BR102023013394A2 - Sistema de alimentação de recipientes para o transporte de recipientes - Google Patents

Abstract

sistema de alimentação de recipientes para o transporte de recipientes. a presente invenção refere-se a sistema de alimentação de recipientes (3) para o transporte (1) ao longo de caminho (101) compreendendo elemento extrator (4) que pode se movimentar ao longo do caminho (101) e primeira pluralidade de transportadores (111-114), e ainda compreendendo segunda pluralidade de transportadores (50) diferente da primeira pluralidade, a primeira e segunda pluralidades de transportadores (111-114, 50) dispostas distribuídas nos pontos de fixação (p) do elemento (4) de tal maneira que os recipientes (1) possam ser recebidos e transportados ao longo do caminho (101) pela primeira e segunda pluralidades (111-114, 50) durante o movimento do elemento (4); os pontos de fixação (p) de dois transportadores (111-114) da primeira pluralidade dispostos lado a lado no elemento (4) têm uma primeira distância de fixação (100), e os pontos de fixação (p) de um transportador (111-114) da primeira pluralidade e de um transportador (50) da segunda pluralidade disposta no elemento (4) próximo ao transportador (111-114) da primeira pluralidade (4) têm uma segunda distância de fixação (110); os transportadores (50) da segunda pluralidade têm uma forma diferente da dos transportadores (111-114) da primeira pluralidade de tal maneira que uma distância entre os recipientes (1) que podem ser guiados lado a lado ao longo do caminho (101) seja constante independentemente das primeira e segunda distâncias de fixação (100, 110).

Description

[001] A presente invenção refere-se a sistema de alimentação de recipientes (contêineres) para o transporte de um recipiente (contêi- ner), a um dispositivo de processamento para processar o recipiente, e a um método para o transporte de recipientes de acordo com o preâmbulo das reivindicações independentes.

[002] Por exemplo, um sistema de alimentação de recipientes similar para o transporte de um recipiente para um receptor de recipi-entesé divulgado na Patente DE 4236784 A1.

[003] Na indústria alimentícia, é comum se usar uma linha de produção para tal transporte. Nesse processo, um recipiente é entregue a partir de um sistema de suprimento de recipiente para um sistema de alimentação de recipientes. Esse sistema, então, alimenta o recipiente para um dispositivo de processamento de recipiente. O gênero alimentício em questão é enchido no recipiente e/ou o recipiente é selado com uma tampa por meio desse dispositivo de processamento de recipiente.

[004] Especialmente na indústria de bebidas, a prática comum é transportar as latas de bebida após o processo de enchimento para um módulo de selagem (também selador de recipiente) de um selador de lata por meio de um sistema de alimentação de recipientes na forma de uma então conhecida mesa de alimentação. Essa mesa de alimentação consiste em uma correia deslizante sobre a qual as latas são dispostas retas e transportadas por meio de transportadores de cadeia. A fim de evitar uma fuga lateral do fluxo de latas, trilhos de guia laterais limitarão um movimento lateral das latas.

[005] No módulo de selagem, as latas ainda abertas chegam à assim chamada estação de costura do módulo de selagem, onde as mesmas são fechadas com uma tampa e, ao mesmo tempo, o espaço vazio do recipiente é gaseificado com um gás protetor ou com um gás inerte a fim de garantir o prazo de validade do produto. Em seguida, o recipiente na estação de costura é colocado em rotação, ao mesmo tempo que a estação de costura simultaneamente gira em torno do eixo geométrico central do módulo de selagem. Uma vez que, na prática,são geralmente usadas várias estações de costura em uma parte intermediária tipo carrossel do módulo de selagem, maiores taxas de selagem serão possíveis.

[006] Por exemplo, seladores de lata são conhecidos a partir das Patentes DE 749636 e DE 4234115 A1. Os seladores de lata compre-endem um dispositivo de fixação para o recebimento de uma lata a ser selada. No estado operacional, a lata a ser selada é introduzida no dispositivo de fixação e presa pelo mesmo em uma direção axial e radial. Uma tampa de lata é também introduzida centralizada ao longo da abertura de lata do corpo de lata a ser selado. O corpo de lata tem um flange de lata circunferencial na área da abertura de lata, e a tampa de lata tem um flange de tampa de lata circunferencial. Para a selagem da abertura de lata pela tampa de lata, o selador de lata adicionalmente compreende dois rolos de costura, cada qual montado rotativamente em torno de um eixo geométrico, que pressionam o flange de lata e o flange de tampa de lata juntos por meio de uma força que atua em um sentido substancialmente radial, a pressão sendo feita por meio de um rolamento contínuo na direção circunferencial ao longo da circunferência da abertura de lata.

[007] Para um melhor entendimento da presente invenção, um sistema de alimentação de recipientes conhecido a partir do estado da técnica na forma de uma mesa de alimentação de acordo com a Patente DE 42 36 784 A1 é primeiramente descrito a seguir com referênciaà Figura 1. A mesa de alimentação brevemente acima descrita po- derá, por exemplo, ser substancialmente desenhada como se segue.

