BR112012006858B1 - Método para fabricação de um elemento de impressão de imagem em relevo - Google Patents

Método para fabricação de um elemento de impressão de imagem em relevo Download PDF

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Abstract

compostos. a presente invenção revela novos compostos inibindo a atividade lrrk2 quinase, os processos de preparação dos mesmos, as composições contendo os mesmos, bem como o uso no tratamento de doenças caracterizadas pela atividade lrrk2 quinase, particulamente doença de parkinson e doença de alzheimer.

Description

“MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO DE IMPRESSÃO DE IMAGEM EM RELEVO”
Campo da invenção
A presente invenção refere-se geralmente a um método de preparação de um elemento de impressão flexográfica de imagem em relevo para fornecer uma estrutura de relevo aperfeiçoada sobre o mesmo.
Fundamentos da invenção
A flexografia consiste em um método de impressão que é comumente usado para operações de alto volume. A flexografia é empregada para a impressão em uma variedade de substratos, tais como papel, estoque de papelão, cartão corrugado, películas, folhas metálicas e laminados. Os jornais e sacolas de supermercados são exemplos proeminentes. As superfícies ásperas e películas aderentes podem ser economicamente impressas somente por meio de flexografia. As placas de impressão flexográfica consistem em placas de relevo com elementos de imagem elevados acima de áreas abertas. Geralmente, a placa é um tanto macia e flexível suficiente para enrolar em torno de um cilindro de impressão, e durável o bastante para imprimir acima de um milhão de cópias. Tais placas oferecem uma série de vantagens para a impressora, com base, principalmente, em sua durabilidade e a facilidade com a qual as mesmas podem ser feitas.
O cartão corrugado incluir geralmente um meio de corrugação que consiste tipicamente em uma camada de papelão com múltiplas ranhuras ou pregueada, chamada “ondulação”, adjacente a uma camada semelhante a papel ou papel liso chamada cobertura. Uma construção de cartão corrugado típica compreende uma camada de ondulação disposta entre duas camadas de cobertura. Outras modalidades podem incluir múltiplas camadas de ondulação e/ou cobertura. A intercamada com ondulações fornece rigidez estrutural para o cartão corrugado. Uma vez que o cartão corrugado é usado como embalagem e formado em caixas e recipientes, a camada de cobertura que forma uma superfície externa do cartão corrugado é frequentemente impressa com informação de identificação para a embalagem. A camada de cobertura externa tem muitas vezes leves indentações devido ao suporte irregular da camada de ondulação subjacente.
Um problema que pode ser encontrado quando se imprime em substratos de cartão corrugado consiste na ocorrência de um efeito de impressão mencionado como formação de ondas (e o qual também é conhecido como faixas, linhas ou ondulações). A ondulação pode ocorrer, quando se imprime o revestimento sobre a superfície externa do cartão corrugado, depois que o cartão corrugado tem sido montado. O efeito de ondulação é visível como regiões de impressão escura, isto é, faixas de densidade maior, alternando com regiões de impressão clara, isto é, faixas de densidade menor que correspondem à estrutura de ondulação subjacente do cartão corrugado. A impressão mais escura ocorre onde as partes mais
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2/10 altas da estrutura de camada interna pregueada suportam a superfície de impressão do revestimento. O efeito de ondulação pode ser evidente em áreas de uma imagem impressa que tem valores de cor ou tons onde as áreas tingidas representam uma fração da área total, assim como em áreas da imagem impressa onde a cobertura de tinta é mais completa. Este efeito de ondulação é tipicamente mais pronunciado quando se imprime com um elemento de impressão flexográfica produzido com o uso de um processo de fluxo de trabalho digital. Adicionalmente, o aumento da pressão de impressão não elimina as linhas, e a pressão aumentada pode causar danos para o substrato de cartão corrugado. Portanto, são necessários outros métodos para reduzir as linhas verticais ou ondulação durante a impressão em substratos de cartão corrugado.
