BR112012029942B1 - Aparelho de guarnição de válvula tendo cavidade para receber contaminantes de superfície de vedação - Google Patents
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Abstract
aparelho de guarnição de válvula tendo cavidade para receber contaminantes de superfície de vedação. um aparelho de guarnição de válvula compreende uma sede de válvula (216) e um elemento de fechamento (214) para engatar operativamente na sede de válvula (216). um do elemento de fechamento (214) para engatar operativamente na sede de válvula (216). um do elemento de fechamento (214) e da sede de válvula (216) inclui uma pluralidade de nervuras anulares (222) e pelo menos um da sede de válvula (216) e do elemento de fechamento (214) define pelo menos uma ranhura (218) a ser posicionada entre pelo menos duas das nervuras anulares (222) para receber material de uma superfície de vedação (220) entre o elemento de fechamento (214) e a sede de válvula (216) quando o elemento de fechamento (214) engata de modo vedável com a sede de válvula (216).
Description
A presente revelação se refere genericamente a válvulas de controle e, mais particularmente a aparelho de guarnição de válvula tendo cavidade para receber contaminantes depositados em uma superfície de vedação da guarnição de válvula.
Válvulas de fluido são frequentemente utilizadas em usinas de controle de processo ou sistemas para controlar o fluxo de fluidos de processo. Em geral, válvulas de fluido incluem tipicamente um conjunto de guarnição de válvula ou aparelho que inclui um bujão de válvula (por exemplo, um bujão de válvula de metal) e uma sede de válvula (por exemplo, um anel de sede de metal) que são dispostos em um percurso de fluido para controlar o fluxo de fluido através de uma passagem entre uma entrada e uma saída. Uma haste de válvula ou eixo acopla operativamente o bujão de válvula a um acionador como, por exemplo, um acionador pneumático, um acionador manual, etc. o acionador move o bujão de válvula entre uma posição aberta na qual o bujão de válvula é espaçado da sede de válvula para permitir fluxo de fluido através da passagem e uma posição fechada na qual o bujão de válvula engata de forma vedável a sede de válvula para evitar fluxo de fluido através da passagem.
Em aplicações de serviço severo como, por exemplo, na indústria petroquímica, válvulas de controle podem ser submetidas a condições de fluido severamente erosivo que podem rapidamente desgastar ou reduzir a vida operacional da guarnição de válvula (por exemplo, uma sede de válvula, um bujão de válvula, etc.). Por exemplo, a guarnição de válvula pode ser exposta a fluidos de processo em fluxo que contêm material em partículas aprisionado (por exemplo, partículas finas de catalisador cerâmico). Sedes de válvula e/ou bujões de válvula feitos de materiais cerâmicos são frequentemente empregados em aplicações de serviço severo para reduzir dano e/ou desgaste causado por fluidos de processo severamente erosivo que podem de outro modo danificar sedes de válvula de metal e/ou bujões de válvula, desse modo aumentando a vida operacional da sede de válvula e/ou bujão de válvula.
Embora sedes de válvula de cerâmica e/ou bujões de válvula sejam altamente resistentes a efeitos corrosivos ou erosivos mencionados acima de material em partículas e similares, contaminantes ou material como material em partículas (por exemplo, catalisador em partículas aprisionadas) e/ou fluidos de viscosidade relativamente elevada podem aderir às superfícies de vedação ou assento do bujão de válvula e/ou da sede de válvula vista que o bujão de válvula engata vedadamente a sede de válvula. Tais contaminantes ou material podem evitar que a superfície de vedação do bujão de válvula engate vedadamente à superfície de assento da sede de válvula, desse modo causando vazamento de fluido através da sede de válvula quando a válvula está em uma posição fechada.
Em um exemplo, um aparelho de guarnição de válvula inclui uma sede de válvula e um bujão de válvula para engatar operativamente a sede de válvula. Um do bujão de válvula ou sede de válvula inclui uma pluralidade de nervuras anulares e pelo menos um da sede de válvula ou bujão de válvula define pelo menos um entalhe a ser posicionado entre pelo menos duas das nervuras anulares para receber material de uma superfície de vedação do bujão de válvula ou sede de válvula quando o bujão de válvula é engatado de forma vedada com a sede de válvula.
Em outro exemplo, um aparelho de guarnição de válvula inclui uma sede de válvula e um elemento de fechamento de válvula. O elemento de fechamento de válvula e a sede de válvula engatam cooperativamente para definir uma cavidade e mover contaminante de uma superfície de vedação da sede de válvula ou elemento de fechamento de válvula para a cavidade à medida que o elemento de fechamento de válvula move em direção a um engate de vedação com a sede de válvula.
A figura 1 ilustra uma válvula de fluido de exemplo conhecida implementada com um aparelho de guarnição de válvula conhecido.
A figura 2A ilustra uma válvula de fluido de exemplo implementada com um aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui.
