BR112012002538A2 - estrutura de uma máquina empilhadeira e de dobra de folhas multifuncional - Google Patents

estrutura de uma máquina empilhadeira e de dobra de folhas multifuncional Download PDF

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers

Abstract

estrutura de uma máquina empilhadeira e de dobra de folhas multifuncional. uma máquina de dobrar e empilhar (100) de uma rede de papel, ou produtos semelhantes, fornece uma primeira linha de alimentação (101) (à esquerda no desenho) e uma segunda linha de alimentação (102) (à direita no desenho). a máquina (100) é, posteriormente, equipada com uma seção de dobra (150) que compreende um par de rolos de dobras (8a, 8b) com uma velocidade de dobra linear, vp. os rolos de dobra (8a,8b) são adaptados para receber uma pluralidade de folhas (11) de comprimento l que possam sobrepor-se por uma fração y de seu comprimento e para dobrá-los em uma pluralidade de painéis p. a máquina de dobrar e empilhar (100) compreende, ainda, rolos (6a,6b), que são adaptados para alimentar na velocidade de dobra vp a série de folhas cortadas (11) mas ainda não dobradas rumo aos rolos de dobra (8a,8b). os rolos (6a,6b) são localizados na confluência das duas linhas de alimentação de folhas (101,102). de acordo com a invenção, a montante da primeira e da segunda linha de alimentação (101,102), há uma única seção de corte (60) adaptada para cortar uma rede de papel (10) que procede ao longo de uma direção de movimento (15) em uma velocidade v(1), em que v(1) tem uma razão x(1) com relação à velocidade de dobra vp. a primeira e a segunda linhas de alimentação 101 e 102 podem ser operadas de forma seletiva e independente, ou seja, separadamente entre si ou ao mesmo tempo, de acordo com o tipo de configuração entrelaçada, ou tipo de dobra desejado.

Description

ESTRUTURA DE UMA MÁQUINA EMPILHADEIRA E DE DOBRA DE FOLHAS MULTIFUNCIONAL
Campo da Invenção
A presente invenção se refere à produção de material de papel em pilhas de folhas, por exemplo, folhas entrelaçadas, e, em particular, se refere a uma estrutura de uma máquina de dobrar e empilhar essas folhas.
Histórico da Invenção
Como é bem conhecido, na indústria de conversão de papel, usa-se uma diversidade de tipos de máquinas e processos para fazer pacotes de lenços de papel, papel-toalha e artigos semelhantes, em pilhas de folhas de uma determinada altura.
Em muitas aplicações, os pacotes são obtidos pelo entrelaçamento das folhas de maneira intercalada, ou seja, em cada dobra, uma aba de uma folha anterior e uma aba de uma próxima folha são unidas. Assim, quando se retira uma folha de um pacote, no momento do uso, também uma aba de um próximo painel da pilha é retirada, de forma a ser projetada para fora do pacote, com a função prática subsequente para determinados tipos de usuários. Entre as possíveis formas de entrelaçamento, são conhecidos o tipo em L, com 2 painéis (dobra única) ou os tipos em Z ou W, respectivamente com 3 e 4 painéis (dobras múltiplas).
Em outras aplicações, os pacotes são obtidos pela dobra das folhas de forma não entrelaçada, dobrando-se as folhas que não se sobrepõem entre si, ou folhas que se sobrepõem, mas de forma que um painel da folha anterior não seja inserido em um painel de uma folha imediatamente posterior.
As máquinas de dobrar e empilhar usam uma ou mais redes de papel que vêm de um ou mais carretéis e que são cortadas em folhas e alimentadas de forma sobreposta ou não sobrepostas em dois rolos em giro contrário.
2/23
Mais precisamente, por exemplo, conforme divulgado em US6228014, as redes são cortadas em folhas por meio dos rolos de corte que interagem alternativamente, com relativas lâminas de contra-apoio. Em caso de entrelaçamento do tipo em L (máquinas de dobra única), as redes são cortadas para formar uma sucessão em turno de folhas que '5 vêm de direções diferentes. Então, as folhas que vêm de cada direção são alimentadas alternadamente aos rolos de dobra, de forma que cada folha vindo da primeira direção seja sobreposta com uma parte da folha que vem da segunda direção, e vice-versa. Em geral, elas são sobrepostas mais ou menos no meio.
As folhas que vêm das duas direções, para que sejam dobradas como descrito acima, 10 aderem aos respectivos rolos de dobra por um sistema de aderência que compreende os orifícios de sucção ou grampos mecânicos. Então, a parte a jusante de cada folha deixa um respectivo rolo de dobra na linha de contato entre os dois rolos, segura pelo outro rolo de dobra, que já segura a parte a montante da folha anterior.
Um problema sentido com máquinas de dobra única é que é um grande estorvo. De fato, 15 elas exigem duas vias diferentes de fornecimento da rede de papel. Cada via de rede de papel requer dois rolos de desenrolamento para desenrolar dois grandes rolos de fornecimento de papel, um par de rolos de gravação em relevo e uma pluralidade de rolos de desvio, para elevar a rede de papel até a entrada da máquina de dobra única. Além disso, há o dobro de custos para monitorar duas vias de fornecimento da rede de papel, e 20 para fazer, para cada via, uma junção de duas extremidades da rede quando cada um dos rolos de fornecimento acabar.
No caso de entrelaçamento do tipo Z ou W, ou seja, com três ou quatro painéis obtidos fazendo-se, respectivamente, duas ou três dobras para cada folha, ou mesmo em caso de muito mais dobras, máquinas de dobras múltiplas são usadas conforme divulgado em 25 US3490762, em que o método de entrelaçamento é semelhante ao descrito acima, com a
3/23 diferença de que a etapa de sobreposição entre as duas folhas sucessivas é realizada imediatamente após o corte e um fluxo de folhas parcialmente sobrepostas chega aos rolos de dobra de uma única direção, com o efeito de que as folhas são sobrepostas sempre do mesmo lado. Em particular, a etapa de sobreposição é realizada por uma diferença na velocidade das folhas, que, durante o corte, têm uma primeira velocidade Vi e são transferidas para um rolo de sobreposição, que roda em uma segunda velocidade V2 menor do que a referida primeira velocidade Vi, de forma que a elevação da parte inferior de uma primeira folha, a parte superior de uma próxima folha desliza sob essa parte inferior graças à referida velocidade de diferença.
Além disso, um sistema de sucção ou um sistema de suporte com grampos mecânicos faz com que um fluxo de folhas sobrepostas, começando da linha de contato entre os dois rolos, para seguir alternativamente um ou o outro rolo, criando um “acordeom” que é progressivamente achatado, criando uma pilha de folhas entrelaçadas.