Uma placa de impressão flexográfica típica conforme entregue por seu fabricante consiste em um artigo de múltiplas camadas feito de, em ordem, uma camada de suporte ou apoio; uma ou mais camadas fotocuráveis não expostas; uma camada protetora ou película deslizante; e muitas vezes uma folha de cobertura protetora.
A folha de suporte ou camada de apoio concede suporte para a placa. A folha de suporte, ou camada de apoio, pode ser formada a partir de um material opaco ou transparente, tal como papel, película de celulose, plástico ou metal. Os materiais preferidos incluem as folhas feitas a partir de materiais poliméricos sintéticos, tais como poliésteres, poliestireno, poliolefinas, poliamidas, e similares. Geralmente, a camada de suporte mais amplamente usada consiste em uma película flexível de teraftalato de polietileno. A folha de suporte pode compreender, opcionalmente, uma camada adesiva para a fixação mais segura à(s) camada(s) fotocurável(is). Opcionalmente, uma camada anti-halo também pode ser fornecida entre a camada de suporte e uma ou mais camadas fotocuráveis. A camada anti-halo é usada para minimizar o halo causado pela difusão de luz UV dentro das áreas sem imagem da camada de resina fotocurável.
A(s) camada(s) fotocurável(is) pode incluir qualquer um dentre os fotopolímeros, monômeros, iniciadores, diluentes reativos ou não reativos, cargas e corantes. O termo fotocurável se refere a uma composição que se submete à polimerização, reticulação ou qualquer outra reação de endurecimento ou cura em resposta à radiação actínica, com o resultado que as partes não expostas do material podem ser seletivamente separadas e removidas a partir das partes expostas (curadas) para formar um padrão de relevo ou tridimensional do material curado. Os materiais fotocuráveis preferidos incluem um composto elastomérico, um composto etilenicamente insaturado que tem ao menos um grupo de etileno terminal e um fotoiniciador. Os materiais fotocuráveis exemplificadores são apresentados no pedido de patente europeu n—. 0 456 336 A2 e 0 640 878 Al a Goss, et al., patente britânica no. 1.366.769, patente U.S. no. 5.223.375 a Berrier, et al., patente U.S. no. 3.867.153 a MacLahan, patente U.S. no. 4.264.705 a Allen, patente U.S. n°0 4.323.636, 4.323.637, 4.369.246 e 4.423.135
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3/10 todas a Chen, et al., patente U.S. no. 3.265.765 a Holden, et al., patente U.S. no. 4.320.188 a Heinz, et al., patente U.S. no. 4.427.759 a Gruetzmacher, et al., patente U.S. no. 4.622.088 a Min, e patente U.S. no. 5.135.827 a Bohm, et al., cujo assunto de cada uma das quais está aqui incorporado a título de referência, em sua totalidade. Mais do que uma camada fotocurável pode ser usada.
Os materiais fotocuráveis geralmente reticulam (curam) e endurecem através de polimerização de radical em ao menos alguma região de comprimento de onda actínico. Para uso na presente invenção, a radiação actínica consiste em uma radiação capaz de efetuar uma alteração química em uma porção exposta. A radiação actínica inclui, por exemplo, luz amplificada (por exemplo, laser) e não amplificada, particularmente nas regiões de comprimento de onda violeta e UV. Uma fonte de radiação actínica comumente usada consiste em uma lâmpada de arco de mercúrio, embora outras fontes sejam geralmente conhecidas pelos elementos versados na técnica.
