BR112012001362A2

BR112012001362A2 - conjunto de coluna de destilação, e, método.

Info

Publication number: BR112012001362A2
Application number: BR112012001362-9A
Authority: BR
Inventors: Sung Kyu Lee; Jong Ku Lee; Joon Ho Shin
Original assignee: Lg Chem, Ltd
Priority date: 2009-07-20
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2020-07-28
Also published as: EP2457630A2; CN102596347A; JP2012533424A; WO2011010846A2; EP2457630A4; KR101236664B1; KR20110008589A; EP2457630B1; US8771479B2; US20120267233A1; WO2011010846A3; BR112012001362B1

Abstract

CONJUNTO DE COLUNA DE DESTILAÇÃO, E, MÉTODO A presente invenção diz respeito a um conjunto de coluna de destilação que combina duas colunas de destilação usadas em um processo de destilação. Mais especificamente, diz respeito a um conjunto de coluna de destilação que é obtido pela conexão sequencial de: uma coluna de destilação de parede divisória equipada com um ponto de afluxo, três pontos de escoamento e uma parede divisória interna; e um tipo normal de coluna de destilação tendo dois pontos de afluxo e dois pontos de escoamento, e em que dois dos fluxos de ponto de escoamento da coluna de destilação de parede dividida são levados em dois dos pontos de afluxo do tipo normal de coluna de destilação. A presente invenção torna convencional dispositivos de processo de coluna de destilação dupla mais leves, e assim é vantajoso de modo que pode ser facilmente instalado, e de modo que não só pode dar um efeito de economia de energia substancial mas também pode ser usado até em situações onde existe uma diferença de pressão de separação substancial e diferença de temperatura de instalação.

Description

“CONJUNTO DE COLUNA DE DESTILAÇÃO, E, MÉTODO”

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS Este pedido reivindica prioridade a e o benefício do Pedido de Patente Coreano No. 2009-0066008, depositado em 20 de Julho de 2009, a 5 divulgação da qual é incorporada aqui por referência em sua totalidade.

FUNDAMENTO

1. Campo da invenção A presente invenção diz respeito a um conjunto de coluna de destilação combinando duas colunas de destilação usadas em um processo de destilação.

2. Discussão da técnica relacionada Uma variedade de materiais brutos tais como petróleo cru são usualmente compostos de uma mistura de muitos compostos. Estes materiais brutos são raramente usados por eles mesmos industrialmente, mas são usualmente usados após serem separados em compostos respectivos. Um processo químico representativo para separar as misturas é um processo de destilação. O processo de destilação tipicamente envolve dividir a mistura em dois componentes: um componente de ponto de fusão alto e um componente de ponto de fusão baixo, e assim usa colunas de destilação de um número (n-1) que é um menos que o número (n) de componentes de uma mistura a ser separada. Isto é, para separar uma mistura de três componentes no campo industrial da destilação típica, pelo menos duas colunas de destilação devem ser usadas. A maioria dos processos práticos também usa uma estrutura em série de duas colunas de destilação. O processo de destilação típico de separar a mistura de três componentes é como mostrado na FIG. 1. Este processo é um método de coluna dupla de separar um componente de ponto de ebulição mais baixo D em uma primeira coluna 11 e separar um componente de ponto de ebulição intermediário S e um componente de ponto de ebulição alto B em uma segunda coluna 21. Em tal método, um fenômeno no qual o componente de ponto de ebulição intermediário S é então misturado de novo em uma zona mais baixa da 5 primeira coluna geralmente ocorre.

O processo de separar a mistura de três componentes usando duas colunas em série é divulgado na Publicação de Pedido de Patente Coreano No. 10-2003-0088211 (KR 10-2033-0088211), que foi publicado em 19 de Novembro de 2003, por meio de exemplo.

Este documento de patente divulga um método de operar duas colunas de destilação para refinar butanol normal.

A técnica relacionada pode referir a este método, e a divulgação da KR 10-2003-0088211 é incorporada aqui por referência em sua totalidade.

No processo anteriormente mencionado, enquanto a composição de um produto pode ser facilmente controlada, um processo de resmistura do material de ponto de ebulição intermediário acontece na primeira coluna de destilação.

Isto age como um fator principal na redução da eficiência termodinâmica na coluna de destilação, assim resultando em consumo desnecessário adicional de energia.