Em particular, os rolos de dobra têm uma velocidade linear igual à VP=V2 e uma circunferência igual a um múltiplo do dobro do comprimento da folha. Portanto, um dos parâmetros de referência é o comprimento do painel, que coincide com a largura do produto final e afeta o diâmetro dos rolos de dobra. Esse parâmetro determina o tamanho da folha dobrada que é empilhada, ou seja, a largura dos pacotes de folhas entrelaçadas. Considerando isso, um dos parâmetros de referência para uma máquina de entrelaçamento de dobras múltiplas é a largura do pacote.
Outro parâmetro de referência para uma máquina de entrelaçamento é o comprimento das folhas, também chamado de comprimento de corte. Em particular, o comprimento das folhas entrelaçadas que eventualmente formam a pilha de produto final é de acordo com a circunferência dos rolos de corte e com a distância angular entre as lâminas de corte. Em outras palavras, o comprimento de corte é fixado e é determinado univocamente pela
4/23 circunferência do rolo ou dos rolos de corte.
Sente-se a necessidade de uma produção flexível de pilhas dobradas de folhas, sejam entrelaçadas ou não, a fim de, de acordo com as necessidades do mercado, fazer pilhas de diferentes larguras ou pilhas de folhas dobradas em um número diferente de painéis. EM geral, uma máquina de dobrar e empilhar é bastante dura, e tem uma largura de painel única e uma único tipo de produto, por exemplo, tipos entrelaçados em forma de L, Z, W no caso de produtos entrelaçados. Não é possível, em geral, mudar o tipo de produção, exceto a partir dos casos descritos abaixo.
Alterando a largura dos pacotes, é possível fazer diferentes produtos entrelaçados, capazes de cumprir as exigências de diferentes mercados. Em EP1630118, em nome do mesmo solicitante, é descrita uma máquina de entrelaçar que permite uma rápida alteração apenas dos rolos de dobra, ou apenas a seção de dobram possibilitando um ajuste do comprimento das folhas e do comprimento do painel, e então a largura dos pacotes de folhas entrelaçadas, sem ajustar outras partes da máquina, e sem a necessidade de um tempo para ajustar a máquina.
Alterando apenas o comprimento das folhas, ou corte, é possível manter uma mesma largura de pacote, ajustando o número de painéis entrelaçados. Pode ser, em particular, preferível ajustar o comprimento de corte sem alterar a largura do pacote, deixando para o usuário uma variedade de escolhas para fazer pacotes, a fim de colocar diferentes produtos de um mesmo tipo de dispensador de folhas dobradas. Uma máquina de dobra comum do tipo de “dobras múltiplas” possibilita a produção de folhas dobradas de um único comprimento e uma configuração de dobra única dos painéis, com um processo extremamente rígido, e para cada comprimento de folha, uma máquina diferente é necessária.
Em EP 1826165, em nome do mesmo solicitante, descreve-se uma máquina de entrelaçar
5/23 do tipo modular de dobras múltiplas, em que é possível cortar uma rede de papel em folhas de diferentes comprimentos após substituir uma parte modular, que compreende o rolo de corte e o rolo de transferência com outra parte modular que compreende um rolo de corte e um rolo de transferência de diâmetro diferente, e então capaz de cortar a rede '5 em folhas de diferentes comprimentos e fazendo com que as folhas sejam transferidas para uma seção de sobreposição. Essa solução supera os limites das máquinas de entrelaçamento de dobras múltiplas do tipo tradicional, ou seja, que cortam a rede de papel em folhas e processam as folhas de comprimento único.
Graças a um aumento na variedade de produtos exigidos pelo mercado, as empresas 10 sempre precisam de máquinas mais flexíveis, que, em geral, são capazes de dobrar folhas com número diferente de dobras, como por exemplo, com um número variável de painéis.
Em particular, não obstante, por um lado, há máquinas de entrelaçamento que permitem o ajuste do comprimento do painel e então a largura do pacote, e, por outro lado, há 15 máquinas de entrelaçamento que permitem o ajuste do comprimento da folha, e então fazer produtos entrelaçados com diferentes números de painéis, não há máquinas que permitam o fornecimento, de forma flexível, de ambos os produtos de dobra única, como folhas entrelaçadas com dois painéis e uma dobra, e produtos de dobras múltiplas, como folhas entrelaçadas do tipo Z com três painéis e duas dobras, ou folhas entrelaçadas do 20 tipo W com quatro painéis e três dobras, ou folhas com cinco ou seis painéis.
De fato, as máquinas de dobras múltiplas, mesmo que, conforme referido acima, possam ajustar o número de painéis, conforme descrito em EP1826165, não permitem que se façam folhas entrelaçadas do tipo L, ou seja, de dobra única. De forma semelhante, as máquinas de dobra única não são adequadas para se fazer produtos de dobras múltiplas.
Além disso, há outras máquinas para fazer produtos dobrados e empilhados que não
6/23 sejam entrelaçados. Mesmo nesse caso, são máquinas rígidas especificamente projetadas para um determinado produto, com relação ao número de painéis em que o painel é dobrado e com relação à configuração da dobra.
Além disso, em caso de máquinas modulares capazes de fazer mais diferentes produtos entrelaçados, sente-se a necessidade de minimizar seu tamanho.
Resumo da Invenção
Portanto, é uma característica da presente invenção fornecer uma estrutura de uma máquina de dobrar e empilhar folhas de tipo de dobra única que seja menos onerosa com relação às máquinas de dobra única da arte anterior.
Também é uma característica da presente invenção oferecer uma estrutura de uma máquina de dobrar e empilhar folhas que fornece pilhas de folhas dobradas com a possibilidade de alterar o comprimento da folha, a fim de oferecer configurações de dobra com diferente tamanho e/ou número de painéis, sejam entrelaçados ou não entrelaçados. Ainda é uma característica da presente invenção fornecer uma máquina de dobrar e empilhar que possa trabalhar obtendo pilhas de folhas entrelaçadas tanto com apenas uma dobra (dobra única) e com diversas dobras (dobras múltiplas).
Essas e outras características são realizadas pela máquina de dobrar e empilhar, de acordo com a presente invenção, para a obtenção de pacotes de folhas dobradas e empilhadas a partir de uma rede de papel, ou material semelhante que compreende:
uma seção de dobra que compreende um primeiro e um segundo rolos de dobra, sendo os referidos primeiro e segundo rolos de dobras adaptados para dobrar as referidas folhas em uma pluralidade de painéis e formar uma pilha de folhas dobradas;
Uma seção de alimentação de folha para alimentar folhas aos referidos rolos de dobra, sendo que a referida seção de alimentação de folhas compreende um primeiro meio de alimentação de folha que é adaptado para alimentar uma primeira pluralidade de
7/23 folhas aos referidos rolos de dobra ao longo de uma primeira linha de alimentação e um segundo meio de alimentação de folha, distinto do referido primeiro meio de alimentação de folhas e adaptado para alimentar uma segunda pluralidade de folhas aos referidos rolos de dobra ao longo de uma segunda linha de alimentação,
-5 cuja principal característica é que a montante da referida seção de alimentação de folha, há uma seção de fornecimento de folha para desenrolar e transportar uma rede única de papel de acordo com uma direção de alimentação, que há uma seção de corte adaptada para cortar a referida rede de papel, que vem da referida direção de alimentação em folhas de papel com um comprimento determinado L, e que há um meio para distribuir alternativamente, e seletivamente, as referidas folhas de papel ao referido primeiro meio de alimentação de folha para criar a referida primeira pluralidade de folhas e para o referido segundo meio de alimentação de folhas para criar a referida segunda pluralidade de folhas.