A figura 2B ilustra uma porção aumentada do aparelho de guarnição de válvula de exemplo ilustrado na figura 2A mostrada em uma posição fechada.
A figura 3 ilustra uma porção aumentada do aparelho de guarnição de válvula de exemplo ilustrado nas figuras 2A e 2B mostrada em uma posição aberta.
A figura 4 ilustra uma porção aumentada do aparelho de guarnição de válvula de exemplo ilustrado nas figuras 2A, 2B e 3 mostrado em uma posição intermediária.
Em geral, o aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui pode ser utilizado com fluidos de processo severamente erosivos e/ou de viscosidade relativamente elevada como, por exemplo, fluidos de processo (por exemplo, fluidos de hidrogênio) tendo material em partículas aprisionado (por exemplo, catalisador de cerâmica) que podem causar dano ou erosão em componentes de guarnição de válvula convencionais. O aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui aumenta significativamente a vida operacional da guarnição de válvula em comparação com guarnição de válvula convencional. Mais especificamente, o aparelho de guarnição de válvula de exemplo move, limpa ou canaliza material em partículas aprisionado em um fluxo de fluido e/ou fluidos de viscosidade elevada para longe da superfície de vedação do aparelho de guarnição de válvula para fornecer uma superfície de vedação relativamente isenta de contaminantes (por exemplo, lisa ou limpa) para permitir que o aparelho de guarnição de válvula engate de forma vedável e/ou evite vazamento quando a válvula está em uma posição fechada. Adicionalmente, o aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui provê uma faixa morta de fluxo de fluido eficaz para ajudar a mover material em partículas para longe de uma superfície de assento do aparelho de guarnição quando o aparelho de guarnição está se movendo em direção à posição fechada.
Um aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui inclui um bujão de válvula que deve engatar operativamente uma sede de válvula. O bujão de válvula engata cooperativamente a sede de válvula para definir uma cavidade e mover contaminante de uma superfície de vedação da sede de válvula ou bujão de válvula para a cavidade à medida que o bujão de válvula move em direção a um engate de vedação com a sede de válvula. Um entre o bujão de válvula ou sede de válvula inclui uma pluralidade de protuberâncias ou nervuras anulares. Pelo menos um dentre a sede de válvula ou bujão de válvula define pelo menos um entalhe a ser posicionado entre pelo menos duas das protuberâncias anulares para receber material ou contaminante (por exemplo, material em partículas, fluidos viscosos, etc.) de uma superfície de vedação do bujão de válvula ou sede de válvula quando o bujão de válvula é engatado vedavelmente com a sede de válvula.
Adicionalmente, uma gaiola e o bujão de válvula são configurados para fornecer uma faixa morta de fluxo de fluido eficaz para proteger a superfície de vedação do aparelho de guarnição de válvula contra erosão, corrosão e/ou dano. Em particular, o bujão de válvula engata cooperativamente a gaiola para obstruir o fluxo de fluido e reduzir uma quantidade residual de fluido e/ou material em partículas que flui através da superfície de vedação do aparelho de guarnição à medida que o bujão de válvula se move em direção à sede de válvula e antes que o bujão de válvula seja engatado vedavelmente com a sede de válvula.
A figura 1 ilustra um conjunto de válvula de fluido conhecido 100 (por exemplo, uma válvula de controle de estilo de ângulo de fluxo para baixo) implementado com um aparelho de guarnição de válvula conhecido 102 que pode ser utilizado em aplicações de serviço severo (por exemplo, fluido de processo severamente erosivo, aplicações de pressão elevada, etc.). Com referência à figura 1, o conjunto de válvula de fluido de exemplo 100 inclui um corpo de válvula 104 que define uma passagem de fluxo de fluido 106 entre o orifício lateral ou entrada 108 e um orifício inferior ou saída 110. Nesse exemplo, a entrada 108 é girada em um ângulo em relação à saída 110. Um capacete 112 é acoplado ao corpo de válvula 104 através de prendedores 114 e acopla o corpo de válvula 104 a um acionador (não mostrado). O capacete 112 também aloja um sistema de vedação 116 para evitar vazamento de fluido de processo para o meio ambiente.
O aparelho de guarnição de válvula 102 inclui um elemento de controle de fluxo ou bujão de válvula 118 e uma sede de válvula ou anel de sede 120 disposto na passagem 106. Um acionador (por exemplo, um acionador pneumático, um acionador elétrico, um acionador hidráulico, etc.) pode ser operativamente acoplado ao bujão de válvula 118 através de uma haste de válvula 122 para mover o bujão de válvula 118 em relação ao anel de sede 120 para controlar o fluxo de fluido através da passagem 106 entre a entrada 108 e a saída 110. Um retentor de anel de sede ou revestimento 124 retém o anel de sede 120 no corpo de válvula 104 e tem um corpo alongado 126 que estende para proteger uma superfície interior 128 da saída 110 contra efeitos de processo adversos como, por exemplo, abrasão, erosão, corrosão, etc.
