BR112013006967B1 - Métodos de purificação de óxido de propileno - Google Patents

Métodos de purificação de óxido de propileno Download PDF

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Abstract

purificação de óxido de propileno. a presente invenção refere-se a um método de purificação de óxido de propileno contendo acetona, água, metanol, formiato de metila, aldeídos e impurezas de hidrocarbonetos. o método compreende colocar em contato o óxido de propileno com um glicol e um c~ 7~ou alcano superior na extração de solvente líquido / líquido, e separar o óxido de propileno tendo um conteúdo de impurezas reduzidos. o óxido de propileno purificado pode ser produzido pela reação de propileno e um hidroperóxido para produzir um efluente de óxido de propileno bruto, destilar o efluente bruto para produzir um fluxo de óxido de propileno que contém de 1-5 porcento em peso de impurezas, colocar em contato o fluxo de óxido de propileno com um glicol e um c~ 7~ou alcano superior em uma extração de solvente líquido / líquido, em seguida, separar uma fração de alcano compreendendo óxido de propileno a partir de uma fração de glicol, e destilar a fração de alcano em uma ou mais etapas para produzir um fluxo de fundos de alcano e um produto de óxido de propileno tendo menos de 0,1 porcento em peso de impurezas.

Description

(54) Título: MÉTODOS DE PURIFICAÇÃO DE ÓXIDO DE PROPILENO (51) Int.CI.: C07D 301/32 (52) CPC: C07D 301/32 (30) Prioridade Unionista: 28/09/2010 US 12/924,457 (73) Titular(es): LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L. P.
(72) Inventor(es): GARY A. SAWYER
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODOS DE PURIFICAÇÃO DE ÓXIDO DE PROPILENO.
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se à purificação de óxido de propileno.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Óxido de propileno (PO) é um produto químico valioso que é utilizado para fazer propileno glicol, éteres de propileno glicol, 1,4-butanodiol, e polióis para uso na produção de materiais de poliuretano. Geralmente, PO é formado reagindo propileno com um agente oxidante na presença de um catalisador. PO é comercialmente produzido reagindo propileno com um hidroperóxido orgânico, tal como hidroperóxido de benzeno de etila, hidroperóxido de cumeno ou hidroperóxido de terc-butila, na presença de um catalisador de molibdênio solubilizado ou um catalisador de titânia sobre sílicaheterogênea. PO é também produzida pela reação de propileno e peróxido de hidrogênio na presença de um catalisador de silicato de titânio.
Nestes processos, pequenas quantidades de água, tipicamente hidrocarbonetos (C4-C6 alcanos e alcenos) e subprodutos contedo oxigênio, tais como metanol, acetona, formiato de metila, e aldeídos (acetaldeído e propionaldeído), são tipicamente produzidos. Muitos métodos têm sido desenvolvidos para remover essas impurezas do PO. Métodos descritos anteriormente incluem técnicas de destilação extrativa que utilizam: C8 a C20 alcanos, alcenos ou naftenos, C6 a Ci2 hidrocarbonetos aromáticos, C8 a Ci2 parafinas alifáticas ou cíclicas, e uma mistura de álcool butílico terciário água para remover hidrocarbonetos contaminantes (ver Patente US. N°s 3.843.488, 3.909.366, 3.464.897, 5.006.206), e água ou glicóis inferiores, tais como etileno-glicol e propileno-glicol para remover impurezas contendo oxigênio (ver Patente US N°s 4140588, 3578568 e 5000825), e glicóis e alcanos na seções de destilação extrativa sequencial (ver Patente U.S. N° 5.354.430). Extração líquido-líquido utilizando água e um hidrocarboneto, tal como n-octano como solvente extrativo foi também ensinado para remover quantidades elevadas de metanol a partir de uma mistura de óxido de propi2/11 leno - metanol (ver Patente U.S. N° 6.500.311).
