BR112016007413B1

BR112016007413B1 - Cápsula para bebidas

Info

Publication number: BR112016007413B1
Application number: BR112016007413-0A
Authority: BR
Inventors: Andrea Bartoli; Davide Capitini; Alessandro Grillenzoni; Flavio Traldi
Original assignee: Sarong Societa' Per Azioni
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2021-03-23
Also published as: CN105658543B; CN105658543A; BR112016007413A2; WO2015056202A1; JP2016539675A; AU2014335706B2; ITMO20130297A1; CA2925686C; KR20160074497A; KR102240605B1; EP3057886A1; ES2648919T3; JP6797682B2; US20160229624A1; EP3057886B1; CA2925686A1

Abstract

cápsula para bebidas. cápsula para bebidas que compreende um invólucro (2) que, por sua vez, compreende: uma parede base (3) e uma parede lateral (4) que definem uma cavidade (5) que é adequada para reter um produto inicial (p) para combinação com um fluido (f) a fim de obter um produto final e também uma margem de flanco (7) que se estende a partir da parede lateral (4). a parede base (3) tem uma abertura delimitada por uma margem base (3a) que se estende até a mencionada parede lateral (4); em que a mencionada cápsula também compreende um elemento de cobertura (8) fixado à mencionada margem de flanco (7) para vedar hermeticamente a mencionada cavidade (5) que é perfurável por meio de extração ou meio de injeção de uma máquina de liberação, na qual a mencionada cápsula é utilizável e um elemento de fechamento (9) fixado à mencionada margem base (3a) para vedar hermeticamente a mencionada cápsula, que é respectivamente perfurável por meio de injeção ou meio de extração da mencionada máquina de liberação; em que a mencionada cápsula é caracterizada porque o mencionado elemento de fechamento (9) possui dimensões maiores que a mencionada parede base (3) e também é fixado à mencionada parede lateral (4) para permanecer unido à mencionada cápsula mesmo na existência de aumento de pressão no interior da mencionada cápsula.

Description

CÁPSULA PARA BEBIDAS

[001] A presente invenção refere-se a cápsulas ou recipientes de preparação de produtos, tais como bebidas, em máquinas de liberação automática.

[002] Particularmente, a presente invenção refere-se a uma cápsula vedada de dose única e descartável que contém um produto inicial, como, por exemplo, café em pó ou um produto de infusão que é capaz de gerar um produto final ao interagir com fluido pressurizado.

[003] As cápsulas conhecidas para uso em máquinas de liberação são recipientes descartáveis e de dose única que compreendem um invólucro exterior, feito de plástico impermeável a líquidos e a gases e com formato de beaker ou de copo.

[004] A Figura 3 exibe uma cápsula 1 conforme descrito no pedido de patente ITMO2013A000214 do mesmo depositante.

[005] O invólucro, indicado por 2, possui uma parede base 3 e uma parede lateral 4 que definem uma cavidade aberta 5 na qual pode ser inserido um produto P, como pó de café ou chá, do qual a bebida pode ser obtida. Uma borda em forma de flanco 7 é conectada à parede lateral 4, estende-se a partir dela e é disposta em torno de uma abertura superior da cavidade 5. A abertura superior é hermeticamente vedada por um elemento de cobertura 8, normalmente uma película de alumínio ou de plástico, que é fixada à borda 7 do invólucro 2 para vedar o produto P no interior do recipiente.

[006] A parede base 3 da cápsula 1 também possui uma abertura preferencialmente circular delimitada por uma margem base anular 3a sobre a qual é fixado outro elemento de cobertura 25, elaborado com um material que é similar ao material do elemento de cobertura 8.

[007] A cápsula é perfurável para permitir que o líquido pressurizado, normalmente água, seja fornecido e que a bebida de café obtida saia. Particularmente, o outro elemento de cobertura 25 e o elemento de cobertura 8 são respectivamente perfuráveis por meio de injeção de fluido pressurizado adequado e meio de extração de uma máquina de liberação, para permitir que o líquido pressurizado seja fornecido e a bebida seja extraída.

[008] Alternativamente, a cápsula pode também ser inserida em máquinas de liberação de tipo conhecido, nas quais o elemento de cobertura 8 e o outro elemento de cobertura são respectivamente perfuráveis por meio de injeção de fluido pressurizado e meio de extração de uma máquina de liberação.

