BR112012005388B1

BR112012005388B1 - processo para curar uma pré-forma de silenciador porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido ou termoplástico curado por calor aplicado à pluralidade de fibras de vidro

Info

Publication number: BR112012005388B1
Application number: BR112012005388A
Authority: BR
Inventors: Karra Janakikodandaram; T Huff Norman
Original assignee: Ocv Intellectual Capital Llc
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2019-12-17
Also published as: KR101770003B1; ES2445215T3; PL2480391T3; CN102497964A; EP2480391A1; CA2773572A1; KR20120085766A; US20140091497A1; WO2011035237A1; MX2012003177A; CN102497964B; US9211661B2; CA2773572C; US20110031654A1; US8623263B2; EP2480391B1; BR112012005388A2; JP2013505153A

Abstract

processo para curar uma pré-forma de silenciador porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido ou termoplástico curado por calor aplicado à pluralidade de 5 fibras de vidro um processo para a cura de uma pré-forma de silenciador porosa (10,10a) definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou material termoplástico aplicado à pluralidade de fibras de vidro, é exposto neste artigo. o processo inclui uma etapa de envolvimento da pré-forma de silenciador em uma câmara (24,24a). o processo também inclui uma etapa em que se cerca o pré-forma de silenciador com vapor. o processo também inclui uma etapa em que se faz com que o vapor entre no silenciador por meio de múltiplas direções.

Description

“PROCESSO PARA CURAR UMA PRÉ-FORMA DE SILENCIADOR POROSA DEFINIDA POR UMA PLURALIDADE DE FIBRAS DE VIDRO E UM MATERIAL TERMORRÍGIDO OU TERMOPLÁSTICO CURADO POR CALOR APLICADO À PLURALIDADE DE FIBRAS DE VIDRO”

Inventores: Norman Thomas Huff, Janakikodandaram Karra.

Campo Técnico

Esta invenção refere-se em geral a um método e aparelho para produzir uma préforma para inserir na cavidade de um silenciador.

Fundamento da Invenção

O sistema de escape de um automóvel incorpora um silenciador (muffler) para reduzir o ruído de escape do motor. Silenciadores devem fornecer silenciamento adequado, ao mesmo tempo em que não causam elevada queda de pressão. Inserções de fibras podem ser posicionadas dentro do silenciador para auxiliar no amortecimento do som e minimização da queda de pressão.

Sumário da Invenção

De acordo com esta invenção, é proporcionado um processo para a cura de uma préforma de silenciador porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e matérias termorrígidos curados por calor ou termoplásticos (ligantes, por exemplo) aplicados à pluralidade de fibras de vidro. A função do ligante é conferir integridade mecânica a pré-forma para que possa ser facilmente inserida no silenciador. O processo inclui a etapa de envolver o silenciador numa câmara. O processo também inclui a etapa de envolver a pré-forma de silenciador com vapor. O processo também inclui a etapa de fazer com que o vapor entre na pré-forma de silenciador através de múltiplas direções.

Um segundo processo para a cura de uma pré-forma de silenciador porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou material termoplástico aplicado à pluralidade de fibras de vidro também é fornecido. O segundo processo inclui a etapa de envolver a pré-forma de silenciador em uma câmara a uma primeira pressão. O segundo processo também inclui a etapa de injeção de vapor para dentro da câmara através de uma porta de entrada após a etapa de envolver. O vapor é direcionado por superfícies de chicana no interior da câmara de modo a não colidir diretamente com o vapor na pré-forma de silenciador. O segundo processo também inclui a etapa de fazer com que o vapor entre na pré-forma de silenciador através de múltiplas direções.

