BR112015028594B1

BR112015028594B1 - Dispositivo para a usinagem de acabamento de uma peqa

Info

Publication number: BR112015028594B1
Application number: BR112015028594-5A
Authority: BR
Inventors: Oliver Hildebrandt; Simon Wolber
Original assignee: Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US10058971B2; US20160101496A1; EP2803445A1; CN105163905A; CN105163905B; WO2014183914A1; BR112015028594A2; EP2803445B1

Abstract

DISPOSITIVO PARA A USINAGEM DE ACABAMENTO DE UMAPEÇAA invenção se refere a um dispositivo (10) para a usinagem de acabamento de uma peça (12) , com uma instalação de fixação (26) para fixar pelo menos um elemento de pressão (40), e com uma fita de acabamento (18), a qual, na altura do elemento de pressão (40), por meio do elemento de pressão (40) , pode ser pressionado contra uma superficie da peça usinada a ser acabada (16), sendo que um elemento intermediário (44) elástico-flexivel é previsto, o qual transmite uma força de pressão do elemento de pressão (40) por meio de um plano de transdução de força e por meio de um plano de transmissão de força na fita de acabamento (18).

Description

[001] A invenção se refere a um dispositivo para a usinagem de acabamento por fita de uma peça, com uma instalação de fixação para a fixação de pelo menos um elemento de pressão e com uma fita de acabamento, a qual, na altura do elemento de pressão, por meio do elemento de pressão, pode ser pressionada contra uma superfície da peça usinada a ser acabada.

[002] A usinagem de acabamento de uma peça é um método também denominado como "Superacabamento" ou "Método de acabamento de alta precisão" para o trabalho da superfície de uma peça. Por esse método, uma ferramenta de acabamento que atua de forma abrasiva, por exemplo, uma pedra de acabamento ou uma fita de acabamento, é pressionada sobre a superfície da peça a ser trabalhada.Nesse caso, a superfície da peça a ser trabalhada gira.A essa rotação da superfície da peça a ser trabalhada é sobreposto um movimento oscilante, pelo qual a ferramenta de acabamento e a superfície da peça a ser trabalhada se movem uma em relação à outra, em direções paralelas ao eixo de rotação.

[003] Os dispositivos do tipo mencionado são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos DE 20 2010 006 480 UI e EP 0 161 748 A2. Nessas brochuras são descritos dispositivos de acabamento por fita, os quais apresentam elementos de pressão, os quais, respectivamente, na altura de um elemento de pressão, pressionam uma fita de acabamento contra uma superfície da peça usinada a ser acabada.

[004] O documento DE 20 2010 006 480 UI sugere o uso de elementos de pressão rigidos ou comparativamenteflexíveis. A utilização de elementos de pressão rígidos tem a vantagem de que imprecisões de uma geometria inicial de uma peça a ser trabalhada podem ser niveladas pelo menos parcialmente. Um tal nivelamento é, contudo, limitado através da elasticidade da fita de acabamento. A utilização de elementos de pressão flexíveis permite uma instalação plana da fita de acabamento na peça, entretanto, tem a desvantagem de que os elementos de pressão, em particular, na área dos orifícios de saída de óleo de um virabrequim, podem fortemente se deformar e causam, nessa área, um severo desgaste de material. Também o movimento oscilatório e giratório da peça provoca uma deformação comparativamente severa de um elemento de pressão flexível, o que dificulta o trabalho dimensionalmente estável de uma peça.

[005] Um outro dispositivo de acabamento por fita é conhecido a partir do documento EP 2 212 058 81. Por esse, é prevista uma fita de pressão que sustenta uma fita de acabamento no lado posterior.A fita de pressão está presa em dois mancais dispostos separados um em relação ao outro, de modo que a fita de pressão envolva a peça ao longo de uma semicircunferência.Por meio disso, é permitida, de fato, uma instalação de uma fita de acabamento por uma superfície de instalação maior; as forças de pressão disponibilizadas são, contudo, comparativamente menores e divididas de modo não- uniforme ao longo da semicircunferência.

