BR112015006593B1 - Processo químico mecânico de formação de polpa - Google Patents
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Abstract
PROCESSO QUÍMICO MECÂNICO DE FORMAÇÃO DE POLPA. A presente invenção refere-se a um sistema e processo no qual polpa é produzida com o uso de um processo químico-mecânico para fabricação de polpa, durante o qual um material lignocelulósico é submetido à conversão de fibras sem impregnação química. O tratamento químico do material lignocelulósico é realizado durante ou após conversão de fibras do material para se transformar em feixes de fibras.
Description
[0001] Esta invenção reivindica o benefício do pedido de patente provisório no U.S. 61/706.238, depositado em 27 de setembro de 2012, cuja totalidade é incorporada ao presente documento a título de referência.
[0002] A presente invenção geralmente refere-se a um sistema e processo no qual a polpa é produzida com o uso de um procedimento químico-mecânico para fabricação de polpa, em que o material lignocelulósico não sofre impregnação química antes de ser transformado em feixes de fibras. O material ligno- celulósico sofre tratamento químico durante ou após ser trans-formado em feixes de fibras e antes da desfibração e/ou fibrila- ção adicional.
[0003] Processos mecânicos de fabricação de polpa são conhecidos por usar equipamentos que quebram as fibras de material lig- nocelulósico para produzir polpa. Alguns processos combinam refinamento mecânico e tratamento químico, que é conhecido como processo químico mecânico de fabricação de polpa (CMP). Em um aspecto, acredita-se que processos CMP reduzam a possibilidade de impacto adverso no material lignocelulósico que ocorre durante a fabricação mecânica de polpa, por exemplo, devido à abrasão física, emissão de energia térmica a partir do processo, aprimorar proprie-dades de força da polpa e reduzir energia de refinamento em alguns casos.
[0004] Processos CMP convencionais podem envolver pré-tratamento dos materiais antes da conversão de fibras para formar feixes de fibras e para separar as fibras. A conversão de fibras reduz meca-nicamente o material lignocelulósico a seus elementos de componentes de fibras. Em um tipo de processo de pré-tratamento, as lascas podem ser pré-tratadas por serem abastecidas através de um dispositivo de compressão de parafuso onde vapor de água saturado está presente. Após compressão, o material lignocelulósico é abastecido no conversor de fibras onde o material é tratado opcionalmente com compostos químicos, e, então, fibrilado. A fibrilação refere-se a um processo que pode incluir o rompimento externo de ligações laterais entre camadas de superfície de fibras que resulta em separação parcial das fibras ou de pequenos pedaços das camadas externas das fibras e ligações laterais ou internas entre camadas adjacentes dentro de uma fibra e normalmente ocorre durante o refinamento mecânico de pasta úmida fluída. Em outro tipo de Processo CMP, a polpa pode ser fabricada através de pré-tratamento de material lignocelulósico após compressão, porém antes de entrar no conversor de fibras.
[0005] Acredita-se que a utilização de processo químico de pré- tratamentos do material lignocelulósico antes da conversão de fibras renda maior quantidade de qualidade de polpa que tem melhor grau de clareamento, força de ligação de fibras e propriedade ópticas. O pré- tratamento químico de compostos químicos podem incluir peróxido alcalino, sulfito alcalino, soda cáustica e ácido oxálico, conforme apresentado na patente no U.S. 8.092.647, os conteúdos da qual são incorporados no presente documento a título de referência. O pré- tratamento químico de material lignocelulósicos usando peróxidos alcalinos é conhecido como fabricação mecânica de polpa de peróxido alcalino (APMP).
[0006] Um tipo de APMP envolve uma etapa de combinação de um pré-tratamento químico (ou pré-condicionamento) AP (Peróxido alcalino) com uma etapa de tratamento químico-refinador AP, que po- de ser conhecido como o processo “P-RC APMP” na indústria. Compostos químicos AP podem ser distribuídos por todo o processo (por exemplo, no estágio de impregnação, antes do refinador e após o refi- nador) para reduzir o impacto de condições severas no material ligno- celulósico que sofre refinamento mecânico e reduzir o consumo de energia necessário para o refinamento. Devido a possibilidades difíceis para atingir distribuição química e eficácia no estágio de pré- tratamento, compostos químicos podem ser adicionados, também, após o estágio de refinamento primário em que uma quantidade significativa de energia é gasta na conversão de fibras e fibrilação. Consequentemente, compostos químicos AP adicionados após o estágio re- finador primário podem não ajudar na redução do consumo de energia necessário para conversão de fibras e fibrilação no estágio refinador primário.