Em operação, um acionador aciona a haste de válvula 122 e desse modo, o bujão de válvula 118 entre uma posição fechada na qual o bujão de válvula 118 é engatado vedavelmente com o anel de sede 120 para evitar ou limitar fluxo de fluido através da passagem 106 entre a entrada 108 e a saída 110 e uma posição de fluxo máximo ou totalmente aberta na qual o bujão de válvula 118 é separado do anel de sede 120 para permitir fluxo de fluido através da passagem 106 entre a entrada 108 e a saída 110.
Em aplicações de serviço severo (por exemplo, aplicações petroquímicas), o aparelho de guarnição de válvula 102 pode ser exposto a condições de fluido severamente erosivas e/ou corrosivas que podem rapidamente desgastar ou causar perda de material para superfícies 130 e/ou 132 e significativamente reduzir a vida operacional do aparelho de guarnição de válvula 102. Por exemplo, o bujão de válvula 118 e/ou anel de sede 120 podem ser expostos a fluidos de processo aprisionados com material em partículas (por exemplo, partículas finas de catalisador de cerâmica) ou fluidos de viscosidade relativamente elevada, que podem desgaste ou degradar as superfícies 130 e/ou 132. Desse modo, em condições de fluido severamente erosivas, bujões de válvula e/ou sedes de válvula feitas de materiais cerâmicos são frequentemente empregadas porque materiais cerâmicos têm resistência relativamente elevada a condições de fluido erosivo ou corrosivo, desse modo aumentando a vida operacional dos bujões de válvula e/ou sedes de válvula. Por exemplo, com referência ao exemplo da figura 1, o bujão de válvula 118 e/ou anel de sede 120 podem ser feitos de um material cerâmico.
Entretanto, material em partículas aprisionado e/ou fluido de viscosidade relativamente elevada podem aderir à superfície de vedação 130 e/ou a superfície assento 132 do bujão de válvula 118 e/ou anel de sede 120 à medida que o bujão de válvula 118 engata vedavelmente o anel de sede 120 na posição fechada. Além disso, nesse exemplo, material em partículas suspenso no fluido de processo, que pode ser um fluido de viscosidade relativamente elevada, flui através do anel de sede 120 até que o bujão de válvula 118 engate vedavelmente o anel de sede 120. Tal material em partículas suspenso no fluido de processo pode aderir à superfície de vedação 130 e/ou à superfície de vedação 132 à medida que o bujão de válvula 118 engata vedavelmente o anel de sede 120. Tal material em partículas que é tipicamente rígido e fluido de processo altamente viscoso pode evitar que a superfície de vedação 130 do bujão de válvula 118 engate de forma vedável com a superfície de assento 132 do anel de sede 120 para fornecer um fechamento hermético, desse modo causando vazamento através da passagem 106 quando a válvula de fluido 100 está na posição fechada. Desse modo, uma superfície de vedação do anel de sede 120 e/ou bujão de válvula 118 exposto a material em partículas e/ou fluido altamente viscoso se torna desse modo ineficaz no controle de fluxo de fluido através da válvula de fluido 100.
Adicionalmente, contaminante de material em partículas rígido pode danificar a superfície de vedação 130 do bujão de válvula 118 e/ou a superfície de assento 132 do anel de sede 120. Em alguns casos, o material em partículas pode fazer com que um bujão de válvula e/ou anel de sede feito de cerâmica frature, espatife ou rache, resultando em uma vida operacional significativamente reduzida da guarnição de válvula.
A figura 2A ilustra uma válvula de fluido de exemplo 200 implementada com um aparelho de guarnição de válvula de exemplo 202 descrito aqui que pode ser empregado em aplicações severamente erosivas ou corrosivas como, por exemplo, aplicações envolvendo fluidos de processo relativamente altamente viscosos e/ou fluidos de processo aprisionados com material em partículas (por exemplo, partículas finas de catalisador de cerâmica) ou outros contaminantes. A figura 2B ilustra uma porção ampliada do aparelho de guarnição de válvula de exemplo 202 mostrado na figura 2A.
Com referência à figura 2A, a válvula de fluido 200 inclui um corpo de válvula 204 definindo uma passagem 206 entre um orifício lateral ou de entrada 208 e um orifício inferior ou de saída 210. O aparelho de guarnição de válvula 202 é disposto na passagem 206 do corpo de válvula 204 para controlar o fluxo de fluido entre a entrada 208 e a saída 210. No exemplo ilustrado, a entrada 208 é substancialmente inclinada em relação à saída 210. Um capacete (não mostrado) (por exemplo, similar ao capacete 112 da figura 1) pode ser acoplado ao corpo de válvula 204 (por exemplo, através de prendedores) e também pode acoplar o corpo de válvula 204 a um acionador (não mostrado). O acionador pode ser operativamente acoplado ao aparelho de guarnição de válvula 202 através de uma haste de válvula 212.
