BR112016002250B1

BR112016002250B1 - Sistema de exibição de mercadoria

Info

Publication number: BR112016002250B1
Application number: BR112016002250-5A
Authority: BR
Inventors: Stephen N. Hardy; Stuart Parsons
Original assignee: Rtc Industries, Inc
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2022-06-14
Also published as: AU2014296021B2; EP3505015A1; WO2015017811A2; BR122020009177B1; EP3505015B1; CN106163342A; BR112016002250A2; WO2015017811A3; EP3027086A2; CN106163342B; KR20160038026A; EP3027086B1; CN111990841A; AU2014296021A1; KR101792798B1

Abstract

sistema de exibição de gerenciamento de produto. a presente invenção se refere a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para a propaganda de produto em uma pra-teleira inclui um divisor fixo a uma estrutura de suporte e uma barreira que é móvel pela rotação entre uma posição dobrada e uma posição vertical sem um elemento de inclinação de rotação. um produto posi-cionado no sistema pode ficar em contato com a barreira quando o produto se move em direção à extremidade dianteira do sistema e girar a barreira a partir da posição dobrada para a posição vertical. o sistema pode incluir uma estrutura de montagem rotacional à qual a barreira móvel é conectada. a estrutura de montagem rotacional pode ser conectada de maneira removível à extremidade dianteira do divisor. o sistema de exibição de mercadoria pode ser conjunto com uma bandeja de produto que faz com que o produto armazenado na bandeja de produto seja deslizado na bandeja de produto no bolso de produto do sistema de exibição de mercadoria.

Description

Referência Cruzada aos Pedidos Relacionados

[0001] Esse pedido internacional reivindica a prioridade ao Pedido de Patente U.S. N° 14/136.029 depositado no dia 20 de dezembro de 2013, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 13/839.674 depositado no dia 15 de março de 2013, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 13/542.419 depositado no dia 5 de julho de 2012, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 12/639.656 depositado no dia 16 de dezembro de 2009, agora Patente U.S. N° 8.322.544, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 12/357.860 depositado no dia 22 de janeiro de 2009, agora Patente U.S. N° 8.453.850, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 11/760.196 depositado no dia 8 de junho de 2007, agora Patente U.S. N° 8.312.999, que é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N° 11/411.761 depositado no dia 25 de abril de 2006, agora Patente U.S. N° 7.823.734, que reivindica o benefício ao Pedido de Patente provisório U.S N° 60/716.362, depositado no dia 12 de setembro de 2005, e 60/734.692 depositado no dia 8 de novembro de 2005, todos os quais são aqui incorporados a título de referência. O pedido de Patente U.S N° 13/542.419 também reivindica o benefício ao Pedido de Patente provisório U.S N° 61/530.736 depositado no dia 2 de setembro de 2011, 61/542.473 depositado no dia 3 de outubro de 2011, e 61/553.545 depositado no dia 31 de outubro de 2011, todos os quais são aqui incorporados a título de referência. Esse pedido internacional também reivindica prioridade ao Pedido de Patente provisório U.S. N° 61/861.843 depositado no dia 2 de agosto, 2013, que é aqui incorporado a título de referência.

Campo

[0002] As modalidades de exemplo referem-se, em geral, a uma montagem de prateleira para a utilização em produtos de comercialização e, mais particularmente, a uma montagem de prateleira que tem mecanismos melhorados para exibir e mover o produto nas prateleiras.

Antecedentes

[0003] Sabe-se que as lojas de varejo e atacado, tais como lojas de conveniência, farmácias, supermercados, lojas de desconto, e similares, requerem uma grande quantidade de prateleiras, tanto para o armazenamento do produto quanto para a exibição do produto aos consumidores. Na exibição do produto, é desejável que o produto nas prateleiras seja situado em direção à parte frontal da prateleira de modo que o produto fique visível e acessível para o consumidor. No caso de refrigeradores ou frigoríficos que são usados para armazenar e exibir os produtos tais como refrigerantes, bebidas energéticas, garrafas de água, e outras bebidas engarrafadas ou em lata, é desejável que esses produtos também estejam situados em direção à parte frontal da prateleira e estejam visíveis e acessíveis aos consumidores.

[0004] Para realizar esse posicionamento do produto, os sistemas conhecidos podem incluir bandejas ou pisos inclinados que, através da gravidade, fazem com que o produto se mova em direção à parte frontal da prateleira. Muitos desses sistemas incluem pisos ou prateleiras produzidos de um material plástico, tal como o polipropileno, que devido ao seu baixo coeficiente de atrito permite que o produto deslize facilmente ao longo do piso ou superfície inclinada. No entanto, ao longo do tempo, essas superfícies podem ficar obstruídas por detritos ou substâncias pegajosas que inibem o deslizamento adequado do produto, fazendo com que, por vezes, vários produtos caiam, bloqueando assim o produto adicional de se mover em direção à parte frontal da prateleira.

[0005] Outros sistemas incluem o uso de um sistema propulsor para empurrar o produto para a parte frontal da prateleira, à medida que o produto na parte frontal da prateleira é removido. Os sistemas propulsores conhecidos são tipicamente montados em um trilho e incluem uma pá propulsora e uma mola em bobina para impelir o produto para frente. Ocasionalmente, à medida que o sistema é utilizado, e ao longo do tempo, o trilho fica obstruído por materiais sujos ou pegajosos que impedem o funcionamento correto do sistema propulsor no trilho. Além disso, dependendo do tamanho, forma e peso do produto a ser comercializado, as pás propulsoras conhecidas podem ocasionalmente se inclinar ou dobrar para trás, desse modo cacom o uso de uma ligação do mecanismo propulsor na faixa. Nestas situações, o mecanismo propulsor não pode empurrar de maneira adequada o produto para a parte frontal da prateleira.

[0006] Uma modalidade de exemplo é direcionada para melhorar os sistemas de comercialização existentes, fornecendo um sistema propulsor sem trilhos que trabalha com sistemas de mercadorias alimentados por gravidade (isto é, prateleiras ou bandejas inclinadas) e sistemas de mercadoria não alimentados por gravidade.

Sumário

[0007] Uma modalidade de exemplo é direcionada a um sistema de exibição de gerenciamento de produto para a propaganda do produto na prateleira. Essa modalidade inclui a utilização de um mecanismo propulsor sem trilhos que se desloca ao longo de uma superfície sobre a qual o produto é posicionado. O sistema sem trilhos supera os problemas conhecidos com o uso de trilhos para segurar e orientar os mecanismos propulsores conhecidos. Deve ser entendido, no entanto, que os ensinamentos da presente modalidade podem ser utilizados com sistemas que incluem os trilhos para a montagem de um mecanismo propulsor e similares.

[0008] O mecanismo propulsor pode incluir uma pá propulsora e um piso que se estende para frente da pá propulsora. Uma mola helicoidal plana ou outro elemento de impulsão pode ser conectado de modo operacional atrás da pá propulsora e se estende pelo piso do mecanismo propulsor e a parte frontal da prateleira. Em alternativa, a mola helicoidal plana ou elemento de impulsão pode se estender através do divisor para frente da montagem de prateleira. Com essa configuração, a pá propulsora é impedida de inclinar ou dobrar para trás durante a operação.

[0009] Uma modalidade de exemplo inclui também a utilização de um mecanismo propulsor com a comercialização de produtos em prateleiras ou superfícies horizontais ou não inclinadas, bem como com sistemas alimentados por gravidade, ou sistemas que utilizam a gravidade como um mecanismo para impelir o produto para frente da prateleira.

[0010] De acordo com uma modalidade ilustrativa de exemplo da invenção, a pá propulsora pode definir uma superfície propulsora côncava para empurrar os produtos cilíndricos, tais como garrafas ou latas de bebidas não alcoólicas, e para manter a pá centralizada no trilho e atrás do produto. Em alternativa, a pá propulsora pode definir uma superfície propulsora plana que pode ainda incluir na sua borda superior uma nervura curva ou estrutura semelhante que também pode ser usada para empurrar os produtos cilíndricos.

[0011] De acordo com outra modalidade ilustrativa de exemplo da invenção, o piso do mecanismo propulsor pode incluir parte dentada ou em corte para alinhar o mecanismo propulsor em relação à mola helicoidal. Além disso, o piso do sistema também pode incluir um entalhe ou parte em corte para a recepção e montagem de uma extremidade plana da mola helicoidal ao piso. Uma ponta da mola pode ser colocada na extremidade da mola helicoidal para montar a mola helicoidal ao piso do sistema. Em alternativa, a extremidade da mola helicoidal pode ser montada ao divisor da montagem.

[0012] De acordo com ainda outra modalidade de exemplo, um adaptador para um sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser posicionado sobre uma superfície de piso do sistema de exibição. O adaptador pode incluir uma superfície plana com pelo menos duas nervuras que se estendem para fora a partir da superfície plana e pela superfície plana de um modo substancialmente paralelo. Uma mola helicoidal pode ser posicionada entre as nervuras que se estendem em paralelo. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode ficar sobre as nervuras, e não diretamente sobre a mola helicoidal, para aumentar o movimento dianteiro de certos tipos de produtos, tais como latas de uma bebida.

[0013] Em ainda outro aspecto alternativo, um membro de montagem pode ser usado para montar a extremidade da mola helicoidal ao piso do sistema. Para os sistemas que incluem trilhos deslizantes espaçados que são unidos entre si por nervuras de conexão, o membro de montagem pode ser de encaixe à pressão ou de outro modo montado no piso e entre os trilhos de deslizamento.

[0014] Em ainda outro aspecto alternativo, o sistema propulsor sem trilhos é readaptado a uma montagem de prateleira existente. Isto permite o posicionamento do sistema propulsor sem trilhos em um sistema de prateleira existente como uma alternativa de baixo custo para a compra de toda a montagem propulsora sem trilhos.

[0015] Em outra modalidade de exemplo, a mola helicoidal pode ser montada no retentor. Uma extremidade da mola helicoidal pode ser montada diretamente ao retentor ou, em alternativa, a extremidade pode ser montada no retentor através de um adaptador. O adaptador pode ter uma parte curva que é recebida em uma ranhura em forma curva de maneira correspondente no retentor para fixar a extremidade da mola à montagem de exibição.

[0016] Em outra modalidade de exemplo, as bandejas podem ser fixas através de uma conexão em cauda para formar uma montagem de prateleira. Além disso, os divisores podem ser ajustados de tal modo que a largura das fileiras de produto pode ser adaptada para receber os produtos de tamanho diferentes.

[0017] De acordo com ainda outra modalidade de exemplo, o sistema de exibição de gerenciamento de produto pode ser disposto em uma disposição empilhável. A montagem pode ser dotada de uma primeira bandeja e uma segunda bandeja, cada uma que tem uma primeira parede e uma segunda parede. As primeira e segunda bandejas são, cada uma, adaptadas para receber um mecanismo propulsor e um mecanismo de retenção. Os primeiro e Segundo espaçadores são montados nas primeira e segunda bandejas para o empilhamento das primeira e segunda bandejas uma em cima da outra. Os primeiro e segundo espaçadores podem ser dotados de uma pluralidade de linguetas, e a primeira bandeja e a segunda bandeja podem, cada uma, ser dotadas de uma pluralidade de tomadas de forma correspondente para receber a pluralidade de linguetas.

[0018] De acordo com ainda outra modalidade de exemplo, um sistema de exibição de gerenciamento de produto para a venda do produto em uma prateleira inclui o uso de um mecanismo propulsor sem trilhos que se desloca ao longo de uma superfície sobre a qual o produto é posicionado e um ou mais divisores para a separação do produto em fileiras. Um ou mais divisores podem ser fixos e engatados de maneira liberável a um trilho frontal. Quando um ou mais divisores não estão engatados e mantidos em posição para o trilho frontal, um ou mais divisores e o produto posicionado sobre o sistema de exibição podem ser deslocados em uma direção lateral, ou podem ser elevados do trilho frontal. Isso permite a facilidade do reposicionamento do produto na prateleira. Um ou mais divisores podem engatar de maneira liberável ao trilho frontal através do uso de dentes correspondentes, superfícies resistentes, uma aba de fecho, uma barra de fecho, um came e/ou através de um encaixe por atrito ou pressão.

[0019] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal. Pelo menos um divisor inclui uma barreira e pelo menos um divisor inclui ainda uma parede divisória. Pelo menos um divisor também inclui um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que o piso divisor é configurado para sustentar o produto. O sistema de exibição de mercadoria inclui também um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é engatado ao trilho frontal e o came está na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é engatado ao trilho frontal e o came está na segunda posição.

[0020] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e uma pluralidade de divisores configurados para anexar ao trilho frontal e produto separado em fileiras. Cada um da pluralidade de divisores inclui uma parede divisória que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto, e um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um da pluralidade de divisores é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um da pluralidade de divisores é engatado ao trilho frontal e o came para cada um da pluralidade de divisores está na primeira posição. Além disso, cada um da pluralidade de divisores é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal quando cada um da pluralidade de divisores é engatado ao trilho frontal e o came para cada um da pluralidade de divisores está na segunda posição.

[0021] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para se fixar ao trilho frontal, pelo menos um divisor que inclui uma barreira, uma parede divisória que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que a parede divisória separa o piso divisor em uma primeira parte e uma segunda parte e cada uma da primeira parte e da segunda parte é configurada para sustentar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um primeiro mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira parte, um segundo mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos uma parte da segunda parte, e um came acoplado a pelo menos um divisor, o came configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal quando o came se encontra na primeira posição, e pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal quando o came está na segunda posição.

[0022] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal, pelo menos um divisor que inclui uma barreira configurada para engatar ao trilho frontal, uma parede divisória que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que o piso divisor é configurado para sustentar o produto. O sistema de exibição pode também incluir uma aba resiliente acoplada ao divisor, a aba resiliente configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é fixo em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resiliente está na primeira posição. Pelo menos um divisor é móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal quando a aba resiliente está na segunda posição.

[0023] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal, o trilho frontal, que compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos um primeiro recesso, e pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal, pelo menos um divisor que compreende uma parede divisória e um piso divisor perpendicular à parede divisória, pelo menos uma divisória que compreende ainda pelo menos um segundo recesso e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do divisor configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é engatada a pelo menos um segundo recesso do divisor e pelo menos uma segunda projeção do divisor se encontra na primeira posição. Pelo menos um divisor (a), resiste ao movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) é fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é acoplada a pelo menos um segundo recesso do divisor e pelo menos uma segunda projeção do divisor se encontra na segunda posição.

[0024] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal, o trilho frontal que inclui pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreende uma parede divisória e um piso divisor perpendicular à parede divisória, pelo menos uma divisória que compreende ainda pelo menos um recesso. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é acoplada a pelo menos um recesso do divisor e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal está na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é acoplada a pelo menos um recesso do divisor e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal está na segunda posição.

[0025] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal, o trilho frontal que compreende uma primeira e uma segunda projeção de projeção. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreende uma parede divisória e um piso divisor perpendicular à parede divisória, pelo menos uma divisória que compreende ainda um recesso e uma terceira projeção. Pelo menos uma da segunda projeção ou da terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando a primeira projeção do trilho frontal é engatada ao recesso do divisor e a projeção móvel se encontra na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal quando a primeira projeção do trilho frontal é engatada ao recesso do divisor e a projeção móvel se encontra na segunda posição.

[0026] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal, o trilho frontal que compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal, pelo menos um divisor compreende uma parede divisória e um piso divisor perpendicular à parede divisória, pelo menos uma divisória que compreende ainda pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um terceiro membro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal é acoplado ao segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate está na primeira posição. Pelo menos um divisor é (a) fixo na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal quando o primeiro membro de engate do trilho frontal é acoplado ao segundo membro de engate do divisor e o terceiro membro de engate se encontra na segunda posição.

[0027] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar ao trilho frontal, pelo menos um divisor que inclui uma barreira, pelo menos um divisor que inclui ainda uma parede divisória, pelo menos um divisor que inclui ainda um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria inclui também um came acoplado ao divisor, em que o came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor pode ser fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é engatado ao trilho frontal. O came pode inibir o movimento de pelo menos um divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came está na primeira posição e o came pode permitir o movimento do divisor na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came está na segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir uma alça para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir uma alça para deslizar o came entre a primeira posição e a segunda posição.

[0028] Em outra modalidade de exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal que define um sulco de trilho e um divisor configurado para engatar ao trilho frontal. O divisor inclui uma barreira, uma parede divisória, e um piso divisor que se estende de modo perpendicular à parede divisória. O piso divisor inclui ainda uma superfície de topo para segurar os produtos e uma superfície de fundo. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um came acoplado de maneira giratória ao divisor. O came é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição. O came define um deslizamento do came que se estende por baixo da superfície de fundo do piso do divisor e fica em contato com o trilho frontal quando o came se encontra na primeira posição. Em funcionamento, o divisor é móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came se encontra na primeira posição e o deslizamento do came fica em contato com o trilho frontal, e o divisor é fixa na direção lateral paralela ao trilho frontal quando o came está na segunda posição e em contato com o sulco de trilho do trilho frontal. Com essa modalidade, o came está, em todos os momentos, em contato com o trilho frontal, independente do fato do came estar na primeira posição ou a segunda posição, ou em uma posição entre as primeira e segunda posições.

[0029] Em um aspecto alternativo, o came inclui uma alça para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição, e o came pode incluir uma ou mais superfícies de came configuradas para engatar uma ou mais paredes de sulco no sulco do trilho quando o came está na segunda posição. Além disso, o deslizamento de came pode definir uma superfície plana alongada. Além disso, o sistema de exibição de mercadoria pode incluir um mecanismo propulsor que tem uma superfície propulsora e um piso propulsor que se estende para frente a partir da superfície propulsora. Uma mola helicoidal que tem uma extremidade enrolada pode ser posicionada por trás da superfície propulsora e uma extremidade livre da mola pode anexar o mecanismo propulsor ao sistema de exibição de mercadoria. Em alternativa, a barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal. Em ainda outro aspecto alternativo, o trilho frontal pode definir uma saliência configurada para engatar uma ranhura no divisor.

[0030] Em outra modalidade de exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para se anexar ao trilho frontal. Pelo menos um divisor pode incluir uma barreira e uma parede divisória que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal. O divisor pode incluir um piso divisor perpendicular à parede divisória e a parede divisória separa o piso divisor em uma primeira parte e uma segunda parte e cada uma da primeira parte e da segunda parte são configuradas para segurar o produto. Além disso, o sistema de exibição de mercadoria inclui um primeiro mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira parte e um segundo mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos uma parte da segunda parte. O sistema de exibição de mercadoria inclui um came acoplado a pelo menos um divisor. O came define um deslizamento de came e é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Em funcionamento, pelo menos um divisor é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal quando o came se encontra na primeira posição e o deslizamento de came se encontra em contato com o trilho frontal, e o pelo menos um divisor resiste ao movimento na direção lateral paralela e ao longo do trilho frontal quando o came está na segunda posição e o deslizamento de came não está em contato com o trilho frontal.

[0031] Em um aspecto, os primeiro e segundo mecanismos propulsores incluem, cada um, uma superfície propulsora, um piso propulsor que se estende para frente a partir da superfície propulsora, e uma mola helicoidal que tem uma extremidade enrolada e uma extremidade livre. A extremidade enrolada é posicionada por trás da superfície propulsora e a extremidade livre fixa os primeiro e segundo mecanismos propulsores para o sistema de exibição de mercadoria.

[0032] Em um aspecto alternativo, pelo menos um divisor pode definir um membro de engate de divisor e pelo menos um trilho frontal pode definir um membro de engate de trilho frontal. O membro de engate de divisor é configurado para engatar o membro de engate de trilho frontal. O membro de engate de divisor pode definir os dentes do divisor em pelo menos uma superfície do membro de engate de divisor. O membro de engate de trilho frontal pode definir os dentes do trilho frontal em pelo menos uma superfície do membro de engate de trilho frontal. Os dentes do divisor são configurados para engatar os dentes do trilho frontal.

[0033] Em outra modalidade de exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal. Pelo menos um divisor inclui uma barreira, uma parede divisória e um piso divisor perpendicular à parede divisória. O piso divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria inclui também um came acoplado ao divisor. O came é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O came define um deslizamento de came para o levantamento do divisor para cima do trilho frontal quando o came se encontra na primeira posição. Pelo menos uma divisória é fixa ao trilho frontal quando o came se encontra na segunda posição e o deslizamento de came é afastado do trilho frontal. Em um aspecto, pelo menos um divisor é móvel no plano de uma prateleira apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal e o pelo menos um divisor é fixo no plano da prateleira em todas as direções além da direção paralela ao trilho frontal quando pelo menos um divisor é engatado ao trilho frontal. Em outro aspecto, o came pode incluir uma alça para girar o came entre a primeira posição e a segunda posição. Além disso, o deslizamento de came pode definir uma superfície plana alongada que tem uma borda que permite o movimento deslizante do deslizamento de came em relação ao trilho frontal.

[0034] Em outra modalidade de exemplo, o sistema de exibição de mercadoria pode incluir um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal. O divisor pode incluir uma barreira, uma parede divisória, e um piso divisor perpendicular à parede divisória configurado para segurar o produto. Um bloqueio frontal pode ser acoplado ao divisor. Em um aspecto, o bloqueio frontal pode ser configurado para girar, articular ou se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Quando na primeira posição, o bloqueio frontal pode permitir o movimento deslizante do divisor em relação ao trilho frontal. Em um aspecto alternativo, o bloqueio frontal pode elevar o divisor acima do trilho frontal. Quando na segunda posição, o bloqueio frontal trava o divisor ao trilho frontal e impede o movimento deslizante entre o divisor e o trilho frontal.

[0035] Em outra modalidade de exemplo, o sistema de exibição de mercadoria pode incluir um divisor preso a uma estrutura de suporte. O divisor pode incluir uma parede divisória e um piso divisor. A parede divisória pode se estender para cima a partir do piso divisor, e o piso divisor pode incluir uma superfície de topo. O sistema pode ainda incluir uma barreira que é móvel mediante a rotação entre uma posição flexionada e uma posição vertical, sem um elemento de impulsão de rotação. Um produto posicionado sobre uma superfície de topo do piso divisor pode ficar em contato com a barreira quando o produto se move para a extremidade frontal do divisor e girar a barreira a partir da posição flexionada para a posição vertical. A barreira pode ser configurada para encerrar o movimento dianteiro do produto, quando a barreira está na posição vertical. O sistema pode incluir uma estrutura de montagem de rotação à qual a barreira móvel é conectada. A estrutura de montagem de rotação pode ser conectada de maneira removível à extremidade frontal do divisor.

[0036] Em outra modalidade de exemplo, o sistema de exibição de mercadoria pode ser usado em conjunto com uma bandeja de produto para a reposição do sistema com o produto. A bandeja de produto pode incluir uma superfície de fundo, parede lateral direita, parede lateral esquerda e uma aba de alinhamento. A aba de alinhamento pode incluir uma extremidade próxima, extremidade distal, borda direita e borda esquerda. A largura da aba da aba de alinhamento pode ser definida entre a borda direita e borda esquerda. A extremidade próxima da aba de alinhamento pode ser conectada à superfície de fundo da bandeja de produto e a aba de alinhamento pode ser configurada de forma que pelo menos uma parte da largura da aba é aproximadamente igual à largura de um produto armazenado na bandeja do produto. A aba de alinhamento pode ser posicionada entre paredes opostas do divisor de um sistema de exibição de mercadoria no qual um bolso do produto é definido entre as paredes divisórias opostas. A aba de alinhamento alinha a bandeja de produto e o produto armazenado na bandeja do produto com o bolso do produto, de modo que o produto armazenado na bandeja do produto pode ser deslizado a partir da bandeja do produto para o bolso de produto do sistema de exibição de mercadoria.

