BR112012012500B1

BR112012012500B1 - Fibra óptica

Info

Publication number: BR112012012500B1
Application number: BR112012012500-1A
Authority: BR
Inventors: Lidia Terruzzi; Silvio Frigerio; Giovanni Villani
Original assignee: Prysmian S.P.A.
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2019-07-02
Also published as: EP2504288B1; AU2009355789B2; AU2009355789A1; WO2011063838A1; ES2734508T3; CN102686528B; US20120321265A1; DK2504288T3; CA2781837A1; CA2781837C; BR112012012500A2; PL2504288T3; US8781282B2; EP2504288A1; CN102686528A

Abstract

fibra óptica. fibra óptica que compreende um guia de onda óptica, uma primeira camada de revestimento disposta para circundar a dita guia de onde óptica e uma segunda camada de revestimento disposta para circundar a dita primeira camada de revestimento, em que a dita primeira camada de revestimento é fomada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição curável por radiação que compreende pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono, e a dita segunda camada de revestimento é formada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição de (met)acrilato curável por radiação que compreende de 0,8% a 1,5% em peso de sílica, com base no peso total da composição.

Description

“FIBRA ÓPTICA”

Campo da Invenção [0001] A presente invenção diz respeito a uma fibra óptica com um revestimento duplo.

[0002] Mais em particular, a presente invenção diz respeito a uma fibra óptica com um revestimento duplo que compreende um núcleo de vidro dentro do qual o sinal óptico é transmitido, um revestimento interno primário feito de um material polimérico reticulado que compreende acrilatos de alcoóis C9-C12 ramificado, e um revestimento secundário externo feito de um material polimérico reticulado que compreende uma quantidade predeterminada de sílica.

Fundamentos da Técnica [0003] As fibras ópticas habitualmente compreendem um núcleo de vidro (tipicamente com um diâmetro de cerca de 120 a 130 pm), dentro do qual o sinal óptico transmitido é confinado, circundado por um revestimento, preferivelmente feito de vidro. A combinação de núcleo e revestimento é usualmente identificada como “guia de onda óptica”, e é usualmente produzida por reações químicas de acordo com processos conhecidos, tais como aqueles conhecidos como VAD, OVD, PCVD ou MCVD. A guia de onda óptica é no geral protegida por um revestimento externo, tipicamente de material polimérico. Este revestimento protetivo pode compreender uma primeira camada de revestimento posicionada diretamente sobre a superfície de vidro, também conhecida como o “revestimento primário”, e uma segunda camada de revestimento, também conhecida como “revestimento secundário”, disposta para circundar a dita primeira camada de revestimento.

[0004] Estes revestimentos poliméricos podem ser obtidos a partir de composições que compreendem oligômeros e monômeros que são no geral reticulados por meio da irradiação de UV na presença de um foto-iniciador adequado. Os dois revestimentos descritos acima diferem, inter alia, nas

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 22/93 / 24 propriedades mecânicas dos respectivos materiais.

[0005] O material que forma o revestimento primário é um material relativamente mole, com um módulo relativamente baixo de elasticidade na temperatura ambiente (tipicamente de 1 MPa a 2 MPa), de modo a proteger o núcleo de vidro e evitar os fenômenos de microcurvatura, que atenuam o sinal óptico e reduzem a capacidade de transmissão de sinal da fibra de vidro.

[0006] O material que forma o revestimento secundário é relativamente mais duro, tendo valores mais altos de módulo de elasticidade na temperatura ambiente (tipicamente de 500 MPa a 2000 MPa), para conferir uma boa resistência mecânica da fibra óptica ao estresse externo durante as condições de instalação e trabalho.

[0007] A US 5.214.734 descreve fibras ópticas que incluem camisas poliméricas para a proteção ambiental e proteção contra manuseio. Pela adição de partículas de um material apropriado ao material da camisa polimérica de uma fibra óptica, é possível, pelo menos em algum grau, proteger a fibra da perda de resistência que está relacionada com a exposição da fibra à umidade. Pelo menos uma camada primária e/ou secundária é enchida com particulado, por exemplo sílica defumada. A camada enchida com sílica pode ser a única camada da camisa, como é correntemente preferido, ou, alternativamente, pode ser qualquer camada ou camadas de uma camisa de camada múltipla. Cerca de 0,5 % a 1 % em peso de sílica é suficiente para ocasionar um aumento no início de fadiga acelerada quando adicionada ao material de pré-polímero exemplar.

[0008] A US 5.558.937 divulga uma composição de tiol-eno curável, especialmente adaptada para o uso como um revestimento primário nas fibras ópticas, que compreende um politiol e um composto tendo uma pluralidade de grupos de norborneno sobre o mesmo, caracterizado em que um do composto tendo a pluralidade de grupos de norborneno ou o politiol tem uma cadeia principal de um poli(óxido de tetrametileno), ou é um oligômero deste, e o

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 23/93 / 24 poli(óxido de tetrametileno) tem um peso molecular entre 250 e 5.000. As formulações podem ser curados usando lâmpadas de UV de intensidade baixa. Os produtos curados são relatados ter excelente flexibilidade em temperatura baixa, boa resistência à umidade e absorção de água e boa estabilidade oxidativa térmica.

[0009] Nenhuma indicação é fornecida a cerca do comportamento da fibra óptica em um ambiente quente, úmido. Nenhuma indicação é fornecida a cerca da composição do secundário (revestimento externo).

[00010] A US 4.525.026 divulga uma fibra óptica tendo um revestimento único ou duplo, em que a fibra transmissora de luz é circundada com uma ou mais camadas protetiva que contêm partículas finamente divididas. As partículas são tipicamente de um metal ou óxido metálico igualando-se ao constituinte de metal ou óxido metálico das porções externas da própria fibra óptica e são tipicamente colocados em suspensão na camada polimérica, protetora que diretamente circunda a fibra óptica. Em uma forma de realização particular um material protetivo (alumínio metálico, óxido de estanho e óxido de titânio) é colocado entre o revestimento e o material protetor de modo a saturar ou neutralizar os fluidos ambientais antes que eles atinjam a fibra.

[00011] A presença de uma camada de material protetivo implica uma outra etapa de fabricação e custos adicionais também devido à necessidade de ter um óxido com um alto grau de pureza.