[009] Em outras palavras, o elemento de cobertura 8 e o elemento de cobertura adicional 25 são elaborados com um material facilmente perfurável que faz com que a cápsula possa ser utilizada com grande flexibilidade de uso em máquinas de liberação, independentemente se a cavidade está voltada para cima ou para baixo.

[010] As cápsulas são geralmente preenchidas com o produto inicial P por meio de um processo de fabricação que fornece os invólucros termoformados a uma estação de enchimento e fornece em seguida esses invólucros cheios para uma estação de soldagem para vedar a cavidade ao soldar o elemento de cobertura à margem de flanco da cápsula, em que o outro elemento de cobertura já foi fixado para fechar a margem base 3a. Durante essa fixação do elemento de cobertura, é fornecido a cada cápsula um gás inerte, como nitrogênio, para substituir o ar para manter as propriedades organolépticas do produto inicial P inalteradas devido à inibição e ação bacteriostática do gás utilizado.

[011] De qualquer forma, se café moído for fornecido a cada invólucro, sabe-se que, após a torrefação e moagem, o café continua a ser transformado mesmo na presença do gás inerte e libera dióxido de carbono e aromas com o passar do tempo em razão que é inversamente proporcional ao tempo decorrido desde a torrefação. Por esta razão, o café moído é normalmente submetido a uma etapa de retirada de gases em silos de armazenamento, o que é necessário para liberar o café do dióxido de carbono que é liberado naturalmente pelo café.

[012] Um problema de cápsulas do tipo conhecido é que elas podem ser preenchidas com café moído que não foi submetido à etapa de retirada de gases ou não foi submetido à etapa de retirada de gases de forma eficiente. Nessas cápsulas, o café pode liberar dióxido de carbono e, portanto, causar aumento inesperado da pressão no interior da cápsula, o que pode causar deformações ou inchaço indesejado do elemento de cobertura e/ou do elemento de cobertura adicional, mas que pode até comprometer a integridade da cápsula, normalmente no elemento de cobertura adicional.

[013] A pressão excessiva pode, de fato, causar o rompimento do elemento de cobertura adicional e a sua separação da parede base da cápsula, em que o elemento de cobertura adicional é conectado à parede base por uma borda de soldagem que depende das dimensões, que são geralmente reduzidas, da parede base.

[014] O problema da liberação de dióxido de carbono não é conhecido apenas para café, conforme mencionado anteriormente, mas também para certos tipos de chá parcialmente fermentado, que pode então continuar a fermentar, liberando dióxido de carbono mesmo após o enchimento das cápsulas. Também neste caso, uma cápsula cheia pode romper-se devido ao acúmulo excessivo de pressão no interior da cápsula.

[015] Este problema é ainda maior se for considerado que, após o enchimento das cápsulas com o produto inicial P e seu empacotamento, elas podem ser armazenadas por longo período em armazéns enquanto esperam para ser distribuídas aos consumidores. Uma cápsula pode também romper-se após a sua compra por um consumidor e, portanto, causar dano de forma descontrolada.

[016] Um objeto da presente invenção é aprimorar cápsulas conhecidas para bebidas, particularmente cápsulas que são úteis em máquinas de liberação conhecidas, garantindo a integridade da cápsula independentemente do produto inicial com o qual ela é preenchida.

[017] Outro objeto é idealizar uma cápsula que pode também ser cheia com produtos iniciais capazes de liberar gás após o enchimento sem que a sua integridade seja comprometida ao longo do tempo.

[018] Um objeto adicional é criar uma cápsula na qual um elemento de fechamento é fixado a uma margem de flanco e outro elemento de fechamento é fixado à parede base, na qual o elemento de fechamento adicional não se separa da parede base quando submetido a pressão.

[019] Ainda Outro objeto é obter uma cápsula que seja barata e de fácil produção.

[020] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecida uma cápsula para bebidas de acordo com a reivindicação 1 e uma ou mais das suas reivindicações dependentes.

[021] A presente invenção pode ser mais bem compreendida e implementada com referência aos desenhos anexos, que ilustram algumas de suas realizações por meio de exemplo não limitador, em que:

- a Figura 1 é um corte transversal esquemático de uma cápsula de acordo com a presente invenção com partes removidas para fins de clareza;
- a Figura 2 é um corte transversal esquemático parcialmente ampliado de uma parede base da cápsula na Figura 1; e
- a Figura 3 é um corte transversal esquemático de uma cápsula conhecida para bebidas.

