BR112015014393B1

BR112015014393B1 - method and system for forecasting the end of a sintering process

Info

Publication number: BR112015014393B1
Application number: BR112015014393A
Authority: BR
Inventors: Sun Chao; Yuan Lixin; Gao Pengshuang; Shen Weijie; Lu Yangquan
Original assignee: Zhongye Changtian Int Eng Co
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2020-05-05
Also published as: CN103017530B; RU2620211C2; RU2015130232A; WO2014101784A1; CN103017530A

Abstract

método e sistema para a determinação do ponto de fulgor. método e um sistema para prever um ponto de fulgor. o método compreende: a detecção da quantidade de ar de cada uma das caixas de ar (6), e a detecção de componentes da fumaça de uma grande chaminé (7); calcular a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar (6) de acordo com os componentes detectados da fumaça; calcular a quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar (6); determinar a velocidade vertical de sinterização de uma camada de material na posição de cada caixa de ar (6); obter a velocidade do carrinho de um carrinho de sinterização (5), a caixa de ar (6) o comprimento e a espessura da camada de material; e determinar a posição do ponto de fulgor utilizando a velocidade do carrinho, a caixa de ar (6) o comprimento e a velocidade vertical de sinterização. no método, por meio da análise da quantidade de ar e dos componentes da fumaça num processo de sinterização do material, pode ser previsto com precisão que a posição da caixa de ar onde a espessura de uma camada de minério sinterizado é igual à espessura do material da camada é a posição do ponto de fulgor.method and system for determining the flash point. method and system for predicting a flash point. the method comprises: detecting the amount of air in each of the air boxes (6), and detecting smoke components from a large chimney (7); calculate the effective air rate of each air box (6) according to the detected components of the smoke; calculate the effective amount of air in each air box (6); determine the vertical sintering speed of a layer of material at the position of each air box (6); obtaining the speed of the trolley of a sintering trolley (5), the air box (6) the length and thickness of the material layer; and determining the position of the flash point using the speed of the trolley, the air box (6) the length and the vertical sintering speed. in the method, by analyzing the amount of air and smoke components in a material sintering process, it can be accurately predicted that the position of the air box where the thickness of a layer of sintered ore is equal to the thickness of the material of the layer is the position of the flash point.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção: MÉTODO E SISTEMA PARA A PREVISÃO DO FIM DE UM PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO [001] Este pedido reivindica prioridade do pedido chinês de patente N°. 201210578364,9 intitulado “MÉTODO E SISTEMA PARA PREVER O PONTO DE FULGOR”, e depositado no Escritório de Propriedade Intelectual do Estado em 27 de dezembro de 2012, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade.Invention Patent Description Report: METHOD AND SYSTEM FOR FORECASTING THE END OF A SINTERIZATION PROCESS [001] This application claims priority of Chinese patent application no. 201210578364.9 entitled “METHOD AND SYSTEM FOR PREVENTING THE FLASH POINT”, and deposited with the State Intellectual Property Office on December 27, 2012, which is incorporated herein by reference in its entirety.

[002] CAMPO DA INVENÇÃO [003] O presente pedido se refere ao campo técnico do processo de sinterização, e em particular a um método e sistema para prever ponto de fulgor.[002] FIELD OF THE INVENTION [003] The present application refers to the technical field of the sintering process, and in particular to a method and system for predicting flash point.

[004] ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [005] Com o rápido desenvolvimento da indústria moderna, a escala de produção de aço está aumentando, e o consumo de energia está consequentemente aumentando, portanto, a economia de energia e o índice ambiental são fatores de investigação cada vez mais importantes no processo de produção de aço. Na produção de aço, são necessários minérios de ferro para serem processados por um sistema de sinterização antes de entrar em um alto-forno para serem fundidos. Por exemplo, uma quantidade apropriada de combustível e agente de fluxo é agrupada em várias matérias-primas contendo ferro em pó com a quantidade apropriada de água a ser adicionada ao ser misturada e peletizada, e esses materiais misturados e peletizados obtidos são distribuídos sobre um palete de sinterização para serem calcinados e serem submetidos a uma série de alterações físicas e químicas, e formar minérios sinterizados que são facilmente fundidos, este processo é referido como sinterização.[004] BACKGROUND OF THE INVENTION [005] With the rapid development of modern industry, the scale of steel production is increasing, and energy consumption is consequently increasing, therefore, energy savings and the environmental index are factors of research each increasingly important in the steelmaking process. In steel production, iron ores are required to be processed by a sintering system before entering a blast furnace to be melted. For example, an appropriate amount of fuel and flow agent is grouped into various raw materials containing powdered iron with the appropriate amount of water to be added when being mixed and pelleted, and these obtained mixed and pelleted materials are distributed on a pallet. sintering to be calcined and subjected to a series of physical and chemical changes, and to form sintered ores that are easily melted, this process is referred to as sintering.

[006] O sistema de sinterização inclui, essencialmente, uma pluralidade de dispositivos, tal como um palete de sinterização, um misturador, um exaustor principal, um refrigerador anular, e para o seu fluxo de processo geral, pode ser feita referência à Figura 1 na qual: várias matérias-primas são agrupadas em uma câmara de dosagem 1, para formar um material misturado que, em seguida,[006] The sintering system essentially includes a plurality of devices, such as a sintering pallet, a mixer, a main extractor, an annular cooler, and for its general process flow, reference can be made to Figure 1 in which: several raw materials are grouped in a metering chamber 1, to form a mixed material which then

Petição 870190039574, de 26/04/2019, pág. 8/14Petition 870190039574, of 26/04/2019, p. 8/14

2/22 entra em um misturador 2 para ser misturado de forma uniforme e peletizada, e, em seguida, os materiais obtidos são espalhados de forma uniforme em um palete de sinterização 5 por meio de um rolo alimentador redondo 3 e um espalhador de nove rolos 4 para formar uma camada de material, o material é inflamado por um ventilador de ignição 12 e um ventilador pirofórico 11 para iniciar o processo de sinterização. O minério sinterizado obtido após a conclusão da sinterização é quebrado por um único rolo triturador 8 e depois entra em um refrigerador anelar 9 para ser refrigerado, e é finalmente transportado para um alto-forno ou uma bandeja de minério acabado depois de ser peneirado e granulado. Onde, o oxigênio necessário no processo de sinterização é fornecido por um ventilador de exaustão principal 10, uma pluralidade caixas de ar verticais 6, são providas em seguida o palete de sinterização 5 ficando lado a lado, uma grande chaminé (ou chaminé) 7 é disposta horizontalmente abaixo da caixa de ar, a grande chaminé 7 está ligada ao ventilador de exaustão principal 10, e o ar gerado pela pressão negativa produzida pelo ventilador de exaustão principal 10 através da grande chaminé 7 e a caixa de ar 6 passa através do palete, proporcionando assim o ar que suporta a combustão para o processo de sinterização.2/22 enters a mixer 2 to be mixed evenly and pelletized, and then the materials obtained are spread evenly on a sintering pallet 5 by means of a round feed roller 3 and a nine roller spreader 4 to form a layer of material, the material is ignited by an ignition fan 12 and a pyrophoric fan 11 to initiate the sintering process. The sintered ore obtained after the completion of sintering is broken by a single crusher roll 8 and then enters a ring cooler 9 to be cooled, and is finally transported to a blast furnace or a finished ore tray after being sieved and granulated. . Where, the oxygen required in the sintering process is supplied by a main exhaust fan 10, a plurality of vertical air boxes 6, then the sintering pallet 5 is provided side by side, a large chimney (or chimney) 7 is horizontally below the air box, the large chimney 7 is connected to the main exhaust fan 10, and the air generated by the negative pressure produced by the main exhaust fan 10 through the large chimney 7 and the air box 6 passes through the pallet , thus providing the air that supports combustion for the sintering process.

[007] No processo de sinterização do material, a camada de material é calcinada a partir de cima para baixo, e depois de calcinada, a camada de material forma uma camada de minério sinterizado, quando a espessura da camada de minério sinterizado é igual à espessura da camada de material, a camada de material é totalmente calcinada, e a posição da caixa de ar correspondente ao palete na qual a espessura da camada de minério sinterizado é apenas igual à espessura da camada de material é o ponto de fulgor. No processo de sinterização convencional, em uma posição em que a caixa de ar minério sinterizado atinge cerca de 250 graus Celsius, é tomado como um ponto de fulgor de campo, e a temperatura do ponto de fulgor é maior do que a temperatura de posições para a frente e para trás do ponto de fulgor. No sistema de sinterização, um sensor termopar é normalmente fornecido dentro da caixa[007] In the material sintering process, the material layer is calcined from top to bottom, and after calcined, the material layer forms a layer of sintered ore, when the thickness of the sintered ore layer is equal to thickness of the material layer, the material layer is completely calcined, and the position of the air box corresponding to the pallet in which the thickness of the sintered ore layer is only equal to the thickness of the material layer is the flash point. In the conventional sintering process, in a position where the sintered air ore box reaches about 250 degrees Celsius, it is taken as a field flash point, and the flash point temperature is higher than the position temperature for forward and backward from the flash point. In the sintering system, a thermocouple sensor is usually supplied inside the box

3/22 de ar 6 abaixo do palete de sinterização 5, o sensor de termopar detecta a temperatura do material na posição da caixa de ar indiretamente através da detecção da temperatura do gás dentro da caixa de ar. A posição da caixa de ar a 250 graus Celsius é comparada com uma posição pré-definida, e a velocidade do palete é regulada de acordo com o resultado da comparação, e, portanto, a posição do ponto de fulgor é regulada. Onde, quando o ponto de fulgor é detectado anterior ao ponto de fulgor predefinido, a velocidade execução do palete é acelerada; e quando o ponto de fulgor detectado é posterior ao ponto de fulgor predefinido, a velocidade de execução do palete é retardada.3/22 of air 6 below the sintering pallet 5, the thermocouple sensor detects the material temperature in the air box position indirectly by detecting the gas temperature inside the air box. The position of the air box at 250 degrees Celsius is compared with a predefined position, and the speed of the pallet is regulated according to the result of the comparison, and therefore the position of the flash point is regulated. Where, when the flash point is detected prior to the predefined flash point, the execution speed of the pallet is accelerated; and when the detected flash point is later than the predefined flash point, the execution speed of the pallet is delayed.

