BR112014008907B1

BR112014008907B1 - gerador de vapor de casco e tubo

Info

Publication number: BR112014008907B1
Application number: BR112014008907-8A
Authority: BR
Inventors: Robert M. Wepfer; James R. Schwall; Christopher A. Weindorf; John R. Balavage
Original assignee: Westinghouse Electric Company Llc
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2020-10-20
Also published as: WO2013058873A2; US20130092106A1; US9683732B2; BR112014008907A2; EP2766661A4; EP2766661B1; CN104067083B; EP2766661A2; CN104067083A; KR101940356B1; KR20140088519A; WO2013058873A3; ES2688607T3

Abstract

GERADOR DE VAPOR DE CASCO E TUBO. Um gerador de vapor de casco e tubo tendo um feixe de tubos de troca de calor antientupimento, em que as placas de suporte de tubo dentro do feixe de tubos são projetadas com variação de graus de porosidade, regulando assim as condições de fluido lateral secundário local (velocidade, qualidade, superaquecimento, fração de espaços vazios, etc.) de uma maneira para reduzir o potencial para o entupimento dos lóbulos de placa de suporte de tubo que são mais incidentes ao entupimento.

Description

1. Campo

[0001] Esta invenção se refere geralmente a arranjos de suporte de tubo para geradores de vapor e mais particularmente a um arranjo de suporte de tubo para um gerador de vapor de casco e tubo que minimiza o entupimento dos furos de fluxo de recirculação nas placas de suporte de tubo entre o lado de fora dos tubos de trocador de calor.

2. Descrição da Técnica Relacionada

[0002] Um gerador de vapor de reator nuclear a água pressurizada tipicamente compreende um casco orientado verticalmente, uma pluralidade de tubos em forma de U dispostos no casco de modo a formar um feixe de tubos, uma placa de tubos para suportar os tubos nas extremidades opostas à curvatura do tipo de U, uma placa divisora que coopera com a placa de tubo e um cabeçote de canal formando um cabeçote de entrada de fluido primário em uma extremidade do feixe de tubos e um cabeçote de saída de fluido primário na outra extremidade do feixe de tubos. Um bocal de entrada de fluido primário está em comunicação fluida com o cabeçote de entrada de fluido primário e um bocal de saída de fluido primário está em comunicação fluida com o cabeçote de saída de fluido primário. O lado secundário de gerador de vapor compreende um envoltório disposto entre o feixe de tubos e o casco para formar uma câmara anular constituída do casco no exterior e do envoltório no interior, e um anel de água de alimentação disposto acima da extremidade de curvatura do tipo de U do feixe de tubos.

[0003] O fluido primário tendo sido aquecido por circulação através do reator entra no gerador de vapor através do bocal de entrada de fluido primário. A partir do bocal de entrada de fluido primário, o fluido primário é conduzido através do cabeçote de entrada de fluido primário, através do feixe de tubos em U, para fora do cabeçote de saída de fluido primário e através do bocal de saída de fluido primário para o resto do sistema de agente de resfriamento do reator. Ao mesmo tempo, água de alimentação é introduzida no lado secundário de gerador de vapor, isto é, o lado do gerador de vapor formando uma interface com o exterior do feixe de tubos acima da placa de tubo, através de um bocal de água de alimentação que é conectado a um anel de água de alimentação dentro do gerador de vapor. Em uma forma de realização, ao entrar no gerador de vapor, a água de alimentação se mistura com água que retoma a partir de separadores de umidade. Esta mistura, chamada o fluxo de descida, é conduzido para baixo da câmara anular, adjacente ao casco, até a placa de tubo posicionada na base da câmara anular fazer com que a água mude de direção, passando em relação de transferência de calor com o exterior dos tubos em U e para cima através do interior do envoltório. Enquanto a água está circulando em relação de transferência de calor com o feixe de tubos, calor é transferido a partir do fluido primário nos tubos para a água circundando os tubos, causando com que uma porção da água circundando os tubos seja convertida em vapor. Para diferenciar essa mistura de vapor/água a partir do fluxo de descida de fase única, esta mistura é projetada como o fluxo de feixe de tubos. O vapor então ascende e é conduzido através de um número de separadores de umidade que separam a água admitida a partir do vapor, e o vapor então abandona o gerador de vapor e é tipicamente circulado através de uma turbina para gerar eletricidade de uma maneira bem conhecida na técnica.

