BR112015005134B1 - Composição adesiva de fusão a quente, artigo compreendendo a mesma e método para sua formação - Google Patents

Composição adesiva de fusão a quente, artigo compreendendo a mesma e método para sua formação Download PDF

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Abstract

composições adesivas e uso das mesmas. a presente invenção refere-se ao adesivo de fusão a quente, com variações amplas de temperatura de serviço, os métodos de utilização do adesivo para ligar os substratos em conjunto, para fechar/vedar as caixas e caixotes e similares, e artigos de fabricação que compreendem o adesivo. o adesivo de fusão a quente compreende um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno, menos do que 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado, maior do que 22% em peso de uma cera, um promotor de adesividade e, opcionalmente, aditivos.

Description

CAMPO DA PRESENTE INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se aos adesivos de fusão a quente com variações amplas de temperatura de serviço, tornando estes adesivos particularmente adequados para as aplicações vedadas de caixas pequenas de papelão e caixas que são expostas a temperaturas extremas.
ANTECEDENTES DA PRESENTE INVENÇÃO
[0002] Os adesivos de fusão a quente são aplicados a um substrato, enquanto em um estado fundido e resfriado para endurecer a camada adesiva. O uso de adesivos de fusão a quente é amplamente usado na indústria de embalagem para selar os recipientes, por exemplo, caixas de papelão, bandejas e caixas. Muitos tipos de aplicações de embalagem exigem o uso de um adesivo que é tanto tolerante ao frio quanto resistente ao calor. No entanto, os adesivos de fusão quente convencionais exibem uma força de ligação forte, tanto às temperaturas elevadas ou baixas, mas não em ambos. Os sistemas baseados em polipropileno têm sido usados para melhorar a resistência ao calor, mas os polipropilenos proporcionam resistência ao frio inadequada, porque eles tornam-se frágeis em torno de 0°C. Durante o transporte e armazenamento, e, dependendo da estação e da localização, os recipientes vedados são expostos a temperaturas de cerca de 60oC (140°F) a cerca de -28°C (-20°F). Deste modo, existe uma necessidade de adesivos de fusão a quente versáteis com boas resistências de calor e frio. A presente invenção aborda esta necessidade.
BREVE SUMÁRIO DA PRESENTE INVENÇÃO
[0003] A presente invenção refere-se a um adesivo de fusão a quente, com variações amplas de temperatura de serviço, métodos de utilização do adesivo para ligação dos substratos em conjunto, para fechar/vedar caixas pequenas de papelão e caixas e artigos semelhantes, e a artigos de fabricação que compreendem o adesivo.
[0004] Um aspecto da presente invenção proporciona um adesivo de fusão a quente que compreende um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno, menos do que 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado, maior do que 22% em peso de uma cera, um promotor de adesividade e, opcionalmente, aditivos. O adesivo de fusão a quente resultante tem tanto bons desempenhos de resistência ao calor quanto de resistência ao frio.
[0005] Outro aspecto da presente invenção proporciona um método de vedação e/ou de fazer ou formar uma caixa pequena de papelão, um caixote, uma bandeja, uma caixa ou um saco. O método compreende a utilização de um adesivo de fusão a quente em que o adesivo compreende um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e menos do que 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado.
[0006] Ainda outro aspecto da presente invenção é dirigido a um artigo de fabricação que compreende um adesivo de fusão a quente que compreende um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e menos do que 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado. O artigo de fabricação é uma caixa pequena de papelão, um caixote, uma bandeja, uma caixa ou um saco usado para o acondicionamento de produtos. O artigo pode compreender cartão, cartolina ou outro substrato que foi aderido por tais adesivos de fusão a quente. Em uma outra modalidade, o adesivo é pré-aplicado ao artigo, por exemplo, caixa de papelão pequena, caixa, bandeja ou saco durante a sua fabricação, e antes da embalagem de um produto.
[0007] A presente invenção também proporciona um processo para a ligação de um substrato a um substrato semelhante ou diferente que compreende a aplicação a pelo menos um substrato de uma composição adesiva de fusão a quente fundida e a ligação dos referidos substratos em conjunto, em que o adesivo de fusão a quente compreende um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e menos do que 10% em peso de um copolímero metaloceno de polietileno funcionalizado.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO
[0008] Todos os documentos citados na presente invenção são incorporados na sua totalidade por referência.
[0009] O termo porcento em peso (% em peso) é calculado com base no peso total do adesivo, a menos que seja indicado de outra forma.