[008] Na regulação do ponto de fulgor utilizando o método acima referido no qual os materiais são detectados pelo termopar, a posição da caixa de ar onde a espessura da camada de minério sinterizado é igual à espessura da camada de material é necessária para ser detectada depois dos materiais serem totalmente calcinados. Uma vez que todo o processo de sinterização leva 40 minutos ou mais, a regulação é significativamente retardada quando o ponto de fulgor é regulado utilizando o método que os materiais são detectados pelo termopar, e existe um atraso sério no processo de regulação, e a exatidão da regulação é menor.[008] In the flash point regulation using the above method in which the materials are detected by the thermocouple, the position of the air box where the thickness of the sintered ore layer is equal to the thickness of the material layer is necessary to be detected after the materials are fully calcined. Since the entire sintering process takes 40 minutes or more, regulation is significantly delayed when the flash point is regulated using the method that the materials are detected by the thermocouple, and there is a serious delay in the regulation process, and the accuracy regulation is less.

[009] SUMÁRIO DA 1NVEÇÃO [010] Em vista disto, um método para a determinação de um ponto de fulgor e um seu sistema são fornecidos de acordo com as modalidades da presente invenção, através do qual, uma posição do ponto de fulgor sobre um palete pode ser prevista com precisão em todo o processo de sinterização para resolver o problema da do tempo prolongado regulação e a baixa precisão da regulação presente no método de regulação convencional do ponto de fulgor.[009] SUMMARY OF THE INVENTION [010] In view of this, a method for the determination of a flash point and its system are provided according to the modalities of the present invention, whereby, a position of the flash point on a pallet can be accurately predicted throughout the sintering process to solve the problem of prolonged regulation time and the low regulation precision present in the conventional flash point regulation method.

[011] Para atingir o objetivo anterior, as seguintes soluções técnicas são fornecidas de acordo com as modalidades da presente invenção:[011] To achieve the above objective, the following technical solutions are provided according to the modalities of the present invention:

[012] Um método para prever um ponto de fulgor inclui:[012] A method for predicting a flash point includes:

[013] detecção de uma quantidade ar de cada caixa de ar e um componente de gás de combustão de uma grande chaminé;[013] detection of an amount of air from each air box and a flue gas component from a large chimney;

4/22 [014] cálculo uma taxa efetiva de ar de cada caixa de ar de acordo com o componente do gás de combustão detectado;4/22 [014] calculates an effective air rate for each air box according to the flue gas component detected;

[015] cálculo de uma quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar, a quantidade efetiva de ar = quantidade ar * taxa efetiva de ar;[015] calculation of an effective amount of air from each air box, the effective amount of air = amount of air * effective rate of air;

[016] determinação de uma velocidade vertical de sinterização da camada de material em uma posição de cada caixa de ar de acordo com uma relação correspondente entre a quantidade efetiva de ar e a velocidade vertical de sinterização;[016] determination of a vertical sintering speed of the material layer in one position of each air box according to a corresponding relationship between the effective amount of air and the vertical sintering speed;

[017] aquisição de uma velocidade do palete, um comprimento da caixa de ar e uma espessura da camada de material; e [018] determinação de uma posição da caixa de ar correspondente onde uma espessura de uma camada de sinterização é igual à espessura da camada de material, como uma posição do ponto de fulgor com base na velocidade dos paletes, o comprimento da caixa de ar e a velocidade sinterização verticais.[017] acquisition of a pallet speed, a length of the air box and a thickness of the material layer; and [018] determining a position of the corresponding air box where a thickness of a sintering layer is equal to the thickness of the material layer, such as a flash point position based on the speed of the pallets, the length of the air box and vertical sintering speed.

[019] Um sistema para prever um ponto de fulgor inclui:[019] A system for predicting a flash point includes:

[020] uma unidade detecção da quantidade ar, configurada para detectar uma quantidade ar de cada caixa de ar sobre um palete da máquina de sinterização;[020] an air quantity detection unit, configured to detect an air quantity from each air box on a sintering machine pallet;

[021] uma unidade detecção do componente gás de combustão, configurada para detectar um componente gás de combustão de uma grande chaminé;[021] a flue gas component detection unit, configured to detect a flue gas component of a large chimney;

[022] uma unidade cálculo da taxa efetiva de ar, configurada para calcular uma taxa efetiva de ar de cada caixa de ar de acordo com o componente gás de combustão detectado;[022] an effective air rate calculation unit, configured to calculate an effective air rate for each air box according to the flue gas component detected;

[023] uma unidade cálculo da quantidade efetiva de ar, configurada para calcular uma quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar com base na quantidade ar e a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar, em que a quantidade ar = quantidade efetiva de ar * a taxa efetiva de ar;[023] a unit for calculating the effective amount of air, configured to calculate an effective amount of air for each air box based on the air amount and the effective air rate for each air box, where the air amount = effective amount air * the effective air rate;

[024] uma unidade cálculo da velocidade vertical de sinterização, configurada para determinar uma velocidade vertical de sinterização da camada[024] a unit for calculating the vertical sintering speed, configured to determine a vertical sintering speed of the layer

5/22 de material com base na relação correspondente entre a quantidade efetiva de ar e a velocidade vertical de sinterização;5/22 material based on the corresponding relationship between the effective amount of air and the vertical sintering speed;

[025] uma unidade aquisição, configurada para obter uma velocidade do palete, um comprimento da caixa de ar e uma espessura da camada de material do palete da máquina de sinterização; e [026] uma unidade determinação das posições, configurada para determinar uma posição da caixa de ar correspondente onde uma espessura de uma camada de sinterização é igual à espessura da camada de material quando a posição do ponto de fulgor baseado na velocidade do palete, o comprimento da caixa de ar e da velocidade vertical de sinterização.[025] an acquisition unit, configured to obtain a speed of the pallet, a length of the air box and a thickness of the material layer of the pallet of the sintering machine; and [026] a position determination unit, configured to determine a position of the corresponding air box where a thickness of a sintering layer is equal to the thickness of the material layer when the position of the flash point based on the speed of the pallet, the air box length and vertical sintering speed.

[027] Como pode ser visto a partir da solução técnica anterior, de acordo com o método fornecido pelas modalidades da presente invenção, no processo de calcinação de materiais, a velocidade vertical de sinterização da camada de material pode ser calculada através da detecção da quantidade ar de cada caixa de ar e o componente de gás de combustão do duto largo, então a velocidade do palete, o comprimento da caixa de ar e da espessura da camada de material são detectados, e a posição da caixa de ar correspondente, em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material, isto é, a posição do ponto de fulgor pode ser determinada de acordo com a velocidade do palete, o comprimento da caixa de ar e a velocidade vertical de sinterização. [028] Em comparação com a arte anterior, o método pode prever com precisão a posição do ponto de fulgor por meio da análise da quantidade ar e o componente dos gases de combustão no processo de calcinação de materiais.[027] As can be seen from the previous technical solution, according to the method provided by the modalities of the present invention, in the process of calcination of materials, the vertical sintering speed of the material layer can be calculated by detecting the quantity air from each air box and the flue gas component of the wide duct, then the speed of the pallet, the length of the air box and the thickness of the material layer are detected, and the position of the corresponding air box, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer, that is, the position of the flash point can be determined according to the speed of the pallet, the length of the air box and the vertical sintering speed. [028] Compared with the prior art, the method can accurately predict the position of the flash point by analyzing the air quantity and the flue gas component in the material calcination process.

