BR112015026239B1

BR112015026239B1 - Substrato provido com um empilhamento com propriedades térmicas

Info

Publication number: BR112015026239B1
Application number: BR112015026239-2A
Authority: BR
Inventors: Benoit Georges; Stephane Laurent; Jean-Carlos Lorenzzi
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2021-08-17
Also published as: JP2016520031A; RU2015150968A; EP2991944A1; ES2779726T3; PT2991944T; US20160124119A1; US9846264B2; MX2015015046A; RU2015150968A3; FR3005048A1; CN104619669B; KR20160004280A; KR102143824B1; EP2991944B1; FR3005048B1; RU2656284C2; JP6510491B2; WO2014177798A1; BR112015026239A2; CN104619669A

Abstract

substrato provido com um empilhamento com propriedades térmicas a invenção refere-se a um substrato transparente compreendendo um empilhamento de camadas finas comportando sucessivamente a partir do substrato uma alternância de três camadas metálicas funcionais, notadamente camadas funcionais à base de prata ou de liga metálica contendo prata, e quatro revestimentos antireflexivos, cada revestimento antireflexivo compor-tando, pelo menos, uma camada dielétrica, de modo que cada camada metálica funcional seja disposta entre dois revestimentos antireflexivos, caracterizado pelo fato de que: - as espessuras das camadas metálicas funcionais partindo do substrato aumentam em função do afastamento do substrato, - a segunda camada metálica funcional está diretamente em contato de uma camada de bloqueio, chamada segunda camada de bloqueio, escolhida entre uma subcamada de bloqueio e uma sobrecamada de bloqueio, respectivamente chamadas segunda subcamada de bloqueio e segunda sobrecamada de bloqueio, - a segunda subcamada de bloqueio e/ou a segunda sobrecamada de bloqueio apresenta uma espessura superior a 1 nm.

Description

[0001] A invenção refere-se a um substrato transparente revestido com um empilhamento de camadas finas compreendendo várias camadas funcionais que podem atuar sobre a radiação solar e/ou a radiação infravermelha de grande comprimento de onda. A invenção refere-se igualmente às vidraças compreendendo estes substratos bem como à utilização de tais substratos para fabricar vidraças de isolamento térmico e/ou de proteção solar.

[0002] Estas vidraças podem ser destinadas tanto para equipar as construções como os veículos, tendo em vista, notadamente, diminuir o esforço de climatização e/ou impedir um superaquecimento excessivo, as vidraças sendo denominadas “de controle solar”, e/ou diminuir a quantidade de energia dissipada para o exterior, as vidraças denominadas de “baixa emissividade”, ocasionado pela importância sempre crescente das superfícies envidraçadas nas construções e nas cabines dos veículos.

[0003] Vidraças compreendendo substratos transparentes revestidos com um empilhamento de camadas finas compreendendo, pelo menos, três camadas funcionais metálicas são conhecidas. Estes empilhamentos são geralmente obtidos por uma sucessão de depósitos efetuados por uma técnica utilizando o vácuo, bem como a pulverização catódica eventualmente assistida por campo magnético.

[0004] A utilização de substrato à base de empilhamento compreendendo, pelo menos, três camadas metálicas permite otimizar a proteção solar das vidraças incorporando as mesmas, o que pode se traduzir por uma diminuição do fator solar (g) e um aumento da seletividade (s). De acordo com a invenção, entende-se por: • fator solar “g”, a relação entre a energia total entrando no local através da vidraça e a energia solar incidente, • seletividade “s”, a relação entre a transmissão luminosa e o fator solar TL/g.

[0005] Neste tipo em empilhamento, cada camada funcional encontra-se disposta entre dois revestimentos antireflexivos comportando cada, em geral, várias camadas antireflexivos ou dielétricas que são, cada, de um material do tipo nitreto e notadamente nitreto de silício ou de alumínio e/ou tipo óxido. Do ponto de vista óptico, o objetivo destes revestimentos que enquadram a camada funcional é “de antirrefletir” esta camada funcional.

[0006] A escolha da utilização de empilhamento com três camadas metálicas influencia sobre a transmissão luminosa dos substratos e/ou das vidraças incorporando os referidos empilhamentos. De acordo com os climas dos países onde estas vidraças devem ser incorporadas, os desempenhos em termos de transmissão luminosa e de fator solar, que devem ser obtidos, podem variar em um certo intervalo. A transmissão luminosa deve ser suficientemente baixa para suprimir o brilho intenso e suficientemente elevada para que a diminuição da quantidade de luz penetrando no interior do espaço delimitado pela referida vidraça não torne obrigatória a utilização de luz artificial. Por exemplo, as vidraças isolantes apresentando uma seletividade elevada de cerca de 2 são utilizadas com vantagem como vidraças destinadas a ser expostas a luz solar forte.

[0007] No entanto, substratos ou vidraças compreendendo empilhamentos com três camadas funcionais metálicas e uma transmissão luminosa da ordem de 50% não dão completa satisfação e apresentam notadamente os inconvenientes seguintes: • um aspecto estético pouco satisfatório com notadamente cores em reflexão interior, em reflexão exterior e em transmissão sem estética, e/ou • níveis de reflexão elevados prejudicando o observador notadamente quando o substrato é utilizado para delimitar dois espaços em que os níveis de iluminação são diferentes como uma peça iluminada durante a noite, e/ou • desempenhos de controle solar pouco satisfatórios como uma seletividade baixa.

[0008] Uma reflexão exterior mas sobretudo interna elevada apresenta, como inconveniente, quando os substratos são utilizados como vidraça para janela de construção civil, reenviar reflexos nítidos, como os espelhos, reduzindo a visibilidade através da vidraça.

[0009] Um compromisso deve ser, portanto, encontrado entre os desempenhos ópticos e térmicos, a transparência e o aspecto estético.

[0010] Para os países com climas quentes onde as despesas com energia em climatização são preponderantes, g deve ser baixo. De acordo com a invenção, procura-se, portanto, minimizar o fator solar e aumentar a seletividade, conservando, ao mesmo tempo, uma transmissão luminosa adaptada para permitir um bom isolamento e uma boa visão.

[0011] O pedido de patente EP 0.645.352 divulga, por exemplo, um substrato transparente compreendendo um empilhamento de camada finos comportando notadamente pelo menos três camadas de prata separadas por camadas de materiais dielétricos.

[0012] As espessuras das camadas de prata aumentam em função do afastamento do substrato. As vidraças compreendendo estes substratos, embora apresentando um aspecto estético agradável, não apresentam uma seletividade superior a 2. Ora, é extremamente difícil conservar ao mesmo tempo uma boa seletividade e cores em transmissão e em reflexão esteticamente aceitáveis com, notadamente, um aspecto da vidraça vista do interior de cor neutra.

