BR102018009959A2 - processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados - Google Patents

Abstract

processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados. processo de impressão e embalagens inovador o qual oferece impressão autônoma em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagens de impressos de segurança rastreados. sendo um processo rápido, preciso e seguro, destinado a documentos sigilosos e de segurança como provas, testes, certidões, selos, papel moeda, lacres e produtos que possuam valor agregado e necessitam de produção e logística segura, de forma a restringir ao máximo o contato de pessoas com os documentos de conteúdos sigilosos.

Description

PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS

[001] Trata o presente relatório da descrição de um processo de impressão e embalagens inovador, o qual oferece impressão autônoma em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagens de impressos de segurança rastreados. Sendo um processo rápido, preciso e seguro, destinado a documentos sigilosos e de segurança como provas, testes, certidões, selos, papel moeda, lacres e produtos que possuem valor agregado e necessitam de produção e logística segura, de forma a restringir ao máximo o contato de pessoas com os documentos de conteúdos sigilosos. CAMPO DE APLICAÇÃO.

[002] O processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, trata-se de uma solução inovadora que visa atender o mercado consumidor de documentos de segurança como provas, testes, certidões, papel moeda, selos, lacres e produtos que possuam valor agregado e necessitam de produção e logística segura. Através desta solução é possível produzir e compor conjuntos/kits destes documentos e itens com agilidade e segurança, sem a necessidade de grande volume de mão de obra para o manuseio da composição e sequenciamento de cada conjunto/kit. OBJETIVO DA INVENÇÃO.

[003] O processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, tem por objetivo oferecer um processo inteligente, rápido e preciso; com foco na forma de entrega final ao cliente de documentos, itens ou conjuntos/kits sigilosos, onde o item produzido individualmente se torna apenas uma das engrenagens de uma grande máquina. Esta solução possibilita que os itens sejam inseridos em seus conjuntos/kits de maneira controlada e com alto desempenho. Além de aprimorar o processo de impressão com sigilo e qualidade, a solução aperfeiçoa todo o processo com o incremento da automação, possibilitando mais agilidade e maior nível de acerto, desde a impressão até a entrega de cada produto. PROBLEMA A SER RESOLVIDO.

[004] O processo de produção gráfico é composto por vários tipos de tecnologia de impressão e acabamento, mas todos eles não levam em consideração o processo de remessa e embalagem quando o cliente demanda que o material seja entregue em conjuntos/kits que tenham coerência e relação entre si e obedecem a critérios de distribuição e entrega, por exemplo, todos os testes/avaliações de todos os candidatos de uma mesma sala de aplicação conjugado às folhas de respostas, lista de presença, ata de sala, e demais instrumentos de aplicação relativos à mesma sala de aplicação; ou todas as etiquetas de segurança de uma determinada localidade conjugada aos demais elementos de controle.

[005] Via de regra, todos os elementos de um determinado kit são impressos e acabados individualmente através de tecnologias específicas e não tratadas neste documento. Ao final da produção de todos os itens que irão compor os kits, inicia-se então o processo árduo e moroso de manuseio com o objetivo de compor os conjuntos/kits, controlar, sequenciar, embalar e remeter.

[006] Como exemplo, pode-se citar o processo convencional de produção de um vestibular, onde o cliente aplicador solicita que todos os instrumentos de aplicação estejam inseridos em caixas por centro de aplicação, ou locais como prédios de escolas públicas ou privadas, e em pacotes por sala de aplicação daquele centro de aplicação. Ocorre ainda que dentro da mesma sala de aplicação possa haver cinco tipos de avaliações distintas e direcionadas a candidatos nomeados, e inclusive, com seus respectivos nomes impressos na capa da avaliação. Também é demanda do cliente aplicador que seja inserido nas remessas aos centros de aplicação, outros itens de suporte à operação de aplicação do concurso, também no escopo de fornecimento, como manuais de aplicação, formulários de atividades dos fiscais, termos de compromissos e manuais de orientações.

[007] Diante deste cenário, o processo convencional de produção determina que todos os itens sejam impressos e acabados individualmente por tipo de material, ou seja, primeiramente se produz todas as avaliações do tipo 1, na sequência as do tipo 2 e assim por diante até o tipo 5. Na sequência ou até mesmo paralelamente, dependendo da capacidade produtiva em questão, produzem-se os demais itens mencionados acima. Concluído o processo de produção, inicia-se a etapa de montagem dos conjuntos/kits. Esta etapa exige muita mão de obra e atenção. Qualquer desvio nesta etapa pode remeter a avaliação de um candidato escalado para executar a sua avaliação no centro de aplicação “A” para o centro de aplicação “B”. O centro de aplicação “A” pode distar centenas de quilômetros do centro de aplicação “B”, impedindo que o candidato proceda a sua avaliação.

[008] A etapa de montagem dos conjuntos/kits compreende separar todas as avaliações de cada tipo para cada sala de aplicação. Efetuada a separação das avaliações, insere-se manualmente a este conjunto/kit itens produzidos inerentes a aplicação daquela sala. Conjunto/kit composto, este é encaminhado para embalagem e identificação e sequenciamento. Este processo se repete para os itens produzidos com destino ao centro de aplicação como todo, como por exemplo, “...cinco manuais de orientação destinados ao centro de aplicação A...”.