Dessa forma, uma máquina de dobrar e empilhar folhas que precisava de duas linhas de alimentação de folhas separadas, como uma máquina de dobra única, graças à presente invenção, agora pode ser alimentada por uma única via de rede de papel, e então necessita de uma única seção de desenrolar, que normalmente fornece um rolo de desenrolar ou mais frequentemente um par de rolos de desenrolar, e uma única seção de gravação em relevo ou calandragem, que normalmente oferece um par de rolos de gravação em relevo ou calandragem. Por outro lado, como já mostrado, uma máquina tradicional de única dobra precisaria de duas vias diferentes de fornecimento de papel, dobrando os subgrupos dedicados à máquina que devem fornecer a rede de papel para formar as folhas e dobrá-las. Essa solução, então, economiza entre 30 e 40% da sobrecarga da máquina com relação à arte anterior, visto que a sobrecarga das vias de
8/23 fornecimento da rede de papel de uma máquina de dobra única conhecida é normalmente muito mais do que a sobrecarga das seções de corte, dobra e transferência de papel. Essa redução de tamanho permite que produtores de pacote de folhas explorem melhor o espaço da fábrica, e então aumentem a produção, visto que em um mesmo galpão, um •5 número 30/40% maior de máquinas pode ser disposto. Além da redução de tamanho, há também uma redução correspondente e sensível dos custos, tanto para comprar as máquinas como para sua operação e manutenção.
Em particular, o referido meio para distribuição alternativa das folhas de papel entre os referidos primeiro e segundo meio de alimentação de papel encontra-se disposto na 10 referida seção de corte. Dessa forma, a máquina tem uma maior rigidez e é muito menos onerosa.
De forma vantajosa, a referida seção de corte compreende um rolo de corte, que tem como entrada a referida rede e como saída as referidas folhas, e o referido meio para distribuir alternativamente as referidas folhas de papel entre os referidos primeiro e 15 segundo meios para mover compreende:
Um primeiro meio de retenção para reter as referidas folhas em uma primeira parte angular da superfície do referido rolo de corte,
Segundo meio de retenção para reter alternadamente as referidas folhas em uma segunda parte angular do referido rolo de corte, de forma que quando o segundo meio de 20 retenção retiver as referidas folhas na referida segunda parte angular, forneça uma folha à referida segunda pluralidade de folhas na referida segunda linha de alimentação. Em particular, quando o referido segundo meio de retenção não retém as referidas folhas na referida segunda parte angular, uma folha é fornecida à referida primeira pluralidade de folhas na referida primeira linha de alimentação.
Dessa forma, é possível fazer uma distribuição em uma alta velocidade de folhas e formar
9/23 as duas pluralidades de folhas como se duas vias distintas de fornecimento de rede de papel tivessem sido fornecidas, a fim de não reduzir a taxa de produção da máquina com relação à arte anterior.
De forma vantajosa, a primeira e a segunda partes angulares são, pelo menos em parte, -5 sobrepostas. Dessa forma, não há perda de continuidade para prender as folhas que devem alcançar a segunda linha de alimentação e formar a segunda pluralidade de folhas.
Em particular, a primeira parte angular pode estender-se substancialmente de um ponto a jusante do referido meio de corte até um ponto tangente entre o rolo de corte e 0 primeiro 10 rolo da referida primeira linha de alimentação, enquanto a segunda parte angular pode estender-se substancialmente do ponto tangente entre o rolo de corte e o primeiro rolo da referida primeira linha de alimentação e um ponto tangente entre o rolo de corte e o segundo rolo da referida segunda linha de alimentação.
De forma vantajosa, 0 rolo de corte compreende uma pluralidade de orifícios, sendo que o 15 referido primeiro meio de retenção compreende um primeiro meio de sucção adaptado para conectar pneumaticamente os referidos orifícios com um sistema de vácuo na referida primeira parte angular e 0 referido segundo meio de retenção compreende um segundo meio de sucção adaptado para conectar seletivamente os referidos orifícios de sucção com o referido sistema de vácuo na referida segunda parte angular do referido 20 rolo, para reter seletivamente na referida segunda parte angular apenas folhas que devam formar a referida segunda pluralidade de folhas.
De forma vantajosa, há um meio para criar uma diferença de comprimento de via entre a via da segunda linha de alimentação e a via da primeira linha de alimentação, sendo que a referida diferença de comprimento de via é tal que as folhas da primeira e da segunda 25 pluralidades de folhas alcançam a seção de dobra de acordo com uma determinada
10/23 configuração. Em particular, evita-se que as duas pluralidades de folha cheguem à seção de dobra em fase entre si, possibilitando que cheguem à seção de dobra em turnos entre si, em particular para serem dobradas de forma entrelaçada.
Preferencialmente, o meio para criar uma diferença de comprimento de via AL ' 5 compreende pelo menos um rolo de redefinição de fase em pelo menos um dos referidos primeiro e segundo meio de alimentação de folhas.
Em particular, o, ou cada, rolo de redefinição de fase é adaptado para estender a via da segunda linha de alimentação com relação à primeira linha de alimentação para um comprimento AL que é igual à metade da folha, ou igual a um múltiplo ímpar de metade 10 da folha, por exemplo, uma folha e meia, duas folhas e meia. Fica claro que, de forma semelhante, pode ser fornecido um rolo que é adaptado para estender a via da primeira linha de alimentação com relação à segunda linha de alimentação.
De forma vantajosa, a primeira e a segunda linhas de alimentação compreendem, cada uma, uma primeira parte em que as referidas folhas são levadas a uma primeira 15 velocidade Vi e uma segunda parte a jusante da referida primeira parte em que as referidas folhas são levadas a uma segunda velocidade VP, com VP<Vi.
De forma vantajosa, a seção de alimentação de folha compreende um primeiro rolo de desaceleração de velocidade no referido primeiro meio, sendo que o referido primeiro rolo de desaceleração de velocidade adaptado para desacelerar a velocidade de alimentação 20 da primeira pluralidade de folhas de Vi a VP antes que cheguem ao primeiro rolo de dobra e um segundo rolo de desaceleração de velocidade na referida segunda linha de alimentação, sendo o referido segundo rolo de desaceleração adaptado para desacelerar a velocidade de alimentação da segunda pluralidade de folhas de Vi a VP antes que alcancem o segundo rolo de dobra.
De forma vantajosa, a velocidade linear do rolo de desaceleração de velocidade é metade
11/23 da veiocidade linear do rolo de transferência.