[0004] Uma vez que o fluido primário contém materiais radioativos e é isolado a partir da água de alimentação somente pelas paredes dos tubos em U, as paredes dos tubos em U fazem parte do limite primário para isolar esses materiais radioativos. Por conseguinte, é importante que os tubos em U sejam mantidos sem defeitos por serem bem suportados, de forma que rompimentos não irão ocorrer nos tubos em U, os quais causarão com que os materiais radioativos do fluido primário entrem no lado secundário, o que seria um resultado indesejável. O suporte para os tubos em U é principalmente realizado por uma pluralidade de placas de suporte de tubo em tandem, distanciadas, transversais, que são posicionadas axialmente ao longo da altura do feixe de tubos e através das quais os tubos de trocador de calor passam com suas extremidades se estendendo através da, e sendo afixadas à, placa de tubo. Os furos nas placas de suporte tipicamente têm partes que suportam lateralmente os tubos de troca de calor e lóbulos entre as partes, que permitem a passagem do fluxo de feixe de tubos e vapor. Todavia, a incrustação ou entupimento da placa de suporte foi reportado em vários geradores de vapor sobre aproximadamente os últimos vinte anos e foi um problema crescente, particularmente em instalações com baixo pH e altos níveis de ingresso de sólidos nos geradores de vapor. A incrustação da placa de suporte conduz à instabilidade do nível de água, que deve ser abordada no curto prazo por reduções do nível de energia, até a limpeza química dos geradores de vapor poder ser realizada. Foi notado que a incrustação ocorre nas porções superiores do feixe de tubos, onde a pressão cai e as velocidades são mais altas e densidades mais baixas. Os operadores de instalação têm expressado interesse em projetos de placas de suporte de tubos, os quais reduzem o potencial para incrustação e evitam a necessidade de redução dos níveis de energia.

[0005] Consequentemente, um novo projeto de placas de suporte e um sistema de placas de suporte são desejados, que irão reduzir ou eliminar a deposição de cru e precipitados nas passagens de fluido do feixe de tubos para melhorar uma eficiência continuada do gerador de vapor em transferir calor do lado primário para o lado secundário.

[0006] É um outro objetivo das formas de realização descritas aqui o de prover uma tal melhoria que não irá reduzir o nível de energia de um tal gerador de vapor.

SUMÁRIO

[0007] Esses e outros objetivos são atingidos pelas formas de realização descritas aqui, que provêm um gerador de vapor de casco e tubo tendo um casco alongado com um eixo geométrico que se estende ao longo de sua dimensão alongada e uma placa de tubos dentro do casco, suportada substancialmente transversalmente ao eixo geométrico. Uma pluralidade de tubos de troca de calor se estende axialmente a partir da placa de tubo, dentro do casco, com a pluralidade de tubos de troca de calor formando um feixe de tubos. O feixe de tubos tem uma pluralidade de placas de suporte de tubos, espaçadas, em tandem, respectivamente posicionadas substancialmente transversalmente ao eixo geométrico e estendendo-se substancialmente sobre uma largura do feixe de tubos. As placas de suporte de tubo são projetadas para passar um fluido através das placas de suporte de tubo com um fluxo do fluido regulado de forma que o fluxo é maior através de algumas porções das placas de suporte de tubo do que em outras porções das placas de suporte de tubo. Preferivelmente, o fluxo do fluido através das placas de suporte de tubo é regulado por variação da geometria dos furos nas placas de suporte de tubo. Desejavelmente, alguns dos furos através dos quais os tubos de troca de calor se estendem são maiores do que outros dos furos através dos quais os tubos de troca de calor se estendem. Em uma forma de realização, pelo menos uma de uma placa de suporte de tubo a mais superior tem furos em tomo da periferia, através dos quais os tubos de troca de calor se estendem que são menores do que os furos através dos quais os tubos de troca de calor (13) se estendem na direção para o centro da placa de suporte de tubo, a mais superior; e, preferivelmente, a placa de suporte de tubo, a mais superior, compreende uma pluralidade de placas de suporte de tubo, mais superiores. Em outra forma de realização, os furos através dos quais os tubos de troca de calor passam têm uma pluralidade de lóbulos na periferia dos furos, e os furos maiores têm um raio maior que se estende a partir de a linha de centro dos furos para o lóbulo.