O aparelho de guarnição de válvula 202 inclui um elemento de controle de fluxo ou elemento de fechamento 214, que é representado como um bujão de válvula, e uma sede de válvula 216. Um do elemento de fechamento 214 ou sede de válvula 216 é composto de um material de metal, carbeto (por exemplo, carbeto de tungsténio) ou cerâmica e o outro do elemento de fechamento 214 ou a sede de válvula 216 é composta de um material diferente do material do elemento de fechamento 214. Nesse exemplo, sede de válvula 216 é composta de um material de cerâmica (por exemplo, carbeto) e o elemento de fechamento 214 é composto de aço inoxidável. Desse modo, como o elemento de fechamento 214 é composto de metal, o elemento de fechamento 214 cederá (por exemplo, deformará) em relação à sede de válvula 216 composta de cerâmica ou carbeto para fornecer um fechamento relativamente hermético. Entretanto, em outros exemplos, o elemento de fechamento 214 pode ser composto de um material de cerâmica e a sede de válvula 216 pode ser composta de um material metálico. Ainda em outros exemplos, o elemento de fechamento 214 e a sede de válvula 216 podem ser compostos de um material de cerâmica ou qualquer/quaisquer outro(s) material(is) resistente(s) a erosão e/ou corrosão apropriado(s).
Como mostrado nesse exemplo, a sede de válvula 216 e o elemento de fechamento 214 formam ou definem pelo menos uma cavidade 218 quando o elemento de fechamento 214 engata de forma vedável a sede de válvula 216. Mais especificamente, a cavidade 218 deve receber contaminante (por exemplo, material em partículas e/ou fluido de viscosidade relativamente elevada) em contato com (por exemplo, aderido a) uma área ou superfície de vedação 220 da sede de válvula 216 e o elemento de fechamento 214 à medida que o elemento de fechamento 214 engata vedadamente a sede de válvula 216. A cavidade 218 pode ser definida por pelo menos um entalhe (por exemplo, um entalhe anular) formado na sede de válvula 216 e/ou elemento de fechamento 214. Por exemplo, a sede de válvula 216 inclui o entalhe ou cavidade 218 (por exemplo, uma cavidade ou entalhe anular) posicionar adjacente a uma projeção ou nervura anular 222 para formar ou definir uma superfície de assento em relevo 224. Em operação, a cavidade ou entalhe 218 recebe material ou contaminante a partir da área de vedação 220 do elemento de fechamento 214 e/ou sede de válvula 216 à medida que o elemento de fechamento 214 engata vedavelmente a sede de válvula 216. Alternativamente, o elemento de fechamento 214 pode incluir pelo menos um entalhe ou canal 218 para formar ou definir pelo menos uma superfície de assento em relevo 224 ou nervura anular 222 em vez da sede de válvula 216. Ainda em outro exemplo, cada da sede de válvula 216 e elemento de fechamento 214 inclui pelo menos um entalhe ou cavidade 218 para formar pelo menos uma superfície de assento em relevo 224 ou nervura anular 222.
Nesse exemplo, o aparelho de guarnição de válvula 202 também inclui uma gaiola 226 disposta entre a entrada 208 e a saída 210 para transmitir certas características de fluxo (por exemplo, reduzir ruído e/ou cavitação gerada por) fluido de processo que flui através da válvula de fluido 200. A gaiola 226 também pode facilitar manutenção, remoção e/ou substituição dos outros componentes do aparelho de guarnição de válvula 202. A gaiola 226 pode ser composta de um material de resistência elevada, resistente a erosão e/ou corrosão (por exemplo, aço inoxidável) e uma superfície 228 da gaiola, que está em comunicação de fluido com a entrada 208, pode incluir (por exemplo, pode ser revestido por) nitreto, carbeto e/ou qualquer outro material(is) resistente(s) a erosão ou corrosão.
Como mostrado, a gaiola 226 inclui um furo 230 para receber deslizavelmente o elemento de fechamento 214 e guiar o elemento de fechamento 214 à medida que um acionador move o elemento de fechamento 214 entre uma primeira posição (por exemplo, uma posição totalmente fechada) e uma segunda posição (por exemplo, uma posição totalmente aberta). A gaiola 226 também inclui um orifício 232 para fornecer características de fluxo de fluido. As características de fluxo de fluido desejadas são obtidas por variar a geometria do orifício 232. Em algumas implementações de exemplo, a gaiola 226 pode incluir uma pluralidade de aberturas tendo vários formatos, tamanhos e/ou espaçamento para controlar o fluxo, reduzir cavitação e/ou reduzir ruído através da válvula.
