BR112012022191B1

BR112012022191B1 - para fazer tubo corrugado de múltiplas paredes

Info

Publication number: BR112012022191B1
Application number: BR112012022191-4A
Authority: BR
Inventors: Gerald S.Sutton; David J.Kelley; Randall A.Kolbet
Original assignee: Advanced Drainage Systems, Inc.
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2020-10-20
Also published as: US8579624B2; PE20130765A1; CA2792088C; MX2012010200A; BR112012022191A2; WO2011112456A2; CL2012002460A1; AR080484A1; WO2011112456A3; US20100224306A1; CA2792088A1

Abstract

SISTEMAS E MÉTODOS PARA FAZER TUBO CORRUGADO DE MÚLTIPLAS PAREDES. É revelado um sistema (10) para fabricação de tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. O sistema (10) inclui uma extrusora (18) configurada para coextrudar tubos anelares concêntricos; um corrugador (20) configurado para formar tubos anelares concêntricos em um tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada (122, 222); uma matriz de cruzeta (22) configurada para extrudar uma parede externa de tubo na parede corrugada (122, 222) do tubo de parede dupla, uma perfuratriz a vácuo (26) configurada para penetrar na parede externa de tubo e efetuar um vácuo entre a parede corrugada (122,222) e a parede externa, de tal modo que a parede externa do tubo é deformada no sentido para dentro na direção da parede corrugada (122,222) do tubo entre as porções de boca e ponta da parede corrugada (122,222), e um cortador (40) configurado para cortar o tubo em seções onde a perfuratriz a vácuo (26) deformou a parede externa entre a porção de boca (112) e a porção de ponta (114) da parede corrugada (122,222). Também é revelado um método de fabricação de tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO Pedidos Relacionados

[001] Esse Pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente US 12/721.253 para SYSTEMS AND METHODS FOR MAKING MULTIWALL CORRUGATED PIPE, depositado em 10 de março de 2010, que é uma continuação em parte com base no Pedido US 12/028.990 para EXTRUSION DIE VACUUM SEALS AND METHODS, depositado em 11 de fevereiro de 2008 por Gerald S. Sutton e outros; Pedido US 12/251.034 para APPARATUS AND METHOD FOR PRESSING AN OUTER WALL OF PIPE, depositado em 14 de outubro de 2008 por Gerald S. Sutton e outros; e Pedido US 12/250.960 para APPARATUS AND METHOD FOR COOLING AN OUTER WALL OF PIPE, depositado em 14 de outubro de 2008 por Gerald S. Sutton e outros; todos os quais são integralmente aqui incorporados mediante referência.

Campo Técnico

[002] A presente invenção se refere à fabricação de tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes e, mais especificamente, aos sistemas e métodos para fabricar três paredes de um tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes.

Antecedentes

[003] Seções de tubo corrugado são usadas na drenagem de solo saturado com água em várias aplicações de construção agrícola, residencial, recreativa, ou de engenharia civil, tais como tubulações de drenagem pluvial. Seções de tubo corrugado também são usadas para tubo de esgoto sanitário. Tradicionalmente, tubo de drenagem e tubo de esgoto são feitos de argila, concreto ou aço, o que faz com que o tubo seja pesado, caro e quebradiço. Para aperfeiçoar a eficácia em custo, durabilidade e facilidade de instalação dos tubos, agora é comum na técnica fabricar tais tubos de materiais alternativos incluindo vários polímeros e misturas de polímeros.

[004] Tubo de polímero pode ser feito mediante extrusão de pelotas de polímero bruto em um tubo anular de polímero derretido, e então moldando o mesmo em um perfil desejado. O tubo de polímero também pode ser feito mediante coextrusão de dois tubos anulares de polímero derretido, e então moldagem dos mesmos em conjunto para formar um tubo de parede dupla. Um exemplo de tubo de polímero de parede dupla é revelado no Pedido de Patente US 11/078.323, depositado em 15 de março de 2005 por Goddard e outros. Em alguns casos, pode ser desejável aperfeiçoar a tenacidade e resistência à deformação de tal tubo para aperfeiçoar ainda mais a sua vantagem competitiva em relação ao tubo de drenagem de concreto, tradicional.

[005] Algumas tentativas foram feitas para criar seções de tubo mais fortes tendo três paredes, com uma parede corrugada entre duas paredes lisas. Tal tubo de três paredes nunca antes foi criado de forma bem-sucedida em diâmetros maiores do que 14 polegadas, tornando o mesmo inadequado para aplicações de diâmetro grande. Além disso, as tentativas no sentido de fazer tubo de três paredes sempre envolveram o uso de um mandril de dimensionamento para criar uma parede externa lisa, a qual é de resistência insuficiente para aplicações de diâmetro grande.

[006] Após a extrusão e moldagem, o tubo de plástico normalmente é cortado para formar tamanhos relativamente leves, manuseáveis e transportáveis de seções de tubo, variando de uns poucos pés até muitas jardas de comprimento. Quando essas seções de tubo de plástico são transportadas para o local de instalação desejada, elas são montadas longitudinalmente por intermédio da instalação de uniões, adesivos, ou outros meios de acoplamento. Esse processo de acoplamento geralmente tem sido complexo, exigindo o transporte de muitas ferramentas e suprimentos para o local de trabalho, e tem exigido muitas horas-homem para conclusão.

[007] Por exemplo, um método de montagem envolve a formação de uma boca de diâmetro amplo em uma extremidade de cada seção de tubo de plástico. Durante o processo de fabricação do tubo, um equipamento conhecido como “beller” é algumas vezes usado para radialmente expandir a extremidade do tubo, formando uma estrutura expandida no formato de boca, de tal modo que a extremidade oposta de uma seção de tubo adjacente pode ser inserida na extremidade expandida no formato de boca. Alternativamente, partes de boca e ponta são afixadas nas seções de tubo, por exemplo, utilizando um soldador de chapa quente, ou semelhante. Esses processos têm várias desvantagens, incluindo fragilidades que requerem meio adicional de reforço, tais como tiras externas, suportes articulados, invólucros sobrepostos, camadas de encolhimento-envoltório, ou uma combinação de tais meios de reforço. Finalmente, essas bocas e outros meios de acoplamento conhecidos requerem escavação precisa e cuidadosa, instalação, e novo enchimento, para evitar desalinhamento entre as seções de tubo e as seções expandidas de acoplamento durante a montagem e colocação. A instalação inadequada desses meios de acoplamento normalmente resulta em falha de união, empenamento, e uma incapacidade de formar uma vedação à prova de água entre seções adjacentes de tubo.

[008] Um exemplo de uma parte de boca e ponta, em linha, à prova de água, aperfeiçoado que pode ser usado para acoplar seções de tubo corrugado de três paredes, foi revelado no Pedido de Patente US 11/941.605, depositado por Gerald S. Sutton e outros em 16 de novembro de 2007. Para criar seções de tubo tendo partes de boca e ponta em linha impermeável à água em qualquer uma das extremidades, é necessário extrudar uma parede externa do plástico em um tubo corrugado de parede dupla tendo pré-formas de parte de boca e ponta em linha. O tubo de três paredes pode ser então cortado entre bocas e pontas em linha adjacentes. Contudo, a criação de tubo corrugado de três paredes envolve muitos desafios, especialmente em aplicações de diâmetro grande.

[009] Consequentemente há a necessidade de sistemas e métodos aperfeiçoados para fazer tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes.

Sumário

[0010] Um objetivo da presente invenção é o de prover tais sistemas e métodos para fazer tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes.

[0011] Uma modalidade exemplar da presente revelação provê um sistema para fabricar tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. O sistema inclui uma extrusora configurada para coextrudar tubos anulares concêntricos; um corrugador configurado para formar os tubos anulares concêntricos em um tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada; uma matriz de cruzeta configurada para extrudar uma parede externa do tubo sobre a parede corrugada do tubo de parede dupla; uma perfuratriz a vácuo configurada para penetrar na parede externa do tubo e produzir um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa, de tal modo que a parede externa do tubo é deformada no sentido para dentro, em direção à parede corrugada do tubo, entre as partes de boca e ponta da parede corrugada; e um cortador configurado para cortar o tubo em seções onde a perfuratriz a vácuo deformou a parede externa entre as partes de boca e ponta da parede corrugada.

[0012] Outra modalidade exemplar da presente revelação provê um método de fabricar tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. O método inclui coextrudar o tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada; extrudar uma parede externa do tubo sobre a parede corrugada do tubo de parede dupla; penetrar a parede externa do tubo com uma perfuratriz a vácuo; e causar um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa por intermédio da perfuratriz a vácuo, entre as partes de boca e ponta da parede corrugada.

[0013] Outra modalidade exemplar da presente revelação provê um sistema para fabricar tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. O sistema inclui uma extrusora configurada para coextrudar tubos anulares concêntricos; um corrugador configurado para formar os tubos anulares concêntricos em um tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada; uma matriz de cruzeta configurada para extrudar uma parede externa de tubo na parede corrugada do tubo de parede dupla; uma perfuratriz a vácuo configurada para penetrar na parede externa do tubo e causar um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa; de tal modo que a parede externa do tubo se deforma no sentido para dentro em direção à parede corrugada do tubo; e uma perfuratriz de parede externa configurada para perfurar a parede externa entre corrugações adjacentes da parede corrugada.

[0014] Nesse aspecto, antes de explicar ao menos uma modalidade da revelação, em detalhe, deve-se entender que a invenção não é limitada em sua aplicação aos detalhes de construção e aos arranjos dos componentes apresentados na descrição seguinte ou ilustrados nos desenhos. A invenção é capaz de modalidades além daquelas descritas e de ser praticada e realizada de diversas formas. Além disso, deve-se entender que a fraseologia e a terminologia aqui empregadas, assim como o resumo, têm a finalidade de descrição e não devem ser consideradas como limitadoras.

[0015] Os desenhos anexos ilustram certas modalidades exemplares da revelação, e em conjunto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.

[0016] Como tal, aqueles versados na técnica considerarão que a concepção na qual se baseia essa revelação pode ser facilmente utilizada como uma base para o projeto de outras estruturas, métodos e sistemas para realização dos vários propósitos da presente invenção. Portanto, é importante reconhecer que as Reivindicações devem ser consideradas como incluindo tais construções equivalentes à medida que elas não se afastem da essência e escopo da presente invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

[0017] A FIG. 1 é uma representação gráfica de um sistema exemplar para fabricação de tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes;

[0018] A FIG. 2 é um fluxograma ilustrando um método exemplar de fabricação de tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes;

[0019] A FIG. 3 ilustra um sistema exemplar e processo mediante o qual uma camada externa de polímero pode ser extrudada em um tubo corrugado;

[0020] A FIG. 4 é uma vista em seção transversal parcial de uma pré-forma de acoplamento exemplar para unir dois segmentos do tubo corrugado de três paredes, e uma perfuratriz para deformar uma parede externa do tubo corrugado de três paredes;

[0021] A FIG. 5 é uma vista em seção transversal, parcial de uma modalidade alternativa de uma pré-forma de acoplamento exemplar para unir dois segmentos de tubo corrugado de três paredes, e uma perfuratriz para deformar uma parede externa do tubo corrugado de três paredes;

[0022] A FIG. 6 é uma vista em seção transversal parcial de um perfil de molde exemplar para moldar uma parede corrugada das pré- formas de acoplamento exemplares das Figuras 4 e 5;

[0023] A FIG. 7 é uma vista em seção transversal parcial de um tubo corrugado de três paredes, exemplar tendo uma pré-forma de acoplamento moldada no mesmo, que pode ser cortada em um acoplamento de parte de boca e ponta em linha;

[0024] A FIG. 8A é uma vista em seção transversal, parcial de um acoplamento de parte de boca e ponta em linha exemplar para unir dois segmentos de tubo corrugado, de três paredes;

[0025] A FIG. 8B é uma vista em seção transversal de uma gaxeta exemplar para uso no acoplamento de parte de boca e ponta em linha da Figura 8A;

[0026] A FIG. 9A é uma vista em seção transversal parcial de uma modalidade alternativa de uma pré-forma de acoplamento exemplar para unir dois segmentos do tubo corrugado, de três paredes, e uma perfuratriz para deformar uma parede externa do tubo corrugado de três paredes;

[0027] A FIG. 9B é uma vista em seção transversal, parcial de uma modalidade alternativa de um acoplamento de parte de boca e ponta em linha exemplar para unir dois segmentos de tubo corrugado de três paredes;

[0028] A FIG. 10 é uma vista em perspectiva, parcial da pré-forma de acoplamento exemplar da Figura 9A antes de a parede externa ter sido extrudada na pré-forma de acoplamento de parede dupla;

[0029] A FIG. 11 é uma vista em seção transversal de uma perfuratriz exemplar para deformar uma parede externa das pré-formas de acoplamento, exemplares das Figuras 4 e 5;

[0030] A FIG. 12A é uma vista em perspectiva de outra perfuratriz exemplar para deformar uma parede externa das pré-formas de acoplamento exemplares;

[0031] A FIG. 12B é uma vista lateral da perfuração exemplar da Figura 12 A;

[0032] A FIG. 12C é uma vista frontal da perfuratriz exemplar da Figura 12 A;

[0033] A FIG. 12D é uma vista lateral em seção transversal da perfuratriz exemplar da Figura 12A;

[0034] A FIG. 13A é uma vista em perspectiva de outra perfuratriz exemplar para deformar uma parede externa das pré-formas de acoplamento, exemplares;

[0035] A FIG. 13B é uma vista frontal da perfuratriz exemplar da Figura 13 A;

[0036] A FIG. 13C é uma vista em detalhe em seção transversal da perfuratriz exemplar da Figura 13A;

[0037] A FIG. 14 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de um resfriador AA para esfriar uma parede externa de tubo;

[0038] A FIG. 15 é uma vista em seção transversal, parcial do resfriador de ar exemplar ilustrado na Figura 14;

[0039] A FIG. 16 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de um rolo de laminação de prensagem para prensar uma parede externa de tubo;

[0040] A FIG. 17 é uma vista lateral do equipamento de laminação de prensagem exemplar ilustrado na Figura 16;

[0041] A FIG. 18 é uma vista em seção transversal de uma parte do equipamento de laminação de prensagem exemplar ilustrado nas Figuras 16 e 17;

[0042] A FIG. 19 é uma vista em seção transversal de um tubo de polímero de três paredes, exemplar e uma parte do equipamento de laminação de prensagem exemplar ilustrada nas Figuras 16-18; e

[0043] A FIG. 20 é uma vista em perspectiva de um sensor de roda exemplar.

Descrição das Modalidades Exemplares

[0044] Será feita agora referência, em detalhes, às modalidades exemplificativas descritas acima e ilustradas nos desenhos anexos.

[0045] A Figura 1 ilustra uma modalidade exemplar de um sistema 10 para fazer tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. O sistema 10 pode incluir uma série de máquinas configuradas para formar vários componentes de um tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes, assim como realizar etapas de pós-processamento no tubo formado. Em uma modalidade, o sistema 10 pode incluir um suprimento de resina 12, o qual armazena a matéria prima que será usada para formar as camadas de tubo de polímero. O suprimento de resina 12 pode armazenar vários tipos de pelotas de polietileno (PE) e de polipropileno (PP). As pelotas podem ser 100% de PE, 100% de PP ou misturas de PE ou PP reciclado. As pelotas também podem incluir várias combinações de pelotas de material puro, pelotas virgens, e pelotas de material reciclado. O suprimento de resina 12 também pode incluir pelotas de pigmento que são configuradas para colorir as pelotas de polímero para atingir a cor de tubo final, desejada. O sistema 10 também pode incluir um transportador 14, para transferir as pelotas de resina e pigmento a partir do suprimento de resina 12 para uma tremonha de resina 16. O transportador 14 pode incluir linhas de vácuo, uma correia transportadora, ou qualquer outro tipo de dispositivo de transporte configurado para mover as pelotas de resina e de pigmento a partir do suprimento de resina 12 para a tremonha de resina 16. Assim, o suprimento de resina 12 pode ser posicionado afastado da linha de fabricação, tal como próximo a um depósito ferroviário ou rodoviário onde as pelotas são recebidas a partir de fornecedores em grandes quantidades. A tremonha de resina 16 pode ser posicionada no início de uma linha de fabricação para fazer o tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes. A tremonha de resina 16 pode ser configurada para seletivamente dosar as pelotas de resina e/ou de pigmento para dentro de uma extrusora 18. Em uma modalidade, a tremonha de resina 16 também pode ser configurada para preaquecer e/ou pré-misturar as pelotas de resina de pigmento antes de dosar as mesmas para a extrusora 18.