A película deslizante consiste em uma camada fina, a qual protege o fotopolímero contra poeira e aumenta sua facilidade de manuseio, em um processo de fabricação de placa convencional (análogo), a película deslizante é transparente para luz UV. Neste processo, a impressora remove a folha de cobertura do elemento em branco (blank) de placa de impressão e coloca um negativo sobre o topo da camada de película deslizante. A placa e o negativo são, então, submetidos à exposição de saturação por luz UV através do negativo. As áreas expostas à cura de luz, ou endurecidas, e as áreas não expostas são removidas (reveladas) para criar a imagem em relevo sobre a placa de impressão. Em vez da película deslizante, uma camada fosca também pode ser usada para aperfeiçoar o caso de manuseia da placa. A camada fosca compreende tipicamente finas partículas (sílica ou similar) suspensas em uma solução de aglutinante aquosa. A camada fosca é revestida sobre a camada de fotopolímero e, então, deixada secar ao ar. Um negativo é, então, colocado sobre a camada fosca para a exposição de saturação por UV subsequente da camada fotocurável.
Em um processo de fabricação de placa digital ou direto para placa, um laser é guiado por uma imagem armazenada em um arquivo de dados eletrônico, e é usado para criar um negativo in situ em uma camada de máscara digital (isto é, removível à laser), a qual consiste geralmente em uma película deslizante que tem sido modificada para incluir um material opaco de radiação. As partes da camada removível a laser são removidas mediante a exposição da camada de máscara à radiação de laser em um comprimento de onda e potência selecionada do laser. Os exemplos de camadas removíveis a lasers são apresentados, por exemplo, na patente U.S. no. 5.925.500 a Yang, et al., e patente U.S. n—. 5.262.275 e 6.238.837 a Fan, cujo assunto de cada uma das quais está aqui incorporado a título de referência, em sua totalidade.
Após a representação gráfica, o elemento de impressão fotossensível é revelado
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4/10 para remover as partes não polimerizadas da camada de material fotocurável e exibir a imagem em relevo reticulada no elemento de impressão fotossensível curado. Os métodos típicos de revealção incluem lavagem com diversos solventes ou água, muitas vezes com uma escova. Outras possibilidades para a revelação incluem o suo de uma faca de ar ou aquecimento mais um mata-borrão. A superfície resultante tem um padrão de relevo que reproduz a imagem a ser impressa. O padrão de relevo compreende tipicamente uma pluralidade de pontos, e o formato dos pontos e a profundidade do relevo, entre outros fatores, afetam a qualidade da imagem impressa. Depois que a imagem em relevo é revelada, o elemento de impressão de imagem em relevo pode ser montado sobre uma prensa e a impressão iniciada.
As composições de resina fotocurável curam tipicamente através de polimerização de radical, sob a exposição à radiação actínica. No entanto, a reação de cura pode ser inibida pelo oxigênio molecular, o qual é tipicamente dissolvido nas composições de resina, devido ao fato de que o oxigênio funciona como um sequestrador de radical. É, portanto, desejável que o oxigênio dissolvido seja removido da composição de resina antes da exposição em relação à imagem, de modo que a composição de resina fotocurável possa ser curada de maneira mais rápida e uniforme.
A remoção de oxigênio dissolvido pode ser completa, por exemplo, mediante a colocação da placa de resina fotossensível em uma atmosfera de gás inerte, tal como gás dióxido de carbono ou gás nitrogênio, de um dia para o outro, antes da exposição, a fim de deslocar o oxigênio dissolvido. Uma desvantagem observada para este método consiste no fato de que é inconveniente e incômodo e exige um espaço grande para o aparelho.
Outra abordagem que tem sido usada envolve submeter as placas a uma exposição preliminar (isto é, exposição de impacto) de radiação actínica. Durante A exposição de impacto, uma dose de pré-exposição de baixa intensidade de radiação actínica é usada para sensibilizar a resina antes que a placa seja submetida à dose de exposição principal de intensidade maior de radiação actínica. A exposição de impacto é aplicada em toda a área da placa e consiste em uma curta exposição de dose baixa da placa que reduz a concentração de oxigênio, a qual inibe a fotopolimerização da placa (ou outro elemento de impressão) e ajuda na preservação de características finas (isto é, pontos destacados, linhas finas, pontos isolados, etc.) sobre a placa acabada. No entanto, a etapa de pré-sensibilização também pode fazer com que tons sombreados preencham, reduzindo, assim, a faixa de tom dos meios-tons na imagem.