[0010] O uso de adesivos de fusão a quente de variação ampla de temperatura de serviço que têm alta resistência ao calor e boa resistência ao frio é importante quando os produtos embalados são transportados e/ou armazenados em condições em que a exposição a temperaturas extremas é provável.
[0011] Convencionalmente, o polipropileno catalisado com metaloceno tem sido usado para melhorar a resistência ao calor de produtos adesivos de fusão a quente; e polietileno catalisado com metaloceno tem sido usado para melhorar a resistência ao frio em adesivos de fusão a quente. Geralmente, os agentes de viscosidade de elevado ponto de amolecimento e menores do que 20% em peso de ceras de alto ponto de fusão são formulados com o copolímero de polietileno catalisado com metaloceno para conferir alta resistência ao calor; no entanto, isto pode levar a fraco desempenho a baixa temperatura. Por outro lado, os promotores de adesividade de baixo ponto de amolecimento e ceras de baixo ponto de fusão são combinados com o polímero para conferir bom desempenho a baixa temperatura; no entanto, o adesivo resultante tem fracos desempenhos a alta temperatura.
[0012] Verificou-se que os adesivos de fusão a quente possuindo um excelente equilíbrio entre o desempenho de alta e baixa temperatura podem ser obtidos usando uma combinação de copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e um baixo nível de copolímero catalisado com metaloceno funcionalizado. Uma composição adesiva de fusão a quente que compreende copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e menos do que 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado, como o polímero de base adesiva, estende-se aos desempenhos de temperatura quente e fria dos adesivos, independentemente das temperaturas de amolecimento dos promotores de adesividade e do ponto de fusão das ceras.
[0013] Os polietilenos catalisados com metaloceno são obtidos através de polimerização de monômeros de etileno com alfa-olefina (por exemplo, buteno, hexeno, octeno) usando o sistema catalítico de metaloceno. Copolímeros de polietileno catalisado com metaloceno estão disponíveis comercialmente a partir da Exxon Mobil Corporation (sob a designação comercial exata) ou Dow Chemical (sob o nome comercial de Afinidade de polímero). Os catalisadores de metaloceno são conhecidos como catalisadores de local único. Estes catalisadores têm apenas um local reativo e podem produzir os copolímeros de etileno e outras alfa-olefinas que têm apenas ramificações de cadeia curta, formando assim um copolímero essencialmente linear que tem uma distribuição de pesos moleculares muito estreita. O catalisador também fornece excelente incorporação uniforme de comonômeros dentro da cadeia de polímero. No entanto, é o próprio copolímero de etileno, não o método de produção do copolímero de etileno, que é fundamental para o presente adesivo. Um polímero catalisado por um catalisador de metaloceno de local único tem uma distribuição de pesos moleculares muito estreita, com um índice de polidispersão inferior a cerca de 2,5. Este é distinguível de um polímero catalisado por um catalisador do tipo Ziegler multilocal que tipicamente tem o índice de polidispersão de cerca de 3 a 6, e um polímero catalisado por um catalisador de peróxido que tipicamente tem um índice de polidispersão de cerca de 2,8 a 4,6. O polietileno catalisado com metaloceno da presente invenção tem uma distribuição de peso molecular muito estreita, com um índice de polidispersão inferior a 2,5, de preferência inferior a 2,3, mais de preferência 2,0 ou menos. O índice de polidispersão é calculado como o peso molecular médio em peso (MW), tal como medido por meio da cromatografia de permeação em gel, dividido pelo número médio de peso molecular (MN), como também medido por meio da cromatografia de permeação em gel.
[0014] O outro comonômero presente no copolímero de polietileno catalisado com metaloceno tem 3 a 12 átomos de carbono. Os comonômeros 1-buteno, 1-hexeno e 1-oceteno são os mais preferidos. A quantidade do outro comonômero no copolímero de etileno varia entre cerca de 8 a 30 por cento em peso. A quantidade dessa outra alfa- olefina é de preferência cerca de 15 a 25 por cento em peso, com uma porcentagem em peso de cerca de 21 a 23 sendo mais preferida.
[0015] Os polietilenos catalisados com metaloceno adequados tem um índice de fusão que varia entre cerca de 200 a cerca de 2000g/10 min, 190°C, 2,16 kg, de preferência entre cerca de 500 a cerca de 1750cP, medido em conformidade com a norma ASTM D1238. O polietileno catalisado com metaloceno útil inclui os copolímeros de etileno com uma cristalinidade de 20% e uma viscosidade Brookfield de 13.000 cP a 176oC (350°F).
