BR102019017377B1 - Moinho de esferas agitador e processo para operação de um moinho de esferas agitador - Google Patents

Abstract

MOINHO DE ESFERAS AGITADOR E PROCESSO PARA OPERAÇÃO DE UM MOINHO DE ESFERAS AGITADOR. São descritos um moinho de esferas agitador (10) com um recipiente de moagem (12) especialmente horizontal, que apresenta uma primeira região extrema com uma entrada de material de moagem (14) e uma segunda região extrema com uma saída de material de moagem (16), e um processo para operação de um moinho de esferas agitador (10). O moinho de esferas agitador (10) compreende um eixo rotativo (20) no recipiente de moagem (12) ou no compartimento de moagem (18) por meio de uma unidade de acionamento, que é executado ao menos parcialmente como eixo agitador (22) e equipado com elementos agitadores (24) e equipado com elementos agitadores (24), bem como um dispositivo de separação (30). O dispositivo de separação (30) compreende um rotor classificador (32), que está disposto sobre eixo agitador (22) axialmente distanciado da saída de material de moagem (16) e possui uma gaiola de rotor (34) rotativa, bem como uma unidade de crivo (42) disposta dentro da gaiola de rotor (34) e fixada no rotor classificador (32).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um moinho de esferas agitador especialmente horizontal bem como a um processo para operação de um tal moinho de esferas agitador segundo as características das reivindicações independentes.

Estado da técnica

[0002] A presente invenção se refere a um moinho de esferas agitador especialmente horizontal para moagem de produto seco. Quanto a um moinho de esferas agitador se trata de uma máquina para fragmentação grossa, fina e finíssima ou homogeneização de material de moagem. Um moinho de esferas agitador consiste em um recipiente de moagem não girável com um eixo agitador nele em geral axialmente paralelo e disposto centralmente, um suporte e uma unidade de acionamento. O recipiente de metal é executado em geral cilíndrico e, via de regra, cheio até 70 % a 90 % com corpos de moagem. Dentro do recipiente de moagem está previsto um agitador, que se compõe de um eixo agitador montado rotativo com elementos rotativos nele dispostos e provê um intensivo movimento dos corpos de moagem. Conhecidos moinhos de esferas agitadores são carregados por uma abertura central em uma das paredes frontais. A entrada de produto pode ocorrer alter-nativamente também diretamente radialmente ou tangencialmente pelo cilindro de moagem. O material de moagem é transportado continuamente para dentro do e através do compartimento de moagem. Os sólidos são então fragmentados ou dispersos por forças de impacto e cisa- lhamento entre os corpos de moagem. A descarga do produto pronto é dependente da forma de construção e ocorre por exemplo na extremidade do moinho. Com partículas de produto relativamente finas e bem fluentes, em geral esféricas, o transporte de produto axial pode ocorrer no cilindro de moagem apenas por forças de gravitação. Via de regra, contudo, o produto é transportado por meio de um fluido, que é executado de preferência como corrente de ar de transporte, pelo cilindro de moagem, sendo que quando da saída do produto e do fluido do moinho de esferas agitador os corpos de moagem devem permanecer no compartimento de moagem do moinho de esferas agitador. Isso é obtido especialmente por uma específica separação dos corpos de moagem dentro do moinho de esferas agitador, por exemplo por emprego de um dispositivo de separação apropriado.

[0003] Pela DE 10 2013 021 757 A1 é descrito um moinho de esferas agitador com um rotor montado volante. O rotor tem um eixo de rotação e está montado volante em um suporte, a partir do qual, ao longo do eixo de rotação A, é definida uma extremidade de rotor livre, ademais não montada. No eixo agitador está prevista uma pluralidade de elementos agitadores dispostos distanciados entre si, por meio do quais são colocados em rotação os corpos de moagem que se encontram no compartimento de moagem do moinho de esferas agitador. Entre o lado frontal do rotor e o lado contrário do rotor ou o alojamento como estator está executada uma fenda. Tão logo o material de moagem está moído pronto, pode passar pela fenda para dentro da saída de material de moagem e, com isso, deixar o compartimento de moagem. Mas é desvantajoso que a extremidade montada volante na saída de material de mo-agem e a extremidade do lado de suporte fique disposta na entrada de material de moagem. Ademais, há o perigo de que ao lado de material de moagem eventualmente também os corpos de moagem como tais deixem o compartimento de moagem pela fenda.

[0004] Da DE 10 2015 112 760 B4 é conhecido um moinho de esferas agitador com um dispositivo de separação, que fica disposto antes da saída do material de moagem. O dispositivo de separação compreende uma unidade de crivo estacionariamente disposta. Que permite ao menos a passagem de ao menos um componente da mistura de corpo de moagem/produto até um determinado diâmetro. O dispositivo de separação compreende ainda um rotor classificador, que possui um disco de apoio assentando rigidamente sobre o eixo de agitador do moinho de esferas agitador, com apoios acoplados. Os apoios acoplados formam uma gaiola de rotor, que gira em torno da unidade de crivo disposta estacionária antes da saída do material de moagem. A gaiola de rotor com os apoios contribui para proteger a unidade de crivo dos corpos de moagem que se encontram no compartimento de moagem, bem como para produzir um determinado comportamento de fluxo a mistura de pro- duto/fluido na região da unidade de crivo. Um moinho de esferas agitador relativamente semelhante é descrito pela DE 10 2012 013 279 A1.

[0005] No dispositivo de separação conhecido do estado atual da técnica é problemático que por rotação do eixo agitador os corpos de moagem sejam deslocados em direção da parede interna do recipiente de moagem, de modo que estes se concentram axialmente ao longo da parede interna do recipiente de moagem. Isso leva, naturalmente, com a direção de fluxo interna sobreposta da mistura de produto/fluido e com as forças de arraste a isso associadas sobre os corpos de moagem, a uma excessiva concentração dos corpos de moagem na região em torno do disco de proteção do rotor classificador e, por conseguinte, a um entupimento da saída de produto bem como a um elevado desgaste.

Descrição

[0006] A invenção tem, portanto, como objetivo disponibilizar um moinho de esferas agitador e um processo para operação de um moinho de esferas agitador, em que a descarga de material de moagem possa ser melhora em comparação com as soluções conhecidas, bem como em que o desgaste na unidade de crivo possa ser reduzido e impedido um espessamento dos corpos de moagem que se encontram no compartimento de moagem.

[0007] O objetivo acima é alcançado por um moinho de esferas agitador bem como por um processo para operação de um moinho de esferas agitador com as características das reivindicações independentes. Outras configurações e execuções vantajosas da invenção estão indicadas nas reivindicações respectivamente dependentes.

[0008] Para o atingimento do objetivo mencionado propõe a invenção um moinho de esferas agitador, especialmente horizontal, com um recipiente de moagem executado especialmente cilíndrico, que apresenta uma entrada de material e moagem e uma saída de material de moagem. Especialmente, em uma primeira região extrema do recipiente de moagem está prevista a entrada do material de moagem e em uma segunda região extrema contraposta do recipiente de moagem está executada a saída de material de moagem.