A exposição de impacto também exige condições específicas que são limitadas somente a dissipar o oxigênio dissolvido, tal como tempo de exposição, intensidade de luz irradiada, e similares. Além disso, se a camada de resina fotossensível tiver uma espessura de mais do que 0,1 mm, a luz fraca da dose de exposição de impacto de baixa intensidade não atinge suficientemente determinadas partes da camada de resina fotossensível (isto é, o lado
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5/10 da camada fotossensível que fica mais próximo à camada de substrato e mais distante da fonte de radiação actínica), nas quais a remoção do oxigênio dissolvido é insuficiente. Na exposição principal subsequente, estas partes não irão curar de maneira suficiente devido ao oxigênio restante. Outros esforços têm envolvido formulações de placa especiais sozinhas ou em combinação com a exposição de impacto.
Por exemplo, a patente U.S. no. 5.330.882, a Kawaguchi, cujo assunto está aqui incorporado a título de referência, em sua totalidade, sugere o uso de um corante separado que é adicionado à resina para absorver a radiação actínica em comprimentos de onda de ao menos 100 nm removidos dos comprimentos de onda absorvidos pelo foto-iniciador principal. Isto permite a otimização separada das quantidades de iniciador para iniciadores de impacto e principal. Infelizmente, estes corantes consistem em iniciadores fracos e exigem tempos de exposição de impacto prolongados. Além disso, estes corantes sensibilizam a resina a luz ambiente regular, então, é exigida a luz de segurança amarela inconveniente no ambiente de trabalho. Finalmente, a abordagem descrita por Kawaguchi emprega as fontes do tipo banda larga convencionais de luz de radiação actínica para a exposição de impacto e, assim, também tende a deixar quantidades significantes de oxigênio nas camadas inferiores da resina. A patente U.S. no. 4.540.649 a Sakurai, aqui incorporada a título de referência, em sua totalidade, descreve uma composição fotopolimerizável que contém ao menos um polímero solúvel em água, um iniciador de fotopolimerização e um produto de reação de condensação de Nmetilol acrilamida, N-metilol metacrilamida, N-alquiloximetil acrilamida ou N-alquiloximetil metacrilamida e um derivado de melamina. De acordo com os inventores, a composição elimina a necessidade por condicionamento de pré-exposição e produz uma placa química e termicamente estável.
Outros esforços têm se concentrado na adição de um sequestrador de oxigênio à composição de resina para suprimir a ação do oxigênio. O uso de sequestradores de oxigênio em sistemas de resina é descrito, por exemplo, na patente U.S. no. 3.479.185 a Chambers, Jr. e na patente U.S. n2. 4.414.312 a Goff et al., cujo assunto de cada uma ou ambas estão aqui incorporadas a título de referência, em sua totalidade. No entanto, todos estes métodos são ainda deficientes na produção de um elemento de impressão de imagem em relevo que produz uma estrutura de ponto superior, especialmente, quando projetado para a impressão de substratos de cartão corrugado. Deste modo, há uma necessidade por um processo aperfeiçoado para a preparação de elementos de impressão de imagem em relevo com estrutura de relevo aperfeiçoada similar ou melhor do que a estrutura de relevo de um processo de fluxo de trabalho análogo típico para a impressão em substratos de cartão corrugado.
Sumário da invenção
Consiste em um objetivo da presente invenção fornecer uma placa de impressão de imagem em relevo que produz um bom resultado quando se imprime em substratos de cartão
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6/10 corrugado.
Consiste em outro objetivo da presente invenção produzir uma placa de impressão de imagem em relevo que reduz a ondulação de impressão quando se imprime em substratos de cartão corrugado.
Consiste em outro objetivo da presente invenção criar uma estrutura de ponto superior em um elemento de impressão de imagem em relevo em termos de superfície de impressão, definição de margem, ângulo de apoio, profundidade e altura de ponto.