Outros processos de purificação incluem métodos para remover formiato de metila, colocando em contato PO bruto com hidróxidos de metais, incluindo: uma solução de hidróxido de metal alcalino aquoso (ver Patente U.S N° 2.622.060.); uma solução aquosa de um agente de saponificação alcalino (ver Patente U.S No 2.550.847), uma pasta fluida aquosa de hidróxido de cálcio (ver Patente U.S N° 3.477.919), e hidróxido de sódio em água e glicerol (ver Patente U.S N° 4.691.035). Outros métodos incluem o uso de uma combinação de destilação e um tratamento cáustico para simultaneamente aldolizar acetaldeído e saponificar formiato de metila (ver Patente U.S. N° 3350417) e o tratamento com uma pasta fluida aquosa de hidróxido de cálcio a qual um agente de solubilização e um sequestrante de aldeído são adicionados (ver Pat. U.S. N° 4.691.034).
Técnicas de adsorção foram também ensinadas para remover elevados níveis de impurezas, incluindo a remoção de éteres de alto peso molecular a partir de PO por tratamento com um material absorvente, como carvão ativado (ver 4.692.535) e a remoção de formiato de metila de PO contaminado por contato com uma resina de permuta iônica básica (ver Patente U.S. N°s 5107002 e 5106458).
Técnicas comercialmente úteis incluem processos de destilação de vários estágio para purificar PO. Ver, por exemplo, a Patente U.S. N° 3.881.996, a qual divulga a destilação de PO livre de propileno, bruto para remover o acetaldeído como um produto de sobrecarga, em seguida destilar os fluxos de fundo para separar PO como um produto de sobrecarga a partir de propionaldeído e outros materiais de ebulição mais elevados. Este método pode produzir PO tendo níveis muito baixos de aldeído (menos de 10 ppm). No entanto, os processos de destilação são consomem muita energia e existe uma entrada de energia significativa requerida para atingir tais níveis baixos de aldeído.
Em suma, os novos métodos para a purificação de óxido de propileno são necessários. Foi descoberto um método eficaz, conveniente para purificar o óxido de propileno.
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SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A invenção é um método de purificação de óxido de propileno que contém impurezas que compreendem acetona, água, metanol, formiato de metila, aldeídos e hidrocarbonetos. O método compreende o contato do óxido de propileno impuro com um glicol e um C7 ou mais alcanos em uma extração de solvente líquido / líquido, e separar o óxido de propileno tendo um conteúdo de impurezas reduzido. O óxido de propileno purificado pode ser produzido pela reação de propileno e um hidroperóxido para produzir um efluente de óxido de propileno bruto, destilar o efluente bruto para produzir um fluxo de óxido de propileno que contém 1-5 porcento em peso de impurezas, contatar o fluxo de óxido de propileno com a mistura de solvente extrativa, em seguida, separar uma fração de alcano compreendendo óxido de propileno a partir de uma fração de glicol, e destilar a fração de alcano em uma ou mais etapas para produzir um fluxo de fundos de alcano e um produto de óxido de propileno tendo menos de 0,1 porcento em peso de impurezas.
BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO
Frgura 1 é um diagrama de fluxo esquemático de uma modalidade da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
O óxido de propileno é um composto químico conhecido que está disponível a partir da Lyondell Chemical Company e outros produtores. O óxido de propileno pode ser produzido por qualquer processo conhecido, mas é de preferência o produto da reação de propileno com um hidroperóxido tal como hidroperóxido orgânico ou peróxido de hidrogênio. De preferência, o hidroperóxido é um hidroperóxido orgânico. Hidroperóxidos orgânicos adequados incluem hidroperóxido de etilbenzeno, hidroperóxido de cumeno, e hidroperóxido de t-butila. Mais preferencialmente, o hidroperóxido é tbutila. O processo de epoxidação usando hidroperóxidos orgânicos é descrito na Patente U.S. N°s 3.351.635 e 4.367.342. Esta reação de epoxidação de preferência ocorre na presença de um catalisador de molibdênio solubilizado ou de uma titânia heterogênea sobre catalisador de sílica. Na sequên4/11 cia de produção de óxido de propileno por epoxidação, a reação de epoxidação de efluentes é submetida a uma ou mais etapas de destilação de modo a produzir um fluxo de produto de óxido de propileno.
