BR102019025011A2 - processo para obtenção de massa marmórea criada a partir do saco de cimento vazio, para confecção de mobiliário, decoração e revestimento - Google Patents

Abstract

Compreendido pelas embalagens de cimento, confeccionadas de papel kraft, passarem por um processo de fragmentação, quebrando as fibras longas e transformando os sacos em fragmentos, são compactados e transformados em fardos para armazenamento, o produto final é composto de sacos em fragmentos na proporção de 30% são acondicionados em um processador onde são acrescentados, o mínimo de 40% de resina, sendo o restante de 30% utilizados em materiais variáveis como serragem, pó xadrez, podendo ser incluídos metal, refugo de obras, polímeros, materiais minerais e orgânicos, que são acrescentados dependendo da textura, dureza, acabamento e aparência que se deseja atingir, esses materiais são misturados até se obter uma massa homogênea, podendo ainda ser também acrescido de resinais em maior porcentagem de modo a tornar o produto mais leve, ou mesmo translucido em seguida é posicionado em formas molde de acordo com o formato desejado, seguindo para a prensagem deixado para cura e por fim desmoldado.

Description

PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MASSA MARMÓREA CRIADA A PARTIR DO SACO DE CIMENTO VAZIO, PARA CONFECÇÃO DE MOBILIÁRIO, DECORAÇÃO E REVESTIMENTO

01 Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MASSA MARMÓREA - CRIADA A PARTIR DO SACO DE CIMENTO VAZIO, PARA CONFECÇÃO DE MOBILIÁRIO, DECORAÇÃO E REVESTIMENTO”, uma inovadora estrutura modular para confecção de peças, mais concretamente, a invenção trata-se reciclar material de obras da construção civil, especificamente o saco de cimento vazio triturado que permite a formação de uma pluralidade de peças para os mais variados usos

Estado Técnica

02 Muito utilizado na construção civil, o cimento proporciona maior durabilidade e resistência nas obras desde o século XVI. Após o seu uso, tendo sua embalagem descartada de forma inadequada, é preocupante a consequência que este impacto ocasiona no meio ambiente, afetando diretamente os seres vivos. No Brasil a construção civil é um dos setores que apresenta alto índice de resíduos sólidos. O cimento por ser o material mais utilizado no canteiro de obras, consequentemente possui um grande volume no descarte de sua embalagem

03 A construção civil é o setor que está intimamente ligado à economia do país, porém em contrapartida é o que mais consome recursos naturais e que gera resíduos sólidos e os descarta no meio ambiente sem um reaproveitamento ou tratamento adequado (ALVES, 2016).

04 Sendo imprescindível a implantação de tecnologias para essa problemática, sendo preocupante a quantidade de sacos de cimento descartados em um único dia. Grande parte do consumo de cimento Brasileiro é em sacos, mais precisamente conforme SNIC (2013) 66% do cimento produzido é ensacado em sacos Kraft, ou seja, sendo necessário repensar a viabilidade de reciclar estes sacos, visto que grande maioria dessas embalagens é descartada na natureza de maneira inadequada, ou então são incinerados para evitar a fiscalização, contribuindo assim com a emissão de gases poluentes, contaminação do solo e cursos d'água.

05 Os sacos produzidos com Papel Kraft são compostos de uma ou mais camadas, possuindo fibras longas, o que confere a esta embalagem alta resistência ao rasgo. Os sacos de Papel Kraft são os mais utilizados para ensaque por diversas razões, sendo a principal delas a resistência a altas temperaturas, permitindo o enchimento do material ainda bastante aquecido, como é o caso da fabricação do cimento que são embalados em alta temperatura.

006 O papel Kraft demora em média de três a seis meses para desaparecer na natureza, contudo a grande maioria de sacos vem com restos ou resíduo de cimento que demoram milhares de anos para se decompor, contaminando assim o solo e o lençol freático. Já a reciclagem de 50 kg de papel Kraft, reduz em média uma árvore cortada (BUSON, 2009).

