BR112015005214B1

BR112015005214B1 - Métodos para formar um laminado de tira elástica

Info

Publication number: BR112015005214B1
Application number: BR112015005214-2A
Authority: BR
Inventors: Stephen D. Bruce
Original assignee: Tredegar Film Products Corporation
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2021-06-29
Also published as: IN2015DN01930A; KR20150054911A; TWI621429B; EP2893071B1; TW201420087A; JP6340369B2; JP2015529165A; CN104736754A; WO2014040048A1; EP2893071A1; US20140073211A1; BR112015005214B8; BR112015005214A2

Abstract

métodos para formar um laminado de tira elástica. sistemas e métodos para a formação de um laminado elástico podem ser descritos. por exemplo, um material elástico pode ser extrudado sobre uma primeira teia de falso tecido. na extrusão, o material elástico pode ser diretamente aplicado à primeira teia de falso tecido continuamente em uma direção de máquina, e descontinuamente em uma direção transversal para formar o laminado elástico com uma ou mais tiras elásticas sobre a primeira teia de falso tecido. o material elástico também pode ser aplicado de forma irregular ou não uniforme nas tiras de direção transversal na primeira teia de falso tecido. a segunda teia de falso tecido pode ser ligada à primeira teia de falso tecido com as uma ou mais tiras elásticas. o primeiro ou segundo falso tecido também são pre-ativados para melhorar ainda mais a elasticidade e/ou suavidade.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório dos Estados Unidos N° 61/699,242, depositado em 10 de setembro de 2012, cujas descrições são aqui incorporadas por referência na sua totalidade.

ANTECENDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Um dispositivo absorvente tal como uma fralda descartável inclui, tipicamente, uma camada superior, um núcleo absorvente, e uma camada inferior. A camada superior contata a pele do usuário do dispositivo, e pode transmitir o exsudado fluido para o núcleo absorvente de tal forma que o núcleo absorvente pode aprisionar e armazenar o fluido exsudado. A camada inferior serve como a camada mais exterior e proporciona uma barreira de líquido contra manchas ou sujidade do vestuário perto do dispositivo, por prevenção de fugas ou a passagem através de líquidos armazenados no núcleo. Tipicamente, a camada superior, núcleo absorvente, e a camada posterior estão associados a, selados para, aderidos a, ligados a, e/ou moldados para o outro.

[0003] Nos dispositivos mais absorventes, uma aba elástica está também anexada a, selada a, aderida a, ligada a, e/ou moldada para, por exemplo, a camada inferior ou camada superior, ou ambas. Tal aba elástica pode ser esticada e anexada a uma porção da camada posterior para formar os lados e as aberturas das pernas do artigo absorvente, para proporcionar um ajuste confortável para diferentes anatomias de vários usuários do dispositivo absorvente, para reduzir a fuga, e semelhantes. A aba elástica inclui tipicamente um laminado elástico com um material elástico, e um ou mais materiais de falso tecidos. Infelizmente, os laminados elásticos atuais utilizados para tais abas elásticas tendem a ser caros, tanto em custos de material quanto em custos de processamento. Por exemplo, um material elástico atualmente é aplicado continuamente em uma direção transversal (CD) e na direção da máquina (MD) do laminado elástico, e, como tal, uma maior quantidade de material elástico é usada, aumentando assim o custo dos laminados elásticos.

[0004] Para reduzir a quantidade de material elástico, faixas individuais de materiais elásticos podem ser inicialmente cortadas e, posteriormente, ligadas a um ou mais dos materiais falso tecidos do laminado elástico. Infelizmente, para atualmente fabricar laminados elásticos com faixas individuais de materiais elásticos, o processamento adicional e/ou separado é muitas vezes necessário, aumentando assim o custo de fabricação deste laminado. Além disso, o equipamento de laminação é muitas vezes especializado, requerendo tais equipamentos como dispositivos de orientação de rede, correias de aperto, e equipamento especial de aplicação de adesivo, aumentando assim a complexidade e custo de processamento, bem como o tempo para a fabricação (por exemplo, o número de processos ou etapas utilizados para fabricar o laminado elástico). Além disso, o manuseamento de tais tiras elásticas individuais após a fabricação, mas antes de serem ligadas a uma ou mais das redes de falso tecido normalmente tende a ser problemático e tedioso.

[0005] Outra dificuldade de fabricação, utilizando as técnicas ou processos atuais também pode incluir o ajuste para o "crescimento", onde as dimensões de um laminado mudam de dimensões quando submetidas a condições de processamento, tais como mudanças no peso de base de materiais de falso tecido, configurações de ativação, e semelhantes. Infelizmente, hoje em dia, tolerâncias dimensionais normalmente têm de ser da engenharia inversa, para ter em conta tal crescimento e atingir as dimensões finais desejadas do laminado. Essa engenharia inversa também pode aumentar a complexidade de processamento e custo de produção.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[0006] Os métodos para a formação de um laminado elástico com uma tira elástica podem ser descritos. Por exemplo, uma ou mais tiras de material elástico podem ser extrudadas sobre uma primeira teia de falso tecido. Durante tal extrusão, o material elástico pode ser diretamente aplicado à primeira teia de falso tecido continuamente em uma direção da máquina, e de forma descontínua em uma direção transversal para formar o laminado elástico com uma ou mais tiras elásticas na primeira teia de falso tecido. Além disso, em uma modalidade, o material elástico pode ser aplicado de forma irregular ou não uniforme no sentido transversal ao formar as tiras elásticas sobre a primeira teia de falso tecido durante a extrusão, de tal modo que o material mais elástico pode estar sobre as bordas de uma tira elástica do que na porção média de uma tira elástica e, assim, uma tira elástica pode ter uma espessura não uniforme em toda a sua largura na direção transversal. Além disso, o material elástico pode ser aplicado na direção transversal, de tal modo que as tiras elásticas podem ser não uniformemente espaçadas ao longo da largura da primeira rede ou material falso tecido. Tal como aqui descrito, o laminado elástico pode reduzir os custos de material e de fabricação de tecido, bem como melhorar o método de fabricação ou processo dos mesmos.

