BR112012010753B1

BR112012010753B1 - Sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação e método para otimizar a concentração da pasta de alimentação em um vaso de sedimentação

Info

Publication number: BR112012010753B1
Application number: BR112012010753-4A
Authority: BR
Inventors: Philip Lake; Mark Crozier; Jeffery H. Easton
Original assignee: Westech Engineering, Inc.; Paste Thick Ventures Llc
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2020-09-24
Also published as: TR201205676T1; ZA201203240B; CL2012001173A1; RU2012123022A; PE20130532A1; MA34121B1; CA2779608C; AU2010315785B2; US8123955B2; MX2012005241A; US20110100931A1; WO2011056305A1; AU2010315785A1; BR112012010753A2; CA2779608A1

Abstract

sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação e método para otimizar a concentração da pasta de alimentação em um vaso de sedimentação. um sistema de alimentação é usado no vaso de sedimentação. o sistema de alimentação inclui uma entrada para receber uma quantidade de pasta de alimentação a um escoadouro para entregar a pasta de alimentação á zona de separação dentro do vaso de sedimentação. a pasta de alimentação inclui uma mistura de sólidos e liquidos que estão para ser separados na zona de separação dentro do vaso de sedimentação. uma bomba de ar comprimido é usada para o ciclo de pelo menos uma porção de sólidos separados ou dos líquidos separados na zona de separação e devolve-los ao sistema de alimentação. esta porção retornada mistura-se com a pasta de alimentação e pode funcionar para diluir a pasta de alimentação a uma concentração ideal para separação. alem disso, químicos acondicionadores de alimento podem ser misturados com a pasta de alimentação antes de ou depois da mistura da pasta de alimentação com a porção retornada dos produtos separados.

Description

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO PARA USO EM UM VASO DE SEDIMENTAÇÃO E MÉTODO PARA OTIMIZAR A CONCENTRAÇÃO DA PASTA DE ALIMENTAÇÃO EM UM VASO DE SEDIMENTAÇÃO

Campo técnico:

A realização atual refere-se em geral a vasos de sedimentação usados para separar sólidos e líquidos. Mais especificamente, a realização atual refere-se a um novo tipo de poço de alimentação (feedwell) ou sistema de alimentação no vaso de sedimentação.

Historico:

Muitas instalações comerciais usam água ou líquido para, ou como parte do seu processo. Frequentemente o líquido contém vários sólidos ou partículas. Muitas vezes é necessário ou desejável separar os sólidos dos líquidos. Um tipo de estrutura usada para separar os sólidos dos líquidos é um vaso de sedimentação.

Vasos de sedimentação são usados rotineiramente na separação de sólidos e líquidos na indústria. As vezes, se usa o nome “espessador” ou “clarificador” para descrever vasos de sedimentação. Nos vasos de sedimentação, líquidos e sólidos são separados um do outro por meio da gravidade como descrito pela Lei Stokes. Tais vasos de sedimentação são usados geralmente em várias aplicações diferentes.

Normalmente, os sólidos e os líquidos estão em forma de pasta e são inseridos em um vaso de sedimentação por meio de um poço de alimentação (as vezes conhecido como “feedwell”). Em algumas situações, é desejável diluir ou concentrar a pasta. Porém, seria desejável um sistema, método e/ou aparelho melhor para diluir/concentrar a pasta.

Breve resumo da invenção:

Um sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação é divulgado. O sistema de alimentação inclui uma entrada para receber uma quantidade de pasta de alimentação e um escoadouro para entregar a pasta de alimentação à uma zona de separação dentro do vaso de sedimentação. A pasta de alimentação é composta de uma mistura de sólidos e líquidos, que são separados um do outro na zona de separação. O sistema de alimentação também inclui uma bomba de transporte de ar que transporta pelo menos uma porção dos líquidos separados ou dos sólidos separados da zona de separação de volta ao sistema de alimentação de tal maneira que a porção se mistura com a pasta de alimentação. Em algumas realizações, a porção devolvida pela bomba de transporte de ar é líquida, enquanto em outras realizações, a porção devolvida é solida. A porção devolvida dilui ou concentra a pasta de alimentação a uma concentração que é ideal para separação. Em algumas realizações, químicos acondicionadores de alimento são misturados com a pasta de alimentação antes de misturar a pasta de alimentação com a porção. A porção é misturada com a pasta de alimentação no meio da entrada e saída do sistema de alimentação. A quantidade da porção misturada com a pasta de alimentação pode ser modificada ajustando a bomba de transporte de ar.

O sistema de alimentação pode incluir um poço de alimentação. No interior do poço de alimentação pode haver um ou mais defletores. A pasta de alimentação pode entrar no poço de alimentação de tal maneira que uma rotação à direita ou à esquerda é criada dentro do poço de alimentação. O defletor pode ser somente um defletor com uma largura afu-sada. Em outras realizações, o sistema de alimentação também inclui um tubo de alimentação que entra no vaso de sedimentação abaixo do nível do vertedor/líquido. Outras realizações são construídas nas quais o sistema de alimentação inclui um tubo de alimentação que entra no vaso de sedimentação por cima. O sistema de alimentação também pode incluir um poço externo que tem uma entrada. Realizações adicionais são projetadas nas quais o sistema de alimentação inclui um tubo de alimentação da caixa de queda.

As realizações atuais também ensinam um método para optimizar a concentração da pasta de alimentação no vaso de sedimentação para separar sólidos de líquidos. O método inclui receber uma quantidade de pasta de alimentação, onde a pasta de alimentação inclui uma mistura de sólidos e líquidos. O método também inclui passar a pasta de alimentação através de um sistema de alimentação que inclui uma entrada para receber a pasta de alimentação e um escoadouro para entregar a pasta de alimentação à uma zona de separação dentro do vaso de sedimentação. O método inclui a separação da pasta de alimentação em sólidos e líquidos dentro da zona de separação e bombeamento, por meio de uma bomba de transporte de ar, de pelo menos uma porção dos sólidos separados ou líquidos separados na zona de separação ao sistema de alimentação de tal maneira que a porção mistura-se com a pasta de alimentação. Em outras realizações, o método inclui a adição de químicos acondicionadores de alimento à pasta de alimentação antes de, durante ou depois de misturar a pasta de alimentação com a porção.