[0016] O copolímero de polietileno de metaloceno vai ser tipicamente usado em quantidades de cerca de 20% em peso a cerca de 60% em peso, mais de preferência de cerca de 25% em peso a cerca de 50% em peso como o componente de polímero de base adesiva.
[0017] Um grupo funcional é enxertado em um copolímero de polietileno de metaloceno para formar um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado. Este processo pode ser realizado por meio da mistura de copolímero de polietileno catalisado com metaloceno com um componente de funcionalização em um reator ou em uma extrusora. Uma pessoa que é versada na técnica compreende que vários grupos funcionais podem ser feitos reagir com copolímero de polietileno catalisado com metaloceno para resultar em um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado. Os grupos funcionais que podem ser usados na prática da presente invenção incluem o ácido acrílico, acetato, sulfonato, anidrido maléico, ácido fumárico, anidrido citracônico e outros. O copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado útil para os adesivos incluem, copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de ácido acrílico, copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de acetato, copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de sulfonato, copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de anidrido maléico e semelhantes. Em uma modalidade, o copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado é um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de anidrido maleico. Em uma outra modalidade, o copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado é um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de ácido fumárico. Em uma outra modalidade, o copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado é um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de anidrido citracônico.
[0018] Os grupos funcionais no copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado de etileno são tipicamente distribuídos aleatoriamente ao longo do copolímero. As modalidades particularmente preferidas do adesivo da presente invenção compreenderão um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado compreendendo de cerca de 0,3 a cerca de 8% em peso, mais particularmente cerca de 0,5 a cerca de 5% em peso, do grupo funcional, com base no peso de copolímero de polietileno de metaloceno catalisado.
[0019] O copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado adequado para a presente invenção terá peso molecular superior a 2000 Dáltons. O copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado é diferente de uma cera modificada funcionalizada. Uma pessoa que é versada na técnica compreende que a cera modificada funcionalizada tipicamente tem um peso molecular inferior a 2000 Dáltons, enquanto que os copolímeros têm um peso molecular superior a 2000 Dáltons. A cristalinidade do copolímero de etileno funcionalizado varia de 10 a 30%. A viscosidade do copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado varia de 10,000cP a 20.000 cP a 176°C (350°F). Os polietilenos catalisados com metaloceno funcionalizados adequados têm um índice de fusão variando desde cerca de 200 a cerca de 2.000 g/10 min, 190°C, 2,16 kg, de preferência de cerca de 500 a cerca de 1750, medido de acordo com ASTM D1238. Um exemplar de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado é AFFINITY™ GA 1000R de Dow®.
[0020] O copolímero de polietileno de metaloceno funcionalizado será tipicamente usado em quantidades de cerca de 0,5% em peso a 10% em peso, mais de preferência de cerca de 1% em peso a cerca de 8% em peso, ou cerca de 7% em peso, ou cerca de 6% em peso, ou cerca de 5% em peso do adesivo. A utilização de mais do que 10% em peso pode levar a separação de fases e a incompatibilidade com os outros componentes do adesivo.
[0021] As composições adesivas da presente invenção são de preferência pegajosas. O componente de promotor de adesividade será geralmente presente em uma quantidade de cerca de 10% em peso a cerca de 60% em peso, mais de preferência de cerca de 20% em peso a cerca de 50% em peso, ainda mais de preferência desde cerca de 20% em peso a cerca de 45% em peso. As resinas de adesividade terão tipicamente pontos de amolecimento de Anel e Bola, tal como determinado pelo método ASTM E28, de entre cerca de 70°C e 150°C, mais tipicamente entre cerca de 80°C e 110°C, e ainda menor do que 100°C, 99°C, 98°C, 97°C, 96°C, e 95°C. As misturas de duas ou mais resinas adesivas podem ser desejáveis para algumas formulações.
[0022] Em algumas modalidades, os promotores de adesividade são resinas de hidrocarbonetos sintéticas. As resinas de hidrocarbo- netos sintéticas incluídas são os hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifáticos, aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos aromaticamente modificados ou hidrocarbonetos cicloalifáticos e as misturas dos mesmos. Também incluídas estão as versões hidrogenadas de resinas de hidrocarbonetos sintéticas acima mencionadas.
[0023] Exemplos não limitativos incluem as resinas de olefinas derivadas alifáticas, tais como aquelas disponíveis a partir da Cray Valley sob o nome comercial Wingtack™ Extra e da série Escorez™ 2203L pela Exxon. Uma resina de adesividade derivada dos hidrocarbonetos C5 comum nesta classe é um copolímero de dieno- olefina de piperileno e 2-metil-2-buteno tendo um ponto de amolecimento acima de 80°C. Esta resina está disponível comercialmente sob o nome comercial Wingtack 95.
