BR112015018821B1

BR112015018821B1 - APPARATUS AND METHOD FOR FILLING CAVITIES WITH PARTICULAR MATERIAL AND ITS USES

Info

Publication number: BR112015018821B1
Application number: BR112015018821-4A
Authority: BR
Inventors: Diego Ferrazzin; Marco Bonaveri; Niki Meloncelli; Ilario Lodi; Gastone Minnelli; Alessandro BEGHIN
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2021-08-17
Also published as: JP2016509856A; CN105188423A; WO2014147057A3; ES2688455T3; WO2014147057A2; RU2640459C2; EP2975950A2; RU2015144664A; JP6065298B2; KR101853173B1; KR20150129686A; BR112015018821A2; EP2975950B1; CN105188423B

Abstract

aparelho e método para preencher cavidades com material particulado. a presente invenção refere-se ao aparelho para preencher cavidade com material particulado que compreende uma correia transportadora que compreende um orifício. o orifício é adaptado para acomodar material particulado e para despejar o material particulado através do orifício. o aparelho compreende adicionalmente uma primeira e uma segunda roda guia para o transporte e orientação da correia transportadora. a primeira roda guia e a segunda roda guia são dispostas distantes uma da outra e de modo que a correia transportadora compreenda uma porção reta de correia, arranjada entre a primeira roda guia e a segunda roda guia. um elemento retentor é disposto adjacente à lateral inferior da correia transportadora para manter fechado o orifício antes que o orifício atinja a localidade de transferência na primeira roda guia. o elemento retentor e a porção reta de correia são dispostos adicionalmente para permitir que o material particulado no orifício seja despejado através do orifício aberto na localidade de transferência, em que o material particulado é transferido à correia transportadora através da primeira roda guia.apparatus and method for filling cavities with particulate matter. The present invention relates to apparatus for filling cavity with particulate material comprising a conveyor belt comprising an orifice. the orifice is adapted to accommodate particulate material and to pour particulate material through the orifice. the apparatus further comprises a first and a second guide wheel for transporting and orienting the conveyor belt. the first guide wheel and the second guide wheel are arranged distant from each other and so that the conveyor belt comprises a straight belt portion arranged between the first guide wheel and the second guide wheel. a retainer element is disposed adjacent to the underside of the conveyor belt to keep the hole closed before the hole reaches the transfer location in the first guide wheel. the retainer element and the straight belt portion are further arranged to allow the particulate material in the hole to be dumped through the hole opened at the transfer location, wherein the particulate material is transferred to the conveyor belt via the first guide wheel.

Description

[001] A presente invenção refere-se a aparelhos e métodos para preencher cavidades com material particulado. Especificamente, a invenção refere-se a tal aparelho e a tais métodos para uso na fabricação de elementos de filtro para artigos fumígenos.[001] The present invention relates to apparatus and methods to fill cavities with particulate material. Specifically, the invention relates to such apparatus and such methods for use in the manufacture of filter elements for smoking articles.

[002] Na fabricação de elementos de filtro para artigos fumígenos, cavidades entre plugues de filtro podem ser preenchidas com material particulado, como, por exemplo, carbono ativado. Tipicamente, para desempenhar um preenchimento controlado das cavidades, aplica-se sucção na cavidade através do papel de invólucro. No entanto, esse método não é adequado quando se usa material de invólucro com baixa permeabilidade a gás, como, por exemplo, uma membrana de plástico.[002] In the manufacture of filter elements for smoking articles, cavities between filter plugs can be filled with particulate material, such as activated carbon. Typically, to perform a controlled filling of the cavities, suction is applied to the cavity through the sheath paper. However, this method is not suitable when using casing material with low gas permeability, such as a plastic membrane.

[003] Portanto, um aparelho e um método que permita o preenchimento confiável das cavidades são necessários. Existe, especificamente, a necessidade de aparelhos e métodos onde é usado material de invólucro com baixa permeabilidade para enrolar uma cavidade.[003] Therefore, an apparatus and a method that allows the reliable filling of the cavities are needed. Specifically, there is a need for apparatus and methods where casing material with low permeability is used to wrap a cavity.

[004] De acordo com um aspecto da invenção, fornece-se um aparelho para preencher cavidades com material particulado. O aparelho é composto por uma correia transportadora que compreende um orifício. O orifício é adaptado para acomodar material particulado e para despejar o material particulado através da correia transportadora. O aparelho compreende adicionalmente um primeiro elemento guia e um segundo elemento guia na forma de uma primeira roda guia e uma segunda roda guia para transportar e guiar a correia transportadora. A primeira roda guia e a segunda roda guia são dispostas distantes uma da outra e de modo que a correia transportadora compreenda uma porção reta de correia, arranjada entre a primeira roda guia e a segunda roda guia. Em acréscimo a isto, um elemento retentor é arranjado adjacente à lateral inferior da correia transportadora para manter fechado o orifício antes que o orifício atinja a localidade de transferência na primeira roda guia. O elemento retentor e a porção reta de correia são, além disso, dispostos de modo a permitir que o material particulado no orifício seja distribuído por força gravitacional na localidade de transferência e, de preferência, enquanto o orifício estiver na porção reta da correia. Quando a correia transportadora passa o elemento retentor, o elemento retentor mantém uma abertura inferior do orifício fechada. Desse modo, o orifício forma um compartimento a que se pode fornecer material particulado, e onde o mesmo pode ser retido até que o elemento de retenção desbloqueie a abertura inferior do orifício e o material particulado possa ser despejado a partir do orifício. No aparelho de acordo com a invenção, o material particulado é transferido à correia transportadora através da primeira roda guia.[004] According to one aspect of the invention, an apparatus for filling cavities with particulate material is provided. The apparatus comprises a conveyor belt comprising an orifice. The orifice is adapted to accommodate particulate material and to dump particulate material through the conveyor belt. The apparatus further comprises a first guide element and a second guide element in the form of a first guide wheel and a second guide wheel for transporting and guiding the conveyor belt. The first guide wheel and the second guide wheel are arranged distant from each other and so that the conveyor belt comprises a straight belt portion arranged between the first guide wheel and the second guide wheel. In addition to this, a retainer element is arranged adjacent to the underside of the conveyor belt to keep the hole closed before the hole reaches the transfer location in the first guide wheel. The retainer element and the straight belt portion are further arranged to allow the particulate material in the hole to be distributed by gravitational force at the transfer location and preferably while the hole is in the straight belt portion. When the conveyor belt passes the retainer element, the retainer element keeps a lower hole opening closed. Thereby, the hole forms a compartment to which particulate material can be supplied, and where it can be retained until the retaining member unlocks the lower opening of the hole and the particulate material can be dumped from the hole. In the apparatus according to the invention, the particulate material is transferred to the conveyor belt via the first guide wheel.

[005] De preferência, a parte reta da correia começa em sentido a jusante na localidade de transferência. O material particulado pode ser despejado em uma cavidade disposta adjacente ao orifício na localidade de transferência. De preferência, a cavidade é guiada em paralelo a e substancialmente à mesma velocidade do orifício ao longo da porção reta da correia. No entanto, dependendo do tamanho da cavidade e do orifício, a velocidade da cavidade e a velocidade do orifício podem diferir, resultando em velocidade relativa entre o orifício e a cavidade. Isto pode ser vantajoso onde as cavidades forem substancialmente mais longas que um tamanho exterior do orifício.[005] Preferably, the straight part of the belt starts in a downstream direction at the transfer location. The particulate material can be dumped into a cavity arranged adjacent to the hole at the transfer location. Preferably, the cavity is guided parallel to and at substantially the same speed as the hole along the straight portion of the belt. However, depending on the size of the cavity and the hole, the cavity velocity and the orifice velocity may differ, resulting in the relative velocity between the hole and the cavity. This can be advantageous where the cavities are substantially longer than an outer size of the hole.

[006] O fornecimento de orifícios em uma correia transportadora para despejo de material particulado em uma cavidade adjacente ao orifício facilita um preenchimento da cavidade. O tempo transcorrido durante a transferência de material particulado do orifício à cavidade pode, portanto, ser prolongado. Isto é especialmente eficaz em caso de operar-se um aparelho em alta velocidade, como, por exemplo, o caso do preenchimento semicontínuo de cavidades em alta velocidade, por exemplo, de cavidade em um fluxo de elementos de formato cilíndrico. Também o despejo de material particulado a partir do orifício pode sujeitar-se a forças passivas, como, por exemplo, a força gravitacional, sustentada, além disso, por vibrações gerais do aparelho. Em métodos conhecidos, uma transferência de material particulado do orifício para uma cavidade limita-se a uma localidade de transferência. Em dispositivos conhecidos no âmbito da técnica, a transferência de material pode acontecer apenas na localidade de transferência única, onde o orifício e uma cavidade para receber o material particulado coincidam no tempo e no espaço. De acordo com a invenção, o material particulado pode ser despejado para fora de um orifício não apenas na localidade de transferência, mas também ao longo de uma porção reta de correia. De tal modo, pode-se adaptar o tempo transcorrido durante a transferência de material particulado, por exemplo, a propriedades de material particulado, requerimentos de construção ou semelhantes.[006] Providing holes on a conveyor belt for dumping particulate material into a cavity adjacent to the hole facilitates cavity filling. The time taken during the transfer of particulate material from the hole to the cavity can therefore be prolonged. This is especially effective when operating an apparatus at high speed, eg semi-continuous filling of cavities at high speed, eg cavity in a flow of cylindrical elements. Also the discharge of particulate material from the orifice can be subjected to passive forces, such as, for example, the gravitational force, supported, moreover, by general vibrations of the apparatus. In known methods, a transfer of particulate material from the hole to a cavity is limited to a transfer location. In devices known in the art, material transfer can take place only at the single transfer location, where the hole and a cavity for receiving the particulate material coincide in time and space. According to the invention, the particulate material can be poured out of a hole not only at the transfer location, but also along a straight portion of belt. In such a way, the time elapsed during the transfer of particulate material can be adapted, for example, to particulate material properties, construction requirements or the like.

[007] Transferência ativa significa que sucção e jatos de gás podem ser omitidos na localidade de transferência. Deste modo, uma construção do aparelho pode ser simplificada. Além disso, reduz-se a probabilidade do material particulado ser assoprado para longe. Além disso, o método de preenchimento da cavidade pode ser aplicado especialmente quando se usa material de invólucro com baixa permeabilidade a gás para abarcar ou formar uma cavidade. No que diz respeito ao uso de material de invólucro com baixa permeabilidade a gás para abarcar ou formar uma cavidade, não é necessário nenhum tipo de sucção para uma transferência imediata de material particulado para a cavidade na localidade de transferência, já que o processo de preenchimento não se limita à localidade de transferência. Portanto, o método de acordo com a invenção é especialmente adequado, embora não se limite ao material de invólucro com baixa permeabilidade a gás que forma ou forma parcialmente uma cavidade.[007] Active transfer means that gas suction and jets can be omitted at the transfer location. In this way, a construction of the apparatus can be simplified. Furthermore, the probability of the particulate material being blown away is reduced. Furthermore, the cavity filling method can be applied especially when using casing material with low gas permeability to span or form a cavity. With regard to the use of casing material with low gas permeability to span or form a cavity, no suction is required for an immediate transfer of particulate material to the cavity at the transfer location, as the filling process it is not limited to the transfer location. Therefore, the method according to the invention is especially suitable, although it is not limited to casing material with low gas permeability which forms or partially forms a cavity.

[008] Na presente invenção, o preenchimento da cavidade, ou seja, a transferência do material particulado do orifício para a cavidade pode dar-se substancialmente por força gravitacional, já que a duração do processo de transferência do material particulado para a cavidade é prolongada.[008] In the present invention, filling the cavity, that is, the transfer of particulate material from the hole to the cavity can take place substantially by gravitational force, since the duration of the process of transferring the particulate material to the cavity is prolonged .

[009] De preferência, a porção de correia reta é disposta horizontalmente. Assim, a força gravitacional atuante sobre o material particulado no orifício pode ser utilizada para esvaziar o orifício ao máximo grau. No entanto, a porção reta da correia pode igualmente ser disposta em posições que divergem da posição horizontal exata, ainda fazendo, deste modo, uso da força gravitacional para material particulado a ser despejado a partir do orifício. Por exemplo, a porção reta da correia pode ter posição inclinada com relação a um eixo horizontal. Por exemplo, um ângulo de inclinação para frente ou ângulo de inclinação para trás pode ser de até 15 graus.[009] Preferably, the straight belt portion is arranged horizontally. Thus, the gravitational force acting on the particulate material in the hole can be used to empty the hole to the maximum degree. However, the straight portion of the belt can also be arranged in positions which diverge from the exact horizontal position, thus still making use of the gravitational force for particulate material to be dumped from the hole. For example, the straight portion of the belt can be slanted with respect to a horizontal axis. For example, a forward lean angle or backward lean angle can be up to 15 degrees.