As realizações atuais relacionam-se a um método positivo de otimizar a concentração do material de alimentação no poço de alimentação, tubo de alimentação, calha de alimentação e outros sistemas de alimentação, por meio da utilização de uma bomba(s) de ar comprimido. Uma das características dessas realizações é que um aparelho de bombea-mento por ar comprimido entrega pasta ou líquido clarificado ao sistema de alimentação com o propósito de ajustar a concentração da corrente de alimentação e para melhorar o acondicionamento do alimento e execução da sedimentação.

A realização atual pode requerer uma porção de líquido clarificado transbordado (efluente) ou pasta assentada de dentro do vaso de sedimentação, ou do esquema de coleta de efluente do vaso e utilização de uma bomba(s) de ar comprimido para entregar esta porção do líquido a um ou mais dos sistemas de alimentação relacionados com o vaso para proporcionar ajuste da concentração da pasta de alimentação.

Breve descrição dos desenhos:

A ordem da maneira que as características e vantagens já mencionadas e outras são obtidas será entendida facilmente, uma descrição mais detalhada da invenção será oferecida como referencia a realizações específicas que são ilustradas nos desenhos anexados. Deve-se entender que estes desenhos mostram somente realizações típicas da invenção e portanto não devem ser considerados limitadores da extensão da invenção. A invenção será descrita e explicada com especificidade e detalhe adicional por meio da utilização dos desenhos anexados nos quais:
A Figura 1 é uma visualização parcialmente recortada, perspectiva de uma realização de um vaso de sedimentação.
A Figura 2A é uma visualização do plano superior de uma realização de um poço de alimentação de acordo com a realização atual que pode ser usada em união com o vaso de sedimentação da Figura 1.
A Figura 2B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 2A.
A Figura 3A é uma visualização do plano superior de uma realização de um poço de alimentação de acordo com as realizações atuais que pode ser usado em união com o vaso de sedimentação da Figura 1.
A Figura 3B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 3A.
A Figura 4A é uma visualização de seção transversal de uma realização de um poço de alimentação de acordo com as realizações atuais que pode ser usado em união com o vaso de sedimentação da Figura 1.
A Figura 4B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 4A.
A Figura 5 é uma visualização de seção transversal de outra realização de um vaso de sedimentação incluindo um sistema de alimentação.
A Figura 6 é uma visualização de seção transversal de outra realização de um vaso de sedimentação incluindo um sistema de alimentação.
A Figura 7 é uma visualização de seção transversal de outra realização de um vaso de sedimentação incluindo um sistema de alimentação.
A Figura 8 é uma visualização de seção transversal de outra realização de um vaso de sedimentação incluindo um sistema de alimentação.
A Figura 9 é uma visualização de seção transversal de outra realização de um vaso de sedimentação incluindo um sistema de alimentação.

Descrição detalhada:

As realizações da invenção atual serão entendidas melhor por referência aos desenhos, onde as partes similares têm números iguais. Será facilmente entendido que os componentes da invenção atual, tal como descritos e ilustrados em geral nas Figuras aqui, podem ser arranjados e projetados em uma variedade de configurações diferentes. Assim, a seguinte descrição mais detalhada das realizações da invenção atual, como representada nas Figuras, não é intencionada para limitar a extensão da invenção, como alegado, mas apenas representativo das realizações da invenção.

Em referência à Figura 1, uma visualização perspectiva de um vaso de sedimentação 10 é ilustrado. O vaso de sedimentação 10 pode ser conhecido como espessante ou clarificador. Deve ser mencionado que a configuração do vaso de sedimentação 10 é fornecida com motivos ilustrativos. Aqueles profissionais nesta arte apreciarão qua há uma variedade de configurações diferentes que podem ser usadas para o vaso de sedimentação 10.

Tal como sugerido pelo nome, o vaso de sedimentação 10 é projetado para separar partículas solidas ou materiais de um líquido. Tal processo de separação ocorre por meio da Lei Stokes, onde os sólidos assentam-se no fundo do vaso de sedimentação 10 enquanto o líquido clarificado é extraído da cima do vaso 10. O vaso de sedimentação 10 inclui uma câmara de separação 14, que na realização da Figura 1 é ilustrada como uma unidade cilíndrica. Outras configurações são possíveis. O volumem dentro da câmara 10 inclui a zona de separação 18, que é uma zona onde a separação por gravidade dos sólidos e líquidos ocorre. Ao assentarem-se os sólidos no fundo da câmara 14, raspadores 22 podem ser usados para raspar os sólidos do fundo da câmara 14 à uma unidade de coleção 26. Embora os raspadores 22 estejam ilustrados, braços raspadores ou outras características e/ou métodos (incluindo um cone íngreme sem raspadores) para recolher os sólidos depositados no fundo da câmara 14 também pode ser usado.

O líquido na câmara 14 será recolhido geralmente perto de ou encima da câmara 14. Especificamente, um vertedor 30 pode ser usado de tal maneira que o líquido possa transbordar do vertedor 30 (que pode ser um vertedor triangular) e ser capturado em uma calha 34. Novamente, a maneira exata de recolher o líquido clarificado da câmara 14 pode variar de acordo com a realização específica. Outras configurações e/ou métodos de coleta podem ser usados.

Na realização da Figura 1, uma passarela 40 pode ser colocada acima da câmara 14 para permitir conserto, manutenção e/ou acesso ao vaso de sedimentação 10. Um ou mais controles 44 podem ser adicionados ao vaso de sedimentação 10. Os controles 44 podem ser usados para controlar e/ou acompanhar a taxa de ascenção ou velocidade de "fluxo ascendente” da pasta de alimentação. A taxa de ascenção (ou velocidade de fluxo ascendente) é a taxa na qual o líquido na pasta, ao entrar na câmara 14, flui para cima e for da câmara 14 por meio de um vertedor 30. Se a velocidade de fluxo ascendente é menor que a velocidade de assentamento (a velocidade qual os sólidos na pasta assentem-se no fundo da câmara 14) dos sólidos, o processo pode ser um processo continuo. Os controles 44 também podem controlar e/ou acompanhar a quantidade e/ou concentração da pasta de alimentação 10 e/ou outros factores. Os controles 44 também podem ser postos de tal maneira que o processo dentro da câmara 14 não seja contínuo. Outras realizações podem ser projetadas nas quais o processo dentro da câmara 14 é um processo contínuo. Em um processo contínuo as quantidades entrando continuamente no vaso 10 e as quantidades saindo do vaso 10 são essencialmente iguais.