Consiste em outro objetivo da presente invenção fornecer um formato de ponto sobre o elemento de impressão que é altamente resistente a ondulação de impressão.
Consiste em mais outro objetivo da presente invenção controlar a rugosidade de superfície da superfície de impressão do elemento de impressão de imagem em relevo.
Com esta finalidade, a presente invenção se refere geralmente a um método de fabricação de um elemento de impressão de imagem em relevo a partir de um elemento em branco de impressão fotossensível, o dito elemento em branco de impressão fotossensível que compreende uma camada de máscara removível a laser disposta sobre ao menos uma camada fotocurável, o método que compreende as etapas de:
a) remover a laser seletivamente a camada de máscara removível a laser para criar uma máscara in situ e descobrir as partes da camada fotocurável;
b) expor o elemento em branco de impressão removido a laser a ao menos uma fonte de radiação actínica através da máscara in situ para reticular e curar seletivamente as partes da camada fotocurável, em que a difusão de oxigênio na ao menos uma camada fotocurável é limitada mediante a distribuição de uma barreira de difusão sobre o topo da máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável antes da etapa (b), em que a barreira de difusão tem um coeficiente de difusão de oxigênio de menos que 6,9 x 10-9 m2/s., de preferência, menos que 6,9 x 1-10 m2/s., e com a máxima preferência, menos que 6,9 x 1011 m2/s. A barreira de difusão é, de preferência, selecionada a partir do grupo que consiste em:
i) laminar uma membrana de barreira na máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável antes da etapa de exposição; e ii) revestir a máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável com uma camada de um líquido, de preferência, um óleo, antes da etapa de exposição;
em que a membrana de barreira e/ou a camada de líquido tem um coeficiente de difusão de oxigênio de menos que 6,9 x 10-9 m2/s., de preferência, menos que 6,9 x 10-10 m2/s., e com a máxima preferência, menos que 6,9 x 10-11 m2/s.
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 descreve um elemento de impressão com uma pluralidade de pontos, que demonstra a estrutura de ponto/apoio única da invenção, conforme comparado com os pontos
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7/10 de um elemento de impressão exposto sem o benefício desta invenção.
Descrição detalhada da invenção
Os inventores da presente invenção descobriram que o formato e estrutura de um ponto de impressão tem um impacto profundo sobre a forma que se imprime. Sabendo disto, um indivíduo pode manipular o formato resultante dos pontos de impressão por meio dos métodos conforme descrito no presente documento. O uso destes métodos também age para reduzir a tendência de ondulação.
Com a finalidade de reduzir a ondulação de impressão quando se imprime em substratos de cartão corrugado, os inventores da presente invenção descobriram que é necessário (1) remover o ar da etapa de exposição; e, de preferência, (2) alterar o tipo, potência e ângulo incidente de iluminação.
O uso destes métodos em conjunto produz um formato de ponto que é altamente resistente à ondulação de impressão e mostra latitude de impressão excepcional em prensa (isto é, resistência a alterações de ganho de impressão quando é aplicada mais pressão à durante a impressão).
Os inventores no presente documento têm descoberto que o método mais importante de modificar de forma benéfica o formato de pontos de impressão formados sobre um elemento de impressão consiste em remover ou limitar a difusão de ar na camada fotocurável durante a exposição à radiação actínica. Os inventores têm descoberto que a difusão de ar na camada fotocurável pode ser limitada por:
(1) laminar uma membrana de barreira sobre o topo da placa de flexo para cobrir a máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável. A membrana pode ser aplicada de forma mais benéfica após a ablação a laser usada para criar a máscara in situ, mas antes da exposição à radiação actínica. Os inventores da presente invenção também descobriram que esta folha pode ser usada para conferir uma textura definida para a superfície de impressão da placa, o qual consiste em uma capacidade e benefício adicional deste.
