BR112014006672B1 - Processo e dispositivo para a alimentação de pelo menos um consumidor elétrico de um tubo de perfuração com uma tensão de operação - Google Patents

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA O FORNECIMENTO DE, PELO MENOS, UMA CARGA ELÉTRICA DE UMA SONDA DE PERFURAÇÃO COM UMA TENSÃO DE OPERAÇÃO. A presente invenção refere-se a um processo e dispositivo para a alimentação de, pelo menos, um consumidor elétrico (10) de um tubo de perfuração com uma tensão de operação, que seja aplicada a, pelo menos, um componente elétrico (10, 11, 15) em hastes de tubos de perfuração (6) de um tubo de perfuração, antes da tensão de operação ser aplicada, como teste quanto a falhas, somente aplicada uma tensão de teste que seja inferior à tensão de operação e, então, a tensão de operação somente possa ser aplicada quando não se apresentar nenhuma falha.

Description

[001] A invenção refere-se a um processo e dispositivo para a alimentação de, pelo menos, um consumidor elétrico de um tubo de perfuração com uma tensão de operação.

[002] Um elemento essencial em modernas perfurações de petróleo, gás ou geotérmicas é o registro de dados durante o procedimento de perfuração. Somente através do registro das quantidades relevantes de medição pode ser efetuada a operação de uma perfuração segura, eficiente e econômica. No entanto, um problema ocorre por ocasião da transmissão de dados em tempo real dos dados de medição para a superfície da plataforma de perfuração. A partir de vários quilômetros de profundidade, os dados devem ser transmitidos a uma elevada taxa de dados.

[003] Os tubos de perfuração são conectados por parafusos a intervalos regulares (por exemplo: 9 metros). Deste modo, origina-se um tubo de perfuração de vários quilômetros de extensão em cuja extremidade encontra-se a broca de perfuração. No interior dos tubos encontra-se o líquido de lavagem de lama ("Mud") que cumpre uma série de funções no procedimento de perfuração. Em caso de serem utilizados simples tubos de aço sem cabeamentos nas plataformas de perfuração, uma destas funções é a transmissão de dados por meio de pulsos de pressão. Uma vez que esta comunicação é muito lenta (por exemplo, 10 Baud) foi intensificada a pesquisa por outros processos que utilizam outros mecanismos de transmissão (sonares, correntes através do solo etc.).

[004] As soluções que se comprovaram como as mais eficientes são aquelas conectadas por meio de cabeamento do tubo de perfuração (cabos de energia, condutores de luz etc.). Quando os tubos de perfuração estiverem conectados por meio de cabos elétricos ou camadas condutoras, é possível uma transmissão de dados em alta velocidade. Por um lado, um tubo de perfuração conectado por cabos elétricos permite uma ampla largura de banda para dados e também, por outro lado, a possibilidade de uma alimentação de energia para o consumidor de subsolo, por exemplo, os dispositivos de medição de subsolo. Uma vez que, neste caso, os tubos de perfuração são conectados por parafusos a cada 9 metros, uma transmissão segura e confiável nas conexões dos tubos deverá ser providenciada, o que, por exemplo, pode ser efetuado com um dispositivo para a conexão dos cabos elétricos em tubos de perfuração de acordo com AT 508 272 A.

[005] Para que se possa controlar de modo automático e seguro o circuito de energia elétrica (dispositivos de segurança, segurança pessoal, de (Ex-)segurança, segurança em caso de várias falhas) um sistema requer que o circuito da energia para a alimentação do consumidor de subsolo seja somente efetuada quando entre os tubos de perfuração e um consumidor de subsolo ocorrer uma conexão que não represente nenhum risco para o pessoal da plataforma de perfuração.

[006] Para a solução deste problema, a invenção propõe, em um processo do tipo mencionado na introdução que, antes da aplicação da tensão de operação, pelo menos, um componente elétrico em hastes de tubos de perfuração de um tubo de perfuração, antes da tensão ser aplicada, como teste quanto a falhas, com uma tensão de teste que seja inferior à tensão de operação e, então, a tensão de operação somente possa ser aplicada quando não se apresentar nenhuma falha.

[007] Além disso, para a solução deste problema a invenção propõe um dispositivo do tipo mencionado na introdução que seja caracterizado por um circuito, com a alternativa de que possa ser aplicado um circuito de teste em, pelo menos, um componente elétrico em hastes de tubos de perfuração do tubo de perfuração.