[0009] De preferência no recipiente de material de moagem ou no compartimento de moagem pode predominar uma subpressão frente à atmosfera, que pode ser produzido e ajustada por correspondentes bombas a vácuo, ventoinhas de aspiração ou semelhantes.

[0010] O recipiente de moagem ou o compartimento de moagem pode, de preferência, ser cheio até 70 % a 90 % com corpos de moagem, que são executados por exemplo esféricos. Opcionalmente, os corpos de moagem podem apresentar também qualquer outra forma. Os corpos de moagem são essenciais para a fragmentação do material de moagem alimentada pela entrada de material de moagem e atuam como ferramenta da fragmentação. Os corpos de moagem podem, de preferência, ser executados menores do que 20 mm, especialmente menores do que 12 mm.

[0011] O moinho de esferas agitador compreende um eixo rotativo no recipiente de moagem ou no compartimento de moagem por meio de uma unidade de acionamento, que é executado ao parcialmente como eixo agitador e equipado com elementos agitadores. O eixo pode se estender, ao menos parcialmente, ao longo da extensão longitudinal do recipiente de moagem e na entrada de material de moagem e/ou na saída de material de moagem.

[0012] A unidade de acionamento do eixo agitador pode, de preferência, estar disposta na segunda região extrema do recipiente de moagem com a saída de material de moagem ou no lado de saída do material de moagem. De preferência, o eixo agitador compreende uma pluralidade de elementos agitadores, que ficam dispostos respectivamente uniformemente distanciados entre si. Especialmente, podem os elementos agitadores se estender radialmente de uma área de revestimento externo do eixo agitador, sendo que respectivamente uma distância entre uma extremidade livre dos elementos agitadores e uma área de envolvimento interno do recipiente de moagem importa de preferência, completamente, ao menos em duas vezes e meia o diâmetro dos corpos de moagem. A distância entre a extremidade livre dos elementos agitadores e a área de revestimento interno do recipiente de moagem pode também ser designada como fenda de moagem.

[0013] Os elementos agitadores podem de preferência, estar fixados à prova de torção sobre uma área de revestimento externo do eixo agitador. De preferência, podem os elementos agitadores ser fixadas por meio de união por força e/ou forma na área de revestimento externo do eixo agitador. Os elementos agitadores podem para tanto servir para colocarem em movimento corpos de moagem situados no compartimento de moagem e, assim, prover energia que serve para a fragmentação do material de moagem alimentado pela entrada de material de moagem.

[0014] Especialmente podem os corpos de moagem ser colocados em movimento em assim chamadas zonas de moagem, as quais são definidas respectivamente como espaço intermediário entre dois elementos agitadores. O material de moagem a ser moído, alimentado pela entrada de material de moagem, pode passar respectivamente por essas zonas de moagem e ser fragmentado no trajeto da entrada de material de moagem até à saída de material de moagem. Pela alimentação do material de moagem a ser moído e descarga do material de moagem moído pronto pode ser ajustado um fluxo. Os elementos agitadores podem, por exemplo, ser executados em forma de placas como planas plenas, placas perfuradas com ou sem elevações axiais ou radiais, pinos ou outros elementos.

[0015] Para separar o material de moagem fragmentado pronto, especialmente moído, dos corpos de moagem, o moinho de esferas agitador compreende um dispositivo de separação, que fica disposto de preferência antes da saída de material de moagem. O dispositivo de separação compreende um rotor classificador, que fica disposto sobre o eixo agitador axialmente distanciado da saída de material de moagem e possui uma gaiola de rotor rotativa. A gaiola de rotor pode contribuir para que os corpos de moagem, que se encontram na região do dispositivo de separação, sejam movidos e/ou acelerados radialmente em direção da parede interna do recipiente de moagem.

[0016] Ademais, o dispositivo de separação compreende uma unidade de crivo disposta dentro da gaiola de rotor e fixada no rotor classificador. Pela fixação da unidade de crivo ao rotor classificador a unidade de crivo é executada rotativa. Especialmente pode a unidade de crivo girar em conjunto com a gaiola de rotor, isto é, a gaiola de rotor e a unidade de crivo podem girar com o mesmo número de rotações, pois o número de rotação da gaiola de rotor pode ser transmitido para a unidade de crivo. Pela unidade de crivo, por conseguinte, pode o material de moagem moído pronto com um determinado diâmetro e alternativamente adicionalmente também um fluxo de fluido como por exemplo uma primeira corrente de fluido ou ao menos uma parte da primeira corrente de fluido deixar o recipiente de moagem ou compartimento de moagem, em que a mesma chega à saída de material de moagem, enquanto que os corpos de moagem são retidos permanecem ou são retidos no recipiente de moagem ou no compartimento de moagem.

[0017] Pela unidade de crivo rotativa com a gaiola de rotor resulta, vantajosamente, que os corpos de moagem não se compactam rigidamente entre unidade de crivo e parede interna do recipiente de moldagem. Em lugar disso, os corpos de moagem são mantidos permanentemente em movimento afofados e acelerados radialmente em direção da parede interna do recipiente de moagem. Com isso, simultaneamente, podem ser reduzidos o desgaste e/ou danos na unidade de crivo.

[0018] De preferência, a gaiola de rotor com unidade de crivo a ela fixada pode ser acionada pelo eixo agitador, de modo que a gaiola de rotor com a unidade de crivo e o eixo agitador são acionados com igual número de rotação. Para tanto, por exemplo, podem ser previstos dispositivos de transmissão de torque ou semelhantes, por meio dos quais um torque do eixo ou eixo agitador pode ser transmitido à gaiola de rotor. Alternativamente, à gaiola de rotor pode ser associada uma unidade de acionamento própria, de modo que a gaiola de rotor com a unidade de crivo pode ser acionada independentemente do eixo agitador, isto é, gaiola de rotor com unidade de crivo a ela fixada e o eixo agitador podem ser ativadas ou acionadas com números de rotação distintos ou iguais.

[0019] A unidade de crivo pode, por exemplo, ser executada cônica ou cônica-dobrada em estrela. Pode então aumentar um diâmetro interno da unidade de crivo em direção da saída de material de moagem, sendo que é executado um diâmetro interno máximo menor do que 95 % do diâmetro interno do recipiente de moagem. Pela forma cônica da unidade de crivo pode ser disponibilizada uma grande superfície de crivo, especialmente, contudo também uma grande área de passagem na região do disco de proteção do rotor classificador para o material de moagem moído pronto. Opcionalmente, a unidade de crivo pode ser executada de qualquer outra forma, que pareça conveniente para o emprego no moinho de esferas agitador de acordo com a invenção.