[0013] O objetivo da invenção é, portanto, remediar estes inconvenientes ao desenvolver um substrato compreendendo um empilhamento comportando, pelo menos, três camadas com propriedades de reflexão no infravermelho, notadamente metálicas, e que apresenta uma elevada seletividade, isto é, uma relação TL/g a mais elevada possível para um valor de TL dado, garantindo ao mesmo tempo um aspecto, notadamente em reflexão exterior, em reflexão interior e em transmissão que seja agradável ao olho, isto sendo o substrato utilizado como vidraça monolítica, incorporada em uma vidraça múltipla isolante do tipo vidraça dupla, ou mesmo em uma vidraça laminada. Estas propriedades são preferivelmente obtidas após um (ou vários) tratamento(s) térmico(s) em alta temperatura do tipo encurvamento e/ou têmpera e/ou recozimento. O aspecto agradável ao olho traduz-se por obtenção de cores em reflexão, tanto do exterior como do interior, mais neutra, nos tons de azul- verde e que, além disso, varia pouco de acordo com o ângulo de observação.

[0014] A invenção tem por objeto um substrato transparente 10 compreendendo um empilhamento de camadas finas, de acordo com a reivindicação 1. Ela comporta, sucessivamente, a partir do substrato, uma alternância de três camadas metálicas funcionais 40, 80, 120, notadamente camadas funcionais à base de prata ou de liga metálica contendo prata, e quatro revestimentos antireflexivos 20, 60, 100, 140, cada revestimento antireflexivo comportando, pelo menos, uma camada dielétrica, de modo que cada camada metálica funcional 40, 80, 120 seja disposta entre dois revestimentos antireflexivos 20, 60, 100, 140. As espessuras das camadas metálicas funcionais 40, 80, 120, partindo do substrato, aumentam em função do afastamento do substrato. A segunda camada metálica funcional 80 está diretamente em contato com uma camada de bloqueio, chamada segunda camada de bloqueio, escolhida entre uma subcamada de bloqueio e uma sobrecamada de bloqueio, respectivamente chamadas segunda subcamada de bloqueio e segunda sobrecamada de bloqueio. A segunda subcamada de bloqueio e/ou a segunda sobrecamada de bloqueio apresentam uma espessura superior a 1 nm.

[0015] A associação da distribuição crescente em espessura das camadas funcionais metálicas com propriedades de reflexão no infravermelho e a concentração das camadas de bloqueio em contato com a segunda camada funcional permite obter vidraças com seletividade muito elevada apresentando, notadamente, uma relação TL/g superior a 2, preferivelmente superior a 2,2. Modulando as espessuras das camadas funcionais e das camadas de bloqueio, a transparência da vidraça pode ser controlada de modo a obter valores de TL da ordem de 50%, faixa adaptada mais particularmente para as vidraças destinadas a serem utilizadas em regiões com forte luz do sol. Mas a vantagem essencial da invenção é que os desempenhos satisfatórios em termos de proteção solar não são alcançados em detrimento do aspecto visual do substrato que apresenta, notadamente, cores em transmissão, em reflexão exterior e em reflexão interior esteticamente aceitáveis, bem como valores de reflexão interior suficientemente baixos para limitar as reflexões espelhadas.

[0016] Com efeito, o substrato revestido com um empilhamento de camadas de acordo com a invenção, utilizado como vidraça monolítica ou incorporado em uma vidraça múltipla de tipo vidraça dupla, apresenta uma coloração em reflexão interior, em reflexão exterior e em transmissão agradável e suave, na gama dos tons azul ou os azul-verde (valores de comprimento de onda dominante da ordem de 470 a 500 nanômetros). Por “cor no tom azul-verde” no sentido da presente invenção, é necessário compreender que no sistema de medição de cor La*b*, a* está compreendido entre -12 e -2, preferivelmente entre -10 e -4 e b* está compreendido entre -12 e 2, preferivelmente entre -10 e 1.

[0017] Além disso, este aspecto visual permanece quase inalterado qualquer que seja o ângulo de incidência com o qual a vidraça é observada (incidência normal e sob ângulo). Isso significa que um espectador não tem a impressão de uma falta de homogeneidade significativa de tonalidade ou de aspecto.

[0018] Na descrição completa, o substrato de acordo com a invenção é considerado colocado horizontalmente. O empilhamento de camadas finas é depositado acima do substrato. O sentido das expressões “acima” e “abaixo” e “inferior” e “superior” deve ser considerado em relação a esta orientação. Na falta de especificação particular, as expressões “acima” e “abaixo” não significam necessariamente que duas camadas e/ou revestimentos estão dispostos em contato um do outro. Quando é precisado que uma camada é depositada “em contato” de uma outra camada ou de um revestimento, isso significa que haver uma (ou várias) camada(s) intercalada(s) entre estas duas camadas (ou camada e revestimento).

[0019] No sentido da presente invenção, as qualificações “primeira”, “segunda”, “terceira” e “quarta” para as camadas funcionais ou os revestimentos antireflexivos são definidas partindo do substrato portador do empilhamento e referindo-se às camadas ou revestimentos de mesma função. Por exemplo, a camada funcional a mais próxima possível do substrato é a primeira camada funcional, a seguinte afastando-se do substrato é a segunda camada funcional, etc.

[0020] A característica segundo a qual as espessuras das camadas metálicas funcionais 40, 80, 120 partindo do substrato aumentam significa que a espessura da terceira camada metálica funcional 120 é superior à da segunda camada metálica funcional 80 e em que a espessura da segunda camada metálica funcional é superior à da primeira camada metálica funcional 40. O aumento de espessura entre duas camadas funcionais sucessivas é por ordem de preferência crescente, superior a 2 nm, superior a 3 nm, superior a 4 nm.

[0021] Salvo menção em contrário, as espessuras lembradas no presente documento são espessuras físicas, ou reais (e não espessuras ópticas).