[006] A partir do documento DE 44 19 366 A 1 é conhecida uma máquina de acabamento, na qual são utilizados corpos de pressão, os quais apresentam uma peça principal do corpo de pressão em forma de recipiente aberta em relação à peça, na qual está colocada uma chapa elástica.

[007] Partindo disso, a presente invenção tem por objetivo, aprimorar um dispositivo do tipo mencionado e conhecido na técnica, para que a geometria inicial de uma superficie da peça a ser trabalhada possa ser disponibilizada independentemente de forças de pressão elevadas.

[008] Esse objetivo é solucionado por um dispositivo com as características do preâmbulo da reivindicação 1, de acordo com a invenção, por meio das características caracterizadas da reivindicação 1.

[009] Pelo dispositivo de acordo com a invenção, é previsto um elemento intermediário elástico- flexível, o qual está disposto entre uma seção de pressão do elemento de pressão e a fita de acabamento. Uma força exercida sobre a instalação de fixação não é transmitida, portanto, de forma contínua, a partir da seção de pressão do elemento de pressão no lado posterior de uma fita de acabamentos, mas sob intercalação do elemento intermediário. Esse apresenta um plano de transdução de força, o qual é aplicado a partir da seção de pressão do elemento de pressão e um plano de transmissão de força, o qual transmite uma força no lado posterior da fita de acabamento. A fita de acabamento apresenta um lado anterior que atua de forma abrasiva, o qual, então, desgasta o material pela instalação um uma peça. O dispositivo de acordo com a invenção permite uma boa instalação da fita de acabamento na forma da peça e uma divisão uniforme da força de pressão. Ao mesmo tempo, por meio do elemento intermediário, uma severa deformação de um elemento de pressão é evitada; e um desgaste de material muito severo na área de um orifício de saída de óleo de um virabrequim é, com isso, impedido. Também a deformação doelemento de pressão decorrente do movimento giratório e oscilatório da peça é menor do que nos elementos de pressão flexiveis conhecidos a partir do estado da técnica.

[010] Preferencialmente, o plano de transdução de força e o plano de transmissão de força são formados através de lados distantes um do outro de uma seção em forma de lâmina do elemento intermediário. Por uma seção em forma de lâmina é entendido um elemento intermediário, o qual apresenta planos de transdução de força e planos de transmissão de força essencialmente paralelos um ao outro, os quais estão distantes entre si em no máximo 2 mm, em particular, em no máximo 1 mm. Uma tal seção em forma de lâmina tem a vantagem de que o elemento intermediário que sai, por um contato linear, permite um contato plano ao lado posterior da fita de acabamento.

[011] O elemento intermediário é produzido, preferencialmente, a partir de um material metálico, em particular, de aço para molas.Por meio disso, forças de pressão elevadas podem ser transmitidas em uma fita de acabamento.

[012] Além disso, é preferido que o plano de transdução de força e/ou o plano de transmissão de força do elemento intermediário apresente ou apresentem uma estrutura de superficie que eleve o atrito (por exemplo uma rugosidade com uma profundidade de sulco de pelo menos 0,05 mm) e/ou um revestimento que eleve o atrito (em particular, uma camada de diamante, preferencialmente, aplicada de forma galvânica). Por meio disso, uma elevação de atrito entre o elemento de pressão e o elemento intermediário e/ou entre o elemento intermediário e a fita de acabamento pode ser atingida. Issocausa uma descarga da fita de acabamento e uma melhor transmissão do movimento de oscilação.

[013] O elemento intermediário é produzido, preferencialmente, a partir de um material endurecido como a seção de pressão de um elemento de pressão que atua em conjunto com o plano de transdução de força do elemento intermediário. Desse modo, por meio do elemento intermediário, podem ser disponibilizadas forças de pressão maiores do que por uma seção de pressão do elemento de pressão comparativamente flexivel. Por meio disso, as durações de usinagem são mais curtas.Ao mesmo tempo, o elemento intermediário pode ser aplicado, contudo, de forma geometricamente flexivel com uma força de pressão.Dessa maneira, imperfeições de uma geometria inicial de uma peça a ser trabalhada podem ser compensadas dentro de uma curta duração de usinagem.