[008] Na invenção, a preferência recai sobre uma tensão de teste que uma tensão extrabaixa, no qual a tensão de operação pode então, por exemplo, ser uma baixa tensão. Em geral, por baixa tensão entende- se uma tensão nominal entre 50 e 1000 V para corrente alternada e entre 75 e 1500 V para corrente contínua. Por tensão extrabaixa, em geral, na engenharia elétrica designam-se tensões alternadas até 50 Volts de valor efetivo e tensões contínuas até 120 Volts. No contexto da presente invenção, na área permitida ou possível, estes valores também podem ser excedidos ou ficar abaixo.

[009] Uma vez que, no contato em seres humanos adultos, a tensão extrabaixa pode ser considerada como não fatal e, além disso, não é possível a ocorrência de uma faísca, de acordo com a invenção, inicialmente, pode ser efetuada uma verificação de falha. Neste caso, o circuito do dispositivo é projetado de modo que a tensão de operação somente possa ser aplicada em caso de verificação positiva quanto à ausência de falhas em um tubo de perfuração ou nas hastes de um tubo de perfuração.

[010] Neste contexto, seguro quer dizer que estão asseguradas a proteção pessoal, a proteção do dispositivo, a Ex-proteção para a área 1 e o necessário reconhecimento de situações de exceção ou de falha. A proteção pessoal quer dizer proteção contra o contato de peças condutoras de tensão, proteção contra contato direto / indireto, por exemplo, separação de proteção, monitoramento do isolamento etc.

[011] A proteção do dispositivo quer dizer proteção contra altas correntes não permitidas (por exemplo, fusíveis), proteção do isolamento contra altas temperaturas não permitidas ou danos mecânicos etc.

[012] Ex-proteção quer dizer: dependendo de cada Ex-zona estão estabelecidas medidas para impedir o surgimento de uma faísca ou a propagação de uma explosão.

[013] Além disso, pode ser efetuada a solicitação para identificar automaticamente os componentes dos tubos de perfuração no contexto do processo de perfuração. O projeto de detecção automática de componentes de tubos de perfuração sem cabeamento já foi implantada em sistemas de perfuração (RFID, leitor de códigos). Uma vez que este registro de dados, no entanto, não é efetuado no contexto de um processo automatizado de conexão por parafusos, o mesmo proporciona apenas resultados condicionalmente válidos. Por exemplo, caso seja efetuada a leitura de marcas de reconhecimento na parte externa dos tubos de perfuração repetidamente por meio de movimentos alternados do bloco de perfuração e simulam enganosamente a montagem de múltiplas colunas de perfuração. Além disso, os transponder RFIF ou as marcas ópticas na parte externa dos tubos de perfuração, no decorrer do procedimento de perfuração, podem ficar ilegíveis, por exemplo, pelo fato de ficarem com impurezas ou danificadas.

[014] Neste caso, a invenção, em um aperfeiçoamento vantajoso, apresenta a possibilidade de que, mediante a aplicação de uma tensão de teste, seja efetuada a leitura de uma identificação de um tubo de perfuração ou que um tubo de perfuração seja testado e/ou identificado por meio do registro de um valor de resistência.

[015] Também é possível uma identificação sem fio.

[016] Por exemplo, por meio da invenção também se torna possível efetuar, adicionalmente aos sistemas sem fio, uma identificação confiável por meio de fio através de um circuito elétrico. Assim, a identificação sem fio somente pode ser ainda efetuada na área do tubo de suporte da broca, no entanto, não é mais necessária durante o procedimento de montagem ou de perfuração na torre de perfuração.

[017] Geralmente, para um procedimento de perfuração, os tubos de perfuração são assimilados pela cabeça rotativa, fixados por parafusos na articulação rotativa por uma extremidade, erguidos e com a outra extremidade do tubo de perfuração anterior das hastes de perfuração, que está fixado por cunhas na mesa de perfuração, introduzidos e fixados por parafusos com o mesmo. Este procedimento repete-se novamente após a perfuração em um comprimento de hastes, iniciando com o procedimento de desparafusar da cabeça rotativa do tubo da haste fixado na mesa de perfuração.