[009] Depois de encerrado o processo de embalagem, existe um novo processo de manuseio onde os conjuntos/kits embalados em caixas ou malotes são triados e acondicionados em paletes destinados às centrais de distribuição. Este processo também é complexo e exige a mesma pericia dos demais processos, visto que se um conjunto/kit embalado for acondicionado em um palete indevido, o material seguirá para o destino diferente do esperado e todos os candidatos cujas avaliações estiverem contidas naquele conjunto/kit serão prejudicados.

[010] A necessidade da interferência humana nos processos gráficos tradicionais, principalmente quando se trata de documentos sigilosos, acima mencionados, e em especial, na movimentação, na triagem, embalagem e distribuição, são etapas do processo que envolvem fatores de risco que podem ser concretizados através da negligência, imperícia, imprudência, sabotagem, espionagem, dentre outros fatores, a exemplo dos relativos à segurança do trabalho e à saúde dos profissionais envolvidos nos processos produtivos.

[011] A solução aqui proposta minimiza os riscos da interferência humana nos processos tradicionais através da inserção de tecnologia da informação e automação destes processos e deslocando a capacidade humana para a gestão e implementação de inovações necessárias constantemente, pois a evolução dos riscos acompanha a evolução tecnológica, sendo assim, um processo cíclico. ESTADO DA TÉCNICA.

[012] O Estado da técnica dos processos de produção gráfica, impressão, separação, acabamentos e distribuição, é composto por vários tipos de tecnologias de impressão e acabamento, e é demasiadamente dependente de muitos processos manuais, onde o controle eficiente da composição das embalagens é oneroso e impreciso, demandando muitas etapas de ineficientes conferências, o que prejudica a qualidade final do produto e o desempenho de produção, gerando prazos de entrega que podem chegar a inviabilizar o produto. O processo de remessa ao cliente também pode ficar prejudicado pelo impreciso e moroso processo de separação e embalagem. Remessas de conjuntos/kits para locais indevidos podem chegar a gerar o cancelamento de uma aplicação de avaliação por completo gerando incalculáveis prejuízos a todos os envolvidos.

[013] Atualmente existem softwares instalados em vários equipamentos de produção que controlam seu funcionamento impedindo que o equipamento prossiga produzindo incorretamente. Os softwares embarcados nestes equipamentos garantem a qualidade do produto sem degradar a sua velocidade de operação, conferindo a precisão necessária deste processo de produção.

[014] Por outro lado, ainda podem ser encontrados alguns documentos de patente que descrevem processo de impressão gráfica com separação de documentos controlados, porém nenhum desses processos inclui as etapas de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados no mesmo procedimento, incluindo a formação de conjunto/kits prontos para distribuição, conforme descritas neste documento de patente. Dentre esses documentos podem-se destacar os seguintes: [015] O documento de patente CN106156617, DOCUMENT PRINTING PROCESSING METHOD AND DEVICE AND TERMINAL DEVICE, onde a invenção divulga um método de processamento de impressão de documentos e um dispositivo terminal. O método inclui as etapas em que uma função de cancelamento de impressão de documento fornecida por um kernel do sistema operacional é monitorada ou não é monitorada; se for monitorada, o processo atual chama a função cancelar impressão de documento para cancelar um documento que está sendo impresso no momento, uma função de predefinida correspondente à função de cancelamento da impressão do documento é executada; a legalidade do processo atual é detectada; e se for detectado que o processo atual é legal, o processo atual pode chamar a função cancelar impressão do documento. O método evita que a impressão de documentos seja cancelada de maneira mal-intencionada e a segurança do sistema operacional seja protegida;

[016] O documento de patente CN105573686, IDENTIFYING AND PRINTING CONTROL METHOD FOR SENSITIVE KEYWORDS IN MULTIPLE DOCUMENTS, onde a invenção refere-se a um método de controle de identificação e impressão para palavras-chave sensíveis em múltiplos documentos. O método de controle de identificação e impressão compreende as seguintes etapas: um cliente envia os documentos a serem impressos para um servidor de impressão; o servidor de impressão detecta se as palavras-chave confidenciais, em uma biblioteca de palavras-chave, estão incluídas nos documentos a serem impressos; se sim, o servidor de impressão grava as informações relevantes das palavras-chave confidenciais obtidas em uma tabela de resultados de detecção de palavras-chave para enriquecer a biblioteca de palavras-chave confidenciais; se não, o servidor de impressão adiciona os documentos a serem impressos a uma fila de impressão e confirma a impressão; o servidor de impressão executa a impressão por meio de uma impressora e registra as informações de auditoria no processo de impressão; as informações de auditoria incluem nomes de usuários, nomes de documentos, tempo de impressão, páginas e cópias. De acordo com o método de controle de identificação e impressão proporcionado pelo invento, o custo de impressão pode ser efetivamente reduzido e os potenciais riscos de segurança causados por fugas de confiança podem ser eliminados;