[0020] Pode ser previsto que a gaiola de rotor compreenda um flange assentando sobre o eixo agitador com um disco de proteção, isto é, pode ser previsto que um diâmetro do rotor classificador aumente em direção da saída de material de moagem. Quanto à placa de proteção pode se tratar, especialmente, de um lado dianteiro do rotor classificador com o menor diâmetro do rotor classificador. Sobre o disco de proteção podem estar ou ser fixados ao menos dois dedos de rotor. Opcionalmente, também ao menos três, quatro ou cinco ou mais dedos de rotor podem estar ou ser fixados à placa de proteção. Especialmente os ao menos dois dedos de rotor podem estar fixados respectivamente mecanicamente, de preferência de modo soltável no disco de proteção, de modo que podem ser trocados se necessário. Pode então ser previsto que os ao menos dois dedos de rotor fiquem dispostos respectivamente ao menos aproximadamente na periferia externa do disco de proteção. Complementarmente cabe assinalar nesse ponto que a gaiola de rotor é formada pelo disco de proteção com os ao menos dois dedos de rotor aí fixados.

[0021] Os ao menos dois dedos de rotor podem ser executados de igual comprimento em direção longitudinal, sendo que um diâmetro e/ou uma largura e/ou uma altura dos aos menos dois dedos de rotor pode aumentar ou ser idêntico ao longo de sua extensão longitudinal. Com execução de igual dimensão em direção longitudinal ou igual comprimento, na extremidade dos ao menos dois dedos de rotor pode ser previsto ao menos um elemento anular, por exemplo em forma de um disco. O ao menos um elemento anular pode compreender uma perfuração centralmente disposta, cujo diâmetro interno é maior do que um diâmetro externo do eixo ou eixo agitador. Um diâmetro externo do ao menos um elemento anular pode ser executado maior ou ao menos correspondente a um diâmetro ou uma distância entre os ao menos dois dedos de rotor.

[0022] Ademais pode ser previsto que à gaiola de rotor esteja associada uma base estacionária, que fica disposta sobre um lado interno da segunda região extrema do recipiente de moagem. Quanto à base estacionária, pode se tratar por exemplo de um elemento circular ou tubular, que se projeta ao menos parcialmente para dentro do compartimento de moagem. De preferência, a base estacionária pode se projetar ao menos parcialmente perpendicularmente de um lado interno da segunda região extrema do recipiente de moagem para dentro do compartimento de moagem, isto é, a base estacionária pode se estender ao menos parcialmente paralelamente ao eixo, especialmente ao rotor classificador.

[0023] A gaiola de rotor, especialmente a extremidade livre dos ao menos dois dedos de rotor ou o segundo lado dianteiro apontando para a saída de material de moagem do ao menos um elemento anual pode, de preferência, estar disposta de tal maneira para com a base estacionária, especialmente distanciada, de tal maneira que é formada uma distância ou fenda menor do que 0,5 vezes, de preferência menos do que 0,3 vezes o diâmetro dos corpos de moagem. Devido à distância executada pode ser impedido que material de moagem não moído pronto e/ou corpos de moagem cheguem à saída de material de moagem e entupam a mesma e/ou danifiquem a unidade de crivo.

[0024] Além disso, pode ser previsto que o rotor classificador apresente na região do disco de proteção um diâmetro menor do que na região do elemento anular.

[0025] Pode ser ainda previsto que a unidade de crivo esteja fixada no disco de proteção do flange. Especialmente, a unidade de crivo pode estar fixada no disco de proteção por travamento de forma e/ou de união positiva, de preferência de modo soltável, isto, é, a unidade de crivo pode ser trocada de maneira simples no caso de desgaste. Pela fixação da unidade de crivo no disco de proteção pode um torque da gaiola de rotor ser transmitido à unidade de crivo, isto é, a gaiola de rotor e a unidade de crivo podem girar conjuntamente, especialmente com o mesmo número de rotações. Por conseguinte, a gaiola de rotor pode assim funcionar como uma espécie de dispositivo de transmissão de torque.

[0026] Para que o material de moagem moído pronto posa passar pela unidade de crivo para saída de material de moagem, a unidade de crivo pode compreender uma pluralidade de aberturas. As aberturas podem apresentar uma seção transversal redonda, oval, retangular ou irregular. De preferência, as aberturas podem ser executadas em forma de furos longitudinais axiais. O tamanho das aberturas da unidade de crivo deve então ser respectivamente de tal maneira selecionado que as aberturas sejam executadas respectivamente menores do que 70 % do diâmetro externo dos corpos de moagem, isto é, as aberturas podem apresentar no máximo 0,7 vezes a largura de abertura do diâmetro de corpo de moagem e/ou da altura de corpo de moagem e/ou do comprimento de corpo de moagem. Dessa maneira, pode ser evitado que cor-pos de moagem cheguem à saída de material de moagem.

[0027] Pode ser ainda previsto que a unidade de crivo apresente no lado voltado para a entrada de material de moagem um diâmetro externo envolvente menor do que o lado voltado para a saída de material de moagem ou a limitação do compartimento de moagem do lado de suporte.

[0028] Pode ser ainda previsto que antes da entrada de material de moagem esteja disposto um compartimento de entrada de material de moagem. Expresso de outra maneira, o compartimento de entrada de material de moagem pode desembocar em uma entrada de material de moagem disposta depois do compartimento de entrada de material de moagem. A entrada de material de moagem pode, por exemplo, ser executada em forma de uma abertura na primeira região extrema do recipiente de moagem.

[0029] Pode ser ainda previsto que depois da saída de material de moagem seja espacialmente disposto um compartimento de saída de material de moagem, isto é, a saída de material de moagem pode desembocar em um compartimento de saída de material de moagem disposto depois da saída de material de moagem. O compartimento de saída de material de moagem pode desembocar em um recipiente de captação, de modo que o material de moagem moído pronto é captado e pode ser armazenado intermediariamente até à manipulação seguinte.

[0030] No mais amplo sentido, quanto ao compartimento de entrada de material de moagem pode se tratar de uma parte da entrada de material de moagem e quanto ao compartimento de saída de material de moagem de uma parte da saída de material de moagem. Quando, portanto, a seguir se falar que o eixo se projeta ao menos parcialmente para dentro da entrada de material de moagem e/ou da saída de material de moagem, isso também inclui ou não exclui que o eixo também possa se estender para dentro do compartimento de entrada de material de moagem e/ou para dentro do compartimento de saída de material de moagem.

[0031] A saída de material de moagem pode estar disposta ao menos parcialmente paralela e/ou perpendicular ao eixo. Especialmente, na segunda extremidade do recipiente de moagem pode estar prevista uma abertura, que se estende ao menos parcialmente paralela e/ou perpendicular ao eixo, isto é, a saída de material de moagem pode estar disposta abaixo e/ou acima do meio do eixo ou do centro do eixo e se estender para baixo e/ou lateralmente.

[0032] Pode ser ainda previsto que o eixo disposto no recipiente de moagem se estenda ao menos parcialmente para dentro do compartimento de entrada de material de moagem e/ou compartimento de saída de material de moagem. O eixo se estendendo para dentro da entrada de material de moagem pode ser executado ao menos parcialmente como primeiro transportador de parafuso sem-fim, especialmente como primeira espira do parafuso sem-fim. Com isso, o material de moagem pode ser transportado continuamente ou sendo a demanda para dentro compartimento de moagem. Simultaneamente pode ser ao menos amplamente impedido um entupimento da entrada de material de moagem com material de moagem colado e/ou aglutinado.