07 Por reciclagem entende-se o processo para recuperar materiais e/ou produtos com capacidade para outras utilidades. O processo reduz o consumo de matérias-primas para fabricação de novos materiais e/ou produtos, bem como o consumo de energia e a poluição do ar e da água, não tendo a necessidade de tratamento dos materiais descartados em aterros. Vale ressaltar que só de sacos de cimento são mais de 800 milhões destes ou mais de 130 mil toneladas de Papel Kraft descartados por ano em todo o Brasil.

08 A Política de Resíduos Sólidos exige uma solução de logística reversa para todos os setores industriais do país, e, na construção civil não é diferente.

09 Vários resíduos da construção civil tem difícil solução para logística reversa, como é o caso dos sacos de cimento, que após seu uso não são reciclados pela indústria de reciclagem de papel por estarem contaminados de impurezas dos resíduos. O consumo de sacos de cimento no país é de grande quantidade, tanto pelas construtoras como pelo mercado formiga. As indústrias de papel, as cimenteiras e as próprias construtoras e home center buscam soluções adequadas para o descarte ecologicamente correto destas embalagens.

010 Entretanto, as soluções já apresentadas para o tratamento e reciclagem destas embalagens não são adequadas para a indústria de papel.

11 A ideia é viabilizar o desenvolvimento sustentável em combinação com a solução do problema social da habitação não é nova e conta até com uma categoria especial no setor reciclagem, os desafios da construção civil, em diminuir o impacto ambiental da sua atividade, são enormes.

12 Já patente CN106003340 divulga um método de fabricação de uma placa de fibrocimento favorável ao meio ambiente que economiza energia para engenharia de construção. O método de fabricação compreende as seguintes etapas que (1) uma placa de álamo fresca é selecionada e exposta sob o sol até que o teor de água seja de 10% -15%; e (2) a placa de choupo fresca exposta sob o sol é colocada num forno de carbonização, a temperatura é ajustada para ser 250 ° C-280 ° C e o tratamento de carbonização é conduzido durante 1-2 horas; depois que a carbonização é concluída, a placa de álamo carbonizada é retirada e colocada em um local sombrio, fresco e ventilado, de modo a ser naturalmente resfriada à temperatura ambiente; depois, a camada superficial da placa de álamo carbonizada é removida por 1-2 cm, a placa de álamo excedente com a camada de superfície removida é colocada num pulverizador para ser submetida a tratamento de pulverização e peneirada por uma tela com 30-35 malhas, e o pó da placa de álamo é obtido. De acordo com o método de fabricação da placa de fibrocimento favorável ao meio ambiente que economiza energia para a engenharia de construção, a matéria-prima é fácil de obter, o custo de produção é reduzido e não prejudicial para o corpo humano é produzido no processo de preparação e a segurança e a saúde são alcançadas; e o material manufaturado de placa de fibrocimento é rico em desempenho à prova de fogo; além disso, as fibras do material não são propensas a aglomeração e o custo do material é reduzido.

13 Outra patente EP2256096 trata de um produto de material de construção compreendendo um aglutinante de cimento, um agregado e fibras de reforço de celulose em que as fibras de reforço de celulose foram tratadas com óleo catiónico ou não iónico. A fibra resultante, quando incluída em um composto de fibrocimento, resulta em melhor deflexão do compósito no carregamento de pico, bem como melhor resistência ao impacto, mantendo a força geral da placa.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

14 O objetivo principal do presente invento consiste na confecção de peças de massa marmórea criadas a partir da fibra do papel do saco de cimento vazio -o ECOMARMORE de diversas medidas, sendo a massa aglutinada a partir da resina natural de mamona e podendo ser decorada com outros materiais descartados (tacos, pedaços de ferro, de madeira), resíduos de madeira (serragem), , pigmentos brancos e corantes naturais, texturadores como pó de serra, que participam do ciclo de reciclagem do início ao fim do processo, desde a coleta até o descarte, caracterizando-se como reciclados, recicláveis e sustentáveis.

15 Para se possa obter uma perfeita compreensão do que foi desenvolvido, são apensos desenhos ilustrativos aos quais se farão referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a: A Figura 1 -Mostra uma vista esquemática do processo.

