BR112016011196B1 - Material abrasivo de malha aberta - Google Patents

Abstract

material abrasivo de malha aberta. a invenção refere-se a um material abrasivo na forma de uma malha, cujo material é obtido por meio de um método de impregnação de um suporte de malha aberta com um aglutinante, seguido da aplicação de um adequado material de abrasão e subsequente secagem ou consolidação. o referido material, devido à estrutura de malha aberta, permite a sucção do pó e material residual que é formado durante o uso do mesmo, e apresenta valores ótimos de elasticidade, resistência e eficácia.

Description

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção, de um modo geral, está correlacionada a um material abrasivo em forma de malha, o qual é obtido por meio de um método de impregnação de um suporte de malha aberta com um aglutinante, seguido da aplicação de um adequado material de abrasão e subsequente procedimento de secagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os abrasivos convencionais (ou materiais abrasivos), normalmente, apresentam uma camada de suporte, na qual um adequado material de abrasão é fixado, por meio de resinas ou colas e, tipicamente, apresentam a forma de grânulos abrasivos. Esses grânulos podem ser posteriormente consolidados por meio de uma segunda camada de resina ou aglutinante, desse modo, proporcionando um material, tal como o material ilustrado por meio de exemplo na figura 3. Esse tipo de material é particularmente caracterizado em que pela continuidade do suporte de base, que pode ser, por exemplo, papel, pano, película de plástico, etc., permeável ao ar e, especificamente, a um sistema de sucção. Conquanto que esses produtos garantam uma alta planaridade superficial (dependendo da topologia do suporte que está sendo usado) e alto acabamento, eles não permitem a efetiva remoção de pós e resíduos de processo sem o uso de sofisticados e caros agentes químicos, que são aplicados por meio de camadas aditivas à base abrasiva, e/ou por meio de furos de sucção. Assim, por exemplo, quando o material abrasivo é usado na forma de um disco, a provisão de diversos furos é feita para permitir a sucção de pós e resíduos de processo, para, desse modo, facilitar o uso e aumentar o tempo de vida do dito material abrasivo.

[0003] Além disso, também existem materiais abrasivos sobre suporte não contínuo, que são comercialmente designados como “não tecidos”, conforme ilustrado na figura 5. Esses produtos proporcionam a abrasão de uma estrutura não contínua, por meio de um aglomerado abrasivo compreendendo um aglutinante, no qual as partículas de material abrasivo são dispersas, sendo geralmente aplicadas por meio de impregnação ou pulverização. O uso de um aglomerado formado pelo aglutinante previamente misturado com partículas abrasivas, normalmente, resulta em produtos finais tendo uma menor velocidade de remoção e processamento se comparado aos convencionais produtos abrasivos, principalmente devido à estrutura de produtos não tecidos e à rigidez de filamentos individuais revestidos de aglomerado.

[0004] A Patente U.S. No. 6.024.634 descreve um material obtido mediante contato de um suporte cardado com um aglomerado formado por um aglutinante e partículas de abrasão, que é diretamente aplicado ao suporte para ser desgastado. Nesse estágio, na figura 1 é ilustrada uma imagem microscópica de uma fibra (tipicamente, uma em forma de rede), que foi desgastada dessa maneira.

[0005] Os produtos caracterizados pela abrasão de um tecido de malha fechada, suportado por uma estrutura de esponja de diversas densidades, são ilustrados na figura 4. Esses produtos, de um lado, proporcionam um ótimo acabamento, mas, por outro lado, são propensos ao acúmulo de pós (tornando-se obstruídos), quando estão sendo usados.

[0006] Consequentemente, problemas existem para que possa se descobrir um material abrasivo que proporcione ótimas propriedades de acabamento e que possa ser usado sem os substanciais problemas de obstrução, que se devem ao acúmulo de pós ou material residual durante o uso dos referidos materiais.