Nesse exemplo, o elemento de fechamento 214 é um bujão de válvula tendo uma superfície externa ou porção de corpo 234 dimensionada para encaixar ajustadamente no furo 230 da gaiola 226. O elemento de fechamento 214 pode deslizar na gaiola 226 entre uma posição fechada, na qual o elemento de fechamento 214 obstrui o orifício 232 da gaiola 226, e uma posição aberta, na qual o elemento de fechamento 214 está livre de (isto é, não obstrui) pelo menos uma porção do orifício 232. Adicionalmente, nesse exemplo, como descrito em maior detalhe abaixo, a porção de corpo 234 provê uma área de faixa morta ou zona 236 dimensionada para bloquear ou obstruir fluxo de fluido através do orifício 232 da gaiola 226 e evitar ou limitar fluxo de fluido através da sede de válvula 216 sobre uma porção do curso à medida que o elemento de fechamento 214 se move em direção à sede de válvula 216 e antes que o elemento de fechamento 214 engate vedavelmente a sede de válvula 216. Em outras palavras, a gaiola 226 e o elemento de fechamento 214 são configurados para fornecer uma faixa morta de fluxo de fluido para proteger a área de vedação 220 contra erosão, corrosão e dano e/ou reduzir a quantidade de contaminante que circunda a área de vedação 220 à medida que o elemento de fechamento 214 se move em direção à sede de válvula 216.
No exemplo ilustrado nas figuras 2A e 2B, a sede de válvula 216 é um anel de sede que é fixado adjacente à saída 210 do corpo de válvula 204. A válvula de fluido de exemplo 200 também inclui um revestimento 238 que é fixado entre um flange de saída 240 do corpo de válvula 204 e tubulação à jusante (não mostrada). A sede de válvula 216 é fixada entre a gaiola 226 e o revestimento 238 e é retida no corpo de válvula 204 através de encaixe por interferência. Uma vedação 241 pode ser disposta entre a sede 216 e a gaiola 226. O revestimento 238 inclui um corpo alongado 242 que estende para proteger uma superfície ou lado 244 da saída 210 contra efeitos de processo adversos como, por exemplo, abrasão, corrosão, etc. em outros exemplos, o revestimento 238 pode ser integralmente formado com a sede de válvula 216 como uma estrutura ou elemento substancialmente unitário. Ainda em outro exemplo, o revestimento 238 é acoplado ao corpo de válvula 204 através de roscas, prendedores e/ou outro(s) mecanismo(s) de fixação apropriado(s).
Como mais claramente mostrado na figura 2B, a sede de válvula 216 inclui uma pluralidade de nervuras ou protuberâncias anulares 222a-b que definem cavidades ou entalhes 218a-c (por exemplo, entalhes anulares) e uma pluralidade de superfícies de assento em relevo 224a-b. uma primeira nervura 222a provê uma primeira superfície de assento em relevo 224a independente de uma segunda superfície de assento em relevo 224b fornecida por uma segunda nervura 222b. Desse modo, as superfícies de assento em relevo 224a-b fornecem superfícies de vedação redundantes de modo que se uma das nervuras 222a ou 222b e/ou as superfícies de assento em relevo 224a-b se tornar danificada ou gasta, a outra das nervuras 222a ou 222b e/ou superfícies de assento em relevo 224a ou 224b engata de forma vedável o elemento de fechamento 214 para fornecer um fechamento hermético. Nesse exemplo, as superfícies de assento em relevo 224a-b ou nervuras 222a-b são integralmente formadas com a sede de válvula 216 como uma estrutura unitária. Por exemplo, as cavidades ou entalhes 218a-c e/ou as nervuras 222a-b podem ser formadas através de usinagem ou qualquer outro processo(s) de fabricação apropriado(s) para fornecer as superfícies de assento em relevo 224a-b.
Com referência à figura 2B, as nervuras ou protuberâncias anulares 222a-b incluem um perfil inclinado 246. Nesse exemplo, o perfil inclinado 246 das nervuras ou protuberâncias anulares 222a-b inclui superfícies inclinadas 248a-b tendo uma inclinação para baixo para longe da entrada 208 e em direção à saída 210. Nesse exemplo, o perfil inclinado 246 provê um ângulo 250 que é aproximadamente sessenta graus em relação a um eixo geométrico longitudinal 252 do elemento de fechamento 214. Entretanto, em outros exemplos, o perfil inclinado 246 pode fornecer qualquer outro ângulo apropriado. Alternativamente, cada das superfícies inclinadas 248a-b pode ter ângulos diferentes. Por exemplo, uma superfície 248c do entalhe anular 218c pode ter um perfil inclinado diferente (por exemplo, uma superfície inclinada em um ângulo maior) do que o perfil inclinado 246 das superfícies 248a-b. Como discutido em maior detalhe abaixo, o perfil inclinado 246 facilita movimento ou coleta de contaminante em direção aos entalhes ou cavidades 218a-c. Adicionalmente ou alternativamente, o perfil inclinado 246 reduz dano (por exemplo, rachadura) às superfícies de assento em relevo 224a-b e/ou as nervuras 222a-b da sede de válvula 216 que pode ser causado por uma força de empuxo transmitida por um acionador à sede de válvula 216 e/ou elemento de fechamento 214 quando a válvula de fluido 200 está em uma posição fechada.