[008] Para uma melhor distinção do conhecido estado da técnica com relação à presente invenção, os sinais de referência aos recursos dos dispositivos conhecidos são providos com uma aspa (nas Figuras 1 e 5) no contexto desse pedido, enquanto os recursos para os dispositivos de acordo com a presente invenção ou seus componentes não têm aspas.

[009] No módulo de transporte conhecido 3' de acordo com a Fi gura 1, um recipiente 1' previamente enchido com um conteúdo em um dispositivo de enchimento não mostrado, no presente exemplo, uma lata de metal 1' para o recebimento de uma bebida ou outro gênero alimentício ou qualquer outro produto, é empurrado sobre um trilho 5' do módulo de transporte 3' na direção A' por meio de um dedo 4a'fixado a uma corrente de acionamento 4'. A lata 1'é guiada em seus lados opostos por um trilho de guia 6' e por uma guia lateral de cadeia 13'. Em seguida, a lata 1'é transferida para um levantador de lata 12' de um módulo de selagem 10', que se movimenta de maneira síncrona com o módulo de transporte 3', e entra em um recesso 7a' de uma cabeça rotativa de selagem 7', que gira na direção circunferencial U1'. Ao entrar na cabeça rotativa de selagem 7', um recesso 8a', 15' de uma cabeça rotativa oposta 8' ou de uma cabeça rotativa contrária 8', que fica de preferência disposta em uma posição simétrica à cabeça rotativa de selagem 7' e gira sincronizada com a cabeça rotativa de selagem 7' na direção inversa de rotação U2', e o recesso 7a' da cabeça rotativa de selagem 7' prendem a lata 1' no lugar em uma linha F'-F' a partir dos lados opostos e centralizam a lata 1' em uma posição adequada para selagem ou crimpagem. Depois de uma tampa de recipiente 2' ter sido crimpada no recipiente 1' por meio de um rolo de selagem ou crimpagem não mostrado, o recipiente 1' selado com a tampa de recipiente 2' se move através uma cabeça rotativa ejetora 9' e um trilho ejetor 14' na direção B'através de um transportador ejetor de lata 9' e, em seguida, é alimentado para a etapa seguinte na sequência ou processo.

[0010] O transporte dos recipientes para o receptor de recipientes, desta forma, geralmente feito ao deslizar o recipiente sobre um trilho de transporte do sistema de suprimento de recipiente para o receptor de recipientes (ou seja, ao longo de um caminho de transporte), em que o recipiente é guiado por um transportador, um dedo, por exemplo. Esse dedo é conectado a uma cadeia (também chamada transportador de cadeia), a qual é disposta ao longo do trilho de transporte. A cadeia é de preferência circunferencial e fixada aos rolos de deflexão ou outros componentes que permitem que a cadeia possa ser movimentada por um motor. A cadeia é uma cadeia de rolamento, que é guiada ao longo de uma superfície de rolamento.

[0011] Esses dispositivos, conhecidos a partir do estado da técni ca, apresentam algumas desvantagens.

[0012] O acionamento por corrente, que é requerido para o trans porte do recipiente produz atrito (sobre a corrente e a superfície de ro-lamento) o qual, exatamente como o lubrificante requerido para a cor-rente,poderá chegar aos recipientes, e também, portanto, levar a uma contaminação. Em adição, a limpeza da corrente causa problemas, uma vez que existem espaços mortos entre os elos individuais, que propiciam espaço para contaminação, e podem ser colonizados por microrganismos. Tal como em todos os processos de enchimento, existe ainda um risco de vazamento do material de enchimento ao encher um gênero alimentício. No entanto, uma vez que qualquer vazamento de um gênero alimentício redunda em um acelerado crescimento de microrganismos, uma limpeza regular torna-se necessária. A limpeza da corrente é, por sua própria natureza, sinônimo de tempo de inatividade da planta, o que deve ser evitado por motivos de custo.

[0013] Em adição, um específico espaçamento de corrente de, por exemplo, 92 mm, tem também se estabelecido ao longo dos anos no sentido de garantir uma transição segura das latas para as estações de levantamento. Esse espaçamento tem uma pequena faixa que pode ser desviado. Nesse caso, o espaçamento deverá ser maior que o espaçamento do sistema anterior (normalmente um enchedor) e menor que o espaçamento do sistema seguinte (normalmente um sela- dor). Isso será importante para garantir que uma transferência de um sistema para o seguinte funcione de maneira apropriada. De acordo com o atual estado da técnica, deve-se, portanto, confiar nos espaçamentos comuns de uma corrente, ou ainda nas correntes especialmente fabricadas com um apropriado espaçamento. Esse fato complicará a realização de elementos extratores alternativos, que possuem outros espaçamentos. Tendo esse fato em vista, a distância de transporte, ou seja, a distância entre os recipientes individuais, não poderá se manter constante e, por conseguinte, uma transferência segura das latas para a estação de enchimento não é garantida. Sendo assim, os sistemas equipados de acordo com o estado da técnica são inflexíveis com relação à escolha do elemento extrator.

