BR102018009705B1 - Manta de prensa de sapata ou transferência, uso de uma manta e método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a uma manta de prensa de sapata ou transferência com um lado do papel (1) destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina (2) voltado em direção oposta ao lado do papel (1), e com um portador (3) e uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado do papel e/ou máquina do portador (3), que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3) caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e é assentada no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3). A invenção além disso refere-se a um método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência e o uso de uma manta de prensa, em particular, manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel.

Description

[001] A invenção refere-se a uma manta de prensa de sapata ou transferência para uma máquina de papel e o uso de uma manta de prensa de sapata ou transferência na mesma. Além disso, a invenção refere-se a um processo para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência para uma máquina de papel.

[002] Máquinas de papel modernas estão atingindo velocidades cada vez maiores. As altas velocidades exigem que a folha contínua de papel não esteja em ponto algum sem suporte ao passar através da seção de prensa e secagem da máquina de papel. Na seção de prensa, um suporte completo da folha contínua de papel com a ajuda dos feltros da prensa circulantes na maioria casos não é fornecido. De modo a guiar a folha contínua de papel mesmo nas áreas em que não existe suporte pelo feltro da prensa - isto é particularmente verdadeiro para a área de transição para a seção de secagem - são usadas as chamadas mantas de transferência que guiam a folha contínua de papel através de uma ou mais prensas da seção de prensa juntamente com o feltro da prensa respectivamente associado e depois da separação do feltro da prensa a partir da folha contínua de papel a um ponto onde a folha contínua de papel esteja usualmente removida a partir da manta de transferência com a ajuda de um rolo de sucção e tomada por um tecido de secagem que circula na seção de secagem. Exemplos do guiamento das mantas de transferência na seção de prensa de uma máquina de papel podem ser encontrados nas Figuras 1 a 3 do documento EP 0 576 115 A1.

[003] Nas figuras e na descrição associada deste documento, é descrita uma manta de transferência, que possui um portador formado por tecido, que assegura a resistência estrutural da manta de transferência. No lado plano que se destina a suportar a folha contínua de papel, um revestimento de um material polimérico, tal como uma resina de poliuretano ou acrílica, é fornecido, no qual o tecido portador é parcialmente embebido. No outro lado plano, um tecido não tecido pode ser agulhado para o portador.

[004] Particularmente, em máquinas de lenço de papel, são também usadas mantas de transferência e prensa de sapata por meio das quais o papel a ser produzido é geralmente comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina.

[005] As mantas de transferência e prensa de sapata previamente conhecidas provaram por si só em princípio. Entretanto, existe ainda uma necessidade de mantas de prensa de sapata ou transferência aperfeiçoadas. Em particular, existe uma necessidade de mantas que possam ser produzidas com esforço relativamente pouco e sejam ao mesmo tempo caracterizadas por uma vida relativamente longa e características operacionais ótimas e por meio das quais o papel com uma gofragem, tal como lenço de papel gofrado, pode ser, em particular, obtido e/ou que permite um controle aperfeiçoado do equilíbrio hídrico.

[006] Este objetivo é resolvido por uma manta de prensa de sapata ou transferência, adequada para o uso em uma máquina de papel, com um lado do papel destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina voltado em direção oposta ao lado do papel, e com um portador, em que a manta de prensa de sapata ou transferência

[007] compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado do papel do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, e é retificada no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão,

[008] ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado da máquina do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, e é retificada no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão,

[009] ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado da máquina e no lado do papel do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que estão pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, e são retificadas no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.

[010] Além disso, o objetivo é resolvido por um método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência, que é adequada para o uso em uma máquina de papel e tem um lado do papel destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina voltado em direção oposta ao lado do papel, em particular, uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção, em que

[011 ] um portador é fornecido,

[012] e em que adicionalmente no lado do papel do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada em particular é produzida aplicando-se um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida,

[013] ou em que adicionalmente no lado da máquina do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada em particular é produzida aplicando-se um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida,

[014] ou em que adicionalmente no papel e no lado da máquina do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que estão pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina em particular é produzida aplicando- se um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida.

