RU2650960C2 - Адгезионные композиции и их применение - Google Patents
Адгезионные композиции и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650960C2 RU2650960C2 RU2015113640A RU2015113640A RU2650960C2 RU 2650960 C2 RU2650960 C2 RU 2650960C2 RU 2015113640 A RU2015113640 A RU 2015113640A RU 2015113640 A RU2015113640 A RU 2015113640A RU 2650960 C2 RU2650960 C2 RU 2650960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallocene
- catalyzed
- hot melt
- functionalized
- wax
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 48
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- -1 polyethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 47
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 12
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 5
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 5
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical group CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 3
- 241000364021 Tulsa Species 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 1-octylsulfanyloctane Chemical group CCCCCCCCSCCCCCCCC LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFHKLSPMRRWLKI-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-6-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(SC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 YFHKLSPMRRWLKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 3-(2-carboxylatoethylsulfanyl)propanoate Chemical class [O-]C(=O)CCSCCC([O-])=O ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC([O-])=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPOLRBKMCIXLQT-UHFFFAOYSA-N 4-[[4,6-bis(octylsulfanyl)-1,3,5-triazin-2-yl]oxy]phenol Chemical compound CCCCCCCCSC1=NC(SCCCCCCCC)=NC(OC=2C=CC(O)=CC=2)=N1 XPOLRBKMCIXLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001312506 Callista Species 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010063601 Exposure to extreme temperature Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- SCKHCCSZFPSHGR-UHFFFAOYSA-N cyanophos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC=C(C#N)C=C1 SCKHCCSZFPSHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RIZMRRKBZQXFOY-UHFFFAOYSA-N ethion Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSP(=S)(OCC)OCC RIZMRRKBZQXFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACGYFGHQFAXLCI-UHFFFAOYSA-N ethyl 3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 ACGYFGHQFAXLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C09J123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J191/00—Adhesives based on oils, fats or waxes; Adhesives based on derivatives thereof
- C09J191/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
- C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
- C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
- Y10T428/1307—Bag or tubular film [e.g., pouch, flexible food casing, envelope, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2852—Adhesive compositions
- Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
- Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к клею-расплаву с широким диапазоном рабочей температуры (варианты), способу формирования изделия (основ), изделиям для запечатывания/заклеивания контейнеров, картонной тары и тому подобное. Клей-расплав содержит сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, более чем 22 масс.% воска с заданной температурой плавления, вещество, повышающее клейкость, и возможно, добавки. Полученный клей-расплав имеет улучшенную рабочую температуру в заданном диапазоне температур. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении широкого диапазона температур, имеющих высокую термостойкость и хорошую морозостойкость. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к клеям-расплавам с широким диапазоном рабочей температуры, что делает эти клеи особенно подходящими для применений в запечатывании коробок и картонных упаковок, которые подвергаются действию чрезвычайно высоких температур.
Уровень техники настоящего изобретения
Клеи-расплавы наносятся на подложку, находясь в расплавленном состоянии с последующим охлаждением до отверждения клеевого слоя. Применение клеев-расплавов широко используется в тароупаковочном производстве, для запечатывания контейнеров, напримерартонных коробок, поддонов и картонных упаковок. Многие виды упаковочных применений требуют использования клея, который был бы и термостойким и холодоустойчивым. Тем не менее, традиционные клеи-расплавы обладают высокой прочностью склеивания либо при высоких, либо при низких конечных температурах и не являются универсальными. Были использованы системы на основе полипропилена для улучшения термостойкости, но полипропилены обеспечивали недостаточную холодоустойчивость, поскольку становились хрупкими при примерно 0°C температуре. При транспортировке и хранении в зависимости от сезона и места расположения запечатанная тара подвергается воздействию температур от приблизительно -20°F до приблизительно 140°F. Следовательно, существовала потребность в универсальных клеях-расплавах с хорошей тепло- и морозостойкостью. Настоящее изобретение посвящено этой проблеме.
Краткое изложение сущности настоящего изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает клей-расплав с широким диапазоном рабочих температур, способы применения клея для соединения подложек (основ) в единое целое, запечатывания/заклеивания контейнеров и картонных коробок и т.п., а также в готовых изделиях, включающих клей.
Один аспект настоящего изобретения обеспечивает клей-расплав, содержащий сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, более чем 22 масс.% воска, вещество, повышающее клейкость, и необязательно добавки. Полученный клей-расплав имеет как хорошую термостойкость, так и хорошие показатели морозостойкости.
Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ запечатывания и/или создания, или формирования коробки, картонной упаковки, поддона, бокса или полиэтиленового пакета. Способ включает использование клея-расплава, где клей содержит сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, и менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к промышленному изделию, включающему клей-расплав, содержащий сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, и менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом. Промышленным изделием являются картонная упаковка, коробка, поддон или пакет, используемые для упаковки продуктов. Изделие может включать картон, бумажный картон или другую подложку (основу), которую склеивали с помощью таких клеев-расплавов. В другом варианте осуществления клей предварительно наносили на изделие, например картонную упаковку, коробку, поддон или пакет в ходе их изготовления, и до упаковки продукта.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ для склеивания подложки (основы) с подобной или отличающейся подложкой, включающий нанесение, по меньшей мере, на одну подложку композиции клея-расплава и соединение вместе упомянутых подложек, где клей-расплав содержит сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, и менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом.
Подробное описание изобретения
Все документы, приведенные в настоящем описании, включены в полном объеме ссылкой.
Массовые проценты (масс.%) рассчитываются в расчете на полную массу клея, если не указано иное.
Использование клеев-расплавов, работающих в широком диапазоне температур, имеющих высокую термостойкость и хорошую морозостойкость, важно, когда упакованные товары транспортируются и/или хранятся в условиях, где существует вероятность воздействия экстремальных температур.