[0014] Com base no estado da técnica mais próximo, é o objeto da presente invenção prover um sistema de alimentação de recipientes, um dispositivo de processamento, e um método para o transporte de recipientes que evitem os efeitos adversos conhecidos a partir do estado da técnica. Em especial, um sistema de alimentação de recipientes deve ser flexivelmente adaptável e utilizável com os diferentes módulos de selagem em uso, de tal modo que todos os módulos de selagem possam ser otimamente supridos com quaisquer recipientes a serem selados.

[0015] Esse objeto é atendido por um sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção, um dispositivo de pro- cessamento de acordo com a presente invenção, e pelo método de acordo com a presente invenção.

[0016] De acordo com a presente invenção, é proposto um siste ma de alimentação de recipientes para o transporte de recipientes (es-pecificamente latas) ao longo de um caminho de transporte. O caminho de transporte se localiza de preferência entre a fonte de recipientes e o receptor de recipientes e corresponde à distância percorrida pelo recipiente.

[0017] O sistema de alimentação de recipientes compreende um elemento extrator, que pode se movimentar ao longo do caminho de transporte, e uma primeira pluralidade de transportadores. Em adição, o sistema de alimentação de recipientes ainda compreende uma segunda pluralidade de transportadores diferente da primeira pluralidade, em que a primeira pluralidade de transportadores e a segunda pluralidade de transportadores são dispostas nos pontos de fixação do elemento extrator.

[0018] No arranjo dos transportadores no elemento extrator, os pontos de fixação de dois transportadores da primeira pluralidade dis-postos lado a lado no elemento extrator formam uma primeira distância de fixação, e os pontos de fixação de um transportador da primeira pluralidade e de um transportador da segunda pluralidade disposta no elemento extrator próximo ao transportador da primeira pluralidade formam uma segunda distância de fixação. Nesse caso, os transporta-dores da segunda pluralidade têm uma forma diferente da dos trans-portadores da primeira pluralidade de tal maneira que a distância entre os recipientes que podem ser guiados lado a lado ao longo do caminho de transporte permaneça constante independentemente da primeiradistância de fixação e da segunda distância de fixação dos transportadores. Nesse caso específico, a distância (também a distância de transporte) entre os recipientes que podem ser guiados / transportados (diretamente) lado a lado ao longo do caminho de transporte será constante para as diferentes primeira distância de fixação e segunda distância de fixação.

[0019] Diferentes pluralidades de transportadores são distribuídas no elemento extrator de tal maneira que os recipientes possam ser re-cebidos e transportados ao longo do caminho de transporte pela primeira pluralidade de transportadores e pela segunda pluralidade de transportadores durante o movimento do elemento extrator.

[0020] Ao se usar elementos extratores alternativos, os custos po derão ser reduzidos e os tempos de paralisação devido a um trabalho de limpeza poderão ser reduzidos ou evitados. Além disso, os padrões de higiene poderão ser aumentados devido à limpeza simplificada de um elemento extrator que é uma alternativa à corrente. O uso de elementos extratores alternativos se faz especificamente possível, uma vez que transportadores diferentes (em forma) são usados no lugar de uma pluralidade de transportadores idênticos.

[0021] Nesse caso, o elemento extrator poderá ser uma corda, uma correia ou uma cinta, particularmente de preferência uma correia dentada. No contexto da presente invenção, uma "correia dentada" pode ser entendida como uma correia de acionamento com dentes, que corre de uma maneira em travamento de forma em polias dentadas. Uma correia dentada combina as propriedades técnicas de uma correia e de uma correia plana. No lado de dentro de uma correia dentada existem dentes, que compreendem um elastômero em particular. Devido a esses dentes, é possível seguir um certo espaçamento da correia dentada, sendo que esse espaçamento é definido pela distância entre os dentes. Os transportadores podem ser dispostos nos espaços entre os dentes, ou seja, existe um ponto de fixação. Os pontos de fixação são, portanto, localizados entre os dentes da correia dentada. No entanto, um dente é de preferência fresado para se fixar aos transportadores. Em seguida, a correia dentada é perfurada. Nesse caso, um dente substituto é, então, inserido através do furo feito, ao qual o transportador é preso.

[0022] Os transportadores podem ser aparafusados, fixados, ou rebitados no elemento extrator. Essas são apenas algumas possibili-dades de fixação exemplares e de maneira alguma excluem outros tipos de fixação.