[0010] A transferência de material particulado a uma correia transportadora através da primeira roda guia permite preenchimento fácil e rápido de um orifício na correia transportadora, por exemplo, enquanto guia a correia transportadora ao longo da primeira roda guia. Isto permite, especialmente, que o orifício seja preenchido através de sua abertura disposta em uma lateral da correia transportadora e que o material particulado seja descarregado através da abertura disposta no lado oposto da correia transportadora. Um orifício pode, portanto, ser otimizado para um preenchimento e um esvaziamento da cavidade. Por exemplo, um orifício pode ser assimétrico levando-se em consideração preenchimento e esvaziamento. Por exemplo, um orifício pode ser fornecido com maior abertura de preenchimento e abertura menos de descarregamento, por exemplo, uma abertura pode ter formato de funil. Por exemplo, a abertura de preenchimento pode ser ampla para facilitar o preenchimento do orifício e a abertura de descarga do orifício pode ser adaptada ao tamanho de uma cavidade dentro da qual o material particulado deverá ser descarregado de modo a permitir uma transferência precisa de material particulado dentro de uma cavidade. Uma abertura de descarga pode, por exemplo, ter o mesmo tamanho da cavidade ou pode ser menor que a cavidade. Ao preencher-se o orifício através da primeira roda guia, também o material particulado se desloca na correia transportadora, e deste mundo, também uma distância de deslocamento do material particulado pode ser minimizada. Deste modo, a perda potencial do material ou conspurcação do aparelho ou de uma instalação inteira pode ser minimizada. A transferência de material particulado para a correia transportadora através da primeira roda guia pode ser realizada, por exemplo, na forma de uma câmara de fornecimento disposta na primeira roda guia. Igualmente, pode-se realizá-la, por exemplo, por meio de um canal de fornecimento, como, por exemplo, um tubo de fornecimento, guiado para dentro da primeira roda guia de modo que o material particulado possa ser transferido à correia transportadora através da primeira roda guia.[0010] The transfer of particulate matter to a conveyor belt via the first idler wheel allows quick and easy filling of a hole in the conveyor belt, for example, while guiding the conveyor belt along the first idler wheel. This especially allows the hole to be filled through its opening arranged on one side of the conveyor belt and the particulate material to be discharged through the opening arranged on the opposite side of the conveyor belt. A hole can therefore be optimized for filling and emptying the cavity. For example, a hole can be asymmetric with regard to filling and emptying. For example, an orifice can be provided with a larger filling opening and less discharging opening, for example, an opening can be funnel-shaped. For example, the filling opening can be wide to facilitate filling the hole and the hole discharge opening can be adapted to the size of a cavity into which the particulate material is to be discharged so as to allow an accurate transfer of particulate material inside a cavity. A discharge opening can, for example, be the same size as the cavity or it can be smaller than the cavity. By filling the hole via the first guide wheel, also the particulate material moves on the conveyor belt, and from this world, also a displacement distance of the particulate material can be minimized. In this way, the potential loss of material or fouling of the apparatus or an entire installation can be minimized. The transfer of particulate material to the conveyor belt via the first guide wheel can be carried out, for example, in the form of a supply chamber arranged on the first guide wheel. Also, it can be carried out, for example, by means of a supply channel, such as a supply tube, guided into the first guide wheel so that the particulate material can be transferred to the conveyor belt through of the first guide wheel.

[0011] De preferência, a correia transportadora é uma correia infinita de ciclo fechado disposta à volta da primeira roda guia e da segunda roda guia. Empregando-se uma correia infinita de ciclo fechado, o guiamento da correia transportadora e o preenchimento e esvaziamento de orifícios podem ser desempenhados de maneira infinita e em sistema de ciclo fechado. Isto simplificado, de maneira vantajosa, a configuração do aparelho de acordo com a invenção. Por exemplo, ao empregar-se uma correia infinita, apenas uma roda guia precisa ser adaptada para se tornar uma roda de direcionamento, ao passo que quaisquer outras rodas guias podem ser rodas dirigidas.[0011] Preferably, the conveyor belt is a closed-loop infinite belt arranged around the first guide wheel and the second guide wheel. By employing a closed-loop infinite belt, conveyor belt guidance and hole filling and emptying can be performed infinitely and in a closed-loop system. This advantageously simplified the configuration of the apparatus according to the invention. For example, when employing an infinite belt, only one idler needs to be adapted to become a steer wheel, whereas any other idler wheels can be steered wheels.

[0012] Um ou vários orifícios podem ser dispostos em uma correia transportadora de acordo com a invenção. De preferência, uma pluralidade de orifícios é disposta na correia transportadora. Uma distância entre os orifícios vizinhos corresponde, de preferência, a uma distância em cavidades vizinhas. As cavidades são, de preferência, fornecidas em um fluxo de elementos de forma cilíndrica, por exemplo, elementos de filtro, tais como plugues de filtro.[0012] One or several holes can be arranged in a conveyor belt according to the invention. Preferably, a plurality of holes are arranged in the conveyor belt. A distance between neighboring holes preferably corresponds to a distance in neighboring cavities. The cavities are preferably provided in a stream of cylindrically shaped elements, for example filter elements such as filter plugs.

[0013] No aparelho de acordo com a invenção, o tamanho do orifício corresponde, de preferência, a uma quantidade de material particulado a ser descarregado na cavidade. No entanto, o tamanho de um orifício pode também conter uma pequena quantidade de material particulado, substancialmente menos que a quantidade necessária ao preenchimento completo de uma cavidade. O material particulado no orifício pode ser, então, uma quantidade de material particulado para um preenchimento de, por exemplo, os últimos 10 a 30 por cento da cavidade. De modo a obter-se uma cavidade completamente preenchida, a descarga de material particulado a partir do orifício para dentro da cavidade pode ser iniciada, por exemplo, enquanto o material particulado é ainda fornecido ao orifício.[0013] In the apparatus according to the invention, the size of the hole preferably corresponds to an amount of particulate material to be discharged into the cavity. However, a hole size may also contain a small amount of particulate material, substantially less than the amount needed to completely fill a cavity. The particulate material in the hole can then be an amount of particulate material for a fill of, for example, the last 10 to 30 percent of the cavity. In order to obtain a completely filled cavity, the discharge of particulate material from the hole into the cavity can be started, for example, while particulate material is still supplied to the hole.

[0014] De preferência, o formato de um orifício é o de um funil com uma abertura superior, que é maior que a aberturar inferior, onde a abertura superior tem a função de abertura de preenchimento e a abertura inferior tem função de abertura de descarga. O formato e tamanho da abertura inferior do funil ou de um orifício de qualquer outro formato definem um fluxo de material particulado para fora do orifício. Tal abertura inferior pode, por exemplo, ser de formato circular ou oval e ter bordas inclinadas de modo a facilitar a descarga do material particulado para fora do orifício e para dentro da cavidade. Embora sejam preferenciais, geralmente, formatos circulares ou ovais para a abertura inferior, posto que tais aberturas são de fabricação fácil, outros formatos podem ser prontamente visualizados, por exemplo, retangular ou triangular. Diferentes formatos podem ser vantajosos, dependendo do tamanho e do formato do material particulado tratado por um aparelho de acordo com a invenção.[0014] Preferably, the shape of an orifice is that of a funnel with an upper opening, which is larger than the lower opening, where the upper opening has the function of filling opening and the lower opening has the function of discharge opening . The shape and size of the bottom opening of the funnel or a hole of any other shape defines a flow of particulate material out of the hole. Such a lower opening can, for example, be circular or oval in shape and have sloping edges in order to facilitate the discharge of the particulate material out of the hole and into the cavity. While circular or oval shapes are generally preferred for the bottom opening, as such openings are easy to manufacture, other shapes can be readily visualized, eg rectangular or triangular. Different formats may be advantageous depending on the size and shape of the particulate material treated by an apparatus according to the invention.

[0015] De acordo com a invenção, material particulado refere-se a partículas discretas ou a pequenos objetos como itens individuais, tais como material a granel, pó, grânulos, cápsulas e misturas dos mesmos ou objetos parecidos que podem ser tratados pelo aparelho e método de acordo com a invenção. De preferência, o material particulado é feito de grânulos ou de pequenos objetos que são objetos substancialmente esféricos. De preferência, grânulos ou pequenos objetos têm um diâmetro ou extensões de entre cerca de 0,2 mm e cerca de 1,5 mm, mais preferivelmente entre cerca de 0,3 e cerca de 0,8 mm. De preferência, o objeto substancialmente esférico é uma cápsula. De preferência, a cápsula compreende um material particulado ou um líquido. De preferência, o líquido é um flavorizante e o material particulado são grânulos de carvão ativado. De preferência, a cápsula é passível de ser esmagada ou termicamente instável, ou seja, a cápsula pode liberar seu conteúdo quando forem aplicados uma força de esmagamento suficiente, calor suficiente ou outros meios de liberação suficientes.[0015] According to the invention, particulate material refers to discrete particles or small objects as individual items, such as bulk material, powder, granules, capsules and mixtures thereof or similar objects that can be handled by the device and method according to the invention. Preferably, the particulate material is made from granules or small objects that are substantially spherical objects. Preferably, granules or small objects have a diameter or spans of between about 0.2 mm and about 1.5 mm, more preferably between about 0.3 and about 0.8 mm. Preferably, the substantially spherical object is a capsule. Preferably, the capsule comprises a particulate material or a liquid. Preferably, the liquid is a flavoring and the particulate material is activated carbon granules. Preferably, the capsule is crushable or thermally unstable, i.e. the capsule can release its contents when sufficient crushing force, sufficient heat or other sufficient release means are applied.

[0016] De preferência, o material particulado compreende carvão ativado e cápsulas flavorizantes tais como, por exemplo, Viscopearls™ disponibilizado pela Rengo, Japão. De preferência, o material particulado compreende entre cerca de 30 por cento e cerca de 70 por cento de carbono ativado e entre cerca de 70 por cento e cerca de 30 por cento de cápsulas flavorizantes.Preferably, the particulate material comprises activated carbon and flavoring capsules such as, for example, Viscopearls™ available from Rengo, Japan. Preferably, the particulate material comprises between about 30 percent and about 70 percent carbon activated and between about 70 percent and about 30 percent flavoring capsules.

[0017] De acordo com um aspecto do aparelho de acordo com a invenção, o aparelho compreende adicionalmente um elemento impulsionador disposto próximo a uma lateral superior da porção reta da correia. O elemento impulsionador compreende um came para ser inserido no orifício da correia transportadora para empurrar material particulado para fora do orifício e na direção de uma cavidade. Um elemento impulsionador pode sustentar completo esvaziamento de um orifício e, portanto, sustentar, além disso, o preenchimento de uma cavidade com uma quantidade definida de material particulado. Um came inserido em um orifício atua localmente sem influenciar adicionalmente, por exemplo, material particulado já presente na cavidade disposta adjacente ao orifício. De preferência, o tamanho de um came e sua profundidade de inserção em um orifício é escolhido de maneira a não tocar uma parede de orifício ou a correia, respectivamente. Isto pode, de forma vantajosa, impedir ou limitar o aperto ou ruptura do material particulado. De preferência, a distância entre came e paredes de orifício ou correia é maior que um diâmetro ou da extensão média das partículas do material particulado. Além disso, a distância entre o came e o orifício garantirá pouco desgaste tanto de uma parte como da outra. Além disso, a distância por impedir derramamento do material particulado da extremidade superior da cavidade para dentro ou na direção da correia ou outras partes do aparelho.[0017] According to one aspect of the apparatus according to the invention, the apparatus further comprises a pusher element disposed close to an upper side of the straight portion of the belt. The pusher element comprises a cam to be inserted into the hole in the conveyor belt to push particulate material out of the hole and into a cavity. A booster element can support complete emptying of a hole and therefore support, in addition, the filling of a cavity with a defined amount of particulate material. A cam inserted into a hole acts locally without further influencing, for example, particulate material already present in the cavity disposed adjacent to the hole. Preferably, the size of a cam and its depth of insertion into a hole is chosen so as not to touch a hole wall or the belt, respectively. This can advantageously prevent or limit the pinching or breaking of the particulate material. Preferably, the distance between cam and orifice or belt walls is greater than a diameter or average extent of the particulate material particles. Furthermore, the distance between the cam and the hole will ensure little wear on either part. In addition, the distance can prevent spillage of particulate matter from the upper end of the cavity into or towards the belt or other parts of the apparatus.