[0033] Pode ser ainda previsto que o eixo seja executado dentro da unidade de crivo e/ou dentro da saída de material de moagem e/ou dentro do compartimento de saída de material de moagem ao menos parcialmente como segundo transportador de parafuso sem-fim, especialmente como segunda espira de parafuso sem-fim. Com auxílio do segundo transportador de parafuso sem-fim pode, por conseguinte, o material de moagem moído pronto ser ao menos parcialmente transportado ao longo da saída de material de moagem até o compartimento de saída de material de moagem, para impedir um entupimento da saída de material de moagem.

[0034] Uma disposição de compartimento de moagem vertical é conhecida em moinhos de esferas agitadores secos, mas há o problema de que os corpos de moagem se apresentam compactados pela força da gravidade na região inferior do cilindro de moagem e impedem um transporte do produto. Execuções de moinho com uma separação da mistura de produto/corpos de moagem fora do compartimento de moagem têm a desvantagem de que permanentemente corpos de moagem com o produto devem ser aduzidos e descarregados, o que reduz a eficiência de energia do circuito de moagem. Por isso é previsto que o recipiente de moagem fique disposto jazendo na horizontal. Nos moinhos de esferas agitadores conhecidos com recipientes de moagem jazendo na horizontal e com unidade de crivo disposta estacionária antes da saída de material de moagem resultou, portanto, o problema de que os corpos de moagem se compactam na região da saída de material de moagem e unidade de crivo, de modo que, por conseguinte, a unidade de crivo seja danificada e, no pior dos casos, não mais seja atravessável pelo material de moagem moído pronto. Pela unidade de crivo em rotação com a gaiola de rotor podem os corpos de moagem ser mantidos permanentemente em movimento, de modo que a unidade de crivo a todo tempo é acessível para o material de moagem moído pronto e não é danificada por corpos de moagem compactados.

[0035] Também pode ser previsto que o eixo seja montado volante no recipiente de moagem. Especialmente podem a entrada de material de moagem estar disposta na extremidade volante do eixo e a saída de material de moagem na extremidade do lado de suporte do eixo. De preferência, a extremidade volante pode estar disposta na primeira região extrema a extremidade do lado de suporte do eixo na segunda região extrema do recipiente de moagem. Opcionalmente também seria viável um suporte invertido do eixo volante, em que a extremidade montada volante fica disposta na saída de material de moagem e a extremidade do lado de suporte na entrada de material de moagem.

[0036] Está ainda previsto que à entrada de material de moagem e/u ao compartimento de entrada de material seja associada uma abertura de entrada de fluido, pela qual para dentro da entrada de material de moagem ou do compartimento de entrada de material de moagem e, com isso, para dentro compartimento de moagem do recipiente de moagem é alimentada ou pode ser alimentada uma primeira corrente de fluido como por exemplo uma primeira corrente de volume de ar ou um gás inerte ou reativo. A primeira corrente de fluido pode de tal maneira ser alimentada na entrada de material de moagem ou no compartimento de entrada de material de moagem que a mesma se mistura com o material de moagem e é formada uma primeira corrente de fluido de material de moagem. A primeira corrente de fluido pode assim servir como corrente de transporte, e transportar o material de moagem da entrada de material de moagem ou do compartimento de entrada de material de moagem para dentro do compartimento de moagem. Também seria viável que ao menos uma parte da primeira corrente de fluido flua também ao longo do compartimento de moagem e transporte o material de moagem a ser moído e/ou o material de moagem moído pronto até à saída de material de moagem. Dessa maneira, juntamente com o material de moagem moído pronto também uma parte do primeiro fluxo de fluido pode deixar o compartimento de moagem pela saída de material de moagem.

[0037] Pode ser ainda previsto que à saída de material de moagem e/ou ao compartimento de saída de material de moagem esteja associada uma segunda abertura de entrada de fluido, de modo que à saída de material de moagem ou ao compartimento de saída de material de moagem pode ser alimentada um segundo fluxo de fluido, por exemplo uma segunda corrente de volume de ar ou um gás inerte ou reativo. O segundo fluxo de fluido pode ser de tal maneira ser alimentado à saída de material de moagem ou ao compartimento de saída de material de moagem que o mesmo é misturado com o material de moagem moído pronto e executada uma segunda corrente de fluido de material de moagem. O segundo fluxo de fluido pode servir para portar e transportar o material de moagem moído pronto ao longo da saída de material de moagem.

[0038] Além disso e/ou adicionalmente pode ser previsto que o elemento tubular compreenda canais e/ou perfurações, pelas quais pode fluir o segundo fluxo de fluido.

[0039] Segundo um exemplo de execução alternativo, quanto aos canais e/ou perfurações do elemento tubular pode se tratar de uma terceira entrada de fluido, pela qual pode fluir um terceiro fluxo de fluido, como por exemplo uma terceira corrente de volume de ar ou um gás inerte ou semelhante. O terceiro fluxo pode deixar o compartimento de moagem especialmente pela saída de material de moagem.

[0040] De preferência o segundo e/ou terceiro fluxo de fluido pode tal maneira ser enxaguado pela distância ou fenda executada entre a base estacionária e os dedos de rotor de modo que nenhum ou praticamente nenhum material de moagem moído pronto pode penetrar na fenda. Adicionalmente, o segundo e/ou terceiro fluxo de ar pode atuar como fluido de enxague, por meio do qual a unidade de crivo pode ser limpa ou soprada.

[0041] O primeiro, segundo e/ou terceiro fluxo de fluido podem res-pectivamente ser produzidos por uma fonte de fluido separada ou externa ou por uma fonte de fluido externa comum como por exemplo por uma fonte de ar externa comum ou semelhante.

[0042] Também pode ser previsto que à primeira e/ou à segunda e/ou à terceira abertura de entrada de fluido está associado ao menos um elemento de regulagem, de modo que o primeiro e/o segundo e/ou terceiro fluido de fluido podem ser regulados. Por exemplo, por meio do elemento de regulagem pode ser variada uma seção transversal da primeira e/ou segunda e/ou terceira abertura de entrada de fluido, com o que a primeira e/ou segunda e/ou terceira abertura de entrada de fluido são ajustadas. Especial pode ser de tal maneira ajustado um elemento de regulagem que permanece mantida a subpressão predominante no compartimento de moagem.

[0043] Pode ser ainda previsto que o primeiro fluxo de fluido fluindo ao longo da entrada de material de moagem seja maior do que 50 % da corrente de fluido total, sendo que especialmente a corrente total de fluido pode ser composta da primeira, segunda e/ou terceira corrente de fluido.

[0044] De preferência, pode ser previsto que a segunda e/ou terceira corrente de fluido, que flui pela distância formada pela base estacionária e pela segunda base estacionária ou dedos de rotor, seja menor do que 25% de toda a corrente de fluido.