Um terceiro processo para a cura de uma pré-forma de silenciador porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou material termoplástico aplicado à pluralidade de fibras de vidro também é fornecido. O terceiro processo inclui a etapa de envolver a pré-forma de silenciador a uma primeira temperatura em uma câmara a uma primeira pressão. O terceiro processo também inclui a etapa de cercar a

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2/8 pré-forma de silenciador, após a etapa envolvimento, com vapor a uma segunda pressão, maior que a atmosférica e que a primeira pressão e a uma segunda temperatura substancialmente no ponto de ebulição da água (isto é, vapor saturado) baseada na segunda pressão. O terceiro processo também inclui a etapa de fazer com que o vapor entre na pré-forma de silenciador em que a água é condensada na pré-forma de silenciador, assim, transmitindo calor para o material ligante. O terceiro processo também inclui a etapa de ventilação da câmara para a atmosfera depois da etapa de condensação tal que a maior parte do condensado na pré-forma de silenciador evapore.

Várias vantagens desta invenção irão tornar-se evidentes para os versados na técnica a partir da seguinte descrição detalhada da modalidade preferida, quando lida acompanhada dos desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade exemplar da invenção, com porções em corte para revelar estruturas internas.

A Figura 2 é uma seção transversal de uma segunda modalidade exemplar do invento.

Descrição Detalhada das Modalidades Exemplares

Duas diferentes modalidades da presente invenção são mostradas nas Figuras deste pedido de patente. Características semelhantes são mostradas nas duas modalidades da invenção. Características similares foram numeradas com um numeral de referência comum e foram diferenciadas por um sufixo alfabético. Características semelhantes são estruturadas de forma semelhante, operam de forma semelhante, e/ou têm a mesma função, a menos que indicado de outra forma pelos desenhos ou esta especificação. Além disso, as características particulares de uma das modalidades podem substituir características correspondentes nas outras modalidades ou pode complementar a outra modalidade, a menos que indicado de outra forma pelos desenhos ou por esta especificação.

As modalidades da invenção descritas abaixo são aplicáveis para a fabricação de uma inserção para um silenciador. No entanto, nota-se que as etapas de processo aqui enunciadas podem ser aplicadas em outros campos de pré-formas porosas ou outros produtos utilizados em outros ambientes de operação. Uma pré-forma porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou termoplástico aplicado à pluralidade de fibras de vidro podem ser curadas e utilizadas como um inserto de silenciador. No processo de cura, o vapor é levado entrar na pré-forma a partir de diferentes direções e não colidi diretamente com a pré-forma. Nota-se que as setas espessadas nos desenhos representam esquematicamente o fluxo de vapor. Já que o vapor não colide diretamente com a pré-forma, a pré-forma não é deformada pelo vapor que entra na câmara, mas é rapidamente e uniformemente curada sem a acumulação excessiva de condensação. A água retida é de

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3/8 cerca de 10% da pré-forma em peso.

O método aqui descrito é superior aos métodos anteriores. Por exemplo, é mais rápido, poder proporcionar uma cura mais uniforme, e poder ser feito tipicamente a uma temperatura mais baixa para que não haja decomposição do ligante. O método também parece ser mais eficiente em energia. Ciclo de cura rápido também permite o uso de menos formas.

Por exemplo, o tempo de cura média para um lote (por exemplo, 40 pré-formas) de ligantes termorrígidos a base de fenólicos pode ser inferior a um segundo. Isso se compara com 30 segundos a 2 minutos para um sistema de ar quente forçado ou um sistema de ar quente convectivo simples. Tipicamente, em sistemas de cura por ar quente, as temperaturas utilizadas são altas o suficiente para que o ligante comece a se decompor. A razão para estas temperaturas elevadas é reduzir o tempo médio de cura. Em contraste, as temperaturas usadas neste processo são um pouco acima da taxa de cura máxima do ligante e abaixo da temperatura em que a decomposição do ligante pudesse começar. Isto resulta em uma préforma de maior qualidade com um conteúdo mínimo de ligante. A cura da pré-forma com o novo processo é também mais consistente uma vez que o vapor penetra rapidamente na préforma e libera a maior parte da sua energia enquanto o vapor condensa. Isto, comparado com os sistemas de ar quente, onde a parte exterior da pré-forma alcança temperaturas mais elevadas do que as partes internas da pré-forma porque a pré-forma porosa é um bom isolador térmico em um ambiente de aerado. Por causa da transferência muito eficiente de energia do vapor para a pré-forma e dos geradores de vapor termicamente muito eficientes prontamente disponíveis, o consumo total de energia do presente processo é tipicamente menor do que a técnica anterior de sistemas de ar quente. Por causa do ciclo de cura rápido, precisará tipicamente de menos formas para a taxa de transferência do mesmo processo do que serão necessários para os processos de ar quente.

