BR102023013366A2

BR102023013366A2 - Sistema de suprimento de recipientes para transporte de um recipiente

Info

Publication number: BR102023013366A2
Application number: BR102023013366-5A
Authority: BR
Inventors: Cyrill GASSER
Original assignee: Ferrum Packaging Ag
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2023-07-04
Publication date: 2024-01-30
Also published as: CA3205507A1; US20240025654A1; CN117416913A; EP4310031A1

Abstract

sistema de suprimento de recipientes para transporte de um recipiente. a presente invenção refere-se a um sistema de suprimento de recipientes (1) para transportar um recipiente (100) ao longo de uma rota de transporte (s), de uma fonte de recipientes (9) para um receptor de recipientes (1000), incluindo um dispositivo de movimento (19) para receber e transportar o recipiente (100) ao longo da rota de transporte (s); e uma correia de transporte (6) que estica ao longo da rota de transporte (s) em seu comprimento (l), correia de transporte (6) sobre a qual o recipiente (100) é movido ao longo da rota de transporte (s) pelo dispositivo de movimento (19); e um sensor (4) disposto na correia de transporte (6) para detectar o recipiente (100). aqui, o sensor (4) se estica ao longo de uma largura (b) da correia de transporte (6) correndo de forma perpendicular ao comprimento (l) da correia de transporte (6), de tal forma que o recipiente (100) que se move ao longo da rota de transporte (6) seja detectável pelo sensor (4).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um sistema de suprimento de recipientes para transportar um recipiente, a um dispositivo de pro-cessamento para processar um recipiente e a uma seladora para vedar um recipiente. A invenção refere-se, adicionalmente, a um método para vedar um recipiente e a um método para transportar um recipiente com um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção.

[0002] Durante o abastecimento de latas de bebidas e latas de ali mentos, depois do abastecimento com a bebida ou o alimento, as latas passam por uma seladora de latas, na qual os corpos das latas cheias entram através de uma linha de suprimento, e na qual as tampas das latas entram através de outra linha de suprimento. A seladora de latas inclui, normalmente, várias estações iguais, dispostas em formato de carrossel, em cada uma das quais uma lata é vedada com uma tampa de lata. As tampas de latas são orientadas na direção dos corpos das latas e mantidas nos corpos das latas por uma placa de retenção de um cabeçote de recravação. Essa retenção também serve para fixar as latas e evitar que saiam do percurso circular atravessado pelas latas na seladora de latas em decorrência da força centrífuga. Na seladora de latas, os corpos das latas com as tampas das latas são recravados sobre um cilindro de recravação nas bordas e, dessa forma, vedados. Como regra, a lata com a tampa da lata é girada adicionalmente em torno de seu próprio eixo geométrico de simetria por meio do cabeçote de recravação. Para a rotação, os cilindros de recravação e os cabeçotes de recravação são dispostos em um eixo de recravação respectivo.

[0003] Uma seladora de latas genérica é descrita em DE 749636 e em DE 4234115 A1. A seladora de latas inclui um dispositivo de fixação para receber a lata a ser vedada. No modo operacional, a lata a ser vedada é trazida para dentro do dispositivo de fixação e presa, pelo me-nos nas direções axial e radial. Uma tampa de lata é igualmente trazida de forma centralizada e acima da abertura da lata, da lata a ser vedada. Na área da abertura da lata, a lata inclui um flange de lata circunferen- cial, e a tampa da lata inclui um flange de tampa de lata circunferencial. Para se vedar a abertura da lata com a tampa da lata, a seladora de latas inclui, adicionalmente, dois cilindros de recravação montados de forma rotativa em torno de um eixo geométrico, respectivamente, que pressionam o flange da lata e o flange da tampa da lata, juntos, por meio de uma força de ação essencialmente radial, onde a pressão é realizada por um deslizar contínuo na direção circunferencial, ao longo da circun-ferência da abertura da lata.

[0004] Uma seladora adicional de latas é conhecida por intermédio de GB 2098899 A. A seladora de latas inclui um dispositivo de fixação para receber a lata a ser vedada e um cilindro de recravação. No modo operacional, a lata a ser vedada é trazida para dentro do dispositivo de fixação e presa, pelo menos nas direções axial e radial. Da mesma forma, uma tampa de lata é trazida de forma centralizada e acima da abertura da lata, da lata a ser vedada. A lata inclui um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata do corpo da lata, e a tampa da lata inclui um flange de tampa de lata circunferencial.

[0005] Antes do processo de recravação real, a tampa e a lata são unidas em um ponto definido (o ponto X). O suprimento de tampas acon-tece de forma rotativa em cima de um rotor de gaseificação, no qual as tampas se encontram. As latas são orientadas de forma linear até o ponto X através de um provedor de latas. A fim de que uma tampa para a lata seja acionada em tempo hábil, um sistema de detecção se faz necessário para detectar as latas no provedor de latas.