[015] Descobriu-se que uma manta de prensa de sapata ou transporte expressada de acordo com a presente invenção, que possui no lado do papel e/ou máquina um polímero estruturado, em particular, poliureia e/ou poliuretano, revestindo com uma estrutura de superfície tendo uma pluralidade de elevações e depressões, que é retificada, de modo que pelo menos uma parte das elevações tenha lados superiores planos, que estão pelo menos substancialmente em um plano, é por um lado excepcionalmente bem adequado para a produção de papel gofrado, especialmente lenço de papel, e por outro lado oferece uma maneira de controlar o equilíbrio hídrico. A retificação preestabelecida, de acordo com a invenção, é de tal modo que as elevações da estrutura estão aplanadas no lado superior, mas a estrutura não está completamente nivelada, consequentemente de tal modo que nenhuma superfície continuamente plana ou continuamente lisa sem elevações e depressões é obtida.

[016] Se existir uma camada de cobertura estruturada do lado do papel, devido à retificação de superfícies superiores planas das elevações fornecer uma boa superfície de contato suficiente para pressionar o papel e, juntamente com as áreas situadas entre as elevações planas, que em comparação formam depressões, é fornecida uma topografia de superfície da manta de transferência, que resulta em um padrão de gofragem do papel produzido com uma máquina de papel equipada com a manta de transferência de acordo com a invenção. Uma estruturação do lado do papel pode, em particular, no caso de uma manta expressada de acordo com a invenção servir como uma manta de prensa de sapata e o lado do papel ser correspondentemente colocado em contato com um feltro, também servir para controlar o equilíbrio hídrico.

[017] Por meio de uma camada de cobertura estruturada presente no lado da máquina, o equilíbrio hídrico também pode ser controlado, por exemplo, uma “aquaplanagem” pode ser evitada e a água e as impurezas podem ser drenadas. Além disso, um revestimento de polímero do lado da máquina pode fornecer proteção na área do contato da manta com a máquina e, assim, garantir uma longa vida útil. Em particular, no caso em que uma manta expressada de acordo com a invenção servir como uma manta de prensa de sapata, um lado da máquina estruturado também pode servir para controlar a película de lubrificação entre a sapata e o lado da máquina da manta.

[018] Dependendo da aplicação, a manta de acordo com a invenção pode ter uma camada de cobertura estruturada apenas no lado do papel ou apenas no lado da máquina ou no lado do papel assim como no lado da máquina. Se uma camada de cobertura estruturada for fornecida apenas em um lado, é certamente possível que uma camada de cobertura não estruturada, isto é, lisa do mesmo ou de um outro material de revestimento é fornecida no lado oposto. Em seguida, uma camada de cobertura lisa no lado do papel e uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina, ou uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e uma camada de cobertura lisa no lado da máquina pode ser fornecida. Se várias camadas estão presentes em um lado, a camada de cobertura deve ser entendida como sendo, em particular, a camada superior respectiva.

[019] Uma superfície do lado do papel e/ou máquina estruturada da manta de transferência é preferivelmente fornecida por um padrão de um portador estruturado que penetra na camada de cobertura do lado do papel ou máquina ou por uma camada intermediária estruturada disposta entre o portador e a camada de cobertura do lado do papel e/ou entre o portador e a camada de cobertura do lado da máquina. A camada de cobertura estruturada fornecida em um ou ambos os lados se junta por si só à estrutura do portador ou da superfície da camada intermediária, ou seja, construindo o material.

[020] Consequentemente, de acordo com uma modalidade preferida da manta de acordo com a invenção, é fornecido que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel é fornecida, e uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada do lado do papel é fornecida, que é caracterizada pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões. Alternativamente, pode ser fornecido que uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina é fornecida, e uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada do lado da máquina é fornecida, que é caracterizada pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões. Alternativamente, pode ser que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e máquina seja fornecida, e no lado do papel e/ou máquina uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada respectiva seja fornecida, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador tenha uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões.