[0023] A diferente forma dos transportadores se resulta especifi camente de uma distância de transporte constante dos recipientes com distâncias de fixação não constantes dos transportadores individuais no elemento extrator. Nesse caso, a distância de transporte é definida como a distância entre recipientes adjacentes, mais precisamente a distância entre os pontos de contato individuais como também entre os pontos de toque de um recipiente a ser transportado com um transportador. A forma dos transportadores difere substancialmente no deslocamento vertical do ponto de contato com relação a um eixo geométrico de referência que fica perpendicular ao elemento extrator (em uma vista bidimensional) e passa pelo ponto de fixação do transportador para o elemento extrator. Devido a esse deslocamento vertical, a distância entre o ponto de fixação e o ponto de contato também muda, o que poderá variar para cada transportador individual. Devido ao deslocamento do ponto de contato na direção da fonte de recipientes, nesse caso a direção de movimento dos transportadores, a distância de transporte poderá ser diminuída, caso a mesma tenha aumentado devido a um espaçamento não constante. Em contrapartida, um deslocamento vertical do ponto de contato contra a direção de movimento dos recipientes pode levar a um aumento da distância de transporte. Com esses transportadores de diferentes formas, ou seja, com o deslocamento vertical do ponto de contato como resultado de uma forma diferente, desvios da requerida distância de transporte poderão ser compensados ou corregidos.

[0024] Sendo assim, a presente invenção permite, em especial, um aumento de flexibilidade com relação ao meio extrator, uma vez que agora a distância dos recipientes guiados se mantém constante, devido à forma diferente dos transportadores, eliminando, assim, a se-veralimitação imposta pelos espaçamentos disponíveis. Isso garante uma transferência com precisão das latas para as estações de enchi-mento.Além disso, outros elementos extratores que não atendem aos requisitos de um específico espaçamento de corrente poderão agora ser usados. Sendo assim, esse aspecto distintivo elimina as desvantagens do estado da técnica da Patente DE 4236784 A1, na qual, em contraste com a presente invenção, a distância de transporte permanece constante devido ao espaçamento da corrente, o que tem sido avaliado ao longo dos anos, e não devido às pluralidades de transportadores de diferentes formas.

[0025] Particularmente preferido, a primeira pluralidade de trans portadores pode compreender uma pluralidade de diferentes tipos de transportadores, em que os diferentes tipos de transportadores têm uma forma diferente uns dos outros. Nesse caso, a distância entre os recipientes guiados lado a lado ao longo do caminho de transporte será diferente da primeira distância de fixação de cada tipo de transportador.

[0026] A forma dos diferentes tipos de transportadores pode diferir em função da distância do ponto de contato dos transportadores com relação ao recipiente no ponto de fixação ao longo de uma direção de movimento do elemento extrator. A forma da primeira e segunda plura-lidades de transportadores pode ainda diferir em função da distância do ponto de contato dos transportadores com relação ao recipiente no ponto de fixação ao longo de uma direção de movimento do elemento extrator. Isso também significa, especificamente, que uma distância direta entre o ponto de contato e um ponto de fixação difere para a primeira e segunda pluralidades de transportadores e os diferentes tipos de transportadores.

[0027] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a primeira distância de fixação pode diferir da segunda distância de fixação de tal modo que em específico a primeira distância de fixação é menor que a segunda distância de fixação.

[0028] De acordo com uma outra modalidade, pelo menos um transportador da segunda pluralidade de transportadores poderá ser disposto diretamente próximo a um transportador da primeira pluralidade de transportadores, e pelo menos um transportador da primeira pluralidade poderá ser disposto diretamente próximo a um outro trans-portador da primeira pluralidade. Nesse caso, a expressão "diretamen-tepróximo a" significa, em especial, diretamente próximo um ao outro, ou seja, que não existe nenhum outro transportador entre os mesmos.

[0029] O sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção pode compreender transportadores que são curvos de tal maneira que os recipientes sejam estabilizados pelo transportador durante um movimento ao longo do caminho de transporte. Em específico, a pluralidade de transportadores pode ser desenhada como dedos.

[0030] De acordo com uma modalidade preferida, o sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção pode compreender uma guia ao longo do caminho de transporte. Os trans-portadores são dispostos na guia de tal maneira que os transportadores possam se mover de maneira deslizante ao longo de uma primeira superfície da guia pelo elemento extrator, e são guiados pela guia ao longo do caminho de transporte desta maneira. Sendo assim, os transportadores são dispostos na guia de maneira deslizante e, desta maneira, impedir que os choques que ocorrem no estado operacional são transmitidos aos recipientes.

[0031] Particularmente preferido, o transportador pode compreen der um elemento deslizante dotado de pelo menos uma primeira su-perfície deslizante. Nesse caso, a superfície deslizante é disposta sobre a primeira superfície de tal modo que o transportador possa se mover através do elemento deslizante de maneira deslizante ao longo da primeira superfície da guia.

[0032] De acordo com uma modalidade preferida da presente in venção, a primeira superfície deslizante pode ser uma primeira superfície de rolamento que se assenta sobre a primeira superfície (ou seja, é suportada na guia) de tal maneira que o transportador possa se mo-vimentaratravés da superfície de rolamento de maneira deslizante ao longo da primeira superfície da guia. Devido ao fato de que a superfície de rolamento se assenta na guia, o transportador suportará o seu peso na guia. Isso permitirá uma seleção muito grande de elementos extratores, uma vez que o peso dos transportadores não precisará ser carregado pelo elemento extrator. No estado operacional, os transpor-tadores são especificamente guiados em um plano horizontal. Desta maneira, os recipientes poderão também ser transportados no sentido horizontal (de preferência deslizando sobre uma superfície).