[0022] De acordo com modos de realização vantajosos das invenções, as camadas metálicas funcionais atendem a uma ou várias das condições seguintes: • as três camadas metálicas funcionais correspondem à primeira, à segunda, e à terceira camada funcional metálica definidas partindo do substrato, • a relação da espessura de uma camada funcional metálica sobre a espessura da precedente é superior ou igual a 1,10, • a relação da espessura da segunda camada metálica 80 sobre a espessura da primeira camada metálica funcional 40 está compreendida entre 1,50 e 2,20, preferivelmente entre 1, 80 e 2,20, incluindo estes valores, • a relação da espessura da terceira camada metálica 120 sobre a espessura da segunda camada metálica funcional 80 está compreendida entre 1,10 e 1,60, preferivelmente 1,10 e 1,55, incluindo estes valores, • a espessura de cada camada funcional está compreendida entre 6 e 26 nm, preferivelmente entre 6 e 24 nm, incluindo estes valores, • a espessura da primeira camada metálica funcional 40 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 7 a 12 nm, de 8 a 10 nm, • a espessura da segunda camada metálica funcional 80 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 14 a 18 nm, de 15 a 17 nm, • a espessura da terceira camada metálica funcional 120 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 18 a 24 nm, de 19 a 23 nm, • a espessura total das camadas metálicas funcionais 40, 80, 120 está compreendida entre 30 e 60 nm, incluindo estes valores, preferivelmente entre 40 e 50 nm.

[0023] A relação da média da espessura das segunda e terceira camadas metálicas funcionais sobre a espessura da primeira camada metálica funcional está compreendida entre 1,50 e 2,50, incluindo estes valores. O respeito a estas relações concorre para a obtenção de uma cor em reflexão exterior no tom azul-verde.

[0024] Estas faixas de espessura para as camadas metálicas funcionais são as faixas para as quais os melhores resultados são alcançados para uma transmissão luminosa em vidraça dupla de cerca de 50%, uma reflexão luminosa baixa e fator solar mais baixo permitindo obter uma seletividade elevada com, além disso, uma cor em reflexão, tanto do exterior como do interior, bem como uma transmissão neutra, nos tons azul-verde.

[0025] De acordo com a invenção, uma camada de bloqueio pode ser intercalada entre um ou cada revestimento antireflexivo e uma camada funcional adjacente. Uma camada de bloqueio disposta sob uma camada funcional em direção do substrato é chamada subcamada de bloqueio “UB”. Uma camada de bloqueio disposta sobre a camada funcional ao oposto do substrato é chamada sobrecamada de bloqueio “OB”. As camadas de bloqueio têm tradicionalmente por função proteger as camadas funcionais de uma eventual degradação quando do depósito do revestimento antireflexivo superior e quando de um eventual tratamento térmico em alta temperatura, do tipo recozimento, encurvamento e/ou têmpera.

[0026] Com relação às camadas de bloqueio situadas em contato com uma camada funcional, as qualificações “primeira”, “segunda” e “terceira”, são definidas partindo do substrato portador do empilhamento e referindo-se à qualificação “primeira”, “segunda” e “terceira” da camada funcional em contato da qual as camadas de bloqueio estão situadas. Por exemplo, a segunda camada funcional pode comportar uma ou duas segundas camadas de bloqueio escolhidas dentre uma segunda subcamada de bloqueio e uma segunda sobrecamada de bloqueio.

[0027] O requerente descobriu de modo surpreendente que resultados vantajosos do substrato da invenção são obtidos notadamente graças à associação de espessuras crescentes partindo do substrato para as camadas funcionais e da concentração em espessura da ou das camadas de bloqueio em torno da segunda camada funcional.

[0028] De acordo com a invenção, a espessura da primeira camada de bloqueio entende-se da soma das espessuras da primeira subcamada de bloqueio e da primeira sobrecamada de bloqueio se as duas camadas de bloqueio estão em contato da primeira camada funcional. Do mesmo modo, a espessura da segunda camada de bloqueio entende-se da soma das espessuras da segunda subcamada de bloqueio e da segunda sobrecamada de bloqueio se as duas camadas de bloqueio estão em contato com a segunda camada funcional. Por último, a espessura da terceira camada de bloqueio entende-se da soma das espessuras da terceira subcamada de bloqueio e da terceira sobrecamada de bloqueio se as duas camadas de bloqueio estão em contato da terceira camada funcional.

[0029] O substrato de acordo com a invenção compreende, pelo menos, uma segunda camada de bloqueio situada em contato da segunda camada metálica funcional 80 e eventualmente pelo menos uma camada de bloqueio escolhida entre: • uma primeira camada de bloqueio situada em contato da primeira camada metálica funcional 40, • uma terceira camada de bloqueio situada em contato da terceira camada metálica funcional 120, as primeira, segunda e/ou terceira camadas de bloqueio apresentando, respectivamente, espessuras CB1, CB2, CB3 atendendo à equação seguinte: CB1 + CB3 < 1,10 CB2 com pelo menos a espessura CB2 não nula.

[0030] O substrato de acordo com a invenção compreende pelo menos uma camada de bloqueio escolhida entre: • uma primeira subcamada de bloqueio UB1 situada abaixo e em contato da primeira camada metálica funcional 40, • uma primeira sobrecamada de bloqueio OB1 situada acima e em contato da primeira camada metálica funcional 40, • uma segunda subcamada de bloqueio UB2 situada abaixo e em contato da segunda camada metálica funcional 80, • uma segunda sobrecamada de bloqueio OB2 situada acima e em contato da segunda camada metálica funcional 80, • uma terceira subcamada de bloqueio UB3 situada abaixo e em contato da terceira camada metálica funcional 120, • uma terceira sobrecamada de bloqueio OB3 situada acima e em contato da terceira camada metálica funcional 120, apresentando respectivamente espessuras UB1, OB1, UB2, OB2, UB3, OB3 atendendo à seguinte equação: (UB1 + OB1) + (UB3 +OB3) < 1,10 (UB2 + OB2) com pelo menos a espessura UB2 ou OB2 não nula.

[0031] De acordo com a definição da invenção, as espessuras CB1, UB1, OB1, CB3, UB3, OB3, CB2, UB2 e OB2 atendem às equações seguintes: • CB1 igual UB1 + OB1, • CB3 igual UB3 +OB3 e • CB2 igual UB2 + OB2.