[021] O método inventivo pode analogamente contanto que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel é produzida e antes de sua produção no lado do papel do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no lado do papel é caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida,

[022] ou que uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina é produzida e antes de sua produção no lado da máquina do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no lado da máquina é caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida,

[023] ou que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina é produzida e antes da produção da camada de cobertura estruturada do lado do papel no lado do papel do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador é caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida, e/ou antes da produção da camada de cobertura estruturada do lado da máquina do lado da máquina do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador é caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida.

[024] Se uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina estão presentes, uma camada intermediária estruturada pode ser fornecida sob ambas ou apenas sob uma.

[025] A seguir, outras características opcionais são fornecidas, em que são para ser entendidas que estas podem aplicar-se em ambas as modalidades de uma manta de acordo com a invenção com, por exemplo, apenas uma única camada em um de ambos os lados assim como àqueles tendo uma pluralidade de camadas. Além disso, quando várias camadas são fornecidas, estas características podem ser satisfeitas para apenas uma, várias ou todas as camadas.

[026] A camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina tem sido, em particular, obtida aplicando-se o material de revestimento ao portador por uma aplicação de pulverização ou impressão ou cortina, ou processo de extrusão. Durante o revestimento por pulverização ou cortina, o material de revestimento é expedientemente aplicado em um estado de viscosidade adequada, em particular, no estado líquido. Se o material de revestimento é pulverizado, isto é feito em particular usando um ou mais bocais de pulverização adequados.

[027] Em uma modalidade preferida da manta ou método de acordo com a invenção, é fornecido que a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina foi obtida ou é produzida arranjando-se no lado do papel e/ou no lado da máquina em uma distância predeterminada de 1 a 10 mm antes de ou imediatamente no portador um preferivelmente mascaramento em treliça parcialmente cobrindo-se o portador e aplicando-se o material de revestimento ao portador estando parcialmente coberto pelo mascaramento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.

[028] Se um mascaramento é usado, pode ser ainda fornecido que o portador e o mascaramento estando dispostos na distância predeterminada em frente do ou diretamente no portador são movidos durante a aplicação de pulverização ou cortina, ou extrusão, a velocidade de deslocamento do portador e mascaramento sendo pelo menos substancialmente a mesma. Por um mascaramento espaçado, em particular, “correndo ao longo”, uma aplicação de material um tanto “difusa” pode ser obtida e, assim, um padrão de revestimento com transições “fluindo” em vez de “vigilantes” pode ser obtido.

[029] Em particular, no caso em que um mascaramento está no lado do papel e/ou máquina diretamente disposto no portador, pode ser fornecido que a remoção do mascaramento ocorre depois da solidificação suficiente do material de revestimento. Por isso, pode em particular ser assegurado que o material de revestimento no estado ainda líquido ou mole não corra em áreas em que não é desejado.

[030] Como uma alternativa ou além de usar um mascaramento, pode ser fornecido que a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina foi obtida imprimindo-se um padrão predeterminado do material de revestimento como uma camada intermediária no portador.

[031] Tanto por impressão de um polímero padrão quanto pelo uso de um mascaramento, uma camada intermediária estruturada no lado do papel e/ou máquina pode ser obtida com pouco esforço, em que ambas as abordagens oferecem um alto grau de flexibilidade com respeito à forma concreta da estrutura ou padrão, de modo que o papel gofrado com praticamente qualquer padrão gofrado possa ser obtido em uma única maneira e/ou um controle definido do equilíbrio hídrico, por exemplo, direções de drenagem flexíveis diferentes, possa ser obtido.

[032] É claro que no caso em que uma camada intermediária estruturada é fornecida ou fabricada tanto no lado do papel quanto no lado da máquina, ambas podem ser fabricadas na mesma maneira, por exemplo usando-se um mascaramento, ou podem ser obtidas por impressão, ou podem ser usadas de maneira diferente dos métodos de fabricação mencionados.

