BR102022007490A2

BR102022007490A2 - ALMOND EXTRACTION AND PURIFICATION PROCESS FROM MANGO SEEDS

Info

Publication number: BR102022007490A2
Application number: BR102022007490-9A
Authority: BR
Inventors: Eder Dutra De Resende; Alan José Corrêa Manso
Original assignee: Uenf Universidade Estadual Do Norte Fluminense Darcy Ribeiro
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-10-24

Abstract

processo de extração e purificação da amêndoa do caroço de manga. a presente patente de invenção tem por objeto um processo de extração e purificação da amêndoa do caroço de manga, com a finalidade de possibilitar o uso industrial e agregação de valor a este resíduo oriundo do processamento da polpa de manga, o qual pode ser usado para produzir amido, farinha ou extrair óleo ou compostos bioativos. o processo envolve uma sequência de etapas que consistem em: separação das cascas e caroços; higienização dos caroços para remoção dos resíduos de polpa; secagem parcial do caroço; trituração do caroço para a liberação do material da amêndoa; e, por fim, a separação mecânica da amêndoa em farelo entre as fibras do tegumento do caroço. o processo, objeto da presente patente de invenção, aplica-se às indústrias de alimentos e de produtos cosméticos.process of extracting and purifying the almond from the mango seed. The present invention patent has as its object a process for extracting and purifying almonds from mango seeds, with the purpose of enabling industrial use and adding value to this waste arising from the processing of mango pulp, which can be used for produce starch, flour or extract oil or bioactive compounds. the process involves a sequence of steps that consist of: separation of the peels and seeds; cleaning the pits to remove pulp residue; partial drying of the seed; crushing the kernel to release the kernel material; and, finally, the mechanical separation of the almond into bran between the fibers of the seed coat. the process, object of the present invention patent, applies to the food and cosmetic products industries.

Description

[1] . A presente patente de invenção tem por objeto um processo de extração e purificação do material da amêndoa do caroço de manga, com a finalidade de possibilitar o uso industrial e agregação de valor a este resíduo oriundo do processamento da polpa de manga, o qual pode ser usado para produzir amido, farinha ou extrair óleo ou compostos bioativos. Portanto, o processo, objeto da presente patente de invenção, aplica-se às indústrias de alimentos e de produtos cosméticos.[1] . The present invention patent has as its object a process for extracting and purifying almond material from mango seeds, with the purpose of enabling industrial use and adding value to this residue arising from the processing of mango pulp, which can be used to produce starch, flour or extract oil or bioactive compounds. Therefore, the process, object of the present invention patent, applies to the food and cosmetic products industries.

[2] . O Brasil é o sétimo maior produtor mundial de manga, sendo que a Índia e a China são os maiores produtores [1]. De acordo com o IBGE [2], o Brasil produziu 1.569.000 t de manga em 2020, com destaque para os estados de Pernambuco, Bahia, São Paulo e Minas Gerais que são responsáveis por 89% da produção nacional.[two] . Brazil is the seventh largest mango producer in the world, with India and China being the largest producers [1]. According to IBGE [2], Brazil produced 1,569,000 tons of mangoes in 2020, with emphasis on the states of Pernambuco, Bahia, São Paulo and Minas Gerais, which are responsible for 89% of national production.

[3] . No Brasil, as mangas amadurecem em maior quantidade de novembro a março [3]. Uma parte desta produção é destinada ao mercado in natura, mas outra parte expressiva desta produção é destinada ao processamento industrial, possibilitando uma maior opção de mercado para a grande produção concentrada nos meses de verão. Entretanto, tecnologias que ajudam na indução floral, como por exemplo, a aplicação de hormônios, tem permitido a produção dos frutos em outras épocas [4].[3] . In Brazil, mangoes ripen in greater quantities from November to March [3]. A part of this production is destined for the fresh market, but another significant part of this production is destined for industrial processing, enabling a greater market option for large production concentrated in the summer months. However, technologies that help with floral induction, such as the application of hormones, have allowed fruit production at other times [4].