Breve Descrição dos Desenhos

[0037] A figura 1 representa uma vista explodida em perspectiva isométrica de uma modalidade de exemplo de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção;

[0038] a figura 2 representa uma vista isométrica de um mecanismo propulsor de exemplo montado em uma bandeja ou canal de produto de exemplo da presente invenção;

[0039] a figura 3 ilustra outra vista isométrica do sistema da figura 2 com o produto posicionado no sistema;

[0040] a figura 4 representa outra vista isométrica do sistema da figura 2 com múltiplos produtos posicionados no sistema;

[0041] a figura 5 representa uma vista isométrica posterior do sistema da figura 4;

[0042] a figura 6 representa uma modalidade alternativa da bandeja ou canal de produto da presente invenção;

[0043] a figura 7 ilustra uma ponta de exemplo para uma extremidade de uma mola helicoidal que pode ser utilizada com o sistema de exibição de gerenciamento de produto da invenção;

[0044] a figura 8 representa a ponta de exemplo da figura 7 sendo montada em uma superfície de uma bandeja ou canal de produto;

[0045] a figura 9 representa a ponta de exemplo da figura 7 sendo montada em uma extremidade de uma mola helicoidal;

[0046] a figura 10 representa a ponta de exemplo da figura 7 montada em uma extremidade de uma mola helicoidal;

[0047] a figura 11 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção;

[0048] a figura 12 ilustra outra vista isométrica do sistema da figura 11;

[0049] a figura 13 representa uma vista frontal do sistema da figura 11;

[0050] a figura 14 representa uma vista de topo do sistema da figura 11;

[0051] a figura 15 representa uma vista posterior do sistema da figura 11;

[0052] a figura 16 representa uma vista isométrica de um adaptador que pode ser usado com a presente invenção;

[0053] a figura 17 ilustra uma vista frontal do adaptador da figura 16;

[0054] a figura 18 representa uma instalação de exemplo do adaptador da invenção;

[0055] a figura 19 representa uma vista isométrica de um adaptador instalado da invenção;

[0056] a figura 20 representa uma vista frontal de um adaptador instalado da invenção;

[0057] a figura 21 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção;

[0058] a figura 22 representa uma vista de fundo isométrica de um membro de montagem de exemplo que pode ser usado para montar a extremidade da mola helicoidal para o piso do sistema de exibição;

[0059] a figura 23 representa uma vista de topo isométrica do membro de montagem de exemplo da figura 22;

[0060] a figura 24 representa o membro de montagem de exemplo da figura 22 montado na extremidade da mola helicoidal com a mola helicoidal montada em uma pá propulsora de exemplo;

[0061] a figura 25 ilustra outra vista do membro de montagem de exemplo da figura 22 montado na extremidade da mola helicoidal com a mola helicoidal montada em uma pá propulsora de exemplo;

[0062] a figura 26 representa o membro de montagem de exemplo da figura 22, com a mola helicoidal fixa sendo montada no piso do sistema;

[0063] a figura 27 representa o membro de montagem de exemplo da figura 22 instalado no piso do sistema;

[0064] a figura 28 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo alternativa de um sistema de exibição de gerenciamento de produto da presente invenção;

[0065] a figura 29 ilustra uma vista isométrica em aproximação da bandeja da modalidade de exemplo da figura 28;

[0066] a figura 29A representa uma vista em corte transversal da modalidade de exemplo da figura 28 que ilustra um primeiro método de fixação;

[0067] a figura 29B mostra uma vista em corte transversal da modalidade de exemplo da figura 28 que ilustra um segundo método de fixação;

[0068] a figura 30 ilustra uma vista isométrica em aproximação da modalidade da figura 28 que ilustra um rebite que fixa a mola à bandeja;

[0069] a figura 31 ilustra uma vista isométrica da modalidade da figura 28 sendo montada em uma prateleira de arame preexistente;

[0070] a figura 32 representa uma vista isométrica da modalidade da figura 28 montada em uma prateleira de arame preexistente;

[0071] a figura 33 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0072] a figura 34 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0073] a figura 35 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo de um adaptador;

[0074] a figura 36 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo de um retentor;

[0075] a figura 37 representa uma vista lateral de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0076] a figura 38 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0077] a figura 39 representa uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0078] a figura 40 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0079] a figura 41A representa uma vista lateral em corte de uma modalidade de exemplo de um divisor;

[0080] a figura 41B mostra uma vista frontal de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0081] figura 41C mostra uma vista em aproximação de uma seção da figura 41B;

[0082] a figura 41D mostra uma vista frontal de uma modalidade de exemplo de um divisor;

[0083] a figura 42 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0084] a figura 43 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição;

[0085] a figura 44 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo de um sistema de exibição de gerenciamento de produto;

[0086] a figura 45 ilustra outra vista isométrica de uma modalidade de exemplo de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com o produto no sistema;

[0087] a figura 46 ilustra uma vista superior de outra modalidade de exemplo de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com o produto no sistema;

[0088] a figura 47 ilustra uma vista isométrica posterior de uma modalidade de exemplo de um sistema de exibição de gerenciamento de produto com o produto no sistema;

[0089] a figura 48 ilustra uma vista isométrica de uma modalidade de exemplo do mecanismo propulsor montado a um divisor;

[0090] a figura 49 ilustra outra vista isométrica do mecanismo divisor e propulsor sendo montado no sistema de exibição de gerenciamento de produto;

[0091] a figura 50 ilustra uma vista isométrica de ainda outra modalidade de exemplo do sistema de exibição de gerenciamento de produto;

[0092] a figura 51 ilustra outra vista isométrica da modalidade de exemplo do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 50, sem o produto;

[0093] a figura 52 ilustra uma vista isométrica explodida da modalidade de exemplo do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 50;

[0094] a figura 53 ilustra uma vista isométrica de ainda outra modalidade de exemplo do sistema de exibição de gerenciamento de produto;

[0095] a figura 54 ilustra uma vista isométrica de uma fixação de exemplo da mola propulsora a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53;

[0096] a figura 55 ilustra uma vista isométrica de uma fixação de exemplo da mola propulsora a uma prateleira de sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53;

[0097] a figura 56 ilustra uma vista isométrica de uma fixação de exemplo da mola propulsora a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53;

[0098] a figura 57 ilustra uma vista isométrica de uma fixação de exemplo da mola propulsora a uma prateleira do sistema de exibição de gerenciamento de produto da figura 53;

[0099] a figura 58 ilustra uma vista isomérica de uma modalidade de exemplo do sistema de exibição de gerenciamento de produto, de acordo com um ou mais aspectos da divulgação;

[00100] a figura 59 ilustra uma vista isométrica do sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo da figura 58;

[00101] a figura 60 ilustra uma vista isométrica de um mecanismo propulsor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00102] a figura 61 ilustra uma vista isométrica parcial de um divisor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00103] a figura 62 ilustra uma vista isométrica de um mecanismo divisor e propulsor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00104] a figura 63 ilustra uma vista isométrica parcial de uma parte frontal de exemplo de um divisor de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00105] a figura 64 ilustra uma vista isométrica parcial de uma parte frontal de exemplo de um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00106] a figura 65 ilustra uma vista isométrica parcial de uma conexão entre um divisor de exemplo e um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00107] a figura 66 ilustra uma vista lateral de um divisor e do trilho frontal de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00108] as figuras 67A-C representam vistas laterais de um divisor de exemplo para fixar um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00109] as figuras 68A-C representam vistas laterais de um divisor de exemplo para fixar um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00110] a figura 69A ilustra uma vista isométrica de clipes de montagem do trilho de exemplo para um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00111] a figura 69B ilustra uma vista isométrica de um trilho frontal de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00112] a figura 70 ilustra uma vista isométrica de um trilho frontal de exemplo e clipes de montagem de trilho, de acordo com acordo com um ou mais aspectos da divulgação;

[00113] a figura 71 ilustra uma vista isométrica de um trilho frontal de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00114] a figura 72 ilustra uma vista isométrica de um mecanismo divisor e propulsor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00115] a figura 73 ilustra uma vista isométrica de um mecanismo divisor e propulsor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00116] a figura 74 ilustra uma vista isométrica parcial de um divisor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00117] a figura 75 ilustra uma vista isométrica parcial de um trilho frontal de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00118] as figuras 76A e 76B ilustram vistas isométricas parciais de um trilho frontal de exemplo e uma alavanca de barra de came de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00119] a figura 77 ilustra uma vista frontal explodida de um sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00120] a figura 78 ilustra uma vista explodida de parte posterior de um sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00121] as figuras 79A-C representam vistas laterais de um trilho frontal e do divisor de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00122] a figura 80 ilustra uma vista isométrica de um sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00123] as figuras 81A-B mostram vistas laterais parciais de um trilho frontal e um divisor de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00124] as figuras 82A-C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal e um divisor de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00125] as figuras 83A-C representam vistas laterais parciais de um trilho frontal e um divisor de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00126] as figuras 84A-F mostram vistas isométricas de um sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00127] a figura 85 ilustra uma vista lateral de um divisor e do trilho frontal de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00128] as figuras 86A-L representam vistas de componentes de um sistema de exibição de gerenciamento de produto de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00129] as figuras 87A-C representam vistas laterais de divisores e trilhos frontais de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00130] as figuras 88A-B mostram vistas isométricas de um divisor de exemplo, de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00131] as figuras 89A-C representam vistas laterais de um divisor de exemplo para fixar um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00132] as figuras 90A-F mostram vistas de um divisor de exemplo para fixar um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00133] a figura 91A representa uma vista de um divisor e trilho frontal de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00134] a figura 92 ilustra uma vista explodida de um divisor e trilho de exemplo de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00135] as figuras 93A-B mostram vistas de uma montagem de divisor de exemplo para um trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00136] as figuras 94A-C representam vistas em corte transversal do movimento de um came de exemplo utilizado com um divisor e o trilho frontal de acordo com um ou mais aspectos da presente descrição;

[00137] a figura 95 mostra uma vista de topo, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00138] as figuras 96A e 96B são vistas de topo, em perspectiva de direita dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00139] a figura 97 é uma de visto de topo, em perspectiva direita explodida dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00140] as figuras 98A-C são vistas laterais dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00141] as figuras 99A-C são vistas laterais dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00142] as figuras 100A-D são uma vista de topo, em perspectiva esquerda dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00143] a figura 101A é uma vista de topo, em perspectiva direita dos aspectos de uma bandeja de produto de exemplo;

[00144] a figura 101B é uma vista de topo dos aspectos de uma bandeja de produto de exemplo;

[00145] as figuras 101C-F são vistas de topo, em perspectiva esquerda dos aspectos de uma bandeja de produto de exemplo usada em conjunto com os componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00146] a figura 102A é uma vista de topo, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00147] a figura 102B é um topo, em perspectiva direita explodida dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00148] as figuras 102C e 102D são vistas laterais dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00149] a figura 103A é uma vista de topo, frontal, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00150] a figura 103B é uma vista de topo, posterior, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00151] a figura 103C é uma vista posterior dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00152] a figura 103D é uma vista de topo dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00153] a figura 103E é uma vista lateral direita dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00154] a figura 104A é uma de topo, em perspectiva direita explodida dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00155] a figura 104B é uma vista de topo, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00156] a figura 104C é uma vista de fundo, em perspectiva direita dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00157] a figura 104D é uma vista frontal dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00158] a figura 104E é uma vista de topo dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00159] a figura 104F é uma vista lateral esquerda dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00160] a figura 104G é uma vista de fundo dos aspectos dos componentes de exemplo de uma estrutura de montagem de rotação de um sistema de exibição de mercadoria;

[00161] as figuras 105A-D são vistas laterais dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00162] a figura 106A é uma vista de topo, em perspectiva direita explodida dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria;

[00163] a figura 106B é uma vista lateral dos aspectos dos componentes de exemplo de um sistema de exibição de mercadoria.

[00164] Antes das modalidades da invenção serem explicadas em detalhes, deve ser entendido que a invenção não é limitada na sua aplicação aos detalhes de construção e à disposição dos componentes apresentados na descrição a seguir ou ilustrados nos desenhos. A invenção é capaz de ter outras modalidades e ser praticada ou ser realizada de várias maneiras. Também, deve ser entendido que a fraseologia e a terminologia aqui utilizadas têm a finalidade de descrever e não devem ser consideradas como limitativas. O uso de "que inclui" e "que compreende" e as variações dos mesmos, pretende englobar os itens listados em seguida e equivalentes dos mesmos, bem como os artigos adicionais e seus equivalentes. Além disso, o uso do termo "montar", "montado", ou "montagem" pretende incluir amplamente qualquer técnica ou método de montagem, fixação, união ou acoplamento de uma parte à outra, seja direta ou indiretamente.

Descrição Detalhada

[00165] A invenção pode ser concretizada de várias formas. Com referência às figuras, em que os números iguais indicam os elementos iguais, não está representado na figura 1 uma vista isométrica explodida de uma modalidade de exemplo. O sistema de mercadoria de exemplo 10 inclui uma bandeja de liberação do produto 12, na qual está montado um mecanismo propulsor sem trilhos de exemplo 14. Como descrito em mais detalhe abaixo, o mecanismo propulsor 14 vai se encaixar na bandeja 12 e vai deslizar ao longo da superfície da bandeja sem a utilização de pistas, trilhos, ou guias normalmente usados para manter um mecanismo propulsor convencional na bandeja ou no piso da bandeja. O mecanismo propulsor define uma pá propulsora e um piso propulsor que se estende para frente da pá propulsora. Uma mola helicoidal pode se estender através do piso propulsor e se conectar de modo operacional à bandeja em uma posição para frente sobre a bandeja. Em um aspecto da invenção, o produto a ser comercializado pode ser posicionado na bandeja na frente da pá propulsora e pode repousar no piso propulsor, bem como na mola helicoidal. Com essa configuração, o peso do produto irá impedir que a pá propulsora se incline, garantindo o impulso adequado do produto. Além disso, os problemas associados aos detritos ou materiais pegajosos que impedem a eficácia dos sistemas propulsores conhecidos que utilizam pistas, trilhos ou guias foram eliminados. Outros aspectos, modalidades e características da presente invenção e os seus ensinamentos são apresentados em mais detalhes a seguir.

[00166] A bandeja de exemplo 12 pode definir uma superfície 16 e um ou mais painéis de divisão ou divisores 18 para separar a bandeja em inúmeras fileiras para o posicionamento de produto. Em um aspecto alternativo, a bandeja 12 pode ser uma prateleira ou qualquer outra superfície sobre a qual os produtos para comercialização podem ser posicionados. A superfície 16 pode ser uma superfície sólida ou uma superfície que define uma pluralidade de aberturas espaçada 20 separadas por uma pluralidade de nervuras de suporte 22. As aberturas 20 e nervuras 22 proporcionam uma superfície que permite o movimento deslizante do produto posicionado sobre essa superfície e também permite que os líquidos e sujeiras passem através das aberturas 20, de modo que eles não se acumulam na superfície 16. A superfície 16 pode ser produzida a partir de qualquer material adequado que permite o movimento deslizante do produto sobre a superfície 16. Outras configurações de superfície ou de piso são conhecidas e podem ser usadas com os princípios da invenção.

[00167] Tal como representado nas figuras 9 e 10, a superfície 16 pode definir uma parte de extremidade arredondada 24 que inclui um entalhe ou parte em corte 26. A parte de extremidade 24 pode ser arredondada para coincidir com a forma do produto que é posicionado sobre a bandeja. Por exemplo, a parte de extremidade 24 é representada arredondada ou define uma forma semicircular para coincidir com o contorno de uma garrafa ou lata que pode ser posicionada na bandeja e na parte de extremidade 24. Outras formas da parte de extremidade podem ser usadas com a invenção, dependendo do produto a ser comercializado.

[00168] O entalhe 26 pode ser usado para receber e montar uma extremidade 29 de uma de mola helicoidal 30 ou elemento de polarização semelhante. O entalhe 26 pode definir superfícies de borda angular opostas 32 que são unidas pela borda 34. A borda 34 é, de preferência, centralizada em toda a largura da fileira do produto formado na bandeja 12 e se estende perpendicular ao comprimento da bandeja. Essa configuração vai centralizar a mola helicoidal 30 com relação à bandeja 12 e irá permitir que a mola se estenda de uma maneira substancialmente paralela em relação ao comprimento da bandeja. Em outras palavras, a extremidade 34 descrita do entalhe 26 vai permitir que mola 30 se estenda ao longo do comprimento da bandeja 12 no ou perto do centro da fileira de produto formado pela bandeja. O versado na técnica irá observar que a localização e a configuração do entalhe pode variar de acordo com o posicionamento desejado da mola.

[00169] A mola helicoidal 30 pode definir uma extremidade 29 que é configurada para ser posicionada entre o entalhe 26 e na borda 34. Em um aspecto, a extremidade 29 da mola helicoidal pode ser em forma de V e funcionar como um gancho de modo que a extremidade 29 será moldada ao redor da borda 34 com uma parte da extremidade 29 da mola helicoidal que se estende por baixo da parte de extremidade 24 da superfície 16. Essa configuração permite uma instalação fácil da mola helicoidal sobre a bandeja.

[00170] Em outro aspecto, e com referência à figura 7, uma ponta da mola 60 pode ser adicionada à extremidade 29 da mola 30, para ajudar com a montagem da mola ao sistema. A ponta da mola 60 pode definir inúmeras formas e configurações, dependendo da configuração da bandeja e da superfície sobre a qual a extremidade da mola precisa fixar. A ponta da mola 60 pode ser permanentemente fixa à extremidade 29 da mola helicoidal 30, ou pode ser amovível para permitir a substituição ou troca da ponta 60. A ponta de mola da mola 60 pode ser produzida a partir de plástico e pode definir uma ou mais aberturas. A abertura 61 pode ser utilizada para receber a extremidade 29 da mola helicoidal 30. A segunda abertura 63 pode ser usada para receber uma lingueta de acoplamento ou membro de montagem 65 que se estende a partir da superfície 16 da bandeja 12, como discutido abaixo. Com essa configuração, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 pode ser conectada de modo operacional à bandeja 12.

[00171] Em outro aspecto, a extremidade 29 da mola helicoidal pode encaixar à pressão dentro de uma abertura formada na superfície 16, ou pode ser de outra forma inserida e fixa a uma abertura ou abertura na bandeja, prendendo, assim, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 na posição.

[00172] Novamente, com referência à figura 1, os divisores 18 podem também ser usados para os produtos separados em fileiras. Os divisores 18 se estendem substancialmente para cima a partir da superfície 16 e como ilustrado na figura 1, podem ser posicionados em lados opostos da superfície 16. Em alternativa, os divisores 18 podem ser posicionados em qualquer posição desejada sobre a bandeja 12 ou na superfície 16. Os divisores 18 podem ser formados como uma estrutura unitária com a superfície 16, ou os divisores 18 podem ser destacáveis para proporcionar flexibilidade adicional ao sistema. Os divisores podem ser fixos a um trilho frontal ou posterior, dependendo do sistema. Os divisores 18 podem definir inúmeras configurações e podem se estender para cima a qualquer distância desejada para proporcionar a altura desejada dos divisores entre as fileiras do produto a ser comercializado. Essa altura pode ser ajustada pela adição de extensores de divisor e similares.

[00173] Localizados na parte frontal da bandeja 12 e se estendendo entre os divisores 18 podem estar um ou mais membros de retenção de produto 44. Os membros de retenção de produto 44 servem como uma parede ou barra de retenção frontal para prender o produto na bandeja 12 e para evitar que o produto caia da bandeja 12. Esses membros também estão configurados para permitir a fácil remoção do produto mais dianteiro posicionado na bandeja 12. O membro de retenção de produto 44 pode ser uma ou mais nervuras de retenção em forma curva, como representado na figura 1. Essas nervuras de retenção ilustradas podem se estender a partir de um divisor para outro divisor juntando, assim, os divisores. As nervuras de retenção também podem se estender parte do caminho entre os divisores, também como mostrado na figura 1 como a nervura 46, para também ajudar na retenção do produto na bandeja. Em alternativa, e como é mostrado na figura 6, o elemento 44 pode ser uma parede de retenção sólida em forma curva 48 que se estende entre os divisores de retenção de produto. A parede de retenção 48 pode ser transparente ou semitransparente para permitir a visualização do produto na prateleira. Em outro aspecto, a parede de retenção 48 pode também se estender parte caminho entre os divisores 18. Em ainda outra modalidade representada nas figuras 11 a 15, a parede de retenção 100 pode ser fixa à superfície da bandeja e não conectada aos divisores. Nessa modalidade, a parede de retenção 100 pode formar uma abertura 102 definida por um membro superior 104, paredes laterais curvas opostas 106 que definem ainda uma borda angular 108 e um componente de piso 110. As paredes laterais 106 também podem ser retas e não curvas, dependendo do sistema. A extremidade da mola helicoidal pode também se encaixar no piso 110 ou, de outro modo, ser fixa à bandeja com o uso de qualquer uma das técnicas aqui descritas. Um versado na técnica irá prontamente entender que há inúmeras formas e configurações possíveis para o membro de retenção de produto 44 e que as configurações representadas são apenas modalidades de exemplo dessas inúmeras configurações.

[00174] Novamente, com referência à figura 1, o mecanismo propulsor sem trilhos de exemplo 14 define uma pá propulsora 50 e o piso propulsor 52. A pá propulsora 50 e o piso propulsor 52 podem ser formados como uma estrutura única, unitária ou pode ter estruturas separadas que são unidas com o uso de técnicas conhecidas. Além disso, a pá propulsora 50 e o piso propulsor 52 podem ser produzidos a partir de qualquer material de plástico ou metálico adequado conhecido. A pá propulsora e o piso propulsor podem ser reforçados com o uso de quaisquer técnicas de reforço conhecidas.

[00175] Em um aspecto, a pá propulsora 50 forma uma superfície propulsora ou face de forma curva 54 que é configurada para corresponder à forma do produto a ser comercializado, tais como garrafas de plástico ou latas que contém uma bebida, tal como representado nas figuras 3 a 5. A superfície propulsora em forma curva 54 permite que o propulsor permaneça alinhado ao centro com o último produto na bandeja. Essa configuração reduz o atrito e arraste entre o propulsor e as paredes divisórias. Em um aspecto alternativo, a superfície ou face propulsora pode ser uma superfície plana. Em ainda outro aspecto, a superfície propulsora plana pode ser acompanhada por uma nervura em forma curva que é posicionada perto ou no topo da pá propulsora e que pode ser usada para centralizar e alinhar o produto na bandeja, de uma forma semelhante à superfície propulsora em forma curva 54 representada na figura 1. A nervura em forma curva pode definir outras formas e configurações que permitem que os produtos cilíndricos ou de forma semelhante sejam impulsionados de forma correta para a bandeja. A propaganda, identificação do produto ou outra informação de produto pode ser posicionada sobre a superfície propulsora 54.

[00176] Posicionados por trás da superfície propulsora ou na face 54 pode haver um ou mais elementos de suporte 58, tais como nervuras, paredes ou placas de união. Os membros de suporte 58 são configurados para suportar a superfície propulsora 54 e ainda conectar a pá propulsora 50 ao piso propulsor 52. Como pode ser visto na figura 5, posicionada entre os membros de suporte 58 há uma mola helicoidal 30, e mais especificamente, a extremidade enrolada 57 que é usada para impelir a pá propulsora 50 para frente e ao longo da bandeja 12, tal como é entendido na técnica. Qualquer técnica utilizada para conectar de modo operacional a mola helicoidal à pá propulsora 50 pode ser usada com a presente invenção.

[00177] Como mostrado na figura 1, o piso propulsor 52 pode ser posicionado por baixo da pá propulsora 50 e pode se estender para frente da superfície propulsora 54 da pá propulsora. O piso propulsor 52 pode se estender a qualquer distância predeterminada e em qualquer ângulo predeterminado. Por exemplo, o piso propulsor 52 pode se estender substancialmente perpendicular à superfície propulsora 54. Na modalidade de exemplo, o piso propulsor 52 pode se estender a uma distância suficiente para permitir que um produto, tal como uma única garrafa ou lata, seja posicionado sobre o piso propulsor. Em outro aspecto, o piso propulsor 52 pode ser configurado para permitir que mais do que um produto seja posicionado no piso propulsor. O piso propulsor 52 pode definir qualquer forma, que inclui a forma redonda representada e pode definir qualquer característica de retenção do produto sobre a superfície do piso propulsor, como nervuras, paredes, ou similares, para segurar ainda mais o produto no piso propulsor.

[00178] Como pode ser visto na figura 2, o piso propulsor 52 pode definir um canal alongado, ou parte de sulco ou em recesso 59 que é dimensionada, moldada e configurada para encaixar a mola helicoidal 30. Na modalidade de exemplo, o canal ou ranhura 59 pode se estender através o piso 52 e de um modo substancialmente perpendicular em relação à pá propulsora 50. Em um aspecto alternativo, a ranhura ou canal pode se se estender por parte do caminho ou em todo o piso propulsor 52, como mostrado na figura 19. Tal configuração permite o alinhamento e posicionamento adequado da pá propulsora 50 na bandeja. O sulco 59 pode definir uma profundidade que corresponde ou excede a espessura da mola helicoidal 30. Com essa configuração, a mola helicoidal 30 irá assentar na superfície do piso propulsor ou abaixo de tal modo que o produto não vai ficar diretamente sobre a mola helicoidal, em vez disso, tal produto vai ficar na superfície do piso propulsor. Como mostrado na figura 19, o piso propulsor pode incluir vãos e as aberturas, através das quais os detritos ou outros itens podem passar. Em alternativa, o piso pode ser uma superfície sólida.

[00179] Em um aspecto alternativo da invenção, como mostrado nas figuras 16 a 20, um adaptador 180 pode ser posicionado na superfície 16. Com referência às figuras 16 e 17, o adaptador 180 pode incluir uma ou mais nervuras 182 elevadas nas quais um produto pode repousar. As nervuras elevadas 182 podem se estender de modo longitudinal ao longo do comprimento do adaptador 180. O adaptador 180 pode ser uma extrusão plana de material plástico (ou qualquer outro material adequado) que define uma superfície plana 184 com uma ou mais nervuras 182 que se estendem para fora a partir da superfície plana 184. O adaptador 180 pode definir uma extremidade arredondada 185 e incluir um entalhe ou parte em corte 186, através da qual ou pela qual a mola helicoidal pode se estender. A extremidade arredondada 185 pode ser configurada para coincidir com a forma do produto que é posicionado sobre a bandeja. Outras formas da extremidade 185, do entalhe 186 e do adaptador 180 podem ser usadas com a invenção, dependendo do produto a ser comercializado. O adaptador 180 pode ser uma peça separada, inserível ou, em alternativa, uma peça formada integral com a superfície 16.

[00180] Com referência à figura 18, o adaptador 180 pode ser facilmente inserível sobre a superfície 16 e entre os divisores 18. Com referência à figura 19, uma vez que o adaptador 180 é instalado, o mecanismo propulsor 14 pode ser posicionado na parte superior do adaptador 180 e pode deslizar livremente através das nervuras 182 do adaptador 180. A mola helicoidal 30 pode se estender de um modo paralelo entre as nervuras 182 e pode ficar na ou abaixo da superfície de topo das nervuras 182, como mais claramente mostrado na figura 20. Com essa configuração, o produto a ser comercializado pode ficar e deslizar ao longo das nervuras 182 e não sobre a mola helicoidal 30.

[00181] Em um aspecto alternativo, a nervuras 182 podem ser uma esfera elevada ou esferas elevadas, ou uma série de dedos que podem ser usadas para facilitar a circulação do produto na superfície 16. Em ainda outra modalidade alternativa, as nervuras 182 podem ser membros móveis de produto, tais como corrediças ou um ou mais roletes ou membros de rolamento que permitem que o produto role entre os membros de rolamento e para frente do sistema de exibição do produto. Os exemplos de conjuntos de roletes incluem aqueles divulgados e descritos no pedido U.S. N° de série 11/257.718 depositado no dia 25 de outubro de 2005 e atribuído a RTC Industries, Inc., cujo pedido que é aqui incorporado a título de referência. Como deve ser observado pelos versados na técnica, existem muitas técnicas possíveis que podem ser utilizadas com os mecanismos propulsores descritos para facilitar a circulação do produto na prateleira ou no piso.

[00182] O lado de baixo do piso propulsor 52 pode ser uma superfície plana lisa que vai deslizar livremente ao longo da superfície 16. Em alternativa, e semelhante ao acima, o piso propulsor 52 pode incluir esferas, corrediças, roletes e similares, que vão permitir que o piso propulsor deslize ao longo da superfície e ainda eleve o piso propulsor para fora da superfície 16. Em outra modalidade alternativa, o lado de baixo do piso propulsor pode ser configurado com os membros de montagem do trilho para permitir a montagem do propulsor em uma pista ou trilho, como compreendido na técnica.

[00183] O piso propulsor define ainda uma parte de entalhe ou em corte 62 através da qual a mola helicoidal 30 irá passar. A extremidade 29 da mola helicoidal 30 vai passar através do entalhe 62 e através do entalhe 26 da superfície 16 e vai montar a bandeja com o uso de qualquer uma das técnicas acima descritas.

[00184] Em uso, à medida que o mecanismo propulsor 14 é impelido para trás na bandeja 12, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 será mantida em posição como descrito acima e a extremidade enrolada 57 da mola 30 vai começar a se desenrolar atrás da pá propulsora 50. Se o propulsor 14 for deixado se mover para frente na bandeja 14, tal como quando o produto é removido a partir da parte frontal da bandeja, a extremidade enrolada 57 da mola 30 vai enrolar e forçar a pá propulsora 50 para frente na bandeja 12, impulsionando desse modo o produto para a parte frontal da bandeja.

[00185] Em uma modalidade alternativa, a mola helicoidal 30 pode se estender abaixo e sob o piso do propulsor 52 em oposição ao acima e através do piso propulsor, como representado nas figuras. Com essa configuração, o sulco 59 e o entalhe 62 podem não ser necessários.

[00186] A mola helicoidal 30 pode ser qualquer elemento de impulsão, que inclui, sem limitação, uma mola helicoidal plana comumente utilizada com os sistemas propulsores. A presente invenção pode utilizar uma ou mais molas helicoidais para impulsionar o mecanismo propulsor 14, dependendo da aplicação desejada. A tensão da bobina da mola 30 pode também variar dependendo da aplicação específica.

[00187] Com referência à figura 2, o mecanismo propulsor sem trilhos 14 é mostrado montado na bandeja 12. Conforme ilustrado, o mecanismo propulsor 14 se encaixa na bandeja 12 entre os divisores 18. A extremidade 29 da mola helicoidal 30 se estende através da ranhura no piso propulsor e suportes para a bandeja tal como acima descrito. Em utilização, o mecanismo propulsor 14 vai deslizar ao longo da superfície 16 da bandeja 12 sem o uso de pistas, trilhos ou guias. Como representado na figura 2, o mecanismo propulsor 14 é mostrado em uma posição de avanço.

[00188] Com referência à figura 3, o mecanismo propulsor 14 é mostrado fazendo propaganda de um produto 70 no sistema de mercadoria 10. O produto é impedido de se inclinar para fora da bandeja pelo membro de retenção de produto 44. O produto 70 pode ser qualquer produto a ser comercializado, incluindo a garrafa de refrigerante representada. Como mostrado nessa figura, o produto 70 fica no piso propulsor 52 e na mola helicoidal 30 que se estende por baixo do produto. O peso do produto sobre o piso 52 e o posicionamento do produto através da mola 30 impede que a pá 50 se incline na bandeja 12.