[022] Com referência à Figura 1, é ilustrada uma cápsula 1 para bebidas de acordo com a presente invenção para gerar um produto final, em particular uma bebida quente, por exemplo, café, cevada, chá de ervas, chá, chocolate etc. ao injetar um fluido pressurizado quente F no interior da cápsula.

[023] Indica-se que, para uniformidade com a cápsula do estado da técnica descrita na Figura 3, os mesmos números de referência são atribuídos aos mesmos componentes.

[024] A cápsula 1 de acordo com a presente invenção compreende um invólucro ou recipiente externo 2 que, por sua vez, compreende uma parede base 3 e uma parede lateral 4 que definem uma cavidade aberta 5 e que é adequado para reter um produto inicial P, tal como um produto alimentício solúvel ou filtrável a ser combinado com um fluido, normalmente água, para obter um produto final. A parede base 3 e a parede lateral 4 definem um corpo da cápsula 1 substancialmente na forma de beaker ou copo. De acordo com uma realização, a parede base 3 é plana e, particularmente, possui formato circular.

[025] O invólucro compreende ainda uma margem de flanco 7 conectada à parede lateral 4 que se estende a partir dela, disposta em volta de uma abertura superior da cavidade 5. A margem de flanco 7 também é oposta à parede base 3 e voltada para o lado externo com relação à cavidade 5.

[026] A parede base 3 da cápsula possui uma abertura preferencialmente circular 30 delimitada por uma margem base 3a, por exemplo, anular, que se estende até a parede lateral 4 da cápsula e compreende uma parede anular 31 que se estende em torno da abertura 30 no interior da cavidade 5 e define uma porção em recesso da parede base 3, elaborada em um corpo único com a parede base 3.

[027] A parede anular 31 possui uma extremidade interna equipada com uma margem correspondente 31a voltada para um eixo de simetria A da cápsula 1 que delimita um orifício 32 substancialmente do mesmo tamanho da abertura 30. A parede anular 31 define desta forma um condutor de passagem com a abertura 30 que é uma abertura de extremidade externa, ou seja, voltada para o lado externo da cápsula, sobre o lado oposto ao orifício 32 da extremidade interna.

[028] Conforme exibido na Figura 1, a margem 31a da parede anular 31 é voltada para a porção da cavidade 5 destinada a receber o produto inicial P e contribui, se a parede base 3 da cápsula 1 destinar-se a ser perfurada, durante o uso, por meio de injeção da máquina de liberação e se o produto inicial for café em pó, para manter o mencionado pó de café compactado, evitando a criação de caminhos de fluido preferenciais que podem resultar em uma bebida de baixa qualidade. Na verdade, sabe-se que o fluido pressurizado injetado na cápsula necessita ser distribuído da forma mais uniforme possível no produto inicial para ser capaz de extrair componentes aromáticos a serem transferidos para a bebida, acima de tudo se o produto inicial for pó de café. O condutor de passagem definido pela parede anular 31 atinge, durante o uso, o meio guia de meio de injeção da máquina de liberação.

[029] O invólucro 2 é elaborado formando-se uma folha de plástico termoformável (não exibida) que é adequada para que o processo de preparação do produto final a partir do produto inicial P, por exemplo, seja capaz de suportar temperaturas de até 100 °C e pressões de até 5 bar sem deformação.

[030] Essa folha de plástico 100 pode ter uma espessura compreendida de 15 micra a 1600 micra, particularmente de 400 micra a 1200 micra, e é feita de poliolefinas, por exemplo, polipropileno PP e/ou polietileno PE e/ou poliamida PA.

[031] Detalhadamente, o material de folha pode compreender uma primeira camada de material, em particular, adequado para entrar em contato e/ou conservar o produto inicial P, por exemplo, feito de polipropileno PP que é impermeável à umidade, uma segunda camada de material que não entra em contato com o produto inicial P, elaborada com um material que é impermeável a gases, em particular, oxigênio e opcionalmente também à umidade, também conhecida como camada de barreira, e uma terceira camada externa de material.