[0007] Processos P-RC APMP conhecidos podem usar uma pre- ensão de lascas, compressão de parafuso e/ou outros tipos de dispositivos de compressão na etapa de pré-tratamento. Acredita-se que processos P-RC APMP aprimoraram os processos APMP através do aprimoramento da distribuição química e da eficácia de equipamentos que usam dispositivos de pré-tratamento para impregnação química do material lignocelulósico antes de ser refinado. Acredita-se, também, porém, que esse pré-tratamento com processos P-RC APMP traga problemas potenciais de distribuição não uniforme e desigual de compostos químicos devido a variações no tamanho do material lignocelu- lósico e no grau de maceração. A maceração refere-se a um processo que pode include suavização e separação de lascas de madeira ou feixes de fibras dentro de suas partes de componentes através da aplicação de tratamento físico-mecânico.
[0008] Processos conhecidos conforme apresentados na patente nos U.S. 7.300.541; 7.300.540; 7.300.550; 8.048.263 e 8.216.423.
[0009] Esforços para endereçar as desvantagens potenciais dos processos P-RC APMP atuais e outros processos APMP, a invenção atual procura fornecer sistema e método aprimorados para o processo químico-mecânico de fabricação de polpa.
[0010] A presente descrição geralmente refere-se a um esforço para endereçar e aprimorar possíveis desvantagens do processo químico-mecânico convencional para fabricação de polpa. Uma modalidade pode compreender: um conversor de fibras configurado para receber material lignocelulósico; um aparelho de retenção configurado para receber material lignocelulósico convertido em fibra, que está conectado, de modo operacional, ao conversor de fibras, com ou sem um dispositivo misturador configurado para receber material lignocelulósi- co convertido em fibra e para adicionar peróxido alcalino ao material lignocelulósico convertido em fibra, que está conectado, de modo operacional, ao aparelho de retenção e à torre de retenção configurada para receber material lignocelulósico tratado com peróxido alcalino, que está conectado, de modo operacional, ao dispositivo misturador. O material lignocelulósico, por exemplo, lascas de madeira, não são impregnadas quimicamente ou pouco antes e/ou quando entrarem no conversor de fibras. O material lignocelulósico não tratado quimicamente pode sofrer, também, outro pré-tratamento como lavagem de compressão e desaguamento antes de entrar no conversor de fibras.
[0011] Consequentemente, o presente pedido descreve um processo químico-mecânico para fabricação de polpa que utiliza uma modalidade um sistema químico-mecânico para fabricação de polpa que compreende: abastecer de material lignocelulósico o conversor de fibras; converter em fibra o material lignocelulósico para formar feixes de fibras; diluir os feixes de fibras para formar um agregado de feixes de fibras úmido; reter o agregado de feixes de fibras úmidos por um primeiro momento predeterminado; adicionar peróxido alcalino e agentes estabilizadores de peróxido predeterminados ao agregado de feixes de fibras úmido e reter o agregado de feixes de fibras úmidos tratados com peróxido alcalino em uma torre de retenção por um segundo momento predeterminado. O material lignocelulósico não é impregnado quimicamente antes da conversão de fibras. O material lignocelu- lósico pode sofre, também, outro pré-tratamento como lavagem de compressão e desaguamento antes da conversão de fibras.
