BR112013007410B1 - dispositivo de alojamento para caixas modulares de trilhos de suporte - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE ALOJAMENTO PARA CAIXAS MODULADORES DE TRILHOS DE SUPORTE. A presente invenção refere-se a um dispositivo de alojamento (5) com um suporte inteiriço (10) que impede que uma placa de circuito impresso (100,101) e seus contatos (170) sejam danificados também em casos de uma montagem e desmontagem frequente de caixas moduladores de trilhos de suporte (160). Isto se consegue principalmente pelo fato de que a caixa modular (160) pode ser separada de um trilho de suporte integral (50) do suporte (10) por meio de um giro na direção à placa de circuito impresso (100, 101). Este giro específico torna-se possível pelo fato de que a trilho de suporte integral (50) e a região de fixação (20) da placa de circuito impresso (100, 101) são de tal modo distanciados um do outro que também em estado montado as caixas modulares de trilhos de suporte (160) e a placa de circuito impresso (100, 101) estão mecanicamente desacopladas.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para alojar caixas modulares de trilhos de suporte que contêm componentes a serem contatados eletricamente.

[0002] Na técnica de automatização são usados dispositivos elétricos e optoeletrônicos de construção modular que podem ser montados, por exemplo, em armários de distribuição. Um dispositivo modular desse tipo é construído de vários componentes elétricos ou optoeletrônicos que estão alojados em caixas modulares. A fim de se obter um modo de construção compacto e uma cablagem compreensível, as caixas modulares usualmente são engatadas e cabladas lado a lado em um trilho com perfil de chapéu.

[0003] Com a miniaturização dos circuitos elétricos também as caixas modulares tornaram-se menores. Mas ao mesmo tempo o número dos pontos de contato elétricos aumentou. Para poder atender esta tendência há esforços para disponibilizar suportes apropriados para as caixas modulares.

[0004] Um suporte desse tipo é conhecido, por exemplo, do documento EP 1 520 330 B1. O suporte possui duas pernas que formam um ângulo entre si. Na primeira perna é previsto um trilho de suporte no qual podem ser fixados caixas modulares. Na primeira perna também é disposto um grupo de conectores que formam pares com contatos complementares da caixa modular quando uma caixa modular é engatada em um trilho de suporte. No lado inferior da primeira perna é prevista uma fixação de trilho com perfil de chapéu a fim de poder fixar o suporte em um trilho com perfil de chapéu externo. No lado frontal da segunda perna é aparafusada ou soldada uma placa de circuito que porta uma régua de conectores. Quando uma caixa modular é engatada, os conectores da placa de circuito formam pares com os respectivos contatos complementares da caixa modular. Os conectores da primeira e da segunda perna estão dispostos da tal modo que um contato dos conectores não atrapalha os movimentos giratórios da caixa modular.

[0005] Em virtude da forma de suporte específica somente podem ser usadas caixas modulares com a mesma forma construtiva, a mesma largura construtiva e um número predefinido, por exemplo, 8 ou 16 caixas modulares. Além disso, os pontos de contato nas caixas modulares sempre têm de ser dispostos nas mesmas áreas, a fim de poder ser emparelhados com os conectores da primeira e da segunda perna.

[0006] A presente invenção tem a tarefa de fornecer um dispositivo para alojar caixas modulares de trilhos de suporte que é robusto e sofre pouco desgaste e apresenta um modo de construção compacto. Além disso, pode alojar caixas modulares de diferentes dimensões. Em especial podem as caixas modulares ter larguras e comprimentos variados e existir qualquer número delas. O dispositivo também facilita a montagem e desmontagem de placas de circuitos impressos e de caixas modulares de trilhos de suporte.

[0007] O conceito central da presente invenção é um suporte inteiriço que pode impedir que uma placa de circuito impresso e seus contatos sejam danificados também no caso de uma montagem e desmontagem frequente de caixas modulares de trilhos de suporte. Isto se consegue em especial pelo fato de que a caixa modular pode ser destacada de um trilho de suporte integral do suporte através de um giro em direção para a placa de circuito impresso. Este giro específico torna- se possível pelo fato de que o trilho de suporte integral e a área de fixação da placa de circuito impresso são de tal modo separados espacialmente que também em estado montado as caixas modulares e a placa de circuito impresso são mecanicamente desacopladas. Desse modo, também o trilho de suporte integral é desacoplado da placa de circuito impresso.