[0007] Em uma modalidade, uma segunda teia de falso tecido pode ser ligada ao laminado elástico (por exemplo, a primeira teia de falso tecido com as uma ou mais faixas elásticas). Além disso, o laminado elástico incluindo a primeira teia de falso tecido com as uma ou mais tiras elásticas com ou sem o segundo falso tecido ligado às mesmas pode ser ativado. Após a ativação, a primeira teia de falso tecido com as uma ou mais tiras elásticas com ou sem o segundo falso tecido ligado às mesmas do laminado elástico pode ser do mesmo tamanho (por exemplo, largura) como antes da ativação (por exemplo, os tamanhos originais, tais como a largura). Em modalidades, o laminado elástico pode ser cortado em um padrão, ou uma porção do laminado elástico pode ser cortada em um padrão e/ou a porção do laminado elástico pode ser montada em um artigo tal como um artigo absorvente.

[0008] A descrição resumida é fornecida para introduzir uma seleção de conceitos de uma forma simplificada, que são ainda descritos abaixo na Descrição Detalhada. Esta Descrição Resumida não se destina a identificar os principais recursos ou características essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser utilizada para limitar o escopo da matéria reivindicada. Além disso, a matéria reivindicada não é limitada a quaisquer limitações que resolvem qualquer ou todas as desvantagens observadas em qualquer parte desta descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] Uma compreensão mais detalhada das modalidades aqui descritas pode ser obtida a partir da descrição seguinte, dada a título de exemplo, em conjunto com os desenhos anexos.

[0010] A FIG. 1A ilustra um exemplo de modalidade de um processo ou método para formar um laminado elástico com uma tira elástica extrudada sobre um falso tecido.

[0011] A FIG. 1B ilustra um exemplo de modalidade de uma extrusão que pode ser fornecida e/ou utilizada no processo ou método da FIG. 1A.

[0012] A FIGS. 1C, ID e 1E representam modalidades exemplificativas de uma ativação que pode ser fornecida e/ou utilizada no processo ou método das FIGs. 1A e/ou 1B.

[0013] A FIG. 2 retrata uma modalidade exemplificativa de uma porção de um laminado elástico que inclui uma tira elástica extrudada sobre um falso tecido.

[0014] As FIGs. 3A e 3B representam exemplos de modalidade de uma vista em perspectiva e uma vista de extremidade, respectivamente, de uma porção do laminado elástico da FIG. 2.

[0015] A FIG. 4 descreve um exemplo de modalidade de uma vista em perspectiva de uma porção do laminado elástico das FIGs. 2 e 3A-3B com outra camada de um falso tecido aderida à mesma.

[0016] A FIG. 5 representa uma modalidade exemplificativa de uma vista em perspectiva de uma porção do laminado elástico das FIGs. 2 e 3A-3B com outra camada de um falso tecido aderida a ela depois da ativação.

[0017] A FIG. 6 representa uma modalidade exemplificativa de uma porção do laminado elástico da FIG. 2 cortado ao longo das linhas A- A, B-B, C-C, e que pode ser utilizado em um artigo absorvente.

[0018] A FIG. 7 ilustra uma modalidade exemplificativa de um artigo absorvente com uma porção do laminado elástico utilizada no mesmo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0019] Uma descrição detalhada de modalidades ilustrativas, será agora descrita com referência às várias figuras. Embora esta descrição forneça um exemplo detalhado de possíveis implementações, deve ser notado que os detalhes destinam-se a ser exemplificativos, e de modo algum limitam o escopo do pedido.

[0020] Sistemas, métodos, ou processos podem ser descritos para formar um laminado elástico que pode ser usado como uma aba elástica para um artigo absorvente tal como uma fralda, uma acessório incontinente para adultos, e semelhantes. De acordo com uma modalidade, o laminado elástico pode incluir uma teia de falso tecido e pelo menos uma tira elástica ou faixa que pode ser menor do que a teia de falso tecido (por exemplo, a largura da teia de falso tecido). Por exemplo, a faixa ou tira elástica pode ser contínua em uma direção tal como uma direção da máquina, em vez de ser contínua ao longo da direção transversal e direção da máquina, e da teia de não tecido, para reduzir a quantidade de material elástico utilizado e, assim, o custo do laminado elástico. Para formar o laminado elástico, a faixa ou tira elástica pode ser extrudada diretamente sobre a teia de falso tecido, de tal forma que o material elástico a ela associado pode não precisar ser cortado em uma tira e, em seguida, separadamente aderido ou ligado à teia de falso tecido, conforme feito em métodos ou processos típicos ou atuais, portanto, reduzindo ainda mais o custo do laminado elástico incorrido durante o processamento (por exemplo, custo de equipamento e/ou o tempo de processamento). Além disso, tal extrusão da faixa ou tira elástica diretamente sobre o a teia de falso tecido pode melhorar ainda mais a fabricação do laminado elástico, através da eliminação do manuseamento das tiras elásticas e depois de ter sido cortada, antes de ser ligada ou aderida à teia de falso tecido. Esta melhoria pode ser particularmente importante quando um grande número de tiras elásticas, por exemplo, 4 a 40 ou mais, podem ser cortadas e tratadas separadamente antes de fixar a uma ou mais teias de falso tecido. O processo ou método aqui descrito pode, assim, ser capaz de fabricação de laminados elásticos de um a três ou mais metros de largura, e pode reduzir a complexidade e os custos de fabricação.

[0021] De acordo com uma modalidade exemplificativa, por selecionar um espaço de arrastamento (por exemplo, uma distância a partir da matriz para os rolos laminadores), um "atolamento" do material elástico pode ser controlado, de tal modo para criar áreas ou bordas pesadas (por exemplo, uma espessura não uniforme em toda a largura das tiras) sobre as tiras, que podem atuar como zonas de “aderência para baixo” (por exemplo, tal como aqui descrito). Estas áreas pesadas sobre as tiras elásticas podem ainda ser criadas por outros meios, tais como através da concepção da matriz com uma variação na diferença na abertura da aba da matriz, e outros semelhantes. Essas zonas podem ajudar a reduzir a deformação do laminado em vez de manter a sua integridade no estado esticado. Um laminado pode sofrer deformação quando as tiras elásticas delaminam a partir do falso tecido, quando o laminado pode ser esticado por um período prolongado e a tira elástica pode recuperar ou retrair prematuramente durante a utilização, perdendo a sua integridade e fazendo com que um artigo absorvente perca o contato com um usuário .