[032] A camada de barreira, interposta entre a primeira e a terceira camada, garante o isolamento completo da cavidade 5 do ambiente externo, particularmente se a primeira camada for permeável a oxigênio ao longo do tempo. A camada de barreira possui espessura de 2 micra a 100 micra, particularmente de 15 micra a 70 micra e é feita, por exemplo, de álcool etileno vinílico (EVOH), que é impermeável apenas a oxigênio, ou cloreto de polivinilideno (PVDC), que é impermeável a oxigênio e à umidade.

[033] De acordo com uma primeira realização (não exibida) do material de folha, a primeira e a terceira camada são feitas do mesmo material, por exemplo, polipropileno PP, e são acopladas à camada de barreira interposta entre elas. Essas camadas podem ter a mesma espessura (por exemplo, 350 micra) ou espessuras diferentes (por exemplo, a primeira camada pode ter espessura de 500 micra, enquanto a terceira camada pode ter espessura de 300 micra).

[034] De acordo com uma segunda realização (não exibida), a primeira camada é um suporte e é feita de polipropileno PP, a segunda camada é a camada de barreira (EVOH ou PVDC) e a terceira camada é uma camada extrudada de polipropileno PP ou polietileno PE, com espessura de 15 micra, que é acoplada à primeira e à segunda camadas durante o processo de fabricação do material de folha.

[035] O material de folha, de acordo com a primeira realização e com a segunda realização, é então selecionado para proteger, com o passar do tempo, o produto inicial P contido na cápsula contra a umidade e oxigênio.

[036] A cápsula compreende adicionalmente um elemento de cobertura 8 fixado na borda 7 do invólucro 2 para vedar hermeticamente a cápsula 1, ou seja, a cavidade aberta 5, de forma a preservar o produto P. O elemento de cobertura 8 compreende uma película de alumínio ou uma película de plástico equipada com uma camada de barreira que é perfurável por meio de extração do produto final ou por meio de injeção do fluido inicial F da máquina de liberação.

[037] O elemento de cobertura 8 é fixado à borda 7 do invólucro 2 por meio de soldagem térmica, ultrassônica ou colagem. Preferencialmente, o elemento de cobertura 8 é fixado ao invólucro 2 por meio de soldagem térmica de travamento, de forma que essa soldagem térmica garanta que a cápsula conserve, ao longo do tempo, o produto inicial P em condições ideais quando armazenado durante seu armazenamento.

[038] Um elemento de fechamento 26, que é similar ao elemento de cobertura 8 e é perfurável por meio de injeção do fluido F ou por meio de extração do produto final, é fixado à outra margem 3a fora da parede base 3, para vedar hermeticamente a abertura 30. Conforme já mencionado para o elemento de cobertura 8, o elemento de fechamento 26 é fixado à margem anular 3a por meio de soldagem térmica ou ultrassônica ou por meio de cola e, preferencialmente, o elemento de fechamento 26 é fixado ao invólucro 2 por meio de soldagem térmica de travamento em uma parte de junção 33.

[039] A espessura do elemento de cobertura 8 e/ou do elemento de fechamento 26 é expressa em gramatura e é de 5 a 120 g/m2.

[040] De acordo com a presente invenção, o elemento de fechamento 26 possui dimensões maiores que a parede base 3 e também é fixado à parede lateral 4 para permanecer unido à cápsula mesmo na presença de aumento de pressão no interior da cápsula, como será observado abaixo.

[041] Dever-se-á observar que a margem base 3a define uma borda base 34 com a parede lateral 4 e que o elemento de fechamento 26 estende-se além da borda base 34 e é sobreposto sobre a parede lateral 4 ao longo de toda a borda base 34 e nomeadamente de forma angular em todo o contorno com relação ao eixo de simetria A da cápsula.

[042] O elemento de fechamento 26 é sobreposto e fixado à parede lateral por pelo menos uma faixa de 2 mm medida a partir da borda base 34, particularmente para 2,5 mm, mas pode ser fixado à parede lateral 4 por toda a parede lateral 4.

[043] Se o elemento de fechamento 26 possuir formato de disco e a parede base for circular e plana, ou um polígono que pode ser inserido em um círculo, o elemento de fechamento 26 terá diâmetro maior que a parede base 3.

