TWI621429B - 彈性層板及用於形成層板的方法 - Google Patents

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Abstract

揭露了用於形成彈性層板的系統和方法。舉例而言，彈性材料可被擠出至第一不織網上。在擠出時，彈性材料可於機器方向中連續地、且在交叉方向中不連續地直接施加至該第一不織網，以在第一不織網上形成具有一或多個彈性條料之彈性層板。彈性材料也可於交叉方向中不一致地或不均勻地施加條料於該第一不織網上。第二不織網可被接合至具有該一或多個彈性條料之該第一不織網。該第一或第二不織料也可經預先活化以進一步增進拉伸及/或柔軟性。

Description

形成彈性條料層板方法 相關申請案互相參照
本申請案主張在2012年9月10日所申請之美國臨時申請案第61/699,242號之權益，其揭露內容係藉由引用形式而整體併入本文。
吸水裝置(例如拋棄型尿布)一般包括上薄片層、吸水芯材以及底薄片層。上薄片層接觸裝置使用者的皮膚，並可朝該吸水芯材傳送流體滲出物，使得該吸水芯材可鎖住並儲存流體滲出物。底薄片層作為最外層，並藉由避免芯材中儲存的液體洩漏或通過而提供液體阻障來防止沾污或弄髒該裝置周圍的衣料。一般而言，上薄片層、吸水芯材以及底薄片層係彼此貼附、密封、黏著、接合及/或塑形。
在大部分的吸水裝置中，彈性耳部也會貼附、密封、黏著、接合及/或塑形至例如底薄片層或上薄片層、或兩者。這樣的彈性耳部可被拉伸並貼附至底薄片層的一部分，以形成吸水物體的側部與腳部開口，以為吸水裝置的各種使用者的不同骨骼結構提供舒適的配合，以減少洩漏等。彈性耳部一般包括彈性層板，該彈性層板具有彈性材料與一或多種不織材料。可惜的是，目前用於這類彈性耳部的彈性層板在材料成本與處理成本兩者上都傾向於昂貴。舉例而言，彈性材料目前係以該彈性層板的交叉方向(CD)和機器方向(MD)連續施加，且因此使用了較大量的彈性材料，因而增加了彈性層板的成本。
為了減少彈性材料量，可先切割含彈性材料的單獨條料，然後再將其貼附至彈性層板的一或多種不織材料。可惜的是，目前為了製造具有彈性材料的單獨條料的彈性層板，通常都需要額外的及/或分別的處理，因而增加了此層板的製造成本。另外，壓層設備通常專製化而需要例如網狀引導裝置、固定向下皮帶以及特殊黏著應用設備的設備，因而增加了製程複雜度與成本、以及製造時間(例如用以製造彈性層板的製程或步驟數)。此外，這類單獨彈性條料在製造之後、但在貼附至一或多個不織網之前的處理一般傾向於冗長且有問題的。
利用目前技術或製程的另一個製造困難也可包括「成長」之調整，其中層板的維度在進行處理條件時(例如不織材料的基礎重量的改變、活化設定等)改變維度。可惜的是，今日，維度容限度一般都需要被逆向加工以考量此類成長，並達到層板的所需終端維度。這種逆向加工也會增加處理的複雜度和製造成本。
揭露的是用於形成具有彈性條料之彈性層板的方法。舉例而言，含有彈性材料的一或多個條料可被擠出至第一不織網上。在這樣的擠出期間，彈性材料可於機器方向中連續地、且於交叉方向中不連續地直接施加至該第一不織網，以形成在該第一不織網上具有一或多個彈性條料的彈性層板。此外，在一具體實施例中，當於擠出期間在該第一不織網上形成彈性條料時，該彈性材料可於該交叉方向中被不平均地或不均勻地施加，使得在彈性條料的邊緣上比在彈性條料的中間部分中有更多的彈性材料，且因此，彈性條料可在該交叉方向中於其寬度間具有不均勻的厚度。另外，該彈性材料可於該交叉方向中施加，使得彈性條料在該第一不織網或材料 的寬度間不均勻地分隔開。如本文所述，該彈性層板可減少材料與製造成本，同時改良其製造方法或製程。
在一具體實施例中，第二不織網可被接合至該彈性層板(例如具有該一或多個彈性條料的該第一不織網)。此外，具有、或不具有接合之該第二不織網的該彈性層板(其包括具有該一或多個彈性條料之該第一不織網)可被活化。在活化之後，具有、或不具有接合之該第二不織網的該彈性層板之該第一不織網(其具有該一或多個彈性條料)可與活化之前的尺寸(例如寬度)相同(例如原始尺寸，如寬度)。在具體實施例中，該彈性層板可被切割為圖樣，或是該彈性層板的一部分可被切割為圖樣，及/或該彈性層板的該部分可被組合於物體中，例如吸水物體。
「發明內容」係提供以簡化形式來介紹概念的選擇，其將於下述「實施方式」中進一步說明。此段「發明內容」並不是意欲確定請求保護之標的的關鍵特徵或必要特徵，也不是意欲被用於限制請求保護之標的的範圍。另外，請求保護之標的並不限於解決在本揭露書中任何部分所述及的任何或所有缺點的任何限制。
12、16‧‧‧不織網或材料
13a、13b‧‧‧不織部分
14‧‧‧彈性材料