[0012] A presente descrição geralmente refere-se a um sistema e método de produção de polpa através da condução de tratamento químico do material lignocelulósico após o mesmo sofrer conversão de fibras. Pode haver etapas de lavagem, desaguamento e vaporização do material lignocelulósicos antes da conversão de fibras. Porém não há impregnação química do material lignocelulósico antes da conversão de fibras. Tratamento químico de feixes de fibras obtido após a conversão de fibras pode fornecer uma aplicação distribuída mais uniformemente do peróxido alcalino para os feixes de fibras antes de sofrer fibrilação. Quando comparado ao P-RC APMP convencional, acredita-se que o sistema e o processodescritos podem exigir de 10% a 30% menos consumo de energia específico e pode consumir de 10% a 20% menos peróxido para produzir uma polpa similar.
[0013] A Figura 1 é uma representação esquemática de um sistema de acordo com a presente descrição.
[0014] A Figura 2 é um diagrama de processo de um método que pode ser realizado, de acordo com a presente descrição.
[0015] A Figura 1 ilustra esquematicamente um sistema 10. O material lignocelulósico entra no sistema através de uma linha 15 (por exemplo, lascas de madeira ou “lascas” bem como outro material que tem lignina e celulose) que pode entrar em uma lavadora de lascas 16 para remover impurezas. O material lignocelulósico lavado pode, então, entrar em um parafuso de desaguamento 17, com ou sem pressão para remover o excesso de líquido antes de entrar em um conversor de fibras 19. Outra modalidade do sistema pode não incluir uma lavadora 16 e um parafuso de desaguamento 17 ou pode incluir outros dispositivos configurados para realizar a remoção de impurezas a partir do material lignocelulósico. Outra modalidade do sistema pode incluir também um dispositivo de vaporização configurado para receber e evaporar o material lignocelulósico a montante a partir do conversor de fibras 19. O material lignocelulósico recebido pelo conversor de fibras 19, com ou sem sofrer vaporização e lavagem, não é impregnado quimicamente e pode não sofrer compressão por um dispositivo de compressão, maceração por um dispositivo de compressão ou uma combinação dos mesmos, antes de entrar no conversor de fibras 19.
[0016] Em uma modalidade, o material lignocelulósico não tratado quimicamente pode entrar no conversor de fibras 19 e sofrer conversão de fibras na falta de compostos químicos, por exemplo, álcalis e peróxido alcalinos.
[0017] Em outra modalidade, um composto químico 18, por exemplo, um composto químico, incluindo hidróxido de sódio ou outras formas de álcalis sem peróxido, é adicionado na admissão, próximo a uma admissão, por exemplo, em um encanamento ou receptáculo imediatamente antes de uma admissão ou em uma zona de refinamento do conversor de fibras 19, com ou sem agentes quelantes, por exemplo, ácido dietilenotriamina penta acético (DTPA) ou ácido etile- nodiamino tetra-acético (EDTA). O composto químico álcali pode ajudar no amaciamento da estrutura das fibras do material lignocelulósico através da promoção de hidrólise da hemicelulose nas paredes das fibras e entre as mesmas, neutralizando grupos ácidos no material e fazendo atividades extras e outras substâncias potencialmente prejudiciais para o clareamento com peróxido mais solúvel.
[0018] Uma modalidade adicional pode incluir a adição de um composto químico 18, por exemplo, um composto químico e/ou um peróxido alcalino, em uma admissão, próximo a uma admissão ou em uma zona de refinamento do conversor de fibras 19. O conversor de fibras 19 pode ser pressurizado a certas pressões predeterminadas, por exemplo, pressões em valores de medição entre cerca de 100 kPa (1 bar) para cerca de mais de 600 kPa (6 bars), incluindo cerca de 200 kPa (2 bars) para cerca de 400 kPa (4 bars) e todas as subfaixas entre os mesmos.
[0019] O material lignocelulósico descartado do conversor de fibras 19 pode compreender substancialmente feixes de fibras, com pouca ou nenhuma fibrilação, que pode ser pequena o suficiente para permitir a facilidade de penetração e de distribuição química. Os feixes de fibras mencionados nessa descrição consistem em um grupo de duas ou mais fibras que são ligadas quimicamente pela ligação química original entre as próprias fibras. Os feixes de fibras mencionados nessa descrição são diferentes dos feixes de fibras formados por fibras quimicamente já separadas.