[0007] Os presentes depositantes descobriram agora que um material tendo as desejadas características pode ser preparado por meio de impregnação de um suporte de malha elástica aberta com um aglutinante, com seguinte aplicação de grânulos abrasivos, conforme aqui descrito em detalhes. Com relação ao estado da técnica, o material da presente invenção é caracterizado por uma conveniente homogeneidade e continuidade de fibras impregnadas, tal como, ilustrado, por exemplo, na figura 2, e que proporciona ainda uma alta flexibilidade, elasticidade, consistência de acabamento no curso do tempo e, principalmente, uma tendência acentuadamente baixa à formação de obstruções.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0008] Em um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um método para preparação de um material abrasivo, preferivelmente, um material abrasivo na forma de tecido de malha aberta, compreendendo as etapas de:a) impregnar com um aglutinante pelo menos um lado de um suporte, preferivelmente, um suporte feito de um tecido de malha aberta e tendo uma estrutura contínua;b) aplicar grânulos abrasivos sobre o dito pelo menos um lado impregnado; ec) secar o material obtido, preferivelmente, por meio de tratamento térmico de cura, preferivelmente, tratamento a quente ou a frio, conforme será detalhado posteriormente.

[0009] Em outro aspecto, a invenção refere-se a um material abrasivo, preferivelmente, um material na forma de tecido de malha aberta, o qual é obtido (ou que pode ser obtido) pelo processo acima descrito. Em uma modalidade, o dito material pode ser unido a um material de suporte, preferivelmente, permeável a qualquer tipo de pó, desse modo, formando um material abrasivo acoplado.

[0010] Em um adicional aspecto, a presente invenção refere-se ao uso de um material abrasivo, opcionalmente acoplado a um suporte, preferivelmente, permeável a qualquer tipo de pó, para polimento de superfícies.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0011] A figura 1 mostra uma imagem microscópica (ampliada de 800 vezes) de um produto abrasivo descrito pelo estado da técnica, por exemplo, obtido conforme indicado na Patente U.S. No. 6.024.634.

[0012] A figura 2 mostra uma imagem microscópica (ampliada de 800 vezes) de uma modalidade da invenção obtida de acordo com o Exemplo 1, mediante impregnação de um tecido de malha de náilon, com um aglutinante de poliuretana, a uma temperatura variando entre 90°C e 140°C, seguido da aplicação de grânulos de óxido de alumínio, com posterior secagem a uma temperatura variando entre 30°C e 50°C.

[0013] A figura 3 mostra uma imagem microscópica (ampliada de 800 vezes) de um produto abrasivo descrito pelo estado da técnica, como, por exemplo, um papel abrasivo sobre um suporte contínuo.

[0014] A figura 4 mostra uma imagem microscópica (ampliada de 800 vezes) de um produto abrasivo descrito pelo estado da técnica, obtido, por exemplo, conforme indicado na Patente U.S. No. 6.024.634.

[0015] A figura 5 mostra uma imagem microscópica (ampliada de 800 vezes) de um produto abrasivo descrito pelo estado da técnica, do tipo não tecido e descontínuo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0016] O termo “superfície desgastada” significa designer uma superfície sobre a qual um adequado material de abrasão é aplicado, como, por exemplo, na forma de grânulos abrasivos, que podem ser usados em processos de polimento sobre metal bruto, sobre plásticos, superfícies de madeira ou similares, ou sobre superfícies tratadas, por exemplo, com primers, tintas, vernizes ou similares.

[0017] O termo “superfície cardada” significa designar uma superfície ou um lado de um tecido de malha que tenha sido submetido a uma operação de cardagem, conforme é do conhecimento dos especialistas versados na técnica.

[0018] O termo “malha” significa designar um tecido formado por entrelaçamento contínuo curvilíneo e individual, feito mediante uso de um ou mais filamentos, que promovem o entrelaçamento por meio de cruzamentos, de modo horizontal ou vertical.

[0019] O termo “malha aberta” significa uma malha tendo furos ou aberturas de tamanho igual entre 0,2 e 10 vezes o diâmetro do filamento.

[0020] O termo “aglutinante” significa designar uma resina, cola ou, geralmente, uma substância de origem natural ou sintética, que tem por finalidade obrigar aos grânulos abrasivos permanentemente aderirem à malha, de acordo com o descrito na presente invenção.

[0021] Através do processo da presente invenção, um material abrasivo pode ser obtido tendo as seguintes características:- alta capacidade de sucção de pós residuais de processo e uma tendência acentuadamente baixa de formação de obstruções, devido à estrutura de malha aberta; - alto acabamento superficial, devido à possibilidade de ajuste e posicionamento dos grânulos abrasivos de uma maneira homogênea;- temperatura de operação bastante baixa;- possibilidade de acoplamento com outros suportes, que podem ser permeáveis ou não a tipos de pós;- alta flexibilidade e resistência mecânica, devido à específica impregnação do aglutinante do tipo superficial horizontal, e à contínua estrutura da malha que forma o material abrasivo.