15、15a、15b‧‧‧彈性條料或道部
17、19‧‧‧邊緣
18‧‧‧擠出點
20‧‧‧接合點
21a、21b‧‧‧活化條料
30‧‧‧底模
31‧‧‧黏著劑施用器
32‧‧‧擠出段
33‧‧‧接合段
34‧‧‧軋輥
35‧‧‧活化段
42a、42b‧‧‧軋輥
44a、44b、50a、50b‧‧‧齒部
46a、46b‧‧‧接合高度
47b‧‧‧間隔
100‧‧‧彈性層板
102、103、104、105‧‧‧表面
200‧‧‧吸水物體/裝置
202‧‧‧流體收集部分/上薄片層
204‧‧‧上薄片層
206‧‧‧底薄片層
208a、108b‧‧‧彈性耳部
300‧‧‧形狀
302‧‧‧圖樣
MD‧‧‧機器方向
CD‧‧‧交叉方向
從下列說明、藉由結合所附圖式中的例示實例，即可對本文所揭露的具體實施例有更詳細的理解。
第1A圖說明一種用於具有在不織材上擠出的彈性條料來形成彈性層板的製程或方法的例示具體實施例。
第1B圖說明一種可被提供及/或使用於第1A圖之製程或方法中之擠出的例示具體實施例。
第1C圖、第1D圖以及第1E圖說明可被提供及/或使用於第1A圖及/或第1B圖之製程或方法中之活化的例示具體實施例。
第2圖說明彈性層板的一部分之例示具體實施例，該彈性層板包括擠出在不織料上的彈性條料。
第3A圖與第3B圖分別說明第2圖之彈性層板的一部分的立體圖和端視圖之例示具體實施例。
第4圖說明第2圖和第3A圖至第3B圖之彈性層板的一部分的立體圖之例示具體實施例，該彈性層板具有黏著於它的另一層不織料。
第5圖說明在活化之後的第2圖和第3A圖至第3B圖之彈性層板的一部分的立體圖之例示具體實施例，該彈性層板具有黏著於它的另一層不織料。
第6圖說明了第2圖沿著線A-A、線B-B和線C-C切截第2圖之彈性層板的一部分之例示具體實施例，其可使用於吸水物體中。
第7圖說明吸水物體的例示具體實施例，該吸水物體具有使用於其中的彈性層板的一部分。
現將參照各個圖式來說明例示具體實施例的詳細內容。雖然此內容提供了可能的實施方式的詳細實例，但應注意這些細節意欲為例示說明，而不是用以限制本申請案的範圍。
揭露用於形成彈性層板的系統、方法或製程，該彈性層板可用於為吸水物體(例如尿布、成人用失禁處理裝置等)的彈性耳部。根據一具體實施例，該彈性層板可包括不織網以及可比該不織網(例如該不織網的寬度)小的至少一彈性條料或道部。舉例而言，該彈性條料或道部可在一方向(例如機器方向)中呈連續的，而不是在不織 網的交叉方向與機器方向中都為連續的，以減少彈性材料的使用量，並因而降低彈性層板的成本。為了形成彈性層板，彈性條料或道部可被直接擠出至不織網上，使得與其相關聯的彈性材料可不需要先被切割成條料、然後才分別地被黏著或貼附至典型或當前方法或製程中所完成的不織網，因而進一步減少彈性層板在處理期間所涉及的成本(例如設備成本及/或處理時間)。此外，這種將彈性條料或道部直接擠出在不織網上的方式藉由省去彈性條料在被切割之後及在貼附或黏著至不織網之前的處理而進一步改善彈性層板的製造。當在貼附至一或多個不織網之前大量的彈性條料(例如4至40或更多)可被分別切割或處理時，此改良可就特別地重要。因此，本文所述之製程或方法可能夠製造寬度為一至三公尺或更寬的彈性層板，且可減少製造複雜度和成本。
根據一例示具體實施例，藉由選擇抽拉間隙(例如從底模到鑄形軋輥的距離)，即可控制彈性材料的「頸內(neck-in)」，以於條料上產生重區域或邊緣(例如在條料寬度間的不均勻厚度)，其可作用為「黏性下降(tack-down)」區(例如，如本文所述者)。在彈性條料上的這些重區域還可由其他方式產生，例如藉由將底模設計為在底模端緣的開口處具有間隙變化等等。這類區域可幫助減少層板中的潛變(creep)，而不是在拉伸狀態中保持其完整性。當彈性條料在層板可被拉伸達一段延長時間而從不織料脫層時，層板即可面臨潛變，且該彈性條料在使用期間可過早地恢復或縮回、失去其完整性、並且使吸水物體失去與使用者的接觸。
第1A圖至第1E圖說明了用於形成彈性層板的製程或方法、或部分的製程或方法的例示具體實施例，其中該彈性層板具有擠出在不 織料上的彈性條料。舉例而言，如第1A圖所示，在第1A圖所示的擠出段32處自底模(die)30接收彈性材料14，在該處彈性材料14可直接被擠出至不織網或材料12(例如第一不織網或材料)上(例如，如第1B圖所示)。根據一例示具體實施例，該擠出段32可為真空壓層製程或擠出壓層製程，其可被用以產生彈性層板100(例如第2圖與第3A圖至第3B圖所示的彈性層板100)的一部分。舉例而言，不織網或材料12可由軋輥34所接收及/或被置放為與軋輥34接觸，軋輥34為例如真空壓層捲筒(例如軋輥34可包括可繞著真空狹縫(未示出)而旋轉的屏幕)或任何其他適當的軋輥或捲筒。