[029] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [030] Os desenhos são incluídos para proporcionar uma maior compreensão do presente pedido de patente e constituem uma parte desta especificação, e servem para explicar o presente pedido de patente juntamente com as modalidades do presente pedido de patente e não devem ser entendidos como limitantes do presente pedido. Nos desenhos:[029] BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [030] The drawings are included to provide a greater understanding of the present patent application and are part of this specification, and serve to explain the present patent application together with the modalities of the present patent application and should not be construed as limiting this application. In the drawings:

[031] A Figura 1 é uma vista esquemática da estrutura de uma máquina de[031] Figure 1 is a schematic view of the structure of a

6/22 sinterização convencional;6/22 conventional sintering;

[032] A Figura 2 é uma vista esquemática parcial da estrutura de um palete da máquina de sinterização de acordo com uma primeira modalidade;[032] Figure 2 is a partial schematic view of the structure of a pallet of the sintering machine according to a first embodiment;

[033] A Figura 3 é um fluxograma esquemático de um método para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com a primeira modalidade do presente pedido;[033] Figure 3 is a schematic flowchart of a method for determining a flash point according to the first embodiment of the present application;

[034] A Figura 4 é um fluxograma esquemático para determinação da posição do ponto de fulgor de acordo com a primeira modalidade do presente pedido;[034] Figure 4 is a schematic flowchart for determining the position of the flash point according to the first embodiment of the present application;

[035] A Figura 5 é um fluxograma esquemático de um método para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com uma segunda modalidade do presente pedido;[035] Figure 5 is a schematic flow chart of a method for determining a flash point according to a second embodiment of the present application;

[036] A Figura 6 é uma vista esquemática da estrutura de um sistema para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com uma terceira modalidade do presente pedido;[036] Figure 6 is a schematic view of the structure of a system for determining a flash point according to a third embodiment of the present application;

[037] A Figura 7 é uma vista esquemática da estrutura de uma unidade detecção da quantidade ar de acordo com a terceira modalidade do presente pedido;[037] Figure 7 is a schematic view of the structure of an air quantity detection unit according to the third embodiment of the present application;

[038] A Figura 8 é uma vista esquemática da estrutura de um sistema para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com uma quarta modalidade do presente pedido; e [039] A Figura 9 é uma vista esquemática da estrutura de uma unidade determinação de posição de acordo com a quarta modalidade do presente pedido.[038] Figure 8 is a schematic view of the structure of a system for determining a flash point according to a fourth embodiment of the present application; and [039] Figure 9 is a schematic view of the structure of a position determining unit according to the fourth embodiment of the present application.

[040] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [041] As modalidades preferidas do presente pedido de patente são descritas a seguir em conjunto com os desenhos, deve ser apreciado que as modalidades preferidas aqui descritas são meramente destinadas a ilustrar e explicar o presente pedido de patente e não se destinam a limitar o presente pedido.[040] DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [041] The preferred embodiments of the present patent application are described below together with the drawings, it should be appreciated that the preferred embodiments described herein are merely intended to illustrate and explain the present patent application and they are not intended to limit this application.

7/22 [042] Primeira modalidade [043] Nesta modalidade, um detector da quantidade ar é disposto diretamente no interior de cada caixa de ar para detectar a quantidade ar de cada caixa de ar, Como mostrado na Figura 2, em que, um dispositivo de detecção da quantidade aré indicado por 13, e a dispositivo de detecção da quantidade ar 13 está disposto dentro de cada caixa de ar 6.7/22 [042] First modality [043] In this modality, an air quantity detector is disposed directly inside each air box to detect the air quantity of each air box, As shown in Figure 2, in which, a air quantity detection device is indicated by 13, and the air quantity detection device 13 is arranged inside each air box 6.

[044] A Figura 3 é um fluxograma esquemático de um método para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com a primeira modalidade do presente pedido.[044] Figure 3 is a schematic flowchart of a method for determining a flash point according to the first embodiment of the present application.

[045] Como mostrado na Figura 3, o método inclui a etapa 101 a etapa 107.[045] As shown in Figure 3, the method includes step 101 to step 107.

[046] A etapa 101 pode incluir a detecção da quantidade ar de cada caixa de ar.[046] Step 101 can include detecting the air quantity of each air box.

[047] A quantidade ar de cada caixa de ar 6 é detectada pelo dispositivo de detecção da quantidade ar 13 o dentro de cada caixa de ar 6.[047] The air quantity of each air box 6 is detected by the air quantity detection device 13 o inside each air box 6.

[048] A etapa 102 pode incluir um componente de detecção de gás de combustão de uma grande chaminé.[048] Step 102 may include a flue gas detection component from a large chimney.

[049] No processo de sinterização da camada de material, o oxigênio do ar gerado pelo ventilador de exaustão principal não está completamente consumido, mas apenas uma parte do oxigênio participa em uma reação de sinterização, assim a situação em que o oxigênio é consumido pelo material em o processo de sinterização pode ser conhecida por meio dos componentes dos gases de combustão. Nesta modalidade, a detecção dos componentes dos gases de combustão da grande chaminé é principalmente a detecção dos componentes O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 da unidade volume de dos gases de combustão.[049] In the sintering process of the material layer, the oxygen in the air generated by the main exhaust fan is not completely consumed, but only part of the oxygen participates in a sintering reaction, thus the situation in which oxygen is consumed by the material in the sintering process can be known through the components of the flue gases. In this mode, the detection of the flue gas components of the large chimney is mainly the detection of the O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 components of the flue gas volume unit.

[050] Como mostrado na Figura 2, um analisador dos componentes de gases de combustão 15 está disposto no interior da grande chaminé 7, para detectar os componentes O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 na unidade volume de gás de combustão.[050] As shown in Figure 2, a flue gas component analyzer 15 is arranged inside the large chimney 7, to detect the components O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 in the flue gas volume unit.

[051] A etapa 103 pode incluir o cálculo de uma taxa efetiva de ar de cada[051] Step 103 may include calculating an effective air rate for each

8/22 caixa de ar de acordo com o componente do gás de combustão detectado.8/22 air box according to the flue gas component detected.

[052] Uma vez que no processo da reação de sinterização, o oxigênio é necessário para participar das reações, tais como uma reação em fase sólida de minérios de ferro e da combustão do coque, a quantidade oxigênio nas trocas de ar após o ar ser submetido ao processo de sinterização, isto é, é diferente da quantidade oxigênio no gás de combustão. Uma vez que o nitrogênio não participa da reação de fase sólida de minérios de ferro, o nitrogênio está presente sob a forma de NO, NO2, N2 depois de ser submetido ao processo de sinterização, e a quantidade do nitrogênio pode ser medida com precisão no gás de combustão.[052] Since in the sintering reaction process, oxygen is needed to participate in the reactions, such as a solid phase reaction of iron ores and combustion of coke, the amount of oxygen in the air exchanges after the air is submitted to the sintering process, that is, it is different from the amount of oxygen in the flue gas. Since nitrogen does not participate in the solid phase reaction of iron ores, nitrogen is present in the form of NO, NO2, N2 after being subjected to the sintering process, and the amount of nitrogen can be accurately measured in the flue gas.

[053] De acordo com a lei da conservação da massa, os componentes nitrogênio e de oxigênio no ar são constantes, de modo que as quantidades de nitrogênio e oxigênio que entra na grande chaminé podem ser calculadas de acordo com a quantidade nitrogênio e a quantidade nitrogênio oxidado no gás de combustão, e com base na quantidade medida de oxigênio mantida no gás de combustão, a quantidade oxigênio que participa da reação pode ser calculada com precisão por meio da fórmula (1).[053] According to the law of conservation of mass, the nitrogen and oxygen components in the air are constant, so that the amounts of nitrogen and oxygen entering the large chimney can be calculated according to the amount of nitrogen and the amount oxidized nitrogen in the flue gas, and based on the measured amount of oxygen maintained in the flue gas, the amount of oxygen that participates in the reaction can be precisely calculated using formula (1).

[054] a quantidade oxigênio no ar/a quantidade nitrogênio no ar = (a quantidade oxigênio mantida no gás de combustão + a quantidade oxigênio que participa da reação)/(a quantidade nitrogênio no gás de combustão + a quantidade nitrogênio oxidado) (1) [055] em que:[054] the amount of oxygen in the air / the amount of nitrogen in the air = (the amount of oxygen kept in the flue gas + the amount of oxygen that participates in the reaction) / (the amount of nitrogen in the flue gas + the amount of oxidized nitrogen) (1 ) [055] where:

[056] a quantidade oxigênio no ar/a quantidade nitrogênio no ar é uma constante; a quantidade nitrogênio oxidado pode ser calculada por meio das quantidades de NO, NO2 detectado no analisador de gases de combustão. A quantidade nitrogênio nos gases de combustão, também pode ser calculada por meio da quantidade N2 detectada no analisador de gases de combustão.[056] the amount of oxygen in the air / the amount of nitrogen in the air is a constant; the amount of oxidized nitrogen can be calculated using the amounts of NO, NO2 detected in the flue gas analyzer. The nitrogen quantity in the flue gas can also be calculated using the N2 quantity detected in the flue gas analyzer.

[057] Consequentemente, a quantidade oxigênio que participa da reação pode ser calculada.[057] Consequently, the amount of oxygen that participates in the reaction can be calculated.

[058] Após a quantidade oxigênio que participa da reação ser calculada, a[058] After the amount of oxygen participating in the reaction is calculated, the

9/22 taxa efetiva de ar K da grande chaminé pode ser calculada por meio da fórmula (2).9/22 effective air rate K of the large chimney can be calculated using formula (2).

[059] K = a quantidade oxigênio que participa da reação/(a quantidade oxigênio que participa da reação + a quantidade oxigênio mantida no gás de combustão) * 100% (2) [060] onde: K é a taxa eficaz do ar da grande chaminé, a quantidade oxigênio mantida no gás de combustão pode ser calculada por meio da quantidade O2 detectada no analisador de gases de combustão.[059] K = the amount of oxygen that participates in the reaction / (the amount of oxygen that participates in the reaction + the amount of oxygen kept in the flue gas) * 100% (2) [060] where: K is the effective rate of the air in the large chimney, the amount of oxygen kept in the flue gas can be calculated using the O2 amount detected in the flue gas analyzer.