[0020] O material convertido em fibra, por exemplo, feixes de fibras, com ou sem composto químico 18, pode ser diluído na descarga do conversor de fibras 19 para produzir um agregado de feixes de fibras úmidos com uma concentração de sólidos entre cerca de 1% para cerca de 30%, que inclui cerca de 1% para cerca de 25%, que inclui cerca de 2% para cerca de 20%, cerca de 4% para cerca de 18%, cerca de 8% para cerca de 12%, e todas as subfaixas entre os mesmos. Em uma consistência de menos de 10% de concentração de sólidos, o agregado de feixes de fibras úmidos podem ter propriedade relacionadas a uma pasta aquosa. Em outra modalidade, na descarga do con- versor de fibras 19 em que o material convertido em fibra tem uma concentração de sólidos acima ou na faixa mencionada acima, nenhuma diluição é necessária.
[0021] O agregado de feixes de fibras úmidos pode ser retido em um receptáculo de retenção 21 por um tempo de retenção entre cerca de 1 minuto ou menos para cerca de mais de 20 minutos, cerca de 3 minutos para cerca de 16 minutos, cerca de 6 minutos para cerca de 10 minutos, e todas as subfaixas entre os mesmos. O tempo de retenção pode depender, por exemplo, da quantidade de composto químico 18 adicionado ao conversor de fibras 19 e da natureza do material lig- nocelulósico. A etapa de retenção pode ser realizada em um receptáculo de diluição 20, um receptáculo de retenção 21 com ou sem um rotor, em um tubo de transferência ou em outros tipos de conduítes que podem receber e permitir a retenção do agregado de feixes de fibras úmidos.
[0022] O agregado de feixes de fibras úmidos resultante após a diluição pode estar sujeito à lavagem e/ou ao desaguamento através do uso de qualquer equipamento de desaguamento adequado 22, por exemplo, uma prensa de parafuso ou dispositivo similar que remove a água do agregado de feixes de fibras úmidos. O agregado de feixes de fibras úmidos pode se tornar feixes de fibras quimicamente tratados. Após o desaguamento, um, ou mais de um peróxido alcalino 23 e agentes estabilizadores necessários, por exemplo, DTPA, EDTA, sili- cato e MgSO4, podem ser adicionados aos feixes de fibras em um dispositivo misturador 24, então, retido em uma torre de retenção 25 por tempo suficiente para o composto químico peróxido alcalino 23 completar a reação.
[0023] A parte do composto químico dos peróxidos alcalinos 23 pode ser hidróxido de sódio, carbonato de sódio ou outro composto químico, por exemplo, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e licor branco ou verde recuperado do processo de fabricação de polpa. O composto químico pode ser uma quantidade que varia de cerca de 1% ou menos para cerca de mais de 10%, que inclui de cerca 2% para cerca de 8%, de cerca 4% para cerca de 6% e todas as subfaixas entre os mesmos, com base no peso seco do material lignocelulósico. A parte do peróxido do peróxido alcalino 23 pode ser peróxido de hidrogênio, ou outro peróxido adequado, por exemplo, ácido peracético e ácido percarbônico, na quantidade que varia de cerca de 0,5% para cerca de mais de 10%, que inclui de cerca de 2% para cerca de 7,5%, de cerca de 4% para cerca de 5,5% e todas as subfaixas entre os mesmos, com base no peso seco do material lignocelulósico. A quantidade dos compostos químicos presentes no peróxido alcalino 23 pode depender dos tipos específicos de material lignocelulósico que entra na linha 15 e as propriedades desejadas da polpa, por exemplo, a claridade e força da polpa final.
[0024] A torre de retenção 25 pode consistir em um receptáculo de baixa, média ou alta consistência para acomodar os feixes de fibras tratados com peróxido alcalino que depende do peróxido alcalino 23 e uma consistência resultante do tratamento. O tempo de retenção depende da quantidade e da concentração de peróxido alcalino 23 e do tipo de material lignocelulósico que entra na linha 15 para ser usado no processo.