[0033] Em combinação com a modalidade que tem a primeira su perfície de rolamento, o elemento extrator (pelo menos ao longo do caminho de transporte ou da guia) poderá ser disposto de tal modo que o mesmo possa se movimentar de uma maneira flutuante. Ou seja, em contraste com o estado da técnica que tem uma cadeia de rolos, que é guiada ao longo de uma superfície de rolamento, o elemento extrator (pelo menos ao longo do caminho de transporte ou da guia) não tem nenhum contato com a base ou com uma superfície de suporte,porém é guiado "no ar" sem contato. De acordo com essa modalidade, o elemento extrator é conectado ao transportador e, portanto, é suportado na guia através do transportador.

[0034] Além disso, o elemento deslizante pode compreender uma segunda superfície deslizante, e a segunda superfície deslizante poderá ser disposta sobre a superfície de rolamento, em específico subs-tancialmente perpendicular à superfície de rolamento, de tal maneira que a segunda superfície deslizante possa se mover de maneira deslizante ao longo de uma segunda superfície da guia. Em adição, o elemento deslizante pode compreender uma terceira superfície deslizante, e a terceira superfície deslizante poderá ser disposta sobre a superfície de rolamento, em específico substancialmente perpendicular à superfície de rolamento e espaçada da segunda superfície deslizante, de tal maneira que a terceira superfície deslizante possa se mover de maneira deslizante ao longo de uma terceira superfície da guia. Na prática, é particularmente preferido que o elemento deslizante tenha um formato correspondente ao da guia. Deste modo, o elemento deslizantepoderá ter um recesso que corresponde à forma da guia de tal maneira que o recesso possa ser (ou seja) disposto na guia e nas superfícies deslizantes que circundam o recesso e são dispostas na guia. Por exemplo, a guia poderá ter uma seção transversal retangular, e o elemento deslizante poderá ter um recesso com uma seção transversal retangular. A segunda e terceira superfícies deslizantes poderão ser as superfícies laterais que lateralmente limitam o movimento do elemento deslizante na guia.

[0035] Em adição, o transportador poderá ser disposto na guia de tal maneira que o transportador só possa se movimentar ao longo da guia de maneira deslizante, ou seja, entre um transportador e uma guia (ou entre um elemento deslizante e uma guia) só haverá um contato deslizante de tal modo que as superfícies de contato do transportador / elemento deslizante e da guia deslizem uma sobre a outra. Sendo assim, não haverá nenhum outro contato, por exemplo, por par te de um elemento de rolamento. Isso é vantajoso, no sentido de que outros elementos resultarão em um dispositivo complicado com mais espaços mortos.

[0036] O elemento deslizante poderá ser um elemento separado do transportador e fixado ao transportador (por exemplo, por meio de uma conexão roscada), esse elemento sendo disposto entre o transportador e a guia. Como uma alternativa, o elemento deslizante e o transportador poderão ser feitos em uma única peça, de tal modo que o elemento deslizante se torne um elemento integral do transportador.

[0037] A presente invenção se refere ainda a um dispositivo de processamento para processar um recipiente, o dispositivo compreen-dendo uma fonte de recipientes, um receptor de recipientes, e o sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção. O recipiente poderá ser transportado da fonte de recipientes para o receptor de recipientes por meio do sistema de alimentação de recipientes.

[0038] Na prática, a fonte de recipientes poderá ser, por exemplo, um dispensador de recipiente conhecido por si só no estado da técnica para a provisão de recipientes vazios, e/ou o receptor de recipientes poderá ser desenhado na forma de uma estação de enchimento para o enchimento do recipiente com um material de enchimento. Evidente-mente, a fonte de recipientes poderá também ser desenhada na forma de uma estação de enchimento para o enchimento do recipiente com um material de enchimento, e/ou o receptor de recipientes poderá ser concebido na forma de um módulo de selagem para a selagem do re-cipiente por meio de uma tampa.

[0039] Em termos específicos, a estação de enchimento pode fun cionar em paralelo como um receptor de recipientes e um dispensador de recipiente. Os recipientes vazios são alimentados para a estação de enchimento a partir de um correspondente dispensador de recipien- te, em certos casos possivelmente por meio do sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção, em seguida os recipientes são enchidos com um material de enchimento na estação de enchimento, sendo que o recipiente cheio é, em seguida, transferido para um outro sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção do dispositivo de processamento, que finalmente transporta o recipiente cheio para um módulo de selagem, e transfere o recipiente para esse módulo para selagem. Deve-se entender que em todas as modalidades, o caminho de transporte pode compreender pelo menos uma seção reta e pelo menos uma seção curvada. Nas modalidades que compreendem uma guia, deve-se entender que a guia pode também compreender pelo menos uma seção reta e pelo menos uma seção não reta.