[06Í] A etapa 104 pode incluir 0 cálculo da quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar.[06Í] Step 104 can include the calculation of the effective amount of air from each air box.

[062] Para cada caixa de ar, a quantidade ar é igual à quantidade efetiva de ar dividida pela taxa efetiva de ar, de modo que uma quantidade efetiva de ar Q_nefetiva de uma caixa de ar pode ser calculada de acordo com a fórmula (3), a unidade é em m³/min.[062] For each air box, the air quantity is equal to the effective air quantity divided by the effective air rate, so that an effective quantity of Q _n effective air from an air box can be calculated according to the formula (3), the unit is in m ³ / min.

Qn efetiva ⁼ Qn caixa de ar *K (3) [063] onde, Qn caixa de ar é a quantidade ar da n-ésima caixa de ar, Qn efetiva é a quantidade efetiva de ar da n-ésima caixa de ar.Effective Qn ⁼ Qn air box * K (3) [063] where, Qn air box is the air quantity of the nth air box, Effective Qn is the effective amount of air in the nth air box.

[064] A etapa 105 pode incluir a determinação de uma velocidade vertical de sinterização da camada de material em uma posição em cada caixa de ar.[064] Step 105 may include determining a vertical sintering speed of the material layer at a position in each airbox.

[065] No processo de sinterização, a quantidade efetiva de ar se refere à quantidade oxigênio que participa da reação de sinterização. No caso em que a quantidade efetiva de ar necessária para a calcinação total do material sob a condição padrão ser conhecida, a velocidade vertical de sinterização V_n vertical da camada de material pode ser obtida por meio da fórmula (3).[065] In the sintering process, the effective amount of air refers to the amount of oxygen that participates in the sintering reaction. In the event that the effective amount of air required for total calcination of the material under the standard condition is known, the vertical sintering speed V _n vertical of the material layer can be obtained by means of formula (3).

Qn efetiva ...Effective Qn ...

Vn vertical ^— rx vvVertical vn ^- rx vv

Wt padrão [066] onde, Vn vertical é a velocidade vertical de sinterização, unidade é mm/min; Qn efetiva é a quantidade efetiva de ar da n-ésima caixa de ar da sob a condição padrão, a unidade é m³/min; Qt padrão é a quantidade efetiva de ar requerida para calcinar totalmente o material por unidade sob a condição padrão,Wt standard [066] where, vertical Vn is the vertical sintering speed, unit is mm / min; Qn effective is the effective amount of air in the n-th air box under the standard condition, the unit is m ³ / min; Standard Qt is the effective amount of air required to fully calcinate the material per unit under the standard condition,

10/22 aqui é convertida para a quantidade efetiva de ar necessária para calcinar materiais deste tipo de estado com uma caixa de ar de comprimento e unidade espessura, sob a ação de máquina de sinterização dessa largura, e indicado por m³/mm.10/22 here is converted to the effective amount of air required to calcinate materials of this type of state with an air box of length and thickness unit, under the action of a sintering machine of this width, and indicated by m ³ / mm.

[067] A Etapa 106 pode incluir uma velocidade aquisição do palete, um comprimento da caixa de ar e uma espessura da camada de material do palete da máquina de sinterização.[067] Step 106 may include a pallet acquisition speed, an airbox length and a thickness of the material layer of the sinter machine pallet.

[068] Ao adquirir a velocidade do palete do palete de sinterização, uma velocidade execução dos paletes definida em um aparelho de controle do palete pode ser obtida como a velocidade do palete. No entanto, na operação real, devido ao desgaste ou falha mecânica e outras razões, a velocidade funcionamento real do palete pode ser inconsistente com a velocidade execução definida do palete, e, portanto, a regulação da quantidade ar do ventilador principal de exaustão é adversamente afetada, por isso, nesta modalidade, um instrumento de amostragem da velocidade está montado sobre o palete, para detectar diretamente a velocidade funcionamento real do palete tal como a velocidade do palete, para evitar a regulação da quantidade ar do ventilador principal de exaustão sendo adversamente afetado devido à inconsistência da velocidade real de corrida com a velocidade definida de execução do palete.[068] When acquiring the pallet speed of the sintering pallet, a pallet run speed defined in a pallet control device can be obtained as the pallet speed. However, in actual operation, due to wear or mechanical failure and other reasons, the actual operating speed of the pallet may be inconsistent with the defined execution speed of the pallet, and therefore the regulation of the air quantity of the main exhaust fan is adversely affected. affected, therefore, in this mode, a speed sampling instrument is mounted on the pallet, to directly detect the actual functioning speed of the pallet as well as the speed of the pallet, to avoid regulating the air quantity of the main exhaust fan being adversely affected due to inconsistency of the actual running speed with the defined speed of execution of the pallet.

[069] O comprimento da caixa de ar é usada para calcular o tempo de movimento da camada de material em cada caixa de ar, a posição da caixa de ar em geral, se refere à distância entre a caixa de ar e o ponto de partida da sinterização, aqui, o ponto de partida da sinterização geralmente se refere a terceira caixa de ar no palete da máquina de sinterização.[069] The length of the air box is used to calculate the movement time of the material layer in each air box, the position of the air box in general, refers to the distance between the air box and the starting point of sintering, here, the starting point of sintering generally refers to the third air box on the pallet of the sintering machine.

[070] A etapa 107 pode incluir a determinação de uma posição do ponto de fulgor.[070] Step 107 may include determining a flash point position.

[071] O tempo de movimento At da camada de material em cada caixa de ar é calculado usando a velocidade do palete e o comprimento da caixa de ar, e, em seguida, o aumento da espessura Ah da camada de sinterização na n-ésima caixa de ar pode ser calculado. Além disso, integrando Ah, o tempo de[071] The movement time At of the material layer in each air box is calculated using the speed of the pallet and the length of the air box, and then the increase in thickness Ah of the sintering layer in the nth air box can be calculated. In addition, integrating Ah, the

11/22 movimento t quando a camada de material é movida a partir do ponto de partida da sinterização para a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser obtido, em seguida, a posição da caixa de ar correspondente, em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser calculada utilizando a velocidade do palete e o tempo de movimento t, a posição da caixa de ar é determinada como a posição do ponto de fulgor.11/22 movement t when the material layer is moved from the sintering starting point to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be obtained, then the position of the box corresponding air, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be calculated using the speed of the pallet and the movement time t, the position of the air box is determined as the position of the flash point.

[072] Como mostrado na Figura 4, a etapa nesta modalidade pode incluir as seguintes etapas.[072] As shown in Figure 4, the step in this modality can include the following steps.

[073] A etapa 1071 pode incluir a determinação do aumento da espessura da camada de sinterização em cada caixa de ar.[073] Step 1071 can include determining the increase in the thickness of the sintering layer in each airbox.

[074] Usando a velocidade do palete e o comprimento da caixa de ar, o tempo de movimento At da camada de material em cada caixa de ar é calculado, o aumento da espessura Ah da camada de sinterização na n-ésima caixa de ar é calculado de acordo com a fórmula (5),[074] Using the speed of the pallet and the length of the air box, the movement time At of the material layer in each air box is calculated, the increase in thickness Ah of the sintering layer in the nth air box is calculated according to formula (5),

ΔΙΙ — Vn vertical* Δί (5) [075] onde, V_n vertical é a velocidade vertical de sinterização da camada de material na posição da n-ésima caixa de ar, a unidade é mm/min.ΔΙΙ - Vn vertical * Δί (5) [075] where, V _n vertical is the vertical sintering speed of the material layer at the position of the nth air box, the unit is mm / min.

[076] A etapa 1072 pode incluir o cálculo do tempo de movimento t para a camada de material a ser transferida a partir do ponto de partida da sinterização para a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material.[076] Step 1072 may include calculating the movement time t for the material layer to be transferred from the sintering starting point to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer.

[077] O ponto de partida de sinterização normalmente se refere a terceira caixa de ar no palete da máquina de sinterização. O tempo de movimento t para a camada de material a ser transferida a partir do ponto de partida da sinterização para a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser calculado de acordo com a espessura da camada de material e a velocidade vertical de sinterização.[077] The starting point for sintering usually refers to the third air box on the pallet of the sintering machine. The movement time t for the material layer to be transferred from the sintering starting point to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be calculated according to the thickness of the layer of sintering. material and the vertical sintering speed.

[078] A etapa 1073 pode incluir o cálculo da posição da caixa de ar correspondente em que a espessura da camada de sinterização é igual à[078] Step 1073 may include calculating the position of the corresponding air box in which the thickness of the sintering layer is equal to

12/22 espessura da camada de material.12/22 thickness of the material layer.

[079] Usando a velocidade do palete e o tempo de movimento t, a posição da caixa de ar correspondente, em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser calculada.[079] Using the speed of the pallet and the movement time t, the position of the corresponding air box, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be calculated.