[0022] Em maiores detalhes, o presente processo permite a obtenção de um material abrasivo que pode ser usado em operações de polimento de superfícies, cujo processo compreende as etapas de:a) impregnação de um suporte de malha aberta, preferivelmente na forma de tecido, com um aglutinante;b) aplicação de grânulos abrasivos; ec) secagem ou consolidação do aglutinante por meio de tratamento térmico de cura a frio ou a quente, conforme detalhado abaixo.

[0023] A malha aberta, preferivelmente, se constitui de um tecido elástico, que pode compreender fibras naturais ou sintéticas, e que pode apresentar filamentos individuais entrelaçados. Diversos exemplos de fibras que podem ser usadas incluem: náilon, algodão, poliéster ou uma combinação dos mesmos. No processo da invenção, a malha tecida elástica é flexível e apresenta um alongamento longitudinal e transversal variando entre 1% e 100%, desse modo, permitindo aos grânulos abrasivos serem ajustados de modo vertical e tangencial. Para tal fim, o ajuste vertical é realizado na direção da força de processamento (ortogonal à superfície de processamento), fazendo com que a malha elástica “absorva” a aspereza do grão.

[0024] Por outro lado, a compressibilidade tangencial faz com que a malha elástica permita uma ligeira rotação do grão, de modo que o ângulo de corte na superfície de processamento é reduzido o máximo possível. O ajuste da malha elástica preparada de acordo com os critérios da invenção permite, diferentemente de um tradicional abrasivo em que os grãos são fixos, a não compressibilidade ou ajustabilidade, com um maior e mesmo uniforme acabamento, com o tamanho do grão sendo igual.

[0025] De acordo com uma modalidade preferida, a malha aberta que pode ser usada no processo para a preparação do presente material tecido abrasivo apresenta um lado cardado e um lado não cardado. Ainda mais preferivelmente, a etapa (a) de impregnação é seletivamente realizada sobre o lado não cardado. Desse modo a provisão do lado cardado, preferivelmente, não impregnado, permite a ancoragem de sistemas de suporte, tais como, do tipo Velcro® ou similar, que são particularmente úteis no caso de aplicações industriais. Na verdade, o lado cardado apresenta alças de fixação embutidas (tipo Velcro®), que são tipicamente obtidas através de procedimentos de cardagem. Por meio de um exemplo não limitativo, o produto acabado em forma de disco de corte pode ser fixado sobre um suporte ou almofada de Velcro® (tipo gancho e alça) do lado cardado.

[0026] Conforme indicado acima, a malha usada no presente processo apresenta uma estrutura aberta, isto é, apresenta uma certa distância entre os filamentos que compõem a estrutura, desse modo, havendo a formação de canais e/ou furos, que permitem a sucção de pó quando o material está sendo usado como agente abrasivo. A distância entre os filamentos pode ser proporcional ao tamanho do grão do abrasivo, o qual será depois aplicado e, de qualquer modo, permite a passagem dos pós residuais de processo entre os ditos filamentos. Essa distância, preferivelmente, é compreendida entre 0,2 e 10 vezes o diâmetro do filamento.

[0027] Assim, por exemplo, se for considerada uma malha consistindo de filamentos contínuos entrelaçados, a superfície aberta contornada pelos filamentos individuais apresenta uma largura de 0,5-10 vezes o diâmetro do filamento de contorno. A malha do suporte pode apresentar ainda um peso variando de 20g/m2 a 400g/m2.

[0028] A fim de manter as desejadas características, a impregnação de filamentos da malha de acordo com a etapa (a) da invenção é realizada de forma contínua sobre os filamentos, sem cobrir ou bloquear os furos ou os espaçamentos deixados pelos filamentos entre si, conforme descrito acima. A figura 2 ilustra uma imagem microscópica ampliada de uma modalidade da invenção, em que a presença de furos abertos e a estrutura dos filamentos desgastados estão evidentes, o que caracteriza o material obtido pelo processo da presente invenção.