[0008] Tipicamente, os tubos de trocador de calor têm uma perna fria e uma pema quente, e pelo menos alguns dos furos em pelo menos algumas das placas de suporte de tubo, através dos quais as pernas quentes passam, são menores do que pelo menos alguns dos furos através dos quais as pernas frias passam. Preferivelmente, o gerador de vapor tem uma pluralidade de placas superiores de suporte de tubo e uma pluralidade de placas inferiores de suporte de tubo e pelo menos alguns dos furos em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte de tubo, através dos quais as pernas quentes passam, são menores do que pelo menos alguns dos furos em pelo menos algumas das placas superiores de suporte de tubo. Em ainda outra forma de realização, alguns dos furos em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte, através dos quais as pernas quentes passam, são menores do que pelo menos alguns dos furos através dos quais pelo menos algumas das pernas frias passam. Desejavelmente, alguns dos furos em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte, através dos quais as pernas quentes passam, são menores do que substancialmente todos dos furos através dos quais as pernas frias passam.

[0009] Em ainda outra forma de realização, o gerador de vapor inclui tubos de troca de calor em forma de U tendo uma pema fria e uma perna quente com o fluxo de fluido regulado por variação de porosidade da placa de suporte de tubo de forma que o fluxo de fluido através da maioria dos lados das placas de suporte de tubo através dos quais as pernas frias passam é maior do que o fluxo de fluido através da maioria dos lados das placas de suporte de tubo, através dos quais as pernas quentes passam. Por maior é entendido que as condições de fluido, por exemplo, uma ou mais da velocidade, qualidade, sub-resfriamento, etc., são alterados versus projetos tendo porosidade substancialmente constante através de um vão de placa de tubos em qualquer dada elevação. Preferivelmente, o gerador de vapor tem uma pluralidade de placas superiores de suporte de tubo e uma pluralidade de placas inferiores de suporte de tubo, e a porosidade de placa de suporte de tubo através de uma periferia das placas superiores de suporte de tubo é menor do que a porosidade de placa de suporte de tubo através de uma porção central das mesmas placas superiores de suporte de tubo. Tipicamente, os tubos de troca de calor em forma de U têm uma perna fria e uma pema quente em que a porosidade de placa de suporte de tubo através da periferia das placas superiores de suporte de tubo é menor do que a porosidade de placa de suporte de tubo através da porção central em um lado da pema quente das placas de suporte superiores. Em ainda outra forma de realização, a porosidade de placa de suporte de tubo é pelo menos parcialmente regulado por uma série de fendas ou furos em uma pista de tubo central em pelo menos algumas das placas de suporte de tubo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00010] Uma compreensão mais detalhada da invenção pode ser obtida a partir da seguinte descrição das formas de realização preferidas, quando lida em conjunção com os desenhos anexos, nos quais: a figura 1 é uma vista em perspectiva, parcialmente recortada, de um gerador de vapor de casco e tubo vertical; a figura 2 é uma representação gráfica isométrica da distribuição de bloqueio (entupimento) de fluxo de placa de suporte de tubo na área de feixe de tubos de um gerador de vapor de casco e tubo; a figura 3 é uma representação gráfica isométrica do padrão de depósito ao longo das placas de suporte de tubo de um gerador de vapor de casco e tubo; a figura 4 é uma representação esquemática da distribuição de velocidade de fluxo bifásica dentro da vizinhança do feixe de tubos de um gerador de vapor de casco e tubo; a figura 5 é uma representação esquemática do padrão relativo de furos, empregado nas placas de suporte de tubo de troca de calor de um gerador de vapor de casco e tubo, de acordo com uma forma de realização descrita aqui; a figura 6 é uma representação esquemática do padrão relativo de furos de tubo de troca de calor na placa de suporte de um gerador de vapor de casco e tubo, de acordo com uma segunda forma de realização descrita aqui; a figura 7A é uma vista plana esquemática de um padrão relativo de furos de tubo de troca de calor da placa de suporte de tubo da técnica anterior; a figura 7B mostra o padrão de furos ilustrado na figura 7A, quando modificado por uma forma de realização desta invenção; e a figura 8 é uma vista plana uma representação gráfica esquemática de outro padrão de furo da placa de suporte de tubo, descrito aqui.