O óxido de propileno, tal como formado pela reação de propileno com um hidroperóxido, contém várias impurezas. Estas impurezas incluem acetona, água, metanol, formiato de metila, aldeídos e hidrocarbonetos. Por exemplo, um produto de óxido de propileno em bruto produzido pela reação de propileno e um hidroperóxido orgânico, tal como hidroperóxido de t-butila, a partir do qual propileno que não reagiu foi removido por destilação anterior de acordo com as operações convencionais de destilação fracionada, contém, tipicamente, 95-99 % em peso de óxido de propileno e 1 a 5 % em peso de impurezas, de preferência 2 a 4 % em peso de impurezas.
Seguinte à reação de propileno com um hidroperóxido tal como hidroperóxido de t-butila, a mistura do produto de óxido de propileno é geralmente primeiro destilada para separar a sobrecarga de propileno que não reagiu dos mais pesados. O propileno é separado convenientemente reciclado para a etapa de epoxidação. Os componentes mais pesados são, em seguida, adicionalmente purificados em uma série de etapas de purificação para separar o produto de óxido de propileno e o co-produto de epoxidação de álcool terc-butílico. O álcool terc-butilo é de preferência ainda purificado antes da desidratação a isobutileno, que é um produto útil para aditivos de gasolina e polímeros sintéticos.
Óxido de propileno purificado, contendo níveis muito baixos de impurezas, pode ser produzido a partir da reação de epoxidação de efluente submetendo o efluente a uma série de etapas de destilação. No entanto, as etapas de destilação têm necessidades de energia muito elevadas, que resultam em custos de produção consideráveis. Assim, de preferência, o método da presente invenção compreende primeiro reagir propileno e um hidroperóxido para produzir um fluxo de óxido de propileno em bruto, e depois destilar o fluxo de óxido de propileno em bruto para produzir um fluxo de óxido de propileno contendo 1 a 5 porcento em peso de impurezas que compreendem acetona, metanol, água, formiato de metila, aldeídos e hidrocar5/11 bonetos. O fluxo de óxido de propileno é depois posto em contato com um glicol e C7 ou um alcano superior em uma extração de solvente líquido / líquido, e óxido de propileno tendo um conteúdo de impurezas reduzido é então separado.
A fim de reduzir o nível de impurezas no óxido de propileno, o óxido de propileno é submetido a uma etapa de extração do solvente liquidoliquido. O fluxo de óxido de propileno impuro é colocado em contato com um glicol e um C7 ou alcano superior. O glicol é imiscível com e tem uma densidade mais elevada do que o C7 ou alcano superior. Qualquer glicol que é imiscível e tem uma densidade diferente do que C7 ou alcano superior pode ser utilizado. Glicóis preferidos particulares são selecionados a partir do grupo que consiste em etileno glicol, propileno glicol, glicerina e as suas misturas. O C7 ou alcano superior é preferencialmente um alcano Cs-9, e é mais preferencialmente octano, ou ramificado ou linear. A mistura de glicol e alcano preferencialmente compreende cerca de 20 a cerca de 50 porcento em peso de glicol e 50 a 80 porcento em peso de alcano. A razão em peso de mistura de solvente extrativo : fluxo de óxido de propileno é de preferência de cerca de 10:1 a cerca de 2:1.