[080] Na modalidade, utilizando a velocidade do palete e o comprimento da caixa de ar, o tempo de movimento At da camada de material em cada caixa de ar é calculado, e, em seguida, o aumento da espessura Ah da camada de sinterização na n-ésima caixa de ar pode ser calculado. Além disso, integrando Ah, o tempo de movimento t da camada de material a ser transferida a partir do ponto de partida da sinterização até a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser obtida, em seguida a posição da caixa de ar correspondente onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser calculada utilizando a velocidade do palete e o tempo de movimento t, a posição da caixa de ar é determinada como a posição do ponto de fulgor.[080] In the mode, using the speed of the pallet and the length of the air box, the time of movement At of the material layer in each air box is calculated, and then the increase in thickness Ah of the sintering layer in the nth air box can be calculated. In addition, by integrating Ah, the movement time t of the material layer to be transferred from the sintering starting point to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can then be obtained the position of the corresponding air box where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be calculated using the speed of the pallet and the movement time t, the position of the air box is determined as the position of the point of glow.

[081] Segunda modalidade [082] A Figura 5 é uma vista esquemática do fluxograma de um método para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com uma segunda modalidade do presente pedido. O método inclui a etapa 201 até a etapa 213.[081] Second embodiment [082] Figure 5 is a schematic flow diagram of a method for determining a flash point according to a second embodiment of the present application. The method includes step 201 through step 213.

[083] A etapa 201 pode incluir a detecção de uma pressão negativa da grande chaminé.[083] Step 201 may include detecting negative pressure from the large chimney.

[084] Apesar de na modalidade acima, a quantidade ar da caixa de ar pode ser detectada pelo detector de quantidade ar, devido à detecção imprecisa causada pela exposição à poeira do detector da quantidade ar que pode ser resultado de muito tempo de trabalho, etc., na presente modalidade, a quantidade ar da caixa de ar podem ser determinadas por meios de detecção da pressão negativa.[084] Although in the above modality, the air quantity of the air box can be detected by the air quantity detector, due to the inaccurate detection caused by the exposure to dust of the air quantity detector that can be the result of long working hours, etc. ., in the present embodiment, the air quantity of the air box can be determined by means of detecting the negative pressure.

[085] Como mostrado na Figura 2, um detector de pressão negativa 14 está disposto no interior da grande chaminé 7, para detectar a pressão negativa dentro da grande chaminé.[085] As shown in Figure 2, a negative pressure detector 14 is arranged inside the large chimney 7, to detect negative pressure inside the large chimney.

13/22 [086] A etapa 202 pode incluir a aquisição de uma resistência da camada de material correspondente à proporção de material da camada de material.13/22 [086] Step 202 may include the acquisition of a material layer resistance corresponding to the material proportion of the material layer.

[087] A proporção diferente de material da camada de material tem a diferente resistência da camada de material, quando se utiliza pressão negativa para determinar a quantidade ar, a resistência da camada de material que corresponde à proporção de material da camada de material é obrigada a ser adquirida. A aquisição de resistência da camada de material pode ser alcançada procurando em uma tabela de relação predefinida correspondente que mostra a relação correspondente entre a proporção de material pré-definida e a resistência da camada de material de acordo com o material conhecido da camada de material, assim, a resistência da camada material correspondente à proporção de material da camada de material pode ser obtida.[087] The different material ratio of the material layer has the different strength of the material layer, when negative pressure is used to determine the air quantity, the resistance of the material layer that corresponds to the material proportion of the material layer is required to be acquired. The acquisition of strength of the material layer can be achieved by looking in a table of corresponding predefined ratio that shows the corresponding relationship between the predefined proportion of material and the resistance of the material layer according to the known material of the material layer, thus, the strength of the material layer corresponding to the material proportion of the material layer can be obtained.

[088] A etapa 203 pode incluir o cálculo da quantidade ar de cada caixa de ar.[088] Step 203 may include calculating the air quantity of each air box.

[089] Para cada caixa de ar, a relação entre a quantidade ar e a pressão negativa é indicado pela Fórmula (6), de modo que a quantidade ar de cada uma das caixas de ar pode ser calculada por meio da fórmula (3).[089] For each air box, the relationship between the air quantity and the negative pressure is indicated by Formula (6), so that the air quantity of each of the air boxes can be calculated using the formula (3) .

Pgrande chaminé .Large chimney.

S_n - _n 2 (6)Y _n - _n 2 (6)

Yn [090] onde, Sn, é a resistência da camada de material da n-ésima caixa de ar, Pgrande chaminé é a pressão negativa da grande chaminé, Q_n é a quantidade ar da caixa de ar da n-ésima caixa de ar.Yn [090] where, Sn, is the resistance of the material layer of the nth air box, P large chimney is the negative pressure of the big chimney, Q _n is the air quantity of the air box of the nth air box .

[091] A etapa 204 pode incluir a detecção de um componente dos gases de combustão da unidade volume dos gases de combustão no interior da grande chaminé a um intervalo de tempo predefinido.[091] Step 204 may include the detection of a flue gas component of the flue gas volume unit within the large chimney at a predefined time interval.

[092] Nesta modalidade, o componente dos gases de combustão na unidade volume de gás de combustão no interior da grande chaminé são os componentes O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 na unidade volume de gás de combustão. Ao detectar o componente de gás de combustão da grande chaminé, o componente de gás de combustão da grande chaminé é detectado a um[092] In this mode, the flue gas component in the flue gas volume unit inside the large chimney is the O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 components in the flue gas volume unit. Upon detecting the flue gas component of the large chimney, the flue gas component of the large chimney is detected at a

14/22 intervalo de tempo predefinido, isto pode conseguir ainda a detecção da estabilidade da carga do sistema. Quando o componente de gás de combustão da grande chaminé detectado no intervalo de tempo muda muito, isto mostra que a estabilidade carga do sistema é baixa ou há uma falha do equipamento no sistema, se a estabilidade da carga do sistema é baixa, a quantidade efetiva de ar determinada da unidade material também é imprecisa.14/22 predefined time interval, this can still achieve detection of the system load stability. When the flue gas component of the large chimney detected in the time interval changes a lot, this shows that the system load stability is low or there is a failure of the equipment in the system, if the system load stability is low, the effective amount air flow from the material unit is also inaccurate.

[093] Para diferentes requisitos de precisão, os intervalos de tempo predefinidos podem não ser os mesmos, por exemplo, para um maior requisito de precisão para a quantidade efetiva de ar da unidade material, um intervalo de tempo mais curto é selecionado, tal como um segundo ou 0,5 segundo, e para a situação em que a quantidade efetiva de ar do material é a apenas necessária ser conhecida de forma aproximada, um intervalo de tempo mais longo é selecionado, tal como 10 segundos ou de 20 segundos.[093] For different precision requirements, the predefined time intervals may not be the same, for example, for a higher precision requirement for the effective amount of air from the material unit, a shorter time interval is selected, such as one second or 0.5 seconds, and for the situation where the actual amount of air in the material is just needed to be known approximately, a longer time interval is selected, such as 10 seconds or 20 seconds.

[094] A etapa 205 pode incluir a determinação de uma quantidade oxigênio que participa da reação, utilizando o componente de gás de combustão.[094] Step 205 may include determining the amount of oxygen that participates in the reaction, using the flue gas component.

[095] A quantidade oxigênio que participa da reação pode ser calculada e determinada usando a fórmula (1) na primeira modalidade acima.[095] The amount of oxygen participating in the reaction can be calculated and determined using formula (1) in the first modality above.

[096] A etapa 206 pode incluir o cálculo da diferença entre as quantidades de oxigênio que participam na reação que são respectivamente determinadas por duas detecções de componentes dos gases de combustão adjacentes.[096] Step 206 may include calculating the difference between the amounts of oxygen participating in the reaction that are respectively determined by two detections of adjacent flue gas components.

[097] A etapa 207 pode incluir determinar se a diferença entre as quantidades de oxigênio que participam da reação é maior do que um valor predefinido.[097] Step 207 may include determining whether the difference between the amounts of oxygen participating in the reaction is greater than a predefined value.

[098] No caso de se determinar que a diferença é maior do que o valor predefinido, a etapa 208 é executada; no caso de se determinar que a diferença é menor do que o valor predefinido, a etapa 209 é executado.[098] In case it is determined that the difference is greater than the predefined value, step 208 is performed; if it is determined that the difference is less than the predefined value, step 209 is performed.

[099] A etapa 208 pode incluir o cálculo de uma taxa efetiva de ar de cada caixa de ar usando um resultado de detecção atual.[099] Step 208 may include calculating an effective air rate for each air box using a current detection result.

[100] No caso em que a diferença entre os dois resultados de detecção adjacentes é maior que um valor predeterminado, é indicado que o estado de[100] In the event that the difference between the two adjacent detection results is greater than a predetermined value, it is indicated that the status of

15/22 funcionamento do sistema vigente é instável, é necessário usar o último componente do gás de combustão detectado como uma base para prever a espessura da camada de sinterização. Assim, nesta etapa, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada usando o resultado da detecção da corrente (isto é, os últimos dados de componentes dos gases de combustão da grande chaminé). A etapa 210 é executada após esta etapa.15/22 operation of the current system is unstable, it is necessary to use the last component of the flue gas detected as a base to predict the thickness of the sintering layer. Thus, in this step, the effective air rate for each air box is calculated using the result of the current detection (ie, the latest flue gas component data from the large chimney). Step 210 is performed after this step.