De forma vantajosa, a velocidade de alimentação da rede é o dobro com relação à veiocidade linear dos rolos de dobra VP.
Em particular, Vi é o dobro de VPem uma configuração de dobra única da máquina. Então, ' 5 pela alimentação das folhas em uma velocidade V! igual ao dobro de uma velocidade de dobra normal de uma máquina de dobra única, é possível manter a mesma capacidade produtiva usando uma via de rede de papel em vez de duas. Uma disposição de Vi =2VP pode facilmente ser realizada, contanto que a velocidade de uma via de rede de fornecimento de papel não represente um limite tecnológico e possa ser muito alta. Em 10 vez disso, a velocidade de dobra é o limite tecnológico de referência para esse tipo de máquina.
De forma vantajosa, há um primeiro meio de atuação adaptado para iniciar/interromper seletivamente o referido meio de alimentação de folha e um segundo meio de atuação adaptado para iniciar/interromper seletivamente o referido segundo meio de alimentação 15 de folha, sendo uma unidade de acionamento fornecida nessa conexão.
Em particular, a unidade de acionamento é adaptada para operar o meio de atuação entre uma primeira e uma segunda configurações, de forma que:
Na referida primeira configuração, o referido meio de atuação da referida segunda linha de alimentação e o referido segundo meio de retenção são interrompidos e a 20 referida máquina opera em forma de dobras múltiplas, entrelaçadas ou não entrelaçadas, com uma pluralidade única de folhas alimentadas apenas através da referida primeira linha de alimentação;
Na referida segunda configuração, o referido segundo meio de atuação é operado de forma que as folhas da referida primeira pluralidade e as folhas da referida segunda 25 pluralidade chegam de ambas as linhas de alimentação a um ponto de confluência, de nm forma que a referida máquina opere em forma de dobra única.
Alternativamente, na referida primeira configuração, o referido meio de atuação da referida primeira linha de alimentação é interrompido e o referido segundo meio de retenção está sempre ativo para todas as folhas, de forma que a referida máquina opere * 5 em forma de dobras múltiplas, com uma única pluralidade de folhas alimentadas apenas através da referida segunda linha de alimentação; Dessa forma, é possível usar como alimentação de dobras múltiplas a primeira ou a segunda linha de alimentação, a critério do usuário, a fim de ter duas operações possíveis como máquinas de dobras múltiplas, e variar, por exemplo, o comprimento das folhas dobradas.
Em particular, na primeira condição operacional, o rolo de desaceleração de velocidade atua como um rolo de sobreposição, portanto, de acordo com uma razão X entre a velocidade \A a montante do rolo de desaceleração de velocidade e a velocidade VP a jusante do rolo de desaceleração de velocidade, uma parte correspondente Y do comprimento L da folha sobrepõe-se à próxima folha, obtendo uma determinada 15 configuração entrelaçada.
De forma vantajosa, na primeira condição operacional, a primeira velocidade de alimentação Vi tem uma razão Xi com relação à velocidade de dobra VP selecionada do grupo que compreende:
Xi= 3/2, para folhas dobradas do tipo Z com um painel entrelaçado;
- Xi= 4/2, para folhas dobradas do tipo W com dois painéis entrelaçados;
Xi= 5/4, para folhas dobradas de cinco painéis com um painel entrelaçado; Xi= 6/3, para folhas dobradas de seis painéis com três painéis entrelaçados;
X1= 6/4, para folhas dobradas de seis painéis com dois painéis entrelaçados.
Em uma configuração exemplar da invenção, a seção de dobra é independentemente 25 removível como uma unidade com relação à seção de corte, sendo que a referida seção
13/23 de corte compreende pelo menos dois rolos de dobra e é substituível por uma seção de dobra equivalente.
Em particular, a referida seção de dobra compreende dois módulos com um rolo de dobra cada.
' 5 Preferencialmente, a seção de corte adaptada para operar em uma velocidade Vi para cortar folhas de comprimento Li é substituível por uma parte modular equivalente adaptada para operar em uma velocidade V’i com folhas de comprimento L’i,a fim de ajustar o comprimento das folhas e trabalhar com um comprimento de corte diferente.
Em uma configuração exemplar preferencial, o rolo de redefinição de fase é 10 independentemente removível como uma unidade a fim de ser trocado quando, qualquer um entre o comprimento da folha, a largura da folha, a configuração de dobra for mudado.
Em particular, a referida máquina de dobrar e empilhar tem uma estrutura de suporte para suportar o rolo de corte, os rolos de dobra, os rolos de transferência, etc., e a parte removível da seção de dobra é independentemente removível como uma unidade da 15 estrutura de suporte da máquina, de forma que os rolos de dobra sejam removidos como uma unidade, ou como duas sub-unidades, e pode ser substituído por uma parte equivalente, em que a referida ou cada unidade ou parte modular também compreenda os suportes dos rolos e as partes de transmissão, já ajustadas entre si.
Alternativamente, ou além disso, a seção de dobra tem um rolo de desaceleração de 20 velocidade esquerdo e um rolo de dobra esquerdo que são independentemente removíveis da referida estrutura como uma parte modular esquerda, e um rolo de desaceleração de velocidade direito e um rolo de dobra direito que são independentemente removíveis da referida estrutura como uma parte modular direita, sendo as referidas partes modulares esquerda e direita substituíveis por partes 25 equivalentes, que compreendam qualquer meio de transmissão de movimento, todos
14/23 móveis na referida velocidade VP, em que, para ajustar o diâmetro dos referidos rolos de dobra, é possível mudar a referida seção de dobra e os referidos rolos de sobreposição.
De forma vantajosa, o rolo de redefinição de fase também pode ser substituído por uma parte modular equivalente, mas de diâmetro diferente a fim de obter um atraso • 5 significativo das folhas da segunda linha de alimentação.
Breve Descrição dos Desenhos
Outra característica e as vantagens da máquina de dobrar e empilhar, de acordo com a invenção, serão esclarecidas com a seguinte descrição de uma de suas configurações exemplares, exemplificando mas não limitando, com referência aos desenhos anexos, em 10 que caracteres de referência designam as mesmas partes ou partes semelhantes, ao longo das figuras, em que:
A figura 1 diagramaticamente representa uma visualização elevacional de uma primeira configuração exemplar da máquina de dobrar e empilhar, de acordo com a invenção, com operação em forma de dobra única;
- As figuras de 2 a 4 representam a máquina de dobrar e empilhar da Fig. 1 em etapas operacionais diferentes;
A figura 5 representa a máquina da Fig. 1 com operação em forma de dobras múltiplas;
A figura 6 representa diagramaticamente outra configuração exemplar de uma 20 máquina de dobrar e empilhar de acordo com a invenção, com intercambialidade modular de unidades de corte e/ou dobra de folhas;
A figura 7 representa diagramaticamente uma configuração exemplar da máquina de dobrar e empilhar do tipo modular da Fig. 6;
As figuras 8 e 9 representam diagramaticamente uma configuração exemplar 25 posterior da máquina de dobrar e empilhar do tipo modular da Fig. 6.