[017] O documento de patente CN104331259, FILE PROTECTION BASED DOCUMENT-CENTRALIZED FILE PRINTING SYSTEM, onde a invenção divulga um sistema de impressão de arquivos centralizado em documentos baseado em proteção de arquivos. O sistema de impressão de arquivos centralizado em documentos baseado na proteção de arquivos compreende um centro de gestão de impressão de arquivos centralizado, uma região de rede de escritório e um centro de controle de impressão, onde o centro de gestão de impressão de arquivos centralizado é utilizado para acomodar centralmente vários equipamentos de impressão de arquivos; a região de rede do escritório é formada por todos os terminais de usuário do escritório via rede e é usada para a saída de comandos de impressão de arquivos de cada terminal de usuário do escritório; o centro de controle de impressão é utilizado para controlar o funcionamento de cada equipamento de impressão de arquivos do centro de gestão de impressão de arquivos centralizado, de acordo com os vários comandos de impressão de arquivos recebidos. O sistema de impressão de arquivos centralizado em documentos baseado na proteção de arquivos resolve efetivamente as questões de controle centralizado e gerenciamento de segurança de impressão de documentos eletrônicos e cópia, fax e registro de documentos em papel; o equipamento existente pode ser totalmente utilizado e a impressão de arquivos pode ser reduzida;

[018] O documento de patente CN103218181, DATA SAFETY PRINTING CONTROL METHOD BASED ON VIRTUAL PRINTER TECHNOLOGY, onde a invenção divulga um método de controle de impressão de segurança de dados baseado em uma tecnologia de impressora virtual. O método compreende as seguintes etapas de: (1) adoção da tecnologia de impressora virtual, monitorando uma lista de pools de impressão em tempo real, realizando o monitoramento de uma tarefa de impressão iniciada por uma impressora virtual e capturando um pool de impressão gerado pela tarefa de impressão; (2) análise do documento do pool de impressão obtido; (3) realizar a conversão de um formato de documento definido pelo usuário no documento analisado do pool de impressão; e (4) controlar o documento no pool de impressão e iniciar a operação de impressão real. De acordo com o método, durante um processo de impressão, se qualquer uma das etapas estiver sujeita a ataques ilegais, os dados não poderão ser impressos, e a divulgação de um segredo não poderá ser produzida. [019] Portanto, pela adoção do método, o desempenho de controle de segurança da impressão é bastante aprimorado, e os problemas de que as informações podem ser impressas a partir de uma camada do aplicativo e o monitoramento de dados é facilmente sujeito a ataques ilegais, são resolvidos;

[020] O documento de patente JP2006027143, IMAGING DEVICE AND PRINTING CONTROL METHOD, onde o PROBLEMA A SER RESOLVIDO é: Para realizar um processo de impressão de documentos confidenciais que facilita o registro de documentos e garante alta segurança. SOLUÇÃO: Uma parte de geração/agrupamento de informação de documento gera um nome de usuário temporário e uma senha em um documento confidencial quando um aviso para registrar o documento confidencial é recebido e agrupa o nome de usuário e senha para determinar se eles coincidem com o nome de usuário e senha gerada no momento do registro, quando um prompt para impressão ou exclusão é recebido. Além disso, apresenta um meio para gravação de informação de impressão, um armazenamento para guardar informação relativa a um documento impresso ou ao nome do utilizador ou palavra-chave relativa ao documento impresso e uma parte de envio de correio ou um aviso referente ao registro, impressão e eliminação de dados de impressão;

[021] O documento de patente JP2002169681, PROTECTION OF SAFETY OF SECRET AND/OR REMOTE PRINTING OF CERTIFICATED DOCUMENT, onde o PROBLEMA A SER RESOLVIDO é: Fornecer um método e aparelho capaz de imprimir documentos certificados em locais remotos e de controlar a impressão. SOLUÇÃO: Um método de impressão remota de documentos através de uma rede compreende um passo (a) para receber os documentos transmitidos de um remetente 101 em um servidor 102, um passo (b) para transferir os documentos para um destinatário 103 do servidor 102, um passo (c) para certificar os documentos antes de transferi-los para o destinatário 103 e um passo (d) de receber pelo servidor 102 instruções relativas ao controle de impressão de uma impressora 104 do remetente 101 e de realizar o controle pelo servidor 102 ao lado do destinatário 103; e [022] O documento de patente FR2896902, ELECTRONIC DOCUMENT E.G. CORRESPONDENCE ENVELOPE, PREPARATION AND MANAGEMENT SYSTEM FOR BUSINESS ENTERPRISE, HAS SAFETY DEVICE PROVIDING FRANKING PAYMENT EVIDENCE, AND PROCESSING UNIT CONTROLLING PRINTING FRANKING MARK ON STARTING PAGE, onde se descreve um sistema que tem uma unidade de processamento central (10A) conectada a um dispositivo de segurança postal (14) que fornece uma evidência de pagamento de franquia para um serviço postal de destino de um documento, e, item de correio. A unidade de processamento está adaptada para controlar a impressão de uma marca individual (M), e, código de barras bidimensional, em cada página do documento e impressa uma marca de franquia (K) em uma página inicial (P1) do documento. A marca é feita em uma zona de endereço de destino da página do documento. O dispositivo (14) é conectado a um servidor de computação (18) diretamente ou através de uma rede de comunicação (16). DESCRIÇÃO DAS FIGURAS.