DESCRIÇÃO DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA

[00011] Com referência agora aos desenhos, a figura 1 mostra um vapor gerador 10 que utiliza uma pluralidade de tubos em forma de U, os quais formam um feixe de tubos 12 para prover a superfície de aquecimento requerida para transferir calor a partir de um fluido primário para vaporizar ou ferver um fluido secundário. O gerador de vapor 10 compreende um recipiente tendo uma porção de casco 14, orientada verticalmente, e um fecho superior ou cabeçote em forma de disco 16 encerrando a extremidade superior e um cabeçote de canal 18, conformado geralmente semiesférico, encerrando a extremidade inferior. A porção de casco inferior 14 é menor em diâmetro do que a porção de casco superior 15, e uma transição em forma de tronco de cone 20 conecta as porções superior e inferior. Uma placa de tubos 22 é afixada ao cabeçote de canal 18 e tem uma pluralidade de furos 24 dispostos em tandem para receber as extremidades dos tubos em forma de U 13. Uma placa divisora 26 é centralmente disposta dentro do cabeçote de canal 18 para dividir o cabeçote de canal em dois compartimentos 28 e 30, que servem como cabeçotes para o feixe de tubos 12. Compartimento 30 é o compartimento de entrada de fluido primário e tem um bocal de entrada de fluido primário 32 em comunicação fluida com o mesmo. Compartimento 28 é o compartimento de saída de fluido primário e tem um bocal de saída de fluido primário 34 em comunicação fluida com o mesmo. Assim, fluido primário, isto é, o agente de resfriamento de reator que entra no compartimento de fluido 30, é feito com que escoe através do feixe de tubos 12 e para fora através do bocal de saída 34.

[00012] O feixe de tubos 12 é circundado por um envoltório 36 que forma uma passagem anular 38 entre o envoltório 36 e o casco e porções de cone 14 e 20, respectivamente. A parte superior do envoltório 36 é coberta por uma placa de convés inferior 40 que inclui uma pluralidade de aberturas 42 em comunicação fluida com uma pluralidade de tubos maiores 44. Palhetas de turbulência 46 são dispostas dentro dos tubos maiores 44 para fazer com que o valor fluindo através das mesmas gire e remova centrifugamente alguma da umidade contida dentro do vapor quando ele flui através deste separador centrífugo primário. A água separada a partir do vapor neste separador primário é retomada para a superfície superior da placa de convés inferior 40. Depois de escoar através do separador centrífugo, o vapor passa através de um separador secundário 48 antes de atingir um bocal de saída de vapor 50 centralmente disposto no cabeçote em forma de disco 16.

[00013] A estrutura de entrada de água de alimentação deste gerador inclui um bocal de entrada de água de alimentação 52 tendo uma porção geralmente horizontal, chamada de um anel de alimentação 54 e uma pluralidade de bocais de descarga 56, elevados acima do anel de alimentação. Agua de alimentação, que é fornecida através do bocal de entrada de água de alimentação 52, passa através do anel de água de alimentação 54 e sai através de bocais de descarga 56 e, em uma forma de realização da técnica anterior, se mistura com água que foi separada a partir do vapor e que está sendo recirculada. A mistura então escoa para baixo a partir de acima de uma placa de convés inferior 40 para dentro da passagem de descida anular 38. A água então entra no feixe de tubos 12 na porção inferior do envoltório 36 e flui entre e para cima do feixe de tubos onde ela é aquecida para gerar vapor.

[00014] A ação de ebulição da água e dos fluxos de fluido depois dos tubos de troca de calor pode causar excitação elástica de fluido ou excitação de turbulência, o que pode resultar em vibrações dos tubos de troca de calor, o que pode acelerar seu desgaste. Uma pluralidade de placas de suporte de tubo 58, de troca de calor, espaçadas em tandem, é posicionada transversal à dimensão axial do casco 14 e tem furos, através dos quais os tubos de troca de calor (13) se estendem. Os furos são especificamente projetados tanto para suportar os tubos de troca de calor quanto para prover a abertura para o fluxo de água de alimentação e recirculação e vapor passarem através dos mesmos.