[014] A seção de pressão de um elemento de pressão ou de um elemento de pressão completo é produzida, preferencialmente, de material plástico, em particular, a partir de um elastômero. Uma tal seção de pressão ou um tal elemento de pressão permite uma instalação geometricamente flexivel de uma superficie de pressão do elemento de pressão contra o plano de transdução de força do elemento intermediário.

[015] Um elemento de pressão é móvel preferencialmente em relação a uma instalação de fixação, em torno de um eixo, o qual corre paralelo ao plano de transmissão de força e paralelo a uma direção tangencial relativa à superficie da peça usinada a ser acabada. Esse tipo de apoio permite uma inclinação do elemento de pressão,de modo que o elemento de pressão possa se alinhar na geometria da peça e de modo que erros de eixo da base do mancai da peça possam ser compensados.

[016] De acordo com a invenção, os planos de transmissão de força em um estado inicial deformado são essencialmente plano e apresentam, pela transmissão de uma força de pressão, uma curvatura de mesma direção à superficie da peça. Por meio disso, é obtida uma possibilidade de ajuste particularmente boa do dispositivo na peça, com diferentes diâmetros.

[017] O elemento intermediário é fixado, por exemplo, na instalação de fixação, de modo que possa ser facilmente adaptado ou removido novamente, por exemplo, para certas aplicações.

[018] Também é possivel fixar o elemento intermediário em um elemento de pressão, por exemplo, caso seja desejado dispor o elemento de pressão de forma intercambiável em uma instalação de fixação.

[019] De forma alternativa ou adicional a isso, é possivel que o elemento intermediário cubra o elemento de pressão, o que traz a vantagem de que o elemento de pressão e o elemento intermediário podem ser disponibilizados como unidades estruturais.

[020] Para uma duração ainda mais curta da usinagem, é vantajoso que, na instalação de fixação, dois elementos de pressão divididos por uma semicircunferência da superficie da peça sejam fixados sendo que o elemento intermediário ou um maior número de elementos intermediários transmita ou transmitam um ao outro, na direção circunferencial da superficie da peça, forças de pressãodeslocadas na fita de acabamento.

[021] Nesse contexto, é particularmente vantajoso que diferentes elementos de pressão sejam atribuídos aos planos de transmissão de força do elemento intermediário ou que um maior número de elementos intermediários seja alinhado um ou outro essencialmente em forma de V.

[022] Dois planos de transmissão de força adjacentes um ao outro, vistos na direção circunferencial da peça podem fixar entre si um ângulo de cerca de 50° a 130°, preferencialmente, de cerca de 70° a 110°, em particular, de cerca de 80° a 100°. Por meio disso, diferentes peças podem ser usinadas, cujos diâmetros variam fortemente um do outro, por exemplo, em até 10 mm ou mesmo em até 20 mm ou mesmo ainda mais que 20 mm.

[023] Obtém-se uma flexibilidade maior, em particular, com relação à área do diâmetro da peça a ser usinada quando os planos de transmissão de força adjacentes um ao outro são essencialmente planos pelo menos em um estado inicial deformado.

[024] Obtém-se uma outra instalação aprimorada da fita de acabamento na peça, quando a instalação de fixação está disposta em torno de um eixo articulado que corre paralelo a um eixo da peça móvel em um suporte.

[025] Para trazer uma fita de acabamento favoravelmente em contato com uma peça usinada a ser acabada, é preferencial que, para o alinhamento da instalação de fixação em uma posição de articulação intermediária, sejam previstas unidades de mola.Desse modo, uma posição preferencial da instalação de fixação pode ser definida emrelação ao suporte.

