BR112012014674B1 - Process for the production of olefin oxide, catalyst, and its use - Google Patents

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Abstract

processo para a produção de óxido de olefina. a presente invenção refere-se a um processo para a produção de um óxido de olefina que compreende a reação de uma olefina com o oxigênio na presença de um catalisador que compreende um óxido de cobre e um óxido de rutênio em um suporte poroso.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para, "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE ÓXIDO DE OLEFINA, CATALISADOR, E SEU EMPREGO", Campo da Invenção [001] A presente invenção se refere a um processo para a produção de um óxido de olefina. Técnica Antecedente [002] Os ôxidos de olefinas, como, por exemplo, o óxido de propileno, estão entre os químicos mais importantes amplamente empregados para a preparação de vários produtos têxteis e plásticos. Vários estudos têm intensamente tentado buscar por um processo para se obter um óxido de olefina com uma elevada taxa de produção esperando por um projeto de planta economicamente factível.
[003] Recentemente, os catalisadores modificados por cobre têm tornado-se atrativo para a epoxidação de propileno [J. Catai. 236 (2005) 401], Um estudo de um cristal único de cobre metálico mostrou que o Cua foi intrínseca mente um catalisador de epoxidação muito mais seletivo para alquenos contendo hidrogênio alílico de Ag°[J. Mol. Catai. A 228 (2005) 27], Foi constatado que o Cu' suportado em um catalisador de sílica (Si02) foi também eficiente para as condições ricas em epoxidação sob oxigênio [J. Phys. Chem. C 112 (2008) 7731].
[004] Além disso, alguns catalisadores principais modificados por metal único foram examinados para a epoxidação de fase gasosa direta de propileno, tais como, molíbdênio em Si02 [Appl. Catai. A 316 (2007) 142; Catai. Lett. 121 (2008) 33] e ferro na Mobil Composítíon of Matter (MCM)-41 [J. Catai. 239 (2006) 105; JJ, Phys. Chem. B 109 (2005) 23500], [005] Os catalisadores multi metálicos suportados para a epoxidação de propileno tem atraído grande interesse uma vez que muitas vezes apresentam excelentes propriedades catalíticas em comparação aos componentes metálicos individuais [Ind. Eng. Chem. Res. 42 (2003) 1571], [006] Existem alguns catalisadores propostos, tal como, óxido misturado de VCexCui.x modificado por cloreto de sódio [J. Catai. 211 (2002) 552], catalisadores com base em prata contendo metal de níquel [Appl. Catai. A 294 (2005) 34], SBA-15 de ouro em titânio [J. Catai. 248 (2007) 235], e ouro em MCM-41 [Appl. Catai. A 240 (2003) 243].
Sumário da Invenção [007] A presente invenção fornece: [1] A processo para a produção de um óxido de olefina que compreende a reação de uma olefina com o oxigênio na presença de um catalisador compreendendo a óxido de cobre e um óxido de rutênio em um suporte poroso.
[2] O processo de acordo com [1], em que o suporte poroso compreende Al203, Si02, Ti02 ou Zr02.
[3] O processo de acordo com [1], em que o suporte poroso compreende Si02.
[4] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [3], em que a quantidade total do óxido de cobre e do óxido de rutênio no catalisador é de 0,01 a 80 % em peso da quantidade do catalisador.
[5] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [4], em que a relação de peso do metal de rutênio/ cobre no catalisador é de 1/ 99 para 99/1.
[6] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [5], em que o óxido de cobre é CuO.
[7] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [6], em que o óxido de rutênio é Ru02.
[8] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [7], em que a olefina é propileno e o óxido de olefina é óxido de propileno.
[9] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [8], onde o catalisador é obtido por meio da impregnação de um suporte poroso com uma solução contendo cobre e íons de rutênio para preparar uma composição» seguida pela calcinação da composição.
[10] O processo de acordo com qualquer um de [1] a [9], que compreende a reação de uma olefina com o oxigênio em uma temperatura de 100 a 350 Ό, [11] Um catalisador para a produção de um óxido de olefina que compreende um óxido de cobre e um óxido de rutênio em um suporte poroso.
[12] O catalisador de acordo com [11] que é obtido por meio da impregnação de um suporte poroso com uma solução contendo cobre e íons de rutênio para preparar uma composição, seguida pela calcinação da composição.