在使用如本文所述之真空壓層的例示具體實施例中，彈性材料14根據製程條件而可於擠出段32期間或於第1A圖所示製程的其他階段期間形成有孔洞或未形成有孔洞。舉例而言，擠出真空壓層或塗佈製程(例如在32處)可對彈性材料14或不織網或材料12產生或不產生孔洞或三維形狀。美國專利號5,733,628(其係藉由引用形式而併入於本文)說明了一種用於在真空擠出壓層或塗佈製程期間產生孔洞或三維形狀的例示具體實施例。當擠出真空壓層或塗佈製程(例如在32處)可不對彈性材料14或不織網或材料12產生孔洞或三維形狀時，可執行業界習知之用於產生透氣性的其他形成及/或孔洞形成製程或方法(例如利用可使所使用的彈性材料14或不織網或材料12變形或穿孔的針梢穿孔或其他合適設備)(未示出)，以產生孔洞。
在熔化或半熔化狀態下的彈性材料14可以彈性條料或道部的方式被直接擠出至與軋輥34接觸的不織網12上。舉例而言，如第1A圖和第1B圖所示，在熔化或半熔化狀態下的彈性材料14可從位於軋輥34上方的底模30提供，使得彈性材料14可在一方向(例如機器方向(MD)) 中連續地、且在其他方向(例如交叉方向(CD))中不連續地直接施加至不織網或材料12(例如在擠出點18處)而為一或多條彈性條料或道部15(即，被擠出在不織網或材料12上)，如第2圖和第3A圖至第3B圖所示。
在一替代具體實施例中(未示出)，在擠出段32(經由擠出或真空壓層製程)，彈性材料14可以一或多個條料或道部的方式從底模30被擠出至軋輥34上，接著不織網或材料12可被帶至與彈性材料14接觸，使得彈性材料14可位於軋輥34和不織網或材料12之間。
此外，如本文所述，在熔化或半熔化狀態下的彈性材料14可從底模30擠出，使得在將彈性條料或道部15擠出至不織網12上時，彈性材料14的彈性條料或道部15在交叉方向(CD)中可不被均勻地施加而分隔開，或是在CD中彈性材料14可在彈性條料或道部15的寬度間具有不同厚度(例如，幫助降低潛變)。
此外，在這樣的擠出(例如在32處)中，在熔化或半熔化狀態中的彈性材料14可於彈性材料14冷卻時(例如在彈性材料12可被施加於不織網或材料12之擠出點18之後)與不織網或材料12接合。
另外，在具體實施例中，彈性材料14可利用其他適當的壓層或擠出技術(例如與第1A圖所示製程一起、或者取而代之)被擠出至不織網12上為一或多個彈性條料或道部15，以形成彈性層板100(例如如第2圖與第3A圖至第3B圖進一步所示者)，該彈性層板100具有在不織網或材料12上的一或多個彈性條料或道部15。
如上所述，第2圖和第3A圖至第3B圖說明了彈性層板的至少一部分之例示具體實施例，該彈性層板包括在例如第1A圖所述之方法或製程的擠出段32處被擠出在不織網上的至少一彈性條料或道部。如 第2圖與第3A圖至第3B圖所示，彈性層板100可包括具有一或多個彈性條料或道部15a、15b的不織網12，該一或多個彈性條料或道部15被直接擠出在不織網或材料12的表面上，如上文所述，使得與該彈性條料或道部15a、15b相關聯之彈性材料14可於一方向中(例如機器方向(MD))呈連續，且在其他方向(例如交叉方向(CD))中呈不連續。
此外，如上所述，可被用於彈性條料15a、15b之彈性材料14在彈性條料15a、15b的交叉方向(CD)間可為均勻或可為不均勻。舉例而言，如上文所述，在擠出期間，當形成彈性條料15b的外部邊緣時可施加比在形成彈性條料15b的中間部分時更多的彈性材料14，以幫助減少可如本文所述所產生之潛變。同時，彈性材料14可被施加而在彈性條料15a的交叉方向(CD)間具有均勻厚度。
因此，藉由增加可以容易被家畜消化的飼料量，就可以減低未被消化的飼料量及廢棄的飼料量，從而可以減少飼養所需要的飼料用量，且可以縮減飼養成本。
如第2圖和第3A圖至第3B圖所示，在將彈性條料15a、15b擠出至不織網或材料12上之後，不織部分13a、13b和13c可被置放於彈性條料15a、15b的相對側部上。根據一例示具體實施例，不織部分13a、13b與13c可分別沿著彈性層板100的邊緣17和19配置，且可與彈性條料15a、15b相鄰以及分隔彈性條料15a、15b，或由彈性條料15a、15b分隔開。
此外，具有不織部分13a、13b、13c和被擠出在其上的彈性條料或道部15a、15b(例如經由如第1A圖所示之真空壓層或其他合適擠出壓層製程或方法)之彈性層板100可藉此產生之雙層式彈性層板。根據一例示具體實施例，該雙層式彈性層板可包括黏著劑，使得該彈性 層板100還可被黏著壓層至如本文所述之第二不織網16，以產生三層式彈性層板。