[0018] De acordo com outro aspecto do aparelho de acordo com a invenção, a primeira roda guia compreende uma câmera de fornecimento para manter certa quantidade de material particulado. A câmara de fornecimento é disposta no interior da primeira roda guia e é fornecida com uma abertura de fornecimento em uma periferia de fornecimento da câmara de fornecimento. Esta periferia de fornecimento corresponde a uma porção periférica da primeira roda guia. A abertura de fornecimento é fornecida para fornecer material particulado a partir da câmara de fornecimento através da abertura de fornecimento ao orifício de uma correia transportadora, quando o orifício se encontra disposto na porção periférica da primeira roda guia em uma posição correspondente à posição da abertura de fornecimento. Pelo fornecimento de uma câmara de fornecimento na primeira roda guia, um fornecimento de material particulado é integrado à primeira roda guia de modo que possam ser poupados espaço e partes adicionais da máquina. Já que a correia transportadora é guiada por encontrar, portanto, em contato com a roda de direcionamento, tal região periférica de contato pode ser usada e adaptada à transferência de material particulado da câmara de fornecimento ao orifício na correia transportadora. Uma periferia de fornecimento da câmara de fornecimento e a porção periférica da primeira roda guia é uma porção circunferencial da primeira roda guia. De preferência, uma parte interna da primeira roda guia que compreende a câmara de fornecimento é uma parte imóvel da primeira roda guia. De preferência, uma parte externa da primeira roda guia guiando a correia transportadora é uma parte móvel da primeira roda guia. A parte móvel da primeira roda guia compreende, de preferência, pelo menos uma abertura de fornecimento, que é movida ao longo de parte da circunferência da primeira roda guia de modo que pelo menos uma abertura de fornecimento coincida com um orifício na correia transportadora.[0018] According to another aspect of the apparatus according to the invention, the first guide wheel comprises a supply chamber to hold a certain amount of particulate material. The supply chamber is arranged inside the first guide wheel and is provided with a supply opening at a supply periphery of the supply chamber. This supply periphery corresponds to a peripheral portion of the first guide wheel. The supply opening is provided to supply particulate material from the supply chamber through the supply opening to the orifice of a conveyor belt, when the orifice is disposed in the peripheral portion of the first guide wheel in a position corresponding to the position of the opening of supply. By providing a supply chamber in the first guide wheel, a supply of particulate material is integrated into the first guide wheel so that space and additional machine parts can be saved. Since the conveyor belt is guided by therefore being in contact with the steering wheel, such a peripheral region of contact can be used and adapted to transfer particulate material from the supply chamber to the hole in the conveyor belt. A supply periphery of the supply chamber and the peripheral portion of the first guide wheel is a circumferential portion of the first guide wheel. Preferably, an inner part of the first guide wheel comprising the supply chamber is an immobile part of the first guide wheel. Preferably, an outer part of the first guide wheel guiding the conveyor belt is a movable part of the first guide wheel. The movable part of the first guide wheel preferably comprises at least one supply opening, which is moved along part of the circumference of the first guide wheel so that at least one supply opening coincides with a hole in the conveyor belt.

[0019] Em algumas modalidades do aparelho de acordo com a invenção, uma câmara de fornecimento, que pode ser uma câmara de fornecimento separada ou pode ser integrada a, por exemplo, uma primeira roda guia tal como descrito acima, compreender meios de circulação para causa circulação ao material particulado na câmara de fornecimento. Os meios de circulação podem impedir agrupamento de material particulado na câmara de fornecimento ou bloqueio de material particulado. Os meios de circulação podem proporcionar igualmente ao material particulado uma direção de movimento específica ou velocidade na referida direção de movimento específica. Uma direção específica de movimento dirige-se, preferivelmente, rumo à localidade da abertura de fornecimento. A direção de movimento e velocidade podem também ser adaptados à velocidade de um orifício passando pela câmara de fornecimento, dentro de cujo orifício o material particulado será descarregado a partir da câmara de fornecimento. Por meio disto, uma diferença de velocidade entre o material particulado e o orifício pode ser reduzida na localidade de fornecimento, ou seja, na localidade onde o material particulado é fornecido a partir da câmara de fornecimento ao orifício na correia transportadora. Os meios de circulação podem fornecer um ou uma combinação dos atributos supramencionados e sustentar, deste modo, um preenchimento do orifício.[0019] In some embodiments of the apparatus according to the invention, a supply chamber, which may be a separate supply chamber or may be integrated with, for example, a first guide wheel as described above, comprises circulation means for causes the particulate material to circulate in the supply chamber. The circulation means can prevent gathering of particulate material in the supply chamber or blocking of particulate material. The circulation means can also provide the particulate material with a specific movement direction or velocity in said specific movement direction. A specific direction of movement is preferably towards the location of the supply opening. The direction of movement and speed can also be adapted to the speed of a hole passing through the supply chamber, within which hole the particulate material will be discharged from the supply chamber. By this, a speed difference between the particulate material and the hole can be reduced at the supply location, that is, at the location where the particulate material is supplied from the supply chamber to the orifice on the conveyor belt. The flow means can provide one or a combination of the aforementioned attributes and thus support a filling of the hole.

[0020] Os meios de circulação podem ser meios de circulação ativos ou passivos. Os meios de circulação ativa atuam ativamente sobre o material particulado, por exemplo, na forma de meios de agitação como jato de gás, meios de vibração ou descarregadores. Os meios de circulação passiva afetam passivamente a direção de movimento do material particulado por sua presença, por exemplo, na forma de obstáculos dispostos na câmara de fornecimento, tais como elementos de parede ou protrusões em paredes de câmara de fornecimento. De preferência, elementos de parede guiam o material particulado no sentido de uma abertura de fornecimento na câmara de fornecimento.[0020] The means of circulation may be active or passive means of circulation. Actively circulating means actively act on the particulate material, for example in the form of stirring means such as a gas jet, vibrating means or dischargers. The passive circulation means passively affect the direction of movement of the particulate material by its presence, for example in the form of obstacles arranged in the supply chamber, such as wall elements or protrusions in supply chamber walls. Preferably, wall elements guide the particulate material towards a supply opening in the supply chamber.

[0021] De acordo com outro aspecto do aparelho de acordo com a invenção, o aparelho compreende adicionalmente uma unidade de limpeza do aparelho para remoção de material particulado das rodas guia primeira e segunda. De preferência, a unidade de limpeza do aparelho é composta por um elemento de limpeza que é disposto a jusante da localidade de transferência à primeira roda guia. Uma unidade de limpeza do aparelho remove um material particulado que ainda não foi transferido para uma cavidade. Isto pode ser feito, por exemplo, por meio de sucção ou jato de gás. A unidade de limpeza do aparelho remove tais materiais particulados de uma roda guia, especialmente da porção periférica da roda guia, onde a roda guia já esteve ou entrará em contato com a correia transportadora. Material particulado difuso não é desejado porque pode sujar o aparelho. Ele pode também conduzir ao bloqueio de uma roda guia direcionada e ao rompimento de uma correia transportadora. Além disso, ele pode afetar a aparência ótica e física do produto final, tal como, por exemplo, um cigarro com filtro.[0021] According to another aspect of the apparatus according to the invention, the apparatus further comprises an apparatus cleaning unit for removing particulate material from the first and second guide wheels. Preferably, the cleaning unit of the apparatus comprises a cleaning element which is arranged downstream from the transfer location to the first guide wheel. An instrument cleaning unit removes particulate matter that has not yet been transferred to a cavity. This can be done, for example, by means of suction or gas jet. The cleaning unit of the apparatus removes such particulate matter from a guide wheel, especially from the peripheral portion of the guide wheel, where the guide wheel has already been or will come into contact with the conveyor belt. Diffuse particulate matter is not desired as it may soil the device. It can also lead to the blocking of a steered idler and the breaking of a conveyor belt. Furthermore, it can affect the optical and physical appearance of the final product, such as, for example, a filter cigarette.

[0022] De preferência, uma unidade de limpeza do aparelho é disposta próxima à primeira roda guia, adjacente a jusante da localidade de transferência. Uma unidade de limpeza de aparelho pode também ser adaptada para limpar a correia transportadora, ou conjunta ou separada da limpeza de uma roda guia. De preferência, a unidade de limpeza de aparelho é disposta de tal modo que uma ação de limpeza por parte da unidade de limpeza de aparelho não afeta o material particulado em uma cavidade preenchida, por exemplo, de modo a impedir que o material particulado seja inadvertidamente removido da cavidade.[0022] Preferably, an apparatus cleaning unit is arranged close to the first guide wheel, adjacent downstream of the transfer location. An apparatus cleaning unit may also be adapted to clean the conveyor belt, either together with or separate from the cleaning of a guide wheel. Preferably, the apparatus cleaning unit is arranged such that a cleaning action by the apparatus cleaning unit does not affect particulate material in a filled cavity, for example, so as to prevent particulate material from being inadvertently removed from the cavity.

[0023] De acordo com um aspecto adicional do aparelho de acordo com a invenção, o aparelho compreende adicionalmente uma unidade de limpeza de cilindro disposto a jusante da segunda roda guia. De preferência, a unidade de limpeza do cilindro é adaptada para remover material particulado difuso de uma área próxima à cavidade. A cavidade, que já foi, de preferência, preenchida anteriormente com material particulado, é fornecida em um fluxo de elementos de formato cilíndrico e é disposta próxima a uma extremidade longitudinal de um elemento com formato cilíndrico do fluxo de elementos de formato cilíndrico.[0023] According to a further aspect of the apparatus according to the invention, the apparatus further comprises a cylinder cleaning unit arranged downstream of the second guide wheel. Preferably, the cylinder cleaning unit is adapted to remove diffuse particulate material from an area close to the cavity. The cavity, which has preferably been previously filled with particulate material, is provided in a stream of cylindrical elements and is disposed close to a longitudinal end of a cylindrical shaped element of the stream of cylindrical elements.

[0024] Com o fornecimento de uma unidade de limpeza de cilindro, a presença de material particulado difuso em um produto final pode ser reduzida ou eliminada. A ação de limpeza da unidade de limpeza do cilindro é orientada à parte dos elementos do fluxo de elementos com formato cilíndrico, por exemplo, plugues de filtro, que se encontram adjacente à cavidade e definem o tamanho da cavidade no produto não final em que são dispostas a cavidade ou cavidades. De preferência, uma unidade de limpeza de cilindro é orientada e enfoca a área próxima à cavidade. A ação de limpeza pode ser orientada ao elemento com formato cilíndrico disposto próximo à cavidade de modo a remover material particulado difuso do exterior do elemento com formato cilíndrico, mas não da cavidade disposta próxima ao elemento de formato cilíndrico. Normalmente, por exemplo, assim chamados filtros "plugue-espaço-espaço" que compreende uma cavidade são dispostos de tal maneira que plugues cilíndricos de fibra de acetato são distanciados uns dos outros e comumente enrolado por um material de invólucro semelhante a uma placa, como, por exemplo, uma teia de invólucro de plugue poroso. A lacuna ou cavidade entre os plugues de filtro pode ser preenchida por outros itens tais como, por exemplo, material particulado. De preferência, a unidade de limpeza do cilindro é adaptada para remover material particulado difuso de uma área entre duas cavidades vizinhas. As cavidades vizinhas encontram-se dispostas em proximidade a duas extremidades longitudinais de um elemento de formato cilíndrico do fluxo de elementos de formato cilíndrico. Uma cavidade pode, além disso, encontrar-se protegida por um elemento de escudo enquanto desempenha a ação de limpar em proximidade à cavidade.[0024] With the provision of a cylinder cleaning unit, the presence of diffused particulate matter in a final product can be reduced or eliminated. The cleaning action of the cylinder cleaning unit is oriented to the part of the flow elements of cylindrical elements, for example, filter plugs, which lie adjacent to the cavity and define the cavity size in the non-end product in which they are the cavity or cavities arranged. Preferably, a cylinder cleaning unit is oriented and focuses on the area close to the cavity. The cleaning action can be oriented to the cylindrical shaped element disposed close to the cavity so as to remove diffuse particulate material from the outside of the cylindrical shaped element, but not from the cavity disposed close to the cylindrical shaped element. Typically, for example, so-called "plug-space-space" filters comprising a cavity are arranged in such a way that cylindrical plugs of acetate fiber are spaced apart and commonly wrapped by a plate-like casing material such as , for example, a porous plug casing web. The gap or cavity between the filter plugs can be filled by other items such as, for example, particulate matter. Preferably, the cylinder cleaning unit is adapted to remove diffuse particulate material from an area between two neighboring cavities. Neighboring cavities are arranged in proximity to two longitudinal ends of a cylindrical shaped element of the flow of cylindrical shaped elements. A cavity can furthermore be protected by a shield element while carrying out the cleaning action in proximity to the cavity.

