular no modo ilustrado. O corpo interno 200 é um painel principal com função absorvente que inclui uma folha de face 30 no lado do corpo do usuário, uma folha impermeável a líquidos 11 e um elemento absorvente 50 intervindo entre essas folhas, conforme ilustrado nas Figuras 3 a 5. O sinal de referência 40 indica uma folha intercalar (segunda folha) fornecida entre a folha de face 30 e o elemento absorvente 50 para transferir rapidamente o líquido que passa através da folha de face 30 para o elemento absorvente 50 e prevenir o refluxo. O sinal de referência 60 indica pregas tridimensionais 60 posicionadas nos dois lados do corpo interno 200 na direção do corpo do usuário para impedir que a excreção vaze em direção aos dois lados do corpo interno 200.

(Folha de Face)

[0034] A folha de face 30 é permeável a líquidos e pode ser um tecido não costurado poroso ou não poroso por exemplo. Não há limitação específica de fibras brutas para o tecido não costurado. Por exemplo, as fibras brutas podem ser fibras sintéticas baseadas em olefina, tal como polietileno e polipropileno, poliéster ou poliamida, fibras reproduzidas de raiom, cupro, ou similares, fibras naturais de algodão ou similares, ou fibras mistas ou fibras compostas de duas ou mais das fibras mencionadas acima. O tecido não costurado pode ser produzido por qualquer método de processamento. O método de processamento pode ser qualquer um dos métodos publicamente conhecidos, tais como spun-lacing, spun-bonding, termoligação, melt-blowing, perfuração por agulha, processamento por ar e point-bonding, por exemplo. Para características de flexibilidade e drapeado, spun-bonding, spun-lacing são preferíveis. Para volume e maciez, processamento por ar, point-bonding e termoligação são preferíveis.

[0035] A folha de face 30 pode ser composta de uma única folha ou de uma folha em camadas obtida pela colagem de duas ou mais folhas. Similarmente, a folha de face 30 pode ser composta de uma única folha ou duas ou mais folhas em uma direção plana.

[0036] No caso de fornecimento de pregas tridimensionais 60, é preferível que os dois lados da folha 30 estejam estendidos até o lado traseiro do elemento absorvente 50 através e entre a folha impermeável a líquidos 11 e as pregas tridimensionais 60, e que sejam aderidas à folha impermeável a líquidos 11 e às pregas tridimensionais 60 por adesivo termocolante ou similar para evitar a penetração de líquido.

(Folha Intercalar)

[0037] Para transportar o líquido que passou através da folha de face 30 rapidamente para o absorvedor, a folha intercalar (também chamada de “segunda folha”) 40 superior em velocidade de permeabilidade de líquido do que a folha de face 30 pode ser fornecida. A folha intercalar 40 pode não só mover o líquido rapidamente para o absorvedor com uma melhora na performance de absorção do absorvedor, mas também evitar um fenômeno de “refluxo” do líquido absorvido do absorvedor para manter a folha de face 30 em um estado seco o tempo todo. A folha intercalar pode não ser fornecida.

[0038] A folha intercalar 40 pode ser feita do mesmo material utilizado para a folha de face 30, ou tecido não costurado spun-laced, spun-bonded, SMS, ou de polpa, ou uma folha de mistura de polpa e raiom, point-bonded ou papel crepe, por exemplo. Em particular, tecido processado por ar e não costurado é preferível devido ao seu volume. O tecido processado por ar e não costurado preferivelmente utiliza fibras compostas de estrutura de alma/bainha. A resina para a alma pode ser polipropileno (PP), mas preferivelmente poliéster (PET) com alta rigidez. O peso de base da fibra é preferivelmente 20 a 80 g/m2, mais preferivelmente 25 a 60 g/m2.A espessura das fibras brutas para o tecido não costurado é preferivelmente de 2.2 a 10 dtex. Para aumentar o volume do tecido não costurado, todas ou algumas das fibras da composição de fibras brutas são preferivelmente fibras excêntricas com almas não centralizadas, fibras ocas ou fibras excêntricas e ocas.

[0039] A folha intercalar 40 no modo ilustrado é centralizada em um absorvedor 56 e é mais estreita do que o absorvedor 56 na direção da largura. Alternativamente, a folha intercalar 40 pode ser fornecida na largura integral do absorvedor 56. A folha intercalar 40 pode ter o mesmo comprimento que o absorvedor 56, ou pode ser mais curta do que o absorvedor 56, ficando dentro da área central para o recebimento do líquido.

(Folha impermeável a líquidos)

[0040] Não há nenhuma limitação em particular relativa ao material para a folha impermeável a líquidos 11. Por exemplo, a folha impermeável a líquidos 11 pode ser um filme plástico feito de resina de olefina tal como polietileno e polipropileno, um tecido não costurado laminado com um filme plástico na superfície do tecido não costurado, uma folha em camadas na qual o tecido não costurado ou similar é colocado sobre um filme plástico. A folha impermeável a líquidos 11 é preferivelmente feita de um material impermeável a líquido e permeável à umidade que tem sido utilizado favoravelmente em anos recentes para o propósito de prevenção de entupimento. Como um filme plástico permeável à umidade amplamente usado, há um filme plástico microporoso que é obtido através da fusão e do amassamento de um agente de enchimento inorgânico em uma resina de olefina tal como polietileno e polipropileno para formar uma folha e, então, com o alongamento da folha na direção uniaxial ou biaxial. Além disso, a folha impermeável a líquidos 11 pode ser um tecido não costurado de fibras Microdenier, ou pode ser uma folha impermeável a líquidos que é formada sem o uso de um filme plástico, através da melhora do desempenho à prova de vazamentos pela redução do tamanho de intervalos entre fibras com a aplicação de calor ou pressão ou pelo revestimento da folha com uma resina de alta absorção de água, uma resina hidrofóbica ou um agente repelente de água.

[0041] Para a melhoria do desempenho à prova de vazamentos, a folha impermeável a líquidos 11 é preferivelmente estendida através de ambos os lados do elemento absorvedor 50 até os dois lados do elemento absorvedor 50 no lado da folha de face 30.A largura adequada da parte estendida é de aproximadamente 5 a 20 mm em cada um dos lados direito e esquerdo.

[0042] Um indicador de excreção que muda de cor através da absorção de líquido pode ser fornecido no interior da folha impermeável a líquidos 11, em particular, na superfície lateral do absorvedor 56.

(Pregas tridimensionais)

[0043] As pregas tridimensionais 60 são membros em forma de cinto estendidos integralmente ao longo de ambos os lados do corpo interno 200 na direção frente-trás. As pregas tridimensionais 60 são fornecidas para impedir que urina ou fezes soltas se movimentem lateralmente sobre a folha de face 30 para evitar vazamento lateral do líquido. Neste modo de execução, as pregas tridimensionais 60 ficam nas laterais do corpo interno 200. Cada uma das pregas tridimensionais 60 fica obliquamente em direção à parte central na direção da largura na parte da base, e fica obliquamente em direção ao lado de fora na direção da largura, partindo da parte intermediária até a borda frontal.

[0044] Mais especificamente, cada uma das pregas tridimensionais 60 é formada de modo que uma folha de prega em formato de cinto 62 com o mesmo comprimento do corpo interno 200 na direção frente-trás seja dobrada para trás em duas na direção da largura, e uma pluralidade de membros resilientes e elásticos 63 alongados esteja fixada no estado estendido ao longo da direção longitudinal com espaçamento entre os mesmos na direção da largura entre as folhas na parte dobrada e na sua proximidade. As partes de base (extremidades opostas à parte de folha dobrada na direção da largura) das pregas tridimensionais 60 posicionadas nos lados opostos às partes de borda frontal constituem partes de fixação 65 fixadas à superfície inferior do corpo interno 200 nas bordas laterais. As partes das pregas tridimensionais 60 que não são as partes de fixação 65 constituem saliências 66 (partes dobradas) que sobressaem das partes de fixação 65. Além disso, as saliências 66 incluem partes de base em direção ao lado central na direção da largura e as partes de borda que são dobradas para trás a partir das bordas das partes de base para o lado de fora na direção da largura. Embora esta forma utilize pregas tridimensionais do tipo de contato de superfície, pregas tridimensionais (não ilustrado) de tipo contato de linha que não são dobradas para trás para o lado de fora na direção da largura também podem ser utilizadas. Então, enquanto ambas as extremidades das saliências 66 na direção frente-trás são partes fixas frente-trás 67 as quais são fixadas às superfícies laterais da folha de face 30 em estado caído com um adesivo termocolante ou uma selagem a quente, as partes intermediárias posicionadas entre as mesmas são partes livres não fixas, às quais os membros resilientes e elásticos 63 alongados são fixados em estado estendido ao longo da direção frente-trás

[0045] A folha de pregas 62 pode ser preferivelmente formada pela aplicação de um tratamento repelente de água com silicone, ou similar, conforme necessário a um tecido não costurado flexível excelente em uniformidade e em desempenho de ocultação, tal como tecido não costurado spun-bonded (SS, SSS ou similar), tecido não costurado SMS (SMS, SSMMS ou similar) e tecido não costurado melt-blown. O peso de base das fibras é preferivelmente de aproximadamente 10 a 30 g/m2.Os membros resilientes e elásticos 63 alongados podem ser fios de borracha ou similares. No caso de utilização de fios de borracha de spandex, a espessura dos fios é preferivelmente de 470-1240 dtex, mais preferivelmente de 620 a 940 dtex. A taxa de extensão dos fios no momento de fixação é preferivelmente de 150 a 350%, mais preferivelmente de 200 a 300%. Adicionalmente, um filme à prova de água 64 pode intervir na folha de pregas dobrada em duas conforme ilustrado no desenho.

[0046] O número de membros resilientes e elásticos 63 alongados fornecidos nas partes livres de pregas tridimensionais 60 é preferivelmente de dois a seis, mais preferivelmente de três a cinco. O intervalo de disposição 60d é apropriadamente de 3 a 10 mm. De acordo com esta configuração, é provável que a fralda toque a pele na superfície com a disposição dos membros resilientes e elásticos 63 alongados. Os membros resilientes e elásticos 63 alongados podem ser dispostos não apenas nas partes das bordas, mas também nas partes de base.

[0047] As partes de fixação 65 das pregas tridimensionais 60 podem ser fixadas aos membros apropriados no corpo interno 200, tais como a folha de face 30, a folha impermeável a líquidos 11 e o elemento absorvedor 50.

[0048] Nas assim configuradas pregas tridimensionais 60, a força de contração dos membros resilientes e elásticos 63 alongados atua fazendo com que ambas as partes de extremidade na direção frente-trás fiquem mais próximas uma da outra. Ambas as partes de extremidade das saliências 66 na direção frente-trás são fixadas de modo a não ficar em pé, enquanto as partes do meio entre as duas extremidades das saliências 66 são partes livres não-fixadas. Assim, apenas as partes livres ficam dispostas para tocar o corpo do usuário, conforme ilustrado na Fig. 3. Em particular, quando as partes de fixação 65 são posicionadas na superfície traseira do corpo interno 200, as pregas tridimensionais 60 se levantam e se abrem para fora na direção da largura na parte da genitália e sua proximidade. Desta maneira, as pregas tridimensionais 60 são trazidas a contato de superfície ao redor das pernas para produzir um ajuste melhorado.

[0049] As dimensões das pregas tridimensionais 60 podem ser decididas conforme apropriado. No caso de uma fralda descartável infantil, contudo, a altura W6(largura das saliências 66 em estado aberto) é preferivelmente de 15 a 60 mm, mais preferivelmente de 20 a 40 mm, conforme ilustrado na Figura 6, por exemplo. Adicionalmente, à distância de separação W3 entre as dobras no lado mais interno é preferivelmente de 60 a 190 mm, mais preferivelmente de 70 a 140 mm em estado dobrado achatado quando as pregas tridimensionais 60 são posicionadas paralelamente à superfície da folha de face 30.

[0050] Diferentemente do modo ilustrado, as pregas tridimensionais podem ser fornecidas em dobro (em duas fileiras) em cada um dos lados direito e esquerdo do corpo interno 200.