Referindo-nos agora à Figura 1, em uma primeira modalidade exemplar, uma préforma de silenciador 10 é retida numa forma perfurada 12. A pré-forma 10 é formada a partir de uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou termoplástico aplicados à pluralidade de fibras de vidro. Neste ponto, um material termorrígido curado por calor é descurado, e as fibras de vidro são movíveis em relação uma a outra antes da cura. A aplicação de calor na pré-forma 10 faz com que o material termorrígido curado por calor seja curado e, assim, tende a imobilizar as fibras de vidro. Tanto os materiais termorrígidos quanto os termoplásticos podem revestir as fibras, assim como podem uni-las. Uma vez que os materiais ligantes tendem a serem menos flexíveis do que as fibras de vidro, simplesmente revestindo as fibras com os materiais ligantes duros também tendem a dar integridade estrutural para a pré-forma. O mecanismo de ligação será provavelmente dominante, pelo menos no caso de materiais termoplásticos. Se um material termoplástico é usado, o calor permite que o material forme pontes entre as fibras. Quando o material ligante é resfriado, as

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4/8 fibras de vidro vão ser unidas. As fibras de vidro podem ser injetadas para dentro da forma 12 até que a forma 12 esteja com a quantidade desejada de fibras. As fibras podem ser pulverizadas com os materiais termorrígidos curados por calor ou termoplásticos enquanto são injetadas na forma 12. Outros meios e métodos podem ser usados para inserir as fibras para dentro da forma 12 e para aplicar o ligante seja antes ou depois das fibras entrarem na forma.

Como mostrado na Figura 1, a forma 12 pode ser perfurada, incluindo as aberturas 14 em pelo menos dois lados diferentes. A forma exemplar 12 inclui um padrão de aberturas 14 dispostas em torno de uma periferia inteira da forma 12. Em uma modalidade, substancialmente 20% a substancialmente 50% de uma superfície exterior da forma 12 pode ser aberta para receber o vapor. É possível conseguir uma cura aceitável com poucos furos na forma. Geralmente, maior porosidade da forma tende a tornar a forma menos mecanicamente durável em um ambiente de fabricação. No entanto, uma porosidade menor tende a aumentar o tempo de cura. É também observado que uma pré-forma sem um orifício central poderia ser mais na forma de um retângulo do que um cilindro, mas poderia ser curada por uma modalidade do processo aqui revelado. A Figura 2 mostra uma segunda modalidade em que uma forma 12a inclui um primeiro conjunto de aberturas 14a envolta de uma superfície externa 16a e um segundo conjunto de aberturas 18a envolta de uma superfície interna 20a. É observado que o uso de uma forma para prender a pré-forma e as configurações das formas 12, 12a são relevantes para as modalidades exemplares e não limitações para cada modalidade.

É também observado que, tanto a forma 12 ou 12a pode ser preenchida com uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou termoplástico, auxiliado por vácuo. Por exemplo, um vácuo pode ser aplicado na cavidade interior 22a mostrada na Figura 2 enquanto os materiais pré-formados são direcionados para dentro do espaço anular entre as superfícies 16a e 20a. Outras aplicações de vácuo podem ser aplicadas em outras configurações de formas.