[0006] Para uma melhor compreensão da presente invenção, um sistema de suprimento de recipientes do estado da técnica será descrito a seguir utilizando-se a Figura 1.

[0007] Dentro da estrutura da invenção, para se obter uma melhor diferenciação do estado conhecido da técnica a partir da presente in-venção, sinais de referência, que fazem referência às características dos dispositivos conhecidos, serão marcados com uma apóstrofe (na Figura 1), enquanto que as características que fazem referência aos dis-positivos ou suas partes, de acordo com a invenção, não terão uma apóstrofe.

[0008] A Figura 1 representa um sistema de suprimento de recipien tes conhecido 1' para transportar um recipiente 100' ao longo de uma rota de transporte S', de uma fonte de recipientes para um receptor de recipientes.

[0009] O sistema de suprimento de recipientes 1' inclui um disposi tivo de movimento (não representado) para receber e transportar o reci-piente 100' ao longo da rota de transporte S' na direção A'. Na área da seladora de latas, o dispositivo de movimento é normalmente um trans-portador fixado a uma corrente.

[0010] O sistema de suprimento de recipientes 1'também inclui uma correia de transporte 6' que se estica ao longo da rota de transporte S', correia de transporte 6' sobre a qual o recipiente 100'é movido pelos portadores de uma forma deslizante ao longo da rota de transporte S'.

[0011] Para fins de detecção do recipiente 100', o sistema de supri mento de recipientes 1' inclui um sensor 4' disposto no lado perto da correia de transporte 6', que é projetado como um sensor indutor e fixado no lado.

[0012] O sensor 4' detecta o recipiente 100' movendo na direção A' e envia um sinal de controle, o que garante que uma tampa para o reci-piente 100' seja acionada.

[0013] Os recipientes 100', no entanto, percorrem a correia de trans porte 6' de forma centralizada. Isso tem o efeito de, no caso de uma mudança no formato do recipiente (diâmetro diferente), o sensor 4' dever ser movido para mais perto, ou para mais longe, de acordo com o caso.

[0014] É, dessa forma, o objetivo da invenção se fornecer um sis tema de suprimento de recipientes que evite os efeitos adversos conhe-cidos do estado da técnica. Especificamente, um sistema de suprimento de recipientes que seja fornecido com um projeto simples e não precise ser ajustado durante uma mudança de formato.

[0015] O objetivo é alcançado por um sistema de suprimento de re cipientes de acordo com a invenção, um dispositivo de processamento de acordo com a invenção, uma seladora de acordo com a invenção e métodos de acordo com a invenção.

[0016] De acordo com a invenção, um sistema de suprimento de re cipientes para transportar um recipiente ao longo de uma rota de trans-porte, de uma fonte de recipientes para um receptor de recipientes, é sugerido.

[0017] O sistema de suprimento de recipientes inclui um dispositivo de movimento, para receber e transportar o recipiente ao longo da rota de transporte, e uma correia de transporte que se estica ao longo da rota de transporte em seu comprimento, correia de transporte sobre a qual o recipiente é movido ao longo da rota de transporte pelo dispositivo de movimento (o comprimento, dessa forma, estica especialmente ao longo de uma direção de movimento do recipiente no modo operacional). Para fins de detecção do recipiente, o sistema de suprimento de recipientes também inclui um sensor disposto na correia de transporte.

[0018] Aqui, o sensor estica ao longo (especialmente acima) de uma largura da correia de transporte correndo de forma perpendicular ao comprimento da correia de transporte, de tal forma que o recipiente que está se movendo ao longo da rota de transporte (em um modo operaci-onal) seja detectável pelo sensor.

[0019] Visto que o sensor, dessa forma, não é disposto no lado pró ximoà correia de transporte, mas, em vez disso, se estica pela largura da correia de transporte, o sensor não precisa mudar sua posição durante uma mudança de formato para um diâmetro de recipiente diferente, visto que uma distância até o recipiente que está passando é igual para cada diâmetro de recipiente.

[0020] O sensor pode ser disposto em, abaixo ou acima da correia de transporte. O que significa, aqui, que o sensor está integrado ao ma-terial da correia de transporte ou está disposto em uma área interna da correia de transporte.

[0021] Preferivelmente, no entanto, o sensor é disposto em ou abaixo da correia de transporte. Dessa forma, a distância até um recipi-ente que está passando também permanece igual, mesmo se houver uma mudança no formato para outra altura, e uma mudança na posição do sensor pode ser evitada.

[0022] O sensor pode ser especialmente disposto de forma centra lizada com relação à largura, o que significa o centro, da correia de transporte.

[0023] Na prática, o sensor pode ser parte de um sistema de detec ção, ou pode ser conectado a um dispositivo de controle, de modo que um sinal, produzido pelo recipiente que está passando pelo sensor, possa ser convertido em um sinal de controle, que controla o suprimento de tampas e permite o fornecimento da tampa.