[0022] As FIGs. 1A a 1E mostram modalidades exemplificativas de processos ou métodos ou porções de um processo ou método para formar um laminado elástico com uma tira elástica extrudada sobre um falso tecido. Por exemplo, como mostrado na FIG. 1A, um material elástico 14 pode ser recebido a partir de uma matriz 30, em uma fase de extrusão 32 mostrada na FIG. 1A, em que o material elástico 14 pode ser extrudado diretamente sobre uma teia ou material de falso tecido 12, tal como uma primeira teia ou material falso tecido (por exemplo, como mostrado na FIG. 1B). De acordo com uma modalidade exemplificativa, a fase de extrusão 32 pode ser um processo de laminação de vácuo ou um processo de laminação por extrusão que pode ser utilizado para produzir uma porção de um laminado elástico, tal como um laminado elástico 100 ilustrado nas FIGs. 2 e 3A-3B. Por exemplo, a teia ou material de falso tecido 12 pode ser recebido por e/ou colocado em contato com um rolo 34, tal como um tambor de laminação a vácuo (por exemplo, o rolo 34 pode incluir uma tela que pode girar em torno de uma ranhura de vácuo (não mostrada)) ou qualquer outro rolo ou tambor adequado. Em modalidades exemplificativas, usando a laminação a vácuo como aqui descrita, o material elástico 14 pode ser perfurado ou não perfurado durante a fase de extrusão 32 ou outras fases do processo mostrado na FIG. 1A, dependendo das condições do processo. Por exemplo, um processo de extrusão de revestimento ou laminação a vácuo (por exemplo, em 32) pode ou não transmitir aberturas ou uma forma tridimensional para o material elástico 14, ou teia ou material de falso tecido 12. A Patente Norte-Americana N° 5,733,628, que é aqui incorporada por referência, descreve uma modalidade exemplificativa para conferir aberturas ou forma tridimensional, durante o processo de extrusão de revestimento ou laminação a vácuo. Quando o processo de extrusão de revestimento ou laminação a vácuo (por exemplo, em 32) pode não transmitir aberturas ou uma forma tridimensional para o material elástico 14 ou teia ou material 12 de falso tecido, processos ou métodos de formação e/ou aberturas adicionais para a criação de respirabilidade (por exemplo, usando perfuração em linha ou outro equipamento adequado que pode deformar ou perfurar o material elástico 14 ou teia de falso tecido ou material 12 ou usar) (não mostrado) conhecidos na indústria podem ser realizados para gerar furos.

[0023] O material elástico 14, em estado fundido ou semifundido pode ser extrudado em faixas ou tiras elásticas diretamente sobre a teia de falso tecido 12 em contato com o rolo 34. Por exemplo, como mostrado nas FIGS. 1A e 1B, o material elástico 14, em estado fundido ou semifundido pode ser fornecido a partir da matriz 30 posicionada acima do rolo 34, de modo que o material elástico 14 pode ser diretamente aplicado à teia ou material de falso tecido 12 (por exemplo, a um ponto de extrusão 18) continuamente em uma direção, tal como a direção de máquina (MD) e descontinuamente em outras direções, tais como a direção transversal (CD) em uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15 (isto é extrudado sobre a teia ou material de falso tecido 12), como mostrado nas FIGs. 2 e 3A-3B.

[0024] Em uma modalidade alternativa (não representada), na fase de extrusão 32 (através de um processo de extrusão ou de laminação a vácuo), o material elástico 14 pode ser extrudado a partir da matriz 30 para o rolo 34 em uma ou mais faixas ou tiras, e em seguida, a teia ou material de falso tecido 12 pode ser posto em contato com o material elástico 14, de tal forma que o material elástico 14 pode estar entre o rolo 34 e a teia ou material de falso tecido 12.

[0025] Além disso, tal como aqui descrito, o material elástico 14, em um estado fundido ou semifundido pode ser extrudado a partir da matriz 30, de tal modo que as tiras ou faixas elásticas 15 de material elástico 14 podem não ser aplicadas uniformemente espaçadas na direção transversal (CD) ou pode o material elástico 14 pode ser de espessura diferente em toda a largura das tiras ou faixas elásticas 15 na CD (por exemplo, para ajudar a reduzir a deformação) durante a extrusão das tiras ou faixas elásticas 15 na teia de falso tecido 12.

[0026] Além disso, em tal extrusão (por exemplo, em 32), o material elástico 14, em estado fundido ou semifundido pode se ligar com a teia ou material de falso tecido 12, conforme o material elástico 14 arrefece (por exemplo, após o ponto de extrusão 18, onde o material elástico 12 pode ser aplicado à teia ou material de falso tecido 12).

[0027] Além disso, em modalidades, o material elástico 14 pode ser extrudado sobre a teia de falso tecido 12 em uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15 usando outras técnicas de laminação ou de extrusão adequadas (por exemplo, juntamente com ou, alternativamente, ao processo mostrado na FIG. 1A), para formar um laminado elástico 100 (por exemplo, como mostrado adicionalmente nas FIGs. 2 e 3A-3B) com uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15 sobre a teia ou material de falso tecido 12.

[0028] Como descrito acima, as FIGs. 2 e 3A-3B representam modalidades exemplificativas de pelo menos uma porção de um laminado elástico que inclui pelo menos uma tira ou faixa elástica extrudada sobre uma teia de falso tecido em, por exemplo, a fase de extrusão 32 do método ou processo descrito na FIG. 1A. Como mostrado na FIG. 2 e 3A-3B, o laminado elástico 100 pode incluir a teia de falso tecido 12 com uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15a, 15b extrudadas diretamente sobre uma superfície da teia ou material de falso tecido 12, tal como descrito acima de modo que o material elástico 14 associado com as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b pode ser contínuo em uma direção, tal como a direção de máquina (MD), e pode ser descontínuo em outras direções, tais como a direção transversal (CD).

[0029] Além disso, conforme descrito acima, o material elástico 14, que pode ser utilizado para as tiras elásticas 15a, 15b pode ou não ser uniforme ao longo da direção transversal (CD) de tiras elásticas 15a a 15b. Por exemplo, tal como descrito acima, o material mais elástico 14 pode ser aplicado durante a formação das arestas exteriores da tira elástica 15b do que a porção central da tira elástica 15b durante a extrusão para ajudar a reduzir a deformação que pode surgir, tal como aqui descrito. Além disso, o material elástico 14 pode ser aplicado com uma espessura uniforme ao longo da direção transversal (CD) da tira elástica 15a.

