BR102021018926B1 - Método de fixação de reforços de feltros ou de tecidos em lona de filtro-prensa - Google Patents

Abstract

LONA DE FILTRO-PRENSA COM MÉTODO DE FIXAÇÃO DE REFORÇOS DE FELTROS OU DE TECIDOS ATRAVÉS DE APLICAÇÃO DE ADESIVO EM LUGAR DE COSTURA. Para substituir, por aplicação de adesivo (A) nos antigos pontos de costura convencionalmente feitos, quando da montagem das partes de tecido (2) e (3) de uma lona de filtro (1) de equipamento de filtro-prensa. Para tanto, na bancada de montagem, junto às suas aberturas (4) e ao longo das bordas periféricas (5), são aplicadas linhas de adesivo (A) para a fixação, respectivamente, da luva (membrana) de interligação das partes de tecido (2) e (3) e para a fixação de arremate (8). Após a cura, as partes de tecido (2) e (3) estão eficazmente interligadas, tanto central quanto perifericamente, obtendo-se uma lona de filtro (1) desprovida de quaisquer pontos enfraquecidos ou microfuros (decorrentes da costura convencional) que possam alargar durante a filtragem e assim, com o adesivo (A), evitando escapar a polpa de minério de ferro durante o trabalho de filtragem no equipamento de prensa-filtro. Além disso, é evitada a própria etapa de costura para a união entre essas partes (2) e (3) da lona de filtro (1).

Description

[001] Refere-se o presente relatório descritivo, a um pedido de patente de invenção para um método pelo qual os reforços de feltro ou de tecido são fixados por aplicação de adesivo. Assim, as partes da lona de filtro-prensa como anéis de junção e sua luva de interligação bem como os arremates periféricos, são montados sem qualquer tipo de costura convencional trazendo grandes vantagens operacionais para equipamentos de filtro-prensa.

Comentários da técnica

[002] Como é sabido pelos técnicos do segmento de filtragem à prensa, voltada ao processamento de separação da polpa de minério de ferro, a lona de filtro (tecido filtrante) é um elemento crítico, diretamente sujeito a ataques químicos, às altas pressões e à intensa abrasão, impostas pela pasta aquosa bombeada para o interior das placas de filtros.

[003] As placas de filtragem (elementos de setor), envoltas pela lona de filtro, possuem um recesso em ambas as faces opostas para que sejam encostadas entre si na estrutura do equipamento de modo a formar câmaras contíguas interligadas centralmente, para a entrada da polpa, além de serem interligadas por um duto inferior de escoamento do filtrado (líquido filtrado).

[004] A polpa é bombeada a partir de um tanque em regime de “batelada” sob alta pressão, penetrando fortemente nas câmaras das placas, preenchendo-as com o sólido e impulsionando para fora, através dos poros das suas lonas de filtro, o filtrado, que assim é escoado pelo duto inferior. Depois que mais nenhum sólido pode ser forçado, a bomba é desligada e as placas de filtragem separadas por força hidráulica abrindo as câmaras e fazendo cair pela gravidade a polpa “seca” em um tanque de coleta. Nessa etapa, por causa de resquícios de polpa que permanecem impregnados na face externa das lonas de filtro, é dada uma forte descarga de ar comprimido inflando-os para expulsar esse resíduo, seguindo-se ainda a raspagem para retirada completa, como última etapa de cada ciclo de filtragem.

[005] A hidratação da polpa, abaixo de 25%, deve ser cada vez mais intensificada até a secagem total, tornando-se fator importante tanto para melhor aproveitamento do minério de ferro (para os seus processos posteriores), quanto ecologicamente correta para evitar o depósito de sobras em tanques de decantação, que tendem a não mais existir.

[006] Essa necessidade de retirada total de umidade exige, também, panos de filtro que, sem perder a resistência favoreçam cada vez mais a filtragem e que suportem os ciclos sem necessidade de substituições constantes.

[007] Essas condições foram alcançadas pela patente PI 0105660-3 de 19.102001, denominada “Elemento filtrante para filtragem de óleo de xisto em filtro prensa e processo de filtragem usando tal elemento”, de autoria do depositante do pedido a ser explicado mais adiante. Essa patente PI 0105660-3 protege um tecido monofilamento cuja face externa (de contato com a polpa) é lisa e escorregadia, com trama levemente menor que a trama da face oposta ou face interna (para permitir a passagem do filtrado. Com esse tecido monofilamento, pela porosidade de sua face interna é mantida uma taxa de filtragem adequada, ao passo que pela sua face externa, lisa, deixa de haver acúmulo de resíduos sólidos, que se desprendem automaticamente ao serem abertas as câmaras com o afastamento entre as placas. Através desse tecido monofilamento, portanto, é eliminada a etapa de raspagem e aumentada a taxa de filtragem.

[008] Um problema operacional, porém, persiste, que é o ponto de união das partes dessas lonas de filtro, as quais são costuradas entre si por meio de anéis de junção de uma membrana em forma de luva, passante pela abertura das placas de filtragem, por onde passa também a polpa aquosa que deve atingir as câmaras de filtragem. Como mostra a sequência da figura 1, representando o estado da técnica, esses anéis de junção são costurados em recortes centrais feitos nas partes do pano de filtro, juntamente com a luva, para que, assim unidas, uma dessas partes do pano envolva uma câmara e a outra parte seja passada pela abertura da placa de filtragem de modo a envolver a câmara oposta. Dessa forma, as partes da lona de filtro envolvem as duas faces da placa de filtro e têm sua luva de interligação assentada na abertura central para a passagem da polpa, para a filtragem.