(Elemento absorvente)

[0051] O elemento absorvente 50 possui o absorvedor 56 e uma folha de revestimento 58 para revestir todo o absorvedor 56. A folha de revestimento 58 pode não ser fornecida.

(Absorvedor)

[0052] O absorvedor 56 pode ser formado de um conjunto de fibras. O conjunto de fibras pode ser de fibras de polpa de felpa ou fibras curtas acumuladas, tal como fibras sintéticas, ou um conjunto de filamentos obtido pela abertura de cabos (feixes de fibras) de fibras sintéticas, tal como acetato de celulose, conforme necessário. O peso de base das fibras curtas acumuladas ou da polpa de felpa pode ser de aproximadamente 100 a 300 g/m2, e o peso de base de um conjunto de filamentos pode ser de aproximadamente 30 a 120 g/m2, por exemplo. A espessura das fibras sintéticas é, por exemplo, de 1 a 16 dtex, preferivelmente de 1 a 10 dtex, mais preferivelmente de 1 a 5 dtex. No caso de um conjunto de filamentos, os filamentos podem ser fibras não- encrespadas, mas é preferivelmente de fibras encrespadas. O número de ondulações nas fibras encrespadas pode ser, por exemplo, de aproximadamente 5 a 75 por polegada, preferivelmente de aproximadamente 10 a 50 por polegada, mais preferivelmente de 15 a 50 por polegada. As fibras encrespadas são uniformemente encrespadas em muitos casos. Partículas de polímero altamente absorventes são preferivelmente espalhadas e mantidas no absorvedor 56.

[0053] O absorvedor 56 pode ser de formato retangular, mas preferivelmente tem um formato de ampulheta, com uma parte de extremidade frontal, uma parte de extremidade traseira e uma parte mais estreita que é posicionada entre as partes de extremidade frontal e traseira e é mais estreita do que as duas partes de extremidade, conforme ilustrado na Fig. 1, para melhorar o absorvedor 56 e as pregas tridimensionais 60 no ajuste para as circunferências das pernas.

[0054] As dimensões do absorvedor 56 podem ser decididas conforme apropriado. Não obstante, o absorvedor preferivelmente se estende até as bordas periféricas ou suas proximidades do corpo interno na direção frente-trás e na direção da largura. O sinal de referência 56X indica a largura do absorvedor 56.

(Partículas de polímero altamente absorventes)

[0055] O absorvedor 56 pode conter parcial ou totalmente partículas de polímero altamente absorventes. As partículas de polímero de altamente absorventes incluem “pós”, bem como “partículas”. O diâmetro das partículas de polímero altamente absorventes 54 pode ser o mesmo que o das partículas para uso geral neste tipo de artigo absorvente. Por exemplo, a taxa de partículas que permanecem em uma peneira após o peneiramento (com agitação durante cinco minutos) com uma peneira padrão (JIS Z8801-1: 2006) de 500μm é preferivelmente de 30% do peso ou menos. Alternativamente, a taxa de partículas que permanecem em uma peneira após o peneiramento (com agitação durante cinco minutos) com uma peneira padrão (JIS Z8801-1: 2006) de 180μm é preferivelmente de 60% do peso ou menos.

[0056] Não há nenhuma limitação particular relativa ao material para as partículas de polímero altamente absorventes, mas o material tem, preferivelmente, uma capacidade de absorção de água (JIS K7223-1996 "Método de teste da capacidade de absorção de água de polímeros superabsorventes") de 40 g / g ou mais. As partículas de polímero altamente absorventes podem ser à base de amido, celulose, ou polímero sintético. As partículas de alta-absorvente de polímero pode ser feito de um ácido (sal) copolímero de enxerto de amido-acrílico, um material saponificado de copolímero de amido-acrilonitrilo, uma substância de ligação cruzada de carboximetilcelulose de sódio, um polímero de acrílico (o sal), ou semelhante. As partículas de polímero altamente absorventes são preferivelmente utilizadas em uma forma geral particulada mas podem ser usadas em outra forma.

[0057] A taxa de absorção de água (JIS K7224-1996 "Método de teste da capacidade de absorção de água de polímeros superabsorventes") das partículas de polímero altamente absorventes é preferivelmente de 40 segundos ou menos. A uma taxa de absorção de água de mais do que 40 segundos, é mais provável que o líquido absorvido flua de volta do absorvedor 56 para o exterior do absorvedor 56 (o chamado "refluxo").

[0058] O peso de base das partículas de polímero altamente absorventes pode ser decidido conforme apropriado, dependendo do volume de absorção necessário na utilização do absorvedor 56.Assim, embora não seja absolutamente especificado, o peso de base pode ser de 50 a 350 g / m2. Quando o peso de base do polímero é inferior a 50 g / m2, é difícil garantir o volume de absorção. Quando o peso de base do polímero excede 350 g / m2, o efeito torna-se saturado.

[0059] Se necessário, as partículas de polímero altamente absorventes podem ser ajustadas na densidade de dispersão ou quantidade de dispersão ao longo da direção plana do absorvedor 56. Por exemplo, a quantidade de dispersão das partículas de polímero altamente absorvente pode ser maior na região de excreção do que nas outras regiões. No que diz respeito às diferenças do gênero, a densidade de dispersão (quantidade) das partículas de polímero altamente absorventes pode ser aumentada no lado frontal do produto para o sexo masculino, e pode ser aumentada na parte central do produto para o sexo feminino. Além disso, o polímero pode não ser fornecido localizadamente (em alguns pontos, por exemplo) no absorvedor 56 na direção plana.

(Folha de revestimento)

[0060] No caso da utilização da folha de revestimento 58, o material desta pode ser de lenço de papel, em particular, papel crepe, tecido não costurado, tecido não costurado laminado de polietileno, uma folha porosa, ou similar. No entanto, o material da folha é desejavelmente configurado de modo a reter as partículas de polímero altamente absorventes. No caso da utilização de tecido não costurado em vez de papel crepe, o tecido não costurado hidrofílico SMS (SMS SSMMS ou similar) é preferível em particular e o seu material pode ser polipropileno, composição de polietileno / polipropileno, ou similares. O peso de base do material é, desejavelmente, de 5 a 40 g / m2, em particular de 10 a 30 g / m2.

[0061] A forma de revestimento pela folha de revestimento 58 pode ser decidida conforme apropriado. No entanto, do ponto de vista da facilidade de produção e da prevenção de fugas de partículas de polímero altamente absorventes a partir das bordas frontal e traseira, a folha de revestimento 58 de preferência reveste o absorvedor 56 de forma cilíndrica de modo a circundar as superfícies dianteira e traseira e ambas as superfícies laterais do absorvedor 56, e possui bordas dianteira e traseira estendidas a partir da superfície lateral superior e da superfície lateral inferior do absorvedor 56 de modo que as partes estendidas são prensadas na direção da lateral superior para a lateral inferior e unidas por um meio de junção tal como um adesivo termocolante.

(Folha de cobertura da parte da genitália)

[0062] Para a superfície traseira da folha impermeável a líquidos no corpo interno, uma folha de cobertura da parte da genitália pode ser fixada de modo a cobrir uma parte da parte exposta do corpo interno (por exemplo, ao longo de toda a direção da frente-trás da parte exposta entre o corpo externo do lado ventral e o corpo externo do lado dorsal, mas não se estendendo até as extremidades, traseira e dianteira do corpo interno, ou às extremidades laterais na direção da largura que não alcançam as duas bordas laterais do corpo interno) ou todo o corpo interno .Um material para a folha de cobertura da parte da genitália pode ser similar à dos corpos externos e ser utilizado conforme explicado abaixo.

(Corpo externo)

[0063] Os corpos externos 12F e 12B têm partes de cintura T possuindo as partes de selagem lateral 12A e determinadas como áreas verticais (áreas verticais a partir da abertura de cintura WO até as extremidades superiores das aberturas de perna LO) e uma parte intermediária L determinada como uma área frente-trás de uma parte que forma a aberturas de perna LO (entre uma região vertical do corpo externo do lado ventral 12F possuindo as partes de selagem lateral 12A e uma região vertical do corpo externo do lado dorsal 12B possuindo as partes de selagem lateral 12A).As partes de cintura T são conceitualmente divididas em "partes de borda de cintura" W que formam a borda da abertura de cintura e em "partes inferiores de cintura" U como as partes abaixo das partes de borda de cintura W. Normalmente, quando existem limites nos quais a tensão de extensão (por exemplo, a espessura ou a taxa de extensão dos membros resilientes e elásticos) na direção da largura muda nas partes de cintura T, as partes mais próximas da abertura da cintura WO relativamente aos limites mais próximos da abertura de cintura WO correspondem às partes de borda de cintura W. Quando não existem limites como este, as partes mais próximas da abertura de cintura WO relativamente ao absorvedor 56 ou ao corpo interno 200 correspondem às partes de borda de cintura W. Os comprimentos destas partes na direção vertical variam de acordo com o tamanho do produto e pode ser decididos conforme apropriado. Como exemplo, o comprimento da parte de borda de cintura W pode ser de 15 a 40 mm, e o comprimento da parte inferior de cintura U pode ser de 65 a 120 mm. Por outro lado, a parte intermediária L também pode ser omitida ou as partes intermediárias L podem ser fornecidas em ambos os lados ventral do corpo externo e dorsal do corpo externo. Na forma de realização ilustrada nos desenhos, a parte intermediária L é fornecida somente no corpo externo do lado dorsal 12B e cobre as nádegas. Quando as bordas da parte intermediária L nas laterais das pernas são formadas em formas curvas ao longo das circunferências das pernas, o ajuste à circunferência das pernas é excelente e é, portanto, preferível.

[0064] Os corpos externos 12F e 12B são constituídos pelo corpo externo do lado ventral 12F e o corpo externo do lado dorsal 12B, e o corpo externo do lado ventral 12F e o corpo externo do lado dorsal 12B não são contínuos nos lados das pernas e são separados um do outro. Uma distância de separação L8 entre os mesmos pode ser ajustada para cerca de 150 mm a 250 mm. Uma parte ou a totalidade da região do corpo interno 200, a qual está exposta entre o corpo externo do lado ventral 12F e o corpo externo do lado dorsal 12B, também pode ser coberta pela folha de cobertura (não ilustrado).Como material da folha de cobertura, neste caso, o mesmo material que forma os corpos externos 12F e 12B pode ser utilizado. Por outro lado, conforme o exemplo ilustrado na Fig. 9 a Fig. 12, o painel frontal F até o painel traseiro B também pode ser configurado para ser coberto de forma contínua por um corpo externo 12 integral.

[0065] Cada corpo externo do lado ventral 12F e corpo externo do lado dorsal 12B é formado pela junção de dois materiais em folha 12S e 12H conforme ilustrado na Fig. 5 e Fig. 7.Os primeiros materiais em folha 12S localizados no lado externo são dobrados para dentro nas extremidades dos segundos materiais em folha 12H, no lado da abertura de cintura WO. As partes dobradas 12r se estendem de modo a cobrir as partes de extremidade do corpo interno 200 no lado da cintura.

[0066] Não há nenhuma limitação específica para os materiais em folha 12S e 12H desde que sejam folhas, mas estes são preferivelmente formados de tecido não costurado. Não há limitação específica de fibras brutas para o tecido não costurado. Por exemplo, as fibras brutas podem ser fibras sintéticas à base de olefina, tais como polietileno ou polipropileno, poliéster, poliamida, ou fibras reproduzidas de raiom ou cupro, fibras naturais de algodão, ou similares, ou fibras mistas ou um composto de fibras de duas ou mais das fibras mencionadas acima. O tecido não costurado pode ser produzido por qualquer método de processamento. Quando importância está na flexibilidade, um tecido não costurado (doravante também denominado tecido não costurado à base de PP) formado com polipropileno (PP) ou um copolímero deste (por exemplo, copolímero obtido pela mistura de polietileno ou de etileno como um componente de copolimerização) ou um tecido não costurado formado de fibra de alma/bainha (PE/PP) composto de polietileno (PE) como uma bainha e de polipropileno (PP) como alma é preferivelmente utilizado como, pelo menos, um primeiro material em folha 12S ou segundo material de folha 12H. O método de processamento pode ser qualquer um de métodos publicamente conhecidos, tais como spun-lacing, spun- bonding, termoligação, melt-blowing, perfuração por agulha, processamento por ar e point-bonding, por exemplo. Em particular, o tecido não costurado spun-bonded é preferível porque a força e flexibilidade são excelentes e o tecido não costurado spun- bonded formado por laminagem de uma pluralidade de camadas spun-bonded, por exemplo, tecido não costurado SS (duas camadas) ou tecido não costurado SSS (três camadas) podem ser preferivelmente utilizados. Tecido não costurado spun-bonded formado por laminagem de quatro ou mais camadas spun-bonded também pode ser utilizado. Embora a espessura e o peso de base do tecido não costurado não sejam particularmente limitados, é desejável que a espessura do mesmo seja de cerca de 0,1 a 1 mm e o peso de base do mesmo seja de cerca de 10 a 20 g / m2. Cada material em folha 12S e 12H pode ser composto por uma única folha de tecido não costurado ou alguma ou ambas podem ser compostas por uma folha de tecido não costurado em camadas obtida pelo empilhamento de uma pluralidade de folhas de tecido não costurado.