[033] Se uma camada intermediária estruturada é fornecida no lado do papel e/ou máquina do portador, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina é, em particular, produzida de tal modo que a superfície estruturada no lado da camada intermediária estruturada voltada em direção oposta ao portador penetra na camada de cobertura estruturada. A manta de acordo com a invenção consequentemente é preferivelmente caracterizada pelo fato de que a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina que se volta em direção ao portador é fornecida por uma superfície estruturada do lado voltado em direção oposta ao portador de uma camada estruturada intermediária estando disposta abaixo da camada de cobertura que penetra na camada de cobertura estruturada respectiva. Isto pode ser obtido, em particular, aplicando-se um material de revestimento, que é caracterizado por uma viscosidade adequada, com espessura de revestimento uniforme em particular sem contato - por exemplo, por um revestimento por pulverização ou cortina, ou processo de extrusão e não por uma aplicação de rodo ou rolo - no lado do papel e/ou máquina do portador sendo equipada com a camada intermediária, de modo que siga a estrutura da camada intermediária, em particular, a matriz de revestimento por assim dizer escapa nas depressões da camada intermediária. Descobriu-se que poliureas são particularmente adequadas para obter, quando uniformemente aplicadas, uma camada de cobertura cuja estrutura se iguala ou assemelha a de uma camada intermediária subjacente ou senão um portador subjacente.

[034] Uma outra modalidade do método é caracterizada pelo fato de que um portador é fornecido que possui no lado do papel e/ou máquina uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões e, em particular, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida diretamente no portador e a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida em uma tal maneira que a estrutura da superfície do lado do papel ou máquina do portador penetra na superfície do lado do papel ou máquina da camada de cobertura estruturada. Uma outra modalidade da manta de acordo com a invenção é consequentemente caracterizada pelo fato de que o portador tem no lado do papel e/ou máquina uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões e, em particular, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina está disposta diretamente no portador, e a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina voltado em direção oposta ao portador é fornecida pela superfície estruturada do lado do papel ou máquina do portador penetrando na camada de cobertura estruturada. Se nenhuma camada intermediária estruturada é fornecida no lado do papel e/ou máquina, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina é produzida diretamente no portador, em particular, aplicando-se o material de revestimento ao lado correspondente do portador por meio de uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.

[035] Um portador com uma superfície estruturada pode, por exemplo, se fornecido na forma de um tecido, em particular, um tecido com pelo menos agnus fios mais grossos e preferivelmente fios tecidos mais proeminentes. As modalidades diferentes de tecidos para máquinas de papel descritas em DE 20 2013 104 888 U1, o conteúdo do qual está incorporado aqui por referência, provaram ser tecidos que são particularmente adequados para a manta de transferência de acordo com a invenção.

[036] Como uma alternativa ao portador sendo fornecido na forma de um tecido ou um tecido sendo fornecido como um portador, também é possível que uma manta de ligação em espiral ou um tecido de malha ou um scrim seja fornecido como um portador. Dependendo da natureza do portador, o material de revestimento aplicado no lado do papel e/ou máquina pode entrar ou permear completamente no portador.

[037] Em particular no caso em que o portador tem pelo menos em um lado uma estruturação de superfície com elevações e depressões, a provisão de uma camada intermediária estruturada é dispensável e a manta de acordo com a invenção pode então, em particular, ter apenas um revestimento do lado do papel e/ou apenas um revestimento do lado da máquina ou, em particular, apenas um pode ser produzido em um ou ambos os lados no contexto do método de acordo com a invenção. Entretanto, isto não é significado a ser limitativo. Isto significa que mesmo em um portador não pelo menos substancialmente liso, mas estruturado uma camada intermediária, isto é, mais do que uma camada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, pode ser fornecida no lado do papel e/ou máquina. Independentemente do tipo de portador que é usado, em princípio camadas adicionais, por exemplo uma ou mais camadas cobertas e/ou intermediárias lisas do mesmo ou de outros materiais podem ser fornecidas tanto no lado do papel quanto no lado da máquina.