[0046] Materiais plásticos consistentes com a presente invenção incluem a maioria dos polímeros, incluindo, mas não limitado a misturas de polímero, resinas naturais e sintéticas, poliolefinas, tal como polietileno e polipropileno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, cloretos de polivinil e elastômeros termoplásticos. Em uma modalidade exemplar, o material pode ser um polipropileno de copolímero de impacto, tal como um propileno de homopolímero tendo uma borracha de etileno/propileno (EP) não curada dispersa no mesmo durante a polimerização. Nessa modalidade, a borracha de EP pode atuar como um modificador de impacto, oferecendo desempenho adequado em baixa temperatura, enquanto a borracha pode reduzir o módulo de flexão do material, desse modo acrescentando dureza e resistência ao impacto.

[0047] A extrusora 18 pode ser configurada para aquecer e misturar as pelotas de resina e corante seletivamente dosadas em um material fundido, fluido, homogêneo, denominado massa informe. Especificamente, a extrusora 18 pode ser configurada para receber o material de estoque, incluindo pelotas de plástico virgem, plástico reciclado, flocos reciclados, e/ou pós, a partir da tremonha de resina 16 e aquecer e comprimir o material de estoque para formar a massa informe. Um parafuso ou outro dispositivo de transporte na extrusora 18 pode avançar o material fundido, fluido de plástico ao longo de uma passagem interior da extrusora 18. A extrusora 18 também pode estar em comunicação de fluido com um ou mais caminhos de fluxo em uma extremidade oposta à tremonha 16. A extrusora 18 pode incluir um trocador de tela que tem uma ou mais telas para filtrar sujeira e outros contaminantes a partir do material fundido fluido antes de o material fundido fluido entrar em uma ou mais matrizes na extremidade do caminho de fluxo da extrusora 18. Em uma modalidade, a extrusora 18 inclui dois caminhos de fluxo e duas saídas de matriz, concêntricas, anulares, que resultam em tubos concêntricos, anulares de plástico derretido sendo extrudados a partir da extrusora 18.

[0048] Os dois tubos anulares, concêntricos, resultantes de plástico derretido podem ser induzidos para dentro de um corrugador 20, onde o tubo externo é puxado para dentro das cavidades internas das metades de molde que estão se movendo continuamente através do corrugador. As cavidades internas podem ter formatos de corrugação configurados para formar corrugações no tubo externo de plástico derretido. À medida que os tubos anelares de polímero e moldes de corrugação se movem continuamente através do corrugador 20 para longe da extrusora 18, eles resultam na formação de um tubo de parede dupla que tem uma parede interna lisa e uma parede corrugada. A parede corrugada pode ter várias cristas de corrugação e vales de corrugação, alternados, com os vales de corrugação sendo fundidos na parede interna lisa. Para aperfeiçoar o desempenho de tal tubo, pode ser desejável extrudar uma camada adicional de polímero no tubo. Por exemplo, uma matriz de cruzeta pode ser usada para extrudar uma camada externa de polímero na superfície exterior da parede corrugada, formando desse modo o tubo de polímero corrugado, de três paredes.

[0049] Desse modo, uma matriz de cruzeta 22 pode ser posicionada a jusante do corrugador 20, para extrudar uma terceira parede externa no tubo de parede dupla. Quando o tubo de parede dupla sai do corrugador 20 e entra na matriz de cruzeta 22, o tubo de parede dupla também pode entrar em uma câmara de vácuo através de vedações retráteis que criam um vácuo quando elas são estendidas para contatar o tubo de parede dupla, conforme será descrito em relação à Figura 3. O vácuo pode ser usado para colocar a parede externa recentemente extrudada em contato com a parede corrugada do tubo de parede dupla, e impedir que a parede externa seja deformada. Dentro da câmara de vácuo da matriz de cruzeta 22, o tubo pode ser aquecido com aquecedores radiantes para tornar a parede corrugada do tubo de parede dupla suficientemente quente para se ligar de forma coesiva à parede externa recentemente extrudada. O tubo de parede dupla preaquecido pode então passar sob uma saída de material fundido de parede externa da matriz de cruzeta 22. Assim, a terceira parede externa é extrudada pela matriz de cruzeta 22 no tubo de parede dupla, formando assim o tubo de polímero corrugado de três paredes. A parede externa pode ter sido alimentada a partir de uma nova extrusora, através de um trocador de filtro, e através da matriz de cruzeta 22 para produzir uma parede externa que é lisa. A parede externa lisa pode ser disposta sobre o tubo de parede dupla corrugado de tal modo que o mesmo tenha resistência suficiente de material fundido para cobrir a distância entre os topos das corrugações na parede corrugada. A resistência do material fundido pode ser controlada mediante controle da temperatura na qual o polímero é extrudado, e mediante seleção de um polímero com um peso molecular inerente, adequado. Em uma modalidade, um anel de ar 24 pode ser posicionado imediatamente a jusante, ou até mesmo montado diretamente na matriz de cruzeta 22 para controlar o abatimento ou caimento da parede externa entre as corrugações na parede corrugada. Por exemplo, o anel de ar 24 pode ser configurado para ligeiramente esfriar apenas uma superfície externa da parede externa.

[0050] Em algumas modalidades, pode ser desejável deformar a parede externa após ela ter sido extrudada a partir da matriz de cruzeta 22, porém antes de ela esfriar e endurecer completamente. Assim, o sistema 10 também pode incluir uma perfuratriz a vácuo 26, posicionada a jusante da matriz de cruzeta 22. A perfuratriz a vácuo 26 pode ser usada para estirar a parede externa do tubo, mediante remoção do ar a partir dos espaços selecionados entre a parede externa e a parede corrugada. Por exemplo, em algumas modalidades, pode ser desejável estirar a parede externa na área entre as seções de boca e ponta formadas na parede corrugada. A perfuratriz a vácuo 26 pode ser configurada para perfurar um furo na parede externa, quer seja mediante afinamento de um ponto na parede externa até que ela se rompa, ou mediante penetração na parede externa com uma ponta ou agulha afiada. A perfuratriz a vácuo 26 pode então aspirar o ar para fora a partir de detrás da parede externa, desse modo criando um diferencial de pressão que força a parede externa no sentido para dentro em direção à parede corrugada, conforme será descrito em mais detalhe com referência às Figuras 4-13C.

[0051] Quando a parede externa tiver sido deformada convenientemente, o tubo pode ser resfriado e prensado de tal modo que ele endurece para a forma desejada. Assim, o sistema 10 pode incluir ainda um anel de ar 28 e/ou um rolo de prensa 30. O anel de ar 28 pode ser usado para soprar o ar em torno de uma circunferência do tubo de três paredes, de modo a esfriar e endurecer a parede externa, conforme será descrito em mais detalhe com referência às Figuras 14 e 15. O anel de ar 28 pode ser orientado em relação à matriz de cruzeta 22 de tal modo que uma passagem inclinada, anular direciona o ar axialmente a jusante e radialmente no sentido para dentro em direção a um tubo em translação através do anel de ar 28. O rolo de prensagem 30 pode incluir um ou mais rolos orbitais para contatar a superfície externa da parede externa, e aplicar pressão de tal modo que a superfície interna da parede externa se liga suficientemente às coroas da parede corrugada, desse modo reforçando o tubo de três paredes resultante, conforme será descrito em mais detalhe com referência às Figuras 16-19. Evidentemente, as posições e orientações do anel de ar 28 e rolo de prensagem 30 podem ser ajustadas com base nas propriedades materiais do polímero e (ou) tubo; velocidades de extrusão/corrugação e/ou a geometria desejada da parede externa.

[0052] O sistema 10 também pode incluir um sensor 32, o qual é configurado para detectar as corrugações no tubo em translação. O sensor 32 pode ser qualquer tipo adequado de sensor; tal como um sensor ótico, sensor tátil, ou sensor de movimento, configurado para detectar as corrugações. O sensor 32 pode ser posicionado em quase qualquer local ao longo da extensão do sistema 10, embora ele seja ilustrado a jusante do rolo de prensagem 30. Contudo, pode ser desejável posicionar o sensor 32 em um local onde a geometria do tubo tornou-se relativamente endurecida e estática. Uma saída do sensor 32 pode ser usada para operar outros mecanismos dentro do sistema 10 que operam como uma função de um local ao longo do tubo. Por exemplo, o sistema 10 também pode incluir uma perfuratriz de parede externa 34, a qual é configurada para perfurar furos na parede externa entre corrugações adjacentes na camada corrugada. Os furos perfurados pela perfuratriz de parede externa 34 podem permitir que o ar escape a partir dos espaços anulares criados entre a parede corrugada e a parede externa; desse modo aliviando qualquer acúmulo de pressão ou vácuo formado a partir do ar de resfriamento. A saída a partir do sensor 32 pode ser usada para informar a perfuratriz de parede externa 34 quando acionar, de modo a ventilar os locais entre as cristas de corrugação. Assim, um sinal enviado para a perfuratriz de parede externa 34 pode ser uma função de uma saída de sensor, um local de sensor 32 e um local de perfuratriz de parede externa 34.

[0053] O sistema 10 também pode opcionalmente, mas não necessariamente, incluir um tanque de pulverização (não mostrado) posicionado a jusante do rolo de prensagem 30 para pulverizar água no lado externo do tubo para esfriar o tubo. O sistema 10 também pode incluir um dispositivo de tração de correia 36, o qual inclui várias correias para puxar o tubo através do secador de sopro. O sistema 10 pode incluir ainda um perfurador 38 para fazer fendas ou furos no tubo. Por exemplo, a perfuratriz 38 pode ser configurada para formar pequenas fendas na parede externa entre cada corrugação, par permitir que o ar e/ou água passe através da parede externa, conforme desejado.

[0054] O sistema 10 também pode incluir um cortador 40 posicionado a jusante do perfurador 38 e dispositivo de tração de correia 36. Em uma modalidade, o cortador 40 pode ser um cortador de lâmina rotativa configurado para cortar o tubo entre partes adjacentes de pré-forma de boca e ponta de seções adjacentes de tubo. Assim, o cortador 40 pode cortar o tubo continuamente fabricado em seções discretas de tubo, cada seção de tubo tendo uma boca em uma extremidade e uma ponta em uma extremidade oposta. As seções discretas de tubo podem então ser transportadas por intermédio do transportador 42 para uma estação de desbaste 44. A estação de desbaste 44 pode ser usada para remover quaisquer seções ou camadas indesejadas do tubo, conforme será descrito em mais detalhe abaixo com referência às Figuras 7-9B. Em uma modalidade, ranhuras de gaxeta também podem ser cortadas nas corrugações de boca ou ponta, conforme desejado. As seções de tubo podem ser então transportadas para a estação de gaxeta 46, onde uma ou mais gaxetas podem ser esticadas para ajuste em torno de uma parte de ponta de cada seção, e/ou comprimidas para ajuste dentro de uma parte de boca de cada seção, conforme desejado. Finalmente, as seções de tubo podem ser opcionalmente transportadas para a estação de filamento 48 onde fibra de vidro pré-impregnada pode ser soldada, ligado de forma coesiva, ou envolto em torno da parte de boca de cada seção de tubo para reforçar a boca. Evidentemente, em algumas modalidades, pode não ser conveniente realizar a etapa de adição de fibra de vidro na estação de filamento 48, uma vez que as partes de boca e ponta podem já ser suficientemente fortes em virtude da terceira parede externa disposta nas mesmas.

[0055] Em uma modalidade, o sistema 10 pode incluir ainda um controlador lógico programável (PLC) 50 e um display 52 disposto em comunicação com uma ou mais de outras máquinas no sistema 10. O PLC 50 também pode ser disposto em comunicação cabeada ou sem fio com uma rede 54, tal como uma rede de área local (LAN), rede de área remota (WAN), tal como a Internet, através da qual o sistema 10 pode ser controlado remotamente e/ou de forma autônoma. Por exemplo, em uma modalidade, o PLC 50 pode ser conectado ao sensor 32 e perfuratriz de parede externa 34. Em outra modalidade, o PLC 50 pode ser conectado ao sensor 32, à perfuratriz de parede externa 34, ao rolo de prensagem 30, e à perfuratriz a vácuo 26. Em ainda outra modalidade, o PLC 50 pode ser conectado a qualquer combinação desejada de qualquer uma das máquinas no sistema 10, incluindo todas elas.

[0056] A Figura 2 ilustra um método 60 para fazer tubo de polímero corrugado de múltiplas paredes, por exemplo, utilizando o sistema exemplar 10 da Figura 1. O método 60 pode incluir coextrudar uma parede interna e parede corrugada utilizando a extrusora 18 (etapa 62). O método 60 pode incluir então formar a parede interna extrudada e a parede corrugada em tubo corrugado de parede dupla utilizando o corrugador 20 (etapa 64). O método 60 pode então incluir extrudar uma terceira parede externa no tubo de parede dupla corrugado, utilizando a matriz de cruzeta 22, para formar o tubo corrugado de três paredes (etapa 66). O método 60 pode então incluir o estiramento da parede externa sobre a parede corrugada próximo às seções de ponta do tubo, mediante uso da perfuratriz a vácuo 26 (etapa 68). O método 60 pode incluir ainda estabelecimento da parede externa mediante sopro de ar contra a parede externa utilizando o anel de ar 28, e prensando contra a parede externa utilizando o rolo de prensagem 30 (etapa 70). O método 60 pode incluir ainda perfurar a parede externa entre as corrugações na parede corrugada, para ventilar os espaços entre a parede corrugada e a parede externa (etapa 72). Por exemplo, a perfuratriz de parede externa 34 pode ser usada para perfurar furos, com base em realimentação no local de tubo e translação gerada pelo sensor 32. O método 60 também pode incluir cortar o tubo entre as pré- formas de boca e ponta para formar seções discretas de tubo, mediante uso do cortador 40 (etapa 74). O método 60 também pode incluir opcionalmente as etapas de pulverizar o tubo com água, secar a sopro o tubo, perfurar o tubo, desbastar as seções de tubo, aplicar gaxetas nas partes de boca e/ou de ponta das seções de tubo, e/ou aplicar filamento nas partes de boca.

[0057] Máquinas e processos exemplares do sistema 10 e método 60 serão descritos agora em mais detalhe com referência às Figuras 3- 20.

[0058] Geralmente, a Figura 3 ilustra um sistema e processo exemplar mediante os quais uma camada externa de polímero pode ser extrudada em um tubo corrugado, utilizando matriz de cruzeta 22. Particularmente, a Figura 3 ilustra um tubo de parede dupla 90 se deslocando em uma direção D quando ele entra na matriz de cruzeta 22. Por exemplo, o tubo de parede dupla 90 pode estar se movendo na direção D em uma velocidade de aproximadamente 3 pés/min. O tubo de parede dupla 90 pode incluir um furo de tubo 91, uma parede interna lisa 120, e uma parede corrugada 122. Em uma modalidade, a parede corrugada 122 pode ter um diâmetro externo de aproximadamente 30-40 polegadas. Em outra modalidade, a parede corrugada 122 pode ter um diâmetro externo tão grande quanto 60 polegadas.

[0059] A matriz de cruzeta 22 pode ser um componente de qualquer tubo de sistema de matriz de extrusão configurado para extrudar continuamente uma camada anelar de polímero em um produto, tal como a parede corrugada 122 do tubo de parede dupla 90. Por exemplo, em uma modalidade, a matriz de cruzeta 22 pode ter um distribuidor para formar uma camada anelar de polímero. Conforme ilustrado na Figura 3, a matriz de cruzeta 22 pode extrudar uma camada de polímero derretido 96 para fora de uma cabeça de matriz a jusante 82. Quando a camada de polímero derretido 96 sai da cabeça de matriz a jusante 82, a camada de polímero derretido 96 pode contatar o tubo de parede dupla 90 e formar uma parede externa lisa, porém semi corrugada 124 na parede corrugada 122, formando desse modo um tubo de parede tripla 95. Em uma modalidade, a parede externa 124 pode ter corrugações de 0,25 polegadas (isto é, 0,25 polegadas de altura) entre um vale e uma crista da parede externa, onde cada vale se estende entre corrugações adjacentes no tubo de parede dupla.

[0060] Em uma modalidade, para aperfeiçoar o nível de ligação entre a parede externa lisa 124 e a parede corrugada 122 durante esse processo, um vácuo pode ser aplicado ao lado a montante da camada de polímero derretido 96 quando ele sai da cabeça de matriz a jusante 82. Um diferencial de pressão criado por tal vácuo pode ser usado para empurrar a camada de polímero derretido 96 contra as coroas da parede corrugada 122, desse modo ligando mais seguramente a parede externa lisa resultante 124 ao tubo de parede dupla 90. Em uma modalidade exemplar, um diferencial de pressão pode ser aplicado ao lado a montante da camada de polímero derretido 96 mediante vedação e criando um vácuo dentro de uma câmara de matriz interior 83, que é definida por um furo interno 81 da matriz de cruzeta 22.