[00189] Com referência à figura 4, o mecanismo propulsor 14 é mostrado fazendo propaganda de vários produtos 70 no sistema de exibição 10. Como mostrado nesta figura, o produto ao lado da pá propulsora 50 fica no piso propulsor 52 e na mola helicoidal 30 que se estende abaixo do produto. Os outros produtos ficarão na mola helicoidal 30 que se estenderá abaixo desses produtos. Em alternativa, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema, caso em que o produto pode ficar sobre as nervuras 182 do adaptador em oposição à mola helicoidal. Mais uma vez, o peso do produto no piso propulsor 52 e o posicionamento dos produtos através da mola 30 impedem que a pá 50 se incline na bandeja. Em utilização, à medida um produto é removido a partir da parte frontal da bandeja perto do membro de retenção do produto 44, o mecanismo propulsor 14 (por meio do impulso da mola helicoidal 30) vai empurrar o restante do produto para frente na bandeja 12 até que os produtos mais adiante entrem em contato com o membro de retenção do produto 44. À medida que os produtos adicionais são removidos, o mecanismo propulsor 14 vai continuar a impulsionar o restante do produto para o membro de retenção de produto 44.

[00190] Com referência à figura 5, uma vista posterior do mecanismo propulsor 14 mostra o mecanismo propulsor 14 fazendo propaganda de vários produtos 70 no sistema de mercadoria 10. Novamente, o produto para o lado da pá propulsora 50 fica no piso propulsor 52 e na mola helicoidal 30 que estende por baixo do produto. Os outros produtos ficarão na mola helicoidal que se estenderá abaixo desses produtos. Em alternativa, o adaptador 180 pode ser posicionado no sistema, caso em que o produto pode ficar sobre as nervuras 182 do adaptador em oposição à mola helicoidal. À medida que um produto é removido a partir da parte frontal da bandeja perto do membro de retenção do produto 44, a extremidade enrolada 57 da mola 30 vai impelir a pá propulsora 50 do mecanismo propulsor 14 para frente na bandeja 12 até que os produtos mais adiante ficarão em contato com o membro de retenção de produto 44. Como pode ser visto nessa figura, a extremidade enrolada 57 pode ser posicionada entre dois elementos de suporte 58. Os membros de suporte irão reter a mola helicoidal entre esses membros. Como pode ser visto nesta figura, o piso propulsor 52 pode se estender também abaixo os membros de suporte 58.

[00191] Com referência à figura 6, uma modalidade alternativa da bandeja de propulsor é representada. Com esta modalidade, várias bandejas 12 podem ser formadas em uma única de múltiplas bandejas 80. As múltiplas bandejas podem ter um piso comum com divisores 18 que se estendem para cima a partir do piso para criar as várias bandejas ou fileiras. Nessa modalidade, o membro de retenção de produto 44 pode ser um membro sólido que se estende entre dois divisores, como discutido acima. Uma ou mais das montagens de múltiplas bandejas 80 podem ser acopladas ou unidas lado a lado com o uso de qualquer técnica conhecida, que inclui grampos, articulação, elementos de fixação, ou similares. Com essa configuração, inúmeras fileiras de produto podem ser fornecidas para a comercialização de vários produtos.

[00192] Como indicado acima, o mecanismo propulsor sem trilhos 14 pode ser usado com sistemas de alimentação por gravidade, isto é, sistemas que têm bandejas ou canais de produto que são montados sobre um plano inclinado para permitir que a gravidade ajude na comercialização do produto. Em alternativa, o mecanismo propulsor sem trilhos 14 pode ser usado com sistemas que são montados de maneira não inclinada ou em uma forma horizontal, onde a gravidade irá proporcionar pouca ou nenhuma ajuda na comercialização do produto. O mecanismo propulsor sem trilhos 14 também pode ser usado para impulsionar vários produtos moldados.

[00193] A figura 7 ilustra uma ponta de exemplo 60 para a extremidade 29 de uma mola helicoidal 30 que pode ser utilizada com o sistema de mercadorias 10. Como ilustrado, a ponta 60 define uma abertura 61 para receber a extremidade 29 da mola helicoidal e uma abertura 63 para de montagem à superfície 16 da bandeja. Como pode ser visto na figura 7, em um aspecto de uma modalidade alternativa, que se estende por baixo da superfície 16 pode haver uma lingueta ou membro de montagem 65 que pode ser configurado para se acoplar à abertura 63 e encaixar por pressão a ponta 60 à lingueta 65 e, assim, à superfície 16.

[00194] Com referência à figura 8, a ponta 60 de exemplo da figura 7 é mostrada sendo montada na lingueta ou o membro de montagem 65. A lingueta 65 pode incluir uma nervura alongada que se estende para o exterior 67 que é usada para encaixar por pressão a ponta 60 à lingueta 65. O versado na técnica irá observar que outras técnicas podem ser usadas para montar a ponta 60 e a superfície 16 e que a técnica descrita é meramente uma modalidade de exemplo de tal técnica.

[00195] Com referência à figura 9, a ponta 60 de exemplo é mostrada totalmente montada de um modo de encaixe por pressão à superfície 16 e, mais especificamente, para a parte de extremidade 24 da superfície 16 da bandeja 12. Também é representada a montagem da extremidade 29 da mola helicoidal 30 para a abertura 61 da ponta 60. Tal como mostrado na figura 9, a extremidade 29 da mola helicoidal pode ser inserida na abertura 61. A abertura 61 é configurada para receber a extremidade 29 da mola helicoidal e segurar a extremidade 29 em posição, e também para permitir a remoção da extremidade 29 da mola helicoidal a partir da abertura 61, nessas circunstâncias em que é desejável desconectar a mola helicoidal a partir da ponta para permitir a remoção do mecanismo propulsor 14 a partir do sistema.

[00196] Com referência à figura 10, mostra-se a extremidade 29 da mola helicoidal totalmente montada na ponta de exemplo 60. Como ilustrado nessa figura, a mola helicoidal 30 é conectada de modo operacional à superfície 16 da bandeja 12. Como resultado, o mecanismo propulsor 14 é agora montado na bandeja 12.

[00197] Com referência às figuras 21 a 27, mostra-se uma técnica alternativa para a montagem da extremidade 29 da mola helicoidal 30 para o sistema de exibição de mercadoria. Um membro de montagem 130 pode ser usado para montar a extremidade 29 da mola helicoidal para o piso 131 do sistema. Para os sistemas que incluem trilhos de deslizamento espaçados 132 que são unidos entre si por nervuras de conexão 134 (figuras 26 a 27), o membro de montagem 130 pode ser de encaixe à pressão ou de outro modo montado no piso 131 e entre os trilhos de deslizamento 132. O membro de montagem irá, assim, manter a extremidade da mola helicoidal em posição e ao piso do sistema.

[00198] Com referência às figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode incluir um ou mais pernas 136 sobre um ou mais lados do elemento 130. As pernas podem ser configuradas para encaixar por pressão à parte de baixo dos trilhos 132 para manter, assim, o membro de montagem 130 ao piso do sistema. As pernas 136 podem incluir pernas extremidades 137 que definem uma forma de L ou superfícies angulares que são configuradas para ficar em contato com a parte inferior do trilho 132 e evitar que o membro de montagem 130 seja elevado acima do chão, exceto pela flexão intencional das pernas fora a partir do lado de baixo do trilho 132. As pernas 136 podem ficar em contato com as nervuras de conexão 134, que irão impedir o movimento deslizante do membro de montagem 130 em relação ao piso. Com referência à figura 26, o membro de montagem 130 é mostrado sendo montado no piso do sistema e, mais especificamente, aos trilhos. A figura 27 ilustra que o membro de montagem 130 permanece em posição à medida que a pá propulsora 141 é impulsionada para fora a partir da parte frontal do sistema. O membro de montagem 130 pode ser conectado a este tipo de piso do sistema 131 com o uso de outras técnicas. Por exemplo, um clipe de montagem separado, um ou mais elementos de fixação, adesivos, ou outras técnicas podem ser usadas para fixar o membro de montagem 130 ao piso 131.

[00199] Com referência às figuras 22 a 23, o membro de montagem 130 pode também incluir um vão ou abertura ou ranhura 138 que vai receber a extremidade 29 da mola. A mola pode ser montada com o uso de qualquer uma das técnicas aqui descritas, ou outras técnicas. A configuração da abertura 138 e do membro de montagem 130 irá manter a mola em posição sobre o membro de montagem 130, semelhante à técnica descrita acima.

[00200] O membro de montagem 130 pode também incluir nervuras de deslizamento 139 sobre uma superfície de topo que permite que o produto posicionado sobre o mesmo deslize mais facilmente através do membro de montagem após o membro de montagem ser instalado no piso do sistema. O membro de montagem 130 pode também incluir um corpo plano alongado 140 que se estende para frente da localização das pernas 136 para proporcionar estabilidade ao membro de montagem 130, depois de ser montado no piso do sistema.

[00201] Com referência às figuras 24 a 25 e 27, a pá propulsora ou mecanismo propulsor 141 pode incluir uma face propulsora 143 configurada para coincidir com a forma do produto contra a qual ela empurra. Tal como ilustrado, a face propulsora 143 pode ser em forma curva para coincidir com a forma de uma garrafa ou outro objeto cilíndrico. A pá propulsora 141 pode também incluir um piso propulsor 145 similar às configurações de piso propulsor descrito acima. O piso propulsor 145 pode incluir ainda uma manga de mola 147 que recebe a mola helicoidal 30 para blindar e proteger a mola. A manga de mola 147 pode se estender parcial ou totalmente através do piso propulsor 145 e na direção da mola 30. A manga de mola 147 pode ter uma altura relativamente curta e uma superfície plana 149 para permitir que o produto fique na mesma, sem inflexão significativa ou inclinação do produto.

[00202] A pá propulsora 141 pode ser posicionada em cima do piso 131 para deslizar por cima da superfície, como descrito acima. A pá propulsora pode ser posicionada entre duas paredes divisórias do produto 153 que são unidas através da retenção de um membro de produto 155. Os membros adicionais da retenção de produto 157 podem se estender para fora a partir dos divisores de produtos.

[00203] Com referência às figuras 28 e 29, mostra-se ainda outra técnica alternativa para a montagem da extremidade 29 da mola helicoidal 30 para o sistema de exibição de mercadoria. Nessa modalidade, a extremidade 29 é rebitada à bandeja 216.

[00204] Com referência às figuras 28 a 32, em uma modalidade alternativa, o sistema propulsor sem trilhos pode ser adaptado a uma montagem de prateleira 230 existente, que pode ter divisores de produto já construídos. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema propulsor sem trilhos pode ser adaptado para uma montagem de prateleira de fio existente. Com referência às figuras 30 a 32, uma bandeja ou adaptador 216 pode ter um piso de deslizamento 222, que pode ser dimensionado para um único trilho da prateleira 234, ou dimensionado para uma largura da prateleira inteira. O piso de deslizamento 222 pode incluir várias nervuras elevadas 224, que ajudam a reduzir o atrito para os produtos comercializados na bandeja 216. Deve ser entendido que uma ou mais nervuras elevadas 224 podem ser utilizadas com o piso de deslizamento 222. Em alternativa, o piso de deslizamento 222 pode ser uma superfície plana, sem nervuras planas elevadas. A bandeja ou adaptador 216 pode ser configurado de modo similar ao adaptador 180 da figura 16.

[00205] Como mostrado nas figuras 28 e 30, a extremidade 29 da mola helicoidal 30 pode ser rebitada, por meio de um rebite 229, para a extremidade frontal 228 da bandeja 216, ou pode fixa por qualquer outra técnica de fixação. A bandeja 216 pode ser retida para a prateleira por qualquer técnica de fixação adequada para a prateleira particular. Em uma modalidade, e tal como ilustrado nas figuras 29 a 32, a bandeja 216 pode incluir um ou mais dedos que se estendem para fora ou encaixes 220, que podem envolver um ou mais fios individuais 232 da prateleira 234 para reter a bandeja 216 sobre a prateleira 234. Os dedos ou encaixes 220 podem se estender de modo longitudinal ao longo do comprimento da bandeja 216, ou podem ser espaçados entre si ao longo do comprimento da bandeja. O encaixe 220 pode ser usado para encaixar por pressão a bandeja 216 à prateleira existente. Como representado nas figuras 29A e 29B, o encaixe 220A e 220B pode definir inúmeras configurações que permitem que a bandeja 216 seja encaixada por pressão à prateleira. A modalidade representada nas figuras 28 a 32 permite o posicionamento do sistema propulsor sem trilhos em um sistema de prateleiras existentes, tais como um sistema de prateleira de fio, como uma alternativa de baixo custo para toda a montagem propulsora sem trilhos. Deve-se entender que, com essa modalidade, qualquer mecanismo propulsor aqui descrito pode ser utilizado.

[00206] Como representado nas figuras 33 e 44, em outra modalidade de exemplo, o sistema de gerenciamento de exibição compreende um ou mais mecanismos propulsores 286, um ou mais divisores 266, uma ou mais bandejas 306, e um ou mais retentores 250. Os mecanismos propulsores 286 podem ser formados por uma pá propulsora 287 e um piso propulsor 288. O produto é posicionado no piso propulsor 288 e guiado para frente do sistema de gerenciamento de exibição através dos divisores 266 e da pá propulsora 287. A mola helicoidal 30 inclina o mecanismo propulsor 286 em direção ao retentor 250, de modo que o produto se desloca para frente do sistema.

[00207] Em uma modalidade de exemplo, ilustrada na figura 33, a mola helicoidal 30 pode ser montada no retentor 250. Em alternativa, a mola helicoidal 30 pode ser montada em um divisor 266 (também ilustrado nas figuras 48 e 49). A mola helicoidal 30 pode ser montada diretamente ao retentor 250, tal como representado na figura 33, ou pode ser montada no retentor 250 por meio de um adaptador separado 252, como representado na figura 34.

[00208] Como representado na figura 35, o adaptador 252 tem uma parede 254 na proximidade de uma primeira extremidade 256. A primeira extremidade 256 tem uma parte curva 262, que se curva no sentido ascendente. A parte central do adaptador 252 pode ser dotada de uma ranhura curva 260, que é adaptada para receber uma extremidade da mola de formato correspondente (não mostrado).

[00209] A mola helicoidal 30 em uma das extremidades pode ser fixa à parte central do adaptador 252. Em uma modalidade de exemplo, a ranhura curva 260 corresponde em forma e tamanho da primeira extremidade de mola. Além disso, a primeira extremidade de mola helicoidal 30 da mola pode ser pregueada ou dobrada para fornecer para uma fixação adicional. No entanto, qualquer método de fixação suficiente pode ser usado para fixar a primeira extremidade de mola helicoidal 30 da mola ao adaptador 252.

[00210] Em uma modalidade de exemplo, mostrado nas figuras 36 e 37, o retentor 250 possui uma ranhura curva 284 que corresponde em forma e tamanho com a parte curva 262 do adaptador 252. A ranhura curva 284 estende o comprimento do retentor para permitir o posicionamento ilimitado do adaptador 252 ao longo do comprimento o retentor 250.

[00211] Para prender a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250, a parte curva 262 do adaptador 252 é posicionada na ranhura curva 284 do retentor 250. A ranhura curva 284 prende o adaptador 252 e a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250 e fornece uma montagem rápida e fácil do sistema de exibição. A parede 254 proporciona estabilidade adicional na conexão entre o retentor 250 e o adaptador 252. Outros métodos, no entanto, podem ser utilizados para fixar o adaptador 252 e/ou a primeira extremidade de mola da mola helicoidal 30 ao retentor 250.

[00212] Em alternativa, como representado nas figuras 33 e 44, a mola helicoidal 30 da pá propulsora 287 pode ser montada diretamente para frente da bandeja 306. A primeira extremidade 290 da mola da mola helicoidal 30 é dotada de uma parte curva. A parte curva se curva para baixo a partir do piso propulsor 288 e está adaptada para ser recebida em um recesso 316 (mostrado na figura 33) definido por um rebordo 318 da superfície frontal da bandeja de liberação 306 e o retentor 250. A superfície orientada de modo vertical do retentor 250 e da rebordo 318 é espaçada de tal modo que uma folga é formada entre a superfície orientada de modo vertical e uma borda frontal do rebordo 250. Para fixar a mola helicoidal 30 e o mecanismo propulsor 286 à montagem, a primeira extremidade de mola 290 é inserida no vão formado entre a superfície orientada de modo vertical do retentor 250 e a borda frontal do rebordo 318 e posicionada no recesso 316 formado pelo rebordo 318 da bandeja de liberação 306 e o retentor 250.

[00213] Em outra modalidade de exemplo representado nas figuras 38, 39, 48 e 49, a mola helicoidal 30 pode ser montada diretamente em um divisor 266. Além disso, nessa modalidade de exemplo, a mola helicoidal 30 pode ser montada perpendicular ao piso propulsor 288 de modo que o eixo, sobre o qual a mola helicoidal 30 é enrolada, é perpendicular ao piso propulsor 288. Essa orientação tem a vantagem de prevenir que a pá propulsora tombe para trás. A primeira extremidade de mola 290 pode ser dotada de uma parte inclinada 292 e uma parte de ponta 296. Em uma modalidade de exemplo, a parte angular 292 pode ser dobrada de modo perpendicular ao corpo de mola helicoidal 294. O divisor pode ser dotado de uma ranhura 298, que é adaptada para receber a parte de ponta 296 da primeira extremidade 290 da mola.

[00214] Para fixar a mola helicoidal ao divisor, a parte de ponta 296 é inserida na ranhura 298. Uma vez que a parte da ponta 296 está totalmente inserida na ranhura 298, a parte inclinada 292 engata na ranhura 298, de modo a fixar a primeira extremidade de mola 290 ao divisor 266.

[00215] Como representado na figura 33, vários projetos de mecanismo de impulsão podem ser utilizados. A pá propulsora 287 pode ser formada plana para acomodar os produtos de forma correspondente. Em alternativa, a pá propulsora 286 pode ter uma primeira extremidade curva e uma segunda extremidade plana. Isso serve para acomodar uma variedade de produtos cilíndricos que têm uma variedade de diferentes diâmetros e tamanhos para facilitar o funcionamento do mecanismo propulsor 286. Durante a operação, o produto no mecanismo propulsor 286 e a primeira extremidade curva forçam juntos o mecanismo propulsor contra o divisor 266, de tal modo que a mola helicoidal 30 permanece plana contra o divisor 266 que fixa a primeira extremidade de mola 290, enquanto estiver em tensão ou em funcionamento. Isto permite um funcionamento mais suave do mecanismo propulsor e assegura que o produto seja liberado de maneira adequada à medida que os usuários removem o produto do sistema.

[00216] Em outra modalidade de exemplo representado nas figuras 40 a 41D, a distância entre os divisores 266 pode ser ajustada para acomodar os recipientes de tamanhos diferentes. Os divisores 266 podem ser dotados de partes de conexão 272. As partes de conexão 272 podem ser dotadas de uma primeira superfície angular 268 alongada e uma segunda superfície inclinada alongada 270. Além disso, as partes de conexão 272 podem ser dotadas de uma pluralidade de projeções 274. Como representado na figura 41B, os trilhos podem ser formados por dentes 278 que têm as superfícies de face 280 e as superfícies de flanco 282.

[00217] Quando montadas, como representado na figura 41C, as partes de conexão 272 são recebidas entre os dentes 278 dos trilhos. Além disso, as superfícies angulares alongadas 268 e 270 e as projeções 274 são formadas em cunha entre os dentes 278. Também, como mostrado na figura 41C, as superfícies angulares alongadas 268 e 270 engatam às superfícies de face 280, e as projeções 274 engatam as superfícies inferiores dos dentes 278. As superfícies de flanco ficam em contato 282 com a parte de conexão 272.

[00218] Em uma modalidade de exemplo representado na figura 42, as bandejas 306 são dotadas ade conexões em forma de cauda. Um primeiro lado 308 das bandejas 306 é dotado de linguetas 312 adaptadas para encaixar dentro das ranhuras 314 localizadas em um segundo lado 310 das bandejas 306. Para conectar as bandejas, as ranhuras 314 estão alinhadas com linguetas 312 de tal modo que as linguetas 312 são presas de maneira firme dentro das ranhuras 314.

[00219] Em uma modalidade de exemplo representada na figura 43, as bandejas 306 são configuradas para receber o retentor 250 na extremidade frontal. O retentor pode ser dotado de orifícios retangulares 300, e o retentor é dotado de projeções 302 configuradas e dimensionadas de maneira correspondente. Para fixar o retentor 250 à bandeja 306, as projeções 302 se encaixam em orifícios 300 para bloquear o retentor no lugar sobre a bandeja 306.

[00220] Como representado nas figuras 45 a 47, depois que o sistema de exibição de gerenciamento de produto é montado, o produto é carregado no sistema. Ao ajustar os divisores 266 uma grande variedade de tamanhos e formas de produtos pode ser carregada no sistema. Como mostrado nas figuras 46 e 47, a mola helicoidal 30 em conjunto com a pá propulsora 287 empurram o produto ao retentor 250. À medida que um usuário retira o produto do sistema, a pá propulsora 287 empurra o restante dos produtos, de tal modo que o produto desliza ao longo do piso 264 para o retentor 250. Isto garante que todo o produto permaneça na parte frontal do sistema de exibição.

[00221] Tal como representado nas figuras 50 a 52, o sistema de exibição de gerenciamento de produto 400 pode ser disposto de tal modo que as bandejas 402, 404 podem ser empilhadas uma em cima da outra. Essa modalidade pode consistir, em geral, em uma primeira bandeja 402, uma segunda bandeja 404, um primeiro espaçador 406 e um segundo espaçador 408.

[00222] As bandejas 402, 404 são dispostas para alojar o produto a ser distribuído. A primeira bandeja 402 e a segunda bandeja 404 podem ser dotadas, cada uma, de retentor de limpeza 410, um mecanismo propulsor 412, as primeira e segunda paredes de orientação e uma mola helicoidal 414.

[00223] O mecanismo propulsor 414 está disposto de um modo semelhante como as modalidades discutidas acima, de tal modo que ele desliza ao longo da superfície do produto das bandejas 402, 404, enquanto o produto é removido. Além disso, qualquer uma das disposições alternativas do mecanismo propulsor discutida acima pode ser utilizada em uma disposição de tabuleiro empilhável.

[00224] Para proporcionar uma fácil montagem e desmontagem, o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilhável pode ser dotado de uma conexão em forma de cauda ou qualquer outra conexão adequada, tal como uma conexão de encaixe por pressão, conexão de rosca de parafuso, ou uma conexão de rebite. As primeira e segunda bandejas são dotadas de linguetas 416 para a montagem dos primeiro e segundo espaçadores 406, 408 para as primeira e segunda bandejas 402, 404. Cada uma das primeira e segunda bandejas 402, 404 pode ser dotada de cavidades 418 nas suas respectivas superfícies externas para receber as linguetas de forma correspondente 416 localizadas nos primeiro e segundo espaçadores 406, 408.

[00225] Para montar o sistema de exibição de gerenciamento de produto empilháveis, os retentores 416 localizados no primeiro e segundo espaçadores 406, 408 são posicionados nos casquilhos de forma correspondente 418 sobre as superfícies externas das primeira e segunda bandejas 402, 404 em uma disposição de fecho. Isto proporciona uma disposição empilhável que pode ser utilizada em conjunto com qualquer uma das modalidades discutidas acima.

[00226] Em outra modalidade de exemplo apresentada nas figuras 53 a 57, uma pá propulsora 500 pode ser montada diretamente em uma prateleira 508 e mantida na prateleira pela extremidade da mola helicoidal 504. A pá propulsora 500 irá deslizar ao longo e por cima da superfície da prateleira. Um ou mais divisores 502 que definem uma configuração em forma de T podem ser posicionados ao lado da pá propulsora 500. Em um aspecto alternativo, a base do divisor 502 pode ser posicionada na prateleira de modo que a base está localizada por baixo da pá propulsora 500. Com essa configuração, a pá propulsora 500 pode deslizar ao longo da base do divisor. Se os divisores 502 forem posicionados longe o suficiente da pá 500, a pá 500 irá deslizar diretamente sobre a superfície da prateleira 508. Os divisores 502 podem definir inúmeras configurações, que incluem aquelas aqui descritas e podem ser fixos à prateleira com o uso de qualquer técnica conhecida, que inclui pinos de pressão, rebites, parafusos, adesivos e similares.

[00227] Em um aspecto, a extremidade 510 da mola helicoidal 504 é posicionada dentro de um orifício ou abertura 506 localizado na prateleira 508. A extremidade 510 pode definir uma ponta de mola que pode definir qualquer configuração adequada que permite que a extremidade da mola passe para o orifício 506 e permaneça fixa ao orifício. Por exemplo, a ponta da extremidade 510 da mola pode definir uma configuração em forma de gancho que permite que a extremidade 510 envolva em torno das bordas do orifício 506. Em alternativa, a ponta de mola pode definir uma ou mais dos encaixes que engancham nas bordas do orifício 506. Ainda outras configurações de ponta de mola são possíveis.

[00228] Como mostrado na figura 54, para fixar ainda mais a mola 504 à prateleira 508, um elemento de fixação 512, pinos, rebites e similares podem ser utilizados. Esse elemento de fixação 512 irá fornecer um segundo ponto de ancoragem espaçada da mola que irá segurar a mola no alinhamento desejado durante a operação completa da mola 504 à medida que a pá 500 se move para trás e para frente na prateleira 508. Será observado que, dependendo do tipo de prateleira e do número e do espaçamento dos orifícios existentes na prateleira, até mesmo mais pontos de ancoragem são possíveis.

[00229] Com referência às figuras 55 a 57, é ilustrada uma técnica de montagem de exemplo para a montagem da mola 504 da pá 500 para uma prateleira. Como mostrado na figura 55, a extremidade 510 da mola 504 é inserida no orifício 506 na prateleira. A extremidade 510 pode definir uma ponta da mola, tal como aqui descrito para segurar a extremidade 510 para as bordas do orifício 506. Como mostrado na figura 56, a mola 504, que nessa modalidade inclui um rebite ou ilhó 514, é abaixada para a prateleira de tal modo que o rebite ou ilhó 514 se encaixam dentro de outro orifício 506 localizado na prateleira. Esse rebite ou ilhó fornece outro ponto de ancoragem para a primavera. Como mostrado nas figuras 56 e 57, a mola 504 pode definir uma abertura 516 para receber ainda outro rebite ou ilhó 518 para prender ainda mais a mola 504 na prateleira. Com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola 504 vai ser fixa à prateleira, e assim a pá será fixa à prateleira. Além disso, com esses múltiplos pontos de ancoragem, a mola vai manter o alinhamento desejado durante a operação completa da mola à medida que a pá se move para trás e para frente na prateleira. Deve ser entendido que outras técnicas de fixação são possíveis para fixar a extremidade da mola 504 à prateleira, incluindo qualquer da técnica aqui descrita, ou qualquer combinação das técnicas aqui descritas. Deve ser observado que, se uma prateleira não tiver orifícios preexistentes que podem ser utilizados para ancorar a mola 504, um ou mais orifícios podem ser perfurados na prateleira nos locais desejados.

[00230] Com a modalidade representada nas figuras 53 a 57, pode ser observado que uma pá propulsora sem trilhos pode ser adaptada diretamente sobre prateleiras de loja existentes, com um esforço mínimo ou poucas peças de montagem adicionais. Além disso, essa modalidade é facilmente removível para permitir o reposicionamento da pá propulsora em qualquer local na prateleira para acomodar qualquer tamanho e o tipo de produto a ser comercializado na prateleira. Um versado na técnica também irá observar que qualquer uma das pás propulsoras aqui descritas podem ser montadas diretamente para a prateleira com o uso das técnicas aqui descritas, ou com o uso de qualquer combinação das técnicas aqui descritas.

