BR112016022180B1 - Produção de lente de óculos pelas técnicas aditivas de múltiplas camadas - Google Patents

Abstract

produção de lente de óculos pelas técnicas aditivas de múltiplas camadas a presente invenção se refere a um método de processamento de aditivo que é usado para produzir uma lente para óculos personalizada pela construção de modo seletivo das camadas de material polimerizado por radiação em um substrato de lente que tem propriedades de potência óptica perceptivelmente diferente das propriedades ópticas da lente para óculos personalizada. o método envolve obter o substrato de lente, calcular as modificações necessárias para converter as propriedades do substrato de lente no conjunto desejado de propriedades da lente personalizada, gerar um projeto de camada aditiva para alcançar as modificações calculadas e identificar pelo menos um ponto de controle para confirmação ou revisão do projeto de camada aditiva. o método envolve adicionalmente aplicar as camadas de líquido de material polimerizável por radiação no substrato de lente e irradiar as camadas de líquido em áreas selecionadas com radiação controlada de modo que o material seja apenas polimerizado e a camada aditiva seja apenas formada nas áreas selecionas irradiadas, de acordo com o projeto de camada aditiva.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Campo da invenção

[001]O campo da invenção refere-se, em geral, aos métodos de produção de lentes para óculos, em particular, lentes para óculos de grau e blocos em bruto de lente com uso de técnicas aditivas em vez da remoção do material em excesso.

Descrição da Técnica Relacionada

[002]As lentes para óculos de venda com prescrição médica são comumente usadas para corrigir erros da visão humana, anormalidades e deficiências de foca-gem causadas pela genética, idade, doença ou outros fatores. Além de corrigir os problemas de visão psicológicos, as lentes para óculos podem ser usadas como um acessório da moda ou para proteger os olhos dos riscos ou desconforto.

[003]As lentes para óculos de venda com receita médica devem ser prepa-radas para encontrar os requisitos específicos da visão de cada indivíduo. Várias técnicas foram desenvolvidas ao longo dos anos para alcançar esse objetivo. Uma técnica comum envolve armazenar ou obter blocos em bruto de lente semiacabados que formam uma série de blocos iniciais com curvaturas de superfície distintas de modo que apenas um lado do bloco em bruto precise ser adicionalmente conformado para alcançar a determinada prescrição. Desse modo, a lente revestida precisa ser polida para um acabamento óptico e biselada ao formato de armação de óculos individualmente selecionada. Isso pode ser um processo demorado. Uma outra téc-nica envolve armazenar ou obter lentes acabadas que serão apenas biseladas à ar-mação para óculos selecionada do indivíduo. No entanto, as lentes acabadas, tipi-camente, apenas se aproximam de prescrições em incrementos 0,25 D de correções em cilindro e esfera e, portanto, podem ser menos precisas para a correção. Além disso, são necessárias muito mais unidades de armazenamento para abranger a ampla faixa de prescrições que um oftalmologista encontrará. Mais recentemente, uma outra técnica de lentes digitalmente superficiais com uso de usinagem controla-da por computador ganhou destaque. A superfície digital exige frequentemente ape-nas um número limitado de blocos em bruto de lente semiacabados ou outros cons- trutos de lente de partida, mas o equipamento de superfície controlado por computa-dor permite que as prescrições individualizadas ou mais complexas (por exemplo, multifocais) sejam preparadas. Esse método pode envolver gastos significativos em equipamento e equipe treinada.

[004]Cada uma dessas técnicas pode ser descrita como métodos de produ-ção subtrativos, em que o material de lente em excesso é removido para criar as propriedades de lente ou de prescrição desejadas. Em tais processos, há frequen-temente uma quantidade significativa de material desperdiçado que deve ser manu-seado, armazenado e eliminado com segurança.

[005]Será desejável, então, se um processo aditivo controlado pode ser de-senvolvido para a preparação de lente para óculos.

[006]Enquanto os processos do tipo aditivo para filtragem espectral são bem conhecidos no campo de deposição de filme fino, essas técnicas não são usadas para criar alterações de potência óptica para a lente final. Em vez disso, as mesmas se concentram em manter quaisquer propriedades de lente de uma parte óptica ori-ginal enquanto alteram as características espectrais específicas.

[007]Alguns outros desenvolvimentos iniciais de técnicas do tipo aditivo fo-ram descritos na técnica, mas ainda exigem o uso de pelo menos uma superfície de moldagem adicional. Por exemplo, as Patentes nos U.S. 4873029, 5178800 e 7002744 B2, cada uma, descrevem métodos de produção de várias partes ópticas pelo posicionamento de formas ou lentes pré-existentes em relação a uma superfície de moldagem para criar uma cavidade de formação de lente, pela colocação do material de formação de lente líquido na cavidade e pela solidificação do material de formação de lente sob a forma ou lente pré-existente de modo que combine para formar uma nova parte óptica quando a superfície de moldagem é removida. Entre-tanto, essas técnicas ainda exigem pelo menos uma superfície de moldagem de pre-cisão para a fabricação e exigem que a superfície de moldagem deva ser preparada, adequadamente armazenada e mantida para alcançar produção de qualidade óptica aceitável e consistente.

[008]Outras técnicas aditivas com base em esterolitografia, deposição fundi-da, impressora a jato ou avanços de impressão em 3D também são de interesse. Muitos desses exigem um suporte no qual se constrói uma parte tridimensional de-sejada. Frequentemente, esses suportes são plataformas planas, que não são intrin-secamente adequadas para lentes para óculos de venda com prescrição médica. Além disso, a maioria dos suportes é cuidadosamente removido ou separado do ob-jeto impresso final, que atua apenas como uma base sob a qual se constrói o objeto desejado. Alguns desenvolvimentos ocorreram para a produção de lentes de contato flexíveis com uso desses tipos de técnicas. Por exemplo, as Patentes U.S. nos 7905594 B2, 8240849 B2 e 8318055 B2 e EP 2265430 B1 descrevem o uso de um molde de precisão ou óptica de formação como a plataforma removível na qual se constrói a lente de contato. A energia de irradiação que faz com que a polimerização da solução reativa seja direcionada através da óptica de formação ou molde precisão para construir a parte contra a superfície. A lente de contato ou parte oftálmica é então removida do óptica de formação ou molde, para fornecer, pela replicação, um acabamento de superfície óptica e curvatura de lente desejada ao lado de contato da parte criada. A Patente no U.S. 7235195 B2 descreve as lentes de contato produzidas por esterolitografia no topo de um banho líquido, especificamente, sem o uso de qualquer molde ou suporte. Todos os recursos da lente desejada são criados por polimerização espacialmente controlada da superfície do banho líquido através da exposição à radiação, de preferência, a partir de dois feixes em diferentes ângulos.

[009] Entretanto, algumas desvantagens da produção de aditivo dificultam a implantação dessas técnicas para as lentes para óculos. O posicionamento e contro-le precisos das camadas é dispendioso e demorado. As lentes para óculos exigem muito mais material do que as lentes de contato ou implantes oculares e, portanto, exacerbem essas desvantagens. Os materiais adequados para a produção de aditivo de partes plásticas ou até mesmo materiais adequados para lentes de contato flexíveis, finas e pequenas não podem combinar as propriedades estruturais e ópti-cas necessárias exigidas para lentes para óculos que serão montadas em armações de óculos. Apesar disso, os esforços para aprimoramentos e novas invenções no campo de técnicas de produção de aditivo são garantidos dadas as vantagens po-tenciais desses métodos.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[010]Os inventores determinaram abordagens inovadoras e eficazes para criar lentes para óculos com uso de técnicas de produção de aditivo. Um substrato de lente óptica existente é usado como uma estrutura de partida na qual os recursos oftálmicos específicos são embutidos com uso de técnicas de produção de aditivo. Ao contrário das outras abordagens para fabricação de aditivo, o substrato de lente se torna uma parte integral da lente para óculos final e os processos de produção de aditivo da invenção são usados para alterar suas características físicas e ópticas para criar uma lente para óculos personalizada para as necessidades do usuário específico.

[011] De preferência, o substrato de lente é selecionado a partir de blocos em bruto de lente acabados, blocos em bruto de lente semiacabados, blocos em bruto de lente plano, lentes biseladas plano e lentes biseladas acabadas. O substrato de lente compreende pelo menos uma primeira e uma segunda superfície, uma das quais será posicionada mais próximo do olho e uma que será posicionada na direção contrária ao olho quando for usada. Em uma modalidade preferencial, as superfícies do substrato de lente podem compreender tratamentos ou revestimentos para melhorar a adesão das camadas subsequentes. Em uma modalidade preferencial, o substrato de lente terá propriedades de potência óptica que são perceptivelmente diferentes, quando visualizadas a olho nu, a partir das propriedades de potência óp-tica da lente para óculos personalizada.

[012]O processo inclui calcular as modificações necessárias para converter as propriedades de potência óptica do substrato de lente nas propriedades desejadas para a lente para óculos personalizada e então gerar um projeto de camada aditiva para alcançar essas modificações. Em uma outra modalidade da invenção, além de modificar as propriedades de potência óptica, o projeto de camada aditiva é calculado e gerado para modificar outras propriedades do substrato de lente para a lente para óculos personalizada, tais como polarização, fotocromicidade, transmitância de UV, transmitância visível, reflectância de luz, hidrofobicidade, resistência química, resistência à abrasão, resistência ao impacto e condutividade elétrica.

[013] Para criar as camadas do projeto de camada aditiva, o primeiro material polimerizável por radiação é aplicado como uma camada de líquido sobre pelo me-nos uma porção de uma das superfícies do substrato e então uma área selecionada da camada de líquido é irradiada com radiação que é controlada para a faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia para formar uma camada aditiva através da polimerização apenas na área selecionada de irradiação. A cama-da de líquido é irradiada e polimerizada seletivamente para formar a camada aditiva de acordo com o projeto de camada aditiva. Além disso, a camada aditiva é inte-gralmente ligada ao substrato de lente.

[014] Em uma modalidade preferencial, o material de líquido polimerizável por radiação é aplicado a apenas uma superfície do substrato. Em uma outra moda-lidade preferencial, o material de líquido polimerizável por radiação é aplicado tanto à primeira quanto à segunda superfícies do substrato, simultânea ou sequencialmen-te. Em modalidades preferenciais, o material polimerizável por radiação é aplicado por métodos tal como revestimento por rotação, revestimento por imersão, revesti-mento por aspersão, revestimento por rolamento, revestimento de lâmina ou reves-timento por cortina.

[015]Em uma modalidade preferencial, o ângulo e a posição do substrato de lente em relação ao material polimerizável por radiação podem ser controlados en-quanto a camada de líquido é aplicada. Em uma modalidade preferencial, o substrato de lente está se movendo em relação ao material polimerizável por radiação visto que o material é aplicado. Em uma modalidade adicionalmente preferencial, o substrato de lente se move em pelo menos uma direção escolhida a partir da translação em Y, da translação em Z e da rotação de ângulo A enquanto o material polimerizá- vel por radiação é aplicado. Em uma outra modalidade preferencial, o substrato de lente está se movendo em um ângulo não perpendicular em relação ao material po- limerizável por radiação que é aplicado. Em uma outra modalidade preferencial, o ângulo, velocidade e/ou direção de movimento do substrato de lente variam enquanto o material polimerizável por radiação é aplicado.

[016] Em uma modalidade adicionalmente preferencial, o substrato de lente está se movendo em um ângulo não perpendicular em relação ao material polimeri- zável por radiação durante a irradiação da camada de líquido. Em uma modalidade preferencial, o substrato de lente se move em pelo menos uma direção escolhida a partir da translação em Y, da translação em Z e da rotação de ângulo A enquanto o material polimerizável por radiação está sendo irradiado. Em uma outra modalidade preferencial, o ângulo, a velocidade e/ou a direção de movimento do substrato de lente variam enquanto o material polimerizável por radiação da camada de líquido aplicada está sendo irradiada.

[017]Em uma modalidade preferencial, a radiação usada para irradiar a ca-mada de líquido é escolhida a partir da energia térmica, microondas, frequência de rádio, ultravioleta, energia visível e energia infravermelha.

[018]As camadas de líquido adicionais de material polimerizável por radiação podem ser aplicadas para continuar a construir os recursos da lente para óculos per-sonalizada. Em uma modalidade preferencial, a segunda camada de líquido é apli-cada a uma zona de aplicação selecionada a partir de pelo menos uma porção da primeira camada aditiva, pelo menos uma porção de uma das superfícies do substra-to de lente ou uma combinação tanto de uma porção de uma superfície de substrato de lente quanto de uma porção da primeira camada aditiva. Em uma modalidade preferencial, esse processo é repetido para múltiplas camadas de líquido adicionais que podem ser aplicadas às zonas de aplicação selecionadas a partir de pelo menos uma porção de uma das superfícies do substrato de lente e/ou porções de camadas aditivas anteriormente aplicadas.

[019]Em uma modalidade preferencial, o substrato de lente está se movendo enquanto as camadas de líquido adicionais estão sendo aplicadas e esse movimento pode não ser igual ao movimento do substrato enquanto a primeira camada de líquido foi aplicada. Em uma modalidade preferencial, o ângulo, a velocidade e/ou a direção de movimento do substrato de lente variam enquanto o material polimerizá- vel por radiação da(s) camada(s) de líquido adicional(is) é aplicado.

[020] Para formar as camadas aditivas adicionais, as áreas selecionadas de cada uma das camadas de líquido adicionais são irradiadas com a radiação que é controlada para a faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia. Essa irradiação seletiva forma cada camada aditiva pela polimerização apenas na área selecionada de cada camada de líquido que é irradiada. As camadas de líquido adicionais são irradiadas de acordo com o projeto de camada aditiva e as camadas aditivas adicionais são integralmente ligadas às suas zonas de aplicação.

[021] Em uma modalidade adicionalmente preferencial, o substrato de lente está se movendo enquanto a(s) camada(s) de líquido adicional(is) estão sendo irra-diadas e esse movimento pode não ser igual ao movimento do substrato enquanto a primeira camada de líquido foi irradiada. Em uma outra modalidade preferencial, o ângulo, a velocidade e/ou a direção de movimento do substrato de lente variam en-quanto o material polimerizável por radiação da(s) camada(s) de líquido adicional(is) é irradiado.

[022] Em uma modalidade preferencial, o projeto de camada aditiva inclui du-as ou mais camadas aditivas. Em uma outra modalidade preferencial, o projeto de camada aditiva inclui pelo menos 50 camadas aditivas. Em uma outra modalidade preferencial, o projeto de camada aditiva inclui pelo menos 200 camadas aditivas.

[023] Em uma outra modalidade preferencial, o método compreende adicio-nalmente pelo menos um ponto de controle com limites de erro para o projeto de camada aditiva. Em um ponto de controle, um indivíduo mede as propriedades físicas e/ou ópticas localizadas do substrato de lente e/ou da camada aditiva ou camadas em uma ou mais localizações de medição, calcula o erro entre as medidas pro-priedades e os resultados esperados para o projeto de camada aditiva da lente de-sejada para óculos personalizada, compara o erro com os limites de erro para o ponto de controle e se o erro for maior do que os limites de erro, revisa o projeto de camada aditiva com base na diferença entre o resultado medido e o projeto. Em uma modalidade preferencial, as propriedades localizadas são medidas na(s) localiza- ção(ões) de medição do ponto de controle e são selecionadas a partir da inclinação, potência óptica, posição e/ou espessura (altura) da(s) camada(s) aditiva(s) presentes na localização de medição e a potência atravessante óptica da combustão do substrato de lente e as camadas aditivas presentes na localização de medição.