[038] Em um desenvolvimento adicional da manta de acordo com a invenção, é ainda fornecido que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é formada como uma camada fechada estendendo por todo o lado do papel ou lado da máquina da manta e/ou camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina não é uma camada fechada, mas possui interrupções. O método pode consequentemente ser caracterizado pelo fato de que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina fechada estendendo por todo o lado do papel da manta de transferência é produzida e/ou uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina que não é fechada, mas possui interrupções é produzida.

[039] Uma camada de cobertura do lado do papel e/ou lado da máquina estruturada é, em particular, fechada no caso de que uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina com interrupções foi produzida, por exemplo, usando mascaramento e/ou imprimindo-se o material de revestimento de acordo com um padrão predeterminado, e uma manta impermeável deverá ser obtida. A camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina então serve, em particular, o propósito de fornecer a estrutura ao lado do papel ou máquina e a camada de cobertura estruturada, que em particular está diretamente acima dela, para selar a manta enquanto mantém a estrutura.

[040] A camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é em uma modalidade preferida adicional impermeável à água, no contexto do método pode ser fornecida consequentemente que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina impermeável à água e/ou uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina impermeável à água é produzida.

[041] No que diz respeito ao material de revestimento para a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou possivelmente existindo a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou outras camadas que podem estar presentes no lado do papel e/ou máquina, tais materiais provaram ser particularmente adequados que são produzidos a partir de um sistema reativo para produzir um revestimento de elastômero, preferivelmente um sistema multicomponentes tendo dois ou mais componentes, que em particular têm uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos.

[042] Os sistemas reativos curam devido à interconexão dos grupos reativos contidos nos componentes. Ao longo da vida útil, o tempo deve ser compreendido, dentro do qual os materiais de partida mistos ainda são fluidos. Em particular, entende-se a vida útil de acordo com a norma DIN 16 945. Polímeros de poliureia, por exemplo, são geralmente produzidos por intermédio de um sistema de dois componentes, um componente, em particular, um isocianato, reagindo com uma amina polifuncional ou mistura de amina como um outro componente, à poliureia.

[043] Exemplos para sistemas de dois componentes para obter o material de revestimento são: pré-polímero contendo isocianato que reage com poliamina à poliureia ou com poliálcool (poliol) ao poliuretano.

[044] O material de revestimento da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou máquina e/ou de outras camadas presentes no lado do papel e/ou máquina pode, em particular, ser de tal modo que seja caracterizado por uma viscosidade menor do que 3000 mPas, preferivelmente menor do que 1000 mPas para uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C. Uma viscosidade do material de revestimento nesta faixa provou ser particularmente adequada, em particular, para uma aplicação de pulverização ou cortina. No que diz respeito à determinação da viscosidade, é feita referência, em particular, à norma ISO 3219:1993.

[045] Poliureia é preferivelmente processada em uma temperatura de 60°C a 90°C e é caracterizada nesta faixa de temperatura por uma viscosidade menor do que 1000 mPas.

[046] O material de revestimento da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou de quaisquer outras camadas presentes compreende, em particular, poliureia e/ou poliuretano e/ou resina epóxi ou consiste destes.

[047] A espessura da camada da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou de quaisquer outras camadas presentes é, em particular, ajustada de tal modo que esteja na faixa de 1 a 5 mm.

[048] As características mencionadas acima para uma camada de cobertura estruturada, em particular, os materiais mencionados, a espessura da camada mencionada e a natureza impermeável da água, podem no caso de um lado existir um revestimento de cobertura estruturado e, por outro lado, liso, certamente também se aplica à camada de cobertura lisa - cada uma sozinha ou em combinação.