[00231] Em uma modalidade alternativa, como representado na figura 58, um sistema de gerenciamento de exibição é composto por um ou mais propulsores 520, um ou mais divisores 550, e um trilho frontal 580. O divisor 550 e o trilho frontal 580 pode ficar em uma prateleira. O propulsor 520 pode incluir uma face propulsora 522 e um piso propulsor 524, como ilustrado na figura 59. A face propulsora 522 pode ser dividida em uma parte não ajustável 526 e um extensor de propulsor 528. A parte não ajustável 526 e o extensor de propulsor 528528 ambos podem definir uma superfície que pode ser utilizada para ficar em contato com o produto na prateleira. Tanto a parte não ajustável 526 quanto o extensor de propulsor 528 podem definir alturas e profundidades semelhantes. O extensor de propulsor 528 pode ajustar a partir de uma posição alinhada com e adjacente à parte não ajustável 526, tal como mostrado na figura 59. O extensor de propulsor 528 pode ser direcionado para baixo para o piso propulsor 524, tal como na figura 60. O extensor de propulsor 528 pode ser ajustado a uma variedade de posições, como mostrado na figura 60, que inclui uma posição que é paralela ao piso propulsor 524 e uma posição que é direcionada para cima para longe do piso propulsor 524 e uma posição que é direcionada para baixo para o piso propulsor 524. Dessa maneira, a largura ou a altura do propulsor 520 podem ser estendidas de forma eficaz para os produtos mais largos ou mais altos.

[00232] O extensor de propulsor 528 pode girar em torno de um eixo na parte superior do propulsor 520. Uma roda dentada 532 (ver a figura 77) pode ser localizada por trás do extensor de propulsor 528. O extensor de propulsor 528 inclui uma saliência (ver, por exemplo, a saliência 530 na figura 77) que se encaixa dentro dos entalhes da roda dentada 532. À medida que o extensor de propulsor 528 gira, em torno do eixo, a saliência gira para os vários espaços dentro dos entalhes da roda dentada 532, semelhante a um mecanismo de lingueta e roquete. Cada entalhe representa uma posição separada para o extensor de propulsor 528. Em cada posição separada, o extensor de propulsor 528 pode permanecer estacionário, de tal modo que uma força é necessária para mover o extensor de propulsor 528 para uma posição diferente. Em aspectos de exemplo da modalidade, o extensor de propulsor pode girar a partir de uma primeira posição que é adjacente à parte não ajustável 526 para uma das várias posições secundárias que podem ser localizadas dentro de uma gama de cerca de 180 graus em relação à primeira posição. O grau de ajuste pode variar, dependendo do número, tamanho e espaçamento dos entalhes da roda dentada. O extensor de propulsor pode definir uma abertura mais leve através da parede do extensor de propulsor para reduzir o peso do extensor de propulsor e para reduzir o momento criado em torno do eixo do extensor de propulsor. O extensor de propulsor podem definir uma face propulsora lisa ou texturizada.

[00233] Novamente, com referência à figura 59, um elemento de inclinação, tal como uma mola helicoidal 534, pode ser mantido em uma parte posterior do propulsor 520. Em uma modalidade, a mola helicoidal 534 pode ser posicionada adjacente à parte não ajustável 526 da face propulsora 522. A mola helicoidal 534 pode se estender através do piso propulsor 524, como mostrado na figura 59. Em uma modalidade, o piso propulsor 524 pode incluir um canal 536, no qual a mola helicoidal 534 repousa. O canal 536 permite que o produto fique no piso propulsor 524 com contato limitado com a mola. O peso do produto repousa no piso propulsor 524 nessa modalidade. O piso propulsor 524 também pode compreender uma superfície sem canal.

[00234] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser constituído por uma parede divisória 552, um piso 554 e uma barreira 556, tal como ilustrado na figura 59. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir qualquer barreira. Em um exemplo, um divisor 550 pode incluir qualquer piso. A parede divisória 552 pode dividir o piso divisor 554 em duas partes, 559 e 551 (ver figura 78) com uma parte de cada lado da parede divisória 552. A parede divisória 552 também pode ter um piso divisor 554 em apenas um lado da parede divisória 552. Tal como ilustrado na figura 77, a parede divisória 552 pode se estender de modo perpendicular a partir do piso divisor 554. O piso divisor 554 pode ser uma superfície plana. Em uma modalidade, o piso divisor 554 pode incluir um canal dentro de uma parte do piso divisor 554. A mola helicoidal 534 pode se estender através do piso divisor 554. Em uma modalidade, a mola helicoidal 534 pode se estender através do piso divisor 554 dentro de um canal no piso divisor 554. Nessa modalidade, o produto não vai ficar sobre a mola helicoidal 534 e, em vez disso, vai ficar sobre as partes de piso divisor 554 que são adjacentes ao canal no piso divisor 554. Em outra modalidade, o piso divisor 554 não inclui um canal. Em um exemplo, um único propulsor 520 pode ser localizado em uma parte do piso divisor 554 e um segundo propulsor (ver figura 84F) pode ser localizado em uma segunda parte do piso divisor 554. Assim, um divisor 550 pode conter dois propulsores 520, um em cada lado da parede divisória 552.

[00235] A barreira 556 pode ser configurada para conter o produto que está sendo impulsionado pelo propulsor 520 e pelo elemento de pressão nele contido. A barreira 556 pode ser localizada na parte frontal da parede divisória 552, como ilustrado na figura 59. A barreira 556 pode também ser localizada na parte de trás da parede divisória para evitar a reposição excessiva do produto na prateleira. Como mostrado nas figuras 59 e 77, a parede divisória 552 pode dividir a barreira 556 em duas partes. A barreira 556 pode ser perpendicular à extremidade frontal da parede divisória 552. Em uma modalidade, a barreira 556, a parede divisória 552 e o piso divisor 554 são um único dispositivo integrado. Estes três elementos também podem ser integrais um com o outro. Em um exemplo, a barreira é separada do divisor. Em um exemplo, a barreira não é integral com ou integrada com o divisor. Em outro exemplo, a barreira é configurada para engatar com o divisor. Em um exemplo, a parede divisória e o piso divisor são dispositivos separados um do outro e não são integrais um com o outro ou parte de um único dispositivo integrado. Em um exemplo, a parede divisória e o piso divisor são configurados para engatar um com o outro. Em outros exemplos, uma barreira pode ser conectada ao trilho frontal 580 ou compreender uma parte do trilho frontal 580.

[00236] Tal como ilustrado na figura 61, uma extremidade 557 de uma mola 534 pode ser posicionada no interior da barreira 556. A extremidade 557 da mola pode ser dobrada com um ângulo para o restante da mola. Esse ângulo pode ser 90 graus, ou qualquer outro ângulo apropriado que pode ser menor ou maior do que 90 graus. A extremidade 557 da mola helicoidal pode, então, ser posicionada em uma ranhura 558 no interior da barreira 556. Uma vez na ranhura 558, a extremidade da mola 557 vai permanecer no lugar e irá ajudar na inclinação do propulsor 520 para a barreira 556. Uma extremidade 557 da mola helicoidal 534 pode incluir uma pluralidade de partes, cada uma com curvaturas que posicionam uma parte posterior da extremidade da mola helicoidal em um ângulo para uma parte anterior da mola helicoidal (não mostrada). A pluralidade de curvas pode envolver uma pluralidade de ranhuras ou aberturas na barreira 556, ou outro ponto de conexão no divisor 550 ou trilho frontal 580. A pluralidade de ranhuras ou aberturas pode se conformar com a forma da pluralidade de dobras na extremidade 557 da mola helicoidal 534. A mola helicoidal 534 pode incluir um fixador (não mostrado) em uma extremidade. O fixador na mola helicoidal 534 pode ser configurado para evitar que a mola helicoidal 534 desengate do propulsor 520, tal como, por exemplo, quando a mola helicoidal 534 é estendida.

[00237] O propulsor 520 pode ser conectado ao divisor 550 apenas pela mola helicoidal 534. O propulsor 520 pode ficar no topo do piso divisor 554 e pode deslizar sobre o piso divisor. O propulsor 520 pode ser configurado para ficar inteiramente acima do piso divisor 554, como mostrado na figura 59, e não descer abaixo do piso divisor 554. Nessa modalidade, o propulsor 520 pode ser elevado do piso divisor 554, como mostrado na figura 62. A gravidade e o peso do produto sentado no piso propulsor 524 manter o propulsor 520 no piso divisor 554. Produto sentado na mola helicoidal 534 também mantém o propulsor 520 no piso divisor 554. A única ligação integrada entre o propulsor e o divisor pode ser a extremidade da mola helicoidal 557 que é mantido dentro de uma fenda 558 na barreira 556. O divisor de parede 552 pode ser utilizado para guiar o propulsor 520 à medida que o propulsor 520 se move de frente para trás e vice-versa, no piso divisor 554.

[00238] O divisor 550 pode definir um sulco 560 ou outro recesso em uma parte inferior do divisor. Esse sulco 560 ou outro recesso pode estar na forma de "u" invertido, como mostrado na figura 61 ou pode ter outra forma. O sulco 560 ou outro recesso pode se estender por toda a largura da parte inferior do divisor 550. O sulco 560, ou outro recesso em um exemplo, pode se estender ao longo de apenas uma parte da largura da parte inferior do divisor. O sulco 560 ou outro recesso pode ser utilizado para envolver um trilho frontal, a parede frontal de uma bandeja, ou outra estrutura. O termo recesso como aqui utilizado, pode significar um sulco, entalhe, canal, endentação, depressão ou outra recesso que se estende para dentro.

[00239] O divisor 550 também pode definir uma pluralidade de dentes 562 ou outra projeção. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na parte frontal da barreira 556. Como ilustrado na modalidade de exemplo na figura 63, os dentes 562 podem definir uma série de superfícies angulares que se estendem para fora, que se encontram ou se unem em um ápice. Tal como aqui utilizado, o termo dentes pode significar quaisquer superfícies que se estendem para fora, uniformes, não uniformes, contínuas, não contínuas, espaçadas de forma contínua ou não espaçadas de forma contínua que podem ou não podem ser inclinadas e que podem ou não se encontrar ou se unir em um ápice. Além disso, os dentes podem se definir em extremidades de vértice pontiagudo, arredondado, plano ou poligonal ou qualquer outra forma adequada. Além disso, as superfícies que definem a forma dos dentes podem ser planas, convexas, côncavas, lisas ou texturizadas, ou qualquer outra configuração adequada. Em uma modalidade, os dentes 562 são colocados sobre uma extensão a partir da parte frontal da barreira 556. O divisor 550 pode também definir uma lingueta ou aba resiliente 564. Os dentes 562 ou outra projeção podem estar localizados na aba resiliente 564. Quando é aplicada uma força à aba resiliente 564, os dentes 562 ou outra projeção podem se mover na direção da força. Quando a força é removida, os dentes ou outra projeção se movem de volta para sua posição original. O termo projeção como aqui utilizado, pode significar uma saliência, aba resiliente, lingueta, inchaço, dente ou vários dentes, cume, botão ou outra projeção que se estende para fora. Uma pluralidade de dentes pode incluir uma pluralidade de projeções que se estendem para fora dos dentes e pode incluir uma pluralidade de recessos que se estendem para dentro entre as partes da pluralidade de dentes que se estendem para fora.

[00240] Um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, um cume ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate, um canal ou sulco 586 ou outro recesso ou membro de engate e uma pluralidade de dentes 588 ou outro membro de engate. O cume ou lingueta 584 ou outra projeção ou membro de engate do trilho frontal 580 pode ser configurado para se encaixar em um sulco 560 ou outro recesso ou engatar o membro do divisor. O cume 584 ou outra projeção ou outro membro de engate pode se encaixar no interior do sulco 560 ou outro recesso ou membro de engate e inibir o divisor 550 de se mover em uma direção perpendicular ao cume 584 ou ao trilho frontal 580 ou com um ângulo (ou seja, sem ser perpendicular) ao cume 584 ou trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 podem ser espaçados. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal podem engatar o dente 562 ou outro membro de engate do divisor 550, onde os dentes 562 são ilustrados na figura 63, de modo a impedir que o divisor se mova em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Os dentes 588 ou outro membro de engate do trilho frontal 580 são acoplados aos dentes 562 ou outro membro de engate do divisor 550 e impedem que o divisor 550 se mova no sentido lateral mostrado pela seta "A" na figura 65. O termo membro de engate como aqui utilizado, pode significar uma projeção, recesso, superfície plana, a superfície quase plana ou outro item de estrutura que pode engatar a outro item da estrutura. O trilho frontal pode ser uma estrutura separada que é fixa ou acoplada a uma prateleira. Em alternativa, o trilho frontal pode ser parte de uma bandeja que define uma ou mais de uma parede frontal, traseira e laterais opostas. Nessa configuração, o trilho frontal, tal como aqui descrito, pode ser formado como parte de uma parede frontal ou traseira de uma bandeja e ainda alcançar os objetivos da invenção. Isto é, o trilho frontal pode ser formado como parte das paredes da bandeja (ou fixo às paredes da bandeja) e receber e engatar os divisores e mecanismos propulsores com o uso de qualquer uma das várias técnicas aqui descritas. O trilho frontal também não precisa estar situado totalmente em frente a uma prateleira. O trilho frontal pode estar localizado próximo à frente da prateleira ou em uma localização a uma distância para trás a partir da frente da prateleira. Em um exemplo, o trilho frontal pode ser localizado ou estar perto da parte posterior da prateleira, longe da frente do sistema de exibição de mercadoria. A parte frontal da prateleira pode não incluir o trilho em um exemplo.

[00241] Quando a aba resiliente 564 do divisor 550 é pressionada ou uma força é imposta sobre a aba resiliente em uma direção para fora a partir dos dentes 588 no trilho frontal 580, os dentes 562 do divisor podem ser desengatados dos dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 588 sobre o trilho frontal e os dentes 562 na aba resiliente 564 sobre o divisor 550 são desengatados, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral para os dentes 588 no trilho frontal 580 (ou seja, na direção indicada pela seta "A" na figura 65). Através da utilização dessa aba resiliente 564, os produtos contidos no sistema de mercadorias 10 podem ser reposicionados. Quando o divisor 550 é movido em uma direção lateral, o divisor não precisa ser girado. Em vez disso, o divisor 550 permanece em um plano paralelo à superfície plana 582 do trilho frontal 580. Além disso, o divisor 550 não precisa ser elevado. O divisor 550 pode simplesmente ser movido na direção observada pela seta "A" na figura 65.

[00242] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para engatar o trilho frontal 580. Pelo menos um divisor 550 inclui uma barreira 556 e pelo menos um divisor 550 inclui ainda uma parede divisória 552. Pelo menos um divisor também inclui um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando pelo menos um divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580 e o came 720 se encontra na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando pelo menos um divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580 e o came 720 se encontra na segunda posição.

[00243] Em um exemplo, o came 720 inclui uma alça para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. Em outro exemplo, o came 720 pode incluir uma alça que permite que o came 720 deslize entre uma primeira posição e uma segunda posição (não mostrada). O came 720 pode também incluir uma ou mais paredes de came configuradas para engatar uma ou mais paredes do sulco no trilho frontal 580, quando o came 720 se encontra na segunda posição. O came 720 pode também incluir uma pluralidade de dentes de came configurada para engatar uma pluralidade de dentes do trilho frontal sobre uma superfície do trilho frontal 580 quando o came 720 se encontra na segunda posição. Os dentes do trilho frontal podem ser sustentados em uma superfície interna do trilho frontal 580. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir um mecanismo propulsor que tem uma superfície propulsora, um piso propulsor que se estende para frente a partir da superfície propulsora, e uma mola helicoidal que tem uma extremidade enrolada e uma extremidade livre. A extremidade enrolada da mola pode ser posicionada por trás da superfície propulsora e o mecanismo propulsor pode ser conectado ao sistema de exibição de mercadoria apenas pela mola helicoidal. A barreira pode ser configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal. O trilho frontal pode definir um sulco trilho frontal e o divisor pode definir um cume divisor configurado para engatar o sulco de trilho frontal.

[00244] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e uma pluralidade de divisores 550 configurados para se fixar ao trilho frontal 580 e o produto separado em fileiras. Cada um da pluralidade de divisores 550 inclui uma parede divisória 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, em que o piso divisor 554 é configurado para sustentar o produto, e um came 720 acoplado para o divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 em que cada um da pluralidade de divisores 550 é acoplado ao trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na primeira posição. Além disso, cada um da pluralidade de divisores 550 é (a) móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580 em que cada um da pluralidade de divisores 550 é engatado ao trilho frontal 580 e o came 720 para cada um da pluralidade de divisores 550 está na segunda posição.

[00245] Em um exemplo, cada um da pluralidade de divisores 550 é configurado para se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o produto está posicionado no fundo do divisor 554. Uma força em um divisor mais externo de uma pluralidade de divisores 550 pode fazer com que cada da pluralidade de divisores 550 se mova na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando os cames 720, para cada um da pluralidade de divisores 550, estão na primeira posição, e em que a força está em uma direção paralela ao trilho frontal 580 e perpendicular à parede divisória 552 do divisor mais externo.

[00246] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para anexar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550, que inclui uma barreira, uma parede divisória 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, em que a parede divisória 552 separa o piso divisor 554 em uma primeira parte e uma segunda parte e cada uma das primeira parte e segunda parte são configuradas para sustentar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um primeiro mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos parte da primeira parte, um segundo mecanismo propulsor configurado para deslizar ao longo de pelo menos uma parte da segunda parte e um came 720 acoplado a pelo menos um divisor 550, o came 720 configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é móvel em uma direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal 580, quando o came 720 se encontra na primeira posição, e o pelo menos um divisor 550 resiste ao movimento na direção lateral paralela a e ao longo do trilho frontal 580 quando o came está na segunda posição.

[00247] Em um exemplo, cada um dos primeiro e segundo mecanismos propulsores do sistema de exibição de mercadoria incluem uma superfície propulsora, um piso propulsor que se estende para frente a partir da superfície propulsora, e uma mola helicoidal que tem uma extremidade enrolada e uma extremidade livre, em que a extremidade enrolada é posicionada atrás da superfície do propulsor. Os primeiro e segundo mecanismos propulsores são fixos ao sistema de exibição de mercadoria apenas pela mola helicoidal. Pelo menos uma divisória pode definir um membro de engate de divisor e pelo menos um trilho frontal pode definir um membro de engate de trilho frontal, e o membro de engate de divisor pode ser configurado para engatar o membro de engate de trilho frontal. O membro de engate de divisor pode definir os dentes de divisor em pelo menos uma superfície do membro de engate de divisor e o membro de engate de trilho frontal pode definir os dentes do trilho frontal em pelo menos uma superfície do membro de engate de trilho frontal. Os dentes do divisor podem ser configurados para engatar os dentes do trilho frontal.

[00248] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 que inclui uma barreira configurada para engatar o trilho frontal 580, uma parede divisória 552 que se estende em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, em que o piso divisor 554 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição pode também incluir uma aba resiliente acoplada ao divisor 550, a aba resiliente configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é fixo em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resiliente está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando a aba resiliente está na segunda posição.

[00249] Em um exemplo, o divisor 550 inclui uma pluralidade de dentes configurados para engatar o trilho frontal 580. Os dentes do divisor podem ser configurados para engatar os dentes correspondentes no trilho frontal 580. Os dentes do divisor do sistema de exibição de mercadoria podem ser configurados para engatar uma superfície resiliente no trilho frontal 580.

[00250] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 que compreende pelo menos uma primeira projeção e pelo menos um primeiro recesso, e pelo menos um divisor 550 configurado para se fixar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 compreende uma parede divisória 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, pelo menos um divisor 550 que compreende ainda pelo menos um segundo recesso e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada a pelo menos um segundo recesso do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel movimento na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal é acoplada a pelo menos um segundo recesso do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 se encontra na segunda posição.

[00251] Em um exemplo, pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender um came 720. Pelo menos um primeiro recesso do trilho frontal 580 pode compreender uma ranhura. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma aba resiliente. Pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma lingueta. Pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 pode compreender uma pluralidade de dentes. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode compreender uma lingueta. Pelo menos uma segunda projeção do divisor 550 pode incluir uma pluralidade de dentes. O sistema de exibição de mercadoria pode também incluir uma pluralidade de dentes em pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 e uma pluralidade de dentes em pelo menos um segundo recesso do divisor 550.

[00252] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 que inclui pelo menos uma primeira projeção e pelo menos uma segunda projeção, pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 configurada para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor 550 configurado para anexar ao trilho frontal 580, pelo menos uma divisor 550 que compreende uma parede divisória 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, pelo menos um divisor 550 que compreende ainda pelo menos um recesso. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada a pelo menos um recesso do divisor 550 e pelo menos uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580 quando pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 é engatada a pelo menos um recesso do divisor 550 e a, pelo menos, uma segunda projeção do trilho frontal 580 está na segunda posição.

[00253] Em um exemplo, pelo menos uma primeira projeção do trilho frontal 580 podem compreender uma lingueta e o pelo menos um recesso do divisor 550 pode compreender um sulco.

[00254] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 que compreende uma primeira e uma segunda projeção de projeção. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor 550 configurado para anexar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 que compreende uma parede divisória 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória 552, pelo menos um divisor 550 que compreende ainda um recesso e uma terceira projeção. Pelo menos uma da segunda projeção ou da terceira projeção é uma projeção móvel que é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando a primeira projeção do trilho frontal 580 é acoplada ao recesso do divisor 550 e a projeção móvel se encontra na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando a primeira projeção do trilho frontal 580 é acoplada ao recesso de o divisor 550 e a projeção móvel se encontra na segunda posição.

[00255] Em um exemplo, a projeção móvel do sistema de exibição de mercadoria pode ser um came 720 ou uma aba resiliente. A primeira projeção do trilho frontal 580 pode ser uma lingueta e o recesso do divisor 550 pode ser um sulco.

[00256] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580, o trilho frontal 580 que compreende pelo menos um primeiro membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria inclui também pelo menos um divisor 550 configurado para anexar ao trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 que compreende uma parede divisória 552 e um piso divisor 554 perpendicular à parede divisória, pelo menos um divisor 550, que compreende ainda pelo menos um segundo membro de engate. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um terceiro membro de engate configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) móvel em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 e (b) fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é engatado com a segunda o membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição. Pelo menos um divisor 550 é (a) fixa na direção lateral paralela ao trilho frontal e (b) fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580, quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é engatado com o segundo membro de engate de divisor 550 e o terceiro membro de engate se encontra na segunda posição. Em um exemplo, quando o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é acoplado ao segundo membro de engate do divisor 550 e o terceiro membro de engate está na primeira posição, pelo menos um divisor 550 é móvel no plano de uma prateleira (tais como prateleira 596 mostrada nas figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580; pelo menos um divisor 550 é fixo no plano da prateleira em todas as outras além da direção paralela ao trilho frontal 580; pelo menos um divisor 550 não pode torcer, afunilar no plano da prateleira; pelo menos um divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580.

[00257] Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode ser uma parte do trilho frontal 580 ou uma parte do divisor 550. Em um exemplo, o terceiro membro de engate pode compreender um came 720 ou uma superfície de engate. Em um exemplo, o primeiro membro de engate do trilho frontal 580 é uma projeção. O sistema de exibição de mercadoria também pode incluir um mecanismo de propulsor 520 que tem uma superfície propulsora 528, um trilho de propulsor 524 que se estende para frente a partir da superfície propulsora 528, e uma mola helicoidal 534 que tem uma extremidade enrolada e uma extremidade livre. A extremidade enrolada pode ser posicionada por trás da superfície propulsora 528, e o mecanismo propulsor 520 é fixo ao sistema de exibição de mercadoria apenas pela mola helicoidal 534. O sistema de exibição de mercadoria pode também incluir uma barreira que é configurada para receber a extremidade livre da mola helicoidal 534.

[00258] Em um exemplo, um sistema de exibição de mercadoria inclui um trilho frontal 580 e pelo menos um divisor 550 configurado para engatar o trilho frontal 580, pelo menos um divisor 550 que inclui uma barreira 556, pelo menos um divisor que inclui ainda uma parede divisória 554, pelo menos um divisor que inclui ainda um piso divisor 552 perpendicular à parede divisória 554, em que o piso divisor 552 é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria também inclui um came 720 acoplado ao divisor 550, em que o came 720 é configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Pelo menos um divisor 550 pode ser fixo em uma direção perpendicular ao trilho 580, quando a parte frontal, pelo menos um divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580. O came 720 pode inibir o movimento de pelo menos um divisor 550 na direção lateral paralelo ao trilho frontal 580 quando o came 720 se encontra na primeira posição. O came 720 pode permitir o movimento do divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 quando o came 720 se encontra na segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir uma alça para girar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição. O sistema de exibição de mercadoria pode incluir uma alça para deslizar o came 720 entre a primeira posição e a segunda posição (não mostrada).

[00259] As figuras 67A-C mostram um exemplo do passo a passo de uma abordagem para o posicionamento de um divisor em um trilho frontal. Para começar, como ilustrado na figura 67A, o divisor 550 é abaixado para dentro do canal 586 definido pelo trilho frontal 580. A força para abaixar o divisor 550 para dentro do canal 586 faz com que os dentes 562 no divisor 550 fiquem em contato com a parte superior do trilho frontal 580 e se movam em uma direção do divisor 550 e para longe do trilho frontal 580, como ilustrado na figura 67B. Os dentes 562 do divisor 550 podem ser dentes inclinados, como mostrado na figura 63. O trilho frontal 580 inclui recessos 589, como ilustrado na figura 64, que são moldados para engatar nos dentes 562 no divisor 550. Esses recessos 589 são espaçados pelos dentes 588 presentes no trilho frontal 580. Quando o divisor 550 é reduzido ainda mais para dentro do canal 586 no trilho frontal 580, tal como ilustrado na figura 67C, os dentes 564 do divisor 550 se movem além da parte superior do trilho frontal 580 e se movem para dentro dos recessos 589 no trilho frontal 580. Quando os dentes 564 no divisor 550 estão nos recessos 589 no trilho frontal 580, o divisor 550 está em uma posição engatada e não irá se mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00260] Em um exemplo, as figuras 68A-C mostram um passo a passo de abordagem para o posicionamento de um divisor em um trilho frontal em outra modalidade. Na etapa inicial, como ilustrado na figura 68A, a lingueta ou aba resiliente 564 é empurrada para trás manualmente fazendo com que os dentes 562 na aba 564 se movam para trás em direção ao divisor 550. Uma articulação estilo eixo permite que a lingueta ou aba resiliente 564 permaneça na posição empurrada para trás e permite que os dentes 562 permaneçam na posição em direção ao divisor 550. O divisor 550, em seguida, fica em contato com o trilho frontal 580, como ilustrado na figura 68B. O sulco 560 do divisor 550 engata a lingueta ou aba 584 do trilho frontal 580. Neste ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral ao longo do trilho frontal e pode permitir a facilidade de reposicionamento. No entanto, o divisor 550 é fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (isto é, paralelo ao divisor 550) e não pode ser movido nessa direção, exceto para uma quantidade pequena de maneira insignificante de folga entre o sulco 560 do divisor 550 e o cume ou lingueta 584 de trilho frontal 580. (A direção perpendicular ao trilho frontal é conhecida pela seta "B" na figura 86H). Essa quantidade pequena de maneira insignificante não pode ser perceptível para um usuário do sistema. Enquanto o divisor 550 está em contato com o trilho frontal 580 e o sulco 560 do divisor 550 engata a lingueta ou aba 584 do trilho frontal 580, tal como ilustrado na figura 68B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira como indicado em 596 nas figuras 70 e 71), apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (ou seja, a direção observada pela seta "A" na figura 65). O divisor é fixo e imóvel no plano da prateleira sob as forças de operação normais que não sejam a direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor não pode torcer, afunilar ou de outra forma se mover no plano da prateleira em sentidos uma direção diferente da direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor 550 pode, no entanto, ser capaz de se mover em uma direção para fora do plano da prateleira, tais como a direção observada pela seta "C" figura 87B. O divisor 550, com ou sem produto no piso divisor 554, pode ser deslizado na direção previamente observada pela seta "A" na figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja levantado. Na etapa final, como ilustrado na figura 68C, a lingueta ou aba resiliente 564 é puxada para frente manualmente para longe do divisor 550. Esse movimento faz com que os dentes 562 no divisor frontal 550 para caber dentro de recessos 589 no trilho frontal 580. Os recessos 589 no trilho frontal 580 estão espaçados pelos dentes 588 no trilho frontal. Quando os dentes 562 do divisor 550 estão em contato com o recesso 589 e os dentes 588 no trilho frontal 580, o divisor 550 é engatado e não pode se mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00261] Em outro exemplo, a lingueta ou aba resiliente não inclui uma articulação estilo eixo que permite que a lingueta ou aba resiliente 564 permaneça na posição empurrada para trás. Em vez disso, a lingueta ou aba resiliente 564 está inclinada para o trilho frontal 580 e para longe do divisor 550, tal que a lingueta ou aba 564 regressa automaticamente para a sua posição de repouso e pode engatar o trilho frontal 580 quando a força que impulsiona manualmente a lingueta ou aba resiliente 564 para trás é removida.