[024]Algumas técnicas preferenciais para medição de propriedades localiza-das incluem deflectometria de luz refletida, deflectometria de luz transmitida, compa-ração de padrão Moiré e triangulação.

[025] Em uma modalidade preferencial, a camada ou camadas aditivas for-madas a partir do(s) material(is) polimerizável(is) por radiação tem(têm) propriedades físicas ou ópticas diferentes de modo mensurável do substrato de lente. Em uma modalidade preferencial, as propriedades diferentes de modo mensurável da camada aditiva são selecionadas a partir do índice de refração, valor Abbe, resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência aos solventes orgânicos, resistência às bases, Tg, transmitância visível, transmitância de UV, polarização ou propriedades fotocrômicas.

[026]Em modalidades preferenciais da invenção, o material polimerizável por radiação compreende adicionalmente componentes para personalizar as proprieda-des físicas, químicas, mecânicas ou ópticas da lente para óculos. Em uma modali-dade preferencial, os componentes são selecionados a partir de fotoiniciadores, ab- sorvedores de UV, refletores de UV, refletores infravermelhos, absorvedores infra-vermelhos, tonalizações visíveis, corantes, pigmentos, agentes fotocrômicos, agentes eletrocrômicos, agentes termocrômicos, estabilizadores térmicos, materiais ele-tricamente condutores, materiais de cristal líquido e polarizadores, incluindo materi-ais de polarização ativa. Em uma outra modalidade preferencial, os componentes podem incluir decorações, partículas com propriedades que melhoram ou modificam as propriedades ópticas ou físicas do material polimerizável por radiação, tal como partículas de reflexão de luz ou de absorção de luz, sensores embutidos, transmis-sores ou visores.

[027] Em modalidades preferenciais, o material polimerizável por radiação da(s) camada(s) aditiva(s) adicional(is) pode ser igual a ou diferente do material po- limerizável por radiação usado para a primeira camada aditiva. Em modalidades pre-ferenciais, o material polimerizável por radiação da(s) camada(s) aditiva(s) adicio- nal(is) compreende componentes diferentes do material polimerizável por radiação usado para a primeira camada aditiva. Em uma outra modalidade preferencial, a(s) camada(s) aditiva(s) adicional(is) tem propriedades físicas ou ópticas diferentes de modo mensurável do primeiro material polimerizável por radiação.

[028] Em uma outra modalidade preferencial, a irradiação da área seleciona-da de pelo menos uma camada de líquido forma a camada aditiva resultante em uma posição de modo que a mesma suavize em relação aos recursos tais como descontinuidades, defeitos ou irregularidades em uma superfície do substrato de lente ou bordas de uma ou mais camadas aditivas anteriormente aplicadas. Em uma outra modalidade preferencial, uma camada que compreende um fotoiniciador é aplicada como parte do método para produzir a lente para óculos personalizada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[029]A Figura 1A e a Figura 1B mostram um fluxograma exemplificativo das etapas de uma modalidade da invenção, além das etapas opcionais para modalida-des alternativas.

[030]A Figura 2 ilustra um exemplo de um método da invenção para aplicar o material polimerizável por radiação e para medir as propriedades ópticas da(s) ca- mada(s) aplicada(s) e/ou do substrato de lente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[031]A presente invenção é incorporada em métodos de aditivo para produzir uma lente para óculos adicionando-se seletivamente as camadas polimerizáveis por radiação a um substrato de lente existente. Dessa maneira, a invenção permite que as lentes para óculos individualmente personalizadas sejam criadas com as proprie-dades físicas e ópticas desejadas pela construção dos substratos de lente padrão. Nenhuma óptica de formação de replicação ou molde de precisão adicional e dis-pendioso é exigido para a invenção.

[032]As lentes para óculos são lentes oftálmicas usadas na frente dos olhos. As mesmas podem ser lentes sem prescrição, com prescrição ou plano. Dependendo das necessidades e desejos do indivíduo, podem servir para um ou mais propósitos, que incluem corrigir a visão, fornecer proteção ou conforto aprimorado para os olhos ou ser um acessório atual. As lentes para óculos são comumente montadas em estruturas projetadas para manter as lentes na frente dos olhos do usuário. Tais estruturas incluem armações para óculos de grau (óculos), óculos de proteção, ca-pacetes, proteções, visores, portadores de lente e outros dispositivos de montagem.

[033]A presente invenção aborda a necessidade de customizar uma lente para uma pessoa específica. Isso pode fornecer a prescrição corretiva de visão do indivíduo e/ou incluir outros atributos de lente para óculos que a pessoa exigiu. Al-guns exemplos de outros atributos dos indivíduos podem ter a necessidade de incluir tintas funcionais ou de modelo, resposta fotocrômica à luz do sol ou resistência ao impacto ou à abrasão aumentada. Além disso, o projeto óptico da lente personalizada pode ser selecionado ou otimizado para a configuração de armação específica do indivíduo, tarefas específicas que o usuário irá executar ou a forma como o indivíduo move os olhos ou a cabeça para realizar tarefas desejadas. Por exemplo, se uma armação muito estreita tiver sido escolhida, mas se o quadro individual tiver requisi-tos de correção de visão tanto de distância quanto de visão próxima, a lente para óculos personalizada deve acomodar ambas as necessidades de visão dentro de um espaço muito limitado. Como um outro exemplo, se a lente para óculos personalizada for destinada para uso primário enquanto visualiza um dispositivo portátil, a transmitância da lente e sua proporção de áreas de prescrição de distância versus de proximidade podem ser um pouco diferentes de uma lente personalizada para observação de distância enquanto navega. A presente invenção fornece métodos práticos e eficazes de personalização dessas e de outras lentes combinando-se a fabricação de lente oftálmica conhecida com técnicas de produção de aditivo em 3D personalizada.

[034]O processo aditivo da invenção compreende pelo menos uma alteração nas propriedades de potência óptica do substrato de lente àquela desejada para a lente para óculos personalizada. O processo aditivo também pode compreender ou-tras alterações físicas, químicas e ópticas entre o substrato de lente e a lente para óculos personalizada.

[035]Como um auxílio para o entendimento, a Figura 1A e a Figura1B forne-ce um fluxograma exemplificativo de etapas da invenção, que inclui diversas etapas opcionais. As etapas opcionais e quaisquer ações de continuação associadas são indicadas no fluxograma por linhas pontilhadas. Os detalhes das etapas do fluxo- grama são adicionalmente explicados abaixo.

[036]Na etapa 100, um substrato de lente é obtido para uso na invenção. Muitos substratos de lente estão disponíveis no mercado aberto junto aos fabricantes de lente para óculos. Será entendido pelo indivíduo versado na técnica que os substratos de lente também podem ser obtidos pela produção dos substratos por vários próprios métodos ou pela terceirização de fabricação. Os substratos de lente podem ser fabricados por muitos métodos diferentes, que incluem processos termo- fixos, moldagem de compressão por injeção ou injeção termoplástica, moldagem por injeção reativa, técnicas de remoção de material controladas para conformar ou polir uma parte inicial, técnicas aditivas para construir um substrato e outros métodos.

[037]Os substratos de lente são projetados para ter pelo menos alguma das propriedades essenciais exigidas para lentes para óculos, mas podem não ser com- pletamente configurados com todos os atributos necessários pelo indivíduo ou po-dem não ser do contorno de lente final desejado para montagem. Os substratos de lente podem ser planos, esfericamente curvos ou podem ter curvatura asférica com-plexa ou simples. Suas superfícies podem conter descontinuidades, tais como se-ções escalonadas multifocais ou curvaturas variantes, tais como recursos lenticula- res ou progressivos.

[038]Os exemplos de substratos de lente típicos incluem blocos em bruto de lente que são produzidos a partir de materiais e projetos adequados para as lentes oftálmicas, mas não estão na forma final para o uso de um usuário. Os blocos em bruto de lente precisam ser adicionalmente conformados ou modificados para produ-zir uma potência óptica sem prescrição ou com prescrição ou para encaixar dentro de uma armação de óculos. Muitos blocos em bruto de lente para óculos têm uma superfície que é adequadamente curva ou formada para montagem nas armações de óculos e suprimento de alguns atributos oftálmicos, mas a outra superfície oposta precisa ser aterrada e polida para completar a potência de prescrição completa exi-gida pelo utente. Tais blocos em bruto de lente para óculos são conhecidos na técni-ca como blocos em bruto de lente “semiacabados”. Os blocos em bruto de lente “acabados” têm ambas as superfícies preparadas para fornecer potência óptica cor-retiva de visão cilíndrica e específica, mas esses blocos em bruto têm diâmetros maiores do que a maioria das armações de óculos, de modo que as mesmas possam ser biseladas de forma personalizada para o tamanho e o formato finais necessários para se encaixarem em uma armação escolhida pelo indivíduo. Outros substratos de lente adequados para a invenção incluem blocos em bruto de lente plano, que não têm potência corretiva de visão, mas podem incluir outros atributos de óculos tal como tinta, polarização, resposta fotocrômica, resistência ao impacto ou outros recursos de desejados individuais. Outros substratos de lente adequados para a invenção incluem lentes biseladas ou blocos em bruto de lente que foram conforma- dos para encaixar a armação de óculos selecionada final. Tais lentes biseladas po-dem ter potência óptica de visão corretiva ou nenhuma potência (plano).

[039] De preferência, o substrato de lente obtido terá pelo menos alguns atri-butos desejados pelo indivíduo para sua lente para óculos personalizada. Isso pode ser tão básico como ser um material plástico ou de vidro que não se deformará ina- ceitavelmente na armação ou não degradará muito rapidamente em uso. O substrato de lente também pode fornecer parte da correção de visão desejada (por exemplo, correção de distância, mas sem de fato adicionar potência). Como outros exemplos, os blocos em bruto de lente semiacabados podem fornecer curvatura(s) inicial(is) para preparar a correção de visão ou uma curvatura de lente adequada para a confi-guração de armação. O substrato de lente também pode incluir recursos desejados adicionais tais como, por exemplo, polarização, coloração, coloração gradual, propri-edades fotocrômicas, bloqueio de ultravioleta (UV) ou luz infravermelha, partículas de absorção de luz ou propriedades eletrocrômicas. O substrato de lente também pode compreender elementos de exibição ativos, sensores, transmissores, decora-ções, microelementos ópticos ou outros recursos. O substrato de lente pode fornecer algumas propriedades físicas, tal como resistência fundamental ao impacto, resis-tência à abrasão, estabilidade térmica, índice de refração desejado ou outros atribu-tos. O substrato de lente também pode compreender outros elementos tais como filmes, wafers, elementos de inserção ou outros objetos.

[040] Entretanto, em todos as instâncias, o substrato de lente não incorpora todos os atributos desejados para a lente para óculos personalizada. As técnicas de produção de aditivo da invenção são usadas para fornecer atributos personalizados adicionais à lente. Essa abordagem é desejável e útil, devido ao fato de que significa que um estoque muito mais limitado de substratos pode ser estocado. Além disso, esse estoque menor pode compreender substratos de lente mais simples e menos dispendiosos, e a invenção será usada para fornecer os atributos mais complicados, exclusivos ou dispendiosos desejados em uma base individual.

[041]Os substratos de lente preferenciais para a invenção incluem blocos em bruto de lente acabados, blocos em bruto de lente semiacabados, blocos em bruto de lente plano, lentes biseladas plano e lentes biseladas acabadas.

[042]O substrato de lente compreende pelo menos uma primeira e uma se-gunda superfícies, uma das quais será posicionada mais próximo ao olho e a outra será posicionada na direção oposta ao olho quando usada na armação de óculos.

[043]O substrato de lente pode compreender revestimentos ou tratamentos em suas superfícies. Por exemplo, uma ou ambas as suas superfícies podem ser supridas com revestimentos rígidos para resistência à abrasão e/ou resistência quí-mica aprimorada. Outros revestimentos possíveis incluem, por exemplo, condutores, polarizados, fotocrômicos, eletrocrômicos, eletroativos, hidrofóbicos, antirreflexivos, filtros de UV ou visíveis ou colorações. Tratamentos podem ter sido realizados sobre os substratos para fornecer, acentuar ou alterar as propriedades de superfície tal como, por exemplo, capacidade de limpeza, adesão a camadas subsequentes, resis-tência à rachadura, resistência química, estabilidade térmica ou outros atributos. Tais tratamentos podem ser aplicados por muitas técnicas conhecidas, incluindo plasma, corona, solução, solvente, vapor e tensoativos, dentre outros. Em uma modalidade preferencial, as superfícies do substrato de lente podem compreender tratamentos ou revestimentos para melhorar a adesão de camadas subsequentes, incluindo a adesão às camadas de produção de aditivo.

[044]A etapa 200 resuma o cálculo inicial e designa atividades para converter as propriedades do substrato de lente nas desejadas para a lente para óculos personalizada. Primeiro, as modificações do substrato de lente necessárias para al-cançar as propriedades desejadas para a lente para óculos personalizada são calcu-ladas. Então, essas modificações são convertidas em um projeto de camadas a se-rem adicionadas ao substrato de lente. Nessa descrição, o projeto calculado será chamado de projeto de camada aditiva. Além disso, uma ou mais pontos de controle são identificados para o projeto de camada aditiva, para permitir a confirmação ou a revisão como necessário para alcançar a lente para óculos personalizada.

[045] Especificamente, para a invenção, espera-se que o substrato de lente não tenha as propriedades de potência óptica desejadas para a lente para óculos personalizada. Em uma modalidade, o substrato de lente terá propriedades de po-tência óptica perceptivelmente diferentes da lente para óculos personalizada. Como um exemplo não limitante, o substrato de lente pode ser uma lente acabada esférica de visão única com uma potência óptica de -2 dioptrias, enquanto a lente personali-zada requer uma potência óptica de distância esférica de -2 dioptrias e uma área de leitura de potência de adição 10 mm abaixo do centro óptico com uma potência óptica de +1,5 dioptrias. Em uma modalidade preferencial da invenção, as diferenças de potência óptica entre o substrato de lente e a lente para óculos personalizada será discernível a olho nu. Por exemplo, no exemplo não limitante dado acima, seria pos-sível ver uma diferença notável quando se visualiza uma página impressa através de cada uma dessas amostras.

[046] Em uma modalidade preferencial da invenção, o projeto de camada adi-tiva é gerado para converter as propriedades de potência óptica do substrato de lente em propriedades de potência óptica perceptivelmente diferentes conforme desejado para a lente para óculos personalizada. Em uma modalidade adicionalmente preferencial, essa alteração discernível em potência óptica pode converter a potência óptica do substrato de lente na potência óptica total requerida para a prescrição final da lente para óculos personalizada. Em uma outra modalidade preferencial, o projeto de camada aditiva pode converter as propriedades de potência óptica do substrato de lente em propriedades de potência óptica perceptivelmente diferentes para a lente personalizada que não são a prescrição final requerida, mas são intermediárias a esses valores e, portanto, simplificam ainda mais o processamento de lente da lente para óculos personalizada. Essa alteração para propriedades de po-tência óptica intermediárias pode ser, em particular, preferencial quando o substrato de lente é um bloco em bruto de lente semiacabado. Uma conversão de propriedades de potência óptica pelo projeto de camada aditiva em valores intermediários também pode ser desejada para a lente para óculos personalizada se for antecipado que outros revestimentos ou tratamentos especializados da lente personalizada serão realizados. Dessa forma, antecipa-se que o projeto de camada aditiva da invenção fornecerá uma alteração discernível na potência óptica do substrato de lente, mas pode fornecer toda ou uma parte da potência de prescrição total para a lente para óculos personalizada final.