[049] Um outro objetivo da invenção é o uso de uma manta de acordo com a invenção como uma manta de prensa, em particular, manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel, em particular, uma máquina de lenço de papel, preferivelmente em uma tal maneira que uma folha contínua de papel ou feltro que é guiada através da máquina entra em contato com o lado do papel da manta, e/ou em particular na produção de papel gofrado, preferivelmente lenço de papel gofrado.

[050] A manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção também é particularmente adequada para o uso em uma máquina de papel para a produção de lenço de papel, o uso preferivelmente sendo de tal modo que o papel a ser produzido seja comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina de papel por meio da manta de acordo com a invenção.

[051] No desenho, a invenção é ainda descrita por meio de modalidades exemplares. São mostrados:

[052] a figura 1 mostra uma primeira modalidade de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção em uma representação seccional puramente esquemática,

[053] as figuras 2 a 5 mostram as etapas individuais em realizar uma modalidade do método de acordo com a invenção para a produção da manta da figura 1,

[054] a figura 6 mostra uma segunda modalidade de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção em uma vista seccional puramente esquemática, e

[055] a figura 7 mostra a manta da figura 6 antes da retificação da camada de cobertura.

[056] A figura 1 mostra uma vista seccional puramente esquemática de uma porção de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção, que é adequada para o uso em uma máquina de papel para a produção de papel gofrado, em particular, lenço de papel gofrado.

[057] A manta de prensa de sapata ou transferência tem um lado do papel 1 destinado para o suporte de uma folha contínua de papel, que se volta para cima na figura 1, e um lado da máquina 2 voltado em direção oposta ao lado do papel 1 e compreende um portador 3 que está presentemente fornecido como uma manta de ligação em espiral. O lado da máquina liso 2 do portador 3 forma o lado da máquina 2 da manta. No lado do papel do portador 3, uma camada de cobertura 4 de poliureia é fornecida, que está no lado do papel caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações 5 e depressões 6 e é retificada no lado do papel, de modo que todas as elevações 5 sejam caracterizadas por um topo relativamente plano. Entre a camada de cobertura 4 e o portador 3, uma camada intermediária 7 é, além disso, fornecida, que também consiste em poliureia e é nelas o lado do papel caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações 5 e depressões 6. A camada intermediária 7 pode ser observada, em particular, na figura 4, onde o portador 3 é mostrado com uma camada intermediária 7 disposta no lado do papel, mas ainda sem uma camada de cobertura 4.

[058] Para produzir a manta de prensa de sapata ou transferência inventiva mostrada na figura 1, a manta de ligação em espiral é fornecida como um portador 3 em uma primeira etapa e um mascaramento em treliça 8 é colocado diretamente no lado do papel, de modo que esteja em contato com o portador 3. O portador 3 com o mascaramento 8 disposto nele no lado do papel é mostrado na figura 2.

[059] Em uma etapa seguinte, uma camada intermediária 7 é produzida no lado do papel do portador 3, parcialmente coberta por mascaramento 8, pulverizando-se uma poliureia no estado líquido sobre o portador 3 com mascaramento 8. Para a produção da poliureia, um sistema de dois componentes para a produção de um revestimento de elastômero é usado no exemplo mostrado. Especificamente, um pré- polímero contendo isocianato é misturado com poliamina para reagir com a poliureia. A mistura ocorre imediatamente antes de pulverizar sobre o portador 3, de modo que o material de revestimento possa ser aplicado ao portador 3 dentro da vida útil, isto é, antes que a reação fosse concluída e o material de revestimento tenha sido curado. Na modalidade exemplar mostrada, o material de revestimento é pulverizado em com um ou mais bocais não mostrados nas figuras. Os dois componentes para a produção de poliureia são misturados no bocal ou bocais. A vida útil do material de revestimento usado é cerca de dez segundos. A temperatura de processamento está presentemente em aproximadamente 70°C. Nesta temperatura, o material usado tem uma viscosidade menor do que 1000 mPa s. O portador 3 com mascara-mento 8 é para o revestimento com poliureia produzir a camada intermediária 7 passada pelo bocal. Alternativamente, o bocal usado pode ser movido manualmente ou mecanicamente. O material de revestimento é pulverizado em uma tal maneira que uma camada intermediária 7 de espessura constante com uma espessura de aprox. 2 mm seja obtida. O estado depois da pulverização no material de revestimento é mostrado na Figura 3.