[00262] Em um exemplo, um divisor 550 é posicionado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate do trilho frontal 580 engata com um membro de engate do divisor 550, que mantém o divisor em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (a direção observado pela seta "B" na figura 86H) e torna o divisor 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, com exceção para uma pequena quantidade de forma insignificante de folga ou espaço entre os membros de engate que pode não ser perceptível para o usuário. O divisor 550 também é fixo no plano da prateleira em todas as direções além da direção paralela ao trilho frontal 580 (direção observada pela seta "A" na figura 65). O divisor 550 pode se mover no plano da prateleira apenas na direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor 550 é fixo, sob forças e condições normais de funcionamento, no plano da prateleira em uma direção diferente da direção paralela ao trilho frontal 580. O divisor, no entanto, pode ser móvel em uma direção para fora do plano da prateleira, tal como uma direção observada pela seta "C" na figura 87B. Quando o divisor é "preso" em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, isso significa que o divisor 550 está imóvel, por efeito de forças e condições normais de funcionamento, em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, com exceção para uma pequena quantidade de forma insignificante de folga ou espaço entre os membros de engate que pode não ser perceptível para um usuário. A direção perpendicular ao trilho frontal é identificado pela seta "B" na figura 86H. Um segundo membro de engate do trilho frontal 580 ou o divisor 550 se encontra em uma primeira posição e o divisor é movido de modo lateral, paralelo ao trilho frontal. O segundo membro de engate é, em seguida, transferido para uma segunda posição, o que faz com que o divisor 550 seja fixo em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580 (direção observado pela seta "A" na figura 65), sob forças e condições normais de funcionamento. Quando o divisor 550 é "preso" em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 não irá se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 em condições e forças de funcionamento normais.

[00263] Em um exemplo, uma pluralidade de divisores 550 pode ser movida como um grupo paralelo ao trilho frontal 580, enquanto permanece fixa ao trilho frontal 580 em uma direção perpendicular ao trilho frontal (na direção observado pela seta "B" na figura 86H).Cada um de uma pluralidade de divisores 550 pode ser posicionado em contato com um trilho frontal 580. Um membro de engate ou uma pluralidade de membros de engate do trilho frontal 580 engata a um membro de engate em cada um da pluralidade de divisores 550, que assegura que cada um da pluralidade de divisores 550 em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 (direção observado pela seta a "B" na figura 86H) e torna cada um da pluralidade de divisores 550 imóvel em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, com exceção de uma pequena quantidade insignificante de folga ou espaço entre os membros de engate que pode não ser perceptível para um usuário. Um segundo membro de engate (ou uma pluralidade de membros de engate secundários) do trilho frontal 580, ou cada uma das divisórias 550 se encontra em uma primeira posição, que permite que a pluralidade de divisores 550 seja movida de modo lateral, paralelo ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 pode formar fileiras entre os divisores 550 que são configurados para sustentar o produto. O produto pode ser posicionado entre dois da pluralidade de divisores 550 como mostrado nas figuras 45 a 47. A força pode ser aplicada a um primeiro divisor no sentido paralelo ao trilho frontal 580. Essa força pode mover o primeiro divisor no sentido paralelo ao trilho frontal 580 e fazer com que o divisor 550 fique em contato com um produto adjacente ao primeiro divisor 550. (o produto é mostrado nas figuras 45 a 47, como latas ou caixas e pode ter outras formas). O divisor 550 pode, em seguida, forçar o produto para se mover na mesma direção que o primeiro divisor 550, isto é, paralelo ao trilho frontal 580. A força pode mover o produto para ficar em contato com um segundo divisor 550 ao lado do produto. O produto pode, em seguida, forçar o segundo divisor 550 para se mover na mesma direção que o primeiro divisor 550 e o produto, ou seja, paralelo ao trilho frontal 580. O segundo divisor pode, em seguida, forçar um segundo produto adjacente ao segundo divisor 550 para se mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. O segundo produto pode forçar um terceiro divisor 550 adjacente ao segundo produto para se mover em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Dessa maneira, uma série de divisores 550 e todos os produtos podem ser movidos em uma direção paralela ao trilho frontal 580 com uma única força que atua sobre apenas um dos divisores 550 ou produtos de uma direção paralela ao trilho frontal 580. Quando o segundo membro ou membros de engate no trilho frontal 580 ou um dentre a pluralidade de divisores 550 é movido para uma segunda posição, o que faz com que o divisor 550 fixo em uma direção paralela lateral ao trilho frontal 580 em condições e forças de normais de funcionamento, o divisor 550 não pode se mover na direção paralela ao trilho frontal 580 e o divisor 550 não irá forçar outros divisores 550 ou produtos para se moverem em uma direção paralela ao trilho frontal 580.

[00264] Em um exemplo, quando o segundo membro de engate é movido para uma segunda posição, o segundo membro de engate inibe o movimento do divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Sob uma força igual ou inferior a um valor predefinido da força, o segundo membro de engate impede que o divisor 550 se mova em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força superior ao valor predefinido de força é aplicada ao divisor 550 na direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 pode se mover na direção lateral paralela ao trilho frontal 580.

[00265] Em uma modalidade, tal como ilustrado na figura 66, a espessura do piso 554 divisor varia. A espessura de uma parte frontal da base do divisor 554, onde é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal é menor que a espessura de uma parte posterior do piso divisor 554 mais para trás, que não é adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal. Como mostrado na figura 67, a parte de piso 554A divisor é mais fina do que a parte 554B de piso divisor. Em um exemplo, a espessura da parte frontal da base do divisor adjacente à superfície plana 582 de um trilho frontal 580 é pelo menos 25% menos que a espessura de uma parte posterior do piso divisor 554 que é não adjacente à superfície plana 582 do trilho frontal 580.

[00266] Uma modalidade, como ilustrado nas figuras 69A e 69B, inclui clipes de montagem do trilho 590 para o trilho frontal 580. Como ilustrado na figura 69B, o trilho frontal 580 inclui uma abertura 592. Essa abertura 592 pode ser coordenada para ser posicionada sobre as aberturas 595 em uma prateleira 596 em um ambiente de vendas, como mostrado na figura 70. Os clipes de montagem de trilho 590 podem ser curvos. Os clipes de montagem de trilho 590 também contêm uma parte estreita 594 em uma extremidade dos clipes de montagem de trilho 590. Os clipes de montagem de trilho 590 podem ser inseridos na parte mais larga, em volta da abertura 592 no trilho frontal 580 e dentro de aberturas 595 na prateleira 596 no ambiente de vendas, como mostrado na figura 71. Os clipes de montagem de trilho 590 podem, em seguida, ser deslocados de modo lateral para uma parte mais estreita no interior da abertura 592 do trilho frontal 580. Ao deslocar os clipes de montagem de trilho 590, a parte mais larga arredondada dos clipes de montagem de trilho 590 engata à parte mais estreita da abertura 592 no trilho frontal e será travada no lugar. Os clipes de montagem do trilho 590, assim, seguram o trilho frontal 580 no lugar e impedem que o trilho frontal 580 se mova no sentido lateral. Se for sabido antes do envio que a prateleira da loja terá orifícios, os clipes de montagem de trilho 590 pode ser inseridos e presos no trilho frontal 580 antes do envio. A inserção antecipada dos clipes de montagem de trilho 590 do envio pode aumentar a facilidade de instalação do sistema de mercadoria no ambiente de vendas.

[00267] Em pelo menos uma modalidade, a altura da parede divisória 552 pode ser maior do que a altura da barreira 556, como mostrado nas figuras 72 e 73. A figura 74 exibe ainda a extremidade 557 da mola helicoidal 534 mantida dentro da barreira 556. A extremidade 557 da mola 534 é dobrada com um ângulo de aproximadamente 90 graus em relação ao restante do corpo da mola 534. A extremidade 557 é colocada dentro de uma ranhura 558 mantida dentro da barreira 556.

[00268] Em uma modalidade, o divisor 550 contém os dentes 600, tal como ilustrado nas figuras 72 e 73. Esses dentes podem ser moldados para serem integrais com o divisor 550. Os dentes 600 não são mantidos em uma aba resiliente ou lingueta como em outras modalidades. Os dentes 600 são afastados um do outro. Uma pluralidade de dentes 600 pode ser posicionada sobre o divisor 550 no fundo de uma parte frontal do divisor 550 e na frente da barreira 556.

[00269] Tal como ilustrado na figura 75, um trilho frontal 610 pode incluir uma pluralidade de dentes 612. Os dentes 612 no trilho frontal 610 podem ser desengatados para se encaixar de maneira amovível aos dentes 600 do divisor 550 através da utilização de uma barra de came 622 no trilho frontal 610 e ação de came, tal como ilustrado na figura 76. O trilho frontal 610 inclui ainda uma superfície plana 614 que é substancialmente lisa ou plana e uma lingueta ou cume 616 que é substancialmente perpendicular à superfície plana 614, como ilustrado na figura 75. O trilho frontal 610 inclui ainda uma alavanca de barra de came 618 que move a barra de came 622 no interior do trilho frontal 610, como mostrado nas figuras 76A e 76B. Na figura 76A, a alavanca de barra de came 618 está em uma primeira posição, na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são retirados do trilho frontal 610 para longe do divisor. Na figura 76B, a alavanca de barra de came 618 está em uma segunda posição, na qual os dentes 612 do trilho frontal 610 são estendidos em direção ao divisor 550.

[00270] A figura 77 mostra uma vista explodida de vários aspectos de uma modalidade. O trilho frontal 610 é mostrado para incluir um invólucro extrudado 620, uma barra de came 622 e uma barra de dente 624. A barra de dente 624 contém uma pluralidade de dentes 612. O invólucro extrudado 620 inclui uma área de came 626 desenvolvida para alojar a barra de came 622 e a barra de dente 624. A barra de came 622 está localizada na base do trilho frontal 610 adjacente ao invólucro extrudado 620. A barra de came 624 está em contato com a alavanca de barra de came 618. A alavanca de barra de came 618 pode operar para mover a barra de came 622 e para trás em uma direção lateral. A barra de came 622 inclui ainda reservatórios de came alongados 628. Os reservatórios de came 628 são diagonais com uma extremidade frontal do reservatório de came 628 mais perto da extremidade frontal do trilho frontal 610 e uma extremidade posterior do reservatório 628 de volta ainda a partir da extremidade frontal do trilho frontal 610.

[00271] A barra de dente 624 pode incluir ilhós de came de barra 630. Os ilhós de came de barra de dente 630 são posicionados dentro dos reservatórios de barra de came 628 durante a operação do trilho frontal 610. Quando a barra de came 622 e os reservatórios de barra de came 628 se movem de modo lateral, os ilhós de barra de came de dente 630 se movem em uma direção perpendicular ao movimento da barra de came 622. Os ilhós de barra de came de dente 630 se movem para frente do trilho frontal 610 (e em direção ao dente 600 do divisor) e distante a partir da frente do trilho frontal 610 (em direção aos dentes 600 do divisor) à medida que a barra de came 622 se move de modo lateral para trás e para frente dentro da área de came 626. À medida que os ilhós de barra de dente de came 630 se movem, a barra de dente 624 também se move. Assim, quando a alavanca de barra de came 618 é movida a partir de uma primeira posição para uma segunda posição, ela move a barra de came 622 de modo lateral ao longo do interior do trilho frontal 610. Esse movimento lateral da barra de came 622 faz com que a barra de dente 624 e os dentes 612 no mesma se movam em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622; ou seja, a barra de dente 624 se move na direção ou para longe da parte frontal do trilho frontal 610 e aproxima ou se afastam dos dentes 600 no divisor 550. A figura 78 mostra uma vista explodida posterior de vários aspectos da modalidade mostrada na figura 77

[00272] As figuras 79A-C mostram um exemplo de um passo a passo para o posicionamento do divisor 550 dentro do trilho frontal 610. O divisor 550, que inclui dentes 600, no divisor é reduzido para dentro do canal 640 do trilho frontal 610, tal como ilustrado na figura 79A. A barra do dente 624 está, inicialmente, em uma posição mais perto da frente do trilho frontal 610 e os dentes 612 da barra de dente 624 não estão engatados com os dentes 600 do divisor 550. A alavanca de barra de came 618 está em uma primeira posição que mantém os dentes 612 da barra de dente 624 para fora do engate com os dentes do divisor 600, como ilustrado na figura 79B. Nessa posição, o divisor 550 pode ser movido de modo lateral ao longo do cume ou lingueta 616 do trilho frontal 610. O divisor 550 pode fazer com que o produto fique no piso divisor 554 à medida que o divisor 550 é movido de modo lateral ao longo do trilho frontal na direção indicada na figura 77 pela seta "A". O cume 584 ou outra projeção no trilho frontal 580 pode encaixar um sulco 560 ou outro recesso no divisor 550 para fixar o divisor 550 e evitar que o divisor se mova em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580, com exceção para uma pequena quantidade de forma insignificante de folga (por exemplo, inferior a 3 mm) entre o cume 584 e o sulco 560, sob condições e forças de normais de funcionamento. A alavanca de barra de came 618 é, em seguida, movida a partir de uma primeira posição para a segunda posição. O movimento da alavanca de barra de came 618 faz com que a barra de came 622 se mova em uma direção lateral no interior do invólucro extrudado 620. O movimento da barra de came 622 inclui o movimento dos reservatórios diagonais da barra de came 628 na direção lateral. O movimento dos reservatórios da barra de came 628, por sua vez, faz com que os ilhós de came de barra de dente 630 se movam em uma direção perpendicular à direção da barra de came 622 e em uma direção para os dentes 600 do divisor 550, como ilustrado na figura 79C. Os ilhós de came de barra de dente 630 são acoplados a e pode ser integral com a barra de dente 624. Assim, o movimento da barra de dente pernos 630 de came faz com que a barra de dente 624 e os dentes 612 nela contida a se mover para os dentes 600 do divisor. Este movimento faz com que os dentes 612 da barra de dente 624 para ficar engatada com os dentes 600 do divisor. Quando os dentes 612 da barra de dente estão engatados dentes 600 do divisor, o divisor 550 é engatado e não irá se mover em uma direção lateral mostrado pela seta "A" na figura 77 sob forças e condições normais de funcionamento.

[00273] A barra do dente 624 é fixa nas suas extremidades, de modo que a barra de dente 624 pode somente se mover em uma direção que é para perto ou para longe do dente 600 do divisor. A barra de dente 624 não pode se mover em uma direção lateral mostrada na figura 77 pela seta "A". A barra de came 622 funciona da maneira oposta. A barra de came 622 é fixa, de tal modo que a barra de came 622 só pode se mover em uma direção lateral mostrada na figura 77 pela seta "A". A barra de came não pode se mover para perto ou para longe do dente 600 no divisor.

[00274] A figura 80 proporciona uma vista isométrica dos aspectos de uma modalidade. Quando os dentes 612 da barra de dente 624 estão engatados com o dente 600 do divisor, todo o sistema de mercadoria 10 é bloqueado. O trilho frontal 610 e o divisor 550 são engatados um ao outro e não se movem um em relação ao outro. Além disso, o propulsor 520 é engatado ao divisor 550. Nessa posição, todo o sistema de mercadorias 10 pode ser movido. O sistema de mercadorias 10 pode ser configurado em um local remoto de acordo com um planograma particular e, em seguida, bloqueado. O sistema de mercadoria 10 pode, em seguida, ser enviado para o local de armazenamento. No local de vendas, o sistema de mercadorias 10 pode ser removido do recipiente de transporte e colocado na prateleira como uma esteira. O planograma dos divisores 550 irá permanecer intacto, enquanto o sistema de mercadoria 10 está bloqueado.

[00275] Em um exemplo, um sistema de exibição é montado em um local remoto afastado de uma prateleira e, em seguida, movido como uma unidade para a prateleira e fixo à prateleira. Uma pluralidade de divisores 550 é engatada a um trilho frontal 580 de modo a ser fixa e sem se mover significativamente em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580. A pluralidade de divisores 550 é ajustada de modo lateral e paralelo ao trilho frontal 580 de acordo a um planograma predefinido ou outra disposição. A pluralidade de divisores 550 inclui os membros de engate e o trilho frontal 580 inclui os membros de engate. Os membros de engate sobre a pluralidade de divisores 550 e/ou os membros de engate no trilho frontal 580 são ajustados a partir de uma primeira posição para a segunda posição para fixar a pluralidade de divisores 550 ao trilho frontal 580, de tal modo que a pluralidade de divisores não pode se mover em qualquer direção em relação ao trilho frontal 580. O trilho frontal 580 e a pluralidade de divisores 550 são, em seguida, movidos como uma unidade para a prateleira. O trilho frontal 580 é, em seguida, fixo à prateleira.

[00276] Para alterar o planograma do sistema de mercadoria no local de armazenamento, os divisores 550 e o produto não precisam ser removidos da prateleira. A alavanca de barra de came 618 ou outro membro de engate para cada um dos divisores 550 pode ser movido para a sua posição inicial. Ao mover a alavanca de came de barras 618 ou qualquer outro membro de engate para a sua posição inicial, o dente 612 da barra de dente 624 libera o dente 600 do divisor (ou um membro de engate desengata do outro membro de engate). Nessa posição, os divisores 550 podem ser movidos de modo lateral na direção indicada pela seta "A" na figura 80. O produto pode permanecer no local no piso divisor 554 e no piso propulsor 524, enquanto os divisores 550 estão sendo movidos. Uma vez que os divisores 550 foram movidos para a nova posição do planograma, a alavanca de barra de came 618 ou outro membro de engate por cada um dos divisores 550 pode ser movida para a sua segunda posição. Os dentes 612 da barra de dente 622 irão, então, engatar o dente 600 do divisor 550 (ou um membro de engate vai interagir com outro componente de engate) e novamente fazer com que o sistema de mercadoria 10 seja bloqueado.

[00277] Em um exemplo, a operação da ação de came é mostrada ainda nas figuras 81A e 81B. A figura 81A mostra os dentes 600 do divisor não engatados com os dentes 612 da barra de dente 624. Na modalidade, a barra de came 622 é adjacente à parede frontal do trilho frontal 610. Na figura 81B, a alavanca de barra de came 618 foi movida para a segunda posição, a barra de came 622 foi movida de modo lateral e os ilhós de came de barra de dente 630 se moveram para o divisor 550. Os dentes 612 da barra de dente 624 também se moveram em direção o divisor 550 e engataram os dentes de divisor 600.

[00278] Em uma modalidade, uma almofada de borracha macia pode ser utilizada no lugar dos dentes 612 na barra de dente 624 e pode funcionar como um membro de engate. Nessa modalidade, quando a barra de dente 624 é adjacente à parte frontal do trilho frontal 610, a almofada de borracha macia e os dentes de divisor 600 não estão em contato uns com os outros. Quando a alavanca de barra de came 618 é movida para a sua segunda posição e a barra de came 622 se move da barra de dente 624 na direção dos dentes de divisor 600, os dentes de divisor 600 entram em contato e assim, engatam a almofada de borracha macia. Esse contato proporciona interferência resistiva e mantém os dentes de divisor 600 no lugar e impede que o divisor 550 de se mova na lateral para a direta, como observado na figura 77 pela seta "A".

[00279] Em outra modalidade, como mostrado nas figuras 82A-C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através de utilização de uma braçadeira. A figura 82A-C mostra um passo a passo do processo para a inserção do divisor 550 dentro do trilho frontal 580. Inicialmente, como ilustrado na figura 82A, o divisor 550 desce para um canal 640 formado no trilho frontal 580 (ou 610). Além disso, um cume ou lingueta 644 no trilho frontal 580 fica em contato cm um canal 645 do divisor 550. O divisor 550 inclui uma protuberância ou cume 650 se estende para fora em uma parte frontal do divisor 550. Uma braçadeira 652 sobre o trilho 580 frontal é girada para engatar a protuberância 650 do divisor 550. A braçadeira 652 é presa sobre a protuberância 650 e trava a protuberância 650 e o divisor 550 no lugar. Uma vez engatado, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral observada na figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, a braçadeira 652 tem de ser puxada para desbloquear a braçadeira 652 da protuberância 650 do divisor.

[00280] Em outra modalidade, como mostrado nas figuras 83A-C, o divisor 550 é mantido no lugar em contato com o trilho frontal 580 através de utilização de uma haste de rotação 660 que inclui dentes. As figuras 83A-C mostram um passo a passo do processo para a inserção do divisor 550 dentro do trilho frontal 580. Inicialmente, como ilustrado na figura 83A, o divisor 550 desce para um canal 640 formado no trilho frontal 580. O trilho frontal 580 inclui uma haste de rotação 660 que inclui em si os dentes. Quando o divisor 550 é inicialmente abaixado para dentro do canal, como ilustrado na figura 83B, os dentes da haste de rotação 660 estão em uma primeira posição, na qual eles não estão engatados com os dentes 600 do divisor 550. Uma alça 662 é acoplada à haste de rotação 660. Quando a alça está em uma primeira posição 664, os dentes da haste de rotação 660 estão em uma primeira posição, na qual eles não estão engatados com os dentes 600 do divisor 500. Quando a alça 662 é movida para uma segunda posição 668, conforme ilustrado na figura 83C, a alça 662 gira a haste de rotação 660 e move os dentes sobre a haste de rotação 662 para uma posição, na qual eles engatam com os dentes 600 no divisor 550. Nessa posição, os dentes da haste estão em uma condição que interfere com os dentes do divisor 600. Quando os dentes da haste e os dentes de divisor 600 são acoplados um ao outro, o divisor 550 não pode se mover na direção lateral observada na figura 80 pela seta "A". Para mover o divisor 550, a haste 660 deve ser devolvida à sua primeira posição 664 e os dentes da haste 660 movidos para fora do engate com os dentes 600 no divisor 550.

[00281] Em uma modalidade, uma pluralidade de propulsores 520 e divisores 550 pode ser utilizada com um único trilho frontal 580. As figuras 84A-E mostram o uso de dois propulsores 520 e dois divisores 550 para empurrar o produto para a parte frontal da prateleira. O uso de vários propulsores 520 pode permitir o impulso de muitos produtos, representado esquematicamente nas figuras. Além disso, o posicionamento do extensor de propulsor 528, na sua posição estendida para cima pode permitir que os propulsores 520 empurrem os produtos mais altos ou mais produtos, como mostrado na figura 84 D e 84E. Em uma modalidade, um divisor 550 pode ser acoplado a dois propulsores 520. Um propulsor 520 pode ser acoplado a uma parte da barreira 556 em cada lado da parede divisória 552, como mostrado na figura 84F. Em outros exemplos, o divisor pode ser acoplado a um propulsor ou um divisor pode ser acoplado a nenhum propulsor.

[00282] Em outra modalidade, o divisor 550 é fixo ao trilho frontal 580 na parte através da operação de um came 720, como ilustrado na figura 85. A figura 85 ilustra um came 720 em uma vista em perspectiva lateral acoplada à barreira 556. O came 720 inclui uma parte arredondada 722 que é configurada para girar no interior de uma cavidade 740 (ver figura 86g) na barreira 556. O came 720 inclui também uma lingueta 724 que é constituída por uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came, 728 e uma terceira parede de came 730. Na figura 85, o came está em uma posição, na qual não é engatado com o trilho frontal. Nessa posição, a primeira parede de came 726 pode estar em alinhamento substancialmente vertical. Nessa posição, a segunda parede de came 728 e a terceira parede de came 730 podem também estar em alinhamento substancialmente horizontal. A primeira parede de came 726 se conecta à segunda parede de came 728. A segunda parede de came 728 se conecta à terceira parede de came 730. O came também inclui uma alça 732.

[00283] Em outra modalidade, a lingueta 724 tem apenas duas paredes de came. Uma primeira parede de came, tal como a primeira parede de came 726, e uma segunda parede de came. A segunda parede de came é linear e abrange o comprimento mostrado pelas paredes de came 728 e 730. Não há qualquer curva na segunda parede de came nessa modalidade. As paredes de came podem se estender por uma ou mais partes da largura do divisor 550 ou podem se estender a toda largura do divisor 550.

[00284] Em outra modalidade mostrada nas figuras 92 a 94, o came 720 pode definir uma superfície de deslizamento de came 733 (daqui em diante referido como o deslizamento de came) localizado em um lado de fundo do came, em oposição à alça 732. O deslizamento de came 733 serve como uma protuberância de deslizamento de baixo atrito para melhorar a capacidade de deslizamento do divisor em relação ao trilho. Em funcionamento, o deslizamento de came 733 levanta o divisor acima do trilho para reduzir o atrito entre o divisor e o trilho, melhorando assim a capacidade de deslizamento do divisor em relação ao trilho. Como pode ser visto nas figuras, o deslizamento de came 733 de came 720 se estende por baixo ou abaixo da superfície de fundo do divisor e é o ponto de contato entre o divisor e o trilho. Nessa configuração, quando o divisor é deslocado de modo lateral em relação ao trilho, o contato principal entre o divisor e o trilho é apenas o deslizamento de came, e não há outras partes significativas do divisor e trilho que ficam em contato entre si. Por conseguinte, esse único ponto de contato reduz o atrito entre o divisor e o trilho.

[00285] O deslizamento de came pode ainda definir uma superfície plana que se estende para fora a partir da parte arredondada 722 do came 720. O deslizamento de came 733 pode ser posicionado de modo central na parte arredondada 722 do came para proporcionar estabilidade e equilíbrio para o divisor em relação ao trilho. Deve ser entendido, no entanto, que o deslizamento de came pode ser localizado em qualquer outro local adequado no came. A superfície plana do deslizamento de came pode terminar em uma borda alongada que é dimensionada e configurada para deslizar livremente no canal 586 do trilho 580 para permitir, desse modo, a facilidade de movimento lateral do divisor em relação ao trilho. A borda alongada da superfície plana pode definir as superfícies de borda arredondada ou com contornos para um novo auxílio na livre circulação do deslizamento de came relação ao trilho. Deve-se entender que o deslizamento de came pode definir outras configurações que permitem que o deslizamento de came encaixe dentro ou ao longo do trilho e também permitem o movimento deslizante do divisor em relação ao trilho. Por exemplo, o deslizamento de came pode definir uma protuberância ou saliência arredondada ou uma série de protuberâncias ou saliências arredondadas, o que iria alcançar o mesmo objetivo que a superfície plana que define uma borda alongada. Enquanto o came 720 que define um deslizamento de came 733 é representado para ser utilizado com um divisor, o came e o deslizamento de came podem ser usados com a montagem propulsora ou propulsor ou outros componentes que estão montados no trilho.