[0045] A invenção compreende ainda um processo para operação de um moinho de esferas agitador anteriormente descrito. O moinho de esferas agitador compreende um recipiente de moagem, que apresenta uma primeira região extrema com uma entrada de material de moagem e uma segunda região extrema com uma saída de material de moagem. Além disso, o moinho de esferas agitador compreende um eixo girável no recipiente de moagem ou no compartimento de moagem por meio de uma unidade de acionamento, que é executada ao menos parcialmente como eixo agitador e equipada com elementos agitadores.

[0046] Para a separação do material de moagem moído pronto é disponibilizando um dispositivo de separação, que fica disposto de preferência axialmente à saída de material de moagem. O dispositivo de separação compreende um rotor classificador, que fica disposto axialmente distanciado sobre o eixo agitador distanciado da saída de material de moagem e possui uma gaiola de rotor rotativa. Dentro da gaiola de rotor está disposta uma unidade de crivo e fixada ao rotor classificador. Quando da ativação do rotor classificador, a gaiola de rotor é colocada em rotação. Como a unidade de crivo está fiada a rotor classificador e especialmente à gaiola de rotor, um torque da gaiola de rotor é transmitido à unidade de crivo, de modo que gaiola de rotor e unidade de crivo giram em conjunto com o mesmo número de rotações. A rotação da gaiola de rotor serve para que os corpos de moagem que se encontram no recipiente de moagem ou no compartimento de moagem selam acelerados radialmente em direção da parede interna do recipiente de moagem, enquanto pelo contrário o material de moagem moído pronto pode passar pela unidade de crivo para a saída de material de moagem. Essa função de separação e transporte é então especialmente auxiliada quando os corpos de moagem apresentam um maior peso específico do que o produto a ser moído, pois então o material de moagem moído pronto escada pela diferença de espessura para dentro pelo crivo para a saída de material de moagem.

[0047] Enquanto que com uma unidade de crivo disposta estacionária ou fixa, os corpos de moagem podem ser compactados e colados entre unidade de crivo e parede interna do recipiente de moagem, com o que por exemplo a unidade de crivo pode ser danificada e impedida ou bloqueada a saída de material de moagem pela unidade de crivo do material de moagem, com o que por exemplo pode ser danificada a unidade de crivo e impedida ou bloqueada a saída de material de moagem pela unidade de crivo do material de moagem, a disposição da unidade de crivo no eixo agitador impede uma tal compactação dos corpos de moagem, com o que o moinho de esferas agitador fica menos suscetível contra entupimentos na região da saída de material de moagem. O trabalho de manutenção do moinho de esferas agitador e/ou as falhas e produção, para purificação do moinho de esferas agitador são nitidamente reduzidas.

[0048] Cabe mencionar expressamente nesse ponto que todos os aspectos e variantes de execução, que foram explicados em conexão com o dispositivo de acordo com a invenção, se referem a ou podem ser igualmente aspectos parciais do processo de acordo com a inven ção. Quando, portanto, em um local na descrição ou também nas definições de reivindicação do dispositivo de acordo com a invenção se trata de determinados aspectos e/ou conexões e/o efeitos, isso se aplica igualmente ao processo de acordo com a invenção. Isso se aplica também inversamente, de modo que todos os aspectos e variantes de execução, que foram explicadas em conexão com o processo de acordo com a invenção, podem ser referir a ou ser igualmente aspectos parciais do processo de acordo com a invenção. Quando, portanto, um ponto da descrição ou também nas definições de reivindicação quanto ao processo de acordo com a invenção se trata de determinados aspectos e/ou efeitos, isso se aplica igualmente ao dispositivo de acordo com a invenção.

Descrição das figuras

[0049] A seguir, exemplos de execução deverão explicar mais detalhadamente a invenção e suas vantagens com base nas figuras em apenso. As relações de tamanho dos distintos elementos entre si nas figuras nem sempre correspondem às dimensões de tamanho reais, pois para melhor compreensão algumas formas foram representadas simplificadas e outras formas aumentadas em comparação com outros elementos.

[0050] Figura 1 mostra uma vista esquemática de um corte longitudinal de uma forma de exemplo do moinho de esferas agitador.

[0051] Figura 2 mostra uma vista em detalhe esquemática parcial da entrada de material de moagem do moinho de esferas agitador mostrado na figura 1.

[0052] Figura 3 mostra uma vista em detalhe esquemática da saída de material de moagem, com o dispositivo de separação disposto antes, do moinho de esferas agitador indicado na figura 1.

[0053] Para elementos da invenção iguais ou de igual efeito são empregadas idênticas referências. Além disso, por uma questão de clareza, estão representadas apenas referências nas figuras individuais, que são requeridas para a descrição da respectiva figura. As formas de execução representadas representam apenas exemplos de como o dispositivo de acordo com a invenção pode ser configurado e não representam qualquer limitação conclusiva.

[0054] A figura 1 mostra uma visão esquemática de um corte longitudinal de uma forma de execução do moinho de esferas agitador 10 de acordo com a invenção. O moinho de esferas agitador 10 compreende um recipiente de moagem 12, que está executado cilíndrico e montado horizontalmente. No recipiente de moagem 12 ou no compartimento de moagem 19 predomina uma subpressão. Que é ajustada por uma bomba de vácuo aqui não representada ou semelhante no recipiente de moagem 12 ou no compartimento de moagem 18.

[0055] O recipiente de moagem 12 apresenta uma entrada de material de moagem 14 e uma saída de material de moagem 16, que são formadas por correspondentes aberturas no recipiente de moagem 12. A entrada de material de moagem 14 está prevista em uma primeira região extrema do recipiente de moagem 12 (à esquerda na figura 1) e a saída de material de moagem 16 em uma segunda região extrema contraposta (à direita na figura 1). Espacialmente antes da entrada de material de moagem 14 está disposto um compartimento de moagem de entrada de material de moagem 68 (cf. Fig. 2). Além disso, espacialmente depois da saída de material de moagem 16 está disposto um compartimento de saída de material de moagem 70 (cf. Figura 3). O mais amplo sentido, se trata quanto ao compartimento de entrada de material de moagem 68 de uma região da entrada de material de moagem 14 e quanto ao compartimento de saída de material de moagem 70 de uma região da saída de material de moagem 16.

[0056] O recipiente de moagem 12 é cheio de preferência até 70 % a 90 5 com corpos de moagem, que são executados de preferência esféricos, mas também podem ser executados por exemplo cilíndricos. Os corpos de moagem são essenciais para a fragmentação do material de moagem alimentado pela entrada de material de moagem 14 e atuam como ferramenta de fragmentação. Os corpos de moagem são executados, de preferência, menores do que 12 mm.

[0057] O moinho de esferas agitador 10 compreende um eixo 20 rotativo por meio de uma unidade de acionamento aqui não representada, o qual fica disposto no recipiente de moagem 12. A unidade de acionamento do eixo 20 rotativo se encontra, de preferência na região da saída de material de moagem 16 ou na segunda região extrema do recipiente de moagem 12.