[0008] O problema técnico acima mencionado é solucionado por meio das características da reivindicação 1.

[0009] De acordo com isso é previsto um dispositivo para alojar caixas modulares de trilhos de suporte que contêm componentes a serem contatados eletricamente. O dispositivo compreende um suporte inteiriço que apresenta uma primeira região de fixação para a fixação solta de uma placa de circuito impresso e uma segunda região de fixação possuindo um trilho de suporte integrado para a fixação de pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte. A primeira e a segunda região de fixação estão de tal modo distanciadas uma da outra que a pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte pode ser separada do trilho de suporte integrado por meio de giro em direção à placa de circuito impresso.

[0010] Esta providência possibilita também que em estado montado do dispositivo a primeira região de fixação que fixa a placa de circuito impresso fica acessível para uma pessoa da manutenção. Desse modo é permitida uma manutenção do dispositivo facilitada para o usuário. Pois em caso de defeito de uma placa de circuito impresso, a mesma pode ser retirada de maneira rápida e simples da primeira região de fixação. Também é possível substituir uma placa de circuito impresso defeituosa sem a necessidade de retirar uma caixa modular montada.

[0011] A expressão "fixação solta de uma placa de circuito impresso" significa que a placa de circuito impresso não é fixada na primeira região de fixação com elementos de fixação separados, tais como, por exemplo, parafusos, rebites ou cola. A placa de circuito impresso é fixada apenas pela forma determinada da primeira região de fixação.

[0012] Graças a esta providência uma placa de circuito impresso pode ser substituída de maneira rápida e sem elementos auxiliares adicionais.

[0013] A direção de giro definida, com economia de espaço da caixa modular apropriadamente é alcançada pelo fato de que a caixa modular de trilho de suporte é cablada manualmente com contatos de conexão dispostos na placa de circuito impresso.

[0014] Desse modo, as caixas modulares podem rapidamente e sem erro ser conectadas a um controle por meio de cabos de sistema pré-fabricados com conectores multipolares.

[0015] De preferência, a placa de circuito impresso é uma placa de cruzamento onde é disposta pelo menos uma régua de conectores para conectar várias caixas modulares. Além disso, na placa de circuito impresso podem estar dispostos outros circuitos eletrônicos e/ou componentes ópticos ou optoeletrônicos.

[0016] Por meio da placa de cruzamento as caixas modulares de trilhos de suporte podem ser conectadas a um controle de hierarquia superior através de cabos de sistemas e plugues de sistema pré- confeccionados.

[0017] Uma configuração flexível do dispositivo é obtida pelo fato de que o suporte inteiriço é um perfil contínuo com comprimento ajustável.

[0018] A fim de garantir que o dispositivo possa ser fixado de modo destacável em um trilho de suporte, uma parte lateral pode ser fixada em cada lado largo do suporte. Cada parte lateral possui uma fixação por meio da qual o dispositivo pode ser fixado em um trilho de suporte. Desse modo, o dispositivo pode ser fixado em qualquer trilho de suporte, precisando apenas selecionar as partes laterais com as fixações complementares. O suporte inteiriço não precisa ser substituído para tal.

[0019] A fim de poder proteger a área lateral do suporte as partes laterais podem estender-se sobre toda a largura do suporte. Além disso, as partes laterais impedem que a placa de circuito impresso possa sair lateralmente para fora da primeira região de fixação. Neste caso, as partes laterais e a primeira região de fixação fixam a placa de circuito impresso em todos os quatro lados.

[0020] Com vantagem o suporte integral apresenta contornos de fixação para a fixação destacável das partes laterais.

[0021] A primeira região de fixação é configurada de tal modo que pode fixar de maneira solta várias placas de circuito impresso, também com dimensionamento variado.

[0022] A fim de impedir um curto-circuito elétrico entre a placa de circuito impresso e o suporte inteiriço, a primeira região de fixação pode ser preparada para a fixação solta de uma placa de isolamento.

[0023] Com vantagem a primeira região de fixação possui áreas de assento mutuamente alinhadas para a fixação solta de lados longitudinais opostos da placa de circuito impresso e/ou da placa de isolamento.