[00286] Em outra modalidade, o came 720 que define o deslizamento de came 733 pode ser montado na parte de trás do divisor ou propulsor, e pode acoplar de modo operacional um trilho posterior que está montado na parte posterior da prateleira. Nessa modalidade, o came 720 pode ser utilizado para fixar e impedir o movimento lateral do divisor ou propulsor em relação ao trilho posterior, se utilizado na prateleira. Em outras palavras, o deslizamento de came e o came aqui descrito podem ser utilizados para fixar o divisor ou propulsor a um trilho frontal ou um trilho posterior, ou ambos, dependendo da aplicação desejada.

[00287] Em um aspecto de exemplo, o came 720 funciona como um bloqueio para bloquear o divisor ou propulsor, ou ao trilho frontal ou trilho posterior, ou ambos. O came 720, quando movido para uma posição de bloqueio, vai bloquear o divisor ou propulsor ao trilho e impedir o movimento lateral do divisor ou propulsor em relação ao trilho. Em uma posição desbloqueada, o came 720 permite o movimento deslizante do divisor ou propulsor em relação ao trilho. Em um aspecto de exemplo, o came 720 é rotativo ou articulável entre a posição bloqueada e desbloqueada. Em ainda outro aspecto de exemplo, o came 720 que define o deslizamento de came 733 serve a dupla função de bloqueio do divisor ou propulsor ao trilho e também ara melhorar a capacidade de deslizamento lateral do divisor ou propulsor em relação ao trilho quando o came está na posição desbloqueada.

[00288] Como mostrado na figura 92, o came 720 pode definir uma parte arredondada 722 que é configurada para girar no interior de uma cavidade 741 na parte frontal do divisor. O came 720 pode também definir uma superfície de came 725 e a superfície do came 727 que irão engatar as paredes de sulco 754 e 756 do trilho frontal, como explicado abaixo.

[00289] Em uma modalidade, o came 720 se encaixa dentro de uma cavidade 740 da barreira 556, como ilustrado na figura 86g. Em uma modalidade, a cavidade 740 é delimitada por paredes laterais 742. As paredes laterais 742 rendem a parte lateral da cavidade 740 um pouco mais estreita do que a largura de came 720. É necessária uma quantidade de força para empurrar o came 720 além das paredes laterais 742 e para dentro da cavidade 740. Depois que o came passa pelas paredes laterais 742, ele se encaixa na cavidade 740. O came 720 pode, em seguida, girar na cavidade 740 e não vai sair da cavidade 740 ou desprender da cavidade 740 durante o uso normal. O came 720 é fixo de forma rotativa no interior da cavidade 740. Em uma modalidade, a cavidade 740 também é delimitada na sua parte frontal por uma parede frontal (não mostrada).

[00290] Em outra modalidade, as paredes laterais 742 não resultam na parte frontal da cavidade 740 mais estreita do que a largura do came 720. Nessa modalidade, o came 720 pode ser posicionado dentro da cavidade 740 e removido da cavidade 740 sem a necessidade de superar a força de resistência causada pelas paredes laterais 742.

[00291] Com referência à figura 92, em outra modalidade, o came 720 que define um deslizamento de came 733 pode caber no interior da cavidade 741 formada na extremidade frontal do divisor 550 e pode ser delimitado por paredes laterais 743. As paredes laterais 743 resultam na parte frontal da cavidade 741 um pouco mais estreita que a largura de came 720. Uma quantidade de força é necessária para empurrar o came 720 além das paredes laterais 743 e para a cavidade 741. Após o came passar pelas paredes laterais 743, ele se encaixa na cavidade 741 e fica em um par de superfícies de cavidade 747. O came 720 pode, em seguida, girar na cavidade e não sair da cavidade ou separar da cavidade durante o uso normal.

[00292] Como representado nas figuras 92 a 94, o came 720 é fixo de forma rotativa no interior da cavidade 741. Nessa modalidade, a cavidade 741 também define uma abertura ou ranhura 745, que é dimensionada e configurada para permitir o movimento rotativo do deslizamento de came 733 no interior da cavidade. A ranhura 745 é dimensionada e configurada para permitir que a superfície plana do deslizamento de came 733 caiba ali e assim, permita que o came gire no interior da cavidade 741. A abertura 745 permite também que o deslizamento de came 733 se estenda além da superfície do fundo do divisor e para dentro do trilho. Uma vez no trilho, o deslizamento de came vai elevar o divisor e retirar do trilho e fora de contato com o trilho, tal como descrito acima, para permitir capacidade de deslizamento livre do divisor em relação ao trilho.

[00293] A abertura 745 também cria uma folga para a rotação do deslizamento de came para longe do trilho. Quando a alça 732 na came é girada na direção da extremidade frontal do trilho, o deslizamento de came consequentemente gira para longe do trilho. A abertura 745 formada no interior da cavidade 741 permite esse movimento rotativo.

[00294] Com referência às figuras 93A e 93B, o divisor 550 é mostrado sendo abaixado e posicionado sobre o trilho 580. Mais especificamente, a parte frontal do divisor 550 é mais baixa no interior do canal 586 e o sulco 560 é posicionado sobre o cume 584. O deslizamento de came 733 faz contato com o canal 586 e sustenta o divisor para cima e fora do trilho 580, conforme mostrado na figura 93B. Nessa modalidade, o deslizamento de came 733 sustenta o divisor e permite o movimento deslizante livre do divisor em relação ao trilho. Como mostrado na figura 93B, existe um intervalo entre o sulco 560 e o cume 584 e entre a superfície de fundo do divisor e a superfície de topo do trilho.

[00295] Com referência às figuras 94A a 94C, que mostra vistas em corte do divisor, o came e trilho, o came 720 está em todos os momentos em contato com o trilho 580. Como mostrado na figura 94A, quando o divisor 550 é inicialmente abaixado no trilho 580, o deslizamento de came 733 está em contato com o canal 586 do trilho 580 e levanta o divisor de cima e para fora do trilho. Como mostrado na figura 94A, o came 720 define superfícies de came 725, 727 e 729. O came define ainda uma alça de came 732 situada em frente ao deslizamento de came 733. Também mostrado na figura 94A representa o trilho frontal 580 que define um canal trilho 586 que recebe uma parte do divisor 550 e é a superfície de contato para o deslizamento de came 733. O trilho 580 define ainda um sulco de trilho 750 que define ainda paredes dos sulcos 752, 754 e 756, que, tal como explicado abaixo, ficam em contato com as superfícies de came durante o funcionamento da came.

[00296] Com referência à figura 94B, enquanto o came é girado, por meio da alavanca de operação 732, o deslizamento de came permanece em contato com o canal 586 e a superfície de came 725 fica em contato com a parede de sulco ou superfície 756 do trilho frontal. Nesse ponto, o came 720 fica em contato com o trilho em dois pontos simultaneamente.

[00297] Com referência à figura 94C, à medida que o came é girado ainda mais através da operação da alavanca, a superfície de came 725 fica em contato com a parede de sulco ou superfície 754, enquanto a superfície da came 727 fica em contato com a parede de sulco ou a superfície 756. Além disso, a superfície de came 729 vai entrar em contato com a parede de sulco ou superfície 752. A parede de sulco 752 serve como um batente para impedir a continuação do movimento de rotação do came 720. A alça 732 se estende sobre a parte de topo de até mesmo com a borda dianteira do trilho frontal ou além da borda frontal do trilho frontal. Em um exemplo, a parte frontal da alça de came 732 é nivelada com a parte frontal mais adiante do trilho frontal. Há uma folga digital humana entre a alça 732 e o trilho frontal suficiente para um dígito humano (ou seja, um dedo ou polegar) acessar a alça. Nesse ponto, o deslizamento de came 733 girou para cima e fora do canal 586 do trilho 580 e girou para dentro da abertura 745. O divisor agora fica em e diretamente em contato com o trilho, enquanto o came engata no trilho e sustenta o divisor ao trilho, impedindo o movimento lateral do divisor. Em um aspecto de exemplo, o came 720 se encaixa ao trilho com uma notificação audível ouvida pela audição humana de adulto padrão, quando na posição representada na figura 94C, o que indica que o came está bloqueado ao trilho.

[00298] Para liberar o came da posição fixa no local ou bloqueada, o usuário simplesmente eleva a alça 732 para liberar a superfícies de came 725 e 727 das paredes de sulco 754 e 756. À medida que o came está sendo liberado a partir das paredes do sulco, o deslizamento de came irá girar de volta para o contato com o canal de trilho 586 e elevar o divisor para cima e fora do trilho. O divisor, em seguida, vai repousar sobre o trilho por meio do deslizamento de came e, em seguida, pode ser movido de modo lateral em relação ao trilho, e a operação descrita acima pode ser repetida. Tal como indicado acima, durante o bloqueio e liberação do came em relação ao sulco de trilho, o came fica em contato, em todos os momentos, com o trilho e fica em contato, em todos os momentos, com a divisória.

[00299] Em um aspecto de exemplo, o sistema de exibição de mercadoria pode incluir um trilho frontal e pelo menos um divisor configurado para engatar o trilho frontal. O divisor pode incluir uma barreira, uma parede divisória, e um piso divisor perpendicular à parede divisória configurado para conter o produto, como aqui estabelecido. Um bloqueio frontal, tal como o came 720 de exemplo aqui descrito, pode ser acoplado ao divisor. Em um aspecto, o bloqueio frontal é configurado para girar, articular ou se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição. Quando na primeira posição, o bloqueio frontal pode permitir o movimento deslizante do divisor em relação ao trilho frontal. Em uma modalidade, o bloqueio pode elevar o divisor a partir do trilho frontal. Quando na segunda posição, o bloqueio trava o divisor ao trilho frontal e impede o movimento deslizante entre o divisor e o trilho frontal. O came se encontra em contato permanente com o trilho frontal, tanto na primeira posição quanto na segunda posição, e em todas as posições entre a primeira posição e a segunda posição.

[00300] Em um exemplo, um bloqueio para os divisores, tal como came 720 ou outras bloqueios, está localizado em uma extremidade do divisor. O bloqueio pode ser localizado na extremidade frontal do divisor (isto é, a extremidade do divisor mais próxima de ou em contato com o trilho frontal 580, que é também a extremidade mais próxima do produto de seleção do consumidor). O bloqueio, como o came 720, pode estar à frente da parede divisória 522. O bloqueio, como o came 720, pode estar à frente da barreira 556. Quando localizado na extremidade frontal do divisor e, em frente à parede divisória 522 e na frente da barreira de 556, o bloqueio é digitalmente acessível por um indivíduo que fornece manutenção para a prateleira, reposição da prateleira ou realiza o planograma da prateleira, mesmo quando o produto está no piso divisor 554 e até mesmo quando o piso divisor 554 está cheio de produto (ou seja, nenhum produto adicional pode caber no piso divisor). O bloqueio (como o came 720) pode ser localizado no divisor de modo que o bloqueio está na frente do produto, quando o produto está no piso divisor 554 e o produto não irá interferir no acesso ao bloqueio em qualquer posição do produto quando o produto está no piso divisor 554. A alça de came 732 pode estar alinhada com a extremidade frontal do trilho frontal 580 e pode se estender além da extremidade frontal do trilho frontal 580.

[00301] Em um exemplo, o sistema de exibição de mercadoria pode incluir um trilho frontal, pelo menos um divisor configurado para engatar ao trilho frontal e o pelo menos um divisor que inclui uma barreira. Pelo menos um divisor pode ainda incluir uma parede divisória, e um piso divisor perpendicular à parede divisória, em que o piso divisor é configurado para segurar o produto. O sistema de exibição de mercadoria inclui também um bloqueio frontal acoplado à extremidade frontal do divisor. O bloqueio frontal está na frente da barreira e em frente da parede divisória. O bloqueio frontal é configurado para ser digitalmente acessível quando o produto está no piso divisor. O bloqueio frontal pode se deslocar entre uma primeira posição e uma segunda posição. O bloqueio frontal eleva o divisor e tira do contato com o trilho frontal, quando na primeira posição e permite o movimento deslizante do divisor em relação ao trilho frontal. O bloqueio impede o movimento deslizante da frente do divisor em relação ao trilho frontal, quando na segunda posição.

[00302] Em um exemplo, as figuras 86E e 86F ilustram as partes ampliadas de came 720 e o trilho frontal 580. O came 720 pode incluir texturização. O came 720 pode incluir dentes ou outros membros de engate. Em uma modalidade, a primeira parede de came 726 é texturizada com dentes 736 e 738. Os dentes 736 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 738 podem formar uma fileira superior de dentes. Os dentes 736 e os dentes 738, em uma modalidade, são arredondados. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 736 e os dentes 738 formam uma fileira vertical de dentes. A eliminação dos pontos sobre os dentes pode fornecer um melhor funcionamento e mais tempo de vida para os dentes de came. O came 720 também pode ser texturizado de outras formas além de dentes como, por exemplo, através de rugosidade ou outros modos de texturização.

[00303] Em um exemplo, o trilho frontal 580 inclui um sulco 750, como ilustrado na figura 86F. O sulco 750 pode incluir uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede de sulco 756. A primeira parede de sulco 752 é fixa à segunda parede de sulco 754, que por sua vez também é fixa à terceira parede de sulco 756. Em outra modalidade, o sulco 750 tem apenas duas paredes de sulco. Uma primeira parede de sulco, tal como a primeira parede de sulco 752 e uma segunda parede de sulco 754. A segunda parede de sulco 754 é linear e estende pelo comprimento mostrado pelas paredes de sulco 754 e 756. Não há nenhuma curvatura na segunda parede de sulco 754 nessa modalidade.

[00304] Em uma modalidade, o sulco 750 pode ser texturizado. O sulco 750 pode incluir dentes. Em uma modalidade, a primeira parede do sulco 752 inclui os dentes 766 e os dentes 768. Os dentes 766 podem formar uma fileira inferior de dentes. Os dentes 768 podem formar uma fileira superior de dentes. Em pelo menos uma modalidade, os dentes 766 e 768 formam uma fileira vertical de dentes. Os dentes 766 e 768 podem ser arredondados. Os dentes 766 e 768 podem ser posicionados ao longo de todo o comprimento de um sulco 750. Além disso, os dentes 766 e 768 podem ser posicionados em seções ao longo do sulco 750 com seções adicionais do sulco 750 que são lisas e sem dentes. O sulco 750 também pode ser texturizado de outras formas além de dentes como, por exemplo, através de rugosidade ou outros modos de texturização. Em uma modalidade, a segunda parede de sulco 754 é lista e a terceira parede de sulco 756 é lisa. Em uma modalidade, a segunda parede de came 728 é lisa e a terceira parede de came 730 é lisa.

[00305] Em uma modalidade, como mostrado nas figuras 87A-C, um sistema de exibição de mercadoria 10 compreende um divisor 550 e um trilho frontal 580. O divisor 550 compreende uma parede divisória 556, um piso divisor 554 e uma barreira 554. Um came 720 está acoplado de maneira rotativa a uma parte frontal da barreira 556. O came 720 inclui uma lingueta de came 724, em que a lingueta de came 724 inclui uma primeira parede de came 726, uma segunda parede de came 728 e uma terceira parede de came 730. O came 720 também inclui um punho 732. O trilho frontal 580 compreende um sulco 750 que é constituído por uma primeira parede de sulco 752, uma segunda parede de sulco 754 e uma terceira parede do sulco 756. O came 720 é configurado para girar entre uma primeira posição e uma segunda posição, na qual, quando o came 720 se encontra na segunda posição, a lingueta de came 724 é engatada com o sulco de trilho frontal 750 e a parede divisória 5560 é impedida de se deslocar em uma direção lateral. O came 720 pode também ser configurado para deslizar entre uma primeira posição e uma segunda posição.

[00306] As figuras 87A-C mostram uma progressão em que divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580. O came 720 é movido entre uma primeira posição na figura 87B para uma segunda posição na figura 87C. Como descrito abaixo, o came 720 permite que o divisor 550 seja movido de modo lateral ao longo do trilho frontal 580, ou de outra forma paralelo ao trilho frontal 580 quando o came 720 se encontra na primeira posição mostrada na figura 87B. (Na figura 87B, o divisor 550 é fixo na direção perpendicular ao trilho frontal 580 e não pode se mover na direção perpendicular, com exceção para uma pequena quantidade de forma insignificante de folga que possa existir entre o divisor e o trilho frontal, que não pode ser perceptível para um usuário do sistema). O came 720 inibe o divisor 550 de se mover de modo lateral ao longo do trilho frontal 580 quando o came 720 se encontra na segunda posição mostrada na figura 87C. Em um exemplo, sob condições e forças normais de funcionamento, o came 720 vai impedir que o divisor 550 se mova de modo lateral ao longo do trilho frontal 580 (e tornar o divisor 550 imóvel ao longo do trilho frontal 580), quando o came 720 se encontra na segunda posição mostrada na figura 87C. Em outro exemplo, o came 720 inibe o movimento do divisor 550, impedindo que o divisor 550 se mova de modo lateral ao longo do trilho frontal 580, quando uma força igual ou inferior a um valor predefinido de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção paralela lateral o trilho frontal 580. Quando uma quantidade de força superior ao valor predefinido de força é aplicada ao divisor 550 em uma direção lateral paralela ao trilho frontal 580, o divisor 550 se move na direção lateral paralela ao trilho frontal 580.

[00307] A figura 87A mostra o divisor 550 elevado acima do trilho frontal 580. Na figura 87B, divisor 550 foi abaixado e posicionado em contato com o trilho frontal 580. O sulco 560 foi posicionado sobre o cume 584 e o cume 584 está posicionado com o sulco 560. O sulco 560 e o cume 584 podem estar em contato um com o outro nessa posição. O sulco 560 e o cume 584 também podem não estar em contato um com o outro em todos os momentos nessa posição. O espaço pode existir entre as superfícies do sulco 560 e do cume 584 em algumas posições. Uma parte frontal da barreira 556 também foi colocada dentro do canal ou sulco 586. Na figura 87B, a lingueta 724 de came 720 não está engatada com o sulco 750 do trilho frontal 580. Na figura 87B, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral mostrado pela seta "A" nas figuras 86F e 86H. O divisor 550 não precisa ser elevado acima do trilho frontal 580 para permitir tal movimento. O divisor 550 pode permanecer em contato com trilho frontal 580 e se mover em direção ao produto para ser posicionado no piso divisor 554 durante o processo de mover o divisor 550. A capacidade de mover o divisor 550 sem separar o divisor 550 do trilho frontal 580 ou remover o produto proporciona facilidade de realizar novo planograma. Na figura 87B, o divisor 550 pode se mover no plano da prateleira (a prateleira é mostrada como 596 nas figuras 70 e 71) apenas na direção lateral paralela ao trilho frontal 580 mostrada pela seta "A" nas figuras 86F e 86H. Na figura 87B, o divisor 550 fica imóvel em todas as outras direções no plano da prateleira, tal como o sentido mostrado pela seta "B" na figura 86H, sob forças e condições normais de funcionamento. O divisor 550 não pode balançar, girar ou inclinar no plano da prateleira e o divisor 550 permanece perpendicular ao trilho frontal 580 sob forças e condições normais de funcionamento. Na figura 87B, o divisor 550 pode se mover na direção indicada pela seta "C" na figura 87B e, desse modo se elevar para longe do trilho frontal 580. A direção indicada pela seta "C" na figura 87B não se encontra no plano da prateleira.

[00308] Na figura 87C, a alça de came 732 foi girada para o trilho frontal 580. Em uma modalidade, a alça de came 732 está em contato com o trilho frontal 580. À medida que o came 720 é girado a partir da sua posição na figura 87B para a sua posição na figura 87C, a lingueta de came 724 entra em contato com o trilho frontal 580 e se deforma ligeiramente o trilho frontal 580 longe da lingueta de came 724. A primeira parede de came 726 pode estar em contato com a terceira parede de sulco 756 à medida que o came 720 está sendo girado a partir da sua posição na figura 87B para a sua posição na figura 87C.

[00309] À medida que o came se move para a posição mostrada na figura 87C, a lingueta 724 pode se encaixar dentro do sulco 750 e a lingueta 724 é engatada com o sulco 750. Em uma modalidade, a lingueta 724 está em ajuste perfeito com o sulco 750. Este ajuste perfeito envolve o engate da lingueta 724 e do sulco 750. O trilho frontal 580 não é deformado e o came 720 e o trilho frontal 580 não estão em tensão uns com os outros. A primeira parede de came 726 é adjacente à primeira parede de sulco 752. A segunda parede de came 728 é adjacente à segunda parede de sulco 754. A terceira parede de came 730 é adjacente à terceira parede de sulco 756. Em uma modalidade, as paredes de cames e as paredes de sulco estão em contato umas com as outras. Por exemplo, a primeira parede de came 726 está em contato com a primeira parede de sulco 752; a segunda parede de came 728 está em contato com a segunda parede de sulco 754; e terceira parede de came 730 está em contato com a terceira parede de sulco 756. Em pelo menos uma modalidade, enquanto que as paredes de cames e as paredes de sulco estão em contato umas com as outras, elas não estão em tensão substancial umas com as outras,. Em outra modalidade, uma ou mais das paredes da came estão em tensão com uma ou mais das paredes de sulco, quando as paredes do sulco e as paredes de came estão em contato umas com as outras.

[00310] Em uma modalidade em que a primeira parede de came 726 foi posicionada em contato com a primeira parede de sulco 752, os dentes da primeira parede de came 726 se engatam aos dentes de primeira parede de sulco 752. Os dentes 736 engatam os dentes 766 e os dentes 738 engatam os dentes 768. O engate dos dentes da primeira parede de came e dos dentes da primeira parede de sulco proporciona uma resistência ao divisor que se move de modo lateral ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrado pela seta "A" (como mostrado na figura 86H).

[00311] Quando lingueta de came 724 foi posicionada em ajuste perfeito com o sulco 750, existe uma resistência substancial para movimentar o divisor 550 de modo lateral ao longo do trilho frontal na direção lateral mostrado pela seta "A" (como mostrado na figura 86H) e o divisor 550 não irá se mover de modo lateral sob as forças normais colocadas no divisor durante o funcionamento.

[00312] Quando é desejado mover novamente o divisor 550 ao longo do trilho frontal 580, o came pode ser destravado do trilho frontal. A alça 732 pode ser girada para longe do trilho frontal 580. A lingueta 724 pode desengatar o sulco 750 e regressar à sua posição na figura 87B.

[00313] Em uma modalidade, a parede divisória 552 tem seções de largura diferente (ver figura 85). Uma seção dianteira 770 da parede divisória 552, que pode ser adjacente à barreira 556 pode ter uma largura maior do que uma seção posterior 772 da parede divisória 552, que é adjacente à barreira 556. A seção dianteira 770 pode ser conectada à seção posterior 772 por uma seção intermédia 774. A largura da seção intermédia 774 muda gradualmente a partir da largura da seção dianteira de divisor 770 para a largura da seção posterior de divisor 772. Em uma modalidade, a largura da parte da seção intermédia 774 adjacente à seção 770 é igual à largura da seção 770 e a largura da parte da seção intermédia 774 adjacente à seção 772 é igual à largura da seção 772. A menor largura de seção posterior 772 da parede divisória 552 cria um espaço de ar entre as paredes divisórias 552 e ajuda o produto a não grudar entre as duas paredes divisórias 552 ao serem empurradas e auxilia no fornecimento de fluxo de produto ao longo do piso divisor 554 à medida que produto é removido a partir da frente do sistema de mercadoria 10. Em um exemplo, a largura da seção dianteira 770 da parede divisória 552 é pelo menos 25% maior do que a largura da seção posterior 772 da parede divisória 552.

[00314] Nas modalidades mostradas nas figuras 85-87C, um ou mais divisores 550 podem ser posicionados em contato com o trilho frontal 580. Quando o came 720 ou outro membro de engate não é engatado com o trilho frontal 580, os divisores 550 podem se mover de modo paralelo ao comprimento do trilho frontal 580 na direção lateral indicada pela seta "A" (ver figura 86H). O divisor 550 pode, em seguida, ser fixo no lugar ao encaixar o came 720 ou outro membro de engate em engate com o trilho frontal 580. O divisor 550 permanecerá fixo sob forças normais de funcionamento até que o came 720 ou outro membro de engate seja desbloqueado ou posicionado fora do engate com o trilho frontal 580.

[00315] Em uma modalidade, a parede frontal 561 do sulco 560 é texturizada, como mostrado na figura 86K. Essa texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes. A texturização faz com que a superfície da parede frontal 561 do sulco 560 não seja lisa. Em uma modalidade, a parede frontal 585 do cume 584 ou outra protuberância ou membro de engate é texturizada, como representado nas figuras 86I, 86J, e 86L. Essa texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenas dentes e faz com que a superfície da parede frontal 585 do cume 584 não seja lisa.

[00316] Em pelo menos uma modalidade, como representado na figura 86I, a barreira 556 é um componente separado e pode ser fixa de maneira removível ao divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 pode encaixar na frente do divisor 550. Em pelo menos uma modalidade, a barreira 556 é móvel. Toda a barreira 556 pode ser móvel, ou uma parte ou partes da barreira 556 pode ser móvel. Por exemplo, a parte da barreira 556 posicionada em frente do produto no sistema de exibição de mercadoria 10 pode ser móvel. Em pelo menos uma modalidade, a parte da barreira 556 posicionada na frente do produto pode ser configurada para deslizar. Em uma modalidade alternativa, a parte da barreira 556 posicionada na frente do produto pode ser configurada para girar em torno de um eixo, para permitir que a parte da barreira 556 abra e feche. Nessa modalidade, o eixo pode ser uma conexão articulada. Adicionalmente ou em alternativa, a parte da barreira 556 pode ser montada na mola do divisor 550, de tal modo que a parte da barreira 556 requer uma quantidade de força para se mover para longe do divisor 550. Nessa modalidade, após a liberação da força, a parte da barreira 556 é fechada ou regressar à sua posição original. Os exemplos de métodos para a montagem da barreira 556 são descritos em mais detalhes na Patente U.S. N° 8.056.734, que é aqui incorporada a título de referência em sua totalidade.

[00317] Em um exemplo, o divisor 550 não inclui uma barreira. Em alternativa, uma ou mais barreiras podem ser incluídas no trilho frontal 580.