O glicol, C7 ou alcano superior, e o fluxo de óxido de propileno são preferencialmente misturados intimamente com qualquer um de uma variedade de técnicas diferentes. Durante a mistura íntima, uma parte significativa das impurezas passa para a fração de glicol, em uma extensão determinada pelo assim chamado coeficiente de partição de tal substância nas condições em questão. Processos de extração líquido-líquido podem ser operados por bateladas ou de forma contínua. O fluxo impuro de óxido de propileno pode ser misturado com o glicol e C7 ou alcano superior em um recipiente agitado, após o que as camadas de glicol e hidrocarboneto são estabelecidas e separadas. A extração pode ser repetida, se mais do que um contato for necessário. A maioria dos equipamentos de extração é contínua, com, por exemplo, contatos em estágios sucessivos. Equipamento de extração líquida típico inclui mixer-settlers, torres verticais de vários tipos que operam por fluxo de gravidade, extratores de torre agitados, e extratores
6/11 centrífugos.
A extração líquido-líquido é convenientemente efetuada a temperaturas moderadas. As temperaturas adequadas estão na faixa de cerca de 10 C a 100 °C, de preferência 15 °C a 60 °C. Pressões próximos a normal podem ser adequadamente empregues. A extração líquido-líquido é de preferência realizada em uma torre que emprega 1-20 estágios teóricos, com maior preferência 5-15 estágios.
A extração líquido-líquido resulta em uma fase de hidrocarboneto que compreende óxido de propileno tendo um teor de impurezas reduzido e uma fase de glicol contendo uma parte significativa das impurezas, particularmente as impurezas mais polares, tais como metanol e água. Estas duas fases são facilmente separadas, e a fase de hidrocarboneto contendo óxido de propileno pode ser adicionalmente purificada para produzir produtos de óxido de propileno de alta pureza. Convenientemente, o C7 ou alcano superior na fase de hidrocarboneto aumenta a separação de algumas impurezas remanescentes, tais como formiato de metila a partir de PO em esquemas de destilação extrativa conhecidos na técnica.
A fase de glicol é de preferência transmitida para um extrator de solvente, a fim de remover as impurezas que se encontram na fase de glicol de modo a que o glicol pode ser reciclado para a etapa de extração líquido-líquido. O extrator de solvente separa um fluxo de impurezas de sobrecarga compreendendo acetona, água, metanol, formiato de metila, na presença de aldeídos a partir de um fluxo de fundos que compreende glicol purificado.
A fase de hidrocarboneto é preferencialmente passada para uma coluna de destilação. A coluna de destilação, a assim chamada coluna leve de solvente, separa um fluxo leve de sobrecarga compreendendo metanol, formiato de metila, aldeídos leves tais como acetaldeído, e hidrocarbonetos leves tais como isobutano a partir de um fluxo de fundos de hidrocarbonetos compreendendo óxido de propileno e o C? ou solvente alcano superior. O fluxo de fundo de hidrocarboneto conterá tipicamente aldeídos mais pesados tais como propionaldeído, acetona, e hidrocarbonetos C6 mais pesados. A
7/11 coluna leve de solvente é preferivelmente uma coluna de destilação extrativa que utiliza o C7 ou solvente de alcano superior como um solvente de destilação extrativa. A coluna opera, de preferência a uma pressão baixa, de preferência a 0-138 kPa (0-20 psig) de pressão superior, com 20-60 estágios teóricos. A temperatura de sobrecarga de coluna leve de solvente é de preferência mantida entre cerca de 20-55°C, e a temperatura de fundo é de preferência mantida entre cerca de 80-120°C.
O fluxo de fundos de hidrocarboneto preferencialmente ocorre em uma segunda coluna de destilação para a purificação de óxido de propileno. A assim chamada coluna de purificação de óxido de propileno separa um fluxo de sobrecarga do óxido de propileno de um fluxo de fundos de solvente de alcano que compreende propionaldeído e acetona. O fluxo de sobrecarga do óxido de propileno pode ainda conter uma parte de hidrocarbonetos C6. A coluna de purificação de óxido de propileno, de preferência opera em 0-69 kPa (0-10 psig) de pressão superior, com 40-70 estágios teóricos. A temperatura de sobrecarga de coluna de purificação de óxido de propileno é de preferência mantida entre cerca de 25-65°C, e a temperatura de fundos é de preferência mantida entre cerca de 140-180°C.