Sumário da Invenção [00012] O Requerente tem observado que as soluções técnicas acima são capazes de proteger a fibra óptica contra um estresse de curvatura até 3 GPa com um tempo de vida de umas poucas horas, sem qualquer evidência de melhora com o tempo de resistência à corrosão pela fadiga ao estresse, especialmente em raios de curvatura pequenos, particularmente em condições quente úmidas.

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 24/93 / 24 [00013] Em particular, o Requerente testou fibras ópticas tendo um segundo revestimento (secundário) contendo várias quantidades de sílica e descobriu que a melhora do comportamento da fibra óptica sob as condições desafiadoras mencionadas acima foi insatisfatória.

[00014] O Requerente então focalizou no primeiro material de revestimento (primário), testando fibras ópticas com materiais diferentes nas ditas condições, mas os resultados também foram insatisfatórios.

[00015] O Requerente surpreendentemente descobriu que uma combinação específica de um primeiro revestimento tendo uma composição peculiar e um segundo revestimento que compreende uma quantidade predeterminada de sílica proveu a fibra óptica com a resistência procurada em condições quente úmidas, mesmo quando submetidos aos raios de curvatura baixa (resistência à fadiga).

[00016] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a uma fibra óptica que compreende um guia de onda óptica, uma primeira camada de revestimento disposta para circundar a dita guia de onda óptica e uma segunda camada de revestimento disposta para circundar a dita primeira camada de revestimento, em que a dita primeira camada de revestimento está fundamentada em um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição curável por radiação que compreende pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono, e a dita segunda camada de revestimento é formada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição de (met)acrilato curável por radiação que compreende de 0,8 % a 1,5 % em peso de sílica, com base no peso total da composição.

[00017] O Requerente descobriu que a fibra óptica de revestimento duplo de acordo com a presente invenção tem uma boa resistência aos estresses

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 25/93 / 24 mecânicos e ao envelhecimento.

[00018] Em particular, o Requerente descobriu que a fibra óptica de revestimento duplo de acordo com a presente invenção tem uma resistência à fadiga melhorada, mesmo em condições ambientais de alta temperatura e alta umidade relativa.

[00019] Vantajosamente, o Requerente descobriu que a fibra óptica de revestimento duplo de acordo com a presente invenção tem número reduzido de rachaduras e/ou falhas quando enrolada com um raio de curvatura altamente reduzido (até 2 mm).

[00020] Além disso, o Requerente descobriu que a fibra óptica de revestimento duplo de acordo com a presente invenção tem um tempo de vida médio mais alto também em condições ambientais de alta temperatura e umidade relativa.

[00021] Além disso, o Requerente descobriu que a fibra óptica de revestimento duplo de acordo com a presente invenção apresenta melhora com o tempo da resistência para resistência à fadiga estática (susceptibilidade à corrosão pelo estresse medido pelo teste do mandril estático, como mostrado no que segue).

[00022] Para o propósito da presente descrição, exceto onde de outro modo indicado, todos os números que expressam quantias, quantidades, porcentagens, e assim por diante, devem ser entendidas como sendo modificadas em todos os casos pelo termo “cerca de”.

[00023] O cabo óptico da presente invenção, graças à resistência às condições ambientalmente desafiadoras, tais como curvatura prolongada em alta temperatura e/ou umidade, é vantajosamente implementado na aplicação de fibra para as instalações (FTTx) que frequentemente requer perdas de curvatura baixa de sinais ópticos transmitidos através das fibras, também sob restrições de instalação severas que podem impor raios de curvatura fechados, por exemplo, devido aos cantos mais fechados nas construções ou compressão

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 26/93 / 24 das fibras ópticas, e onde calor e/ou umidade podem facilmente afetar os cabos de fibra óptica posicionados, por exemplo, em paredes finas e ou na vicinidade de cabo de energia ou de condutos de água.

[00024] As fibras ópticas do cabo da invenção podem compreender fibra ópticas fornecidas com uma camada colorida para propósitos de distinção. A camada colorida pode ser uma camada de tinta, tendo uma espessura tipicamente entre cerca de 2 μηι e cerca de 10 pm, fornecida em posição radialmente externa com respeito à segunda camada de revestimento. Alternativamente, um agente corante pode ser adicionado ao segundo material de revestimento sem alterar as suas características.

Descrição resumida dos desenhos [00025] A Figura 1 mostra uma seção transversal esquemática de uma fibra óptica de acordo com a invenção.

[00026] A Figura 2 mostra uma forma de realização ilustrativa de uma torre de estiramento para a fabricação de uma fibra óptica de acordo com a invenção.

Descrição das formas de realização preferidas [00027] Como mostrado na fig. 1, uma fibra óptica de acordo com a invenção compreende um guia de onda óptica 101, uma primeira camada de revestimento polimérica 102, também conhecida como revestimento primário, disposta para circundar a dita guia de onda óptica e uma segunda camada de revestimento polimérica 103, também conhecida como revestimento secundário, disposta para circundar a dita primeira camada polimérica.

[00028] Como mencionado acima, uma fibra óptica de acordo com a presente invenção compreende uma primeira camada de revestimento (revestimento primário) formada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição curável por radiação que compreende pelo menos um (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono.

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 27/93 / 24 [00029] As composições curáveis por radiação adequadas para formar uma composição curável por radiação a ser usada como revestimento primário em uma fibra óptica de acordo com a invenção contêm uma ou mais oligômeros radiação curável ou monômeros (diluentes reativos) tendo pelo menos um grupo funcional capaz de polimerização quando exposto à radiação actínica. Habitualmente, a funcionalidade curável por radiação usada é a insaturação etilênica, que pode ser polimerizada preferivelmente através da polimerização de radical. Preferivelmente, pelo menos cerca de 80 % em mol, mais preferivelmente, pelo menos cerca de 90 % em mol, e de modo mais preferível substancialmente todos os grupos funcionais curáveis por radiação presentes no oligômero são acrilato ou (met)acrilato.

[00030] Em consideração à simplicidade, o termo “(met)acrilato” como usado por todo o presente pedido abrange tanto a funcionalidade de acrilato quanto a de (met)acrilato.