[0024] Com vantagem as áreas de alojamento compreendem ranhuras.

[0025] Para cobrir as caixas modulares e a grade de cabos que une a placa de circuito impresso às caixas modulares é prevista uma parede de separação destacável do dispositivo que separa pelo menos um segmento da primeira região de fixação da segunda região de fixação.

[0026] Com vantagem, as partes laterais são preparadas para guiar e fixar a parede de separação destacável.

[0027] De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso, o trilho de suporte integral possui a forma de um trilho com perfil de chapéu. Desse modo caixas modulares de trilhos com perfil de chapéu convencionais podem ser alojadas no dispositivo.

[0028] Para poder conectar as caixas modulares de trilhos de suporte uma com a outra, com uma fonte externa de abastecimento de energia e/ou outros dispositivos eletrônicos, um conector de barramento em T pode ser inserido no trilho de suporte integral.

[0029] Assim sendo, o dispositivo de assento é especialmente apropriado para alojar caixas modulares de trilhos de suporte diferentes, e precisamente em qualquer número.

[0030] A seguir, a presente invenção é explicada detalhadamente com a ajuda de um exemplo de execução junto com os desenhos anexados. Eles mostram:

[0031] A Figura 1 mostra um perfil contínuo de acordo com a presente invenção onde duas placas de circuito impresso de diferentes tamanhos e uma placa de isolamento estão fixadas de modo solto.

[0032] A Figura 2 mostra o perfil contínuo mostrado na Figura 1 onde estão dispostos uma caixa modular de trilho de suporte, uma placa de circuito impresso equipada e uma placa de isolamento.

[0033] A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um dispositivo de assento exemplar com o perfil contínuo mostrado na Figura 1 que é delimitado por partes laterais.

[0034] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de assento mostrado na Figura 3, girado 180° em relação a um eixo vertical.

[0035] A Figura 1 mostra um perfil contínuo 10 que serve como suporte inteiriço de um dispositivo de alojamento 5 mostrado na Figura 3. O suporte inteiriço 10 pode ser obtido de um perfil contínuo de qualquer comprimento cujo comprimento pode ser livremente escolhido. A Figura 1 mostra a vista lateral do suporte inteiriço que se estende verticalmente em relação ao plano da folha. O suporte inteiriço 10 apresenta uma primeira região de fixação 20 e uma segunda região de fixação 30. A região de fixação 30 pode ter uma seção transversal essencialmente com forma retangular que é definida por dois lados ou paredes opostos 40 e 45, um lado superior 47 e um lado inferior 48. No lado superior 47 da região de fixação 30 é formado um trilho de suporte integral 50 que no presente exemplo assume a forma de um trilho com perfil de chapéu. Cabe mencionar que o trilho de suporte integral 50 pode apresentar um contorno de trilho com perfil de chapéu semelhante à DIN EN 60715. Na região de fixação 30 são previstos elementos de fixação integrais 60, 61, 62 e 63 que podem estender-se ao longo de todo o comprimento do suporte inteiriço 10. Também o trilho de suporte 50 estende-se em todo o comprimento do suporte 10. Por meio dos elementos de fixação 60 até 63 podem ser fixadas no suporte partes laterais 70 e 75 como mostram as Figuras 3 e 4. A parede lateral 40 da região de fixação 30 é seguida, no presente exemplo, pela região de fixação 20. A região de fixação 20 contém uma superfície de fundo 21 essencialmente plana que começa no segmento inferior da parede lateral 40 da região de fixação 30 e vai de preferência, paralelamente ao lado do fundo 48. Na extremidade externa da superfície de fundo 21 é formada inteiriçamente uma parte de parede 22 que se estende de preferência, paralelamente à parede lateral 40 da região de fixação 30. Na área superior da parte de parede 22 são feitas duas ranhuras 80, 81 distanciadas uma da outra que estão abertas para o lado da parede lateral 40. De modo alinhado com a ranhura 80 estão previstas na parede lateral 40 da região de fixação 30 duas protuberâncias que definem uma ranhura 90. As ranhuras 80, 81 e 90 estendem-se com vantagem em todo o comprimento do suporte inteiriço 10. Nas ranhuras 80 e 90 pode ser inserida de modo solto uma placa de circuito impresso 100. Entre a parte de parede 22 externa e a parede lateral 40 paralela a esta pode haver uma nervura 110 que paralelamente à parede lateral 40 que se estende verticalmente da superfície de fundo 21 para cima. A nervura 110 apresenta uma ranhura integral 120 que é disposta de modo alinhado com a ranhura 81 na parte de parede 22. As ranhuras 81 e 120 definem uma outra fixação da região de fixação 20 que pode fixar de maneira solta outra placa de circuito impresso 101. Conforme mostra a Figura 1, as placas de circuito impresso 100 e 101 possuem dimensões diferentes. No presente exemplo é evidente que a parede lateral 40 também pode ser definida como linha de separação entre a primeira região de fixação 20 e a segunda região de fixação 30. Na prática, via de regra, apenas uma das placas de circuito impresso 100, 101 é inserida no suporte 10. Entre a nervura 110 e a parede lateral 40 pode haver uma superfície de enrijecimento 115 que providência uma boa estabilidade e resistência à vibração do suporte 10.