[0024] São úteis também substâncias promotoras de adesividade derivadas C9 aromático C5 modificado hidrocarbonetos. Tais promotores de adesividade estão disponíveis na Sartomer e Cray Valley sob o nome comercial de Norsolene e a partir das séries Rutgers de resinas de hidrocarbonetos aromáticas TK. Norsolene M1090 é um polímero termoplástico de hidrocarboneto de baixo peso molecular tendo um ponto de amolecimento de Anel e Bola de 95 a 110°C e que está comercialmente disponível a partir da Cray Valley.
[0025] As ceras apropriadas para utilização na presente invenção incluem ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras de polietileno, ceras de polipropileno e ceras de polietileno de subprodutos, e as ceras de Fischer-Tropsch. As ceras de polietileno de baixo peso molecular de alta densidade, subproduto das ceras de polietileno e ceras de Fischer- Tropsch são convencionalmente referidas na técnica como ceras de elevado ponto de fusão sintéticas. Callista® 122, 158, 144, 435 e 152 disponíveis por Shell Lubrificantes, Houston, Tex.; Paraflint® C-80 e Paraflint® H-1, H-4 e H-8, ceras Fischer-Tropsch disponíveis por Sasol- SA/Moore e Munger, Shelton, Conn. Também são preferidas as ceras para utilização na prática da presente invenção.
[0026] As ceras de parafina que podem ser usadas na prática da presente invenção incluem Pacemaker® 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45 e 53 disponíveis a partir de Citgo Petroleum, Co., Houston, Texas; Okerin® 236 TP disponível por Astor Wax Corporation, Doraville, Ga.; Penreco® 4913 disponível a partir de Pennzoil Products Co., Houston, Tex.; R- 7152 Parafina disponível por Moore e Munger, Shelton, Connecticut.; e parafina 1297 fornecida pela International Ceras, Ltd., em Ontário, Canadá; R-2540 disponível por Moore e Munger; e outras ceras parafínicas, tais como as disponíveis de CP municipal sob as designações de produto 1230, 1236, 1240, 1245, 1246, 1255, 1260, e 1262, disponível a partir da CP Hall (Stow, Ohio).
[0027] As ceras microcristalinas úteis na presente invenção são as que têm de 50 por cento em peso ou mais cicloalcanos ou ramificadas com um comprimento de entre 30 e 100 átomos de carbono. Elas são geralmente menos cristalina do que as ceras de parafina e polietileno, têm pontos de maior do que cerca de 70°C e ponto de fusão. Exemplos incluem Victory® Âmbar Wax, uma cera de ponto de fusão de 70°C disponível de Petrolite Corp. localizado em Tulsa, Oklahoma; Bareco® ES-796 Âmbar Wax, uma cera de ponto de fusão de 70°C disponível a partir Bareco em Chicago, Ill; Okerin® 177, uma cera de ponto de fusão de 80°C disponível a partir de Astor Wax Corp; Besquare® 175 e 195 Âmbar Ceras e ceras microcristalinas de ponto de fusão de 80°C e 90°C, ambas disponíveis no Petrolite Corp. em Tulsa, Oklahoma; Indramic® 91, uma cera de ponto de fusão de 90°C disponível a partir de Matérias- primas industriais localizadas em Smethport, Pa; e Petrowax® 9508 Luz, uma cera de ponto de fusão de 90°C disponível na Petrowax Pa., Inc. localizada em New York, N.Y.
[0028] As ceras de polietileno de alta densidade de baixo peso molecular exemplares de que caem dentro desta categoria incluem homopolímeros de etileno, disponíveis a partir de Petrolite, Inc. (Tulsa, Oklahoma.) Como POLYMAX 500, POLYMAX™ 1500 e POLYMAX ™2000. POLYMAX™ 2000 tem um peso molecular de cerca de 2000, um Mw/Mn de cerca de 1,0, uma densidade a 16°C de cerca de 0,97 g/cm3 e um ponto de fusão de aproximadamente 126°C.
[0029] A cera estará tipicamente presente em formulações do adesivo em quantidades superiores a 20% em peso, de preferência maior do que cerca de 22% em peso, cerca de 23% em peso, cerca de 24% em peso, e mais de preferência maior do que cerca de 25% em peso a cerca de 40% em peso, com base no peso total do adesivo. É amplamente entendido que grandes quantidades de ceras, normalmente superiores a 20% em peso afeta negativamente a baixa resistência à temperatura dos adesivos. Surpreendentemente, o uso de mais do que 20% em peso de cera, em que o adesivo melhora a resistência à baixa temperatura de um adesivo formado com um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno e um copolímero de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado.