[0030] Tal como mostrado nas FIGs. 2 e 3A-3B, após a extrusão das tiras elásticas 15a, 15b sobre a teia ou material 12 de falso tecido, porções de falso tecidos 13a, 13b, e 13c podem ser dispostas em lados opostos das tiras elásticas 15a, 15b. De acordo com uma modalidade exemplificativa, as porções de falso tecido 13a, 13b, e 13c podem ser localizadas ao longo das bordas 17 e 19 respectivamente do laminado elástico 100, podem ser adjacentes a, e podem se separar ou serem separadas pelas tiras elásticas 15a, 15b.

[0031] Além disso, o laminado elástico 100 com as porções de falso tecidos 13a, 13b, e 13c e tiras ou faixas elásticas 15a, 15b extrudadas diretamente sobre o mesmo, por exemplo, por meio de laminação a vácuo, como mostrado na FIG. 1A ou outro processo ou método de laminação de extrusão adequado pode ser um laminado elástico bilaminado assim produzido. De acordo com uma modalidade exemplificativa, o laminado elástico bilaminado pode incluir um adesivo, de tal modo que o laminado elástico 100 pode ainda ser adesivo laminado a uma segunda teia de falso tecido 16, tal como aqui descrito para criar um laminado elástico trilaminado.

[0032] Como mostrado, em uma modalidade, o laminado elástico 100 pode permitir um processo ou método de fabricação simplificado como descrito acima em relação à FIG. 1A e 1B, conforme as tiras ou faixas elásticas (por exemplo, 15 ou 15a, 15b) podem não serem manuseadas separadamente (por exemplo, após o corte), como tais tiras ou faixas elásticas podem ser extrudadas diretamente sobre o falso tecido.

[0033] Em uma modalidade exemplificativa, o laminado elástico 100, juntamente com a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16 aqui descritos pode medir cerca de 110 mm a cerca de 190 mm de largura na direção transversal (CD), e em uma modalidade podem ser de 150 mm de largura na CD. Além disso, cada uma das tiras ou faixas elásticas 15a, 15b pode medir cerca de 20 mm a cerca de 130 mm de largura na CD, e na modalidade exemplificativas, pode ser cerca de 35 mm a cerca de 70 mm de largura, e cerca de 35 mm a cerca de 45 mm de largura na CD. Além disso, as porções de falso tecido 13a, 13b, e 13c, no total, podem medir a largura do laminado elástico 100 ou o primeiro ou segundo material ou teia de falso tecido 12 ou 16 inferior à largura das tiras ou faixas elásticas 15a, 15b. A largura das porções de falso tecido 13a e 13c localizada ao longo das bordas 17 e 19 pode ainda combinar ou ser igual à outra, como mostrado nas FIGs. 2 e 3A-3B.

[0034] De acordo com modalidades exemplificativas, o material elástico 14 e as tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b assim formadas podem incluir um copolímero de bloco de estireno, tais como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), ou estireno/etileno-butadieno /estireno (SEBS), copolímeros de estireno/etileno- propileno/bloco de estireno, e semelhantes; misturas de diferentes copolímeros de bloco de estireno; misturas de copolímeros em bloco de estireno com poliolefinas, tais como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), e semelhantes; elastômeros com base de poliolefina, tais como Dow®Infuse™, ExxonMobile® Vistamaxx®, e semelhantes; e/ou qualquer combinação dos mesmos ou qualquer outro material elástico apropriado. Em modalidades, pode ser usada uma tira ou faixa elástica de monocamada. Deve ser entendido, no entanto, que uma tira ou faixa elástica tendo várias camadas pode também ser usada. Por exemplo, pode ser proporcionado ou usado um núcleo elástico entre duas camadas de pele para melhorar a ligação das camadas de falso tecido, ou para facilitar a processabilidade. Camadas da pele adequadas são bem conhecidas e podem incluir, por exemplo, polietileno, que pode ser mais ou menos elástica do que o material elástico. A espessura da faixa ou tira elástica pode variar, embora as camadas individuais dos películas possam ser tipicamente finas (por exemplo, o núcleo elástico é geralmente, mas não necessariamente, menor do que 100 mícrons, e as camadas de pele, se utilizadas, são geralmente menores do que 20 mícrons).

[0035] Em uma modalidade, o material elástico 14 e/ou as tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b assim formados podem incluir uma mistura de SIS, polietileno, e poliestireno ou como uma monocamada ou um co-extrudado com camadas de pele. Além disso, como aqui descrito, o material elástico 14 e as tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b assim formados também podem ser uma película monocamada, podem ser uma película co-extrudada, e semelhantes, em modalidades.

[0036] Além disso, em modalidades, a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16 pode ser um material ou teia fibrosos, tais como materiais de fibras de grampear incluindo fibras cardadas ligadas térmicas, fibras cardadas coladas através de ar, fibras de cordão fiado, fibras entrelaçadas ou contínuas, e afins, que podem ser feitos de polietileno (PE), polipropileno (PP), um bicomponente ou misturas de PE e PP, ou outros materiais. Por exemplo, falsos tecidos adequados podem incluir fibras soltas e teias preparadas usando conhecimento técnico como, por exemplo, depósito de ar, entrelaçamento, cordão fiado, sopro fundido ligado, ligação térmica, cardado ligado. Além disso, o material de falso tecido pode ser homogêneo ou conter uma variedade de materiais tecidos, incluindo fibras de bicomponente (por exemplo, com um núcleo interno de um material e um núcleo externo de um segundo material), fibras de diferentes morfologias, geometrias, e acabamentos de superfície. Materiais não tecidos adequados podem incluir também, por exemplo, poliolefinas fibrosas tais como polietilenos e polipropilenos, e fibras naturais, como algodão e celulose.

[0037] De acordo com uma modalidade exemplificativa, as propriedades e/ou materiais do material elástico 14 e/ou os materiais falso tecidos ou teias 12 e/ou 16 podem ser selecionados e/ou manipulados para satisfazer um ou mais padrões de referência que podem ser desejados para o laminado elástico, e, assim, a aba elástica que pode ser formada do mesmo. Por exemplo, em uma modalidade, as propriedades e/ou materiais do material elástico 14 e/ou os materiais ou teias de falso tecido 12 e/ou 16 podem ser selecionados e/ou manipulados de tal modo que uma peça de corte de laminado elástico na forma de 300 na Figura 2 com uma dimensão de 50 mm ao longo da borda 17, e 100 milímetros ao longo da linha C-C quando presa nas faixas 13a e 13b de falso tecido e submetida a uma força de estiramento de 10N na direção transversal pode alongar cerca de 10 mm a cerca de 70 mm em uma modalidade, cerca de 20 mm a cerca de 60 mm em uma modalidade adicional, e cerca de 30 a cerca de 50 mm em ainda outra modalidade.