[00015] Como previamente mencionado, incrustação ou entupimento da placa de suporte foi reportado em vários geradores de vapor sobre aproximadamente os vinte anos passados. A incrustação da placa de suporte pode conduzir a instabilidade do nível de água, que precisa ser evitada. Foi observado que a incrustação ocorre nas porções superiores do feixe de tubos onde a pressão cai e as velocidades são mais altas e densidades mais baixas. Isto pode ser observado na representação gráfica de um número da pluralidade de placas de suporte de tubo, mostradas na figura 2, com o grau de bloqueio mostrado na legenda. As duas placas de suporte inferiores 58, mostradas na figura 2, representam a primeira e a quinta placas de suporte de tubo, contando a partir da superfície secundária da placa de tubo, enquanto as duas placas de suporte superiores 58 representam a oitava e a nona placas de suporte de tubo. O entupimento pode facilmente ser observado sobre as placas de suporte de tubo 8 e 9 por meio da referência à legenda. Pode também ser observado que a incrustação ocorre principalmente sobre o um lado das placas de suporte, através do qual as pernas quentes dos tubos de troca de calor do gerador de vapor de tubos em U passam. As pernas quentes são os lados dos tubos em U que são os mais próximos à câmara de entrada primária do gerador. Não somente é a incrustação substancialmente limitada pelas placas de suporte superiores, mas também preferencialmente ocorre sobre a periferia dos lados de pema quente daquelas placas de suporte. A incrustação é um resultado de um depósito de óxidos presentes na água lateral secundária, resultando em bloqueio parcial ou total dos lóbulos afetados das placas de suporte de tubo, as quais suportam os tubos de troca de calor. Em contraste, como pode ser visto a partir da representação das placas de suporte de tubo 1 e 5, mostradas na figura 2, onde existe muito pouco depósito de óxidos sobre as placas inferiores de suporte de tubo. Incrustação tipicamente preferencialmente ocorre na direção para a base das placas de suporte de tubo, onde a água de recirculação entra nos lóbulos dos furos de suporte dos tubos de troca de calor.

[00016] A figura 3 ilustra um padrão de depósito típico que pode ocorrer sobre a tubulação de troca de calor durante a operação dos geradores de vapor. Embora diferente da incrustação da placa de suporte, esta figura, neste exemplo, ilustra que depósitos podem tipicamente se iniciar na periferia do feixe de tubos na proximidade das bordas da quarta placa de suporte de tubo e aumentam nos vãos de tubo para a quinta, sexta e sétima placas de suporte de tubo (deve ser notado que a placa de base é o defletor de distribuição de fluxo que não é contado entre as placas de suporte de tubo).

[00017] A figura 4 mostra as distribuições de velocidade de fluxo bifásico, calculadas para um típico gerador de vapor de casco e tubo. As velocidades mais altas são notadas no lado de perna quente na periferia das placas de suporte, as mais superiores. A incrustação da placa de suporte no lado de perna quente parece ser razoavelmente correlacionado com as regiões de velocidade mais alta, e consequentemente queda de pressão mais alta.

[00018] As formas de realização descritas daqui em diante regulam o fluxo do fluido de recirculação e água de alimentação através das placas de suporte de tubo para controlar a velocidade do fluxo através das áreas das placas de suporte de tubo que exibiram incrustação. A figura 5 é uma representação esquemática das placas de suporte de tubo de troca de calor 58 que empregam uma forma de realização descrita aqui para regular o feixe de tubos ou o fluxo do lado do casco (fluido de recirculação, água de alimentação e vapor) para cima através do feixe de tubos para melhorar a capacidade de antientupimento do gerador de vapor. A proposta ilustrada aborda a afetação de fluxo que ocorre na periferia de pema quente das placas de suporte de tubo superiores 58 por prover porosidade de placa de suporte de tubo com coeficiente de perda “padrão” em um anel anular 62 na periferia de uma ou mais das placas de suporte de tubo, mais superiores. Esta proposta é realizada por empregar o projeto de furos padronizados, o qual suporta os tubos de troca de calor no anel anular 62, ao passo que emprega um projeto de furos maiores nas áreas restantes 60. Com esta proposta, mais fluxo é orientado na direção para o centro das placas de suporte de tubo tendo a configuração de anel circular 62, de forma que as velocidades na periferia daquelas placas de suporte serão reduzidas. Uma vez que modelos dinâmicos não lineares do feixe de tubos indicam que as cargas estruturais mais altas ocorrem na direção no plano nas placas de suporte de tubo, mais superiores, a integridade será relativamente não afetada com este padrão de furos.