[00031 ] A composição curável por radiação para a obtenção da primeira camada de revestimento da fibra óptica da presente invenção preferivelmente compreende (i) pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono, e (ii) um oligômero de (met)acrilato de uretano curável por radiação, que preferivelmente compreende uma cadeia principal derivada de um polialquileno glicol e um poliéster poliol com base em ácido dimérico.

[00032] O monômero de (met)acrilato (i) pode ser mono- e/ou multifuncional, isto é, pode ter um ou mais grupos funcionais em (met)acrilato capazes de copolimerizar quando expostos à radiação actínica com os outros componentes da composição curável por radiação. Preferivelmente uma pluralidade de monômeros de (met)acrilato (i) estão presentes na composição da primeira camada de revestimento.

[00033] O álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono podem ser alcoóis alifáticos, alicíclicos, ou aromáticos, preferivelmente alifáticos.

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Preferivelmente o dito álcool tem de 10 a 11 átomos de carbono. Preferivelmente, o dito álcool tem pelo menos duas porções de metila que se ramificam a partir da cadeia carbônica. Preferivelmente o dito álcool tem uma estrutura isomérica.

[00034] Os exemplos úteis de (met)acrilatos monofuncionais úteis na presente invenção são (met)acrilato de nonila, (met)acrilato de decila, (met)acrilato undecila, (met)acrilato de dodecila, (met)acrilato de isodecila, (met)acrilato de isobornila, (met)acrilato de bornila, (met)-acrilato ciclohexilbutila, (met)acrilato de ciclohexilpentila, (met)acrilato de ciclohexilhexila, (met)acrilato de 2-hidroxidecila, (met)acrilato de dimetiloctila, (met)acrilato de trimetiloctila, (met)acrilato de 2,6dimetilheptan-4-ila, (met)acrilato de 3,5,5-trimetilhexan-1-ila, (met)acrilato de 6,8-dimetilnonano-2-ila, (met)acrilato de 5,7,7-trimetiloctan-1-ila, (met)acrilato de 2,4,4-trimetilheptan-3-ila, (met)acrilato de arilbutila, (met)acrilato de arilpentila, (met)acrilato de arilhexila, e os semelhantes. [00035] A composição do revestimento primário curável por radiação compreende de cerca de 1 a cerca de 80 % em peso de pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono. As quantidades preferidas do monômero de (met)acrilato incluem de cerca de 10 a cerca de 60 % em peso, mais preferivelmente de cerca de 20 a cerca de 55 % em peso, ainda mais preferido variando de 25 a 40 % em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

[00036] O oligômero (ii) pode ser fabricado de acordo com métodos bem conhecidos na técnica. Preferivelmente, o oligômero de (met)acrilato de uretano pode ser preparado pela reação:

(A1) do polialquileno glicol, e (A2) do poliéster poliol com base no ácido dimérico, (B) um poliisocianato, e

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 29/93 / 24 (C) um (met)acrilato contendo um grupo hidroxila.

[00037] Dados como exemplos do processo para a fabricação do acrilato de uretano pela reação destes compostos são (i) reagir (A1) e (A2), (B), e (C) completamente; ou (ii) reagir (A1) e (A2) e (B), e reagir o produto resultante com (C); ou (iii) reagir (B) e (C), e reagir o produto resultante com (A1) e (A2); ou (iv) reagir (B) e (C), reagir o produto resultante com (A1) e (A2), e reagir (C) mais uma vez.

[00038] Polialquileno glicol (A1) - como aqui usado - é intencionado a se referir a uma composição que compreende polialquileno glicol tendo uma pluralidade de porções de polialquileno glicol. Preferivelmente, o dito polialquileno glicol tem em média um peso molecular médio numérico variando de 500 a 15.000, mais preferivelmente variando de 1.000 a 8.000, ainda mais preferido de 1.500 a 6.000, e o mais preferido de 2.000 a 4.500. De acordo com uma forma de realização preferida, a quantidade de insaturação (aludida a meq/g de insaturação para a composição total) do dito polialquileno glicol é menor do que 0,01 meq/g, mais preferivelmente de 0,0001 a 0,009 meq/g.

[00039] O polialquileno glicol inclui 1,2-polipropileno glicol, 1,3polipropileno glicol, 1,4-politetrametileno glicol, 2-metil-1,4politetrametileno glicol, 3-metil-1,4-politetrametileno glicol, e misturas destes, com 1,4politetrametileno glicol sendo preferido.

[00040] Os polipropilenos glicóis adequados são comercialmente disponíveis sob as marcas, por exemplo, de Voranol^® P1010, P2001 e P3000 (fornecido pela Dow), Lupranol^® 1000 e 1100 (fornecido pela Elastogran), ACCLAIM® 2200, 3201, 4200, 6300, 8200, e Desmophen® 1111 BD, 1112 BD, 2061 BD, 2062 BD (todos fabricados pela Bayer), e os semelhantes.

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 30/93 / 24 [00041] Os politetrametileno glicóis adequados são comercialmente disponíveis sob os nomes comerciais, por exemplo, de Polimeg® 1000, 1020, 2000, e 2010 (fornecido pela LyondellBasell), Teracol^® 1000 e 2000 (fornecido pela DuPont), Terathane® 1000 e 2900 (fornecido pela Invista), e os semelhantes. Os compostos de uretano podem ser formados por qualquer técnica de reação adequada para tal propósito.

[00042] O poliéster poliol com base no ácido dimérico (A2) - como aqui usado - é intencionado a se referir a um poliéster poliol terminado em hidroxila que foi fabricado pela polimerização de um componente ácido e um componente de hidroxila e que tem resíduos de ácido dimérico na sua estrutura, em que os ditos resíduos de ácido dimérico são resíduos derivados do uso de um ácido dimérico como pelo menos parte do componente ácido e/ou pelo uso do derivado de diol de um ácido dimérico como pelo menos parte do componente de hidroxila.