Para melhorar limitações desta coluna de destilação, tem havido uma proposta para uma coluna de parede divisória (CPD). A CPD tem uma estrutura na qual um separador preliminar é integrado com um separador principal em uma coluna principal pela instalação de uma parede divisória na coluna principal.

A CPD tendo esta estrutura tem uma grande vantagem em que duas colunas de destilação são integradas em uma coluna de destilação, de modo que despesas de investimento podem ser notavelmente economizadas.

Isto é, desde que duas colunas de destilação são integradas em uma coluna de destilação usando a parede divisória, a CPD fundamentalmente elimina um problema de redução em eficiência de energia devido a remistura de componente de ponto de ebulição intermediário que ocorre quando duas colunas de destilação típicas são usadas.

Em geral, a CPD tem sido conhecida como tendo um efeito de economia de energia de cerca de 30% (máximo 60%) e um efeito de economia de despesa de investimento de 20% a 30% em comparação com a coluna de destilação típica.

Desde que a CPD requer um 5 pequeno espaço e tem um alto efeito de melhoramento de rendimento/impureza, a CPD é frequentemente aplicada a novas colunas de destilação bem como para modernização das colunas de destilação existentes.

A CPD pode ser aplicada a separação de quaisquer sistemas de três ou mais componentes se uma diferença de pressão de separação e uma diferença de temperatura de instalação não são muito boas.

Como tal, a CPD tem aplicações técnicas muito amplas.

Particularmente, a CPD mostra melhoramento excelente em desempenho sob as seguintes condições: (1) quando há relativamente muito do componente de ponto de ebulição intermediário, (2) quando separação de alta pureza do componente de ponto de ebulição intermediário é requerida, e (3) quando produto padrão e distribuições de volatilidade relativa são uniforme.

Uma estrutura interna projetada para uma seção de parede divisória para separar técnicas de destilação preliminar e principal, previsão das características de transferência de calor e a altura equivalente a uma placa teórica (HETP) na seção de parede divisória, tecnologia de simulação por computador para prever características de separação, garantindo a operação e controle de desempenho, etc. são importantes questões técnicas.

O processo de destilação requer 19% do consumo total de energia das indústrias Coreanas e 11% do consumo total da energia nacional.

Esta é uma quantidade enorme correspondendo a 16.700.000 TOE da quantidade de energia usada e 14.600.000 TC (com base no óleo pesado) da quantidade de emissão de CO2. Indústrias petroquímicas requerem 24% da quantidade do consumo total de energia nacional Coreana (16,4 x 107 TOE com base em 2003). 50% do consumo total da energia das indústrias petroquímicas é causado por um processo de separação, e 85% do consumo total de energia do processo de separação é causado por um processo de destilação.

O processo de destilação é tal que um processo intenso de 5 energia representativo como para requerer 5,4% do consumo total da energia nacional no caso dos Estados Unidos e 13% do consumo total da energia nacional no caso do Reino Unido.

Despesa de energia nas indústrias petroquímicas eleva-se a cerca de 7% sobre as vendas e excede muito uma faixa de 2% a 4% que é uma taxa de lucro média das indústrias correspondentes, assim tornando uma carga considerável na administração dos negócios.

Além do mais, países mundo afora têm assinado a Convenção de Estrutura na Mudança Climática, e direitos sobre emissão de carbono de cada país se tornam uma questão.

Assim, um problema com economia nas despesas de energia é diretamente associado com um problema com redução em emissão de CO2. Nesta situação, a necessidade de desenvolver tecnologia de economia de energia no processo de destilação é muito alta.

Apesar da necessidade urgente para economizar energia, a introdução de um processo novo é muito difícil devido às altas despesas em investimento de instalação, comparado com outros campos.

Isto é, desde que o processo de destilação é uma indústria de processo no qual despesas de instalação são muito altas, é difícil obter viabilidade econômica para introduzir o processo de destilação até quando um aparelho de economia de energia novo é desenvolvido.

Neste respeito, a melhor medida é meramente otimizar um método de operar um aparelho previamente instalado na técnica relacionada.

Por esta razão, é muito urgente o desenvolvimento de um aparelho de destilação com economia de energia capaz de prontamente, economicamente substituir um aparelho existente.