[4] . O processamento da manga é utilizado para preparar fatias, pedaços ou rodelas em calda, néctar, polpa, doce em massa ou mangada, suco simples e concentrado e congelado, geleias, fatias ou pedaços congelados ou refrigerados, fatias cristalizadas, barra de cereais de manga, vinho e vinagre e ainda produtos menos conhecidos, como produtos de manga verde ou imatura, conhecidos na Índia como “amchur” ou “amchoor” e o “chutney” [5].[4] . Mango processing is used to prepare slices, pieces or rings in syrup, nectar, pulp, sweet in mass or mango, simple and concentrated and frozen juice, jellies, frozen or refrigerated slices or pieces, candied slices, mango cereal bar , wine and vinegar and even lesser-known products, such as green or immature mango products, known in India as “amchur” or “amchoor” and “chutney” [5].

[5] . No processamento industrial de polpa de manga ocorre normalmente o descarte de cascas e caroços, causando acúmulo diário de resíduos nas indústrias e gerando um grande passivo ambiental. Diversos trabalhos têm mostrado o potencial de utilização destes resíduos e comprovam a viabilidade de seu uso em função de sua composição química e nutricional. No entanto, necessita-se de uma tecnologia de processamento que proporcione às indústrias uma separação e purificação dos componentes desses resíduos, em grande escala de produção, para agregar valor aos seus coprodutos.[5] . In the industrial processing of mango pulp, peels and pits are normally discarded, causing daily accumulation of waste in industries and generating a large environmental liability. Several studies have shown the potential for using these residues and proven the viability of their use due to their chemical and nutritional composition. However, a processing technology is needed that provides industries with separation and purification of the components of these wastes, on a large production scale, to add value to their co-products.

[6] . Pesquisas têm mostrado que os resíduos de caroços de manga são fontes de matéria-prima para outros produtos de interesse comercial. Alguns trabalhos relatam a utilização do amido da amêndoa como espessante em bebida láctea [6], fabricação de biscoitos enriquecidos com farinha do caroço de manga [7], elaboração de barras de cereais utilizando sementes de mangas [8].[6] . Research has shown that mango seed waste is a source of raw material for other products of commercial interest. Some studies report the use of almond starch as a thickener in dairy drinks [6], the manufacture of biscuits enriched with mango seed flour [7], the preparation of cereal bars using mango seeds [8].

[7] . O rendimento de produção de polpa e de resíduos de cascas e caroços é influenciado pela variedade da manga. Segundo Huber et al. [9], a manga Ubá apresenta 57% de polpa, 23% de cascas, 15% de caroços e 5% de amêndoas. Hiluey et al. [10] verificaram que a manga Espada possui 56,9% de polpa, 20,6% de cascas, e 21,5% de caroços. De acordo com Solís-Fuentes e Duran-de-Bazua [11], a variedade Manila apresenta 66,5% de polpa, 16,1% de cascas, 11,7% de caroços e 5,6% de amêndoas. Segundo Wurlitzer et al. [12], a variedade Tommy Atkins apresenta 75,5% de polpa, 11,7% de cascas e 10% de caroços, e a variedade Palmer possui 77,5% de polpa, 8,1% de cascas e 9,3% de caroços. Silva et al. [13] encontraram o rendimento de polpa de 61,2% para a manga Ubá, 75,0% para a manga Tommy Atkins e 80,6% para a manga Palmer, obtendo também 15,6% de caroço para a manga Ubá, 10,6% para a variedade Tommy Atkins e 8,9% para a variedade Palmer. Na avaliação de 67 acessos de materiais genéticos da manga Ubá de interesse industrial, Rufini et al. [14] notaram uma grande variabilidade de peso dos frutos (91,5 g a 182,25 g) e dos caroços (8,25 g a 21,0 g).[7] . The production yield of pulp and peel and pit waste is influenced by the mango variety. According to Huber et al. [9], the Ubá mango has 57% pulp, 23% peel, 15% seeds and 5% almonds. Hiluey et al. [10] found that the Espada mango has 56.9% pulp, 20.6% peel, and 21.5% seeds. According to Solís-Fuentes and Duran-de-Bazua [11], the Manila variety has 66.5% pulp, 16.1% skins, 11.7% seeds and 5.6% almonds. According to Wurlitzer et al. [12], the Tommy Atkins variety has 75.5% pulp, 11.7% peel and 10% seeds, and the Palmer variety has 77.5% pulp, 8.1% peel and 9.3% % of pits. Silva et al. [13] found a pulp yield of 61.2% for Ubá mango, 75.0% for Tommy Atkins mango and 80.6% for Palmer mango, also obtaining 15.6% of seed for Ubá mango, 10.6% for the Tommy Atkins variety and 8.9% for the Palmer variety. In the evaluation of 67 accessions of Ubá mango genetic materials of industrial interest, Rufini et al. [14] noted a large variability in the weight of fruits (91.5 g to 182.25 g) and seeds (8.25 g to 21.0 g).