[00318] Em uma modalidade, quando o divisor 550 é posicionado em contato com o trilho frontal 580, como mostrado na figura 87B, a parede frontal 561 do sulco 560 não se encontra em contato com ou não em contato consistente com parede frontal 585 do cume 584, enquanto o came 720 está na posição mostrada na figura 87B e a lingueta de came 720 não está engatada com o sulco 750 do trilho dianteiro 580. Quando o came 720 é movido a partir de uma primeira posição mostrada na figura 87B para uma segunda posição mostrada na figura 97C, e a lingueta 724 engata com o sulco 750, a lingueta pode forçar o divisor 550 para mover para trás. Em uma modalidade, a tensão entre a lingueta 724 e o entalhe 750 força o divisor 550 a se mover no sentido da retaguarda. Quando o came é movido para a segunda posição mostrada na figura 87C, a parede frontal 561 do sulco 560 entra em contato com a parede frontal 585 do cume 584. A parede frontal 561 engata com a parede frontal 585. A texturização na parede frontal 561 do sulco 560 engata com a texturização na parede frontal 585 do cume 584. O engate da parede frontal 561 do sulco 560 com a parede frontal 585 do cume de 584 inibe o movimento do divisor 550 ao longo trilho frontal 580 na direção indicada pela seta "A" na figura 86H. O engate da texturização na parede frontal 561 do sulco 560 com a texturização na parede frontal 585 do cume 584 inibe ainda o movimento do divisor 550 ao longo trilho frontal 580 na direção indicada pela seta "A" na figura 86H.

[00319] Em um exemplo, uma tira ou grânulo resiliente pode ser incluído na superfície de topo do cume 584, ou outra saliência, do trilho frontal 580. Quando de came 720, ou outro dispositivo de engate, está em uma primeira posição, a tira ou grânulo resiliente é não comprimido. Nessa primeira posição, o divisor 550 pode se mover em uma direção lateral paralela ao trilho frontal, mas não pode se mover em uma direção perpendicular ao trilho frontal. Quando came 720, ou outro dispositivo de engate, é movido para uma segunda posição, a tira ou grânulo resiliente entra em compressão com o sulco 560, ou outro recesso, do divisor 550. Quando a tira ou grânulo resiliente está em compressão com o sulco 560, ou outro recesso, divisor 550 fica fixo sob as forças normais de funcionamento, em uma direção paralela ao trilho frontal 580. Em um exemplo, a parte de sulco 560, ou outro recesso, que entra em contato com a tira ou grânulo resiliente do trilho frontal 580 pode incluir uma rugosidade ou dentes (não mostrados).

[00320] Em uma modalidade, a barreira 556 não é moldada ao mesmo tempo que a parede divisória 552 e o piso divisor 554. A barreira 556 é moldada como uma peça separada da parede divisória 552 e piso divisor 556, como mostrado na figura 88A. A barreira 556 pode ser moldada por um material transparente, enquanto que a parede divisória 552 e o piso divisor 554 podem ser moldados por um material opaco.

[00321] Em um exemplo, um divisor 550 inclui um componente de engate que compreende uma superfície plana. O trilho frontal 580 pode incluir um membro de engate que compreende uma superfície plana. A superfície plana do membro de engate sobre o divisor e/ou o membro de engate no trilho frontal pode compreender uma superfície lisa ou substancialmente lisa. A superfície plana pode incluir uma superfície resiliente. A superfície plana pode incluir uma tira de borracha ou uma tira de neoprene ou qualquer outro material compressível. Em um exemplo, quando o membro de engate do divisor 550 se encontra em uma primeira posição, ele não é engatado com o membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 é móvel lateralmente paralelo ao trilho frontal. Quando o membro de engate do divisor 550 está em uma segunda posição, na qual está engatado no membro de engate do trilho frontal 580 e o divisor é fixo e não deslocável lateralmente paralelo ao trilho frontal sob condições normais de funcionamento e as forças. Em um exemplo, onde os membros de engate do trilho frontal 580 e o divisor 550 são superfícies lisas ou substancialmente lisas e não incluem dentes ou outras saliências, o divisor 550 pode ter ajuste lateral adicional e infinito ou próximo ao ajuste lateral do infinito. O ajuste lateral do divisor 550 não é limitado pelas dimensões físicas, tais como a largura, projeções ou dentes. A capacidade de ajuste laterais infinita proporciona benefícios significativos aos sistemas de exibição,utilizando de forma eficiente o espaço lateral e limitando ou reduzindo ao mínimo o espaço não utilizado ou perdido entre as fileiras de produto e, assim, aumentando potencialmente a quantidade de espaço utilizável e de produtos laterais posicionados em uma prateleira.

[00322] Em uma modalidade, a barreira 556 pode encaixar por pressão ou de outra forma ser engatada o divisor 550, como mostrado na figura 88B. O engate entre a barreira 556 e o divisor 550 pode ser de tal forma que a barreira 556 não pode ser removida do divisor 550 em condições normais de funcionamento e, sem afetar prejudicialmente a estrutura de barreira 556 ou divisor 550.

[00323] As figuras 89A-C mostram um exemplo de uma abordagem passo a passo para o posicionamento de um divisor em um trilho frontal. No passo inicial, como ilustrado na figura 89A, o divisor 550 pode ser reduzido em contato com o trilho frontal 590. Um bloqueio de rotação em "T" 900 pode ser girado para encaixar sobre o trilho frontal 580. O bloqueio de rotação em "T" 900 pode ser fixo a uma parte frontal do divisor 550. O bloqueio de rotação em "T" 900 pode girar em torno de um eixo 903. O divisor 550 pode ser abaixado e posicionado em contato com o trilho frontal 580, como ilustrado na figura 89B. O sulco 560 ou outro recesso do divisor 550 engata o cume ou lingueta 584 ou outra saliência do trilho frontal 580. Nesse ponto, o divisor 550 pode ser movido em uma direção lateral paralela ao trilho frontal e pode permitir a facilidade para realizar novo planograma. Em um exemplo, o divisor 550 pode se mover ao longo do trilho frontal. O divisor 550, com ou sem produto no piso divisor 554, pode ser deslizado na direção previamente observada pela seta "A" na figura 65, sem exigir que o divisor 550 seja levantado. Na etapa final, como ilustrado na figura 89C, o bloqueio de rotação em "T" 900 pode ser empurrado para frente e para baixo em direção ao trilho frontal 580. O bloqueio de rotação em "T" 900 pode se engatar a uma borda 901 em uma parte frontal do trilho frontal 580. Em pelo menos uma modalidade, o trilho frontal 580 inclui uma superfície de topo frontal 902. A superfície de topo frontal 902 pode incluir uma textura ou podem ser uma superfície resiliente, tal como borracha. Em alternativa, a superfície de topo frontal 902 pode incluir um ou mais dentes. A superfície de topo frontal 902 pode engatar com uma superfície 904 no bloqueio de rotação em "T" 900. A superfície 904 pode também incluir uma textura ou podem ser uma superfície resiliente, tal como borracha. Em alternativa, a superfície 904 pode incluir dentes configurados para engatar os dentes na da superfície de topo frontal 902. Quando o bloqueio de rotação em "T"900 engata a borda 901, o divisor 550 é acoplado ao trilho frontal 580 e não pode se mover em uma direção lateral sob uma quantidade normal de força.

[00324] As figuras 90A-F ilustram as modalidades do divisor 550 e do trilho frontal 580. Como mostrado na figura 90A, um divisor 550 pode incluir uma parede 552, um piso 554 e uma barreira 556. A parede divisória 552 pode dividir a piso divisor 554 em duas partes, 559 e 551 com uma parte de cada lado da parede divisória 552. Como ilustrado na figura 90B, a parede divisória 552 pode se estender de modo perpendicular a partir do piso divisor 554. A barreira 556 pode ser localizada na parte frontal da parede divisória 552. Tal como ilustrado nas figuras 90C e 90F, a superfície de fundo do piso do divisor 554 pode incluir um sulco 560 ou outro recesso, uma lingueta 941 ou outra saliência, e uma parede frontal 561. Em pelo menos uma modalidade, a parede frontal 561 do sulco 560 é texturizada. Essa texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes. A texturização pode fazer com que a superfície da parede frontal 561 do sulco 560 não seja lisa.

[00325] Tal como ilustrado na figura 90D, um trilho frontal 580 pode definir uma superfície plana 582, um cume ou lingueta 584 ou outra projeção, um primeiro canal ou sulco 586 ou outro recesso, e um segundo canal ou ranhura 950 ou outro recesso. A parede frontal 561 do divisor 550 pode engatar o primeiro sulco 586 do trilho frontal 580. O cume ou lingueta 584 do trilho frontal 580 pode engatar o sulco 560 do divisor 550. A lingueta 941 do divisor 550 pode engatar o segundo sulco 950 do trilho dianteiro 580. Em uma modalidade, a parede frontal 585 do cume 584 é texturizada. Essa texturização pode estar na forma de rugosidade ou pequenos dentes e faz com que a superfície da parede frontal 585 do cume 584 não seja lisa. A texturização da parede frontal 585 do cume 584 pode se engatar com a texturização da parede frontal 561 do sulco 560. O engate da parede frontal 561 do divisor 550 ao primeiro canal 586 do trilho frontal 580, o engate do cume ou lingueta 584 do trilho frontal 580 ao sulco 560 do divisor 550, e o engate da projeção 941 do divisor 550 ao segundo sulco 950 do trilho frontal 580 pode manter a parede divisória 552 perpendicular ao trilho frontal 580 e evitar que uma parte posterior do divisor 550 se incline. Em pelo menos uma modalidade, o divisor 550 pode ser movido de modo lateral em paralelo e/ou ao longo do trilho frontal 580 quando o divisor 550 recebe uma força lateral.

[00326] O trilho frontal 580 pode incluir vãos 951 e aberturas 952, conforme ilustrado na figura 90E. Os vãos 951 podem ser configurados para se engatar com as projeções de engate correspondente (não mostradas). Em um exemplo, a projeção de engate pode ser uma divisória plana. As projeções de engate correspondentes podem conectar um ou mais trilhos frontais 580 juntos em série. A conexão dos vãos 951 e das projeções de engate pode permitir que um ou mais trilhos frontais 580 sejam conectados em série, mesmo se os trilhos frontais 580 não estiverem em perfeito alinhamento uns com os outros. As aberturas 952 podem ser configuradas para receber elementos de fixação, que fixam o trilho frontal 580 a uma prateleira de exibição. O trilho frontal 580 pode incluir qualquer número de abertura 952 adequado para fixar o trilho frontal 580 a uma prateleira de exibição. Qualquer tipo de elemento de fixação pode ser observado dentro do âmbito da invenção.

[00327] Em um exemplo, tal como ilustrado na figura 91A, o sistema de exibição de mercadoria 10 pode incluir um trilho posterior 810. O trilho posterior 810 pode ser localizado em ou perto do fundo de uma prateleira. O trilho posterior 810 pode ter uma construção semelhante a do trilho frontal 580 e a descrição aqui sobre o trilho frontal 580 é igualmente aplicável ao trilho posterior 810. Por exemplo, o trilho posterior 810 pode incluir um recesso 804 que pode estar, em geral, na forma de um "u". Nessa modalidade, os divisores 550 podem ser conectados aos bloqueios de divisor 802. Os bloqueios do divisor 802 podem, em seguida, se engatar ao trilho posterior 810. O trilho posterior 810 pode ser um segundo trilho no sistema de exibição de mercadoria, juntamente com o trilho frontal 580. O trilho posterior 810 também pode ser um único trilho no sistema de exibição de mercadoria. Como mencionado acima, o trilho frontal 580 pode ser localizado na parte de trás do sistema de exibição de mercadoria e desse modo funcionar como um trilho posterior 810. Em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de bloqueios de divisor 802 cada um tem um came 710 (não mostrado na figura 91A ) no local indicado pela seta na figura 91A. Esse came 720 pode girar a partir de uma primeira posição para uma segunda posição e ter o mesmo efeito que o came 720 no divisor que engata com o trilho frontal 580. Os bloqueios de divisor 802 podem também incluir outros dispositivos de engate, que incluem os dispositivos de engate aqui descritos para o divisor 550, que se engatam ao trilho posterior 810. A utilização do trilho posterior 810 pode manter a parte de trás dos divisores 550 em posição e evitar que o produto se mova para uma posição atrás do propulsor 520. Para desbloquear os divisores 550 do trilho posterior 810, o dispositivo de engate 720 ou outro é girado longe do trilho posterior 810 ou de outra forma desprendido do trilho posterior 810.

[00328] Em um exemplo, um divisor 550 pode ser posicionado em contato com um trilho frontal 580. O sulco 560 pode ser posicionado ao longo do cume 584 e o cume 584 pode ser posicionado no interior do sulco 560. O sulco 560 e o cume 584 podem estar em contato um com o outro nessa posição. O divisor 550 pode também ser posicionado em contato com o trilho posterior 810. Um sulco ou outra cavidade do divisor 550 pode ser colocada sobre um cume ou outra saliência do trilho posterior 810 e o cume ou saliência do trilho posterior 810 pode ser posicionado dentro de um sulco ou outro recesso do divisor 550. O divisor 550 pode estar em contato com trilho frontal 580 e o trilho posterior 810, ao mesmo tempo. Um dispositivo de engate, tal como o came 720, na parte frontal do divisor pode estar em uma posição de modo que o divisor 550 pode se mover de modo lateral paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho posterior 810, mas o divisor 550 não é móvel em uma direção perpendicular ao transporte trilho frontal 580 ou ao trilho posterior 810 (direção entre o trilho frontal 580 e o trilho posterior 810). O bloqueio de divisor 802 pode também incluir um dispositivo de engate (não mostrado), tal como o came 720 ou outros dispositivos de engate descritos acima em relação ao trilho frontal 810. O dispositivo de engate no bloqueio de divisor 802 pode estar em uma posição tal que o divisor 550 pode se deslocar de modo lateral e paralelo ao trilho frontal 580 e ao trilho posterior 810, mas o divisor 550 é fixo em uma direção perpendicular ao trilho frontal 580 ou trilho posterior 810 (na direção entre o trilho frontal 580 e o trilho posterior 810).

[00329] Em um exemplo, o dispositivo de engate na parte frontal do divisor 550 pode ser movido para uma segunda posição. Na segunda posição do divisor 550 é fixo em uma direção paralela ao trilho frontal 580 por efeito de forças normais de funcionamento. O dispositivo de engate sobre o bloqueio de divisor 802 também pode ser transferido para uma segunda posição. Na segunda posição, o dispositivo de engate no bloqueio de divisor 802 resulta no divisor 550 fixo em uma direção paralela ao trilho posterior 810 por efeito de forças normais de funcionamento. O trilho frontal 580, o divisor 550 e o trilho posterior 810 podem formar uma bandeja rígida que pode ser movida como uma unidade a partir de um local para o outro. O trilho frontal 580, o trilho posterior 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem ser previamente montados e formados em uma bandeja rígida em um local longe da prateleira. O trilho frontal 580, o trilho posterior 810 e uma pluralidade de divisores 550 podem, então, ser movidos para a prateleira e fixos à prateleira por um ou mais elementos de fixação.

[00330] Em uma modalidade, um sistema de exibição de mercadoria pode incluir uma barreira que é móvel por rotação entre uma posição flexionada e uma posição vertical, sem a ajuda, por exemplo, de um elemento de impulsão de rotação (por exemplo, como uma dobradiça de mola) dedicado a inclinar a barreira para a posição vertical. Vários aspectos exemplo de exemplo de sistemas de exemplo que podem incluir uma barreira que é móvel entre uma posição flexionada e uma posição vertical, sem a ajuda de um elemento de impulsão de rotação são mostrados nas figuras 95 a 106. Em uma modalidade, o sistema pode incluir uma montagem de divisor 550 configurada para ser fixa a uma estrutura de suporte. Tal como aqui utilizado, uma montagem de divisor 550 pode também ser referida como um divisor 550. Uma estrutura de suporte pode incluir, por exemplo, um trilho frontal 580. Em uma modalidade, um divisor 550 pode incluir a extremidade anterior 553 e uma extremidade posterior 555. O movimento na direção para frente, tal como aqui utilizado no que diz respeito às modalidades que incluem uma barreira de rotação, é definido pelo movimento da extremidade posterior 555 para a extremidade frontal 553. Por exemplo, a seta F, representada nas figuras 99B e 100D, apontar para o sentido dianteiro. O movimento na direção posterior, como aqui utilizado no que diz respeito às modalidades que incluem uma barreira de rotação, é definido por um movimento a partir da extremidade dianteira 553 para a extremidade posterior 555. Por exemplo, a seta R representada nas figuras 99A e 100C aponta para a direção posterior. O movimento em uma direção lateral, tal como aqui utilizado no que diz respeito às modalidades que incluem uma barreira de rotação, é definido pelo movimento nas direções mostradas, por exemplo, pela seta A nas figuras 65, 100A e 103A. Em uma modalidade, um divisor 550 pode incluir uma parede divisória 552 tendo uma superfície lateral direita 552a e 552B uma superfície lateral esquerda. Em uma modalidade, a parede divisória 552 pode se estender desde a extremidade dianteira 553 do divisor 550 até a extremidade posterior 555. Em uma modalidade, a parede divisória 552 pode se estender para cima a partir de um piso divisor 554. O piso divisor pode incluir uma superfície de topo 554a e uma superfície de fundo 554b. Em uma modalidade, a parede divisória 552 separa o piso divisor 554 em uma primeira parte lateral 559 e uma segunda parte lateral 551 em cada lado do divisor 550. A primeira parte lateral 559 do piso divisor 554 pode também ser referida como a parte lateral direita 559 do piso divisor 554 e a segunda parte lateral 551 pode também ser referida como a parte lateral esquerda 551 do piso divisor 554.

[00331] Em uma modalidade, as barreiras 556 são móveis por rotação entre uma posição flexionada como mostrado, por exemplo, na figura 96B para a barreira 556a no lado direito do divisor, para uma posição vertical, como mostrado, por exemplo, na figura 96A para ambas as barreiras 556a, 556B. Em uma modalidade, as barreiras 556 podem ser conectadas a uma estrutura de montagem de rotação 563. Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 pode ser diretamente conectada ao divisor. Em uma modalidade, como discutido abaixo em referência aos exemplos mostrados nas figuras 102 e 103, a estrutura de montagem de rotação 563 pode ser conectada de maneira removível ao divisor. Com referência à figura 97, em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 pode ser uma articulação do tipo charneira 565 e pino 566. Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 pode ser um membro flexível, tal como um polímero flexível ou componente de metal.

[00332] Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser considerada posicionada próximo da extremidade frontal 553 do divisor 550, quando um produto posicionado sobre a superfície de topo 554a do piso divisor 554 pode ficar em contato com a barreira 556, quando o produto se move na direção para frente para a extremidade dianteira 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 é próxima e conectada à extremidade dianteira 553 do divisor 550 e/ou no piso divisor 554. Por exemplo, com referência às figuras 95, 96A, e 96B, a barreira 556a é mostrada posicionada na proximidade e está conectada à extremidade dianteira 553 do divisor 550 e do piso divisor 554. Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser posicionada na proximidade da extremidade frontal 553 do divisor 550 e/ou o piso divisor 554 ao mesmo tempo em que está sendo espaçada de e/ou não estar diretamente conectada a qualquer extremidade dianteira 553 ou o piso divisor 554 (não mostrado). Por exemplo, em uma modalidade, a barreira pode ser conectada de maneira removível ao trilho frontal 580 e não conectada ao divisor 550, mas posicionada suficientemente próxima do divisor de tal modo que um produto posicionado na superfície de topo 55a do piso do divisor 554 pode ficar em contato com a barreira 556 quando o produto se move na direção para frente (não mostrado). Em tal exemplo, a barreira 556 pode ser considerada posicionada próximo da extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a barreira 556 pode ser posicionada próximo da extremidade frontal do divisor e ser conectada à parede divisória. Em uma modalidade, a barreira pode se dobrar para a parede divisória quando se desloca para a posição flexionada (não mostrada).

[00333] Com referência às figuras 98A-C, em uma modalidade, a barreira 556 é configurada para girar entre uma posição vertical e uma posição flexionada. Um exemplo posição vertical é mostrada na figura 98A e uma posição flexionada exemplo é mostrada na figura 98C. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da barreira 556 pode girar ao longo do arco mostrado como B na figura 98A. Por exemplo, uma força aplicada na direção posterior R para uma barreira 556 em posição vertical pode fazer com que a barreira gire para a posição flexionada, como mostrado na figura 98B, para alcançar a posição flexionada, como mostrado, por exemplo, na figura 98C. Além disso, por exemplo, a barreira 556 pode ser girada manualmente ao empurrar ou puxar de modo digital a alça da barreira 567 para, respectivamente, aumentar a barreira para a posição vertical ou diminuir a barreira para a posição flexionada. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da barreira 556 pode girar ao longo de todo o arco B e C, de modo que a borda de topo faz contato com a superfície de topo do piso divisor (não mostrado).

[00334] Em uma modalidade, na posição flexionada, a barreira 556 define um ângulo C dobrado entre uma superfície posterior 569 da barreira e a superfície de topo 554a do piso divisor. Em uma modalidade, o ângulo C é flexionado entre cerca de 45 graus e cerca de 20 graus. Em outra modalidade, o ângulo C é dobrado entre cerca de 30 graus e 15 graus. O termo "cerca de", tal como aqui utilizado no que diz respeito às modalidades que incluem uma barreira rotacional significa mais ou menos 5% do valor indicado. Em uma modalidade, o ângulo é dobrado a cerca de 20 graus.

[00335] Em uma modalidade, uma estrutura de bloqueio de flexão 570 é configurada para interromper a rotação da barreira 556 para o piso divisor 554 e manter a barreira a um ângulo desejado C flexionado na posição flexionada. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão 570 é uma saliência posicionada próximo de uma parte inferior da superfície posterior 569 da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão está conectada à superfície de topo 554a do piso divisor, de tal modo que a parte inferior 587 da superfície posterior da barreira faz contato com a estrutura de bloqueio de flexão 570 quando a barreira atinge o ângulo C dobrado na posição flexionada. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão é conectada à parte inferior da superfície posterior da barreira de modo que a estrutura de bloqueio de flexão fica em contato com a superfície de topo do piso divisor quando a barreira atinge o ângulo flexionado desejado na posição flexionada (não mostrada). Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão é uma extensão ou placa fixa a ou que faz parte integral do piso divisor 554. Em uma modalidade, o piso divisor impede que a barreira 556 de se torne completamente horizontal. A barreira 556 é configurada de tal modo que, quando a barreira 556 é girada para a posição flexionada, a barreira fica em um ângulo a partir da horizontal. Esse ângulo pode ser cerca de 10 graus, 15 graus, 20 graus ou entre cerca de 20 a 45 graus ou entre cerca de 10 a 35 graus. Em uma modalidade, a barreira tem uma parte horizontal e uma parte vertical que permitem que a barreira 556 fique em um ângulo predeterminado para o piso divisor quando a barreira 556 está em contato com o piso divisor 554. Em um exemplo, a estrutura 570 de bloqueio não existe e a barreira 556 fica em contato com o piso divisor 554 diretamente na superfície de topo horizontal 554a do piso divisor.

[00336] Com referência às figuras 99A-C, em uma modalidade, uma força aplicada na direção para frente para um produto posicionado em contato com pelo menos uma parte da superfície posterior 569 da barreira 556, enquanto a barreira está na posição flexionada pode fazer com que a barreira gire a partir da posição flexionada para a posição vertical. Por exemplo, com referência à figura 99A, um produto pode ser posicionado sobre a superfície de topo 554a do piso divisor 554 ao mesmo tempo em que a barreira está na posição flexionada. Em uma modalidade, uma força pode ser aplicada ao produto para mover o produto na direção para frente para a barreira como mostrado, por exemplo, na figura 99B. Em uma modalidade, a força é a gravidade. Por exemplo, um divisor 550 posicionado de modo que a extremidade anterior 553 inclinada para baixo em relação à extremidade posterior pode fazer com que os produtos posicionados ali se desloquem sozinhos pela força da gravidade para a extremidade frontal 553. Em uma modalidade, a força pode ser aplicada por um mecanismo propulsor 520. Em uma modalidade, o mecanismo propulsor 520 pode ser pressionado na direção para frente e pode ser configurado para deslizar através do piso divisor e movimentar o produto na direção para frente. Em uma modalidade, a borda de topo 568 da superfície posterior 569 da barreira é arredondada ou define uma superfície curva ou arredondada. A borda arredondada do topo da superfície posterior da barreira auxilia na rotação da barreira, por exemplo, permitindo que a barreira 556 escorregue ou deslize para cima da superfície do produto à medida que o vector de movimento da barreira muda durante a rotação para a posição vertical, à medida que o produto se desloca para frente. Além disso, por exemplo, a borda arredondada impede que a borda afunde na superfície da embalagem do produto e mantém um baixo atrito entre a borda arredondada e o produto à medida que o produto se desloca para frente e a borda arredondada se move para cima da superfície do produto. Em uma modalidade, a parte superior da barreira pode incluir outras estruturas para facilitar o deslizamento da barreira para cima da superfície do produto, tais como, por exemplo, uma estrutura de rolete. Em uma modalidade, quando a barreira atinge a posição vertical, a barreira cessa a rotação e interrompe o movimento do produto na direção para frente. Em uma modalidade, uma estrutura de bloqueio vertical é configurada para interromper a rotação da barreira na posição para frente e estabelecer a posição vertical da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio vertical pode ser uma superfície vertical 571 da estrutura de montagem de rotação e uma superfície vertical oposta 572 na barreira 556.

[00337] Com referência às figuras 100A-D, em uma modalidade, os aspectos de uma barreira rotacional podem ser utilizados como descrito nos exemplos acima, por exemplo, em uma modalidade do sistema de exibição de mercadoria que inclui um par de divisores 550A, 550B e um mecanismo propulsor 520. Os divisores 550A, 550b podem definir um bolso de produto 573 entre as paredes opostas dos divisores. O bolso de produto 573 pode, por exemplo, ter uma largura que é ligeiramente maior do que um produto destinado a ser exibido no sistema. Em uma modalidade, as barreiras podem ser posicionadas na posição flexionada, como mostrado na figura 100B para facilitar o posicionamento do produto no sistema. Além disso, em uma modalidade, o posicionamento manual de um produto contra a superfície frontal 556f das barreiras na posição vertical e o impulso do produto na direção posterior contra a superfície frontal 556f das barreiras podem fazer com que as barreiras girem para a posição flexionada e permitem que o produto seja facilmente introduzido na cavidade de produto 573 como se mostra na figura 100C. Em uma modalidade, uma vez que o produto é posicionado no bolso do produto sobre as superfícies de topo dos pisos divisor e de encontro à superfície frontal do mecanismo propulsor e, em seguida, lançado, o mecanismo propulsor empurra o produto em uma direção para frente F e faz com que o produto gire as barreiras a partir da posição flexionada para a posição vertical, como mostrado na figura 100D, onde o movimento dianteiro do produto é, em seguida, interrompido.

[00338] Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 pode ser conectada de maneira removível ao divisor 550, ao trilho frontal 580, ou à prateleira 234. Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação 563 é conectada de maneira removível à extremidade dianteira 553 do divisor 550. Com referência às figuras 102A-D e 103A-e, um exemplo de estrutura de montagem removível rotativa 563 pode incluir um pilar vertical, 591, viga transversal horizontal 593, e montagens de rotação 597A, 597b conectados à viga transversal horizontal 593. Em uma modalidade, o pilar vertical 591 pode ser um alongado e depois orientado na direção vertical e a viga transversal horizontal 593 pode ser uma viga alongada orientada de modo horizontal no sentido lateral. Em uma modalidade, o pilar pode incluir uma estrutura de alça perto da parte de topo do pilar para facilitar a inserção manual e a remoção da estrutura de montagem de rotação 563 à entrada ou saída do divisor 550. Em uma modalidade, a viga transversal horizontal 593 é conectada ao pilar de suporte vertical 591 e se estende a partir dos lados opostos do pilar vertical, de uma forma transversal de modo que uma seção esquerda 593b da viga transversal horizontal 593 se estende em uma direção lateral a partir de um lado esquerdo 591b do pilar vertical 591 e um seção direita 593A da viga transversal horizontal 593 se estende na direção lateral a partir de um lado direito 591a do pilar vertical, 591. Em uma modalidade, uma montagem de rotação direita 597A é conectada à seção direita 593A da viga transversal horizontal 593 e uma montagem rotacional esquerda 597b é conectada à seção esquerda 53b da viga transversal horizontal 593. Em uma modalidade, cada seção 593A, 593b da viga transversal horizontal se estende para um comprimento aproximadamente igual à largura das respectivas partes laterais 559, 551 do piso divisor 554.