Como descrito acima, a CPD tem uma vantagem comparativa em termos de efeito de economia de energia e o efeito de economia de investimento em instalação comparado às colunas de destilação típica existentes. Assim, é possível obter um efeito de economia de energia desejado substituindo a coluna de destilação típica existente com a CPD. 5 Entretanto, até quando os processos de separação para todos tipos de produtos químicos são simplesmente substituídos com a CPD, energia não é na realidade economizada. Particularmente, quando a diferença de pressão de separação e a diferença de temperatura de instalação são grandes, o efeito de economia de energia da CPD pode ser extremamente leve, ou um efeito adverso pode atualmente ocorrer. Resumindo, o aparelho de destilação com economia de energia capaz de substituir o aparelho de destilação existente tem que ter os seguintes requisitos: (1) um efeito de economia de energia alto, (2) uma possibilidade de substituir economicamente o processo existente sem uma grande mudança, (3) aplicabilidade até quando a diferença de pressão de separação e a diferença de temperatura de instalação forem maiores, e assim por diante.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Consequentemente, o presente depositante pretende propor um novo conjunto de coluna de destilação combinando devidamente uma sequência de arranjo, uma corrente, etc. de uma CPD e uma coluna de destilação típica. O conjunto de coluna de destilação melhora um aparelho de processo existente com base em duas colunas de destilação, e assim tem vantagens que pode ser facilmente instalado, que tem um efeito de economia de energia alto, e que pode ser aplicado ao caso onde uma diferença de pressão de separação e uma diferença de temperatura de instalação são maiores. Um aspecto da presente invenção fornece um conjunto de coluna de destilação, que é caracterizado em que: uma coluna de parede divisória (CPD) que tem um ponto de afluxo, três pontos de escoamento e uma parede divisória interna e uma coluna de destilação típica que tem dois pontos de afluxo e dois pontos de escoamento são sequencialmente conectados um ao outro; e correntes dos dois pontos de escoamento da CPD são introduzidas nos pontos de afluxo da coluna de destilação típica. 5 No conjunto de coluna de destilação, as duas correntes introduzidas da CPD na coluna de destilação típica devem ser uma corrente de ponto de ebulição intermediário e uma corrente de ponto de ebulição alto, respectivamente. No conjunto de coluna de destilação, as duas correntes introduzidas da CPD na coluna de destilação típica podem ser uma corrente de ponto de ebulição intermediário e uma corrente de ponto de ebulição baixo, respectivamente. Outro aspecto da presente invenção fornece um método de fornecer uma mistura de três ou mais componentes a um conjunto de coluna de destilação, e classifica e destila a mistura em três destilados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Os acima e outros objetos, características e vantagens da presente invenção se tornarão mais aparentes àqueles de habilidade ordinária na técnica pela descrição em modalidades exemplares detalhadas dos mesmos com referência aos desenhos anexados, em que: FIG. 1 mostra um processo de destilação convencional de separação de uma mistura de três ou mais componentes; FIG. 2 mostra uma estrutura de uma coluna de parede divisória (CPD), a qual é um componente da presente invenção; FIG. 3 mostra conceitos da Modalidade 1 da presente invenção e Exemplo Comparativo 1; FIG. 4 mostra conceitos da Modalidade 2 da presente invenção e Exemplo Comparativo 2; FIG. 5 mostra os resultados da Modalidade 1 da presente invenção e Exemplo Comparativo 1; FIG. 6 mostra os resultados da Modalidade 2 da presente invenção e Exemplo Comparativo 2;

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES 5 EXEMPLARES A seguir, modalidades exemplares da presente invenção serão descritas em detalhe. Entretanto, a presente invenção não é limitada às modalidades divulgadas abaixo, mas pode ser implementada em várias formas. As seguintes modalidades são descritas de modo a permitir àqueles de habilidade ordinária na técnica a incorporar e praticar a presente invenção. Embora os termos primeiro, segundo, etc. podem ser usados para descrever vários elementos, estes elementos não são limitados por estes termos. Estes termos são apenas usados para distinguir um elemento do outro. Por exemplo, um primeiro elemento poderia ser denominado um segundo elemento, e similarmente, um segundo elemento poderia ser denominado um primeiro elemento, sem sair do escopo das modalidades exemplares. O termo “e/ou” inclui qualquer e todas combinações de um ou mais dos itens listados associados. Será entendido que quando um elemento é referido a sendo “conectado” ou “acoplado” a outro elemento, pode ser diretamente conectado ou acoplado ao outro elemento ou elementos de intervenção podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido a sendo “diretamente conectado” ou “diretamente acoplado” a outro elemento, não existem elementos de intervenção presentes. A terminologia usada aqui é para o propósito de descrever modalidades particulares apenas e não é pretendido a limitar as modalidades exemplares. As formas singulares “um”, “uma”, “o” e “a” são pretendidas a incluir as formas plurais bem como, a menos que o contexto indique claramente de outro modo. Será ainda entendido que os termos