O elemento de fechamento 214 também inclui uma superfície de vedação 254 que engata de forma vedada as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216 quando o elemento de fechamento 214 engata de forma vedável a sede de válvula 216. Desse modo, as superfícies de assento em relevo 224a-b incluem um perfil inclinado 256 que fornece um ângulo 258 (por exemplo, um ângulo de 30 graus) que é substancialmente similar ou idêntico a um perfil inclinado ou ângulo 260 da superfície de vedação 254 de modo que a superfície de vedação 254 do elemento de fecho 214 engate de forma casável e/ou vedável com as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216 para fornecer um fechamento hermético. Como observado acima, o elemento de fechamento 214 pode incluir pelo menos um entalhe ou canal para formar ou definir pelo menos uma superfície de assento em relevo ou nervura anular em vez da sede de válvula 216, que engata de forma vedável uma superfície de assento da sede de válvula 216. Ainda em outro exemplo, cada da sede de válvula 216 e elemento de fechamento 214 inclui pelo menos um entalhe ou cavidade para formar pelo menos uma superfície de assento em relevo ou nervura anular.
Em operação, um acionador pode deslocar ou mover o elemento de fechamento 214 entre uma posição fechada ou deslocamento de comprimento de curso de zero por cento (0%) e uma posição aberta ou deslocamento de comprimento de curso de 100 por cento. As figuras 2A e 2B ilustram o elemento de fechamento 214 em uma posição fechada 262 (isto é, um deslocamento de zero por cento do comprimento do curso) em relação à sede de válvula 216. Na posição fechada 262 das figuras 2A e 2B, a superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 engata de forma vedável as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216 para evitar ou limitar fluxo de fluido através da passagem 206 entre a entrada 208 e a saída 210. Material em partículas e/ou fluido viscoso nas superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216 e/ou superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 será canalizado, limpo de outro modo movido a partir da área de vedação 220 e em direção às cavidades ou entalhes 218a-c.
Em outras palavras, as cavidades ou entalhes 218a-c recebem contaminante à medida que a superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 engata de forma vedável as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216. Contaminante em contato com as superfícies de assento em relevo 224a-b e/ou a superfície de vedação 254 será limpo da superfície de vedação 254 e/ou superfícies de assento em relevo 224a-b e forçado ou movido (por exemplo, empurrado) em direção aos entalhes ou cavidades 218a- c pela superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 à medida que engata as superfícies de assento em relevo 224a-b. Também o perfil inclinado 256 das superfícies de assento em relevo 224a-b e/ou perfil inclinado 260 da superfície de vedação 254 facilitam coleta de contaminante nas cavidades ou entalhes 218a-c.
Além disso, o perfil inclinado 246 (por exemplo, as superfícies inclinadas 248a-c) das nervuras 222a-b facilita movimento de contaminante (por exemplo, fluido relativamente altamente viscoso, material em partículas suspenso no fluxo de fluido, etc.), em contato com a área de vedação 220 para longe de e/ou em direção às cavidades ou entalhes 218a-c à medida que o elemento de fechamento 214 engata de forma vedável a sede de válvula 216. Se uma das superfícies de assento em relevo 224a-b se tornar danificada ou gasta, a outra das superfícies de assento em relevo 224a-b provê uma vedação quando o elemento de fechamento 214 engata a sede de válvula 216. Desse modo, as superfícies de assento em relevo 224a-b fornecem vedação redundante.
Adicionalmente, como observado acima, o aparelho de guarnição de válvula de exemplo 202 provê uma faixa morta de fluxo de fluido eficaz para reduzir material em partículas ou contaminante que flui através e/ou adere à área de vedação 220 à medida que o elemento de fechamento 214 se move de uma posição aberta 300 (isto é, 100 por cento de deslocamento do comprimento de curso) como mostrado na figura 3 e a posição fechada 262 mostrada nas figuras 2A e 2B.
Na posição totalmente aberta 300 mostrada na figura 3, o elemento de fechamento 214 é separado da sede de válvula 216 para permitir um fluxo de fluido máximo através da passagem 206 do corpo de válvula 204 entre a entrada 206 e a saída 210. Fluido com viscosidade relativamente elevada e/ou fluido aprisionado com material em partículas flui através da passagem 206 através da sede de válvula 216. A sede de válvula 216, que pode ser composta de material cerâmico, resiste à erosão e corrosão à medida que material em partículas suspenso no fluido de processo flui através da sede de válvula 216. Para restringir ou evitar fluxo de fluido entre a entrada 206 e a saída 210, o acionador move o elemento de fechamento 214 em direção à sede de válvula 216. O elemento de fechamento 214 desliza dentro da gaiola 226 entre a posição aberta 300, na qual a porção de corpo 234 do elemento de fechamento 214 está livre de pelo menos uma porção do orifício 232 e a posição fechada 262 (figuras 2A e 2B), na qual a porção de corpo 234 do elemento de fechamento 214 obstrui o orifício 232 da gaiola 226.
