BR112014026869B1

BR112014026869B1 - Método de formação de um artigo compósito e artigo compósito

Info

Publication number: BR112014026869B1
Application number: BR112014026869-0A
Authority: BR
Inventors: Ming Xie; Benjamin Ferrell; Bowden Kirk Patrick; Elliott Keller Schulte; Mark Ernest Vermilyea; Mitchell Harold Boyer
Original assignee: General Electric Company
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2021-05-11
Also published as: CN104254439A; EP2841256A1; JP2015529575A; US10654246B2; BR112014026869A2; EP2841256B1; JP5970606B2; US20150314556A1; WO2013162989A8; CN104254439B; CA2870731C; WO2013162989A1; CA2870731A1; BR112014026869B8

Abstract

método de formação de um artigo compósito e artigo compósito a presente invenção refere-se de forma geral aos métodos para a fabricação de estruturas compósitas. mais especificamente, esta invenção se refere a um método de fabricação de um artigo compósito para ter uma estrutura secundária compósita integral, por exemplo, um flange integral de uma carcaça compósita para uma turbomáquina. o método de formação de um artigo compósito (10), que tem uma estrutura compósita primária e uma estrutura compósita secundária integral que se estende para fora de um plano definido por um material de reforço contínuo na estrutura compósita primária, compreende as etapas de armazenar as primeiras camadas (18) para construir a estrutura compósita primária, que contêm o material de reforço contínuo e se estendem a partir de uma primeira zona (12) que definirá a estrutura compósita primária em uma segunda zona (14) que definirá a estrutura compósita secundária; e durante o armazenamento das primeiras camadas, intercalar camadas adicionais (20) com as primeiras camadas (18) dentro da segunda zona (14), mas não da primeira zona (12), de forma que a segunda zona contenha tanto a primeira quanto as camadas adicionais, sendo que as camadas adicionais se originam dentro de uma zona de acumulação (16) entre a primeira e a segunda zonas (12, 14) e se estendem a partir da mesma até a segunda zona; e deformar a zona de acumulação e a primeira camada e as camadas adicionais intercaladas na dita zona para orientar a segunda zona e formar a estrutura compósita secundária que se estende para fora do plano definido pelo material de reforço contínuo das primeiras camadas.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se de forma geral aos métodos para a fabricação de estruturas compósitas. Mais especificamente, esta invenção se refere a um método de fabricação de um artigo compósito para ter uma estrutura secundária compósita integral, por exemplo, um flange integral de uma carcaça compósita para uma turbomáquina.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Os materiais compósitos compreendem geralmente um material de reforço fibroso incorporado em um material matriz que, no caso de um material compósito polimérico, é um material polimérico (compósito de matriz polimérica, ou PMC - Polymer Matrix Composite). O reforço fibroso de um material compósito serve como o constituinte secundário do material, enquanto o material matriz protege o reforço, mantém a orientação de suas fibras e serve para dissipar as cargas sobre o reforço.

[003] Os materiais compósitos têm se tornado cada vez mais populares para uso em uma variedade de aplicações aeroespaciais devido à durabilidade e ao peso relativamente leve dos mesmos. Exemplos particulares, mas não limitativos, incluem o uso de materiais de PMC em carcaças de ventiladores para motores de turbina a gás de aeronaves. Embora os materiais compósitos possam fornecer propriedades superiores de força e peso, projetar flanges e outros atributos secundários em estruturas fabricadas a partir de materiais compósitos constitui um desafio. Como um exemplo, as estruturas compósitas que têm formatos laminados que contêm materiais de reforço contínuos têm capacidade para exibir força em plano superior devido à presença das fibras de reforço contínuas. Como usado no presente documento, os materiais de reforço contínuos se referem às fibras contínuas ou maços de fibras (feixes) que são orientados tipicamente para ter uma orientação específica (unidirecional) em um material matriz de um compósito, por exemplo, paralela à direção de carga no compósito, em contraste aos materiais de reforço fibrosos não contínuos feitos de fibras curtas que são tipicamente dispersas de forma aleatória em um material matriz. Enquanto estruturas compósitas que contêm fibras de reforço contínuas têm capacidade para exibir força em plano superior, os flanges e outras estruturas secundárias que se estendem para fora do plano das fibras de reforço contínuas não possuem fibras contínuas nos pontos de ligação dos mesmos, ou nas juntas, com a estrutura compósita primária. A ausência de fibras contínuas, bem como a probabilidade de cargas fora de plano significativas criada pelas ligações com os flanges, pode resultar em juntas de ligação relativamente mais fracas que são suscetíveis a danos decorrentes de tensões aumentadas. Embora seja possível fabricar separadamente um flange e então ligar o flange a uma estrutura compósita primária com uma estrutura de reforço suplementar, por exemplo, fibras adicionais ou suportes de metal, os benefícios de economia de peso possíveis com o uso de materiais compósitos podem ser reduzidos significativamente como resultado disso.