“compreende”, “compreendendo”, “inclui” e/ou “incluindo”, quando usados aqui, especificam a presença de características, inteiros, etapas, operações, elementos, componentes, e/ou grupos dos mesmos definidos, mas não impedem a presença ou adição de um ou mais outras características, inteiros, 5 etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos.

Com referência aos desenhos anexos, modalidades exemplares da presente invenção serão descritas em detalhe abaixo.

Para ajudar no entendimento da presente invenção, tipo números referem a tipo elementos através da descrição das figuras, e a descrição dos mesmos elementos não serão reiteradas.

A presente invenção é direcionada a um conjunto de coluna de destilação, o qual é caracterizado em que: uma coluna de parede divisória (CPD) que tem um único ponto de afluxo, três pontos de escoamento e uma parede divisória interna e uma coluna de destilação típica que tem dois pontos de afluxo e dois pontos de escoamento são sequencialmente conectadas uma à outra; e correntes de dois pontos de escoamentos da CPD são introduzidas nos dois pontos de afluxo da coluna de destilação típica.

Na presente invenção, a CPD tem um único ponto de afluxo e três pontos de escoamento.

Uma estrutura da CPD, que é um componente da presente invenção, é mostrada na FIG. 2. A CPD pode ser geralmente dividida em seis zonas como segue.

Uma zona de topo de coluna 100 refere a uma área superior de uma coluna principal sem parede divisória.

Uma zona de suprimento superior 200 refere a uma subárea cuja uma face é particionada pela parede divisória e na qual é localizada acima de uma corrente de material de afluxo (material bruto).

Uma zona de escoamento superior 300 refere a uma subárea cuja uma face é particionada pela parede divisória e a qual é localizada acima de uma corrente de material de escoamento.

Uma zona de suprimento inferior 400 refere a uma subárea 5 cuja uma face é particionada pela parede divisória e a qual é localizada abaixo da corrente de material de afluxo.

Uma zona de escoamento inferior 500 refere a uma subárea cuja uma face é particionada pela parede divisória e em que é localizada abaixo da corrente de material de escoamento.

Uma zona de fundo de coluna 600 refere a uma área inferior de uma coluna principal sem parede divisória.

Combustível de mistura F dos três ou mais componentes escoa para dentro de um estágio médio NR1 onde a zona de suprimento superior está em contato com a zona de suprimento inferior.

Dentre os componentes, um componente de ponto de ebulição baixo D escoa para fora da zona de topo da coluna, um componente de ponto de ebulição alto B escoa para fora da zona de fundo da coluna, e um componente de ponto de ebulição intermediário S escoa para fora de um estágio médio NR2 onde a zona de escoamento superior está em contato com a zona de escoamento inferior.

Como descrito acima, uma corrente de ponto de afluxo de combustível de mistura, e três correntes de ponto de escoamento incluem uma corrente de componente de ponto de ebulição baixo, uma corrente de componente de ponto de ebulição intermediário, e uma corrente de componente de ponto de ebulição alto estão presentes.

Uma CPD convencional pode ser usada como a CPD sem restrições.

Esta CPD convencional não está descrita porque é aparente para a pessoa tendo habilidade ordinária na técnica (a seguir, abreviado a “PHOSITA”). Se necessário, a CPD convencional pode referir ao divulgado na Publicação do Pedido de Patente Coreana No. 10-2008-0129049 (KR 10-

2008-0129049), que foi depositada no Escritório de Propriedade Intelectual Coreano (KIPO) em 18 de Dezembro de 2008, pelo presente depositante, e a divulgação que é incorporada por referência aqui em sua totalidade.

Na presente invenção, a coluna de destilação típica tem os dois 5 pontos de afluxo e os três pontos de escoamento.

Como mostrado na FIG. 1, uma coluna de destilação típica convencional que tem sido amplamente usada tem um ponto de afluxo e dois pontos de escoamento.