[0067] No corpo externo do lado ventral 12F e no corpo externo do lado dorsal 12B, os membros resilientes e elásticos 19 alongados (membros resilientes e elásticos da parte de borda de cintura 17, membros resilientes e elásticos da parte inferior da cintura 15, e membros resilientes e elásticos da parte intermediária 16, que serão descritos adiante), tais como os fios de borracha são fornecidos entre a camada interna 21 e a camada externa 22 formadas por, pelo menos, um dos materiais em folha 12S e 12H a uma taxa de extensão predeterminada para melhorar o ajuste à cintura do utilizador e aspectos similares. Os membros resilientes e elásticos 19 alongados podem ser feitos de borracha sintética ou borracha natural.

[0068] Embora na forma ilustrada na Fig. 5, as camadas externas 22 voltadas para o lado externo dos membros resilientes e elásticos 19 sejam formadas pelo primeiro material em folha 12S e as camadas internas 21 voltadas para o lado interno dos membros resilientes e elásticos 19 sejam formadas pelo segundo material em folha 12H, qualquer uma das estruturas conhecidas publicamente de camadas internas 21 e camadas externas 22 pode ser utilizada sem qualquer limitação específica. Por exemplo, a camada interna 21 e a camada externa 22 podem ser formadas conforme a seguir. Isto é, conforme ilustrado na Fig. 10, a camada interna 21 é formada pelas partes dobradas 12r do primeiro material em folha 12S e a camada externa 22 é formada pela parte externa do primeiro material em folha 12S nas partes de borda de cintura W, e a camada interna 21 é formada pelo segundo material em folha 12H e a camada externa 22 é formada pela parte do lado externo do primeiro material em folha 12S nas partes inferiores de cintura U e na parte intermediária L. Conforme ilustrado na Fig. 12, a camada interna 21 e a camada externa 22 também podem ser configuradas pela dobragem para trás do primeiro material em folha 12S dentro (o primeiro material em folha 12S pode ser dobrado para trás para fora) das bordas da abertura de cintura. O exemplo ilustrado na Fig. 12 emprega a forma na qual o painel frontal F e o painel traseiro B são continuamente cobertos pelo corpo externo 12 integral. No entanto, também sob a forma na qual o corpo externo 12 é dividido em corpo externo do lado ventral 12F e corpo externo do lado dorsal 12B, conforme ilustrado nas várias formas na Fig. 8, a camada interna 21 e a camada externa 22 podem ser formadas conforme a seguir. Isto é, em, pelo menos, um corpo externo do lado ventral 12F e corpo externo do lado dorsal 12B, toda a camada interna 21 e a camada externa 22 são formadas pela dobragem para trás de um material em folha ou as partes da camada interna 21 e da camada externa 22 são formadas pela dobragem para trás de um material em folha ao passo que as partes restantes da camada interna 21 e da camada externa 22 são formadas pela colagem de dois materiais em folha entre si. Deve-se notar que um número de referência 12d indica uma parte de separação dos materiais em folhas adjacentes entre si na direção vertical e um número de referência 12w indica uma parte sobreposta dos materiais em folha. Além disso, como na forma ilustrada na Fig. 23 e Fig. 24, no corpo externo do lado ventral 12F e no corpo externo do lado dorsal 12B (ou em algum destes), todas as camadas internas 21 e as camadas externas 22 são formadas pela dobragem para trás de um material em folha no lado da genitália e no lado da cintura.

[0069] Embora no modo de execução ilustrado na Fig. 5 e similares, as partes dobradas 12r para o lado interno relativamente às camadas internas 21 sejam formadas, conforme ilustrado na Fig. 12 e Fig. 8, as partes dobradas 12r para o lado interno relativamente às camadas internas 21 também podem ser omitidas.

[0070] Os membros resilientes e elásticos 19 alongados podem ser feitos de borracha sintética ou borracha natural. Os membros resilientes e elásticos 19 alongados podem ser uniformemente dispostos sobre o corpo externo inteiro, é preferível, no entanto, ter espessuras, espaçamentos, ou similares, diferentes dependendo da posição dos corpos externos 12F e 12B. Assim, no modo de execução ilustrado, uma pluralidade de membros resilientes e elásticos da borda da cintura 17 é fixada na parte da borda de cintura W no estado estendido ao longo da direção da largura a uma taxa de extensão predeterminada com espaçamento entre os mesmos na direção cima-baixo, de maneira inteiramente contínua na direção da largura. Um ou mais dos membros resilientes e elásticos da borda de cintura 17 na região adjacente à parte inferior da cintura U podem se sobrepor ao corpo interno 200 ou podem ser fornecidos, exceto pela parte central na direção da largura sobreposta ao corpo interno 200, nos dois lados da parte central da largura de maneira contínua na direção da largura. Os membros resilientes e elásticos da borda de cintura 17, aproximadamente de 3 a 22 fios de borracha com uma espessura de 155 a 1880 dtex, em particular aproximadamente 470 a 1240 dtex (isso é aplicado no caso de uma borracha sintética, no caso de uma borracha natural, uma área de corte transversal de 0,05 a 1,5 mm2, em particular de aproximadamente 0,1 a 1,0 mm2) são preferivelmente fixados em uma taxa de extensão de 150 a 400%, em particular de aproximadamente 220 a 320%, com espaçamento de 4 a 12mm. Todos os membros resilientes e elásticos da parte da borda de cintura 17 podem não ser iguais em espessura e taxa de extensão. Por exemplo, os membros resilientes e elásticos podem ser diferentes em espessura e taxa de extensão entre os lados superior e inferior das partes da borda de cintura W.

[0071] Nas partes inferiores da cintura U, a pluralidade de membros resilientes e elásticos da parte inferior da cintura 15 e 18 formados pelos membros resilientes e elásticos alongados são fixados a uma taxa de extensão predeterminada em estado estendido ao longo da direção da largura, de modo a terem espaçamentos entre si na direção cima-baixo de tal modo que a área do meio ou total das regiões de fixação do corpo interno 200 na direção da largura são regiões não extensíveis NA e as regiões extensíveis são formadas ao longo da totalidade das regiões entre as regiões não extensíveis NA e as partes de selagem lateral 12A na direção da largura.

[0072] Os membros resilientes e elásticos da parte inferior da cintura 15 e 18, cerca de 5 a 30 fios de borracha com espessura de 155 a 1880 dtex, em particular cerca de 470 a 1240 dtex (isso é aplicado no caso de uma borracha sintética, no caso de uma borracha natural, uma área de corte transversal de 0,05 a 1,5 mm2, em particular de aproximadamente 0,1 a 1,0 mm2) são preferivelmente fixados em uma taxa de extensão de 200 a 350%, em particular de aproximadamente 240 a 300%, com espaçamento de 1 a 15 mm, em particular 3 a 8mm.

[0073] Na parte intermediária L, a pluralidade de membros resilientes e elásticos da parte intermediária 16 é fixada a uma taxa de extensão predeterminada em estado estendido ao longo da direção da largura, de modo a terem espaçamentos entre si na direção cima-baixo de tal modo que a área do meio ou total das regiões de fixação do corpo interno 200 na direção da largura são regiões não extensíveis NA e as regiões extensíveis são formadas ao longo da totalidade das regiões entre as regiões não extensíveis NA e as partes de selagem lateral 12A na direção da largura. Embora no modo de execução ilustrado na Fig. 2 e modos similares, a parte intermediária L seja fornecida apenas no lado dorsal, além disso (ou em vez disto (não ilustrado)), a parte intermediária L também pode ser fornecida no lado ventral, conforme ilustrado na Fig. 9 e similares.

[0074] Os membros resilientes e elásticos 16, cerca de 2 a 10 fios de borracha com uma espessura de 155 a 1880 dtex, em particular aproximadamente 470 a 1240 dtex (isso é aplicado no caso de uma borracha sintética, no caso de uma borracha natural, uma área de corte transversal de 0,05 a 1,5 mm2, em particular de aproximadamente 0,1 a 1,0 mm2) são preferivelmente fixados em uma taxa de extensão de 150 a 300%, em particular de aproximadamente 180 a 260%, com espaçamento de 5 a 40 mm, em particular de 5 a 20 mm.

[0075] Quando área do meio ou total das regiões de fixação do corpo interno 200 na direção da largura são regiões não extensíveis NA e as regiões extensíveis são formadas ao longo da totalidade das regiões entre as regiões não extensíveis NA e as partes de selagem lateral 12A na direção da largura, conforme ilustrado nos desenhos, o corpo interno 200 não é deformado pela contração na direção da largura com a força de contração dos membros resilientes e elásticos 19 e a deterioração no desempenho de absorção ou na aparência podem ser evitadas. O modo anterior inclui a forma na qual nenhum membro resiliente e elástico 19 reside nas regiões não extensíveis NA e a forma na qual os membros resilientes e elásticos 19 também residem nas regiões não extensíveis NA mas os membros resilientes e elásticos 19 são finamente cortados na direção da largura e não exercem nenhuma força de contração nas regiões não extensíveis NA (isto é substancialmente igual ao caso em que nenhum membro resiliente e elástico 19 é fornecido). Logicamente, as formas de disposição dos membros resilientes e elásticos da parte inferior da cintura 15 e 18 e os membros resilientes e elásticos parte intermediária 16 não estão limitados ao anteriormente mencionado. Alternativamente, alguns ou todos os membros resilientes e elásticos da parte inferior da cintura 15 e 18 e dos membros resilientes e elásticos parte intermediária 16 podem ser fornecidos através do corpo interno 200 entre as partes de selagem lateral 12A e a totalidade das regiões extensíveis na direção da largura também podem ser fornecidos.

[0076] Como propriedades características, conforme ilustrado na Fig. 7, a totalidade das regiões extensíveis (ou uma parte das regiões extensíveis) formadas no corpo externo do lado ventral 12F e corpo externo do lado dorsal 12B possuem as seções de folhas unidas 70 onde as camadas internas 21 e as camadas externas 22 estão unidas com um adesivo 71 aplicado no padrão de listras vertical intermitente na direção da largura e os membros resilientes e elásticos 19 são fixados nas camadas internas 21 e nas camadas externas 22 com o adesivo 71 contínuo na direção vertical em ambos os lados interno e externo dos membros resilientes e elásticos 19 nas partes onde as seções de folhas unidas 70 e os membros resilientes e elásticos 19 se intersectam. Nas regiões extensíveis, as seções de folhas unidas 70 são formadas no padrão de listras vertical com o adesivo 71 contínuo na direção vertical em ambos os lados interno e externo dos membros resilientes e elásticos 19 e as partes dos primeiros materiais em folha 12S e dos segundos materiais em folha 12H, localizados entre as seções de folhas unidas 70, contraem com a contração dos membros resilientes e elásticos 19 e incham em direções opostas entre si, formando, assim, as pregas 80, conforme ilustrado na Fig. 7 (b).Embora a Fig. 7 (b) ilustre o estado do comprimento natural, os membros resilientes e elásticos 19, são estendidos até certo ponto, a partir deste estado, quando fixados. Com isso, a extensão das cristas 80 se alargam e as alturas 80h das pregas 80, por conseguinte, tornam-se mais baixas, conforme ilustrado na Fig. 7 (c). Esta estrutura extensível é uma forma unida contínua vertical. Portanto, as pregas 80 formadas nas regiões extensíveis se estendem na vertical e em linha reta ao longo das seções de folhas unidas 70 e a aparência e a permeabilidade ao ar são excelentes. Além disso, os membros resilientes e elásticos 19 nas regiões extensíveis são firmemente aderidos a ambas as camadas internas 21 e camadas externas 22 com o adesivo 71 contínuo na direção vertical em ambos os lados interno e externo dos membros resilientes e elásticos 19 nas partes que intersectam o adesivo 71 nas seções de folhas unidas 70. Portanto, a performance de prevenção de puxamento dos membros resilientes e elásticos é excelente.