[0038] Voltando à FIG. 14 A e, de acordo com uma modalidade adicional, outra teia ou material de falso tecido 16, tal como uma segunda tira ou material de falso tecido pode ser introduzida e ligada à teia ou material de falso tecido 12 com o material elástico 14 extrudado sobre ela em uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15, em uma fase de ligação 33. Por exemplo, o rolo 34 que pode ter a teia de falso tecido 12 em contato com ele, pode rodar de modo que o material elástico 14 pode ser extrudado diretamente sobre a teia ou material 12 de falso tecido em uma direção contínua para uma ou mais tiras ou faixas elásticas (por exemplo, 15 ou 15a, 15b), como descrito acima. Após a extrusão, a teia ou material de falso tecido 12 com uma ou mais tiras ou faixas elásticas (por exemplo, 15 ou 15a, 15b) de material elástico 14 pode ser subsequentemente passado para um ponto de ligação 20. Antes do ponto de ligação 20, a outra teia ou tecido falso tecido 16 pode ser passado sob um aplicador de adesivo 31. No ponto de ligação 20 da teia de falso tecido 12 com uma ou mais tiras elásticas (por exemplo, 15 ou 15a ou 15b) e a segunda teia de falso tecido 16 são passadas através de um ponto de aperto (não representado) para ligar a teia de falso tecido 12 e a segunda teia de falso tecido 16, em conjunto. Em outra modalidade, o outro material ou teia de falso tecido 16 podem ser ligados à superfície do tecido ou material de falso tecido 12 (por exemplo, com as tiras ou faixas elásticas de material elástico 14) por um ponto ligando o processo ou método, tais como ligação térmica ou ultrassônica ou outros processos ou métodos apropriados.

[0039] Como descrito acima, em uma modalidade alternativa (não representada), na fase de extrusão 32 (através de um processo de extrusão ou de laminação a vácuo), o material elástico 14 pode ser extrudado a partir da matriz 30 para o rolo 34 em uma ou mais tiras ou faixas e, em seguida, a teia ou material de falso tecido 12 pode ser posto em contato com o material elástico 14, de tal forma que o material elástico 14 pode estar entre o rolo 34 e a teia ou material de falso tecido 12 para expulsar uma ou mais tiras elásticas no mesmo. Em tal modalidade, a teia ou material de falso tecido 16 pode ser ligado ao lado oposto do laminado no processo de extrusão 32, de modo que a teia ou material de falso tecido 16 pode ser ligado à superfície do primeiro falso tecido 12 com a uma ou mais tiras ou faixas elásticas 15 ou 15, 15b.

[0040] A FIG. 4 descreve um exemplo de modalidade de uma vista em perspectiva de uma porção do laminado elástico das FIGs. 2 e 3A-3B com outra camada de uma teia de falso tecido aderida à mesma. Por exemplo, em uma modalidade, o laminado elástico 100 pode incluir ainda outro material ou teia de falso tecido 16 (por exemplo, uma segunda teia de material de falso tecido) que pode ser ligado à teia ou material de falso tecido 12 com as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b associadas com o material elástico 14. Como mostrado na FIG. 4, uma primeira superfície 102 da teia ou material de falso tecido 12 com as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b pode estar ligada a uma primeira superfície 104 da outra teia de falso tecido 16. De acordo com uma modalidade exemplificativa, a teia ou material de falso tecido 12 com as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b pode estar ligada a outra teia de falso tecido 16, através da aderência às fibras associadas com a teia de material de falso tecido 12, para as fibras associadas com a outra teia de falso tecido 102 utilizando adesivo, ligação térmica ou ultrassônica ou outros processos ou métodos adequados.

[0041] Como mostrado na FIG. 1A e 1C-1E, depois da teia ou material de falso tecido 12 poder ser extrudado com uma ou mais tiras ou faixas de material elástico 14 na fase de extrusão 32 e/ou poder ser ligado ao segundo material não elástico 16 na fase de ligação 33, o laminado elástico (por exemplo, 100) que pode ser assim formado, pode ainda ser esticado ou ativado em uma etapa de ativação 35. Como mostrado na FIG. 1A, o laminado elástico (por exemplo, 100, que pode incluir a teia ou material de falso tecido 12 com uma ou mais tiras ou faixas de material elástico 14 ou tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b) pode ser ativado ou esticado utilizando, por exemplo, rolos de ativação paralelos 42a, 42b tais como rolos aquecidos, não aquecidos, ou de engrenagem entrelaçada congelada (IMG). Além disso, em modalidades, a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16 podem ser pré- ativados (por exemplo, antes da fase de extrusão 32, fases de ligação 33, e/ou fase de ativação 35) para melhorar ainda mais o estiramento e/ou suavidade.

[0042] Em uma modalidade, os rolos de ativação paralelos 42a, 42b podem ter dentes circunferencialmente orientados (por exemplo, como mostrado nas FIGs. 1C-1E) que podem engrenar e, assim, esticar o laminado elástico em uma direção à medida que passa entre os rolos de ativação paralelos 42a, 42b. Por exemplo, o laminado elástico pode ser passado através dos rolos de ativação paralelos 42a, 42b, em uma direção de máquina. Os rolos de ativação paralelos 42a, 42b com os dentes dos mesmos podem, em seguida, esticar o laminado elástico na direção transversal, e podem romper a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16 em uma direção que pode ser substancialmente perpendicular à direção da máquina, ou seja, a direção transversal. Alternativamente, os rolos de ativação 42a, 42b e os dentes dos mesmos, podem esticar o laminado elástico, e podem romper a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16, na direção da máquina. Em outra modalidade, o laminado elástico pode ser submetido a múltiplas ativações (por exemplo, duas etapas de ativação, incluindo uma que se estende na direção da máquina e que se estende no sentido transversal).