Обычно полипропилен, катализированный металлоценом, используется для улучшения тепловой стойкости в клеях-расплавах; и полиэтилен, катализированный металлоценом, используется для улучшения хладостойкости в клеях-расплавах. Как правило, вещества, повышающие клейкость, с высокой температурой размягчения и менее чем 20 масс.% восков с высокой температурой размягчения, формируются с сополимером полиэтилена, катализированного металлоценом, для придания высокой термостойкости; однако, это может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик при низких температурах применения. С другой стороны, вещества, повышающие клейкость, с низкой температурой размягчения и воски с низкой температурой плавления объединяли с полимером для придания хороших эксплуатационных характеристик при низких температурах применения; однако, получающийся клей имел недостаточные эксплуатационные характеристики при высоких температурах применения.
Было обнаружено, что клеи-расплавы, имеющие прекрасный баланс между высокой и низкой температурными эксплуатационными характеристиками, могут быть получены с использованием комбинации сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, и низкого уровня функционализированного сополимера, катализированного металлоценом. Композиция клея-расплава, содержащая сополимер полиэтилена, катализированного металлоценом, и менее чем 10 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом в качестве основы клеящего полимера, расширяет эксплуатационные характеристики клеев при высоких и низких температурах, независимо от температур размягчения веществ, повышающих клейкость, и температур плавления восков.
Полиэтилен, катализированный металлоценом, получают реакцией полимеризации мономера этилена с альфа-олефином (например, с бутеном, гексеном, октеном), используя металлоценовую каталитическую систему. Сополимеры полиэтилена, катализированные металлоценом, коммерчески доступны от поставщика Exxon Mobil Corporation (под торговым названием Exact) или от поставщика Dow Chemical (под торговым названием Affinity polymer). Металлоценовые катализаторы известны как катализаторы с единым центром полимеризации. Эти катализаторы имеют один реакционный центр и могут участвовать в производстве сополимеров этилена и других альфа-олефинов, которые имеют только короткие разветвленные цепи, таким образом, формируя по существу линейный сополимер с очень узким молекулярно-массовым распределением. Катализатор также обеспечивает превосходное однородное включение сомономера в полимерную цепь. Однако это относится непосредственно к этиленовому сополимеру, а не к способу получения этиленового сополимера, что является важным для настоящего клея.
Полимер, катализированный металлоценовым катализатором с единым центром полимеризации, имеет очень узкое молекулярно-массовое распределение с коэффициентом полидисперсности менее чем приблизительно 2,5. Этот полимер отличается от полимера, катализированного с помощью катализатора типа Циглера - катализатора со множеством реакционных центров, и имеет, как правило, коэффициент полидисперсности от приблизительно 3 до 6; и полимера, катализированного с помощью пероксидного катализатора, как правило, имеющего коэффициент полидисперсности от приблизительно 2,8 до 4,6. Полиэтилен, катализированный металлоценом настоящего изобретения, имеет очень узкое молекулярно-массовое распределение с коэффициентом полидисперсности менее чем 2,5, предпочтительно менее чем 2,3, более предпочтительно 2,0 или менее. Коэффициент полидисперсности рассчитывается как среднемассовая молекулярная масса (MW), измеренная с помощью гель-проникающей хроматографии, разделенная на среднечисловую молекулярную массу (MN), также измеренную с помощью гель-проникающей хроматографии.
У другого сомономера, присутствующего в сополимере полиэтилена, катализированного металлоценом, имеется от 3 до 12 атомов углерода. Наиболее предпочтительными сомономерами являются 1-бутен, 1-гексен и 1-октен. Количество другого сомономера в этиленовом сополимере изменяется от приблизительно 8 до 30 масс.%. Количество этого другого альфа-олефина составляет предпочтительно от приблизительно 15 до 25 масс.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 21 масс.% до 23 масс.%.
Подходящие полиэтилены, катализированные металлоценом, имеют индекс расплава в диапазоне от приблизительно 200 г/10 мин до приблизительно 2000 г/10 мин, при температуре 190°C, нагрузке 2,16 кг, вязкость предпочтительно составляет от приблизительно 500 сП до приблизительно 1750 cП, измеренная в соответствии со стандартом ASTM D1238. Подходящий полиэтилен, катализированный металлоценом, включает этиленовые сополимеры с 20% степенью кристалличности и вязкостью по Брукфильду 13000 cП при температуре 350°F.
Полиэтиленовый сополимер, катализированный металлоценом, как правило, используется в количестве от приблизительно 20 масс.% до приблизительно 60 масс.%, более предпочтительно от приблизительно 25 масс.% до приблизительно 50 масс.% в качестве основного клейкого полимерного компонента.
На металлоценовый полиэтиленовый сополимер прививают функциональную группу, для формирования функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом. Этот способ может выполняться путем смешивания сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, с функционализирующим компонентом в реакторе или в экструдере. Специалист в данной области понимает, что различная функциональная группа может реагировать с сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, и это приводит к функционализированному сополимеру полиэтилена, катализированному металлоценом. Функциональные группы, которые могут использоваться в практике настоящего изобретения, включают акриловую кислоту, ацетат, сульфонат, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, цитраконовый ангидрид и другие. Пригодный для клея функционализированный сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает функционализированный акриловой кислотой сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает функционализированный ацетатом сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает функционализированный сульфонатом сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает функционализированный малеиновым ангидридом сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, и тому подобное. В одном варианте осуществления функционализированным сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, является модифицированный малеиновым ангидридом сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом. В другом варианте осуществления функционализированным сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, является модифицированный фумаровой кислотой сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом. В еще одном варианте осуществления функционализированным сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, является модифицированный цитраконовым ангидридом сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом.
Функциональные группы в функционализированном этиленовом сополимере, катализированном металлоценом, являются, как правило, распределенными случайным образом по всему сополимеру. Особенно предпочтительные варианты осуществления клея настоящего изобретения будут содержать функционализированный полиэтиленовый сополимер, катализированный металлоценом, содержащий функциональную группу в количестве от приблизительно 0,3 до приблизительно 8 масс.%, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 масс.%, в расчете на полную массу сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом.