如所示，在一具體實施例中，該彈性層板100可能夠進行簡化的製程或方法(如關於第1A圖與第1B圖的上述者)，因為彈性條料或道部(例如15或15a、15b)可因這些彈性條料或道部可直接被擠出至不織料上而不是分別被處理(例如在切割之後)。
在一例示具體實施例中，本文所述之該彈性層板100以及不織網或材料12及/或16在交叉方向(CD)中可測量約110mm至約190mm寬，且在一具體實施例中在CD中可為150mm寬。此外，每一個彈性條料或道部15a、15b在CD中可測量約20mm至約130mm寬，且在例示具體實施例中在CD中可為約35mm至約70mm寬、或約35mm至約45mm寬。除此之外，不織部分13a、13b和13c，在整體上，可相當於彈性層板100的寬度，或該第一或第二不織網或材料12或16小於彈性條料或道部15a、15b的寬度。位於邊緣17和19的不織部分13a與13c的寬度還可相當或相等於另一者，如第2圖和第3A圖至第3B圖所示。
根據例示具體實施例，彈性材料14以及由其所形成之彈性條料或道部15或15a、15b可包括苯乙烯嵌段共聚物，例如苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯(SEBS)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物等；不同的苯乙烯嵌段共聚物的混摻物；具有聚烯烴(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等)之苯乙烯嵌段共聚物的混摻物；以聚烯烴為基礎之彈性體，例如DowRInfuseTM、ExxonMobileR、VistamaxxR等；及/或其任何組合或任何其他的適當彈性材料。在具體實施例中，可使用單層彈性條料或道部。然而，應理解的是，也可使 用具有多層的彈性條料或道部。舉例而言，彈性芯材可被提供或用於兩皮層之間，以增進對不織層的接合或增進處理能力。合適的皮層係屬習知，且可包含例如聚乙烯，其可比彈性材料更有彈性或較無彈性。彈性條料或道部的厚度係可加以變化，但薄膜的單獨層一般可是薄的(例如彈性芯材通常(但非必須)小於100微米，而皮層(若有使用的話)則通常小於20微米)。
在一具體實施例中，彈性材料14及/或由其所形成的彈性條料或道部15或15a、15b可包括SIS、聚乙烯以及聚苯乙烯的混摻物，其可作為單層或與皮層共同擠出。此外，如本文所述，在具體實施例中，彈性材料14與由其所形成之彈性條料或道部15或15a、15b亦可為單層薄膜、可為共同擠出之薄膜等。
此外，在具體實施例中，不織網或材料12及/或16可為纖維材料或網材，例如短纖維材料，包括加熱接合之梳棉纖維、通氣接合之梳棉纖維、水刺纖維、紡黏型或連續纖維等，其可由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PE與PP之雙組份物或混摻物、或其他材料所製成。舉例而言，合適的不織料可包括利用習知技術所製成之鬆散纖維與網材，例如氣流法、紡黏法、水刺法、接合熔噴法、加熱接合法、接合梳棉法。此外，不織材料可為均質的或含有各種編織材料，包括雙組份物纖維(例如具有一種材料之內芯材以及第二種材料之外芯材)、不同形態、幾何形狀、以及表面光潔度的纖維。合適的不織材料也可包括：例如纖維式聚烯烴(例如聚乙烯和聚丙烯)以及天然纖維(例如棉與纖維素)。
根據一例示具體實施例，彈性材料14及/或不織材料或網材12及/或16的性質及/或材料可經選擇及/或操縱，以符合可為彈性層板(以 及因此可由其所形成之彈性耳部)所需之一或多個基準。舉例而言，在一具體實施例中，彈性材料14及/或不織材料或網材12及/或16的特性及/或材料可經選擇及/或操縱，使得一片彈性層板(其被切割為如第2圖所示之形狀300，且在固持於不織道部13a和13b並受到交叉方向中10N的拉伸力時沿著邊緣17具有50mm的大小、且沿著線C-C具有100mm之大小)可於一具體實施例中延伸約10mm至約70mm，在另一具體實施例中延伸約20mm至約60mm，且在又一具體實施例中延伸約30至約50mm。
返參第1A圖與第4圖，根據另一具體實施例，另一不織網或材料16(例如第二不織網或材料)可被導入並接合至該不織網或材料12(其中該不織網或材料12具有在接合段33處以一或多個彈性條料或道部15的方式擠出在其上的彈性材料14)。舉例而言，軋輥34(其可具有與其接觸之不織網12)可旋轉，使得彈性材料14可於連續方向中被直接擠出在該不織網或材料12上而成為如上述之一或多個彈性條料或道部(例如15或15a、15b)。在擠出之後，具有由彈性材料14組成之一或多個彈性條料或道部(例如15或15a、15b)的不織網或材料12可依序通行至接合點20。在接合點20之前，另一不織網或材料16可通過黏著劑施用器31下方。在接合點20處，具有一或多個彈性條料(例如15或15a或15b)的不織網12與第二不織網16通過虎鉗(未示出)以使不織網12和第二不織網16接合在一起。在另一具體實施例中，該另一不織網或材料16可藉由點狀接合製程或方法(例如加熱或超音波接合或其他合適製程或方法)而接合至不織網或材料12的表面(例如具有彈性材料14的彈性條料或道部)。