[00019] A figura 6 mostra uma segunda forma de realização para melhorar a capacidade de antientupimento de um gerador de vapor. Similarmente à estratégia descrita com relação à figura 5, a forma de realização mostrada na figura 6 coloca a região de resistência mais alta (isto é, fator K mais alto) das placas de suporte de tubo mais inferiormente no feixe de tubos para reduzir as velocidades na região de feixe superior. As porções de resistência mais alta das placas de suporte de tubo são mostradas nas áreas mais escuras 62 das placas 2 e 3 e direcionam mais fluxo para a região de pema fria, mas são posicionadas na região menos incidente ao entupimento do que na região de feixe superior. Nesta forma de realização, um fator K “padrão” é empregado nas áreas mais claras 60, enquanto as áreas mais escuras mostradas na figura empregam uma região de fator K “aumentado” por usar furos ligeiramente menores, através dos quais os tubos de troca de calor passam.

[00020] Deve ser apreciado que o número de placas de suporte de tubo pode variar de gerador para gerador, dependendo do tamanho do gerador e sua saída de energia.

[00021] As figuras 7A e 7B ilustram uma maneira em que o fator K nas placas de suporte de tubo pode ser facilmente ajustado, por alteração da distância radial a partir da linha de centro para os lóbulos dos furos abordados, através dos quais os tubos de troca de calor passam. A figura 7A representa esquematicamente uma placa de suporte de tubo 58 em forma reduzida e ilustra uma forma de realização de um projeto de furos da placa de suporte de tubo da técnica anterior 64, no qual os tubos de troca de calor são suportados. As porções 70 suportam os tubos, enquanto os lóbulos 66 permitem que o fluxo de feixe de tubos passe para cima através das placas de suporte. A figura 7B ilustra como o raio de lóbulo 68 pode ser aumentado ligeiramente em 72, ou para este fim, diminuído, para obter o desejado fator K. Pequenas alterações no tamanho do lóbulo 66 podem ser run efeito significante sobre o coeficiente e perda de placa.

[00022] Outras propostas e arranjos de ajuste dos fatores K da placa de suporte de tubos tanto dentro das placas de suporte de tubo individuais quanto entre a “pilha” vertical de placas de suporte de tubos, devem ser evidentes a partir da discussão precedente, para otimizar a capacidade antientupimento do feixe de tubos. Por exemplo, a figura 8 mostra o projeto de placa de suporte de tubo superior previamente descrito com relação à figura 5 com fendas de fluxo adicionais ou outras aberturas 74 na pista de tubo, o que ajuda ainda a reduzir o fluxo através dos furos em tomo da periferia da placa de suporte de tubo. Consequentemente, embora formas de realização específicas da invenção tenham sido descritas em detalhe, deve ser apreciado por aqueles especializados na técnica que várias modificações e alternativas para aqueles detalhes poderiam ser desenvolvidas à luz dos ensinamentos globais da descrição. Consequentemente, as formas de realização particulares descritas são destinadas a serem somente ilustrativas e não limitativas do escopo da invenção, que é para ser dado o amplo entendimento das reivindicações anexas e quaisquer e todos de seus equivalentes.

Claims

1. Gerador de vapor de casco e tubo (10) compreendendo: um casco alongado (14, 15, 20) tendo um eixo geométrico que se estende ao longo da dimensão alongada; uma placa de tubos (22) dentro do casco, suportada transversalmente ao eixo geométrico; e uma pluralidade de tubos de troca de calor (13) estendendo-se axialmente a partir da placa de tubo dentro do casco, com a pluralidade de tubos de troca de calor formando um feixe de tubos (12) no qual um fluido primário passa dentro dos tubos do trocador de calor e um fluido secundário passa em torno da parte exterior dos tubos do trocador de calor; caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma pluralidade de placas de suporte de tubo (58) espaçadas, em tandem, respectivamente posicionadas transversalmente ao eixo geométrico e estendendo-se sobre uma largura do feixe de tubos, com cada um da pluralidade de tubos de troca de calor passando através de furos (64) de suporte de tubo correspondentes separados estendendo-se axialmente através de pelo menos algumas das placas de suporte de tubo, em que a placa de suporte de tubo mais inferior é uma placa de distribuição de fluxo e pelo menos algumas das placas de suporte de tubo acima da placa de distribuição de fluxo são projetadas para passar o fluido secundário através dos furos suporte de tubo nas placas de suporte de tubo com um fluxo do fluido secundário através dos furos de suporte de tubo em pelo menos algumas das placas de suporte de tubo acima da placa de distribuição de fluxo regulado de forma que o fluxo é maior através de alguns furos de suporte de tubo das placas de suporte de tubo do que outros furos de suporte de tubo das placas de suporte de tubo.

2. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o fluxo do fluido secundário através das placas de suporte de tubo (58) é regulado por variação da geometria dos furos (64) de suporte de tubo nas placas de suporte de tubo.

3. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que alguns dos furos (64) de suporte de tubo nas placas de suporte de tubo (58), através dos quais a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente se estendem, são maiores do que outros dos furos de suporte de tubo, através dos quais a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente se estendem.

4. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma das placas de suporte de tubo (58), a mais superior, tem os furos (64) de suporte de tubo em torno da periferia (62) da placa de suporte de tubo, através dos quais a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente se estendem, que são menores do que os furos de suporte de tubo através dos quais a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente se estendem, na direção para um centro (60) da placa de suporte de tubo, a mais superior.

5. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma das placas de suporte de tubo (58), a mais superior, compreende uma pluralidade de placas de suporte de tubo, mais superiores.

6. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que os furos (64) de suporte de tubo, através dos quais a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente se estendem, têm um lóbulo (66) na periferia dos furos de suporte de tubo e os furos de suporte de tubo maiores têm um raio maior (68) que se estende a partir da linha central dos furos de suporte de tubos para o lóbulo.

7. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que a pluralidade de tubos de troca de calor (13) respectivamente têm uma perna fria e uma perna quente e pelo menos alguns dos furos (64) de suporte de tubo em pelo menos algumas das placas de suporte de tubo (58) através dos quais as pernas quentes passam são menores do que pelo menos alguns dos furos de suporte de tubo através dos quais as pernas frias passam.

8. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o gerador de vapor tem uma pluralidade de placas superiores de suporte de tubo (58) e uma pluralidade de placas inferiores de suporte de tubo e em que pelo menos alguns dos furos (69) de suporte de tubo em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte de tubo, através dos quais as pernas quentes da pluralidade de tubos de troca de calor respectivamente passam, são menores do que pelo menos alguns dos furos de suporte de tubo correspondentes em pelo menos algumas das placas superiores de suporte de tubo.

9. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns dos furos (64) de suporte de tubo em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte (58), através dos quais as pernas quentes respectivamente passam, são menores do que pelo menos alguns dos furos de suporte de tubo através dos quais pelo menos algumas das pernas frias passam.

10. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns dos furos (64) de suporte de tubo em pelo menos algumas das placas inferiores de suporte (58), através dos quais as pernas quentes respectivamente passam, são menores do que todos dos furos de suporte de tubo através dos quais as pernas frias respectivamente passam.

11. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de tubos de troca de calor (13) são tubos em forma de U tendo uma perna fria e uma perna quente com o fluxo de fluido regulado por uma porosidade das placas de suporte de tubo (58) de forma que a porosidade da placa de suporte de tubo da maioria dos furos de suporte de tubo através dos quais a pluralidade de pernas frias do tubo de troca de calor respectivamente passam é maior do que a porosidade da placa de suporte de tubo da maioria dos furos de suporte de tubo através dos quais a pluralidade de pernas de calor de tubo de troca de calor respectivamente passam.

12. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o gerador de vapor tem uma pluralidade de placas superiores de suporte de tubo (58) e uma pluralidade de placas inferiores de suporte de tubo e uma porosidade de placa de suporte de tubo através de uma periferia (62) das placas superiores de suporte de tubo é menor do que a porosidade de placa de suporte de tubo através de uma porção central (60) das mesmas placas superiores de suporte de tubo.

13. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de que a pluralidade de tubos de troca de calor (13) são tubos em forma de U respectivamente tendo uma perna fria e uma perna quente em que o fluxo de fluido através da periferia (62) das placas superiores de suporte de tubo é regulado para ser menor do que o fluxo do fluido secundário através da porção central (60) das placas de suporte superiores (58).

14. Gerador de vapor (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o fluxo do fluido secundário é pelo menos parcialmente regulado por uma série de aberturas (74) em uma pista de tubo central em pelo menos algumas das placas de suporte de tubo (58).