[0025] Uma unidade de limpeza de aparelho pode também ser combinada com uma unidade de limpeza de cilindro tal que, por exemplo, sucção ou jato de gás empregado na unidade de limpeza do aparelho pode ser usado para limpar porções do fluxo de elementos de formato cilíndrico e das rodas guia primeira ou segunda. Deste modo, é necessário apenas um fornecimento de saída para fornecer sucção ou um jato de gás.[0025] An apparatus cleaning unit can also be combined with a cylinder cleaning unit such that, for example, a gas suction or jet employed in the apparatus cleaning unit can be used to clean portions of the shape element flow cylindrical and the first or second guide wheels. Thus, only one outlet supply is needed to provide suction or a gas jet.

[0026] De acordo com outro aspecto do aparelho de acordo com a invenção, a primeira roda guia e a segunda roda guia e uma primeira roda dentada e uma segunda roda dentada e a correia transportadora é uma correia dentada disposta ao longo de uma conferência da primeira roda dentada e da segunda roda dentada. O uso de rodas dentadas em combinação com uma esteira transportadora dentada é uma maneira precisa e garantida de transportar e guiar a correia transportadora e, portanto, posicionar e guiar os orifícios preenchidos com material particulado para despejo do material particulado em cavidades. Geralmente, apenas uma entre a primeira roda guia e a segunda guia é uma roda guia dirigida. Portanto, somente as rodas guia dirigidas precisam ter dentes para engatar os dentes da correia transportadora. No entanto, uma orientação mais precisa e suave da correia transportadora pode ser alcançada mediante o fornecimento da primeira roda guia e da segunda roda guia com dentes.[0026] According to another aspect of the apparatus according to the invention, the first sprocket and the second sprocket and a first sprocket and a second sprocket and the conveyor belt is a sprocket arranged along a conference of the first sprocket and the second sprocket. The use of sprockets in combination with a sprocket conveyor is an accurate and guaranteed way to transport and guide the conveyor belt and therefore to position and guide the holes filled with particulate material for dumping the particulate material into cavities. Generally, only one between the first guide wheel and the second guide wheel is a steered guide wheel. Therefore, only the steered idlers need to have teeth to engage the conveyor belt teeth. However, a smoother and more precise orientation of the conveyor belt can be achieved by providing the first idler wheel and the second idler wheel with teeth.

[0027] Em algumas modalidades, o orifício na esteira transportadora é disposto entre dois conjuntos de dentes, cujos conjuntos de dentes encontram-se dispostos em paralelo ao longo das laterais da correia transportadora. De acordo, pelo menos uma entre a primeira e a segunda roda guia possui igualmente dois conjuntos de dentes, que são dispostos em paralelo ao longo das laterais desta uma entre primeira roda guia e segunda roda guia. Se uma roda guia for realizada como roda dentada, a roda dentada por ter dois conjuntos de dentes circunferencialmente arranjados.[0027] In some embodiments, the hole in the conveyor belt is arranged between two sets of teeth, which sets of teeth are arranged in parallel along the sides of the conveyor belt. Accordingly, at least one between the first and second guide wheels also has two sets of teeth, which are arranged in parallel along the sides of the one between the first guide wheels and the second guide wheels. If a guide wheel is realized as a sprocket, the sprocket can have two sets of circumferentially arranged teeth.

[0028] De acordo com um aspecto adicional do aparelho de acordo com a invenção, o aparelho compreende uma unidade de ionização para descarga eletrostática de material particulado. Certos tipos de material particulado, por exemplo, material particulado feito a partir de material plástico ou que compreenda superfícies exteriores feitas a partir de material plástico, tende a tornar-se eletrostaticamente carregado quando do tratamento destes materiais particulados, especialmente por meio de fricção. Isto pode ter como efeito o fato de que o material particulado pode tender a separar-se e aderir a superfícies neutras ou opostamente carregadas tais como, por exemplo, a câmara de fornecimento, as rodas guia ou outras partes da maquinaria. Além disso, a carga eletrostática pode obstruir ou impedir o material particulado de entrar no orifício ou na cavidade. Por meio da descarga eletrostática do material particulado, pode-se facilitar um preenchimento de orifícios e cavidades ou remoção de material particulado difuso de localidades não pretendidas dentro dos limites da maquinaria de preenchimento. Uma descarga eletrostática de materiais particulados pode, por exemplo, ser alcançado por meio da aplicação de um jato de gás ionizado no material particulado, em partes do aparelho ou em, por exemplo, um fluxo de elementos de formato cilíndrico com cavidades vazias, parcialmente preenchidas ou preenchidas.[0028] According to a further aspect of the apparatus according to the invention, the apparatus comprises an ionization unit for electrostatic discharge of particulate material. Certain types of particulate material, for example particulate material made from plastic material or comprising outer surfaces made from plastic material, tend to become electrostatically charged when treating these particulate materials, especially by means of friction. This can have the effect that the particulate material may tend to separate and adhere to neutral or oppositely loaded surfaces such as, for example, the supply chamber, guide wheels or other parts of the machinery. In addition, electrostatic charge can occlude or prevent particulate material from entering the hole or cavity. Through the electrostatic discharge of the particulate material, it is possible to facilitate the filling of holes and cavities or the removal of diffused particulate material from unintended locations within the confines of the filling machinery. An electrostatic discharge of particulate materials can, for example, be achieved by applying a jet of ionized gas to the particulate material, in parts of the apparatus or in, for example, a flow of cylindrical-shaped elements with empty, partially filled cavities or filled.

[0029] De acordo com outro aspecto da invenção, fornece-se um método para preencher cavidades com material particulado. O método compreende a etapa de fornecer uma correia transportadora que compreende um orifício. O método compreende adicionalmente a etapa de transportar e orientar a correia transportadora por uma primeira roda guia e uma segunda roda guia. De acordo com o método da invenção, a primeira roda guia e a segunda roda guia são dispostas distantes uma da outra de modo que a correia transportadora forme uma porção reta de correia, arranjada entre a primeira roda guia e a segunda roda guia. Em uma etapa posterior, o orifício é preenchido através da primeira roda guia com material particulado enquanto o orifício é mantido fechado. De preferência, uma abertura de descarga do orifício é mantida fechada ou um orifício pode ser mantido aberto, salvo por uma abertura de preenchimento do orifício. Uma cavidade em um fluxo de elementos em formato cilíndrico é disposta adjacente ao orifício em uma localidade de transferência. Uma etapa adicional compreende a descarga do material particulado através do orifício aberto na cavidade disposta adjacente ao orifício, por exemplo, por uma força gravitacional, enquanto, em paralelo, são guiados o orifício na correia transportadora e a cavidade no fluxo de elementos de formato cilíndrico ao longo da porção reta da correia. O orifício aberto pode ser o orifício, onde, por exemplo, um elemento de retenção que fecha previamente o orifício ou que fecha uma abertura de descarga do orifício encontrar-se ausente para que o material particulado possa ser presentemente descarregado a partir do orifício aberto.[0029] According to another aspect of the invention, a method for filling cavities with particulate material is provided. The method comprises the step of providing a conveyor belt comprising an orifice. The method further comprises the step of conveying and guiding the conveyor belt by a first guide wheel and a second guide wheel. According to the method of the invention, the first guide wheel and the second guide wheel are arranged spaced apart so that the conveyor belt forms a straight belt portion, arranged between the first guide wheel and the second guide wheel. In a later step, the hole is filled through the first idler wheel with particulate material while the hole is kept closed. Preferably, an orifice discharge opening is kept closed or an orifice can be kept open, except for a hole filling opening. A cavity in a cylindrical-shaped stream of elements is disposed adjacent to the hole at a transfer location. An additional step comprises the discharge of the particulate material through the hole opened in the cavity arranged adjacent to the hole, for example, by a gravitational force, while, in parallel, the hole in the conveyor belt and the cavity are guided in the flow of cylindrical elements along the straight portion of the belt. The open orifice can be the orifice, where, for example, a retaining element which pre-closes the orifice or which closes a discharge opening from the orifice is absent so that particulate material can be presently discharged from the open orifice.

[0030] De acordo com um aspecto do método de acordo com a invenção, o método compreende adicionalmente a etapa de inserir um came no orifício, impulsionando, portanto, material particulado na direção da cavidade.[0030] According to an aspect of the method according to the invention, the method further comprises the step of inserting a cam into the hole, thereby propelling particulate material towards the cavity.

[0031] De acordo com outro aspecto do método de acordo com a invenção, o método compreende adicionalmente as etapas de fornecer material particulado em uma câmara de fornecimento disposto na primeira roda guia, guiar o orifício ao longo da primeira roda guia de modo que passa uma abertura de fornecimento na câmara de fornecimento e fornecer material particulado da câmara de fornecimento através da abertura de fornecimento para o orifício na correia transportadora.[0031] According to another aspect of the method according to the invention, the method further comprises the steps of supplying particulate material into a supply chamber arranged in the first guide wheel, guiding the hole along the first guide wheel so that it passes a supply opening in the supply chamber and supplying particulate material from the supply chamber through the supply opening to the hole in the conveyor belt.

[0032] De acordo com um aspecto adicional do método segundo a invenção, o método compreende adicionalmente a etapa de provocar uma circulação do material particulado na câmara de fornecimento.[0032] According to a further aspect of the method according to the invention, the method further comprises the step of causing a circulation of the particulate material in the supply chamber.

[0033] De acordo com mais um aspecto do método de acordo com a invenção, o método compreende adicionalmente a etapa de remover material particulado difuso do fluxo de elementos com formato de cilindro aplicando-se sucção ou direcionando-se um jato de gás a um elemento de formato cilíndrico do fluxo de elementos cilíndricos. De preferência, o jato de gás ou sucção são aplicados a um elemento de formato cilíndrico de cada vez, e de preferência, de maneira direcionada, de modo a impedir remoção inadvertida de material particulado de uma cavidade disposta próxima ao elemento em formato cilíndrico para onde se direcionou a sucção ou o jato de gás. De preferência, a etapa de remover material particulado difuso é desempenhada após o preenchimento de uma cavidade e, mais preferencialmente, antes que um fluxo de elementos de formato cilíndrico seja processado adicionalmente. Processamento adicional pode, por exemplo, ser o fechamento das cavidades como, por exemplo, um fechamento e envolvimento completo de um papel de filtro à volta de um fluxo de elementos de filtro.[0033] According to a further aspect of the method according to the invention, the method further comprises the step of removing diffuse particulate material from the flow of cylinder-shaped elements by applying suction or directing a gas jet to a cylindrical shape element of the flow of cylindrical elements. Preferably, the gas jet or suction is applied to one cylindrical shaped element at a time, and preferably in a directed manner, so as to prevent inadvertent removal of particulate material from a cavity disposed close to the cylindrical shaped element to where if you directed the suction or the gas jet. Preferably, the step of removing diffuse particulate material is performed after filling a cavity and, more preferably, before a stream of cylindrical shaped elements is further processed. Further processing can, for example, be the closure of the cavities, such as a complete closure and wrapping of a filter paper around a stream of filter elements.

[0034] As vantagens dos diferentes aspectos do método já foram descritas acima, com relação aos aspectos do aparelho de acordo com a invenção e, portanto, não serão repetidas.[0034] The advantages of the different aspects of the method have already been described above with respect to the aspects of the apparatus according to the invention and therefore will not be repeated.