[0025] Após o material sair da torre de retenção 25, o material pode ser submetido à compressão adicional e refinamento, por exemplo, usar uma prensa de parafuso 26, tanque 27 e passar através de um primeiro refinador 28, um segundo refinador 29, um tanque ou misturador 30, dispositivos de separação ou outros dispositivos de filtragem 31 e 32, sistema que inclui um tanque de manuseio de rejeitos 33, re- finador 34, tanque 35, dispositivo de separação 36, dispositivo de filtragem 38 e enviado para o armazenamento de polpa 40.
[0026] Em outra modalidade, o material pode ser submetido a um dispositivo de separação ou outro dispositivo de filtragem 31, dispositivo de filtragem 38 e enviado para o armazenamento de polpa 40.
[0027] Ainda em outra modalidade, o material pode ser submetido a um dispositivo de filtragem 38 por um primeiro momento, armazenamento de líquido 39, sistema que inclui um tanque de manuseio de rejeitos 33, refinador 34, tanque 35, dispositivo de separação 36, dispositivo de filtragem 38 por um segundo momento, e enviado para o armazenamento de polpa 40.
[0028] Em uma modalidade adicional, o material pode sofrer também um segundo processo de tratamento com peróxido alcalino após sair da torre de retenção, por exemplo, segunda adição de peróxido alcalino que usa um segundo dispositivo misturador e retido na segunda torre de retenção, antes do material ser enviado para a próxima compressão e refinamento e outro processo como clareamento. Pode haver múltiplos estágios de clareamento como clareamento de média e alta consistência ou outros estágios de clareamento adequado.
[0029] A Figura 2 mostra um método 50 que utiliza um processo em que o material lignocelulósico pode ser abastecido 55 diretamente para conversão de fibras 57. O material lignocelulósico pode ser lavado e desaguado usando um dispositivo de compressão antes da conversão de fibras 57. A lavagem pode ser realizada para remover sujeira, pedras ou outras impurezas indesejáveis no material lignocelulósi- co. O material lignocelulósico não é impregnado quimicamente antes da conversão de fibras.
[0030] Em uma modalidade, o material lignocelulósico não tratado quimicamente sofre conversão de fibras 57 na presença de um composto químico álcali. O composto químico álcali ajuda no amaciamento da estrutura das fibras do material lignocelulósico que promove a hidrólise da hemicelulose dentro e entre as paredes das fibras que neu- tralizam grupos ácidos no material, fazem atividades extras, outras substâncias potencialmente prejudiciais para o clareamento com peró- xido mais solúvel. Agentes quelantes, por exemplo, DTPA e EDTA, podem ser adicionados também ao composto químico álcali para que- lar os metais de transição no material lignocelulósico que são prejudiciais para o clareamento com reações com peróxido para remoção fácil dos metais em estágio subsequentes. De modo alternativo, os agentes quelantes podem ser adicionados também para fazer com que os metais de transição não se tornem reativos ao clareamento com agentes de peróxido nos estágios de clareamento subsequentes.
[0031] Em outra modalidade, o material lignocelulósico não tratado quimicamente pode ser convertido em fibra na ausência de compostos químicos, por exemplo, álcali e peróxido alcalino. Em uma modalidade adicional, o material lignocelulósico não tratado quimicamente pode ser convertido em fibra na presença de um composto químico álcali e/ou um composto químico alcalino.
[0032] Os feixes de fibras formados a partir da conversão de fibras 57 podem sofrer diluição e retenção 59 para produzir um agregado de feixes de fibras úmidos com uma concentração de sólidos entre cerca de 1% para cerca de 30%, que inclui de cerca de 1% para cerca de 25%, que inclui de cerca de 2% para cerca de 20%, de cerca de 4% para cerca de 18%, de cerca de 8% para cerca de 12%, e todas as subfaixas entre os mesmos. Em uma concentração de sólidos de menos de 10%, o agregado de feixes de fibras úmidos pode se referir às propriedades de uma pasta aquosa. O agregado de feixes de fibras úmidos pode ser retido por certo período de tempo de cerca de 1 minuto ou menos para cerca de mais de 20 minutos, que inclui de cerca de 1 minuto para cerca de 20 minutos, de cerca de 3 minutos para cerca de 16 minutos, de cerca de 6 minutos para cerca de 10 minutos e todas as subfaixas entre os mesmos.