[0061] Conforme ilustrado na modalidade da Figura 3, o interior da câmara de matriz 83 pode ser vedado mediante provisão de uma vedação a vácuo 86 em uma extremidade a montante da matriz de cruzeta 22. Por exemplo, a matriz de cruzeta 22 pode incluir um alojamento anular 84, o qual se estende a montante da matriz de cruzeta 22. Em uma modalidade, a vedação a vácuo 86 pode ser fixada de forma removível por intermédio de seu diâmetro externo a um diâmetro interno do alojamento anular 84. O alojamento anular 84 pode incluir vários anéis de fixação 85, os quais prendem de forma removível a vedação a vácuo 86 no alojamento anular 84. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 3, a vedação a vácuo 86 pode ser retida por um primeiro anel de fixação 85 em sua extremidade a montante e um segundo anel de fixação 85 em sua extremidade a jusante. Conforme será considerado por aqueles versados na técnica, a vedação a vácuo 85 pode ser montada em uma extremidade a montante da matriz de cruzeta 22 mediante qualquer outro meio adequado que permita substituição rápida e eficiente ou reparo da vedação a vácuo 86.

[0062] A vedação a vácuo 86 pode ser qualquer tipo de vedação oca, anular adequada para formar uma vedação entre o tubo de parede dupla 90 e uma extremidade a montante da matriz de cruzeta 22. Em uma modalidade, a vedação a vácuo 86 pode ser um tubo oco, inflável configurado para assentamento de forma segura em uma ranhura do alojamento anelar 84. Tal configuração pode eliminar completamente a necessidade de anéis de fixação 85. Em uma modalidade alternativa, a vedação a vácuo 86 pode ser uma folha anelar de polímero, a qual pode ser expandida e contraída para contato e saindo de contato com o tubo de parede dupla 90, por intermédio da força de uma bomba de ar ou vácuo. Além disso, a vedação a vácuo 86 pode ser feita a partir de qualquer tipo de material resiliente adequado para formar tal vedação. Em uma modalidade, a vedação a vácuo 86 pode ser formada a partir de um polímero elastomérico ou de consolidação térmica, tal como borracha. Alternativamente, a vedação a vácuo 86 pode ser formada a partir de silicone.

[0063] Conforme ilustrado na modalidade da Figura 3, a vedação a vácuo 86 pode incluir uma superfície de vedação anelar 88, a qual pode contatar o tubo de parede dupla 90. Em uma modalidade, a superfície de vedação anelar 88 pode ser suficientemente longa na direção axial do tubo para se estender através de ao menos duas corrugações da parede corrugada 122. Em outra modalidade, a superfície de vedação anelar 88 pode se estender através de ao menos três corrugações da parede corrugada 122.

[0064] Em uma extremidade, a vedação a vácuo 86 também pode incluir vários foles 87, os quais podem se estender entre a superfície de vedação anelar 88 e uma parte da vedação a vácuo 86 se encostando contra o alojamento anelar 84. De acordo com uma modalidade preferida, a vedação a vácuo 86 pode incluir um ressalto inclinado 89 em uma extremidade a montante e uma pluralidade de foles 87 em uma extremidade a jusante. Essa modalidade pode vantajosamente impedir que a vedação a vácuo 86 gire, ou de outro modo seja deformada indesejavelmente, a partir de contato com o tubo de parede dupla 90. Evidentemente, conforme será considerado por aqueles versados na técnica, a vedação a vácuo 86 pode ter qualquer formato adequado, desde que seja condutiva de modo a ceder conforme desejado. Por exemplo, a vedação a vácuo 86 pode incluir alternativamente foles em ambas as extremidades, a montante e a jusante, ou alternativamente, absolutamente nenhum fole.

[0065] A Figura 3 ilustra uma vedação a vácuo 86 em sua condição naturalmente expandida, ou inflada. Isto é, em seu estado normal, não propendido, a vedação a vácuo 86 pode ter um diâmetro interno (definido pela superfície de vedação anelar 88), que se aproxima do diâmetro externo do tubo de parede dupla 90. Por exemplo, esse diâmetro interno pode ser ligeiramente menor do que, igual a, ou ligeiramente maior do que o diâmetro externo do tubo de parede dupla 90. Nessa condição, a vedação a vácuo 86 pode vantajosamente vedar o interior da câmara de matriz 83, a partir da qual uma bomba 98 ou outro dispositivo adequado pode remover o gás, criando assim um vácuo, e formando um diferencial de pressão através da camada de polímero derretido 96.

[0066] Especificamente, a vedação a vácuo 86 pode formar seletivamente uma vedação entre o tubo de parede dupla 90 e o alojamento anelar 84 da matriz de cruzeta 22. Consequentemente, a câmara de matriz interior, anelar 83 pode ser vedada entre superfícies opostas do tubo de parede dupla 90, o furo interno 81, a camada de polímero derretido 96, e a vedação a vácuo 86. Tendo vedado a câmara de matriz interior 83, uma bomba 98 pode ser incorporada na matriz de cruzeta 22 para aplicar um vácuo de aproximadamente 2-10 polegadas de pressão de coluna de água ao interior da câmara 83. A bomba 98 pode ser qualquer tipo de bomba adequada para causar um vácuo no interior da câmara de matriz 83.

[0067] Em certas circunstâncias, pode ser desnecessário e na realidade desvantajoso manter uma vedação em uma extremidade a montante da matriz de cruzeta 22. Consequentemente, a vedação a vácuo 86 pode ser seletivamente manipulada para abrir o interior da câmara de matriz 83 para a pressão atmosférica. Especificamente, o diâmetro interno (definido pela superfície de vedação anelar 88) pode ser expandido até um diâmetro substancialmente maior do que o diâmetro externo do tubo de parede dupla 90. Em uma modalidade, esse diâmetro interno pode ser expandido mediante remoção e gás do interior oco da vedação a vácuo 86, de modo a causar um colapso, ou esvaziar a vedação a vácuo 86. Por exemplo, qualquer tipo de bomba ou vácuo pode ser aplicado a uma passagem que se estende para dentro do interior oco da vedação a vácuo 86.

[0068] A vedação a vácuo 86 pode estar alternativamente em uma condição colapsada ou esvaziada. Nesse estado manipulado, o diâmetro interno da vedação a vácuo 86 pode vantajosamente prover aproximadamente uma polegada de folga entre ele próprio e o tubo de parede dupla 90. Portanto, a vedação a vácuo 86 pode evitar ser impactada pelas irregularidades na geometria do tubo de parede dupla em movimento 90. Além disso, a vedação a vácuo 86 pode evitar a imposição de uma força de arrasto contra o tubo, durante certas operações da matriz de cruzeta 22.

[0069] Com referência particularmente à operação da matriz de cruzeta 22 e sua vedação a vácuo 86, a vedação a vácuo 86 pode ser seletivamente manipulada para cooperar com a passagem de um produto através da matriz de cruzeta 22. Em geral, a vedação a vácuo 86 pode ser substancialmente não propendida durante operação normal da matriz de cruzeta 22. Especificamente, a vedação a vácuo 86 pode ser mantida em sua condição natural ou suprida com ar ou gás pressurizado para induzir a superfície de vedação anelar 88 contra um produto se movendo através da matriz de extrusão, tal como a parede corrugada 122.

[0070] Em uma modalidade, o tubo de parede dupla 90 pode incluir partes de parede corrugada 122 que tem um diâmetro externo reduzido. Por exemplo, como ilustrado na Figura 3, a parede corrugada 122 pode ter uma parte de diâmetro reduzido 97, correspondendo a uma estrutura de acoplamento de tubo em linha, localizada aproximadamente em intervalos de 20 pés ao longo do comprimento do tubo. Nesse caso, a vedação a vácuo 86 pode ser suprida com quantidades adicionais suficientes de ar ou gás pressurizado para a superfície de vedação anelar 88 contatar a parte de diâmetro reduzido 97.

[0071] Em algumas modalidades, certas partes de diâmetro reduzido do tubo de parede dupla 90 podem justificar o uso de mais do que uma vedação a vácuo 86. Por exemplo, pode ser desejável incluir uma ou mais vedações a vácuo adicionais dispostas a montante da vedação a vácuo 86 ilustrada na Figura 3. Tais vedações a vácuo podem incluir as mesmas geometrias ou geometrias variadas, conforme desejado, para criar uma vedação entre o tubo de parede dupla 90 e a matriz de cruzeta 22. Em uma modalidade, várias vedações a vácuo podem ser espaçadas axialmente por uma distância suficiente para garantir que ao menos uma das vedações a vácuo esteja contatando uma parte de diâmetro padrão do tubo de parede dupla 90 enquanto uma parte de diâmetro reduzido 97 está dentro da câmara de matriz interior 83.

[0072] Alternativamente, pode haver certas operações da matriz de cruzeta 22 que se beneficiariam da vedação a vácuo 86 sendo colapsada ou esvaziada, conforme descrito acima. Por exemplo, a vedação a vácuo 86 pode ser esvaziada quando a matriz de cruzeta 22 não estiver operando normalmente. Além disso, a vedação a vácuo 86 pode ser automaticamente esvaziada exatamente antes de a matriz de cruzeta 22 ser desligada; enquanto a matriz de cruzeta 22 está totalmente desligada; e/ou quando a matriz de cruzeta 22 está passando por um desligamento de emergência. Durante tal emergência, um sistema auxiliar alimentado por bateria poderia ser habilitado para eficientemente superar o arrasto induzido por uma vedação a vácuo, não propendida, ou inflada 86.

[0073] Considera-se que a vedação a vácuo 86 também pode ser automaticamente programada e/ou manualmente cancelada para esvaziar em qualquer outra situação durante a qual um vácuo não é exigido na câmara de matriz interior 83 ou durante a qual arrasto contra o tubo de parede dupla 90 é indesejável.

[0074] Uma modalidade de um método para seletivamente vedar uma extremidade da matriz de cruzeta 22 pode incluir: prover uma vedação a vácuo 86 em uma extremidade a montante da matriz de cruzeta 22, a vedação a vácuo 86 incluindo uma superfície de vedação anular 88 disposta em um diâmetro interno da vedação a vácuo 86; mantendo a vedação a vácuo 86 em uma relação de vedação entre a matriz de cruzeta 22 e um produto se deslocando através da matriz de cruzeta 22 quando a matriz de cruzeta 22 estiver operando normalmente; e aplicar um vácuo no interior da vedação a vácuo 86 de modo a colapsar a vedação a vácuo 86 quando a matriz de cruzeta 22 não estiver operando.

[0075] Evidentemente, embora a matriz de cruzeta 22 e a vedação a vácuo 86 tenham sido descritas com relação à fabricação de um tubo de parede tripla 95, os dispositivos e métodos atualmente revelados podem ser aplicáveis para a fabricação literalmente de qualquer produto tendo uma camada de polímero extrudada continuamente em sua superfície.

[0076] As Figuras 4-13C ilustrarão os sistemas e métodos exemplares relacionados a uma perfuratriz a vácuo 26. Especificamente, as Figuras 4-13C serão usadas para descrever várias perfurações a vácuo, pré-formas de boca e ponta, e métodos para usar perfuratrizes a vácuo para deformar e/ou estirar uma camada externa de tubo de polímero próximo às pré-formas de boca e ponta.

[0077] Na fabricação do tubo de polímero corrugado de parede tripla, pode ser desejável formar uma parte de acoplamento em linha através da qual duas seções adjacentes do tubo podem ser cortadas e unidas. Por exemplo, partes de acoplamento, macho e fêmea, adjacentes podem ser formadas dentro das três paredes de uma pré- forma de acoplamento em linha para unir seções de tubo de polímero continuamente extrudado. O tubo pode ser então cortado entre partes de acoplamento, macho e fêmea, adjacentes de uma pré-forma de acoplamento e então unidas mediante inserção de uma parte de acoplamento macho em cada parte de acoplamento fêmea.

[0078] A Figura 4 ilustra uma seção parcial, exemplar do tubo corrugado de três paredes durante a fabricação de uma pré-forma de acoplamento em linha exemplar 111. A pré-forma de acoplamento 111 pode ter uma parte de boca 112 e uma parte de ponta 114 formada “em linha” com o restante do tubo corrugado de três paredes, após ter sido extrudado a partir de uma matriz de cruzeta, mas antes de ter sido cortado em partes separadas. Por exemplo, o tubo corrugado de três paredes pode ser fabricado continuamente em segmentos de comprimento predeterminado (por exemplo, 10-30 pés), com segmentos adjacentes 116, 118 tendo uma pré-forma de acoplamento 111 formada entre os mesmos. Cada pré-forma de acoplamento 111 pode então ser cortada entre partes adjacentes de boca e ponta 112, 114, em segmentos de tubo do comprimento desejado, cada um tendo uma parte de boca 112 em uma extremidade e uma parte de ponta 114 na outra extremidade.

[0079] Na modalidade da Figura 4, primeira e segunda seções de tubo corrugado 116, 118 podem ser formadas inicialmente como tubo corrugado e parede dupla. Por exemplo, a primeira e a segunda seção de tubo corrugado 116, 118 podem incluir uma parede interna 120 e uma parede corrugada 112, a qual pode ser coextrudada e então moldada em conjunto em um corrugador. Em outra modalidade, a parede interna 120 pode ser fundida separadamente na parede corrugada 122. A parede corrugada 122 pode incluir várias corrugações principais 126, cada uma tendo cristas de corrugação principal, respectivas 128 e vales de corrugação principal 130. Esse tubo corrugado de parede dupla pode ser então passado através de uma matriz de cruzeta, a jusante, a qual extruda uma parede externa 124 no tubo de parede dupla, conforme ilustrado na Figura 4, desse modo criando o tubo corrugado de três paredes. Como a parede externa 124 é extrudada na parede corrugada 122 enquanto ela ainda está quente (isto é, em um estado derretido ou semiderretido), ela pode ser fundida ou ligada de forma coesiva às cristas de corrugação principal 128 da parede corrugada 122. Em certas modalidades exemplares, a parede interna 120 pode ser substancialmente lisa, conforme ilustrado na Figura 4.

[0080] Com referência particularmente à pré-forma de acoplamento 111, a parte de boca 112 e a parte de ponta 114 podem ser formadas integralmente com tubo corrugado de três paredes, de tal modo que sua montagem resulta em um acoplamento tendo um diâmetro substancialmente similar àquele do restante do tubo. Em outras palavras, o diâmetro externo do tubo corrugado de três paredes pode ser substancialmente idêntico nas partes de boca e ponta 112, 114 que o diâmetro externo em vários locais das corrugações principais 126.

[0081] Especificamente, a parte de boca 112 pode incluir a parede externa 124 e uma parte de parede corrugada 122 tendo corrugações de boca menores 132 formadas nesse lugar. Por exemplo, a parte de boca 112 pode incluir três corrugações de boca 132, as quais são configuradas para engatar e reter protuberâncias de uma gaxeta de vedação. A parte de boca 112 também pode incluir uma corrugação de extremidade 140 disposta próxima a uma parte de extremidade da boca, isto é, entre as corrugações de boca 132 e um terminal de boca 152. Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 4, a altura das corrugações de boca 132, medida a partir da parede externa 124 até as partes inferiores das corrugações de boca 132, pode ser substancialmente menor do que a altura principal das corrugações principais 126, medidas a partir da parede externa até as partes inferiores das corrugações primárias 126 (vales de corrugação primária 130). Além disso, a altura da corrugação de extremidade 140, medida a partir da parede externa 124 até a parte inferior da corrugação de extremidade 140, pode ser até mesmo menor do que a altura das corrugações de boca 132. A corrugação de extremidade 140 pode ter um formato diferente daquele das corrugações principais 126 e corrugações de boca 132. Mais especificamente, a corrugação de extremidade 140 pode ter um formato substancialmente retangular. Devido à redução na altura das corrugações de boca 132, sem uma mudança no diâmetro externo do tubo, a primeira seção de tubo corrugado 116 pode formar uma parte no formato e boca, em linha para receber a parte de ponta 114.

[0082] A parte de ponta 114 pode incluir a parede interna 120, uma parte de parede corrugada 122; tendo corrugações de parte de ponta menor 146, formadas nesse lugar e uma parte de parede externa 124 estirada sobre as corrugações de parte de ponta 146. A parte de ponta 114 também pode incluir uma corrugação intermediária 142, disposta entre as corrugações de parte de ponta 146, localizadas adjacentes ao terminal de parte de ponta 150, e corrugações principais 126 da segunda seção de tubo corrugado 118. Conforme ilustrado na Figura 4, a altura das corrugações de parte de ponta 146, medidas a partir da parte interna 120 até o topo das corrugações de parte de ponta 146, podem ser menores do que a altura da corrugação intermediária 142, medida a partir da parede interna 120 até o topo da corrugação intermediária 142. Além disso, a altura da corrugação intermediária 142 pode ser menor do que a altura das corrugações principais 126. Assim, a parede externa 124 pode ser afilada de forma circunferencial sobre a parte de ponta 114. Devido à redução na altura de corrugação na direção que se aproxima do terminal de parte de ponta 150, uma parte de ponta de diâmetro reduzido 114 pode ser formada de modo a engatar de forma telescópica a parte de boca 112. A partir de controle dimensional apropriado da parte de boca 112 e parte de ponta 114, uma vedação impermeável à água pode ser formada entre as mesmas.