[00339] Em uma modalidade, uma montagem rotacional pode incluir uma articulação do tipo charneira ou pino ou membro flexível. Em uma modalidade em que uma montagem de rotação 597A é uma articulação do tipo charneira ou pino, a montagem de rotação 597A pode incluir um primeiro componente de articulação 601 e a barreira pode incluir um segundo componente de articulação 602, os primeiro e segundo componentes da charneira são complementares de tal modo que um pino 566 pode se estender através dos primeiro e segundo componentes da charneira para formar uma articulação para a fixação rotativa da barreira 556a para a montagem de rotação 597A e estrutura de montagem de rotação 563.

[00340] Em uma modalidade, uma rotação de montagem 597A inclui uma estrutura de bloqueio de flexão 570a configurada para parar a rotação da barreira 556a em direção ao piso divisor 554a e manter o ângulo desejado C dobrado para a posição flexionada. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão 570a é uma placa 603 que se estende a partir de e integral com a montagem de rotação 597a ou viga transversal horizontal 593a, a placa 603 que tem uma parte levantada ou angular 615 configurada para definir o ângulo flexionado C. Em uma modalidade, como descrito acima, a estrutura de bloqueio de flexão é conectada à parte inferior da superfície posterior 569 da barreira de modo que a estrutura de bloqueio de flexão em contato com a superfície de topo do piso do divisor 554 ou placa 603, quando a barreira atinge o ângulo flexionado desejado na posição flexionada (não mostrado). Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão é integral com o piso divisor.

[00341] Em uma modalidade, uma base rotacional 597A inclui uma estrutura de bloqueio vertical configurados para parar a rotação da barreira na posição para frente e estabelecer a posição vertical da barreira. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio vertical pode ser uma superfície vertical 571 na base rotacional e uma superfície vertical oposya 572 sobre a barreira 556. Em uma modalidade, a superfície vertical da estrutura de bloqueio vertical da base rotacional pode estar dentro de um recesso de montagem 604 definido dentro da base rotacional 597A e a superfície vertical oposta 572 sobre a barreira 556 pode ser sobre uma aba 605 formada na parte inferior da barreira. O recesso de montagem 604 pode ser de forma complementar à aba 605 de modo que a aba se encaixa no recesso de montagem 604 quando a barreira gira na direção para frente.

[00342] Em uma modalidade, o pilar 591 pode incluir uma ranhura de montagem 598 definida no pilar que é configurada para se encaixar a um cume frontal 599 do divisor 550 para conectar de forma removível a estrutura de montagem de rotação 563 à extremidade frontal 553 do divisor 550. Em uma modalidade, a estrutura de montagem rotacional se conecta de forma removível ao divisor com o uso de um clipe de came, ou outra estrutura de acoplamento.

[00343] Em uma modalidade, com referência às figuras 104A-G, um exemplo de estrutura de montagem de rotação removível 563 pode incluir uma viga transversal horizontal 593 e montagens de rotação 597A, 597b conectadas à viga transversal horizontal 593. Em uma modalidade, a viga transversal horizontal 593 se estende em uma direção lateral e tem um comprimento aproximadamente igual à largura das respectivas partes laterais 559, 551 do piso divisor 554. Em uma modalidade, uma montagem de rotação direita 597A é conectada a uma seção direita 593A da viga transversal horizontal 593 e uma montagem de rotação esquerda 597b é conectada a uma seção esquerda 593b da viga transversal horizontal 593. Em uma modalidade, conforme mostrado nas figuras 104A-104G, a viga transversal horizontal 593 é configurada para ter um baixo perfil, onde a altura da viga no bloqueio de divisor 802 é minimizada. Um feixe de baixo perfil transversal horizontal 593 pode proporcionar mais espaço para o produto ser inserido através da estrutura de montagem rotacional removível 563 a partir da direção para frente no sistema de exibição de mercadoria.

[00344] Em uma modalidade, a viga transversal horizontal 593 pode incluir uma extensão dianteira 593c da viga transversal horizontal que se estende para a parte frontal do bloqueio de divisor 802. Em uma modalidade, a 593c extensão dianteira da viga transversal horizontal 593 pode se estender para frente do frontal do bloqueio de divisor 802 e incluir um gancho de extensão 593e configurado para se estender para baixo a partir da extremidade frontal da extensão dianteira de modo que o gancho de extensão é posicionado na frente do bloqueio de divisor 802 quando a estrutura de montagem removível é fixa no seu lugar no divisor. Em uma modalidade, a estrutura de montagem de rotação inclui uma extensão dianteira 593e e um gancho de extensão 593c que se estende a partir de uma seção direita 593A da viga transversal horizontal 593 e uma extensão dianteira 593d e o gancho extensão 593f que se estende a partir de uma seção esquerda 593b da viga transversal horizontal 593. As extensões dianteiras 593c, 593d e os ganchos de extensão 593e, 593f podem, por exemplo, ajudar na estabilização da estrutura de montagem removível no divisor.

[00345] Em uma modalidade, a estrutura de montagem removível 563 inclui uma primeira placa 603a que se estende desde a montagem de rotação direita 597A ou para a seção direita 593A da viga transversal horizontal 593 e uma segunda placa 603B que se estende desde a montagem de rotação esquerda 597b ou a seção esquerda 593b da horizontal viga transversal 593. Em uma modalidade, as placas 603A, 603B podem se estender na direção lateral de ambos os lados das montagens de rotação 597A, 597b. Em uma modalidade, as extremidades internas das placas 603a, 603B podem ser configuradas para definir uma ranhura de montagem 598 configurada para acoplar à estrutura de montagem removível 563, com a borda dianteira 599 do divisor 550 para se conectar de forma removível à estrutura de montagem de rotação 563 para a extremidade dianteira 553 do divisor 550. Em uma modalidade, cada placa 603a, 603B pode incluir uma estrutura de bloqueio 570a dobrável, 570B. Na modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão pode incluir uma parte elevada e angulada 615A, 615b configurada para definir o ângulo flexionado C.

[00346] Com referência às figuras 105A-D, em uma modalidade, a barreira 556 inclui uma aba resiliente 606 configurada para engatar um recesso da aba 604a definido na montagem rotacional 597 quando a barreira atinge a posição vertical, como mostrado na figura 105B. A aba resiliente 606 é configurada para manter a barreira na posição vertical quando engata o recesso da aba 604a. Em uma modalidade, o recesso da aba 604a é definido no recesso de montagem 604. Em uma modalidade, quando uma força é aplicada posterior à barreira, a aba resiliente 606 se flexiona e desengata do recesso da aba 604a, de modo que a barreira pode se mover para o posição flexionada, mostrada na figura 105D. Em uma modalidade, o recesso de montagem 604 inclui uma estrutura de bloqueio 604b de flexão. Em uma modalidade, a aba resiliente 606 engata na estrutura de bloqueio de flexão de modo a parar a rotação da barreira 556 para o piso divisor 554 e manter o ângulo flexionado desejado da posição flexionada. Em uma modalidade, a estrutura de bloqueio de flexão 604b é definida na cavidade de montagem 604 e pode ser, por exemplo, uma parte inclinada, como mostrado na figura 105A.

[00347] Com referência às figuras 106A-B, são mostrados exemplos dos aspectos de um sistema de exemplo que pode incluir uma barreira móvel entre uma posição flexionada e uma posição vertical, sem a ajuda de um elemento de rotação de inclinação. Em uma modalidade, um sistema pode incluir uma montagem de divisor 550 configurada para ser fixa a uma estrutura de suporte, tal como um trilho frontal. Em uma modalidade, a parede divisória 552 pode incluir uma extensão de parede divisória 552a configurada para aumentar a altura da parede divisória. Em uma modalidade, a extensão de parede divisória 552a e a parede divisória 552 podem incluir os componentes de lingueta e o sulco configurados para proteger a extensão de parede divisória. Em uma modalidade, a borda 552d frente da parede divisória pode ser arredondado. A borda arredondada pode, por exemplo, impedir que uma embalagem de produto grude na borda e se rompa. Além disso, a espessura da parede divisória pode ser aumentada para melhorar a resistência da parede e, por exemplo, acomodar os componentes de lingueta e sulco para a extensão da parede divisória. Os exemplos de sistemas que utilizam as paredes divisórias de espessura aumentada podem ser úteis para os produtos mais pesados, tais como os casos de refrigerante em lata, que podem exigir aspectos mais robustos de um sistema de exibição do que produtos menores e mais leves. Em uma modalidade, a largura do sistema e barreiras pode ser aumentada, por exemplo, para acomodar os produtos maiores que podem exigir mais espaço de prateleira. Em uma modalidade, como mostrado na figura 106B, a estrutura de bloqueio de flexão 570 é definida no piso divisor 554

[00348] Em uma modalidade, um método de exemplo para a reposição de um sistema de exibição de mercadoria é descrito em referência às figuras 100A a 100D. Como se mostra na figura 100 A, um sistema de exibição de mercadoria pode incluir um primeiro divisor 550A e um segundo divisor 550B. Os primeiro e segundo divisores também podem ser referidos como um divisor lateral esquerdo 550A e um divisor lateral direito 550b. Os primeiro e segundo divisores podem incluir as primeira e segunda paredes divisórias que se estendem a partir da extremidade frontal para a extremidade posterior das respectivas divisórias. Um bolso de produto 573 pode ser definido entre as primeira e segunda paredes divisórias opostas. O primeiro divisor pode incluir uma primeira barreira 556c posicionada na extremidade dianteira do divisor 550A e à direita da primeira parede divisória. E o segundo divisor 550b pode incluir uma barreira 556d posicionada na extremidade dianteira da segundo divisor e à esquerda da segunda parede divisória. O sistema pode incluir um propulsor 520 posicionado entre os primeiro e segundo divisores. O propulsor pode incluir um elemento de pressão que pressiona o propulsor na direção F para frente para as extremidades dianteiras dos divisores. As barreiras 556c, 556d podem estar em uma primeira posição, na posição vertical, como mostrado na figura 100A. Com referência à figura 100B, as barreiras 556c, 556d podem ser posicionadas em uma segunda posição flexionada, por exemplo, ao mover de modo digital as barreiras para a segunda posição, ou o uso do produto para empurrar as barreiras para a segunda posição, enquanto posiciona o produto no bolso de produto. Em alternativa, o produto pode ser posicionado no bolso do produto, movendo o produto sobre a parte superior das barreiras que estão na primeira posição, na posição vertical e diretamente para o bolso do produto. Com referência à figura 100C, o produto pode ser posicionado em frente do propulsor do produto e em contato com a superfície frontal do propulsor do produto, de modo que o propulsor do produto está em condições de mover o produto para frente quando o produto é liberado. Uma vez que o produto é liberado, o propulsor 520 move o produto para frente para que o produto fique em contato com as barreiras. Quando as barreiras estão na segunda posição flexionada e o produto está no bolso do produto e é liberado, o propulsor pode empurrar o produto para frente para que o produto fique em contato com as barreiras e move as barreiras da segunda posição flexionada para a primeira posição vertical. As barreiras cessar o movimento dianteiro do propulsor e o produto, quando as barreiras de atingir a primeira posição, na posição vertical, como mostrado na figura 100D. Em uma modalidade, o produto pode ser posicionado no bolso do produto, movendo o produto ao longo de barreiras que estão posicionadas na primeira posição, a posição vertical. Em tal exemplo, o propulsor pode mover o produto para frente até que o produto fique em contato com as barreiras que estão na primeira posição, a posição vertical, em que, em seguida, o movimento para frente do produto será interrompido, tal como mostrado na figura 100D.

[00349] Com referência às figuras 101A-F, de uma modalidade, um sistema de exibição de mercadoria, que inclui as barreiras de rotação descritas acima, pode ser utilizado em conjunto com uma bandeja de produto aprimorada para facilitar a reposição eficiente de produto no sistema de exibição de mercadoria. Com referência às figuras 101A e 101B, em uma modalidade, a bandeja de produto aprimorada 578 pode incluir uma superfície de fundo 574, parede lateral direita 575, a parede lateral esquerda 576, e uma aba de alinhamento 577. Em uma modalidade, a aba de alinhamento 577 pode ter uma extremidade proximal 579, uma extremidade distal 581, uma extremidade direita 583 e uma extremidade esquerda 587. Uma largura de aba D da aba de alinhamento 577 pode ser definida entre a extremidade direita 583 e a extremidade esquerda 587 da aba de alinhamento 577. Em uma modalidade, a largura da aba D é aproximadamente igual à largura do produto na bandeja de produto 578. Em uma modalidade, o comprimento da aba de alinhamento é definido em uma direção perpendicular à largura D. Em uma modalidade, o comprimento da aba de alinhamento pode variar. Em uma modalidade, o comprimento da aba de alinhamento pode ser aproximadamente igual à altura da barreira 556, ou a altura do produto. Em uma modalidade, a extremidade proximal 579 da aba de alinhamento é configurada para ser ligada à superfície de fundo 574 da bandeja de produto. Em uma modalidade, a aba de alinhamento 577 é configurada para ser posicionada entre paredes divisórias opostas de um sistema de exibição de mercadoria de modo que a aba de alinhamento alinha a bandeja de produto e o produto armazenado na bandeja do produto com o bolso do produto, de modo que o produto armazenado em bandeja o produto pode ser deslizado para dentro da bandeja de produto, como se mostra na figura 101D, diretamente na bolso de produto do sistema de exibição de mercadoria, como mostrado na figura 101E. Em uma modalidade, uma parte da aba de alinhamento pode ser afunilada para a extremidade distal para auxiliar a inserção da aba de alinhamento entre as paredes divisórias opostas do sistema. Em uma modalidade, a aba de alinhamento pode ser utilizada para movimentar as barreiras da posição vertical para a posição flexionada para facilitar o deslizamento do produto a partir da bandeja do produto dentro da bolso de produto do sistema. Em uma modalidade, a aba de alinhamento é posicionada no interior da bolso de produto de tal modo que a aba de alinhamento move as barreiras da posição vertical para a posição flexionada (como mostrado nas figuras 101C e 101D), o produto pode então ser deslizado a partir da bandeja do produto no bolso do produto do sistema (como mostrado na figura 101E), e a aba de alinhamento é removido da bolsa e o produto removido do contato com os obstáculos. Em tal modalidade, em uma modalidade com um propulsor (tal como mostrado nas figuras 101e), o propulsor pode, em seguida, impulsionar o produto para frente de modo que o produto mais à frente fica em contato com as barreiras e move as barreiras a partir da posição flexionada para a posição vertical. Quando as barreiras atingem a posição vertical, a rotação das barreiras é interrompida o movimento para frente do produto para de modo que produto mais à frente é posicionado na posição voltada para o sistema de exibição (como mostrado na figura 101F). Em tal exemplo, a aba de alinhamento é usado para mover temporariamente as barreiras da posição vertical para a posição flexionada para o armazenamento do sistema. Em uma modalidade, as barreiras podem ser fisicamente removidas do sistema de modo que o sistema pode ser abastecido com produto. Em uma modalidade, as barreiras podem ser configuradas para girar a partir da posição vertical para a direção para frente de modo que, por exemplo, o topo da barreira estende-se para além da extremidade frontal do divisor na direção para frente. Essa posição pode ser referida como uma posição para frente flexionada. Em uma modalidade, as barreiras podem ser configuradas para girar a partir da posição flexionada, para a posição vertical, e além da extremidade frontal do divisor na direção para frente para alcançar a posição flexionada para frente (não mostrada). Em uma modalidade, uma barreira que pode girar na direção para frente para além da extremidade frontal do divisor pode incluir uma bloqueio rotacional e definir os ângulos relativos ao piso divisor como descrito acima, em função das barreiras que giram somente entre a posição vertical e a posição flexionada, como descrito acima. Em uma modalidade, as barreiras podem ser configuradas para deslizar na direção lateral, à esquerda e/ou à direita. Em uma modalidade, as barreiras podem ser posicionadas manualmente em posição flexionada, posição vertical, e/ou flexionadas para a posição dianteira.

[00350] Em um exemplo, uma barreira não inclinada 556 é conectada a um piso divisor 554. A barreira não inclinada 556 é configurada para ser ajustável a partir de uma primeira posição para uma segunda posição. Em uma primeira posição, a barreira não inclinada 556 é configurada para inibir ou prevenir que o produto no piso divisor 554 se mova além da borda frontal do divisor 550. Em uma primeira posição, a barreira não inclinada 556 é configurada para impedir que o produto seja posicionado sobre o piso divisor 554. Em uma primeira posição, a barreira não inclinada é configurada para ser vertical. Em uma segunda posição, a barreira não inclinada 556 é configurada para permitir que o produto seja posicionado sobre o piso divisor 554. Na segunda posição, a barreira não inclinada está na horizontal ou na diagonal em relação ao piso divisor de prateleira 554 ou outra estrutura na qual o divisor 550 reside. Em aspectos, na segunda posição, a barreira não inclinada 556 é configurada para ser horizontal para o piso divisor 554, ou prateleira ou outra estrutura na qual a barreira não inclinada 556 reside; ou a barreira não inclinada 556, na segunda posição, é configurada para ser girada ou ajustada em um ângulo a partir do piso divisor 554. O ângulo horizontal a partir do piso divisor 554 pode ser de 20 graus, pode situar- se entre cerca de 10 e 30 graus, ou pode estar entre cerca de 20 e 45 graus. Em uma modalidade, a barreira não inclinada 556 é configurada para não ter mola ou outro elemento de impulsão que a força entre uma primeira posição e uma segunda posição. Em uma modalidade, a barreira não inclinada 556 é configurada para ser livremente ajustável a partir da primeira posição para a segunda posição. Em uma modalidade, a barreira não inclinada 556 é configurada de tal forma que ela pode ser movida para a primeira posição e permanecerá na primeira posição e pode ser movida para a segunda posição e permanecerá na segunda posição. Em uma modalidade, a barreira não inclinada 556 é configurada para ser neutra e para incluir qualquer mecanismo de inclinação, tal como uma mola ou outro dispositivo que impõe uma força sobre a barreira não inclinada 556 para forçar a barreira não inclinada para a primeira posição ou a segunda posição.

[00351] Em várias modalidades, que inclui os exemplos de modalidades como no parágrafo anterior, os objetos externos, tais como o produto mostrado nas figuras 99A a 99C ou uma bandeja de produto 578 ou aba de alinhamento 577 ou uma parede da bandeja de produto 578 mostrada nas figuras 101A a 101C ou uma mão ou um dígito de um ser humano, podem mover ou forçar a barreira não inclinada 556 a partir da primeira posição para a segunda posição ou a partir da segunda posição para a primeira posição. O produto ou uma bandeja 578 ou aba de alinhamento 577 ou um dígito humano pode exercer uma força sobre a barreira não inclinada 556, de tal modo que a barreira não inclinada 556 se move a partir de uma primeira posição, que é substancialmente vertical ao piso divisor 554 para uma segunda posição, que é diagonal ou uma segunda posição, que é substancialmente horizontal. Na segunda posição, a barreira não inclinada 556 é configurada de modo que o produto pode ser posicionado sobre o piso divisor 554 e permitir que o produto seja reabastecido de uma forma rápida. Depois que o produto é reabastecido no piso divisor 554, um propulsor 520 exerce uma força sobre o produto na direção para frente do divisor 550 e a parte frontal da prateleira do produto ou outra estrutura na qual o divisor 550 está. O propulsor pode ser um propulsor de mola, em que uma mola ou outra unidade de inclinação exerce uma força sobre o propulsor, para impulsioná-lo em direção à frente do divisor 550. A mola ou outra unidade de inclinação não está fisicamente conectada ou em contato direto com a barreira não inclinada 556. O produto, por sua vez, exerce uma força sobre a barreira não inclinada 554 que obriga a barreira não inclinada para uma primeira posição. Na primeira posição, a barreira não inclinada impede que o produto se mova além da extremidade frontal do divisor de prateleira 550 ou outra estrutura na qual o divisor 550 é fixo.

[00352] Em uma modalidade, os produtos múltiplos podem ser posicionados no bolso de produto do sistema. Um consumidor pode, por exemplo, remover o produto mais dianteiro. Em tal caso, por exemplo, o propulsor pode empurrar o produto restante no bolso do produto para frente de modo que o próximo produto na fileira fica em contato com as barreiras e o movimento para frente do produto para. Em tal caso, um produto na posição mais dianteira é substituído pelo próximo produto na fileira, mantendo assim o produto na posição mais dianteira, até que o produto no bolso 573 se esgote.

[00353] As variações e modificações do exposto acima estão dentro do âmbito da presente invenção. Por exemplo, um versado na técnica compreenderá que múltiplos os componentes descritos podem ser utilizados em lojas e em várias configurações. A presente invenção, por conseguinte, não deve ser limitada a um único sistema, nem a configuração do propulsor vertical, representada nas figuras, uma vez que o sistema é simplesmente ilustrativo das características, ensinamentos e princípios da invenção. Além disso, deve ser entendido que a invenção descrita e definida aqui estende-se a todas as combinações alternativas de duas ou mais das características individuais mencionadas ou evidentes do texto e/ou desenhos. Todas estas combinações diferentes constituem os vários aspectos alternativos da presente invenção. As modalidades aqui descritas explicam os melhores modos conhecidos para a prática da invenção e irão permitir que outros versados na técnica utilizem a invenção.

Claims

1. Sistema de exibição de mercadoria, que compreende: um divisor (550) configurado para ser fixo a uma estrutura de suporte, em que o divisor (550) inclui uma extremidade dianteira (553) e uma extremidade traseira (555); o divisor (550) inclui uma parede de divisor (552) e um piso de divisor (554), a parede de divisor (552) que se estende para cima a partir do piso de divisor (554), o piso de divisor (554) inclui uma superfície de topo (554a); caracterizado por uma barreira (556) que é móvel por rotação entre uma posição dobrada e uma posição vertical, em que a barreira (556) inclui uma alça de barreira para girar a barreira entre a posição vertical e a posição dobrada, a barreira (556) configurada para ser posicionada próximo à extremidade dianteira (553) do divisor (550) de modo que um produto posicionado sobre a superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) fica em contato com a barreira (556) quando o produto se move em direção à extremidade dianteira (553) do divisor (550); em que a barreira (556) é configurada para girar a partir da posição dobrada para a posição vertical quando o produto posicionado sobre a superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) se move na direção da barreira e o produto faz contato com a barreira (556) quando a barreira está na posição dobrada de modo que o movimento continuado do produto gira a barreira (556) da posição dobrada para a posição vertical, e em que a barreira (556) é configurada para interromper o movimento dianteiro do produto quando a barreira (556) está na posição vertical; e uma estrutura de montagem rotacional (563) configurada para parar a rotação da barreira (556) em direção à posição dobrada quando a barreira (556) atinge o ângulo dobrado (C), a barreira (556) conectada à estrutura de montagem rotacional (563).

2. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barreira (556) inclui uma alça de barreira (557) para girar a barreira (556) entre a posição vertical e a posição dobrada.

3. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ângulo dobrado (C) tem cerca de 20 graus.

4. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma borda de topo (568) da superfície posterior (569) da barreira (556) é arredondada.

5. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura de montagem rotacional (563) inclui um pilar vertical (591) e um viga transversal horizontal (593), em que a viga transversal (593) é conectada a e se estende a partir do pilar vertical (591) em uma direção lateral, e em que pelo menos uma parte da fenda de montagem (598) é definida dentro do pilar vertical (591).

6. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a estrutura de montagem rotacional (563) inclui um primeiro componente de junta (601) e a barreira (556) inclui um segundo componente de junta (602), em que um pino (566) se estende através do primeiro componente de junta (601) e o segundo componente de junta (602) para formar uma articulação para a fixação rotacional da barreira (556) à estrutura de montagem rotacional (563).

7. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a estrutura de montagem rotacional (563) inclui uma estrutura de batente rotacional configurada para engatar a barreira (556) e interromper a rotação da barreira (556) em direção à posição dobrada quando a barreira (556) alcança o ângulo dobrado (C).

8. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura de montagem rotacional (563) é uma de uma articulação ou membro resiliente flexível.

9. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura de batente rotacional é uma saliência posicionada próxima a uma parte inferior da superfície posterior (569) da barreira (556) de modo que a parte inferior da superfície posterior (569) da barreira (556) fica em contato com a estrutura de batente rotacional quando a barreira (556) alcança o ângulo dobrado (C) na posição dobrada.

10. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o divisor (550) inclui um mecanismo de impulso (520) configurado para deslizar ao longo do piso de divisor (554) para mover o produto em direção à extremidade dianteira (553).

11. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede de divisor (552) separa o piso de divisor (554) em uma primeira parte lateral (559) e uma segunda parte lateral (551), a primeira parte lateral (559) que tem a superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) e a segunda parte lateral (551) que inclui uma superfície de topo (554a) do piso de divisor (554); uma primeira montagem rotacional (597a) conectada à extremidade dianteira (553) do divisor (550) e próxima à primeira parte lateral (559) do piso de divisor (554), a barreira (556) conectada à primeira montagem rotacional (597a); uma segunda montagem rotacional (597b) conectada à extremidade dianteira (553) do divisor (550) e próxima à segunda parte lateral (551) do piso de divisor (554); uma segunda barreira (556) conectada à segunda montagem rotacional (597b) que é móvel pela rotação entre a posição dobrada e a posição vertical, a segunda barreira (556) posicionada de modo que um segundo produto posicionado sobre a segunda superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) fica em contato com a segunda barreira (556) quando o segundo produto se move em direção à extremidade dianteira (553) do divisor (550); em que a segunda barreira (556) é configurada para girar a partir da posição dobrada para a posição vertical quando o segundo produto posicionado sobre a segunda superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) se move em direção à segunda barreira (556) e o segundo produto fica em contato com a segunda barreira (556) quando a segunda barreira (556) está na posição dobrada de modo que o movimento contínuo do segundo produto gira a segunda barreira (556) a partir da posição dobrada para a posição vertical, em que a segunda barreira (556) é configurada para interromper o movimento do segundo produto quando a segunda barreira (556) está na posição vertical.

12. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda montagens rotacionais (597a, 597b) são conectadas de maneira removível à extremidade dianteira (553) do divisor (550).

13. Sistema de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barreira (556) inclui uma aba resiliente (606) configurada para engatar um recesso de aba (604a) quando a barreira (556) alcança a posição vertical.

14. Sistema de mercadoria, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o recesso de aba (604a) é definido na estrutura de montagem rotacional (563).

15. Sistema de exibição de mercadoria, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um segundo divisor (550b) configurado para ser fixo à estrutura de suporte, o segundo divisor (550b) inclui a segunda parede de divisor (552) e um segundo piso de divisor (554), a segunda parede de divisor (552) que se estende para cima a partir do segundo piso de divisor, o segundo piso de divisor (554) inclui a segunda superfície de topo; o segundo divisor (550b) configurado ainda para ser orientado de modo que a segunda parede de divisor (554) fica em oposição a uma parede de divisor (554) do divisor (550) para definir um pacote de produto entre elas, no qual o produto se encaixa; e o segundo divisor (550b) é configurado ainda de modo que o produto posicionado sobre a superfície de topo (554a) do piso de divisor (554) também é posicionado sobre a segunda superfície de topo (554a) do segundo piso de divisor (554).