[0030] As ceras preferidas têm uma temperatura de fusão entre 121°C (250°F) e 48°C (120°F), mais de preferência entre 65°C (150°F) e 110°C (230°F), e o mais preferível entre 26°C (180°F) e -6°C (220°F). A temperatura de fusão da cera pode ser medida por vários meios conhecidos na técnica, mas os valores de temperatura de fusão tal como na presente invenção relatados são determinados por um DSC: a cera foi aquecida a uma taxa de 10°C/min a cerca de 20°C acima da sua temperatura de fusão e realizada isotérmica para cerca de 3 minutos, em seguida extinguida a -50°C a uma taxa de 100°C/min e depois aquecida novamente a uma taxa de 10°C/min, e o pico mais alto da segunda curva de aquecimento da DSC foi considerado como a temperatura de fusão DSC.
[0031] Será apreciado que outros aditivos poliméricos podem, se desejado, ser adicionados à formulação do adesivo. Os adesivos da presente invenção podem também conter um estabilizador ou antioxi- dante. Esses compostos são adicionados para proteger o adesivo contra a degradação causada por meio da reação com oxigênio induzido por coisas tais como calor, luz, ou catalisador residual a partir das matérias- primas, tais como a resina de adesividade. Entre os estabilizadores aplicáveis ou antioxidantes incluídos neste documento estão os fenóis impedidos de alto peso molecular e os fenóis multifuncionais, como o enxofre e fenol contendo fósforo. Os fenóis impedidos são bem conhecidos por aqueles que são versados na técnica e podem ser caracterizados como compostos fenólicos que também contêm radicais estericamente volumosos em estreita proximidade com o grupo hidroxila fenólico da mesma. Em especial, os grupos butila terciários são geralmente substituídos no anel de benzeno em pelo menos uma das posições orto em relação ao grupo hidroxila fenólico. A presença destes radicais substituídos estericamente volumosos na proximidade do grupo hidroxila serve para retardar a sua frequência de alongamento e, correspondentemente, a sua reatividade; este impedimento proporcionando, dessa maneira, o composto fenólico com as suas propriedades de estabilização. Os fenóis impedidos representativas incluem; 1,3,5-trimetil- 2,4,6-tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-benzeno; tetrakis-3 (3,5-di-terc- butil-4-hidroxifenil) propionato de pentaeritritol; n-octadecil-3(3,5-di-terc- butil-4-hidroxifenil)propionato; 4,4'-metilenobis (2,6-terc-butil-fenol); 4,4'- tiobis (6-terc-butil-o-cresol); 2,6-di-tertbutilfenol; 6-(4-hidroxifenoxi)-2,4-bis (n-octil-tio)-1,3,5 triazina; 3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-benzoato de (di-n- octiltio)etila; e sorbitol hexa [3- (3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-fenil)-propionato].
[0032] O desempenho destes antioxidantes pode ser ainda aumentado através da utilização, em conjugação com o mesmo, de sinergistas conhecidos tais como, por exemplo, ésteres de tiodipropi- onato e fosfitos. Diesteariltiodipropionato é particularmente útil. Estes estabilizadores, se forem usados, estão geralmente presentes em quantidades de cerca de 0,1 a 1,5 por cento em peso, de preferência 0,25 a 1,0 por cento em peso.
[0033] Estes antioxidantes estão comercialmente disponíveis a partir da BASF e incluem Irganox® 565, 1010 e 1076 que são fenóis impedidos. Estes são os antioxidantes primários que atuam como agentes sequestrantes de radicais e podem ser usados isoladamente ou em combinação com outros antioxidantes, tais como antioxidantes de fosfito, como Irgafos® 168, disponíveis pela BASF. Os catalisadores de fosfito são considerados os catalisadores secundários e não são geralmente usados sozinhos. Estes são usados principalmente como decompositores de peróxido. Outros catalisadores disponíveis são Cyanox® LTDP disponíveis por Cytec Industries em Stamford, Conn., e Ethanox® 1330 disponível pela Albemarle Corp. em Baton Rouge, Louisiana. Muitos de tais antioxidantes são disponíveis para serem usados sozinhos ou em combinação com outros tais antioxidantes. Estes compostos são adicionados às fusões a quente em pequenas quantidades e não têm nenhum efeito sobre outras propriedades físicas. Outros compostos que poderiam ser adicionados, que também não afetam as propriedades físicas são pigmentos que dão cor, ou agentes fluorescentes, para mencionar apenas alguns. Aditivos como estes são conhecidos por meio daquelas pessoas que são versadas na técnica. Dependendo da finalidade de uso contemplada dos adesivos, outros aditivos tais como plastificantes, pigmentos, corantes e agentes de enchimento convencionalmente adicionados aos adesivos de fusão a quente podem ser incluídos. Além disso, pequenas quantidades de substâncias promotoras de adesividade e/ou ceras, tais como ceras microcristalinas adicionais, óleo de rícino hidrogenado e ceras sintéticas modificadas de acetato de vinila podem também ser incorporados em pequenas quantidades, ou seja, até cerca de 10% em peso, nas formulações da presente invenção.