[026] Por fim, é preferido se são previstas duas instalações de fixação com respectivamente dois elementos de pressão, em que, no total, quatro elementos de pressão sejam dispostos divididos em torno da circunferência da superficie da peça. Desse modo, podem ser transmitidas forças de pressão a partir de quatro diferentes direções radiais sobre uma fita de acabamento na peça. Nesse caso, respectivamente dois elementos de pressão dispostos em oposição um ao outro com forças de pressão respectivamente contrárias uma à outra atuam sobre a peça, de modo que essa, apesar da rotação e oscilação transmitidas, esteja apoiada de forma estável dentro das duas instalações de fixação.

[027] Outras características e vantagens da invenção e representações dos exemplos de concretização preferenciais indicados nos desenhos são objeto do relatório descritivo a seguir.

NOS DESENHOS, MOSTRA-SE

[028] A Figura 1 é uma vista lateral de uma primeira modalidade de um primeiro dispositivo para usinagem de acabamento de uma peça;

[029] A Figura 2 é uma vista lateral de uma parte do dispositivo de acordo com a Figura 1 com um conjunto do elemento de pressão e elemento intermediário;

[030] A Figura 3 é uma vista lateral do conjunto de acordo com a Figura 2 a partir de uma vista de torção em torno de 90°;

[031] A Figura 4 é uma vista lateral de uma outra modalidade de um conjunto do elemento de pressão e elemento intermediário;

[032] A Figura 5 é uma vista lateral do conjunto de acordo com a Figura 4 a partir de uma vista de torção em torno de 90°;

[033] A Figura 6 é uma vista lateral de uma outra modalidade de um primeiro dispositivo para usinagem de acabamento de uma peça;

[034] A Figura 7 é uma vista transversal do dispositivo de acordo com Figura 6;

[035] A Figura 8 é uma vista lateral de uma modalidade de um dispositivo de acabamento na usinagem de uma peça com um diâmetro menor; e

[036] Figura 9 uma vista lateral correspondente à Figura 8 na usinagem de uma peça com um diâmetro maior.

[037] Uma modalidade de um dispositivo indicada integralmente com os desenhos de referência 10 serve para a usinagem de acabamento por fita de uma peça 12, por exemplo, de um virabrequim. A peça 12 apresenta um eixo da peça 14 e uma superficie da peça usinada a ser acabada 16.Para a usinagem da superficie da peça 16 é prevista uma fita de acabamento 18, a qual, ao longo de uma semicircunferência da superficie da peça 16, nessa se encosta. Por superficie da peça 16 trata-se, por exemplo, de um apoio do mancai de um virabrequim.

[038] Durante a usinagem para o acabamento da peça 12, a mesma é acionada por meio de um acionamento conhecido e, portanto, não representado.Um acionamento de rotação desloca a peça 12 em um movimento de rotação em torno de um eixo da peça 14. Um acionamento de oscilação move a peça 12 paralelamente ao eixo da peça 14 de modo oscilatório em direções contrárias umas às outras. Por meio da combinaçãodo movimento giratório e oscilatório, a fita de acabamento 18 cria, através da instalação abrasiva do lado anterior da fita de acabamento na superficie da peça 16, uma estrutura de polimento cruzado característica para a usinagem de acabamento.

[039] O dispositivo 10 compreende ainda um suporte 20 para a ligação com uma pinça de pressão 22 representada em seções nas Figuras 8 e 9. O suporte 20 apresenta um mancai articulado 24 para o apoio de uma instalação de fixação 26 em torno de um eixo articulado 28. A instalação de fixação 26 é mantida no suporte 20 em uma posição intermediária de articulação, e, de fato, por meio das unidades de mola 30 e 32, as quais estão dispostas em ambos os lados do mancai articulado 24 e atuam de forma independente em relação à direção de articulação da instalação de fixação 26 respectivamente como molas de pressão.

[040] A instalação de fixação 26 apresenta uma parte de fixação 34 em forma de cápsula com receptáculos 36 dispostos um ao outro de forma angular para a recepção de um único conjunto 38 representado na Figura 2.

[041] O conjunto 38 compreende, por exemplo, um elemento de pressão 4 0 em forma de dado ou quadrado com uma seção de pressão 42 indicada pela disposição no receptáculo 36 na direção da fita de acabamento 18.