[004] No caso de carcaças compósitas de motores de turbina a gás, flanges integrais construídos a partir de desenhos pré-formados de fibras têm sido propostos para lidar com as fraquezas estruturais no ponto de ligação. Entretanto, tais opções de desenhos pré-formados de fibras tendem a ser um tanto quanto limitadas. As camadas usadas na construção de carcaças compósitas e dos flanges integrais das mesmas são tipicamente pré-formas entrelaçadas ou trançadas que limitam a orientação das fibras, o que resulta no fato de que a rigidez e a força não podem ser otimizadas prontamente. O grau de intercalação entre os feixes de fibras na carcaça e no corpo do flange também é tipicamente limitado, resultando em resistência limitada à delaminação.

[005] Em conformidade, há uma necessidade de técnicas melhoradas pelas quais uma estrutura compósita possa ser fabricada para ter um flange compósito integral ou outra estrutura compósita secundária com fibras contínuas em pontos de ligação entre os mesmos.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] A presente invenção fornece um método para fabricar um artigo compósito que compreende uma estrutura compósita primária e pelo menos uma estrutura compósita secundária integral, por exemplo, uma carcaça compósita que tem um flange integral e o artigo compósito formado pelo mesmo, em que as fibras contínuas estão presentes dentro de uma região de ligação entre as estruturas compósitas primárias e secundárias. A presente invenção fornece ainda um método para fabricar um artigo compósito que compreende uma zona de acumulação interna.

[007] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, um método é fornecido para formar um artigo compósito para ter uma estrutura compósita primária e uma estrutura compósita secundária integral que se estende para fora de um plano definido por um material de reforço contínuo na estrutura compósita primária. O método inclui armazenar as primeiras camadas para construir a estrutura compósita primária. As primeiras camadas contêm o material de reforço contínuo e se estendem de uma primeira zona que definirá a estrutura compósita primária até uma segunda zona que definirá a estrutura compósita secundária. Durante o armazenamento das primeiras camadas, as camadas adicionais são intercaladas com as primeiras camadas dentro da segunda zona, mas não da primeira zona, de forma que a segunda zona contenha tanto a primeira camada quanto as camadas adicionais. As camadas adicionais se originam dentro de uma zona de acumulação entre a primeira e a segunda zonas e se estendem a partir da mesma até a segunda zona. Após intercalar as camadas, a primeira camada e as camadas adicionais, todas intercaladas, dentro da zona de acumulação são deformadas para orientar a segunda zona e formar a estrutura compósita secundária que se estende para fora do plano definido pelo material de reforço contínuo das primeiras camadas.

[008] De acordo com um segundo aspecto da invenção, um artigo compósito inclui uma estrutura compósita primária que compreende um material de reforço contínuo e uma estrutura compósita secundária integral que se estende para fora de um plano definido pelo material de reforço contínuo na estrutura compósita primária. A estrutura compósita primária inclui as primeiras camadas que contêm o material de reforço contínuo e a estrutura compósita secundária compreende as primeiras camadas e as camadas adicionais. As camadas adicionais se originam dentro de uma zona de acumulação entre a estrutura compósita primária e a estrutura compósita secundária e se estendem a partir da mesma até a estrutura compósita secundária.