[0029] Portanto, a impregnação de acordo com a etapa (a) é preferivelmente do tipo seletiva horizontal, ou seja, idealizada de ser substancialmente paralela à superfície da malha a ser impregnada, e limitada à superfície da malha. Isso tem como resultado que o material final pode apresentar uma superfície desgastada e uma superfície cardada não desgastada, dependendo substancialmente do nível de impregnação obtido durante a etapa (a).

[0030] Na prática, a impregnação superficial de um ou de ambos os lados da malha pode ser realizada usando uma extrusora de aglutinante ou através de aplicação do aglutinante com o uso de um ou de múltiplos rolos. Ao ajustar os parâmetros operacionais de produção (tais como, velocidade de alimentação do material, quantidade de cola extrudada ou aplicada, temperatura, e outros), uma impregnação completa (isto é, em ambos os lados) ou, preferivelmente, seletiva (isto é, em um lado) pode ser obtida. Em uma modalidade, a impregnação do suporte de malha aberta de acordo com o processo da presente invenção pode ser controlada por meio de um detector de raios X, o qual é capaz de medir a espessura do aglutinante durante a impregnação. Devido à superficialidade da impregnação, o material resultante mantém uma ótima elasticidade e flexibilidade, juntamente com uma alta resistência mecânica e capacidade abrasiva do material.

[0031] O aglutinante é usado no presente processo de modo a substancialmente unir os grânulos abrasivos à malha cardada. O dito aglutinante é aplicado ao suporte de malha aberta numa forma substancialmente líquida (etapa (a)), para ser então convertido em uma forma sólida (etapa (c) ) , por meio, por exemplo, de cristalização térmica, conforme será detalhado abaixo. Em outras palavras, o aglutinante, após aplicação na malha, apresenta uma tal viscosidade que o torna capaz de ser superficialmente absorvido pela capilaridade dos filamentos que compõem a superfície da malha, por exemplo, variando entre 1000 mPas e 10000 mPas, quando medida à temperatura de 25°C.

[0032] Preferivelmente, o aglutinante é um composto derivado que se funde por calor, assim, a etapa (a) é realizada a uma temperatura superior a 70°C, e a etapa de secagem é realizada como um processo a frio, ou seja, a uma temperatura variando entre 10°C e 70°C, preferivelmente, entre 10°C e 50°C.

[0033] Numa modalidade igualmente preferida, o aglutinante é um derivado termocurável, desse modo, a etapa (a) é realizada a uma temperatura de 20°C a 70°C, e a etapa de secagem é realizada como um processo a quente, ou seja, a uma temperatura de pelo menos 80°C.

[0034] As colas que se fundem quando submetidas ao calor são selecionadas dentre colas de poliuretana tipo PUR, acetato de etilvinila, poliolefinas, enquanto que as colas termocuráveis são selecionadas de resinas fenólicas, resinas de furano, resinas epóxi e acrílicas.

[0035] Assim, por exemplo, quando um aglutinante de poliuretana reativo do tipo PUR é usado, a impregnação na etapa (a) é realizada na forma de um processo a quente, isto é, a uma temperatura de cerca de 140°C, enquanto a etapa (c) de secagem é realizada na forma de um processo a frio, ou seja, a uma temperatura abaixo de 70°C, preferivelmente, entre 10°C e 50°C.

[0036] Em qualquer caso, o aglutinante usado para a impregnação do suporte de malha aberta permite a manutenção da flexibilidade do suporte e a condição de conformação do mesmo às superfícies a serem processadas, desse modo, garantindo a elasticidade do suporte sem causar, ao mesmo tempo, a perda de aderência do grão à superfície em questão. A quantidade de aglutinante que é usada pode depender do tamanho dos filamentos e/ou do tamanho do grão do abrasivo usado e, preferivelmente, pode se dispor na faixa entre 10g/m2 e 350g/m2.