[0083] Conforme ilustrado na Figura 4, quando a parede externa 124 é extrudada sobre a parede corrugada 122, ela pode ter uma tendência de se estender naturalmente sobre corrugações adjacentes, desse modo formando cavidades fechadas entre a parede corrugada 122, a parede externa 124 e corrugações principais adjacentes 126. Nas proximidades da pré-forma de acoplamento 111, particularmente, a parede externa 124 pode ter uma parte intermediária 165 que se estende entre as corrugações de parte de ponta 146 e o terminal de boca 152, formando assim uma cavidade fechada anelar 170 entre uma parte de ponta adjacente 114 e a parte de boca 112. Se a parte intermediária 165 esfriar e endurecer conforme ela naturalmente assenta quando extrudada através do terminal de parte de ponta 150 (isto é, conforme mostrado nas linhas tracejadas), pode ser difícil cortar a pré-forma de acoplamento 111 ao longo do terminal de parte de ponta 150 com o propósito de separar as seções de tubo contíguas entre as partes de boca 112 e partes de ponta 114, adjacentes. Especificamente, um cortador precisaria cortar: (1) a parede externa 124, e a parede corrugada 122, no terminal de boca 152; (2) a parte intermediária 165 da parede externa 124 no terminal de parte de ponta 150; (3) a parede corrugada 122 e a parede interna 120 no terminal de parte de ponta 150; e (4) a parede interna 120 próxima a um terminal de parede interna 154. Além disso, uma operação secundária seria necessária para tratar da aba que seria deixada na parede externa 124, adjacente às corrugações de parte de ponta 146.

[0084] Como resultado, pode ser desejável estirar a parte intermediária 165 da parede externa 124 contra a parede corrugada 122 no terminal de parte de ponta 150. Qualquer método adequado pode ser usado para estirar a parte intermediária 165 da parede externa 124 na parede corrugada 122 no terminal de parte de ponta 150. Em uma modalidade, um vácuo pode ser aplicado na cavidade fechada 170 para estirar a parte intermediária 165 contra o terminal de parte de ponta 150. Por exemplo, uma perfuratriz a vácuo 175 pode ser disposta a jusante da matriz de cruzeta usada para extrudar a parede externa 124 na parede corrugada 122. Consequentemente, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser configurada para contatar e/ou perfurar a parte intermediária 165, perfurar a parte intermediária 165, e causar um vácuo na cavidade fechada 170, mediante evacuação de ar quente a partir da cavidade fechada 170 através do furo perfurado na parede externa 124.

[0085] A perfuratriz a vácuo 175 será descrita aqui nas modalidades nas quais a perfuratriz penetra a parede externa 124, e em modalidades nas quais a perfuratriz faz uma abertura na parede externa 124 sem penetrar na parede externa 124. Assim, a perfuratriz a vácuo 175 será descrita em relação às modalidades nas quais a perfuratriz a vácuo 175 inclui uma agulha oca, e em modalidades nas quais a perfuratriz a vácuo 175 náo inclui uma agulha oca.

[0086] Em uma modalidade, conforme mostrado na Figura 4, a perfuratriz a vácuo 175 pode incluir uma agulha oca 176 configurada para transladar radialmente em relação ao diâmetro externo da parede externa 124 do tubo. A agulha oca 176 pode ser disposta em comunicação com uma fonte de vácuo 178. Assim, quando a agulha oca 176 da perfuratriz a vácuo 175 translada radialmente no sentido para dentro da cavidade fechada 170, a perfuratriz a vácuo 175 pode causar um vácuo na cavidade fechada 170. Quando um vácuo é criado na cavidade fechada 170, um diferencial de pressão pode se formar através da parte intermediária 165 da parede externa 124. Especificamente, a pressão na cavidade fechada 170 pode diminuir em relação à pressão fora da parede externa 124. Tal diferencial de pressão pode criar uma força no sentido para dentro na parte intermediária 165, desse modo estirando a parte intermediária 165 ou “no sentido para dentro”, em direção à parede corrugada 122 no terminal de parte de ponta 150.

[0087] Para vantajosamente estirar a parte intermediária 165, a perfuratriz a vácuo 175 pode penetrar na parede externa 124 e causar um vácuo na cavidade fechada 170 quando o tubo estiver suficientemente frio para que o polímero seja perfurado de forma limpa ainda assim suficientemente quente para se deformar completamente contra a parede corrugada 122 sob a força do vácuo. Além disso, várias perfuratrizes a vácuo 175 podem ser dispostas radialmente, em torno da circunferência do tubo corrugado. Por exemplo, em uma modalidade, duas ou quatro perfuratrizes a vácuo 175 podem ser dispostas igualmente em torno da circunferência do tubo corrugado. Em uma modalidade alternativa, dezesseis perfuratrizes a vácuo podem estar dispostas igualmente em torno da circunferência do tubo corrugado. Assim, várias perfuratrizes a vácuo podem causar igualmente um vácuo em vários locais em torno da cavidade anelar fechada 170.

[0088] A Figura 4 ilustra também a parte intermediária 165 da parede externa 124 após ela ter sido estirada sobre, e fundida, soldada, ou ligada de forma coesiva à parede corrugada 122 no terminal de parte de ponta 150 (isto é, conforme mostrado em linhas sólidas), de tal modo que a parede corrugada e a parede externa estão em contato entre a parte de ponta 114 e a parte de boca 112 da pré-forma de acoplamento 111. Como as paredes foram baixadas em conjunto, uma parte de sucata da pré-forma de acoplamento 111 (indicada pelas linhas tracejadas na Figura 5) pode ser facilmente removida fazendo-se cortes próximos ao terminal de parte de ponta 150, terminal de boca 152, e terminal de parede interna 154. Além disso, como a parede externa 124 foi completamente estirada contra a extremidade das corrugações de parte de ponta 142, a parte de ponta 114 é reforçada pelo fato de ter todas as três paredes de tubo presentes e unidas em uma extremidade da parte de ponta 114. Ainda adicionalmente, mediante ação de estirar a parte intermediária 165, sobre o terminal de parte de ponta 150; a parte de ponta 114 pode ser vantajosamente alisada e afilada de um modo que facilita a inserção da parte de ponta 114 em uma parte de boca 112 que foi adaptada com uma gaxeta.

[0089] Em outra modalidade da presente revelação, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser disposta sobre o terminal de boca 152 mais propriamente do que sobre o terminal de parte de ponta 150. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 5, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser configurada para perfurar a parede externa 124 onde sua parte intermediária 165 contata a extremidade da parte de boca 112. Nessa modalidade, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser capaz de penetrar na parede externa 124 sem ter que se deslocar naquela extensão no sentido para dentro radialmente em direção ao centro da cavidade fechada 170. Contudo, para efetuar um vácuo na cavidade fechada 170 mediante perfuração próxima ao terminal de boca 152 (em vez de próximo ao terminal de parte de ponta 150), um canal de vácuo 180 pode ser formado em uma parte da parede corrugada 122 se estendendo a partir do terminal de boca 152 até o terminal de parte de ponta 150. Como será descrito mais especificamente com relação à Figura 6, o canal de vácuo 180 pode ser uma ranhura na parede corrugada 122 que preserva um caminho de fluido entre a parede externa 124 e a parede corrugada 122, se estendendo a partir da cavidade fechada 170 no terminal de parte de ponta 150 até uma abertura de terminal de boca 153.

[0090] A Figura 5 ilustra essa modalidade na qual a perfuratriz a vácuo 175 perfura a parede externa 124 na abertura de terminal de boca 153. Como resultado, a fonte de vácuo 178 da perfuratriz a vácuo 175 pode efetuar um vácuo na cavidade fechada 170 mediante inserção da agulha oca 176 no topo do canal de vácuo 180. Conforme descrito com relação à Figura 4, várias perfuratrizes a vácuo 175 podem ser dispostas radialmente, em torno da circunferência do tubo corrugado, e configurados para perfurar a parede externa 124 adjacente ao terminal de boca 152. Em tal modalidade, um canal de vácuo 180 pode ser moldado na parede corrugada para cada local circunferencial no qual uma perfuratriz a vácuo 175 é configurada para perfurar a parede externa 124, adjacente ao terminal de boca 152.

[0091] Conforme ilustrado na Figura 5, a perfuratriz a vácuo 175 também pode ser adaptada com um elemento de contato 174 em torno da agulha oca 176 para vedar em torno de um ponto de entrada da agulha oca 176 na parede externa 124. O elemento de contato 174 pode ser configurado para garantir que uma pressão de vácuo efetuada através da agulha oca 176 seja completamente transferida para o topo do canal de vácuo 180 e, portanto, para a cavidade fechada 170. Além disso, o elemento de contato 174 pode ser configurado para manter o formato da parede externa 124 em torno do furo formado na parede externa 124 pela agulha oca 176, de modo a impedir a sua deformação a partir da inserção e/ou remoção da agulha oca 176. O elemento de contato 174 pode ser provido com sua própria fonte de vácuo para manter o contato de vedação entre o elemento de contato 174 e a parede externa 124.

[0092] Para formar uma pluralidade dos canais de vácuo 180 na parede corrugada 122, geometria correspondente pode ser incorporada nos moldes usados para modelar a parede corrugada 122. Quando a parede interna 120 e a parede corrugada 122 são coextrusadas em um corrugador, a geometria dos moldes transladados no corrugador transladados no corrugador pode ser usada para definir a geometria resultante na parede corrugada 122. Especificamente, tais moldes podem incluir uma superfície externa definindo um alojamento de molde e uma superfície interna definindo uma cavidade de molde configurada para modelar o tubo. Por exemplo, várias cristas e vales axialmente recorrentes, transversalmente anulares formados na cavidade de um alojamento de molde podem formar as cristas e vales correspondentes desejadas em uma parede corrugada 122 do tubo corrugado de parede dupla. Nos moldes configurados para formar seções de pré-forma de acoplamento, vários flanges axialmente dispostos podem se estender axialmente no sentido para dentro das cavidades dos moldes de corrugador para formar as ranhuras correspondentes, ou canais de vácuo 180, no lado externo da parede corrugada 122.

[0093] A Figura 6 ilustra uma geometria de cavidade de molde exemplar adequada para formar canais de vácuo 180 na parede corrugada 122 de uma pré-forma de acoplamento 111, por exemplo, conforme ilustrado na Figura 5. Especificamente, a Figura 6 ilustra um perfil de pré-forma de acoplamento 111'. O perfil de pré-forma de acoplamento 111' pode ser formado em um dos moldes de corrugador no qual uma pré-forma de acoplamento 111 deve ser formada. Um molde tendo tal perfil de pré-forma de acoplamento 111' pode ser disposto em um intervalo predeterminado de moldes de formato padrão configurados para formar corrugações principais 126, tendo cristas de corrugação principal 128, respectivas, e vales de corrugação principal 130. O perfil de pré-forma de acoplamento 111' revelado, exemplar pode incluir um perfil de parte de boca 112' tendo perfis de corrugação de boca 132' e um perfil de parte de ponta 114' tendo perfis de corrugação de ponta 146'. O perfil de parte de boca 112' pode também incluir um perfil de corrugação de extremidade 140' e um perfil de abertura de terminal de boca 153'. Para formar canais de vácuo 180 em uma parede corrugada 122 formada nesse lugar, o perfil de pré-forma de acoplamento 111' também pode incluir um perfil de canal de vácuo 180'.

[0094] O perfil de abertura de terminal de boca 153' e o perfil de canal de vácuo 180' podem modificar a geometria padrão de um molde de um modo que cria um canal que se estende a partir do terminal de boca superior 152 de uma parede corrugada 122 até a parte inferior de uma cavidade fechada 170, que é formada quando uma parede externa 124 é extrudada sobre a parte da parede corrugada 122 formada por um perfil de cavidade fechada 170' do perfil de pré-forma de acoplamento exemplar 111'. Especificamente, o perfil de abertura de terminal de boca 153' e o perfil de canal de vácuo 180' podem se projetar para dentro da cavidade de molde na qual a parede corrugada 122 é moldada, desse modo formando uma abertura de terminal de boca projetada no sentido para dentro 153 e canal de vácuo 180, conforme mostrado na Figura 5. Além disso, conforme descrito acima, o perfil de abertura de terminal de boca 153' e perfil de canal de vácuo 180' podem ser dispostos em intervalos variáveis radialmente em torno da circunferência de uma cavidade de molde para criar uma pluralidade correspondente de recursos na parede corrugada 122.

[0095] Em uma modalidade, o perfil de pré-forma de acoplamento 111' pode ter uma altura “a” de aproximadamente 2,0 a 4,0 polegadas e um comprimento “f” de aproximadamente 15,0 a 25,0 polegadas. O perfil de pré-forma de acoplamento 111'também pode ter uma folga interna de boca “b” de aproximadamente 1,0 a 3,0 polegadas, uma altura de canal “c” de aproximadamente 3,0 polegadas, um comprimento de canal “e” de aproximadamente 2,0 polegadas, e uma altura de corrugação de parte de ponta “d” de aproximadamente 1,0 a 2,0 polegadas. Contudo, será considerado por aqueles versados na técnica que qualquer geometria de molde específica pode ser usada para criar canais de vácuo 180 na parede corrugada 122, ou qualquer outra parede de tubo, conforme desejado. Consequentemente, qualquer canal de vácuo adequado pode ser formado integralmente no tubo de múltiplas paredes de uma maneira que facilita a realização de um vácuo a partir de uma perfuratriz a vácuo radialmente disposta em qualquer cavidade fechada no tubo. Por exemplo, suspiros especiais adicionais podem ser formados na parede corrugada 122 com o propósito de estender a comunicação de fluido de um vácuo a partir do canal de vácuo 180 até as corrugações de parte de ponta 146.

[0096] A Figura 17 ilustra a parte intermediária 165 da parede externa 124 quando ela tiver sido estirada sobre, e fundida, soldada, ou ligada de forma coesiva à parede corrugada 122 no terminal de parte de ponta 150, de tal modo que todas as três paredes do tubo corrugado estão em contato entre a parte de ponta 114 e a parte de boca 112 da pré-forma de acoplamento 111. Como as paredes foram baixadas em conjunto, uma parte de sucata da pré-forma de acoplamento 111 (indicada pelas linhas tracejadas) pode ser facilmente removida mediante realização de cortes próximos ao terminal de parte de ponta 150, terminal de boca 152, e terminal de parede interna 154. A necessidade de apenas um único corte das três paredes no terminal de parte de ponta 150 pode eliminar a necessidade de etapas adicionais de processamento para remover a parede externa em excesso 124 próximo ao terminal de boca 152. Além disso, como a parede externa 124 foi completamente estirada contra a extremidade das corrugações de parte de ponta 142, a parte de ponta 114 é reforçada pelo fato de ter todas as três paredes de tubo presentes e unidas em uma extremidade da parte de ponta 114. Além disso, mediante ação de estirar a parte intermediária 165, sobre o terminal de parte de ponta 150; a parte de ponta 114 pode ser vantajosamente alisada e afilada de uma maneira que facilita a inserção da parte de ponta 114 dentro de uma parte de boca 112 que foi adaptada com uma gaxeta.

[0097] A Figura 8A ilustra uma parte de acoplamento exemplar 110 que foi criada mediante corte da pré-forma de acoplamento 111 conforme ilustrado pelas linhas tracejadas na Figura 7. A parte de acoplamento 110 pode ser então configurada para acoplar uma primeira seção de tubo corrugado 116 e uma segunda seção de tubo corrugada 118. Em geral, a parte de acoplamento 110 pode incluir uma parte de boca 112 disposta em uma extremidade da primeira seção de tubo corrugado 116 e uma parte de ponta 114 disposta em uma extremidade da segunda seção de tubo corrugado 118. A parte de acoplamento 110 também pode incluir uma gaxeta 134, para reter e vedar a parte de ponta 114 dentro da parte de boca 112.