Os controles 44 podem ser projetados para controlar e/ou regular a adição de outros químicos, que são projetados como "químicos acondicionadores de alimento” 45. Tais químicos 45 podem incluir químicos para floculação, químicos para coagulação, químicos acondicionadores, etc. Estes químicos podem ser acrescentados à corrente de alimentação para melhorar o processo de separação de sólidos e líquidos. Além disso, a diluição dos químicos usados para acondicionamento, coagulação e floculação pode fornecer reações cinéticas melhores, eficiência química e características de assentamento de sólidos melhores. Tais químicos podem ser acrescentados através de um aparelho 48 (como uma ou mais linhas de abastecimento ou outras características similares). Os químicos acondicionadores de alimento 45 podem misturar-se no poço de alimentação 68, ou ser acrescentados rio acima do poço de alimentação, rio abaixo do poço de alimentação ou em qualquer outro lugar (ou múltiplos lugares), se for desejado. Um ou mais instrumentos 50 podem ser usados para acompanhar as condições dentro da zona de separação 18. Por exemplo, os controles 44 podem incluir um ou mais controles 44a que permitem a mudança de quantidade e/ou taxa de adição de químicos acondicionadores de alimento. Os controles podem incluir um ou mais controles 44b que regulam e/ou acompanham a taxa na qual a pasta é inserida ao sistema de alimentação. Tais controles podem controlar uma bomba (não ilustrada) e/ou um motor (não ilustrado) que muda a quantidade e/ou taxa de pasta que é inserida ao sistema de alimentação. (A velocidade ou fluxo da massa da pasta que é inserida pode aumentar ou diminuir, se for desejado) Os controles 44b podem regular e/ou acompanhar a concentração (para cima ou para baixo) da pasta diluindo-a com mais líquido ou concentrando-a com mais sólidos. Os controles 44b também podem controlar a entrada e escoadouro do sistema de alimentação. Também podem ser incluídos um ou mais controles 44c que controlam a operação e colocação da bomba de transporte de ar (descrita abaixo). Assim, ao ajustar os controles 44, a velocidade de fluxo ascendente, a velocidade de assentamento e/ou outras variáveis de separação podem ser mudadas, influenciadas e/ou acompanhadas.

Na realização da Figura 1, o vaso de sedimentação 10 inclui um sistema de alimentação 60. O sistema de alimentação 60 pode ser projetado para inserir a mistura de sólidos e líquidos à zona de separação 18. Há uma variedade de tipos diferentes de sistemas de alimentação 60. A Figura 1 mostra um sistema de alimentação 60 que inclui um tubo de alimentação 64 que entrega a mistura de solido e líquido (ou pasta) ao poço de alimentação 68. Um ou mais poços externos 76 (ou outra estrutura de coleta/armazenamento) podem ser usados como parte do sistema de alimentação 60.

A pasta de alimentação pode ser inserida ao sistema de alimentação 60 através de uma entrada 54. A entrada 54 pode ser qualquer estrutura capaz de receber uma quantidade de pasta de alimentação e/ou inserir a pasta de alimentação ao sistema de alimentação 60. A entrada 54 pode ser colocada em um tubo de alimentação 64, poço de alimentação 68 ou outra estrutura de alimentação (tal como um poço externo 76). Na realização da Figura 1, a entrada 54 é colocada em um poço externo 76.

O sistema de alimentação 60 também inclui um escoadouro 56 que permite que a quantidade de pasta de alimentação saia do sistema de alimentação 60 em direção ao vaso de sedimentação 10. Na realização da Figura 1, o escoadouro 56 pode ser um fundo aberto de um poço de alimentação 68. Outros tipos de escoadouros podem ser usados. Além de isso, outras realizações podem ser construídas nas quais (opcional) portos 72 e/ou portões (não ilustrados) no poço de alimentação permitem com que o líquido com baixa densidade do exterior do poço de alimentação flua ao interior. A pasta interior pode estar geralmente a uma gravidade especifica maior que o líquido no exterior do poço de alimentação, e assim a densidade gradiente pode funcionar para forçar o líquido com densidade menor a passar pelos portos, a bomba de transporte de ar (como descrita abaixo) usada nesta realização pode ser usada para aumentar o diferencial de densidade para aumentar o fluxo do líquido através dos portos. Outros métodos têm sido empregados usando a velocidade da corrente de alimentação para provocar a adição do líquido exterior em um arranjo de "bomba de jato” ejetora. Outros métodos têm incluído a utilização de aparelhos de bombeamento acciona-dos mecanicamente como bombas de fluxo centrífugo, radial ou longitudinal.

Tal como já foi mencionado, é possível uma variedade de sistemas de alimentação diferentes. Por exemplo, o sistema de alimentação pode incluir um distribuidor de alimento, tubo de alimentação e/ou uma calha de alimentação. Tais estruturas podem ser usadas em vez de ou além do poço de alimentação. Todos estes sistemas de alimentação podem ser usados em vasos de sedimentação incluindo espessantes e clarificadores. Qualquer estrutura capaz de inserir a pasta de alimentação à câmara de alimentação 14 pode ser usada. Estes aparelhos aceitam uma suspensão de corrente de alimentação que entra ou pasta composta de líquidos e sólidos (partículas) e entrega esta corrente de alimentação ao vaso de sedimentação. Estas estruturas também dissipam a velocidade e impulso da corrente de alimentação. A inserção do alimento na zona de separação bem como a concentração do poço de alimentação do vaso de sedimentação podem ser importantes na execução do processo do aparelho de sedimentação. O sistema de alimentação pode ter um papel importante no acondicionamento, coagulação e floculação de química de partículas e líquido na corrente de alimentação. Em algumas execuções do processo, o acondicionamento, coagulação e floculação químicos são melhorados por meio do ajuste da corrente de alimento que entra á uma concentração ideal. Tal como já foi mencionado, a diluição dos químicos usados para acondicionamento, coagulação e floculação podem fornecer melhorias na reação cinética, na eficiência química e nas características de assentamento de sólidos.

Tal como explicado neste documento, a pasta de alimentação 84 inclui uma mistura de sólidos e líquidos. O propósito do vaso de sedimentação 10 é separar esta pasta em partes individuais, a saber, para separar a maioria dos sólidos e dos líquidos. Portanto, a maioria dos sólidos 80 depositar-se-ão no fundo da zona de separação 18 e o líquido que ainda tenha sólidos 806 subirá à cima do vaso 10. O processo de separação pode ser continuo quando a taxa de elevação ou velocidade de fluxo ascendente 84 no vaso 10 é menor que a velocidade de assentamento da maioria dos sólidos 80 contidos na pasta de alimentação 84.