[0037] A aplicação dos grãos abrasivos de acordo com a etapa (b) é preferivelmente realizada sobre o lado não cardado da malha, sobre os filamentos que absorveram o aglutinante por capilaridade e que estão superficialmente impregnados. Os grânulos abrasivos usados na presente invenção podem consistir de, por exemplo, óxido de alumínio, carbeto de silício, zircônio, material cerâmico, diamante sintético ou uma combinação dos mesmos. Os tamanhos dos grânulos abrasivos podem variar de P16 a P3000, de acordo com a escala FEPA. Vantajosamente, os grãos abrasivos podem ser espalhados diretamente e de uma maneira uniforme e ordenada sobre os filamentos impregnados ainda não secos, como, por exemplo, por queda gravitacional ou aplicação eletrostática, ou mediante pulverização, ou de alguma maneira que permita ao grânulo abrasivo ser diretamente aplicado à superfície colada, sem a utilização posterior de colas ou de aglomerados abrasivos.

[0038] Ao final da aplicação dos grânulos, o material é submetido à secagem, de acordo com a segunda etapa (c) , de modo a solidificar o aglutinante e permitir que a estrutura final seja consolidada.

[0039] Para tal fim, a etapa (c) pode ocorrer através de tratamento térmico, tanto por aquecimento como por resfriamento, dependendo do tipo de aglutinante que está sendo usado e das propriedades termoplásticas do mesmo, conforme detalhado acima.

[0040] A secagem ou consolidação do aglutinante pode ser realizada através de qualquer meio que permita ao aglutinante secar ou endurecer (ou cristalizar), geralmente, através de irradiação ou convecção, por exemplo, em um forno, ou mediante uso de lâmpadas de UV, IR ou ainda, através de resfriamento.

[0041] Ao final da etapa (c), os grânulos abrasivos são estavelmente ligados à superfície da malha e permitem a obtenção do material abrasivo final.

[0042] Em uma modalidade, o presente processo compreende ao final ou também antes da etapa (c) de secagem, uma adicional impregnação e etapa (d) de secagem, usando um aglutinante que pode ser o mesmo que foi usado na etapa (a), ou mesmo um diferente aglutinante. A opcional impregnação e a etapa (d) de secagem podem ser úteis, especialmente, quando os grânulos abrasivos apresentam tamanhos maiores, por exemplo, entre P16 e P120.

[0043] Devido ao presente processo, diferentemente do estado da técnica, a formação de aglomerados de grânulos abrasivos e aglutinante sobre a fibra (conforme ilustrado, por exemplo, na figura 1) pode ser evitada, desse modo, obtendo-se uma estrutura contínua caracterizada por filamentos impregnados com aglutinante por meio de capilaridade, revestida pelos grânulos abrasivos (conforme, por exemplo, mostrado na figura 2) . Assim, não apenas uma uniforme distribuição dos grânulos sobre a fibra de malha aberta pode ser obtida, mas, também, é possível se obter uma alta flexibilidade do material tecido abrasivo final, associada a uma ótima resistência e um aperfeiçoado pó abrasivo, tal como, ilustrado na seção experimental aqui apresentada.

[0044] Em um adicional aspecto, a presente invenção refere-se a um material abrasivo de malha aberta, o qual é obtido (ou pode ser obtido) por meio do processo acima descrito, que apresenta uma estrutura ilustrada, por exemplo, na figura 2.

[0045] O presente material abrasivo pode se apresentar na forma de discos ou correias, ou modelado de acordo com as exigências da máquina utilizada para sua aplicação. Vantajosamente, o material abrasivo da invenção apresenta as seguintes características: - o referido material é extremamente flexível e conformável às superfícies a serem processadas. Isso se deve às inerentes propriedades da malha elástica de suporte cardada, a qual não é substancialmente modificada pelo processo da presente invenção. Além disso, essa característica de flexibilidade e característica de conformação pode ser intensificada por meio de acoplamento com outros suportes, conforme descrito adiante;- o referido material apresenta um alto acabamento superficial. A homogeneidade e característica de conformação da superfície abrasiva do suporte permite que a pressão do abrasivo individual seja uniformemente distribuída, desse modo, proporcionando um acabamento superficial acentuadamente satisfatório, se comparado com um tradicional abrasivo, onde o grão é o mesmo. Além disso, esse comportamento não é impedido pelas colas ou resinas de fixação. Assim, os grânulos irão trabalhar de forma simultânea;- o referido material apresenta uma baixa tendência à formação de obstruções. A malha de suporte cardada apresenta uma estrutura aberta, que permite ao ar e aos pós, como, também, resíduos de processamento, facilmente passarem através da mesma.