[8] . O caroço de manga é formado pelo tegumento (casca) que reveste a amêndoa. A casca do caroço é constituída em grande parte por fibras de celulose e hemicelulose e lignina. A amêndoa é rica em proteínas, lipídios, amido, fibras solúveis e insolúveis, minerais e compostos bioativos [15] [16] [17] [18] [19], podendo ser utilizada como ingrediente em formulações alimentícias ou servir de matéria-prima para extração de seus carboidratos e lipídios [20].[8] . The mango seed is formed by the tegument (shell) that covers the almond. The seed shell is largely made up of cellulose and hemicellulose fibers and lignin. Almonds are rich in proteins, lipids, starch, soluble and insoluble fibers, minerals and bioactive compounds [15] [16] [17] [18] [19], and can be used as an ingredient in food formulations or serve as raw material for extraction of its carbohydrates and lipids [20].

[9] . No estado da técnica, existem soluções para a extração da amêndoa de caroços de manga, porém envolvem processos distintos do que está proposto na presente patente de invenção. As soluções contidas no estado da técnica serão apresentadas nos próximos parágrafos.[9] . In the state of the art, there are solutions for extracting almonds from mango seeds, but they involve processes different from those proposed in the present invention patent. The solutions contained in the state of the art will be presented in the following paragraphs.

[10] . A patente de modelo de utilidade CN208133068U consiste num descascador mecânico que tem dispositivos para o corte da borda da casca do caroço, possibilitando o deslocamento da casca e facilitando a remoção da amêndoa [21].[10] . The utility model patent CN208133068U consists of a mechanical peeler that has devices for cutting the edge of the kernel shell, enabling the displacement of the shell and facilitating the removal of the kernel [21].

[11] . A patente de modelo de utilidade CN209030541 trata de um dispositivo mecânico aplicado para descascar os caroços de manga de diferentes tamanhos, removendo a casca por braçadeiras após o corte do caroço, e liberando a amêndoa [22].[11] . The utility model patent CN209030541 deals with a mechanical device applied to peel mango seeds of different sizes, removing the skin by clamps after cutting the seed, and releasing the kernel [22].

[12] . A patente de invenção IN1778CHE2012 consiste num equipamento em que os caroços são processados em um aparelho que possui um cilindro dentado operando dentro de uma câmara, sob alta rotação para retirar as cascas dos caroços nas saídas laterais da câmara e as amêndoas no fundo da câmara [23].[12] . The invention patent IN1778CHE2012 consists of equipment in which the seeds are processed in a device that has a toothed cylinder operating inside a chamber, under high rotation to remove the shells from the seeds at the side exits of the chamber and the almonds at the bottom of the chamber [ 23].

[13] . Na patente de invenção IN202121003041, para o processo de extração de óleo da amêndoa de manga [24], o processamento dos caroços é feito após a secagem total a 65°C por 16 h em secador de bandejas até atingir conteúdo de umidade de 6% base seca. Posteriormente, os caroços são quebrados manualmente por pancadas, podendo usar também quebradores mecânicos, possibilitando a separação da casca e da amêndoa por meio de esfrega das amêndoas.[13] . In the invention patent IN202121003041, for the process of extracting oil from mango kernels [24], the processing of the seeds is done after total drying at 65°C for 16 h in a tray dryer until reaching a moisture content of 6% dry base. Subsequently, the seeds are broken manually by blows, and mechanical breakers can also be used, making it possible to separate the shell and the almond by rubbing the almonds.

[14] . No artigo “Caracterização química do resíduo do processamento agroindustrial da manga” [15], a obtenção do material da amêndoa foi feita após a secagem total do caroço a 60°C por 72 horas, com trituração em desintegrador e separação em peneira de 3 mm para obter o farelo da amêndoa.[14] . In the article “Chemical characterization of mango agro-industrial processing residue” [15], the almond material was obtained after completely drying the kernel at 60°C for 72 hours, with crushing in a disintegrator and separation on a 3 mm sieve. to obtain almond bran.