[00043] Os ácidos diméricos (e seus ésteres) são uma classe comercialmente disponível nem conhecida de ácidos dicarboxílicos (ou ésteres). Estes são normalmente preparados pela dimerização de ácidos monocarboxílicos alifáticos de cadeia longa insaturados, usualmente de 13 a 22 átomos de carbono, ou seus ésteres (por exemplo ésteres alquílicos). A dimerização é considerada por aqueles na técnica processar-se pelos mecanismos possíveis que incluem mecanismos de Diels-Alder, radical livre, e íon carbônio. O material de ácido dimérico usualmente conterá de 26 a 44 átomos de carbono. Particularmente, os exemplos incluem ácidos diméricos (ou ésteres) derivados de ácidos monocarboxílicos (ou ésteres) insaturados C18 e C-22 que produzirão, respectivamente, ácidos diméricos (ou ésteres) C36 e C-44. Os ácidos diméricos derivados de ácidos insaturados C-18, que incluem ácidos tais como linoléico e linolênico são particularmente bem conhecidos (produzindo ácidos diméricos C-36).

[00044] Os produtos de ácido dimérico normalmente também conterão

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 31/93 / 24 uma proporção de ácidos triméricos (por exemplo ácidos C-54 quando do uso de ácidos de partida C-18), possivelmente oligômeros ainda mais altos e também quantidades pequenas dos ácidos monoméricos. Diversos graus diferentes de ácidos diméricos são disponíveis de fontes comerciais e estes diferem um do outro primariamente nas quantidade de frações monobásicas e ácido trimérico e no grau de insaturação.

[00045] Usualmente os produtos de ácido dimérico (ou éster) são, como inicialmente formados, insaturados. Tal insaturação possivelmente pode ser prejudicial para a sua estabilidade oxidativa pelo fornecimento de sítios para a reticulação ou degradação, e assim resultando em mudanças nas propriedades físicas das películas de revestimento com o tempo. É portanto preferível (embora não essencial) usar produtos de ácido dimérico que foram hidrogenados para remover uma proporção substancial das ligações duplas não reagidas.

[00046] Aqui o termo “ácido dimérico” é usado para indicar coletivamente tanto o próprio material diácido quanto seus derivados que formam éster (tais como ésteres de alquila inferior) que atuariam como um componente ácido na síntese de poliéster e incluem (se presente) qualquer trímero ou monômero.

[00047] O poliéster poliol com base no ácido dimérico preferivelmente tem em média um peso molecular médio numérico variando de 1.000 a 13.000, mais preferivelmente variando de 1.500 a 8.000, ainda mais preferido de 2.000 a 6.000, e o mais preferido de 2.500 a 4.000.

[00048] Os exemplos destes poliéster polióis com base em ácido dimérico são dados na EP 0 539 030. Como produtos comercialmente disponíveis, Priplast® 3190, 3191, 3192, 3195, 3196, 3197, 3198, 1838, 2033 (fabricados pela Uniqema), e os semelhantes podem ser dados.

[00049] A razão de polialquileno glicol para poliéster poliol com base em ácido dimérico no oligômero pode ser variado de 1:5 a 5:1, preferivelmente

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 32/93 / 24 variado de 1:4 a 4:1, e mais preferivelmente variado de 1:2 a 2:1, ainda mais preferivelmente, polialquileno glicol e poliéster poliol com base em ácido dimérico estão presentes em uma razão equimolar.

[00050] Dados como exemplos do poliisocianato (B) são diisocianato de 2,4-tolileno, diisocianato de 2,6-tolileno, diisocianato de 1,3-xilileno, diisocianato de 1,4-xilileno, diisocianato de 1,5-naftaleno, diisocianato de mfenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 3,3’-dimetil-4,4’-difenil metano, diisocianato de 4,4’-difenil-metano, diisocianato de 3,3’dimetilfenileno, diisocianato de 4,4’-bifenileno, diisocianato de 1,6-hexano, diisocianato de isoforona, metilenobis-(isocianato de 4-ciclohexila), diisocianato de 2,2,4-trimetilhexametileno, fumarato de bis(2-isocianato etila), diisocianato de 6-isopropil-1,3-fenila, diisocianato de 4di-fenilpropano, diisocianato de difenilmetano hidrogenado, diisocianato de xilileno hidrogenado, diisocianato de tetrametil xilileno, isocianato de lisina, e os semelhantes. Estes compostos de poliisocianato podem ser usados individualmente ou em combinações de dois ou mais. Os isocianatos preferidos são diisocianato de tolileno, diisocianato de isoforona, e metilenobis (isocianato de 4-cicloexila). O mais preferido são compostos de poliisocianato com base totalmente alifática, tais como diisocianato de isoforona.

[00051] Os exemplos do (met)acrilato contendo grupo hidroxila (C) incluem, (met)acrilatos derivados do ácido (met)acrílico e epóxi e (met)acrilatos que compreendem óxidos de alquileno, mais em particular, (met)acrilato de 2-hidroxietila, acrilato de 2-hidroxipropila e (met)acrilato de 2-hidróxi-3-oxifenila. Os grupos funcionais em acrilato são preferidos em relação aos (met)acrilatos.

[00052] A razão do glicol (A1), do poliol (A2), do poliisocianato (B), e do (met)acrilato contendo grupo hidroxila (C) usados para preparar o (met)acrilato de uretano é determinado de modo que 1,1 a 3 equivalentes de

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 33/93 / 24 um grupo de isocianato incluídos no poliisocianato (B) e 0,1 a 1,5 equivalentes de um grupo hidroxila incluído no (met)acrilato contendo grupo hidroxila (C) são usados para um equivalente do grupo hidroxila incluído no glicol (A1) e no poliol (A2).

[00053] O peso molecular médio numérico do oligômero de (met)acrilato de uretano usado na composição da presente invenção está preferivelmente na faixa de 1200 a 20.000, e mais preferivelmente de 2.200 a 10.000. Se o peso molecular médio numérico do (met)acrilato de uretano é menor do que 1200, a composição da resina tende a solidificar; por outro lado, se o peso molecular médio numérico é maior do que 20.000, a viscosidade da composição torna-se alta, tornando o manuseio da composição difícil.

[00054] O oligômero de (met)acrilato de uretano é preferivelmente usado em uma quantidade de 10 a 90 % em peso, mais preferivelmente de 20 a 80 % em peso, ainda mais preferivelmente de 30 a 70 % em peso, e o mais preferido de 40 a 70 % em peso da quantidade total da composição da resina. Quando a composição é usada como um material de revestimento para fibras ópticas, a faixa de 20 a 80 % em peso é particularmente preferível para garantir reversibilidade excelente, assim como flexibilidade superior e confiabilidade de longa duração do revestimento curado.