[13] O catalisador de acordo com [11] ou [12], em que o suporte poroso compreende Al203, Si02, Ti02 ou Zr02.
[14] O catalisador de acordo com [11] ou [12], em que o suporte poroso compreende Si02.
[15] O catalisador de acordo com qualquer um de [11] a [14], em que o óxido de olefina é óxido de propileno.
[16] Uso de um catalisador para a produção de um óxido de olefina, o referido catalisador compreendendo um óxido de cobre e um óxido de rutênio em um suporte poroso.
[17] O uso de um catalisador de acordo com [16], em que o óxido de olefina é óxido de propileno.
Breve Des cri cã o dos Desenhos [008] A Figura 1 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 2, análise (1).
[009] A Figura 2 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 2, análise (2).
[0010] A Figura 3 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 3, análise (1).
[0011] A Figura 4 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 3, análise (2), [0012] A Figura 5 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 4, análise (1).
[0013] A Figura 6 é um gráfico mostrando o resultado do Exemplo 4, análise (2), [0014] A Figura 7 é um gráfico mostrando os padrões de difração de pó de raios X do Exemplo 5.
Descrição Detalhada da Invenção [0015] O processo da presente invenção compreende a reação de uma olefina com o oxigênio na presença de um catalisador compreendendo um óxído de cobre e um óxido de rutênio.
[0016] No catalisador, o óxido de cobre e o óxido de rutênio são suportados em um suporte poroso. Este catalisador é valioso para a produção de um óxido de olefina, que é um aspecto da presente invenção.
[0017] O suporte poroso tem os poros capazes de suportar o óxido de cobre e o óxido de rutênio, O suporte poroso compreende de preferência Al203, Si02, Ti02 ou Zr02 mais de preferência Ti02 ou Zr02, ainda mais de preferência Si02 Os Exemplos do suporte poroso compreendendo Si02 inclui sílica mesoporosa. Um tal suporte poroso pode também compreender os zeólitos.
[0018] Se o catalisador compreende Si02 como um suporte, os óxtdos de olefinas podem ser preparados com uma boa produção e boa seletividade.
[0019] O catalisador pode compreender uma ou mais espécies do óxido de cobre, [0020] O óxido de cobre é geral mente composto de cobre e oxigênio. Os Exemplos do oxido de cobre incluem Cu20 e CuO. O oxido de cobre é de preferência CuO.
[0021] O catalisador pode compreender uma ou mais espécies do oxido de rutênio. O oxido de rutênio é geralmente composto de rutênio e oxigênio.
[0022] Os Exemplos do oxido de rutênio incluem Ru04, e Ru02.
[0023] O oxido de rutênio é de preferência Ru02. O catalisador de preferência compreende CuO e Ru02, porque tais óxidos de metal podem contribuir para a seletividade melhorada de oxido de olefina.
[0024] No catalisador, o teor total do oxido de cobre e do oxido de rutênio é de preferência de 0,01 a 80 % em peso da quantidade do catalisador. Quando o teor total cai dentro de tal faixa, a seletividade e a produção de oxido de olefina podem ser também melhoradas. O limite inferior do teor total é mais de preferência de 0,05 % em peso, ainda mais de preferência de 0,1 % em peso da quantidade do catalisador. O limite superior do teor total é mais de preferência de 50 % em peso, e ainda mais de preferência de 30 % em peso da quantidade do catalisador.
[0025] A relação em peso do metal de cobre/ rutênio é de 1/ 99 para 99/1. Quando a relação em peso de metal cai dentro de uma tal faixa, a seletividade do oxido de olefina pode ser também melhorada.
[0026] O limite inferior da relação em peso de metal é mais de preferência de 21 98, ainda mais de preferência de 3/ 97. O limite superior da relação em peso de metal é mais de preferência de 98/ 2, ainda mais de preferência de 97 /3.
[0027] A produção do catalisador não é restrita a um processo específico.
[0028] Por exemplo, o catalisador é obtido por meio da impregnação de um suporte poroso com uma solução contendo cobre e os íons de rutênio para preparar uma composição, seguida pela calcinação da composição. O suporte pode ser na forma de pó, ou em forma de para uma estrutura desejada como necessário.