15/23
Descrição e uma configuração exemplar preferencial
Com referência à Fig. 1, uma primeira configuração exemplar de uma máquina de dobrar e empilhar 100 de uma rede de papel, ou produtos semelhantes, de acordo com a invenção, fornece uma primeira linha de alimentação de folhas 101 (à esquerda no • 5 desenho) e uma segunda linha de alimentação de folhas 102 (à direita no desenho).
A máquina 100 compreende, ainda, uma seção de dobra 150, que compreende um par de rolos de dobras 8a e 8b com uma velocidade de dobra linear VP. Os rolos de dobrar 8a e 8b são adaptados para receber uma pluralidade de folhas 11 de comprimento L que podem ser sobrepostas para uma fração Y de sem comprimento L e para dobrá-las em 10 uma pluralidade de painéis P, criando uma pilha 50 de folhas dobradas contida entre os guias 51.
Caso seja selecionado um modo de dobra de forma que a fração Y permaneça fechada dentro da dobra das folhas, um produto entrelaçado é obtido, de acordo com um ou mais painéis entrelaçados. Em vez disso, caso o modo seguinte seja selecionado de forma que 15 a fração sobreposta Y não permaneça fechada dentro da dobra das folhas, um produto dobrado, mas não entrelaçado, é obtido. Além disso, em caso de folhas sobrepostas, um produto dobrado, mas não entrelaçado, pode ser obtido.
A máquina de dobrar e empilhar 100 compreende, ainda, os rolos 6a e 6b adaptados para trabalhar em uma velocidade de dobra VP, alimentando assim uma série de folhas de 20 corte ainda não dobradas rumo aos rolos de dobra 8a e 8b. Os rolos 6a e 6b se localizam a montante de um ponto de confluência Pc das duas linhas 101 e 102 das folhas de alimentação 11.
Então, de acordo com a invenção, a montante da primeira e da segunda linhas de alimentação 101 e 102, há uma seção de corte 60 adaptada para cortar uma rede de 25 papel 10 que procede ao longo de uma direção de movimento 15 a uma velocidade Vi, Vi
16/23 tem uma razão Xi com relação à velocidade de dobra VP. Em particular, Xi é mais alto do que 1, preferencialmente 2.
A primeira e a segunda linhas de alimentação 101 e 102 podem ser operadas de forma seletiva e independente, ou seja, separadamente entre si ou ao mesmo tempo, de acordo 5 com o tipo de configuração entrelaçada, ou tipo de dobra desejado.
Em um primeiro modo de operação, chamado de dobra única, diagramaticamente exibido na Fig. 1, em particular adaptado para fazer uma configuração entrelaçada do tipo L, tanto a primeira linha de alimentação 101 como a segunda linha de alimentação 12 são operadas ao mesmo tempo.
Nessa configuração operacional, na seção de corte 60, a rede de papel 10 é dividida em folhas 11 de comprimento determinado L em um ponto de corte PT que é disposto entre o elemento de contra-suporte 35 de um rolo de contra-suporte fixo 30 e o rolo de corte 3.
De acordo com a invenção, as folhas de corte 11 seguem toda a superfície do rolo de corte 3 para uma parte desse rolo 3’, que se estende desde o ponto de corte PTaté um 15 ponto de contato Pi do rolo de corte 3 com um primeiro rolo 5a da primeira linha de 0 alimentação 101. Além disso, apenas se uma folha tiver de ser entregue à segunda linha de alimentação 102, seguirá seletivamente também uma parte 3” do rolo de corte 3, que se estende, em vez disso, do ponto de corte Pt até um ponto de contato P2 do rolo de corte 3 com um primeiro rolo 4 da segunda linha de alimentação 102.
Cada folha 11a que deve seguir a primeira linha de alimentação 101 deixa, portanto, o rolo de corte 3 no ponto Pi, em que cada folha 11b que precisa seguir a segunda linha de alimentação deixa o rolo de corte 3 no ponto P2.
Durante uma primeira etapa, todas as folhas 11, que acabaram de ser cortadas aderem à parte 3’ da superfície do rolo de corte 3, visto que são seguras por sucção através de uma 25 pluralidade de orifícios 31 dispostos em uma área angular que corresponde a um ângulo
17/23 central a, e que são postos em comunicação com um sistema de sucção a vácuo. Quando as folhas 11 alcançam o ponto Pi, elas não são mais seguras por sucção através dos orifícios 31 e, caso precisem seguir a linha de alimentação 101, são liberadas sobre o rolo 5a, que, por sua vez, tem uma pluralidade de orifícios de sucção, não exibidos nas figuras, para serem, então, transportadas pelo primeiro meio de alimentação de folhas ao longo da linha de alimentação 101.
Se, em vez disso, as folhas 11 após terem seguido a parte 3’ não forem mais seguras por sucção através dos orifícios 31, a fim de chegar à segunda linha de alimentação 102 elas devem continuar a aderir à superfície do rolo de corte 3. Para esse fim, os orifícios de sucção 33 são fornecidos em combinação com um canal com fendas 32, adaptado para conectar pneumaticamente os orifícios de sucção 33 ao sistema de sucção a vácuo. Em particular, os orifícios de sucção 33 são dispostos em conexão pneumática com os respectivos dutos 34 de forma a estenderem-se longitudinalmente no rolo de corte 3. Quando os dutos 34 chegam ao orifício alongado 32, são postos em comunicação com o sistema de vácuo. Portanto, um orifício de sucção 33 que esteja em conexão pneumática com o duto correspondente 34 segura, por sucção, uma folha 11 no rolo de corte 3. O orifício com fendas 32 estende-se, em particular, do ponto Pi até o ponto P2, em que os orifícios de sucção 33, que não estão mais em conexão pneumática com o sistema de sucção a vácuo através do orifício com fendas 32, liberando assim as folhas 11 no rolo 4.
Este também tem uma pluralidade de orifícios de sucção, não mostrados nas figuras, para ser, então, alimentado pelo segundo meio de alimentação de folhas ao longo da linha de alimentação 102. Nas figuras, apenas dois orifícios de sucção 33 são fornecidos, distantes 180° entre si, a fim de segurar uma folha a cada duas folhas no ponto Pi e levar essa folha ao ponto P2. O rolo 3, portanto, tem uma circunferência igual a quatro vezes o comprimento de uma folha. Tanto o comprimento das folhas como a circunferência do rolo
18/23 podem ser mudados da forma exibida abaixo.
As folhas 11 que seguiram a primeira linha de alimentação 101 formam uma primeira pluralidade de folhas 11a que é fornecida ao rolo de dobrar 8a. De forma semelhante, as folhas 11 que seguiram a segunda linha de alimentação 102 formam uma segunda
- 5 pluralidade de folhas 11b que são alimentadas ao rolo de dobrar 8b.