[0077] Embora não ilustrado nos desenhos, a fim de tornar a performance de prevenção de puxamento mais excelente, a forma a seguir é também preferível. Isto é, os membros resilientes e elásticos 19 onde ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura que não se intersectam com as seções de folhas unidas 70 com o adesivo 71 aplicado no padrão de listras vertical, são fixadas à camada interna 21 e à camada externa 22 com o adesivo 71 aplicado à superfície circunferencial externa dos membros resilientes e elásticos 19.Deve-se notar que o adesivo 71 também pode ser aplicado às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19 em outras partes que não as partes de extremidade das regiões extensíveis, por exemplo, as regiões não extensíveis NA, se necessário. No entanto, o adesivo 71 não é aplicado às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19 na área entre as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção MD.

[0078] Conforme ilustrado nos desenhos, a forma na qual a área do meio ou total das regiões de fixação do corpo interno 200 na direção da largura são regiões não extensíveis NA pelo corte dos membros resilientes e elásticos 19 e as regiões extensíveis são formadas ao longo da totalidade das regiões entre as regiões não extensíveis NA e as partes de selagem lateral 12A na direção da largura, os pedaços finas dos membros resilientes e elásticos 19 após o corte preferivelmente contraem sem envolver as camadas internas 21 e as camadas externas 22 nas regiões não extensíveis NA e, portanto, é ideal que a força de fixação dos membros resilientes e elásticos 19 seja fraca. Por conseguinte, conforme ilustrado de forma ampliada na Fig. 5, nas regiões não extensíveis NA, é também preferível que o adesivo 71 não seja contínuo na vertical em qualquer um dos lados interno ou externo dos membros resilientes e elásticos 19 nas partes onde as seções de folhas unidas 70 e os membros resilientes e elásticos 19 se intersectam. Com isso, a redução na quantidade de utilização do adesivo 71 e a melhoria na flexibilidade do corpo externo 12, nas regiões não extensíveis NA podem ser melhoradas.

[0079] A largura 70w de cada seção de folhas unidas 70 e um intervalo 70d (vide Fig. 7) entre as seções de folhas unidas 70 adjacentes pode ser decidido conforme apropriado, mas a dimensão 70w de cada seção de folhas unidas 70 na direção da largura é preferivelmente de 0,5 a 4 mm e o intervalo 70d entre as seções de folhas unidas 70 adjacentes é preferivelmente de 4 a 8 mm (em particular, 5 a 7 mm). Do ponto de vista da facilidade de produção, o limite inferior da dimensão 70w da seção de folhas unidas 70 adjacentes 70 na direção da largura é preferivelmente ajustado para 1 mm, mas do ponto de vista da flexibilidade, o limite inferior da mesma é preferivelmente ajustado para 0,5 mm. Por outro lado, o limite superior da dimensão 70w da seção de folhas unidas 70 na direção da largura é preferivelmente ajustado para 2 mm, mais preferivelmente 1,5 mm.

[0080] A largura 70w de cada seção de folhas unidas 70 influencia o intervalo entre as pregas 80 adjacentes. Quando as pregas 80 são formadas finas como na forma unida contínua vertical, se a largura excede 4 mm, o intervalo entre as pregas 80 adjacentes é excessivamente aumentado e as pregas 80 individuais parecem ser independentes. Além disso, em tal caso, se as pregas 80 são deformadas (por exemplo, colapsam, se alargam ou caem) com uma força de compressão na direção da espessura, a ação de suporte mútuo das pregas 80 adjacentes é enfraquecida. Por conseguinte, a resistência à deformação ou a restauração após a deformação também são reduzidas, resultando em macieza insuficiente.

[0081] Além disso, quando o intervalo 70d entre as seções de folhas unidas 70 adjacentes é ajustado para menos que 4 mm ou mais que 8 mm apenas pela simples definição da largura 70w de cada seção de folhas unidas 70 entre 0,5 a 4 mm, o resultado a seguir é fornecido. Isto é, o intervalo 70d entre as seções de folhas unidas 70 influencia a altura 80h e a largura das pregas 80. Quando o intervalo de 70d entre as seções de folhas unidas 70 é de aproximadamente 2 mm, a continuidade vertical das pregas 80 é ruim como no caso da fixação contínua na direção da largura (o fornecimento das seções de folhas unidas s 70 intermitentemente na direção da largura não faz nenhum sentido). Quando o intervalo de 70d entre as seções de folhas unidas 70 é de 3 mm, as pregas 80 se estendem na vertical e em linha reta, mas a ação de suporte mútuo das pregas 80 adjacentes não pode ser esperada, resultando em macieza insuficiente. Quando o intervalo de 70d entre as seções de folhas unidas 70 é maior que 8 mm, as pregas 80 colapsam irregularmente devido à compressão no momento da embalagem e a aparência do produto se deteriora. Apenas quando a 70w largura de cada seção de folhas unidas 70 é ajustada entre 0,5 a 4 mm e o intervalo 70d entre as seções de folhas unidas 70 adjacentes é definido entre 4 a 8 mm, uma maciez suficiente é fornecida e as pregas 80 podem ser feitas de maneira a dificilmente colapsar irregularmente devido à compressão no momento da embalagem (em outras palavras, pregas que se estendem em linha reta, têm altura suficiente e dificilmente caem podem ser fornecidas).Além disso, quando as seções de folhas unidas s 70 são formadas por solda na forma unida contínua vertical, linhas duras são indesejavelmente formadas e a redução na flexibilidade não pode ser evitada. No entanto, quando as seções de folhas unidas 70 são formadas com o adesivo 71, a diminuição da flexibilidade devido à solda do material não ocorre e a flexibilidade é maior em excelência.

[0082] As seções de folhas unidas 70 são s intermitentes na direção da largura das regiões extensíveis precedentes. Por isso, a diminuição da força de fixação dos membros resilientes e elásticos 19 não pode ser evitada e há o risco de que os membros resilientes e elásticos 19 sejam desprendidos. Em particular, embora seja preferível que a largura de cada seção de folhas unidas 70 seja pequena, neste caso, as partes onde os membros resilientes e elásticos 19 e as seções de folhas unidas s 70 se intersectam são pequenas. Isso exige que os membros resilientes e elásticos 19 sejam fixados nestas partes pequenas e assegurar da força de fixação dos membros resilientes e elásticos 19 é, portanto, importante. Por conseguinte, quando as seções de folhas unidas possuindo uma largura pequena são fornecidas conforme acima descrito, a aplicação bilateral mencionada acima é preferível.

[0083] O tecido não costurado é preferivelmente utilizado como primeiro material em folha 12S e segundo material em folha 12H. No entanto, neste caso, quando a resistência à flexão dos mesmos na direção da largura é menor, as pregas 80 são formadas em formato fino e agudo e caem facilmente e a resistência de compressão das mesmas na direção da espessura é ruim. A fim de melhorar estes aspectos, o peso de base do tecido não costurado pode ser aumentado. Isto, porém, gera o risco de que sensação de rigidez seja aumentada (a rigidez é excessivamente aumentada) e a maciez ao toque seja deteriorada mesmo se uma aparência de maciez seja fornecida. Por esta razão, é preferível que tecido não costurado seja utilizado como primeiros materiais em folha 12S e segundos materiais em folha 12H e a resistência à flexão dos mesmos na direção da largura seja maior do que a resistência à flexão na direção vertical. Com isso, a prega s 80 são incham facilmente de forma arredondada e a resistência de compressão na direção da espessura é aumentada. Além disso, as pregas 80 dificilmente caem e adquirem intensa maciez ao toque. A resistência à flexão de cada primeiro material em folha 12S e segundo material em folha 12H na direção da largura é preferivelmente de 30 a 75 mm, mais preferivelmente de 40 a 55 mm. A resistência à flexão de cada primeiro material em folha 12S e segundo material em folha 12H na direção vertical é preferivelmente de 20 a 50 mm, mais preferivelmente de 25 a 35 mm dentro de um intervalo mais baixo do que a resistência à flexão dos mesmos na direção da largura.

[0084] A resistência à flexão do tecido não costurado refere-se a um valor medido de acordo com o método de resistência à flexão A (método cantilever 45 graus), definido em JIS L1096: 2010 "Métodos de teste para tecidos e malhas".

[0085] Para ajustar a resistência à flexão do tecido não costurado na direção vertical para ser menor do que a resistência à flexão dos mesmos na direção da largura, é suficiente que a orientação das fibras do tecido não costurado seja ao longo da direção da largura. A direção de orientação das fibras é a direção ao longo da qual as fibras do tecido não costurado estão alinhadas. A "orientação da fibra seja ao longo da direção da largura" abrange desde o caso onde as fibras correspondendo a 100% do peso total de fibras que formam o tecido não costurado estão orientadas na direção da largura até o caso onde as fibras correspondendo igual ou mais de 50% do total das mesmas estão orientadas dentro de um intervalo de -45 graus a +45 graus em relação à direção da largura. Um método de medição amplamente utilizado pode ser utilizado como método de medição da orientação das fibras do tecido não costurado. Exemplos do método de medição incluem um método de medição baseado em um teste de orientação das fibras com resistência de tração de distância zero de acordo com a Norma TAPPI T481, ou um método de medição simplificado onde a direção de orientação das fibras é decidida a partir da taxa de resistência de tração entre a direção da largura e a direção ortogonal a ela. Neste último método de medição simplificado, um teste de força é realizado utilizando uma amostra de teste com comprimento de 200 mm e largura de 50 mm sob uma condição onde a velocidade de cruzeta é de 500 mm / min e a distância entre as buchas é de 150 mm com uma máquina de teste de tração de modo a calcular a resistência à tração da carga máxima no momento de puxamento. Quando a taxa de resistência à força (direção da largura / direção vertical) é maior do que 1, a orientação das fibras é considerada como sendo ao longo da direção da largura.

[0086] Um intervalo de 19d (ver Fig. 7) entre os membros resilientes e elásticos 19 adjacentes pode ser decidido conforme apropriado. No entanto, quando o intervalo 19d é maior do que 10 mm, a espessura das pregas 80 se altera na direção vertical, embora o tamanho da alteração das mesmas não seja tão grande como a na forma unida intermitente vertical, e as pregas 80 se tornam fofas. Portanto, o intervalo 19d entre os membros resilientes e elásticos 19 adjacentes é preferivelmente igual ou menor do que 10 mm, em particular preferivelmente de 3 a 7 mm.

[0087] É suficiente que a espessura e a taxa de extensão (taxa de extensão quando a estrutura extensível se encontra completamente aberta) dos membros resilientes e elásticos 19 sejam selecionadas apropriadamente dependendo das posições de fixação dos membros resilientes e elásticos 19 e das gamas preferíveis dos mesmos conforme descrito acima. Geralmente, a espessura dos membros resilientes e elásticos 19 é aproximadamente de 300 a 1.000 dtex e a taxa de extensão dos mesmos é, desejavelmente, aproximadamente de 200 a 350%.

(Outros)

[0088] No exemplo anterior, as mesmas regiões extensíveis são formadas não apenas nas partes de borda de cintura W da fralda descartável de tipo roupa íntima, mas também desde a área das partes inferiores de cintura U até a parte intermediária L da fralda descartável de tipo roupa íntima. No entanto, uma outra estrutura extensível publicamente conhecida pode ser aplicada em uma parte das porções de borda de cintura W, das partes inferiores de cintura U, e da parte intermediária L, ou os membros resilientes e elásticos 16 podem não ser fornecidos na parte intermediária L. Além disso, no exemplo ilustrado nos desenhos, as seções de folhas unidas 70 nos respectivos painéis são contínuas na direção vertical ao passo que incluem as partes da borda de cintura W. Alternativamente, as seções de folhas unidas 70 nas partes da borda de cintura W e a as seções de folhas unidas 70 nas partes de cintura U podem ser formadas individualmente de modo a terem espaçamentos entre si.