[0029] A solução contendo cobre e os íons de rutênio podem ser preparados por meio da dissolvição de um sal de metal de cobre e um sal de metal de rutênio em um solvente. Os Exemplos do sal de metal de cobre incluem acetato de cobre, cloreto de amônio de cobre, brometo de cobre, carbonato de cobre, etóxido de cobre, hidróxido de cobre, iodeto de cobre, isobutirato de cobre, isopropóxido de cobre, oxalato de cobre, oxicloreto de cobre, nitratos de cobre, e cloretos de cobre. Os Exemplos do sal de metal de rutênio incluem, por exemplo, um haleto, tal como brometo de rutênio, cloreto de rutênio, iodeto de rutênio, um oxihaleto, tal como, [RuCI2 (H20)4]CI, um complexo de halogênio, tal como, [Ru(NH3)5H20]CI2, [Ru(NH3)5CI]CI2, [Ru(NH3)6]CI2 e [Ru(NH3)6]CI3, um complexo de amina, tal como, [Ru(NH3)5H20]CI2, [Ru(NH3)5CI]CI2, [Ru(NH3)6]CI2 e [Ru(NH3)6]CI3, um complexo de carbonila, tal como, Ru(CO)5 e Ru3(CO)i2, um complexo de carboxilato, tal como, [Ru30(0C0CH3)6(H20)3] nitrosilcloreto de rutênio e [Ru2(OCOR)4]CI (R = grupo de alquila tendo de 1 a 3 átomos de carbono), um complexo de nitrosil, tal como, [Ru(NH3)5(NO)]CI3, [Ru(0H)(NH3)4(N0)](N03)2 e [RuN0)](N03)3, um complexo de amina, um complexo de acetilacetonato, um sal de amônio, tal como, (NH4)2[RuCI6]. Se qualquer um dos sais de metal de cobre e sais de metal de rutênio contem um íon de halogênio, o íon de halogênio pode ser apresentado no catalisador obtido. Tal íon de halogênio apresentado no catalisador pode formar os sais ou os compostos com cobre ou rutênio.
[0030] A solução pode conter os compostos acídicos ou básicos a fim de controlar seu pH.
[0031] Os Exemplos do solvente para a solução incluem água, álcoois, tais como, metanol ou etanol, e éteres.
[0032] A quantidade total do suporte poroso não é limitada a uma faixa específica, de preferência de 20 a 99,99 % em peso, mais de preferência de 50 a 99,95 % em peso, e mais de preferência de 70 a 99,9 % em peso da quantidade do catalisador.
[0033] A composição como preparada é de preferência seca em uma temperatura de aproximadamente 40 a aproximadamente 200 Ό antes de calciná-la. A secagem pode ser realizada sob uma atmosfera de ar ou também sob uma atmosfera de gás inerte (por exemplo, Ar, N2, He) em pressão normal ou pressão reduzida. O tempo de secagem está de preferência na faixa de 0,5 a 24 horas. Após a secagem, a composição pode ser em forma de para uma estrutura desejada como necessário.
[0034] A calcinação da composição não é limitada, mas é de preferência realizada sob uma atmosfera de gás contendo oxigênio. Os Exemplos de um tal gás inclui ar e oxigênio. O gás pode ser empregado após ser misturado em uma relação apropriada com um gás de diluição, tal como, nitrogênio, hélio, argônio, e vapor de água. Uma temperatura ideal para a calcinação varia dependendo do gás, a composição ou outros mais, de qualquer modo, uma temperatura também elevada pode causar a aglomeração do óxido de rutênio e do óxido de cobre.
[0035] Por conseguinte, a temperatura da calcinação é tipicamente de 200 a 800 Ό, de preferência de 400 a 600 *0.
[0036] O catalisador pode ser empregado como pó, mas é usual moldar as estruturas desejadas, tais como, esferas, péletes, cilindros, anéis ou cilindros ocos, estrelas. O catalisador pode ser na forma de um procedimento conhecido, tal como, extrusão, extrusão de rosca, tabletagem. A calcinação é normalmente realizada após a moldagem das estruturas desejadas, mas também pode ser realizada antes moldando-as.