A alternação das duas etapas descritas acima determina uma distância entre duas folhas sucessivas 11a e 11a’ da primeira linha de alimentação 101 e entre duas folhas sucessivas 11b e 11b’ da segunda linha de alimentação 102 igual ao comprimento L de uma folha 11. Além disso, ambas as folhas 11a que são alimentadas ao longo da primeira 10 linha de alimentação 101 e as folhas 11b que são alimentadas ao longo da segunda linha de alimentação 102 são transportadas em uma mesma velocidade Vi.
Portanto, a fim de garantir que as folhas 11a da segunda linha de alimentação 102 cheguem ao ponto de confluência Pc das duas linhas 101 e 102, de forma que sejam deslocados com relação às folhas 11a da primeira linha de alimentação 101, é necessário 15 que as folhas 11a sigam uma via Ti que é mais longa que a via T2 que é seguida pelas folhas 11b. Isso pode ser feito, por exemplo, pela introdução na segunda linha de alimentação 102 de um rolo de redefinição de fase 4, adaptado para aumentar a via da segunda linha de alimentação 102 de um comprimento determinado (AL) com relação à via da primeira linha de alimentação 101. Assim, a fim de entrelaçar ou dobrar a folha 11b 20 com a folha 11a, a anterior chega ao rolo de transferência 5b em uma posição correta que é deslocada com relação à folha 11a, que, ao mesmo tempo, chega ao rolo de transferência 5a.
Portanto, a diferença da via AL de folhas 11b com relação à via das folhas 11a determina a fração Y do comprimento L das folhas 11 para as quais elas se sobrepõem. Por 25 exemplo, no caso de folhas entrelaçadas em L, a diferença da voa AL é igual a meia folha,
19/23 ou seja, ΔΙ_=Ι_/2. No caso em que a fração de sobreposição desejada entre as folhas 11 e 11’ for, em vez disso, menor do que 50%, por exemplo, igual a % do comprimento L da folha 11,o rolo de redefinição de fase 4 tem um tamanho que pode causar um aumento do comprimento da via da segunda linha de alimentação 102 com relação ao • 5 comprimento da via da primeira linha de alimentação 101 de forma que AL=L/4.
De acordo com o que é previsto por uma configuração exemplar preferencial da invenção, além disso, tanto a primeira linha de alimentação 101 como a segunda linha de alimentação 102 podem compreender os respectivos rolos de desaceleração 6a e 6b que são adaptados para frear a velocidade de alimentação das folhas 11, de forma que a 10 velocidade VP a jusante de cada rolo de desaceleração de velocidade 6a, ou 6b esteja em uma razão X com relação a uma velocidade Vi a montante.
Em particular, o rolo de dobra 8b e o rolo de desaceleração de velocidade 6b da linha de alimentação 102, bem como o rolo de dobra 8a e o rolo de desaceleração de velocidade 6a da linha de alimentação 101, giram em uma mesma velocidade linear VP<Vi. Essa 15 diferença de velocidade causa a produção de uma volta 12, começando imediatamente da zona que segue a parte superior da folha 11.
Isso permite a recuperação da lacuna formada entre as folhas quando elas se separam no ponto Pi. De fato, se uma folha a cada duas folhas procede na linha de alimentação 101, a outra folha a cada duas folhas procede na linha de alimentação 102 de forma que as 20 duas pluralidades de folhas se encontram novamente no ponto Pc, e graças ao rolo de redefinição de fase descrito acima, elas se entrelaçariam duas a duas, mas após um par de folhas entrelaçadas, se seguiría um espaço. Em vez disso, graças à etapa de desaceleração causada pelos respectivos rolos de desaceleração 6a e 6b, as duas pluralidades de folhas chegam entrelaçadas ao ponto Pc. Em particular, em caso de uma 25 máquina de entrelaçamento de dobra única, é possível que todas as folhas cheguem ao
20/23 ponto Pc de forma que sejam sobrepostas em meia folha com relação a uma folha anterior e uma folha posterior.
Em outra condição operacional, por exemplo, para que a operação da máquina forneça produtos entrelaçados de dobras múltiplas ou não entrelaçados, em vez disso, apenas a primeira linha de alimentação 101 pode ser operada, enquanto a segunda linha de alimentação permanece estacionária. Ou apenas a segunda linha de alimentação 102 pode ser operada, enquanto a primeira linha de alimentação 101 permanece estacionária. No primeiro caso, o orifício com fendas 32 é separado pelo sistema de sucção a vácuo, portanto, as folhas 11 são alimentadas apenas ao rolo de transferência 5a, que, por sua vez, transfere as folhas 11 para o rolo de desaceleração de velocidade 6a. O rolo de desaceleração de velocidade 6a nessa segunda condição operacional é adaptado para causar uma sobreposição de duas folhas seguintes 11 e 11’ em um movimento ao longo da primeira linha de alimentação 101, ou seja, atua como um rolo de sobreposição conforme conhecido nas máquinas de empilhamento de dobras múltiplas ou entrelaçamento da arte anterior. Mais precisamente, até o rolo de transferência 5a, as folhas 11 se deslocam ao longo de uma via de transferência a uma velocidade Vi, enquanto a partir do rolo de sobreposição 6a, as folhas 11 são transportadas a uma segunda velocidade VP, com VP menor do que Vi. Essa diferença de velocidade faz com que as folhas 11 e 11’ se sobreponham, visto que a folha 11, com velocidade Vi, é colocada abaixo da folha 1T a jusante dessa folha, visto que tem uma velocidade VP menor do que Vi. A fração de sobreposição escolhida Y entre as duas folhas 11 e 11’, correspondente a um número pré-determinado de painéis permite que os rolos de dobra 8a e 8b façam um tipo desejado de pacotes dobrados.
Dessa forma, é possível obter diferentes configurações entrelaçadas, por exemplo, os tipos de entrelaçamento “W” ou “Z”, de forma semelhante como se pode obter com
21/23 máquinas de dobras múltiplas tradicionais. Alternativamente, é possível obter uma variedade de configurações entrelaçadas, como descrito em EP08156875.0, em nome do mesmo solicitante ou em EP1826165, substituindo partes modulares para ajustar o comprimento dos painéis, ou o comprimento de corte, ou seja, o comprimento das folhas, ’ 5 etc.
Alternativamente, (de forma não mostrada, mas óbvia para uma pessoa habilidosa na arte) a máquina pode operar com apenas a segunda linha de alimentação 102 funcionando, e substituindo-se o rolo de corte 3, a fim de ter os rolos 33 em um número suficiente para pegar as folhas no ponto Pi e levá-las ao ponto P2, ou com os orifícios 31 10 ativados do ponto PT até o ponto P2.