As Figuras 2A e 2B representam a realização de um sistema de alimentação 260 de acordo com as realizações atuais. A Figura 2A é uma visualização do plano de uma realização de um poço de alimentação 260 que pode ser usado junto com o sistema do poço de alimentação 60 da Figura 1. A Figura 2B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 2A (como indicado na Figura 2A). Na verdade, o sistema de alimentação 260 ilustrado na Figura 2A pode substituir o sistema de alimentação 60 na Figura 1. Como pode ser visto na Figura 2A, o sistema de alimentação 260 inclui um poço de alimentação 268 que é fornecido por um tubo de alimentação 264. O sistema de alimentação 150 pode incluir além disso uma bomba de transporte de ar 270. A Figura 2A é ilustrada vazia (por claridade) enquanto a Figura 2B é ilustrada cheia de pasta sendo separada.

Uma das vantagens de uma bomba de transporte de ar 270 é que esta tecnologia não requer partes que se movam no processo da seção molhada da bomba. Bombas de ar comprimido são usadas consideravelmente em aplicações de tratamento de água e águas residuais e alcançam sua habilidade de bombeamento ao injetar ar através de um difusor em direção ao vaso com um lado ou fundo aberto. Muitos difusores de ar diferentes têm sido usados com sucesso no bombeamento de ar comprimido, com a pequena diferencia de bolhas de ar criadas com potencial de entupir/não entupir. Para as realizações atuais, todos os tipos de bomba de transporte de ar são consideradas e variam somente pela sua capacidade de bombeamento e configuração geral. O ar arrastado do difusor mistura-se com o líquido contido na câmara da bomba baixando a densidade aparente do material. O líquido original que agora tem uma densidade maior fora do vaso distribui uma pressão por causa desta gravidade gradiente e cria um fluxo positivo, por causa do diferencial de pressão do material contido no vaso adjacente, a descarga pode ser a um nível maior ou menor que o nível dos vasos arredor. Fluxo variável de ar fornecido ao difusor do aparelho manipula a densidade aparente do líquido interno permitindo a criação de uma cabeça de descarga variável como requerida para controlar o fluxo através do aparelho

A bomba de transporte de ar descrita neste documento é projetada para ser confi-gurada de maneiras diferentes. Bombas individuais ou múltiplas com pontos de aspiração individuais ou múltiplos. A profundidade e lugar da bomba(s) de ar comprimido podem ser dentro das margens do poço vaso ou conectado ao esquema de coleta de efluente no exterior do poço. Uma maneira positiva de controlar o fluxo do ar à bomba de transporte de ar 270 pode ser usado para fornecer controle á taxa de fluxo bombeado.

Como explicado neste documento, a realização atual pode usar uma porção 284 de dentro do vaso de sedimentação 10 (ou mais especificamente da zona de separação 18) e usar a bomba(s) de ar comprimido para entregar esta porção de líquido a um ou mais dos sistemas de alimentação relacionados com o vaso para fornecer ajuste à concentração da pasta de alimentação. A porção 284 que é ilustrada saindo da bomba 270 pode ser (1) líquido clarificado que transbordou 86 (efluente) ou (2) pasta assentando 284 (que é uma mistura de sólidos e líquidos) ou até (3) pasta concentrada na poção menor da câmara de separação 14 ("pasta concentrada”). Claro que também é possível tomar a porção 284 do esquema de coleta de efluente do vaso 10 (como do líquido que transbordou do vertedor 30 (ilustrado na Figura 1) ou os sólidos raspados pelos braços 22 (ilustrados na Figura 1), ou alguma outra porção do esquema de coleta do vaso 10). A bomba de transporte de ar 270 inclui uma entrada que é colocada para recolher a porção 284 e permitir que seja bombeada pela bomba 270.

A porção 284 pode ser inserida novamente ao poço de alimentação 260 entre a entrada 54 (Figura 1) e o escoadouro 56 (Figura 1). A inserção da porção 284 à pasta de alimentação 84 pode ter vantagens significativas. Por exemplo, a porção 284 pode funcionar para diluir a pasta 84. Mais especificamente, a concentração da pasta 84 pode ser ajustada dependendo da inserção da porção 284. Este ajuste de concentração da pasta de alimentação 84 pode ser adaptada para fornecer uma separação melhor e/ou ideal. Obviamente, a concentração exata da pasta que é desejada dependerá da realização específica (Ex. os componentes sendo separados, a taxa de fluxo, o fluxo da massa, a quantidade e taxa de pasta é inserida, etc.). Os profissionais desta arte serão capazes de ajustar as condições e variáveis relacionadas com a separação para fornecer resultados ideais. Um laço de controle com instrumentos de densidade (como os que se encontrão nos controles 44 da Figura 1) podem ser usados adicionalmente para controlar a taxa de fluxo da diluição/semeadura causada pela inserção da porção 284. Alem disso, a bomba de transporte de ar 270 e/ou outros controles 44 podem ser projetados de tal maneira que a quantidade da porção 284 que é misturada com a pasta 84 pode variar ou ser ajustada se for necessário. A adição de químicos acondicionadores 45 pode também ser usado para ajustar as características de separação, se for necessário.

Além de fornecer líquido de diluição para obter uma concentração no poço de alimentação ideal, o arranjo da bomba de transporte de ar 270 pode ser configurado para for-necer recirculação adicional de sólidos semente 80 para aumentar a concentração a um nível ideal ao mover sólidos 80 previamente assentados da zona de separação 18 no vaso de sedimentação 10 à uma pasta em corrente de alimentação 84. Assim, em algumas realizações, a porção 284 inserida novamente à pasta 84 pode ser líquido clarificado (separado) enquanto em outras realizações, a porção 284 inserida novamente pode ser alguns dos sólidos assentados 80.