[15] . Contudo, as soluções presentes no estado da técnica são distintas ao processo tecnológico, objeto da presente patente de invenção, o qual ainda possui a vantagem de poder operar com grandes volumes de resíduos de caroços dentro de um menor intervalo de tempo de processamento na indústria.[15] . However, the solutions present in the prior art are distinct from the technological process, object of the present invention patent, which still has the advantage of being able to operate with large volumes of stone waste within a shorter processing time in the industry.

[16] . A presente patente de invenção propõe um processo de extração e purificação do material da amêndoa a partir de caroços de manga. O processo envolve uma sequência de etapas que consistem em: a separação das cascas e caroços; higienização dos caroços para remoção dos resíduos de polpa; secagem parcial do caroço; trituração do caroço para a liberação do material da amêndoa; e, por fim, a separação mecânica dos fragmentos de amêndoa entre as fibras do tegumento do caroço.[16] . The present invention patent proposes a process for extracting and purifying almond material from mango seeds. The process involves a sequence of steps that consist of: separating the peels and seeds; cleaning the pits to remove pulp residue; partial drying of the kernel; crushing the kernel to release the kernel material; and, finally, the mechanical separation of the almond fragments between the fibers of the seed coat.

[17] . Na linha de processamento industrial de polpa de manga, as frutas passam por uma despolpadeira que separa a polpa e descarta os caroços junto com as cascas. Por esta razão, a primeira etapa do processo, objeto da presente patente de invenção, consiste na separação das cascas e caroços de manga num Tanque de Separação, onde os caroços ficam em suspensão e são arrastados por fluxo de água na tubulação posicionada na parte superior do tanque e são descarregados sobre uma esteira de tela que permite o recolhimento apenas dos caroços e a drenagem da água para um reservatório de reciclagem da água de suspensão. As cascas tendem a depositar no fundo do tanque e são retiradas por uma tubulação com mecanismos de válvula e dispositivos de descarga.[17] . In the industrial mango pulp processing line, the fruits pass through a pulper that separates the pulp and discards the seeds along with the peels. For this reason, the first stage of the process, object of the present invention patent, consists of separating the mango peels and seeds in a Separation Tank, where the seeds remain in suspension and are dragged by the water flow in the pipe positioned in the upper part. from the tank and are discharged onto a mesh belt that allows only the lumps to be collected and the water to be drained into a suspension water recycling reservoir. The shells tend to settle at the bottom of the tank and are removed through a pipe with valve mechanisms and flushing devices.

[18] . Após a separação das cascas de manga, os caroços são lavados por escovação manual com água para remoção de resíduos de polpa que ficam aderidos ao tegumento.[18] . After separating the mango peels, the pits are washed by manual brushing with water to remove pulp residues that remain adhered to the skin.

[19] . Alternativamente, podem ser utilizados lavadores mecânicos, onde os caroços são carreados por esteira e lavados com água entre cilindros rotativos com escovas, ou ainda por meio de dispositivos com jatos de água em esteira transportadora de caroços, ou em tanques de água com sistema de agitação mecânica. Contudo, as diferentes metodologias de higienização listadas acima são meras modificações ou adaptações passíveis de serem aplicadas ao processo reivindicado nesta patente, óbvias a um técnico da área e, por isso, não devendo ser consideradas além do escopo desta invenção.[19] . Alternatively, mechanical washers can be used, where the seeds are carried on a conveyor belt and washed with water between rotating cylinders with brushes, or using devices with water jets on a seed conveyor belt, or in water tanks with an agitation system. mechanics. However, the different hygiene methodologies listed above are mere modifications or adaptations that can be applied to the process claimed in this patent, obvious to a technician in the field and, therefore, should not be considered beyond the scope of this invention.