[009] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, um método é fornecido para formar um artigo compósito que tem uma zona de acumulação. O método inclui armazenar as primeiras camadas para construir o artigo compósito. Durante o armazenamento das primeiras camadas, as camadas adicionais são intercaladas com as primeiras camadas dentro da zona de acumulação, mas não da primeira zona, de forma que a zona de acumulação contenha tanto a primeira quanto as camadas adicionais.

[010] Um efeito técnico da invenção é a capacidade de fabricar uma estrutura compósita primária para ter uma estrutura secundária compósita integral com uma região de ligação relativamente forte com a estrutura compósita primária sem aumentar significativamente o peso do artigo compósito. Em particular, acredita-se que, ao se fornecer as primeiras camadas com um material de reforço contínuo na estrutura compósita primária, continuar as primeiras camadas na estrutura compósita secundária e intercalar as camadas adicionais com as primeiras camadas para formar a estrutura compósita secundária, o artigo compósito resultante tem capacidade para exibir força de junção melhorada entre a primeira e a segunda estruturas compósitas em comparação aos métodos de ligação anteriores conhecidos na técnica.

[011] Outros aspectos e vantagens desta invenção serão mais bem avaliados a partir da seguinte descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] A Figura 1 é uma vista em corte transversal esquemática que representa as camadas individuais de um artigo compósito de acordo com um aspecto desta invenção.

[013] A Figura 2 é uma vista esquemática que representa as orientações de camadas diferentes que podem ser incorporadas nas zonas de flange e de acumulação do artigo compósito preliminar da Figura 1.

[014] A Figura 3 é uma vista em corte transversal esquemática que representa as camadas individuais de um artigo compósito de acordo com um aspecto desta invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[015] A presente invenção será descrita em termos de processos para produzir artigos compósitos que são formados a partir de um material laminado reforçado com fibras para compreender uma estrutura compósita primária que incorpora pelo menos uma estrutura compósita secundária integral. A estrutura compósita secundária se estende para fora de um plano definido pelo material de reforço contínuo na estrutura compósita primária. Embora várias aplicações possam ser previstas e possíveis, as aplicações de interesse particular incluem aquelas que exigem componentes de peso relativamente leve, por exemplo, componentes de turbinas a gás, incluindo os motores de turbina a gás de aeronaves. Os artigos compósitos com flanges compósitos integrais, por exemplo, as carcaças de ventiladores de motores de turbina a gás de aeronaves, são de interesse particular. Outras estruturas secundárias possíveis podem incluir, mas sem limitação, o anel de reforço e o anteparo estrutural nas estruturas de carcaça.

[016] Embora os ensinamentos da invenção possam ser estendidos para se aplicarem a uma variedade de materiais compósitos, os materiais de PMC são de interesse particular. Ademais, embora a invenção possa fazer uso de uma grande variedade de materiais laminados reforçados com fibras, os materiais laminados que se acredita serem de interesse particular para a invenção contêm materiais de reforço contínuos formados de um ou mais dentre os seguintes: fibras de vidro, fibras de grafite, fibras de carbono, fibras de cerâmica, fibras de poliamida aromáticas tais como fibras de poli(p-fenilenotereftalamida) (ou seja, KEVLAR®). As fibras do material de reforço contínuo podem estar presentes como fibras individuais ou, mais preferivelmente, como maços de fibras (feixes) que, conforme usado no presente documento, referem-se a um maço não torcido de fibras de reforço contínuas.

[017] Para o fim de fabricar um material de PMC, os materiais laminados compreendem adicionalmente uma resina líquida que, após a cura ou a solidificação da resina, formará um material matriz sólido para o material de reforço no artigo compósito final. As resinas podem ser classificadas de forma geral como termofixas ou termoplásticas. As resinas termoplásticas são categorizadas geralmente como polímeros que podem ser amolecidos repetidamente e escorridos quando aquecidos e endurecidos quando resfriados o suficiente devido a uma alteração física ao invés de uma alteração química. As classes de exemplos notáveis de resinas termoplásticas que podem ser usadas com a invenção incluem náilons, poliésteres termoplásticos, poliarilétercetonas e resinas de policarbonato. Exemplos específicos de resinas termoplásticas de alto desempenho que têm sido consideradas para uso em aplicações aeroespaciais incluem poliéter-éter-cetona (Polyetheretherketone - PEEK), poliéter-cetona-cetona (Polyetherketoneketone - PEKK), poliéterimida (Polyetherimide - PEI) e sulfeto de polifenileno (Polyphenylene Sulfide - PPS). Em contraste, assim que são curadas totalmente em um sólido rígido e duro, as resinas termofixas não passam por amolecimento significativo ao serem aquecidas, mas, ao invés disso, se decompõem termicamente quando são suficientemente aquecidas. Os exemplos notáveis de resinas termofixas de alto desempenho que têm sido consideradas para uso em aplicações aeroespaciais incluem as resinas de epóxi e poliéster.