[044] A parede lateral 4 compreende uma primeira porção 4a conectada à borda base 34 e uma segunda porção 4b que define, com a primeira porção, uma borda lateral 35. A segunda porção 4b estende-se até a margem de flanco 7, conforme exibido na Figura 1.

[045] Dever-se-á observar que a primeira porção 4a possui formato frustocônico e primeira inclinação, que é maior que uma segunda inclinação da segunda porção 4b, que também possui formato frustocônico. A primeira e a segunda inclinação são medidas com relação ao eixo de simetria A da cápsula.

[046] De qualquer forma, indica-se que a parede lateral 4 e, portanto, o corpo da cápsula poderão ter formatos diferentes e não ter porções frustocônicas, mas sim, por exemplo, porções de pirâmide truncada que podem ser inscritas em porções frustocônicas. A primeira porção poderá ser, por exemplo, uma pirâmide truncada e a segunda porção poderá também ser uma pirâmide truncada, ambas, por exemplo, com uma base octogonal, mas com inclinação diferente.

[047] Opcionalmente, a parede lateral 4 da cápsula poderá também compreender uma série de porções frustocônicas ou de pirâmide truncada com inclinação que é reduzida gradualmente e, portanto, compreender uma série de bordas laterais.

[048] Em outras palavras, embora o elemento de fechamento 26 seja exibido nas Figuras 1 e 2 como associado ao invólucro 2 com formato específico, o invólucro 2 poderá ter outro formato, com relação à parede base 3, à parede lateral 4 ou à margem de flanco 7 e todo o mencionado anteriormente com relação ao elemento de fechamento 26 continuaria válido.

[049] Foi mencionado que o elemento de fechamento 26 é fixado à margem base 3a e à parede lateral 4 por meio de soldagem térmica.

[050] Detalhadamente, o elemento de fechamento 26 é fixado à parede lateral 4 em toda a primeira porção 4a. Em outras palavras, a porção de junção 33 por meio da qual o elemento de fechamento 26 é soldado termicamente à cápsula 1 estende-se na margem base anular 3a, que é plana, e na primeira porção 4a da parede lateral 4, oblíqua à margem base 3a, através da borda base 34 até a borda lateral 35.

[051] Experimentalmente, verificou-se que o elemento de fechamento 26 permanece unido à cápsula mesmo na presença de aumento de pressão no interior da cápsula porque a porção de junção 33 colocada na margem base 3a separa-se sob pressão de cerca de 2 bar, enquanto a porção de junção 33 colocada na parede lateral 4 permanece inalterada até 4,5 bar, pressão além da qual o invólucro 2 da cápsula 1 é destruído em conjunto com o elemento de fechamento 26.

[052] Verificou-se em detalhes que:

- a 0,5 bar, o elemento de fechamento 26 exibe inchaço, mas a porção de junção 33, colocada na margem base 3a e na primeira porção 4a, permanece inalterada;
- a 1 bar, a porção de junção 33 colocada na margem base 3a começa a separar-se, mas a porção de junção colocada na primeira porção 4a permanece inalterada;
- a cerca de 2 bar, a porção de junção 33 colocada na margem base 3a se separa, mas a porção de junção colocada na primeira porção 4a permanece inalterada;
- a 4,5 bar, a porção de junção 33 na primeira porção 4a permanece inalterada; e
- acima de 4,5 bar, o elemento de fechamento 26 e o invólucro 2 são destruídos por excesso de pressão, mas a soldagem térmica na porção de junção 33 através da qual o elemento de fechamento 26 é unido à cápsula 1 permanece inalterada.

[053] Portanto, até 4,5 bar, garante-se que uma margem em circunferência do elemento de fechamento 26 permanece unida à cápsula, particularmente à sua parede lateral 4, ao garantir por soldagem térmica de travamento a integridade da cápsula mesmo sob altas pressões.

[054] Na verdade, observou-se que a pressão liberada no interior da cavidade 5 da cápsula tensiona o elemento de fechamento 26 perpendicularmente na abertura 30 e isso faz com que a porção de junção seja empurrada em direção ortogonal ao plano de soldagem na margem base 3a.

[055] De qualquer forma, a porção de junção 33 é tensionada apenas de forma oblíqua na primeira porção 4a, depois da separação da margem base 3a, porque o elemento de fechamento 26 continua a ser empurrado principalmente na direção perpendicular à abertura 30 pela pressão no interior da cápsula.