[0089] As Figs. 13 a 15 ilustram um exemplo de um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima. Esta linha de produção é formada por um fluxo lateral com a direção da largura da fralda em paralelo à direção MD (direção da máquina ou direção do fluxo da linha). Nesta linha, um cinto elástico do lado ventral 12f que será um corpo externo do lado ventral 12F e um cinto elástico do lado dorsal 12b que será um corpo externo do lado dorsal 12B são formados, e um corpo interno 200 produzido em outra linha é fixado ao cinto elástico do lado ventral 12f e o cinto elástico do lado dorsal 12b. Para facilidade de compreensão, os membros contínuos no processo de produção recebem os mesmos sinais de referência que os membros depois da produção.

[0090] Mais especificamente, esta linha de produção inclui uma etapa de aplicação do adesivo 300, uma etapa de fixação do membro resiliente 301, uma etapa de corte do membro resiliente 302, uma etapa de fixação do corpo interno 305, uma etapa de dobragem 306, uma etapa de junção da parte lateral 307, e uma etapa de corte 308.Entre estas, as etapas a partir da etapa de aplicação do adesivo 300 até a etapa de fixação do membro resiliente 301 são principalmente particulares comparativamente ao convencional.

[0091] Isto quer dizer que, na etapa de aplicação do adesivo 300, os primeiros materiais em folha 12S (incluindo as camadas externas 22) e os segundos materiais em folha 12H (camadas internas 21) que são contínuos em forma de cinto com larguras predeterminadas para o corpo externo do lado ventral 12F e para o corpo externo do lado dorsal 12B são fornecidos. Então, o adesivo 71 é aplicado a ambas as superfícies internas (superfícies superiores nos desenhos) das camadas externas 22 e as superfícies externas (superfícies inferiores nos desenhos) das camadas internas 21 no mesmo padrão de listras vertical intermitente na direção MD durante o transporte contínuo dos primeiros materiais em folha 12S e dos segundos materiais em folha 12H na direção MD.

[0092] Na etapa subsequente de fixação do membro resiliente 301, as camadas internas 21 e as camadas externas 22 são coladas uma à outra de tal modo que as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD são correspondentes entre si e o grande número de membros resilientes e elásticos 19 alongados são entrelaçados continuamente entre as camadas internas 21 e as camadas externas 22 em estado estendido na direção MD de modo que tenham espaçamento entre si na direção CD, fixando, deste modo, os membros resilientes e elásticos 19 às camadas internas 21 e às camadas externas 22 com o adesivo 71.Com isso, um cinto elástico do lado ventral 12f e um cinto elástico do lado dorsal 12b contínuos em forma de cinto são formados. Quando o adesivo 71 é aplicado a ambas as superfícies opostas das camadas internas 21 e camadas externas 22 no mesmo padrão de listras vertical e as camadas internas 21 e as camadas externas 22 são coladas uma à outra de tal modo que as posições do adesivo 71 em ambas são determinadas de modo correspondente uma à outra conforme descrito acima, os membros resilientes e elásticos 19 são firmemente aderidos a ambas as camadas internas 21 e as camadas externas 22 nas partes que intersectam o adesivo 71.

[0093] O adesivo termocolante 71 é preferivelmente utilizado como adesivo 71, na etapa de aplicação de adesivo 300.Como o adesivo termocolante 71, por exemplo, existem vários adesivos à base de EVA, borracha adesiva (elastômero), olefina, poliéster e poliamida, e estes podem ser utilizados sem limitação específica. Entre eles, o adesivo à base de borracha adesiva (elastômero) é desejavelmente utilizado. A fim de realizar facilmente o ajuste de posição quando as camadas internas 21 e as camadas externas 22 estão coladas entre si ou de examinar o desvio de posição, e assim por diante um adesivo colorido (exceto transparente e branco) é utilizado ou um adesivo contendo um componente fluorescente é utilizado conforme divulgado no documento JP 2003-145028 A, como forma preferível.

[0094] Não há limitação específica ao método de aplicação do adesivo termocolante 71. Conforme descrito acima, quando a largura 70w de cada seção de folhas unidas 70 é ajustada para ser pequeno, como igual ou inferior a 1 mm, por exemplo, a largura de aplicação 71w do adesivo termocolante 71 é diminuída e é difícil aplicar o adesivo termocolante 71 por aplicação intermitente utilizando um método de aplicação de ejeção por bicos revestimento cortinado ou sólido ou similares. Por conseguinte, em tal caso, um revestimento em padrão (transferência do adesivo termocolante 71 com um método de gravação em relevo) preferível para a aplicação em largura pequena é desejavelmente empregado. A Fig. 16 ilustra um exemplo de instalação de revestimento em padrão do adesivo termocolante. Quer dizer, nesta instalação de revestimento em padrão, cada material em folha 120 (o primeiro material em folha 12S e o segundo material em folha 12H do primeiro modo de execução) a ser aplicado é colocado em contato com um rolo de placa 102 que tem um padrão convexo intermitente na direção circunferencial em processo de orientação ao longo de um rolo 101, de modo que o adesivo termocolante 71 é ali transferido e aplicado intermitentemente na direção de transporte (direção MD, que corresponde à direção da largura) e continuamente na direção (direção CD) que intersecta a direção de transporte. Um número de referência 103 indica um rolo de fornecimento de adesivo termocolante (rolo anilox em gravação em relevo) para a transferência e a aplicação do adesivo termocolante 71 no padrão convexo do rolo de placa 102 com espessura predeterminada, e um número de referência 104 indica um bico de fornecimento para o fornecimento de adesivo termocolante 71 ao rolo de fornecimento de adesivo termocolante 103.

[0095] Mesmo quando o método de aplicação por revestimento em padrão mencionado é empregado, o adesivo 71 pode apresentar respingamento de fios dependendo do tipo de adesivo termocolante 71, o que resulta em risco de menor precisão de aplicação da largura (isto é, da largura das seções de folhas unidas 70) ou diminuição da estabilidade da operação. Por esta razão, como termocolante 71, um adesivo termocolante 71 que tenha viscosidade de fusão igual ou menor que 10000 mPas à temperatura de 140 ° C e viscosidade de fusão igual ou menor que 5000 mPas à temperatura de 160 ° C, e que tenha adesão de recolagem igual ou maior que 2000 g / 25mm é desejável seu usado. Isto pode reduzir o risco de respingamento em fios e melhorar a precisão da largura de aplicação e a estabilidade da operação.

[0096] A adesão de recolagem do adesivo termocolante 71 refere a um valor que é medido da forma a seguir. Isto é, o adesivo termocolante é aplicado com a espessura de 50μm sobre uma placa de PET com a espessura de 50μm. Esta é cortado num tamanho que tem a largura de 25 mm e o comprimento de 125 mm e é formatada em forma de fita. Depois disso, ambas as extremidades da fita são sobrepostas para formar uma forma de laço. O laço é fixado a testador de recolagem LT-100 (fabricado por Cheminstruments, Inc.), e, em seguida, é aderido a uma placa de polietileno (PE) com a área de adesão de 25 mm x 25 mm por período de adesão de tempo de 2 segundos. Subsequente, a fita em forma de laço é decapagem 20° C na taxa de separação de descolagem de 300 mm / min e a força máxima é medida definir a adesão de recolagem. Além disso, a viscosidade de fusão do adesivo termocolante 71 é medida a uma temperatura definida usando um viscosímetro de tipo B Brookfield (fuso No. 027) de acordo com o JIS Z 8803.

[0097] Os cintos elásticos 12f e 12b formados através da etapa de fixação dos membros resilientes 301 são submetidos à etapa de corte do membro resiliente 302, se necessário, antes da etapa de fixação do corpo interno 305, que será descrita adiante. Partes (partes que formam as regiões não extensíveis NA) dos membros resilientes e elásticos 19 do cinto elástico do lado dorsal 12b e dos membros resilientes e elásticos 19 do cinto elástico do lado ventral 12f são finamente divididos na direção da largura em intervalos predeterminados na direção MD por um método tal como estampagem a quente ou corte. As regiões correspondentes são as regiões não extensíveis NA onde a força de contração dos membros resilientes e elásticos 19 não atua. A etapa de corte do membro resiliente 302 também pode ser omitida.

[0098] Em seguida, na etapa de fixação do corpo interno 305, os corpos internos 200 que foram previamente fabricados em outra linha são fornecidos em intervalos predeterminados na direção MD. Partes frontais dos corpos internos 200 são unidas ao cinto elástico do lado ventral 12f e partes dorsais dos corpos internos 200 são unidas ao lado dorsal do cinto elástico 12b, formando, assim, corpos internos montados. A junção pode ser realizada por meios adequados tais como um adesivo termocolante ou selagem a quente. Os corpos internos 200 que foram formados como corpos completos em outra linha podem ser fornecidos ou uma pluralidade de partes dos mesmos formadas em outras linhas podem ser individualmente fornecidas e montadas nos corpos elásticos 12f e 12b.

[0099] Na etapa de fixação do corpo interno 305, depois que os corpos internos 200 são unidos às superfícies internas dos cintos elásticos, as partes de extremidade dos primeiros materiais em folha 12S nos lados externos na direção CD são dobradas para trás para o lado central na direção CD e regiões em ambas as partes de extremidade dos corpos internos 200 na direção CD são cobertos pelas partes dobradas 12r dos primeiros materiais em folha 12S, conforme apropriado. As partes dobradas 12r são fixadas às superfícies internas dos segundos materiais em folha 12H e às superfícies internas de ambas as partes de extremidade dos corpos internos 200 na direção CD por meios apropriados, tais como o adesivo termocolante 71 ou a selagem a quente.

[0100] Depois que os corpos internos montados são dobrados para trás no centro da direção CD de tal modo que a superfície de fixação do cinto elástico do lado ventral 12f para os corpos internos 200 e a superfície de fixação do cinto elástico do lado dorsal 12b para os corpos internos 200 sobrepõem um ao outro na etapa de dobragem 306, o cinto elástico do lado ventral 12f e o cinto elástico do lado dorsal 12b são unidos nas partes correspondentes a ambas as partes laterais das fraldas individuais para formar as partes de selagem lateral 12A na etapa de junção da parte lateral 307.Em seguida, na etapa de corte 308, o cinto elástico do lado ventral 12f e o o cinto elástico do lado dorsal 12b são cortados nos limites das respectivas fraldas de modo a fornecer fraldas individuais DP. A etapa de junção da parte lateral 307 e a etapa de corte 308 podem ser realizadas ao mesmo tempo. Quando a largura do cinto elástico do lado ventral 12f e a largura do cinto elástico do lado dorsal 12b não são idênticas, as partes de selagem lateral 12A podem ser formadas apenas nas partes onde ambos os cintos elásticos 12f e 12b se sobrepõem ou podem ser formadas em toda a região, incluindo partes adicionais formadas no cinto mais largo.

[0101] O método de produção acima mencionado permite que uma fralda descartável de tipo roupa íntima igual à forma anterior ilustrada na Fig. 1 a Fig. 7 seja fabricada. Isto é, os materiais em folha para o lado ventral e os materiais em folha para o lado dorsal são fornecidos ou formados separadamente e são separadamente sujeitos à etapa de aplicação do adesivo 300 e à etapa de fixação do membro resiliente 301 de modo a formar o cinto elástico do lado dorsal 12b e o cinto elástico do lado ventral 12f individualmente. Alternativamente, o processo a seguir para a formação do lado 12f cinto elástico do lado ventral 12d e o cinto elástico do lado dorsal também pode ser empregado. Isto é, conforme ilustrado na Fig. 17 (a), o primeiro material em folha 12S e o segundo material em folha 12H possuindo as larguras para a quantidade de ambos o lado ventral e o lado dorsal são fornecidos para formar um cinto elástico. Em seguida, na etapa de corte da fenda central 303, o cinto elástico é dividido em uma posição intermediária SL na direção CD por uma cortadora de modo a formar o cinto elástico do lado dorsal 12b e o cinto elástico do lado ventral 12f. Conforme ilustrado na Fig. 17 (b), o primeiro material em folha 12S e o segundo material em folha 12H também podem ser formados pelo corte de um material em folha 12Q em linha pela cortadora na posição intermediária SL na direção CD e fornecidos para a etapa de aplicação do adesivo 300 como estão.