[0035] Em algumas modalidades do método, elementos em formato cilíndrico que compreendem material permeável a gás são fornecidos e sucção é aplicada a um elemento cilíndrico que compreende material permeável a gás. A sucção é tal que ela pode atuar através do material permeável a gás e na cavidade disposta em proximidade ao elemento em formato cilíndrico que compreende material permeável ao gás. Por isso, um preenchimento da cavidade com material particulado pode ser sustentado ao aspirar material particulado para dentro da cavidade de em direção às paredes laterais da cavidade em um sentido substancialmente longitudinal, ou seja, paralelamente ao sentido de transporte dos elementos de filtro. Aplicando-se sucção ao material permeável ao gás, nenhum material particulado é aspirado para fora da cavidade. Este aspecto do método é especialmente adequado se uma cavidade for parcialmente formada a partir de ou localizada em um material de invólucro com baixa permeabilidade a gás, como por exemplo, uma folha de invólucro estanque a gases. De preferência, os elementos de formato cilíndrico são elementos de filtro e o material permeável a gás é fibra de filtro, como, por exemplo, acetato. Por isso, a sucção pode ser aplicada a uma cavidade, mesmo que tal não possa ser feito através de um material de invólucro exterior devido à baixa permeabilidade de gás deste material de invólucro. No entanto, sucção pode ser aplicada ao longo de um sentido de transporte da cavidade, por exemplo, no fluxo de elementos de filtro. Embora este método de limpeza do fluxo de elementos de filtro com material particulado localizados em cavidades tenha sido descrito em conjunto com o uso de uma correia contínua, deve-se notar que este método de limpeza pode ser igualmente aplicado com um aparelho que forneça material particulado às cavidades, por exemplo, com uma roda, diretamente na cavidade em uma localidade de transferência limitada.[0035] In some embodiments of the method, cylindrical elements comprising gas permeable material are provided and suction is applied to a cylindrical element comprising gas permeable material. The suction is such that it can act through the gas-permeable material and into the cavity disposed in proximity to the cylindrical-shaped element comprising gas-permeable material. Hence, a filling of the cavity with particulate material can be supported by drawing particulate material into the cavity from towards the side walls of the cavity in a substantially longitudinal direction, i.e. parallel to the direction of transport of the filter elements. By applying suction to the gas permeable material, no particulate material is sucked out of the cavity. This aspect of the method is especially suitable if a cavity is partially formed from or located in a casing material with low gas permeability, such as a gas-tight casing sheet. Preferably, the cylindrical shaped elements are filter elements and the gas permeable material is filter fiber such as, for example, acetate. Therefore, suction can be applied to a cavity even though it cannot be done through an outer shell material due to the low gas permeability of this shell material. However, suction can be applied along a cavity transport direction, for example in the flow of filter elements. Although this method of cleaning the flow of filter elements with particulate material located in cavities has been described in conjunction with the use of a continuous belt, it should be noted that this cleaning method can also be applied with an apparatus that delivers particulate material. to the cavities, for example with a wheel, directly into the cavity at a limited transfer location.

[0036] De acordo com um aspecto da invenção, o aparelho e o método de acordo com a invenção são usados na fabricação de elementos de filtro para artigos fumígenos.[0036] According to one aspect of the invention, the apparatus and method according to the invention are used in the manufacture of filter elements for smoking articles.

[0037] A invenção será adicionalmente descrita com referência a modalidades, que são ilustradas por meio dos desenhos anexos, em que:[0037] The invention will be further described with reference to embodiments, which are illustrated by means of the attached drawings, in which:

[0038] A Figura 1 representa uma vista de secção transversal frontal de uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção para uso na produção de um elemento de filtro;[0038] Figure 1 represents a front cross-sectional view of an embodiment of the apparatus according to the invention for use in the production of a filter element;

[0039] A Figura 2 representa uma vista fronteira - parcialmente fraturada - de uma roda dentada que inclui câmara de fornecimento para material particulado;[0039] Figure 2 represents a border view - partially fractured - of a sprocket that includes supply chamber for particulate material;

[0040] A Figura 3 representa uma secção transversal de um orifício em uma correia transportadora alinhada com uma cavidade;[0040] Figure 3 represents a cross-section of a hole in a conveyor belt aligned with a cavity;

[0041] A Figura 4 mostra uma secção transversal de um came de um elemento impulsionador inserido em um orifício;[0041] Figure 4 shows a cross section of a cam of a pusher element inserted into a hole;

[0042] As Figuras 5-8 representam vistas ampliadas da região de limpeza de uma unidade de limpeza de cilindro que compreende uma roda de limpeza em vista lateral de secção transversal da roda de limpeza (Figura 5 e Figura 7) e uma vista frontal da roda de limpeza (Figura 6 e Figura 8) em um estado aberto de limpeza de cilindro (Figura 5 e Figura 6) e em um estado fechado de não limpeza do cilindro (Figura 7 e Figura 8).[0042] Figures 5-8 represent enlarged views of the cleaning region of a cylinder cleaning unit comprising a cleaning wheel in a side cross-sectional view of the cleaning wheel (Figure 5 and Figure 7) and a front view of the cleaning wheel (Figure 6 and Figure 8) in an open cylinder cleaning state (Figure 5 and Figure 6) and in a closed cylinder no cleaning state (Figure 7 and Figure 8).

[0043] Na Figura 1 mostra-se uma modalidade do aparelho para preenchimento de cavidades de acordo com a invenção. Uma correia transportadora de ciclo fechado 1 é disposta à volta de uma primeira e segunda roda guia no formato de uma primeira e uma segunda roda guia dentada 2,3. As rodas guia dentadas primeira e segunda 2,3 são dispostas próximas, embora espaçadas uma da outra, de modo que a correia transportadora 1 forma uma porção de correia reta horizontal 12 entre a primeira e a segunda roda guia 2,3. A correia transportadora 1 compreende uma pluralidade de orifícios regularmente arranjados 10. Os orifícios 10 são preenchidos com material particulado de uma câmara de fornecimento 20 na primeira roda guia 2 e o material particulado é despejado dos orifícios 10 nas cavidades 51 em um fluxo de elementos de formato cilíndrico 5 disposto abaixo da porção reta de correia 12.[0043] In Figure 1 is shown an embodiment of the apparatus for filling cavities according to the invention. A closed-loop conveyor belt 1 is arranged around a first and second guide wheel in the form of a first and a second sprocket guide wheel 2,3. The first and second sprocket guide wheels 2,3 are arranged close to, yet spaced apart from one another, so that the conveyor belt 1 forms a straight horizontal belt portion 12 between the first and second guide wheels 2,3. The conveyor belt 1 comprises a plurality of regularly arranged holes 10. The holes 10 are filled with particulate material from a supply chamber 20 in the first guide wheel 2 and the particulate material is dumped from the holes 10 in the cavities 51 in a flow of elements. cylindrical shape 5 arranged below the straight portion of belt 12.

[0044] Um elemento retentor 15 é representado ao lado direito da Figura 1. O elemento retentor 15 é disposto ao longo de uma porção da lateral inferior 11 de uma correia transportadora 1 fechando o orifício 10 em uma lateral inferior. Ao longo desta porção, o orifício 10 forma um compartimento para receber o material particulado. O comprimento do elemento retentivo 15, ou seja, o comprimento da porção da lateral inferior da correia transportadora 1 que é coberto pelo elemento de retenção 15, é escolhido para manter o orifício 10 fechado a partir de uma posição brevemente anterior ao preenchimento do orifício. Em uma localidade de transferência 100, o material particulado é despejado a partir de um orifício 10. A câmara de fornecimento 20 se estende ao longo da periferia da primeira roda guia dentada 2 a partir de uma posição de cerca de 3 horas da primeira roda dentada 2 até pouco antes da localidade de transferência 100, cuja localidade de transferência é disposta em uma posição de 6 horas da primeira roda guia 2.[0044] A retainer element 15 is shown on the right side of Figure 1. The retainer element 15 is disposed along a portion of the lower side 11 of a conveyor belt 1 closing the hole 10 on a lower side. Along this portion, the hole 10 forms a compartment for receiving the particulate material. The length of the retaining element 15, i.e. the length of the portion of the lower side of the conveyor belt 1 that is covered by the retaining element 15, is chosen to keep the hole 10 closed from a position briefly prior to filling the hole. At a transfer location 100, particulate material is discharged from a hole 10. Supply chamber 20 extends along the periphery of the first sprocket 2 from a position of about 3 o'clock of the first sprocket 2 until just before transfer location 100, which transfer location is arranged at a 6 o'clock position of the first idler wheel 2.

[0045] O fluxo 5 de elementos de formato cilíndrico 50, por exemplo, plugues de filtro para artigos fumígenos tais como cigarros, encontra-se disposto horizontalmente abaixo da porção reta de correia 12 e orientada paralelamente à porção reta de correia 12. O fluxo de elementos em formato cilíndrico 5 é suplementado com cavidades 51 entre elementos de formato cilíndrico 50. O fluxo de elementos em formato cilíndrico 5 e a correia transportadora 1 são sincronizados de modo que o orifício 10 em uma correia transportadora 1 e a cavidade 51 no fluxo de elementos em formato cilíndrico 5 se encontram na localidade de transferência 100 na primeira roda guia 2. A correia transportadora 1 e fluxo de elementos com formato cilíndrico 5 são ainda mais sincronizados de modo a terem a mesma velocidade, ou uma velocidade similar, de modo que a cavidade 51, disposta abaixo e adjacente ao orifício 10, é orientada paralela e conjuntamente ao orifício 10 ao longo da porção reta da correia 12.[0045] The flow 5 of cylindrical elements 50, for example, filter plugs for smoking articles such as cigarettes, is arranged horizontally below the straight belt portion 12 and oriented parallel to the straight belt portion 12. The flow of cylindrical shaped elements 5 is supplemented with cavities 51 between cylindrical shaped elements 50. The flow of cylindrical shaped elements 5 and the conveyor belt 1 are synchronized so that the hole 10 in a conveyor belt 1 and the cavity 51 in the flow of cylindrical shaped elements 5 meet at transfer location 100 on the first guide wheel 2. Conveyor belt 1 and flow of cylindrical shaped elements 5 are further synchronized so as to have the same or a similar speed, so that the cavity 51, disposed below and adjacent to the hole 10, is oriented parallel and together with the hole 10 along the straight portion of the belt 12.

[0046] Uma primeira unidade de aparelho 60 para limpeza da primeira roda guia 2 é disposta a jusante da localidade de transferência 100 e em proximidade à primeira roda guia 2, vista em sentido horário da primeira roda guia 2. A primeira unidade de limpeza do aparelho 60 compreende uma câmara de limpeza 601 onde são aplicados sucção ou jato de gás com a finalidade de remover material particulado difuso da região circunferencial da primeira roda guia 2, cujo material particulado não foi transferido para os orifícios 10 na correia transportadora 1, apegando-se à primeira roda guia 2. A parte inferior da primeira unidade de limpeza do aparelho 60 é formada de modo a sustentar e orientar a correia transportadora 1 na porção horizontal. Ela impede, igualmente, derramamento do material particulado da correia durante movimento a jusante.[0046] A first apparatus unit 60 for cleaning the first guide wheel 2 is arranged downstream of the transfer location 100 and in proximity to the first guide wheel 2, seen clockwise from the first guide wheel 2. The first guide wheel cleaning unit apparatus 60 comprises a cleaning chamber 601 where suction or gas jet is applied for the purpose of removing diffuse particulate material from the circumferential region of the first guide wheel 2, which particulate material has not been transferred to the holes 10 in the conveyor belt 1, sticking to it. it attaches to the first guide wheel 2. The lower part of the first cleaning unit of the apparatus 60 is formed so as to support and guide the conveyor belt 1 in the horizontal portion. It also prevents leakage of particulate material from the belt during downstream movement.

[0047] Uma segunda unidade de limpeza do aparelho 62 para limpeza da segunda roda guia 3 é disposta a jusante e próxima à segunda roda guia 3. A segunda unidade de limpeza do aparelho 62 é combinada com uma unidade de limpeza de cilindro 61 para limpar material particulado difuso dos elementos de formato cilíndrico 50 do fluxo de elementos de formato cilíndrico.[0047] A second cleaning unit of the apparatus 62 for cleaning the second guide wheel 3 is arranged downstream and close to the second guide wheel 3. The second cleaning unit of the apparatus 62 is combined with a cylinder cleaning unit 61 for cleaning diffuse particulate material of the cylindrical shaped elements 50 of the cylindrical shaped element stream.

[0048] A segunda unidade de limpeza do aparelho 62 remove material particulado difuso da segunda roda guia 2 bem como da correia transportadora 1, estando em contato com a segunda roda guia 3 a partir de uma posição de cerca de 6 horas a uma posição de 9 horas na segunda roda guia 3. Igualmente, a remoção de material particulado difuso da segunda roda guia 3 é preferivelmente desempenhada por sucção ou jato de gás.[0048] The second cleaning unit of the apparatus 62 removes diffuse particulate material from the second guide wheel 2 as well as from the conveyor belt 1, being in contact with the second guide wheel 3 from a position of about 6 o'clock to a position of 9 hours on the second guide wheel 3. Also, the removal of diffused particulate material from the second guide wheel 3 is preferably performed by suction or gas jet.