[0058] O eixo 20 está montado volante, sendo que a extremidade do eixo 20 do lado de suporte está disposta na região da saída de material de moagem 16 ou do compartimento de saída de material de moagem 70 e a extremidade volante do eixo 20 na região da entrada de material de moagem 14 ou compartimento de entrada de material de moagem 68, isto é, o eixo 20 se estende ao menos ao longo da extensão longitudinal do recipiente de moagem 12 do compartimento de material de moagem de entrada de material de moagem 68 ou entrada de material de moagem 14 até ao comportamento de saída de material de moagem 70 ou saída de material de moagem 16.

[0059] O eixo 20 rotativo está executado ao menos parcialmente como eixo agitador 22 e equipado com elementos agitadores 24. Os elementos 24 se estendem respectivamente radialmente de uma área de invólucro externa do eixo agitador 22, sendo que os elementos agitadores 21 estão fixados respectivamente à prova de torção, especialmente mecanicamente, à área de invólucro externo do eixo agitador 22. Especialmente estão os elementos agitadores 24 dispostos uniforme- memente distanciados entre si na área de invólucro externo do eixo agitador 22.

[0060] Segundo a presente forma de execução, os elementos atita- dores 24 são executados como pinos 25. Mas também seria viável executa os elementos agitadores 24 em forma de placas de moagem ou semelhantes. Os elementos agitadores 24 servem respectivamente para colocar em movimento os corpos de moagem que se encontram no compartimento de moagem e, assim, prover energia destinada à fragmentação do material de moagem alimentado pela entrada de material de moagem 14. Especialmente são os corpos de moagem colocados em movimento em assim chamadas zonas de moagem, que são definidas respectivamente como espaço intermediário entre dois pinos. O material de moagem a ser moído, alimentado pela entrada de material de moagem 14, é respectivamente passado por essas zonas de moagem e fragmentado no caminho da entrada de material de moagem 14 até à saída de material de moagem 16. Pela alimentação do material de moagem e descarga do material de moagem moído pronto se ajusta a corrente do material de moagem da entrada de material de moagem 14 em direção da saída de material de moagem 16.

[0061] Os elementos agitadores 24 apresentam respectivamente uma extremidade 26 livre, que fica disposta respectivamentne distanciada de uma parede interna 28 do recipiente de moagem 12. A primeira distância A1 entre a extremidade 26 livre dos elementos agitadores 24 e a parede interna 28 do recipiente de moagem 12 corresponde ao menos a duas vezes e meia o diâmetro médio dos corpos de moagem. A primeira distância A1 entre a extremidade livre e a parede interna 28 do recipiente de moagem 12 é necessário para que os corpos de moagem possam passar desimpedidamente por essa região, sem compactar e/ou colar, como ademais seria o caso com uma distância selecionada demasiado pequena entre extremidade livre dos elementos agitadores e a parede interna 28 do recipiente de moagem 12.

[0062] Para separar o material de moagem moído pronto dos corpos de moagem ou garantir que os corpos de moagem permaneçam no compartimento de moagem 18, enquanto que o material de moagem moído pronto deixa o compartimento de moagem 16, está previsto um dispositivo de separação 30 que fica disposto de preferência axialmente antes da saída de material de moagem 16. O dispositivo de separação 30 compreende um rotor classificador 32, que fica disposto sobre o eixo agitador 22 axialmente distanciado da saída de material de moagem 16 e possui uma gaiola de rotor 34 rotativa. A gaiola de rotor 34 possui um flange 36 assentando sobre o eixo agitador 22 com umo disco de proteção 38 (comparar figura 3). Da figura 1 ou com base no flange 36 mostrado na figura 1 fica claro que um diâmetro do rotor classificador 32 em direção da saída de material de moagem 16 aumenta. Uma menor diâmetro do rotor classificador 32 é formado pelo disco de apoio 38 do flange 36. Na periferia externa do disco de apoio 38 estão mecanica-mente acoplados ao menos dois dedos de rotor 40.

[0063] Os dedos de rotor 40 são executados de igual tamanho ou igual comprimento em direção longitudinal, sendo que de preferência sua extensão radial se altera por seu comprimento, isto é, um diâmetro dos dedos de rotor 40 aumenta ao longo de sua extensão longitudinal. Aplica-se então que um primeiro diâmetro D1 do dedo de rotor 40 é menor do que o segundo diâmetro D2 do dedo de rotor 40. Especialmente se estendem os dedos de rotor 40 do disco de apoio 38 em direção da saída de material de moagem 16. Na extremidade livre dos dedos de rotor 40 está previsto ao menos um elemento anular 44 em forma de umo disco 46. O disco 46 compreende uma perfuração centralmente disposta, cujo diâmetro interno é maior do que um diâmetro externo do eixo 20 ou do eixo agitador. Um diâmetro externo do disco 46 corresponde de preferência ao diâmetro ou distância entre os ao menos dois dedos de rotor 40. Um máximo diâmetro do rotor classificador 32 é formado pelo disco 46.

[0064] Ademais, o dispositivo de separação 30 compreende uma unidade de crivo 42, disposta dentro da gaiola de rotor 34 e fixada ao rotor classificador 32, pela qual o material de moagem moído pronto pode deixar o compartimento de moagem 18 e os corpos de moagem podem ser retidos no compartimento de moagem 18. Devido à fixação da unidade de crivo 32 no rotor classificador 32, a gaiola de rotor 34 gira com a unidade de crivo 42 nela fixada com igual número de rotações e o eixo agitador 22. Pelo movimento de rotação da gaiola de rotor 34 são produzidos fluxos e forças, de modo que os corpos de moagem são movidos ou aculerados radialmente em direção da parede interna 28 do recipiente de moagem 12. Dessa maneira, a região em torno da saída de material de moagem 16 é mantida livre dos corpos de moagem.

[0065] A unidade de crivo 42 compreende uma pluralidade de aberturas aqui não representadas. As aberturas são, de preferência, executadas em forma de furos alongados axiais. Os furos alongados apresentam, respectivamente, uma seção transversal menor do que os corpos de moagem, de modo que exclusivamente o material de moagem moído pronto pode passar pelas aberturas da unidade de crivo 42, enquanto que, pelo contrário, os corpos de moagem permanecem no compartimento de moagem 18. Especialmente têm as aberturas uma seção transversal, que é menor do que 70 % do diâmetro dos corpos de moagem.

[0066] A unidade de crivo 42 é executada cônica e de tal maneira disposta dentro da gaiola de rotor 34 que um diâmetro externo ad unidade de crivo 42 aumenta em direção da saída de material de moagem 16, sendo que é forma um máximo diâmetro externo da unidade de crivo 42 menor do que 95 % do diâmetro interno de recipiente de moagem.Pela forma cônica da unidade de crivo 42 é disponibilizada uma superfície grande, especialmente uma grande área de passagem apra o material de moagem moído pronto. Naturalmente, a unidade de crivo 42 pode, para aumento da superfície, consistir p.ex. de uma chapa de crivo dobrada em forma de estrela, cuja área de invólucro exterior é executada cônica.