Em uma configuração exemplar demonstrada na Fig. 6, a máquina 1 oferece uma estrutura modular que compreende uma pluralidade de partes removíveis, por exemplo, três partes removíveis 301, 302 e 303. Uma primeira parte removível 301, ou módulo, compreende os rolos 4, 5a e 5b, ou seja, os rolos que funcionam na velocidade linear Vi, 15 e, em particular, 0 rolo de redefinição de fase 4 que causa a diferença de comprimento de via AL entre as duas linhas de alimentação 101 e 102. De forma semelhante, uma segunda parte removível 302 ou módulo pode ser fornecida de forma que todos os rolos e peças de transmissão que funcionam na velocidade linear VP possam ser substituídos e, em particular, os rolos de desaceleração 6a e 6b pelos respectivos rolos de 20 tensionamento de papel 7a e 7b, bem como os rolos de dobra 8a e 8b. Finalmente, uma terceira parte removível 303, ou parte modular, compreende o rolo de corte e seu meio de acionamento (engrenagens, correias de transmissão, etc.) para mudar o comprimento de corte das folhas.
Na solução da Fig. 7, cinco partes removíveis são fornecidas, e precisamente:
- uma parte modular 303, que compreende 0 rolo de corte e seu meio de
22/23 acionamento (engrenagens, correias de transmissão, etc.) para mudar o comprimento de corte das folhas;
Uma parte modular 301a que se move em uma velocidade Vi, que compreende o rolo de transferência 5a e seu meio de acionamento;
Uma parte modular 302a, que compreende os rolos 6a, 7a e 8a e seus meios de acionamento para girar em uma velocidade VP;
Uma parte modular 301b que se move em uma velocidade Vi, que compreende o rolo de transferência 5b e seu meio de acionamento;
Uma parte modular 302b, que compreende os rolos 6b, 7b e 8b e seus meios de acionamento para girar em uma velocidade VP.
Dessa forma, os diversos módulos podem ser trocados, a fim de oferecer uma máquina extremamente flexível em que as seguintes operações são possíveis:
- Operação como uma máquina de dobra única,
- Operação como uma máquina de dobras múltiplas,
- Escolher a largura dos painéis, e então a largura dos pacotes,
- Escolher o número de painéis,
- Escolher o comprimento de corte.
Em uma configuração exemplar demonstrada nas Figs. 8 e 9, em vez da parte modular 301b da Fig. 7, são fornecidas duas partes modulares 301c, que compreende apenas o rolo 5b, e 301 d, que compreende apenas o rolo de redefinição de fase 4, que são substituíveis independentemente entre si. Dessa forma, é possível substituir o rolo de redefinição de fase 4 por um rolo de redefinição de fase 4’ de tamanho diferente, por exemplo de diâmetro d2 maior do que o diâmetro di do rolo de redefinição de fase 4, para alterar o comprimento da fração das folhas sobrepostas 11. Nesse caso, os meios de manuseio são fornecidos de forma vantajosa, de maneira não mostrada nas figuras, que,
23/23 de acordo com o diâmetro d2 deslocam adequadamente o rolo de redefinição de deslocamento 4’ com relação ao rolo de corte 3 e o rolo 5b. O rolo de redefinição de mudança de fase 4 com um rolo de redefinição de fase 4’ de diâmetro diferente causa, de fato, uma variação da distância angular entre o ponto Pi, ou seja, o ponto tangente do rolo ' 5 de corte 3 com o rolo 5a, e o ponto P2, ou seja, o ponto tangente do rolo de corte 3 com o rolo 5b. No caso exibido na Fig. 9, por exemplo, o rolo de redefinição de mudança de fase 4 da Fig. 8 com o rolo de redefinição de fase 4’ causa um aumento da distância angular P1P2.
Também é possível, de maneira não mostrada, mudar tanto o rolo de corte 3 como 0 rolo 10 de redefinição de fase, como uma parte modular única ou como dois módulos distintos.
A descrição de uma configuração específica acima revelará completamente a invenção de acordo com 0 ponto de vista conceituai, de forma que outros, ao aplicar o conhecimento atual, possam ser capazes de modificar e/ou adaptar para diversas aplicações essa configuração sem pesquisa posterior e sem desviar da invenção, e, portanto, deve-se 15 compreender que essas adaptações e modificações deverão ser consideradas equivalentes à configuração específica. Os meios e os materiais para realizar as diferentes funções aqui descritas podem ter uma natureza diferente sem, por esse motivo, desviar do campo da invenção. Deve-se compreender que a fraseologia ou terminologia aqui empregada tem a finalidade de descrever, e não de limitar.

Claims (20)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, PARA FAZER PACOTES DE FOLHAS DOBRADAS E EMPILHADAS A PARTIR DE UMA REDE DE PAPEL, OU MATERIAL SEMELHANTE, que compreende:
    uma seção de dobra que compreende um primeiro e um segundo rolos de dobra, sendo os referidos primeiro e segundo rolos de dobras adaptados para dobrar as referidas folhas em uma pluralidade de painéis e formar uma pilha de folhas dobradas;
    Uma seção de alimentação de folha para alimentar folhas aos referidos rolos de dobra, sendo que a referida seção de alimentação de folhas compreende um primeiro meio de alimentação de folha que é adaptado para alimentar uma primeira pluralidade de folhas aos referidos rolos de dobra ao longo de uma primeira linha de alimentação e um segundo meio de alimentação de folha, distinto do referido primeiro meio de alimentação de folhas e adaptado para alimentar uma segunda pluralidade de folhas aos referidos rolos de dobra ao longo de uma segunda linha de alimentação, caracterizada pelo fato de que a montante da referida seção de alimentação de folha, há uma seção de fornecimento de folha para desenrolar e transportar uma rede única de papel de acordo com uma direção de alimentação, que há uma seção de corte adaptada para cortar a referida rede de papel, que vem da referida direção de alimentação em folhas de papel com um comprimento determinado L, que há também um meio para distribuir alternativamente, e seletivamente, as referidas folhas de papel ao referido primeiro meio de alimentação de folha para criar
  2. 2/7 a referida primeira pluralidade de folhas e para o referido segundo meio de alimentação de folhas para criar a referida segunda pluralidade de folhas.
    2. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo referido meio para distribuição alternativa das folhas de papel entre os referidos primeiro e segundo meio de alimentação de papel encontrar-se disposto na referida seção de corte.
  3. 3. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida seção de corte compreender um rolo de corte, que tem como entrada a referida rede e como saída as referidas folhas, e o referido meio para distribuir alternativamente as referidas folhas de papel entre os referidos primeiro e segundo meios para mover, que compreende:
    Um primeiro meio de retenção para reter as referidas folhas em uma primeira parte angular da superfície do referido rolo de corte,
    Um segundo meio de retenção para reter alternadamente as referidas folhas em uma segunda parte angular da superfície do referido rolo de corte, de forma que quando o segundo meio de retenção retiver as referidas folhas na referida segunda parte angular, forneça uma folha à referida segunda pluralidade de folhas na referida segunda linha de alimentação, enquanto quando o referido segundo meio não retiver as referidas folhas na referida segunda parte angular, uma folha for fornecida à referida primeira pluralidade de folhas na referida primeira linha de alimentação.