[00055] Uma composição de resina curável líquida adequada para ser aplicada como camada de revestimento primária sobre uma fibra óptica de acordo com a presente invenção pode ser curada por radiação. Aqui, radiação inclui radiação infravermelha, raios visíveis, radiação ultravioleta, raios X, feixes de elétron, raios α, raios β, raios γ, e os semelhantes. As radiações visíveis e UV são preferidas.

[00056] A composição de resina curável líquida adequadas para serem aplicadas como uma camada de revestimento primária sobre uma fibra óptica de acordo com a presente invenção preferivelmente compreende um iniciador de foto-polimerização. Além disso, um foto-sensibilizador pode ser

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 34/93 / 24 adicionado como requerido. Dados como exemplos do iniciador de fotopolimerização são 1-hidroxiciclohexilfenil cetona, 2,2-dimetóxi-2fenilacetofenona, xantona, fluorenona, benzaldeído, fluoreno, antraquinona, trifenilamina, carbazol, 3-metilacetofenona, 4-clorobenzofenona, 4,4’dimetoxibenzofenona, 4,4’-diaminobenzofenona, cetona de Michler, éter benzoin propílico, éter benzoin etílico, benzil metil cetal, 1-(4-isopropilfenil)-2-hidróxi-2-metilpropan-1 -ona, 2-hidróxi-2-metil-1 -fenilpropan-1 -ona, tioxanetona, dietiltioxantona, 2-isopropiltioxantona, 2-clorotioxantona, 2metil-1-[4-(metiltio)fenil]-2-morfolino-propan-1-ona, óxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenil fosfina, óxido de bis-(2,6-dimetóxi-benzoil)-2,4,4-trimetilpentilfosfina , óxido de bis-(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenilfosfina e os semelhantes.

[00057] Os exemplos de produtos comercialmente disponíveis do iniciador de foto-polimerização incluem Irgacure® 184, 369, 651, 500, 907, CGI1700, 1750, 1850, 819, Darocur® 116, 1173 (fabricados pela Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Lucirin® LR8728 (fabricados pela BASF), Ebecril® P36 (fabricados pela UCB), e os semelhantes.

[00058] A quantidade do iniciador de polimerização usada pode variar de 0,1 a 10 % em peso, e preferivelmente de 0,5 a 7 % em peso, da quantidade total dos componentes para a composição de resina.

[00059] Além dos componentes descritos acima, vários aditivos tais como antioxidantes, absorvedores de UV, estabilizadores de luz, agentes de ligação de silano, melhoradores de superfície de revestimento, inibidores de polimerização por calor, agentes de nivelamento, tensoativos, corantes, conservantes, plasticizantes, lubrificantes, solventes, cargas, preventivos de envelhecimento, e melhoradores de umectabilidade podem ser usados na composição de resina curável líquida da presente invenção, como requerido. Os exemplos de antioxidantes incluem Irganox^® 1010, 1035, 1076, 1222 (fabricados pela Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Antigene P, 3C, FR,

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Sumilizer GA-80 (fabricados pela Sumitomo Chemical Industries Co., Ltd.), e os semelhantes; os exemplos de absorvedores de UV incluem Tinuvin® P, 234, 320, 326, 327, 328, 329, 213 (fabricados pela Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Seesorb® 102, 103, 110, 501, 202, 712, 704 (fabricados pela Sypro Chemical Co., Ltd.), e os semelhantes; os exemplos de estabilizadores de luz incluem Tinuvin^® 292, 144, 622LD (fabricados pela Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Sanol^® LS770 (fabricados pela Sankyo Co., Ltd.), Sumisorb TM-061 (fabricados pela Sumitomo Chemical Industries Co., Ltd.), e os semelhantes; os exemplos de agentes de ligação de silano incluem aminopropiltrietoxissilano, mercaptopropiltrimetoxissilano, e metacriloxipropiltrimetoxissilano, e produtos comercialmente disponíveis tais como SH6062, SH6030 (fabricados pela Toray-Dow Corning Silicone Co., Ltd.), e KBE903, KBE603, KBE403 (fabricados pela Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

[00060] As composições de revestimento primário adequadas para serem aplicadas como uma camada de revestimento primário sobre uma fibra óptica de acordo com a presente invenção, quando curadas, tipicamente têm um alongamento maior do que 80 %, mais preferivelmente de pelo menos 110 %, mais preferivelmente de pelo menos 150 % mas não tipicamente mais alto do que 400 %.

[00061] As composições adequadas para serem aplicadas como uma camada de revestimento primária sobre uma fibra óptica de acordo com a presente invenção preferivelmente terá uma velocidade de cura de 1,0 J/cm²(a 95 % de módulo máximo atingível) ou menos, mais preferivelmente de cerca de 0,7 J/cm² ou menos, e mais preferivelmente, de cerca de 0,5 J/cm² ou menos, e o mais preferido, de cerca de 0,4 J/cm² ou menos.

[00062] Uma formulação típica exemplar de um sistema reticulável para revestimentos primários de acordo com a presente invenção compreende de 20 a 40 % em peso de monômeros de (met)acrilato esterificados com alcoóis

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 36/93 / 24 ramificados tendo de 9 a 12 átomos de carbono, de 40 a 70 % em peso de oligômero de (met)acrilato de uretano, de 1 a 5 % em peso de fotoiniciador e de 0,5 a 5 % em peso de outros aditivos, com base no peso total da composição.

[00063] Tipicamente, o material polimérico que forma o revestimento primário tem um módulo E' a 25°C de cerca de 0,5 MPa a cerca de 4 MPa. [00064] A espessura do revestimento primário tipicamente varia de cerca de 25 pm a cerca de 35 pm. Alternativamente, quando uma fibra tendo uma porção de vidro de 125 pm de diâmetro (isto é similar a uma das fibras convencionais), revestida pelas camadas de revestimento tendo espessura global reduzida, por exemplo para um diâmetro externo global de menos do que ou igual a 210 i m, é desejada, a espessura da camada de revestimento primária pode ser de cerca de 18 pm a 28 pm, preferivelmente de 22 a 23 pm. [00065] Uma fibra óptica de acordo com a invenção compreende uma segunda camada de material polimérico (revestimento secundário) que é disposta para circundar a dita primeira camada (revestimento primário). Preferivelmente, o material polimérico do dito revestimento secundário também está fundamentado em uma composição curável por radiação. O revestimento primário descrito acima é depois por sua vez revestido com um revestimento secundário, de um tipo conhecido na técnica, compatível com a formulação de revestimento primário.