(2) revestir a máscara in situ e qualquer camada de fotopolímero não coberta com uma camada de líquido, de preferência, um óleo;
em que a membrana de barreira e/ou camada de líquido tem um coeficiente de difusão de oxigênio de menos que 6,9 x 10-9 m2/s., de preferência, menos que 6,9 x 10-10 m2/s., e com a máxima preferência, menos que 6,9 x 10-11 m2/s.
A alteração do tipo, potência e ângulo incidente de iluminação também pode ser útil nesse aspecto e pode ser completa por meio de múltiplos métodos. Por exemplo, a alteração do tipo, potência e ângulo incidente de iluminação pode ser completa com o uso de uma grade colimadora em cima da placa durante a etapa de exposição. O uso de uma grade colimadora para placas análogas é descrito em relação às placas de impressão análogas na patente U.S. no. 6.245.487 a Randall, cujo assunto está aqui incorporado a título de referência, em sua
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8/10 totalidade. Na alternativa, o uso de uma luz pontual ou outra fonte de luz semi-coerente pode ser usada. Estas fontes de luz são capazes de alterar o espectro, concentração de energia e ângulo incidente a graus variados, dependendo da fonte de luz e projeto de unidade de exposição. Os exemplos destas fontes de luz pontual incluem a unidade de exposição OVAC da Olec Corporation e a unidade de exposição cXact da Cortron Corporation. Finalmente, uma fonte de luz completamente coerente (por exemplo, laser) pode ser usada para a exposição. Os exemplos das fontes de luz de laser incluem diodos de laser U.V. usados em dispositivos, tais como, o gerador de imagens Luscher Xpose e o gerador de imagens Heidelberg Prosetter. Outras fontes de luz que podem alterar o tipo, potência e ângulo incidente de iluminação também podem ser usadas na prática da invenção.
Em uma modalidade, a presente invenção se refere geralmente a um método de fabricação de um elemento de impressão de imagem em relevo a partir de um elemento em branco de impressão fotossensível, o dito elemento em branco de impressão fotossensível que compreende uma camada de máscara removível a laser disposta sobre ao menos uma camada fotocurável, o método que compreende as etapas de:
a) remover a laser seletivamente a camada de máscara removível a laser para criar uma máscara in situ e descobrir as partes da camada fotocurável;
b) expor o elemento em branco de impressão removido a laser a ao menos uma fonte de radiação actínica através da máscara in situ para reticular e curar seletivamente as partes da camada fotocurável, em que a difusão de ar na ao menos uma camada fotocurável é limitada durante a etapa de exposição por meio de um método selecionado a partir de ao menos um dentre:
i) laminar uma membrana de barreira na máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável, antes da etapa de exposição; e ii) revestir a máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável com uma camada de líquido, de preferência, um óleo, antes da etapa de exposição.
Uma ampla faixa de materiais pode servir como a membrana de barreira camada. Três qualidades que os inventores têm identificados na produção de camadas de barreira eficazes incluem a transparência óptica, baixa espessura e inibição do transporte de oxigênio. A inibição do transporte de oxigênio consiste em uma medida em termos de um baixo coeficiente de difusão de oxigênio. Conforme observado, o coeficiente de difusão de oxigênio da membrana (ou camada de líquido) deveria ser de menos que 6,9 x 10-9 m2/s., de preferência, menos que 6,9 x 10-10 m2/s., e com a máxima preferência, menos que 6,9 x 10-11 m2/s.
Os exemplos de materiais que são adequados para o uso como a camada de membrana de barreira da presente invenção incluem aqueles materiais que são usados de maneira convencional como uma camada de liberação em elementos de impressão flexográfica, tais como poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, copolímeros de etileno e acetato
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9/10 de vinila, interpolímeros anfotéricos, butirato acetato de celulose, alquil celulose, butrial, borrachas cíclicas, e combinações de um ou mais dos mencionados anteriormente. Além disso, as películas, tais como, polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila, poliéster e películas transparentes similares também podem servir como as películas de barreira. Em uma modalidade preferida, a camada de membrana de barreira compreende uma película de polipropileno ou uma película de teraftalato de polietileno. Uma membrana de barreira particularmente preferida consiste em uma membrana Fuji® Final Proof disponível junto a Fuji Films.