[023] Em seguida faz-se referência às Figuras que acompanham este relatório descritivo, para melhor entendimento e ilustração do mesmo, onde se vê: [024] A Figura 1 mostra um esquema do macro diagrama da solução aqui proposta, do processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, destacando o processo nas fases de entrada de dados, impressão pré-determinada seletiva e geração de dados sobre a impressão, e formação de conjuntos/kits para distribuição.

[025] A Figura 2 mostra o fluxograma do processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, destacando a Fase de Inserção, Importação e Processamento dos Dados (Etapas 1 a 13).

[026] A Figura 3 mostra em detalhes o fluxograma das Etapas 7, 8, 9, 10 à 12.

[027] A Figura 4 mostra o fluxograma do processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, destacando a Fase de Produção dos conjuntos/Kits (Etapas 14 à 26).

[028] A Figura 5 mostra em detalhes o fluxograma das Etapas 14, 15 e 17.

[029] A Figura 6 mostra em detalhes o fluxograma das Etapas 18 à 21.

[030] A Figura 7 mostra em detalhes o fluxograma das Etapas 22 à 26.

[031] A Figura 8 mostra o fluxograma do processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, destacando a Fase de manuseio e montagem das caixas e paletes (Etapas 27 a 31).

[032] A Figura 9 mostra em detalhes o fluxograma das Etapas 27 à 31. DESCRIÇÃO GERAL DA INVENÇÃO, [033] O processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, é uma solução desenvolvida para gerar segurança e desempenho ao processo produtivo de documentos sigilosos, a solução é abrangente e envolve todos os processos da cadeia de produção, iniciando no processamento de dados fornecidos pelo cliente, passando pela impressão, acabamento, embalagem e remessa.

[034] Como resultado do processamento dos dados e do controle dos equipamentos industriais, tem-se o completo planejamento de produção bem como a sequência detalhada de produção de cada item, permitindo que tudo se encaixe quando da última etapa de produção onde os kits de itens são montados de acordo com a encomenda. [035] O processo de conferência acontece por meio de leitores ópticos e/ou RFID instalados nos equipamentos de produção que, durante a produção e sem diminuir o seu desempenho, auditam e registram os dados do material produzido.

[036] A produção dos kits acontece gradativamente durante a produção dos itens de modo que quando do encerramento da produção dos itens, os processos de embalagem, triagem e remessa já estão em suas etapas finais.

[037] A eficiência e eficácia aumentam também, pelo fato de que as informações da rastreabilidade evidenciam cada etapa, desde a origem até o retorno do produto, gerando relatórios de apoio ao acompanhamento do processo e às decisões que influem na segurança e na logística.

[038] O nível de certeza de que cada produto/conjunto/kit está sendo industrializado de tal maneira à chegar a seu destino certo, bem como de forma corretamente agregado e triado, evitando logística reversa desnecessária ou erros que tenham grande impacto, como acontece em provas que ao não chegarem aos destinos, podem causar grandes repercussões públicas, em especial se as embalagens forem violadas indevidamente. [039] Outro aspecto é quanto ao acesso de informações sigilosas, pois nos processos tradicionais, as pessoas atuam em diversas atividades que possibilitam o contato com estes conteúdos sigilosos e a solução proposta minimiza este contato, evitando o poder discricionário das pessoas que detém este conhecimento sensível.

[040] Com alto grau de sofisticação e informatização, o desempenho e a acuracidade da produção tornam-se o grande diferencial positivo em relação aos processos convencionais de produção existentes até então.

DESCRIÇÃO DETALHADA E FORMA DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[041] Em seguida descreve-se uma forma preferencial não restritiva de realização do presente processo, objeto desta patente, onde a configuração, aplicação e funcionamento podem variar na forma adequada para cada modelo de documento e situação desejada; descrevendo uma das possibilidades construtivas que levam a concretizar o objeto descrito e a forma como o mesmo funciona.

[042] O processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, se trata de um processo que compreende 31 etapas, distribuídas em três fases principais, a Fase de Inserção, Importação e Processamento dos Dados, incluindo as Etapas 1 à 13; Fase de Produção dos conjuntos/Kits, incluindo as Etapas 14 à 26; e a Fase de manuseio e montagem das caixas e paletes, incluindo as Etapas 27 à 31, a seguir descritas: [043] Fase de Inserção, Importação e Processamento dos Dados, Etapas 1 à 13: [044] Etapa 1 onde o Cliente gera a lista de candidatos ou alunos; sendo uma operação interna do cliente.

[045] Etapa 2 onde o Cliente gera a lista de itens a produzir; sendo uma Operação interna do cliente.

[046] Etapa 3 onde o Cliente informa as especificações técnicas dos itens; sendo uma a Operação interna do cliente.

[047] Etapa 4 onde o Cliente informa os detalhes da composição dos kits, caixas, paletes e demais tipos de embalagens; sendo uma Operação interna do cliente.

[048] Etapa 5 de cadastramento dos itens e suas especificações como dimensões, peso e tipo de substratos; onde os dados são digitados em um formulário especifico para tal no sistema; e o formulário registra os dados em uma base dados;

[049] Etapa 6 de informar as composições dos kits; onde com base nas informações do cliente, e através de um formulário específico, os dados são digitados; e o formulário registra os dados em uma base de dados.