[00066] De acordo com a invenção, a composição curável por radiação para o dito revestimento secundário compreende de 0,8 % a 1,5 %, preferivelmente de 1,0 % a 1,4 %, em peso de sílica, com base no peso total da composição.

[00067] Qualquer forma de sílica conhecida na técnica pode ser usada de acordo com a invenção, tal como, por exemplo, sílica sintética, sílica amorfa, sílica-gel, aerogel de sílica, sílica precipitada, sílica defumada, ou sílica coloidal, e mistura destes. A sílica coloidal é preferida.

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 37/93 / 24 [00068] Tipicamente, um revestimento secundário com base em acrílico compreende pelo menos um oligômero com grupos terminais de acrilato ou (met)acrilato, pelo menos um monômero de acrílico e pelo menos um fotoiniciador.

[00069] O oligômero representa no geral de 40 a 80 % da formulação em peso. O oligômero é habitualmente um acrilato de poliuretano.

[00070] O acrilato de poliuretano é preparado pela reação entre uma estrutura de poliol, um poliisocianato e um monômero que carrega a função acrílica.

[00071] O peso molecular da estrutura de poliol está indicativamente entre 500 e 6000 daltons; o mesmo pode ser totalmente do tipo hidrocarboneto, poliéter, poliéster, polissiloxano ou fluorado, ou ser uma combinação destes. O hidrocarboneto e a estrutura de poliéter e suas combinações são preferidos. Uma estrutura representativa de um poliéter poliol pode ser, por exemplo, óxido de politetrametileno, óxido de polimetiltetrametileno, óxido de polimetileno, óxido de polipropileno, óxido de polibutileno, seus isômeros e suas misturas. As estruturas representativas de um hidrocarboneto poliol são polibutadieno ou poliisobutileno, completa ou parcialmente hidrogenados e funcionalizados com grupos hidroxila.

[00072] O poliisocianato pode ser do tipo aromático ou alifático, tal como, por exemplo, um poliisocianato (B) como previamente descrito.

[00073] O monômero que carrega a função acrílica compreende grupos capazes de reagir com o grupo isociânico. O dito monômero pode ser selecionado, por exemplo, entre os (met)acrilatos contendo grupo hidroxila (C) como anteriormente ilustrado.

[00074] O epóxi-acrilato é preparado pela reação do ácido acrílico com um éter de glicidila de um álcool, tipicamente bisfenol A ou bisfenol F. [00075] O monômero de acrílico representa 20 a 50 % da formulação em peso, o seu propósito principal sendo fazer com que a formulação atinja uma

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 38/93 / 24 viscosidade de cerca de 5 Pa.s na temperatura de aplicação do revestimento secundário. O monômero de acrílico tem uma estrutura compatível com aquela do oligômero. O monômero de acrílico pode conter uma estrutura de alquila, tal como acrilato de isobornila, diacrilato de hexano, acrilato de diciclopentadieno, triacrilato de trimetilolpropano, ou aromático tal como acrilato de nonilfeniléter, polietileno glicol-acrilato de feniléter e derivados de acrílico de bisfenol A.

[00076] Um fotoiniciador, tal como aqueles anteriormente ilustrados é preferivelmente adicionado à composição. Outros aditivos, tais como inibidores que inibem a polimerização pelo efeito de temperatura, estabilizadores de luz, agentes de nivelamento e promotores de descolamento também podem ser adicionados.

[00077] Uma formulação exemplar de um sistema reticulável para revestimentos secundários compreende de 40 a 70 % em peso de acrilato de poliuretano, epóxiacrilato ou suas misturas, de 30 a 50 % em peso de monômero diluente, de 1 a 5 % em peso de fotoiniciador e de 0,5 a 5 % em peso de outros aditivos, com base no peso total da composição.

[00078] As fibras obtidas deste modo podem ser usadas como tais dentro de cabos ópticos, ou podem ser combinadas, por exemplo na forma de fita, pela incorporação em um revestimento polimérico comum, de um tipo conhecidos na técnica (tal como Cablelite® 3287-9-53, DSM), a ser depois usada para formar um cabo óptico.

[00079] Tipicamente, o material polimérico que forma o revestimento secundário tem um módulo E' a 25°C de cerca de 1000 MPa a cerca de 2000 MPa e uma temperatura de transição vítrea (medida como definido acima) mais alta do que cerca de 30°C, preferivelmente mais alta do que 40°C e mais preferivelmente mais alta do que cerca de 50°C.

[00080] A espessura do revestimento secundário tipicamente varia de cerca de 10 iim a cerca de 30 pm. Alternativamente, quando uma fibra tendo

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 39/93 / 24 uma porção de vidro 125 pm de diâmetro (isto é similar a uma das fibras convencionais), revestidas pelas camadas de revestimento tendo espessura global reduzida, por exemplo para um diâmetro externo global de menos do que ou igual a 210 pm, é desejada, a espessura do revestimento secundário é de 10 i m a 20 i m, preferivelmente de 15 i m.

[00081] Uma fibra óptica de acordo com a presente invenção pode ser produzida partindo de uma pré-forma de vidro de acordo com as técnicas de estiramento usual, usando, por exemplo, um sistema tal como aquele esquematicamente ilustrado na Figura 2.

[00082] Este sistema, habitualmente conhecido como “torre de estiramento”, tipicamente compreende um forno (302) dentro do qual uma pré-forma óptica de vidro a ser estirada é colocada. A parte de fundo da dita pré-forma é aquecida ao ponto de amolecimento e estirada em uma fibra óptica (301). A fibra é depois esfriada, preferivelmente até uma temperatura de pelo menos 60°C, preferivelmente em um tubo de resfriamento adequado (303) do tipo descrito, por exemplo, no pedido de patente WO 99/26891, e passado através de um dispositivo de medição de diâmetro (304). Este dispositivo é conectado por meio de um microprocessador (313) a uma polia (310) que regula a velocidade de fiação; no evento de qualquer variação no diâmetro da fibra, o microprocessador (313) atua para regular a velocidade rotacional da polia (310), de modo a manter o diâmetro da constante de fibra óptica. Depois, a fibra passa através de um aplicador de revestimento primário (305), contendo a composição de revestimento na forma líquida, e é coberta com esta composição até uma espessura, por exemplo, de 25 i m a 35 i m. A fibra revestida é depois passada através de uma estufa de UV (ou uma série de estufas) (306) em que o revestimento primário é curado. A fibra revestida com o revestimento primário curado é depois passado através de um segundo aplicador (307), em que a mesma é revestida com o revestimento secundário e depois curada na estufa de UV relativa (ou séries de estufas) (308).