[018] De acordo com um aspecto preferencial da invenção, a estrutura compósita primária pode ser fabricada para ter a estrutura secundária integral definida pelo menos em parte por fibras contínuas ou maços de fibras (feixes) do material de reforço contínuo que se origina a partir de dentro do corpo da estrutura compósita primária. Um material laminado reforçado com fibras (estrutura) que compreende múltiplas camadas pré-impregnadas que contêm as fibras contínuas ou feixes de fibras pode ser armazenado para construir a estrutura compósita primária. Conforme mencionado no presente documento, uma camada é um estrato individual que contém um material de reforço contínuo e que tem capacidade para fornecer cobertura completa de uma região de superfície, por exemplo, uma camada subjacente do material laminado. O material de reforço contínuo nas camadas sucessivas da estrutura compósita primária tem preferivelmente ângulos de orientação de fibra diferentes. Após o armazenamento, as camadas em uma extremidade da estrutura compósita primária são formadas fora do plano das camadas (e do material de reforço contínuo das mesmas) para definir a estrutura secundária.

[019] A estrutura secundária é construída adicionalmente para conter as camadas pré-impregnadas adicionais que são intercaladas com as camadas da estrutura compósita primária. As camadas adicionais da estrutura secundária também contêm o material de reforço contínuo. As camadas adicionais da estrutura secundária podem ter a mesma orientação de fibras em relação às camadas adjacentes da estrutura compósita primária com as quais as camadas adicionais são intercaladas. Para o objetivo de promover a rigidez e/ou a força da estrutura secundária e a ligação da mesma com a estrutura primária, as camadas adicionais da estrutura secundária têm preferivelmente ângulos de orientação de fibra diferentes em relação a cada camada adjacente da estrutura compósita primária com a qual uma camada adicional é intercalada. A espessura das camadas adicionais que formam a estrutura secundária também pode ser adaptada para aumentar a espessura da estrutura secundária. Essas camadas adicionais também podem ser originadas em várias localizações dentro da estrutura primária em relação à estrutura secundária, o que resulta nas extremidades das camadas adicionais serem alternadas para minimizar a concentração de tensão. A acumulação da estrutura compósita primária e de sua estrutura compósita secundária pode ser facilitada depositando-se diretamente camadas de fibras individuais ou feixes de fibras sobre uma superfície de ferramenta, por exemplo, com o uso de uma máquina de colocação de fibras automatizada e uma máquina de enrolamento de filamentos. Essas máquinas permitem a colocação econômica dos feixes de fibras em uma orientação de fibra variada e com graus variados de intercalação.

[020] A Figura 1 representa de forma esquemática uma estrutura compósita preliminar 10 de um tipo descrito acima, no qual as camadas de cobertura 18 denotam um primeiro grupo de camadas dentro de uma zona de cobertura 12 que definirá pelo menos uma porção de uma estrutura compósita primária, e porções das camadas de cobertura 18 dentro de uma zona de flange 14 serão formadas fora do plano das camadas de cobertura 18 para definir uma estrutura compósita secundária, por exemplo, um flange. Uma zona de acumulação 16 é definida entre a cobertura e as zonas de flange 12 e 14, dentro da qual as camadas de cobertura 18 serão deformadas (não mostrado) para resultar nas porções das camadas de cobertura 18 dentro da zona de flange 14 serem orientadas fora do plano, por exemplo, perpendicular, à zona de cobertura 12 (e, portanto, a estrutura compósita primária dentro da zona de cobertura 12). A Figura 1 representa as camadas 18 como armazenadas em uma superfície 24 de uma ferramenta 22.