Referindo novamente a Figura 1, a câmara 24 pode ser definida por um vaso de pressão 26. A forma 12 que prende a pré-forma de silenciador 10 pode ser envolvida por uma câmara 24 através da colocação da forma 12 na câmara 24 e o fechamento de uma porta 40 do recipiente de pressão 26. Depois da forma 12 ser envolvida pela câmara 24, a câmara 24 pode ser enchida com vapor. A pré-forma de silenciador é então rodeada com vapor. Quando a câmara 24 é fechada após a forma 12 ser inserida, a pressão na câmara 24 pode ser uma primeira pressão, tal como a atmosférica ou algum outro nível de pressão. O vapor injetado para dentro da câmara 24 está a uma segunda pressão que é maior do que a primeira pressão. O vapor é levado a entrar na pré-forma de silenciador 10, porque a pré-forma de silenciador 10 é porosa e por causa do diferencial entre a primeira e a segunda pressões. O vapor pode, assim, penetrar na pré-forma de silenciador 10 e entrar em contato com o material termorrígido curado por calor ou termoplástico em toda a pré-forma de silenciador 10.

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5/8

O vapor vai entrar rapidamente nos interstícios da pré-forma. Quando o vapor entra em contato com os filamentos de vidro na pré-forma, este irá alterar de estado da fase gasosa para a fase líquida, dando o seu calor latente de condensação para as fibras de vidro. O movimento rápido do vapor quando profundamente imerso na pré-forma é impulsionado pela diferença de pressão entre o ar já presente na pré-forma, à pressão atmosférica, e a pressão do vapor.

O vapor irá se deslocar rapidamente e profundamente na pré-forma (com base na pressão do vapor) e vai condensar para a forma líquida quando entrar em contato com os filamentos de vidro revestidos de ligantes relativamente mais frios.

O vapor pode ser injetado para dentro da câmara 24 através de um orifício de entrada 28 após a etapa de envolvimento. Opcionalmente, o vapor pode ser direcionado por superfícies de chicana no interior da câmara 24 de modo a não interferir diretamente no vapor na pré-forma de silenciador 10. Em outras palavras, a porta de entrada 28 pode direcionar o vapor ao longo de um eixo 30, mas o vapor entra em contato com a pré-forma 10 numa direção diferente do eixo 30. Uma vez que o vapor não colide diretamente com a pré-forma, Será menos provável que o vapor deforme a pré-forma. Tenderá também a aquecer a pré-forma de uma maneira mais uniforme do que se o vapor afetar diretamente a pré-forma a partir de uma entrada ou uma pluralidade de entradas. A Figura 1 mostra um exemplo em que uma chicana 32 está posicionada ao longo do eixo 30 entre a pré-forma de silenciador 10 e a porta de entrada 28. A chicana 32 divide ou bifurca o fluxo de vapor para lados opostos da préforma de silenciador 10.

Na Figura 1, a chicana 32 é mostrada difundindo o fluxo em 360 graus em torno do eixo 30. Pelo arranjo mostrado na Figura 1, a chicana 32 desvia o fluxo para a periferia radial da câmara 24. Em operação, o vapor vai penetrar na pré-forma 10 a partir de todos os lados da pré-forma 10 em torno do eixo 30 por todo o comprimento da pré-forma ao longo do eixo 30. O vapor representado pelas setas 44 e 46 podem penetrar na pré-forma 10 inicialmente, seguido pelo vapor representado pelas setas 48 e 50, seguido pelo vapor representado pelas setas 52 e 54, seguido pelo vapor representado pelas setas 56 e 58, seguido pelo vapor representado pelas setas 60 e 62, e seguido pelo vapor representado pelas setas 64 e 66. As setas 44 a 66 são esquemáticas e apresentadas para ilustrar a progressão de vapor a partir da porta de entrada 28, em torno da chicana 32, e ao longo do eixo 30. A difusão de vapor a partir da porta de entrada 28 ao longo do eixo 30 irá ocorrer substancialmente instantaneamente. Assim, a modalidade na Figura 1 provê um processo para fazer com que o vapor penetre rapidamente na pré-forma 10 por todos os lados e passe do exterior da pré-forma 10 para o interior.