A figura 4 ilustra o elemento de fechamento 214 em uma posição intermediária 400 à medida que o elemento de fechamento 214 se move entre a posição aberta 300 mostrada na figura 3 e a posição fechada 262 mostrada nas figuras 2A e 2B. Como mostrado na figura 4, quando o elemento de fechamento 214 move entre a posição intermediária 400 e a posição fechada 262, a zona ou área de faixa morta 236 do elemento de fechamento 214 obstrui ou bloqueia o orifício 232 da gaiola 226 para limitar ou evitar fluxo de fluido através da sede de válvula 216 antes que a superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 engate vedavelmente as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede da válvula 216. Desse modo, a área ou zona de faixa morta de fluxo de fluido 236 do elemento de fechamento 214 se move em relação a e/ou adjacente à abertura da gaiola 226 para fornecer um deslocamento de comprimento de curso de faixa morta para o deslocamento de comprimento de curso geral do elemento de fechamento 214. A área ou zona de faixa morta 236 da porção de corpo 234 e/ou superfície de vedação 254 pode ser configurada para fornecer uma faixa morta de fluxo de fluido predeterminada antes de quando a válvula de fluido 200 está na posição totalmente fechada 262 como mostrado nas figuras 2A e 2B. Adicionalmente ou alternativamente o orifício 232 da gaiola 226 pode ser dimensionado para fornecer um deslocamento de comprimento de curso de faixa morta eficaz.
Em operação, a área ou zona de faixa morta 236 restringe ou bloqueia material em partículas suspenso no fluxo de fluido antes do elemento de fechamento 214 engatar vedavelmente a sede de válvula 216 na posição fechada 262. A restrição do fluxo de fluido através da sede de válvula 216 antes do elemento de fechamento 214 engatar vedadamente a sede de válvula 216 reduz significativamente uma quantidade residual de contaminante ou material em partículas suspenso no fluido em fluxo de coletar ou aderir à área de vedação 220 do aparelho de guarnição de válvula 202 à medida que o elemento de fechamento 214 está se movendo em direção à sede válvula 216. Além disso, a pressão do fluido na saída 210 move ou empurra o material em partículas para longe da sede de válvula 216 e/ou elemento de fechamento 214 e em direção à saída 210 da válvula de fluido 200.
Adicionalmente, como o elemento de fechamento 214 limita ou inibe fluxo de fluido através da válvula de fluido 200 durante a faixa morta de fluxo de fluido, um fluido de pressão relativamente elevada na entrada 208 não flui através da superfície de vedação 254 do elemento de fechamento 214 e/ou as superfícies de assento em relevo 224a-b da sede de válvula 216. A redução ou minimização de um fluido de pressão relativamente elevado através da área de vedação 220 aumenta significativamente à vida operacional da superfície de vedação 254 e/ou as superfícies de assento em relevo 224a-b e desse modo, o aparelho de guarnição de válvula 202.
Os exemplos de guarnição de válvula acima mencionados são vantajosos em fluidos severamente erosivos como, por exemplo, fluidos de viscosidade relativamente elevada e/ou fluidos contendo material em partículas (por exemplo, partículas finas de catalisador cerâmico) que podem evitar que o elemento de fechamento 214 e sede de válvula 216 engatem adequadamente de forma vedável, desse modo causando vazamento de fluido de processo através da passagem 206 quando a válvula de fluido 200 está na posição fechada 262. Nesse exemplo, o elemento de fechamento 214 e a sede de válvula 216 engatam cooperativamente para definir uma cavidade e mover contaminante a partir de uma superfície de vedação da sede de válvula 216 ou elemento de fechamento de válvula 214 para a cavidade à medida que o elemento de fechamento de válvula 214 move em direção a um engate de vedação com a sede de válvula 216. O aparelho de guarnição de válvula é configurado para limpar material em partículas, contaminante e/ou fluidos de viscosidade elevada a partir da área de vedação 220 quando o elemento de fechamento 214 engata de forma vedável a sede de válvula 216. Além disso, uma faixa morta de fluxo de fluido e3ficaz reduz a aderência de contaminante (por exemplo, fluido viscoso relativamente elevado ou um material em partículas suspenso no fluido) à área de vedação 220 da sede de válvula 216 e/ou o elemento de fechamento 214 à medida que o elemento de fechamento 5 214 está se movendo em direção à sede de válvula 216.