[0036] A parte de parede 22 possui uma protuberância 130 que está disposta na nervura 110 de modo alinhado a uma protuberância 131. A superfície de fundo 21 inferior da região de fixação 20 possui perfis de apoio 140, 141 e 142 que juntos com as bordas inferiores das protuberâncias 130 e 131 constituem uma área de alojamento ou de fixação para uma placa de isolamento 150. Uma placa de isolamento 150 é disposta abaixo das placas de circuito impresso 100 e 101 e impede que as placas de circuito impresso possam entrar em contato elétrico com a superfície de fundo 21 da região de fixação 20.

[0037] Aqui cabe frisar que o perfil contínuo mostrado na Figura 1 somente é um exemplo de execução. O que importa é apenas que o trilho de suporte integral 50 e a placa de circuito impresso 100 ou a placa de circuito impresso 101 estejam dispostos espacialmente separados um do outro, precisamente de tal modo que uma caixa modular de trilho de suporte disposta no trilho com perfil de chapéu 50 pode ser destacada do trilho de suporte integral 50 por meio de girar em direção à placa de circuito impresso 100 ou 101. Apropriadamente a placa de circuito impresso 100 ou 101 é disposta abaixo do trilho com perfil de chapéu 50.

[0038] A primeira região de fixação 20 apresenta, por exemplo, na área da superfície de fundo 21, elementos de fixação 64 e 65, onde podem ser fixadas de modo destacável as partes laterais 70 e 75.

[0039] Também é imaginável que, por exemplo, as ranhuras 80 e 90 estejam dispostas com as alturas deslocadas uma em relação à outra, de modo que a placa de circuito impresso 100 pode ser fixada sob um ângulo predefinido com a superfície de fundo 21.

[0040] A Figura 2 mostra o suporte inteiriço 10 de acordo com a Figura 1. Um conector de barramento em T 55 é inserido de modo destacável no trilho de suporte integral 50. Por meio do conector de barramento em T 55 as caixas modulares de trilhos de suporte 160 ou seus componentes eletrônicos e/ou optoeletrônicos podem ser abastecidos com tensão e/ou comunicar entre si. Por exemplo, avisos de avarias podem ser transmitidos desse modo.

[0041] No trilho com perfil de chapéu 50 podem ser colocadas várias caixas modulares de trilhos de suporte 160 que podem ter um tipo de construção e especialmente uma largura de construção diferente. Por causa da vista lateral, apenas uma caixa modular de trilho de suporte 160 é visível. Cabe atentar para o fato de que o lado traseiro 162 da caixa modular de trilho de suporte pode terminar rente com a parede externa 45 do suporte 10. Desse modo é possível montar o suporte inteiriço 10 equipado com economia de espaço, por exemplo, em um armário de distribuição. Na região de fixação 20 é inserida a placa de circuito impresso 101 que é retida de modo solto pelas ranhuras 81 e 120. Entre a superfície de fundo 21 e a placa de circuito impresso 101 é disposta a placa de isolamento 150. A placa de circuito impresso 101 é executada como placa de circuito e apresenta pelo menos uma régua de conectores 170. A régua de conectores 170 também pode estender- se sobre todo o comprimento do suporte 10. Por exemplo, no lado dianteiro da caixa modular de trilho de suporte 60 são previstos contatos 180 que podem ser ligados manualmente com os respectivos contatos de conexão da régua de conectores 170 por meio de cabos pré- confeccionados. Esta cablagem não é mostrada na Figura 2. Na placa de circuito impresso 101 podem ser montados outros componentes eletrônicos e/ou optoeletrônicas.