[0098] Na modalidade da Figura 8A, a gaxeta 134 engata uma superfície da parede externa 124 cobrindo duas corrugações de parte de ponta 146. Nas modalidades alternativas da presente revelação, considera-se que a gaxeta 134 pode ser configurada para engatar apenas uma corrugação de parte de ponta 146 ou muitas corrugações de parte de ponta 146. Por exemplo, no caso em que a gaxeta 134 engata uma única corrugação de parte de ponta 146, pode ser necessário preencher a corrugação com espuma, ou qualquer outro material de reforço adequado para garantir suporte suficientemente resiliente da gaxeta 134. Por essa razão, duas corrugações de parte de ponta menores 148, tais como aquelas ilustradas na Figura 8A, podem ser usadas para prover suporte estrutural aumentado (isto é, paredes verticais de corrugação) para vedação contra a gaxeta 134. Além disso, a extensão do engate de vedação entre a gaxeta 134 e a parede externa 124 da parte de ponta 114 pode ser qualquer extensão adequada; contudo, em uma modalidade exemplar, as corrugações de parte de ponta 146 se estendem axialmente através de 4-8 polegadas de tubo e são fundidas a uma parte da parede externa 124. A gaxeta 134 pode se estender e cobrir aproximadamente 3-4 polegadas na direção axial do tubo da parte de parede externa 124 fundida às corrugações de parte de ponta 146, a gaxeta 134 tendo uma superfície de vedação 38 de aproximadamente 2-4 polegadas de comprimento. Assim, a superfície de vedação 38 da gaxeta 134 pode ser configurada para engatar a parede externa 124 da parte de ponta 114.

[0099] A gaxeta 134 pode ser qualquer tipo adequado de gaxeta impermeável à água, anelar. Por exemplo, a gaxeta 134 pode ser uma gaxeta de elastômero dual incluindo qualquer tipo adequado de material, tal como borracha, polietileno, Teflon, EPDM, nitrila, elastômeros termoplásticos, isopreno, ou outros compostos plásticos. A gaxeta 134 também pode incorporar vários insertos de metal ou anéis, conforme necessário, para prover rigidez estrutural.

[00100] Embora as Figuras 4, 5, 7 e 8A-8B ilustrem uma modalidade exemplar específica da presente revelação, será considerado por aqueles versados na técnica que diversas outras variações na geometria de partes de boca e ponta, cooperantes, são consideradas dentro do escopo dessa revelação. Especificamente, a perfuratriz a vácuo e métodos relacionados aqui revelados podem ser aplicáveis à deformação de uma parede externa de qualquer geometria de tubo corrugado ou de pré-forma de acoplamento. Por exemplo, as Figuras 9A e 9B ilustram uma modalidade exemplar alternativa de partes de boca e ponta em linha, cooperantes, tendo geometrias alternativas para reter uma ou mais gaxetas entre partes de boca e ponta em linha.

[00101] A Figura 9A ilustra uma seção parcial, exemplar de tubo corrugado de três paredes durante a fabricação de uma pré-forma de acoplamento em linha exemplar 211. A pré-forma de acoplamento 211 pode ter uma parte de boca 212 e uma parte de ponta 214 formadas “em linha” com o restante do tubo corrugado de três paredes, após ter sido extrudado a partir de uma matriz de cruzeta, porém antes de ter sido cortado em partes separadas. Por exemplo, o tubo corrugado de três paredes pode ser fabricado continuamente e segmentos de comprimento predeterminado (por exemplo, 10-30 pés), com os segmentos adjacentes 216, 218 tendo uma pré-forma de acoplamento 211 formada entre os mesmos. Cada pré-forma de acoplamento 211 pode ser então cortada entre partes de boca e ponta, adjacentes, 212, 214, em segmentos de tubo de comprimento desejado, cada um deles tendo uma parte de boca 212 em uma extremidade e uma parte de ponta 214 na outra extremidade.

[00102] Na modalidade da Figura 9A, primeira e segunda seções de tubo corrugado 216, 218 podem ser formadas inicialmente como tubo corrugado de parede dupla. Por exemplo, a primeira e a segunda seção de tubo corrugado 216, 218 podem incluir uma parede interna 220 e uma parede corrugada 222, a qual pode ser coextrudada e então moldada em conjunto em um corrugador. Em outra modalidade, a parede interna 220 pode ser fundida separadamente à parede corrugada 222. A parede corrugada 222 pode incluir várias corrugações principais 226, cada uma delas tendo cristas de corrugação principal respectivas 228 e vales de corrugação principal 230. Esse tubo corrugado de parede dupla pode então ser passado através de uma matriz de cruzeta, a jusante a qual extruda uma parede externa 224 no tubo de parede dupla, conforme ilustrado na Figura 9A, criando desse modo um tubo corrugado de três paredes. Como a parede externa 224 é extrudada na parede corrugada 222 enquanto a parede externa 224 ainda está quente (isto é, em um estado derretido ou semi derretido); a parede externa 224 pode ser fundida ou ligada de forma coesiva às cristas de corrugação principal 228 da parede corrugada 222. Em certas modalidades exemplares, a parede interna 220 pode ser substancialmente lisa, como ilustrado na Figura 9A.

[00103] Com referência particularmente à pré-forma de acoplamento 211, a parte de boca 212 e a parte de ponta 214 podem ser formadas integralmente com o tubo corrugado de três paredes, de tal modo que a sua montagem resulta em um acoplamento tendo um diâmetro substancialmente similar àquele do restante do tubo. Em outras palavras, o diâmetro externo do tubo corrugado de três paredes pode ser substancialmente idêntico nas partes de boca e ponta 212, 214 que o diâmetro externo em vários locais das corrugações principais 226.

[00104] Conforme ilustrado na Figura 9A, a parte de boca 212 pode incluir a parede externa 224 e uma parte da parede corrugada 222 unidas em conjunto ao longo de uma parte de vedação substancialmente reta 233. Especificamente, a parte de boca 212 pode incluir uma parte de vedação 233 configurada para engatar e reter as superfícies de vedação 238 das gaxetas 234 com uma superfície interna da parede corrugada 222, como ilustrado na vista detalhada da Figura 9B. Como a parte de boca 212 pode incluir a parede externa 224 e a parede corrugada 222 fundidas em conjunto ao longo da parte de vedação 233, a parte de boca 212 pode ter tenacidade e resistência à deformação, aumentadas em comparação com uma parte de boca de camada única. A parte de boca 212 também pode incluir uma ou mais corrugações de extremidade 240 dispostas próximas a uma parte de extremidade da boca, isto é, entre a parte de vedação 233 e o terminal de boca 252.

[00105] A parte de ponta 214 pode incluir a parede interna 220; uma parte da parede corrugada 222 tendo corrugações de parte de ponta 246 formadas nesse lugar; e uma parte da parede externa 224 estirada sobre as corrugações de parte de ponta 246. A parte de ponta 214 também pode incluir corrugações intermediárias 242 dispostas entre corrugações de parte de ponta 246, localizadas adjacentes ao terminal de parte de ponta 250, e corrugações principais 226 de segunda seção de tubo corrugado 218. Conforme ilustrado na Figura 9A, a altura das corrugações de parte de ponta 246, medida a partir da parede interna 220 até o topo das corrugações de parte de ponta 246 pode ser maior do que a altura das corrugações intermediárias 242, medida a partir da parede interna 220 até o topo das corrugações intermediárias 242. Contudo, a altura das corrugações de parte de ponta 246 pode ser menor do que a altura das corrugações principais 226. Assim, uma parte da parede externa 224 disposta em torno das corrugações intermediárias 242 pode ser a parte de diâmetro menor do tubo, de tal modo que a primeira seção de tubo corrugado 216 pode se articular em relação á segunda seção de tubo corrugado 218 sem interferência de contato entre o terminal de boca 252 e a parte da parede externa 224 fundida nas corrugações intermediárias 242.

[00106] Conforme ilustrado na modalidade da Figura 9A, as corrugações principais 226 e as corrugações intermediárias 242 podem ter formatos geralmente curvos, incluindo partes de ressalto arredondado. Similarmente, as corrugações de parte de ponta 246 podem ter formatos de perfil geralmente curvo. Contudo, cada uma das corrugações de parte de ponta 246 pode incluir uma ranhura 232 formada em torno de sua circunferência. Conforme mostrado na Figura 9A, as partes 235 da parede externa 224 se estendendo sobre as ranhuras 232 podem ser removidas, de tal modo que uma projeção de engate 233 de cada gaxeta 234 pode ser inserida em uma ranhura 232 de uma corrugação de parte de ponta 246. Como a parede externa 224 se estende sobre e é fundida nas corrugações de parte de ponta 246 e corrugações intermediárias 242 ao longo de seus comprimentos, exceto nas partes 235 sobre as ranhuras 232, a parte de ponta 214 pode ter tenacidade e resistência à deformação, aumentadas, em comparação com uma parte de ponta tendo apenas duas paredes. Na modalidade da Figura 9A, a parte de ponta 214 inclui duas corrugações de parte de ponta 246, cada uma tendo uma gaxeta 234 inserida em sua ranhura respectiva 232. Contudo, será considerado que a parte de ponta 214 pode ter qualquer número de corrugações de parte de ponta 246. Além disso, cada corrugação de parte de ponta 246 pode ser provida com qualquer número de ranhuras 232 e gaxetas 234, conforme desejado. As corrugações de parte de ponta 246 também podem ser reforçadas por intermédio de injeção de espuma no interior de cada corrugação de parte de ponta 246. Devido à redução na altura de corrugação das corrugações de parte de ponta 246 em relação às corrugações principais 126, uma parte de ponta de diâmetro diminuído 214 pode ser formada de modo a engatar de forma telescópica a parte de boca 212. Especificamente, a partir do controle dimensional adequado da parte de boca 212 e da parte de ponta 214, uma vedação impermeável à água pode ser formada entre as mesmas.

[00107] Conforme ilustrado na Figura 9A, quando a parede externa 224 é extrudada sobre a parede corrugada 222, a parede externa 224 pode tender a se estender naturalmente sobre as corrugações adjacentes; formando assim cavidades fechadas entre a parede corrugada 222, a parede externa 224, e corrugações principais adjacentes 226. Nas proximidades da pré-forma de acoplamento 211, particularmente, a parede externa 224 pode ter uma parte intermediária 265 que se estende entre as corrugações de parte de ponta 246 e o terminal de boca 252, formando assim uma cavidade fechada anelar 270 entre uma parte de ponta adjacente 214 e a parte de boca 212. Se a parte intermediária 265 esfriar e consolidar conforme naturalmente ocorre quando ela assenta, extrudada através do terminal de parte de ponta 250 (isto é, conforme mostrado em linhas tracejadas), pode ser difícil cortar a pré-forma de acoplamento 211 ao longo do terminal de parte de ponta 250 com o propósito de separar as seções de tubo contíguas entre as partes de boca 212 e partes de ponta 214, adjacentes. Especificamente, um cortador precisaria cortar: (1) a parede externa 224 e a parede corrugada 222, no terminal de boca 252; (2) a parte intermediária 265 da parede externa 224 no terminal de parte de ponta 250; (3) a parede corrugada 222 e a parede interna 220 no terminal de parte de ponta 250; e (4) a parede interna 220 próxima a um terminal de parede interna 254. Além disso, uma operação secundária seria necessária para lidar com a aba que seria deixada na parede externa 224, adjacente às corrugações de parte de ponta 246.

[00108] Como resultado, pode ser desejável estirar a parte intermediária 265 da parede externa 224 contra a parede corrugada 222 no terminal de parte de ponta 250. Qualquer método adequado pode ser usado para estirar a parte intermediária 265 da parede externa 224 sobre a parede corrugada 222 no terminal de parte de ponta 250. Conforme descrito com relação à modalidade da Figura 3, um vácuo pode ser aplicado à cavidade fechada 270 para estirar a parte intermediária 265 contra o terminal de parte de ponta 250. Por exemplo, uma perfuratriz à vácuo 175 pode ser disposta à jusante da matriz de cruzeta usada para extrudar a parede externa 224 na parede corrugada 222. Consequentemente, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser configurada para perfurar a parte intermediária 265 e efetuar um vácuo na cavidade fechada 270, mediante evacuação do ar quente a partir da cavidade fechada 270 através do furo perfurado na parede externa 224.

[00109] Contudo, conforme mostrado na modalidade exemplar da Figura 9A, a perfuratriz a vácuo 175 também pode ser disposta adjacente ao terminal de boca 252 mais propriamente do que sobre o terminal de parte de ponta 250. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 9A, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser configurada para perfurar a parede externa 224 onde sua parte intermediária 265 contata a extremidade da parte de boca 212. Nessa modalidade, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser capaz de penetrar na parede externa 224 sem ter que se deslocar tanto no sentido para dentro radialmente em direção ao centro da cavidade fechada 270. Contudo, para efetuar um vácuo na cavidade fechada 270 mediante perfuração, próximo ao terminal de boca 252 (em vez de próximo ao terminal de parte de ponta 250), um canal de vácuo pode ser formado em uma parte da parede corrugada 222 se estendendo a partir do terminal de boca 252 até o terminal de parte de ponta 250. Conforme será descrito mais especificamente com relação à Figura 10, um canal de vácuo 380 pode ser formado como uma ranhura na parede corrugada 222 que preserva um caminho de fluido entre a parede externa 224 e a parede corrugada 222, se estendendo a partir da abertura de terminal de boca 253 no terminal de boca 252 até a cavidade fechada 270 no terminal de parte de ponta 250.

[00110] A Figura 9A ilustra essa modalidade na qual a perfuratriz a vácuo 175 perfura a parede externa 224 na abertura de terminal de boca 253. Como resultado, a fonte de vácuo 178 da perfuratriz a vácuo 175 pode efetuar um vácuo na cavidade fechada 270 mediante inserção da agulha oca 176 no topo do canal de vácuo 280 ilustrado na Figura 10. Conforme descrito com relação à Figura 3, várias perfuratrizes a vácuo 175 podem ser dispostas radialmente, em torno da circunferência do tubo corrugado, e configuradas para perfurar a parede externa 224 adjacente ao terminal de boca 252. Em tal modalidade, um canal de vácuo 280 pode ser moldado na parede corrugada para cada local circunferencial no qual uma perfuratriz a vácuo 175 é configurada para perfurar a parede externa 224, adjacente ao terminal de boca 252.

[00111] A Figura 9A ilustra também a parte intermediária 265 da parede externa 224 após ela ter sido estirada sobre, e fundida, soldada, ou ligada de forma coesiva à parede corrugada 222 no terminal de parte de ponta 250 (isto é, como mostrado em linhas cheias), de tal modo que todas as três paredes do tubo corrugado estão em contato entre a parte de ponta 214 e a parte de boca 212 da pré-forma de acoplamento 211. Como as paredes foram baixadas juntas, uma parte de sucata da pré- forma de acoplamento 211 (indicada pelas linhas tracejadas na Figura 9A) pode ser facilmente removida mediante realização de cortes próximos ao terminal de parte de ponta 250, terminal de boca 252, e terminal de parede interna 254. Além disso, como a parede externa 224 foi completamente estirada contra a extremidade das corrugações de parte de ponta 242, a parte de ponta 214 é reforçada pelo fato de ter todas as três paredes de tubo presentes e unidas em uma extremidade da parte de ponta 214. Ainda adicionalmente, mediante ação de estirar a parte intermediária 265 no terminal de parte de ponta 250; a parte de ponta 214 pode ser vantajosamente alisada e afilada de uma maneira que facilita a inserção da parte de ponta 214 em uma parte de boca 212, quando a parte de ponta 214 tiver sido adaptada com uma gaxeta.

[00112] A Figura 9B ilustra uma parte de acoplamento exemplar 210 que foi criada mediante corte da pré-forma de acoplamento 211 conforme ilustrado pelas linhas tracejadas na Figura 9A. A parte de acoplamento 210 pode ser então configurada para acoplar uma primeira seção de tubo corrugado 216 e uma segunda seção de tubo corrugado 218. Em geral, a parte de acoplamento 210 pode incluir uma parte de boca 212 disposta em uma extremidade da primeira seção de tubo corrugado 216 e uma parte de ponta 214 disposta em uma extremidade da segunda seção de tubo corrugado 218. A parte de acoplamento 210 também pode incluir ao menos uma gaxeta 234, para reter e vedar a parte de ponta 214 dentro da parte de boca 212.

[00113] Por exemplo, com referência à Figura 9A e o detalhe da Figura 9B, uma superfície de vedação 238 de cada gaxeta 234 pode contatar uma parte de vedação 233 da parede corrugada 222 fundida na parede externa 224. Como a parede corrugada 222 é alisada contra a parede externa 224 ao longo da parte de vedação 233, cada gaxeta 234 pode ser disposta em um diâmetro substancialmente similar da parte de ponta 214. Contudo, se a parte de vedação 233 for perfilada de modo a mudar os diâmetros ao longo de sua extensão, então as gaxetas 234 podem ser dispostas em diâmetros correspondentes de modo a garantir seu engate de vedação com a parede corrugada 222. A extensão do engate de vedação entre as gaxetas 234 e parede corrugada 222 pode ser qualquer extensão adequada; contudo, em uma modalidade exemplar, as corrugações de ponta 246 podem se estender axialmente através de 2-8 polegadas de tubo. As gaxetas 234 também podem se estender e cobrir aproximadamente 2-8 polegadas na direção axial do tubo, cada gaxeta 234 tendo uma superfície de vedação 238 de aproximadamente 1-4 polegadas de comprimento. Assim, as superfícies de vedação 238 de cada gaxeta 134 podem ser configuradas para engatar a parede corrugada 222 da parte de vedação 233 da parte de boca 212.