[0032] De acordo com modos de realização vantajosos das invenções, a ou as camadas de bloqueio atendem a uma ou várias das condições seguintes: • cada camada metálica funcional (40, 80, 120) está em contato de, pelo menos, uma camada de bloqueio, • cada camada metálica funcional 40, 80, 120 está em contato de uma única camada de bloqueio, • a ou as camadas de bloqueio estão situadas em contato e acima de uma camada metálica funcional e correspondem às sobrecamadas de bloqueio “OB”, • cada camada metálica funcional 40, 80, 120 está em contato de uma sobrecamada de bloqueio denominada em função da posição em relação ao substrato, primeira sobrecamada de bloqueio, segunda sobrecamada de bloqueio e terceira sobrecamada de bloqueio, • a ou as camadas de bloqueio estão situadas em contato e abaixo de uma camada metálica funcional e correspondem a subcamadas de bloqueio “UB”, • cada camada metálica funcional 40, 80, 120 está em contato com uma subcamada de bloqueio denominada em função da posição em relação ao substrato, primeira, segunda e terceira subcamada de bloqueio, • as primeira, segunda e terceira sobrecamadas de bloqueio apresentam respectivamente espessuras OB1, OB2 e OB3 atendendo à equação seguinte: OB1 + OB3 < 1,10 OB2, • as primeira, segunda e terceira subcamadas de bloqueio apresentam respectivamente espessuras UB1, UB2 e UB3 atendendo à equação seguinte: UB1 + UB3 < 1,10 UB2, • a relação da espessura da segunda camada de bloqueio CB2 sobre a espessura da primeira camada de bloqueio CB1 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 1,10 e 10, e melhor compreendida entre 1,10 e 2,00, preferivelmente entre 1,40 e 1,70, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda camada de bloqueio CB2 sobre a espessura da terceira camada de bloqueio CB3 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 2,00 e 10, preferivelmente entre 2,90 e 3,20, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda sobrecamada de bloqueio OB2 sobre a espessura da primeira sobrecamada de bloqueio OB1 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 1,10 e 10,00, e melhor compreendida entre 1,10 e 2,00, preferivelmente entre 1,40 e 1,70, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda sobrecamada de bloqueio OB2 sobre a espessura da terceira sobrecamada de bloqueio OB3 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 2,00 e 10,00, preferivelmente entre 2,90 e 3,20, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda subcamada de bloqueio UB2 sobre a espessura da primeira subcamada de bloqueio UB1 é superior 1,10, preferivelmente compreendida entre 1,10 e 10,00, e melhor compreendida entre 1,10 e 2,00, preferivelmente entre 1,40 e 1,70, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda subcamada de bloqueio UB2 sobre a espessura da terceira subcamada de bloqueio UB3 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 2,00 e 10, preferivelmente entre 2,90 e 3,20, incluindo estes valores, • a espessura de cada subcamada e sobrecamada de bloqueio é de, pelo menos, 0,5 nm, preferivelmente de, pelo menos, 0,8 nm, • a espessura da primeira camada de bloqueio CB1 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1 a 2,5 nm, de 1,5 a 2 nm, • a espessura da primeira sobrecamada de bloqueio OB1 50 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1 a 2,5 nm, de 1,5 a 2 nm, • a espessura da primeira subcamada de bloqueio UB1 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1 a 2,5 nm, de 1,5 a 2 nm, • a espessura da segunda camada de bloqueio CB2 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1,5 a 3,5 nm, de 2 a 3 nm, • a espessura da segunda sobrecamada de bloqueio OB2 90 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1,5 a 3,5 nm, de 2 a 3 nm, • a espessura da segunda subcamada de bloqueio UB2 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 1,5 a 3,5 nm, de 2 a 3 nm, • a espessura da terceira camada de bloqueio CB3 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 0,5 a 1,5 nm, de 0,5 a 1 nm, • a espessura da terceira sobrecamada de bloqueio OB3 130 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 0,5 a 1,5 nm, de 0,5 a 1 nm, • a espessura da terceira subcamada de bloqueio UB3 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 0,5 a 1,5 nm, de 0,5 a 1 nm, • a espessura total das camadas de bloqueio 50, 90, 130 está compreendida entre 3 e 7 nm, incluindo estes valores, preferivelmente entre 3,5 e 5 nm, e melhor ainda 4 e 5 nm.

[0033] De acordo com modos de realização vantajosos da invenção, as camadas de bloqueio são escolhidas entre os metais e ligas metálicos, os nitretos e os oxinitretos. As camadas de bloqueio são, portanto, escolhidas entre as camadas metálicas à base de um metal ou de uma liga metálica, as camadas de nitreto metálico e as camadas de oxinitreto metálico, preferivelmente, de um ou vários elementos escolhidos entre o titânio, o níquel, o cromo e o nióbio, como Ti, TiN, Nb, NbN, Ni, NiN, Cr, CrN, NiCr, NiCrN.

[0034] Embora estas camadas de bloqueio sejam depositadas sob forma metálica, nitretada ou oxinitretada, é evidente que estas camadas podem sofrer uma oxidação parcial ou total segundo sua espessura, por exemplo, no momento do depósito da camada seguinte.

[0035] De acordo com modos de realização vantajosos da invenção, os revestimentos antireflexivos atendem a uma ou várias das condições seguintes: • os revestimentos antireflexivos correspondendo ao primeiro, ao segundo e ao terceiro revestimento antireflexivo definidos partindo do substrato têm uma espessura sensivelmente idêntica, • os revestimentos antireflexivos, preferivelmente em empilhamentos temperados, correspondendo ao primeiro, ao segundo e ao terceiro revestimento antireflexivo definidos partindo do substrato apresentam uma relação da espessura de um revestimento sobre a espessura do precedente que está compreendida entre 0,90 e 1,20, incluindo estes valores, • a espessura do primeiro revestimento antireflexivo 20 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 30 a 75 nm, de 40 a 70 nm, de 50 a 60 nm, • a espessura do segundo revestimento antireflexivo 60 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 40 a 80 nm, de 50 a 70 nm, de 60 a 65 nm, • a espessura do terceiro revestimento dielétrico 100 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 40 a 80 nm, de 50 a 70 nm, de 60 a 65 nm, • a espessura do quarto revestimento antireflexivo 140 está, por ordem de preferência crescente, compreendida de 15 a 40 nm, de 20 a 30 nm, • os revestimentos antireflexivos compreendem, pelo menos, uma camada dielétrica à base de óxido ou de nitreto de um ou vários elementos escolhidos entre o silício, o alumínio, o estanho, o zinco, • pelo menos um revestimento antireflexivo compreende, pelo menos, uma camada dielétrica com função barreira, • cada revestimento antireflexivo compreende, pelo menos, uma camada dielétrica com função barreira, • as camadas dielétricas com função barreira são, preferivelmente, à base de compostos de silício escolhidos entre os óxidos como SiO2, os nitretos de silício Si3N4 e os oxinitretos SiOxNy, eventualmente dopado com a ajuda de, pelo menos, um outro elemento, como o alumínio. • pelo menos um revestimento antireflexivo compreende, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante, • cada revestimento antireflexivo compreende, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante, • as camadas dielétricas com função estabilizante são, preferivelmente, à base de óxido cristalizado, notadamente à base de óxido de zinco, eventualmente dopado com a ajuda de, pelo menos, um outro elemento, como o alumínio, • cada camada funcional está acima de um revestimento antireflexivo cuja camada superior é uma camada dielétrica com função estabilizante, preferivelmente à base de óxido de zinco e/ou debaixo de um revestimento antireflexivo cuja camada inferior é uma camada dielétrica com função estabilizante.