[021] Conforme a Figura 1 evidencia, a zona de acumulação 16 compreende uma zona afunilada 16A e uma zona de espessura uniforme 16B. As zonas de flange e de acumulação 14 e 16 contêm as camadas de acumulação (estratos) adicionais 20 que são intercaladas com as camadas de cobertura 18, que podem ser vistas na Figura 1 como sendo contínuas através da totalidade da extensão das zonas de cobertura e de flange 12 e 14. Ao contrário dos conjuntos de procedimentos convencionais conhecidos na técnica, uma ou mais camadas de acumulação 20 são representadas como intercaladas preferivelmente dentro de cada camada de cobertura individual 18 ao invés de entre duas camadas de cobertura adjacentes 18. As camadas de acumulação 20 são representadas na Figura 1 como se originando em localidades diferentes dentro da zona afunilada 16A da zona de acumulação 16, preferivelmente para o objetivo de conseguir uma espessura substancialmente uniforme dentro da zona de espessura uniforme 16B da zona de acumulação 16, bem como dentro da zona de flange 14. As extremidades das camadas de cobertura contínuas 18 e das camadas de acumulação intercaladas 20 dentro da zona de flange 14 são preferivelmente chanfradas ou, de outro modo, terminam de uma maneira, conforme representado na Figura 1, de modo que, após formar a estrutura compósita secundária das camadas 18 e 20 dentro da zona de flange 14, as extremidades das camadas 18 e 20 que formam a estrutura compósita secundária definirão uma superfície de extremidade que é substancialmente paralela à superfície 24 de uma ferramenta 22 sobre a qual a estrutura compósita preliminar 10 é fabricada. Chanfrar as camadas 18 e 20 dentro da zona de flange 14 permite que o material de reforço contínuo (fibras ou feixes de fibras) próximo à superfície de ferramenta 24, sejam camadas de cobertura 18 ou camadas de acumulação 20, tenha um raio de curvatura maior quando dobrado e ainda assim ser nivelado com as extremidades de camadas 18 e 20 mais distantes em relação à superfície de ferramenta 24.

[022] A Figura 2 representa de forma esquemática uma maneira em que orientações de camada diferentes podem ser incorporadas nas zonas de flange e de acumulação 14 e 16 intercalando-se as camadas de cobertura 18 e as camadas de acumulação 20 para promover a força da estrutura compósita secundária (definida pela zona de flange 14) e a ligação da mesma (definida pela zona de acumulação 16) à estrutura compósita primária (definida pela zona de cobertura 12). No exemplo, uma camada de acumulação 20 que tem uma orientação de fibra β-β é intercalada em uma camada de cobertura 18 entre as fibras que têm as orientações de fibra θ-θ e α-α para resultar na combinação de orientações de fibra representadas na extremidade direita da Figura 2.

[023] Os diâmetros de fibras adequados, os diâmetros de feixes e os espaçamentos de feixes/fibra centro-a-centro dentro dos materiais de reforço contínuos da cobertura das camadas de acumulação 18 e 20 dependerão da aplicação particular da espessura das camadas 18 e 20 e de outros fatores. Em realizações particulares da invenção, cerca de um a aproximadamente oito feixes de fibra por polegada (aproximadamente 2,5 a 20 cm) são usados na cobertura e nas camadas de acumulação 18 e 20 para construir a estrutura compósita preliminar 10, e cada feixe de fibras pode compreender aproximadamente de 6.000 a 48.000 filamentos de fibra. Embora esses filamentos de fibra possam ter qualquer espessura, em realizações particulares, a espessura dos filamentos de fibras pode ser de aproximadamente 0,075 a 0,25 mm (cerca de 0,003 a aproximadamente 0,010 polegadas).