[0043] Por exemplo, para esticar o laminado elástico na direção transversal, como mostrado nas FIGS. 1D e 1E, o rolo de ativação 42a pode incluir dentes espaçados em circunferência 44a, 44b. Os dentes 44a mostrados na FIG. 1D podem ter uma altura de engate 46a, e podem ser igualmente espaçados ao longo da circunferência do rolo de ativação 42a. Do mesmo modo, o rolo de ativação 42b mostrado na FIG. 1D que pode ser paralelo e oposto ao rolo de ativação 42a pode incluir dentes 50a. Os dentes 50a podem ter uma altura de engate 52a, e podem ser igualmente espaçados ao longo da circunferência do rolo de ativação 42b. Como mostrado na FIG. 1E, os dentes 44b podem ter uma altura de engate 46b. Além disso, os dentes 44b podem ser agrupados em faixas ou tiras de ativação com espaços entre cada um dos dentes 44b. Em uma modalidade exemplificativa, cada uma das faixas de ativação também pode incluir entre si um espaço 47b. O rolo de ativação 42b mostrado na FIG. 1E que pode ser paralelo e oposto do rolo de ativação 42a pode incluir dentes 50b ao longo de todo o comprimento, de tal modo que o rolo 42b pode ser totalmente dentado. Como alternativa, o rolo 42b também pode ter dentes agrupados em faixas ou tiras de habilitação, de tal forma que as faixas de ativação no rolo 42b estão alinhadas para se envolver com as faixas de ativação no rolo 42a. De acordo com modalidades exemplificativas, os dentes 44a, 44b, 50a, e/ou 50b podem ser cerca de 2,54 mm (0,100") a cerca de 12,7 mm (0,500") de profundidade, cerca de 0,254 mm (0,010") a cerca de 7,62 mm (0,300") de largura, e podem ser espaçados cerca de 0,254 milímetro (0,010") a cerca de 7,62 mm (0,300").

[0044] Tal como mostrado nas FIGS. 1C-1E, os dentes 44a, 44b do rolo de ativação 42a e os dentes 50a, 50b do rolo de ativação 42b podem ser espaçados ao longo das respectivas circunferências dos rolos de ativação 42a, 42b, respectivamente, de tal modo que o laminado elástico 100 pode passar através de ou entre um ou mais dos respectivos dentes 44a, 50a, 44b e/ou 50b. Em uma modalidade exemplificativa, como o laminado elástico 100 (por exemplo, a teia ou material de falso tecido 12 com as tiras ou faixas de elástico ou material elástico 14 com (trilaminado) ou sem (bilaminado) a teia ou material de falso tecido 16 ainda ligados ao mesmo) podem ser transportados através e entre os dentes 44a, 50a, 44b e/ou 50b, respectivamente, o laminado elástico pode ser ativado (por exemplo, como representado na FIG. 5 como 21a. e 21b). Enquanto se desloca através de ou entre os respectivos dentes 44a, 50a, 44b e/ou, 50b, o laminado elástico pode ser submetido ao estiramento, de modo que as porções da teia ou de materiais de falso tecido 12, 16 em contato com as tiras ou faixas elásticas de 15a, 15b) podem ser alinhadas com a interseção tangencial dos dentes 44b e 50b na Figura 1E e, como tal, essas porções de laminado elástico podem ser elasticamente sobrecarregadas durante a ativação. A sobrecarga elástica pode ocorrer através da aplicação de uma taxa de tensão relativamente elevada e uma razão de extensão de pelo menos 200 por cento, enquanto regiões adjacentes situadas entre as tiras (as porções da teia ou materiais de falso tecido 12, 16 no espaço 47b na Figura 1E) podem ser esticadas desde 0 por cento a 200 por cento. Tal efeito pode ativar as tiras ativadas (por exemplo, 21a e 21b da Fig. 5) do laminado elástico 100, e os materiais e teias de falso tecido 12 e 16 a se comportarem mais como o material elástico 14 (por exemplo, pode ser mais fácil esticar). Como tal, em uma modalidade exemplificativa, uma ou mais porções do laminado elástico (por exemplo, que pode incluir tiras elásticas do material elástico) podem ser esticadas independentemente, para criar zonas locais de materiais elasticamente recuperáveis.

[0045] As dimensões de um laminado podem mudar durante o processamento e fabricação, tal como durante uma etapa de ativação (por exemplo, fase 35), e é referida como o "crescimento". Como tal, tolerâncias dimensionais normalmente precisam ser de engenharia reversa, do que resulta do processamento ou fabricação de tal forma que as dimensões finais desejadas do laminado podem ser alcançadas. Por exemplo, o peso base dos falsos tecidos e a configuração para a ativação, tais como a profundidade dos dentes dos rolos utilizados durante a ativação (por exemplo, rolos 42a, 42b, tal como os rolos de ativação) para dar mais ou menos alongamento do laminado pode afetar do crescimento associado com o laminado. No entanto, durante o processamento ou fabricação usando os processos ou métodos na FIG. 1A e os materiais aqui descritos, tal como durante a ativação na fase de ativação 35, o laminado elástico 100 pode não ter um crescimento significativo. Por exemplo, a recuperação depois de ativar o laminado elástico 100, durante a etapa de ativação 35 pode estar perto de 100%, de tal modo que o laminado elástico 100, incluindo a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16, as tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b, e semelhantes para explicar o crescimento após a ativação podem ser do mesmo tamanho que antes da ativação ou outro método de fabricação ou processamento mostrado na FIG. 1A (por exemplo, pode ser de cerca do mesmo tamanho que um tamanho original da teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16, as tiras ou faixas elásticas ou extrudadas 15 ou 15a, 15b, e semelhantes antes da ativação). Como tal, o equipamento, tal como os rolos 42a, 42b na FIG. 1A e/ou as configurações de processamento ou fabricação realizadas pelo equipamento na FIG. 1A, pode não necessitar de engenharia revertida com base em diferentes pesos de base de materiais diferentes, diferenças nas configurações de rolos de ativação, e semelhantes permitindo assim uma maior flexibilidade de fabricação. Além disso, como o crescimento do laminado elástico 100 pode ser insignificante, quando submetidos à ativação na fase de ativação 35 na FIG.1A, a ativação realizada na fase de ativação 35 no laminado elástico 100 pode ser aumentada permitindo assim o laminado elástico 100 a ser mais fácil para esticar ou possuir maiores propriedades de alongamento.