[0067] De preferência o lado frontal da unidade de crivo 42 apontando para a placa de apoio 38 apresenta dois filetes 48, 48’, que estão mecanicamente fixados à placa de apoio 38. Dessa maneira, a unidade de crivo 42 está fixada à placa de apoio 38. A fixação da unidade de crivo 42 pelos dois filetes 48, 48’ à placa de apoio 38 pode atuar à maneira de um dispositivo de transmissão de torque, isto é, quando do deslocamento da gaiola de rotor 34 em rotação automaticamente é transmitido um torque da gaiola de rotor 34 à unidade de crivo 42, isto ém a unidade de crivo 42 gira automaticamente com um igual número de rotações que a gaiola de rotor 34.

[0068] À gaiola de rotor 34 está além disso associada uma base 50 estacionária, que fica disposta sobre um lado interno da segunda região extrema do recipiente de moagem 12. Quanto à base 50 estacionária se trata de elemento 52 circular ou tubular, que se projeta perpendicularmente da segunda região extrema do recipiente de moagem 12 ao menos parcialmente para dentro do compartimento de moagem 18. O elemento 52 circular ou tubular apresenta uma perfuração, pela qual é conduzido o eixo 20. Entre a extremidade livre do lado do compartimento de moagem ou lado frontal do elemento 52 circular ou tubular e do disco 46 é formada uma segunda distância A2 ou fenda axial, que de preferência é menor do que 0,3 vezes o diâmetro dos corpos de moagem, isto é, a segunda distância ou fenda A2 é de tel maneira executada que nenhum corpo de moagem e/ou material não moído pronto pode chegar indevidamente à saída de material de moagem 16.

[0069] A figura 2 mostra uma vista em detalhe sistemática da entrada de material de moagem 14 do moinho de esferas agitador 10 mostrado na figura 1. O material de moagem a ser moído está montado em um recipiente de reserva 72, que é executado em forma de funil e unido por um compartimento de entrada de material de moagem 68 com a entrada de material de moagem 14. No local mais profundo do recipiente de reservatório 72 está previsto um cursor 74, para alimentar o material de moagem montado no recipiente de reserva 72 pelo compartimento de entrada de material de moagem 68 à entrada de material de moagem 14 no compartimento de moagem 18. Especialmente, o material de moagem é alimentado por meio de forma gravitacional à entrada de material de moagem 14.

[0070] Para controlar e auxiliar a alimentação do material de moagem, à entrada de material de moagem 14, especialmente ao compartimento de moagem 68, é associada uma primeira abertura de entrada de fluido 54, pela qual na entrada de material de moagem 14 e, com isso, no compartimento de moagem 18, é alimentado um primeiro fluxo de fluido 56 (representado por setas), como por exemplo uma primeira corrente de volume de ar. Alternativamente seria também viável empregar um gás inerte ou reativo. O primeiro fluxo de fluido 56 pode se misturar com o material de moagem, de modo que é formada uma primeira corrente de fluido de material de moagem, especialmente uma primeira corrente de volume de ar-material de moagem. O primeiro fluxo de fluido 56 é de tal maneira dosada que a subpressão predominante no recipiente de moagem 12 ou no compartimento de moagem 18 não é afetada, mas é suficiente para o transporte do material de moagem para o recipiente de moagem 12. O primeiro fluxo de fluido 56 é produzido por uma fonte de fluido externa, aqui não representada, como por exemplo uma fonte de ar.

[0071] Opcionalmente pode ser previsto que a primeira abertura de entrada de fluido 54 compreenda ao menos um elemento de regulagem aqui não representado, de modo que o primeiro fluxo de fluido 56 pode ser dosado ou regulado. Por exemplo, por meio do ao menos um elemento de regulagem pode ser variada a seção transversal da primeira abertura de entrada de fluido 54.

[0072] Para auxiliar o transporte do material de moagem para o compartimento de moagem 18 e impedir um entupimento da entrada de material de moagem 14, especilamente para o eixo 20 se projetando para dentro do compartimento de moagem 68, ao menos parcialmente está executado um primeiro parafuso de transporte 58 helicoidal, especialmente uma primeira espira de parafuso 66.

[0073] A figura 3 é uma vista em detalhe esquemática da saída de material de moagem 16 com o dispositivo de separação 30 anteposto, do moinho de esferas agitador 10 mostrado na figura 1. Na figura 3 fica claro que o eixo 20 se projetando para denetro da unidade de crivo 42 e para dentro da saída de material de moagem 16 é executado ao menos parcialmente como segundo parafuso transportador sem fim 64, especialmente como segunda espira 67.Com isso o material de moagem moído pronto e atravessado pela unidade de crivo 42 é movido e transportado da unidade de crivo 42 ao longo da saída de material de moagem 16 ou da saída de material de moagem.

[0074] A saída de material de moagem 16 se estende ao menos parcialmente paralelamente acima e/ou abaixo do eixo 20, especialmente no sentido da segunda espira de transporte 64, e desemboca em um compartimento de saída de material de moagem 70 espacialmente pós-conectada à saída de material de moagem 16. O compartimento de saída de material de moagem 70 se encontra em união com um recipiente de captação, aqui não representado, para o material de moagem moído pronto.

[0075] À saída de material de moagem 16, especialmente ao compartimento de saída de material de moagem 70, está associada uma segunda abertura de entrada de fluido 60, pela qual na saída de material de moagem16 e com isso também no compartimento de material de moagem 70, um segundo fluxo de fluido 62 (representado por setas) é alimentada por exemplo uma sgunda corrente de volume de ar. Alternativamente seria também viável empregar um gás inerte ou reativo. O segundo fluxo de fluido 62 serve, de um lado, como meio de transpore, que se mistura com o material de moagem moído pronto, de modo que é formada uma segunda corrente de material de moagl-fluido, especialmente uma segunda corrente de material de moagem-volume de ar. Por meio do segundo fluxo de fluido 62 é, por conseguinte, auxiliado o trans-porte da saída do material de moagem moído pronto ao longo da saída de material de moagem e do compartimento de saída de material de moagem 70. Simutaneamente é impedido um entupimento da saída de material de moagem 16 com material de moagem.

[0076] Como já mencionado na figura 1, entre a extremidade livre do mado do compartimento de moagem ou o lado frontal do elemento 52 circular ou tubular e o disco 46 é executada uma segunda distância axial A42 ou fenda, que de preferência á menos do que 0,3 vezes o diâmetro dos corpos de moagem. Essa fenda é enxaguada de preferência por canais e/ou perfurações aqui não representadas no elemento tubular 52 pelo segundo fluxo de fluidp e/ou opcionalmente por um terceiro fluxo de fluido (aqui não representado) como por exemplo uma terceira corrente de volume de ar, de modo que nenhum ou praticamente nenhum produto moído pronto pode penetrar na fenda.

[0077] Adicionalmente o segundo fluxo de fluido 62 e/ou o terceiro fluxo de fuido também pode atuar como fluido de enxagur, especialmente como ar de enxague, com que a unidade de crivo pode ser limpa. Com auxílio do fluido de enxague podem especialmente ser também limpas ou sopradas as aberturas aqui não representadas da unidade de crivo 42.