Функционализированный сополимер этилена, катализированный металлоценом, подходящий для настоящего изобретения, будет иметь молекулярную массу более чем 2000 дальтон. Функционализированный сополимер этилена, катализированный металлоценом, отличается от функционализированного, модифицированного воска. Специалист в данной области понимает, что функционализированный, модифицированный воск, как правило, имеет молекулярную массу менее чем 2000 дальтон, тогда как у сополимеров молекулярная масса больше чем 2000 дальтон. Кристалличность функционализированного этиленового сополимера, катализированного металлоценом, изменяется в диапазоне от 10 до 30%. Вязкость функционализированного этиленового сополимера, катализированного металлоценом, изменяется в диапазоне от 10000 cП до 20000 сП при температуре 350°F. Подходящие функционализированные полиэтилены, катализированные металлоценом, имеют индекс расплава в диапазоне от приблизительно 200 г/10 мин до приблизительно 2000 г/10 мин, при температуре 190°C, нагрузке 2,16 кг, предпочтительно от приблизительно 500 г/10 мин до приблизительно 1750 г/10 мин, измеренные в соответствии со стандартом ASTM D1238. Одним примерным функционализированным полиэтиленом, катализированным металлоценом, является AFFINITY™ GA 1000R от Dow®.
Функционализированный сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, будет, как правило, использоваться в клее в количестве от приблизительно 0,5 масс.% до 10 масс.%, более предпочтительно от приблизительно 1 масс.% до приблизительно 8 масс.%, или приблизительно 7 масс.%, или приблизительно 6 масс.%, или приблизительно 5 масс.%. Использование более чем 10 масс.% может привести к разделению фаз и несовместимости с другими компонентами клея.
Композиции клея настоящего изобретения предпочтительно являются повышенной клейкости. Компонент, повышающий клейкость, обычно присутствует в количестве от приблизительно 10 масс.% до приблизительно 60 масс.%, более предпочтительно от приблизительно 20 масс.% до приблизительно 50 масс.%, еще более предпочтительно от приблизительно 20 масс.% до приблизительно 45 масс.%. Смолы, повышающие клейкость, как правило, будут иметь температуры размягчения, определенные по методу кольца и шара, в соответствии со стандартом ASTM, способ E28, от приблизительно 70°C до 150°C, как правило, в основном, от приблизительно 80°C до 110°C, и даже еще ниже чем 100°C, 99°C, 98°C, 97°C, 96°C и 95°C. Смеси двух или более повышающих клейкость смол могут быть желательными для некоторых составов.
В некоторых вариантах осуществления веществами, повышающими клейкость, являются синтетические углеводородные смолы. Включенные в состав синтетические углеводородные смолы являются алифатическими или циклоалифатическими углеводородами, ароматическими углеводородами, алифатическими или циклоалифатическими углеводородами, модифицированными ароматическими углеводородами и их смесями. Кроме того, включенными являются гидрированные версии вышеупомянутых синтетических углеводородных смол.
Неограничивающие примеры включают смолы, полученные из алифатических олефинов, такие, которые доступны от Cray Valley под торговым названием Wingtack™ Extra и Escorez™ 2203L серии от Exxon. Характерной, полученной из С5 углеводородов, повышающей клейкость смолой в этом классе, является диен-олефиновый сополимер пиперилена и 2-метил-2-бутена, имеющий температуру размягчения выше 80°C. Эта синтетическая смола является коммерчески доступной под торговым названием Wingtack 95.
Кроме того, применяют повышающие клейкость реагенты, полученные из С5 углеводородов, модифицированных с помощью С9 ароматических углеводородов. Такими веществами, повышающими клейкость, являются доступные от Sartomer и Cray Valley под торговым названием Norsolene и от Rutgers, серии TK ароматических углеводородных смол. Norsolene M1090 является низкомолекулярным термопластичным полимером, имеющим определенную методом кольца и шара температуру размягчения 95-110°C, и является коммерчески доступным от Cray Valley.
Воски, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают парафиновые воски, микрокристаллические воски, полиэтиленовые воски, полипропиленовые воски, полиэтиленовые воски побочных продуктов и воски Фишера Тропша. Низкомолекулярные полиэтиленовые воски высокой плотности, полиэтиленовые воски побочных продуктов и воски Фишера Тропша традиционно относятся в данной области к синтетическим воскам с высокой температурой плавления. Callista® 122, 158, 144, 435, и 152 доступны от Shell Lubricants, Houston, Tex.; Paraflint® C-80 и Paraflint® H-1, H-4 и H-8, воски Фишера Тропша доступны от Sasol-SA Moore&Munger, Shelton, Conn и являются также предпочтительными восками для использования в практике настоящего изобретения.
Парафиновые воски, которые могут использоваться в практике настоящего изобретения, включают Pacemaker® 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45 & 53, доступные от Citgo Petroleum, Co., Houston, Tex.; Okerin® 236 TP, доступные от Astor Wax Corporation, Doraville, Ga.; Penreco® 4913, доступные от Pennzoil Products Co., Houston, Tex.; R-7152 Wax, доступные от Moore & Munger, Shelton, Conn.; и Paraffin Wax 1297, доступные от International Wax, Ltd. in Ontario, Canada; R-2540, доступные от Moore и Munger; и другие парафиновые воски, такие как те, которые доступны от СП Hall под обозначениями 1230, 1236, 1240, 1245, 1246, 1255, 1260, & 1262, доступны от СП Hall (Stow, Ohio).