O volume de líquidos e sólidos bombeados de volta ao sistema de alimentação vai depender primeiramente na concentração e taxa de fluxo da pasta originais. A concentração do alimento 84 pode variar de uma concentração de alimento muito baixa de 500ppm a uma concentração muito elevada de 45% de sólidos por peso. A concentração da porção sendo bombeada ao sistema de alimentação vai depender da necessidade de semeadura ou diluição. No caso em que semeadura seja requerida, a concentração da pasta será entre 1% -30% de sólidos por peso. Quando a diluição é requerida o alcance da concentração da porção começará na concentração de alimento 84 para limpar o licor que não contem sólidos. A taxa de fluxo da porção 284 sendo bombeada ao sistema de alimentação pode variar a medida que os parâmetros de alimentação da taxa de fluxo de alimentação e concentração variam. A taxa de fluxo da porção 284 varia ao mudar a taxa de fluxo de ar à bomba de ar que varia a densidade na câmara da bomba de ar ou ao mudar a elevação da saída da bomba de ar para influenciar a diferencia de pressão que conduz a taxa de fluxo.

Na realização das Figuras 2A e 2B, o sistema de alimentação 260 (e mais especificamente o poço de alimentação 268) pode incluir uma calha 274. A bomba de transporte de ar 270 inclui uma câmara de bomba 278 que tem uma entrada 282a que pode ser de extremidade de aspiração aberta 282. Ar é bombeado através de um difusor 280 à câmara 278. Pela câmara da bomba 278 ter uma extremidade aberta, a pasta (composta de sólidos e líquidos) também entra na câmara 278. O ar arrastado do difusor mistura com o material contido na câmara da bomba 278 reduzindo a densidade aparente do material. O líquido original agora com densidade maior fora da câmara da bomba 278 distribui um diferencial de pressão por causa deste gradiente de densidade e "bombeia” o material contido (líquido de diluição/semeadura) do vaso arredor. (Este material é a porção 284 que é inserida novamente à pasta 84). O material bombeado entra na calha 274. Assim, o nível 284 (altura) do material na calha 274 (Ex. depois de passar através da bomba de transporte de ar 270) é maior que o nível original 286. O material na calha 274 pode então escorrer de volta ao poço de alimentação e então passar à zona de separação 18 para a separação. O nível do material na zona de separação 18 é ilustrado pelo número 288. A calha 274, que também é conhecida como calha de diluição do alimento, pode ser usada para fornecer tempo de estadia adequado do fluxo de diluição para soltar bolhas de ar arrastado no líquido de diluição antes de ser inserido com o alimento dentro do poço de alimentação 260. Outras estruturas capazes de aumentar o tempo de estadia (tal como outro tipo de vaso com superfície aberta) podem ser usadas. A entrega da bomba de transporte de ar não é necessariamente a uma altura mas elevada que a da superfície do poço de alimentação 288, o ponto de entrega pode ser abaixo da superfície da água 288. A vantagem de um ponto de entrega abaixo é que a resistência ao fluxo é reduzida e assim permite uma taxa de fluxo de dilui-ção/semeadura maior (eficiência da bomba).

As Figuras 3A e 3B representam outra realização de um sistema de alimentação 360 para usar com um vaso de sedimentação 10. A Figura 3A é uma visualização do plano da realização de um poço de alimentação 360 que pode ser usado junto com o sistema do poço de alimentação 60 da Figura 1. A Figura 3B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 3A (como indicado na Figura 3A). A Figura 3A está vazia (por claridade) enquanto a Figura 3B é ilustrada cheia da pasta sendo separada. Este sistema de alimentação 360 é um poço de alimentação 368 que é fornecido por um tubo de alimentação 264. Novamente, este poço de alimentação 368 pode ser usado em vez do poço de alimentação 68 ilustrado na Figura 1. O poço de alimentação 368 também é similar ao poço de alimentação 268 mencionado previamente. O poço de alimentação 368 é diferente daquilo que tem sido descrito acima porque não inclui uma calha 274. (os outros componentes da bomba podem ser similares aquilo que foi descrito antes). O interior 380 do poço de alimentação 368 inclui um ou mais defletores 382 para misturar a pasta de alimentação na zona de separação 18. Os defletores 382 podem estar angulados ou afusados, ou até ter alguma outra configuração. Os defletores 382 ilustrados nas Figuras 3A e 3B são defletores angulados. O propósito dos defletores 382 dentro do poço de alimentação 368 é ajudar na dissipação de energia e mistura de líquido de diluição e pasta de alimentação dentro do poço de alimentação 368.

Deve ser mencionado que algumas realizações podem ser construídas nas quais há uma entrada a "mão direita” do alimento no poço de alimentação 368. Esta entrada a mão direita causa uma rotação à esquerda quando vista de cima (como ilustrado pela seta 388). Esta rotação à esquerda em específico fornece um impulso angular para cima da pasta de alimentação dentro do poço de alimentação que aumenta a eficiência de detenção da pasta de alimentação e facilita a mistura do líquido de diluição com a pasta que entra em uma zona de mistura dentro do poço de alimentação. Pontos de injeção de químicos adicionais podem ser colocados dentro desta zona de mistura de líquido de diluição e alimento que entra. Mais realizações podem ser projetadas nas quais a entrada de alimento ao poço de alimentação cria uma rotação à esquerda (quando vista de cima). Ainda mais realizações podem ser projetadas nas quais a pasta mistura na câmara sem criar uma rotação definida em qualquer direção.

O funcionamento do poço de alimentação 360 é similar aquilo que já foi descrito acima. Uma porção 284 (não vista nas Figuras 3A e 3B) será tomada da zona de separação (ou outras porções do vaso 10) e inserida novamente à pasta de alimentação 84. A porção 284 mistura com a pasta de alimentação 84 assim ajustando a concentração da pasta de alimentação 84. Em algumas realizações os químicos acondicionadores de alimento 45 (não vistos na Figura 1) podem ser inseridos e misturados com a pasta de alimentação 84 ao mesmo tempo que a porção 284 é misturada. Em outras realizações os químicos acondicionadores de alimento 45 são misturados com a pasta 84 antes da porção 284 ser acrescentada à pasta 84.