[050] Etapa 7 de informar os tipos de embalagens, suas dimensões e capacidade; onde com base nas dimensões dos itens a embalar e na base de dados do cliente o sistema processa um algoritmo matemático que calcula a quantidade de tipos de embalagem e suas dimensões, determinando a otimização do processo de embalagens.

[051] Etapa 8 de importação dos registros que compõe a relação de candidatos que serão submetidos à avaliação; onde é realizado o mapeamento das informações do cliente e parametrizada a etapa de importação do sistema; e através de um formulário específico, é realizada a importação dos dados; e um relatório é emitido para análise os resultados da importação e conferência das quantidades.

[052] Etapa 9 que define qual tipo de avaliação cada candidato vai resolver; onde um algoritmo de processamento é executado e registra o tipo individual de avaliação de cada candidato; e onde, e um relatório específico verifica se os tipos de avaliação estão respeitando as regras de sequenciamento das máquinas de produção e se nosso processo de produção atenderá às necessidades do cliente.

[053] Etapa 10 que verifica as dimensões compostas pelos itens de cada kit e efetua a sua divisão, se for o caso; onde de acordo com as informações registradas no sistema nos itens 5 e 6, e a partir de uma etapa específica, o sistema calcula os kits a serem produzidos e sua respectiva ordenação, caso tenha algum limite de tamanho ou peso parametrizado, o sistema efetua a divisão automaticamente.

[054] Etapa 11 que define o código individual e exclusivo para cada kit; onde após a definição dos kits, citado no processo anterior, o sistema numera sequencialmente os pacotes e através de um algoritmo exclusivo, gera um dígito verificador.

[055] Etapa 12 para o cálculo de acondicionamento dos kits em caixas e definição da quantidade de caixas bem como o tipo de caixa a ser utilizada para os kits de determinada localidade; onde de acordo com as informações da distribuição dos kits, é efetuada a parametrização do sistema através do formulário de parâmetros; e em um formulário específico é executado o processo de cálculo das embalagens.

[056] Etapa 13 que define um código individual e exclusivo para cada caixa; onde após as caixas serem calculadas, estas são numeradas sequencialmente e é calculado um dígito verificador com um algoritmo exclusivo para geração do código exclusivo de cada embalagem.

[057] Fase de Produção dos conjuntos/Kits, Etapas 14 à 26: [058] Etapa 14 que gera os dados de candidatos de acordo com as especificações das impressoras industriais de grande porte e no sequenciamento otimizado para produção das capas das avaliações; onde através de um sistema integrado às impressoras industriais de grande porte, que se encontram em uma rede segregada, é efetuada a importação dos dados dos candidatos e criado o layout e mapeamento das informações para impressão; e a través deste mesmo sistema, é disponibilizado o arquivo de dados para a Produção.

[059] Etapa 15 que gera os dados de candidatos, salas de aplicação, centros de aplicação, de acordo com as especificações das impressoras industriais de médio porte e no sequenciamento otimizado para produção dos demais itens inerentes ao processo; onde, com base nas informações geradas pelo item 11, um sistema específico para efetuar o desenho e mapeamento de dados dos Kits é utilizado para gerar as informações para Impressoras de médio porte.

[060] Etapa 16 que gera os dados das folhas de rosto (rótulos) dos conjuntos/kits com definição do código individual e exclusivo para a tag RFID de todos os tipos de kits; onde através de um algoritmo exclusivo é gerado os códigos dos rótulos e seu respectivo dígito verificador, estabelecendo um código individual e exclusivo para cada pacote e para o tag RFID.

[061] Etapa 17 para geração do job (arquivo do tipo XML) a ser utilizado na máquina de alceamento; onde através de um software integrado nas máquinas de alceamento e grampo, um formulário é preenchido com as informações dos números iniciais e finais dos exemplares que serão produzidos, a quantidade total do trabalho e a quantidade de versões a serem controladas; e onde quando o operador iniciar o trabalho, todos os dispositivos de conferência na máquina são configurados automaticamente com as informações citadas acima e libera a máquina para iniciar o trabalho.

[062] Etapa 18 para auditoria do alceamento e sequenciamento dos itens produzidos; onde todos os itens que são alceados passam por um sistema de auditoria durante a sua confecção, validando e registrando as informações de sequenciamento e versionamento dos documentos; onde no mecanismo de entrada de cada material na máquina de alceamento, existe um dispositivo (leitor ótico de alta performance) capaz de conferir a sequência dos exemplares a serem produzidos. Caso ocorra a detecção de interrupção na sequência pré-definida, este dispositivo efetua a paralisação da máquina para que seja realizada a conferência pelo operador responsável pela produção naquele momento; onde assim que houver a correção na sequência, o operador é obrigado a informar ao sistema que a sequência foi restabelecida, e o sistema libera a máquina para produzir e também volta a conferir através dos dispositivos citados acima; onde todos estes processos são guardados no banco de dados para posterior verificação; onde outro dispositivo instalado na parte final da máquina de alceamento é responsável pela validação simultânea da sequência do exemplar e do versionamento pré-estabelecido. Em casos de erros de sequência ou versão dos documentos, a máquina é parada e sinalizado ao operador onde está o problema.