[018] Caso trate-se de uma haste de perfuração com cabeamento, assim, de acordo com a invenção, paralelo a este processo, pode ser monitorado um sistema de medição e de controle deste processo e, no momento apropriado, ser empreendidas as medições e os testes. Por meio do sistema de acordo com a invenção o processo normal de perfuração não é impedido e nem prejudicado. O objetivo destas medições é permitir uma ligação ou um desligamento automatizado de um circuito seguro da alimentação de energia. No contexto deste processo podem ser identificados os componentes fixados por parafusos (UU-ID, condição, isenção de falhas) e a condição de operação do dispositivo ser assinalada.

[019] As outras formas de configuração preferenciais da invenção são objeto das demais reivindicações dependentes.

[020] As características e vantagens adicionais da invenção depreendem-se a partir da descrição que se segue e um exemplo de configuração preferencial da invenção com referência aos desenhos anexos, que apresentam nas:

[021] Fig. 1 uma coluna de perfuração aproximadamente esquematizada e

[022] Fig. 2 um diagrama com curvas de tensão como reação a um sinal de teste.

[023] Uma forma de configuração vantajosa da invenção apresenta, conforme aproximadamente esquematizada na Fig. 1, uma unidade externa de medição e de controle 1, que está conectada com uma articulação elétrica rotativa ("Swivel") 3 através de uma linha 2 com uma parte fixa 4 e uma parte rotativa 5 de uma torre de perfuração. Uma vez que a torre de perfuração, independente dos componentes descritos de acordo com a invenção, pode ser montada do modo habitual, não está apresentada nos desenhos e também não será descrita em mais pormenores.

[024] Uma coluna de perfuração consiste de uma série de tubos de perfuração 6 que estão conectados entre si por meio de conectores 7, 8, normalmente por meio de conexões por parafusos. No tubo de perfuração inferior 6 está disposta uma cabeça de perfuração 9 com, pelo menos, um consumidor elétrico 10, por exemplo, uma unidade eletrônica de medição de subsolo. Para a alimentação elétrica do consumidor, os tubos de perfuração 6 estão equipados com condutores elétricos 11 que estão eletricamente conectados entre si nos conectores 7, 8 por meio de fixação por parafusos. Esta conexão mecânica e elétrica, por exemplo, pode ser efetuada conforme descrita na AT 508 272 A.

[025] A unidade de controle 1 apresenta dois circuitos de energia separados, mutuamente fechados para a alimentação da torre de perfuração, um circuito de energia com limitação de energia (opcionalmente, com segurança intrínseca) e um circuito de energia de operação de energia mais elevada, com isolamento monitorado e proteção separada, com uma tensão operacional mais alta. Estes dois circuitos fechados são conectados a um cabo 2 em comum, o qual estabelece uma conexão elétrica com a cabeça rotativa 3.

[026] O processo adequado para a conexão/desconexão destes dois circuitos fechados de energia é realizado através do controlador 1 que, com base nos sensores, detecta o processo de perfuração, efetua a medição dos critérios de teste necessários e controla ou monitora uma sequência em conformidade com o processo de perfuração. Em particular, os sensores para uma medição de tensão de teste e de energia de teste, bem como uma medição de tempo, de preferência, encontram-se em um painel de distribuição do controle 1.

[027] Na parte rotativa 5 da articulação rotativa 3 encontra-se um interruptor 12 que reconhece se um tubo de perfuração 6 está fixado por parafusos. Opcionalmente, neste local ainda situa-se um leitor-RFID que permite efetuar uma leitura sem fio das características de identificação armazenadas no transponder-RFID, que podem estar instaladas na parte frontal dos tubos de perfuração 6 fixadas por parafusos.

[028] Nesta forma de configuração, em cada tubo de perfuração 6 encontra-se um interruptor de identificação 13 que estabelece ou interrompe uma conexão elétrica 14 para um chip de identificação 15 ou semelhante.

[029] O dispositivo de acordo com a invenção ou o processo de acordo com a invenção efetua a operação da seguinte maneira, no qual somente é descrita uma função sem falhas. As divergências deste modo de operação são encaminhadas a um processamento ou sinalização de falhas.

[030] O interruptor 12 na articulação rotativa 3 reconhece quando um tubo de perfuração 6 está fixado por parafusos e isso é assinalado para o controle 1. Neste caso, ambos os circuitos de energia são desligados.