[0049] A jusante da localidade em que a porção reta da correia 12 acabou em posição de 6 horas da segunda roda guia 3, o fluxo de elementos de formato cilíndrico 5 move-se adiante em sentido de transporte horizontal para a esquerda na Figura 1 e passa, portanto, a unidade de limpeza de cilindro 61 para limpar os elementos de formato cilíndrico no fluxo de elementos de fluxo cilíndricos 5. A porção reta da esteira 12 começa em uma localidade de transferência 100 e termina numa posição de 6 horas da segunda roda guia 3. Durante o tempo em que o orifício 10 e a cavidade correspondente 51 passam pela porção reta da esteira 12, permite-se que o material particulado seja dispensado do orifício 10 para a cavidade 51.[0049] Downstream from the location where the straight portion of the belt 12 ended up at the 6 o'clock position of the second guide wheel 3, the flow of cylindrical elements 5 moves forward in horizontal transport direction to the left in Figure 1 and thus passes the cylinder cleaning unit 61 to clean the cylindrical shaped elements in the flow of cylindrical flow elements 5. The straight portion of the belt 12 starts at a transfer location 100 and ends at a 6 o'clock position of the second guide wheel 3. During the time that the hole 10 and the corresponding cavity 51 pass through the straight portion of the mat 12, the particulate material is allowed to be dispensed from the hole 10 into the cavity 51.

[0050] Na porção reta da esteira 12, um elemento impulsionador 4 na forma de uma roda dentada impulsionadora é disposto sobre a esteira transportadora 1 próximo ao lado superior da correia transportadora 1. O elemento impulsionador 4 compreende quatro cames 42 dispostos regularmente à volta de estendendo-se a partir da circunferência da roda impulsionadora 4. Os cames 42 são dispostos e sincronizados com a correia transportadora 1 de modo que os cames 42 possam interagir com os orifícios 10 da correia transportadora 1, tal como representado e descrito em mais detalhes na Figura 4.[0050] In the straight portion of the belt 12, a drive element 4 in the form of a drive sprocket is arranged on the conveyor belt 1 near the upper side of the conveyor belt 1. The drive element 4 comprises four cams 42 regularly arranged around a extending from the circumference of the drive wheel 4. The cams 42 are arranged and synchronized with the conveyor belt 1 so that the cams 42 can interact with the holes 10 of the conveyor belt 1, as shown and described in more detail in Figure 4.

[0051] No aparelho, tal como representado na Figura 1, a correia transportadora 1 é orientada em sentido horário de modo que os orifícios 10 são transportados da câmara de fornecimento 20 na primeira roda guia 2, onde são preenchidos com material particulado, para a localidade de transferência 100 e ao longo da porção reta da correia 12, onde o material particulado é despejado dos orifícios 10 a cavidades 51. Desse modo, eles passam a unidade de limpeza do aparelho 60 e roda impulsionadora 4. Ao alcançar a segunda roda guia 3, a correia transportadora 1 é recebida pelos dentes 30 na segunda roda guia 3 e impelida a passar pela segunda unidade de limpeza de aparelho 62. Mais adiante, em sentido horário, a já limpa correia transportadora é transportada de volta à primeira roda guia 2, passando, portanto, uma unidade de limpeza de correia 80 e um elemento de tensionamento 70 para maior tensionamento e orientação da correia transportadora 1. O fluxo de elementos de formato cilíndrico 5 move-se adiante em sentido de transporte horizontal à esquerda, passando, portanto, uma unidade de limpeza de cilindro 61.[0051] In the apparatus, as shown in Figure 1, the conveyor belt 1 is oriented clockwise so that the holes 10 are transported from the supply chamber 20 in the first guide wheel 2, where they are filled with particulate material, to the transfer location 100 and along the straight portion of the belt 12, where particulate material is dumped from holes 10 to cavities 51. Thereby, they pass the apparatus cleaning unit 60 and drive wheel 4. Upon reaching the second guide wheel 3, the conveyor belt 1 is received by teeth 30 on the second guide wheel 3 and urged past the second apparatus cleaning unit 62. Further on, in a clockwise direction, the already cleaned conveyor belt is transported back to the first guide wheel 2 , thus passing a belt cleaning unit 80 and a tensioning element 70 for greater tensioning and orientation of the conveyor belt 1. The flow of cylindrical shaped elements 5 mov and one goes forward in the horizontal transport direction to the left, thus passing a cylinder cleaning unit 61.

[0052] A distância entre a localidade onde o material particulado é despejado nos orifícios 10 na correia transportadora 1 e a localidade de transferência 100 onde o material particulado é despejado a partir dos orifícios 10 nas cavidades 51 do fluxo de elementos em formato cilíndrico 5, é aproximadamente equivalente ao comprimento de um quadrante da primeira roda guia 2. Isto dá tempo o suficiente para que os orifícios sejam garantidamente preenchidos com material particulado. Além disso, a presença de material particulado na esteira transportadora é limitada a esta distância. Isso limita a área onde o material particulado pode se perder ou sujar o aparelho, ou ambos. Pode-se ver que esta distância pode ser adicionalmente limitada reduzindo-se a distância entre a localidade onde o material particulado é despejado nas cavidades e a localidade de transferência.[0052] The distance between the location where the particulate material is poured into the holes 10 in the conveyor belt 1 and the transfer location 100 where the particulate material is poured from the holes 10 into the cavities 51 of the flow of cylindrical elements 5, is approximately equivalent to the length of one quadrant of the first idler wheel 2. This allows enough time for the holes to be guaranteed to be filled with particulate material. Furthermore, the presence of particulate material on the conveyor belt is limited to this distance. This limits the area where particulate matter can be lost or soiled the device, or both. It can be seen that this distance can be further limited by reducing the distance between the location where the particulate material is dumped into the cavities and the transfer location.

[0053] A Figura 2 representa a primeira roda guia 2 com uma câmara de fornecimento 20 que se estende na metade inferior direita da primeira roda guia 2 com sentido rotativo horário pretendido de uma parte exterior giratória da primeira roda guia 2. A câmara de fornecimento imóvel 20 recebe o material particulado através de um tubo de fornecimento 22 (indicado em linhas tracejadas/pontilhadas) de um reservatório 71 (ver Figura 1). A câmara de fornecimento 20 é fornecida com duas aberturas de fornecimento de gás 201 e conectores de fornecimento de gás correspondentes 202 para conexão a um fornecimento de gás, como, por exemplo, uma fonte de gás pressurizado. As aberturas para fornecimento de gás são fornecidas em uma parte superior e uma parte inferior da câmara de fornecimento 20. A abertura inferior para fornecimento de gás 201 é disposta de modo a fornecer um jato de gás à circunferência da câmara de fornecimento 20, o que remove material particulado da parede lateral circunferencial da câmara de fornecimento e mantém o material particulado circulando na câmara de fornecimento 20. A abertura superior para fornecimento de gás 201 é disposta de modo a também dirigir um jato de gás no sentido circunferencial da câmara de fornecimento 20. Deste modo, dá-se ao material particulado na câmara de fornecimento 20 uma velocidade e um sentido ao longo da circunferência da câmara de fornecimento 20, adaptando-se, portanto, a velocidade do material particulado que se move ao longo da circunferência à velocidade dos orifícios na correia transportadora 1. A correia transportadora (não representada na Figura 2) é orientada ao longo de parte da circunferência da primeira roda guia 2, interagindo, portanto, os dentes 11 da correia transportadora 1 com os dentes 21 da primeira roda guia 2. Os dentes da primeira roda guia 2 pertencem a uma parte giratória da primeira roda guia 2. De preferência, os dentes 11 são dispostos circunferencialmente em ambos os lados da primeira roda guia 2. Entre estes dois conjuntos de dentes dispostos circunferencialmente 11, são fornecidas aberturas de fornecimento (não representadas) da câmara de fornecimento 20. A correia 1 e a parte giratória da primeira roda guia 2 são adaptadas e orientadas de maneira que as aberturas de fornecimento na câmara de fornecimento 20 coincidam e movam-se com os orifícios 10 na correia transportadora 1. Durante esta orientação paralela da abertura de fornecimento e do orifício, o orifício é preenchido com material particulado da câmara de fornecimento 20.[0053] Figure 2 represents the first guide wheel 2 with a supply chamber 20 extending in the lower right half of the first guide wheel 2 with intended clockwise rotation of a swiveling outer part of the first guide wheel 2. The supply chamber property 20 receives the particulate material through a supply tube 22 (indicated in dashed/dotted lines) from a reservoir 71 (see Figure 1). Supply chamber 20 is provided with two gas supply openings 201 and corresponding gas supply connectors 202 for connecting to a gas supply such as a pressurized gas source. Gas supply openings are provided in an upper and a lower part of the supply chamber 20. The lower gas supply opening 201 is arranged to supply a jet of gas to the circumference of the supply chamber 20, which removes particulate material from the circumferential side wall of the supply chamber and keeps the particulate material circulating in the supply chamber 20. The upper gas supply opening 201 is arranged to also direct a jet of gas in the circumferential direction of the supply chamber 20. In this way, the particulate material in the supply chamber 20 is given a velocity and a direction along the circumference of the supply chamber 20, thereby adapting the velocity of the particulate material moving along the circumference to the velocity. of holes in conveyor belt 1. The conveyor belt (not shown in Figure 2) is oriented along part of the circumference. the first guide wheel 2, thus the teeth 11 of the conveyor belt 1 interacting with the teeth 21 of the first guide wheel 2. The teeth of the first guide wheel 2 belong to a rotating part of the first guide wheel 2. Preferably, the teeth 11 are circumferentially arranged on both sides of the first guide wheel 2. Between these two sets of circumferentially arranged teeth 11, supply openings (not shown) of the supply chamber 20 are provided. guide 2 are adapted and oriented so that the supply openings in the supply chamber 20 coincide and move with the holes 10 in the conveyor belt 1. During this parallel orientation of the supply opening and the hole, the hole is filled with material. particulate from the supply chamber 20.

[0054] Aberturas de fornecimento de gás 201 na câmara de fornecimento 20 podem ser igualmente usadas para introduzir, por exemplo, ar ionizado de modo a manter o material particulado na câmara de fornecimento agitado e impedir ou limitar um carregamento eletrostático do material particulado.[0054] Gas supply openings 201 in supply chamber 20 can also be used to introduce, for example, ionized air in order to keep the particulate material in the supply chamber agitated and prevent or limit an electrostatic charging of the particulate material.

[0055] Na modalidade da Figura 2, a câmara de fornecimento 20 na primeira roda guia 2 não se estende até a localidade de transferência 100, especialmente uma abertura de fornecimento na câmara de fornecimento 20 para a transferência de material particulado da câmara de fornecimento 20 para dentro do orifício 10, é localizado a jusante da localidade de transferência 100 (no que diz respeito ao sentido rotacional horário). Deste modo, uma quantidade de material particulado preenche o orifício 10 antes que o orifício 10 atinja a localidade de transferência 100. A referida quantidade de material particulado é despejada na cavidade 51 na localidade de transferência 100, enquanto o orifício 10 e a cavidade 51 são orientados ao longo da porção reta da correia 12. A cavidade 51 é, portanto, preenchida com uma quantidade de material particulado cuja quantidade é metrada e definida pelo volume do orifício 10.[0055] In the embodiment of Figure 2, the supply chamber 20 in the first guide wheel 2 does not extend to the transfer location 100, especially a supply opening in the supply chamber 20 for transferring particulate material from the supply chamber 20 into hole 10, is located downstream of transfer location 100 (with respect to clockwise rotation). In this way, an amount of particulate material fills the hole 10 before the hole 10 reaches the transfer location 100. Said amount of particulate material is dumped into the cavity 51 at the transfer location 100, while the hole 10 and the cavity 51 are oriented along the straight portion of the belt 12. The cavity 51 is therefore filled with a quantity of particulate material whose quantity is metered and defined by the volume of the hole 10.