Entretanto, a coluna de destilação típica da presente invenção é diferente da coluna de destilação típica convencional de modo que é melhorada para ter dois pontos de afluxo e os dois pontos de escoamento.

Neste respeito, será entendido que o termo “coluna de destilação típica” é pretendido a indicar uma coluna de destilação que não é igual à coluna de destilação típica convencional mas é diferente da CPD.

Na presente invenção, a CPD e a coluna de destilação típica são sequencialmente conectadas, e as duas correntes de ponto de escoamento arbitrariamente selecionadas das três correntes de ponto de escoamento da CPD são introduzidas dentro dos dois pontos de afluxo da coluna de destilação típica.

Desde que as corrente de ponto de escoamento são arbitrariamente selecionadas das três correntes de ponto de escoamento, existem três casos incluindo um caso (primeiro caso) onde a corrente de ponto de ebulição baixo e a corrente de ponto de ebulição intermediário são introduzidas dentro da coluna de destilação típica, um caso (segundo caso) onde a corrente de ponto de ebulição baixo e a corrente do ponto de ebulição alto são introduzidas dentro da coluna de destilação típica, e um caso (terceiro caso) onde a corrente de ponto de ebulição intermediário e a corrente de ponto de ebulição alto são introduzidas dentro da coluna de destilação típica.

Particularmente, as duas correntes de ponto de escoamento introduzidas dentro da coluna de destilação típica podem ser devidamente selecionadas pelo PHOSITA em consideração com a distribuição de volatilidade relativa e assim por diante.

Em detalhe, quando uma diferença de volatilidade entre um material de ponto de ebulição baixo e os outros materiais é muito grande, as correntes de ponto de ebulição alto e 5 intermediário exceto a corrente de ponto de ebulição baixo são preferencialmente introduzidas dentro da coluna de destilação típica.

Quando uma diferença de volatilidade entre um material de ponto de ebulição alto e os outros materiais é muito grande, as corrente de ponto de ebulição intermediário e baixo exceto a corrente de ponto de ebulição alto são preferencialmente introduzidas dentro da coluna de destilação típica.

As duas correntes introduzidas da CPD dentro da coluna de destilação típica são individualmente introduzidas dentro da coluna de destilação típica sem ser misturada uma com a outra.

Se as duas correntes de ponto de afluxo são de novo misturadas uma com a outra, energia adicional é consumida para separar as correntes misturadas.

Por esta razão, a mistura não é preferível.

Ainda, as duas correntes introduzidas da CPD dentro da coluna de destilação típica podem ser introduzidas dentro de estágios adequados respectivamente pelo PHOSITA comparando e determinando uma concentração de mistura de cada corrente com uma concentração de mistura na coluna de destilação típica.

Em outras palavras, a coluna de destilação operada em um estado estável tem distribuição de concentração de mistura constante de acordo com uma posição de cada estágio.

Isto pode ser considerado em decidir a posição do estágio dentro do qual cada corrente é introduzida.

Do ponto de vista termodinâmico, a concentração da corrente introduzida é preferencialmente similar à concentração na posição do estágio dentro do qual a corrente é introduzida.

Particularmente, na coluna de destilação, a distribuição de concentração de mistura de acordo com a posição de estágio é de novo influenciada pela posição do estágio no qual um material é para ser destilado.

Como tal, o PHOSITA pode decidir esta posição de estágio usando um julgamento e método de erro.

Ainda, a presente invenção é direcionada a um método de 5 suprir uma mistura de três ou mais componentes para o conjunto de coluna de destilação e classificar e destilar a mistura em três destilados.

A presente invenção será descrita abaixo em grande detalhe por referência às modalidades.

As modalidades da presente invenção são meramente para descrição detalhada da presente invenção, e não são pretendidas a limitar o escopo protetor da presente invenção.

Modalidade 1 e Exemplo Comparativo 1: Exemplo de Sequência Direta Um teste de desempenho das colunas de destilação foi realizado pela substituição de um processo convencional (Exemplo Comparativo 1) de separar um componente de ponto de ebulição baixo em uma primeira coluna primeiro e reseparar os outros componentes, p.ex. os componentes de ponto de ebulição alto e intermediário, em uma segunda coluna com o conjunto de coluna de destilação (Modalidade 1) da presente invenção.