A Figura 2 mostra alguns outros exemplos através dos quais o vapor pode ser introduzido em uma câmara 24a sem diretamente afetar a pré-forma de silenciador 10a. Portas de

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6/8 entrada 28a, 28b são direcionadas as chicanas 32a, 32b, respectivamente, possuindo várias seções transversais. A chicana 32a é moldada tal que as superfícies de chicana externas 36a e 38a estendem tangentemente a forma 12a. Assim, o fluxo de vapor direcionado pelas superfícies 36a e 38a não afetam diretamente a pré-forma 10a. A borda radialmente interna 42a da chicana 32b é similarmente moldada para ser tangente à forma 12a. É também observado que uma placa plana pode ser utilizada colocada entre a entrada e a pré-forma para difundir o vapor.

Outra porta de entrada 28c pode ser direcionada para uma superfície interna 34a do vaso de pressão 26a. Assim, o vaso de pressão 26a em si pode definir uma superfície de chicana. Um porta de entrada 28d pode direcionar o vapor ao longo de um eixo 30a que não intercepta a forma 12a ou a pré-forma 10a. O vapor emitido da porta de entrada 28d pode emanar da porta de entrada 28d de tal forma que o vapor entre em contato com a forma 12a antes de entrar em contato com a superfície 34-. No entanto, o vapor emitido a partir da porta de entrada 28d não iria afetar diretamente a pré-forma 10a já que o eixo 30a não intersecta a pré-forma 10a.

Os exemplos apresentados nas Figuras 1 e 2 demonstram que várias modalidades podem ser praticadas para fazer com que o vapor entre na pré-forma de silenciador 10, 10a a partir de múltiplas direções, incluindo direções opostas. Portas de entrada podem ser dispostas em torno da periferia da pré-forma ou uma porta de entrada única pode direcionar o vapor para dentro da câmara. Em uma modalidade possuindo múltiplos orifícios de entrada, as portas de entrada podem ser igualmente espaçadas em torno de uma periferia da préforma ou podem ser agrupados em conjunto.

Referindo novamente a Figura 1, a pré-forma de silenciador 10 pode ser envolvida pela câmara 24 quando a pré-forma de silenciador 10 está a uma primeira temperatura. A primeira temperatura pode ser selecionada como desejado e pode ser a temperatura ambiente. A primeira temperatura será mais baixa do que a temperatura do vapor para garantir que o calor do vapor possa ser transferido para o material termorrígido curado por calor ou termoplástico. A câmara 24 pode estar a uma primeira pressão quando a porta 40 do vaso de pressão 26 está fechada. A primeira pressão pode ser selecionada como desejado e pode ser a pressão ambiente ou a pressão atmosférica. A primeira pressão será menor do que a pressão do vapor para assegurar que o vapor irá penetrar completamente na pré-forma 10.

A temperatura e a pressão do vapor podem ser selecionadas para assegurar a cura, enquanto minimiza a probabilidade de que a condensação irá permanecer após a câmara 24 ser ventilada depois da cura. A temperatura do vapor é normalmente controlada pela pressão de vapor. Pode-se juntar um aquecedor posterior para aumentar a temperatura do vapor. Esta solução pode ser mais cara do que simplesmente aumentando a pressão de operação do gerador de vapor. É desejável minimizar a quantidade de condensação que permanece na

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7/8 pré-forma após o processo de cura. A pressão do vapor pode ser pelo menos oito vezes a primeira pressão nas modalidades exemplares, mas pode ser menos que oito vezes em outras modalidades. Por exemplo, o vapor pode ser injetado para dentro da câmara 24 a uma pressão na faixa de cerca de 1,03 MPa (150 psi ou 10,2 atmosferas) a cerca de 1,31 MPa (190 psi. ou 12,9 atmosferas).