[0056] Se se pretende desenhar de maneira diferente um fluxo de elementos de formato cilíndrico, ou se se pretende preencher uma cavidade 51 com uma quantidade diferente de material particulado, isto pode ser realizado substituindo-se uma correia transportadora por outra correia transportadora, incluindo tamanhos de orifícios ou distâncias orifício-a-orifício em conformidade com o diferente fluxo de elementos em formato cilíndrico, especialmente para cavidades de diferentes tamanhos. Uma quantidade de material particulado pode também ser definida pelo período de tempo em que coincidem cavidade e orifício enquanto o orifício 10 ainda está recebendo material particulado da câmara de fornecimento 20. Em uma tal modalidade, uma abertura de fornecimento na câmara de fornecimento 20 é disposta até a localidade de transferência 100 ou uma localidade de transferência é disposta em sentido mais ascendente, respectivamente.[0056] If you want to design a flow of cylindrical elements differently, or if you want to fill a cavity 51 with a different amount of particulate material, this can be done by replacing one conveyor belt with another conveyor belt, including hole sizes or hole-to-hole distances conform to the different flow of cylindrical-shaped elements, especially for cavities of different sizes. An amount of particulate material can also be defined by the period of time that cavity and orifice coincide while orifice 10 is still receiving particulate material from supply chamber 20. In such an embodiment, a supply opening in supply chamber 20 is arranged up to the transfer location 100 or a transfer location is arranged in the most upward direction, respectively.

[0057] A Figura 3 representa um detalhe do aparelho de acordo com a invenção na localidade de transferência 100 em uma vista de secção transversal, tal como visto em sentido de transporte da correia transportadora 1 e dos elementos de formato cilíndrico 5. O orifício 10 na correia transportadora 1 é disposto na localidade de transferência 100. A cavidade 51 é disposta sob o orifício 10. Um elemento de formato cilíndrico 50 é arranjado frente à cavidade 51. O fluxo de elementos de formato cilíndrico é mantido e orientado em um suporte de fluxo 54. Um material de invólucro 53, tal como folha de papel ou membrana plástica, é disposto e orientado no suporte de fluxo 54, segurando, portanto, os elementos de formato cilíndrico 50 e as cavidades 51 em seus lugares no fluxo dos elementos de formato cilíndrico, enquanto as cavidades 51 são preenchidas. O suporto de fluxo 54 tem, principalmente, um sulco em formato cilíndrico formado circularmente 541 no mesmo. O diâmetro do sulco 541 pode variar ao longo do trajeto de transporte do fluxo de elementos de formato cilíndrico e pode ser adaptado durante o desempenho de diferentes etapas do método de acordo com a invenção. O material de invólucro 53 basicamente forma um forro interno do sulco 541. Além disso, fornece-se um sulco 542 a uma correia que transporta a teia de material semelhante à folha que é usado para embalar o fluxo de artigos de formato cilíndrico. O material de invólucro 53 estende-se até e à volta de ambas as bordas das extremidades abertas do sulco 541. Estas porções estendíveis 530 de material de invólucro 53 são usadas após o preenchimento das cavidades 51 para o fechamento do fluxo de elementos de formato cilíndrico. Desta forma, um artigo de formato cilíndrico contínuo é formado para ser cortado em elementos individuais, tais como elementos de filtro, compreendendo, por exemplo, um plugue de filtro 50 e uma cavidade 51 preenchida.[0057] Figure 3 represents a detail of the apparatus according to the invention at the transfer location 100 in a cross-sectional view, as seen in the direction of transport of the conveyor belt 1 and the cylindrical-shaped elements 5. The hole 10 on conveyor belt 1 is arranged at transfer location 100. Cavity 51 is arranged under hole 10. A cylindrical shaped element 50 is arranged opposite cavity 51. The flow of cylindrical shaped elements is maintained and oriented in a support of flow 54. A casing material 53, such as a paper sheet or plastic membrane, is disposed and oriented in the flow holder 54, thereby holding the cylindrical shaped elements 50 and the cavities 51 in place in the flow of the flow elements. cylindrical shape, while the cavities 51 are filled. The flow support 54 primarily has a circularly formed cylindrical groove 541 therein. The diameter of the groove 541 can vary along the transport path of the flow of cylindrical elements and can be adapted during the performance of different steps of the method according to the invention. The casing material 53 basically forms an inner liner of the groove 541. In addition, a groove 542 is provided to a belt that carries the web of sheet-like material that is used to package the stream of cylindrical shaped articles. The casing material 53 extends to and around both edges of the open ends of the groove 541. These extendable portions 530 of casing material 53 are used after filling the cavities 51 for closing the flow of cylindrical elements. . In this way, an article of continuous cylindrical shape is formed to be cut into individual elements, such as filter elements, comprising, for example, a filter plug 50 and a filled cavity 51.

[0058] O orifício 10 é formado na correia transportadora 1 no formato de um funil. O orifício 10 compreende uma abertura de saída 102, uma seção cônica 103 que orienta material particulado na direção da abertura de saída e uma entrada 104, maior que a abertura de saída 102. A entrada 104 pode, por exemplo, ser uma entrada em formato anelado de metal como aço inoxidável. A entrada 4 estabiliza o orifício 10 quando este está sendo preenchido, esvaziado ou limpo. Uma abertura de metal pode igualmente reduzir a carga eletrostática do material particulado e sustentar, portanto, o preenchimento confiável das cavidades.[0058] The hole 10 is formed in the conveyor belt 1 in the shape of a funnel. Orifice 10 comprises an outlet opening 102, a conical section 103 which orients particulate material towards the outlet opening, and an inlet 104 larger than the outlet opening 102. Inlet 104 may, for example, be a shaped inlet metal ring like stainless steel. Inlet 4 stabilizes orifice 10 when it is being filled, emptied or cleaned. A metal opening can also reduce the electrostatic charge of the particulate material and therefore support reliable filling of the cavities.

[0059] Na Figura 4, representa-se a roda impulsora 4 com came em formato de agulha 40 inserido no orifício 10. A roda impulsora 4 é disposta sobre a correia transportadora 1 e após a localidade de transferência 100. Dentes que correm circunferencialmente 41 na roda impulsora 4 interagem com dentes 11 da correia transportadora 1. Deste modo, a roda impulsora 4 é impelida a girar e, por meio deste movimento, o came 40 penetra e retrai-se do orifício 10. Material particulado ainda não transferido para a cavidade 51 disposta abaixo do orifício 10 e entre dois elementos de formato cilíndrico 50 (vê-se apenas uma) é impulsionado pelo came 40 para fora do orifício 10. O material particulado remanescente no orifício 10 que ainda não foi transferido para a cavidade 51 por força gravitacional e por meio da vibração geral do aparelho enquanto o orifício 10 e a cavidade 51 movimentavam-se conjuntamente ao longo da porção reta da correia 12 (ver Figura 1) é impulsionado pelo came 40 no sentido da cavidade 51.[0059] In Figure 4, the drive wheel 4 is shown with a needle-shaped cam 40 inserted in the hole 10. The drive wheel 4 is arranged on the conveyor belt 1 and after the transfer location 100. Circumferentially running teeth 41 on the drive wheel 4 interact with teeth 11 of the conveyor belt 1. In this way, the drive wheel 4 is caused to rotate and, by this movement, the cam 40 penetrates and retracts from the hole 10. Particulate material not yet transferred to the The cavity 51 disposed below the hole 10 and between two cylindrical shaped elements 50 (only one is seen) is propelled by the cam 40 out of the hole 10. The particulate material remaining in the hole 10 that has not yet been transferred to the cavity 51 by gravitational force and through the general vibration of the apparatus as the hole 10 and the cavity 51 moved together along the straight portion of the belt 12 (see Figure 1) is driven by the cam 40 in the direction of the c. acvity 51.

[0060] De preferência, a roda impulsora 4 e a correia transportadora 1 são distanciadas uma da outra de modo que o came 40 não toca qualquer superfície do orifício 10 ou correia 1, respectivamente, enquanto o came 54 está sendo inerido e retraído do orifício 10. Escolhe-se que uma distância mínima 42 entre o came e o orifício seja, de preferência, maior que o diâmetro de uma extensão média das partículas do material particulado, de modo que nenhum material particulado seja comprimido ou rompido pelo came 40 e pelo orifício 10.[0060] Preferably, the drive wheel 4 and the conveyor belt 1 are spaced apart so that the cam 40 does not touch any surface of the hole 10 or belt 1, respectively, while the cam 54 is being infused and retracted from the hole. 10. It is chosen that a minimum distance 42 between the cam and the orifice is preferably greater than the diameter of an average extent of the particulate material particles, so that no particulate material is compressed or broken by the cam 40 and the hole 10.

[0061] De preferência, pelo menos um came é disposto na roda impulsora 4. A distância dos cames 40 que se seguem uns aos outros é igual à distância entre os orifícios 10 que se seguem uns aos outros na correia transportadora 1.[0061] Preferably, at least one cam is arranged on the drive wheel 4. The distance of the cams 40 following each other is equal to the distance between the holes 10 following each other on the conveyor belt 1.

[0062] Nas Figuras 5 a 8, representa-se o processo da limpeza do cilindro pela unidade de limpeza do cilindro 61. Uma roda de limpeza 610 compreende uma pluralidade de recessos 6100 dispostos regularmente à volta da circunferência da roda de limpeza 610, o que dá à roda de limpeza 610 o formato de uma roda lobada. A roda de limpeza 610 compreende adicionalmente uma pluralidade de orifícios de passagem 6101 dispostos nos lobos da roda de limpeza 610. Deste modo, os orifícios de passagem 6101 são dispostos entre os recessos 6100 e fornecem passagens fechadas a partir de um lado fechado da roda de limpeza 610 a um lado traseiro da roda de limpeza 610. A unidade de limpeza de cilindro 61 compreende adicionalmente uma interface de limpeza 612 disposta sobre e em paralelo ao fluxo de elementos de formato cilíndrico 5. A interface de limpeza 612 compreende uma passagem de fluxo de gás. Esta passagem de fluxo de gás permite que um jato de gás de uma entrada de gás 611 adentre a interface de limpeza 612, seja orientada ao elemento de formato cilíndrico 50 (indicado nas Figuras 6 a 8) disposto abaixo da interface de limpeza 612, seja orientada de volta a partir do elemento de formato cilíndrico e para dentro da interface de limpeza 612 e para o lado traseiro da roda de limpeza 61 e mais adiante, por meio de uma saída de gás 613, para uma segunda unidade de limpeza 62 (não representada) para limpeza da segunda roda guia 3 e correia transportadora 1 (ver Figura 1). De preferência, a segunda unidade de limpeza 62 é fornecida com um canal de limpeza separado (não representado).[0062] In Figures 5 to 8, the process of cleaning the cylinder by the cylinder cleaning unit 61 is shown. A cleaning wheel 610 comprises a plurality of recesses 6100 regularly arranged around the circumference of the cleaning wheel 610, the which gives the cleaning wheel 610 the shape of a lobed wheel. The cleaning wheel 610 further comprises a plurality of through holes 6101 disposed in the lobes of the cleaning wheel 610. Thus, the through holes 6101 are disposed between the recesses 6100 and provide closed passages from a closed side of the cleaning wheel. cleaning 610 to a rear side of the cleaning wheel 610. The cleaning cylinder unit 61 further comprises a cleaning interface 612 disposed over and parallel to the flow of cylindrical elements 5. The cleaning interface 612 comprises a flow passage of gas. This gas flow passage allows a gas jet from a gas inlet 611 to enter the cleaning interface 612, to be oriented to the cylindrical shaped element 50 (indicated in Figures 6 to 8) disposed below the cleaning interface 612, or oriented back from the cylindrical shaped element and into the cleaning interface 612 and to the rear side of the cleaning wheel 61 and further on, by means of a gas outlet 613, to a second cleaning unit 62 (no shown) for cleaning the second guide wheel 3 and conveyor belt 1 (see Figure 1). Preferably, the second cleaning unit 62 is provided with a separate cleaning channel (not shown).

[0063] A roda de limpeza 61 é disposta igualmente sobre o fluxo de elemento de formato cilíndrico 5 e perpendicular ao sentido de transporte do fluxo de elementos de formato cilíndrico. A roda de limpeza 610 é disposta na interface de limpeza 612 de maneira a permitir que o jato de gás passe de um lado fronteiro da roda de limpeza 610 a um lado traseiro da roda de limpeza 610, seja através dos orifícios de passagem 6101 da roda de limpeza 610 ou através daquela parte da passagem de fluxo de gás na interface de limpeza 612 que se dirige rumo a e para longe do elemento de formato cilíndrico 50.[0063] The cleaning wheel 61 is also arranged on the flow of cylindrical elements 5 and perpendicular to the direction of transport of the flow of cylindrical elements. The cleaning wheel 610 is disposed at the cleaning interface 612 so as to allow the gas jet to pass from a front side of the cleaning wheel 610 to a rear side of the cleaning wheel 610, or through the through holes 6101 of the wheel. cleaning interface 610 or through that portion of the gas flow passage at the cleaning interface 612 which is directed towards and away from the cylindrical shaped element 50.