Микрокристаллическими восками, применимыми в настоящем изобретении, являются те, которые имеют 50 процентов по массе или больше цикло- или разветвленных алканов с длиной цепи от 30 до 100 атомов углерода. Они, как правило, менее кристаллические, чем парафиновые и полиэтиленовые воски, и имеют температуры плавления выше, чем приблизительно 70°C. Примеры включают Victory® Amber Wax, воск с температурой плавления 70°C, доступный от Petrolite Corp., located in Tulsa, Okla.; Bareco® ES-796 Amber Wax, воск с температурой плавления 80°C, доступный от Bareco in Chicago, I11.; Okerin® 177, Astor Wax Corp.; Besquare® 175 и 195 Amber Waxes, и микрокристаллические воски с температурами плавления 80°C и 90°C , оба доступны от Petrolite Corp. in Tulsa, Okla.; Indramic® 91, воск с температурой плавления 90°C доступен от Industrial Raw Materials located in Smethport, Pa.; и Petrowax® ® 9508 Light, воск с температурой плавления 90°C, доступен от Petrowax Pa., Inc. located in New York, N.Y.
Типичные низкомолекулярные полиэтиленовые воски с высокой плотностью, попадающие под эту категорию, включают этиленовые гомополимеры, доступные от Petrolite, Inc. (Tulsa, Okla.) как Polywax 500, Polwax™ 1500 и Polywax™ 2000. Polywax™ 2000 имеет молекулярную массу приблизительно 2000, Mw/Mn приблизительно 1,0, плотность при температуре 16°C приблизительно 0,97 г/см3 и температуру плавления приблизительно 126°C.
Воск, как правило, присутствует в композициях клея в количестве более чем 20 масс.%, предпочтительно приблизительно более чем 22 масс.%, приблизительно 23 масс.%, приблизительно 24 масс.% и наиболее предпочтительно от более чем приблизительно 25 масс.% до приблизительно 40 масс.%, в расчете на полную массу клея. Широко распространено мнение, что большое количество воска, как правило, более чем 20 масс.%, негативно влияет на стойкость к воздействию пониженной температуры. Неожиданно оказалось, что использование воска в количестве более чем 20 масс.% улучшает стойкость к воздействию пониженной температуры клея, сформированного с сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, и с функционализированным сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом.
Предпочтительные воски имеют температуру плавления от 120°F до 250°F, более предпочтительно от 150°F до 230°F и наиболее предпочтительно от 180°F до 220°F. Температуру плавления воска можно измерять различными средствами, известными в данной области техники, но значения температуры плавления, как сообщается в настоящем документе, определяли с помощью DSC: воск нагревали со скоростью 10°C/мин приблизительно до температуры на 20°C выше его температуры плавления и выдерживали при постоянной температуре приблизительно в течение 3 минут, затем быстро охлаждали до -50°C со скоростью 100°C/мин и затем нагревали опять при скорости 10°C/мин, и самый высокий пик кривой второго нагревания DSC считали как температуру плавления DSC.
Следует понимать, что другие полимерные добавки могут, при желании, быть добавлены в композицию клея. Клеи настоящего изобретения могут также содержать стабилизатор или антиоксидант. Эти соединения добавляются для защиты клея от деструкции, вызванной реакцией с кислородом, индуцированной такими условиями, как высокая температура, свет или остаточный катализатор от исходных материалов, таких как смола, повышающая клейкость. Среди применяемых стабилизаторов или антиоксидантов, включенных в настоящий документ, представлены высокомолекулярные пространственно-затрудненные фенолы и многофункциональные фенолы, такие как фенолы, содержащие серу и фосфор.
Пространственно-затрудненные фенолы хорошо известны специалистам в данной области техники и могут быть охарактеризованы как производные фенола, которые также содержат пространственно объемные радикалы в непосредственной близости к фенольной гидроксильной группе. В частности, третичные бутильные группы обычно замещены на бензольное кольцо, по меньшей мере, в одно из орто-положений относительно фенольной гидроксильной группы. Присутствие этих пространственно объемных замещенных радикалов в непосредственной близости от гидроксильной группы служит для замедления ее частоты валентного колебания и, соответственно, ее реакционной способности; это замедление, таким образом, обеспечивает фенольному соединению стабилизирующие свойства.
Типичный представитель затрудненных фенолов включает: 1,3,5-триметил-2,4,6-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-бензол; пентаэритритил тетракис-3(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)-пропионат; н-октадецил-3(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)-пропионат; 4,4'-метилен-бис(2,6-трет-фенол); 4,4'-тио-бис(6-трет-бутил-o-крезол); 2,6-ди-трет-бутилфенол; 6-(4-гидроксифенокси)-2,4-бис(н-октил-тио)-1,3,5-триазин; (ди-н-октил-тио)этил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат; и сорбит-гекса[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гироксифенил)-пропионат].
Эффективность этих антиоксидантов может быть дополнительно усилена за счет использования в сочетании с ними известных синергистов, таких как, например, сложные эфиры тио-дипропионата и фосфиты. Дистеарил-тио-дипропионат особенно пригоден. Эти стабилизаторы, если используются, то, как правило, присутствуют в количестве от приблизительно 0,1 до 1,5 масс.%, предпочтительно от 0,25 до 1,0 масс.%.
Такие антиоксиданты коммерчески доступны от компании BASF и включают Irganox® 565, 1010 и 1076, которые являются пространственно-затрудненными фенолами. Они являются первичными антиоксидантами, которые реагируют как акцепторы радикалов и могут использоваться по отдельности или в комбинации с другими антиоксидантами, такими как фосфитные антиоксиданты, подобные Irgafos® 168, доступные от компании BASF. Фосфитные антиоксиданты считаются вторичными антиоксидантами и, как правило, не используются в одиночку. Они прежде всего используются как пероксидные разлагающие вещества. Другими доступными антиоксидантами являются Cyanox® LTDP, доступные от Cytec Industries in Stamford, Conn., и Ethanox® 1330, доступный от Albemarle Corp. in Baton Rouge, La. Многие такие антиоксиданты являются доступными, чтобы использоваться как в одиночку, так и в комбинации с другими подобными антиоксидантами. Эти соединения добавляются в клеи-расплавы в небольшом количестве и не оказывают никакого влияния на другие физические свойства.