[0046] A FIG. 5 representa uma modalidade exemplificativa de uma vista em perspectiva de uma porção do laminado elástico da FIG. 4 após ativação (por exemplo, 35). Por exemplo, o laminado elástico 100 pode incluir ainda uma tira ativada 21a, 21b que pode ser observada em uma segunda teia de falso tecido 16 de superfície 105 e sobre a teia de falso tecido 12 (não mostrada), onde o laminado elástico 100 pode ser submetido ao estiramento e elasticamente desmesurado. Como tal, enquanto passam através dos respectivos dentes (por exemplo, 44a, 50a, 44b e/ou 50b) dos rolos (por exemplo, 42a e 42b), que podem ser utilizados durante a ativação, as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b podem ser esticadas e sobrecarregadas elasticamente, e de tal modo que o estiramento e/ou sobrecarga podem produzir ou transmitir ou produzir as tiras de ativação 21a, 21b sobre a segunda superfície 105 da teia de falso tecido 16 e teia de falso tecido 12, em frente à primeira superfície 104 ligada à teia de falso tecido ou material 12 com as tiras ou faixas elásticas 15a, 15b extrudadas na mesma. Como mostrado na FIG. 5, as tiras de ativação, 21a, 21b podem aproximadamente corresponder à posição ou localização das tiras ou faixas elásticas 15a, 15b. As tiras ativadas correspondentes (não mostradas) podem também ser produzidas ou transmitidas em direção a uma segunda superfície 103 da primeira teia ou material de falso tecido 12 oposto à primeira superfície 102 sobre a qual as tiras ou teias elásticas 15a, 15b pode ser extrudadas. Além disso, como mostrado na FIG. 5, o laminado elástico 100 pode não ter um crescimento significativo. Por exemplo, o laminado elástico 100, incluindo a teia ou material de falso tecido 12 e/ou 16, as tiras ou faixas elásticas 15 ou 15a, 15b, e as semelhantes mostradas na FIG. 5, após ativação, podem ser aproximadamente do mesmo tamanho do laminado elástico 100 mostrado na FIG. 4, antes da ativação. Além disso, as tiras ou faixas de ativação (por exemplo, 21a, 21b) podem abranger toda a largura das tiras ou faixas elásticas (por exemplo, 15 ou 15a, 15b) ou apenas uma porção transversal através da largura dessas tiras ou faixas elásticas (por exemplo, na direção transversal). Por exemplo, quando as porções de falso tecido que não estão em contato com as tiras ou faixas elásticas podem ser ativadas, uma área fraca pode ser criada no laminado causando a quebra prematura no uso. Como tal, em uma modalidade, cerca de 2 a cerca de 10 mm da extremidade das tiras ou faixas elásticas (por exemplo, 15 ou 15a, 15b) podem ser ativadas, de modo que a ativação pode não ser nas porções de falso tecidos (por exemplo, 13a, 13b, ou 13c) que não estão em contato com as tiras ou faixas elásticas.

[0047] Em uma modalidade exemplificativa, o laminado elástico 100, após a ativação (por exemplo, a 35) pode ser mais fácil para esticar o laminado elástico 100 antes da ativação. Por exemplo, o laminado elástico 100, após a ativação com as tiras de ativação 21a, 21b pode ter um módulo de elasticidade inferior (por exemplo, pode esticar mais fácil e mais) do que a teia ou material de falso tecido 12, 16 e o laminado elástico antes da ativação Além disso, em modalidades, o laminado elástico 100 após a ativação pode ter uma força de tração de 5% sobre uma tira de teste de largura de uma polegada que é 2 a 10 vezes maior nas pistas inativas (entre as faixas elásticas) do que nas pistas ativadas 21a e 21b. A força de tração é testada via D882 ASTM (espaço de tração de 2 polegadas, 20 polegadas/min, de largura do espécime grande de 1 polegada).

[0048] Após a ativação, o laminado elástico 100 pode, então, ser transferido para os outros processos ou métodos de fabricação, e/ou recolhido a partir de um rolo de película para posterior processamento em um momento subsequente. Por exemplo, o laminado elástico 100 pode ser cortado em vários tamanhos ou porções que podem ser utilizados em uma aba elástica que pode ser incluída em um artigo absorvente. Como mostrado na FIG. 2, o laminado elástico 100 pode ser cortado (por exemplo, corte de matriz) a um padrão 300 que pode ser utilizado, por exemplo, para a aba elástica. Além disso, a FIG. 6 representa um exemplo de modalidade de uma porção do laminado elástico da FIG. 2 ao longo das linhas A-A, B-B, C-C e que pode ser cortada (por exemplo, corte de matriz) em um padrão 302 que pode ser utilizado, por exemplo, para a aba elástica.

[0049] Além disso, o laminado elástico 100 ou as suas porções de corte (por exemplo, um padrão 300 e/ou padrão 302) podem ser processados de tal forma que o laminado elástico 100 ou as porções de corte do mesmo (por exemplo, no padrão de 300 e/ou padrão de 302) podem ser montados em um artigo absorvente. A FIG. 7 ilustra uma modalidade exemplificativa de um artigo absorvente com uma porção de um laminado elástico sendo usada como uma aba elástica do artigo absorvente. Como mostrado na FIG. 7, um artigo absorvente 200, tal como uma fralda descartável, acessório ou artigo de incontinência de adultos, e semelhantes, pode incluir uma porção de coleta de líquido 202, que pode incluir uma camada superior 204, uma camada inferior 206, e/ou um núcleo absorvente (não mostrado) entre a camada superior 202 e a camada inferior 206. A camada superior 202 pode contatar a pele do usuário do artigo 200, e pode transmitir o exsudado fluido em direção ao núcleo absorvente, de tal forma que o núcleo absorvente pode aprisionar e armazenar o fluido exsudado. A camada inferior 206 pode ser adjacente ao núcleo absorvente oposta à folha superior 202, pode servir como a camada mais exterior, e/ou pode proporcionar uma barreira de líquido contra manchas ou sujidade da roupa perto do artigo por prevenção de fugas ou a passagem através de líquidos armazenados no núcleo absorvente. Tipicamente, a camada superior 202, o núcleo absorvente, e a camada inferior 206 podem ser anexadas a, seladas para, aderidas a, ligadas a, e/ou moldadas para o outro.