A membrana de barreira deveria ser tão fina quanto possível, consistente com as necessidades estruturais para o manuseio da película e da combinação de película/placa de fotopolímero. As espessuras da membrana de barreira entre cerca de 1 e 100 micras são preferidas, com a espessura entre cerca de 1 e cerca de 5 micras sendo a mais preferida.
A membrana de barreira precisa ter uma transparência óptica suficiente de tal modo que a membrana não absorva ou deflita de modo prejudicial a radiação actínica usada para expor o elemento em branco de impressão fotossensível. Como tal, prefere-se que a membrana de barreira tenha uma transparência óptica de ao menos 50%, com a máxima preferência, ao menos 75%.
A membrana de barreira precisa ser suficientemente impermeável à difusão de oxigênio, de modo que possa limitar de maneira eficaz a difusão de oxigênio na camada fotocurável durante a exposição à radiação actínica. Os inventores têm determinado no presente documento que aos materiais de membrana de barreira observados acima nas espessuras observadas acima irão limitar substancialmente a difusão de oxigênio na camada fotocurável, quando usados conforme descrito no presente documento.
Em adição à limitação da difusão de oxigênio na camada fotocurável, a membrana de barreira pode ser usada para conferir ou aplicar uma textura desejada às superfícies de impressão do elemento de impressão ou para controlar a rugosidade de superfície das superfícies de impressão do elemento de impressão a um nível desejado. Em uma modalidade da presente invenção, a membrana de barreira compreende um acabamento fosco e a textura do acabamento fosco pode ser transferida para a superfície da placa para fornecer uma rugosidade de superfície desejada sobre a superfície da placa de impressão. Por exemplo, em uma modalidade, o acabamento fosco fornece uma rugosidade de superfície média que fica entre cerca de 700 e cerca de 800 nm. Neste caso, a membrana de barreira compreende uma película de polipropileno com uma camada de fotopolímero curada sobre a mesma e a camada de fotopolímero curada tem um padrão topográfico definido sobre a mesma. A textura ou rugosidade da membrana de barreira superfície serão impressas na superfície da camada de fotopolímero (fotocurável) durante a etapa de laminação. Em geral, a rugosidade de superfície nesse aspecto pode ser medida com o uso de um perfilômetro Veeco Optical, modelo Wyko NT 3300 (Veeco Instruments, Plainville, NY).
Petição 870190088499, de 08/09/2019, pág. 18/22
10/10
Em outra modalidade da presente invenção, a membrana de barreira compreende uma película lisa de nanotecnologia com uma rugosidade de menos que 100 nm. Nesta modalidade, a rugosidade de superfície média da placa de impressão pode ser controlada para menos que cerca de 100 nm.
A camada de barreira pode ser laminada na superfície da placa de impressão com o uso de pressão e/ou calor em um processo de laminação típico.
Em outra modalidade, a placa de impressão pode ser coberta com uma camada de líquido, de preferência, uma camada de óleo, antes da etapa de exposição, e o óleo pode ser transparente ou tingido. O líquido ou óleo serve aqui como outra forma de uma membrana de barreira. Como com a membrana de barreira sólida, é importante que o líquido usado seja opticamente transparente à radiação actínica usada para expor a camada fotocurável. A transparência óptica da camada de líquido é, de preferência, de ao menos 50%, com a máxima preferência, ao menos 75%. A camada de líquido também precisa ser capaz de inibir substancialmente a difusão de oxigênio na camada fotocurável com um coeficiente de difusão de oxigênio conforme observado acima. O líquido também precisa ser viscoso o bastante para permanecer no lugar durante o processamento. Os inventores têm determinado no presente documento que uma camada de líquido a partir de 1pm a 100um de espessura, que compreende qualquer um dos seguintes óleos, irão atender os critérios mencionados anteriormente: óleos de hidrocarboneto naftênicos ou parafínicos, óleos de silicone e óleos à base de vegetal. O líquido deveria ser espalhado sobre a superfície do elemento de impressão depois que a máscara in situ é criada, mas antes do elemento em branco de impressão ser exposto à radiação actínica.