[031] Quando um novo tubo de perfuração 6 for fixado por parafusos a uma articulação rotativa 3, a linha 2 reconhece este fato e o controle 1 aciona o circuito de teste. Então, a conexão das linhas 2 e 11 são fechadas e pode ser efetuada a leitura dos sinais elétricos do chip de identificação 15 conectado por fios e ser transmitida para um sistema de processamento de dados, visto que o interruptor de identificação 13 está fechado. Isso permite uma avaliação e uma documentação exata das hastes de tubo de perfuração 6.

[032] A invenção permite que um sistema efetue a avaliação e identificação [por exemplo: por meio de chip-UU-ID ("universal unique identifier Chip")] de componentes de colunas de perfuração em conexão com um banco de dados. Este sistema armazena dados característicos de hastes de coluna de perfuração (por exemplo: comprimento, diâmetro, peso, material, número, resistência à passagem, capacidade, indutância, impedância, dados de vida útil, dados de produção, fabricante, horas de operação, intervalo de manutenção, tratamentos posteriores de colunas de sondas, intervalos de assistência técnica, peças de reposição). Por conseguinte, este sistema pode ainda impedir a montagem de uma haste de tubo de perfuração não apropriada.

[033] Além disso, ou alternativamente, a invenção permite que um sistema efetue a avaliação e identificação de componentes de colunas de perfuração sem banco de dados, no qual uma parte ou todos os dados relevantes, por exemplo, sejam adicionalmente armazenados em um Chip-UU-ID e na conexão seja efetuada a leitura das mesmas. Então, o software que controla pode, dependendo da leitura dos dados, impedir a montagem ou avaliar e utilizar os parâmetros dos tubos de perfuração.

[034] Somente neste momento é possível a leitura do chip de identificação 15 conectado por fio, por exemplo, um chip-UU-ID, visto que, logo que é efetuada a conexão por parafusos subsequente com a última haste de tubo de perfuração 6 da coluna de perfuração, o interruptor de identificação 13 é aberto e deste modo é separada a conexão do chip 15 com a linha.

[035] Alternativamente, quando os tubos de perfuração 6 são alimentados com uma baixa tensão DC (de corrente contínua) o interruptor de identificação 13 no tubo de perfuração 6 pode ser substituído por um diodo. Neste caso, a tensão de verificação (tensão extra baixa) é aplicada em um polaridade inversa à tensão de alimentação pela unidade de controle 1 para a leitura da ID da haste do tubo de perfuração 6. Em operação normal, a tensão de alimentação não pode prejudicar o chip-ID, visto que é protegido pelo diodo na direção reversa.

[036] Alternativamente ou adicionalmente, conforme mencionado, também pode ser utilizado um transponder-RFID. Neste caso, para impedir uma leitura múltipla do transponder-RFID pode estar previsto que o transponder-RFIF, após a conexão por parafusos, fique oculto no aço da parte frontal da haste de tubo de perfuração e assim permanece protegido e já não pode mais ser submetido à leitura.

[037] Em uma forma de configuração da invenção, um tubo de perfuração 6 sem falhas, não fixado por parafusos, portanto, em caso de interruptor de identificação 13 fechado, produz um curto-circuito [em alternativa, um determinado valor de resistência ou um consumo de corrente a partir de um valor limite de tensão (diodo Zener), de preferência, um formato de pulso elétrico ("1-wire protocol")] o qual é reconhecido por uma medição de tensão ou de corrente de verificação e estabelece a condição do tubo de perfuração 6 como "válida", isto é, a unidade de controle 1 reconhece um tubo de perfuração 6 isento de falhas. Adicionalmente, nesta presente verificação pode-se aguardar uma resposta positiva de um sistema opcional de rastreamento de tubo de perfuração (por exemplo, um tubo de perfuração não muito antigo, um tubo de perfuração do fabricante correto, um tubo de perfuração reparado etc.).

[038] Subsequentemente, o tubo de perfuração 6 é conectado por parafusos com a mesa de perfuração. Neste caso, os pinos de contato de um tubo de perfuração 6 são conectados com o conector da outro tubo de perfuração 6, conforme isso pode estar descrito, por exemplo, na AT 508 272 A. Naturalmente, também são possíveis ligações elétricas alternativas da linha 11 da haste de tubo de perfuração 6. A medição da verificação de corrente reconhece este procedimento, por exemplo, pelo fato de que o curto-circuito pode ser cancelado por meio da abertura do interruptor de identificação 13 na conexão por parafusos. Por meio disso fica assinalada uma condição isenta de falhas (por exemplo, "haste de tubo de perfuração sem falhas, conexão por parafusos").