[0042] Como mostra a Figura 2, a caixa modular de trilho de suporte 160 pode ser girada em direção da placa de circuito impresso 101 para a soltura do trilho de suporte 50. Antes disso, apenas é necessário retirar os cabos dos contatos 180 e/ou da régua de conectores 170. Graças à disposição especial no espaço do trilho com perfil de chapéu 50 e da placa de circuito impresso, isto é, da separação especial no espaço entre a primeira região de fixação 20 e a segunda região de fixação 30, e da cablagem manual da caixa modular de trilho de suporte 160 podem ser usadas no suporte inteiriço 10 diferentes caixas modulares de trilhos de suporte com largura construtiva diferentes e disposição diferentes dos contatos 180. Além disso, o contorno da região de fixação 20 cuida para que a placa de circuito impresso 101 ou 100 possam ser fixadas de modo mecanicamente protegido. Como mostra a Figura 2, a placa de isolamento 150 impede que pinos de contato da placa de circuito impresso 101 possam entrar em contato elétrico com o suporte 10.

[0043] A Figura 3 mostra o dispositivo de alojamento 5 exemplar construído como módulo que contém o suporte inteiriço 10 mostrado na Figura 1. Além disso, em cada lado largo do suporte 10 é fixada de modo destacável a parte lateral 70 ou a parte lateral 75. As partes laterais 70 e 75 podem ser fixadas, por exemplo, por meio de parafusos que são aparafusados nos contornos de fixação 60 até 65 do suporte 10. Cada parte lateral 70 e 75 que são executadas, de preferência, aproximadamente em imagem invertida uma da outra, apresenta elementos de fixação 200 para a montagem em um trilho de suporte externo. No presente exemplo, os elementos de fixação 200 são executados de tal modo que o dispositivo de alojamento 5 pode ser montado em um trilho com perfil de chapéu externo (não mostrado). Os contornos da primeira região de fixação 20 e as duas partes laterais 70 e 75 cuidam para que a placa de circuito impresso 100 ou 101 inserida ou a placa de isolamento 150 são fixadas em todos os quatro lados em toda a circunferência, sem que sejam necessários elementos de fixação separados, tais como parafusos e semelhantes.

[0044] O trilho com perfil de chapéu externo, por sua vez, pode estar disposto em um armário de distribuição. Os elementos de fixação 200 podem compreender um parafuso de ajuste 201 em conjunto com uma garra com cuja ajuda o dispositivo de alojamento 5 pode ser fixado no trilho com perfil de chapéu externo não mostrado. Além disso, porém, cada parte lateral 70 e 75 apresenta contornos onde pode ser introduzida uma cobertura 210, a seguir também denominada de parede de separação. Estes contornos servem de guia e fixação para a parede de separação 210. A parede de separação 210 preferencialmente fica verticalmente em relação à superfície de fundo 21 da região de fixação 20. Ela encontra-se de preferência na frente da régua de conectores 170, de modo que tanto a cablagem (não mostrada) como também as caixas modulares de trilhos de suporte 160 atrás dela não são visíveis para o pessoal.

[0045] Para a orientação espacial cabe observar que a região de fixação 30 é voltada, por exemplo, para a parede de um armário de distribuição, ao passo que a região de fixação 20 é acessível para o cliente ou os operadores. Em outras palavras, os operadores vêem apenas os componentes eletrônicos 190 que são mostrados na Figura 2 e na Figura 4. Além dos componentes eletrônicos 190 também podem estar dispostos na placa de circuito impresso 101 outros conectores e/ou réguas de conectores 195.

[0046] A Figura 4 mostra, girado 180°, o dispositivo de alojamento 5 mostrado na Figura 3. Isto significa que agora a região de fixação 20 do suporte 10 encontra-se no lado direito.