[009] Ocorre que essas costuras, pelos microfuros decorrentes dos pontos feitos pela agulha, acabam por formar verdadeiras linhas de enfraquecimento nessa interligação central, bem como nas costuras que envolvem as bordas da lona de filtro, geralmente costurado com tecido de reforço. Esses microfuros tendem a lacear, aumentando de diâmetro por causada da agressividade de atrito da polpa forçada contra praticamente toda a lona de filtro e, assim, “abrindo” nesses pontos críticos de costura, favorecendo escapar volume de polpa que não penetra nas câmaras de filtragem. Ao ser percebido o escape da polpa, é necessária a paralização do equipamento para a retirada e substituição da lona de filtro, trazendo enormes prejuízos com tempo ocioso e mão de obra, além de nova etapa de costura para o reparo da peça avariada.

Objetivo do pedido

[010] O pedido em questão vem justamente eliminar as linhas de costura convencionais nos pontos críticos de interligação, seja central ou periférico, das partes da lona de filtro que reveste as placas de filtragem do equipamento de filtro-prensa. Segundo o projeto, as linhas de costura passam a ser substituídas pela aplicação de linhas de adesivo.

[011] Explicado superficialmente, passa o invento a ser melhor detalhado através dos desenhos anexos.

[012] A sequência da figura 1, como já explicado, mostra o estado da técnica.

[013] As figuras 2 e 3, a seguir relacionadas, referem-se à aplicação de adesivo, motivo desse pedido de patente: Figura 2 - vista da membrana em forma de luva, passante por aberturas centrais nas duas partes de tecido da lona de filtro. Ao lado, aplicação de adesivo nas duas faces externas e nas bordas periféricas das partes de tecido da lona de filtro. Nos detalhes A, B e C, sequência da aplicação de adesivo para a fixação dos anéis de junção da luva (reforços de feltro ou tecido); Figura 3 - mostra a fixação por aplicação de adesivo, de arremates nas bordas periféricas das partes de tecido, vistos especialmente no detalhe B.

[014] Em conformidade com as figuras anexas, a “MÉTODO DE FIXAÇÃO DE REFORÇOS DE FELTROS OU DE TECIDOS EM LONA DE FILTRO-PRENSA”, objetivo desse pedido de patente de invenção, constitui-se ao longo da etapa de montagem das partes de tecido (2) e (3) que formam as lonas de filtro (1) que envolvem as placas de filtragem (P) (setores) dos equipamentos de filtro-prensa, mostrados na sequência da figura 1 do estado da técnica.

[015] Em uma bancada, essas partes de tecido (2) e (3), já cortadas em dimensões compatíveis para o envolvimento das placas de filtragem (P), com suas aberturas centrais (4) e bordas periféricas (5) demarcadas, são assentadas em uma bancada juntamente com as suas luvas (6) (membranas) de interligação, além dos anéis de junção (7), que, juntamente com os arremates periféricos (8), formam os reforços de feltro ou de tecido, para a lona de filtro (1).

[016] Para o processo pretendido, na demarcação que antes era destinada à etapa de costura, são aplicadas linhas de adesivo (A), de forma automática ou mesmo manual, para receberem a fixação dos reforços de feltros ou de tecidos em torno das aberturas centrais (4), como mostra figura 2, pelas quais é passada a luva (6) de interligação, que tem suas bordas dobradas (6a) e assentadas para a colagem nas faces das partes (2) e (3) de tecido, recebendo nova camada de adesivo (A) para a sobreposição e fixação dos anéis de junção (7), completando essa interligação central, como mostra a sequência de detalhes A, B e C.

[017] Ao longo das bordas periféricas (5) da lona de filtro (1) são aplicadas linhas de adesivo (A) para a fixação de arremates periféricos (8), completando-se a fixação dos reforços de feltros ou tecidos, fixando-se assim as partes de tecido (2) e (3) da lona de filtro (1), como mostra a figura 3, em especial o seu detalhe B.

[018] Após a cura, as partes (2) e (3) estão eficazmente interligadas, tanto central quanto perifericamente, obtendo-se uma lona de filtro (1) desprovida de quaisquer pontos de enfraquecimento (decorrentes da costura convencional), evitando escapar a polpa de minério de ferro durante o trabalho de filtragem no equipamento de prensa- filtro.

Claims (1)

1 - “MÉTODO DE FIXAÇÃO DE REFORÇOS DE FELTROS OU DE TECIDOS EM LONA DE FILTRO-PRENSA”, para formação de uma lona de filtro (1) de equipamento de filtro-prensa constituído pela união entre as partes de tecido (2) e (3) para envolvimento de câmaras de placas de filtragem (setores) (P); ditas partes de tecido (2) e (3) levadas a uma bancada de montagem, já cortadas em dimensões compatíveis para revestimento das placas de filtragem (P) e já recortadas por aberturas centrais (4) por onde passa uma luva (6) de interligação, além de demarcadas ao longo de suas bordas periféricas (5); dito método caracterizado por a luva (6) de interligação ter suas bordas dobradas (6a) e no entorno das referidas aberturas centrais (4) de passagem da luva (6) de interligação as partes de tecido (2) e (3) receberem aplicação de camada de adesivo (A) para o assentamento das bordas dobradas (6a) da referida luva (6), sendo coladas nas faces dessas partes de tecido (2) e (3), interligando-os, recebendo então sobre esses pontos das bordas dobradas (6a) nova camada de adesivo (A) para sobreposição e colagem dos anéis de junção (7), ao passo que, ao longo das bordas periféricas (5) das referidas partes (2) e (3) são aplicadas linhas de adesivo (A) para a fixação de arremates (8) como reforços de feltro ou de tecido, formando a lona de filtro (1) e seguindo-se etapa de cura.

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