16 O “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MASSA MARMÓREA CRIADA A PARTIR DO SACO DE CIMENTO VAZIO, PARA CONFECÇÃO DE MOBILIÁRIO, DECORAÇÃO E REVESTIMENTO” criado a partir do uso do saco de cimento vazio (1), passa por um processo de fragmentação (2), quebrando as fibras longas e transformando os sacos em fragmentos (3), são compactados e transformados em fardos (4) para armazenamento, o produto final é composto de sacos em fragmentos (3) na proporção de 30% são acondicionados em um processador (5) onde são acrescentados, o mínimo de 40% de resina, sendo o restante de 30% utilizados em materiais variáveis como serragem, pó xadrez, metal, refugo de obras, polímeros, materiais minerais e orgânicos, que são acrescentados dependendo da textura, dureza, acabamento e aparência que se deseja atingir, esses materiais são misturados até se obter uma massa homogênea, podendo ser também acrescido de resinas em maior porcentagem de modo a tornar o produto mais leve, ou mesmo translucido. Em seguida é posicionado em formas molde de acordo com o formato desejado, seguindo para a prensagem (6) deixado para cura e por fim desmoldado e lixado.

17 Com esta concepção podemos verificar que o “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MASSA MARMÓREA CRIADA A PARTIR DO SACO DE CIMENTO VAZIO, PARA CONFECÇÃO DE MOBILIÁRIO, DECORAÇÃO E REVESTIMENTO”, traz vantagens, pois o papel Kraft utilizado na embalagens de cimento que não possuem descarte certo, demora em média de três a seis meses para desaparecer na natureza, contudo a grande maioria de sacos vem com restos ou resíduo de cimento que demoram milhares de anos para se decompor, contaminando assim o solo e o lençol freático. Já a reciclagem de 50 kg de papel Kraft, reduz em média uma árvore cortada.

18 O processo reduz o consumo de matérias-primas para fabricação de novos materiais e/ou produtos, bem como o consumo de energia e a poluição do ar e da água, não tendo a necessidade de tratamento dos materiais descartados em aterros. Vale ressaltar que só de sacos de cimento são mais de 800 milhões destes ou mais de 130 mil toneladas de Papel Kraft descartados por ano em todo o Brasil, sem a possibilidade sem a possibilidade de reciclagem, uma vez que estes não estão limpos/livres de contaminação de impurezas, portanto, este processo de reciclagem contribuirá, inclusive, na diminuição do efeito estufa.

19 Devemos salientar que as quantidades de materiais, podem variar de acordo com o projeto e acabamento dado principalmente a tonalidade do tampo, sendo o produto obtido de forma limpa, sem emissão de gazes para sua produção e tendo uma função ecológica real. Por este motivo, todo o processo é feito a frio (prensado manualmente) e mecanicamente (triturado e prensado).

20 Por ser inovador e até então não compreendidas no estado da técnica que se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. São as seguintes suas reivindicações.

Claims (1)

1. “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MASSA MARMÓREA CRIADA A PARTIR DO SACO DE CIMENTO VAZIO, PARA CONFECÇÃO DE MOBILIÁRIO, DECORAÇÃO E REVESTIMENTO” caracterizado pela reutilização das embalagens de saco de cimento (1), que passam por um processo de fragmentação (2), quebrando as fibras longas e transformando os sacos em fragmentos (3), são compactados e transformados em fardos (4) para armazenamento, o produto final é composto de sacos em fragmentos (3) na proporção de 30% são acondicionados em um processador (5) onde são acrescentados, o mínimo de 40% de resina, sendo o restante de 30% utilizados em materiais variáveis como serragem, pó xadrez, podendo ser incluidos metal, refugo de obras, polímeros, materiais minerais e orgânicos, que são acrescentados dependendo da textura, dureza, acabamento e aparência que se deseja atingir, esses materiais são misturados até se obter uma massa homogênea, ainda podendo ser também acrescido de resinais em maior porcentagem de modo a tornar o produto mais leve, ou mesmo translucido em seguida é posicionado em formas molde de acordo com o formato desejado, seguindo para a prensagem (6) deixado para cura e por fim desmoldado.