[060] Deve ser observado que como uma alternativa à modalidade exemplar mostrada, em que o mascaramento 8 foi aplicado diretamente ao lado do papel do portador 3, também pode estar disposto em uma distância predeterminada de alguns, por exemplo, 5 mm, do lado do papel do portador 3 e, se o portador 3 for movido durante a aplicação do material de revestimento, em particular, pode “correr” consigo, preferivelmente na mesma velocidade de deslocamento. Como um resultado de uma distância entre o mascaramento 8 e o portador 3, especialmente em relação à aplicação de material de revestimento por pulverização, um “mascaramento indistinto” e, assim, um padrão de revestimento com, por assim dizer, “transições fluidas” em vez dos contornos limites claros, pode ser obtido.

[061] Além disso, como uma alternativa à pulverização no material de revestimento, um processo de aplicação de cortina pode ser usado, isto é, os dois componentes mistos podem, dentro da vida útil no estado líquido, ser vertidos como uma cortina sobre o portador 3 com mascaramento 8. Se a aplicação de cortina for usada, o portador 3 é movido sob a “cortina” formada a partir do material de revestimento em uma maneira conhecida por si, particularmente em uma direção ortogonal ao plano formado pela cortina.

[062] Uma camada intermediária estruturada 7 pode alternativamente ser obtida imprimindo-se o material de revestimento diretamente no lado do papel do portador 3 em um padrão de aplicação definido, por exemplo, por processos de impressão de construção de material.

[063] Depois da pulverização ou métodos de aplicação alternativamente usados, o mascaramento 8 é removido, em que no exemplo mostrado, o mascaramento 8 é removido depois que o material de revestimento tenha sido curado. O resultado, isto é, o portador 3 com uma camada intermediária 7 produzida nele, é mostrado na Figura 4.

[064] Em uma penúltima etapa, a camada de cobertura 4 é aplicada ao portador 3 com camada intermediária 7 formada nele, o mesmo material de revestimento sendo usado e a aplicação sendo realizada novamente por pulverização e também sob os parâmetros de operação mencionados acima para a produção da camada intermediária 7, em que a diferença apenas para o procedimento prévio é que nenhum mascaramento 8 é usado neste momento. O material de revestimento é novamente pulverizado em uma tal maneira que uma camada de cobertura 4 da mesma espessura de aproximadamente 2 mm é obtida.

[065] Também com respeito à produção da camada de cobertura 4, deve ser observado que a camada de cobertura 4 não têm que ser obtida pulverizando-se no material de revestimento, mas também pode ser obtida, por exemplo, pela aplicação de cortina ou extrusão.

[066] O estado resultante é mostrado na Figura 5. Por razões de simplificação, a Figura 5 - semelhante à Figura 1 - não contêm uma linha divisora entre a camada de cobertura 4 e a camada intermediária 7, mas a seção transversal da camada de cobertura 4 pode ser obtida a partir de uma comparação das Figuras 1 e 4.

[067] Como pode ser ainda observado a partir das figuras, a estrutura da camada intermediária 7 penetra na camada de cobertura 4 aplicada a ela. Ao contrário da camada intermediária 7, que não é uma camada contínua completamente coberta com o substrato 3, mas, como pode, em particular, ser observado na Figura 4, tem interrupções, a camada de cobertura 4 produzida sem usar o mascaramento 8 é formada como uma camada fechada. A camada de cobertura 4 da modalidade exemplar de uma manta inventiva mostrada na Figura 1 é assim impermeável à água.