[20] . Drenada a água de lavagem, os caroços passam por uma etapa de secagem parcial para reduzir a umidade da casca, porém evitando redução excessiva da umidade da amêndoa. As condições de tempo e temperatura de secagem devem ser controladas para promover a secagem da casca do caroço e, manter ou alterar minimamente a umidade da amêndoa. Este controle de secagem contribui para que o material da casca fique mais leve e facilite a remoção por mecanismos de ventilação; enquanto, o material da amêndoa não fique tão quebradiço durante a etapa seguinte de trituração do caroço, dificultando a separação e purificação do material da amêndoa que quando muito desidratado tende a ser arrastado pelo fluxo de ar junto com o material da casca. Por isso, a secagem parcial dos caroços, proposta pelo processo, objeto da presente patente de invenção, deve ser realizada, preferencialmente, em temperaturas entre 50oC e 70°C, não se restringindo a esta faixa de temperatura, a depender do teor de umidade inicial dos caroços e da variedade de manga utilizada, sendo realizada em secador de bandejas com ventilação forçada, velocidade do ar na faixa de 1 a 3 m/s, por 1 a 3 horas, para reduzir a umidade da casca abaixo de 20% e manter a umidade da amêndoa acima de 33%, o que possibilita a obtenção de material puro de amêndoa e com maior rendimento de separação do material da amêndoa.[20] . Once the washing water has been drained, the kernels go through a partial drying stage to reduce the moisture in the shell, but avoiding excessive reduction in the almond's moisture. Drying time and temperature conditions must be controlled to promote drying of the kernel shell and maintain or minimally change the almond's moisture. This drying control helps the shell material become lighter and facilitates removal by ventilation mechanisms; Meanwhile, the almond material does not become so brittle during the next step of crushing the kernel, making it difficult to separate and purify the almond material, which when very dehydrated tends to be dragged by the air flow along with the shell material. Therefore, the partial drying of the seeds, proposed by the process, object of the present invention patent, must be carried out, preferably, at temperatures between 50oC and 70°C, not being restricted to this temperature range, depending on the moisture content. seed and mango variety used, carried out in a tray dryer with forced ventilation, air speed in the range of 1 to 3 m/s, for 1 to 3 hours, to reduce peel humidity below 20% and maintain almond moisture above 33%, which makes it possible to obtain pure almond material and with a higher separation yield of almond material.

[21] . Alternativamente, a secagem parcial pode ser feita sobre telas ao ar ambiente, ou por meio de secadores mecânicos de diversos tipos, como por exemplo, em secadores contínuos com fluxo de ar quente concorrente ou contracorrente, secadores de tambor rotativo com circulação de ar aquecido, etc. Todavia, as diferentes metodologias de secagem listadas anteriormente são meras modificações ou adaptações passíveis de serem aplicadas ao processo reivindicado nesta patente, óbvias a um técnico da área e, por isso, não devendo ser consideradas além do escopo desta invenção.[21] . Alternatively, partial drying can be carried out on screens in ambient air, or using mechanical dryers of different types, such as continuous dryers with concurrent or countercurrent hot air flow, rotary drum dryers with heated air circulation, etc. However, the different drying methodologies listed above are mere modifications or adaptations that can be applied to the process claimed in this patent, obvious to a technician in the field and, therefore, should not be considered beyond the scope of this invention.

[22] . As condições de tempo e temperatura de secagem devem ser ajustadas para conseguir a redução de umidade da casca e evitar a redução excessiva de umidade da amêndoa. A utilização de temperaturas acima de 70°C acelera o tempo de secagem, mas pode afetar as características de qualidade do material da amêndoa.[22] . The drying time and temperature conditions must be adjusted to achieve a reduction in moisture in the shell and to avoid excessive reduction in moisture in the almond. Using temperatures above 70°C accelerates drying time, but may affect the quality characteristics of the almond material.

[23] . Após o processo de secagem parcial, os caroços são triturados para promover o rompimento da casca do caroço e liberar o material da amêndoa. Essa trituração é feita em moinho de facas e martelos, utilizando peneiras com malha de 1,5 cm na câmara de processamento, mas podendo adaptar a malha da peneira conforme o tamanho do caroço, para permitir a passagem de partículas maiores de cascas e de amêndoas. Peneiras finas interferem no processo de separação e purificação do material da amêndoa. Alternativamente, pode ser utilizado o moinho de facas, porém tal modificação no processo não deve ser considerada além do escopo desta invenção, uma vez que seria óbvia a um técnico da área.[23] . After the partial drying process, the kernels are crushed to break the shell of the kernel and release the almond material. This grinding is done in a knife and hammer mill, using sieves with a 1.5 cm mesh in the processing chamber, but the sieve mesh can be adapted according to the size of the seed, to allow the passage of larger particles of shells and almonds. . Fine sieves interfere with the process of separating and purifying the almond material. Alternatively, a knife mill can be used, but such a modification to the process should not be considered beyond the scope of this invention, as it would be obvious to a person skilled in the art.