[0033] O agregado de feixes de fibras úmidos pode ser diluído e retido 59 em um receptáculo ou em um tubo de transferência, por exemplo, um tubo de linha de sopro, após a conversão de fibras 57. Após diluição e retenção 59, o agregado de feixes de fibras úmidos pode sofrer lavagem e desaguamento 61 para remover atividades extras e metais de transição do tratamento químico supracitado para formar feixes de fibras lavados e desaguados.
[0034] A adição dos compostos químicos peróxidos alcalinos 63 e outros agentes estabilizadores de peróxido necessários podem ser executados com o uso de um dispositivo misturador que distribui os compostos químicos para os feixes de fibras lavados e desaguados.
[0035] A parte alcalina do composto químoco peróxido alcalino na etapa 63 pode ser hidróxido de sódio, carbonato de sódio ou outro composto químico, por exemplo, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e licor branco ou verde recuperado a partir do processo de fabricação de polpa. Com base no peso seco do material lignocelulósi- co, a quantidade de composto químico usado pode estar na faixa de cerca de 1% ou menos para cerca de mais de 10%, que inclui de cerca de 2% para cerca de 8%, de cerca de 4% para cerca de 6% e todas as subfaixas entre os mesmos.
[0036] A parte do peróxido do composto químico peróxido alcalino na etapa 63 pode ser peróxido de hidrogênio ou outro peróxido adequado, na faixa de 0,5% para cerca de mais de 10%, que inclui de cerca de 2% para cerca de 7,5%, de cerca de 4% para cerca de 5,5% e todas as subfaixas entre os mesmos, com base no peso seco do material de fibras. A quantidade dos compostos químicos presentes no pe- róxido alcalino pode depender do material lignocelulósico específico abastecido 55 no processo e da propriedade de polpa desejada, por exemplo, a claridade e da força da polpa final.
[0037] Após a adição de peróxido alcalino 63, os feixes de fibras com peróxido alcalino podem entrar em uma torre de retenção para ser retidos 65. A torre de retenção pode ser um receptáculo, um con- duíte que conecta os receptáculos entre si ou uma combinação dos mesmos. O material pode ser retido 65 por tempo suficiente para permitir que o composto químico peróxido alcalino adicionado 63 seja consumido pelos feixes de fibras e se torne feixes de fibras tratados.
[0038] Após os feixes de fibras tratados saírem da torre de retenção na etapa 65, os feixes de fibras tratados podem entrar no processo de refinamento convencional 67 onde os feixes de fibras tratados serão refinados posteriormente em um equipamento de refinamento de baixa, média e alta consistência e podem sofrer estágios de refinamento adicionais incluindo separação convencional, manuseio de rejeito, espessamento e pós-clareamento. O pós-clareamento pode incluir estágios múltiplos de clareamento como clareamento de média e alta consistência ou qualquer combinação dos mesmos, porém não está limitado. Em outra modalidade, o material pode sofrer também um segundo processo de tratamento com peróxido alcalino após sair da torre de retenção (estágio 67), por exemplo, uma segunda adição de peró- xido alcalino usa um segundo dispositivo misturador e retido na segunda torre de retenção, antes do material ser enviado para compressão e refinamento adicionais.
[0039] Um método preferido da presente descrição pode incluir também a vaporização do material lignocelulósico, com ou sem lavagem, antes do material lignocelulósico ser convertido em fibra 57. Outro método preferido da presente descrição pode ter também um receptáculo tamponado adicional onde o material lignocelulósico é guardado após ser lavado e desaguado e antes de passar pela conversão de fibras 57.
[0040] Embora a invenção tenha sido descrita de acordo com o que é considerado nesse momento para ser o mais prático e preferido na modalidade, deve-se entender que a invenção não dever ser limitada à modalidade descrita, mas pelo contrário, pretende-se cobrir as várias modificações e disposições equivalentes dentro do espírito e escopo das reivindicações anexas.