[0037] Em seguida, a seguir explica a reação de uma olefina com oxigênio na presença do catalisador como descrito acima.
[0038] Na presente invenção, as olefinas podem ter uma estrutura ramificada ou linear e contem geralmente de 2 a 10, de preferência de 2 a 8 átomos de carbono. Os Exemplos de olefinas incluem de preferência etileno, propileno, buteno, penteno, hexeno, hepteno e octeno, mais de preferência etileno, propileno e buteno, e ainda mais de preferência propileno.
[0039] A reação é de modo geral realizada na fase gasosa. Na reação, uma olefina e o oxigênio podem ser alimentados respectivamente na forma de um gás. Uma olefina e o oxigênio podem ser também alimentados na forma de seu gás misturado. A olefina e os gases de oxigênio podem ser alimentados com os gases diluentes. Os Exemplos dos gases diluentes incluem nitrogênio ou gases raros, tais como, argônio e hélio.
[0040] Como fonte de oxigênio, o oxigênio puro pode ser empregado, ou um gás misturado contendo um gás inativo para a reação, tal como, ar, pode ser empregado. A quantidade de oxigênio empregado varia dependendo do tipo da reação, o catalisador, a temperatura de reação ou outros mais. A quantidade de oxigênio é tipicamente de 0,01 a 100 mol, e de preferência de 0,03 a 30 mol, e mais de preferência de 0,25 a 10 mol, no que diz respeito ao 1 mol de uma olefina.
[0041] A reação é realizada em uma temperatura de modo geral de 100 a 350 Ό, de preferência de 120 a 330 *0, ma is de preferência de 170 a 310 Ό.
[0042] A presente reação é realizada sob pressão reduzida para pressão aumentada. Realizando-se a reação sob uma tal pressão, a produtividade e a seletividade do oxido de olefina pode ser melhorada. A pressão reduzida significa uma pressão menor do que uma pressão atmosférica. A pressão aumentada significa uma pressão maior do que a pressão atmosférica. Sob pressão reduzida para pressão aumentada, a pressão está tipicamente na faixa de 0,01 a 3 MPa, e de preferência na faixa de 0,02 a 2 MPa, na pressão absoluta.
[0043] A reação pode ser realizada como uma reação em batelada ou uma reação contínua, de preferência como uma reação contínua para aplicação industrial. A reação da presente invenção pode ser realizada por misturar uma olefina e o oxigênio e em seguida contatando a mistura com o catalisador sob pressão reduzida para a pressão aumentada.
[0044] O tipo do reator não é limitado. Os Exemplos dos tipos de reatores são reator de leito de fluido, reator de leito fixo, reator de leito de movimento, e assim por diante, de preferência reator de leito fixo. No caso de uso de reator de leito fixo, reator de tubo único ou reator de múltiplos tubos podem ser empregados. Mais do que um reator pode ser empregado. Se o número de reatores é grande, pequenos reatores como, por exemplo, microreatores, podem ser empregados, que pode ter múltiplos canais.
[0045] O tipo adiabático ou tipo de permuta de calor pode ser também empregado.
[0046] Na presente invenção, o oxido de olefina pode ter uma estrutura ramificada ou linear e contem geralmente de 2 a 10, de preferência de 2 a 8 átomos de carbono. Os Exemplos do oxido de olefina incluem de preferência oxido de etileno, oxido de propileno, oxido de buteno, oxido de penteno, oxido de hexeno, oxido de hepteno e oxido de octeno, mais de preferência oxido de etileno, oxido de propileno e oxido de buteno, e ainda mais de preferência oxido de propileno.
[0047] O oxido de olefina como obtido pode ser coletado por meio um método conhecido na técnica, tal como, separação por meio de destilação.
Exemplos [0048] Nos Exemplos, cada medição foi realizada de acordo com o método que segue. 1. A análise dos dados foi conduzida por meio de um Micro Cromatógrafo Gasoso em linha (Varian, CP-4900) equipado com um detector de condutividade térmica (TCD), PoraPLOT U (10M) e Peneira molecular 13X (10M). 2. Os produtos detectados foram oxido de propileno (PO), acetona (AT), acetaldeído (AD), COx (C02 e CO), e propanal + acroleína (PaL + AC).