[24] . Por fim, o material do caroço triturado é peneirado em peneiras vibratórias adaptadas com sistema de ventilação controlada na faixa de 1 a 3 m/s para promover o arraste do material fibroso das cascas e preservar o material das amêndoas sobre as peneiras, o qual é descarregado em reservatório de recolhimento do material da amêndoa.[24] . Finally, the crushed kernel material is sieved in vibrating sieves adapted with a controlled ventilation system in the range of 1 to 3 m/s to promote the dragging of the fibrous material from the shells and preserve the almond material on the sieves, which is discharged into a reservoir for collecting the almond material.

[25] . Alternativamente, a separação e purificação do material das amêndoas pode ser adaptada para empregar outros tipos de dispositivos mecânicos com fluxo de ar, como por exemplo, a separação por fluxo de ar em equipamento do tipo ciclone adaptado com fluxo de ar controlado, que arrasta o material mais leve das partículas das cascas e recolhe o material das amêndoas no fundo do equipamento. Entretanto, as diferentes metodologias alternativas de separação por ventilação são meras modificações ou adaptações passíveis de serem aplicadas ao processo reivindicado nesta patente, óbvias a um técnico da área e, por isso, não devendo ser consideradas além do escopo desta invenção.[25] . Alternatively, the separation and purification of almond material can be adapted to employ other types of mechanical devices with airflow, such as, for example, airflow separation in cyclone-type equipment adapted with controlled airflow, which drags the lighter material from the shell particles and collects the almond material at the bottom of the equipment. However, the different alternative ventilation separation methodologies are mere modifications or adaptations that can be applied to the process claimed in this patent, obvious to a person skilled in the art and, therefore, should not be considered beyond the scope of this invention.

[26] . As cascas dos caroços removidas pelo fluxo de ar são recolhidas em reservatório de material de cascas, podendo ser utilizadas como suplemento de fibras para animais, ou outras aplicações do setor agropecuário ou interesses diversos.[26] . The shells of the pits removed by the air flow are collected in a shell material reservoir, and can be used as a fiber supplement for animals, or other applications in the agricultural sector or various interests.

[27] . O material puro das amêndoas pode, então, ser usado pela indústria com a finalidade de extração de seus componentes, ou pode ser novamente seco em condições de baixas temperaturas (abaixo de 70oC) para evitar alterações de qualidade do material, até atingir o teor de umidade menor que 10%, que é adequado para a sua conservação. Esse material de amêndoa com teor de umidade menor que 10% é indicado para ser processado em moinho de martelos para obter a farinha da amêndoa.[27] . The pure almond material can then be used by industry for the purpose of extracting its components, or it can be dried again under low temperature conditions (below 70oC) to avoid changes in the quality of the material, until it reaches the level of humidity less than 10%, which is suitable for conservation. This almond material with moisture content less than 10% is recommended to be processed in a hammer mill to obtain almond flour.

References

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[46] . 19.Ramos, S.A.; Silva, M.R.; Jacobino, A.R.; Damasceno, I.A.N.; Rodrigues, S.M.; Carlos, G.A.; Rocha, V.N.; Augusti, R.; Melo, J.O.F.; Capobiango, M. (2021). Caracterização físico-química, microbiológica e da atividade antioxidante de farinhas de casca e amêndoa de manga (Mangifera indica) e sua aplicação em brownie. Research, Society and Development, 10 (2):1-17.[46] . 19.Ramos, S.A.; Silva, M.R.; Jacobino, A.R.; Damasceno, I.A.N.; Rodrigues, S.M.; Carlos, G.A.; Rocha, V.N.; Augusti, R.; Melo, J.O.F.; Capobiango, M. (2021). Physicochemical, microbiological and antioxidant activity characterization of mango (Mangifera indica) peel and almond flours and their application in brownies. Research, Society and Development, 10(2):1-17.