Geralmente, a pressão de vapor mais elevada corresponde a custo mais elevado, então a pressão do vapor pode ser selecionada como a pressão mínima a qual o vapor vai completamente e rapidamente penetrar na pré-forma 10 e a temperatura do vapor é elevada o suficiente para que ele ainda cure o termorrígido ou permita que o material termoplástico possa formar pontes entre as fibras, A quantidade de condensação restante na pré-forma pode ser ainda mais reduzida através da redução da pressão na câmara para abaixo da pressão atmosférica durante um breve período de tempo antes que a porta seja aberta e a pressão na câmara aumente/ retorne a pressão atmosférica. Isto também iria diminuir mais a temperatura das pré-formas, tornando-as mais fáceis de manusear quando retiradas da câmara.

Além disso, a pressão mínima do vapor pode ser selecionada levando em conta a temperatura correspondente em que a água irá evaporar. O ponto de ebulição da água é dependente da extensão da pressão envolta. O vapor transmite quase todo o seu calor utilizável para o material termorrígido ou termoplástico por condensação, mudando o estado de vapor para líquido. Assim, a pressão do vapor pode ser selecionada de modo que a condensação de vapor irá ocorrer a uma temperatura em que o material termorrígido ou termoplástico irá rapidamente curar. Num exemplo, o vapor pode ser injetado para dentro da câmara 24, a uma temperatura na faixa de cerca de 177°C (350°F) a cerca de 193°C (380°F). O vapor pode ser injetado para dentro da câmara 34, como vapor saturado, isto é, à temperatura de saturação correspondente a pressão do vapor.

A temperatura pode também ser selecionada levando em conta as condições de pressão e de temperatura após a câmara 24 ser ventilada e a porta 40 ser aberta.

Especificamente, pode ser desejável que todo o condensado evapore quando o processo para a cura seja completado. Portanto, a temperatura do vapor pode ser selecionada de modo que a temperatura do condensado resultante da cura irá estar a uma temperatura suficientemente alta para vaporizar-se à pressão na câmara de 24 após a ventilação. Observase que a temperatura do pré-forma de silenciador 10 será aumentada pelo vapor, aumentando a probabilidade de vaporização completa do condensado gerado por cura.

Um processo exemplar de acordo com uma modalidade pode proceder como se segue. A forma 12 pode ser preenchida com uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido curado por calor ou termoplástico aplicados à pluralidade de fibras de vidro. A forma preenchida 12 pode então ser colocada na câmara 24 e a porta 40 do vaso de pressão pode ser fechada para definir a câmara fechada 24.

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A temperatura da forma 12, pré-forma 10, e o interior da câmara 24 pode ser ambiente. A pressão na câmara 24 pode ser ambiente. Depois do vaso de pressão 26 ser fechado, o vapor pode ser injetado para dentro da câmara 24 por um período de cerca de 20 segundos a cerca de 120 segundos. O vapor pode estar a uma temperatura na faixa de cerca de 177°C (350°F) a cerca de 193°C (380°F). Depois de um tempo dentro da faixa cerca de 120 segundos para cerca de 150 segundos, a pressão na câmara 24 pode estar na faixa de cerca de 0,83 MPa (120 psi) para cerca de 1,31 MPa (190 psi). O tempo necessário para atingir a pressão máxima é principalmente dependente da capacidade do gerador de vapor. Numa operação comercial, uma pressão de 1,03 MPa (150 psi.) seria alcançada dentro de 20 segundos após o início da pressurização. À medida que a câmara está sendo pressurizada, o interior da pré-forma fica abaixo da temperatura do vapor por cerca de 15 segundos e menos de 15°C. Depois de atingir a pressão máxima, o tempo necessário para curar o ligante ou fazer com que o ligante flua suficientemente de modo que a pré-forma terá integridade mecânica quando resfriada está na faixa de cerca de 30 segundos a cerca de 150 segundos. Geralmente, quanto mais baixa a temperatura de vapor, maior será o tempo necessário para a cura. Em seguida, a câmara 24 pode ser ventilada e a porta 40 para o vaso de pressão 26 pode ser aberta. Pode ser desejável ventilar a câmara de 24 e abrir a porta 40 o mais rápido possível de modo que o condensado não passe por uma queda de temperatura, diminuindo assim a probabilidade de evaporação completa. Em algumas modalidades, a câmara 24 pode ser ventilada e a porta 40 aberta em um tempo dentro da faixa de cerca de 20 segundos a cerca de 40 segundos. Em outra modalidade, a pressão na câmara 24 pode ser reduzida abaixo da atmosférica para diminuir a quantidade de humidade restante na pré-forma e resfriar mais a pré-forma. Se houver condensado na câmara, ele pode ser removido antes da porta ser aberta.