如上所述，在一替代具體實施例中(未示出)，在擠出段32處(經由擠出或真空壓層製程)，該彈性材料14可從底模30而被擠出至軋輥34上而形成為一或多個條料或道部，然後該不織網或材料12可被帶至與彈性材料14接觸，使得彈性材料14可位於軋輥34和不織網或材料12之間，以擠出該一或多個彈性條料於其上。在這樣的具體實施例中，該不織網或材料14可於擠出製程32中接合至層板的相對側部，使得該不織網或材料16可被接合至具有一或多個彈性條料或道部15或15a、15b之該第一不織網12的表面。
第4圖說明了第2圖和第3A圖至第3B圖之彈性層板的一部分之立體圖的例示具體實施例，其具有黏著至彈性層板之另一層不織網。舉例而言，在一具體實施例中，該彈性層板100還可包括另一不織網或材料16(例如第二不織材料網材)，其可被接合至具有與彈性材料14相關聯之彈性條料或道部15a、15b的不織網或材料12。如第4圖所示，具有彈性條料或道部15a、15b之該不織網或材料12的第一表面102可被接合至另一不織網16的第一表面104。根據一例示具體實施例，具有彈性條料或道部15a、15b之該不織網或材料12可藉由將與不織材料網材12相關聯之纖維黏著至與該另一不織網102相關聯之纖維(藉由使用黏著劑、加熱或超音波接合、或其他合適製程或方法)而被接合至該另一不織網16。
如第1A圖與第1C圖至第1E圖所示，在不織網或材料12可與含彈性材料14之一或多個條料或道部於擠出段32擠出之後、及/或在於接合段33處可被接合至該第二非彈性材料16之後，可由其形成的該彈性層板(例如100)可於活化段35處被進一步拉伸或活化。如第1A圖所示，可利用例如平行的活化軋輥42a、42b(例如經加熱、未加熱或冷卻 之嚙合齒輪(IMG)軋輥)來活化或拉伸該彈性層板(例如100，其可包括具有含彈性材料14之一或多個條料或道部、或彈性條料或道部15或15a、15b之不織網或材料12)。此外，在具體實施例中，不織網或材料12及/或16可被預先活化(例如在擠出段32、接合段33及/或活化段35之前)，以進一步增進拉伸及/或柔軟度。
在一具體實施例中，平行的活化軋輥42a、42b可具有以周圍為取向之齒部(例如第1C圖至第1E圖所示者)，其可嚙合並藉此於彈性層板通過平行的活化軋輥42a、42b之間時在一方向中拉伸該彈性層板。舉例而言，該彈性層板可於機器方向中通過平行的活化軋輥42a、42b。具有其齒部的平行活化軋輥42a、42b可接著於交叉方向中拉伸該彈性層板，並可於實質上垂直於該機器方向的方向(亦即該交叉方向)中可中斷該不織網或材料12及/或16。或者是，活化軋輥42a、42b與其齒部可拉伸該彈性層板並可於機器方向中中斷該不織網或材料12及/或16。在另一具體實施例中，該彈性層板可受到多次活化(例如兩個活化段，包括在該機器方向中進行拉伸的一個以及在交叉方向中進行拉伸的一個)。
舉例而言，為了在交叉方向中拉伸該彈性層板，如第1D圖與第1E圖所示，該活化軋輥42a可包括在周圍上分隔開的齒部44a、44b。第1D圖中所示之齒部44a具有接合高度46a並沿著活化軋輥42a的周圍被相等地分隔開。同樣地，第1D圖中所示之活化軋輥42b(可為平行的且相對於活化軋輥42a)可包括齒部50a。齒部50a可具有接合高度52a且可沿著活化軋輥42b的周圍被相等地分隔開。如第1E圖所示，齒部44b可具有接合高度46b。此外，齒部44b可被分組為道部或活化道部中，於每一個齒部44b之間都具有間隔。在一例示具體實施例中，每一 個活化道部也可包括在其間之間隔47b。可為平行的且相對於活化軋輥42a的於第1E圖所示之活化軋輥42b沿著整個長度可包括齒部50b，使得軋輥42b可完全地齒化。或者是，軋輥42b也可具有被分組為道部或活化道部的齒部，使得軋輥42b中的活化道部被對準以與軋輥42a中的活化道部接合。根據例示具體實施例，齒部44a、44b、50a及/或50b可為約2.54mm(0.100”)至約12.7mm(0.500”)深、約0.254mm(0.010”)至約7.62mm(0.300”)寬、以及可被分隔約0.254mm(0.010”)至約7.62mm(0.300”)。