[056] Devido então ao fato de que o elemento de fechamento 26 é fixado à margem base 3a e à parede lateral 4, a cápsula pode também ser cheia com um produto inicial que libera gás no interior da cápsula porque o elemento de cobertura 8 e o elemento de fechamento 26 podem superar altas pressões sem comprometer a integridade da cápsula.

[057] Segue-se então que a cápsula pode também ser preenchida com café que não teve gases retirados porque a maior pressão que pode desenvolver-se no interior de uma cápsula é menor que a pressão a que o elemento de fechamento 26 separa-se da cápsula. A cápsula da presente invenção permanece então vedada mesmo após o passar do tempo desde seu preenchimento, independentemente do produto inicial com o qual a cápsula é preenchida (café moído com bases retirados ou não, ou chá) e independentemente do momento no qual é consumido pelo usuário.

[058] Além disso, o processo de fabricação de cada cápsula torna-se mais barato porque não é mais necessário submeter o café moído a uma etapa de retirada de gases, mas é possível encher as cápsulas com café que foi apenas torrado e moído.

Claims

CÁPSULA PARA BEBIDAS, que compreende um invólucro (2) que, por sua vez, compreende: uma parede base (3) e uma parede lateral (4) que definem uma cavidade (5) que é apropriada para reter um produto inicial (P) a ser combinado com um fluido (F) para obter um produto final e também uma margem de flanco (7) que se estende a partir da mencionada parede lateral (4), em que a mencionada parede base (3) possui uma abertura (30) delimitada por uma margem base (3a) que se estende até a mencionada parede lateral (4); em que a mencionada cápsula compreende adicionalmente um elemento de cobertura (8) fixado à mencionada margem de flanco (7) para vedar hermeticamente a mencionada cavidade (5) que é perfurável por meio de extração ou meio de injeção de uma máquina de liberação, na qual a mencionada cápsula é utilizável, e um elemento de fechamento (26) fixado à mencionada margem base (3a) para vedar hermeticamente a mencionada abertura (30), cujo elemento de fechamento (26) é respectivamente perfurável por meio de injeção ou meio de extração da mencionada máquina de liberação; em que a mencionada cápsula é caracterizada pelo mencionado elemento de fechamento (26) possuir dimensões maiores que a mencionada parede base (3) e também ser fixado à mencionada parede lateral (4) para permanecer unida à mencionada cápsula mesmo na existência de aumento de pressão no interior da mencionada cápsula.
CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela mencionada margem base (3a) definir uma borda base com a mencionada parede lateral (4), em que o mencionado elemento de fechamento (26) estende-se além da mencionada borda base (34) e é sobreposto sobre a mencionada parede lateral (4) ao longo de toda a borda base (34).
CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo mencionado elemento de fechamento (26) ser sobreposto e fixado à mencionada parede lateral por pelo menos uma faixa de 2 mm medida a partir da mencionada borda base (34), de preferência específica por uma faixa de 2,5 mm.
CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo mencionado elemento de fechamento (26) ser sobreposto e fixado à mencionada parede lateral (4) por toda a parede lateral (4).
CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizada pelo mencionado elemento de fechamento (26) ter formato de disco e diâmetro maior que o diâmetro da mencionada parede base (3).
CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pela mencionada parede lateral compreender uma primeira porção (4a) conectada à mencionada borda base (34) e uma segunda porção (4b) que define com a mencionada primeira porção (4a) uma borda lateral (35), em que o mencionado elemento de fechamento (26) é fixado à mencionada primeira porção (4a) da mencionada parede lateral (4).
CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pela mencionada primeira porção (4a) ter formato frustocônico e ter primeira inclinação que é maior que a segunda inclinação da mencionada segunda porção (4b), que também tem formato frustocônico, em que a mencionada primeira e a mencionada segunda inclinação são medidas em relação a um eixo de simetria (A) da mencionada cápsula.
CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo mencionado elemento de fechamento (26) ser fixado à mencionada margem base (3a) da mencionada cápsula (1) e à mencionada parede lateral (4) por meio de soldagem térmica em uma porção de junção (33).
CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pela mencionada porção de junção (33) estender-se na mencionada margem base (3a) e na mencionada primeira porção (4a) através da mencionada borda base (34) até a mencionada borda lateral (35).