[0040] Finalmente, a presente invenção também se refere a um método para o transporte de um recipiente de uma fonte de recipientes para um receptor de recipientes por meio de um sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção, em particular um método para o transporte de um recipiente usando um dispositivo de processamento de acordo com a presente invenção, sendo que o sistema de alimentação de recipientes é disposto entre a área de recebimento e uma área de transferência entre a fonte de recipientes e o receptor de recipientes. No processo, o recipiente é recebido na área de recebimento e transportado para a área de transferência por meio do transportador provido no sistema de alimentação de recipientes, cujo transportador se movimenta em termos específicos exclusivamente de maneira deslizante ao longo da primeira superfície. O receptor de recipientes compreende um módulo de selagem que compreende um dispositivo de enchimento, e pode, portanto, primeiro, encher o recipiente, gaseificar o mesmo com um gás protetor, e finalmente selar o mesmo. De acordo com a presente invenção, essa selagem poderá ser feita por meio de uma tampa.

[0041] No contexto da presente invenção, um sistema de alimen tação de recipientes de acordo com a presente invenção ou um dispo-sitivo de processamento ou um método para o transporte de recipientes de acordo com a presente invenção é, com vantagem, particularmente usado na indústria de alimentos, na qual latas de bebida ou latas de comida são de preferência usadas como recipientes, e cada lata de bebida ou a lata de comida poderá ser individualmente enchida com um gênero alimentício.

[0042] Na prática, os seladores de latas / seladores e enchedores conhecidos podem ser modificados com o sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção, a fim de, desta maneira, evitar as desvantagens do estado da técnica.

[0043] A seguir, a presente invenção será explicada em mais deta lhe com referência aos desenhos esquemáticos ilustrados, nos quais:

[0044] A Figura 1 mostra um sistema de alimentação conhecido do estado da técnica;

[0045] A Figura 2 mostra um módulo de selagem dotado de um sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente in-venção;

[0046] A Figura 3 mostra uma vista esquemática de um sistema de alimentação de recipientes de acordo com a presente invenção entre um receptor de recipientes e uma fonte de recipientes;

[0047] A Figura 4 mostra um detalhe de um sistema de alimenta ção de recipientes de acordo com a presente invenção;

[0048] A Figura 5 mostra uma vista esquemática de um detalhe de um elemento extrator do estado da técnica dotado com um espaça-mentoespecífico;

[0049] A Figura 6 mostra uma vista esquemática dos transportado res de acordo com a presente invenção sobre uma correia dentada com um espaçamento desigual.

[0050] A Figura 1 já foi acima explicada com referência ao estado da técnica.

[0051] A Figura 2 mostra um módulo de selagem na forma de um selador de lata 1000 com um sistema de alimentação de recipientes 3 de acordo com a presente invenção. Ao se encher latas de bebida ou latas de comida, as latas 1 passam por um selador de lata 1000 depois de serem enchidas com uma bebida ou gênero alimentício, quando então os corpos de lata entram em um caminho de transporte através de um caminho de alimentação A por meio do sistema de alimentação de recipientes 3 ao serem guiados pelos transportadores 50, 111-114. As tampas de lata 2 entram em um outro caminho de alimentação C por meio do alimentador de tampas 11.

[0052] O selador de lata 1000 tem diversas estações similares 17 dispostas na forma de um carrossel, em cada uma das quais uma lata 1 é selada com uma tampa de lata 2. As tampas de lata 2 são guiadas para a lata 1, sendo que as latas 1 são gaseificadas ao longo da seta D por meio do suprimento de gás 16. Em seguida, as tampas de lata 2 são presas na lata 1, sendo que essa contenção serve para segurar as latas 1 contra uma fuga do caminho circular pelo qual as latas 1 passam no selador de lata 1000 devida a uma força centrífuga.

[0053] As latas 1 são costuradas com a tampa de lata 2 ao longo de um rolo de costura nas bordas, e, desta maneira, seladas no sela- dor de lata 1000. Normalmente, a lata 1 com a tampa de lata 2 é ainda girada em torno do seu próprio eixo de simetria por meio da cabeça de costura.

[0054] A Figura 3 mostra a interação esquemática entre uma fonte de recipientes 20, um caminho de transporte 101, e um receptor de recipientes 10. Os recipientes 1 são recebidos em uma área de recepção pelos transportadores 50, 111-114, e transportados pelos trans portadores 50, 111-114 ao longo do caminho de transporte 101 para a área de transferência na qual os recipientes 1 são recebidos pelo re-ceptor de recipientes 10. Na modalidade de acordo com a Figura 3, o elemento extrator é desenhado como um elemento extrator rotativo. Existem duas guias 6 que se estendem em uma seção reta ao longo do caminho de transporte 101.