[0050] Além disso, uma aba elástica 208a e/ou 208b também pode estar anexada a, selada para, aderida a, ligada a, e/ou moldada para, por exemplo, a camada inferior 206, a camada superior, ou ambas. A aba elástica 208a e/ou 208b pode ser esticada para formar os lados e as aberturas de pernas do artigo absorvente, para proporcionar um ajuste confortável para diferentes anatomias de vários usuários do artigo absorvente 200, para reduzir a fuga, e semelhantes. A aba elástica 208a e/ou 208b pode incluir ainda um elemento de fixação (não mostrado) para manter o artigo absorvente 200 fixada ao seu usuário. Em uma modalidade exemplificativa, a aba elástica 208a e/ou 208b pode incluir a porção de corte do laminado elástico 100 aqui descrito.

[0051] Embora os sistemas, métodos, processos e/ou modalidades podem ser aqui descritos em relação a vários materiais, técnicas e equipamentos, tais sistemas, métodos, processos e/ou modalidades podem ser aplicáveis a outras aplicações e ambientes, e pode incluir materiais, equipamento e as técnicas, métodos e/ou processos de fabricação adicionais em ordens diferentes daquelas aqui descritas.

Claims

1. Método para formar um laminado com materiais elásticos extrudados sobre o mesmo, caracterizado pelo fato de que compreende: receber uma primeira teia de falso tecido; extrusão de um material elástico para a primeira teia de falso tecido, de tal forma que o material elástico é diretamente aplicado à primeira teia de falso tecido continuamente em uma direção de máquina, e descontinuamente em uma direção transversal para formar um laminado elástico com duas ou mais tiras elásticas na primeira teia de não tecido; e ativar o laminado elástico apenas nos locais das duas ou mais tiras elásticas, aumentando assim a elasticidade do laminado nos locais das duas ou mais tiras elásticas enquanto inibe o crescimento do laminado elástico pelo menos na direção da máquina.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material elástico é aplicado de maneira não uniforme na direção transversal durante a extrusão das tiras elásticas na primeira teia de falso tecido, de tal modo que, pelo menos, uma das tiras elásticas tenha uma espessura não uniforme ao longo da largura da mesma.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material elástico é, pelo menos, fundido ou semifundido, e se liga à primeira teia de falso tecido após um ponto de extrusão quando o material elástico arrefece.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material elástico é extrudado sobre a primeira teia de falso tecido por meio de laminação a vácuo.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: ligação de uma segunda teia de falso tecido à primeira teia de falso tecido com as duas ou mais tiras elásticas extrudadas associadas nas mesmas com o laminado elástico após a extrusão e antes da ativação.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a segunda teia de falso tecido é ligada à primeira teia de falso tecido com as duas ou mais tiras elásticas extrudadas na mesma através de ligação adesiva, térmica ou ultrassônica.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um tamanho de pelo menos uma de primeira teia de falso tecido, segunda teia de falso tecido, ou duas ou mais tiras elásticas associadas com o laminado elástico após a ativação permanece aproximadamente o mesmo que um tamanho original de pelo menos um de primeira teia de falso tecido, segunda teia de falso tecido, ou duas ou mais tiras elásticas anteriores à ativação.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: cortar uma porção do laminado elástico incluindo a primeira teia de falso tecido com as duas ou mais tiras elásticas e a segunda teia de falso tecido ligada à mesma em um padrão após a ativação.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: montar a porção do laminado elástico em um artigo absorvente.

10. Laminado elástico, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira teia de falso tecido; e duas ou mais tiras elásticas de um material elástico extrudado diretamente sobre uma primeira superfície da primeira teia de falso tecido, em que duas ou mais tiras elásticas extrudadas diretamente sobre a primeira superfície da primeira teia de falso tecido são contínuas na direção da máquina e descontínuas em uma direção transversal e em que o laminado elástico é ativado apenas nos locais das duas ou mais tiras elásticas, aumentando assim a elasticidade do laminado nos locais das duas ou mais tiras elásticas enquanto inibe o crescimento do laminado elástico pelo menos na direção da máquina.

11. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a espessura do material elástico de duas ou mais tiras elásticas não é uniforme em toda a largura de duas ou mais tiras elásticas na direção transversal de duas ou mais tiras elásticas.

12. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o material elástico das duas ou mais tiras elásticas compreende pelo menos um dos seguintes: um copolímero de estireno-bloco, um copolímero de estireno-bloco com poliolefinas, um elastômero com base de poliolefina, ou misturas dos mesmos.

13. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o material elástico das duas ou mais tiras elásticas compreende um núcleo elástico e as camadas de pele não elásticas.

14. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira teia de falso tecido compreende, pelo menos, um dos seguintes: fibras cardadas termicamente ligadas, fibras cardadas ligadas através do ar, fibras de cordão fiado, ou fibras entrelaçadas feitas de pelo menos um dos seguintes: um bicomponente, um copolímero de estireno-bloco com poliolefinas, ou misturas dos mesmos.

15. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma segunda teia de falso tecido, em que uma primeira superfície da segunda teia de falso tecido é ligada à primeira superfície da primeira teia de falso tecido com as duas ou mais tiras elásticas extrudadas na mesma.

16. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a segunda teia de falso tecido compreende, pelo menos, um dos seguintes: fibras cardadas termicamente ligadas, fibras cardadas ligadas através do ar, fibras de cordão fiado, ou fibras entrelaçadas feitas de pelo menos um dos seguintes: um bicomponente, um copolímero de estireno-bloco com poliolefinas, ou misturas dos mesmos.

17. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma ou mais tiras de ativação associadas com a primeira teia de falso tecido, a segunda teia de falso tecido, ou duas ou mais tiras elásticas.

18. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais tiras de ativação são visíveis sobre uma segunda superfície da primeira teia de falso tecido oposta da primeira superfície da primeira teia de falso tecido, ou uma segunda superfície da segunda teia de falso tecido oposta da segunda superfície da segunda teia de falso tecido.

19. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as porções da primeira teia de falso tecido são dispostas sobre a primeira superfície da primeira teia de falso tecido adjacente a duas ou mais tiras elásticas em lados opostos de uma ou mais tiras elásticas e ao longo das bordas do laminado elástico, de modo que as porções da primeira teia de falso tecido são separadas por uma ou mais tiras elásticas.

20. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o laminado elástico, a primeira teia de falso tecido, ou a segunda teia de falso tecido é configurado para ser colocado sobre um rolo.

21. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o laminado elástico, a primeira teia de falso tecido, ou a segunda teia de falso tecido é de cerca de 110 mm a cerca de 190 mm de largura na direção transversal, e as duas ou mais tiras elásticas são cerca de 20 mm a cerca de 120 mm de largura na direção transversal no rolo.