如第1C圖至第1E圖所示，活化軋輥42a的齒部44a、44b和活化軋輥42b的齒部50a、50b可分別沿著活化軋輥42a、42b的各別周圍被分隔開，使得該彈性層板100可通過各別齒部44a、50a、44b及/或50b的一或多者、或通過其間。在一例示具體實施例中，由於彈性層板100(例如具有彈性條料或道部或彈性材料14之不織網或材料12，該不織網或材料12具有(三層式)或不具有(雙層式)進一步與其接合之不織網或材料16)可分別移動通過齒部44a、50a、40b及/或50b及通過其間，因此該彈性層板可被活化(例如第5圖中以21a與21b表示者)。在移動通過各別齒部44a、50a、44b及/或50b及通過其間時，該彈性層板可受到拉伸，使得與彈性條料或道部15a、15b接觸之不織網或材料12、16的部分可與第1E圖中齒部44b與50b的切線交點對準，且因此，彈性層板的這些部分可於活化期間過度彈性應變。該過度彈性應變可因施加相對高的應變率以及至少為200%的延伸比率而發生，而位於條料之間的相鄰區域(第1E圖中在間隔47b中之部分的不織網或材料12、16)可從0%應變至200%之間。此一效應可活化了彈性層板100的經活化之條料(例如第5圖的21a和21b)與不織材料和網材12與16，以使其行為 更類似於彈性材料14(亦即可更易於拉伸)。因此，在一例示具體實施例中，該彈性層板的一或多個部分(例如，其可包括含彈性材料之彈性條料)可被獨立拉伸，以產生局部的可彈性回復材料區域。
在處理與製造期間(例如在活化段(如段35)期間)，層板的維度可改變且被稱為「成長」。因此，正常而言，維度上的容限值需要從處理或製造的結果來被逆向加工，使得可達到層板的所需最終維度。舉例而言，不織料的基礎重量以及用以提供更多或較少的層板拉伸之活化設定(例如在活化期間所使用的軋輥(例如，像是活化軋輥之軋輥42a、42b)的齒部寬度)會影響與層板相關聯之成長。然而，在利用第1A圖的製程或方法以及本文所述之材料進行處理或製造期間(例如在活化段35處的活化期間)，該彈性層板100並不會具有顯著的成長。舉例而言，在活化段35期間活化該彈性層板100之後的回復可為接近100%，使得為了考量活化之後的成長而包含有不織網或材料12及/或16、彈性條料或道部15或15a、15b等之彈性層板100可大約與在活化或第1A圖所示之處理或製造方法之前為相同尺寸(例如可大約與在活化之前的不織網或材料12及/或16、擠出之彈性條料或道部15或15a、15b等的原始尺寸為相同尺寸)。因此，例如在第1A圖中的軋輥42a、42b之設備及/或由第1A圖之設備所執行的處理或製造設定可不需要基於不同的材料基礎重量、活化軋輥設定的差異等而被逆向加工，因此可允許有較大的製造彈性。此外，由於在第1A圖中活化段35處進行活化時，彈性層板100的成長可被忽略，因此在活化段35處對彈性層板100進行的活化可被增加，藉此使彈性層板100變得甚至更易於拉伸、或具有較佳的拉伸特性。
第5圖說明了在活化(例如35)之後的第4圖之彈性層板的一部分的立體圖的例示具體實施例。舉例而言，彈性層板100還可包括活化條料21a、21b，其在不織網16的第二表面105上以及在彈性層板100受到拉伸與過度彈性應變的不織網12(未示出)上可被觀察到。因此，當移動通過在活化期間可被使用之軋輥(例如42a與42b)的單獨齒部(例如44a、50a、44b及/或50b)時，彈性條料或道部15a、15b可被拉伸及過度彈性應變，使得該拉伸及/或過度應變會在與接合至不織網或材料12的第一表面104(其具有擠出在其上的彈性條料或道部15a、15b)相對之不織網16的第二表面105上以及在不織網12上形成或產生或形成活化條料21a、21b。如第5圖所示，活化條料21a、21b可大致對應於彈性條料或道部15a、15b的位置。對應的活化條料(未示出)也可形成或產生於第一不織網或材料12的第二表面103上(該第二表面103與可被擠出於其上之彈性條料或網15a、15b的第一表面102相對)。此外，如第5圖所示，彈性層板100可不具有明顯的成長。舉例而言，如第5圖所示，在活化之後，包含不織網或材料12及/或16、彈性條料或道部15或15a、15b等的彈性層板100與活化之前的第4圖所示彈性層板100可為大約相同尺寸。另外，活化條料或道部(例如21a、21b)可環繞彈性條料或道部(例如15或15a、15b)的完整寬度、或僅環繞這類彈性條料或道部的寬度間的一部分(例如在交叉方向中)。舉例而言，當未接觸於彈性條料或道部的不織部分可被活化時，即會在層板中產生一虛弱區域，導致使用時過早損壞。因此，在一具體實施例中，離彈性條料或道部(例如15或15a、15b)的邊緣大約2至約10mm處可被活化，使得活化可不是在未接觸彈性條料或道部的不織部分(例如13a、13b或13c)中。