Se necessário, o fluxo de óxido de propileno pode ser passado para outra coluna de destilação para a remoção das impurezas restantes (a coluna de remoção C6). O óxido de propileno de produto purificado é tomado em sobrecarga e os hidrocarbonetos Οθ são removidos como um fluxo C6 de fundos. O óxido de propileno purificado tipicamente contém menos do que 0,1 porcento em peso de impurezas, preferencialmente menos do que 0,05 porcento em peso de impurezas. A coluna de remoção C6 é, de preferência uma coluna de destilação extrativa que um solvente de hidrocarboneto C6-9, de preferência o C7 ou solvente de alcano superior, tal como um solvente de destilação extrativa. A coluna de remoção C6 funciona preferencialmente a 0-69 kPa (0-10 psig) de pressão superior, com 20-50 estágios teóricos. A temperatura de sobrecarga de coluna de remoção C$ é de preferência mantida entre cerca de 25-65°C, e a temperatura de fundos é de preferência mantida entre cerca de 140-180°C.
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O fluxo de fundo de solvente de alcano a partir da coluna de purificação de óxido de propileno é de preferência tratado para purificar o solvente de alcano. O solvente de alcano purificado pode ser preferencialmente reciclado para a etapa de extração líquido-líquido, ou utilizado como solvente na coluna leve de solvente ou coluna de remoção C6. Mais preferivelmente, o fluxo de fundos de solvente de alcano é passado para o extrator de solvente, juntamente com a fase de glicol a partir da extração líquido-líquido. O fluxo de impurezas de sobrecarga é preferencialmente removido e extraído do processo. O extrator de solvente preferencialmente opera à pressão atmosférica e a uma temperatura entre 55-135°C, com 10-25 etapas.
O extrator de fundos de fluxos, compreendendo glicol e solvente de alcano, de preferência, é passado em um separador de fase, a fim de separar o glicol do alcano. O glicol é preferencialmente reciclado de volta para a etapa de extração líquido-líquido e o alcano pode ser reciclado para a etapa de extração líquido-líquido, ou usado como o solvente de destilação extrativa na coluna leve de solvente ou como o solvente de destilação extrativa na coluna de remoção C6Os seguintes exemplos apenas ilustram a invenção. Os versados na técnica irão reconhecer muitas variações que estão dentro do espírito da invenção e do âmbito das reivindicações.
EXEMPLO 1: EXTRAÇÃO LÍQUIDO-LÍQUIDO USANDO MISTURA DE SOLVENTE DE GLICOL-ALCANO
O fluxo de produto de epoxidação é purificado por um processo, como mostrado na Figura 1. O fluxo de produto de óxido de propileno bruto, produzido pela reação de propileno e hidroperóxido de propileno e tercbutila, contendo, em peso, 96,9% de PO, 1,9% de acetona, 0,5% de água, 0,3% de metanol, 600 ppm de formiato de metila, 400 ppm de propionaldeído, 300 ppm de acetaldeído, sendo o restante uma mistura de hidrocarbonetos, é passado via linha 1 alimentado em um dispositivo de contato com líquido 4 que efetua 11 os estágios teóricos de extração de líquido. O fluxo de alimentação de PO bruto é alimentado para o extrator de líquido-líquido no estádio 4 a partir do topo. O propileno glicol é alimentado via linha 2 na parte
9/11 superior do dispositivo de contato 4. Uma mistura de hidrocarbonetos saturados C8 e Cg ramificado é alimentada via a linha 3 para o fundo do dispositivo 4. A proporção em peso de PO: glicol: fluxos de hidrocarbonetos é 1:1:2. PO é recuperado na fase de hidrocarboneto leve, via linha 5, com 99,7% de eficiência, enquanto que 99,99% de água e 99,4% de metanol é rejeitado na fase de glicol pesado via linha 6. Além disso, 64% do acetaldeído, 32% do propionaldeído, 12% de acetona, e 1% do formiato de metila são rejeitados no fluxo de fase de glicol pesado, via a linha 6. Essencialmente todas as impurezas de hidrocarbonetos no PO bruto permanecem no fluxo de fase leve. A extração líquido-líquido utilizando um glicol e um C7 ou alcano superior remove eficazmente uma quantidade significativa de impurezas do óxido de propileno.