(Segundo Modo de Execução)

[0102] Como no primeiro modo de execução acima mencionado, quando os primeiros materiais em folha 12S e os segundos materiais em folha 12H separados como camadas internas 21 e camadas externas 22 são transportados e colados entre si, as posições do adesivo 71 sobre os primeiros materiais em folha 12S na direção MD e as posições do adesivo 71 nos segundos materiais em folha 12H na direção MD são facilmente desviados e o ajuste de posição para alinhar as posições é complicado. Considerando isto, um segundo modo de execução ilustrado na Fig. 18 e Fig. 19 também foi proposto. Isto é, o segundo modo de execução é diferente do primeiro modo de execução no ponto em que a etapa de corte da fenda central 303 é adicionado entre a etapa de corte do membro resiliente 302 e a etapa de fixação do corpo interno 305 enquanto a etapa de aplicação do adesivo 300 e a etapa de fixação do membro resiliente 301 são modificadas.

[0103] Mais especificamente, na etapa de aplicação do adesivo 300, um material em folha 12Q contínuo em forma de cinto, que inclui a camada interna 21 e a camada externa 22 do corpo externo do lado ventral 12F e a camada externa 22 e a camada interna 21 do corpo externo do lado dorsal 12B nesta ordem a partir de um lado na direção CD, é fornecido, e o adesivo 71 é aplicado à superfície interna (superfície superior nos desenhos) dos mesmos sobre tanto a camada interna 21 quanto a camada externa 22 do corpo externo do lado ventral 12F no padrão de listras vertical e sobre tanto a camada interna 21 quanto a camada externa 22 do corpo externo do lado dorsal 12B no padrão de listras vertical durante o transporte do material em folha 12Q ao longo de uma direção contínua. Os padrões das camadas internas 21 e os padrões das camadas externas 22 podem ser separados uns dos outros, desde que os padrões de listas verticais com as mesmas posições na direção MD sejam formados nas posições das camadas internas 21 e das camadas externas 22. Conforme ilustrado na Fig. 18 e Fig. 19, o padrão de listras vertical do adesivo 71 no lado ventral e o padrão de listras vertical do adesivo 71 no lado dorsal são separados uns dos outros de maneira correspondente às posições das camadas internas 21 na etapa de fixação membro resiliente 301 e nas etapas subsequentes, as quais serão descritas adiante. Alternativamente, o padrão de listras vertical do adesivo 71 no lado ventral e o padrão de listras vertical do adesivo 71 no lado dorsal podem ser feitos contínuos, embora não ilustrado nos desenhos.

[0104] Na etapa subsequente de fixação membro resiliente 301, um cinto elástico contínuo em forma de cinto é formado da maneira a seguir. Isto é, um grande número de membros resilientes e elásticos 19 são fornecidos às partes das camadas externas 22 localizadas nas posições intermediárias do material em folha 12Q na direção CD em estado de estendido na direção MD com espaçamentos entre eles na direção CD. Em seguida, uma parte da camada interna 21 do corpo externo do lado ventral 12F, que está localizada em um lado relativamente às partes das camadas externas 22 localizadas nas posições intermediárias do material em folha 12Q na direção CD, e uma parte da camada interna 21 do corpo externo do lado dorsal 12B, que está localizada no outro lado relativamente às partes das camadas externas 22, são dobradas para trás para o lado dos membros resilientes e elásticos 19 nas partes das camadas externas 22 localizadas nas posições intermediárias do material em folha 12Q na direção CD e são coladas entre si. Os membros resilientes e elásticos 19 são entrelaçados entre as camadas internas 21 e as camadas externas 22. Assim, os membros resilientes e elásticos 19 são fixados às camadas internas 21 e às camadas externas 22 com o adesivo 71, formando, assim, o cinto elástico. Quando as camadas internas 21 e as camadas externas 22, que são as partes de um lado e partes de outro do lado relativamente às posições intermediárias de um material em folha contínuo em forma de cinto na direção CD, são dobradas para trás na direção CD e são coladas uma à outra após a aplicação do adesivo 71 conforme descrito acima, as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD são menos desalinhadas (nenhum desvio de posição é gerado pelo menos no lado de dobra) mesmo sem ajuste de posição (embora o ajuste de posição possa ser realizado).

[0105] Uma maneira de dobragem do material em folha 12S na etapa de fixação do membro resiliente 301 é uma forma de dobragem (chamada dobragem C) pela qual as partes das camadas internas 21 de um lado e do outro lado relativamente às partes das camadas externas 22 localizadas nas posições intermediárias dos materiais em folha 12S na direção CD são dobradas para trás para o lado dos membros resilientes e elásticos 19 das partes das camadas externas 22 nas posições intermediárias na direção CD. Por conseguinte, a largura da dobragem do material em folha 12S é extremamente pequena e a instalação (marinheiro) para a dobragem é, portanto, reduzida em tamanho e, desta forma, a dobragem para trás é feita de maneira fácil e ordenada sem rugas. Como produto, conforme nas formas ilustradas nas Figs. 8 (b) a 8 (f), ambas as bordas de cintura do corpo externo do lado ventral 12F e do corpo externo do lado dorsal 12B são as dobras do material em folha 12S e a textura e a aparência das bordas de cintura são excelentes. Conforme ilustrado na Fig. 18 e Fig. 19, a parte de separação 12d nas formas ilustradas nas Figs. 8 (b) e 8 (c) pode ser formadas pela separação das camadas internas 21 de um lado e do outro lado na direção CD na etapa de fixação do membro resiliente. Embora não ilustrado nos desenhos, a parte sobreposta 12w nas formas ilustradas nas Figs. 8 (d) a 8 (f) podem ser formadas pela sobreposição parcial das partes de extremidade das camadas internas 21 entre si de um lado e do outro lado na direção CD na etapa de fixação do membro resiliente.

[0106] Subsequentemente, depois que a etapa de corte do membro resiliente 302 é realizada, conforme necessário, na etapa de corte da fenda central 303, o cinto elástico é cortado no local predeterminado SL na posição intermediária do mesmo na direção CD por uma cortadora de modo a ser dividido em cinto elástico do lado dorsal 12b e cinto elástico do lado ventral 12f e um intervalo entre o cinto elástico do lado dorsal 12b e o cinto elástico do lado ventral 12f na direção CD é ampliado a uma distância predeterminada. A posição da fenda SL pode ser uma posição no centro do cinto elástico na direção CD ou uma posição desviada para o lado ventral ou para o lado dorsal. Como na fralda descartável de tipo roupa íntima comum, para tornar o cinto elástico do lado dorsal 12b verticalmente mais longo do que o cinto elástico do lado ventral 12f, a posição da fenda SL é preferivelmente desviada para o lado ventral. Quando a posição da fenda SL está localizada na parte de separação 12d conforme ilustrado na Fig. 18, a forma ilustrada na Fig. 8 (b) pode ser alcançada. Quando a posição da fenda SL é reorientada para o lado dorsal relativamente à parte de separação 12d conforme ilustrado na Fig. 19, a forma ilustrada na Fig. 8 (c) pode ser alcançada. As formas ilustradas nas Figs. 8 (d) a 8 (f) podem ser alcançadas pela formação da parte sobreposta por sobreposição parcial das partes de extremidade das camadas internas 21 de um lado e do outro lado na direção CD e apropriadamente pela mudança da posição da fenda SL, e assim por diante na fase de fixação do membro resiliente 301, embora não ilustrado nos desenhos. Um passo de perfuração 304 para o corte da borda lateral da perna do corpo externo do lado dorsal 12B em uma forma curva em torno das pernas pode ser adicionado conforme necessário após a etapa de corte da fenda central 303 como na forma ilustrada nos desenhos. O passo de perfuração 304 pode ser realizado após a etapa de fixação do membro resiliente 301 e antes da etapa de corte 308, mas é preferivelmente realizado antes da etapa de dobragem 306, e é mais preferivelmente realizado antes da etapa de fixação do corpo interno 305.

[0107] O exemplo conforme ilustrado nos desenhos emprega o método onde um cinto elástico é montado por um material em folha 12Q e, em seguida, é dividido de modo a formar o cinto elástico do lado ventral 12f e o cinto elástico do lado dorsal 12b. Alternativamente, o método a seguir também pode ser empregado. Isto é, o material em folha para o lado ventral e o material em folha para o lado traseiro são fornecidos ou formados separadamente e são separadamente sujeitos à etapa de aplicação do adesivo 300 e à etapa de fixação do membro resiliente 301 da formação das camadas internas 21 e das camadas externas 22 por dobragem de modo a formar o cinto elástico do lado dorsal 12b e o cinto elástico do lado ventral 12f individualmente. Outros pontos, inclusive as etapas seguintes, são iguais àqueles do primeiro modo de execução e suas descrições e, portanto, estão omitidos.

(Terceiro Modo de Execução)

[0108] Geralmente, numa linha de produção de montagem durante o transporte de uma folha contínua em forma de cinto, tal como tecido não costurado, quando a largura da folha (comprimento na direção CD) é aumentada, é difícil ajustar a posição da mesma na direção MD totalmente na direção CD. Portanto, quando as larguras das camadas internas 21 e das camadas externas 22 a serem transportadas (os comprimentos na direção CD) são grandes, é difícil de ajustar as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD totalmente na direção CD. Para lidar com isso, a forma a seguir também é preferível. Isto é, conforme ilustrado na Fig. 20, as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD são determinadas de modo a corresponderem entre si pela realização de uma etapa de divisão 310 para dividir as camadas internas 21 (podem ser as camadas externas 22) em uma pluralidade de partes nas posições intermediárias na direção CD por uma cortadora e ajustando individualmente as posições destas partes divididas na direção MD antes que as camadas internas 21 e as camadas externas 22 sejam coladas uma à outra. Daí em diante as camadas internas 21 e as camadas externas 22 são coladas uma à outra. Pela divisão ou das camadas internas 21 ou das camadas externas 22 de modo a diminuir a largura das mesmas antes que as camadas internas 21 e as camadas externas 22 sejam coladas uma à outra conforme descrito acima, o ajuste de posição para alinhar as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD pode ser facilmente realizado, suprimindo, assim, a ocorrência de desvio de posição. O exemplo ilustrado no desenho aplica este método de ajuste de posição na formação do cinto elástico do lado dorsal 12b com uma largura grande na direção CD. Em vez ou além disto, este método de ajuste de posição também pode ser aplicado à formação cinto elástico do lado ventral 12f. Além disso, este método de ajuste de posição também pode ser aplicado ao segundo modo de execução mencionado acima.

(Quarto Modo de Execução)

[0109] No caso da formação das regiões extensíveis pela etapa de corte do membro resiliente 302, a fim de produzir a fralda descartável de tipo roupa íntima na qual a quantidade do adesivo 71 nas regiões não extensíveis NA anteriores é reduzida, a forma a seguir também é preferível. Isto é, conforme ilustrado na Fig. 23, na etapa de aplicação de adesivo 300, o adesivo 71 é aplicado em ambas as superfícies externas das camadas internas 21 e superfícies internas das camadas externas 22 no mesmo padrão de listras vertical intermitente na direção MD nos locais correspondentes às regiões extensíveis no transporte das camadas internas 21 e das camadas externas 22 na direção MD da mesma maneira do primeiro modo de execução ao passo que o adesivo 71 é aplicado ou (às camadas externas 21 na forma ilustrada no desenho) às superfícies externas das camadas internas 21 ou às superfícies internas das camadas externas 22 no padrão de listras vertical contínuo das regiões extensíveis e o adesivo 71 não é aplicado (às camadas internas 22 na forma ilustrada no desenho) às outras superfícies nos locais correspondentes às regiões não extensíveis NA (em outras palavras, o adesivo 71 no padrão de listras vertical não é aplicado ou às camadas internas 21 ou às camadas externas 22 de forma intermitente na direção MD nas regiões não extensíveis NA). Quando a aplicação unilateral é realizada apenas nas regiões não extensíveis NA conforme descrito acima, a redução da quantidade de utilização do adesivo 71 e uma melhoria na flexibilidade das regiões não extensíveis NA do corpo externo 12 podem ser alcançados.