[0036] Os revestimentos antireflexivos situados, cada um, entre duas camadas metálicas funcionais, ou seja, os segundo e terceiro revestimentos antireflexivos, apresentam espessuras ópticas muito próximas. Cada revestimento antireflexivo situado entre duas camadas metálicas funcionais compreende uma ou várias camadas dielétricas.

[0037] Preferivelmente, cada revestimento antireflexivo é constituído unicamente de uma ou várias camadas dielétricas. Preferivelmente, não há, portanto, camada absorvente nos revestimentos antireflexivos de modo a não diminuir a transmissão luminosa.

[0038] Os empilhamentos da invenção podem compreender camadas dielétricas com função barreira.

[0039] Entende-se por camadas dielétricas com função barreira, uma camada de um material apto a fazer barreira à difusão do oxigênio e da água em alta temperatura, proveniente da atmosfera ambiente ou do substrato transparente, em direção à camada funcional. Os materiais constitutivos da camada dielétrica com função barreira não devem, portanto, sofrer modificação química ou estrutural em alta temperatura que acarretaria uma modificação de suas propriedades ópticas. A ou as camadas com função barreiras preferivelmente são escolhidas igualmente de um material apto a fazer barreira ao material constitutivo da camada funcional. As camadas dielétricas com função barreira permitem, portanto, a um empilhamento sofrer sem evolução óptica muito significativa dos tratamentos térmicos do tipo recozimento, têmpera ou encurvamento.

[0040] As camadas dielétricas com função barreira são preferivelmente à base de compostos de silício escolhidos entre os óxidos como SiO2, os nitretos de silício Si3N4 e os oxinitretos SiOxNy, eventualmente dopado com a ajuda de, pelo menos, um outro elemento, como o alumínio. As camadas dielétricas com função barreira podem ser também à base de nitretos de alumínio AIN. A presença das camadas dielétricas com função barreira é particularmente vantajosa para os empilhamentos de camadas finas a encurvar/temperar.

[0041] Os empilhamentos da invenção podem compreender camadas dielétricas com função estabilizante. No sentido da invenção, “estabilizante” significa que se seleciona a natureza da camada de forma a estabilizar a interface entre a camada funcional e esta camada. Esta estabilização conduz a reforçar a aderência da camada funcional às camadas circundando a mesma e, de fato, ela irá se opor à migração de seu material constitutivo.

[0042] A camada dielétrica com função estabilizante é preferivelmente à base de óxido escolhido entre o óxido de zinco, o óxido de estanho, o óxido de zircônio ou uma mistura de, pelo menos, dois dos mesmos. A ou as camadas dielétricas com função estabilizante são, preferivelmente, camadas de óxido de zinco.

[0043] A última camada de cada revestimento antireflexivo subjacente a uma camada funcional (40, 80, 120) é uma camada dielétrica com função estabilizante (28, 68, 108). Com efeito, é vantajoso ter uma camada com função estabilizante, por exemplo, à base de óxido de zinco debaixo de uma camada funcional, porque ela facilita a adesão e a cristalização da camada funcional à base de prata e aumenta sua qualidade e sua estabilidade em alta temperatura.

[0044] É igualmente vantajoso ter uma camada com função estabilizante, por exemplo, à base de óxido de zinco acima de uma camada funcional, para aumentar a adesão e se opor, de modo ótimo, à difusão do lado do empilhamento oposto ao substrato.

[0045] A ou as camadas dielétricas com função estabilizante podem, portanto, encontrar-se acima e/ou debaixo de, pelo menos, uma camada funcional ou de cada camada funcional, quer diretamente em seu contato ou quer separadas por uma camada de bloqueio. Preferivelmente, cada camada funcional está acima de um revestimento cuja camada superior é uma camada dielétrica com função estabilizante, preferivelmente à base de óxido de zinco e/ou debaixo de um revestimento cuja camada inferior é uma camada dielétrica com função estabilizante, preferivelmente à base de óxido de zinco.

[0046] Com vantagem, cada camada dielétrica com função barreira é separada de uma camada funcional por, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante.

[0047] Esta camada dielétrica com função estabilizante pode ter uma espessura de, pelo menos, 5 nm, notadamente uma espessura compreendida entre 5 e 25 nm e melhor ainda de 8 a 15 nm.

[0048] Um modo de realização particularmente vantajoso refere-se a um substrato compreendendo um empilhamento definido partindo do substrato transparente compreendendo: • um primeiro revestimento antireflexivo compreendendo, pelo menos, uma camada dielétrica com função barreira e, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante, • uma primeira camada funcional, • uma primeira camada de bloqueio, • um segundo revestimento antireflexivo compreendendo, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante inferior, uma camada dielétrica com função barreira e, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante superior, • uma segunda camada funcional, • uma segunda camada de bloqueio, • um terceiro revestimento antireflexivo compreendendo, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante inferior, uma camada dielétrica com função barreira e, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante superior, • uma terceira camada funcional, • uma terceira camada de bloqueio, • um quarto revestimento antireflexivo compreendendo, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante e, pelo menos, uma camada dielétrica com função barreira.

[0049] A invenção refere-se igualmente a uma vidraça compreendendo um substrato transparente, como foi definido acima. A referida vidraça pode estar sob a forma de uma vidraça laminada, vidraça assimétrica ou uma vidraça múltipla do tipo vidraça dupla.

[0050] De acordo com modos de realização vantajosos, a vidraça de acordo com a invenção apresenta uma transmissão luminosa TL de 45 a 55% e/ou uma seletividade de, pelo menos, 2,1 e preferivelmente pelo menos 2,2.

[0051] Os substratos transparentes de acordo com a invenção são preferivelmente de um material rígido mineral como o vidro ou escolhidos entre os substratos poliméricos como os substratos de polietileno tereftalato PET, polietileno naftalato PEN e policarbonato.