[00114] Cada gaxeta 234 pode ser de qualquer tipo adequado de gaxeta impermeável à água, anelar. Por exemplo, a gaxeta 234 pode ser gaxeta de elastômero dual incluindo qualquer tipo adequado de material, tal como borracha, polietileno, Teflon, EPDM, nitrila, elastômeros termoplásticos, isopreno ou outros compostos plásticos. A gaxeta 234 também pode incorporar vários insertos ou anéis de metal, conforme necessário, para prover rigidez estrutural. Conforme mostrado no detalhe da Figura 9B, cada gaxeta 234 pode incluir um ressalto no formato de V 236 configurado para fácil inserção da parte de ponta 214 na parte de boca 212 mediante minimização da probabilidade de giro de gaxeta 234. Por exemplo, cada gaxeta 234 pode ser selecionada a partir de um dos tipos de gaxeta revelados na Patente US 6.948.718 expedida para William V. Shaffer e William C. Andrick em 27 de setembro de 2005; Patente US 7.331.582 expedida para William V. Shaffer e William C. Andrick em 19 de fevereiro de 2008; ou Patente US 7.185.894 expedida para Kevin S. Kish e Pardeep K. Sharma em 6 de março de 2007 (todas atribuídas à Advanced Drainage Systems, Inc.), todas as quais são aqui incorporadas mediante referência.

[00115] A Figura 10 ilustra uma vista em perspectiva, parcial da pré-forma de acoplamento exemplar 311 da Figura 9A antes de a parede externa 124, 224 ter sido extrudada sobre a pré-forma de acoplamento de parede dupla. A pré-forma de acoplamento 311 pode incluir uma parte de boca 312 e uma parte de ponta 314. Conforme descrito com relação à Figura 9A, a parte de boca 312 pode incluir uma abertura de terminal de boca 353 dentro da qual a perfuratriz a vácuo 175 pode ser inserida após a parede externa 124, 224 ser extrudada na parede corrugada 122, 222. A parte de boca 312 pode incluir ainda um canal de vácuo 380 que provê uma passagem de fluido a partir da abertura terminal 353 para cavidade fechada 370. Assim, a perfuratriz a vácuo 175 pode ser usada para estirar a parede externa 124, 224 contra a parede corrugada 122, 222 mediante inserção da agulha oca 176 dentro do topo do canal de vácuo 380, finalmente efetuando um vácuo na cavidade fechada 370. Conforme descrito com relação às Figuras 4-6, qualquer canal de vácuo adicional pode ser formado integralmente no tubo de múltiplas paredes de uma maneira que facilita a realização de um vácuo a partir de uma perfuratriz a vácuo, radialmente disposta em qualquer cavidade fechada no tubo. Por exemplo, suspiros especiais adicionais 390 podem ser formados na parede corrugada 222 com o propósito de ventilar os volumes entre a parede corrugada e a parede interna.

[00116] As Figuras 11-13C ilustrarão várias modalidades de perfuratrizes a vácuo (numeradas de forma variada 26, 175, 475, 500, 600 por todo esse pedido). Qualquer uma das perfuratrizes 175, 475, 500, 600 pode ser incorporada como perfuratriz a vácuo 26 no sistema 10 da Figura 1. Assim, qualquer uma das perfuratrizes 175, 475, 500, 600 pode ser posicionada como mostrado nas Figuras 4, 5 e/ou 9A.

[00117] A Figura 11 ilustra uma seção transversal de uma perfuratriz a vácuo exemplar 475 adequada para uso na deformação de uma parede externa de um tubo de polímero corrugado, como descrito acima com relação às Figuras 4-10. Em geral, a perfuratriz a vácuo exemplar 475 pode incluir um alojamento de perfuratriz 477 e um acionador de perfuratriz 480 conectado a uma agulha oca 476. A agulha oca 476 pode ter um conduto de vácuo 482 nesse lugar, que pode ser seletivamente transladado para comunicação de fluido com uma fonte de vácuo 478, quando transladada ao longo do eixo “a” pelo acionador de perfuratriz 480.

[00118] A perfuratriz a vácuo 475 também pode ser provida com um elemento de contato exemplar 474 em torno da agulha oca 476. O elemento de contato 474 pode ter vários furos de vácuo de elemento de contato 464 dispostos em comunicação com uma abertura de elemento de contato 462 formada em uma extremidade inferior do alojamento de perfuratriz 477. O alojamento de perfuratriz 477 também pode ter um conduto de vácuo de elemento de contato 461 formado nesse lugar e configurado para facilitar a comunicação de fluido entre a abertura de elemento de contato 462 e um fornecimento de vácuo de elemento de contato 460. Consequentemente, o fornecimento de vácuo de elemento de contato 460 pode ser configurado para efetuar um vácuo nos furos de vácuo de elemento de contato 464 por intermédio do conduto de vácuo do elemento de contato 461 e abertura de elemento de contato 462.

[00119] Em operação, várias perfuratrizes a vácuo, tal como a perfuratriz a vácuo exemplar 475, podem ser dispostas a jusante de uma matriz de cruzeta que é configurada para extrudar continuamente uma parede externa de polímero em um tubo de parede dupla corrugado passando através da matriz de cruzeta, para formar o tubo de três paredes. As várias perfuratrizes a vácuo podem ser arranjadas radialmente em torno da circunferência do tubo de três paredes. Conforme descrito acima, o tubo de três paredes pode ter uma parte de pré-forma de acoplamento disposta em linha com o tubo de três paredes em um intervalo predeterminado correspondendo a uma extensão desejada de cada segmento de tubo a ser cortado a partir do tubo continuamente extrudado. À medida que cada parte de pré-forma de acoplamento sai da matriz de cruzeta, as várias perfuratrizes a vácuo podem ser engatadas, de modo a perfurar uma parede externa do tubo de três paredes. Por exemplo, as perfuratrizes a vácuo podem perfurar a parede externa em um terminal de ponta, conforme descrito com relação à Figura 4. Alternativamente, as perfuratrizes a vácuo podem perfurar a parede externa em um terminal de boca, conforme descrito com relação às Figuras 5 e 9A.

[00120] Com referência à Figura 11, o elemento de contato 474 de cada perfuratriz a vácuo 475 pode ser colocado em contato com uma parte da parede externa. O fornecimento de vácuo de elemento de contato 460 pode aplicar um vácuo ao elemento de contato 474 por intermédio do conduto de vácuo de elemento de contato 461 e da abertura de elemento de contato 462. O acionador de perfuratriz 480 pode então fazer com que a agulha oca 476 translade radialmente no sentido para dentro na direção de uma linha central do tubo de três paredes, de modo a perfurar a parede externa e colocar o conduto de vácuo 482 em comunicação de fluido com a fonte de vácuo 478. A fonte de vácuo 478 pode então aplicar um vácuo a uma área engatada pela agulha oca 476, tal como a cavidade fechada, conforme descrito com relação à Figura 4, ou a abertura de terminal de boca conforme descrito com relação à Figura 5. Como resultado do vácuo, a parte intermediária da parede externa pode ser estirada a partir de sua orientação original (conforme mostrado nas linhas pontilhadas das Figuras 4 e 5) de tal modo que ela cede e é soldada à parede corrugada no terminal de ponta (conforme mostrado em linhas cheias das Figuras 4 e 5).

[00121] A Figura 12A é uma vista em perspectiva de outra modalidade exemplar de uma perfuratriz 500 para deformar uma parede externa das pré-formas de acoplamento, exemplares, em que a perfuratriz não necessariamente inclui uma agulha oca configurada para inserção na parede externa. Particularmente, a perfuratriz 500 inclui um dispositivo a vácuo 502 que é configurado para efetuar um vácuo quando prensado contra a parede externa do tubo. A Figura 12B é uma vista lateral da perfuratriz exemplar da Figura 12A, e a Figura 12C é uma vista frontal da perfuratriz exemplar da Figura 12A. Conforme mostrado na Figura 12C, a perfuratriz 500 pode incluir um anel de espuma, de borracha 508, que é configurada para ser prensada contra a parede externa quando a perfuratriz 500 é conduzida radialmente em direção a um tubo. A perfuratriz 500 também pode incluir uma passagem de vácuo 504 e um elemento de vácuo perfurado 506 disposto no meio do anel 508. Em uma modalidade, a passagem de vácuo 504 pode ser uma abertura circular no meio do dispositivo de vácuo 502, enquanto que o elemento de vácuo 506, e o anel 508, podem ser dispostos em anéis consecutivos, concêntricos em torno da passagem de vácuo 504. A perfuratriz 500 pode ser disposta em comunicação com uma bomba de vácuo e configurada para efetuar um vácuo nas perfurações no elemento de vácuo 506 assim como na passagem de vácuo 504. Assim, em operação, a perfuratriz 500 pode ser conduzida radialmente no sentido para dentro em direção a uma seção recentemente fabricada do tubo de três paredes, de tal modo que o anel 508 prensa contra uma parede externa do tubo. A perfuratriz 500 pode então ser acionada para efetuar um vácuo através do elemento de vácuo 506 e passagem de vácuo 504, de modo a criar um diferencial de pressão através da parede externa, que resulta em um afinamento, e por fim em uma perfuração da parede externa. A Figura 12D é uma vista lateral em seção transversal da perfuratriz exemplar da Figura 12A, a qual ilustra a configuração interna da perfuratriz 500. Conforme mostrado na Figura 12D, a passagem e vácuo 504 pode ser ligeiramente cônica, ou troncônica, de tal modo que ela é ampliada em diâmetro em uma direção voltada para a parede externa de tubo.

[00122] A Figura 13A é uma vista em perspectiva de outra perfuratriz exemplar 600 para deformar uma parede externa das pré- formas de acoplamento, exemplares. Em geral, a perfuratriz 600 pode incluir um dispositivo a vácuo 602, montado no chassi 604, de tal modo que o dispositivo a vácuo 602 pode ser seletivamente transladado radialmente no sentido para dentro, em direção e no sentido para fora se afastando de um tubo. O dispositivo a vácuo 602 pode ser disposto em comunicação com uma bomba de vácuo e configurado para efetuar um vácuo contra uma parede externa de tubo quando transladado no sentido para dentro em direção ao tubo. A Figura 13B é uma vista frontal do dispositivo de vácuo 602 da Figura 13A, e a Figura 13C é uma vista detalhada em seção transversal da perfuratriz exemplar da Figura 13A. Conforme mostrado na Figura 13C, o dispositivo de vácuo 602 pode incluir um elemento tubular 606, que é montado em uma extremidade frontal do dispositivo de vácuo 602. O elemento tubular 606 pode ser disposto em comunicação de fluido com a bomba de vácuo ou outra fonte de vácuo do dispositivo de vácuo 602. O elemento tubular 606 também pode ser posicionado para contatar a parede externa quando a perfuratriz 600 e/ou o dispositivo de vácuo 602 é transladado no sentido para dentro em direção ao tubo. Conforme mostrado adicionalmente na Figura 13C, o elemento tubular 606 pode ter uma ponta afiada 608 disposta nesse lugar. A ponta afiada 608 pode ser qualquer tipo adequado de agulha ou adaga, tal como uma broca de perfuração afiada. A ponta afiada 608 pode ser posicionada dentro do elemento tubular 606 de tal modo que ela contata e perfura uma seção da parede externa estirada para o elemento tubular 606 pelo vácuo induzido nesse lugar. Assim, a ponta afiada 608 pode facilitar a perfuração adequada da parede externa de modo que o dispositivo de perfuração 602 pode efetuar um vácuo a partir do espaço atrás da parede externa. Em uma modalidade, qualquer um ou ambos, elemento tubular 606 e ponta afiada 608, pode ser configurado para transladar em relação ao dispositivo de perfuração 602, independentemente ou em conjunto.

[00123] Em virtude do precedente, será considerado que qualquer uma de perfuratriz 500 ou perfuratriz 600 pode ser disposta em relação às partes de boca e ponta de um tubo, conforme mostrado em qualquer uma das configurações das Figuras 4 e 5. Isto é, as perfuratrizes 500 e 600 podem ser posicionadas sobre a cavidade fechada anelar 170 entre uma parte de ponta adjacente 114 e a parte de boca 112, ou sobre o terminal de boca 152 e a abertura de terminal de boca 153. Assim, qualquer uma dentre a perfuratriz 500 e a perfuratriz 600 pode ser posicionada e configurada para efetuar um vácuo contra a parede externa 124, desse modo perfurando um furo na parede externa 124, e então efetuar um vácuo na cavidade fechada anelar 170, de modo a estirar a parede externa 124 contra a parede corrugada 122. Várias perfuratrizes 500 e perfuratrizes 600 podem ser posicionadas em vários locais, radialmente, em torno do tubo em translação. Por exemplo, duas perfuratrizes podem ser dispostas em 180 graus, em lados opostos do tubo em translação. Alternativamente, quatro perfuratrizes podem ser dispostas em 90 graus umas em relação às outras em torno do tubo em translação.

[00124] Conforme será considerado por aqueles versados na técnica, o acoplamento, seção de tubo, e métodos presentemente revelados podem desfrutar de várias vantagens em relação aos sistemas e acoplamento de tubo, previamente conhecidos. Em primeiro lugar, como as partes de ponta 114, 214 incluem três paredes (isto é, parede interna 120, 220, parede corrugada 122, 222, e parede externa 124, 224), aqueles de conhecimento comum na técnica esperariam que as partes de ponta 114, 214 fossem substancialmente mais fortes do que as pontas previamente conhecidas. Especificamente, as partes de ponta 114, 214 podem ser feitas mais rígidas, sem o uso de quantidades extensivas ou excessivas de material. Similarmente, como as partes de boca 112, 222 incluem duas paredes (isto é, parede externa 122, 224 e parede corrugada 122, 222), aqueles de conhecimento na técnica esperariam que as partes de boca 112, 212 fossem substancialmente mais fortes do que as bocas previamente conhecidas formadas a partir de uma única parede de material. Particularmente, as partes de boca 112, 212 e partes de ponta 114, 214 podem ser mais fortes do que os produtos concorrentes que exigem o uso de ainda mais plástico para formar certas paredes de tubo.

[00125] Devido ao fato de poder não haver mudança significativa no diâmetro externo do tubo próximo às partes de boca 112, 212, uma vala de dimensão substancialmente constante pode ser cavada ao longo da extensão da instalação de tubo. A parte de ponta 114, 214 pode ser projetada com o propósito de criar uma superfície de vedação maior na parede externa de ponta 164 e uma estrutura de parede tripla mais forte. A parte de ponta 114, 214 pode ser projetada com o objetivo de criar uma superfície de vedação maior na parte de vedação 133, 233 da parte de boca 112, 214 e uma estrutura de parede tripla mais forte. Em cada modalidade, criar essa superfície de vedação maior pode reduzir a probabilidade de desalinhamento entre as partes de boca 112, 212, partes de ponta 114, 214, e gaxetas 134, 234, respectivamente, e pode simplificar o processo de instalação.

[00126] Assim, uma boca, ponta e gaxeta, exemplares, aqui reveladas podem criar um acoplamento impermeável à água, em conformidade com ASHTO, sem a necessidade de meio de reforço adicional, tais como tiras, prendedores articulados, ou envoltórios. Entretanto, em algumas modalidades, ainda pode ser desejável deformar a parede externa de uma parte de boca 112, 212 após inserir uma parte de ponta 114, 214 dentro da parte de boca 112, 212. Finalmente, um acoplamento exemplar pode estar substancialmente “em linha”, criando assim um produto consistente e simples, o qual pode ser facilmente transportado para um local de trabalho e instalado. Isso proporciona vantagens em termos de reduzir os suprimentos de material e as horas-homem de trabalho.

[00127] As Figuras 14-16 ilustram um resfriador de ar exemplar 710, o qual pode ser usado para esfriar uma camada externa de tubo de polímero. Por exemplo, o resfriador de ar exemplar 710 pode ser posicionado para funcionar quer seja como um ou ambos os anéis de ar 24 e 28 no sistema 10 da Figura 1. Particularmente, quando extrudada a partir da matriz de cruzeta 22, a camada externa do polímero pode ser extrudada em uma temperatura suficientemente alta para ligar ou fundir a camada externa de polímero nas cristas de corrugação da parede corrugada. Em alguns casos, pode ser desejável esfriar uma camada externa de tubo de polímero após a camada externa ser extrudada na superfície exterior de um tubo de polímero corrugado de parede dupla, mediante incorporação do resfriador de ar 710 em qualquer um ou em ambos os anéis de ar 24-28.