[0046] Numa adicional modalidade da invenção, o presente material abrasivo pode ser acoplado a um adicional suporte, que pode ser ou não permeável a tipos de pós e a resíduos de processamento. Por exemplo, a malha abrasiva pode ser acoplada, preferivelmente, por contato com a superfície não impregnada, a uma esponja, um papel, um pano, um tecido ou uma película de plástico, preferivelmente, provida de furos, ou a outros suportes que possam ser convencionalmente usados na fabricação de abrasivos flexíveis. Isso permite a provisão de um material abrasivo, conforme a invenção, com adicionais propriedades físico-químicas. Assim, por exemplo, uma maior resistência à tração pode ser provida por meio do acoplamento com um suporte de papel, ou uma maior compressibilidade pode ser obtida por meio do acoplamento com uma esponja.

[0047] Mediante um exemplo não limitativo, o material abrasivo da invenção, na forma de uma malha aberta tendo uma superfície cardada pode ser laminado para a forma de um tecido produzido por tecelagem (tal como, Velcro®), de modo a se obter um produto que seja rentável e facilmente processável (um disco de matriz de corte). O material pode ser também acoplado a um tecido de esponja de velcro (esponja em um lado e Velcro® no outro lado) sobre o lado da esponja, de modo que o resultante produto acabado possa ter uma alta compressibilidade e alta característica de conformação.

[0048] Em qualquer caso, o resultante material abrasivo, laminado ou acoplado, será permeável ao ar e aos resíduos de processamento, garantindo, desse modo, uma ótima superfície de trabalho.

[0049] Numa modalidade preferida, o material abrasivo á acoplado a um suporte de papel ou de pano, ou a uma combinação dos mesmos. Esse produto é particularmente conveniente para a preparação de correias abrasivas unidas. O uso de uma malha abrasiva cardada, de fato, é dificilmente aplicável em máquinas automáticas, manuais ou semiautomáticas de polimento. Essa impossibilidade se deve, principalmente, ao fato de ocorrer uma baixa resistência à tração na malha cardada e à inerente submissão do suporte.

[0050] O acoplamento com um segundo suporte, tal como, um papel ou pano, por exemplo, convencionalmente usado como suporte nos abrasivos tradicionais, por outro lado, permite o uso do presente material abrasivo também na forma de uma correia abrasiva. Preferivelmente, o presente material é acoplado com o segundo suporte por meio de contato com o lado não impregnado, este lado sendo cardado. De fato, a presença de uma superfície cardada (como interface entre o presente material e o adicional suporte) permite a obtenção de um satisfatório amortecimento, de modo a ter uma compressibilidade vertical dos grânulos e também uma melhor estabilidade e propriedades de acabamento final.

[0051] Em um adicional aspecto, a presente invenção refere-se ao uso do material abrasivo acima mencionado, opcionalmente acoplado, para o polimento de superfícies. As ditas superfícies podem ser feitas de metal, plástico, madeira ou material similar, e ainda podem ser brutas ou tratadas com tintas ou revestimentos. Numa modalidade preferida, o material abrasivo de malha aberta da invenção é usado para o polimento de superfícies, para a remoção de tinta.

[0052] A presente invenção será agora descrita na seguinte seção experimental, sem que seja limitado o escopo da mesma.

SEÇÃO EXPERIMENTALExemplo 1: Preparação de um material abrasivo, de acordo com a presente invenção, designado por ABRASILK (ver a Figura 2).

[0053] Uma cola de poliuretana que se funde ao calor é aplicada como aglutinante a uma malha de náilon cardada pesando 90g/m2, por meio de um cabeçote de fusão. A aplicação da cola é do tipo pontual. Um abrasivo de óxido de alumínio é aplicado por meio de queda gravitacional sobre a superfície adesivada.

[0054] O tamanho do grão do abrasivo é selecionado para ter uma marca sobre a superfície, respectivamente, de 2 0 μm, 13 μm e 9 μm. A secagem do suporte desgastado é completada à temperatura ambiente. O produto assim obtido é cortado na forma de discos de 150 mm de diâmetro. Os discos são testados por meio de uma lixadeira orbital aleatória, Rupes Scorpios - Orbita, 3 mm.