[0055] A Figura 4 mostra um detalhe do sistema de alimentação de recipientes 3 para o transporte do recipiente ao longo do caminho de transporte 101 da fonte de recipientes para o receptor de recipientes. Em termos específicos, o recipiente pode ser uma lata. A recepção do recipiente a partir da fonte de recipientes e o seu transporte para o receptor de recipientes são feitos por uma primeira e segunda pluralidades de transportadores 50, 111-114, os quais são desenhados como dedos e moldados diferentemente uns dos outros. Os transpor-tadores 50, 111-114 são conectados a um elemento extrator na forma de uma correia dentada plana 4, e são direcionados pela mesma, de tal modo que os transportadores 50, 111-114 possam se mover ao longo do caminho de transporte 101. Em adição, a guia 6 é disposta ao longo do caminho de transporte 101, cuja guia serve para guiar os transportadores 50, 111-114 ao longo do caminho de transporte 101. Nesse caso, os transportadores 50, 111-114 são dispostos na guia 6 de tal maneira que os mesmos possam se mover sobre uma primeira superfície 18 da guia 6 de maneira deslizante por meio do elemento extrator 4, e sejam guiados ao longo do caminho de transporte 101 desta maneira.

[0056] Na Figura 5, pode-se notar um detalhe esquemático de uma corrente 4' conhecida do estado da técnica com um espaçamento de corrente comum 40' de 92 mm. Uma distância de transporte 8' entre os recipientes 1' corresponde, em cada caso, a um espaçamento de correia com n dobras, nesse caso n=2, e requer dois elos para chegar ao mesmo espaçamento 40'. O recipiente 1' se movimenta ao longo da distância de transporte por meio dos transportadores 4a'. Pode-se ob-servar, a partir dessa vista esquemática, que os transportadores 4a'são todos do mesmo formato, uma vez que a distância de transporte 8'é mantida constante apenas pelo espaçamento de corrente 40'.

[0057] A Figura 6 descreve um detalhe esquemático de uma mo dalidade de acordo com a presente invenção, com a disposição das diferentes pluralidades de transportadores e suas definidas distâncias. Nesse caso, os transportadores 111-114 representam a primeira plura-lidade de transportadores, e os transportadores 50 representam a se-gunda pluralidade de transportadores. Essas pluralidades de transpor-tadores são dispostas na correia dentada 4 em um ponto de fixação P em cada caso, e servem para o transporte dos recipientes 1 ao longo do caminho de transporte, cada um dos quais tendo um ponto de contato com o transportador. A fim de obter uma distância de transporte 8 de 92 mm, uma correia dentada 4 com um espaçamento de dentes 9 de 10 mm é construída como se segue:

[0058] De acordo com essa modalidade, as posições para a fixa ção dos transportadores ficam a uma distância de 4 vezes 90 mm (primeira distância de fixação 100) e de 1 vezes 100 mm (segunda dis-tância de fixação 110) um do outro. Isso resulta em uma distância total de 460 mm por segmento 12. Esses segmentos 12 se repetem ao longo de todo o comprimento da correia dentada 4, o que deverá ser uma n dobra do comprimento de segmento. Em adição, o comprimento de segmento 12 é um múltiplo da distância de transporte 8.

[0059] Devido às diferentes distâncias de fixação, faz-se necessá rio um diferente desenho de forma para as pluralidades individuais de transportadores 50, 111-114, e para os tipos de transportadores 111114, a fim de garantir uma distância de transporte 8 de 92 mm. Nesse caso, um comprimento de segmento 12 compreende cinco transporta dores diferentes, quatro (tipos de) transportadores da primeira pluralidade de transportadores 111-114, e um transportador da segunda pluralidade de transportadores 50. Esse número de transportadores resulta do quociente do comprimento de segmento 12 e da distância de transporte 8. Além disso, os transportadores da primeira pluralidade de transportadores 111-114 diferem em formato e são diferentes da forma do transportador da segunda pluralidade de transportadores 50. A distância a partir dos pontos de contato individuais para os recipientes 1 permanecerá constante em cada caso. Por outro lado, no entanto, a distância entre o ponto de contato e o ponto de fixação na correia dentada 4 muda, de tal modo que uma distância de transporte 8 de 92 mm seja assegurada.

[0060] Deve-se observar que as modalidades específicas da pre sente invenção devem ser entendidas simplesmente como exemplares, e que a presente invenção, evidentemente, não se limita tão somente a essas modalidades. Em termos específicos, a pessoa versada na técnica poderá entender que as modalidades descritas poderão ser combinadas de qualquer maneira adequada, e que outros desenvolvimentostambém simples e óbvios à pessoa versada na técnica deverão ser naturalmente incorporados ao âmbito de proteção reivindicado.