[047] Em uma modalidade adicionalmente preferencial, o projeto de camada aditiva não apenas converterá a potência óptica de substrato de lente em uma po-tência óptica diferente desejada para a lente para óculos personalizada, mas também fornecerá outras propriedades personalizadas para a lente personalizada. Para fornecer personalização adicional, o projeto de camada aditiva pode ser calculado e gerado para incluir modificação de propriedades ópticas, químicas e físicas entre o substrato de lente e a lente para óculos personalizada. Como exemplos não limitan- tes, o projeto de camada aditiva pode modificar propriedades para a lente para óculos personalizada final tal como polarização, fotocromicidade, transmitância de UV, transmitância visível, reflectância de luz, hidrofobicidade, resistência química, resis-tência à abrasão, resistência ao impacto ou condutividade elétrica.

[048]Os atributos da lente para óculos personalizada que devem ser supridos pelo projeto de camada aditiva, mais as características do substrato de lente da etapa 100, são inseridas nos cálculos de projeto na etapa 200. As superfícies do substrato de lente serão medidas (por exemplo, por metrologia óptica ou física) ou conhecidas, e podem ser expressas por uma ou mais equações ou descritas por um exclusivo conjunto de coordenadas xyz. Essa(s) equação(ões) ou valores de coor- denada, junto com a alteração desejada em potência óptica e quaisquer outros re-cursos que o projeto de camada aditiva pretende abordar são, então, inseridos nas rotinas de cálculo para otimizar e definir o total de alterações necessárias para con-verter da(s) superfície(s) de substrato de lente para a lente para óculos personaliza-da. Esses cálculos podem ser realizados por muitas técnicas conhecidas, incluindo traçado de raios, análise de propagação de frente de onda, cálculo de curvatura, combinações dessas técnicas e outras técnicas conhecidas por aqueles elementos versados na técnica.

[049]Como um exemplo, a superfície de substrato de lente (ou superfícies) pode ser modelada matematicamente como uma soma de múltiplo, polinômios orto-gonais de Zernike, ordenada de acordo com o esquema de Wyant-Creath; em que os coeficientes dessa representação de superfície se tornam a entrada para os cálculos de lente prescrita. Os cálculos são, então, realizados através de traçado de raios exato para incorporar essas informações de substrato de lente com os parâmetros de lente para óculos personalizada, e determinar as características necessárias de projeto de camada adicionada para satisfazer os requisitos de potência óptica desejados para a lente personalizada. Como um outro exemplo, a nova superfície que será criada para a lente para óculos personalizada (pelo material adicionado ao substrato de lente pelo projeto de camada aditiva) também pode ser representada por uma expansão separada de múltiplos polinômios de Zernike. Para alcançar os requisitos de potência óptica desejada da lente personalizada, os coeficientes do projeto dessa segunda expansão polinomial de Zernike são encontrados através da minimização de uma função de mérito que compara o mapa de potência real em qualquer estágio da computação com um mapa de potência teórica. A otimização pode ser executada com o uso do algoritmo de otimização BFGS (Broyden-Fletcher- Goldfarb-Shanno). Outras abordagens de cálculo e otimização serão reconhecidas por aqueles elementos versados na técnica.

[050] Uma vez que a quantidade total de alteração que deve ser feita no substrato de lente para chegar nos atributos da lente personalizada desejados é cal-culada, a mesma é convertida em uma série de camadas a ser aplicada por proces-samento aditivo para a(s) superfície(s) de substrato de lente para alcançar a altera-ção. O projeto de camada aditiva será calculado e gerado para adicionar material seletivamente apenas naquelas áreas em que se faz necessário. Esse processo adi-tivo representa uma técnica muito diferente para criar uma lente para óculos perso-nalizada. As abordagens anteriores aproximariam a potência óptica necessária para um projeto de prescrição por técnicas simples de revestimento esférico e toroidal, mas foram tipicamente limitadas pelos ferramentais distintos e, de preferência, gran-des incrementos entre alterações de potência. As técnicas que são mais sofisticadas podem empregar várias etapas de cálculo e otimização, mas, então, alimentam essas informações no equipamento de superfície controlado por computador que remove novamente o material em excesso do substrato de lente ou bloco em bruto de lente, o que ocasiona o desperdício no processo de remoção. Em contraste, a técnica dos inventores aborda esse problema diferentemente, e adiciona de forma inovadora material seletivamente para alcançar a lente personalizada em vez de remover material de um bloco em bruto de lente ou bloco de material existente.

[051] Para gerar o projeto de camada aditiva, a espessura da camada aditiva, bem como sua posição na superfície de substrato de lente (ou em camadas aditivas anteriores) e sua inclinação em relação ao substrato de lente ou camada (s) aditi- va(s) anterior(es) é calculada e otimizada para aplicações de produção realísticas. Por exemplo, pode não ser razoável em produção ter uma espessura de camada de 0,1 milímetros que deve ser controlada para a exatidão de 0,1 nanômetro; em vez disso, pode-se projetar múltiplas camadas mais finas para alcançar o mesmo resul-tado. Alternativamente, pode-se recalcular o projeto de camada aditiva de modo que camadas aplicadas com 0,1 milímetro de espessura sejam controladas para precisão de 1 micrômetro (0,001 milímetro).

[052]O cálculo e a geração do projeto de camada aditiva podem incluir fatores tais como: o número total de camadas; se as camadas serão adicionadas a uma ou ambas as superfícies do substrato; se os mesmos ou diferentes materiais serão usados para cada camada; e a posição, a espessura (altura) e a inclinação de cada camada, mais os limites mínimos/máximos aceitáveis para cada um desses três pa-râmetros de camada. Esses fatores podem ser determinados e otimizados em múlti-plos locais através da(s) superfície de substrato de lente para fornecer uma lente mais precisamente personalizada. Em uma modalidade adicionalmente preferencial, as decisões sobre projetos de camada aditiva podem considerar os fatores práticos tais como manter o número de camadas ou o número de materiais polimerizáveis por radiação a serem usados gerenciáveis e eficientes dentro do ambiente de produção pretendido e planejar a probabilidade de erro ou os limites de controle nas camadas de modo que os erros empilhados não comprometam o desempenho do projeto final. Os elementos versados na técnica reconhecerão outros fatores de projeto que podem ser incorporados.

[053]Nesse ponto nos cálculos de projeto de camada aditiva, tanto a superfí-cie desejada final para a lente para óculos personalizada, zF(x, y) quanto superfície do substrato inicial, zS(x, y), são conhecidas. Portanto, em cada localização de pro-jeto (x, y), foi preciso acumular material entre zS(x, y) e zF(x, y) para alcançar a lente personalizada. A altura total de material a ser acumulado em cada localização de projeto é 0,1z(x, y) = zF (x, y) - zS(x, y) .

[054]Como um exemplo do processo inventivo, pode-se considerar a opção de que essa altura total de material é acumulada com o uso de camadas com a mesma espessura local máxima de hL. É, então, necessário computar a espessura local de material a ser adicionado em cada camada nas várias localizações (x,y) na(s) superfície(s) de substrato de lente de modo que a adição das diferentes cama- das produza a superfície final desejada da lente para óculos personalizada. Essa espessura local de cada camada pode ser computada como tL(x, y) = max(O, min(zF(x, y) - zL-l(x, y), hL)), em que zL(x, y) = tL (x, y) + zL-l(x, y) é a altura sagital da superfície da L-ésima camada de material polimerizado por radiação a ser adicio-nada. Os valores para o substrato de lente, zO(x, y), podem ser derivados ou obtidos a partir da medição direta da superfície real formada pelo substrato de lente e usada para os cálculos iniciais de tL(x, y) no projeto de camada aditiva. Os valores para as camadas zL-l(x, y) usados na computação de tL(x, y) podem ser estimados com base no número de camadas adicionadas conforme o projeto de camada aditiva é cal-culado.

[055] Em uma modalidade preferencial da invenção, o projeto de camada adi-tiva compreende uma camada aditiva. Em uma outra modalidade preferencial, o pro-jeto de camada aditiva compreende duas camadas aditivas. Em outras modalidades preferencias, o projeto de camada aditiva compreende duas ou mais camadas aditi-vas, três ou mais camadas aditivas, dez ou mais camadas aditivas, cinquenta ou mais camadas aditivas ou duzentas ou mais camadas aditivas. Para algumas lentes para óculos personalizadas, quinhentas ou mais camadas aditivas podem ser usa-das para criar as propriedades de lente desejadas.

[056]As atividades de projeto da etapa 200 também incorporam um ou mais pontos de controle associados ao projeto de camada aditiva. Em um ponto de con-trole, os inventores interrogam as propriedades localizadas de uma ou mais da(s) camada(s) aditiva(s) aplicada(s) a fim de determinar se as camadas aditivas estão dentro das tolerâncias esperadas ou se ajustes ou revisões precisam ser feitos no projeto de camada aditiva. Esses pontos de controle podem compreender, por exemplo, parte das instruções de computador que gerenciam as etapas de proces-samento aditivo ou podem ser ações separadas tomadas para auxiliar no processo aditivo. As medições no(s) ponto(s) de controle podem ser conduzidas em um ou mais locais no substrato de lente, em um ou mais locais na última camada aditiva aplicada ou em um ou mais locais em diferentes camadas aditivas. Como uma opção para um ponto de controle, as mesmas ou diferentes propriedades localizadas podem ser medidas em diferentes localizações de medição.

[057]Os resultados medidos no(s) ponto(s) de controle serão comparados com os resultados de projeto de camada aditiva esperados naquele ponto e os limites de erro definidos para o(s) ponto(s) de controle. Conforme descrito abaixo, a comparação é usada para determinar se as revisões do projeto de camada aditiva, ou para seus métodos de aplicação, são necessárias para alcançar a lente desejada personalizada. Se a comparação indicar que as correções são necessárias, os resul-tados medidos e a comparação de erro são usados para gerar um projeto de camada aditiva revisado para processamento continuado para alcançar os resultados de conversão do substrato de lente para a lente para óculos personalizada.

[058] Uma vez que o projeto de camada aditiva e seu(s) ponto(s) de controle são gerados, pode-se começar o processamento aditivo na etapa 300. Opcional-mente, antes de a primeira camada aditiva ser aplicada, pode-se medir ou captar o substrato de lente, para confirmar suas propriedades de superfície, orientação, mon-tagem ou outras características, e assegurar que o substrato de lente está na posição inicial correta para o processamento aditivo.

[059]Com base no projeto de camada aditiva, uma camada de líquido que compreende material polimerizável por radiação é aplicada a pelo menos uma porção de uma superfície do substrato de lente. Conforme será descrito em maiores detalhes abaixo, a camada de líquido é o precursor para a camada aditiva. As camadas de líquido com uma ampla faixa de viscosidades podem ser usadas, dependendo do material polimerizável por radiação e de outros componentes escolhidos. Através da irradiação seletiva da camada de líquido de acordo com o projeto de camada aditiva, uma camada aditiva composta por material polimerizado por radiação é formada no substrato de lente e/ou em camadas aditivas anteriores. A combinação de camadas aditivas depositadas de acordo com o projeto de camada aditiva com o substrato de lente cria a lente para óculos personalizada.

[060]A camada de líquido compreende material polimerizável por radiação, o que significa que o material formará um sistema polimérico sólido quando for subme-tido à radiação com uma faixa específica de propriedades que incluem comprimento de onda e densidade de energia. Por exemplo, o material pode ser projetado e for-mulado para ser responsivo à polimerização por radiação ultravioleta, mas não radi-ação infravermelha. Em um outro exemplo, o material polimerizável por radiação po-de ser seletivamente responsivo à polimerização quando irradiado em radiação UV mais curta, mas não comprimentos de onda de UV mais longos (por exemplo, 320 nm, mas não 365 nm). Isso permite mais controle do processo de reação e menos dificuldade em manuseio. Através do controle da faixa de comprimento de onda, da densidade de energia e da distribuição espacial da radiação, pode-se alcançar o efeito desejado de polimerização do material apenas na área irradiada; pelo projeto, fora da área irradiada, há energia insuficiente para fazer com que o material reaja. A densidade de energia também pode controlar a profundidade (espessura) de reação e o tempo requerido para a polimerização do material.

[061]Vários materiais polimerizáveis por radiação diferentes são conhecidos na técnica de processamento aditivo. Muitos são baseados em química orgânica, mas podem incluir espécies inorgânicas e metalo-orgânicas, também. Uma vantagem distinta do processo da invenção é que o substrato de lente pode ter certas propriedades físicas e ópticas necessárias para uma lente para óculos oftálmica que não podem ser alcançadas simplesmente com materiais de processamento aditivo. Por exemplo, o substrato de lente pode fornecer toda ou a maior parte da estabilidade estrutural necessária para manter a integridade da lente na armação de óculos, enquanto as camadas aditivas adicionam outros recursos, mas são finas o suficiente para que essa integridade estrutural não seja degradada. Como um outro exemplo, as camadas aditivas podem ter cor residual leve ou podem carecer de bloqueio de UV, o que as tornariam inaceitáveis como material de lente a granel, mas não com-prometeria o desempenho em uma camada fina adicionada ao substrato de lente. Dessa forma, as camadas aditivas podem não ter as mesmas restrições sobre pro-priedades ópticas ou físicas que o substrato de lente, mas podem ser combinadas com o substrato para formar uma lente para óculos viável.

[062] Em uma modalidade da invenção, o material polimerizável por radiação pode criar camadas que têm as mesmas propriedades que as do substrato de lente. Nesse caso, as camadas aditivas podem ser usadas para refinar o desempenho óp-tico ou físico do substrato de lente. Por exemplo, as camadas aditivas podem ser adicionadas para criar certas áreas seletas de espessura maior ou curvatura superior, que correspondem à potência óptica adicional naquelas regiões da lente para óculos final. Em um outro exemplo, a(s) camada(s) aditiva(s) pode(m) ser posiciona- da(s) e projetada(s) para suavização dos recursos, incluindo descontinuidades, defeitos ou irregularidades no substrato de lente.

[063] Em uma outra modalidade preferencial, o material polimerizável por ra-diação tem propriedades ópticas ou físicas diferentes de modo mensurável do subs-trato de lente, ou mediante polimerização, forma uma camada aditiva com proprie-dades diferentes de modo mensurável do substrato de lente. Por exemplo, conside-rando a aplicação mencionada anteriormente do indivíduo que tem tanto requisitos de correção de visão de distância quanto de proximidade, mas que seleciona uma armação muito estreita. A invenção poderia usar um substrato de lente que satisfaz a prescrição de distância, e camadas aditivas de índice de refração significativamente superior, de modo que as camadas aditivas forneçam potência de adição de pro-ximidade com uma construção mais fina do que uma lente feita com apenas um índi-ce de refração. Além disso, as camadas aditivas podem ser posicionadas especifi- camente para fornecer potência de adição nas áreas da lente que serão necessárias na armação pequena. Como um outro exemplo, para a lente mencionada anterior-mente que é personalizada para visão à distância enquanto navega, a camada aditi-va poderia fornecer polarização para bloquear o brilho da água, assegurando, dessa forma, melhor conforto e clareza de visão.

[064] Em uma modalidade preferencial, as propriedades diferentes de modo mensurável para a camada aditiva formada a partir do material polimerizável por ra-diação são selecionadas a partir de índice de refração, valor Abbe, resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência a solventes orgânicos, resistência a ba-ses, Tg, transmitância visível, transmitância de UV, polarização ou propriedades fo- tocrômicas.