[0024] Especialmente preferivelmente, o sensor é um sensor indu tor, que detecta o recipiente através da medição de uma mudança na indutância causada pelo recipiente que está passando.

[0025] Por esse motivo, o recipiente inclui, preferivelmente, uma bo bina, que cria um campo magnético. O campo magnético é alterado pelo recipiente que passa. Uma detecção de recipiente sem contato é possi-bilitada por esse princípio de medição.

[0026] Alternativamente, um sensor óptico também pode ser utili zado, sendo disposto acima da correia de transporte ou em uma seção oticamente transparente da correia de transporte. Alternativamente, a correia de transporte pode ser oticamente transparente, de modo que uma detecção de recipiente, através da correia de transporte (o que sig-nifica a partir de baixo da correia transportadora), seja possível.

[0027] Adicionalmente, entre outras coisas, outro sensor com base em radiação pode ser utilizado, e vários sensores (diferentes) podem ser utilizados. Vários sensores permitem o controle da detecção de re-cipiente.

[0028] Geralmente, a correia de transporte pode ser uma correia transportadora, de modo que o recipiente se mova ao longo da rota de transporte por meio do movimento da correia transportadora. Uma correia transportadora pode, dessa forma, funcionar, também, simultaneamente, como um dispositivo de movimento, um dispositivo de movimento adicional poderia, no entanto, ainda ser utilizado.

[0029] Preferivelmente, no entanto, a correia de transporte é uma correia deslizante, que é especificamente imóvel, o que significa estaci-onária, de modo que o recipiente se mova de forma deslizante sobre uma superfície deslizante da correia deslizante ao longo da rota de transporte. Em uma correia deslizante, um dispositivo de movimento separado para orientar o recipiente através da correia deslizante é necessário.

[0030] Dessa forma, o recipiente move de forma deslizante através de uma superfície da correia deslizante. "De forma deslizante" significa, especificamente, que o recipiente, preferivelmente em uma velocidade constante, desliza ao longo da superfície da correia deslizante. Aqui, um contato ocorre entre uma superfície do recipiente e a superfície da cor-reia deslizante.

[0031] Especialmente preferivelmente, o dispositivo de movimento inclui um portador para receber e transportar o recipiente além de um elemento de retração conectado ao portador, de tal forma que o portador se mova ao longo da rota de transporte por meio do movimento do ele-mento de retração.

[0032] O sistema de suprimento de recipientes também pode incluir um acionador acoplado ao elemento de retração, de tal forma que o elemento de retração seja movido pelo acionador (onde os portadores também são movidos).

[0033] O acionador pode ser uma fonte de energia arbitrária do es tado da técnica que é adequada para acionar o elemento de retração. O acionador pode ser, por exemplo, um motor, especialmente um servo motor. O elemento de retração pode ser especificamente disposto no acionador, de tal forma que o elemento de retração possa ser movido pelo acionador. O portador também é colocado em movimento pelo mo-vimento do elemento de retração. Se o elemento de retração for um ele-mento de retração rotativo, tal como uma correia dentada de revolução plana, o sistema de suprimento de recipientes inclui, preferivelmente, o motor e um segundo motor ou uma roldana. O elemento de retração rotativo é, então, colocado em movimento pelo motor e atravessa a rol-dana.

[0034] Especialmente preferivelmente, no entanto, o dispositivo de movimento inclui vários (especialmente em formato de dedos) portadores conectados ao elemento de retração, especialmente anexados dire-tamente ao elemento de retração. O elemento de retração pode ser uma corrente, uma correia, uma corda ou uma tira. Os portadores podem ser, especialmente, espalhados através do elemento de retração de forma homogênea, de modo que vários recipientes possam ser transportados de forma eficiente. Em todas as modalidades da invenção, um elemento de retração (único) inclui, preferivelmente, vários portadores para per-mitir o transporte simultâneo de vários recipientes.

[0035] Adicionalmente, as modalidades são imagináveis, nas quais os dispositivos de orientação de recipiente são dispostos na correia de transporte. Os mesmos podem ser, por exemplo, trilhos de transporte simples, que são fixados em paralelo ao elemento de retração com a distância da largura da correia de transporte, e que esticam ao longo da rota de transporte da fonte de recipientes até o receptor de recipientes. Por meio desses dispositivos de orientação de recipiente se evita que os recipientes saiam da rota de transporte durante a operação. Isso poderia, por exemplo, ocorrer em curvas ou durante mudanças súbitas de direção da correia de transporte. Especialmente preferivelmente, no entanto, os portadores, de acordo com a invenção, são projetados de tal forma, especialmente curvados de tal forma, que os recipientes sejam mantidos na posição pelo portador e, dessa forma, nenhum sistema de orientação de recipiente respectivo seja necessário.