O princípio e modo de operação mais amplo da invenção foram descritos nas suas modalidades preferidas. No entanto, deve observar-se que esta invenção pode ser praticada de outra forma que não as especificamente ilustradas e descritas, sem se afastar do seu âmbito.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para curar uma pré-forma de silenciador (10; 10a) porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido ou termoplástico curado por calor aplicado à pluralidade de fibras de vidro, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo compreende:

prender a pré-forma de silenciador (10; 10a) em um molde perfurado (12; 12a);

envolver a pré-forma de silenciador (10; 10a) e o molde perfurado (12; 12a) em uma câmara (24; 24a) tendo uma chicana (32) posicionada neste;

introduzir vapor na câmara a uma temperatura na faixa de 166 °C (330 °F) a 199 °C (390 °F), e a uma pressão na faixa de 0,62 MPa (90 psi) a 1,31 MPa (190 psi); e fazer com que o vapor colida com a chicana (32) e mude sua direção antes de entrar na pré-forma de silenciador (10; 10a) através do molde perfurado (12; 12a).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o vapor entra simultaneamente na pré-forma de silenciador (10; 10a) por direções opostas após colidir com a chicana (32).
3. Processo para curar uma pré-forma de silenciador (10; 10a) porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido ou termoplástico curado por calor aplicado à pluralidade de fibras de vidro, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo compreende:

prender a pré-forma de silenciador (10; 10a) em um molde (12; 12a);

envolver a pré-forma de silenciador (10; 10a) e o molde perfurado (12; 12a) em uma câmara (24; 24a) a uma primeira pressão, tal câmara incluindo pelo menos uma superfície de chicana (32);

injetar vapor na câmara (24; 24a) através de uma porta de entrada (28; 28a-28c) após a etapa de envolver, tal vapor injetado na câmara a uma temperatura na faixa de 166 °C (330 °F) a 199 °C (390 °F), e a uma pressão na faixa de 0,62 MPa (90 psi) a 1,31 MPa (190 psi); e em que uma direção do vapor é alterada por pelo menos uma superfície de chicana (32) dentro da câmara (24; 24a) de forma que o vapor não colida diretamente na pré-forma de silenciador (10; 10a).
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma superfície de chicana (32) faz com que o vapor entre na pré-forma de silenciador (10; 10a) simultaneamente por múltiplas direções.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma superfície de chicana (32) bifurca o fluxo de vapor para lados opostos da pré-forma de silenciador (10; 10a).
6. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que