[47] . 20.Yatnatti, S.; Vijayalakshmi, D.; Chandru, R. (2014). Processing and Nutritive Value of Mango Seed Kernel Flour. Current Research in Nutrition and Food Science, 2(3), 170-175 (2014)[47] . 20. Yatnatti, S.; Vijayalakshmi, D.; Chandru, R. (2014). Processing and Nutritive Value of Mango Seed Kernel Flour. Current Research in Nutrition and Food Science, 2(3), 170-175 (2014)

[48] . 21.Zhu Min; Li Ruonan; Dang Zhiguo; Chen Yeyuan; Chen Huarui. Mango shucker. Titular: Tropical Crops Genetic Resources Institute Of Chinese Academy Of Tropical Agricultural Sciences. CN208133068U. Depósito: 25 Abr. 2018.[48] . 21.Zhu Min; Li Ruonan; Dang Zhiguo; Chen Yeyuan; Chen Huarui. Mango shucker. Holder: Tropical Crops Genetic Resources Institute Of Chinese Academy Of Tropical Agricultural Sciences. CN208133068U. Deposit: 25 Apr. 2018.

[49] . 22.Zhang Cuixian; Chen Yufu; Xie Dehong; Bai Tianqi; Wang Yongfen; Ni zhangguang; Luo Xinping; Zhang Huiyun; Gao Xianyu; Wang Meicun; Ling Mingwei; Yu Yanchun; Yao Yanmei; Zuo Yanxiu. Mango kernel shelling device. Titular: Institute Of Tropical And Subtropical Cash Crops, Yunnan Academy Of Agricultural Sciences. CN209030541. Depósito: 07 Nov. 2018.[49] . 22.Zhang Cuixian; Chen Yufu; Xie Dehong; Bai Tianqi; Wang Yongfen; Ni zhangguang; Luo Xinping; Zhang Huiyun; Gao Xianyu; Wang Meicun; Ling Mingwei; Yu Yanchun; Yao Yanmei; Zuo Yanxiu. Mango kernel shelling device. Holder: Institute Of Tropical And Subtropical Cash Crops, Yunnan Academy Of Agricultural Sciences. CN209030541. Deposit: 07 Nov. 2018.

[50] . 23.Krishna Murthy M.. Mango Stone Decorticator. Titular: Krishna Murthy M.. IN1778/CHE/2012. Depósito: 07 Mai. 2012.[50] . 23.Krishna Murthy M.. Mango Stone Decorticator. Holder: Krishna Murthy M.. IN1778/CHE/2012. Deposit: May 7, 2012.

[51] . 24.Navsari Agricultural University; Pandit Parag Sudhirkumar. Mango Kernel Oil Extraction Process. Titular: Navsari Agricultural University; Pandit Parag Sudhirkumar. IN202121003041. Depósito: 22 Jan. 2021.[51] . 24.Navsari Agricultural University; Pandit Parag Sudhirkumar. Mango Kernel Oil Extraction Process. Holder: Navsari Agricultural University; Pandit Parag Sudhirkumar. IN202121003041. Deposit: Jan. 22, 2021.

Claims

1. Process of extracting and purifying almonds from mango seeds characterized by consisting of the following steps: 1) separation of the peels and seeds in a separation tank, with the suspended seeds being dragged by the water flow and retained on a screen mat and, the shells, which naturally deposit at the bottom of the tank, are removed through a pipe with discharge valve mechanisms; 2) manual cleaning of the pits to remove pulp residue by manual brushing with water; 3) partial drying of the seed in a tray dryer with forced ventilation in the range of 1 to 3 m/s with temperatures between 50°C and 70°C, for a period of 1h to 3h; 4) crushing the seed using a knife and hammer mill with 1.5 cm mesh sieves in the processing chamber; 5) separation of almond fragments and seed coat on vibrating sieves adapted with a controlled ventilation system in the range of 1 to 3 m/s to promote the dragging of the fibrous material from the shells and preserve the almond material on the sieves, which is discharged in a reservoir to collect the almond material.

2. Process of extracting and purifying the almond from the mango seed, according to Claim 1, characterized by the fact that partial drying is conducted in order to reduce the moisture of the seed shell to below 20% and maintain moisture of the almond above 33%, which makes it possible to obtain pure almond material and with a higher separation yield of the almond material.