As Figuras 4A e 4B representam outro tipo de sistema de alimentação 460 para usar com o vaso de sedimentação. A Figura 4A é uma visualização do plano da realização de um poço de alimentação 460 que pode ser usado junto com o sistema de poço de alimentação 60 da Figura 1. A Figura 4B é uma visualização de seção transversal da realização da Figura 4A (como indicado na Figura 4A). A Figura 4A é ilustrada vazia (por motivo de claridade) enquanto a Figura 4B é ilustrada cheia de pasta sendo separada. O sistema de alimentação 460 inclui um poço de alimentação 468 que pode ser usado como parte do vaso de sedimentação 10 da Figura 1. O poço de alimentação 468 é similar a realização descrita acima como poço de alimentação 368. O poço de alimentação 468 pode ser usado junto com a bomba de transporte de ar 270 que é similar aquilo que já foi descrito acima. Porém, o poço de alimentação 468 da Figura 4A e 4B inclui um ou mais defletores afusados 482 acrescentados ao interior 480 do poço de alimentação 468. Um motivo pra ter um ou mais defletores afusados 482 dentro do poço de alimentação é ajudar na dispersão de energia e mistura do líquido de diluição e pasta de alimentação dentro do poço de alimentação.

Um defletor afusado 482 único é visto nas Figuras 4A e 4B. Como pode ser visto nestas Figuras, a largura 481 do defletor é afusada. Isto significa que a largura 481 do defletor 482 reduz arredor da circunferência do poço de alimentação 468 redondo. O defletor afusado 482 pode estender-se completamente arredor do interior 480 do poço de alimentação 468 ou não. Como visto nas Figura 4A, o defletor 468 acaba antes de estender-se completamente arredor (Ex. 360°) do interior 480 do poço de alimentação 468. Como visto nas Figura 4A, o defletor afusado 482 pode ajudar a criar uma rotação à esquerda (quando vista de cima) no poço de alimentação 468 (como ilustrada pela seta 388). Esta rotação à esquerda em específico produz um impulso angular para cima da pasta de alimentação dentro do poço de alimentação que aumenta a eficiência de detenção da pasta de alimentação e facilita a mistura do líquido de diluição com a pasta que entra em uma zona de mistura dentro do poço de alimentação. Outras realizações podem ser projetadas para produzir uma rotação à direita (quando vista de cima)

O funcionamento do poço de alimentação 460 é similar aquilo que já foi descrito acima. Uma porção 284 (não vista nas Figuras 4A e 4B) será tomada da zona de separação (ou outras porções do vaso 10) e será inserida novamente à pasta de alimentação 84. A porção 284 mistura com a pasta de alimentação 84 assim ajustando a concentração da pasta de alimentação

Como mencionado acima, o sistema de alimentação usado nas realizações atuais pode ter uma variedade de configurações diferentes. A Figura 5 mostra um vaso de sedimentação 10 com um sistema de alimentação 560. A Figura 5 é uma visualização de seção transversal similar aquilo visto nas Figuras 2B, 3B e 4B. Porém, na Figura 5, a câmara 14 bem como o sistema de alimentação 560 são ilustrados. A Figura 5 mostra um vaso 10 cheio de pasta sendo separada. A Figura 5 ensina um sistema de alimentação que inclui um tubo de alimentação situado no alto 550. Este tubo de alimentação 550 é visto no alto junto com o vaso de sedimentação 10. O tubo de alimentação 550 é colocado acima (Ex. Colocado acima do vaso 10. Em outras realizações, o tubo de alimentação situado no alto 550 pode simplesmente ser colocado acima do nível líquido no vaso de sedimentação 10. Quando a pasta de alimentação sai do tubo 550, entrará no poço de alimentação 568. Como descrito acima, o tubo 550 e o poço de alimentação 568 fazem parte do sistema de alimentação 560. Tal como com as realizações anteriores, a pasta de alimentação passará através do tubo de alimentação 550 ao poço de alimentação 568 e sairá do poço de alimentação 568 (por meio de qualquer recurso) à zona de separação 18 onde os sólidos e líquidos serão separados. Na realização da Figura 5, a pasta sai do poço de alimentação 568 através de uma abertura no fundo 569 do poço de alimentação 568. (Em algumas realizações, o fundo do poço de alimentação 568 pode ser removido completamente, assim permitindo que a pasta entre a zona 18). O líquido (efluente) pode ser acumulado depois de passar por cima do vertedor 30 (que pode ser um vertedor triangular ou não). Na Figura 5, o líquido pode ser acumulado na calha 30 depois de passar por cima do vertedor 30. Embora não seja visível na Figura 5, um mecanismo para raspar e/ou juntar os sólidos do fundo da câmara 14 pode também ser usado.

Como com realizações prévias, o sistema de alimentação 560 da Figura 5 inclui uma bomba de transporte de ar 270 que tem uma extremidade aberta 282 no fundo da câmara da bomba 278. Esta extremidade aberta é submersa abaixo do nível líquido 586. Consequentemente, ar do difusor 280 entra na câmara da bomba 278 e eleva a porção 284 para que possa misturar-se com a pasta de alimentação 84 (por meio do conduito 590) no tubo de alimentação 550 antes de inserir a pasta de alimentação no poço de alimentação 568.

Deve ser mencionado que os químicos acondicionadores de alimento podem ser usados com qualquer uma das realizações, incluindo a Figura 5. Os químicos acondiciona-dores de alimento podem ser acrescentados no poço de alimentação 568, a câmara 14, o tubo de alimentação 550, etc. se for desejado. Em outras realizações, os químicos acondi-cionadores de alimento podem ser injetados à corrente de líquido bombeado assegurando a entrega de químicos diluídos previamente à corrente de alimentação com pelo menos uma taxa de diluição entre 0.2% e 5% da taxa de fluxo de alimentação avante.

A Figura 6 é outra realização de um vaso de sedimentação 10 que incorpora as realizações atuais. A Figura 6 é uma realização de um sistema de alimentação 660 que é similar aquilo que já foi descrito na Figura 5. Consequentemente, por motivos de brevidade, boa parte da descrição anterior não será repetida. A Figura 6 é uma visualização de seção transversal similar aquilo que é visto nas Figuras 2B, 3B e 4B. Porém, na Figura 6 a câmara 14, bem como o sistema de alimentação 660 são ilustrados. A Figura 6 mostra o vaso 10 cheio de pasta sendo separada. O sistema de alimentação 660 inclui um tubo de alimentação situado no alto 550, um poço de alimentação 568 e uma bomba de transporte de ar 270. O sistema de alimentação 660 é diferente daquilo que é visto acima já que inclui um tubo de alimentação à caixa de queda 662. Especificamente, após passar pelo tubo de alimentação 550 (e misturar com os materiais inseridos por meio da bomba de transporte de ar 270), a pasta de alimentação passará através do tubo de alimentação à caixa de queda 662 antes de ser inserido ao poço de alimentação 668. Este tubo de alimentação à caixa de queda 662 pode ser vantajoso em algumas aplicações. Após entrar ao poço de alimentação 668, a pasta sairá do poço de alimentação 668 através de uma abertura no fundo 668 do poço de alimentação 668 e entrará na zona de separação 18 onde serão separados sólidos e líquidos.