[039] Um sistema de medição, o qual, em grandes profundidades, está situado próximo ao cabeçote de perfuração 9, do mesmo modo, pode conter um chip-ID e diodos conectados em série para efetuar a leitura com polaridade alternada ou proteger contra a alta tensão de alimentação. No entanto, neste caso, uma interface no sistema de medição pode transmitir em forma de um circuito de corrente modulada (pulsos de corrente) para lançar uma ponte sobre grandes distâncias (conforme o caso, vários quilômetros). Neste caso, a interface alimenta- se a partir deste circuito de corrente de verificação.

[040] Para aumentar ainda mais a segurança, em uma forma de configuração preferencial da invenção, o controle 1 pode, por meio de uma tensão de verificação limitada de energia, produzir uma sequência lógica de carga e descarga. Neste caso, são aplicados sinais de corrente nas hastes de tubo de perfuração ou seus componentes elétricos (por exemplo: pulsos retangulares ou pulsos de corrente constante) e, nos domínios da tensão e da corrente, analisada cronologicamente a reação do sistema a estes sinais de teste. Esta análise permite a distinção de um consumidor de subsolo de um circuito aberto ou um curto-circuito ou um consumidor estranho ao sistema de um consumidor válido sem falhas, também ao longo de comprimentos extensos de linha.

[041] Este teste baseia-se sobre, pelo menos, um consumidor eletrônico de subsolo 10, o qual está conectado na haste de tubo de perfuração com cabos ou um substituto elétrico equivalente (por exemplo, a capacidade, a resistência, o consumo de corrente etc.) que simula o consumidor para fins de teste.

[042] No diagrama da Fig. 2 está representado o decorrer de um teste deste tipo em três cursos exemplares. Inicialmente é aplicado um pulso de tensão de teste em formato retangular 16, por exemplo, entre 0V e 10V e entre 1 mA e 20 mA, na linha 2 e nas linhas conectadas com a mesma. Caso, em algum lugar, ocorra um curto-circuito no trajeto elétrico, a tensão medida baixa novamente para 0, conforme representado pela linha 17.

[043] Por exemplo, caso ocorra um contato elétrico a um corpo humano, a tensão baixa mais lentamente, conforme representado pela linha 18. Como valores limite para uma queda rápida não permitida da tensão podem, por exemplo, ser fixados um intervalo de tempo de < 400 ms e uma tensão U < 0,15V. Em um caso de falha deste tipo o teste é repetido até que não seja mais detectada qualquer falha ou um número determinado de testes não foram bem sucedidos, quando então há um cancelamento e as falhas devem ser concretamente verificadas.

[044] Por exemplo, um teste bem sucedido em uma curva de tensão está apresentado ao longo da linha 19, na qual a capacidade do(s) componente(s) elétrico(s) estava tão alta que a tensão após um tempo de > 500 ms ainda é > 0,625V. Este tipo de teste positivo, de preferência, é repetido, por exemplo, três vezes, para assegurar uma segurança suficiente de falhas.

[045] Quando a tensão baixa muito lentamente, isso também pode ser uma indicação de falha, de modo que este teste é repetido até que não seja mais detectada qualquer falha ou um número determinado de testes não foram bem sucedidos, quando então é efetuada uma busca ou um exame dos componentes com falhas.

[046] O intervalo de tempo no qual a tensão de teste deve baixar a uma determinada medida depende das características elétricas ou capacitivas dos componentes elétricos e é levado em consideração no controle ou na avaliação dos testes por meio dos respectivos valores nominais. O presente processo de teste, quando necessário, também pode ser utilizado, independente do sistema de um circuito de corrente de teste e de um circito de corrente operacional de acordo com a invenção.

[047] Após um teste bem sucedido e, em particular, um reconhecimento de um consumidor de subsolo 10 válido e isento de falhas, o controle desliga o circuito de corrente de teste e liga, com segurança, o circuito de corrente operacional. Então, a coluna de perfuração ou o consumidor de subsolo 10 são alimentados com energia elétrica. Não há nenhum risco para o contato de peças condutoras de tensão ou para a ocorrência de uma faísca.