[065]Além do próprio material polimerizável por radiação que tem diferentes propriedades em comparação com as do substrato de lente, o material polimerizável por radiação pode compreender componentes para personalizar as propriedades ópticas ou físicas da lente para óculos. Por exemplo, os componentes podem com-preender fotoiniciadores, absorvedores de UV, refletores de UV, refletores infraver-melhos, absorvedores infravermelhos, tonalizações visíveis, corantes, pigmentos, agentes fotocrômicos, agentes termocrômicos, agentes eletrocrômicos, polarizadores, estabilizadores térmicos, materiais eletricamente condutores, materiais de cristal líquido, materiais de polarização ativa, partículas de absorção de luz, partículas de reflexão de luz e partículas ou materiais que aumentam a resistência ao impacto ou a resistência à abrasão do material polimerizável por radiação. Além disso, os com-ponentes tais como decorações, sensores, transmissores, visores e outros dispositi-vos pequenos podem ser adicionados ao material polimerizável por radiação. Um ou mais desses componentes podem ser combinados no ou com o material polimerizá- vel por radiação.

[066]A camada de líquido é aplicada a uma área do substrato de lente e/ou área(s) de camadas aditivas anteriores pelo menos pelo máximo da extensão da área que sua camada aditiva resultante é projetada para cobrir. A camada de líquido pode ser aplicada a uma ou ambas as superfícies do substrato de lente. A camada de líquido pode ser aplicada em uma camada contínua sobre toda uma superfície ou apenas em uma porção de uma superfície. Por exemplo, conforme mencionado na ilustração do indivíduo que tem tanto requisitos de correção de visão de distância quanto de proximidade, mas que seleciona uma armação muito estreita, a camada de líquido poderia ser aplicada apenas na área da superfície de lente usada para visualização de visão de proximidade, e a camada aditiva resultante forneceria potência de adição extra apenas naquela região. A camada também pode ser padroni-zada ou descontínua. Isso poderia ser útil, por exemplo, se um visor ativo ou um projeto decorativo estivesse sendo criado na lente para óculos personalizada.

[067]A camada de líquido pode ser aplicada por diferentes métodos conhe-cidos na indústria de revestimento, selecionados por facilidade de aplicação, instala-ção de produção, versatilidade, custo, disponibilidade e outras considerações de fa-bricação. Por exemplo, quando o material polimerizável por radiação é aplicado a apenas uma superfície do substrato de lente, métodos de revestimentos de superfície única tais como rotação, aspersão, rolamento, lâmina e revestimento por cortina podem ser usados. Se desejado, a outra superfície do substrato de lente pode ser coberta ou protegida com um material protetor para impedir que o material polimeri- zável por radiação inadvertidamente entre em contato com o mesmo. Por exemplo, uma folha fina de plástico protetor pode ser aplicada, segurada por estática, ou me-canicamente segurada contra a outra superfície para protegê-la. Como um outro exemplo de materiais protetores, uma superfície do substrato de lente pode compre-ender um revestimento ou camada protetora pode ser removido após uma ou mais camadas do projeto de camada aditiva serem aplicadas.

[068] Em muitos casos, o substrato de lente pode ter uma configuração de modo que uma superfície seja côncava e a outra superfície seja convexa. Na teoria, a camada de líquido pode ser aplicada a cada superfície. A decisão prática sobre qual superfície usar pode ser baseada em muitos fatores e fornecida como um valor de entrada ou adicionalmente otimizada durante o programa de projeto. Os exemplos de alguns dos fatores a considerar incluem capacidades e limitações de equipamentos de revestimento, viscosidade e uniformidade do material de líquido poli- merizável por radiação, espessura de camada desejada, total de espessuras de camada, e requisitos cosméticos, ópticos e estruturais da lente para óculos personali-zada final.

[069] Em uma outra modalidade preferencial, o material de líquido polimeri- zável por radiação é aplicado tanto à primeira quanto à segunda superfícies do subs-trato de lente. A camada pode ser aplicada simultaneamente a ambas as superfícies ou sequencialmente a cada superfície.

[070]Uma modalidade preferencial para aplicação simultânea da camada de líquido em ambas as superfícies é revestimento por imersão. Os equipamentos de revestimento por imersão também podem ser usados para aplicar material polimeri- zável por radiação a apenas uma superfície do substrato de lente. Nesse caso, a outra superfície é coberta ou protegida de modo que o processamento aditivo seja direcionado apenas à superfície desprotegida do substrato. Por exemplo, a outra superfície, ou porções da mesma, pode ser coberta ou protegida por uma folha plás-tica aplicada, um revestimento ou filme removível ou outros materiais protetores co-nhecidos na técnica de revestimento.

[071]Em uma modalidade preferencial, o ângulo e a posição do substrato de lente em relação ao material polimerizável por radiação são controlados enquanto a camada de líquido é aplicada. Tal controle de orientação auxiliará no controle da po-sição e da espessura da camada aditiva resultante, em particular, em uma superfície de substrato de lente curvada.

[072]O substrato de lente pode ser estacionário durante a aplicação do ma-terial de líquido polimerizável por radiação. Entretanto, em particular, se os métodos de revestimento por imersão forem usados, é preferencial que o substrato de lente se mova em relação ao material polimerizável por radiação conforme o material é aplicado. Tal movimento pode ser limitado a um eixo geométrico ou pode permitir a variação em múltiplos eixos geométricos. Além disso, o movimento pode incluir tanto a translação quanto a rotação do substrato de lente em relação a um ou mais eixos geométricos.

[073]Um exemplo de um método preferencial de movimento de substrato de lente é ilustrado na Figura 2. Nessa ilustração exemplificativa, uma configuração de movimento de lente em combinação com um sistema de revestimento por imersão é mostrada. Um método típico de imersão de uma parte consiste na entrada da mesma perpendicular ao nível de líquido. Em contraste, é preferencial que o substrato de lente 11 entre no banho de material de líquido polimerizável por radiação 21 e se mova em um ângulo mais raso para mais controle e mais área de contato entre a superfície de lente e o menisco líquido. Conforme indicado, o substrato 11 nessa modalidade preferencial pode ser movido com os seguintes controles direcionais: rotação da lente em torno do eixo geométrico X (um movimento angular, designado por conveniência como ângulo A, em torno do eixo geométrico x que é perpendicular ao plano da figura, isto é, que parte em direção ao observador), movimento na dire-ção Y (a direção horizontal na Figura 2), movimento na direção Z (a direção vertical na Figura 2), e alteração simultânea de qualquer combinação desses fatores. Além disso, em uma modalidade preferencial, a taxa de movimento em qualquer eixo ge-ométrico ou combinação de eixos geométricos (incluindo ângulo de contato com o líquido) pode ser alterada ou invertida durante o tempo em que a camada é aplicada. Esses controles de ângulo, de velocidade e/ou de direção de movimento do substra-to de lente, mais a capacidade de variar esses parâmetros enquanto o material poli- merizável por radiação é aplicado, fornecem vantagens adicionais para alterar a es-pessura da camada aditiva aplicada, corrigir erros ou acomodar recursos anteriores na superfície. Um benefício adicional desse método é que tal movimento controlado do substrato de lente pode ser usado para suavizar defeitos ou bordas de camadas aditivas anteriores ou da camada de líquido que é aplicada e irradiada.

[074]O mecanismo de suporte para substrato de lente não é ilustrado na Fi-gura 2, mas várias técnicas são conhecidas por aqueles elementos de conhecimento comum na técnica na técnica. Por exemplo, o substrato de lente pode ser segurado ou sustentado em suas bordas por um suporte contínuo, por uma pega de borda dis-tinta ou por um ou mais suportes de ponto. Alternativamente, se o material polimeri- zável por radiação estiver sendo aplicado apenas a uma superfície (ou apenas a uma superfície por vez), o substrato de lente pode ser sustentado em sua outra su-perfície por vácuo, adesivo ou outras técnicas de montagem física. Conforme menci-onado anteriormente, a outra superfície também pode ser coberta com material pro-tetor para manter suas características de superfície originais.

[075] Embora o movimento de translação e de rotação do substrato de lente seja ilustrado na Figura 2 em relação a um sistema de revestimento por imersão, o controle do movimento de translação e/ou de rotação é aplicável também a outros métodos da invenção. Por exemplo, o mesmo tipo de movimentos de substrato de lente pode ser adequado para sistemas de revestimento por aspersão ou por cortina. Além disso, outras combinações de movimento(s) de rotação/de translação podem ser adequadas para vários métodos de aplicação do material de líquido polimerizável por radiação que se tornará as camadas aditivas.

[076]Alternativa ou adicionalmente ao substrato de lente movimento, o mate-rial polimerizável por radiação pode estar em movimento enquanto é aplicado. Por exemplo, quando um banho líquido é usado, o líquido pode ser agitado mecanica-mente ou submetido à energia ultrassônica ou fluxos de gás para ocasionar o movi- mento no volume do material de líquido, ou na superfície de líquido. Tal movimento pode ser preferencial para diminuir bordas afiadas ou ressaltadas quando o líquido é aplicado e polimerizado.

[077] Em uma modalidade preferencial, o ambiente em torno do substrato de lente e do material de líquido polimerizável por radiação é controlado durante a apli-cação de camada de líquido. Em uma modalidade preferencial, uma atmosfera inerte ou sem oxigênio (por exemplo, argônio ou nitrogênio) é usada nas proximidades dos equipamentos de revestimento. Como um exemplo, a atmosfera pode ser controlada sobre o tanque (tal como um tanque de imersão) ou o volume exposto de líquido usado durante a aplicação do revestimento. Em uma outra modalidade preferencial, a umidade relativa da atmosfera é controlada para diminuir condensação de água indesejada, reações colaterais ou névoa do material polimerizável por radiação. Em uma outra modalidade preferencial, a temperatura nas proximidades dos equipamen-tos de revestimento e/ou a temperatura do material de líquido polimerizável por radi-ação são reguladas para impedir ou diminuir alterações em viscosidade ou controlar as taxas de reação. Em uma outra modalidade preferencial, a atmosfera é controlada ou filtrada para reduzir os particulados ou contaminantes.

[078] Em uma outra modalidade preferencial, o material polimerizável por ra-diação pode ser mantido em um tanque ou reservatório de contenção antes e duran-te a aplicação da camada de líquido. O material de líquido polimerizável por radiação pode ser filtrado para reduzir formação de particulado indesejada. Em uma outra modalidade preferencial, o material de líquido polimerizado por radiação é circulado ou agitado para ajudar a manter a consistência, especialmente, quando aditivos ou partículas sólidas estão presentes no material. Em uma outra modalidade preferen-cial, o material de líquido polimerizável por radiação é monitorado e controlado em relação a concentrações de constituintes químicos, teor de sólidos, viscosidade, cor ou outras propriedades físicas. Em outras modalidades preferencias, o material de líquido polimerizado por radiação e/ou seu recipiente podem ser controlados em re-lação à temperatura, umidade e exposição à atmosfera ou outros gases.

[079]As etapas 320, 330 e 340 da Figura 1A descrevem ações opcionais que podem ser usadas na invenção. Essas etapas funcionam como um ponto de controle auxiliar. Essas etapas são identificadas pelos inventores, devido ao fato de que po-dem ser de uso prático no refino ou na otimização adicional de controle das proprie-dades da camada aditiva. Essas etapas opcionais podem ser em particular preferen-ciais quando um grande número de camadas de líquido será aplicado ou quando uma abordagem de revestimento por imersão conforme descrito na Figura 2 é em-pregada.

[080] Na etapa opcional 320, as medições são obtidas para determinar a po-sição, a espessura e/ou a inclinação da camada de líquido em relação à superfície de lente. Isso pode ser útil para determinar se o material para o projeto de camada aditiva estiver sendo aplicado corretamente e se a camada de líquido estiver se comportando conforme o esperado. Por exemplo, pode-se esperar o líquido para criar um leve menisco no substrato de lente. Essas medições opcionais podem verificar se o menisco está ocorrendo conforme o esperado ou se as interações do líquido com a superfície estão criando um perfil diferente.

[081]Várias técnicas diferentes podem ser usadas para obter essas informa-ções. De preferência, as técnicas de análise sem contato são usadas a fim de pre-servar a qualidade de qual(is)quer camada(s) aditiva(s) anterior(es), o substrato e da camada de líquido e seu material polimerizável por radiação que ainda não foi poli- merizado. De preferência, as medições compreendem análise óptica sem contato, visto que essas técnicas frequentemente produzem resultados que podem estar dire-tamente correlacionados às propriedades ópticas esperadas para a lente para óculos final.

[082]Dentre as várias técnicas de medição, as técnicas preferenciais incluem deflectometria de luz transmitida ou refletida, comparação de padrão Moiré e triangulação.

[083]As técnicas de medição sem contato preferenciais podem fornecer in-formações ou direcionar os dados sobre um ou mais dos parâmetros de camada a seguir: posição da camada no substrato, inclinação local e altura local (espessura) da camada. Esses valores podem ser comparados ao projeto de camada aditiva da etapa 200 ou podem ser usados como entradas para calcular a potência óptica ou outra alteração óptica (por exemplo, transmitância, polarização) alcançada com a(s) camada(s) aditiva(s) aplicada(s) anteriormente ou esperada devido à camada de líquido aplicada. Além disso, algumas técnicas podem fornecer dados diretos sobre a potência óptica alcançada pela camada ou da potência óptica alcançada pela combinação da camada com o substrato de lente (e uma ou mais camadas aditivas anteriores, conforme aplicável). De preferência, as medições são conduzidas em diversos pontos distintos. Alternativamente, os dados podem ser obtidos ao longo de uma linha ou múltiplas linhas medidas através da camada.

[084]A deflectometria de luz refletida é, em particular, adequada para super-fícies especulares. Em muitas instâncias, tanto o substrato de lente quanto a camada de líquido apresentará superfícies adequadamente especulares. Para essa técnica, a luz controlada, e com maior preferência, um feixe de luz colimado ou feixe a laser, é direcionada na superfície e o feixe refletido analisado para a posição e distorção para detecção de erros na superfície. Uma outra técnica possível consiste em varrer feixe deflectometria, que varre ou passa por um feixe controlado de luz através de uma área de superfície para análise em mais posições. As técnicas de sensor de frente de onda de Shack-Hartmann também podem ser usadas, as quais medem o deslocamento de ponto no plano do sensor de um arranjo de imagens. A inclinação localizada pode ser calculada a partir do deslocamento e usada para derivar as informações sobre a camada e sua potência óptica esperada. Uma outra forma de deflectometria que pode ser útil para essas medições é testes de tela de imagem refletida, em que as imagens refletidas de pontos distintos são analisadas em relação à distorção indicativa de erros de posição e inclinação. A tela de imagem pode ser gerada por meios ativos (por exemplo, LEDs) ou telas de luz passiva tal como uma tela retroiluminada. A deflectometria de estrutura estendida é uma outra técnica de medição exemplificativa, que usa meios ativos (por exemplo, uma imagem de tela de computador) ou meios passivos (por exemplo, um padrão escuro/claro projetado) para criar uma imagem para reflexão e análise de erros.

[085]Se as superfícies difusas forem medidas, a triangulação é um exemplo de uma técnica de medição que pode ser usada na etapa 320. Para uma superfície difusa, um padrão estruturado é projetado sobre a camada de líquido e/ou a superfí-cie de substrato de lente adjacente, e os detectores deslocados são usados para triangular a posição e a altura (espessura) da camada. Uma ou mais câmeras posi-cionadas muito próximas ou em deslocamento conhecido uma da outra podem ser usadas como os detectores para triangulação.