Другими соединениями, которые могут быть добавлены и которые также не оказывают влияние на физические свойства, являются пигменты, которые придают цвет, или флуоресцирующие агенты, и это всего лишь некоторые из них. Добавки, подобные этим, известны специалистам, работающим в данной области техники. В зависимости от предполагаемого конечного применения клеев, могут быть включены другие добавки, такие как пластификаторы, пигменты, красители и наполнители, обычно добавляемые к клеям-расплавам. Кроме того, небольшие количества дополнительных веществ для придания клейкости и/или восков, таких как микрокристаллические воски, гидрогенизированное касторовое масло и синтетические воски, модифицированные винилацетатом, могут также быть включены в незначительных количествах, то есть приблизительно до 10 масс.%, в композиции настоящего изобретения.
Композиции клея настоящего изобретения получают путем смешивания компонентов в расплаве при температуре приблизительно свыше 275°F, как правило, при температуре приблизительно 300°F до тех пор, пока не будет получена однородная смесь. Различные способы смешивания известны в данной области техники и любой способ, в котором получают однородную смесь, является приемлемым. Например, смеситель Cowles обеспечивает эффективное смешивание для приготовления этих композиций.
Композиции клея настоящего изобретения, как правило, имеют вязкость в диапазоне от приблизительно 500 сП (сантипуаз) до приблизительно 1500 сП при температуре 350°F.
Клеи-расплавы настоящего изобретения являются особенно пригодными в случае, где в области применения запечатывания имеет важное значение высокая термостойкость в дополнение к морозостойкости, то есть в случаях практического применения упаковки для чего-либо горячего; например, запечатывание и заключительные операции для картонной упаковки, контейнеров или поддонов, используемых в упаковке плавленого сыра, мороженого, йогурта или свежей выпечки, которые впоследствии подвергаются охлаждению или замораживанию, и для гофрированных контейнеров, которые часто испытывают высокие нагрузки и неблагоприятные условия окружающей среды во время отгрузки и хранения.
Как правило, высокая температура плавления восков и/или высокая температура размягчения веществ, повышающих клейкость, обычно используются для придания производительности клея при высокой температуре; однако, адгезия клея при низкой температуре страдает. С другой стороны, использование восков с низкой температурой плавления и/или веществ, повышающих клейкость, с низкой температурой размягчения часто используются для улучшения адгезионной характеристики клея при низкой температуре; однако, страдает адгезия при высоких температурах. Адгезию при высокой температуре измеряли при 130°F и выше, а низкотемпературную адгезию измеряли при температуре 0°F и ниже. Клей настоящего изобретения с добавлением менее чем 10 масс.% функционализированного полиэтилена, катализированного металлоценом, улучшает адгезию клея как при высокой, так и при низкой температуре, независимо от температур плавления или размягчения веществ для придания клейкости и восков. Клей настоящего изобретения удивительно расширяет диапазон рабочей температуры и при низких, и при высоких температурах. Клей расширяет температурный диапазон клея-расплава от приблизительно температуры -20°F до приблизительно температуры 140°F. Такой новый клей-расплав предлагает универсальность при изготовлении упаковки, дает возможность использования меньшего количества типов клея, при этом обеспечивая требования, предъявляемые к эффективности при работе в экстремальных температурных диапазонах.
Клеи-расплавы настоящего изобретения также нашли свое применение в формировании упаковки, реконструировании, производстве сигарет, переплетном деле, обработке концов пакетов и в нетканых изделиях. Клеи находят особое использование в качестве упаковки, картонной тары и клеев для формирования поддонов, и как запечатывающие клеи, включая применение термосклеивания, например при упаковке зернового продукта, сухого печенья и пивных продуктов. Настоящее изобретение охватывает контейнеры, например картонные коробки, боксы, пакеты, поддоны и тому подобное, где клей применяется изготовителем перед отправкой товара к упаковщику. После упаковки контейнер запечатывается нагреванием. Клей также особенно полезен в производстве нетканых изделий. Клеи могут использоваться как строительные клеи, позиционирующие клеи и в применениях для эластичных креплений, например подгузниках, женских гигиенических пакетах (которые включают обычные гигиенические подушечки и прокладки, прикрепляемые к нижнему белью) и тому подобное.
Подложки (основы), предназначенные для соединения, включают первичную и вторичную крафт-бумагу, высокой и низкой плотности крафт-бумагу, низкосортный картон и различные типы обработанной и с покрытием крафт-бумаги и покрытый низкосортный картон. Композитные материалы также используются для применения в упаковке, например для упаковки спиртных напитков. Эти композитные материалы могут включать низкосортный картон, ламинированный алюминиевой фольгой, которую дополнительно ламинируют пленочными материалами, такими как полиэтилен, полиэтилентерефталат, полипропилен, поливинилиденхлорид, сополимер этилена и винилацетата, и различные другие типы пленок. Кроме того, эти пленочные материалы также могут быть непосредственно присоединены к низкосортному картону или краф-бумаге. Вышеупомянутые подложки ни в коем случае не представляют исчерпывающий список огромной их разновидности, особенно композитных материалов, и находят применение в промышленности по производству бумажной и картонной тары.
Клеи-расплавы для упаковки, как правило, экструдируют в форме шариков (капель) на подложку, используя поршневой насос или шестеренчатый насос экструзионного оборудования. Оборудование для применения клея-расплава доступно от различных поставщиков, включая Nordson, ITW и Slautterback. Колесные аппликаторы также широко используются для нанесения клеев-расплавов, но используются все же менее часто, чем экструзионное оборудование.
Многие модификации и варианты настоящего изобретения могут быть сделаны без отхода от его сущности и объема, что будет очевидно специалистам, работающим в данной области техники. Конкретные варианты осуществления, описанные в настоящем документе, предлагаются только в качестве примера, и настоящее изобретение должно быть ограничено только условиями прилагаемой формулы изобретения вместе с полным объемом эквивалентов, на которые такие пункты формулы изобретения имеют право.