  4. 4. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela primeira parte angular estender-se substancialmente de um ponto a jusante do referido meio de corte até um ponto tangente entre o rolo de corte e o primeiro rolo da referida primeira linha de alimentação, enquanto a segunda parte angular estende-se substancialmente do ponto tangente entre o rolo de corte e
    3/7 o primeiro rolo da referida primeira linha de alimentação e um ponto tangente entre o rolo de corte e o segundo rolo da referida segunda linha de alimentação.
  5. 5. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo referido rolo de corte compreender uma pluralidade de orifícios, sendo que o referido primeiro meio de retenção compreende um primeiro meio de sucção adaptado para conectar pneumaticamente os referidos orifícios com um sistema de vácuo na referida primeira parte angular e o referido segundo meio de retenção compreende um segundo meio de sucção adaptado para conectar seletivamente os referidos orifícios de sucção com o referido sistema de vácuo na referida segunda parte angular do referido rolo, para reter seletivamente na referida segunda parte angular apenas folhas que devam formar a referida segunda pluralidade de folhas.
  6. 6. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, posteriormente, haver um meio para criar uma diferença de comprimento de via entre a via da segunda linha de alimentação e a via da primeira linha de alimentação, sendo que a referida diferença de comprimento de via é tal que as folhas da primeira e da segunda pluralidades de folhas alcançam a seção de dobra de acordo com uma determinada configuração.
  7. 7. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo referido meio para criar uma diferença de comprimento de via compreender pelo menos um rolo de redefinição de fase em pelo menos um dos referidos primeiro e segundo meio de alimentação de folhas.
  8. 8. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo referido, ou cada, rolo de redefinição de fase ser adaptado para estender a via da referida segunda linha de alimentação com relação à referida
    4/7 primeira linha de alimentação para um comprimento AL igual a meia folha, ou igual a um múltiplo ímpar de meia folha.
  9. 9. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida primeira e a referia segunda linhas de alimentação compreenderem, cada uma, uma primeira parte em que as referidas folhas são levadas a uma primeira velocidade V1 e uma segunda parte a jusante da referida primeira parte em que as referidas folhas são levadas a uma segunda velocidade VP, com Vp<Vi.
  10. 10. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pela referida seção de alimentação de folha compreender um primeiro rolo de desaceleração de velocidade no referido primeiro meio, sendo que o referido primeiro rolo de desaceleração de velocidade adaptado para desacelerar a velocidade de alimentação da primeira pluralidade de folhas de V1 a VP antes que cheguem ao primeiro rolo de dobra e um segundo rolo de desaceleração de velocidade na referida segunda linha de alimentação, sendo o referido segundo rolo de desaceleração adaptado para desacelerar a velocidade de alimentação da segunda pluralidade de folhas de V1 a VP antes que alcancem o segundo rolo de dobra.
  11. 11. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida velocidade linear do referido rolo de desaceleração de velocidade ser igual a metade da velocidade linear do referido rolo de transferência.
  12. 12. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida velocidade de fornecimento da referida rede ser o dobro com relação à velocidade linear dos referidos rolos Vp.
  13. 13. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1,
    5/7 caracterizada por haver um primeiro meio de atuação adaptado para iniciar/interromper seletivamente o referido primeiro meio de alimentação de folha e há um segundo meio de atuação adaptado para iniciar/interromper seletivamente o referido meio de alimentação de folha e há uma unidade de acionamento adaptada para operar os referidos meios de atuação entre uma primeira e uma segunda configurações, de forma que:
    Na referida primeira configuração, o referido meio de atuação da referida segunda linha de alimentação é interrompido e a referida máquina opera em forma de dobras múltiplas, entrelaçadas ou não entrelaçadas, com folhas alimentadas apenas através da referida primeira linha de alimentação;
    Na referida segunda configuração, o referido segundo meio de atuação é operado de forma que as folhas da referida primeira pluralidade e as folhas da referida segunda pluralidade chegam das respectivas linhas de alimentação a um ponto de confluência, de forma que a referida máquina opere em forma de dobra única.
  14. 14. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por, na referida primeira condição operacional, o referido rolo de desaceleração de velocidade atuar como um rolo de sobreposição, portanto, de acordo com uma razão X entre a velocidade V1 a montante do rolo de desaceleração de velocidade e a velocidade VP a jusante do rolo de desaceleração de velocidade, uma parte correspondente Y do comprimento L da folha é sobreposto por uma próxima folha 1Γ, obtendo uma determinada configuração entrelaçada.
  15. 15. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por, na referida primeira condição operacional, a referida primeira velocidade de alimentação Vi ter uma razão de Xi com relação à velocidade de
    6/7 dobra VP, sendo a referida razão selecionada do grupo composto de:
    Xi= 3/2, para folhas dobradas do tipo Z com um painel entrelaçado;
    Xi= 4/2, para folhas dobradas do tipo W com dois painéis entrelaçados;
    Xi= 5/4, para folhas dobradas de cinco painéis com um painel entrelaçado;
    Xi= 6/3, para folhas dobradas de seis painéis com três painéis entrelaçados; Xi= 6/4, para folhas dobradas de seis painéis com dois painéis entrelaçados.
  16. 16. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida seção de dobra ser independentemente removível como uma unidade com relação à referida seção de corte, sendo que a referida seção de dobra compreende pelo menos dois rolos de dobra e é substituível por uma unidade equivalente.
  17. 17. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo referido rolo de redefinição de fase ser independentemente removível como uma unidade a fim de mudar o comprimento da folha, a largura da folha, a configuração de dobra.
  18. 18. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela referida máquina de dobrar e empilhar ter uma estrutura de suporte para suportar o rolo de corte, os rolos de dobra, os rolos de transferência, etc., e a parte removível da seção de dobra é independentemente removível como uma unidade da estrutura de suporte da máquina, de forma que os rolos de dobra sejam removidos como uma unidade, ou como duas sub-unidades, e pode ser substituído por uma parte equivalente, em que a referida ou cada unidade ou parte modular também compreenda os suportes dos rolos e as partes de transmissão, já ajustadas entre si.
  19. 19. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com as reivindicações de
    7/7
    1 a 18, caracterizada pela referida seção de dobra ter um rolo de desaceleração de velocidade esquerdo e um rolo de dobra esquerdo que são independentemente removíveis da referida estrutura como uma parte modular esquerda, e um rolo de desaceleração de velocidade direito e um rolo de dobra direito que são 5 independentemente removíveis da referida estrutura como uma parte modular direita, sendo as referidas partes modulares esquerda e direita substituíveis por partes equivalentes, que compreendam qualquer meio de transmissão de movimento, todos móveis na referida velocidade VP, em que, para ajustar o diâmetro dos referidos rolos de dobra, é possível mudar a referida seção de dobra e os 10 referidos rolos de sobreposição.
  20. 20. MÁQUINA DE DOBRAR E EMPILHAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo referido rolo de redefinição de fase também poder ser substituído por uma parte modular equivalente, mas de diâmetro diferente a fim de obter um atraso significativo das folhas da segunda linha de alimentação.
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