[0110] Subsequentemente, é suficiente que a etapa de fixação do membro resiliente 301, a etapa de corte do membro resiliente 302, a etapa de fixação do corpo interno 305, a etapa de dobragem 306, a etapa de junção da parte lateral 307, e a etapa de corte 308 sejam realizadas da mesma maneira que o primeiro modo de execução. A Fig. 24 ilustra a etapa de fixação do corpo interno 305 subsequente à etapa de corte do membro resiliente 302 ilustrada na Fig. 23.

(Quinto Modo de Execução)

[0111] No caso da formação das regiões extensíveis pela etapa de corte do membro resiliente 302, a fim de produzir a fralda descartável de tipo roupa íntima anterior que é excelente no desempenho de prevenção de puxamento, a forma a seguir também é preferível. Isto é, embora não ilustrado nos desenhos, antes da etapa de fixação dos membros resilientes 301, o adesivo 71 é aplicado às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19 nas áreas dos membros resilientes e elásticos 19 na direção MD, que correspondem a ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura. Deve-se notar que o adesivo 71 também pode ser aplicado às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19 nas áreas dos membros resilientes e elásticos 19 na direção MD, que correspondem às outras partes que não ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis, por exemplo, as regiões não extensíveis NA, se necessário. No entanto, o adesivo 71 não é aplicado às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19 nas áreas na direção MD que correspondem às partes entre ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis. Como um método para aplicar o adesivo 71 às superfícies circunferenciais externas dos membros resilientes e elásticos 19, um método que utiliza um bico Sure-Wrap, um método que utiliza uma pistola de cola, ou similares podem ser utilizados.

(Sexto Modo de Execução)

[0112] Quando a fralda descartável de tipo roupa íntima possuindo o corpo externo 12 contínuo a partir do lado ventral para o lado traseiro através da genitália interposta o entre estas conforme ilustrado na Fig. 9 é produzida, é suficiente que um cinto elástico com a largura na direção CD, que corresponde ao comprimento total da fralda, seja formado, seja adicionada uma etapa de perfuração para formar as aberturas de pernas, e que a etapa de fixação do corpo interno 305 seja executada sem dividir o cinto elástico na posição intermediária na direção CD como no método de produção anterior. A etapa de perfuração pode ser executada após a etapa de fixação do membro resiliente 301 e antes da etapa de corte 308, mas é preferivelmente executada antes da etapa de dobragem 306, e é mais preferivelmente executada antes da etapa de fixação do corpo interno 305.

(Sétimo Modo de Execução)

[0113] Na forma na qual o corpo externo é dividido em dois, em corpo externo do lado ventral 12F e corpo externo do lado dorsal 12B, o cinto elástico do lado ventral 12f servindo como corpo externo do lado ventral 12F e o cinto elástico do lado dorsal 12b servindo como corpo externo do lado dorsal 12B podem ser formados da forma a seguir. Isto é, como na forma ilustrada na Fig. 23 e Fig. 24, na etapa de aplicação de adesivo 300, um material em folha 12Q contínuo na forma de cinto, que inclui partes que formam a camada interna 21 e a camada externa 22 do corpo externo do lado ventral 12F, e um material em folha 12Q contínuo na forma de cinto, que inclui partes que formam a camada externa 22 e a camada interna 21 do corpo externo do lado dorsal 12B, são fornecidos. Em seguida, na etapa de fixação do membro resiliente 301, ambos os lados (o lado da genitália e o lado da cintura) destes materiais em folha 12Q na direção CD são dobrados para trás, formando, desse modo, o cinto elástico do lado ventral 12f servindo como corpo externo do lado ventral 12F e o cinto elástico do lado dorsal 12b servindo como corpo externo do lado dorsal 12B.

(Oitavo Modo de Execução)

[0114] A presente invenção compreende a seguinte forma. Isto é, na etapa de fixação dos membros resilientes 301 em cada uma das formas acima mencionadas, a posição do adesivo 71 na camada interna 21 e a posição do adesivo 71 na camada externa 22 são determinadas de maneira a se reorientar na direção CD e uma região de aplicação unilateral é formada num dos lados das regiões de aplicação bilateral na direção CD, desde que a região de aplicação bilateral seja formada. Em particular, a forma a seguir também é preferível. Isto é, conforme a forma de realização ilustrada na Fig. 23 e Fig. 24, as áreas na direção CD que correspondem aos locais para as regiões não extensíveis NA, são formadas como regiões de aplicação bilateral porque os membros resilientes e elásticos podem ser puxados ao passo que as áreas na direção CD que não correspondem aos locais para as regiões não extensíveis NA, são formados como regiões de aplicação unilateral, porque os membros resilientes e elásticos não são puxados, mesmo quando eles são dispostos nas áreas. Na forma de realização ilustrada nos desenhos, os locais onde partes dos membros resilientes e elásticos 17 da parte de borda de cintura estão dispostos são formados como regiões de aplicação unilateral. Alternativamente, os locais onde todos os membros resilientes e elásticos 17 da parte de borda de cintura estão dispostos podem ser formados como as regiões de aplicação unilateral ou os locais onde os membros resilientes e elásticos 19 não estão dispostos podem ser formados como regiões de aplicação unilateral. Em qualquer dos casos, quando apenas as áreas na direção CD, que correspondem aos locais para as regiões não extensíveis NA, são formadas como as regiões de aplicação bilateral, as regiões de aplicação bilateral podem ser estreitadas na direção CD. Com isto, o ajuste de posição para alinhar as posições do adesivo 71 nas camadas internas 21 na direção MD e as posições do adesivo 71 nas camadas externas 22 na direção MD pode ser facilmente realizado, suprimindo, assim, a ocorrência de desvio de posição. Este efeito de prevenção de desvio de posição é ainda mais eficaz quando o cinto elástico do lado ventral 12f servindo como corpo externo do lado ventral 12F e o cinto elástico do lado dorsal 12b servindo como corpo externo do lado dorsal 12B são formados pelos materiais em folha, separados conforme ilustrado na Fig. 23 e Fig. 24, ou similares.

[0115] Um tecido não costurado de fibra de polipropileno SSS com espessura de 1,6 denier, de peso de base de 17 g/m2, espessura de 0,2 mm (espessura inicial T0: espessura sob pressão de 0,5 g/cm2), resistência à flexão de 55 mm na direção MD (direção da linha de produção do tecido não costurado), resistência à flexão de 28 mm na direção CD (direção ortogonal à direção MD), foi cortado para preparar um primeiro material em folha e um segundo material em folha com comprimento na direção MD de 180m e comprimento na direção CD de 40mm. Além disso, um fio de borracha de 470 dtex foi preparado como membro resiliente e elástico. Um adesivo termocolante com largura de 1 mm contínuo na direção CD é aplicado com um espaçamento de 7 mm sobre uma face do primeiro material em folha no lado do segundo material em folha na direção MD. Foram ali dispostos com espaçamento de 5 mm na direção CD sete fios de borracha ao longo da direção MD e cada um em estado estendido de 270%. Em seguida, o segundo material em folha é disposto alinhando a direção MD e a direção CD com a direção do primeiro material em folha. O primeiro material em folha, os membros resilientes e elásticos, e o segundo material em folha foram colocados na superfície, e pressionados e ligados para preparar a amostra No.1 de uma folha extensível. Note-se que o comprimento natural desta amostra No. 1 na direção MD foi de 67mm. Além disso, a largura da aplicação do adesivo termocolante foi alterada para 2 mm, 4 mm, 6 mm e 10 mm, e o intervalo de aplicação do adesivo termocolante foi alterado para 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, e 10 mm, apropriadamente. Em seguida, as amostras No. 2 a 13 também foram preparadas. Os estados de formação das amostras foram observados e avaliados em uma escala de zero a quatro. ◎: As pregas foram formadas de maneira muito bem-arranjada; o: As pregas foram formadas de maneira bem-arranjada; △: As pregas foram formadas, mas não de maneira arranjada; x: A formação de pregas não foi suficiente. Os resultados da avaliação foram conforme apresentados na Tabela 1. Note-se que foram formadas pregas quando o intervalo de aplicação do adesivo termocolante foi de 10 mm, mas as pregas caíram durante a compressão, porque eram muito grandes. As pregas não foram formadas quando o intervalo de aplicação foi de 2mm. Além disso, quando a largura da aplicação do adesivo termocolante foi de 6 mm e 10 mm, as seções de folhas unidas também contraíram, formando rugas.

[0116]

◎: Pregas foram formadas de maneira muito bem-arranjada. o: Pregas foram formadas de maneira bem-arranjada. △: Pregas foram formadas, mas não de maneira arranjada. X : Formação de pregas não foi suficiente.

[0117] Pode se observar a partir dos resultados que os resultados desejados podem ser obtidos quando a largura da aplicação do adesivo termocolante (especificamente, a dimensão na direção da largura da seção de folhas unidas) é de 0,5 a 4 mm e o intervalo de aplicação do adesivo termocolante (especificamente, o espaçamento entre as seções de folhas unidas adjacentes) é de 4 a 8mm.

[0118] A Amostra N ° 14 da folha extensível foi preparada de modo semelhante ao Experimento 1 (no entanto, a largura da aplicação do adesivo termocolante foi de 2 mm e o intervalo de aplicação foi de 6 mm). A Amostra N ° 15 foi preparada de modo semelhante à Amostra N ° 14, exceto pela direção do adesivo termocolante que foi na direção MD do primeiro material em folha e do segundo material em folha e pela direção dos fios de borracha foi a direção CD do primeiro material em folha e do segundo material em folha. Em seguida, nas amostras N ° 14 e N ° 15 de comprimento natural, alinhando o centro de uma placa de pressão, a ser descrita a seguir, com a posição do vértice das pregas para pregas em cinco locais, as características de compressão (rigidez de compressão LC, poder de compressão WC, resistência de compressão RC, espessura T0 inicial, espessura TM à carga máxima) foram medidas, e as médias foram calculadas. Note-se que a rigidez de compressão LC indica que a compressão é mais rígida quanto mais perto de 1. O poder de compressão WC indica que quanto maior for o valor, mais facilmente a amostra foi comprimida. A resistência de compressão RC indica que quanto mais próximo de 100 for o valor, melhor é a restaurabilidade à compressão. A espessura inicial T0, a rigidez de compressão LC, o poder de compressão WC e a resistência de compressão RC foram medidas usando um testador de compressão automatizado KES-FB3-AUTO-A baseado no KES (Sistema de Avaliação de Kawabata para Tecidos). As medições ocorreram a partir do momento que a mostra foi comprimida entre placas de pressão de aço com área de compressão de plano circular de 2 cm2 de 0gf / cm2 à carga máxima de compressão de 50 gf / cm2, até que a amostra fosse restaurada. A espessura inicial T0 é a espessura da amostra à pressão de 0,5 gf / cm2. A rigidez de compressão LC representa linearidade do deslocamento de compressão, e uma amostra cuja carga e deslocamento (diminuição da espessura devido à compressão) são proporcionais tem um valor alto. O poder de compressão WC representa a carga de compressão, e quanto maior o valor numérico, melhor o volume e rigidez. A resistência de compressão representa a resistência de compressão. Além disso, quanto maior o valor, menor a histerese.

[0119]

[0120] Além disso, estas amostras No. 14 e 15 em estado estendido 1,65 vezes na direção MD (presumindo um estado no qual a fralda é anexada) foram fotografadas com microscópio a partir dos lados (ampliação de 30 vezes). Com base nos resultados das fotografias, a altura 80Y e largura 80X aparentes das pregas das amostras foram medidas, cada prega 80, para calcular as médias. A Fig. 21 ilustra as fotografias e a Tabela 3 mostra a altura e a largura da prega. O microscópio digital KEYENCE VHX-1000 foi utilizado para a sessão de fotografias.