[042] O conjunto 38 compreende ainda um elemento intermediário 44, que apresenta uma seção em forma de lâmina 46, que atua em conjunto com uma seção de pressão 42 do elemento de pressão 40. A seção em forma de lâmina 4 6 apresenta um plano de transdução de força 48 voltado à seçãode pressão 42 e um plano de transmissão de força 50 voltado ao lado posterior da fita de acabamento 18. A seção em forma de lâmina 46 é produzida, preferencialmente, a partir de um aço para molas endurecido e tem, preferencialmente, uma espessura de material de 1 mm, em particular, de no máximo 0,5 mm.

[043] O elemento intermediário 44 apresenta seções laterais 52 e 54 que se estendem da seção em forma de lâmina 46, as quais cobrem integralmente o elemento de pressão 40 com a seção em forma de lâmina 46.

[044] Para a fixação do elemento intermediário 44 no elemento de pressão 40 podem ser previstas seções de corte posterior 56 e 58 que se estendem das seções laterais 52, 54.

[045] É possivel que os conjuntos 38 sejam recebidos de forma imóvel nos receptáculos 36 da instalação de fixação 26. Também é possivel que os conjuntos 38 sejam apoiados de forma móvel em relação à instalação de fixação 26 em torno do eixo 60. Os eixos 60correm verticalmente ao eixo da peça 14 e paralelo a um plano no qual o plano de transmissão de força 50 do elemento intermediário 44 se estende. Dessa maneira, os conjuntos 38 se inclinam em torno dos eixos 60 e se estendem na geometria da peça 12. Também é possivel uma compensação de erros de eixo da base do mancai da peça 12.

[046] Na modalidade do apoio basculante descrito acima é possivel que os elementos de pressão (e eventualmente também o elemento intermediário 44) apresentem uma abertura 62 que se estende paralela ao eixo 60, que servem para a passagem de um pino do mancai 64 (representado,por exemplo, na Figura 7) .

[047] A instalação de fixação 26 serve, além disso, para a fixação de elementos guia da fita 66 ou 68 com superficies guia da fita arredondadas, por exemplo, um plano de introdução da fita 70 e um plano de execução da fita 72.

[048] Para a fixação do elemento intermediário 44 no elemento de pressão 40 também podem ser previstos elementos de fixação, por exemplo, parafusos 74 (consultar Figura 4).

[049] Durante a usinagem de acabamento da peça 12 a fita de acabamento 18 é pressionada por meio dos conjuntos 38 contra a superficie da peça 16 da peça 12.Aqui, uma força de pressão disponibilizada por meio de um braço de pinça 22 é transmitida pelo suporte 20 e pela instalação de fixação 26 nos conjuntos 38.

[050] O elemento de pressão 40 transmite uma força de pressão por meio da seção de pressão 42 no plano de transdução de força 48 da seção em forma de lâminas 4 6 do elemento intermediário 44. Esse transmite novamente a força de pressão por meio do plano de transmissão de força 50 em um lado posterior da fita de acabamento 18, a qual, então, com um lado anterior que atua de forma abrasiva, atua em conjunto com a superficie da peça 16 da peça 12.

[051] Os conjuntos 38 criam forças de pressão que atuam na direção radial, ou seja, forças de pressão, as quais são direcionadas na direção dos eixos da peça 14 da peça 12.

[052] O elemento de pressão 40 do conjunto 38 é acabado, por exemplo, a partir de um material plástico, preferencialmente, a partir de um elastômero. Um plásticoadequado é borracha poliéster uretano que também é conhecida sob o nome comercial "Vulkollan" da Bayer AG, Leverkusen, Alemanha. Aqui é possivel que todo o elemento de pressão 40 seja produzido a partir de um material flexivel como o elemento intermediário 44, como esse está representado, por exemplo, nas Figuras 1 a 3. Também é possivel que apenas uma seção de pressão 42 do elemento de pressão 40 seja produzida a partir de um material flexivel, como a seção em forma de lâmina 46 do elemento intermediários 44 (ver Figura 4).