Devido ao ângulo do corpo de válvula 204, válvulas de estilo de ângulo permitem vantajosamente drenagem fácil porque o corpo de válvula ou percurso de fluxo de tais válvulas não tem nenhuma cavidade ou área que permita acúmulo de fluido e/ou resíduo. Desse modo, válvulas de controle de estilo de ângulo são tipicamente utilizadas nas 10 indústrias de petróleo e química, que frequentemente exigem controle de óleos residuais ou outros líquidos com propriedades de coqueificação. Entretanto, o aparelho de guarnição de válvula de exemplo descrito aqui não é limitado a uso com válvulas de fluido de estilo de ângulo. Em outros exemplos, válvulas de fluido como, por exemplo, válvulas esféricas, válvulas rotativas, válvulas lineares, etc., podem ser empregadas.
Embora certos aparelhos tenham sido descritos aqui, o escopo de cobertura destapatente não é limitado aos mesmos. Ao contrário, esta patente cobre todos os aparelhos razoavelmente compreendidos no escopo das reivindicações apensas literalmente ou sob a doutrina de equivalentes.
Claims (13)
1. Aparelho de guarnição de válvula (202), caracterizado pelo fato de que compreende:uma sede de válvula (216); eum elemento de fechamento (214) para engatar operativamente a sede de válvula (216),em que um do elemento de fechamento (214) ou da sede de válvula (216) inclui uma pluralidade de nervuras anulares (222a, 222b), eum da sede de válvula (216) ou do elemento de fechamento (214) define pelo menos uma ranhura (218a, 218b, 218c) posicionada entre pelo menos duas das nervuras anulares (222a, 222b) para receber o contaminado em contato com a superfície de vedação (254) do outro do elemento de fechamento (214) ou da sede de válvula (216) quando o elemento de fechamento (214) é engatado de maneira vedável com a sede de válvula (216), cada uma da pelo menos duas nervuras anulares (222a, 222b) inclui uma superfície de assento em relevo (224a, 224b); eem que as nervuras anulares (222a, 222b) têm um perfil angulado para facilitar a coleta do contaminado na pelo menos uma ranhura (218a, 218b, 218c); euma gaiola (226) operativamente acoplada ao elemento de fechamento (214) de modo que fluxo de fluido através da gaiola (226) é substancialmente bloqueado à medida que o elemento de fechamento (214) se move em direção à sede de válvula (216) e antes de o elemento de fechamento (214) ser engatado de maneira vedável com a sede de válvula (216);e um ângulo (260) da superfície de vedação (254) sendo substancialmente similar a um ângulo (258) fornecido por um perfil angulado (256) das superfícies de assento em relevo (224a, 224b) tal que a superfície de vedação (254) engata de maneira vedável com as superfícies de assento em relevo (224a, 224b) para fornecer um fechamento hermético.
2. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as nervuras anulares (222a, 222b) são estruturadas para proporcionar superfícies de vedação redundantes.
3. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contaminante compreende pelo menos um de particulado ou um fluido de viscosidade relativamente alta em contato com a superfície de vedação (254) da sede de válvula (216) ou o elemento de fechamento (214) antes de ser recebido na pelo menos uma ranhura (218a, 218b, 218c).
4. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a sede de válvula (216) é um anel de sede e a pluralidade de nervuras anulares (222a, 222b) é integral com o anel de sede e/ou em que o elemento de fechamento (214) é um bujão e a pluralidade de nervuras anulares (222a, 222b) é integral com o bujão.
5. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de que o anel de sede será fixado adjacente a uma abertura desaída (210) de um corpo de válvula (204).
6. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o perfil angulado (246) das nervuras (222a, 222b) define umângulo de cerca de sessenta graus em relação a um eixo longitudinal (252) do elemento de fechamento (214).
7. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um do elemento de fechamento (214) ou da sede de válvula (216) compreende metal, carbeto ou cerâmica e outro do elemento de fechamento (214) ou da sede de válvula (216) compreende um material diferente daquele do elemento de fechamento (214).
8. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de nervuras anulares (222a, 222b) é configurada para mover os contaminantes da superfície de vedação (254) da sede de válvula (216) ou do elemento de fechamento (214) para a pelo menos uma ranhura (218a, 218b, 218c).
9. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as nervuras anulares (222a, 222b) são estruturadas para proporcionar superfícies de vedação redundantes.
10. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a gaiola (226) é configurada para fornecer uma zona de faixa morta (236) de fluxo para proteger a superfície de vedação (254) de erosão.
11. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que zona de faixa morta (236) restringe material em partículas suspenso no fluxo de fluido antes do elemento de fechamento (214) engatar de maneira vedável a sede de válvula (216) na posição fechada (262).
12. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de fechamento (214) compreende uma porção de corpo (234) que restringe o fluxo de fluido através da sede de válvula (216) antes da superfície de vedação (254) engatar de maneira vedável com a sede de válvula (216).
13. Aparelho de guarnição de válvula (202), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a gaiola (226) compreende um orifício (232), e em que a porção de corpo (234) do elemento de fechamento (214) é dimensionada para bloquear o fluxo de fluido através do orifício (232) e através da sede de válvula (216) antes da superfície de vedação (254) engatar de maneira vedável com a sede de válvula (216).
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