Claims (15)

1. Sistema de alimentação de recipientes para o transporte de recipientes (1) ao longo de um caminho de transporte (101), compreendendo: - um elemento extrator (4) que pode se movimentar ao longo do caminho de transporte (101), e - uma primeira pluralidade de transportadores (111-114), - o sistema de alimentação de recipientes (3) caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma segunda pluralidade de transportadores (50) diferente da primeira pluralidade, sendo que a primeira pluralidade de transportadores (111-114) e a segunda pluralidade de transportadores (50) são dispostas distribuídas nos pontos de fixação (P) do elemento extrator (4) de tal maneira que os recipientes (1) possam ser recebidos e transportados ao longo do caminho de transporte (101) pela primeira pluralidade de transportadores (111114) e pela segunda pluralidade de transportadores (50) durante o movimento do elemento extrator (4), - em que os pontos de fixação (P) de dois transportadores (111-114) da primeira pluralidade dispostos lado a lado no elemento extrator (4) têm uma primeira distância de fixação (100) e os pontos de fixação (P) de um transportador (111-114) da primeira pluralidade e de um transportador (50) da segunda pluralidade disposta no elemento extrator (4) próximo ao transportador (111-114) da primeira pluralidade têm uma segunda distância de fixação (110), - em que os transportadores (50) da segunda pluralidade têm uma forma diferente da dos transportadores (111-114) da primeira pluralidade de tal maneira que uma distância de transporte entre os recipientes (1) que podem ser guiados lado a lado ao longo do caminho de transporte (101) seja constante independentemente da primeira distância de fixação (100) e da segunda distância de fixação (110).

2. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira pluralidade de transportadores (111-114) tem uma pluralidade de diferentes tipos de transportadores, sendo que os diferentes tipos de transportadores têm uma forma diferente uns dos outros de tal maneira que a distância de transporte (8) entre os recipientes (1) que podem ser guiados lado a lado ao longo do caminho de transporte (101) seja diferente da primeiradistância de fixação (100).

3. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a forma dos diferentes tipos de transportadores difere em função da distância de um ponto de contato dos transportadores com relação ao recipiente (1) no ponto de fixação (P) ao longo de uma direção de movimento do elemento extrator (4).

4. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a primeira distância de fixação (100) difere da segunda distância de fixação (110), em específico a primeira distância de fixação (100) é menor que a segunda distância de fixação (110), particularmente de preferência 1 mm a 20 mm menor, e especialmente 1 mm a 10 mm menor.

5. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a forma da primeira e segunda pluralidades de transportadores (50, 111-114) difere em função da distância de um ponto de contato dos transportadores com relação ao recipiente (1) no ponto de fixação (P) ao longo de uma direção de movimento do elemento extrator (4).

6. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o elemento extrator (4) é uma correia dentada (4).

7. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a primeira distância de fixação (100) é de 85 mm a 94 mm, especificamente de 89 mm a 91 mm, e especialmente 90 mm.

8. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a segunda distância de fixação (110) é de 95 mm a 105 mm, especificamente de 98 mm a 101 mm, e especialmente 100 mm.

9. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a distância de transporte (8) é de 80 mm a 100 mm, especificamente de 85 a 95 mm, e especialmente 92 mm.

10. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um transportador da segunda pluralidade de transportadores (50) é disposto próximo a um transportador da primeira pluralidade de transportadores (111-114), e pelo menos um transportador da primeira pluralidade (111-114) é disposto próximo a um outro transportador da primeira pluralidade (111-114).

11. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os transportadores (50, 111-114) são curvos de tal maneira que o recipiente (1) seja estabilizado pelo transportador (50, 111-114) durante um movimento.

12. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende uma guia (6) disposta ao longo do caminho de transporte (101) para guiar os transportadores (50, 111-114) ao longo do caminho de transporte (101), em que os transportadores (50, 111-114) são dispostos na guia (6) de tal maneira que os transportadores (50, 111-114) possam se mover de maneira deslizante ao longo de uma primeira superfície (18) da guia (6) pelo elemento extrator (4).

13. Sistema de alimentação de recipientes, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os transportadores (50, 111-114) compreendem um elemento deslizante dotado de pelo menos uma primeira superfície deslizante, e a superfície deslizante é disposta sobre a primeira superfície (18) de tal modo que os transportadores (50, 111-114) possam se mover através do elemento deslizante de maneira deslizante ao longo da primeira superfície (18) da guia (6).

14. Dispositivo de processamento para processar um recipiente (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma fonte de recipientes (20), um receptor de recipientes (10), e um sistema de alimentação de recipientes (3) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, o qual é disposto entre a fonte de recipientes (20) e o receptor de recipientes (10) para o transporte do recipiente (1) da fonte de recipientes (20) para o receptor de recipientes (10).

15. Método para o transporte de recipientes (1), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - prover um sistema de alimentação de recipientes (3) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13; - receber o recipiente (1) por meio do transportador (50, 111-114) em uma área de recepção a partir da fonte de recipientes (20), - transportar o recipiente (1) por meio do transportador (50, 111-114) ao longo do caminho de transporte (101), e - entregar o recipiente (1) para o receptor de recipientes (10) em uma área de transferência.