[053] Em uma outra modalidade de um elemento de pressão 140 que pode ser utilizado para um dispositivo 10 (ver Figuras 8 e 9) é prevista uma seção de pressão 142 que apresenta um espaço livre 144 voltado ao plano de transdução de força 48 do elemento intermediários 44. O espaço livre 144 é limitado lateralmente, visto na direção extensora da fita de acabamento 18, através de seções 146 aumentadas, e permite um deslocamento elástico-flexivel de fora para dentro do elemento intermediário 44 no espaço livre 144.

[054] A seção em forma de lâmina 46 do elemento intermediário 44 se estende um estado inicial deformado em um plano reto. Pela pressão do elemento de pressão 40 e do elemento intermediário 44 na superficie da peça 16 a seção em forma de lâmina 46 elástico-flexivel se deforma, de modo que a seção em forma de lâmina 46 e, dessa maneira, também o plano de transmissão de força 50, se flexione de forma correspondente à curvatura da superficie da peça 16. Desse modo, a área de contato entre a seção em forma de lâmina 46 e a fita de acabamento 18 e, dessa maneira, entre a fita de acabamento 18 e a superficie da peça 16, podem ser aumentadas.

[055] Pelas modalidades descritas acima, é atribuído respectivamente um elemento intermediário 44 a um elemento de pressão 40. Também é possivel que um elemento intermediário 44 seja previsto ao qual seja atribuido um maior número de elementos de pressão 40, preferencialmente, precisamente dois elementos de pressão 40.Isso é descrito a seguir com referência aos exemplos de concretização representados nas Figuras 6 e 7.

[056] Um elemento intermediário 44, ao qual são atribuídos vários elementos de pressão 40, apresenta um número da seção em forma de lâmina 46 do número dos elementos de pressão 40, por exemplo, uma primeira seção em forma de lâmina 4 6a e uma segunda seção em forma de lâmina 4 6b disponibilizada espacialmente separada da mesma (ver Figura 6) . As seções 46a e 4 6b estão ligadas entre si por meio de uma seção de ligação 76, que está separada de uma superficie da peça a ser usinada 16.Preferencialmente, a seção de ligação 7 6 está ligada, por meio de um elemento de ligação 78, à instalação de fixação 26.

[057] As seções 46a e 46b apresentam seções finais 80 ou 82 respectivamente em seus lados voltados à seção de ligação 76. As seções finais 80 e 82 são, do mesmo modo, dispostas separadas da superficie da peça a ser usinada 16 e fixadas preferencialmente, por sua vez, na instalação de fixação 26 por meio, por exemplo, dos pinos do mancai 64, que também servem para disponibilizar o apoio basculante descrito acima dos elementos de pressão 40 em relação à instalação de fixação 26.

[058] As seções em forma de lâmina 46a e 46b se estendem com seus respectivos planos de transmissão de força50 respectivamente em um plano reto. Esses planos estão direcionados um em relação ao outro em um ângulo de 90° +/- 20° r em particular, de 90° +/- 10°. Essa disposição angular do plano reto permite uma usinagem de peças usinadas 12 com diferentes diâmetros. Isso pode ser observado na Figura 6, com base em uma peça 12 menor (I) e com base em uma peça 12 maior (II).

[059] Para a usinagem de acabamento de uma peça 12 são utilizados preferencialmente dois dos dispositivos 10 descritos acima, os quais são ligados respectivamente com um braço de pinça 22 (ver Figuras 8 e 9) . Nessa ocasião é possivel utilizar uma fita de acabamento 18 conjunta, a qual é atribuída a partir de uma reserva da fita de acabamento 84 de um primeiro dispositivo 10a e pelo retorno 86 de um segundo dispositivo 10b e, por fim, a um conjunto da fita de acabamento 88.

[060] Os braços de pinça 22 estão apoiados de modo articulado de maneira conhecida. Para a usinagem de uma peça 12 (I) comparativamente menor, os braços de pinça 22 na altura da peça 12 (I) têm uma pequena distância um em relação ao outro assim como na usinagem de uma peça comparativamente maior 12 (II), comparar as Figuras 8 e 9.