[0036] De acordo com a invenção, um dispositivo de processamento para processar um recipiente é adicionalmente sugerido, incluindo uma fonte de recipientes, um receptor de recipientes, além de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção, dispostos entre a fonte de recipientes e o receptor de recipientes para transportar o reci-piente da fonte de recipientes para o receptor de recipientes.

[0037] A fonte de recipientes pode ser um distribuidor de recipientes para fornecer recipientes vazios e/ou o receptor de recipientes pode ser projetado na forma de uma estação de abastecimento para abastecer o recipiente com um material de abastecimento.

[0038] Alternativamente, ou adicionalmente, a fonte de recipientes pode ser projetada na forma de uma estação de abastecimento para abastecer o recipiente com um material de abastecimento e/ou onde o receptor de recipientes é projetado na forma de uma seladora para vedar o recipiente por meio de uma tampa.

[0039] Adicionalmente, uma seladora com um sistema de supri mento de recipientes, de acordo com a invenção, para suprir um recipi-ente para um espaço de trabalho da seladora, é sugerida. A seladora também pode incluir uma estação em formato de carrossel com vários dispositivos de vedação, onde o sistema de suprimento de recipientes transporta os recipientes, especificamente, os recipientes abastecidos com um produto, para a estação, e uma saída da estação para os reci-pientes vedados (com a tampa).

[0040] Preferivelmente, a seladora também inclui o desempilha- mento das tampas que é acionado pelo sensor e, dessa forma, fornece as tampas. Depois de um processo de desempilhamento, durante o qual as tampas são separadas individualmente de uma pilha através do de- sempilhamento, um dispositivo de suprimento, tal como um rotor de tampa, traz a tampa até o recipiente.

[0041] De acordo com a invenção, um método de transporte de um recipiente é adicionalmente sugerido. No método, o sistema de supri-mento de recipientes, de acordo com a invenção, é fornecido e o recipi-enteé transportado ao longo da rota de transporte por meio do sistema de suprimento de recipientes.

[0042] Na prática, o transporte do recipiente pode incluir o recipiente ser recebido da fonte de recipientes através do dispositivo de movimento em uma área de recepção e o recipiente ser transportado ao longo da rota de transporte pelo dispositivo de movimento, onde um recipiente se movendo ao longo da rota de transporte é detectado pelo sensor.

[0043] Aqui, o recipiente pode ser detectado pelo sensor, onde o sensor aciona o sinal de controle através do sistema de detecção co-nectado, o que causa o fornecimento da tampa.

[0044] De acordo com a invenção, um método de vedação de um recipiente é adicionalmente sugerido e inclui o fornecimento da sela- dora, de acordo com a invenção, e o suprimento do recipiente com es-paço de trabalho por meio do sistema de suprimento de recipientes. Adi-cionalmente, o recipiente é detectado pelo sensor no método, onde uma tampa é fornecida. Subsequentemente, a vedação do recipiente com uma tampa ocorre no espaço de trabalho.

[0045] Aqui, a tampa é preferivelmente transportada para o recipi ente pelo dispositivo de suprimento (por exemplo, na forma do rotor da tampa com trilhos estacionários). Depois disso, a tampa é disposta em uma abertura do recipiente e o recipiente é vedado com a tampa.

[0046] A vedação do recipiente pode incluir o posicionamento do re cipiente em uma estação de elevação, a recravação da tampa no reci-piente por meio de pelo menos um cilindro de recravação, especialmente com dois cilindros de recravação e o cabeçote de recravação. Finalmente, o recipiente vedado pode ser descarregado do espaço de trabalho da seladora.

[0047] O espaço de trabalho é esse espaço da seladora no qual o recipiente é preferivelmente vedado com a tampa, especialmente esse espaço no qual um processo de recravação ocorre. O espaço de traba-lhoé preferivelmente encerrado por um envoltório e, dessa forma, isola o espaço de trabalho da seladora (e, dessa forma, permite a formação de uma zona de higiene).

[0048] O envoltório pode ser especialmente observado como um en chimento, revestimento, encerramento ou bainha que cerca o espaço de trabalho, pelo menos parcialmente. Aqui, o envoltório pode fechar e/ou proteger o espaço de trabalho do exterior, de modo que uma atmosfera no espaço de trabalho seja separada higienicamente do entorno.

[0049] O dispositivo de vedação pode ser um cabeçote de vedação para vedar o recipiente com a tampa. O cabeçote de vedação pode incluir meios de recravação para recravar a tampa no recipiente. Os meios de recravação podem ser um cilindro de recravação e um cabeçote de recravação. O ou cada cabeçote de vedação pode incluir, dessa forma, pelo menos um cilindro de recravação (especialmente preferivelmente dois cilindros de recravação) e um cabeçote de recravação. Aqui, o ca-beçote de vedação pode incluir eixos de recravação rotativos em torno de um eixo geométrico de recravação, onde o meio de recravação é disposto em uma extremidade do eixo de recravação respectivo (cabe-çote de recravação e cilindro de recravação são, dessa forma, especi-almente rotativos através de eixos de recravação respectivos).