[048] Após o procedimento de perfuração de uma extensão de hastes de tubos de perfuração, a haste do tubo de perfuração é fixada por cunhas na mesa de perfuração e desparafusada da articulação rotativa 3. O interruptor 12 reconhece a separação na articulação rotativa 3 e desliga o circuito de corrente operacional. Caso não seja primeiramente desparafusada na articulação rotativa 3, porém na mesa de perfuração, o controle 1 reconhece a interrupção da corrente e, do mesmo modo, desliga o circuito de corrente operacional.

[049] O processo de conexão de uma haste de tubo de perfuração adicional com o tubo de perfuração inicia a seguir, conforme descrito, novamente pelo princípio.

[050] O consumidor de subsolo trabalha, por exemplo, como sistema de medição e transmite dados por meio da conexão por cabos 11, por exemplo, por meio de PLC ("Powerline Communication") O controle 1 efetua uma avaliação permanente, por meio de medição de corrente, da alimentação de energia ou da comunicação bem sucedida.

Claims (16)

1. Processo para a alimentação de, pelo menos, um consumidor elétrico (10) de um tubo de perfuração com uma tensão de operação, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação de uma tensão de operação, pelo menos um componente elétrico (10, 11, 15) em hastes de tubos de perfuração (6) de um tubo de perfuração é testado quanto a falhas com uma tensão de teste que seja inferior à tensão de operação, e, então, a tensão de operação somente possa ser aplicada quando não se apresentar nenhuma falha, e que mediante a aplicação da tensão de teste seja efetuada a leitura de uma identificação de um tubo de perfuração (6).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os tubos de perfuração (6) sejam testados com a tensão de teste antes dos mesmos serem fixados por parafusos com as hastes dos tubos de perfuração.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que na fixação por parafusos de um tubo de perfuração (6) em uma articulação rotativa (3) de um dispositivo de perfuração seja fechado um interruptor (12), por meio do qual é aplicada a tensão de teste para uma verificação de falha e/ou uma identificação do tubo de perfuração (6) em um componente elétrico (11, 15) do tubo de perfuração (6).

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um interruptor de identificação (13), por meio do qual é aplicada a tensão de teste em um componente elétrico (11, 15) para a identificação de um tubo de perfuração (6), ser aberto quando o tubo de perfuração (6) é fixado por parafusos com outro tubo de perfuração (6) das hastes de tubos de perfuração.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que nas hastes dos tubos de perfuração são aplicados pulsos de corrente (16), em particular, pulsos constantes de corrente.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, os cursos de tensão (17, 18, 19) produzidos pelos pulsos de corrente (16) são cronologicamente analisados.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, uma leitura de identificação do tubo de perfuração (6) pode ser efetuada sem fio.

8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a leitura dos dados de um tubo de perfuração (6) é efetuada com base na identificação a partir de um banco de dados e comparados com os dados previstos.

9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a leitura dos dados é efetuada a partir de uma armazenagem de dados (15), por exemplo, um chip de dados, no tubo de perfuração (6) e comparada com os dados previstos.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a tensão de teste é uma tensão extrabaixa.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a tensão de operação é uma baixa tensão.

12. Dispositivo para a alimentação de pelo menos um consumidor elétrico (10) de um tubo de perfuração com uma tensão de operação, compreendendo um interruptor (1) possa ser alternativamente aplicado com circuito de energia de teste ou um circuito de energia de operação em pelo menos um componente elétrico (10, 11, 15) em tubos de perfuração (6) de hastes de tubos de perfuração caracterizado pelo fato de que um interruptor de identificação (13) que é fechado e conecta o circuito de energia de teste para uma identificação do tubo de perfuração (6) com um componente elétrico (11, 15) do tubo de perfuração (6) quando do tubo de perfuração (6) não está conectado com outro tubo de perfuração (6) das hastes de tubos de perfuração.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que um interruptor (12) em uma articulação rotativa (3) de um dispositivo de perfuração, o qual fecha a conexão elétrica entre os componentes elétricos (10, 11, 15) e o circuito de energia de teste ou o circuito de energia de operação através do controle (1).

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o interruptor de identificação (13) está aberto quando o tubo de perfuração (6) está conectado com um tubo de perfuração (6) adicional da haste de tubos de perfuração.

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o interruptor de identificação (13) na condição de fechado coloca as linhas de conexão (11) no tubo de perfuração em curto circuito.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que o interruptor de identificação (13) na condição de fechado conecta o interruptor (1) com um banco de dados (15), por exemplo, um chip de dados, ou separa o banco de dados (15) na condição aberta do interruptor (1).

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