[063] Etapa 19 para gravação em banco de dados do resultado da auditoria registrando data e hora em que cada exemplar foi produzido, bem como se houve algum problema envolvendo o sequenciamento e a definição do tipo de cada exemplar; onde para cada exemplar alceado e/ou grampeado, o sistema gera um arquivo de Log.; e onde através de uma etapa automática as informações são importadas para o banco de dados do sistema.

[064] Etapa 20 para conferência da quantidade de itens no kit através de leitura ótica; onde na liberação o pacote pela máquina de alceamento, o sistema solicita a leitura ótica do rótulo do kit, neste momento o sistema confere as informações do sistema de auditoria citado no item anterior, a fim de garantir que todos os exemplares estão contidos no kit; onde caso ocorra a falta de algum exemplar, o kit não é liberado para a próxima etapa e o mesmo é separado para conferência visual dos seus elemento; e onde se for constatado falta de algum exemplar, o operador deve acionar a etapa de reimpressão do exemplar, em uma estação de trabalho específica composta por todo hardware necessário para tal operação.

[065] Etapa 21 para reimpressão de documentos danificados durante o processo de produção; onde em um formulário específico, o usuário efetuará a leitura ótica do número exclusivo do exemplar que deve ser reimpresso, e também o código do material pré-impresso, no qual deverá respeitar o mesmo versionamento esperado para este exemplar; onde neste momento o sistema confere se as informações estão corretas de acordo com o banco de dados, e envia para a impressora as informações de personalização do documento; e onde neste momento é gerado um registro de reimpressão do documento com as informações para análise futura.

[066] Etapa 22 para conferência via leitura ótica dos demais itens inseridos no kit; onde de acordo com as informações colocadas no item 6, em um formulário específico será solicitado ao usuário todos os documentos que serão incluídos neste kit; onde através de um leitor ótico, o sistema valida se os exemplares de cada material coletado estão corretos e permite a continuidade do processo; e onde caso tenha algum material incorreto, o sistema apresenta um erro, informando ao usuário qual material está incorreto e também grava log. para futura consulta.

[067] Etapa 23 para gravação do número de série do kit na TAG RFID (etiqueta inteligente composta por antena e chip com o objetivo de reter dados que podem ser recuperados quando recebem a sensibilização por rádio em determinada frequência de operação); onde após o kit estar fechado e com todos os materiais validados, em um formulário específico, é efetuada nova leitura do código de barras através de um leitor ótico e é efetuada a gravação do chip da TAG RFID com o código exclusivo através de uma antena específica.

[068] Etapa 24 para verificação da qualidade da gravação da TAG RFID; onde em todos os processos de gravação da TAG RFID o sistema efetua uma releitura para confirmar que a TAG recebeu sua identificação exclusiva; e onde caso este mesmo código não seja retornado pela antena, ou seja, não foi encontrada a TAG, o sistema informa problemas na gravação e solicita ao usuário que refaça a etapa 23.

[069] Etapa 25 para conferência da agregação do palete de conjuntos/kits produzidos; onde de acordo com as informações de dimensão de cada material e do roteiro de produção estabelecido, é criado um controle de todos os materiais pré-acabados e o agrupamento dos mesmos; e onde conforme é realizada a leitura dos kits e a gravação das TAGs RFID, o sistema vai contabilizando esta informação e quando se atende à quantidade parametrizada no sistema, é informado ao usuário que o palete está completo e se emite uma etiqueta para identificação do mesmo.

[070] Etapa 26 solução para emissão da etiqueta do palete; onde através de uma impressora de tecnologia de impressão térmica, o sistema emite a etiqueta do palete, com as informações do material contido no mesmo, além da numeração exclusiva do primeiro e último pacote, além de uma numeração para controle logístico deste material.

[071] Fase de manuseio e montagem das caixas e paletes, Etapas 27 à 31: [072] Etapa 27 para agregação dos kits em caixas ou malotes através de esteiras de transporte informatizadas com o uso de leitura ótica; onde a partir das informações dos conjuntos/kits e das rotas logísticas solicitadas pelo cliente, posições de trabalho são parametrizadas com os materiais que fazem parte das caixas e/ou malotes e são alocadas em uma esteira de transporte; onde o sistema, através da sequência de locais e composição das caixas/malotes, solicitará os pacotes personalizados em cada estação de trabalho; onde através de um leitor ótico, o usuário efetua a leitura da caixa e também do kit que será colocado na mesma, e neste momento o sistema efetua a validação das informações para garantir que este conjunto/kit deve ir nesta caixa; onde em caso das informações de kit e caixa não estarem corretas na coleta do usuário, o sistema apresenta um alerta de erro e efetua a paralisação da esteira de transporte; e onde somente após a leitura dos kits corretos é liberada novamente a esteira.

[073] Etapa 28 para conferência da agregação da caixa/malote através da TAG RFID; onde ao final da esteira mencionada no item acima, existe um portal com diversas antenas de tecnologia RFID; onde assim que uma caixa e/ou malote estiver próximo ao portal, o sistema irá acionar as antenas a fim de identificar todos os TAGs dentro do volume presente. Ao obter estas informações, o sistema confronta com os conjuntos/kits esperados registrados no banco de dados, caso algum kit esteja faltando ou além destes kits pré-definidos, o sistema paralisa a esteira para que o usuário possa efetuar conferência física e corrigir os kits necessários, caso contrário, em que tudo esteja de acordo com o esperado pelo sistema, o mesmo irá validar a caixa/malote, registrar o log. e liberar o volume; e onde caso a caixa tenha apresentado inconsistência em seu conteúdo, após a correção manual realizada pelo usuário, o portal solicitará uma nova conferência.