[0050] A seladora, de acordo com a invenção, pode incluir, adicio nalmente, a estação de elevação (ou várias estações de elevação) para elevar o recipiente. As estações de elevação podem ser dispostas opos-tas aos cabeçotes de vedação.

[0051] Na prática, a seladora pode incluir uma descarga de recipi entes para descarregar os recipientes do espaço de trabalho. Uma pa-rededivisória ou cortina pode ser disposta entre o sistema de suprimento de recipientes e a descarga de recipientes, impedindo uma contaminação cruzada entre os recipientes que chegam e que saem.

[0052] Adicionalmente, o sistema de suprimento de recipientes pode ser projetado como uma mesa de inserção conhecida do estado da téc-nica, onde o sensor é disposto, de acordo com a invenção, a fim de evitar as desvantagens da técnica anterior.

[0053] A seladora, de acordo com a invenção, é preferivelmente pro jetada como uma seladora de latas. A seladora de latas inclui, normal-mente,várias estações iguais dispostas como um carrossel (preferivel-mente de cabeçotes de vedação e estações de elevação), nas quais uma lata é vedada com uma tampa em cada caso.

[0054] O recipiente pode ser uma lata e a tampa pode ser uma tampa de lata unidas pela seladora de latas.

[0055] Para se vedar a lata, a seladora de latas inclui, preferivel mente,vários cabeçotes de vedação (como descrito previamente, com vários cilindros de recravação e um cabeçote de recravação). No modo operacional, os cilindros de recravação são colocados em contato com um flange de tampa de lata, da tampa de lata, e com um flange de lata, da lata, com seu perfil de recravação respectivo. Através da rotação da lata, o cilindro de recravação é, então, girado na direção circunferencial da lata, onde o flange da lata é recravado com o flange da tampa da lata. Para a rotação da lata, a lata é preferivelmente presa entre o cabeçote de recravação e um suporte (especialmente a estação de elevação), onde o cabeçote de recravação é girado em torno do eixo geométrico de recravação pelo eixo de recravação.

[0056] Na prática, a seladora de latas inclui, preferivelmente, um dis positivo de fixação feito de um cabeçote de recravação e da estação de elevação, como é sabido pelo estado da técnica, com o qual a lata é fixada na direção axial e radial para fins de vedação e pode ser girada na direção circunferencial.

[0057] Dentro da estrutura de trabalho da invenção, a lata pode ser compreendida como um recipiente de rotação simétrica, vedado por meio da seladora de latas e do cilindro de recravação associado. Uma lata pode incluir, preferivelmente, um metal, especialmente alumínio ou aço.

[0058] Em geral, a seladora pode incluir preferivelmente, pelo me nos dois tipos de cilindros de recravação com perfis de recravação pre-ferivelmente diferentes (onde o cabeçote de recravação respectivo inclui cilindros de recravação de ambos os tipos), de modo que as latas pos-sam ser vedadas de acordo com um princípio de recravação dupla, no qual as latas são geralmente vedadas em duas etapas. Cada tipo de cilindro de recravação é responsável por uma etapa. O primeiro tipo de cilindro de recravação gera uma pré-recravação, enquanto que o se-gundo tipo de cilindro de recravação veda completamente a lata/o pacote.

[0059] No método, de acordo com a invenção, as tampas das latas e os corpos das latas podem ser orientados, juntos, em um ponto defi-nido antes do processo de recravação real. O suprimento das tampas de latas ocorre, preferivelmente, pelo dispositivo de suprimento, sobre o qual as tampas das latas se apoiam. Alternativamente, o dispositivo de suprimento pode ser o rotor de tampa com os trilhos estacionários, onde as tampas de apoiam em trilhos e são movidas na direção do recipiente pelo rotor de tampa.

[0060] Os corpos das latas são supridos pelo suprimento de recipi ente, de acordo com a invenção. Os corpos das latas seguem do supri-mento de recipientes para uma das estações de elevação respectivas (que são integradas ao carrossel). Com uma volta das estações em for-mato de carrossel as estações de elevação realizam, preferivelmente, um movimento de elevação controlado por came, para acionar os corpos das latas na direção das tampas das latas a partir de baixo e pos-teriormente o cabeçote de recravação.

[0061] Depois de um estiramento de elevação especificado, o corpo da lata entra em contato com a tampa da lata.

