CN116480801A - 一种球阀 - Google Patents

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朱炜健
朱孝有
胡晓峰
邵小青
张文
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Abstract

本发明公开了一种球阀，涉及球阀技术领域，球体、上阀座和下阀座均位于阀体中，上阀座和下阀座分别位于球体的两端，球体和阀体之间为阀腔，阀体中设置有介质进口和介质出口，球体内设置有流道和排料口，排料口的一端与流道连通，阀杆的一端通过阀盖伸入阀体中并用于驱动球体转动；当流道分别与介质进口和介质出口连通时，排料口的另一端与阀腔连通；当流道分别与介质进口和介质出口不连通时，排料口的另一端与介质出口连通。本发明能够防止流道中的物料结晶导致的球阀的抱死，有效降低球体与上阀座、下阀座之间杂质对密封面的磨损，有效防止阀腔中的物料结晶，有效对密封面加以补偿，保证密封效果，并具有良好的耐腐蚀性能。

Description

一种球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，特别是涉及一种球阀。
背景技术
在当代化工行业，斧底出料位置的球阀在进行介质输送时，当球阀关闭后，介质残留在球阀中，残留在球阀中的介质结晶会导致球阀扭矩重，甚至球阀被结晶物抱死无法开闭。
发明内容
本发明的目的是提供一种球阀，通过排料口将残留在球体的流道中的物料排出，防止流道中的物料结晶导致的球阀的抱死。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆、上阀座和下阀座，所述球体、所述上阀座和所述下阀座均位于所述阀体中，所述上阀座和所述下阀座分别位于所述球体的两端，所述球体和所述阀体之间为阀腔，所述阀体中设置有介质进口和介质出口，所述球体内设置有流道和排料口，所述排料口的一端与所述流道连通，所述阀杆的一端通过所述阀盖伸入所述阀体中并用于驱动所述球体转动；当所述流道分别与所述介质进口和所述介质出口连通时，所述排料口的另一端与所述阀腔连通；当所述流道分别与所述介质进口和所述介质出口不连通时，所述排料口的另一端与所述介质出口连通。
优选地，所述上阀座位于所述球体的上端，所述下阀座位于所述球体的下端。
优选地，所述上阀座与所述阀体接触的一端设置有第一弹性补偿槽，所述上阀座与所述球体接触的一侧设置有第一刮刀。
优选地，所述下阀座与所述阀体接触的一端设置有第二弹性补偿槽，所述下阀座与所述球体接触的一侧设置有若干第二刮刀，相邻的所述第二刮刀之间设置有排料槽。
优选地，所述阀盖与所述阀杆之间设置有填料，所述填料通过填料压盖固定，所述填料压盖与所述压盖连接。
优选地，所述流道的轴线与所述排料口的轴线垂直设置。
优选地，所述阀杆和所述球体一体成型。
优选地，所述阀体的内表面、所述阀盖的内表面、所述阀杆的外表面、所述球体的内表面和所述球体的外表面均设置有耐腐蚀衬层，所述耐腐蚀衬层与分别所述阀体的内表面、所述阀盖的内表面、所述阀杆的外表面、所述球体的内表面和所述球体的外表面通过燕尾槽结构连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明通过排料口将残留在球体的流道中的物料排出，防止流道中的物料结晶导致的球阀的抱死；通过第一刮刀和第二刮刀能够有效降低球体与上阀座、下阀座之间杂质对密封面的磨损；通过排料槽将阀腔中的物料排出，有效防止阀腔中的物料结晶；通过第一弹性补偿槽、第一切角、第二弹性补偿槽、第二切角，可有效对密封面加以补偿，保证密封效果；通过在阀体的内表面、阀盖的内表面、阀杆的外表面、球体的内表面和球体的外表面设置耐腐蚀衬层，使球阀具有良好的耐腐蚀性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的球阀开启示意图；
图2为本发明的球阀关闭示意图；
图3为图2的Ⅰ处放大图；
图4为图2的Ⅱ处放大图；
图5为本发明的下阀座示意图；
图6为本发明的球体示意图；
其中：1-阀体，2-阀盖，3-球体，4-阀杆，5-上阀座，6-下阀座，7-介质进口，8-介质出口，9-流道，10-排料口，11-第一弹性补偿槽，12-第一切角，13-第一刮刀，14-第二弹性补偿槽，15-第二切角，16-第二刮刀，17-排料槽，18-填料，19-填料压盖，20-耐腐蚀衬层，21-阀腔，22-通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种球阀，通过排料口将残留在球体的流道中的物料排出，防止流道中的物料结晶导致的球阀的抱死。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图6所示：本实施例提供了一种球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀杆4、上阀座5和下阀座6，阀体1的一端用于与容器连接，球体3、上阀座5和下阀座6均位于阀体1中，上阀座5和下阀座6分别位于球体3的两端，球体3和阀体1之间为阀腔21，阀体1中设置有介质进口7和介质出口8，球体3内设置有流道9，球体3的侧壁开设有排料口10和通气孔22，排料口10的一端与流道9连通，流道9的轴线分别与排料口10的轴线和通气孔22的轴线垂直设置，排料口10的轴线和通气孔22的轴线垂直设置，通气孔22的一端与流道9连通，通气孔22的另一端与阀腔21连通，阀盖2与阀体1连接，阀杆4的一端通过阀盖2伸入阀体1中并用于驱动球体3转动；当流道9分别与介质进口7和介质出口8连通时，排料口10的另一端与阀腔21连通；当流道9分别与介质进口7和介质出口8不连通时，排料口10的另一端与介质出口8连通。本实施例在球阀关闭时，通过排料口10将残留在球体3的流道9中的物料排出，防止流道9中的物料结晶导致的球阀的抱死。