Em uma outra modalidade preferida da invenção, a fase de hidrocarboneto leve é passada via linha 5 para uma coluna de destilação de solvente leve 8, a qual é também alimentada via linha 7, com um hidrocarboneto C7-10 como um solvente de destilação extrativa. A razão de solvente (na linha 7) para PO bruto (na linha 1) é 3.9:1. A coluna 8 tem 43 estágios teóricos com a linha de alimentação 5 no estágio 15 a partir do topo e a linha de solvente 7 no estágio 5 a partir do topo. A coluna é operada a 69 kPa (10 psig) com temperaturas desde 38°C a 81 °C, uma razão de destilado: alimentação de PO bruto de 0,0058, e uma razão de refluxo: PO bruto de 1.1. Um fluxo leve de sobrecarga, que compreende todo o restante do metanol, formiato de metila, aldeídos leves tal como acetaldeído, e os hidrocarbonetos leves tais como isobutano é removida via linha 9. Um fluxo de fundos de hidrocarboneto compreendendo óxido de propileno e solvente de alcano (propionaldeído plus, acetona, e hidrocarbonetos mais pesados C6) é removido via linha 10 e passado para uma coluna de purificação de óxido de propileno
11. A coluna 11 tem 68 estágios teóricos com a linha de alimentação 10 no estágio 39 a partir do topo. A coluna é operada a 69 kPa (10 psig) a temperaturas desde 50°C a 141 °C, e uma razão de refluxo de 2,3. Um fluxo de vapor de sobrecarga de óxido de propileno (que contém uma pequena quantidade de hidrocarbonetos C6) é removido via linha 12 e um fluxo de fundos
10/11 de solvente de alcano que contém propionaldeído e acetona é removido por meio da linha 13.
O fluxo de sobrecarga do óxido de propileno é de preferência passado via linha 12 para uma coluna de remoção Ce 14, a qual é também alimentada com um hidrocarboneto C6.10 tal como um solvente de destilação extrativa via linha 15. A coluna 14 tem 43 estágios teóricos com a linha de alimentação 12 no estágio 39 a partir da linha de topo e de solvente 15 no estágio 16 a partir do topo. A coluna é operada a 48 kPa (7 psig) a temperaturas desde 46°C a 142°C, e uma razão de refluxo de 0,6. Óxido de propileno de produto purificado é tomado em sobrecarga, via linha 16 e os hidrocarbonetos C6 são removidos como um fluxo de fundo C6 via linha 17.
De preferência, um removedor de solvente 18 é alimentado com a fase de glicol pesado, via linha 6, o fluxo de fundos de solvente alcano, via linha 13, e o fluxo de fundos C6 via linha 17. O removedor de solvente 18 tem 18 estágios teóricos com todas as alimentações, alimentadas no estágio 6 do topo. A coluna é operada a 21 kPa (3 psig) com temperaturas desde 58°C a 127°C, uma razão de destilado: PO bruto de 0,06 e uma razão de refluxo: PO bruto de 1.1. As impurezas são removidas como uma sobrecarga via linha 19 e a mistura de alcanos glicol de fundo é removida via linha 20 e passado para um separador de fase 21, a fim de separar o glicol do alcano. O glicol é removido via linha 23 e pode ser preferencialmente reciclado de volta para o extrator líquido-líquido, adicionando a linha 2. O alcano é removido via linha 22 e pode ser reciclado para o extrator líquido-líquido, adicionando à linha 3, ou pode ser utilizado como o solvente de destilação extrativa na coluna leve de solvente 8 adicionando à linha 7, ou como o solvente de destilação extrativa na coluna de remoção C6 14 adicionando à linha 15.