[074] Etapa 29 para agregação das caixas/malotes em paletes; onde de acordo com o roteiro logístico é possível parametrizar o sistema para que o mesmo efetue o agrupamento das caixas; e onde este procedimento é realizado através de um formulário específico e depois executado o processo de cálculo de paletes.

[075] Etapa 30 para conferência dos paletes através da leitura das TAGs RFIDs; onde assim que cada caixa e/ou malote é validado no portal RFID, conforme descrito no item 28, os mesmos são acomodados em paletes conforme descrito no rótulo do volume; onde quando terminar a acomodação de todos os volumes o sistema emite uma etiqueta numerada de palete, que será utilizada no portal de validação de paletes; onde neste momento o usuário deverá colocar o palete abaixo do portal, este no qual possui diversas antenas para TAG RFID; onde em um formulário específico, o usuário deverá efetuar a leitura desta etiqueta numerada e o sistema irá acionar as antenas e efetuar a leitura de todas as caixas contidas no palete; caso o sistema não encontre todas as caixas esperadas para este palete, ou encontre alguma caixa fora da numeração aguardada, o sistema automaticamente sinalizará o excesso ou falta do volume e irá interromper a operação; e onde caso todas as caixas encontradas forem as mesmas esperadas pelo sistema, o palete é validado e é emitida a etiqueta final com o destino do mesmo, liberando para o processo de expedição.

[076] Etapa 31 de preparação do embarque e conferência através das TAGs RFIDs; onde antes do embarque do material, com o palete já embalado, passa por um novo portal, igual ao mencionado no item anterior, que validará se todas as caixas esperadas se encontram no mesmo; e onde caso falte ou sobre alguma caixa, o palete é bloqueado para o processo de expedição, caso contrário é emitido um relatório com o conteúdo do palete. Este documento deverá acompanhar o palete até o destino final. VANTAGENS.

[077] Desta forma, o processo autônomo de impressão em sequência pré-determinada, alceamento, acabamento, triagem eletrônica e embalagem de impressos de segurança rastreados, objeto da presente patente, conforme descrito acima, apresenta uma configuração e funcionamento novos e únicos que lhe configuram grandes vantagens em relação aos processos conhecidos e atualmente utilizados na mesma área de atuação. Dentre essas vantagens podem-se citar: o fato de gerar segurança e desempenho ao processo produtivo de documentos sigilosos; o fato de prover um completo planejamento de produção bem como a sequência detalhada de produção de cada conjunto/kit; o fato de aumentar a eficiência e eficácia do processo de impressão, triagem e distribuição dos impressos; e o fato de aumentar a segurança para itens conjuntos/kits de documentos sigilosos. Assim, dentre os vários problemas que a solução resolve, os mais importantes são: o incremento da segurança, a eliminação de operações manuais, evita erros de remessa, otimiza a produção conferindo desempenho de alto nível sendo possível concluir os pedidos em prazos curtíssimos quando comparados ao Estado da técnica.

[078] Assim, pelas características de configuração e funcionamento, acima descritas, pode-se notar claramente que o PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, trata-se de um processo novo para o Estado da Técnica o qual reveste-se de condições de inovação, atividade inventiva e industrialização inéditas, que o fazem merecer o Privilégio de Patente de Invenção.

REIVINDICAÇÕES

Claims (8)

1 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de impressão de itens/conjuntos/kits compostos por documentos sigilosos, caracterizado por prover um completo planejamento de produção, bem como a sequência detalhada de produção de cada item/conjunto/kit a ser impresso, onde os itens/conjuntos/kits são montados de acordo com a encomenda, com a conferência realizada por meio de leitores ópticos e/ou RFID instalados nos equipamentos de produção que, durante a produção auditam e registram os dados do material produzido, com a produção dos itens/conjuntos/kits acontecendo gradativamente até os processos de embalagem, triagem e remessa estarem em suas etapas finais; dito processo compreendendo 31 etapas, distribuídas em três fases principais, a Fase de Inserção, Importação e Processamento dos Dados, incluindo as Etapas 1 à 13; Fase de Produção dos conjuntos/Kits, incluindo as Etapas 14 à 26; e a Fase de manuseio e montagem das caixas e paletes, incluindo as Etapas 27 à 31.