[0049] Nota: PaL + AC são relatados em conjunto uma vez que os dois compostos aparecem no mesmo tempo de retenção, se bem que o PaL é tipicamente apenas encontrado nas quantidades de traços.
[0050] Os produtos foram analisados por meio de cromatografia gasosa (GC). As calibrações por GC para o propileno, oxigênio, e C02 foram realizadas empregando controladores de fluxo de massa (MKS) e He como um gás portador.
[0051] As calibrações para PO, AC, AT e AD foram realizada por meio da vaporização das quantidades conhecidas de um líquido em um tanque de aço inoxidável evacuado de 2250 cm3, aquecido e empregando He como um gás portador. Todas as calibrações produziram curvas lineares de 5 pontos com R2 de pelo menos 0,995, empregando a área de pico como a base para os cálculos de GC. Os teores de cada produto foram determinados com base em duas diferentes calibrações preparadas pelo método como mencionado acima. Daqui em diante, a análise com base em uma das calibrações é referida como "análise (1)", e a análise com base em outra calibração é referida como "análise (2)". 3. A conversão de propileno, a seletividade do produto, e a produção (calculada como seletividade do produto x conversão de propileno) dos produtos foi calculada na base do equilíbrio do carbono. As conversões de propileno (XPR) foram calculadas de acordo com a expressão que segue: Xpr = {[PO + AC + AT + 2AD/3 + CO2/ 3]out/[ C3H6]in} x 100 %; e seletividades de PO (Spo) foram em seguida calculadas empregando a expressão que segue: SP0 = {[PO] / [PO + AC + AT + 2AD/ 3+C02/ 3]} 100% Exemplo 1 [0052] As soluções aquosas de Ru[(NH4)2RuCl6, Aldrich] e Cu [Cu(N03)2, Alfa Aesar, ACS, 98,0 % - 102,0 %] foram misturadas em uma relação em peso de metal de 1:1, para preparar uma solução de sal de metal. A solução de sal de metal foi introduzida em um pó de suporte de Si02 (área de superfície de 325 m2/ g) e deixada penetrar o suporte durante 24 horas no ar. O material resultante foi coletado a partir da solução, seco a 120 *C durante 8 horas e calcinado a 500 *C durante 6 horas no ar para dar um catalisador com uma relação em peso de metal de Cu/ Ru de 1/1 no carregamento total de metal de 5 % em peso.
[0053] O catalisador (5,0 mg) foi colocado em uma cavidade de um reator como mencionado em Angew. Chem. Int. Ed. 38 (1999) 2794, equipado com microreatores matrizes, as cavidades ao longo de cada canal do reator e uma sonda de amostragem capilar ID de 200 mícrons passivada dentro do canal do reator. O gás da mistura consistindo em 14 % em volume de propileno (C3H6), 26 % em volume de 02, e 60 % em volume de He foi alimentado a cavidade em uma velocidade espacial horária gasosa (GSHV) de 20.000 h"1 com um controlador de fluxo de massa (MKS, Andover, MA) , em uma temperatura do reator de 250 Ό. A amostragem do gá s foi efetuada por meio do reator de remoção existente nos gases empregando a sonda de amostragem capilar ID de 200 mícrons passivada.
[0054] O resultado da produção foi determinado com base em cada calibração como mencionado acima, que é mostrado como segue. A seletividade do oxido de propileno: 14,8 %, produção de oxido de propileno: 0,16 %, e conversão de propileno: 1,1 % (análise (1)) [0055] A seletividade do oxido de propileno: 10,5 %, produção de oxido de propileno: 0,16 %, e conversão de propileno: 1,5 % (análise (2)) Exemplo 2 [0056] Quinze (15) catalisadores foram preparados do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que os teores de metal foram de X % em peso de Cu, (5-X) % em peso de Ru, onde 0 < X < 5. A produção de óxido de propileno foi realizada do mesmo modo como descrito no Exemplo 1.
[0057] O resultado com base na análise (1) é mostrado na Figura 1. O resultado com base na análise (2) é mostrado na Figura 2. Exemplo 3 [0058] Cinco (5) catalisadores foram preparados do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que a quantidade total de metal em cada catalisador foi de 1,25, 2,5, 7,5, 10 ou 15 % em peso com a relação em peso de metal de Ru/ Cu = 3,6/1,4.