[024] Uma vez que as camadas 18 e 20 estão armazenadas na superfície de ferramenta 24, a estrutura compósita secundária pode ser formada deformando-se a zona de acumulação 16 e as porções das camadas 18 e 20 na mesma para orientar a zona de flange 14 fora do plano da zona de cobertura 12 e as camadas 18 na mesma, após o que a estrutura compósita preliminar 10 pode ser diminuída e curada. Um técnico no assunto entenderá como determinar os parâmetros adequados de diminuição e cura final com base em tais fatores como o tamanho da parte e a resina utilizada. Ao fim da cura final, as ferramentas 22 podem ser removidas para obter-se o artigo PMC resultante, incluindo as estruturas compósitas primárias e secundárias discutidas acima.

[025] Do que foi exposto acima, deve-se observar que um flange integral (ou outra estrutura secundária) fabricado da maneira descrita acima tem capacidade para ser mais leve em peso do que um flange que é formado separadamente e então parafusado ou unido a uma carcaça compósita (ou outra estrutura primária). Uma grande parte dos feixes de fibras dentro do flange pode ser de fibras contínuas que se originam dentro da carcaça, fornecendo uma capacidade de carregamento de carga maior do que uma construção que contém as fibras não contínuas. Ademais, um flange construído de feixes de fibra individuais com várias orientações de fibra e vários graus de intercalação tem capacidade para fornecer flexibilidade de projeto muito maior do que pode ser possível se as folhas pré-formadas têxteis (por exemplo, entrelaçamentos e tranças) forem usadas. Uma vantagem adicional é que os feixes de fibras individuais podem ser depositados com máquinas automatizadas, reduzindo desse modo os custos de fabricação em comparação aos processos que dependem de armazenamento manual.

[026] De acordo com uma realização alternativa da invenção, a estrutura compósita 10 que tem as camadas de cobertura 18 pode ser formada através do processo acima para incluir uma zona de acumulação (espessamento) local 16, representada na Figura 3. Embora a estrutura 10 não forme uma estrutura secundária como na realização anterior, pode-se prever que ter a zona de acumulação 16 ainda pode ser desejável em algumas aplicações, tal como quando a estrutura exige um recorte ou precisa de rigidez aumentada. A zona de acumulação local 16 compreende duas zonas afuniladas 16A e uma zona de espessura uniforme 16B.

[027] Embora a invenção tenha sido descrita em termos de realizações específicas, é evidente que outras formas podem ser adotadas por um técnico no assunto. Por exemplo, a configuração física das estruturas compósitas primárias e/ou secundárias pode diferir daquela mostrada e materiais e processos diferentes daqueles citados podem ser usados. Portanto, o escopo da invenção deve ser limitado apenas pelas seguintes reivindicações.

Claims

1. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM ARTIGO COMPÓSITO (10), para ter uma estrutura compósita primária e uma estrutura compósita secundária integral que se estende para fora de um plano definido por um material de reforço contínuo dentro da estrutura compósita primária, caracterizado por compreender as etapas de: armazenar as primeiras camadas (18) para construir a estrutura compósita primária, sendo que as primeiras camadas (18) contêm o material de reforço contínuo e se estendem a partir de uma primeira zona (12) que definirá a estrutura compósita primária em uma segunda zona (14) que definirá a estrutura compósita secundária, definindo dessa forma o plano definido por um material de reforço contínuo dentro da estrutura compósita primária; durante o armazenamento das primeiras camadas (18), intercalar camadas adicionais (20) com as primeiras camadas (18) dentro da segunda zona (14), mas não da primeira zona (12), de forma que a segunda zona (14) contenha tanto a primeira quanto as camadas adicionais (20), sendo que as camadas adicionais (20) se originam dentro de uma zona de acumulação (16) entre a primeira e a segunda zonas (12, 14) e se estendem a partir da mesma até a segunda zona (14); e então deformar a zona de acumulação (16) e as primeiras camadas (18) e as camadas adicionais (20) intercaladas na dita zona de acumulação (16) para orientar a segunda zona (14) e formar a estrutura compósita secundária que se estende para fora do plano definido pelo material de reforço contínuo das primeiras camadas (18) na estrutura compósita primária.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material de reforço contínuo compreender fibras unidirecionais e as fibras unidirecionais dentro das camadas individuais sucessivas das primeiras camadas (18) terem ângulos diferentes de orientação de fibras.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas camadas adicionais (20) conterem um segundo material de reforço contínuo.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo segundo material de reforço contínuo de pelo menos uma das camadas adicionais (20) ter um ângulo de orientação de fibras diferente do material de reforço contínuo de pelo menos uma das primeiras camadas (18) com que a pelo menos uma camada adicional é intercalada.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada uma das camadas adicionais (20) ser intercalada dentro de uma camada individual das primeiras camadas (18).