Примеры
Следующие примеры приведены только для иллюстрации. Все части в композиции даны по массе.
Все примеры были созданы комбинированием компонентов, перечисленных в таблице 1, в металлическом сосуде путем перемешивания с помощью лопасти из нержавеющей стали при температуре 350°F до полной однородности клеевой смеси.
Клеи затем были применены со сжатой шириной шарика (капли) 0,5 дюйма между двумя слоями из крафт-бумаги при заданных температурах нанесения.
Точку помутнения клея измеряли как температуру, при которой клей начнет затвердевать. Измерение проводилось следующим образом. Клей нагревали до заданной температуры нанесения. Термометр погружали в клей с сохранением равновесия. Термометр затем удаляли с одновременным закручиванием, чтобы сохранить каплю клея на шарике термометра. Точку помутнения регистрировали как температуру, при которой капля начинала преобразовываться в непрозрачную.
Вязкость была измерена при температуре 350°F с помощью вискозиметра Брукфельда со шпинделем #27.
Термическое напряжение определялось как температура, при которой находящиеся под напряжением связи рвутся. Испытание термического напряжения проводилось путем формирования соединительной конструкции клея (0,5 дюйма) между двумя кусками гофрированного картона определенных размеров. По меньшей мере, три образца были приготовлены для испытания. Испытуемые образцы были выдержаны при комнатной температуре в течение 24 часов. Шарик клея, формирующий это соединение, затем положили под приблизительно 100 граммовый груз консольного исполнения на 24 часа при определенных температурах. Самая высокая температура, при которой клей прошел тест термического напряжения, была зафиксирована.
Испытание на раздир волокна проводили следующим образом. Клей с шириной капли 0,5 дюйма был нанесен при указанной температуре на кусок волокнистого гофрокартона размером 2 дюйма × 3 дюйма и был сразу же приведен в контакт со вторым куском волокнистого гофрокартона для образования соединения. Масса 200 г тут же помещалась на верхнюю часть соединения на 10 секунд для обеспечения компрессии. Приготовленные образцы выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов и далее выдерживали при обусловленных температурах в течение еще 24 часов. Клеевое соединение было разделено вручную и полученный раздир волокна был зарегистрирован (более высокие значения указывали на лучшее прилипание). Испытание на раздир волокна подсчитывали как количество волокна, оставшегося на поверхности клея, что указывает на разрыв внутри подложки, а не на границе между клеем и подложкой. Три образца были испытаны для получения среднего процента волокнистого раздира.
Таблица 1 | |||
Сравнит. обр. А (масс.%) | Сравнит. обр. В (масс.%) | Обр. 1 (масс.%) | |
Металлоценовый полиэтилен (MI 500-1000 г/10 мин при 190°С, 2,16 кг, ASTM D238) | 35 | 34,1 | 29,1 |
АFFINITY TM GA 1000R | 0 | 0 | 5 |
Углеводородное вещество, повышающее клейкость, при 95°С (температура размягчения по методу кольца и шара) | 40 | 40 | |
Углеводородное вещество, повышающее клейкость, при или выше 130°С (температура размягчения по методу кольца и шара) | 44,1 | ||
Воск или смесь восков (DSC температура плавления в диапазоне от 150°F до 250°F) | 20 | 25 | 25 |
Антиоксиданты | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Общее количество | 100 | 100 | 100 |
Свойства | Сравнит. обр. А (масс.%) | Сравнит. обр. В (масс.%) | Обр. 1 (масс.%) |
Температура помутнения °F | 250 | 285 | 280 |
Вязкость при 350°F (сП) | 810 | 585 | 520 |
Тепловая нагрузка | 140°F | 130°F | 140°F |
Среднее значение испытания волокна на раздир при заданной температуре | |||
140°F | 56 | нет измерений | 68 |
135°F | 94 | 72 | 90 |
130°F | нет измерений | 84 | нет измерений |
20°F | 90 | 52 | 81 |
0°F | 88 | 48** | 88 |
-20°F | 77* | 25** | 88 |
* легкое растрескивание наблюдалось при разрушении связи ** трещина, образовавшаяся под действием мороза, наблюдалась при разрушении связи |
Клей сравнительного примера 1 с высокой температурой размягчения веществ, повышающих клейкость, и высокой температурой плавления восков показал высокую прочность связи при высоких температурах (135°F и выше); однако, адгезия была недостаточной при низкой температуре. С другой стороны, сравнительный пример 2, с низкой температурой размягчения веществ, повышающих клейкость, привел к недостаточным эксплуатационным характеристикам при высокой и низкой температурах. Добавление в клей функционализированного полиэтилена, катализированного металлоценом, значительно улучшило эксплуатационные характеристики как при высокой, так и при низкой температуре.
Claims (27)
1. Композиция клея-расплава, включающая:
a) сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом;
b) от 0,5 до 5 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, выбранного из группы, состоящей из функционализированного малеиновым ангидридом сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом; модифицированного фумаровой кислотой сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом; модифицированного цитраконовым ангидридом сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, и их смесей, и причем функционализированный сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает сомономер, выбранный из пропилена, бутена, гексена или октена; и
c) более чем 22 масс.% воска с температурой плавления в диапазоне от приблизительно 120°F до приблизительно 250°F, измеренной с помощью DSC; и
d) от 20 масс.% до 60 масс.% вещества, повышающего клейкость, имеющего температуру размягчения, определенную методом кольца и шара, от приблизительно 80°C до приблизительно 110°C,
где масс.% определены из расчета на полную массу клея; и
где клей-расплав имеет улучшенную рабочую температуру, составляющую от -20°F до 140°F, относительно клея, полученного без функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом.