[0062] Preferivelmente, a seladora de latas ainda inclui um elemento de injeção. O elemento de injeção é, por exemplo, fixado a uma haste de ejeção que realiza um movimento linear ao longo da direção axial dentro do eixo de recravação do cabeçote de recravação. Preferivelmente controlada por came, a tampa da lata é primeiramente presa a um guia de tampa durante o movimento descendente. Tão logo o corpo da lata seja acionado na tampa da lata, o elemento de ejeção muda a direção de elevação e aciona de forma estável e ascendente a estação de elevação. A função de suporte do elemento de ejeção termina com o acionamento do corpo da lata e da tampa da lata para dentro do cabeçote de recravação. A partir desse momento, a lata é presa entre a estação de elevação e o cabeçote de recravação. Depois disso, o processo de recravação real é executado.

[0063] Geralmente, a seladora, de acordo com a invenção, pode ser análoga às seladoras de latas já conhecidas a partir da técnica anterior, mas difere no sistema de suprimento de recipientes, evitando, assim, as desvantagens do estado da técnica.

[0064] A seguir, a invenção e o estado da técnica são explicados mais detalhadamente com base nas modalidades com referência aos desenhos:

[0065] A Figura 1 é uma vista plana de um sistema de suprimento de recipientes do estado da técnica;

[0066] A Figura 2 é uma vista plana de uma seladora de latas, de acordo com a invenção;

[0067] A Figura 3A é uma vista lateral de uma primeira modalidade de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção;

[0068] A Figura 3B é uma vista lateral de uma segunda modalidade de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção;

[0069] A Figura 3C é uma vista lateral de uma terceira modalidade de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção;

[0070] A Figura 3D é uma vista lateral de uma quarta modalidade de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção;

[0071] A Figura 4 é uma vista plana de uma modalidade adicional de um sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a invenção.

[0072] A Figura 1 já foi previamente descrita durante a descrição do estado da técnica.

[0073] A Figura 2 ilustra uma vista plana de uma seladora de latas 1000, de acordo com a invenção. Em geral, o processo de vedação ocorre de forma análoga ao do estado da técnica.

[0074] A seladora de latas 1000, de acordo com a Figura 2, inclui um dispositivo de fornecimento de tampas 11 para fornecer uma tampa 101, um rotor de gaseificação 15 para suprir gás para a lata 100 e para orientar e transportar a tampa 101 até a lata 100. Adicionalmente, a se- ladora inclui um processo de recravação/carrossel com estações de re- cravação 14 para vedar a lata 100 com a tampa 101. Aqui, o processo de recravação 14 é disposto em uma área de trabalho 2 da seladora de lata 1000 encerrada por um envoltório 3.

[0075] A tampa 101 é trazida para dentro do espaço de trabalho 2 da seladora de latas 1000 pelo dispositivo de fornecimento de tampas 11 ao longo da seta C. Aqui, as tampas 101 são depositadas no rotor de gaseificação 15. As tampas 101 são transportadas adicionalmente pela rotação do rotor de gaseificação 15.

[0076] As latas 100 são orientadas a partir de um distribuidor de re cipientes 9 na direção da seta A até o espaço de trabalho 2 pelos por-tadores 12, dispostas em uma corrente do sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção. Aqui, as latas 100 são trazidas para dentro dos receptores de latas 17 do rotor de gaseificação 15. Aqui, na área D, a lata é gaseificada com um gás, tal como dióxido de carbono ou nitrogênio, e unida à tampa 101. O fornecimento de uma tampa 101 pelo dispositivo de fornecimento de tampas 11 é possível devido ao sen-sor (não representado aqui) que detecta a lata 1000 que está entrando no espaço de trabalho 2.

[0077] A gaseificação ocorre ao longo da seta B com o suprimento de gás 16 através do rotor de gaseificação 15. Após a gaseificação, a lata 100 com a tampa 101 é orientada adicionalmente pela transferência do recipiente 13, do rotor de gaseificação 15 para o processo de recra- vação 14, e vedada nesse lugar. Como uma opção ao rotor de gaseifi-cação 15, um rotor de tampa com trilhos também pode ser utilizado para o transporte das tampas, onde a gaseificação é executada através de um dispositivo de gaseificação linear disposto de forma estacionária. As tampas, então, se apoiam meramente nos trilhos e são movidas pelo rotor de tampa.

[0078] As latas 100 com as tampas 101 são presas e vedadas pelo processo de recravação 14. A lata vedada é enviada para a saída de latas 18 por um rotor adicional.

[0079] Durante a gaseificação, o gás é transportado para um lado sob a tampa 101. Dessa forma, pode ser garantido que um volume res-tante da lata 100, dentro do qual nenhum produto alimentício está pre-sente, seja, em sua maior parte, abastecido com gás antes da vedação, onde o ar que estava originalmente presente no volume restante é des-locado o mais completamente possível pelo gás. Aqui, uma vida útil maior pode ser possivelmente alcançada para o produto alimentício dis-posto na lata 100.