[0078] O segundo fluxo de fluido 62 é produzido por uma outra fonte de fluido externa, aqui não representada, especialmente por uma fonte de ar. Opcionalmente, na fonte de fluido externa pode se tratar da mesma fonte de fluido, que serve à produção do primeiro fluxo de fluido 56.

[0079] O terceiro fluxo de fluido porde, por exemplo, ser disponibilizado por um fonte de fluido aqui não representada, como por exemplo fonte de ar. Quanto à terceira fonte de luido pode se tratar de outra fonte de fluido separada ou externa, especialmente fonte de ar. Opcionalmente nessa fonte de fluido pode ser tratar da mesma fonte de fluido, que serve para a produção do primeiro e/ou segundo fluxo de fluido 56, 62.

[0080] Opcionalmente pode ser previsto que a segunda abertura de entrada de fluido 60 compreenda ao menos um outro elemento de regu- lagem aqui não representado, de modo que o segundo fluxo de fluido 62 pode ser dosado ou regulado. Por exemplo, por meio do elemento de regulagem pode ser variada uma seção transversal da segunda abertura de entrada de fluido 60. Mas cabe especialmente alertar para o fato de que a segunda abertura de entrada de fluido 62 alimentada é respectivamente de tal maneira selecionada que a subpressão predominante no recipiente de moagem 12 não é prejudicada, mas é suficiente para transportar o material de moagem moído pronto. As formas de execução, exemplos e variantes dos parágrafos precedentes, as reivindica-ções ou a descrição a seguir e as figuras, inclusive suas distintas vistas ou respectivas características individuais, podem ser empregadas inde- pendentmente entre si ou em qualquer combinação. Caraterísticas, que são descritas em combinação com uma forma de execução, são aplicáveis a todas as formas de execução, desde que as características não sejam não combináveis.

[0081] Ainda que em combinação com as figuras em geral se fale de representações “esquemáticas e vistas, isso de modo algum significa que s representações de figuras e sua descrição relativamente à apresentação da invenção devam ser de significado secundário. O especialista está perfeitamente em condições de depreender das apresentações desenhadas esquematicamente e abstratamente suficientemente informações, que lhe facilitem a compreensão da invenção, sem que seja prejudicado de qualquer maneira em sua compreensão como das relações de tamanho desenhadas e possivelmente não em escala exata do moinho de esferas agitador e/ou partes do moinho de esferas agitador ou de outros elementos desenhados. As figuras posibilitam ao especialista como leitor, portanto, com base em conversões concretas explicadas do processo de acordo com a invenção e a funcionalidade concreta, explicada, do dispositivo de acordo com a invneção, derivar uma melhor compreensão para a ideia inventiva formulada em geral e/ou abstratamente nas reivindicações bem como na parte geral da descrição.

[0082] A invenção foi descrita com referência a uma forma de execução preferida. Mas para um especialista é viável que modificações ou alterações da invenção podem ser feitas sem que então se abandone a área de proteção das reivindicações a seguir. LISTA DE REFERÊNCIAS 10 moinho de esferas agitador 12 recipiente de moagem 14 entrada de material de moagem 16 saída de material de moagem 18 compartimento de moagem 20 eixo agitador 22 eixo agitador 24 elemento agitador 25 pino 26 extremiadde livre 28 parede interna do recipiente de moagem 30 dispositivo de separação 32 rotor classificador 34 gaiola de rotor 36 flange 38 placa de apoio 40 dedos de rotor 42 unidade de crivo 44 elemento anular 46 disco 48 filete 48’ filete 50 base estacionária 52 elemento circular ou tubular 54 primeira abertura de entrada de fluido 56 primeiro fluxo de fluido 58 primeiro parafuso sem-fim de transporte 60 segunda abertura de entrada de fluido 62 segundo fluxo de fluido 64 sendo parafuso sem-fim de transporte 66 primeira espira de parafuso 68 segunda espira de parafuso 70 compartimento de entrada de material de moagem 72 compartimento de saída de material de moagem recipiente de reserva 74 cursor A1 primeira distância A2 segunda distância D1 primeiro diâmetro D2 segundo diâmetro

Claims (9)

1. Moinho de esferas agitador (10) com um recipiente de moagem (12) especialmente horizontal, que apresenta uma primeira região extrema com uma entrada de material de moagem (14) e uma segunda região extrema com uma saída de material de moagem (16), compreendendo, - um eixo rotativo (20) no recipiente de moagem (12) ou no compartimento de moagem (18) por meio de uma unidade de acionamento, que é executado ao menos parcialmente como eixo agitador (22) e equipado com elementos agitadores (24), - um dispositivo de separação (30) compreendendo - um rotor classificador (32), que está disposto sobre eixo agitador (22) axialmente distanciado da saída de material de moagem (16) e possui uma gaiola de rotor (34) rotativa, bem como - uma unidade de crivo (42) disposta dentro da gaiola de rotor (34) e fixada no rotor classificador (32), caracterizado pelo fato de que a unidade de crivo (42) ter um diâmetro externo envolvente menor no lado voltado para a entrada de material de moagem (14) do que no lado voltado para a saída do material de moagem (16) ou no lado voltado para a limitação da câmara de moagem no lado do mancal.

2. Moinho de esferas agitador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a gaiola de rotor (34) compreende um flange (36) com uma placa de apoio (38) assentando sobre um eixo agitador (22), sobre a qual estão fixados ou são fixáveis ao menos dois dedos de rotor.

3. Moinho de esferas agitador de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os ao menos dois dedos de rotor (40) estão executados de igual comprimento em direção longitudinal, sendo que um diâmetro e/ou um a altura dos ao menos dois dedos de rotor (40) é executado aumentado ou idêntico ao longo de sua extensão longitudinal.

4. Moinho de esferas agitador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que à gaiola de rotor (34) está associada uma base (50) estacionária, que está disposta em um lado da segunda região extrema do recipiente de moagem (12) e se projeta ao menos parcialmente para dentro do compartimento de moagem (18).

5. Moinho de esferas agitador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o rotor classificador (32) compreende pelo menos um elemento anular, em que o rotor classificador (32) apresenta na região da placa de apoio (38) um diâmetro menor do que na região do elemento anular (44).

6. Moinho de esferas agitador de acordo com as reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de crivo (42) está fixada à placa de apoio (38) do flange (36).

7. Moinho de esferas agitador de acordo com as reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a unidade a unidade de crivo (42) compreende aberturas, que apresenta no máximo 0,7 vezes a largura de abertura do diâmetro de corpo de moagem e/ou do comprimento de corpo de moagem e/ou da altura de corpo de moagem.

8. Moinho de esferas agitador de acordo com as reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que à entrada de material de moagem (14) está predisposto espacialmente um compartimento de entrada de material de moagem (68) e/ou em que à saída de material de moagem (16) está pós-disposto espacialmente um compartimento de saída de material de moagem (70).

9. Processo, caracterizado pelo fato de que é para operação de um moinho de esferas agitador (10) como definido em uma das reivindicações 1 a 8.