在一例示具體實施例中，在活化之後(例如在35處)的彈性層板100可比活化之前的彈性層板100更易於拉伸。舉例而言，在活化之後具有活化條料21a、21b的彈性層板100會具有比在活化之前的不織網或材料12、16以及層板更低的模數(例如可更易於拉伸許多)。另外，在具體實施例中，在活化之後的彈性層板100在1英吋寬的測試條料上具有5%的張力，其於未活化道部中(彈性條料之間)係比在活化道部21a和21b中大了2至10倍。張力係經由ASTM D882(2英吋的拉扯間隙、20英吋/分鐘、1英吋寬的試片寬度)測試。
在活化之後，彈性層板100可接著通過至其他製造製程或方法及/或被收集至薄膜軋輥上，以於後續時間進一步處理。舉例而言，彈性層板100可被切割為各種尺寸或部分，其可用於吸水物品所包含的彈性耳部中。如第2圖所示，彈性層板100可被切割(例如底模切割)為可用於例如該彈性耳部之圖樣300。此外，第6圖說明了第2圖沿著線A-A、線B-B與線C-C之彈性層板的一部分的例示具體實施例第2圖，該彈性層板可被切割(例如底模切割)為可用於例如該彈性耳部之圖樣302。
此外，彈性層板100或其切割部分(例如在圖樣300及/或在圖樣302中)可經處理，使得彈性層板100或其切割部分(例如在圖樣300及/或在圖樣302中)可被組合至吸水物體中。第7圖說明了吸水物體的一例示具體實施例，該吸水物體具有一部分的彈性層板，其係被使用作為吸水物體的彈性耳部。如第7圖所示，吸水物體200(例如拋棄型尿布、成人用失禁處理裝置或物體等)可包括流體收集部分202，其可包括上薄片層204、底薄片層206及/或在上薄片層202和底薄片層206之間的吸水芯材(未示出)。上薄片層202可接觸物體200的使用者的皮 膚，並可朝該吸水芯材傳送流體滲出物，使得該吸水芯材可鎖住並儲存流體滲出物。底薄片層206可與相對於上薄片層202的吸水芯材相鄰，可作為最外層，且/或可藉由避免芯材中儲存的液體洩漏或通過而提供液體阻障來防止沾污或弄髒該裝置周圍的衣料。一般而言，上薄片層202、吸水芯材以及底薄片層206可對彼此貼附、密封、黏著、接合及/或塑形。
此外，彈性耳部208a及/或208亦可被貼附、密封、黏著、接合及/或塑形至例如底薄片層206、上薄片層、或兩者。彈性耳部208a及/或208b可經拉伸以形成吸水物體的側部與腳部開口，以為吸水裝置200的各種使用者的不同骨骼結構提供舒適的配合，以減少洩漏等。彈性耳部208a及/或208b還可包括固定件(未示出)，以使吸水物體200保持對其使用者固定。在一例示具體實施例中，該彈性耳部208a及/或208b可包括如本文所述之彈性層板100的切割部分。
雖然本文中係說明了關於各種材料、技術、設備之系統、方法、製程及/或具體實施例，但這些系統、方法、製程及/或具體實施例係可應用於其他應用方式與環境，並可包括其他的材料、設備與製造技術、方法及/或製程，且可具有不同於本文所述之次序。

Claims (23)

  1. 一種用於形成一層板的方法，該層板上具有擠出的彈性材料，該方法包括：接收一第一不織網；以及擠出一彈性材料於該第一不織網上，使得該彈性材料係於一機器方向中連續地、且於一交叉方向中不連續地直接施加至該第一不織網，以形成一彈性層板，該彈性層板具有在該第一不織網上的二或更多個彈性條料。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中當擠出該彈性條料於該第一不織網上時，該彈性材料係於該交叉方向中不均勻地施加，因此該彈性條料的至少其中之一在其寬度間具有一非均勻厚度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該彈性材料係至少熔化或半熔化，且當該彈性材料冷卻時，該彈性材料係於一擠出點之後接合至該第一不織網。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該彈性材料是經由真空壓層而擠出至該第一不織網上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括：活化包括具有該二或更多個彈性條料之該第一不織網之該彈性層板。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括：將一第二不織網接合至與該彈性層板相關聯的該第一不織網，該第一不織網具有擠出於其上的二或更多個彈性條料。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其中該第二不織網係經由黏著劑、加熱或超音波接合而接合至該第一不織網，該第一不織網具有擠出於其上的該二或更多個彈性條料。