2 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ- DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação1, caracterizado pela Fase de Inserção, Importação e Processamento dos Dados, compreender as Etapas 1 à 13, onde: na Etapa 1 o Cliente gera a lista de candidatos ou alunos; sendo uma Operação interna do cliente; na Etapa 2 o Cliente gera a lista de itens a produzir; sendo uma Operação interna do cliente; na Etapa 3 o Cliente informa as especificações técnicas dos itens; na Etapa 4 o Cliente informa os detalhes da composição dos kits, caixas, paletes e demais tipos de embalagens; sendo uma Operação interna do cliente; na Etapa 5 é realizado o cadastramento dos itens e suas especificações como dimensões, peso e tipo de substratos; na Etapa 6 se informam as composições dos kits; na Etapa 7 se informam os tipos de embalagens, suas dimensões e capacidade; na Etapa 8 se importam os registros que compõe a relação de candidatos que serão submetidos à avaliação; na Etapa 9 se define qual tipo de avaliação cada candidato vai resolver; na Etapa 10 se verificam as dimensões compostas pelos itens de cada kit e efetua a sua divisão, se for o caso; onde de acordo com as informações registradas no sistema nos itens 5 e 6, e a partir de uma etapa específica, o sistema calcula os kits a serem produzidos e sua respectiva ordenação, caso tenha algum limite de tamanho ou peso parametrizado o sistema efetua a divisão automaticamente; na Etapa 11 se define o código individual e exclusivo para cada kit; na Etapa 12 é realizado o cálculo de acondicionamento dos kits em caixas e definição da quantidade de caixas bem como o tipo de caixa a ser utilizado para os kits de determinada localidade; e na Etapa 13 se define um código individual e exclusivo para cada caixa.

3 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicaçãol, caracterizado pela Fase de Produção dos conjuntos/Kits, compreender as Etapas 14 à 26, onde: na Etapa 14 se geram os dados de candidatos de acordo com as especificações das impressoras industriais de grande porte e no sequenciamento otimizado para produção das capas das avaliações; na Etapa 15 se geram os dados de candidatos, salas de aplicação, centros de aplicação, de acordo com as especificações das impressoras industriais de médio porte e no sequenciamento otimizado para produção dos demais itens inerentes ao processo; na Etapa 16 se geram os dados das folhas de rosto (rótulos) dos itens/conjuntos/kits com definição do código individual e exclusivo para a tag RFID de todos os tipos de kits; na Etapa 17 se gera o job (arquivo do tipo XML) a ser utilizado na máquina de alceamento; na Etapa 18 é realizada a auditoria do alceamento e sequenciamento dos itens produzidos; onde todos os itens que são alceados passam por um sistema de auditoria durante a sua confecção, validando e registrando as informações de sequenciamento e versionamento dos documentos; na Etapa 19 é realizada a gravação em banco de dados do resultado da auditoria registrando data e hora em que cada exemplar foi produzido, bem como se houve algum problema envolvendo o sequenciamento e a definição do tipo de cada exemplar; na Etapa 20 se realiza a conferência da quantidade de itens no kit através de leitura ótica; na Etapa 21 se realiza a reimpressão de documentos danificados durante o processo de produção; na Etapa 22 se realiza a conferência via leitura ótica dos demais itens inseridos no kit; na Etapa 23 é feita a gravação do número de série do item/conjunto/kit na TAG RFID (etiqueta inteligente composta por antena e chip, para reter os dados que podem ser recuperados quando recebem a sensibilização por rádio em uma determinada frequência de operação); na Etapa 24 se faz a verificação da qualidade da gravação da TAG RFID; na Etapa 25 se realiza a conferência da agregação do palete de conjuntos/kits produzidos; e na Etapa 26 se faz a emissão da etiqueta do palete.

4 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela Fase de manuseio e montagem das caixas e paletes, compreender as Etapas 27 à 31, onde: na Etapa 27 se realiza a agregação dos kits em caixas ou malotes através de esteiras de transporte informatizadas com o uso de leitura ótica; na Etapa 28 se realiza a conferência da agregação da caixa/malote através da TAG RFID; na Etapa 29 se realiza a agregação das caixas/malotes em paletes; na Etapa 30 é feita a conferência dos paletes através da leitura das TAGs RFIDs; e na Etapa 31 se faz a preparação do embarque e conferência através das TAGs RFIDs.

5 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ- DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela Etapa 16 realizar através de um algoritmo exclusivo a geração dos códigos dos rótulos e seu respectivo dígito verificador, estabelecendo um código individual e exclusivo para cada pacote (item/conjunto/kit) e para o tag RFID.

6 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ- DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela Etapa 18 onde é realizada a auditoria do alceamento, no mecanismo de entrada de cada material na máquina de alceamento, existir um dispositivo (leitor ótico de alta performance) capaz de conferir a sequência dos exemplares a serem produzidos, e ainda existir outro dispositivo instalado na parte final da máquina de alceamento sendo responsável pela validação simultânea da sequência do exemplar e do versionamento pré-estabelecido.

7 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela Etapa 26, através de uma impressora de tecnologia de impressão térmica, o sistema emitir a etiqueta do palete, com as informações do material contido no mesmo, além da numeração exclusiva do primeiro e último pacote, além de uma numeração para controle logístico deste material.

8 - PROCESSO AUTÔNOMO DE IMPRESSÃO EM SEQUÊNCIA PRÉ-DETERMINADA, ALCEAMENTO, ACABAMENTO, TRIAGEM ELETRÔNICA E EMBALAGEM DE IMPRESSOS DE SEGURANÇA RASTREADOS, processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela Etapa 28 onde se realiza a conferência da agregação da caixa/malote através da TAG RFID, existir um portal com diversas antenas de tecnologia RFID ao final da esteira.