O funcionamento do poço de alimentação 660 é similar aquilo que já foi mencionado acima. Uma porção 284 será tomada da zona de separação (ou outras porções do vaso 10) e será inserida novamente à pasta de alimentação 84 na caixa de queda 661 ou próximo dela. A porção 284 mistura-se com a pasta de alimentação 84 assim ajustando a concentração da pasta de alimentação.

A Figura 7 é outra realização de um vaso de sedimentação 10 que incorpora as realizações atuais. A Figura 7 é uma realização de um sistema de alimentação 760 que é similar aquilo que já foi descrito na Figura 5. Consequentemente, por motivos de brevidade, boa parte da descrição anterior não será repetida. A Figura 7 é uma visualização de seção transversal similar aquilo que é visto nas Figuras 2B, 3B e 4B. Porém, na Figura 7 a câmara 14, bem como o sistema de alimentação 760 são ilustrados. A Figura 7 mostra o vaso 10 cheio de pasta sendo separada. O sistema de alimentação 760 inclui um tubo de alimentação situado no alto 550, um poço de alimentação 568 e uma bomba de transporte de ar 270. Porém, ao contrário das realizações anteriores, o tubo de alimentação 550 é submerso abaixo do nível líquido 786 na zona de separação 18. Em outras palavras, o sistema de alimentação 760 inclui um tubo de alimentação 550 localizado abaixo do vertedor 30 através do qual o líquido de separação sai da zona de separação. A bomba de transporte de ar 270 (como descrito acima) bombeará a porção 284 (não ilustrada na Figura 7) para que possa misturar-se com a pasta de alimentação (por meio de um conduito 590) no tubo de alimentação 550 antes de inserir a pasta de alimentação ao poço de alimentação 568.

A Figura 8 é outra realização de um vaso de sedimentação 10 que incorpora as realizações atuais. A Figura 8 é uma realização de um sistema de alimentação 860 que é similar aquilo que já foi descrito na Figura 5. Consequentemente, por motivos de brevidade, boa parte da descrição anterior não será repetida. A Figura 8 é uma visualização de seção transversal similar aquilo que é visto nas Figuras 2B, 3B e 4B. Porém, na Figura 8 a câmara 14, bem como o sistema de alimentação 860 são ilustrados. A Figura 8 mostra o vaso 10 cheio de pasta sendo separada. O sistema de alimentação 860 inclui um tubo de alimentação situado no alto 550, um poço de alimentação 568 e uma bomba de transporte de ar 270. Porém, ao contrário das realizações anteriores, a bomba de transporte de ar 270 é colocada fora da câmara 14. Especificamente, depois que o líquido clarificado 86 passa por cima do vertedor 30, pode sair da câmara 14. O nível líquido da câmara 14 é ilustrado pelo nível 886. No momento que passa pelo vertedor 30, o líquido 86 é colocado no vaso de retenção 890. O vaso 890 fica fora da câmara 14 e/ou zona de separação 18. O nível do líquido dentro ou próximo do vaso 890 é representado pelo nível 887. A bomba de transporte de ar 270 pode também ser colocada dentro ou próximo do vaso 890. A bomba de transporte de ar 270 criará um diferencial de pressão que bombeará a porção do líquido 86 para fora do vaso 890 em direçao à bomba(s) de ar comprimido 270 para que possa misturar-se com a pasta de alimentação (por meio do conduito 590) no tubo de alimentação 550 antes de inserir a pasta de alimentação ao poço de alimentação 568. O líquido que sobre no vaso 890 pode então ser extraído e usado se for desejado

A realização mostrada na Figura 8 funciona na qual o líquido clarificado 86 é a porção 284 que é misturada com a pasta 84 para alcançar a diluição da pasta 84. Realizações atuais podem ser projetadas nas quais a bomba de transporte de ar 270 bombeia a pasta concentrada separada na porção menor da câmara de separação 14 e a usa como porção 284 que é misturada com a pasta. Este conceito pode ser conhecido como semear a pasta com sólidos separados. Tal recirculação de sólidos semente 80 pode aumentar a concentração de sólidos na pasta a um nível ideal.

A Figura 9 é outra realização de um vaso de sedimentação 10 que incorpora as realizações atuais. A Figura 9 é uma visualização de seção transversal similar aquilo que é visto nas Figuras 2B, 3B e 4B. Porém, na Figura 9 a câmara 14, bem como o sistema de alimentação 960 são ilustrados. A Figura 9 mostra o vaso 10 cheio de pasta sendo separada. O sistema de alimentação 960 inclui um tubo de alimentação situado no alto 550, um poço de alimentação 568 e uma bomba de transporte de ar 270. O nível do líquido (pasta de alimentação) na câmara 14 é representado pelo número 986. Tal como com a realização mostrada na Figura 8, a bomba de transporte de ar 270 é guardada dentro do vaso 890 que fica fora da câmara 14. Em algumas realizações da Figura 9, a pasta de alimentação, incluindo sólidos e líquidos pode entrar ao vaso 890 por meio da passagem 988. O nível da pasta de alimentação 84 (ou talvez do líquido clarificado) no vaso 890 é representado pelo número 987 e pode ser igual ao nível 986. A bomba de transporte de ar 270 bombeará o líquido e/ou pasta para fora do vaso 890 em direção à bomba de transporte de ar para que possa misturar-se com a pasta de alimentação (por meio do conduito 590) no tubo de alimentação 550 antes de inserir a pasta de alimentação ao poço de alimentação 568. Em outras realizações, a realização ilustrada na Figura 9 poderia ser usada com um tubo de alimentação submergido, ou outro sistema de alimentação. Em referência a todas as Figuras em geral, as realizações atuais também ensinam um método para optimizar a concentração da pasta de alimentação 84 no vaso de sedimentação 10. O método envolve obter um sistema de alimentação, tal como os sistemas de alimentação descritos neste documento. Uma quantidade de pasta de alimentação 84 também é obtida, a pasta de alimentação sendo composta de uma mistura de sólidos 80 e líquidos 86. A pasta de alimentação é inserida à zona de separação 18 que fica dentro do vaso de sedimentação 10. Nesta zona 18, os sólidos 90 são separados do líquido 86. Mais especificamente, os sólidos assentam-se no fundo da zona 18 e o líquido 86 sobe ao topo. Uma bomba de transporte de ar 270 também é acrescentada. A bomba de transporte de ar 270 é usada para bombear pelo menos uma porção 284 da pasta assentando-se, os sólidos separados ou líquido separado da zona de separação 18 em direção do sistema de alimentação de tal maneira que a porção 284 mistura-se com a pasta de alimentação 84. Em algumas realizações, o sistema de alimentação inclui um poço de alimentação onde o método que inclui acrescentar a pasta de alimentação ao poço de alimentação de tal maneira que uma rotação à esquerda é criada dentro do vaso de sedimentação. Em outras realizações, o interior do poço de alimentação inclui um ou mais defletores, onde o método inclui contatar a pasta de alimentação com os defletores. O método pode ainda incluir o passo de acrescentar químicos acondicionadores de alimento 14 à pasta de alimentação 84 antes de misturar a pasta de alimentação 84 com a porção 284.