[086] Para substratos transparentes, pode-se medir com técnicas de medição de luz refletida ou transmitida. Além das técnicas de luz refletida descritas anterior-mente, a deflectometria de luz transmitida também pode ser usada para medições de potência atravessante óptica. Dessa maneira, pode-se analisar como a camada aditiva em combinação com o substrato de lente ou quaisquer camadas anteriores alterou a potência óptica do substrato de lente. Uma fonte estruturada estendida é direcionada através da camada de líquido e do substrato de lente, e a distorção através da imagem é medida e relacionada aos erros de posição, espessura e incli-nação. As técnicas de comparação de padrão Moiré também podem ser usadas, nas quais padrão de grade controlado é imageado sobre uma grade de reconstrução após atravessar a lente, e o padrão de erro observado. Uma outra técnica de Moiré exemplificativa forma a imagem de uma grade sobre uma outra grade com o uso do feixe transmitido através da lente, em que distorções são correlacionadas a erros na lente.

[087] Uma outra técnica de medição de luz transmitida exemplificativa é tri-angulação de trajetória de luz. Em uma configuração exemplificativa desse método, uma fonte de luz estruturada é direcionada através da camada de líquido e do subs-trato de lente e as diferenças do comportamento esperado do agrupamento de raios de luz transmitida são observadas. Em uma outra configuração exemplificativa, uma câmera calibrada é usada para medir a luz refletida ou transmitida através da lente. Com tais técnicas de triangulação de trajetória de luz, as medições de luz refletida e/ou transmitida são usadas para calcular os conjuntos de superfícies e materiais consistentes com os agrupamentos de raios de luz de entrada e saída observados e o mais adequado é determinado.

[088]Os resultados medidos para as trajetórias e os padrões de luz são comparados com os resultados calculados que seriam esperados para o projeto de-finido na etapa 200 da Figura 1A e na camada particular a ser aplicada. Deve-se considerar o cuidado com a diferença nas propriedades da camada de líquido versus uma camada aditiva polimerizada; as mesmas podem ter diferentes índices, espes-suras e coeficientes angulares, por exemplo. As correções ou acomodações podem ser incluídas nos cálculos para as diferenças esperadas entre a camada de líquido e uma camada polimerizada. Entretanto, essas técnicas, em particular, triangulação e deflectometria, podem ser úteis na determinação no mínimo se a camada de líquido for aplicada na posição esperada na superfície do substrato de lente (e/ou em ca-madas aditivas anteriores) e a uma espessura suficiente.

[089]A etapa 330 descreve um ponto de decisão no qual o erro (se houver) medido na etapa 320 é comparado com os limites de erro estabelecidos pelo usuário desta invenção. Se as medições estiverem dentro da faixa de erro, continua-se com a etapa 400. Se o erro for maior do que os valores aceitáveis, então, prossegue-se para a etapa 340.

[090]Se essa sequência opcional de etapas for usada e erros maiores do que o esperado forem medidos, a etapa 340 fornece o cálculo e a aplicação de medidas corretivas. Tais medidas corretivas podem incluir modificações no projeto de camada aditiva ou em seus métodos de aplicação. Isso pode envolver, por exemplo, a reaplicação ou a remoção da camada de líquido por alguma ou toda a área anteri-ormente aplicada na superfície do substrato de lente. Alternativamente, se as altera-ções na camada de líquido forem menos desejáveis, muito problemáticas ou introdu-zirem impurezas ou outros erros novos, outras maneiras para corrigir os erros podem ser empregadas. Por exemplo, cálculos podem ser feitos para ajustar as condições de irradiação que são subsequentemente aplicadas ao material de líquido po- limerizável por radiação. Por exemplo, se a camada de líquido conforme medida for mais espessa do que o esperado, mais energia ou mais tempo de exposição pode ser requerido para polimerizar toda a espessura de material. Em uma outra modalidade, as condições de posição, altura e/ou inclinação para uma ou mais camada(s) aplicada(s) subsequente(s) podem ser recalculadas e ajustadas na etapa 340 e ar-mazenadas como uma revisão para o projeto de camada aditiva, para corrigir os erros medidos na etapa 320.

[091]Na etapa 400, a camada de líquido é irradiada para polimerizar o mate-rial sobre a superfície do substrato de lente. Uma consideração importante para qualquer material de camada aditiva é que o mesmo precisa aderir bem ao substrato de lente e a outras camadas (se forem usadas), e não degradar o desempenho óptico da lente. Isso é importante para manter a utilidade da lente para óculos e não en-curtar seu tempo de vida. A delaminação, o descolamento e a rachadura de revesti-mentos ou camadas em lentes oftálmicas têm sido frequentemente problemas histó-ricos, especialmente, quando novas tecnologias são introduzidas. As tensões e ex-posições químicas, físicas e térmicas amplamente variáveis às quais as lentes para óculos são submetidas (durante processamento de componente inicial, montagem de óculos e no uso pelo usuário) podem depositar demandas graves e inesperadas na adesão e integridade de uma estrutura de lente estratificada. Portanto, a camada polimerizada deve ser integralmente ligada à superfície de lente (e/ou às camadas aditivas anteriormente aplicadas). Integralmente ligado significa que a camada poli- merizada é quimicamente ligada ou forte e fisicamente ligada à superfície anterior e/ou às camadas aditivas anteriores de modo que a estrutura combinada permaneça intacta e sem danos discerníveis a olho nu tanto durante o processamento de lente normal quanto em seu uso normal como uma lente para óculos. As condições de irradiação são selecionadas e administradas para garantir que o processo inventivo alcance tal ligação integra.

[092]As condições de irradiação na etapa 400 são selecionadas com refe-rência específica ao material polimerizável por radiação particular usado na camada de líquido e em relação à posição, inclinação e espessura da camada de líquido a ser polimerizada. Por exemplo, o comprimento de onda de radiação ou a faixa de comprimento de onda, densidade de energia de radiação e distribuição espacial do feixe de energia podem todos ser controlados ou selecionados para se adequar às propriedades físicas e químicas do material polimerizável por radiação particular e da camada de líquido aplicada. Uma diferente densidade de energia ou distribuição espacial do feixe de energia pode ser usada se a camada de líquido for aplicada a ambas as superfícies do substrato de lente em vez de apenas uma e espera-se que a irradiação na etapa 400 polimerize seletivamente o material em ambas as superfícies de modo simultâneo. Em um outro exemplo, menos energia ou diferentes condições de irradiação podem ser especificamente escolhidas para polimerizar seletivamente o material em apenas uma superfície do substrato de lente. As condições de irradiação também podem ser padronizadas para levar em consideração a absorção ou reflexão pelo substrato de lente; essas propriedades de substrato podem ser usadas vantajosamente para melhorar a polimerização seletiva de uma camada de líquido aplicada ou podem exigir que o ajuste adicional das condições de irradiação corrija as perdas para (ou através do) o substrato.

[093]Além disso, o modo no qual a camada de líquido será submetida à irra-diação será seletivamente controlado para a camada. Isso pode incluir o período de exposição e se o único período ou os múltiplos períodos de irradiação são emprega-dos.

[094] Importantemente para a invenção, as condições de irradiação serão controladas para irradiar as áreas selecionadas da camada de líquido. Embora isso possa abranger todas as áreas da camada de líquido, a invenção visiona especifi-camente apenas áreas da camada de líquido distintas que são irradiadas e seleti-vamente polimerizadas por aquela irradiação. Desse modo, como um exemplo, uma camada de líquido uniforme pode ser aplicada pelo revestimento por cortina à super-fície de substrato de lente total, mas a irradiação com uma faixa de comprimento de onda e densidade de energia suficientes para formar a camada aditiva polimerizada pode apenas ser aplicada a uma área selecionada que compreende pontos de 2 mm em um espaço de 5 mm através da lente, para formar um padrão de alinhamento pontilhado. Como um outro exemplo não limitante, a camada de líquido uniforme descrita acima pode ser irradiada por luz com uma faixa de comprimento de onda e densidade de energia suficientes para formar a camada aditiva polimerizada, mas apenas em uma área selecionada para criar uma seção oblonga com 10 mm de lar-gura e 20 mm de comprimento na metade inferior da superfície de substrato de lente, para uso como uma zona de leitura na lente para óculos personalizada. Os inven-tores pretendem que a fonte de radiação seja direcionada para a camada de líquido com controle suficiente de condições de posição e de irradiação em que o processo de polimerização é limitado às áreas selecionadas diretamente irradiadas. Isso está em contraste com os métodos anteriores que resultam na polimerização geral de toda a camada de líquido ou da massa de material polimerizável por radiação pela transferência de energia fora da área irradiada. Isso é o que se entende por irradia-ção de modo seletivo para produzir uma camada aditiva polimerizada seletivamente formada.

[095]A energia de irradiação pode ser concentrada em um feixe estreito, co- limada ou apresentada de modo mais difuso. Dependendo da fonte selecionada e dos requisitos de polimerização, diferentes tipos de fontes de radiação podem ser selecionados, incluindo fontes monocromáticas, lasers, fontes filtradas ativamente ou passivamente pelo comprimento de onda, LEDs, fontes de corpo negro, lâmpadas de emissão atômica, lâmpadas fluorescentes e outras fontes conhecidas na técnica. A frequência da energia de irradiação pode estar na faixa de UV, visível ou infraver-melha ou em outras faixas de energia que incluem microondas, frequência de rádio, radiação gama e radiação por raios X. A energia térmica pode até ser usada se for adequadamente controlada para irradiação seletiva.

[096]Em uma modalidade preferencial, a radiação usada para irradiar a ca-mada de líquido é escolhida a partir de microondas, frequência de rádio, energia ul-travioleta ou energia visível. Em uma outra modalidade preferencial, uma faixa de comprimento de onda mais limitada dentro do espectro de energia UV ou visível é usada para irradiar a camada de líquido. Em uma modalidade preferencial, a energia na faixa de comprimento de onda azul do espectro visível é usada para irradiação. Em uma outra modalidade preferencial, a energia UV na faixa de 350 a 380 nm é usada para irradiar a camada de líquido.

[097]Em uma outra modalidade preferencial, a irradiação compreende usar a energia de canal azul (B) de um projetor (R, G, B) (vermelho-verde-azul) como a ra-diação controlada para formar a camada polimerizada.

[098]Outras projeções de luz também podem ser usadas. Essas podem in-cluir projetores tanto com luz UV quanto luz visível ou um projetor com uso de diver- sas faixas de comprimento de onda visíveis ou diferentes canais de cor. As fontes de luz dos projetores podem incluir diodos a laser, múltiplas fontes distintas em diferen-tes faixas de comprimento de onda, rodas de filtros em fontes únicas e outras técni-cas conhecidas na técnica. Tipicamente, três ou mais faixas de comprimento de onda estão disponíveis na maioria dos projetores e uma ou mais dessas faixas de comprimento de onda podem ser usadas na presente invenção.

[099] Em uma outra modalidade preferencial, um projetor de processamento de luz digital (DLP) que usa uma fonte de luz UV pode ser usado para irradiação de um material de líquido polimerizável por radiação adequado. Em uma outra modali-dade preferencial, o projetor de DLP UV pode ser substituído por um feixe de varre-dura a laser, com uso de uma fonte a laser UV e um espelho orientado com uso de atuadores piezoelétricos.

[0100]Em uma modalidade preferencial da invenção, a fonte de irradiação e/ou o substrato de lente podem se mover um em relação ao outro. Além disso, a fonte de irradiação pode ser direcionada para a mesma área de irradiação uma ou mais vezes durante a etapa de irradiação 400. Como um exemplo, uma área seleci-onada da camada de líquido pode ser irradiada para formar a camada aditiva poli- merizada naquela área. Desse modo, as bordas daquela área podem ser irradiadas novamente em combinação com alguma área circundante da camada de líquido, para suavizar ou diminuir um recurso de ressalto na borda da camada polimerizada. Como um outro exemplo, múltiplas exposições podem ser usadas para permitir que o tempo da reação polimerizada por radiação prossiga, para garantir que a energia suficiente seja absorvida para concluir a reação ou para reforçar a ligação integral da camada aditiva polimerizada ao substrato de lente e/ou às camadas aditivas anteri-ormente aplicadas.

[0101]Os movimentos translacionais/rotacionais do substrato de lente pro-postos pelos inventores e discutidos anteriormente podem ser usados durante a irra- diação bem como durante a aplicação de camadas de líquido. Tal movimento contro-lado do substrato de lente durante irradiação pode ser usado para suavizar os defei-tos ou bordas da camada que são aplicados e irradiados ou para garantir que a irra-diação ocorra nessas áreas selecionadas para a camada aditiva.

[0102]A camada de líquido pode ser diretamente irradiada pela fonte de uma maneira contínua ou a energia pode ser filtrada, pulsada, cortada, sequenciada em tempo ou refletida ou transmitida através de outras ópticas de controle antes de al-cançar a camada.

[0103]Além da formação das camadas aditivas para a modificação de potên-cia óptica de acordo com o projeto de camada aditiva, a irradiação seletiva da etapa 400 pode fornecer ou aprimorar outras propriedades de lente para a lente para óculos personalizada. Como exemplos não limitantes, a irradiação seletiva pode diminuir o amarelado, melhorar a adesão à camada, aprimorar a durabilidade da camada pela reticulação ou densificação aumentada ou remover o material das localizações específicas pela evaporação ou ablação. Além disso, a irradiação seletiva pode ser usada para imprimir marcas visíveis ou semivisíveis na lente para óculos personali-zada.

[0104]Na etapa opcional 500, um indivíduo pode remover o material de líqui-do polimerizável por radiação não reagido da camada polimerizada e/ou substrato de lente. Um indivíduo de habilidade comum na técnica reconhecerá que essa etapa opcional pode estar incluída se for útil para as operações de produção, a inspeção da camada polimerizada, conservação do material de líquido polimerizável por radiação e outras considerações de engenharia. O material não reagido pode ser removido movendo-se o substrato de lente com contato com o líquido ou movendo-se o material líquido na direção contrária do substrato de lente. Por exemplo, na Figura 2, o material de líquido polimerizável por radiação 21 é mostrado abaixo do nível do substrato de lente 11. Em uma outra modalidade exemplificativa dessa etapa opcio- nal, o material não reagido pode ser removido da superfície pelos métodos químicos, tal como enxágue de solvente, imersão da solução, limpeza a vapor, tratamento de plasma ou outras técnicas conhecidas na técnica. Em uma outra modalidade exem- plificativa dessa etapa opcional, o material não reagido pode ser removido por méto-dos físicos, tal como corrosão, lavagem, abrasivo moderado, contato de lâmina ras-padora, absorção ou outras técnicas conhecidas na técnica.

[0105]A etapa 600 identifica a localização possível para um ponto de controle conforme identificado para o projeto gerado na etapa 200. Pelo menos um ponto de controle estará incluído em cada modalidade do método inventivo. Os pontos de controle podem ser colocados após cada camada confirmar as propriedades da ca-mada aditiva polimerizada e o desempenho do projeto conforme depositado naquele ponto. Alternativamente, os pontos de controle podem ser colocados com menor fre-quência do que após cada camada e podem ocorrer, por exemplo, após uma camada crítica ser aplicada ou após uma espessura combinada determinada de múltiplas camadas aditivas polimerizadas. Se um ponto de controle de projeto tiver sido colo-cado nesse ponto (após a camada ser aplicada na etapa 300 e irradiada na etapa 400), então, o processo continua com a etapa 700. Se o projeto não conter um ponto de controle após a irradiação na etapa 400, então o processo continua com a etapa 900.