[0052] A vidraça de acordo com a invenção pode apresentar uma estrutura laminada. Neste caso, o substrato compreende, pelo menos, dois substratos rígidos do tipo vidro montados por, pelo menos, uma folha de polímero termoplástico, a fim de apresentar uma estrutura de tipo vidro/empilhamento de camadas finas/folha(s)/vidro. O polímero pode notadamente ser à base de polivinilbutiral PVB, etileno vinilacetato EVA, polietileno tereftalato PET, policloreto de vinila PVC. A vidraça pode, então, apresentar uma estrutura de tipo: vidro/empilhamento de camadas finas/folha(s) de polímero/vidro. Em uma estrutura laminada, o substrato portador do empilhamento pode estar em contato com a folha de polímero.

[0053] A vidraça pode também ser uma vidraça múltipla, notadamente uma vidraça dupla. Em uma estrutura de vidraça dupla, um empilhamento pode estar em face 2, quando se considera que o sentido incidente da luz solar atravessa as faces na ordem crescente de seu número. É preferível em uma configuração de vidraça múltipla que o empilhamento seja disposto de modo a estar voltado do lado da lâmina de gás intercalar.

[0054] A vidraça pode também ser uma vidraça tripla constituída por três folhas de vidro separadas duas a duas por uma lâmina de gás. Em uma estrutura de vidraça tripla, o substrato portador do empilhamento pode estar em face 2 e/ou em face 5, quando se considera que o sentido incidente da luz solar atravessa as faces na ordem crescente de seu número.

[0055] A invenção refere-se, por outro lado, à utilização do substrato de acordo com a invenção, para: • realizar uma vidraça com reflexão energética alta e/ou • realizar uma vidraça com emissividade muito baixa e/ou • realizar uma vidraça aquecedora com um revestimento transparente aquecedor por efeito Joule, • realizar um eletrodo transparente de uma vidraça eletrocrômica ou de um dispositivo de iluminação ou dispositivo de visualização ou painel fotovoltaico.

[0056] Um empilhamento de acordo com a invenção permite obter um substrato, temperado ou não temperado, revestido com um empilhamento e que apresenta uma vez montado em vidraça dupla: • uma transmissão luminosa de cerca de 50%, • uma reflexão exterior luminosa baixa, • um fator solar baixo e uma seletividade elevada, notadamente superior a 2,2, • uma cor em reflexão exterior pouco pronunciada (com valores de a* e b* no sistema Lab compreendidos entre -12 e 2) que, por outro lado, varia pouco em função do ângulo de observação, • uma reflexão interior baixa e com cores de tons azul-verde.

[0057] A vidraça pode ser encurvada e/ou temperada sendo constituída de um único substrato, este provida do empilhamento. Trata-se, então, de uma vidraça dita “monolítica”. No caso em que elas são encurvadas, notadamente tendo em vista constituir vidraças para veículos, um empilhamento de camadas finas encontra-se preferivelmente sobre uma face pelo menos parcialmente não plana.

[0058] A vidraça pode também ser uma vidraça múltipla, notadamente uma vidraça dupla, pelo menos o substrato portador do empilhamento podendo ser encurvado e/ou temperado. É preferível em uma configuração de vidraça múltipla que um empilhamento seja disposto de modo a ser voltado do lado da lâmina de gás intercalar. Em uma estrutura laminada, o substrato portador do empilhamento pode estar em contato com a folha de polímero.

[0059] Os detalhes e características vantajosos da invenção aparecerão nos exemplos não limitativos seguintes, ilustrados com a ajuda das figuras em anexo: • a figura 1 ilustra um exemplo de estrutura de um empilhamento com três camadas metálicas funcionais de acordo com a invenção, • a figura 2 ilustra a evolução colorimétrica em função da variação da espessura das sobrecamadas de bloqueio em transmissão (2.a), em reflexão exterior (2.b) e reflexão interior (2.c), • a figura 3 ilustra a evolução colorimétrica em função da variação da espessura das subcamadas de bloqueio em transmissão (3.a), em reflexão exterior (3.b) e em reflexão interior (3.c).

[0060] As proporções entre os diferentes elementos não são respeitadas a fim de facilitar a leitura das figuras.

[0061] A figura 1 ilustra uma estrutura de empilhamento com três camadas metálicas funcionais 40, 80, 120, esta estrutura sendo depositada sobre um substrato 10 de vidro, transparente. Cada camada funcional 40, 80, 120 é disposta entre dois revestimentos antireflexivo 20, 60, 100, 140 de tal modo que: • a primeira camada funcional 40 partindo do substrato é disposta entre os revestimentos antireflexivo 20, 60, • a segunda camada funcional 80 é disposta entre os revestimentos antireflexivo 60, 100 e • a terceira camada funcional 120 é disposta entre os revestimentos antireflexivo 100, 140.

[0062] Estes revestimentos antireflexivos 20, 60, 100, 140 comportam, cada um, pelo menos uma camada antireflexivo dielétrica 24, 28; 62, 64, 68; 102, 104, 106, 108; 142, 144.

[0063] Cada camada funcional 40, 80, 120 pode ser depositada sobre um revestimento de bloqueio ou de sub-bloqueio disposto entre o revestimento antireflexivo subjacente à camada funcional e a camada funcional.

[0064] Cada camada funcional 40, 80, 120, 160 pode ser depositada diretamente sob um revestimento de bloqueio ou de sobrebloqueio 50, 90, 130, disposto entre a camada funcional e o revestimento antireflexivo subjacente a esta camada.

Exemplos I. Preparação dos substratos: Empilhamentos, condições de depósito e tratamentos térmicos

[0065] Os empilhamentos de camadas finas definidos a seguir são depositados sobre substratos de vidro sodocálcico claro com uma espessura de 6 mm, distribuídos pela empresa SAINT-GOBAIN.

[0066] Para estes exemplos, as condições de depósito das camadas, que foram depositadas por pulverização (pulverização dita “catódica magnetron”), são resumidas na tabela 1. Tabela 1

[0067] A tabela 2 relaciona os materiais e as espessuras físicas em nanômetros (exceto outra indicação) de cada camada ou revestimento que constitui os empilhamentos em função de suas posições com relação ao substrato portador do empilhamento (última linha inferior da tabela). Os números “Ref.” correspondem às referências da figura 1.

[0068] Os substratos C.1, C.2, C.3, C.4 e Inv.AT sofreram uma têmpera térmica nas condições seguintes: tratamento térmico durante 5 a 10 minutos a uma temperatura compreendida entre 600 e 750°C.

[0069] O substrato Inv.BT não sofreu tratamento térmico. Tabela 2

[0070] Cada revestimento antireflexivo 20, 60, 100 subjacente a uma camada funcional 40, 80, 120 comporta uma última camada estabilizante 28, 68, 108 à base de óxido de zinco cristalizado, e que está em contato da camada funcional 40, 80, 120 depositada exatamente acima.