[101] A etapa 209 pode incluir o cálculo da taxa efetiva de ar de cada caixa de ar de acordo com o valor médio das quantidades de oxigênio que participam da reação que são determinadas por duas detecções adjacentes de componentes dos gases de combustão.[101] Step 209 may include calculating the effective air rate for each air box according to the average value of the oxygen quantities participating in the reaction which are determined by two adjacent flue gas component detections.

[102] No caso em que a diferença entre os dois resultados de detecção adjacentes é menor que ou igual ao valor predeterminado, é indicado que o estado de funcionamento atual do sistema é relativamente estável. Além disso, a fim de evitar o efeito de um erro de detecção de um tempo sobre os resultados previstos, o valor médio dos dois resultados de detecção adjacentes é usado como a taxa efetiva de ar da caixa de ar. A etapa 210 é executada após este etapa.[102] In the event that the difference between the two adjacent detection results is less than or equal to the predetermined value, it is indicated that the current operating state of the system is relatively stable. In addition, in order to avoid the effect of a one-time detection error on the predicted results, the average value of the two adjacent detection results is used as the effective air rate of the air box. Step 210 is performed after this step.

[103] A etapa 210 pode incluir o cálculo da quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar.[103] Step 210 may include calculating the effective amount of air for each air box.

[104] A etapa 211 pode incluir a determinação de uma velocidade vertical de sinterização da camada de material.[104] Step 211 may include determining a vertical sintering speed of the material layer.

[105] A etapa 212 pode incluir uma velocidade aquisição do palete, um comprimento da caixa de ar e uma espessura da camada de material do palete da máquina de sinterização.[105] Step 212 may include a pallet acquisition speed, an airbox length and a thickness of the material layer of the sinter machine pallet.

[106] A etapa 213 pode incluir a determinação de uma posição da caixa de ar correspondente, em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material.[106] Step 213 may include determining a position of the corresponding air box, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer.

[107] Na modalidade do presente pedido, a etapa 210 até a etapa 213, corresponde respectivamente a etapa 104 até a etapa 107 na primeira modalidade, a sua descrição detalhada pode se referir a descrição sobre a etapa[107] In the modality of the present application, step 210 to step 213, corresponds respectively to step 104 to step 107 in the first modality, its detailed description can refer to the description about the step

16/2216/22

104 até a etapa 107, na modalidade acima descrita, que não é aqui descrita.104 to step 107, in the mode described above, which is not described here.

[108] Uma vez que nesta modalidade, a proporção de íons de oxigênio na unidade volume de gás de combustão no interior da grande chaminé é detectada no intervalo de tempo predefinido, e no caso em que a diferença entre as quantidades de oxigênio que participam da reação na unidade volume de gases de combustão dentro na grande chaminé que são obtidas por duas detecções adjacentes é menor que o valor predefinido, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada usando o resultado de detecção de corrente, de outra maneira, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada de acordo com o valor médio de dois resultados de detecção adjacentes, de modo que é possível evitar os problemas que os erros da espessura determinada da camada de sinterização são maiores devido ao fato de a espessura da camada de material ser instável.[108] Since in this mode, the proportion of oxygen ions in the flue gas volume unit inside the large chimney is detected within the predefined time interval, and in the case where the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction in the flue gas volume unit inside the large chimney that are obtained by two adjacent detections is less than the predefined value, the effective air rate of each air box is calculated using the current detection result, otherwise, the effective air rate of each air box is calculated according to the average value of two adjacent detection results, so that it is possible to avoid the problems that the errors of the determined thickness of the sintering layer are greater due to the fact that the thickness of the material layer is unstable.

[109] Terceira modalidade [110] A Figura 6 é uma vista esquemática da estrutura de um sistema para a determinação de um ponto de fulgor de acordo com uma terceira modalidade do presente pedido.[109] Third embodiment [110] Figure 6 is a schematic view of the structure of a system for determining a flash point according to a third embodiment of the present application.

[111] Como mostrado na Figura 6, o sistema inclui: uma unidade detecção da quantidade ar 60, uma unidade detecção dos componentes dos gases de combustão 61, uma unidade cálculo da taxa efetiva de ar 62, uma unidade cálculo da quantidade efetiva de ar 63, uma unidade cálculo da velocidade vertical de sinterização 64, uma unidade aquisição 65 e uma unidade determinação da posição 66.[111] As shown in Figure 6, the system includes: an air quantity detection unit 60, a flue gas component detection unit 61, an effective air rate calculation unit 62, an effective air quantity calculation unit 63, a vertical sintering speed calculation unit 64, an acquisition unit 65 and a position determining unit 66.

[112] A unidade detecção da quantidade ar 60 está configurada para detectar uma quantidade ar de cada uma das caixas de ar sobre um palete de máquina de sinterização.[112] The air quantity detection unit 60 is configured to detect an air quantity from each of the air boxes on a sintering machine pallet.

[113] Fazendo referência à Figura 2, a unidade detecção da quantidade ar 60 pode adquirir a quantidade ar que é detectada pelo dispositivo de detecção da quantidade de ar 13 disposta dentro de cada caixa de ar 6. Além disso, considerando a detecção imprecisa causada pela exposição ao pó do detector da quantidade de ar que pode ocorrer devido a um longo tempo de trabalho do[113] Referring to Figure 2, the air quantity detection unit 60 can acquire the air quantity that is detected by the air quantity detection device 13 disposed within each air box 6. Furthermore, considering the inaccurate detection caused exposure to dust from the detector of the amount of air that can occur due to a long working time of the

17/22 detector da quantidade ar, etc., na presente modalidade, a quantidade ar da caixa de ar pode ser determinada por meios de detecção de pressão negativa.17/22 air quantity detector, etc., in the present embodiment, the air quantity of the air box can be determined by means of negative pressure detection.

[114] Como mostrado na Figura 7, a unidade de detecção da quantidade ar 60 pode incluir: uma unidade de detecção da pressão negativa 71, uma unidade de aquisição de resistência da camada de material 72 e uma unidade de cálculo da quantidade ar 73.[114] As shown in Figure 7, the air quantity detection unit 60 may include: a negative pressure detection unit 71, a material layer resistance acquisition unit 72 and an air quantity calculation unit 73.

[115] A unidade de detecção da pressão negativa da unidade 71 é configurada para detectar a pressão negativa da grande chaminé. Como mostrado na Figura 2, o detector de pressão negativa 14 está disposto no interior da grande chaminé 7, para detectar a pressão negativa na grande chaminé, e a pressão negativa da unidade detecção 71 está configurada para obter a pressão negativa da grande chaminé detectada pelo detector de pressão negativa 14. A unidade de aquisição de resistência da camada de material 72 é configurada para adquirir a resistência da camada de material que corresponde à proporção de material da camada de material. A resistência da camada de material que corresponde à proporção de material da camada de material pode ser obtida investigando na correspondente tabela de relacionamento a relação entre a proporção pré-definida de material e a resistência da camada de material de acordo com o material conhecido da camada de material. A unidade de cálculo da quantidade ar 73 está configurada para calcular a quantidade ar de cada caixa de ar pelo uso da relação correspondente entre a conhecida pressão negativa da grande chaminé e a resistência da camada de material. A quantidade ar de cada uma das caixas de ar pode ser calculada utilizando a fórmula (3) na primeira modalidade.[115] The unit 71 negative pressure detection unit is configured to detect the negative pressure of the large chimney. As shown in Figure 2, the negative pressure detector 14 is arranged inside the large chimney 7, to detect the negative pressure in the large chimney, and the negative pressure of the detection unit 71 is configured to obtain the negative pressure of the large chimney detected by the negative pressure detector 14. The material layer resistance acquisition unit 72 is configured to acquire the material layer resistance that corresponds to the material proportion of the material layer. The resistance of the material layer that corresponds to the material proportion of the material layer can be obtained by investigating in the corresponding relationship table the relationship between the predefined proportion of material and the resistance of the material layer according to the known material of the layer of material. The air quantity calculation unit 73 is configured to calculate the air quantity of each air box using the corresponding relationship between the known negative pressure of the large chimney and the resistance of the material layer. The air quantity of each of the air boxes can be calculated using formula (3) in the first modality.

[116] A unidade detecção do componente de gás de combustão 61 está configurada para detectar o componente dos gases de combustão de uma grande chaminé. Nesta modalidade, o componente de detecção de gás de combustão da grande chaminé é principalmente a detecção dos componentes de O2, CO, CO2, N₂, NO, NO2 na unidade de volume de gás de combustão.[116] The flue gas component detection unit 61 is configured to detect the flue gas component of a large chimney. In this modality, the flue gas detection component of the large chimney is mainly the detection of the components of O2, CO, CO2, N ₂ , NO, NO2 in the flue gas volume unit.

[117] A unidade de cálculo da taxa efetiva de ar 62 está configurada para[117] The effective air rate calculation unit 62 is configured to

18/22 calcular a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar de acordo com o componente do gás de combustão detectado.18/22 calculate the effective air rate of each air box according to the flue gas component detected.

[118] A proporção da quantidade de ar que participa da reação de sinterização na quantidade ar da caixa de ar pode ser calculada utilizando a fórmula (1) e fórmula (2).[118] The proportion of the amount of air participating in the sintering reaction to the amount of air in the air box can be calculated using formula (1) and formula (2).