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Alternativamente, a aplicação do revestimento secundário pode ser realizada diretamente no revestimento primário antes que o último fosse curado, de acordo com a técnica “úmido em úmido”. Neste caso, um único aplicador é usado, que permite a aplicação sequencial das duas camadas de revestimento, por exemplo, do tipo descrito na patente US 4 474 830. A fibra assim revestida é depois curada usando uma ou mais estufas de UV similares àquelas usadas para curar os revestimentos individuais.

[00083] Subsequente ao revestimento e à cura, a fibra pode opcionalmente ser causada passar através de um dispositivo capaz de dar uma torção predeterminada a esta fibra, por exemplo do tipo descrito na WO07/073754, para o propósito de reduzir o valor de PMD (“Dispersão do Modo de Polarização”) desta fibra. A polia (310) colocada a jusante dos dispositivos ilustrados anteriormente controla a velocidade da fiação da fibra. Depois desta polia de estiramento, a fibra passa através de um dispositivo (311) capaz de controlar a tensão da fibra, do tipo descrito, por exemplo, na EP 1 112 979, e é finalmente coletada em um carretel (312).

[00084] Uma fibra óptica assim produzida pode ser usada na produção de cabos ópticos. Dentro de tais cabos, a fibra pode ser usada como tal ou na forma de fitas que compreendem várias fibras combinadas juntas por meio de um revestimento comum.

Exemplos [00085] A presente invenção será explicada em mais detalhes abaixo por via dos exemplos, que não são intencionados a serem limitantes da presente invenção.

Preparação de fibras ópticas [00086] As fibras ópticas revestidas duplas foram fabricadas de acordo com técnicas de estiramento padrão, pela aplicação de uma primeira composição de revestimento (primária) na fibra óptica estirada, curar a dita composição de revestimento e subsequentemente aplicar a camada de

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 41/93 / 24 revestimento secundária e curando-a. A fibra foi estirada em uma velocidade de cerca de 20 m/s e o grau de cura das camadas de revestimento é de pelo menos 90 %. O grau de cura é determinado por meio da técnica MICROFTIR, pela determinação da porcentagem das insaturações de acrilato reagidas na resina reticulada final com respeito à composição foto-curável inicial. [00087] A adição de partículas de sílica à segunda composição de revestimento foi realizada pelo banho de ultrassom a 60°C por 24 horas. A mistura foi deixada repousar por 12 horas de modo a eliminar as bolhas.

TABELA 1

Fibra	Revestimento primário	Revestimento secundário	Sílica (% em peso)
F1*	DeSolite®	DeSolite®	0
3471-1-152A	3471-2-136
F2	DeSolite®	DeSolite®	1
3471-1-152A	3471-2-136
F3*	DeSolite®	DeSolite®	0
6D1-78	3471-2-136

[00088] Os grupos de fibra marcados pelos asteriscos são comparativos. [00089] DeSolite® 3471-1-152A: produto comercialmente disponível (vendido pela DSM Desotech), que compreende cerca de 60 % em peso de oligômero de acrilato de uretano tendo uma cadeia principal de polioxitetrametileno glicol, cerca de 25 a 30 % em peso de acrilatos de alcoóis C10-C11 ramificados, cerca de 10 % em peso de derivados de glicidila, e um fotoiniciador (Irgacure® 184 e 819).

[00090] DeSolite® 3471-2-136: produto comercialmente disponível (vendido pela DSM Desotech), que compreende cerca de 60 % em peso de um acrilato de poliuretano.

[00091] DeSolite® 6D1-78: produto comercialmente disponível (vendido pela DSM Desotech) que compreende cerca de 56 % em peso de isocianato de uretano IDPI-PPG-IDPI (IDPI = diisocianato de isoforona; PPG = polipropileno glicol), cerca de 16 % em peso de acrilatos de alcoóis C16-C18 lineares, cerca de 13 % em peso de derivado de oxietileno glicidila e um fotoiniciador (Irgacure® 184 e 819).

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 42/93 / 24 [00092] CabOSil® H5: dióxido de silício sintético, amorfo, coloidal tendo um comprimento de partícula médio (agregado) é de 0,2 a 0,3 mícrons (vendido pela Cabot Corporation).

Testes de fadiga estática [00093] As fibras ópticas da Tabela 1 foram testadas com as medições de estática e fadiga a 45°C e 85 % de umidade.

[00094] As medições foram realizadas de acordo com a seguinte especificação: Os métodos de medição para as características mecânicas IEC 60793-1-3 seção B7E (2000): Método para a medição do parâmetro de fadiga estática de fibras ópticas pela curvatura uniforme.

[00095] Este método é intencionado para testar comportamento de fadiga estática de fibras usando-se diferentes diâmetros de curvatura. Os mandris de precisão de diâmetros diferentes foram usados. O comprimento da fibra (1 m) a ser testada foi preso em ambas as extremidades pelos grampos pequenos. [00096] A força de enrolamento, necessária para garantir que a fibra toque o mandril por todo o seu comprimento inteiro foi de 0,25 N. Quinze amostras foram testadas em um dado nível de estresse nominal. A detecção óptica foi usada para monitorar o tempo para fratura. Um mínimo de quatro níveis de estresse nominais diferentes foi testado. Os estresses nominal foram escolhidos tal que os tempos médios para fratura variaram de cerca de 1 hora a cerca de 30 dias.

[00097] Os resultados do teste de fadiga estática nas fibras ópticas revestidas duplas F1*, F2 e F3* são relatados nas Tabelas 2 a 4 que seguem relatando o tempo médio para a falha (MTTF) e o tempo de fratura (α) no estresse causado pelo diâmetro de curvatura diferente.