[0034] As composições adesivas da presente invenção são preparadas por meio da mistura dos componentes no estado fundido a uma temperatura de acima de cerca de 135°C (275°F), tipicamente a cerca de 148°C (300°F) até uma mistura homogênea. Vários métodos de mistura são conhecidos na técnica e qualquer método que produza uma mistura homogênea é satisfatório. Por exemplo, um agitador Cowles proporciona uma mistura eficaz para a preparação dessas composições.
[0035] As composições adesivas da presente invenção têm tipicamente uma gama de viscosidades de cerca de 500 cP (centipoise) a cerca de 1500 cP a 176°C (350°F).
[0036] Os adesivos de fusão a quente da presente invenção são particularmente úteis no caso de aplicações de vedação quando há excepcionalmente alta resistência ao calor, além de resistência a frio que é importante, isto é, em aplicações de embalagem cheias a quente; por exemplo, vedação e fechamento das operações de caixas pequenas de papelão, caixas, ou bandejas usados para o acondicionamento de queijo derretido, sorvetes, iogurte ou assados frescos que são posteriormente submetidos à refrigeração ou congelamento, e para os casos de papelão ondulado, que muitas vezes são submetidos a altas- tensões e condições ambientais adversas durante o transporte e armazenamento.
[0037] Tipicamente, as ceras de alto ponto de fusão e/ou promotores de adesividade de elevado ponto de amolecimento são geralmente usados para aumentar o desempenho de alta temperatura do adesivo; no entanto, a aderência do adesivo a baixa temperatura sofre. Por outro lado, a utilização de ceras de baixo ponto de fusão e/ou promotores de adesividade de baixo ponto de amolecimento é muitas vezes para melhorar o desempenho de adesão de baixa temperatura do adesivo; no entanto, a aderência sofre a altas temperaturas. A adesão de alta temperatura foi medida em 54°C (130°F) e superior e baixa adesão temperatura foi medida a -17°C (0°F) e inferior. O adesivo da presente invenção, com a adição de menos do que 10% em peso de polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado melhora a aderência do adesivo tanto a alta quanto a baixa temperatura, independentemente da temperaturas de fusão e de amolecimento de substâncias promotoras de adesividade e ceras. O adesivo da presente invenção surpreendentemente estende a variação de temperaturas de serviço em ambas as temperaturas baixas e elevadas. O adesivo amplia a faixa de temperatura do adesivo de fusão a quente de cerca -28°C (20°F) a cerca de 60°C (140°F). Esse novo adesivo de fusão a quente oferece versatilidade para aplicação para o mesmo agilizar os adesivos para menos tipo de adesivo, proporcionando a exigência de faixas de desempenho de extremas variações de temperatura de serviço.
[0038] Os adesivos de fusão a quente da presente invenção também encontram utilidade na embalagem, na conversão, na fabricação do cigarro, na encadernação, nas finalidades de embalagem com saco e em mercados não tecidos. Os adesivos encontram uso particular como caixa, caixote, e bandeja formando adesivos, e como adesivos de vedação, incluindo aplicações de calor de vedação, por exemplo, na embalagem de cereais, biscoito e produtos de cerveja. Abrangidos por meio da presente invenção são recipientes, por exemplo, caixas,, caixotes, sacos, bandejas e semelhantes, em que o adesivo é aplicado pelo fabricante do mesmo antes da sua transferência para o empacotador. Após embalagem, o recipiente é selado a quente. O adesivo também é particularmente útil na fabricação de artigos não tecidos. Os adesivos podem ser usados como adesivos de construção, como adesivos de posicionamento, e em aplicações de fixação elásticas na fabricação de, por exemplo, fraldas, almofadas de higiene feminina (absorventes convencionais, que incluem os higiênicos e absorventes diários) e semelhantes.