[119] A unidade de cálculo da quantidade efetiva de ar 63 está configurada para calcular a quantidade efetiva de ar de cada caixa de ar de acordo com a quantidade ar e a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar.[119] The effective air quantity calculation unit 63 is configured to calculate the effective air quantity of each air box according to the air quantity and the effective air rate of each air box.

[120] Para cada caixa de ar a quantidade ar é igual à quantidade efetiva de ar dividida pela taxa efetiva de ar, de modo que a quantidade efetiva de ar Qetetiva da caixa de ar pode ser calculada de acordo com a fórmula (3).[120] For each airbox the air quantity is equal to the effective air quantity divided by the effective air rate, so that the effective air quantity of the airbox can be calculated according to formula (3).

[121] A unidade de cálculo da velocidade vertical de sinterização 64 está configurada para determinar uma velocidade vertical de sinterização da camada de material de acordo com a relação correspondente entre a quantidade efetiva de ar conhecida e a velocidade vertical de sinterização.[121] The vertical sintering speed calculation unit 64 is configured to determine a vertical sintering speed of the material layer according to the corresponding relationship between the known effective amount of air and the vertical sintering speed.

[122] No processo de sinterização, a quantidade efetiva de ar se refere à quantidade de oxigênio que participa da reação de sinterização. No caso em que a quantidade efetiva de ar necessária para a calcinação total do material sob condições padrão é conhecida, a velocidade vertical de sinterização V_n vertical da camada de material pode ser obtida por meio da fórmula (4).[122] In the sintering process, the effective amount of air refers to the amount of oxygen that participates in the sintering reaction. In the case where the effective amount of air required for the total calcination of the material under standard conditions is known, the vertical sintering speed V _n vertical of the material layer can be obtained using formula (4).

[123] A unidade de aquisição 65 é configurada para obter uma velocidade do palete, um comprimento da caixa de ar e uma espessura da camada de material do palete da máquina de sinterização.[123] The acquisition unit 65 is configured to obtain a pallet speed, a length of the air box and a thickness of the material layer of the sinter machine pallet.

[124] Ao medir a velocidade do palete do palete de sinterização, uma velocidade corrida do palete definida em um aparelho de controle do palete pode ser obtida como a velocidade do palete. No entanto, na operação real, devido ao desgaste ou falha mecânica e outras razões, a inconsistência da velocidade real de funcionamento do palete pode ser causada por ser inconsistente com a velocidade definida de execução do palete, e, portanto, a regulação da quantidade ar do exaustor principal é afetada adversamente, por isso, nesta[124] When measuring the pallet speed of the sintering pallet, a run speed of the pallet defined on a pallet control device can be obtained as the pallet speed. However, in actual operation, due to wear or mechanical failure and other reasons, the inconsistency of the actual speed of operation of the pallet can be caused by being inconsistent with the defined speed of execution of the pallet, and therefore the regulation of the air quantity. of the main exhaust fan is adversely affected, so in this

19/22 modalidade, um instrumento de amostragem da velocidade está montado sobre o palete, para detectar diretamente a velocidade de funcionamento real do palete como a velocidade do palete, a fim de evitar a regulação da quantidade de ar do ventilador de exaustão principal a ser afetada negativamente devido à velocidade corrida real inconsistente da com a velocidade definida de execução do palete.19/22 mode, a speed sampling instrument is mounted on the pallet, to directly detect the actual operating speed of the pallet as the speed of the pallet, in order to avoid regulating the amount of air from the main exhaust fan to be negatively affected due to the actual running speed inconsistent with the set pallet run speed.

[125] O comprimento da caixa de ar é usado para calcular o tempo de movimento da camada de material em cada caixa de ar, a posição da caixa de ar geralmente se refere à distância entre a caixa de ar e o ponto de partida de sinterização, aqui, o ponto de partida da sinterização normalmente se refere à terceira caixa de ar no palete da máquina de sinterização.[125] The length of the air box is used to calculate the movement time of the material layer in each air box, the position of the air box usually refers to the distance between the air box and the sintering starting point. Here, the starting point of sintering usually refers to the third air box on the pallet of the sintering machine.

[126] A posição da unidade de determinação 66 está configurada para determinar uma posição do ponto de fulgor.[126] The position of the determination unit 66 is configured to determine a flash point position.

[127] O tempo de movimento At da camada de material em cada caixa de ar é calculado usando a velocidade do palete e o comprimento da caixa de ar, e em seguida, o aumento da espessura Ah da camada de sinterização à n-ésima caixa de ar pode ser calculada. Além disso, integrando Ah, o tempo de movimento t da camada de material a ser transferida a partir do ponto de partida de sinterização para a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser obtido, em seguida, a posição correspondente da caixa de ar em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material pode ser calculada utilizando a velocidade do palete e o tempo de movimento t, a posição da caixa de ar é determinada como a posição do ponto de fulgor.[127] The movement time At of the material layer in each air box is calculated using the speed of the pallet and the length of the air box, and then the increase in thickness Ah of the sintering layer to the nth box of air can be calculated. In addition, by integrating Ah, the movement time t of the material layer to be transferred from the sintering starting point to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can then be obtained , the corresponding position of the air box where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer can be calculated using the speed of the pallet and the movement time t, the position of the air box is determined as the position flash point.

[128] Quarta modalidade [129] A Figura 8 é uma vista esquemática da estrutura do sistema para a determinação do ponto de fulgor de acordo com uma quarta modalidade do presente pedido.[128] Fourth modality [129] Figure 8 is a schematic view of the system structure for determining the flash point according to a fourth modality of the present application.

[130] Na terceira modalidade, a unidade de detecção do componente do gás de combustão 61 pode detectar um componente do gás de combustão na[130] In the third embodiment, the flue gas component detection unit 61 can detect a flue gas component in the

20/22 unidade de volume de gás de combustão, na grande chaminé de acordo com o intervalo de tempo predefinido, como mostrado na Figura 8, o sistema inclui ainda: uma unidade de determinação da quantidade de oxigênio 81, uma unidade de cálculo da diferença 82 e uma unidade de determinação da diferença 83.20/22 flue gas volume unit, in the large chimney according to the predefined time interval, as shown in Figure 8, the system also includes: a unit for determining the amount of oxygen 81, a unit for calculating the difference 82 and a difference determination unit 83.

[131] A unidade de determinação da quantidade de oxigênio 81, ligada unidade de detecção do componente do gás de combustão 61 é configurada para determinar uma quantidade de oxigênio que participa da reação, utilizando o componente de gás de combustão.[131] The oxygen quantity determination unit 81, connected to the flue gas component detection unit 61 is configured to determine an amount of oxygen that participates in the reaction, using the flue gas component.

[132] A unidade de cálculo da diferença 82 é configurada para calcular uma diferença entre as quantidades de oxigênio que participam da reação que são determinadas por duas detecções adjacentes de componentes dos gases de combustão.[132] The difference calculation unit 82 is configured to calculate a difference between the amounts of oxygen participating in the reaction that are determined by two adjacent flue gas component detections.

[133] A unidade de determinação da diferença 83, ligada à unidade de cálculo da taxa efetiva de ar 62 é configurada para determinar se a diferença calculada pela unidade de cálculo da diferença 82 é maior do que um valor predefinido.[133] The difference determination unit 83, linked to the effective air rate calculation unit 62 is configured to determine whether the difference calculated by the difference calculation unit 82 is greater than a predefined value.

[134] No caso de se determinar que a diferença é maior do que o valor predeterminado, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada pela unidade de cálculo da taxa efetiva de ar 62 com a utilização do resultado de detecção da corrente. No caso de se determinar que a diferença é menor do que ou igual ao valor predeterminado, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada pela unidade de cálculo da taxa efetiva de ar 62 com base no valor médio dos dois resultados de detecção adjacentes.[134] If the difference is found to be greater than the predetermined value, the effective air rate for each air box is calculated by the effective air rate calculation unit 62 using the current detection result . If the difference is determined to be less than or equal to the predetermined value, the effective air rate for each air box is calculated by the effective air rate calculation unit 62 based on the average value of the two detection results adjacent.

[135] Nesta modalidade, uma vez que o componente do gás de combustão na unidade de volume de gás de combustão no interior da grande chaminé é detectado de acordo com o intervalo de tempo predefinido, e no caso em que a diferença entre as quantidades de oxigênio que participam da reação que são obtidas por duas detecções adjacentes é menor que o valor predeterminado, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada usando o resultado da[135] In this modality, since the flue gas component in the flue gas volume unit inside the large chimney is detected according to the predefined time interval, and in the case where the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction that are obtained by two adjacent detections is less than the predetermined value, the effective air rate of each air box is calculated using the result of the

21/22 detecção de corrente, de outra forma, a taxa efetiva de ar de cada caixa de ar é calculada de acordo com o valor médio de dois resultados de detecção adjacentes, portanto, é possível evitar os problemas que os erros da espessura determinada da camada de sinterização sejam grandes devido ao fato de que a espessura da camada de material ser instável.21/22 current detection, otherwise, the effective air rate of each air box is calculated according to the average value of two adjacent detection results, so it is possible to avoid the problems that the errors of the determined thickness of the sintering layer are large due to the fact that the thickness of the material layer is unstable.