[0080] A Figura 4 representa uma vista plana de uma modalidade adicional de um sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção. De acordo com a invenção, o sistema de suprimento de re-cipientes 1, para transportar um recipiente 100 ao longo de uma rota de transporte S, a partir de uma fonte de recipientes até um receptor de recipientes, inclui um dispositivo de movimento 19 com o portador 12 para receber e transportar o recipiente 100 ao longo da rota de transporte S e uma correia de transporte 6 que se estica ao longo da rota de transporte S com seu comprimento, correia de transporte 6 sobre a qual o recipiente 100 é movido ao longo da rota de transporte S pelo dispo-sitivo de movimento 19. Para se detectar o recipiente 100, o sistema de suprimento de recipientes 1 também inclui um sensor 4 disposto na cor-reia de transporte.

[0081] Aqui, o sensor 4 estica através de uma largura B da correia de transporte 6, correndo de forma perpendicular ao comprimento L da correia de transporte 6 (o que significa não através de toda a largura B, mas, em vez disso, apenas parcialmente/de forma segmentada através da largura B da correia de transporte 6), de tal forma que o recipiente 100, que está passando pela rota de transporte S, possa ser detectado.

[0082] A Figura 3A ilustra uma vista lateral de uma primeira modali dade de um sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção, no qual os recipientes 100 são movidos de uma forma desli-zanteatravés da correia de transporte 6, projetada como uma correia deslizante 6, ao longo da rota de transporte S na direção A.

[0083] Em vez de um sistema de detecção lateral, um sistema de detecção com um sensor 4 é utilizado, localizado sob a correia deslizante 6, o que significa que está disposto sob a correia deslizante. A fim de se reduzir a distância até a lata 100 e se garantir uma detecção, a correia deslizante 6 é modificada, de tal forma que o sensor 4 esteja perto da lata 100, disposto dentro de um recesso na correia deslizante 6.

[0084] Adicionalmente, o sensor 4 é projetado como um sensor in dutor 4.

[0085] O sensor 4 (especificamente seu posicionamento) não pre cisa mais ser ajustado durante uma mudança de diâmetro do recipiente. Adicionalmente, o sensor 4 é menos vulnerável à contaminação ou ao meio de limpeza, visto que é parcialmente integrado à correia deslizante 6 e está localizado sob a correia deslizante 6. Adicionalmente, nenhuma fixação lateral deve ser fornecida.

[0086] A Figura 3B ilustra uma vista lateral de uma segunda moda lidade de um sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção. Geralmente, o sistema é projetado de forma análoga ao sis-tema da Figura 3A, no entanto, o sensor 4 está localizado na correia deslizante 6.

[0087] A Figura 3C ilustra uma vista lateral de uma terceira modali dade de um sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção. Aqui, o sensor 4 é disposto na correia deslizante 6, em opo-sição à modalidade da Figura 3A, e é projetado como um sensor óptico 4.

[0088] Uma janela oticamente transparente 7 é fornecida acima do sensor 4, através da qual o sensor 4 pode detectar os recipientes se movendo sobre o sensor 4.

[0089] Alternativamente, o sensor 4 também pode ser fornecido sem uma janela 7. No entanto, o sensor 4 pode, então, ser mais facilmente danificado pelos recipientes 100 que se movem sobre o sensor 4.

[0090] A Figura 3D ilustra uma vista lateral de uma quarta modali dade de um sistema de suprimento de recipientes 1, de acordo com a invenção. Em oposição às modalidades das Figuras de 3A a 3C, o sen-sor 4, no entanto, é disposto acima da correia de transporte 6, de modo que os recipientes 100 se movam entre a correia de transporte 6 e o sensor 4 e não sejam movidos sobre o sensor 4.

[0091] Nessa modalidade, a correia de transporte 6 pode ser proje tada como uma correia transportadora 6.

[0092] O sistema de suprimento de recipientes 1 transporta, preferi velmente, os recipientes 100 de uma fonte de recipientes, na forma de um abastecedor, até um receptor de recipientes, na forma de uma sela- dora.

[0093] Visto que o sensor 4 não está disposto no lado perto da cor reia de transporte 6, mas, em vez disso, se estica ao longo da largura da correia de transporte 6, o sensor 4 não precisa alterar sua posição durante uma mudança no formato para outro diâmetro de recipiente, visto que uma distância do recipiente 100 que está passando é igual para qualquer diâmetro de recipiente.

[0094] Preferivelmente, o sensor 4 é disposto de forma centralizada com relação à largura B da correia de transporte 6, o que significa no centro da correia de transporte 6.

[0095] O sensor 4 também faz parte do sistema de detecção não representado, de modo que um sinal acionado pelo recipiente 100 que está passando pelo sensor 4 possa ser traduzido em um sinal de con-trole, que controla o suprimento de tampas na forma de um dispositivo de fornecimento de tampas 11, e permite o fornecimento da tampa 101.