[00128] A Figura 14 ilustra um resfriador de ar exemplar 710 para esfriar uma camada externa de tubo. Em uma modalidade, o resfriador de ar 710 pode ser usado para esfriar uma camada externa de tubo após a camada externa ser extrudada no tubo, mas antes de o tubo entrar em um tanque de pulverização e/ou perfurador. Por exemplo, o resfriador de ar 710 pode ser montado a jusante de um corrugador de tubo, de uma matriz de cruzeta, de uma perfuratriz a vácuo, ou de qualquer outro equipamento de fabricação de tubo de múltiplas camadas. O resfriador de ar 710 pode ser montado a montante de um rolo de prensa, de um tanque de pulverização, e um perfurador, ou de qualquer outro equipamento de pós-processamento de tubo. Em uma modalidade, o resfriador de ar 710 pode ser usado sem um tanque de pulverização no caso em que o resfriador de ar 710 é suficiente para esfriar de forma conveniente a camada externa de tubo. O resfriador de ar 710 pode incluir uma pluralidade de suportes por intermédio dos quais ele pode suportar, ou ser montado em um equipamento de fabricação de tubo, adjacente. Por exemplo, o resfriador de ar 710 pode incluir uma pluralidade de mancais 713, os quais podem suportar um equipamento adjacente (por exemplo, rolo de prensa 30, 810) configurado para prensar uma camada externa de tubo contra uma camada interna de tubo.

[00129] O resfriador de ar 710 pode incluir uma tubulação de ar anelar 712, a qual tem um diâmetro externo 714 e um diâmetro interno 716. O resfriador de ar 710 pode ter uma abertura interior 715, definida pelo diâmetro interno 716, através do qual um tubo de múltiplas camadas pode ser conduzido. Especificamente, conforme mostrado na Figura 14, um tubo de múltiplas paredes pode ser configurado para transladar continuamente em uma direção “D” através da abertura interior 715 do resfriador de ar 710.

[00130] Conforme ilustrado na Figura 14, o resfriador de ar 710 pode incluir uma ou mais entradas de ar 717 dispostas em comunicação de fluido com a tubulação de ar 712. Conforme mostrado na modalidade da Figura 14, entradas de ar 717 podem estar em comunicação de fluido com a tubulação de ar 712 no diâmetro externo 714. Entradas de ar 717 também podem ser dispostas em comunicação de fluido com um suprimento de ar pressurizado (não mostrado). Por exemplo, as entradas de ar 717 podem contatar um interior da tubulação de ar 712 com uma mangueira ou duto conectado a uma bomba de ar (não mostrada). Assim, as entradas de ar 717 podem ser configuradas para conduzir ar pressurizado para um interior oco da tubulação de ar 712. A modalidade da Figura 14 ilustra o resfriador de ar 710 tendo duas entradas de ar 717, cada uma delas estando disposta em 180° a partir da outra em torno da tubulação de ar 712. Contudo, será considerado que o resfriador de ar 710 pode incluir qualquer número de entradas de ar 717; sendo entendido que entradas de ar adicionais podem reduzir a turbulência na tubulação de ar 712 e reduzir a distância que o ar deve percorrer em torno da tubulação de ar 712 antes de sair em direção à abertura interior 715.

[00131] Para liberar o ar pressurizado a partir da tubulação de ar 712 para a abertura interior 715, o resfriador de ar 710 pode incluir ainda um primeiro anel 718 e um segundo anel 720. O primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem ser dispostos ao longo do diâmetro interno 716 da tubulação de ar 712. Além disso, o primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem ser formados substancialmente adjacentes entre si e configurados para formar uma abertura anular entre a tubulação de ar 712 e a abertura interior 715. Assim, o primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem formar uma passagem anular através da qual o ar pressurizado pode sair do resfriador de ar 710 em torno de seu diâmetro interno integral 716.

[00132] A Figura 15 ilustra uma seção transversal de uma parte do resfriador de ar exemplar 710 da Figura 14. Conforme mostrado na Figura 15, a tubulação de ar 712 pode incluir um duto interior oco 711. O duto interior 711 pode ser um conduto de formato anular que se estende em torno da circunferência total da tubulação de ar 712. A Figura 15 ilustra uma entrada de ar 717 em comunicação com uma parte do duto interior 711 espaçada radialmente daquela da seção transversal. Entretanto, a entrada de ar 717 pode prover um suprimento de ar em torno da circunferência total do duto interior 711. Conforme descrito acima, o primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem ser providos em comunicação com o duto interior 711 ao longo do diâmetro interno 716 da tubulação de ar 712. Além disso, o primeiro anel 718, e o segundo anel 720 podem ser espaçados de forma cooperante de modo a formar uma passagem anular 722 a partir do duto interior 711 até a abertura interior 715.

[00133] Assim, o ar pode se deslocar a partir de um suprimento pressurizado para dentro do duto interior 711 por intermédio da entrada de ar 717. Além disso, o ar pode se deslocar a partir do duto interior 711 para dentro da abertura interior 715 por intermédio da passagem anular 722. Conforme ilustrado na Figura 15, o primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem ser moldados de modo a formar a passagem anular 722 como uma fenda inclinada em relação a um eixo central “y” do resfriador de ar 710. Especificamente, em cada ponto em torno da circunferência do resfriador de ar 710, a passagem anular 722 pode ser orientada ao longo de um eixo “cc“ o qual é disposto em um ângulo “0” a partir do eixo central “y”. Em uma modalidade, o ângulo “0” pode estar entre 5o e 40°. Em outra modalidade, o ângulo “0” pode estar entre 710° e 720°. Em ainda outra modalidade, o ângulo “0” pode ser de aproximadamente 715°. O primeiro anel 718 e o segundo anel 720 podem ser providos com qualquer tipo adequado de mecanismo configurado para ajustar seletivamente o ângulo “0”. Além disso, o primeiro anel 718 e o segundo 720 podem ser providos com qualquer tipo adequado de mecanismo configurado para transladar o primeiro anel 718 e o segundo anel 720 em relação um ao outro, de modo a ajustar a largura da passagem anelar 722.

[00134] O duto interior 711 pode ser provido com qualquer tipo de revestimento interior (não mostrado) disposto em comunicação de fluido com a entrada de ar 717 e passagem anular 722. Além disso, o duto interior 711 pode ser provido com qualquer tipo de equipamento de aquecimento; equipamento de resfriamento; equipamento de ejeção de substância química; equipamento e ejeção de líquido; equipamento de ejeção de vapor; e/ou equipamento de ejeção de partículas. Assim, o duto interior 711 pode ser configurado para conduzir qualquer tipo de ar tratado, fluido, ou outro material desejado a partir do duto interior 711, através da passagem anular 722, e para dentro da abertura interior 715, de modo a tratar seletivamente uma superfície exterior de um tubo conduzido através da abertura interior 715.

[00135] Conforme ilustrado na Figura 1, o resfriador de ar exemplar 24, 28, 710 pode ser disposto em um sistema de fabricação de tubo a jusante de uma matriz de cruzeta 22. Especificamente, em um processo de fabricação de tubo de múltiplas paredes, uma matriz de cruzeta 22 pode ser usada para extrudar uma camada externa de polímero 124 em um tubo de parede dupla. Em uma modalidade, a camada externa do polímero 124 pode ser extrudada em uma temperatura suficientemente alta para permitir que a camada externa se ligue adequadamente com as cristas de corrugação da parede corrugada 122. Especificamente, a camada externa de polímero 124 pode ser suficientemente quente para ao menos parcialmente derreter as cristas de corrugação da parede corrugada 122, de tal modo que cadeias de polímero de parede corrugada 122 e parede externa 124 são intercaladas e então esfriam em conjunto. Isso pode resultar na parede corrugada 122 e parede externa 124 sendo integralmente fundidas ou ligadas entre si em cada crista de corrugação de parede corrugada 122.

[00136] Como a parede externa de polímero 124 pode ser extrudada em uma alta temperatura, ela pode exibir comportamento que é prejudicial à formação de uma parede externa, 124, com características estéticas e/ou estruturais específicas. Por exemplo, a camada externa quente de polímero pode ceder entre cristas de corrugação adjacentes da parede corrugada 122. Adicionalmente, a camada externa quente pode ser deformada indesejavelmente pelos processos realizados a jusante de sua extrusão. A camada externa quente também pode contribuir para que o gás quente seja retido nos espaços formados entre a parede corrugada 122 e a parede externa 124.

[00137] O resfriador de ar 710 pode ser configurado para esfriar uma superfície externa da parede externa 124, mas não uma superfície média ou uma superfície interna da parede externa 124. Em uma modalidade, a superfície externa da parede externa 124 pode ser esfriada apenas o suficiente para criar uma camada fina de material solidificado em sua superfície externa. Assim, um equipamento de perfuração de parede externa, posicionado a jusante do resfriador de ar 710 pode ser capaz de criar perfurações limpas na parede externa 124 sem causar deformação indesejável da parede externa 124. Além disso, como o resfriador de ar 170 pode esfriar uma superfície externa da parede externa 124, um equipamento de tanque de pulverização posicionado a jusante do resfriador de ar 710 pode ser aliviado em termos de causar deformação indesejável e texturização da superfície externa da parede externa 124. Ao evitar texturização de tanque de pulverização, a parede externa 124 pode ser esteticamente mais atraente e pode prover maior resistência à tração do que uma parede externa impactada pela água em um tanque de pulverização antes de um processo de resfriamento a ar. Contudo, como descrito acima, o resfriador de ar 710 pode ser usado sem um tanque de pulverização no caso em que o resfriador de ar 710 é suficiente para esfriar convenientemente a camada externa de tubo, em cujo caso a deformação e texturização da camada externa podem ser completamente evitadas. O resfriador de ar 710 também pode ser configurado para evitar esfriamento da parede externa 124; de modo que o ar retido entre a parede corrugada 122 e a parede externa 124 esfriará, reduzirá em volume, e criará um vácuo de indução de deformação nos espaços entre as cristas de corrugação da parede corrugada 122 e a parede externa 124.

[00138] Em uma modalidade, a matriz de cruzeta 22 pode extrudar a camada externa do polímero 126 de tal modo que ela cria partes ligeiramente côncavas na parede externa 124 entre cristas de corrugação adjacentes da parede corrugada 122. Especificamente, a parede externa 124 pode ter uma parte côncava que se estende através de cada vale de corrugação e entre cristas de corrugação adjacentes da parede corrugada 122. O resfriador de ar 710 pode ser usado para esfriar a parede externa 124 em uma taxa que facilita a formação de uma quantidade desejável de concavidade nas partes côncavas na parede externa 124. Por exemplo, o resfriador de ar 710 pode esfriar a parede externa 124, suficientemente rápido para aliviar o efeito que a gravidade de outro modo teria sobre a parede externa ainda derretida 124 após ela ter sido extrudada a partir da matriz de cruzeta 22. Isso pode ser realizado para impedir que a gravidade torne mais côncavas, as partes côncavas no topo do tubo, e torne as partes côncavas na parte inferior do tubo menos côncavas. Assim, o resfriador de ar 710 pode esfriar a parede externa 124 em uma taxa que promove a uniformidade do perfil da parede externa 124 em torno de sua circunferência inteira e ao longo de seu comprimento.

[00139] O resfriador de ar 710 pode ser usado para esfriar a parede externa 124 em uma taxa que é uma função da temperatura e pressão do ar conduzido através do resfriador de ar 710. A taxa de esfriamento também pode ser uma função da diferença entre a temperatura do ar conduzido através do resfriador de ar e a temperatura da parede externa 124. Em uma modalidade, o ar pressurizado está na temperatura do ar ambiente. Contudo, será considerado que o ar pressurizado pode ser aquecido ou esfriado até qualquer temperatura. O ar pode ser pressurizado de tal modo que o ar na tubulação de ar 712 tenha uma pressão entre aproximadamente 0,5 psi e 30,0 psi. Além disso, o ar pode ser pressurizado de modo a prover uma pressão contra o tubo de aproximadamente 3 cfm/pol. a 8 cfm/pol. na superfície do tubo. Evidentemente, será considerado que qualquer taxa de fluxo de ar desejado é considerada para uso no esfriamento ou de outro modo no tratamento do tubo. Além disso, a temperatura e a taxa de fluxo do ar podem ser ajustadas prontamente de forma manual, ou automaticamente em tempo real, conforme desejado.

[00140] As Figuras 16-19 ilustram um rolo de prensa exemplar 810, o qual pode ser incorporado como rolo de prensa 30 da Figura 1. Mesmo quando a camada externa de polímero é extrudada em uma alta temperatura, a camada externa algumas vezes pode se ligar ou fundir insuficientemente na superfície externa do tubo. Especificamente, embora uma camada muito fina da superfície exterior possa ser soldada na camada externa recentemente extrudada, o nível de ligação pode ser muito superficial para prover uma solda suficiente entre a camada externa e a superfície externa do tubo. Assim, uma elevada temperatura de extrusão algumas vezes pode ser insuficientemente para ligar completamente uma camada externa além da superfície imediatamente exterior de um tubo de polímero. Consequentemente, o rolo de prensa 810 pode ser usado para prensar uma parede externa de tubo para obter ligação suficiente entre uma camada externa e polímero e o tubo de polímero.

[00141] A camada externa de polímero pode ser extrudada em uma temperatura suficientemente alta para ao menos parcialmente ligar ou fundir a camada externa de polímero nas cristas de corrugação da parede corrugada. Por exemplo, a camada externa quente de polímero pode ao menos parcialmente derreter as cristas de corrugação da parede corrugada. Alternativamente, as cristas de corrugação da parede corrugada podem ser aquecidas por intermédio do uso de um elemento de aquecimento separado, para aumentar o seu nível de ligação com a camada externa extrudada. Contudo, uma elevada temperatura de extrusão pode algumas vezes ser insuficiente para ligar de forma completa uma camada externa além da superfície imediatamente exterior de um tubo de polímero. Por essa razão, pressão pode ser aplicada à camada externa para aumentar a profundidade de ligação além da superfície imediatamente exterior do tubo de polímero. Assim, em alguns casos, pode ser desejável prensar uma camada externa de tubo de polímero contra a superfície exterior de um tubo de polímero corrugado de parede dupla após a camada externa de polímero ser extrudada no tubo de polímero corrugado de parede dupla.

[00142] A Figura 16 ilustra uma modalidade exemplar de um equipamento de laminação de prensa 810. O equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir uma armação 812 que tem vários mancais 814 dispostos na mesma. Em uma modalidade, a armação 812 pode ter quatro mancais 814, cada um dos quatro mancais 814 sendo disposto de forma rotativa em um quadrante da armação 812. O equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir ainda um carrinho anelar 816. O carrinho anelar 816 pode ser disposto de forma rotativa sobre os mancais 814 e engatado com os mesmos. Assim, o carrinho anular 816 pode ser configurado para girar em torno de um eixo central, em relação à armação 812, quando guiado pelos mancais 814.

[00143] O equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir ainda uma correia de acionamento 818, um sistema de polia 820, e um motor 822. A correia de acionamento 818 pode ser configurada para ser envolta em torno de uma ranhura externa disposta no carrinho anular 816 e em torno das rodas do sistema de polia 820. Ao menos uma roda do sistema de polia 820 pode ser acionada pelo motor 822. Assim, o motor 822 pode ser configurado para controlar seletivamente uma rotação do carrinho anelar 816 mediante manipulação da correia de acionamento 818 por intermédio do sistema de polia 820. O carrinho anular 816 pode ser girado seletivamente mediante qualquer outro mecanismo adequado, tal como um acionamento de cremalheira e pinhão, uma engrenagem em espiral, uma mola a gás, um sistema de manivela, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, e/ou um acionamento eletromagnético.

[00144] O equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir ainda vários mecanismos de laminação de prensa 824 dispostos no carrinho anelar 816. Conforme ilustrado na modalidade da Figura 16, o equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir dois mecanismos de laminação de prensa 824, cada um deles sendo disposto com separação de 180° entre si no carrinho anelar 816. Alternativamente, o equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir qualquer número de mecanismos de laminação de prensa 824, conforme desejado. Conforme será descrito em maior detalhe abaixo, cada mecanismo de laminação de prensa 824 pode ser provido com um elemento de prensagem configurado para prensar contra uma parede externa de tubo quando o tubo é conduzido através do equipamento de laminação de prensa 810. Embora o equipamento de laminação de prensa 810 seja descrito com relação a uma modalidade na qual os mecanismos de laminação de prensa 824 são fixados a um carrinho anelar rotativa 816, qualquer mecanismo equivalente ou similar pode ser usado. Por exemplo, o carrinho anelar 816 pode ser fixado na armação 812, e um elemento de prensagem pode ser configurado para avançar em torno de um caminho circunferencial do carrinho anelar 816 de um modo que gira adequadamente o elemento de prensagem em torno de um tubo conduzido através do equipamento de laminação de prensa 810.