2. Композиция клея-расплава по п.1, в которой функционализированным сополимером полиэтилена, катализированным металлоценом, является функционализированный малеиновым ангидридом сополимер этилена и октена с индексом расплава от приблизительно 500 до 1750 г/10 мин, при температуре 190°C, нагрузке 2,16 кг, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D1238.
3. Композиция клея-расплава по п.1, в которой воск выбран из группы, состоящей из парафинового воска, микрокристаллического воска, полиэтиленового воска,полиэтиленового воска побочных продуктов, воска Фишера Тропша и их смесей.
4. Композиция клея-расплава по п.1, в которой вещество, повышающее клейкость, выбрано из группы, состоящей из алифатических углеводородов, циклоалифатических углеводородов, ароматических углеводородов, алифатических углеводородов, модифицированных ароматическими углеводородами, и их смесей.
5. Композиция клея-расплава по п.1, дополнительно содержащая антиоксидант.
6. Композиция клея-расплава, содержащая:
a) от приблизительно 25 до приблизительно 50 масс.% сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, имеющего индекс расплава от 500 до 1000 г/10 мин при 190°С, 2,16 кг, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D238;
b) от 0,3 до 5 масс.% функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, выбранного из группы, состоящей из функционализированного малеиновым ангидридом сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом; модифицированного фумаровой кислотой сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом; модифицированного цитраконовым ангидридом сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом, и их смесей, и причем функционализированный сополимер полиэтилена, катализированный металлоценом, включает сомономер, выбранный из пропилена, бутена, гексена или октена; и
c) более чем 22 масс.% воска с температурой плавления в диапазоне от приблизительно 120°F до приблизительно 250°F, измеренной с помощью DSC; и
d) от приблизительно 20 до приблизительно 45 масс.% вещества, повышающего клейкость, имеющего температуру размягчения, определенную методом кольца и шара, от приблизительно 80°C до приблизительно 110°C,
где масс.% определены из расчета на полную массу клея и полную % массу, доведенную до 100% массы; и
где клей-расплав имеет улучшенную рабочую температуру, составляющую от -20°F до 140°F, относительно клея, полученного без функционализированного сополимера полиэтилена, катализированного металлоценом.
7. Композиция клея-расплава по п.6, в которой клей содержит от 25 до 40 масс.% воска.
8. Композиция клея-расплава по п.6, в которой вещество, повышающее клейкость, имеет определенную методом кольца и шара температуру размягчения от 80 до 95°C.
9. Изделие, содержащее композицию клея по п.6.
10. Изделие по п.9, содержащее цельную крафт-бумагу, переработанную крафт-бумагу, крафт-бумагу высокой или низкой плотности и/или низкосортный картон.
11. Изделие по п.10, которое является упаковкой, картонной тарой, поддоном или пакетом.
12. Способ формирования изделия, включающий этапы:
(1) нанесение композиций клея по п.6, по меньшей мере, на часть первой подложки при температуре 325-400°F;
(2) наложение второй подложки на композицию клея; и
(3) охлаждение композиции клея, тем самым формируя соединенное изделие.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/617,440 | 2012-09-14 | ||
US13/617,440 US20140079897A1 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Adhesive Compositions and Use Thereof |
PCT/US2013/055272 WO2014042815A1 (en) | 2012-09-14 | 2013-08-16 | Adhesive compositions and use thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015113640A RU2015113640A (ru) | 2016-11-10 |
RU2650960C2 true RU2650960C2 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=50274764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015113640A RU2650960C2 (ru) | 2012-09-14 | 2013-08-16 | Адгезионные композиции и их применение |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20140079897A1 (ru) |
EP (1) | EP2895569B1 (ru) |
JP (1) | JP6532822B2 (ru) |
KR (1) | KR102021167B1 (ru) |
CN (1) | CN104995269B (ru) |
BR (1) | BR112015005134B1 (ru) |
RU (1) | RU2650960C2 (ru) |
WO (1) | WO2014042815A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2924399C (en) * | 2013-09-25 | 2021-10-19 | Bostik, Inc. | Hot melt adhesive with functionalized metallocene catalyzed polyolefins |
US10053574B2 (en) | 2014-08-15 | 2018-08-21 | Westlake Longview Corporation | Maleic anhydride grafted LLDPE having high melt index |
US10155889B2 (en) * | 2014-08-21 | 2018-12-18 | Dow Global Technologies Llc | Hot melt adhesive composition including a block composite compatibilizer |
CN106497454B (zh) * | 2016-10-20 | 2019-02-15 | 广东能辉新材料科技有限公司 | 空气过滤器用聚烯烃热熔胶 |
WO2018098796A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Dow Global Technologies Llc | Process to form a composition containing functionalized and un-functionalized ethylene-based polymers |
EP3774935A4 (en) | 2018-04-12 | 2021-12-01 | Dow Global Technologies LLC | FUNCTIONALIZED ETHYLENE / ALPHA-OLEFINE INTERPOLYMERS WITH HIGH DEGREES OF GROP |
CN111989376B (zh) * | 2018-04-17 | 2021-10-29 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 接触型粘合剂及其用途 |
EP4077571A1 (en) * | 2019-12-20 | 2022-10-26 | H.B. Fuller Company | Metallocene-catalyzed polybutene-1 hot melt adhesive composition and articles including the same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040023054A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-02-05 | Wolak Paul Z. | Lap sealable film with a peel layer |
US6822029B1 (en) * | 1999-08-18 | 2004-11-23 | Tesa Ag | Use of reactive phenolic resins in the preparation of highly viscous self-adhesive compositions |
US20040249046A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-12-09 | Ramin Abhari | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