[0055] O produto comparado é um suporte de filme plástico - Sun L312T - em grão de tamanho P800, P1500 e P2000, em nível de topo de mercado. A superfície de referência é uma folha de metal de 1 mm, sobre a qual um primer, uma tinta e um verniz são aplicados. No teste, a velocidade de remoção e o acabamento superficial são avaliados em relação a um tradicional abrasivo com o mesmo acabamento.Tabela 1: Propriedades do material abrasivo da invenção, quando comparado a um material abrasivo conhecido, tendo superfície fechada, e obtido por meio de aplicação de um aglutinante/aglomerado de grãos.

RA - designa a aspereza médiaRZ - designa a altura das irregularidades em 10 pontos.

[0056] Os testes demonstram ainda que com o mesmo acabamento superficial, a vida de operação do objeto do produto da invenção é de pelo menos 3 vezes maior do que de um tradicional produto de nível de topo de mercado (35 segundos dos produtos de nível de topo do mercado são comparados com 1 minuto e 35 segundos do produto da invenção).

[0057] Os dados acima finalmente demonstram que os produtos convencionais se tornam não utilizáveis devido ao aspecto de obstrução (acúmulo de pós residuais de processamento sobre a superfície abrasiva), enquanto o material da presente invenção perde sua eficácia somente quando o grânulo abrasivo se torna desgastado e não proporciona mais corte.

Claims (14)

1. Processo para preparação de um material abrasivo de malha aberta, em que a malha aberta é uma malha que possui buracos de tamanho que varia entre 0,2 e 10 vezes o tamanho do fio da malha, o processo caracterizado por compreender as seguintes etapas:a) impregnar pelo menos um dentre um primeiro lado e um segundo lado de um suporte de malha aberta com um aglutinante;b) aplicar grânulos abrasivos sobre o dito pelo menos um lado impregnado;c) secar o material obtido; ed) aplicar um aglutinante adicional e secar;em que o primeiro lado do suporte de malha é um lado cardado e em que o segundo lado do suporte de malha aberta é um lado não-cardado.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender:a) impregnar apenas um segundo lado de um suporte de malha aberta com um aglutinante;b) aplicar grânulos abrasivos sobre o dito segundo lado; ec) secar o material obtido.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a secagem compreende tratamento térmico de endurecimento.

4. Processo, de acordo a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a impregnação da etapa (a) é de um tipo horizontal seletivo, paralelo à superfície da malha a ser impregnada, e limitada à superfície da malha.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o aglutinante da etapa (a) é um composto que se funde por calor, selecionado do grupo que consiste em poliuretanas PUR, acetato de etilvinila e poliolefinas.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o aglutinante da etapa (a) é um composto termofixo, selecionado do grupo que consiste em resinas fenólicas, resinas de furano, resinas epóxi e resinas acrílicas.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os grânulos abrasivos são selecionados a partir do grupo que consiste em óxido de alumínio, carbeto de silício, zircônio, material cerâmico, diamante sintético e uma combinação destes.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a aplicação dos grânulos abrasivos é realizada usando uma técnica selecionada do grupo que consiste em queda gravitacional, aplicação eletrostática ou pulverização.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a secagem é realizada usando irradiação ou convecção.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender ainda uma etapa (d) de aplicação de um aglutinante adicional e secagem.

11. Material abrasivo de malha aberta, obtido pelo processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a malha aberta é uma malha que possui buracos de tamanho que varia entre 0,2 e 10 vezes o tamanho do fio da malha compreendendo um suporte impregnado com um aglutinante em pelo menos um dentre um primeiro lado e um segundo lado deste, compreendendo ainda grânulos abrasivos no referido pelo menos um lado impregnado, em que o primeiro lado do suporte é um lado cardado e o segundo lado do suporte é um lado não cardado.

12. Material abrasivo de malha aberta, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o lado impregnado do suporte é apenas o segundo lado, em que os grânulos abrasivos estão apenas no referido segundo lado.

13. Material abrasivo de malha aberta, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por ser acoplado a um material de suporte adicional permeável a pó.

14. Material abrasivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito material de suporte adicional é selecionado a partir do grupo que consiste em uma esponja, um papel, um pano, um tecido e uma película de plástico, os quais são providos de furos e/ou apresentam uma estrutura aberta.

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