[0039] Os substratos a serem vedados incluem kraft virgem e reciclado, kraft de alta e baixa densidade, papelão e vários tipos de kraft tratados e revestidos e papelão. Os materiais compósitos são também usados para aplicações de embalagem, tais como para a embalagem de bebidas alcoólicas. Estes materiais compósitos podem incluir aglomerado laminado de uma folha de alumínio que é posteriormente laminada sobre película de materiais tais como polietileno, mylar, polipropileno, cloreto de polivinilideno, acetato de vinila de etileno e de vários outros tipos de películas. Além disso, estes materiais de película também podem ser ligados diretamente a madeira prensada ou de kraft. Os substratos acima mencionados, de forma alguma, de uma lista exaustiva, como uma enorme variedade de substratos, especialmente materiais compósitos, encontram utilidade na indústria de embalagens.
[0040] Os adesivos de fusão a quente para embalagens são geralmente extrudados em forma de gota em um substrato usando bomba de pistão ou engrenagem de bombas de extrusão. Equipamento de aplicação de fusão a quente está disponível a partir de vários fornecedores, incluindo Nordson, ITW e Slautterback. Os aplicadores de rodas também são comumente usados para a aplicação de adesivos de fusão a quente, mas são usados com menos frequência do que o equipamento de extrusão.
[0041] Muitas modificações e variações da presente invenção podem ser feitas sem afastamento do seu espírito e âmbito, como será evidente para aquelas pessoas que são versadas na técnica. As modalidades específicas na presente invenção descritas são oferecidas apenas a título de exemplo, e a presente invenção é para ser limitada apenas pelos termos das reivindicações anexas, juntamente com o escopo completo de equivalentes aos quais tais reivindicações têm direito.
Exemplos
[0042] Os exemplos a seguir são fornecidos apenas para fins ilustrativos. Todas as partes da formulação são em peso.
[0043] Todos os exemplos foram formulados por meio da combinação dos componentes listados na Tabela 1 em um recipiente de metal e misturando com uma lâmina de mistura de aço inoxidável de 176°C (350°F) até que misturas adesivas homogêneas fossem formadas.
[0044] Os adesivos foram, em seguida, aplicados com uma largura do cordão de comprimido ^" entre dois substratos de papel kraft com as temperaturas de aplicação designadas.
[0045] O Ponto de Nuvem de um adesivo é medido como a temperatura à qual o adesivo começa a solidificar. Ele foi medido como se segue. O adesivo foi aquecido à sua temperatura de aplicação especificada. Um termômetro foi imerso no adesivo e deixado equilibrar. O termômetro foi então removido e imediatamente girado para reter uma gota de adesivo sobre o bolbo do termômetro. O ponto de turvação foi registrado como a temperatura à qual a bolha começou a turvar.
[0046] A viscosidade foi medida a 176°C (350°F) com um viscosímetro de Brookfield com fuso n°. 27.
[0047] O estresse térmico é definido como sendo a temperatura à qual uma ligação de estresse falha. O Teste de estresse de calor foi realizado através da formação de um compósito de construção adesiva (^" comprimido) entre dois pedaços de papelão enrugado de dimensões específicas. Foram preparadas pelo menos três amostras de teste. As amostras de teste foram condicionadas a temperatura ambiente durante 24 horas. O cordão adesivo formando este composto foi então colocado sob cerca de 100 gramas de estresse cantiléver durante 24 horas a temperaturas específicas. A temperatura mais alta em que o adesivo passou o estresse térmico foi registrada.
[0048] O Teste de rasgo da Fibra foi determinado como se segue. A amplitude do cordão de adesivo a ^" foi aplicada à temperatura aplicativa especificada para uma parte 2" x 3" de placa de papelão enrugado duplo, e foi imediatamente posto em contato com um segundo pedaço de papelão enrugado para formar uma ligação. Um peso de 200 gramas foi imediatamente colocado no topo da ligação durante 10 segundos, para proporcionar a compressão. As espécimes preparadas foram condicionadas a temperatura ambiente durante 24 horas e ainda condicionadas a temperaturas especificadas durante 24 horas. Os títulos foram separados à mão e a lágrima fibra resultante foi gravada (valores mais elevados indicam uma melhor aderência). O rasgo da fibra foi calculado como a quantidade de fibra adicionada sobre a superfície do adesivo, o que indica uma falha no interior do substrato e não na interface entre o adesivo e o substrato. Três amostras foram testadas para obter a porcentagem média de rasgo da fibra. Tabela 1
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* Ligeira ruptura foi observada no adesivo ao romper a ligação. ** ruptura fria foi observada no adesivo ao romper a ligação.