[0047] A construção tipo módulo do dispositivo de alojamento 5 permite que os operadores possam substituir, por exemplo, placas de circuito impresso defeituosas sem grande dispêndio e rapidamente. Para isso nem será necessário remover as caixas modulares de trilhos de suporte 160 do trilho com perfil de chapéu. Antes pelo contrário, será o suficiente separar a cablagem entre a régua de conectores 170 e os contatos 180 das caixas modulares de trilhos de suporte 160. Em seguida, a placa de circuito impresso defeituosa pode ser retirada da região de fixação 20. Eventualmente será necessário remover a parede de separação 210 e uma das paredes laterais 70 ou 75.

[0048] Para poder retirar caixas modulares de trilhos de suporte 160, apenas é necessário retirar a parede de separação 210 das partes laterais 70 e 75, e soltar as conexões de cabos entre a régua de conectores 170 e os contatos 180 da caixa modular 160. Com um simples giro da respectiva caixa modular em direção à placa de circuito impresso 101 a mesma pode ser solta. Este giro específico se torna possível pelo fato de que o trilho de suporte integral 50 e a região de fixação 20 são de tal modo separados espacialmente que também em estado montado as caixas modulares de trilhos de suporte 160 e a placa de circuito impresso 100 ou 101 estão mecanicamente desacopladas.

[0049] A fim de possibilitar, por exemplo, uma montagem direta sem trilho com perfil de chapéu, o perfil contínuo pode apresentar ranhuras no lado inferior, a fim de poder ser aparafusado, por exemplo, com placas de montagem.

Claims (15)

1. Dispositivo de alojamento (5) para caixas modulares de trilhos de suporte (160) que contêm componentes a serem contatados eletricamente, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende: um suporte inteiriço (10) construído com: uma primeira região de fixação (20), em que a primeira região de fixação (20) é fisicamente adaptada para a fixação solta de pelo menos uma placa de circuito impresso (100, 101), e uma segunda região de fixação (30), em que a segunda região de fixação (30) é construída com um trilho de suporte integral (50), que é adaptado para engatar fisicamente e para a fixação de pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte (160); onde a primeira região de fixação (20) e a segunda região de fixação (30) estão dispostas distanciadas uma da outra; e em que o arranjo permite que a pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte (160) girar em direção da placa de circuito impresso (100, 101), de tal modo que a menos uma caixa modular de trilho de suporte (160) pode ser solta do trilho de suporte integral (50).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte inteiriço (10) é um perfil contínuo de comprimento predefinido.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a placa de circuito impresso (100,101) apresenta contatos de conexão (170) para a cablagem manual com a pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte (160).

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que em cada lado largo do suporte é fixado de modo solto uma parte lateral (70, 75), sendo que cada parte lateral (70, 75) apresenta uma fixação (200, 201) por meio da qual o dispositivo (5) pode ser fixado em um trilho de suporte.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as partes laterais (70, 75) estendem-se sobre toda a largura do suporte (10).

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o suporte inteiriço (10) apresenta contornos de fixação integrais (60, 61, 62, 63, 64, 65) para a fixação solta das partes laterais (70, 75).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a primeira região de fixação (20) é executada para a fixação solta de placas de circuito impresso (100, 101) de dimensionamentos diferentes.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a primeira região de fixação (20) é executada para a fixação solta de uma placa de isolamento (150).

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a primeira região de fixação (20) apresenta áreas de assento (80, 90; 81, 120) alinhadas uma em relação à outra para a fixação solta de lados longitudinais opostos de uma placa de circuito impresso (100, 101).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as áreas de assento compreendem ranhuras.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que uma parede de separação (210) destacável que separa pelo menos um segmento da primeira região de fixação (20) da segunda região de fixação (30).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as partes laterais (70, 75) são destinadas para guiar e fixar a parede de separação (210) destacável.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o trilho de suporte integral (50) apresenta a forma de um trilho com perfil de chapéu.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a placa de circuito impresso (100, 101) é uma placa de cruzamento.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que um conector de barramento em T (55) pode ser inserido de modo solto no trilho de suporte integral (50) para a conexão elétrica com a pelo menos uma caixa modular de trilho de suporte (160).

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