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelas camadas adicionais (20) conterem um segundo material de reforço contínuo e o segundo material de reforço contínuo de pelo menos uma das camadas adicionais (20) ter um ângulo de orientação de fibras diferente do material de reforço contínuo de uma das primeiras camadas (18) dentro das quais pelo menos uma camada adicional é intercalada.

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas camadas adicionais (20) aumentarem a espessura da estrutura compósita secundária em relação à estrutura compósita primária.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas camadas adicionais (20) se originarem em localidades diferentes dentro da zona de acumulação (16) de forma que as extremidades das camadas adicionais (20) sejam alternadas dentro da zona de acumulação (16) para reduzir a concentração de tensão em uma região de junta definida pela zona de acumulação (16) entre as estruturas compósitas primárias e secundárias.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira camada e as camadas adicionais (18, 20) terem extremidades que terminam em localidades diferentes dentro da segunda zona (14) de forma que uma extremidade definida pela primeira camada e pelas camadas adicionais (20) dentro da segunda zona (14) seja chanfrada após a etapa de armazenamento.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela extremidade definida pelas primeiras camadas (18) e pelas camadas adicionais (20) dentro da segunda zona (14) definir uma superfície de extremidade que é paralela às primeiras camadas (18) que formam a estrutura compósita primária após a etapa de deformação.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo artigo compósito (10) ser um artigo compósito de matriz polimérica.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo artigo compósito (10) ser uma carcaça de ventilador de um motor de turbina a gás e a estrutura compósita secundária integral ser um flange da carcaça de ventilador.

13. ARTIGO COMPÓSITO (10), caracterizado por ter uma estrutura compósita primária e uma estrutura compósita secundária integral formadas pelo método, conforme definido na reivindicação 1.

14. ARTIGO COMPÓSITO (10), compreendendo: uma estrutura compósita primária que compreende um material de reforço contínuo; e uma estrutura compósita secundária integral que se estende para fora de um plano definido pelo material de reforço contínuo dentro da estrutura compósita primária; em que a estrutura compósita primária compreende primeiras camadas (18) que compreendem o material de reforço contínuo, caracterizado pela estrutura compósita secundária compreender as primeiras camadas (18) e camadas adicionais (20), sendo que as camadas adicionais (20) se originam dentro de uma zona de acumulação (16) entre a estrutura compósita primária e a estrutura compósita secundária e se estendem a partir da mesma até a estrutura compósita secundária.

15. ARTIGO (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo material de reforço contínuo compreender fibras unidirecionais e as fibras unidirecionais dentro das camadas individuais sucessivas das primeiras camadas (18) terem ângulos diferentes de orientação de fibras.

16. ARTIGO (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por cada uma das camadas adicionais (20) ser intercalada dentro de uma camada individual das primeiras camadas (18).

17. ARTIGO (10), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelas camadas adicionais (20) conterem um segundo material de reinforço contínuo, e o segundo material de reforço contínuo de pelo menos uma das camadas adicionais (20) ter um ângulo de orientação de fibras diferente do material de reforço contínuo de uma das primeiras camadas (18) dentro das quais pelo menos uma camada adicional (20) é intercalada.

18. ARTIGO (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelas camadas adicionais (20) se originarem em localidades diferentes dentro da zona de acumulação (16) de forma que as extremidades das camadas adicionais (20) sejam alternadas dentro da zona de acumulação (16) para reduzir a concentração de tensão em uma região de junta definida pela zona de acumulação (16) entre as estruturas compósitas primárias e secundárias.

19. ARTIGO (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo artigo compósito (10) ser um artigo compósito de matriz polimérica e uma carcaça de ventilador de um motor de turbina a gás, e a estrutura compósita secundária integral ser um flange da carcaça do ventilador.