[0049] O adesivo do Exemplo Comparativo 1, com promotores de adesividade de elevado do ponto de amolecimento e ceras de alto ponto de fusão, exibiram resistência de ligação forte a temperaturas elevadas (57°C (135°F) e acima); no entanto, a adesão era pobre a baixa temperatura. Por outro lado, o Exemplo Comparativo 2, com promotores de adesividade de baixo ponto de amolecimento resultou em baixo desempenho em temperaturas altas e baixas. A adição do polietileno catalisado com metaloceno funcionalizado no adesivo melhorou significativamente o desempenho tanto a alta quanto a baixa temperaturas.

Claims (9)

1. Composição adesiva de fusão a quente, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) de 25 a 50% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno tendo um índice de fusão de 500 a 1000 g/10 min a 190°C, 2,16 kg, medido de acordo com ASTM D1238; (b) menos de 10% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado; (c) mais de 22% em peso de uma cera com um ponto de fusão variando de 48,9°C (120°F) a 121,1°C (250°F), medido com um DSC; e (d) de 20 a 45% em peso de um promotor de adesividade com um ponto de amolecimento Anel e Bola de 80°C a 110°C, em que o percentual em peso é baseado no peso total do adesivo; e em que o adesivo de fusão a quente tem uma temperatura de serviço melhorada de -28°C (-20°F) a 60°C (140°F) em relação a um adesivo feito sem o copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado.
2. Composição adesiva de fusão a quente de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o adesivo compreende de 0,5 a 8% em peso de copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado, com base no peso total do adesivo.
3. Composição adesiva de fusão a quente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o adesivo compreende um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado com anidrido maleico, um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno modificado por ácido fumárico, um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno modificado com anidrido citracônico ou misturas dos mesmos.
4. Composição adesiva de fusão a quente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado é copolímero de etileno-octeno funcionalizado com anidrido maleico com um índice de fusão de 200 a 2000 g/10 min a 190°C, 2,16 kg, medido de acordo com ASTM D1238.
5. Composição adesiva de fusão a quente, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) de 25 a 50% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno; (b) de 0,3 a 5% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado; (c) mais de 22% em peso de uma cera com um ponto de fusão variando de 48,9°C (120°F) a 121,1°C (250°F), medido com um DSC; e (d) de 20 a 45% em peso de um promotor de adesividade com um ponto de amolecimento Anel e Bola de 80°C a 110°C; em que o percentual em peso é baseado no peso total do adesivo e o percentual em peso total soma 100% em peso.
6. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende a composição adesiva como definida na reivindicação 5.
7. Artigo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende kraft virgem, kraft reciclado, kraft de alta e baixa densidade e/ou cartão.
8. Artigo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que é um estojo, caixa, bandeja ou saco.
9. Método de formação de um artigo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (1) aplicar uma composição adesiva sobre pelo menos uma porção de um primeiro substrato a uma temperatura de 162 a 204,5°C (325 a 400°F), em que a composição adesiva compreende: (a) de 25 a 50% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno tendo um índice de fusão de 500 a 1000 g/10 min a 190°C, 2,16 kg, medido de acordo com ASTM D1238; (b) de 0,3 a 5% em peso de um copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado selecionado do grupo que consiste em copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado com anidrido maleico, copolímero de polietileno catalisado por metaloceno modificado por ácido fumárico, copolímero de polietileno catalisado por metaloceno modificado com anidrido citracônico ou misturas dos mesmos, e em que o copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado é co-monomerizado com monômeros de propileno, buteno, hexeno ou octeno; (c) mais de 22% em peso de uma cera com um ponto de fusão variando de 48,9°C (120°F) a 121,1°C (250°F), medido com um DSC; e (d) de 20 a 45% em peso de um promotor de adesividade com um ponto de amolecimento Anel e Bola de 80°C a 110°C, em que o percentual em peso é baseado no peso total do adesivo e o percentual em peso total soma 100% em peso; e em que o adesivo de fusão a quente tem uma temperatura de serviço melhorada de -28°C (-20°F) a 60°C (140°F) em relação a um adesivo feito sem o copolímero de polietileno catalisado por metaloceno funcionalizado; (2) aplicar um segundo substrato sobre a composição adesiva; e (3) resfriar a composição adesiva; formando assim um artigo ligado.
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