A realização atual pode ser realizada de outra maneira específica sem afastar-se da estrutura, método e características essenciais descritas amplamente neste documento e das alegações. As realizações descritas devem ser consideradas em todo aspecto representativas, e não restritivas. A extensão da invenção é, portanto indicada pelas alegações anexadas, melhor do que por descrição contínua. Todas as mudanças que vem dentro do significado e alcance de equivalência das alegações devem ser aceitos dentro de sua extensão.

Claims

Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) para uso em um vaso de sedimentação (10), o sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
uma entrada (54) para receber uma quantidade de pasta de alimentação (84), em que a pasta de alimentação (84) compreende uma mistura de sólidos e líquidos;
um escoadouro (56) para entregar a pasta de alimentação (84) à uma zona de separação (18) dentro do vaso de sedimentação (10), em que alguns dos sólidos (80) da pasta de alimentação (84) assentam-se produzindo uma quantidade de sólidos assentados (80) e líquidos separados; e
uma bomba de transporte de ar (270) que transporta pelo menos uma porção de sólidos separados e/ou de líquido separado da zona de separação (18) para dentro do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) de tal maneira que a porção se mistura com a pasta de alimentação (84).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da bomba de transporte de ar (270) compreende uma entrada (282a) que é posicionada para recolher a porção a partir do líquido separado.
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender um aparelho (48) que mistura químicos acondicionadores de alimento (45) dentro da pasta de alimentação (84).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) compreender um poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668) compreender uma calha (34, 274).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato do interior do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668) compreender um ou mais defletores (382).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato da pasta de alimentação (84) entrar no poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668) de tal maneira que uma rotação em sentido anti-horário é criada dentro do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de somente haver um defletor (482) único com a largura afusada (481).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato da pasta de alimentação (84) entrar ao poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668) de tal maneira que cria uma rotação em sentido horário dentro do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) compreender um tubo de alimentação (264) que fica abaixo de um vertedor (30) através do qual o líquido separado sai da zona de separação (18).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) compreender um tubo de alimentação (550) que é posicionado acima do vaso de sedimentação (10).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) compreender um poço externo (76) que compreende uma entrada (54).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) compreender um tubo de alimentação à caixa de queda (662).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da porção ser misturada com a pasta de alimentação (84) entre a entrada (54) e o escoadouro (84).
Sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da quantidade da porção misturada com a pasta de alimentação (84) poder ser ajustada.
Método para otimizar a concentração da pasta de alimentação (84) em um sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO por compreender as etapas de:
receber uma quantidade de pasta de alimentação (84), em que a pasta de alimentação (84) compreende uma mistura de sólidos e líquidos;
passar a pasta de alimentação (84) através de um sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) que compreende:
uma entrada (54) para receber a quantidade de pasta de alimentação (84); e um escoadouro (56) para entregar a pasta de alimentação (84) à uma zona
de separação (18) dentro do vaso de sedimentação (10), permitindo que alguns
dos sólidos (80) da pasta de alimentação (84) assentem-se dentro da zona de se-Método para otimizar a concentração da pasta de alimentação (84) em um sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO por compreender as etapas de:
receber uma quantidade de pasta de alimentação (84), em que a pasta de alimentação (84) compreende uma mistura de sólidos e líquidos;
passar a pasta de alimentação (84) através de um sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) que compreende:
uma entrada (54) para receber a quantidade de pasta de alimentação (84); e um escoadouro (56) para entregar a pasta de alimentação (84) à uma zona
de separação (18) dentro do vaso de sedimentação (10), permitindo que alguns
dos sólidos (80) da pasta de alimentação (84) assentem-se dentro da zona de se-Método para otimizar a concentração da pasta de alimentação (84) em um sistema de alimentação para uso em um vaso de sedimentação (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO por compreender as etapas de:
receber uma quantidade de pasta de alimentação (84), em que a pasta de alimentação (84) compreende uma mistura de sólidos e líquidos;
passar a pasta de alimentação (84) através de um sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) que compreende:
uma entrada (54) para receber a quantidade de pasta de alimentação (84); e um escoadouro (56) para entregar a pasta de alimentação (84) à uma zona
de separação (18) dentro do vaso de sedimentação (10), permitindo que alguns
dos sólidos (80) da pasta de alimentação (84) assentem-se dentro da zona de se-paração (18) produzindo uma quantidade de sólidos assentados (80) e uma quantidade de líquidos separados; e
bombear, por meio de uma bomba de transporte de ar (270), pelo menos uma porção de sólidos assentados e/ou de líquido separado a partir da zona de separação (18) para dentro do sistema de alimentação (60, 260, 360, 460, 560, 760, 860, 960) de tal maneira que a porção se misture com a pasta de alimentação (84).
Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato da porção diluir a pasta de alimentação (84) para uma concentração que é ótima para separação.
Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de acrescentar a pasta de alimentação (84) a um poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668) de tal maneira que uma rotação em sentido anti-horário é criada dentro do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668).
Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de contatar a pasta de alimentação (84) com um ou mais defletores (382, 482) dispostos dentro do interior do poço de alimentação (60, 268, 368, 468, 568, 668).
Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de acrescentar químicos acondicionadores de alimento (45).