US20070129498A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Curry Christopher L | Systems and methods used for functionalization of polymeric material and polymeric materials prepared therefrom |
US7378481B1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-05-27 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Hot Melt Adhesives |
RU2007134419A (ru) * | 2005-03-17 | 2009-01-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТЛЕНА/α-ОЛЕФИНА |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5326413A (en) * | 1990-11-19 | 1994-07-05 | Pearle, Inc. | Hot melt adhesive composition that melts at relatively low temperatures |
US5397843A (en) * | 1993-11-22 | 1995-03-14 | Igi Baychem, Inc. | Polymer compositions comprising amorphous propylene polymer |
JPH0977923A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 接着性エチレン系共重合体樹脂組成物およびその組成物を用いた積層体 |
ID17196A (id) * | 1996-03-14 | 1997-12-11 | Dow Chemical Co | Bahan-bahan perekat yang mengandung polimer-polimer olefin |
US5763516A (en) * | 1996-04-24 | 1998-06-09 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Polyethylene based hot-melt adhesive |
FI962715A (fi) * | 1996-07-01 | 1998-01-02 | Nk Cables Oy | Koaksiaalinen suurtaajuuskaapeli sekä sen eriste |
BR9710552A (pt) * | 1996-07-22 | 1999-08-17 | Dow Chemical Co | Adesivo de fusÆo a quente embalagem artigo para embalagem e processo de polimeriza-Æo |
US6221448B1 (en) * | 1996-07-22 | 2001-04-24 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Cold seal compositions comprising homogeneous ethylene polymers |
US6166142A (en) * | 1998-01-27 | 2000-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and polar ethylene copolymers |
DE10323617A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-23 | Clariant Gmbh | Schmelzklebemassen |
US6846876B1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-01-25 | Adherent Laboratories, Inc. | Low odor, light color, disposable article construction adhesive |
JP4682595B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2011-05-11 | 住友化学株式会社 | ホットメルト接着剤組成物 |
JP2006188580A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Nippon Fuller Kk | ホットメルト接着剤組成物 |
US7434710B2 (en) * | 2005-11-23 | 2008-10-14 | Joseph S. Kanfer | Bellows pump mechanism |
EP2363420B1 (en) * | 2006-06-15 | 2012-12-12 | Dow Global Technologies LLC | Functionalized olefin interpolymers, compositions and articles prepared therefrom, and methods for making the same |
DE102006039833A1 (de) * | 2006-08-25 | 2008-03-20 | Henkel Kgaa | Schmelzklebstoff mit verbesserter Haftung |
JP5241116B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2013-07-17 | 新田ゼラチン株式会社 | ポリオレフィン系ホットメルト接着剤 |
US8076407B2 (en) * | 2008-02-08 | 2011-12-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hot melt adhesive |
US8207277B2 (en) * | 2008-09-23 | 2012-06-26 | Equistar Chemicals, Lp | Modifying tubular LDPE with free radical initiator |
CN102471655B (zh) * | 2009-07-31 | 2015-02-11 | 汉高美国知识产权有限责任公司 | 低施用温度热熔型粘合剂 |
WO2013185340A1 (en) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Dow Global Technologies Llc | Adhesive compositions containing modified ethylene-based polymers |
-
2012
- 2012-09-14 US US13/617,440 patent/US20140079897A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-08-16 KR KR1020157005899A patent/KR102021167B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-16 CN CN201380047803.6A patent/CN104995269B/zh active Active
- 2013-08-16 RU RU2015113640A patent/RU2650960C2/ru active
- 2013-08-16 EP EP13836956.6A patent/EP2895569B1/en active Active
- 2013-08-16 WO PCT/US2013/055272 patent/WO2014042815A1/en active Application Filing
- 2013-08-16 BR BR112015005134-0A patent/BR112015005134B1/pt active IP Right Grant
- 2013-08-16 JP JP2015531935A patent/JP6532822B2/ja active Active
-
2018
- 2018-09-27 US US16/143,542 patent/US20190023952A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6822029B1 (en) * | 1999-08-18 | 2004-11-23 | Tesa Ag | Use of reactive phenolic resins in the preparation of highly viscous self-adhesive compositions |
US20040023054A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-02-05 | Wolak Paul Z. | Lap sealable film with a peel layer |
US20040249046A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-12-09 | Ramin Abhari | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
RU2007134419A (ru) * | 2005-03-17 | 2009-01-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТЛЕНА/α-ОЛЕФИНА |
US20070129498A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Curry Christopher L | Systems and methods used for functionalization of polymeric material and polymeric materials prepared therefrom |
US7378481B1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-05-27 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Hot Melt Adhesives |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Д.А. КАРДАШОВ, А.П. ПЕТРОВА. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983, с.92-93. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104995269A (zh) | 2015-10-21 |
EP2895569A4 (en) | 2016-04-13 |
BR112015005134A2 (pt) | 2017-07-04 |
BR112015005134B1 (pt) | 2022-02-08 |
KR102021167B1 (ko) | 2019-09-11 |
US20140079897A1 (en) | 2014-03-20 |
EP2895569B1 (en) | 2017-10-25 |
CN104995269B (zh) | 2018-07-17 |
WO2014042815A1 (en) | 2014-03-20 |
KR20150055616A (ko) | 2015-05-21 |
RU2015113640A (ru) | 2016-11-10 |
EP2895569A1 (en) | 2015-07-22 |
JP2015534593A (ja) | 2015-12-03 |
US20190023952A1 (en) | 2019-01-24 |
JP6532822B2 (ja) | 2019-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2650960C2 (ru) | Адгезионные композиции и их применение | |
US7378481B1 (en) | Hot Melt Adhesives | |
EP2242812B1 (en) | Hot melt adhesive | |
US7439305B2 (en) | Hot-melt adhesive | |
KR101089110B1 (ko) | 핫멜트 접착제 | |
KR101214557B1 (ko) | 핫멜트 접착제 조성물 | |
JP6312790B2 (ja) | 幅広い使用温度範囲を有する接着剤組成物およびその使用 | |
KR102325234B1 (ko) | 핫 멜트 접착제의, 까다로운 기재에 대한 접착 증진 | |
JP2020513051A (ja) | 高性能ホットメルト接着剤とその使用 |