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2/4 o vapor é injetado na câmara (24; 24a) a uma segunda pressão que é pelo menos oito vezes a primeira pressão.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde (12; 12a) é perfurado e inclui aberturas (14; 16a; 18a) em pelo menos dois lados diferentes.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde (12; 12a) inclui uma superfície externa exposta na câmara (24; 24a) e uma superfície interna envolvida pela superfície externa e também exposta na câmara (24; 24a), e em que a etapa de injetar inclui fazer com que o vapor entre no molde (12; 12a) através de ambas as superfícies interna e externa.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que 5% a 50% da superfície externa do molde (12; 12a) está aberta para receber vapor.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda:

fazer com que o vapor entre na pré-forma de silenciador (10; 10a) por múltiplas direções;

aumentar a temperatura da pré-forma de silenciador (10; 10a) para a temperatura do vapor pelo contato entre a pré-forma de silenciador (10; 10a) com o vapor;

aumentar a pressão na câmara (24; 24a) através da introdução do vapor na câmara;

condensar água na pré-forma de silenciador (10; 10a) para transmitir calor ao material termorrígido ou termoplástico curado por calor;

manter a temperatura e a pressão do vapor na câmara (24; 24a) por um tempo necessário para curar o material termorrígido ou termoplástico ou fazer com que o material termorrígido ou termoplástico flua suficientemente para que a pré-forma (10; 10a) tenha integridade mecânica quando resfriada; e ventilar a câmara (24; 24a) após a etapa de manutenção.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de ventilar inclui retornar a pressão na câmara (24; 24a) à pressão atmosférica em menos de 25 segundos.
12. Processo para curar uma pré-forma de silenciador (10; 10a) porosa definida por uma pluralidade de fibras de vidro e um material termorrígido ou termoplástico curado por calor aplicado à pluralidade de fibras de vidro, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo compreende:

prender a pré-forma de silenciador (10; 10a) em um molde perfurado (12; 12a);

envolver a pré-forma de silenciador (10; 10a) e o molde perfurado (12; 12a) a uma primeira temperatura em uma câmara (24; 24a) a uma primeira pressão, tal câmara incluindo pelo menos uma superfície de chicana (32);

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3/4 introduzir vapor na câmara (24; 24a) a uma segunda pressão maior que a pressão atmosférica e a primeira pressão e a uma segunda temperatura no ponto de ebulição da água na segunda pressão; e fazer com que o vapor colida com pelo menos uma superfície de chicana (32) e mude sua direção antes de entrar na pré-forma de silenciador (10; 10a) através do molde perfurado (12; 12a) no interior da câmara (24; 24a), em que água é condensada na pré-forma de silenciador (10; 10a) e transfere calor para o material termorrígido ou termoplástico curado por calor.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda ventilar a câmara (24; 24a) para a atmosfera após a etapa de condensação de tal forma que todo o condensado evapore da pré-forma de silenciador (10; 10a) .
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de ventilar é definida ainda por ventilar a câmara (24; 24a) por menos de vinte e cinco segundos.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda reduzir a pressão abaixo da pressão atmosférica após o vapor ser introduzido na câmara (24; 24a).
16. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a câmara é dimensionada para acomodar uma pluralidade de pré-formas de silenciadores (10, 10a) dentro dela.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a chicana (32) é um disco plano.
18. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a câmara (24; 24a) é dimensionada para acomodar uma pluralidade de pré-formas de silenciadores (10; 10a) dentro dela.
19. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma superfície de chicana (32) inclui um disco plano.
20. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o tempo é menor que 30 segundos.
21. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o tempo é entre 30 segundos e 150 segundos.
22. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de ventilar inclui retornar a pressão na câmara (24; 24a) para a pressão atmosférica em uma faixa de 20 segundos a 40 segundos.
23. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a câmara (24; 24a) é dimensionada para acomodar uma pluralidade de pré-formas de silenciadores (10, 10a) dentro dela.

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24. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a tal segunda pressão está na faixa de 0,62 MPa (90 psi) a 1,31 MPa (190 psi), e em que a segunda temperatura está na faixa de 166 °C (330 °F) a 199 °C (390 °F).
25. Processo, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de

5 que a etapa de ventilar é definida ainda por ventilar a câmara (24; 24a) em uma faixa de 20 segundos a 40 segundos.