[0096] A invenção não está limitada às modalidades reveladas. Ou trasvariações das modalidades reveladas podem ser compreendidas e realizadas por especialistas enquanto se coloca em prática uma invenção reivindicada a partir de um estudo dos desenhos, da revelação e das reivindicações dependentes. Nas reivindicações, o termo "incluindo"não exclui de forma alguma quaisquer outros elementos ou etapas e o artigo indefinido "um" ou "uma"não exclui vários. O mero fato de as medidas específicas serem repetidas nas reivindicações dependentes, que diferem uma da outra, não significa que uma combinação dessas medidas não possa ser utilizada de forma vantajosa. Quaisquer sinais de referência nas reivindicações não devem ser interpretados como li-mitação do escopo.

Claims

1. Sistema de suprimento de recipientes para transportar um recipiente (100) ao longo de uma rota de transporte (S), de uma fonte de recipientes (9) para um receptor de recipientes (1000), incluindo: um dispositivo de movimento (19) para receber e transportar o recipiente (100) ao longo da rota de transporte (S); e uma correia de transporte (6) que se estica ao longo da rota de transporte (S) em seu comprimento (L), correia de transporte (6) sobre a qual o recipiente (100) é movido ao longo da rota de transporte, (S) pelo dispositivo de movimento (19); e um sensor (4), disposto na correia de transporte (6) para detectar o recipiente (100); caracterizado pelo fato de o sensor (4) esticar ao longo de uma largura (B) da correia de transporte (6) correndo de forma perpendicular ao comprimento (L) da correia de transporte (6), de tal forma que o recipiente (100) que se move ao longo da rota de transporte (6) seja detectável pelo sensor (4).

2. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o sensor (4) ser disposto em, abaixo ou acima da correia de transporte (6).

3. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o sensor (4) ser um sensor indutor (4).

4. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a correia de transporte (6) ser uma correia transportadora (6), de modo que o recipiente (100) seja movido ao longo da rota de transporte (S) por um movimento da correia transportadora (6).

5. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a correia de transporte (6) ser uma correia deslizante (6), de modo que o recipiente (100) seja movido de forma deslizante sobre uma superfície deslizante da correia deslizante (6) ao longo da rota de transporte (S).

6. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o dispositivo de movimento (19) incluir um portador (12) para receber e transportar o recipiente (100), além de um elemento de retração, conectado ao portador (12) de tal forma que o portador (12) seja movido ao longo da rota de transporte (S) por um movimento do elemento de retração.

7. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de incluir um acionador acoplado ao elemento de retração, de tal forma que o elemento de retração seja movido pelo acionador.

8. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de o dispositivo de movimento (19) incluir vários portadores (12), e os portadores (12) serem conectados ao elemento de retração, especialmente os portadores (12) serem fixados diretamente ao elemento de retração.

9. Sistema de suprimento de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de o elemento de retração ser uma corrente, uma correia, uma corda ou uma tira.

10. Dispositivo de processamento para processar um recipiente (100), incluindo uma fonte de recipientes (9), um receptor de recipientes (1000), além de um sistema de suprimento de recipientes (1), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de ser disposto entre a fonte de recipientes (9) e o receptor de recipientes (1000) para transportar o recipiente (100) da fonte de recipientes (9) para o receptor de recipientes (1000).

11. Dispositivo de processamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a fonte de recipientes (9) ser um distribuidor de recipientes para fornecer recipientes vazios e/ou o receptor de recipientes ser projetado na forma de uma estação de abastecimento para abastecer o recipiente com um material de abastecimento.

12. Dispositivo de processamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a fonte de recipientes (9) ser projetada na forma de uma estação de abastecimento (9) para abastecer o recipiente com um material de abastecimento e/ou onde o receptor de recipientes (1000) é projetado na forma de uma seladora (1000) para vedar o recipiente (100) por meio de uma tampa (101).

13. Método para transportar recipientes (100), caracterizado pelo fato de incluir: fornecer um sistema de suprimento de recipientes (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9; e transportar o recipiente (100) por meio do sistema de suprimento de recipientes (1) ao longo da rota de transporte (S).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de o transporte do recipiente (100) incluir: receber o recipiente (100) pelo dispositivo de movimento (19) em uma área de recepção da fonte de recipientes (9); transportar o recipiente (100) pelo dispositivo de movimento (19) ao longo da rota de transporte (S), onde o recipiente (100) que se move ao longo da rota de transporte (S) é detectado pelo sensor (4).

15. Seladora, incluindo um sistema de suprimento de recipientes (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de suprir um recipiente (100) para um espaço de trabalho (2) da seladora (1000).

16. Método para vedar um recipiente (100), caracterizado pelo fato de incluir: fornecer uma seladora (1000), como definida na reivindicação 15; e suprir um recipiente (100) para o espaço de trabalho (2) por meio do sistema de suprimento de recipientes (1); e detectar o recipiente (100); além de vedar o recipiente (100) com uma tampa (101) no espaço de trabalho (2).