[0064] As Figuras 5 e 6 representam a unidade de limpeza de cilindro 61 em uma posição aberta; as Figuras 7 e 8 representam uma unidade de limpeza de cilindro 61 em posição fechada. Na posição aberta, a roda de limpeza 610 é disposta de modo que um recesso 6100 vem a situar-se sobre o elemento de formato cilíndrico 50 do fluxo de elementos cilíndricos. Deste modo, o jato de gás adentra a interface 612, é orientado rumo a ao elemento de formato cilíndrico 50 e para longe do mesmo, e de volta novamente à unidade de limpeza do cilindro 61. Deste modo, material particulado difuso é assoprado ou sugado para longe do elemento de formato cilíndrico 50 pelo jato de gás ou mediante sucção. Em posição fechada, a roda de limpeza 610 é disposta de modo que um orifício de passagem 6101 encontre-se disposto na passagem de fluxo de gás da interface de limpeza 612, tornando inacessível a parte da passagem de fluxo de gás que conduz ao elemento de formato cilíndrico 50 e de volta. A roda de limpeza 610 é posicionada em posição fechada quando uma cavidade 51 passa a unidade de limpeza de cilindro 61 de modo a não remover inadvertidamente material particulado da cavidade 51. Tanto a posição aberta quanto a posição fechada da unidade de limpeza 61 são alcançadas mediante rotação da roda de limpeza 610. Nesse sentido, uma velocidade giratória da roda de limpeza 611 é adaptada à disposição de cavidades e elementos no fluxo de elementos de formato cilíndrico e a uma velocidade de transporte do fluxo de elementos de formato cilíndrico. Por exemplo, para que se adapte um tamanho (comprimento) do recesso 6100 (no que diz respeito à largura da roda de limpeza 610), uma ação de limpeza do elemento de formato cilíndrico 50 pode ser definida e especialmente limitada ao comprimento ou parte do comprimento do elemento de formato cilíndrico 50. Um fluxo de gás ou sucção pode ser aplicado muito localmente, poupando o material particulado do risco de ser inadvertidamente sugado para fora da cavidade.[0064] Figures 5 and 6 represent the cylinder cleaning unit 61 in an open position; Figures 7 and 8 represent a cylinder cleaning unit 61 in closed position. In the open position, the cleaning wheel 610 is arranged so that a recess 6100 comes to lie on the cylindrical shaped element 50 of the stream of cylindrical elements. In this way, the gas jet enters the interface 612, is guided towards and away from the cylinder-shaped element 50, and back again to the cylinder cleaning unit 61. In this way, diffused particulate material is blown or sucked up. away from the cylindrical element 50 by gas jet or by suction. In the closed position, the cleaning wheel 610 is arranged so that a through hole 6101 is disposed in the gas flow passage of the cleaning interface 612, making the part of the gas flow passage leading to the cleaning element inaccessible. cylindrical shape 50 and back. The cleaning wheel 610 is positioned in a closed position when a cavity 51 passes the cylinder cleaning unit 61 so as not to inadvertently remove particulate material from the cavity 51. Both the open position and the closed position of the cleaning unit 61 are achieved by means of rotation of the cleaning wheel 610. In this sense, a rotary speed of the cleaning wheel 611 is adapted to the arrangement of cavities and elements in the stream of cylindrical elements and to a transport speed of the stream of cylindrical elements. For example, in order to adapt a size (length) of the recess 6100 (with respect to the width of the cleaning wheel 610), a cleaning action of the cylindrical element 50 can be defined and especially limited to the length or part of the length of cylindrical element 50. A gas flow or suction can be applied very locally, saving the particulate material from the risk of being inadvertently sucked out of the cavity.

[0065] Uma unidade de limpeza de cilindro 61 pode ser igualmente adaptada para ser usada na sustentação do preenchimento de uma cavidade. Por exemplo, se o material de invólucro 53 de um fluxo de elementos de formato cilíndrico 5 for feito a partir de um material com baixa permeabilidade a gás, não se poderá aplicar nenhuma sucção através do material de invólucro, por exemplo, de debaixo de uma cavidade, para sustentar o preenchimento da cavidade 51. Todavia, se elementos de formato cilíndrico são feitos de material permeável a gás ou uma porção do elemento de formato cilíndrico 50 disposto próxima a uma cavidade 51 são feitos de um material permeável a gás, a sucção pode ser aplicada a um elemento de formato cilíndrico 50 ou à parte do elemento de formato cilíndrico feito a partir de material permeável a gás. Se a sucção for aplicada com intensidade suficientemente forte, esta sucção atua através do material permeável a gás do elemento de formato cilíndrico 50 em um sentido longitudinal do elemento de formato cilíndrico e para a cavidade 51. Essa sucção pode sustentar o preenchimento da cavidade 51 e pode manter o material particulado na cavidade 51. Por exemplo, um jato de gás é aplicado ao jato de elementos de formato cilíndrico para limpeza. Tal unidade de suporte de preenchimento pode ser também disposta em posição mais a montante, em maior proximidade à localidade de transferência 100.[0065] A cylinder cleaning unit 61 can also be adapted to be used in supporting the filling of a cavity. For example, if the casing material 53 of a cylindrical-shaped stream of elements 5 is made from a material with low gas permeability, no suction can be applied through the casing material, for example from under a cavity, to support the filling of cavity 51. However, if cylindrical shaped elements are made of gas permeable material or a portion of cylindrical shaped element 50 disposed close to cavity 51 are made of gas permeable material, the suction can be applied to a cylindrical shaped element 50 or to part of the cylindrical shaped element made from gas permeable material. If the suction is applied with sufficient intensity, this suction acts through the gas permeable material of the cylinder-shaped element 50 in a longitudinal direction from the cylinder-shaped element and into the cavity 51. This suction can sustain the filling of the cavity 51 and can hold the particulate material in cavity 51. For example, a gas jet is applied to the jet of cylindrical shaped elements for cleaning. Such a filling support unit may also be arranged in a more upstream position, in closer proximity to the transfer location 100.

[0066] Um jato de gás pode, por exemplo, ser fornecido por uma fonte de gás que fornece um fluxo de gás ou por meio de uma fonte de vácuo que fornece sucção aplicada à roda de limpeza 610. Para uma ação de limpeza de elemento de limpeza de cilindro, ou uma ação de limpeza em geral, podem ser aplicados um jato de gás ou sucção de força moderada. Para sustentar o preenchimento de uma cavidade, pode ser necessária sucção de força intensa. De modo a não remover inadvertidamente material particulado de uma cavidade, uma localidade da ação de sucção ao material permeável ao gás do elemento de formato cilíndrico pode ser recomendável, por exemplo, pelo fornecimento de recessos e orifícios de passagem em uma roda de limpeza, tal como descrito com relação às Figuras 5 a 8. Um jato de gás para limpeza pode ser também, por exemplo, um jato de gás para descarregar eletrostaticamente o material particulado, o fluxo de elementos de formato cilíndrico ou partes da maquinaria de preenchimento. Uma descarga eletrostática pode também ser aplicada antes que uma etapa de limpeza seja fornecida.[0066] A gas jet can, for example, be supplied by a gas source that provides a gas flow or by means of a vacuum source that provides suction applied to the cleaning wheel 610. For an element cleaning action cylinder cleaning, or a general cleaning action, a gas jet or moderate force suction may be applied. To sustain filling a cavity, strong suction may be required. In order not to inadvertently remove particulate material from a cavity, a location of suction action to the gas-permeable material of the cylindrical element may be recommended, for example, by providing recesses and through holes in a cleaning wheel, such as as described in relation to Figures 5 to 8. A gas jet for cleaning can also be, for example, a gas jet for electrostatically discharging the particulate material, the flow of cylindrical shaped elements or parts of filling machinery. An electrostatic discharge can also be applied before a cleaning step is provided.

Claims

1. Apparatus for filling cavities (51) with particulate material, the apparatus comprising: - a conveyor belt (1) comprising an orifice (10), wherein the orifice (10) is adapted to accommodate particulate material and discharge the particulate material through the hole (10); - a first guide wheel (2) and a second guide wheel (3) for transporting and guiding the conveyor belt (1), the first and second guide wheels (2, 3) being spaced apart from each other, and so that the conveyor belt (1) comprises a straight belt portion (12) disposed between the first guide wheel (2) and the second guide wheel (3); - a retainer element (15) disposed adjacent to the lower side (111) of the conveyor belt (1) to keep the hole (10) closed before the hole (10) reaches a transfer location (100) in the first guide wheel (2 ), the retainer element (15) and the straight portion of the belt (12) being further arranged so as to allow the particulate material in the hole (10) to be dumped through the hole (10) opened at the transfer location (100), characterized in that the particulate material is transferred to the conveyor belt (1) through the first guide wheel (2), - a booster element (4) arranged close to an upper side of the straight portion of the belt, the booster element (4) comprising a cam (40) which must be inserted into the hole (10) of the conveyor belt (1) to push particulate material out of the hole (10).

2. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the first guide wheel (2) comprises a supply chamber (20) for storing a certain amount of particulate material, the supply chamber (20) being arranged inside the first guide wheel (2), wherein the supply chamber (20) has a supply opening in a supply periphery of the supply chamber (20), which supply periphery corresponds to a peripheral portion of the first guide wheel ( 2), and wherein the supply opening is provided to supply particulate material from the supply chamber (20) to the hole (10) in the conveyor belt (1) through the supply opening, when the hole (10) is arranged in the peripheral portion of the first guide wheel (2).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the supply chamber (20) comprises circulation means to cause a circulation of particulate material with supply chamber (20).

4. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an apparatus cleaning unit (60, 62) to remove particulate matter from the first guide wheel (2), from the second guide wheel (3) and both the first and second guide wheels (2, 3).

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a cylinder cleaning unit (61) arranged downstream of the second guide wheel (3), wherein the cylinder cleaning unit (61 ) is adapted to remove diffuse particulate material from an area close to a cavity (51) provided in a stream of cylindrical elements (5), and is disposed near a longitudinal end of a cylindrical element (50) of the flow of cylindrical elements (5).

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the first guide wheel (2) and the second guide wheel (3) are a first sprocket and a second sprocket, and in which the conveyor belt (1) is a sprocket disposed along a circumference of the first and second sprockets.

7. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that it additionally comprises an ionization unit to electrostatically discharge the particulate material.

8. Method for filling cavities (51) with particulate material, the method comprising the steps of: - providing a conveyor belt (1) comprising an orifice (10), - transporting and guiding the conveyor belt (1) by means of a first and a second guide wheel (2, 3), thus arranging the first guide wheel (2) and the second guide wheel (3) spaced apart so that the conveyor belt (1) forms a portion of straight belt (12) between the first guide wheel (2) and the second guide wheel (3); characterized in that - filling the hole (10) with particulate material through the first guide wheel (2) while keeping the hole (10) closed; and - arranging a cavity (51) in a stream of cylindrical elements (5) adjacent to the orifice (10) at the transfer location (100); and then - pouring the particulate material through the hole (10) opened in the cavity (51) disposed adjacent to the hole (10), while parallelly orienting the hole (10) in the conveyor belt (1) and the cavity in the flow of cylindrical elements (5) along the straight belt portion (12); - inserting a cam (40) into the hole (10), thereby pushing particulate material out of the hole (10).

9. Method according to claim 8, characterized in that it further comprises the steps of - supplying particulate material in a supply chamber (20) arranged on the first guide wheel (2); - orienting the hole (10) along the first guide wheel (2) so as to pass through a supply opening in the supply chamber (20); and - supplying particulate material from the supply chamber (20) through the supply opening to the hole (10) in the conveyor belt (1).

10. Method according to claim 9, characterized in that it further comprises the step of causing a circulation of the particulate material in the supply chamber (20).

11. Method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it further comprises the step of removing diffuse particulate material from the flow of cylindrical elements (5) by applying suction or directing a gas jet to an element of cylindrical shape (50) of the flow of cylindrical elements (5).

12. Method according to claim 11, characterized in that it provides cylindrical shaped elements (50) comprising a gas permeable material and applies suction to a cylindrical shaped element (50) comprising gas permeable material, of so that the suction acts through the gas permeable material and in the cavity (51) arranged next to the cylindrical element (50) which comprises a gas permeable material, thus supporting the filling of a cavity (51) with particulate material .

13. Use of the device as defined in any one of claims 1 to 7, or of the method as defined in any one of claims 8 to 12, characterized in that it is for the manufacture of smoking articles.