[0059] A produção de óxido de propileno foi realizada do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que cada um dos catalisadores como obtido foi empregado.
[0060] Os resultados com base na análise (1) são mostrados na Figura 3. Os resultados com base na análise (2) são mostrados na Figura 4.
Exemplo 4 [0061] Um catalisador foi preparado do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que a relação em peso de metal foi Ru/ Cu = 3,6/ 1,4.
[0062] A produção de oxido de propileno foi realizada do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que o catalisador do presente exemplo foi empregado. O gás da mistura consistiu em 2,5 % em volume de propileno (C3H6), 15 % em volume de 02, e 82,5 % em volume de He e a temperatura de reação foi de 170, 190, 210, 230, 250, 270, 290 ou de 310 Ό.
[0063] Os resultados com base na análise (1) são mostrados na Figura 5.
[0064] Os resultados com base na análise (2) são mostrados na Figura 6.
Exemplo 5 [0065] Um padrão de difração de pó de raios X (XRD) do catalisador obtido no Exemplo 1 foi determinado com PANalytical X Pert PRO filtrado com um filtro de Ni e um colimador de fenda Soller. A radiação Cu-Ka a 45 kV e 40 mA foi empregada para identificar as fases ativas do catalisador.
[0066] Os compostos de metal que seguem como suportados em Si02 foram preparados e examinados do mesmo modo como acima: CuO (teor de Cu, 3,6 % em peso do total de CuO e Si02) suportado em Si02 que foi preparado a partir de Cu(N03)2; e Ru02 (teor de Ru, 7,2 % em peso do total de Ru02 e Si02) suportado em Si02 que foi preparado a partir de (NH4)2RuCI6.
[0067] Os padrões de XRD são mostrados na Figura 7. O padrão XRD do catalisador mostra que compreende CuO e Ru02 sem formar qualquer cristalino das ligas ou dos óxidos de metal misturados. Exemplo 6 [0068] Um catalisador é preparado do mesmo modo como o Exemplo 1, a não ser que Ti02 é empregado ao invés de Si02. A produção de oxido de propileno é realizada do mesmo modo como o Exemplo 1 a não ser que o catalisador é empregado.
REIVINDICAÇÕES

Claims (15)

1. Processo para a produção de um oxido de olefina, caracterizado pelo fato de que compreende a reação de uma olefina com o oxigênio na presença de um catalisador compreendendo um oxido de cobre e Ru02 em um suporte poroso, e em que a relação em peso do metal de cobre/rutênio no catalisador é de 8/92 para 72/28.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte poroso compreende Al203, Si02, Ti02 ou Zr02.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte poroso compreende Si02.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a quantidade total do oxido de cobre e do oxido de rutênio no catalisador é de 0,01 a 80 % em peso da quantidade do catalisador.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o oxido de cobre é CuO.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a olefina é propileno e o óxido de olefina é óxido de propileno.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o catalisador é obtido por meio da impregnação de um suporte poroso com uma solução contendo cobre e íons de rutênio para preparar uma composição, seguida pela calcinação da composição.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende a reação de uma olefina com o oxigênio em uma temperatura de 100 a 350 Ό.
9. Catalisador para a produção de um óxido de olefina, caracterizado pelo fato de que compreende um óxido de cobre e Ru02 em um suporte poroso, e em que a relação em peso do metal de cobre/rutênio no catalisador é de 8/92 para 72/28.
10. Catalisador, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que é obtido por meio da impregnação de um suporte poroso com uma solução contendo cobre e íons de rutênio para preparar uma composição, seguida pela calcinação da composição.
11. Catalisador, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o suporte poroso compreende Al203, Si02, Ti02 ou Zr02.
12. Catalisador, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o suporte poroso compreende Si02.
13. Catalisador, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o oxido de olefina é óxido de propileno.
14. Emprego de um catalisador, caracterizado pelo fato de ser para a produção de um óxido de olefina, sendo que o referido catalisador compreende um óxido de cobre e Ru02 em um suporte poroso, e em que a relação em peso do metal de cobre/rutênio no catalisador é de 8/92 para 72/28.
15. Emprego de um catalisador, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o óxido de olefina é óxido de propileno.
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