[0121]

[0122] Pode se observar a partir destes resultados que, quando a resistência de flexão do tecido não costurado na direção da largura é mais elevada do que na direção ortogonal à direção da largura, as pregas não somente incham facilmente de forma arredondada e têm boa resistência de compressão na direção da espessura, mas também não caem facilmente e ainda são suaves ao toque.

[0123] O primeiro material em folha, os membros resilientes e elásticos, e o segundo material em folha da Experiência 1, bem como os vários tipos de adesivos termocolantes que diferem na viscosidade de fusão e adesão de recolagem foram preparados. Em um equipamento similar ao ilustrado na Fig. 13, um teste de adesão foi realizado a uma velocidade de linha de 187 m / min para avaliar a estabilidade da operação, tais como respingamento dos adesivos termocolantes ou similar, nas duas escalas seguintes: o: Não foi observado respingamento e a colagem foi realizada de forma estável. x: Respingamento foi observado, a precisão de aplicação da largura foi inferior, e houve problemas em termos de estabilidade da operação.

[0124]

[0125] Pode ser observado a partir dos resultados que os resultados desejáveis podem ser obtidos se um adesivo termocolante com viscosidade de fusão de 10000 mpas ou menos à temperatura de 140 ° C e viscosidade de fusão de 5000 mpas ou menos à temperatura de 160 ° C, e aderência de recolagem de 2000 g / 25 mm ou mais for utilizado. <Descrições dos termos empregados>

[0126] Exceto especificações em contrário, os termos aqui usados possuem os significados descritos abaixo. (Taxa de Extensão) A "taxa de extensão" refere-se a um valor relativo ao comprimento natural de 100%. (Força de Gel)

[0127] (Peso de Base) O "peso base" é medido da maneira descrita abaixo. Isto é, um espécime ou uma peça de teste é secada preliminarmente e deixada em uma sala de teste ou em um dispositivo de teste em um estado padrão (a uma temperatura de 20 ± 5°C e a uma umidade relativa de 65% ou menos) até alcançar um peso constante. A secagem preliminar refere-se a colocar o espécime ou a peça de teste em um peso constante em um local a uma umidade relativa de 10 a 25% e a uma temperatura que não exceda 50°C. A secagem preliminar não é necessária para fibras com uma recuperação de umidade de 0,0%. A peça de teste do peso constante é cortada em uma amostra de 200 mm x 250 mm (± 2 mm) pelo uso de uma placa de peso base (200 mm x 250 mm ± 2 mm). O peso do espécime é medido e o valor medido é multiplicado por 20 para determinar o peso por metro quadrado como um peso base.

[0129] (Espessura) A "espessura" é automaticamente medida por um medidor de espessura (programa de medida de compressão útil KES-G5) com a condição de que a carga seja de 10 gf/cm2 e a área de pressão seja de 2cm2.

(Condição de Medição)

[0129] Se não há descrição das condições ambientais dos testes ou medições, os testes ou medições devem ser realizados em uma sala de testes ou dentro de um dispositivo em um estado normal (um local de testes deve ter temperaturas de 20±5 ° C e umidade relativa de 60% ou menos).

Aplicação Industrial

[0130] Os exemplos anteriores são adequados para fraldas descartáveis de tipo roupa íntima, mas o método para a produção da estrutura extensível nas regiões extensíveis supracitadas é também aplicável a partes extensíveis de outros artigos absorventes, tais como uma porção da cintura e prega tridimensional de uma fralda descartável de tipo de fita (a camada interna 21 e a camada externa 22 mencionadas acima correspondem, respectivamente, à primeira camada e à segunda camada no método para a produção da estrutura extensível do artigo absorvente de acordo com a invenção).

Lista Sinais de Referência

[0131] NA Região não extensível; 11 Folha impermeável a líquidos; 12 Corpo externo; 12A Parte de selagem lateral; 12B Corpo externo do lado dorsal; 12F Corpo externo do lado ventral; 12H Segundo material em folha; 12S Primeiro material em folha; 12b Cinto elástico do lado dorsal; 12f Cinto elástico do lado ventral; 12r Parte dobrada; 15 , 18 Membro resiliente e elástico da parte inferior da borda da cintura; 16 Membro resiliente e elástico da parte intermediária da borda da cintura; 17 Membro resiliente e elástico da parte da borda da cintura; 19 Membro resiliente e elástico; 21 Camada interna; 22 Camada externa; 30 Folha de face; 40 Folha intermediária; 50 Elemento absorvente; 56 Absorvedor; Folha de revestimento; Prega tridimensional; Folha de pregas; Seção de folhas unidas; Adesivo; Prega; Corpo interno; Etapa de aplicação do adesivo; Etapa de fixação do membro resiliente; Etapa de corte do membro resiliente; Etapa de fixação do corpo interno; Etapa de dobragem; Etapa de junção da parte lateral; Etapa de Corte.

Claims

1) “MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ESTRUTURA EXTENSÍVEL PARA ARTIGO ABSORVENTE, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA, E FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA”, mais precisamente um método para a produção de uma estrutura extensível de um artigo absorvente, caracterizado pelo fato de que: - a estrutura extensível incluir uma pluralidade de membros resilientes e elásticos alongados fornecidos com espaçamento entre os mesmos ao longo da direção de extensão, e uma primeira camada e uma segunda camada, voltadas, respectivamente, para um lado e para o outro lado dos membros resilientes e elásticos, onde - a primeira camada e a segunda camada são unidas entre si com um adesivo aplicado em padrão de listras intermitente na direção de extensão de modo a formar as seções de folhas unidas, - os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada com o adesivo nas posições que intersectam as seções de folhas unidas, e - a primeira camada e a segunda camada se contraem com a contração dos membros resilientes e elásticos, e partes da primeira camada e da segunda camada entre as seções de folhas unidas incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas, e o método inclui: - a aplicação do adesivo tanto a uma superfície externa da primeira camada quanto a uma superfície interna da segunda camada no mesmo padrão de listras intermitente na direção MD enquanto a primeira camada e a segunda camada são transportadas na direção MD, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada pela colagem da primeira camada e a segunda camada uma à outra de tal modo que as posições do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são correspondentes entre si e entrelaçam os membros resilientes e elásticos entre a primeira camada e a segunda camada de forma contínua ao longo da direção MD e - a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são correspondentes entre si, através da divisão de qualquer uma das primeira camada ou segunda camada, em uma pluralidade de partes nas posições intermediárias na direção CD, ajustando individualmente as posições destas partes divididas na direção MD antes que a primeira camada e a segunda camada sejam coladas uma à outra.

2) “MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ESTRUTURA EXTENSÍVEL PARA ARTIGO ABSORVENTE, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA, E FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA”, mais precisamente um método para a produção de uma estrutura extensível de um artigo absorvente de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: - a primeira camada e a segunda camada constiturem uma parte de um lado e a parte do outro lado de um material em folha contínuo em forma de cinto, que é transportado na direção MD, relativamente a uma posição intermediária na direção CD, e - o adesivo é aplicado tanto na superfície externa da primeira camada quanto na superfície interna da segunda camada no padrão de listras de tal modo que as posições do adesivo na direção MD são idênticas, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à primeira camada e à segunda camada com o adesivo pela dobragem para trás do material em folha na direção CD para colar a primeira camada e a segunda camada uma à outra e encaixando os membros resilientes e elásticos entre a primeira camada e a segunda camada.

3) “MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ESTRUTURA EXTENSÍVEL PARA ARTIGO ABSORVENTE, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA, E FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA”, mais precisamente um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima onde a fralda descartável de tipo roupa íntima é caracterizada pelo fato de: - incluir inclui um corpo externo que é constituído por um painel frontal e um painel traseiro, e um corpo interno que possui um absorvedor e é fixado à superfície interna do corpo externo, onde - ambas as partes laterais do corpo externo no painel frontal e ambas as partes laterais do corpo externo no painel traseiro são unidas de modo a formar partes de selagem lateral, formando, assim, uma abertura de cintura e um par de aberturas para as pernas direita e esquerda, e - o corpo externo em, pelo menos, um dos painéis frontal ou traseiro inclui um membro resiliente e elástico alongado ao longo da direção da largura, uma camada interna e uma camada externa, voltadas, respectivamente, para o lado interno e o lado externo do membro resiliente e elástico e seções de folhas unidas formadas pela união da camada interna e da camada externa com um adesivo aplicado no padrão de listras vertical intermitente na direção da largura, e possui regiões extensíveis nas quais o membro resiliente e elástico é fixado entre a camada interna e a camada externa com o adesivo nas partes que intersectam as seções de folhas unidas em estado estendido na direção da largura, e - nas regiões extensíveis, a camada interna e a camada externa contraem com a contração do membro resiliente e elástico, de modo que partes da camada interna e da camada externa que estão localizadas entre a as seções de folhas unidas, incham em direções opostas entre si de modo a formar pregas, e o método inclui: - a formação de regiões extensíveis pela aplicação do adesivo tanto à superfície externa da camada interna quanto à superfície interna da camada externa no mesmo padrão de listras intermitente na direção MD enquanto a camada interna e a camada externa são transportadas na direção MD, e, em seguida, os membros resilientes e elásticos são fixados à camada interna e à camada externa pela colagem da camada interna e da camada externa uma à outra de tal modo que a posição do adesivo na camada interna na direção MD e a posição do adesivo na camada externa na direção MD são correspondentes entre si e entrelaçam os membros resilientes e elásticos entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD e - a posição do adesivo na primeira camada na direção MD e a posição do adesivo na segunda camada na direção MD são correspondentes entre si, através da divisão de qualquer uma das primeira camada ou segunda camada, em uma pluralidade de partes nas posições intermediárias na direção CD, ajustando individualmente as posições destas partes divididas na direção MD antes que a primeira camada e a segunda camada sejam coladas uma à outra.

4) “MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ESTRUTURA EXTENSÍVEL PARA ARTIGO ABSORVENTE, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA, E FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA”, mais precisamente um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima onde a fralda descartável de tipo roupa íntima é de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que: - a fralda descartável de tipo roupa íntima possuir uma região não extensível formada em uma região de fixação do corpo interno ao corpo externo, as regiões extensíveis são fornecidas nos respectivos locais entre a região não extensível e as partes de selagem lateral em ambos os lados na direção da largura, e a camada interna e a camada externa são contínuas desde a região extensível em um lado na direção da largura até a região extensível do outro lado através da região não extensível, - para a formação das regiões extensíveis e da região não extensível, o adesivo é aplicado tanto na superfície externa da camada interna quanto na superfície interna da camada externa no mesmo padrão de listras vertical intermitente na direção MD nos locais que correspondem à regiões extensíveis enquanto a camada interna e a camada externa são transportadas na direção MD, ao passo que o adesivo é aplicado ou à superfície externa da camada interna ou à superfície interna da camada externa no padrão de listras vertical contínuo das regiões extensíveis, e o adesivo não é aplicado à outra superfície externa da camada interna ou superfície interna da camada externa no padrão de listras vertical no local correspondente à região não extensível, e, em seguida, - o membro resiliente e elástico é fixado à camada interna e à camada externa com o adesivo pela colagem da camada interna e da camada externa uma à outra de tal modo que a posição do adesivo na camada interna na direção MD e a posição do adesivo na camada externa na direção MD nos locais correspondentes às regiões extensíveis são correspondentes entre si e entrelaçando o membro resiliente e elástico entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD, e subsequentemente, - o membro resiliente e elástico é finamente cortado na direção MD apenas no local correspondente à região não extensível.

5) “MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ESTRUTURA EXTENSÍVEL PARA ARTIGO ABSORVENTE, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA, E FRALDA DESCARTÁVEL DE TIPO ROUPA ÍNTIMA”, mais precisamente um método para a produção de uma fralda descartável de tipo roupa íntima onde a fralda descartável de tipo roupa íntima é de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o membro resiliente e elástico ser entrelaçado entre a camada interna e a camada externa de forma contínua ao longo da direção MD, e o adesivo é aplicado a uma superfície circunferencial externa do membro resiliente e elástico nas áreas do membro resiliente e elástico na direção MD que correspondem a ambas as partes de extremidade das regiões extensíveis na direção da largura.