[0106]Quando a etapa 600 identifica um ponto de controle, a mesma conti-nua com a etapa 700, 800 e 820 (se for necessário). Na etapa 700, a camada aditiva polimerizada (ou uma combinação de camadas aditivas) pode ser medida para de-terminar a(s) posição localizada da(s) camada(s), espessura (altura), inclinação e/ou potência óptica em relação à superfície do substrato de lente. Como uma outra mo-dalidade preferencial, a potência atravessante óptica ou outras propriedades de luz transmitidas (por exemplo, transmitância de luz, polarização, fotocromicidade, ab- sorbância UV, etc.) podem ser medidas na etapa 700 para determinar como a com- binação do substrato de lente mais a(s) camada(s) aditiva(s) polimerizada(s) em uma determinada localização de medição alterou as propriedades do substrato de lente ópticas. Em uma modalidade preferencial, a(s) medição(ões) da superfície(s) de substrato de lente é(são) usada(s) em combinação com as medições nas camadas aditivas para referência e comparações localizadas.

[0107]Conforme esboçado anteriormente para a medição de camada de lí-quido, diversas diferentes técnicas podem ser usadas para obter esse tipo de infor-mações ou dados. As técnicas descritas na etapa 320 são exemplificativas de algu-mas das técnicas que são preferenciais e também podem ser selecionadas para uso na etapa 700. A mesma técnica de medição pode ser usada tanto para a camada de líquido quanto para a(s) camada(s) aditiva(s) polimerizada(s) ou diferentes técnicas de medição podem ser selecionadas para cada etapa. Em uma outra modalidade preferencial, as múltiplas técnicas podem ser usadas para medição das camadas aditivas polimerizadas. Conjuntos iguais diferentes das técnicas de medição podem ser usados para diferentes camadas aditivas ou diferentes combinações de cama- da(s) aditiva(s) e do substrato de lente. Como um exemplo não limitante, as técnicas de reflectância de superfície podem ser usadas para medir e calcular o erro para as primeiras poucas camadas, mas as técnicas de medição de transmitância podem ser usadas como uma etapa de projeto quase crítica ou conclusão do projeto de camada aditiva para verificar a potência atravessante óptica da lente (ou seja, a alteração de potência óptica combinada resultante quando a luz é direcionada através do substra-to de lente e uma ou mais das camadas aditivas aplicadas ao substrato de lente). As técnicas de medição iguais ou diferentes podem ser usadas em diferentes pontos de controle. Além disso, as técnicas de medição iguais ou diferentes podem ser usadas em uma ou mais localizações de medição para um determinado ponto de controle.

[0108]As técnicas de medição sem contato são preferenciais para evitar da-nos à camada aditiva polimerizada. Em uma modalidade preferencial, a deflectome- tria de luz refletida é usada para medição. Em uma outra modalidade preferencial, a deflectometria de luz transmitida é empregada. Em uma outra modalidade preferen-cial, a triangulação é usada em modos refletidos ou transmitidos. As medições para o ponto de controle podem ser feitas em uma ou mais posições na camada aditiva mais recentemente depositada e também podem ser feitas em uma ou mais posições nas camadas anteriores ou no substrato de lente para cálculos comparativos.

[0109]Com as medições de luz refletida, são obtidas principalmente informa-ções sobre a camada aditiva polimerizada. Essas informações são combinadas com os dados sobre o substrato de lente (e quaisquer camadas aditivas anteriores) para determinar como os resultados atuais se comparam com os resultados esperados. Com as medições de luz transmitida, as informações podem ser obtidas diretamente ou pelo cálculo de como a camada aditiva é combinada com o substrato de lente (e quaisquer camadas aditivas anteriores) para alterar as propriedades do substrato de lente.

[0110]Em uma modalidade preferencial, uma câmera é montada em uma posição conhecida diferente a partir da fonte de luz de irradiação e usada para me-dição na etapa 700. Um exemplo disso é ilustrado na Figura 2 para um feixe de irra-diação 31 e uma câmera 41. Em uma outra modalidade preferencial, um projetor (R, G, B) é usado, no qual a luz azul do projetor opera como a fonte de irradiação e o material polimerizável por radiação não é afetado pela luz verde ou vermelha do pro-jetor. Em vez disso, a câmera usa os canais verde e vermelho do projetor como suas fontes de luz para medir as propriedades ópticas da camada aplicada e o formato tridimensional da camada em relação à superfície de lente ou camadas anteriores.

[0111]Em uma modalidade preferencial, o substrato de lente e sua camada aditivo polimerizada ou suas camadas aditivas polimerizadas não são movidas para uma nova posição para essas medições de ponto de controle. A medição in situ pode ser desejável para evitar erros de reposicionamento. Em tais sistemas de medi- ção, o líquido não polimerizado pode ser drenado para fora, removido por rotação ou, de outro modo, removido das superfícies de substrato de lente e camada polime- rizada antes da medição na etapa 700, se for desejado. Em uma outra modalidade, o material não polimerizado não é removido durante a medição em um ponto de con-trole. Em vez disso, a técnica de medição é projetada para discriminar entre as ca-madas de líquido e a(s) camada(s) aditiva(s). Por exemplo, a técnica de medição pode detectar quando todo o material de líquido que é sondado foi convertido em material polimerizado; isso pode ser possível, por exemplo, quando o material de líquido tem propriedades de índice de refração, de refletividade ou de transmissivi- dade diferentes daquelas do material polimerizado.

[0112]Em uma outra modalidade da invenção, o substrato de lente com sua camada polimerizada será movido para uma diferente posição preferencialmente fixa para as medições de etapa 700. Isso pode ser preferencial para acomodação de al-guns tipos de dispositivos de medição, em particular, com medições de potência atravessante óptica que não podem ser adaptáveis ou convenientes para a posição em torno do equipamento de aplicação de líquido.

[0113]Será importante para exatidão e reprodutibilidade que qualquer siste-ma de medição usado identifica com exatidão e repetidamente as posições das ca-madas e do substrato. Isso é importante para determinar se as camadas aditivas estão sendo aplicadas e polimerizadas nas áreas corretas de acordo com o projeto de camada aditiva e para os parâmetros projetados. Se houver imprecisão muito elevada no posicionamento da amostra para uma medição de ponto de controle, um indivíduo não pode determinar se um erro é causado pelo posicionamento errôneo da camada aditiva ou simplesmente por estar medindo na área errada na lente para óculos personalizada.

[0114]Essas medições serão usadas para comparar a alteração atual cau-sada pela camada polimerizada com o projeto de camada aditiva e os resultados esperados para a camada aditiva polimerizada aplicada. Os cálculos do erro ou dife-rença entre os resultados atuais e o projeto são então realizados.

[0115]Uma vantagem desse método da invenção de aplicação de camadas aditivas é que o mesmo não é dependente da exatidão dimensional geral de cada camada aplicada como na inclinação e espessura localizada da camada. Uma ligeira irregularidade em um pequeno ponto em uma camada aditiva pode ser suavizada durante as aplicações de camada de líquido subsequentes ou corrigidas (se for ne-cessário) através da revisão ou medições de ponto de controle. Isso é uma diferença distinta do processamento de aditivo de filme fino anterior usado para filtragem es-pectral, que exige e espera alterações uniformes sobre uma superfície inteira, em vez de controle posicional localizado para alterações de potência óptica específicas em uma determinada área. Em particular, quando diversas camadas aditivas forem usadas para criar a lente personalizada, a invenção permitirá tolerâncias mais am-plas no processo de fabricação; as medições e recálculos nos pontos de controles são usados para ajustar as camadas aditivas subsequentes para quaisquer erros não aceitáveis anteriores. Vantajosamente, esses pontos de controle e recálculos permitem que um indivíduo com uso do método inventivo compense os erros em camadas individuais e impede que o acúmulo de erros como a lente para óculos personalizada seja construído.

[0116]Na etapa 800 da Figura 1B, os erros (se houver) medidos na etapa 700 são comparados aos limites de erro estabelecidos pelo usuário dessa invenção. Esses limites de erro podem ser incluídos para referência e para uso na otimização dentro do cálculo de projeto de camada aditiva na etapa 200, nos cálculos da etapa 700 ou podem ser comparados manualmente com os resultados esperados a partir de uma medição separada. Se as medições estiverem dentro da faixa de erro acei-tada, um indivíduo continua com a etapa 900. Se o erro for maior do que os valores aceitáveis, então, procede para a etapa 820.

[0117]Na etapa 820, se for necessário, as medições corretivas são de-terminadas para o projeto de camada aditiva. Isso pode envolver uma outra iteração de cálculos de otimização com base nas propriedades atuais da camada polimerizada ou das camadas polimerizadas e pode produzir um projeto de camada aditiva revisado. Os valores para zL-l(x, y) a serem usados na computação de um tL(x, y) revisado para um projeto de camada aditiva revisado podem ser derivados ou obtidos a partir da medição direta da superfície de substrato de lente atual e/ou uma ou mais camadas aditivas anteriores no ponto(s) de controle localização de medição. Além disso, o cálculo pode usar estimativas com base no número de camadas já adicionadas de acordo com o projeto de camada aditiva ou o número de camadas adicionado desde um ponto de controle anterior.

[0118]As medidas corretivas para o projeto de camada aditiva são, então, planejadas e selecionadas para implantação em um projeto de camada aditiva revi-sado. Por exemplo, se o erro mostrou que o material polimerizado foi depositado em uma camada muito espessa, uma outra camada mais fina pode ser aplicada para acomodar o erro anterior. Em um outro exemplo, se o material polimerizado estiver presente em uma área do substrato de lente que não foi originalmente destinada para aquela camada aditiva (por exemplo, se algumas gotículas respingadas sobre uma outra área), pode ser possível corrigir pela aplicação de uma camada subse-quente com um índice de refração diferente ou com propriedades ópticas melhoradas para ocultar esse erro. Outras correções abrangidas pela invenção devem ser reconhecidas a partir desses exemplos por um indivíduo de habilidade na técnica. Os métodos de cálculo usados para a otimização e o pano de revisão podem ser selecionados a partir daqueles mencionados anteriormente, tal como traçado de rai-os, análise de propagação de frente de onda, cálculo de curvatura e encaixe polino-mial multidimensional de Zernike ou outros métodos conhecidos na técnica que po-dem ser empregados.

[0119]Na etapa 820, os ajustes são determinados para a próxima camada polimerizada ou camadas polimerizadas a serem aplicadas. Em uma modalidade preferencial, esses ajustes podem ser incorporados em alterações para uma ou mais camadas aditivas adicionais do projeto. Isso pode ser desejado se uma grande alte-ração for necessária ou se for mais facilmente acomodada por múltiplos materiais polimerizáveis por radiação ou múltiplas aplicações de camada aditiva.

[0120]Os ajustes na etapa 820 podem incluir alterações para a posição, es-pessura e/ou inclinação da próxima camada aditiva ou próximas camadas aditivas. Em uma outra modalidade, o número total de camadas aditivas pode ser ajustado. Em uma outra modalidade preferencial, os ajustes podem compreender alterações para o material polimerizável por radiação e/ou seus componentes para uma ou mais camadas aditivas subsequentes. Em uma outra modalidade preferencial, a irradiação seletiva para a próxima camada aditiva ou camadas aditivas subsequentes pode ser modificada para efetuar revisões na etapa 820; alterações na irradiação podem ser empregadas sozinhas ou em combinação com as alterações de camada aplicadas.

[0121]Uma vez que os ajustes desejados para a próxima camada ou cama-das aditivas foram determinados na etapa 820, uma prossegue para a etapa 1000 da Figura 1B.

[0122]Conforme descrito acima, a rota da etapa 820 é seguida se um erro muito grande tiver sido medido e calculado na etapa 800. Uma rota alternativa é se-guida para a etapa 900 se o erro (se houver) medido para a camada aditiva polimeri- zada depositada na etapa 800 estivesse dentro dos limites aceitáveis ou se não houver ponto de controle após a irradiação da camada aplicada (etapa 600). Nessas instâncias, uma prossegue para o ponto de decisão na etapa 900 para camadas de líquido aplicadas adicionais. Uma camada pode ser suficiente para criar as novas propriedades desejadas para a lente para óculos personalizada. Entretanto, os in-ventores escolheram medir o resultado (etapa 700) mesmo com um projeto de uma camada e confirmaram que o desempenho atual da lente personalizada estivesse na linha com os resultados esperados do projeto. Portanto, para um projeto de uma camada de acordo com a invenção, as etapas de 500, 600, 700, e 800 serão seguidas e, se for necessário, um ajuste através das etapas 820 e 1000 será realizado se for exigido. Por outro lado, o projeto de camada aditiva da etapa 200 pode exigir que uma ou mais camadas aditivas adicionais alcance a lente para óculos personalizada. A etapa 900 descreve essa consulta do projeto para verificar qual série das próximas etapas deve ser seguida.

[0123]Se nenhuma camada polimerizada adicional for exigida pelo projeto de camada aditiva para produzir as propriedades desejadas da lente personalizada, uma prossegue para o final do processo. A etapa opcional 920 reconhece que outros revestimentos podem ser adicionados à lente personalizada após o projeto de ca-mada aditiva ser concluído. Os exemplos de alguns outros revestimentos incluem: revestimento rígido ou revestimentos resistentes à abrasão, revestimentos de suavi- zação, fotocrômicos, revestimentos para aprimorar a capacidade de limpeza, reves-timentos polarizados e revestimentos condutivos ou revestimentos ativos para apli-cações de exibição. Essas podem ser aplicadas por várias técnicas conhecidas, que incluem deposição de fase gasosa ou líquida. Os revestimentos adicionais exemplifi- cativos que são, em particular, adequados para as técnicas de deposição de fase gasosa (tal como, deposição a vácuo química ou física, de plasma, de corona, atmos-férica ou a vapor) incluem revestimentos antirrefletivos, revestimentos de filtro e re-vestimentos condutivos. Esses e outros revestimentos podem ser aplicados sozinhos ou em combinação para fornecer recursos de lente adicionais opcionais.

[0124]Além disso, os revestimentos opcionais na etapa 920 podem incluir outros recursos adicionados à lente em, com, sobre ou no interior dos revestimentos. Os exemplos de alguns desses recursos incluem impressões decorativas; adesivos; joias; chips embutidos, visores ou sensores; micro-ópticas e marcadores semivisí- veis para identificação de lente.

[0125]A etapa opcional 940 pode ser usada se for desejado para pós-cura da lente. A pós-cura pode ser usada para temperar, estabilizar, aliviar a tensão do material, densificar ou melhorar as propriedades finais das camadas aditivas aplica-das e da lente personalizada. Em uma modalidade preferencial, uma exposição de pós-cura ao calor e à luz pode reduzir o amarelado de alguns materiais polimeriza- dos. Em uma outra modalidade preferencial, uma pós-cura pode reforçar a ligação integral da(s) camada(s) aditiva(s) ao substrato de lente e/ou a cada outro. Uma etapa de pós-cura pode envolver a exposição geral da lente à forma térmica de amplo espectro, forma infravermelha ou outras formas de energia ou exposição controlada a uma faixa específica de comprimento de onda ou de energia. Isso é algumas vezes usado como uma etapa de acabamento na produção de lente para óculos.

[0126]Nesse ponto, quando a última camada aditiva tiver sido aplicada e ir-radiada de acordo com o projeto de camada aditiva (o projeto original ou conforme revisado com base na medição de ponto de controle) e quaisquer etapas opcionais foram realizadas, a produção de lente personalizada de acordo com a invenção é concluída.

[0127]Em uma outra modalidade da invenção, se as camadas polimerizadas adicionais forem parte do projeto de camada aditiva (conforme exigido na etapa 900), uma procede com a etapa 1000. O material polimerizável por radiação aplicado na etapa 1000 pode ser igual àquele aplicado na etapa 300.