Depois que o elemento em branco de impressão fotossensível é exposto à radiação actínica, conforme descrito no presente documento, o elemento em branco de impressão é revelado para exibir a imagem em relevo no mesmo. A revelação pode ser completa por meio de diversos métodos, que incluem revelação em água, revelação em solvente e revelação térmica, a título de exemplo e não como uma limitação.
Finalmente, o elemento de impressão de imagem em relevo é montado sobre um cilindro de impressão de uma prensa de impressão e a impressão é iniciada.

Claims (13)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para fabricação de um elemento de impressão de imagem em relevo de um elemento em branco de impressão fotossensível, o dito elemento em branco de impressão fotossensível compreendendo uma camada removível a laser disposta sobre ao menos uma camada fotocurável, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende as etapas de:
    a) remover a laser seletivamente a camada removível a laser para criar uma máscara in situ e descobrir partes da camada fotocurável;
    b) expor o elemento em branco de impressão removido a laser a ao menos uma fonte de radiação actínica através da máscara in situ para reticular e curar seletivamente partes da camada fotocurável, em que a difusão de ar na ao menos uma camada fotocurável é limitada durante a etapa de exposição por meio de um método selecionado de ao menos um dentre:
    i) laminar uma membrana de barreira para a máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável usando pressão e/ou calor antes da etapa (b); e ii) revestir a máscara in situ e quaisquer partes descobertas da camada fotocurável com uma camada de óleo antes da etapa (b):
    em que o coeficiente de difusão de oxigênio da membrana de barreira e/ou da camada de óleo é menor do que 6,9 x10-9 m2/s.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma membrana de barreira é usada e a dita membrana de barreira compreende um material selecionado do grupo que consiste em poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, copolímeros de etileno e acetato de vinila, interpolímeros anfotéricos, butirato acetato de celulose, alquil celulose, butrial, borrachas cíclicas, polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila, poliéster e combinações de dois ou mais dos mencionados anteriormente.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira é usada e a membrana de barreira compreende uma superfície com uma rugosidade de superfície definida e em que a dita rugosidade de superfície definida da superfície da membrana de barreira é impressa na camada fotocurável, opcionalmente em que a membrana de barreira compreende uma superfície lisa com uma rugosidade de superfície média de menos do que cerca de 100 nm.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o ao menos um dentre tipo, potência e ângulo incidente de iluminação da ao menos uma fonte de radiação actínica é alterado durante a etapa de exposição.
  5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura da membrana de barreira é de entre cerca de 1 e cerca de 100 micra, opcionalmente em que a espessura da membrana de barreira é de entre cerca de 1 e cerca de 5 micra.
    Petição 870190088499, de 08/09/2019, pág. 20/22
    2/2
  6. 6. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira compreende uma película de polipropileno.
  7. 7. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira compreende uma película de tereftalato de polietileno com uma camada de fotopolímero curada sobre a mesma.
  8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de fotopolímero curada tem um definido padrão topográfico definido sobre a mesma e em que a camada de fotopolímero é impressa na superfície da camada fotocurável durante a etapa de laminação.
  9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda a etapa de revelar o elemento em branco de impressão fotossensível para exibir a imagem em relevo no mesmo, por meio de um método selecionado do grupo que consiste em revelação em água, revelação em solvente e revelação térmica.
  10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de óleo é de 1 pm a 10pm de espessura.
  11. 11. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira tem uma transparência óptica de ao menos 50 por cento.
  12. 12. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de óleo tem uma transparência óptica de 50 por cento.
  13. 13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o coeficiente de difusão de oxigênio é menor do que 6,9 x 10-10 m2/s.
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