具体地，本实施例中，上阀座5和下阀座6均采用PTFE材质，上阀座5位于球体3的上端，下阀座6位于球体3的下端。
本实施例中，上阀座5与阀体1接触的外端设置有第一弹性补偿槽11，第一弹性补偿槽11为U型槽，上阀座5的上端设置有第一切角12，上阀座5与球体3接触的下端设置有一个第一刮刀13，第一刮刀13沿上阀座5的周向设置，第一刮刀13突出于上阀座5。
本实施例中，下阀座6与阀体1接触的外端设置有第二弹性补偿槽14，第二弹性补偿槽14为U型槽，下阀座6的下端设置有第二切角15，下阀座6与球体3接触的一侧设置有若干第二刮刀16，第二刮刀16突出于下阀座6，相邻的第二刮刀16之间设置有排料槽17，在球阀关闭时，排料槽17能够将阀腔21中的物料排出，有效防止阀腔21中的物料结晶。
本实施例通过第一刮刀13和第二刮刀16能够有效降低球体3与上阀座5、下阀座6之间杂质对密封面的磨损。本实施例通过阀体1与阀盖2的预紧力实现良好的密封效果。长期使用后，上阀座5、下阀座6或球体3之间密封面产生磨损，上阀座5、下阀座6的预紧力释放，通过第一弹性补偿槽11、第一切角12、第二弹性补偿槽14、第二切角15，可有效对密封面加以补偿，保证密封效果。
本实施例中，阀盖2与阀杆4之间设置有填料18，填料18通过填料压盖19固定，填料压盖19与压盖连接。填料18采用V型设计，具有密封面积大、扭矩轻的优点，通过填料压盖19的锁紧力，可轻松获得良好的密封效果，有效杜绝介质从阀杆4位置泄漏。
本实施例中，阀体1的内表面、阀盖2的内表面、阀杆4的外表面、球体3的内表面和球体3的外表面均设置有耐腐蚀衬层20，耐腐蚀衬层20优选为聚四氟乙烯，耐腐蚀衬层20与分别阀体1的内表面、阀盖2的内表面、阀杆4的外表面、球体3的内表面和球体3的外表面通过燕尾槽结构连接，球体3的侧壁开设有若干通孔，使得球体3的内表面的耐腐蚀衬层20和球体3的外表面的耐腐蚀衬层20能够连接，避免耐腐蚀衬层20在负压工况下脱落。
本实施例中，阀杆4和球体3一体成型，避免当阀腔21异常升压时阀杆4飞出。
本实施例的球阀具备耐腐蚀性能，同时对物料结晶有特殊预防作用。
本实施例通过排料口10将残留在球体3的流道9中的物料排出，防止流道9中的物料结晶导致的球阀的抱死；通过第一刮刀13和第二刮刀16能够有效降低球体3与上阀座5、下阀座6之间杂质对密封面的磨损；通过排料槽17将阀腔21中的物料排出，有效防止阀腔21中的物料结晶；通过第一弹性补偿槽11、第一切角12、第二弹性补偿槽14、第二切角15，可有效对密封面加以补偿，保证密封效果；通过在阀体1的内表面、阀盖2的内表面、阀杆4的外表面、球体3的内表面和球体3的外表面设置耐腐蚀衬层20，使球阀具有良好的耐腐蚀性能。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种球阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、球体、阀杆、上阀座和下阀座，所述球体、所述上阀座和所述下阀座均位于所述阀体中，所述上阀座和所述下阀座分别位于所述球体的两端，所述球体和所述阀体之间为阀腔，所述阀体中设置有介质进口和介质出口，所述球体内设置有流道和排料口，所述排料口的一端与所述流道连通，所述阀杆的一端通过所述阀盖伸入所述阀体中并用于驱动所述球体转动；当所述流道分别与所述介质进口和所述介质出口连通时，所述排料口的另一端与所述阀腔连通；当所述流道分别与所述介质进口和所述介质出口不连通时，所述排料口的另一端与所述介质出口连通。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述上阀座位于所述球体的上端，所述下阀座位于所述球体的下端。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述上阀座与所述阀体接触的一端设置有第一弹性补偿槽，所述上阀座与所述球体接触的一侧设置有第一刮刀。
4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述下阀座与所述阀体接触的一端设置有第二弹性补偿槽，所述下阀座与所述球体接触的一侧设置有若干第二刮刀，相邻的所述第二刮刀之间设置有排料槽。
5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀盖与所述阀杆之间设置有填料，所述填料通过填料压盖固定，所述填料压盖与所述压盖连接。
6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述流道的轴线与所述排料口的轴线垂直设置。
7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀杆和所述球体一体成型。
8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀体的内表面、所述阀盖的内表面、所述阀杆的外表面、所述球体的内表面和所述球体的外表面均设置有耐腐蚀衬层，所述耐腐蚀衬层与分别所述阀体的内表面、所述阀盖的内表面、所述阀杆的外表面、所述球体的内表面和所述球体的外表面通过燕尾槽结构连接。
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