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之方法，更包括：活化該彈性層板，該彈性層板包括具有該二或更多個彈性條料的該第一不織網以及與該第一不織網接合的該第二不織料。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其中與該彈性層板相關聯的該第一不織網、該第二不織網或該二或更多個彈性條料中至少其中之一的一尺寸在活化之前與之後相較時，是實質上未改變的。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之方法，更包括：在活化之後將該彈性層板的一部分切割為一圖樣，該彈性層板包括具有該二或更多個彈性條料的該第一不織網以及與該第一不織網接合之該第二不織料。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，更包括：將該彈性層板的該部分組合為一吸水物體。
  12. 一種彈性層板，包括：一第一不織網；以及含有一彈性材料的二或更多個彈性條料，其係直接被擠出至該第一不織網的一第一表面上，其中直接被擠出至該第一不織網的該第一表面上的該二或更多個彈性條料係在一機器方向中呈連續並在一交叉方向中呈不連續。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中該二或更多個彈性條料的該彈性材料之一厚度在該二或更多個彈性條料的該交叉方向中之該二或更多個彈性條料的寬度間呈不均勻。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中該二或更多個彈性條料的該彈性材料包括下列至少其中之一：一苯乙烯嵌段共聚物、一具聚烯烴之苯乙烯嵌段共聚物、一以聚烯烴為基礎之彈性體或其混摻物。
  15. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中該二或更多個彈性條料的該彈性材料包括一彈性芯材和非彈性皮層。
  16. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中該第一不織網包括下列至少其中之一：加熱接合之梳棉纖維、通氣接合之梳棉纖維、水刺纖維或由下列至少其中之一所製成之紡黏型纖維：一雙組份物、一具聚烯烴之苯乙烯嵌段共聚物 或其混摻物。
  17. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，更包括：一第二不織網，其中該第二不織網的一第一表面係接合至該第一不織網的該第一表面，該第一不織網的該第一表面上具有擠出於其上的二或更多個彈性條料。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之彈性層板，其中該第二不織網包括下列至少其中之一：加熱接合之梳棉纖維、通氣接合之梳棉纖維、水刺纖維或由下列至少其中之一所製成之紡黏型纖維：一雙組份物、一具聚烯烴之苯乙烯嵌段共聚物或其混摻物。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之彈性層板，更包括：一或多個活化條料，其與該第一不織網、該第二不織網或該二或更多個彈性條料相關聯。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之彈性層板，其中該一或多個活化條料係可見於該第一不織網的一第二表面上、或該第二不織網的一第二表面上，其中該第一不織網的該第二表面與該第一不織網的該第一表面相對，且該第二不織網的該第二表面與該第二不織網的該第一表面相對。
  21. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中部分的該第一不織網係配置在該第一不織網之與該二或更多個彈性條料相鄰的該第一表面上、在該二或更多個彈性條料的相對側部上並沿著該彈性層板的邊緣，使得該部分的該第一不織網係由該二或更多個彈性條料所分隔。
  22. 如申請專利範圍第12項所述之彈性層板，其中該彈性層板、該第一不織網或該第二不織網係配置以被置放於一軋輥上。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之彈性層板，其中該彈性層板、該第一不織網或該第二不織網在該交叉方向中係約110mm至約190mm寬，且在該軋輥上該二或更多個彈性條料在該交叉方向中係約20mm至約120mm寬。
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