O processo convencional foi permitido a ser simplesmente modificado apenas instalando uma parede divisória na primeira coluna e adicionando um tubo de introdução à segunda coluna.

Conceitos da Modalidade 1 da presente invenção e Exemplo Comparativo 1 são mostrados na FIG. 3. No processo, 2-etilhexanol (2-EH) bruto foi usado como um material a ser destilado, e o 2-EH destilado representou um teor de pureza alto de 99% em peso em ambas Modalidade 1 e Exemplo Comparativo 1. Os resultados foram como mostrado na FIG. 5. Uma unidade de cada taxa de fluxo de massa é ton/h.

Uma quantidade de consumo de energia é mostrada na Tabela 1 abaixo.

Tabela 1 Quantidade de Consumo de Energia Quantidade de Taxa de economia (MMKcal/h) economia de energia de energia (%) Ex.

Comp. 1 Modalidade 1 (MMKcal/h) 2,57 2,07 0,50 19,5 Modalidade 2 e Exemplo Comparativo 2: Exemplo de 5 Sequência Indireta O teste de desempenho das colunas de destilação foi realizado substituindo um processo convencional (Exemplo Comparativo 2) de separar um componente de ponto de ebulição alto em uma primeira coluna primeiro e reseparar os outros componentes, p.ex. os componentes de ponto de ebulição intermediário e baixo, em uma segunda coluna com o conjunto de coluna de destilação (Modalidade 2) da presente invenção.

O processo convencional foi permitido para ser simplesmente modificado apenas pela instalação de uma parede divisória na primeira coluna adicionando um tubo de introdução à segunda coluna.

Conceitos da Modalidade 2 da presente invenção e Exemplo Comparativo 2 são mostrados na FIG. 4. No processo, 2-EH bruto foi usado como um material a ser destilado, e o 2-EH destilado representou um teor de pureza alto de 99% em peso em ambas Modalidade 2 e Exemplo Comparativo 2. Os resultados foram como mostrados na FIG. 6. Uma unidade de cada taxa de fluxo de massa é ton/h.

Uma quantidade de consumo de energia é mostrada na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2 Quantidade de Consumo de Energia Quantidade de Taxa de economia (MMKcal/h) economia de energia de energia (%) Ex.

Comp. 1 Modalidade 1 (MMKcal/h) 5,61 4,48 1,13 20,1 Embora a quantidade de economia de energia mostra um tanto de uma diferença de acordo com se o tipo de sequência direta ou o tipo de sequência indireta é usado, pode ser visto das Tabelas 1 e 2 que a taxa de economia de energia é melhorada substituindo o processo convencional com o conjunto de coluna de destilação da presente invenção. 5 De acordo com a presente invenção, o conjunto de coluna de destilação melhora um aparelho de processo existente com base em duas colunas de destilação, de modo que pode ser facilmente instalado, tem um efeito de economia de energia alto, e pode ser aplicado ao caso onde a diferença de pressão de separação e a diferença de temperatura de instalação são maiores.

Enquanto a invenção tem mostrado e descrito com referência a certas modalidades exemplares da mesma, será entendido por aqueles habilitados na técnica que várias mudanças na forma e detalhes podem ser feitas aqui sem sair do espírito e escopo da invenção como definida pelas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de coluna de destilação, caracterizado pelo fato de que: uma coluna de parede divisória (CPD) que tem um ponto de 5 afluxo, três pontos de escoamento e uma parede divisória interna e uma típica coluna de destilação que tem dois pontos de afluxo e dois pontos de escoamento são sequencialmente conectadas uma à outra; e correntes dos dois pontos de afluxo da CPD são introduzidos dentro dos dois pontos de afluxo da coluna de destilação típica.

2. Conjunto de coluna de destilação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as duas correntes introduzidas da DWC dentro da coluna de destilação típica são correntes de ponto de ebulição intermediário e uma corrente de ponto de ebulição alto, respectivamente.

3. Conjunto de coluna de destilação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as duas correntes introduzidas da CPD dentro da coluna de destilação típica são uma corrente de ponto de ebulição intermediário e uma corrente de ponto de ebulição baixo, respectivamente.

4. Método caracterizado pelo fato de ser para fornecer uma mistura de três ou mais componentes ao conjunto de coluna de destilação como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, e classificar e destilar a mistura em três destilados.