Claims (14)
1. Processo químico mecânico de formação de polpa, caracterizado pelo fato de que compreende: alimentar um material lignocelulósico em um conversor de fibras; converter em fibras o material lignocelulósico para formar feixes de fibras; diluir os feixes de fibras para formar um agregado de feixes de fibras molhadas; reter o agregado de feixes de fibras molhadas por um primeiro tempo predeterminado; adicionar agentes de estabilização de peróxido e peróxido alcalino químico ao agregado de feixes de fibras molhadas formando assim um agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas; e reter o agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas em uma torre de retenção por um segundo tempo predeterminado; em que o material lignocelulósico não é quimicamente impregnado antes da conversão das fibras e em que nenhum refinador é utilizado entre a formação de feixes de fibras e a retenção do agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas em uma torre de retenção por um segundo período de tempo predeterminado.
2. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a lavagem e desidratação do material lignocelulósico não tratado antes de alimentar o material lignocelulósico no conversor de fibras.
3. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda alimentação de materia lignocelulósica para formar feixes de fibras; diluição dos feixes de fibras para formar um agregado de feixes de fibras molhadas; retenção do agregado de feixes de fibras molhadas por um primeiro tempo predeterminado; adição de peróxido alcalino e agente estabilizante de peróxido ao agregado de feixes de fibras molhadas, formando assim, um agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas; e retenção do agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas em uma torre de retenção por um segundo tempo predeterminado; adição de um químico alcalino ao conversor de fibras em um ou mais locais próximos a entrada do conversor de fibras, em uma entrada, ou em uma zona de refinamento do conversor de fibras, e em que, nenhum refinador é utilizado entre a formação de feixes de fibra e a retenção do agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas em uma torre de retenção por um segundo tempo predeterminado.
4. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a adição de agente quelante com a adição de um químico alcalino no conversor de fibras.
5. Processo químico mecânico de formação de polpa deacordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o agregado de feixes de fibras molhadas tem uma concentração de sólidos de 1% a 30%.
6. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo de retenção do agregado de feixes de fibra molhada é entre 1 minuto a 20 minutos, em que o agregado de feixes de fibra molhada é retido em um recipiente.
7. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto químico peróxido alcalino compreende um produto químico alcalino em uma faixa de 1% a 10%, com base no peso seco em um forno do material lignocelulósico.
8. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto químico alcalino compreende, pelo menos, um de hidróxido de sódio, carbonato de sódio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, licor branco, licor verde, ou uma combinação dos mesmos.
9. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a lavagem e a desidratação do agregado de feixes de fibras molhadas após a retenção e antes da adição do produto químico de peróxido alcalino.
10. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma etapa de refino selecionada a partir do grupo que consiste em refino de baixa consistência, refino de média consistência, refino de alta consistência, refino de baixa consistência e refino de alta consistência, refino de baixa consistência e refino de média consistência e refino de média consistência e refino de alta consistência, em que a etapa de refino é seguida por triagem, rejeição de manuseamento, espessamento da polpa, e posterior branqueamento.
11. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o branqueamento posterior é selecionado do grupo que consiste em multiplas etapas de branqueamento de média consistência, multiplas etapas de branqueamento de alta consistência, e uma combinação das mesmas.
12. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda vaporizar o material lignocelulósico antes que o material lignocelulósico entre no conversor de fibras.
13. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda reter o material lignocelulósico em um recipiente de tamponamento antes do material lignocelulósico entrar no conversor de fibras.
14. Processo químico mecânico de formação de polpa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: submeter a um segundo processo de tratamento alcalino, em que o segundo processo de tratamento alcalino compreende a adição de um segundo peróxido alcalino e agentes estabilizadores de peróxido ao agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas, em que o segundo agente estabilizador de produto químico de peróxido alcalino e peróxido é adicionado após reter o agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas na torre de retenção; e reter o agregado tratado com peróxido alcalino de feixes de fibras molhadas e o segundo agente estabilizador de produto químico de peróxido alcalino e peróxido em uma segunda torre de retenção por um terceiro tempo predeterminado.
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