EXEMPLO COMPARATIVO 2: EXTRAÇÃO LÍQUIDO-LÍQUIDO USANDO MISTURA DE SOLVENTE DE ÁGUA - ALCANO
Exemplo Comparativo 2 é executado de acordo com o procedimento do Exemplo 1 com a exceção de que a água é usada em vez de glicol na linha 2 de tal forma que a razão em peso de PO: água: alcano é 1:1:2.
11/11
Em comparação, apenas 45% do acetaldeído e 0,5% do propionaldeído é removido para a fase aquosa polar.
Além disso, a utilização de água impacta o processamento a jusante, bem como alguma é dissolvida no tubo de extração 5. A água é mais leve do que os glicóis de caldeira, na verdade, a água é mais leve do que o solvente de hidrocarboneto preferido ao passo que os glicóis são mais pesados. Isso faz com que a remoção de água da linha PO de produtos 16 seja mais difícil do que a remoção de glicol do PO.

Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método de purificação de óxido de propileno contendo acetona, água, metanol, formiato de metila, aldeídos, e impurezas de hidrocarbonetos, caracterizado pelo fato de que compreende colocar em contato o óxido de
    5 propileno com um glicol e um C7 ou alcanos superiores em extração de solvente líquido/líquido, e separar uma fração de alcano compreendendo óxido de propileno tendo teor de impurezas reduzido.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o glicol é selecionado do grupo consistindo em etileno glicol, propileno
    10 glicol, glicerina e misturas dos mesmos.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o C7 ou alcano superior é um C8-9 alcano.
  4. 4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda destilar a fração de alcano em uma ou mais etapas
    15 para produzir um produto de óxido de propileno purificado.
  5. 5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido de propileno é produzido pela reação de propileno e um hidroperóxido orgânico.
  6. 6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato 20 de que o hidroperóxido orgânico é hidroperóxido de t-butila.
  7. 7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido de propileno contém de 1 a 5 porcento em peso de impurezas.
  8. 8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: reagir propileno e um hidroperóxido para produzir
    25 um efluente de óxido de propileno bruto; destilar o efluente de óxido de propileno bruto para produzir um fluxo de óxido de propileno contendo de 1 a 5 porcento em peso de impurezas compreendendo acetona, água, metanol, aldeídos e hidrocarbonetos; e destilar a fração de alcano em uma ou mais etapas para produzir um fluxo de fundos de alcano e um produto de óxido de
    30 propileno tendo menos de 0,1 porcento em peso de impurezas.
  9. 9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o glicol é selecionado do grupo consistindo em etileno glicol, propileno
    Petição 870170092394, de 29/11/2017, pág. 4/8 glicol, glicerina e misturas dos mesmos.
  10. 10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o C7 ou alcano superior é um C8-9 alcano.
  11. 11. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo 5 fato de que o hidroperóxido é hidroperóxido de t-butila.
  12. 12. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda passar a fração de glicol e o fluxo de fundos de alcano para um removedor de solvente, remover as impurezas como um fluxo de sobrecarga de extrator e uma mistura de alcano e glicol como um fluxo de
    10 fundos de alcano - glicol, e passar o fluxo de fundos de alcano - glicol para um separador de fases para separar um fluxo de reciclagem de glicol de um fluxo de reciclagem de alcano.
  13. 13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o fluxo de reciclagem de glicol é reciclado para a extração de
    15 solvente líquido / líquido.
  14. 14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o fluxo de reciclagem de alcano é reciclado para a extração de solvente líquido / líquido, ou é utilizado como um solvente de destilação extrativa em qualquer uma das uma ou mais destilações.
    Petição 870170092394, de 29/11/2017, pág. 5/8
    1/1
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