[0071] Cada revestimento antireflexivo 20, 60, 100, 140 comporta uma camada dielétrica com função barreira 24, 64, 104, 144, à base de nitreto de silício, dopada com alumínio, chamada aqui Si3N4 por questões de simplificação embora a natureza real da camada seja, de fato, Si3N4:Al, como explicado acima.

[0072] Estas camadas à base de nitreto de silício são importantes para obter o efeito barreira ao oxigênio.

[0073] A tabela 3 seguinte resume as características ligadas às espessuras das camadas funcionais, revestimentos antireflexivos e camadas de bloqueio. Tabela 3

II. Desempenhos “controle solar” e colorimetria

[0074] A tabela 4 relaciona as principais características ópticas medidas para os substratos integrados em uma vidraça dupla de estrutura: vidro de 6 mm/espaço intercalar de 16 mm cheio com argônio 90%/vidro de 4 mm, um empilhamento estando posicionado em face 2 (a face 1 da vidraça sendo a face a mais no exterior da vidraça, como habitualmente).

[0075] Para estas vidraças duplas, • TL indica: a transmissão luminosa no visível em %, medida de acordo com o iluminante D65 a 10° Observador; • a*T e b*T indicam as cores em transmissão a* e b* no sistema LAB medidas de acordo com o iluminante D65 a 10° Observador e medidas perpendicularmente à vidraça; • RLext indica: a reflexão luminosa no visível em %, medida de acordo com o iluminante D65 a 10° o Observador do lado da face a mais no exterior, a face 1; • a*Rext e b*Rext indicam as cores em reflexão a* e b* no sistema LAB medidas de acordo com o iluminante D65 a 10°, o observador do lado da face a mais no exterior e medidas assim perpendicularmente à vidraça; • RLint indica: a reflexão luminosa no visível em %, medida de acordo o iluminante D65 a 10°, o Observador do lado da face a mais no interior, a face 4; • a*Rint e b*Rint indicam as cores em reflexão a* e b* no sistema LAB medidas de acordo com o iluminante D65 a 10°, o Observador do lado da face a mais no interior e medidas assim perpendicularmente à vidraça. Tabela 4

[0076] De acordo com a invenção, é possível realizar uma vidraça compreendendo um empilhamento com três camadas funcionais metálicas que apresenta uma reflexão luminosa baixa, uma seletividade (relação TL/g) muito interessante, da ordem de 2,2, bem como um excelente compromisso para as cores em reflexão interior e exterior e em transmissão na medida em que todos os valores a* e b* estão compreendidos entre -9 e 1.

[0077] As propriedades vantajosas relativas à reflexão interior permitem, quando faz sombra no exterior de um local iluminado e equipado com as vidraças da invenção, ver estas vidraças coloridas de modo agradável e evitar os efeitos espelhados.

[0078] As vidraças de acordo com a invenção oferecem, portanto, uma boa proteção solar em uma faixa de transmissões luminosas particularmente adaptada para equipar construções expostas a uma luz do sol forte.

[0079] A associação das camadas metálicas funcionais crescentes e a utilização de uma ou várias camadas de bloqueio espessas em torno da segunda camada funcional metálica concorrem para a obtenção destes melhores resultados: reflexão luminosa baixa e fator solar mais baixo, a fim de poder obter uma seletividade elevada com uma cor em reflexão, tanto do exterior como do interior, neutra, de tom azul-verde.

III. Influência da presença e da espessura das camadas de bloqueio concentradas em torno da segunda camada funcional

[0080] As figuras 2.a, 2.b e 2.c ilustram a tendência da evolução colorimétrica em função da variação da espessura das sobrecamadas de bloqueio respectivamente em transmissão, em reflexão exterior e em reflexão interior.

[0081] As figuras 3.a, 3.b e 3.c ilustram a tendência da evolução colorimétrica em função da variação da espessura das subcamadas de bloqueio respectivamente em transmissão, em reflexão exterior e em reflexão interior.

[0082] As setas representam o sentido do aumento crescente das espessuras das sobrecamadas e das subcamadas de bloqueio.

[0083] A partir de um substrato de referência compreendendo três sobrecamadas de bloqueio (OB1, OB2, OB3), respectivamente situadas acima de cada uma das três camadas funcionais, faz-se variar: • a espessura OB1 da primeira sobrecamada de bloqueio situada acima da primeira camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto OB2 e OB3), • a espessura OB2 da segunda sobrecamada de bloqueio situada acima da segunda camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto OB1 e OB3), • a espessura OB3 da terceira camada de bloqueio situada acima da terceira camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto OB1 e OB2).

[0084] A partir de um substrato de referência compreendendo três subcamadas de bloqueio (UB1, UB2, UB3) respectivamente situadas abaixo de cada uma das três camadas funcionais, fez-se de variar: • a espessura UB1da primeira subcamada de bloqueio situada acima da primeira camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto UB2 e UB3), • a espessura UB2 da segunda subcamada de bloqueio situada acima da segunda camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto UB1 e UB3), • a espessura UB3 da terceira subcamada de bloqueio situada acima da terceira camada funcional (mantendo constante todas as outras espessuras do empilhamento, portanto UB1 e UB2).

[0085] Os exemplos comparativos C.1 a C.4 apresentam valores a* em reflexão interior muitos baixos e notadamente inferiores a -10 (ver tabela 4).

[0086] Ora, a análise das curvas colorimétricas e mais particularmente das curvas 2.c e 3.c mostra que apenas o aumento em espessura da segunda camada de bloqueio situada acima ou acima da segunda camada funcional permite aumentar os valores de a*.

[0087] Portanto, a concentração das camadas de bloqueio em contato da segunda camada funcional permite obter as propriedades de reflexão interna interessantes em termos de colorimetria.

[0088] Além disso, de modo surpreendente, obtém-se igualmente uma reflexão luminosa RI interna mais baixa.

[0089] Por último, as cores em reflexão interior satisfatórias são obtidas sem prejudicar a cor em transmissão e em reflexão exterior, o que não é absolutamente previsível. Com efeito, os valores de a* e b* estão, todos, compreendidos entre -9 e 1.

[0090] Ora, as figuras 2.a, 2.b e 3.a, 3.b ilustrando a tendência da evolução colorimétrica em função da variação da espessura das subcamadas e sobrecamada de bloqueio em transmissão e em reflexão exterior não deixam absolutamente de prever o excelente compromisso obtido de acordo com a invenção em termos de cor em transmissão, em reflexão interior e exterior, de desempenho de controle solar e de reflexão luminosa.