TABELA 2 Fibra óptica F1*

Diâmetro do	Tensão	MTTF	α
Mandril	(GPa)	(h)	(h)
2,7	3,348	1,970	2,220

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2,8	3,229	4,052	4,560
2,9	3,118	6,352	7,170
3,3	2,740	228,240	257,420

TABELA 3 Fibra óptica F2

Diâmetro do Mandril	Tensão (GPa)	MTTF (h)	α (h)
2,7	3,348	1,910	2,120
2,8	3,229	3,690	4,010
2,9	3,118	8,820	9,629
3,3	2,740	233,690	263,330

TABELA 4 Fibra óptica F3*

Diâmetro do Mandril	Tensão (GPa)	MTTF (h)	α (h)
2,7	3,348	1,61	1,69
2,8	3,228	3,98	4,08
2,9	3,117	5,5	5,09
3,3	2,740	37,41	40,52

[00098] Embora os grupos de fibra F1* e F2 pareçam ter uma resistência similar à fadiga estática na condição úmido quente, o grupo de fibra F3* é acentuadamente mais frágil na condição de teste.

[00099] O parâmetro de susceptibilidade à corrosão no estresse n para cada fibra óptica revestida dupla F*1, F2 e F*3 foi calculada e é relatada na Tabela 5 que segue.

TABELA 5

Fibra	n
F1*	22,706
F2	25,506
F3*	15,088

[000100] O valor n calculado para a fibra óptica F3* permitiu obter uma MTTF mais baixo do que 1 mês nas condições quente úmidas (85 % de umidade relativa e 45°C) em um raio de curvatura de 4 mm.

[000101] O valor n calculado para a fibra óptica F1* permitiu obter um MTTF levemente mais alto do que um ano nas condições quente úmidas (85 % de umidade relativa e 45°C) em um raio de curvatura de 4 mm.

Petição 870190022480, de 08/03/2019, pág. 44/93 / 24 [000102] O valor n calculado para a fibra óptica F2 da presente invenção permitiu a obtenção de um MTTF mais alto do que cinco anos nas condições quente úmidas (85 % de umidade relativa e 45°C) em um raio de curvatura de 4 mm.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Fibra óptica compreendo um guia de onda óptica (101), uma primeira camada de revestimento (102) disposta para circundar a dita guia de onda óptica (101) e uma segunda camada de revestimento (103) disposta para circundar a dita primeira camada de revestimento (102), a referida fibra óptica caracterizada pelo fato de que:

a dita primeira camada de revestimento (102) está fundamentada em um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição curável por radiação que compreende pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono, e a dita segunda camada de revestimento (103) é formada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição de (met)acrilato curável por radiação que compreende de 0,8 % a 1,5 % em peso de sílica, com base no peso total da composição.
2. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita primeira camada de revestimento (102) é formada por um material polimérico curado obtido pela cura de uma composição curável por radiação que compreende (i) pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com pelo menos um álcool ramificado tendo de 9 a 12 átomos de carbono, e (ii) um oligômero de (met)acrilato de uretano curável por radiação.
3. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito álcool ramificado é selecionado do grupo que consiste de alcoóis alifáticos.
4. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito álcool ramificado tem de 10 a 11 átomos de carbono.
5. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito monômero de (met)acrilato é selecionado do grupo que consiste de (met)acrilato de nonila, (met)acrilato de decila, (met)acrilato de

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2 / 3 undecila, (met)acrilato de dodecila, (met)acrilato de isodecila, (met)acrilato de isobornila, (met)acrilato de bornila, (met)acrilato de ciclohexilbutila, (met)acrilato de ciclohexilpentila, (met)acrilato de ciclohexilhexila, (met)acrilato de 2-hidroxidecila, (met)acrilato de dimetiloctila, (met)acrilato de trimetil-octila, (met)acrilato de 2,6-dimetilheptan-4-ila, (met)acrilato de 3,5,5-trimetilhexan-1-ila, (met)acrilato de 6,8-dimetilnonan-2-ila, (met)acrilato de 5,7,7-trimetiloctan-1-ila, (met)acrilato de 2,4,4-trimetil heptan-3-ila, (met)acrilato de arilbutila, (met)acrilato de arilpentila, e (met)acrilato de arilhexila.
6. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita primeira camada de revestimento (102) compreende de 1 a 80 % em peso, com base no peso total da composição, do dito pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com o dito pelo menos um álcool ramificado.
7. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita primeira camada de revestimento (102) compreende de 10 a 60 % em peso com base no peso total da composição, do dito pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com o dito pelo menos um álcool ramificado.
8. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita primeira camada de revestimento (102) compreende de 20 a 55 % em peso, com base no peso total da composição, do dito pelo menos um monômero de (met)acrilato esterificado com o dito pelo menos um álcool ramificado.
9. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o dito oligômero de (met)acrilato de uretano curável por radiação compreende uma cadeia principal derivada de um polialquileno glicol e um poliéster poliol com base em ácido dimérico.
10. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada

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3 / 3 pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita primeira camada de revestimento (102) compreende de 20 a 40 % em peso de monômeros de (met)acrilato esterificados com alcoóis ramificados tendo de 9 a 12 átomos de carbono, de 40 a 70 % em peso de oligômero (met)acrilato de uretano, de 1 a 5 % em peso de fotoiniciador e de 0,5 a 5 % em peso de outros aditivos, com base no peso total da composição.
11. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita segunda camada de revestimento (103) compreende de 1,0 % a 1,4 % em peso de sílica, com base no peso total da composição.
12. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita sílica é selecionada do grupo que consiste de sílica sintética, sílica amorfa, sílica-gel, aerogel de sílica, sílica precipitada, sílica defumada, sílica coloidal, e mistura dos mesmos.
13. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a dita sílica é sílica coloidal.
14. Fibra óptica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita composição curável por radiação da dita segunda camada de revestimento (103) compreende de 40 a 70 % em peso de acrilato de poliuretano, acrilato de epóxi ou suas misturas, de 30 a 50 % em peso de monômero diluente, de 1 a 5 % em peso de fotoiniciador e de 0,5 a 5 % em peso de outros aditivos, com base no peso total da composição.