[00145] A Figura 17 ilustra uma vista lateral de uma modalidade exemplar de equipamento de laminação de prensa 810. Conforme descrito acima, o equipamento de laminação de prensa 810 pode incluir armação 812 tendo mancais 814. O carrinho anelar 816 pode ser disposto giratoriamente sobre mancais 814. O motor 822 e o sistema de polia 820 podem ser configurados para girar o carrinho anelar 816 sobre os mancais 814. O carrinho anelar 816 pode girar em torno de um eixo central “D”, ao longo do qual um tubo pode ser conduzido continuamente através do equipamento de laminação de prensa 810. Na modalidade exemplar da Figura 17, dois mecanismos de laminação de prensa 824 são ilustrados como sendo dispostos separados em 180° entre si no carrinho anelar 816.

[00146] Em uma modalidade, cada mecanismo de laminação de prensa 824 pode incluir uma articulação 826, um suporte 828, e um elemento de prensagem 830. A articulação 826 pode montar na forma de translação o suporte 828 ao carrinho anelar 816. O suporte 828 pode montar de forma rotativa o elemento de prensagem 830 na articulação 826. Será considerado que qualquer sistema equivalente ou similar de suportes e articulações pode ser usado para permitir que o elemento de prensagem 830 translade e/ou gire em relação ao carrinho anelar 816 e/ou armação 812 do equipamento de laminação de prensa 810, conforme desejado.

[00147] A Figura 18 ilustra uma seção transversal de uma modalidade exemplar de um mecanismo de laminação de prensa 824. O mecanismo de laminação de prensa 824 pode incluir um membro de translação 832, um suporte 828, e um elemento de prensagem 830. O membro de translação 832, suporte 828, e elemento de prensagem 830 podem ser fixados entre si em série, conforme mostrado na Figura 18, e configurados para transladar em conjunto ao longo de um eixo “A” através de um bloco 836 montado no carrinho anular 816. O membro de translação 832 pode incluir uma chapa inclinada 834 disposta integralmente nesse lugar. O mecanismo de laminação de prensa 824 também pode incluir vários seguidores de carne opostos 840 configurados para engatar faces opostas da chapa inclinada 834. Cada seguidor de carne 840 pode ser disposto de forma rotativa em uma extremidade de um cilindro 844 conectado a uma haste roscada 846. O seguidor de carne 840, cilindro 844, e haste roscada 846 podem ser configurados para transladar em conjunto em um furo 837 formado no bloco 836. Uma mola de compressão 842 pode ser disposta em torno da haste roscada 846 entre o cilindro 844 e a cavilha roscada 848 disposta em uma tampa de extremidade 838. A mola de compressão 842 pode ser configurada para induzir o cilindro 844 e, portanto, o seguidor de carne 840 em uma direção voltada para o eixo “A”. Conforme mostrado na modalidade exemplar da Figura 18, um par de seguidores de carne opostos 840 pode ser configurado para contatar e prensar contra as faces opostas da chapa inclinada 834. Dada uma geometria específica da chapa inclinada 834, molas de compressão 842 e seguidores de carne 840 podem induzir o membro de translação 832, suporte 828, elemento de prensagem 830 ao longo do eixo “A” em direção ao ponto central do carrinho anelar 816. Assim, o elemento de prensagem 830 pode ser induzido em uma direção voltada para um eixo ao longo do qual um tubo pode ser conduzido através do carrinho anelar 816 do equipamento de laminação de prensa 810. Um grau de indução provido pelas molas de compressão 842 pode ser ajustado mediante giro das cavilhas roscadas 848 de modo a comprimir ou relaxar as molas de compressão 842. Qualquer outro dispositivo adequado pode ser usado para seletivamente induzir o elemento de prensagem 830 em direção a um ponto central do carrinho anelar 816. Por exemplo, um acionamento de cremalheira e pinhão, uma engrenagem em espiral, uma mola a gás, um sistema de manivelas, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, e/ou um acionamento eletromagnético podem ser usados para seletivamente induzir o membro de prensagem 830 em direção a um ponto central do carrinho anelar 816.

[00148] A Figura 19 ilustra uma modalidade exemplar de um suporte 828 e um elemento de prensagem 830 engatando um tubo de três paredes 95. Conforme ilustrado na Figura 19, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa relativamente cilíndrico configurado para girar em torno de uma parte do suporte 828. Em uma modalidade, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa feito de um bloco sólido de Teflon®. O elemento de prensagem 830 pode ter um perfil geralmente arredondado configurado para girar em torno do suporte 828 e rolar através de uma superfície do tubo de múltiplas paredes. Conforme ilustrado na Figura 19, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa que é substancialmente cilíndrico, com extremidades afiladas configurado para deslocamento para cima e para baixo nas áreas de boca e ponta. Em outra modalidade, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa tendo uma seção transversal substancialmente octogonal. Em ainda outra modalidade, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa tendo uma seção transversal substancialmente circular. Em ainda outra modalidade, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa tendo uma seção transversal substancialmente retangular. Em ainda outra modalidade, o elemento de prensagem 830 pode ser um rolo de prensa tendo uma seção transversal substancialmente quadrada.

[00149] A Figura 19 ilustra um elemento de prensagem exemplar 830 contatando uma parede externa do tubo de três paredes 95. Especificamente, o elemento de prensagem 830 pode prensar contra uma parede externa do tubo de três paredes 95, desse modo induzindo uma parede externa do tubo de três paredes 95 contra uma parede interna do tubo de três paredes 95. Será considerado que a indução no sentido para dentro provida pelo mecanismo de laminação de prensa 824 para o elemento de prensagem 830 pode ser usada para comprimir quaisquer duas ou mais camadas ou paredes de um tubo tendo qualquer número de camadas ou paredes, e qualquer tipo de geometria. Especificamente, conforme ilustrado na Figura 19, o elemento de prensagem 830 pode ter qualquer geometria em seção transversal que permite que o mesmo acomode diâmetros que mudam ao longo de uma extensão de tubo de múltiplas paredes. Além disso, o elemento de prensagem 830 pode ser configurado especialmente para acomodar diâmetros que mudam do tubo devido à translação do elemento de prensagem 830 conforme permitido pelo membro de translação 832. Assim, o elemento de prensagem 830 pode ser configurado para prensar contra um tubo tendo qualquer diâmetro desejado. Contudo, independentemente de qualquer translação do elemento de pressão 830, uma quantidade suficiente de força de prensagem pode ser aplicada a uma parede externa do tubo de múltiplas paredes mediante ajuste das molas de compressão 842, por intermédio de cavilhas roscadas 848.

[00150] Assim, o equipamento de laminação de prensa presentemente revelado 818, mecanismos de laminação de prensa 824, e elemento de prensagem 830 podem ser particularmente vantajosos para uso em um método de prensar contra uma parede externa de tubo. O método pode incluir a extrusão de uma camada de polímero a partir de uma matriz de cruzeta em um tubo para formar uma parede externa de tubo. O método pode incluir ainda conduzir o tubo incluindo a parede externa de tubo através de um equipamento de laminação de prensa 810 tendo um elemento de prensagem 830 configurado para girar em torno do tubo. O método pode incluir ainda a montagem do elemento de prensagem 830 em um carrinho anelar 816 e girar o carrinho anelar 816 em torno do tubo. O método pode incluir ainda montar de forma rotativa o elemento de prensagem 830 em um suporte 828 e induzir o suporte 828 e o elemento de prensagem 830 contra uma superfície exterior da parede externa, por intermédio de uma propensão de mola, quando o elemento de prensagem 830 gira em torno de um tubo conduzido através do equipamento de laminação de prensa 810. O método pode incluir ainda girar o carrinho anular 816 em uma velocidade predeterminada com base em um diâmetro externo do tubo e uma velocidade axial do tubo através do equipamento de laminação de prensa 810.

[00151] O equipamento e método presentemente revelados podem ser vantajosos na formação de uma ligação, fusão ou soldagem apropriada entre camadas adjacentes de polímero em um tubo de polímero de múltiplas paredes. Especificamente, mesmo quando uma parede externa do tubo é extrudada em uma alta temperatura, o equipamento e método presentemente revelados podem ser usados para aumentar a profundidade de ligação entre a parede externa do tubo e uma parede adjacente de um tubo de polímero. Como resultado, um tubo de múltiplas paredes feito mediante uso do equipamento e método exemplares descritos acima pode se beneficiar de resistência aumentada devido à capacidade de uma parede externa de tubo em suportar forças no lado externo do tubo e a partir de dentro do tubo. Por exemplo, quando a parede externa é extrudada em um tubo de parede dupla; compreendendo uma parede interna lisa e uma parede corrugada, o equipamento e método de prensagem podem permitir que a parede externa suporte melhor as forças de tração transmitidas entre corrugações adjacentes da parede corrugada.

[00152] A Figura 20 ilustra uma modalidade exemplar do sensor 32, na qual o sensor 32 inclui uma armação de esqui 902 e uma roda 910. A armação de esqui 902 inclui um ponto pivô 904, e um braço 906 que pivota em torno de um ponto pivô 904. O braço 906 inclui um eixo 908, em torno do qual a roda 910 é configurada para girar livremente. O braço 906 também inclui um sinalizador de sensor 914, o qual é configurado para girar em torno do ponto pivô 904 junto com o braço 906, conforme guiado pela roda 910. Em outras palavras, a armação de esqui 902 pode ser disposta em uma posição fixa no sistema 10, tal como acima do tubo de três paredes quando ele está sendo fabricado. A roda 910 pode ser configurada para contatar e rolar ao longo do tubo de três paredes quando ele translada abaixo da armação de esqui 902. Quando a roda 910 gira sobre as cristas e vales de corrugação, ela pivota para cima e para baixo em torno do ponto pivô 904, desse modo pivotando o braço 906 e o sinalizador de sensor 914. O sinalizador de sensor 914 é configurado para ser detectado pelo sensor de movimento 912. Portanto, o sensor 32 é configurado para detectar o movimento do sinalizador de sensor 914, roda 910, e assim as oscilações para cima e para baixo das cristas e vales de corrugação no tubo de três paredes, quando o tubo translada abaixo do sensor 32. Conforme descrito acima, a saída do sensor 32 (isto é, informação sobre o local das cristas e vales) pode ser direcionada para PLC 50 ou qualquer outro componente do sistema 10.

[00153] As muitas características e vantagens da invenção são evidentes a partir da especificação detalhada e, assim, pretende-se abranger por intermédio das Reivindicações anexas, todas as tais características e vantagens da invenção que estejam dentro do verdadeiro espírito e escopo da invenção. Além disso, como diversas modificações e variações ocorrerão prontamente àqueles versados na técnica, não se pretende limitar a invenção à construção e operação exatas ilustradas e descritas, e consequentemente se pode lançar mão de todas as modificações e equivalentes adequados compreendidos dentro do escopo da invenção.

Claims

1. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, o sistema (10) caracterizado por que compreende: uma extrusora (18) configurada para coextrudar tubos anulares concêntricos; um corrugador (20) configurado para formar os tubos anulares concêntricos num tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada, a parede corrugada incluindo partes de boca e ponta; uma matriz de cruzeta (22) configurada para extrudar uma parede externa (34) de tubo na parede corrugada do tubo de parede dupla; uma perfuratriz a vácuo (26) configurada para penetrar na parede externa (34) do tubo e efetuar um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa (34), de tal modo que a parede externa (34) do tubo é deformada no sentido para dentro em direção à parede corrugada do tubo entre as partes de boca e ponta da parede corrugada; um rolo de prensa (30) configurado para pressionar a parede externa (34) contra a parede corrugada, em que o rolo de prensa (30) está posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26); e um cortador configurado para cortar o tubo em seções onde a perfuratriz a vácuo (26) deformou a parede externa (34) entre as partes de boca e ponta da parede corrugada.

2. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda: um anel de ar (24, 28) configurado para soprar ar de resfriamento na parede externa (34).

3. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que o anel de ar (24, 28) é posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26) e o rolo de prensa (30) é posicionado a jusante do anel de ar (24, 28).

4. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda um anel de ar (24, 28) montado na matriz de cruzeta (22), o anel de ar (24, 28) sendo configurado para soprar ar contra a parede externa (34) do tubo quando ela sai da matriz de cruzeta (22).

5. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda uma perfuratriz de parede externa (34); em que a perfuratriz de parede externa (34) é configurada para perfurar furos na parede externa (34) entre cristas de corrugação adjacentes, para ventilar os espaços anulares entre a parede externa (34) e a parede corrugada.

6. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado por que a perfuratriz de parede externa (34) é posicionada a jusante da perfuratriz a vácuo (26).

7. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, que compreende ainda: uma perfuratriz de parede externa (34) configurada para perfurar furos na parede externa (34) entre cristas adjacentes de corrugação na parede corrugada; e um sensor (32) de corrugação configurado para detectar corrugações numa da parede corrugada e parede externa (34); caracterizado por que a perfuratriz de parede externa (34) é acionada com base na realimentação recebida a partir do sensor (32) de corrugação.

8. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 7, compreendendo ainda um anel de ar (24, 28) posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26) e configurado para soprar ar de resfriamento na parede externa (34); caracterizado por que o sensor (32) de corrugação é disposto a jusante do anel de ar (24, 28).

9. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 7, compreendendo ainda: um anel de ar (24, 28) posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26) e configurado para soprar ar de resfriamento na parede externa (34); caracterizado por que o sensor (32) de corrugação é disposto a jusante do anel de ar (24, 28) e do rolo de prensa (30).

10. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, compreendendo ainda: um primeiro anel de ar (24, 28) montado na matriz de cruzeta (22), o primeiro anel de ar (24, 28) sendo configurado para soprar ar contra a parede externa (34) do tubo quando ela sai da matriz de cruzeta (22); e um segundo anel de ar (24, 28) posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26) e configurado para soprar ar de resfriamento na parede externa (34); caracterizado por que o rolo de prensa (30) é posicionado a jusante do segundo anel de ar (24, 28).

11. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda uma vedação inflável para selar seletivamente entre o tubo de parede dupla e uma extremidade a montante da matriz de cruzeta (22).

12. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, o sistema (10) compreendendo: uma extrusora (18) configurada para coextrudar tubos anelares concêntricos; um corrugador (20) configurado para formar os tubos anelares concêntricos num tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada; uma matriz de cruzeta (22) configurada para extrudar uma parede externa (34) de tubo na parede corrugada do tubo de parede dupla; uma perfuratriz a vácuo (26) configurada para penetrar na parede externa (34) do tubo e efetuar um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa (34), de tal modo que a parede externa (34) do tubo é deformada no sentido para dentro em direção à parede corrugada do tubo; um rolo de prensa (30) configurado para pressionar a parede externa (34) contra a parede corrugada, caracterizado por que o rolo de prensa (30) está posicionado a jusante da perfuratriz a vácuo (26); e uma perfuratriz de parede externa (34) configurada para perfurar a parede externa (34) entre corrugações adjacentes da parede corrugada.

13. Sistema, (10), Para Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que compreende ainda uma vedação inflável para vedar seletivamente entre o tubo de parede dupla e uma extremidade a montante da matriz de cruzeta (22).

14. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, o método compreendendo: coextrudar o tubo de parede dupla tendo uma parede lisa e uma parede corrugada; extrudar uma parede externa (34) de tubo na parede corrugada do tubo de parede dupla; penetrar a parede externa (34) do tubo com uma perfuratriz a vácuo (26); efetuar um vácuo entre a parede corrugada e a parede externa (34) por intermédio da perfuratriz a vácuo (26), entre partes de boca e ponta da parede corrugada; e pressionar a parede externa (34) contra a parede corrugada por intermédio de um rolo de prensa (30), caracterizado por que o rolo de prensa (30) é a jusante da perfuratriz a vácuo (26).

15. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: esfriar a parede externa (34) mediante direcionamento do fluido para uma superfície externa da parede externa (34).

16. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: soprar ar de resfriamento na parede externa (34) antes de efetuar o vácuo.

17. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: determinar um número, localização, velocidade de deslocamento das corrugações na parede corrugada; e gerar um sinal de realimentação com base nas corrugações detectadas.

18. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 17, caracterizado por que compreende ainda: perfurar um furo na parede externa (34) entre corrugações adjacentes, com base no sinal de realimentação.

19. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: perfurar ao menos um furo na parede externa (34), entre cada conjunto de corrugações adjacentes na parede corrugada.

20. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: cortar o tubo em seções de tubo entre as partes de boca e ponta da parede corrugada, de tal modo que cada seção de tubo inclui uma parte de boca e uma parte de ponta.

21. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que compreende ainda: esfriar a parede externa (34) mediante direcionamento de fluido para uma superfície externa da parede externa (34); detectar corrugações na parede corrugada; e perfurar um furo na parede externa (34) entre corrugações adjacentes com base nas corrugações detectadas.

22. Método de Fabricação de Tubo de Polímero Corrugado de Múltiplas Paredes, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que o vácuo faz com que a parede externa (34) seja deformada no sentido para dentro em direção à parede corrugada entre as partes de boca e ponta da parede corrugada.