Claims

1. Substrato transparente (10) compreendendo um empilhamento de camadas finas compreendendo, a partir do substrato, uma alternância de três camadas metálicas funcionais (40, 80, 120), notadamente camadas funcionais à base de prata ou de liga metálica compreendendo prata, e quatro revestimentos antireflexivos (20, 60, 100, 140), cada revestimento antireflexivo compreendendo pelo menos uma camada dielétrica, de modo que cada camada metálica funcional (40, 80, 120) esteja disposta entre dois revestimentos antireflexivos (20, 60, 100, 140), caracterizado pelo fato de que: • as espessuras das camadas metálicas funcionais (40, 80, 120), partindo do substrato, aumentam em função do afastamento do substrato, • a segunda camada metálica funcional (80) está diretamente em contato com pelo menos uma camada de bloqueio, chamada segunda camada de bloqueio, escolhida entre uma subcamada de bloqueio e uma sobrecamada de bloqueio, respectivamente chamadas segunda subcamada de bloqueio e segunda sobrecamada de bloqueio, • a segunda subcamada de bloqueio e/ou a segunda sobrecamada de bloqueio apresenta uma espessura superior a 1 nm, • o empilhamento compreende opcionalmente pelo menos uma camada de bloqueio escolhida entre uma primeira camada de bloqueio situada em contato com a primeira camada metálica funcional (40) e uma terceira camada de bloqueio situada em contato com a terceira camada metálica funcional (120), • as primeira, segunda e/ou terceira camadas de bloqueio apresentam, respectivamente, espessuras CB1, CB2, CB3 atendendo à equação seguinte: CB1 + CB3 < 1,1 CB2, com pelo menos a espessura CB2 não nula, • as primeira, segunda e terceira camadas de bloqueio são escolhidas dentre camadas metálicas à base de um metal ou de uma liga metálica, camadas de nitreto metálico e camadas de oxinitreto metálico.

2. Substrato de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada camada metálica funcional (40, 80, 120) está em contato com pelo menos uma camada de bloqueio.

3. Substrato de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada camada metálica funcional (40, 80, 120) está em contato com uma sobrecamada de bloqueio denominada, em função da posição em relação ao substrato, primeira, segunda e terceira sobrecamadas de bloqueio.

4. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as camadas de bloqueio correspondendo às primeira, segunda e terceira camadas de bloqueio definidas partindo do substrato atendem às características seguintes: • a relação da espessura da segunda camada de bloqueio CB2 para a espessura da primeira camada de bloqueio CB1 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 1,10 e 10, e melhor compreendida entre 1,10 e 2,00, preferivelmente entre 1,40 e 1,70, incluindo estes valores, • a relação da espessura da segunda camada de bloqueio CB2 para a espessura da terceira camada de bloqueio CB3 é superior a 1,10, preferivelmente compreendida entre 2,00 e 10, preferivelmente entre 2,90 e 3,20, incluindo estes valores.

5. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as camadas de bloqueio são escolhidas entre camadas metálicas à base de um metal ou de uma liga metálica, camadas de nitreto metálico e camadas de oxinitreto metálico, de um ou mais elementos escolhidos entre titânio, níquel, cromo e nióbio.

6. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as camadas de bloqueio são escolhidas entre camadas de Ti, TiN, Nb, NbN, Ni, NiN, Cr, CrN, NiCr, NiCrN.

7. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a espessura da segunda camada de bloqueio CB2 está compreendida entre 1,5 e 3,5 nm.

8. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a espessura total das camadas de bloqueio está compreendida entre 3 e 7 nm, incluindo estes valores, preferivelmente entre 3,5 e 5 nm, e ainda melhor entre 4 e 5 nm.

9. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as três camadas metálicas funcionais correspondendo às primeira, segunda, e terceira camadas funcionais metálicas definidas partindo do substrato atendem às seguintes características: • a relação da espessura da segunda camada metálica (80) para a espessura da primeira camada metálica funcional (40) está compreendida entre 1,50 e 2,20, preferivelmente entre 1, 80 e 2,20, incluindo estes valores, • a relação da espessura da terceira camada metálica (120) para a espessura da segunda camada metálica funcional (80) está compreendida entre 1,10 e 1,60, preferivelmente 1,10 e 1,55, incluindo estes valores.

10. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que os revestimentos antireflexivos correspondendo aos primeiro, segundo e terceiro revestimentos antireflexivos, definidos partindo do substrato, apresentam uma relação da espessura de um revestimento para a espessura do precedente que está compreendida entre 0,90 e 1,20, incluindo estes valores.

11. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os revestimentos antireflexivos compreendem pelo menos uma camada dielétrica à base de óxido ou nitreto de um ou mais elementos escolhidos entre silício, alumínio, estanho, zinco.

12. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que cada um dos revestimentos antireflexivos comrpeende pelo menos uma camada dielétrica com função de barreira à base de compostos de silício escolhidos entre óxidos, tais como SiO2, nitretos de silício Si3N4 e oxinitretos SiOxNy, opcionalmente dopado usando pelo menos outro elemento, tal como alumínio.

13. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que cada um dos revestimentos antireflexivos compreender pelo menos uma camada dielétrica com função estabilizante à base de óxido cristalizado, notadamente à base de óxido de zinco, opcionalmente dopado usando pelo menos um outro elemento, tal como alumínio.

14. Substrato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende um empilhamento definido partindo do substrato transparente compreendendo: •um primeiro revestimento antireflexivo compreendendo pelo menos uma camada dielétrica tendo função de barreira e, pelo menos, uma camada dielétrica com função estabilizante, • uma primeira camada funcional, • uma primeira camada de bloqueio, • um segundo revestimento antireflexivo compreendendo pelo menos uma camada dielétrica inferior tendo função estabilizante, uma camada dielétrica tendo função barreira e pelo menos uma camada dielétrica superior tendo função estabilizante, • uma segunda camada funcional, • uma segunda camada de bloqueio, • um terceiro revestimento antireflexivo compreendendo pelo menos uma camada dielétrica inferior tendo função estabilizante, uma camada dielétrica tendo função de barreira e pelo menos uma camada dielétrica superior com função estabilizante, • uma terceira camada funcional, • uma terceira camada de bloqueio, • um quarto revestimento antireflexivo compreendendo pelo menos uma camada dielétrica tendo função estabilizante e pelo menos uma camada dielétrica tendo função de barreira.

15. Vidraça compreendendo o substrato transparente definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de estar sob a forma de vidraça laminada, vidraça assimétrica ou uma vidraça múltipla do tipo vidraça dupla.