[0128]Alternativamente, em uma outra modalidade preferencial, o material polimerizável por radiação aplicado na etapa 1000 pode compreender um material polimerizável por radiação diferente daquele aplicado na etapa 300. Em uma outra modalidade preferencial, o material polimerizável por radiação da camada ou cama-das adicionais compreendem componentes diferentes daquele da primeira camada aplicada. Em uma outra modalidade preferencial, o material polimerizável por radia- ção de camada(s) adicional(is) tem propriedades físicas ou ópticos diferentes de modo mensurável do primeiro material polimerizável por radiação. As camadas sub-sequentes podem, cada uma, compreender materiais e/ou componentes polimerizá- veis por radiação diferentes daqueles das camadas anteriores ou podem ser iguais às uma ou mais camadas anteriores. Tais variações estão dentro do escopo da in-venção e são entendidas por aquele indivíduo versado na técnica.

[0129]As camadas adicionais de materiais polimerizáveis por líquidos podem ser aplicados às camadas aditivas polimerizadas por radiação anteriores, às porções da superfície do substrato de lente original em que as camadas aditivas não foram anteriormente aplicadas ou às superfícies do substrato original em que as camadas não foram anteriormente aplicadas. Em uma outra modalidade preferencial, a cama-da aplicada na etapa 1000 pode transpor através de uma combinação tanto de subs-trato de lente original quanto de uma ou mais camada(s) aditiva(s) anteriormente aplicada(s). Para facilitar a referência, essas opções e outras variações para descre-ver como as camadas de líquido adicionais estão presentes no substrato de lente e/ou nas porções de quaisquer camadas aditivas anteriores ou todas as camadas aditivas anteriores são referidas como zonas de aplicação. Uma zona de aplicação identifica onde uma camada de líquido adicional é aplicada ou se espalhou antes de sua irradiação seletiva. Por exemplo, após uma primeira camada de líquido tiver sido aplicada e irradiada para formar uma primeira camada aditiva, uma segunda camada de líquido pode ser aplicada a uma zona de aplicação que compreende pelo menos uma porção da primeira superfície de substrato de lente, pelo menos uma porção da segunda superfície de substrato de lente, pelo menos uma porção da primeira ca-mada aditiva ou uma combinação de pelo menos uma porção de uma das superfícies do substrato de lente e uma porção da primeira camada aditiva. De uma maneira similar, as camadas de líquido adicionais podem ser aplicadas, por exemplo, em zonas de aplicação que compreendem porções de uma ou mais dentre as superfí- cies do substrato de lente, porções de uma ou mais camadas aditivas anteriormente aplicadas, combinações tanto de uma porção de uma superfície de substrato de lente quanto de uma porção de uma camada aditiva anteriormente aplicada ou combi-nações de porções de duas ou mais camadas aditivas anteriormente aplicadas e uma porção de uma superfície de substrato de lente. A mesma zona de aplicação pode ser usada para múltiplas camadas de líquido subsequentes ou diferentes zo-nas de aplicação podem ser empregadas.

[0130]A área final da camada aditiva produzida a partir da camada de líquido irá, na maioria dos casos, ocupar uma área igual ou menor do que a zona de aplica-ção. A área final de uma camada aditiva dependerá tanto da zona de aplicação quanto da irradiação seletiva de uma camada de líquido de precursor da camada aditiva; a camada aditiva adicional da invenção é formada seletivamente e apenas em sua área selecionada da irradiação controlada. Além disso, a irradiação controla-da da camada de líquido ligará integralmente a camada aditiva resultante na área selecionada de irradiação controlada à(s) camada(s) anterior(es) e/ou superfícies de substrato de lente que constituem a zona de aplicação naquela área.

[0131]Alguns exemplos de vários posicionamentos das camadas aditivas que resulta das zonas de aplicação de múltiplas camadas de líquido são ilustrados na Figura 2. A camada aditiva 51 é mostrada em sua posição integralmente ligada em uma porção da superfície do substrato de lente 11. A camada aditiva exemplifica- tiva 52 foi polimerizada (conforme indicado pelos marcadores de preenchimento ho-rizontal) sobre uma porção de camada aditiva 51 e uma porção da superfície do substrato de lente 11. Isso é um exemplo de uma conexão de camada através de estruturas anteriores. A camada exemplificativa 53 é mostrada visto que a mesma está sendo processada de acordo com uma modalidade da invenção, que inclui áreas 53a, 53b e 53c. Nesse exemplo, o substrato de lente está sendo movido du-rante a irradiação em pelo menos uma direção de eixo geométrico y positivo (que se move para a direita no desenho); também pode ser submetido ao movimento na di-reção z e movimento translacional ou rotacional na direção x. A porção da camada 53 para a esquerda do feixe de irradiação (53a) ainda é uma camada de líquido, conforme indicado pelas marcações de linha tracejada como aquelas do material de líquido polimerizável por radiação mostrado abaixo do substrato de lente em 21. A área da camada 53 diretamente sob o feixe de irradiação 31 (área 53b, mostrada hachurada) está sendo polimerizada pela radiação seletiva. A área 53c para a direita na Figura 2, em que a camada 53 é mostrada com marcadores de preenchimento horizontal, indica a área da camada de líquido aplicada que já foi convertida para uma camada aditiva polimerizada através da exposição ao feixe de irradiação 31. A camada 53, nesse exemplo, foi aplicada sobre uma porção da camada aditiva ante-rior 52, que pode compreender materiais (ou componentes) polimerizados por radia-ção iguais ou diferentes daqueles de qualquer camada 51 ou 53.

[0132]As camadas adicionais de material polimerizável por radiação, aplica-das de acordo com o projeto de camada aditiva, podem servir para múltiplos propósi-tos. Por exemplo, uma camada aditiva pode ser posicionada e projetada para suavi-zar os efeitos de borda nas camadas aditivas anteriores bem como contribuir com a potência óptica da lente para óculos personalizada. Nessa modalidade da invenção, a camada aditiva que também funciona como uma camada de suavização pode, por exemplo, ser mais fina ou pode ter uma viscosidade menor ou tensão superficial menor do que as camadas anteriores, de modo que se espalhe sobre a borda das camadas ou da camada aditiva anterior e suavize os contornos estratificados. Isso também pode ser realizado pela aplicação da camada de suavização aditiva em uma localização um pouco diferente na lente a partir das camadas anteriores. Em uma modalidade preferencial, o índice de refração da(s) camada(s) de suavização aditi- va(s) é compatível à camada aditiva anterior ou camadas, para reduzir os efeitos de interferência óptica. Além disso, pode ser útil criar o projeto de camada aditiva como uma combinação de camadas mais finas intercaladas com camadas mais espessas, para reduzir as alturas de ressalto nas bordas de camadas aditivas.

[0133]As camadas aditivas adicionais também podem ser projetadas para fornecer novas áreas na superfície de lente personalizada com propriedades diferen-tes daquelas fornecidas pelo substrato ou pelas camadas aditivas anteriores. Um exemplo disso seria quando a primeira camada aditiva aplicada tem um índice de refração e cria uma potência óptica por sua adição ao substrato de lente, enquanto a camada aplicada na etapa 1000 compreende componentes e/ou material polimerizá- vel por radiação que criarão um índice de refração diferente e uma potência óptica diferente nas regiões em que os mesmos forem aplicados.

[0134]Após aplicar a próxima camada de líquido na etapa 1000 da Figura 1B, prossegue-se tanto com as medições opcionais quanto com as ações opcionais subsequentes delineadas nas etapas 320, 330 e 340 ou prossegue para a etapa 400. Se as etapas opcionais 320, 330 e 340 forem seguidas, as medições podem avaliar as propriedades e a posição da camada de líquido aplicada na etapa 1000 em relação ao substrato de lente e/ou em relação à(s) camada(s) aditiva(s) anteriormente aplicada(s).

[0135]Na etapa 400, a radiação pode ter uma frequência igual ou diferente daquela usada para a primeira camada e pode ser controlada para valores iguais ou diferentes da faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia para formar a(s) camada(s) aditiva(s) polimerizada(s) adicional(is). Esses parâmetros con-trolados serão determinados pelos materiais polimerizáveis por radiação que são usados para as camadas, bem como a posição da camada, espessura e/ou inclina-ção individual. Por exemplo, uma energia diferente da radiação pode ser necessária se a camada aplicada na etapa 1000 for aplicada sobre uma camada aditiva anterior que é refletiva em vez de um material que é transparente para aquela faixa de com-primento de onda; a camada refletiva pode permitir de modo eficaz uma dupla expo- sição da camada de líquido na área de irradiação e, portanto, pode ser exigida menos energia em tais áreas. Além disso, a irradiação será controlada para formar a camada aditiva a partir da camada de líquido apenas na área selecionada, para formar a camada aditiva de acordo com o projeto de camada aditiva e para ligar integralmente a camada aditiva a sua zona de aplicação. A área selecionada de qualquer determinada camada de líquido que é irradiada será específica para aquela camada, mas pode formar a camada aditiva a partir de sua camada de líquido precursora em uma localização igual ou diferente das camadas aditivas anteriores, dependendo das exigências do projeto de camada aditiva.

[0136]Conforme indicado, a sequência das etapas pode prosseguir para mais do que duas camadas de líquido e dependerá do projeto gerado na etapa 200, com quaisquer revisões que ocorreram, por exemplo, nas etapas 340 ou 820. A se-quência é repetida até que não haja mais camadas adicionais indicadas na etapa 900, no ponto em que prossegue através das etapas opcionais de 920 e 940 para a conclusão do processo da invenção.

[0137]Em uma outra modalidade preferencial, uma camada que compreende um fotoiniciador é aplicada imediatamente antes ou depois da etapa 300 ou imedia-tamente antes ou depois da etapa 1000. (Essa ação não está incluída no fluxograma da Figura 1A e a Figura 1B.) A camada que compreende o fotoiniciador pode com-preender material compatível ao(s) material(is) polimerizável(is) por radiação a ser(em) usado(s) no processo e com capacidade para se ligar de modo integral ao(s) mesmo(s). Em uma modalidade, a camada que compreende fotoiniciador pode ser muito fina, de modo que não afete a potência óptica geral do projeto de camada adi-tiva. Essas camadas opcionais de fotoiniciador são uma adição preferencial dos in-ventores para controlar e melhorar a profundidade e extensão de cura das camadas polimerizáveis por radiação adjacentes.

[0138]Em uma outra modalidade da invenção, uma primeira camada pode ser aplicada antes das uma ou mais camadas polimerizáveis por radiação de líquido que formarão as camadas aditivas serem aplicadas. Tais primeiras camadas podem melhorar a adesão ou amenizar a incompatibilidade de expansão térmica ou tensão, entre o substrato de lente e as camadas aditivas subsequentes ou entre as camadas aditivas empilhadas.

[0139]Quando a lente para óculos personalizada for concluída, a mesma po-de ser colocada na armação de óculos individualmente escolhida. Pode ser neces-sário biselar a lente para óculos personalizada para seu tamanho final para realizar essa etapa. Alternativamente, em uma modalidade preferencial da invenção, o subs-trato de lente é biselado para encaixar a armação antes de realizar o processo de camada aditiva; isso simplifica a montagem do óculos final. Em uma outra modalida-de preferencial, o substrato de lente e a armação de óculos são juntamente encaixa-dos antes do processo inventivo e o todo o conjunto de óculos prossegue através das aplicações de camada aditiva. Nessa modalidade, se for desejado, as camadas aditivas podem ser aplicadas à armação de óculos bem como o substrato de lente para recursos melhorados ou novos. Em uma outra modalidade preferencial, o pro-cesso de camada aditiva pode criar a armação de óculos a ser usada com a lente personalizada.

[0140]Em uma outra modalidade da invenção, se o projeto de camada aditiva for gerado para converter a potência óptica de substrato de lente em um conjunto desejado de potência ópticas para a lente para óculos personalizada que compreen-de valores de potência óptica intermediários, pode ser necessário concluir o polimen-to fino ou suavizar a lente para óculos personalizada antes da inserção na armação de óculos. Essa modalidade da invenção pode ser prática, por exemplo, quando a lente para óculos personalizada deve ser transportada para um destino final e pode ser arranhada com o transporte da mesma; o acabamento final após produzir a lente personalizada pode ser mais eficaz e mais dispendioso do que o manuseio e a em- balagem complicados.

[0141]Em uma outra modalidade, o projeto de camada aditiva pode converter as propriedades de potência óptica do substrato de lente para um conjunto de propriedades ópticas desejadas para a lente para óculos personalizada e converter outras propriedades do substrato de lente em propriedades intermediárias adicionais para a lente personalizada. Como um exemplo, o projeto de camada aditiva pode compreender componentes ou material polimerizável por radiação que adicionam desempenho resistente ao arranhão, polarizado ou fotocrômico para a lente perso-nalizada além das alterações de potência óptica. Uma lente para óculos personali-zada tal como esse exemplo pode ser opcional e adicionalmente revestida na etapa 920 com camadas de suavização, revestimentos de AR ou outros revestimentos para completar os atributos funcionais ou de proteção da lente para óculos personalizada.

[0142]Essas variações e configurações não são abrangentes de todas as modalidades possíveis, mas fornecem exemplos que estão dentro do escopo da in-venção e que um indivíduo versado na técnica reconheceria.

[0143]A invenção será agora descrita em detalhes mais específicos com re-ferência aos exemplos não limitantes a seguir. EXEMPLO 1

[0144]Um substrato de lente acabado com mais potência é retido em uma montagem fixa de modo que a superfície côncava seja exposta. (A superfície cônca-va do substrato de lente é a superfície que estará mais próximo do olho quando a lente personalizada for usada.) Nesse Exemplo, um projeto de camada aditiva é ge-rado com as camadas sucessivas de aditivo de aproximadamente 10 micrômetros de espessura, cada uma, composto por um material polimerizável por radiação a ser depositado na superfície côncava do substrato de lente com uso de um mecanismo de revestimento por aspersão. O propósito do projeto de camada aditiva neste Exemplo deve formar uma região de potência óptica adicionada de +2,00 dioptrias localizada em uma porção da qual será a metade inferior da lente para óculos per-sonalizada quando a mesma for montada em sua armação. Nesse Exemplo, se um substrato de lente com índice de refração de n=1,5 for usado e se as camadas aditi-vas compreenderam o material polimerizado por radiação que tem um índice de re- fração de 1,5, então, as 200 camadas aditivas de aproximadamente 10 micrômetros de espessura, cada uma, precisarão ser aplicadas para criar uma região com a po-tência óptica de +2,00 dioptrias. Nesse exemplo, a camada de líquido aplicada pelo revestimento por aspersão precisará ser um pouco mais espessa do que 10 micrô- metros, para permitir a evaporação e densificação sob a irradiação para formar o material integralmente ligado e polimerizado da camada aditiva.

[0145]Cada camada de líquido é irradiada com um padrão projetado, feito com o uso de uma fonte de luz a laser de UV e um projetor de processamento de luz digital, para criar a camada aditiva polimerizada por radiação de material. O material polimerizável por radiação é selecionado de modo que o mesmo forme uma ligação integral com o substrato de lente e com as camadas sucessivas de aditivo polimeri- zadas. Um sensor Shack-Hartmann é usado para medir as curvaturas locais na ca-mada polimerizada e depositada e é comparado aos resultados esperados para cada camada aditiva.