[136] Além disso, como mostrado na Figura 9, a unidade de determinação da posição 66 no sistema pode incluir: uma unidade de cálculo da espessura variável 91, uma unidade de cálculo do tempo 92 e a unidade de cálculo da posição 93.[136] In addition, as shown in Figure 9, the position determination unit 66 in the system can include: a variable thickness calculation unit 91, a time calculation unit 92 and the position calculation unit 93.

[137] A unidade de cálculo espessura variável 91 está configurada para calcular o tempo de movimento At da camada de material em cada caixa de ar, utilizando a velocidade do palete e o comprimento da caixa de ar, e calculando o aumento da espessura Ah da camada de sinterização na n-ésima caixa de ar utilizando a fórmula (5).[137] The variable thickness calculation unit 91 is configured to calculate the time of movement At of the material layer in each air box, using the speed of the pallet and the length of the air box, and calculating the increase in thickness Ah of sintering layer in the nth air box using formula (5).

[138] A unidade de cálculo do tempo 92 está configurada para calcular o tempo de movimento t da camada de material a ser transferida a partir do ponto de partida da sinterização para a posição onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material de acordo com a espessura da camada de material e a velocidade vertical de sinterização. Aqui, o ponto de partida de sinterização normalmente se refere a terceira caixa de ar a no palete da máquina de sinterização.[138] Time calculation unit 92 is configured to calculate the movement time t of the material layer to be transferred from the starting point of the sintering to the position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the layer of material according to the thickness of the material layer and the vertical sintering speed. Here, the sintering starting point usually refers to the third air box a on the sinter machine pallet.

[139] A posição da unidade de cálculo 93 está configurada para calcular uma correspondente posição de caixa de ar, onde a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material, a posição calculada é tomada como a posição do ponto de fulgor.[139] The position of the calculation unit 93 is configured to calculate a corresponding airbox position, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer, the calculated position is taken as the position of the flash point .

[140] A posição da caixa de ar correspondente, em que a espessura da camada de sinterização é igual à espessura da camada de material é calculada usando a velocidade do palete e o tempo de movimento t, e a posição da caixa de ar é determinada como o ponto de fulgor.[140] The position of the corresponding air box, where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer is calculated using the speed of the pallet and the movement time t, and the position of the air box is determined as the flash point.

[141] Finalmente, deve ser notado que, as modalidades acima são apenas[141] Finally, it should be noted that, the above modalities are only

22/22 as modalidades preferidas do presente pedido de patente, e não devem ser interpretadas como limitantes para o presente pedido de patente, embora o presente pedido de patente seja descrita em detalhes em conjunto com as modalidades acima referidas, deve ser entendido que, para os peritos na arte, podem ser feitas modificações às soluções técnicas das modalidades acima, ou substituições equivalentes podem ser feitas como parte das características técnicas das soluções técnicas. Dentro do espírito e princípio no presente pedido de patente, quaisquer modificações, substituições e melhoramentos, etc., devem ser incluídas dentro do âmbito de proteção do presente pedido.22/22 the preferred embodiments of the present patent application, and should not be interpreted as limiting to the present patent application, although the present patent application is described in detail in conjunction with the aforementioned modalities, it should be understood that, for those skilled in the art, modifications may be made to the technical solutions of the above modalities, or equivalent substitutions may be made as part of the technical characteristics of the technical solutions. In the spirit and principle of this patent application, any modifications, substitutions and improvements, etc., must be included within the scope of protection of this application.

Claims

1. Method for predicting the end of a sintering process in a sinter on a sinter machine pallet (5) characterized by comprising:

detecting (S101, S102) an amount of air from each vacuum box (6) and a gas component from a large chimney (7);

calculate (S205) an amount of oxygen that participates in a reaction based on the gaseous component of the large chimney (7);

calculate (S103) an effective air rate for each vacuum box (6) based on the amount of oxygen that participates in the reaction;

calculate (S104) an effective amount of air from each vacuum box (6), the effective amount of air = amount of air * effective rate of air;

determining (S105) a vertical sintering speed of a layer of material at one position in each vacuum box (6) according to a corresponding relationship between the effective amount of air and the vertical sintering speed;

acquire (S106) a speed of the pallet, a length of the vacuum box (6) and a thickness of the material layer;

calculate the movement time of the material layer in each vacuum box (6) based on the speed of the pallet and the length of the vacuum box (6);

calculating (S1071) an increased thickness of the sintering layer in a nth vacuum box (6);

calculate (S1072) a time for the material layer to be moved from an initial sintering point to a position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer based on the increased thickness of the sintering layer in one n- th vacuum box (6); and calculating (S1073) a position of the corresponding vacuum box (6) where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer and determining the position as the position of the end of the sintering process.

Petition 870190110867, of 10/30/2019, p. 12/8

2/5

Method according to claim 1, characterized in that the amount of air in each of the vacuum boxes (6) is detected by an air quantity detector disposed within each vacuum box (6).

Method according to claim 2, characterized by further comprising:

detect (S201) a negative pressure from the large chimney (7);

acquire (S202) a material layer resistance corresponding to a material proportion of the material layer; and calculate (S203) the amount of air in each vacuum box (6) based on a correspondence relationship between the negative pressure of the large chimney (7) and the resistance of the material layer.

Method according to claim 3, characterized in that the flue gas component in the flue gas volume unit inside the large chimney (7) is detected periodically.

Method according to claim 4, characterized in that it further comprises:

calculate (S206) the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction, which is determined by two adjacent detections of the flue gas components;

determine (S207) if the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction is greater than a predetermined value;

in the event that the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction is greater than the predetermined value, calculate (S208) the effective air rate of each vacuum box (6) based on the amount of oxygen participating in the reaction which is determined by the flue gas flow detection component; and in the event that the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction is less than the predetermined value, calculate (S209) the effective air rate of each vacuum box (6) according to an average value of the quantities of oxygen that participates in the reaction that is respectively determined

Petition 870190110867, of 10/30/2019, p. 9/12

3/5 by two adjacent detections of the flue gas components.

6. System for executing the method as defined in claim 1, characterized by comprising:

an air quantity detection unit (60), configured to detect an amount of air from each vacuum box (6) on a pallet (5) of the sintering machine;

a flue gas component detection unit (61), configured to detect a gas component of a large chimney (7);

an amount of oxygen-determining unit, configured to calculate an amount of oxygen that participates in a reaction based on the large chimney component (7);

a unit for calculating the effective air rate (62), configured to calculate an effective air rate for each vacuum box (6) based on the amount of oxygen participating in the reaction;

a unit for calculating the effective amount of air (63), configured to calculate an effective amount of air for each vacuum box (6) based on the amount of air and the effective air rate for each vacuum box (6), where the effective amount of air = the amount of air * effective rate of air;

a unit for calculating the vertical sintering speed (64), configured to determine a vertical sintering speed of the material layer based on a corresponding relationship between the effective amount of air and the vertical sintering speed;

an acquisition unit (65), configured to obtain a pallet speed, a vacuum box length (6) and a thickness of the material layer of the sinter machine pallet; and a position determining unit (66) configured to determine a corresponding vacuum box position (6) where a thickness of a sintering layer is equal to the thickness of the material layer at the end of the sintering process based on speed the pallet, the length of the carton

Petition 870190110867, of 10/30/2019, p. 12/10

4/5 vacuum (6) and the vertical sintering speed;

characterized in that the position determination unit comprises:

a variable thickness calculation unit (91), configured to calculate a movement time of the material layer in each vacuum box (6) based on the speed of the pallets and the length of the vacuum box (6) and calculate a thickness enlarged of the sintering layer in a vacuum box (6);

a time calculation unit (92), configured for a time for the material layer to be moved from an initial sintering point to a position where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer based on the increased thickness a nth vacuum box (6) from the sintering layer; and a position calculation unit (93), configured to calculate a position of the corresponding vacuum box (6) where the thickness of the sintering layer is equal to the thickness of the material layer and determine the position as the position of the end of the process sintering.

System according to claim 6, characterized in that the air quantity detection unit comprises:

a negative pressure detection unit (71), configured to detect negative pressure from the large chimney (7);

a material layer resistance acquisition unit (72) configured to obtain a material layer resistance corresponding to a material proportion of the material layer; and a unit for calculating the amount of air (73), configured to calculate the amount of air in each vacuum box (6) based on a corresponding relationship between the negative pressure of the large chimney (7) and the resistance of the air layer. material.

System according to claim 7, characterized in that the flue gas component detection unit detects the gas component

Petition 870190110867, of 10/30/2019, p. 12/11

5/5 combustion in the flue gas volume unit inside the large chimney (7) at a predefined time interval, the system also comprises:

a difference calculation unit (82), configured to calculate a difference between the amounts of oxygen participating in the reaction, which is determined by two adjacent detections of the flue gas components; and a difference determination unit (83), configured to determine whether the difference between the quantities of oxygen participating in the reaction is less than or equal to a predetermined value, in the case where the difference between the quantities of oxygen participating the reaction is less than or equal to the predetermined value, the effective air rate of each vacuum box (6) is calculated by the effective air rate calculation unit based on the amount of oxygen participating in the reaction which is determined by flue gas flow detection component; in the event that the difference between the amounts of oxygen participating in the reaction is greater than the predetermined value, the effective air rate of each vacuum box (6) is calculated by the effective air rate calculation unit based on the average value of the amounts of oxygen participating in the reaction which is determined by two adjacent detections of the components of the flue gases.