Claims

1.DISPOSITIVO (10) PARA A USINAGEM DE ACABAMENTO DE UMA PEÇA (12), com uma instalação de fixação (26) para fixar pelo menos um elemento de pressão (40) , e com uma fita de acabamento (18) , a qual, na altura do elemento de pressão (40), por meio do elemento de pressão (40) , pode ser pressionado contra uma superficie da peça usinada a ser acabada (16) , sendo que um elemento intermediário (44) elástico-flexivel é previsto, o qual transmite uma força de pressão do elemento de pressão (40) por meio de um plano de transdução de força (48) e por meio de um plano de transmissão de força (50) na fita de acabamento (18), sendo que, na instalação de fixação (26), são fixados dois elementos de pressão (40) dispostos de forma dividida por uma semicircunferência da superficie da peça (16) , sendo que o elemento intermediário (44) ou um maior número de elementos intermediários (44) transmite ou transmitem um ao outro, na direção circunferencial da superficie da peça (16), forças de pressão deslocadas na fita de acabamento (18), sendo que os diferentes elementos de pressão (40) são atribuidos aos planos de transmissão de força (50) do elemento intermediário (44) ou que um maior número de elementos intermediários (44) são alinhados um ou outro essencialmente em forma de V, caracterizado pelos planos de transmissão de força (50), em um estado inicial deformado, serem essencialmente planos e apresentarem, pela transmissão de uma força de pressão, uma curvatura de mesma direção à superficie da peça (16).

2.DISPOSITIVO (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo plano de transdução de força (48) e o plano de transmissão de força (50) serem formados através dos lados separados um do outro de uma seção em forma de lâmina (46) do elemento intermediário (44).

3.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo elemento intermediário (44) ser produzido a partir de um material metálico, em particular, de aço para molas.

4.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo plano de transdução de força (48) e/ou o plano de transmissão de força (50) do elemento intermediário (44) apresentarem uma estrutura de superficie que eleva o atrito e/ou um revestimento de material que eleva o atrito.

5.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo elemento intermediário (44) ser feito a partir de material endurecido como uma seção de pressão (42) de um elemento de pressão (40) que atua com o plano de transdução de força (48) do elemento intermediário (44).

6.DISPOSITIVO (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela seção de pressão (42) de um elemento de pressão (40) ou de um elemento de pressão (40) completo ser produzida a partir de material plástico, em particular, a partir de um elastômero. 7.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo elemento de pressão (40) ser móvel em relação à instalação de fixação (26) em torno de um eixo (60), o qual corre paralelo ao plano de transmissão de força (50) e paralelo a uma direção tangencial em relação à superficie da peça usinada a é acabada (16).

8.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo elementointermediário (44) ser fixado na instalação de fixação (26).

9.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo elemento intermediário (44) ser fixado no elemento de pressão (40).

10.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo elemento intermediário (44) cobre o elemento de pressão (40).

11.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelos planos de transmissão de força (50) fixam um ângulo de cerca de 50° a 130°, preferencialmente, de cerca de 70° a 110°, em particular, de cerca de 80° a 100°.

12.DISPOSITIVO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela instalação de fixação (26) é apoiada em torno de um eixo articulado (28) que corre paralelo a uma peça (14) móvel em um suporte (20).

13.DISPOSITIVO PARA A USINAGEM DE ACABAMENTO DE UMA PEÇA. A invenção se refere a um dispositivo (10) para a usinagem de acabamento de uma peça (12), com uma instalação de fixação (26) para fixar pelo menos um elemento de pressão (40), e com uma fita de acabamento (18), a qual, na altura do elemento de pressão (40), por meio do elemento de pressão (40), pode ser pressionado contra uma superfície da peça usinada a ser acabada (16), sendo que um elemento intermediário (44) elástico-flexível é previsto, o qual transmite uma força de pressão do elemento de pressão (40) por meio de um plano de transdução de força e por meio de um plano de transmissão de força na fita de acabamento (18).