[0146]Nesse Exemplo, a primeira camada é aplicada aproximadamente a uma metade da área da superfície côncava do substrato de lente acabado. (Essa metade do substrato de lente corresponderá à metade inferior da lente para óculos personalizada resultante conforme montado na armação para óculos final.) O padrão projetado de radiação UV cria um padrão de material integralmente polimerizado ligado ao substrato de lente. Para esse Exemplo, o padrão projetado é escolhido como um feixe de irradiação que tem formato circular e é direcionado na camada de líquido em uma área selecionada para criar uma área circular de material polimeri- zado por radiação, ou seja, pelo menos 8 mm de diâmetro e centralizado pelo menos 8 mm abaixo do centro do substrato de lente em sua superfície côncava. Para esse Exemplo, a área selecionada irradiada (que cria a camada aditiva de material poli- merizado) é menor que a área total à qual a camada de líquido é aplicada. O material não polimerizado é removido por lavagem do substrato.

[0147]No ponto de controle para esse Exemplo, a superfície côncava com a camada aditiva é medida com um sensor do tipo Shack-Hartmann para computar as curvaturas da superfície côncava atual após aplicar a última camada aditiva, que é designada como N-1. O resultado medido é comparado ao projeto de camada aditiva calculado na camada N-1 e a geometria das camadas a seguir é compensada, de modo que a curvatura exigida da camada N (a próxima camada a ser aplicada) seja ajustada para ser: (a curvatura projetada para a camada N) - (a curvatura de erro da camada N-1).

[0148]Com uso do ajuste de erro encontrado pela medição, a próxima ca-mada de material polimerizável por radiação é aplicada pelo revestimento por asper-são sobre a mesma área como a camada de líquido anterior. Nesse Exemplo, a pró-xima área de camada de líquido se estenderá para além das bordas da camada adi-tiva anteriormente polimerizada. Essa próxima camada de líquido é irradiada com o mesmo padrão de radiação como a primeira camada para criar uma outra camada aditiva no topo da camada aditiva anterior do material polimerizado por radiação. A medição com uso do sensor Shack-Hartmann é usada para confirmar os resultados ou gerar ajustes para a próxima camada aditiva a ser aplicada. Esse processo é re-petido para múltiplas camadas até a potência adicional de +2,00 dioptrias desejado na área das camadas aditivas dessa lente para óculos personalizada ser alcançada.

[0149]No Exemplo, cada décima camada é irradiada com um outro padrão de luz projetado que se estende para além da área do feixe de irradiação circular, para criar uma camada aditiva um pouco maior para os propósitos nivelamento de borda. EXEMPLO 2

[0150]Um substrato de lente plano acabado com uma superfície convexa po-lida e acabada é fixada a um mecanismo de suporte de modo que a superfície côn-cava esteja exposta para o processo de camada aditiva em uma configuração tal como aquela ilustrada na Figura 2. O volume das camadas a serem construídas no topo do substrato inicial é computado como uma série de camadas sucessivas com diferentes espessuras, de modo que cada camada individual não seja mais espessa do que 100 micrômetros em qualquer ponto.

[0151]A luz azul de um projetor (R, G, B) é usada para irradiar e polimerizar seletivamente o material de líquido polimerizável por radiação para a projeto de ca-mada aditiva. Os canais verde e vermelho são especificamente escolhidos para te-rem distribuições de comprimento de onda fora da faixa que pode causar a reação ou polimerização do material.

[0152]Antes de ser fixada ao mecanismo de suporte, a superfície convexa da lente é coberta com um filme plástico (não mostrado na Figura 2) que é opaca na luz azul que é usada para polimerização. Isso protege a superfície convexa do substrato de lente de ser alterada durante o processo de camada aditiva. O mecanismo de suporte é projetado para permitir o movimento do substrato de lente 11 nas direções em Y e Z com uma precisão de 1 micrômetros. O mecanismo de suporte também pode rotacionar o substrato de lente em torno do eixo geométrico X em um ângulo A que tem uma precisão de 1 mrad.

[0153]O mecanismo de suporte introduzirá a lente em um tanque que retém um material de líquido polimerizável por radiação 21. A posição do substrato de lente (Y, Z, A) é conhecida em qualquer tempo t e segue uma trajetória que foi computada para cada camada para ser aplicada na superfície côncava da lente. A trajetória es-tima o ponto de contato da superfície de líquido com a superfície de lente côncava em qualquer momento t. A trajetória também estima o ângulo de contato da superfície côncava com o líquido.

[0154]O projetor (R, G, B) é montado em uma posição vertical (mostrada como feixe 31 na Figura 2) em relação ao tanque que retém o material de líquido polimerizável por radiação 21.

[0155]Uma câmera (41 na Figura 2) é montada em uma posição oblíqua em relação ao tanque que retém o material de líquido polimerizável por radiação 21. Os canais verde e vermelho do projetor e a câmera são usados como um sistema de triangulação com uso de padrões de luz estruturados para medir o formato tridimen-sional da superfície de líquido em tordo da zona estimada de contato entre o feixe de irradiação 31 e a camada de líquido (53) ou o formato tridimensional das camadas aditivas na região de interseção do feixe 31 e a zona de visualização da câmera 41. O sistema de câmera e de projetor incorpora ópticas de focagem e de projeção, res-pectivamente, para garantir que o campo de medição seja aproximadamente 5 mm ao longo da direção Y e 20 mm ao longo da direção X. A medição das coordenadas (X, Y, Z) da camada de líquido (como na etapa 320 da Figura 1A) ou da(s) cama- da(s) aditiva(s) (como na etapa 700 da Figura 1B) pode ser alcançada com uma precisão de 1/1000 do campo de medição.

[0156]A lisura de cada uma das camadas que é construída é alcançada pelo movimento constante da lente durante o processo de irradiação e pela combinação de diferentes camadas aditivas que são construídas com diferentes orientações (ân-gulo A) devido a diferentes distribuições de irradiação em relação à superfície de lí-quido aplicada para cada ponto (X, Y, Z). A lisura também pode ser alcançada por diferentes posições de camadas aditivas subsequentes em relação à localização na superfície de substrato de lente ou nas camadas aditivas anteriores.

[0157]Nessa disposição, tanto na superfície da camada de líquido (como na etapa 320 da Figura 1A) quanto na superfície da(s) camada(s) aditiva(s) polimeriza- da(s) (como na etapa 700 da Figura 1B) são medidas sem contato com uso do mesmo mecanismo de registro em 3D de projetor de câmera. No caso de medição da camada aditiva polimerizada, o material de líquido polimerizável por radiação 21 pode ser rebaixado, conforme mostrado na Figura 2, abaixo da área da camada aditiva polimerizada.

[0158]As medições são feitas depois de cada camada ou depois de cada uma das camadas N. Os erros detectados na superfície serão usados para calcular os ajustes das próximas camadas a serem aplicadas para construir o projeto total desejado. EXEMPLO 3

[0159]Em uma outra modalidade, o mecanismo de suporte e método de imersão do EXEMPLO 2 é usado com um sistema de medição e fonte de luz diferen-tes. Por exemplo 3, uma fonte de luz estruturada estendida como uma tela de LCD é usada para irradiação. A câmera e a fonte de luz estendida medem a superfície do líquido próximo da superfície côncava do substrato de lente pela triangulação. Além disso, a câmera e a fonte de luz estendida são usadas para medir o formato das ca-madas aditivas polimerizadas para quaisquer erros e a posição, espessura ou incli-nação das próximas camadas do projeto de camada aditiva são ajustadas com base nos erros calculados.

[0160]Embora a invenção tenha sido revelada em detalhes com referência às modalidades preferencias e múltiplas variações ou derivados dessas modalidades, um indivíduo versado na técnica apreciará que substituições, combinações e modificações adicionais são possíveis sem se afastar do conceito e escopo da in-venção. Essas variações e variações similares se tornariam claras a um indivíduo de habilidade comum na técnica após a inspeção do relatório descritivo e dos desenhos no presente documento. Consequentemente, a invenção é identificada pelas reivin-dicações a seguir.

Claims (19)

1. Método de produção de uma lente para óculos personalizada CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a) obter um substrato de lente que compreende uma primeira superfície mais próxima do olho quando for usada e uma segunda superfície mais distante do olho quando for usada, em que o substrato de lente compreende propriedades de potência óptica que são perceptivelmente diferentes à olho nu das propriedades de potência óptica da lente para óculos personalizada; b) calcular a modificação total necessária para converter as propriedades de potência óptica do substrato de lente em um conjunto desejado de propriedades de potência óptica para a lente para óculos personalizada, gerar um projeto de camada aditiva que compreende duas ou mais camadas aditivas para alcançar a modificação calculada total e identificar pelo menos um ponto de controle com limites de erro para confirmação ou revisão do projeto de camada aditiva; c) aplicar uma primeira camada de líquido que compreende um primeiro material polimerizável por radiação a pelo menos uma porção de uma das superfícies do substrato de lente; d) irradiar uma área selecionada da primeira camada de líquido com a radiação que é controlada para a faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia para formar a primeira camada aditiva pela polimerização apenas na área selecionada irradiada, em que a primeira camada de líquido é irradiada de acordo com o projeto de camada aditiva, e em que a primeira camada aditiva é integralmente ligada ao substrato de lente; e) aplicar uma segunda camada de líquido que compreende um segundo material polimerizável por radiação a uma primeira zona de aplicação selecionada a partir do grupo que consiste em pelo menos uma porção de uma das superfícies do substrato de lente, pelo menos uma porção da primeira camada aditiva ou uma combinação tanto de uma porção de uma superfície de substrato de lente quanto de uma porção da primeira camada aditiva; f) irradiar uma área selecionada da segunda camada de líquido com radiação que é controlada para a faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia para formar uma segunda camada aditiva pela polimerização apenas na área selecionada da segunda camada de líquido irradiada, em que a segunda camada de líquido é irradiada de acordo com o projeto de camada aditiva e em que a segunda camada aditiva é integralmente ligada à primeira zona de aplicação, e g) realizar as seguintes etapas em pelo menos um ponto de controle, h) ) medir uma ou mais propriedades localizadas compreendendo pelo menos o declive localizado de pelo menos uma das camadas selecionadas da primeira camada líquida, da primeira camada aditiva, em que a medição da inclinação localizada é feita em uma ou mais localizações de medição; i) ) calcular o erro entre as propriedades localizadas medidas e resultados esperados para o projeto de camada aditiva em cada localização de medição; j) ) comparar o erro aos limites de erro de pelo menos um ponto de controle, e k) ) revisar o projeto de camada aditiva se o erro for maior do que os limites de erro do pelo menos um ponto de controle, em que o método de aplicação de cada um dos primeiros e as segundas camadas líquidas são selecionadas do grupo que consiste em revestimento por rotação, imersão, aspersão, rolamento, lâmina e por cortina.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda: h) aplicar uma ou mais camadas de líquido adicionais que compreendem material polimerizável por radiação a uma zona de aplicação selecionada a partir do grupo que consiste em pelo menos uma porção de uma das superfícies do substrato de lente, pelo menos uma porção da primeira camada aditiva, pelo menos uma porção da segunda camada aditiva, uma combinação tanto de uma porção de um superfície de substrato de lente quanto de uma porção da primeira camada aditiva, uma combinação tanto de uma porção de um superfície de substrato de lente quanto de uma porção da segunda camada aditiva, uma combinação tanto de uma porção da primeira camada aditiva quanto de uma porção da segunda camada aditiva e uma combinação de uma porção de um superfície de substrato de lente, uma porção da primeira camada aditiva e uma porção da segunda camada aditiva, em que o método de aplicação de uma ou mais camadas líquidas adicionais é selecionado a partir do grupo que consiste em revestimento por rotação, imersão, aspersão, rolamento, lâmina e por cortina e i) irradiar uma área selecionada em cada uma dentre as uma ou mais camadas de líquido adicionais com radiação que é controlada para faixa de comprimento de onda, distribuição espacial e de energia para formar uma camada aditiva adicional pela polimerização seletiva de cada camada de líquido adicional, em que cada camada aditiva adicional é formada apenas na área selecionada em que cada camada de líquido adicional é irradiada, em que as uma ou mais camadas de líquido adicionais são irradiadas de acordo com o projeto de camada aditiva e cada camada aditiva adicional é integralmente ligada à sua zona de aplicação.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a irradiação de uma área selecionada de pelo menos uma das camadas líquidas adicionais compreende ainda formar pelo menos uma camada aditiva adicional, de modo a suavizar as características selecionadas a partir de pelo menos uma borda da primeira camada aditiva, pelo menos uma borda da segunda camada aditiva, pelo menos uma borda de uma camada aditiva adicional, descontinuidades em uma porção de pelo menos uma superfície do substrato da lente e irregularidades em uma porção de pelo menos uma superfície do substrato da lente.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato de lente é selecionado a partir dos blocos em bruto de lente acabados, blocos em bruto de lente semiacabados, blocos em bruto de lente plano, lentes biseladas plano e lentes biseladas acabadas.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as uma ou mais propriedades localizadas são selecionadas em cada localização de medição compreendem ainda uma ou mais propriedades localizadas adicionais selecionadas do grupo que consiste na altura, potência óptica e posição das camadas aditivas presentes na localização de medição e a potência atravessante óptica da combustão do substrato de lente e das camadas aditivas presentes na localização de medição.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material polimerizável por radiação e o segundo material polimerizável por radiação são o mesmo material polimerizável por radiação.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material polimerizável por radiação compreende componentes diferentes daquele segundo material polimerizável por radiação.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material polimerizável por radiação compreende componentes selecionados a partir do grupo de fotoiniciadores, absorvedores de UV, refletores infravermelhos, tonalizações visíveis, corantes, pigmentos, agentes fotocrômicos, agentes termocrômicos, agentes eletrocrômicos, polarizadores, estabilizadores térmicos, materiais eletricamente condutores, materiais de cristal líquido, partículas de absorção de luz, partículas de reflexão de luz, sensores, transmissores e visores.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada aditiva tem propriedades diferentes de modo mensurável do substrato de lente e as propriedades diferentes de modo mensurável são selecionadas a partir do grupo que consiste em índice de refração, valor Abbe, resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência aos solventes orgânicos, resistência às bases, Tg, transmitância visível, transmitância de UV, polarização e propriedades fotocrômicas.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada de líquido é aplicada à primeira superfície do substrato de lente.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada de líquido é aplicada tanto à primeira quanto à segunda superfícies do substrato de lente.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método de irradiação de uma área selecionada da primeira camada de líquido forma a primeira camada aditiva em apenas uma porção de uma das superfícies do substrato de lente.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método de irradiação de uma área selecionada da primeira ou da segunda camada de líquido compreende adicionalmente mover o substrato de lente em pelo menos uma direção selecionada a partir da translação em Y, translação em Z e rotação.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende aplicar uma camada que compreende um fotoiniciador.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a faixa de comprimento de onda da radiação usadas nas fases d) e f) é selecionada a partir do grupo que consiste microondas, radio frequência, ultravioleta, radiação visível e radiação infravermelha.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a irradiação de uma área selecionada da segunda camada de líquido compreende adicionalmente formar a segunda camada aditiva de modo que a mesma suavize em relação aos recursos selecionados a partir de pelo menos uma borda da primeira camada aditiva, as descontinuidades em uma porção de pelo menos uma superfície do substrato de lente e as irregularidades em uma porção de pelo menos uma superfície do substrato de lente.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o projeto de camada aditiva compreende adicionalmente modificar uma ou mais propriedades para a lente personalizada selecionada a partir da polarização, fotocromicidade, transmitância de UV, transmitância visível, reflectância de luz, hidrofobicidade, resistência química, resistência à abrasão, resistência ao impacto e condutividade elétrica.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o número de camadas aditivas no projeto de camada aditiva compreende pelo menos 200 camadas.

19. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o número de camadas aditivas no projeto de camada aditiva compreende pelo menos 50 camadas.

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