[068] Em uma etapa final, a camada de superfície 4 é retificada no lado do papel de modo que as elevações 5 com uma superfície superior plana sejam obtidas, que fornecem uma superfície de contato particularmente adequada para o processo de prensagem do papel a ser produzido.

[069] Alternativamente à modalidade exemplar mostrada, em que o lado da máquina da manta é formado pelo lado da máquina 2 do portador 3, um lado da máquina preferivelmente camada de cobertura estruturada 4 e, possivelmente, um lado da máquina preferivelmente camada intermediária estruturada 7 também podem ser fornecidos no lado da máquina 2 do portador 3. Uma camada de cobertura no lado da máquina e uma camada intermediária no lado da máquina podem ser produzidas em analogia completa a uma camada superior e interme-diária no lado do papel, como descrito em detalhes acima. Se uma ou mais camadas no lado da máquina estão dispostas, estas podem consistir no mesmo material ou diferente como a camada intermediária 7 e/ou camada de cobertura 4. Certamente, também é possível que uma camada de cobertura 4 e, possivelmente, uma camada intermediária 7 sejam apenas fornecidas no lado da máquina 2 do portador 3.

[070] As Figuras 6 e 7 mostram - também em uma representação seccional puramente esquemática de uma subárea - um segundo projeto de uma manta de prensa de sapata ou transferência inventiva. Esta também inclui um portador 3, que, entretanto, é fornecido por um tecido. Tanto o lado do papel quanto o lado da máquina são caracterizados por uma estrutura de tecido distintivo, conforme esquematicamente indicado nas Figuras 6 e 7.

[071] Ao contrário da primeira modalidade a partir das Figuras 1 a 5, a manta mostrada aqui não tem camada intermediária 7, mas apenas uma camada de cobertura 4 de poliureia, que é retificada no lado do papel.

[072] Enquanto a Figura 6 mostra a segunda modalidade da manta de prensa de sapata ou transferência no estado acabado, a Figura 7 mostra o estado não retificado.

[073] A manta de acordo com a segunda modalidade é produzida fornecendo-se um portador de tecido 3 e produzindo-se a camada de cobertura 4 nela pulverizando-se o mesmo material como descrito acima em relação à primeira modalidade exemplar para a camada intermediária 7 e de cobertura 4 no lado do papel do portador de tecido 3 sem usar um mascaramento 8.

[074] A superfície do lado do papel texturizada da camada de cobertura 4 é obtida na segunda modalidade pela estrutura do portador de tecido 3 penetrando - conforme pode ser observado nas Figuras 6 e 7 - na camada de cobertura 4. A camada de cobertura 4 junta-se por si só à superfície da estrutura do portador, ou seja, construindo o material.

[075] A espessura de camada da camada de cobertura 4 também é cerca de 2 mm e é expressa como uma camada contínua sem interrupções, de modo que a camada de cobertura 4 da segunda modalidade também seja impermeável à água.

[076] No que diz respeito à segunda modalidade exemplar, também deve ser observado que, além do lado do papel ou senão apenas no lado da máquina do portador 3, uma camada de cobertura particularmente estruturada 4 e, possivelmente, camada intermediária 7 por baixo podem ser fornecidas.

[077] Além disso, também é possível que tanto na primeira quanto na segunda modalidade exemplar uma camada de cobertura lisa seja fornecida no lado da máquina 2, ou que a camada de cobertura estruturada 4 não seja fornecida no lado do papel 1, mas no lado da máquina 2 e que uma camada de cobertura lisa seja fornecida no lado do papel 1. A camada de cobertura lisa pode então consistir do mesmo material de revestimento como a estruturada e ter a mesma espessura e dureza da camada, embora isto não deva ser entendido como limitativo, isto é, as camadas de cobertura também podem ser fornecidas em lados opostos, que se diferem não apenas em sua composição de superfície, mas também em outras características.

[078] As modalidades de uma manta de prensa de sapata ou transferência inventiva descrita acima são usadas, em particular, na seção de prensa de uma máquina de papel na área da transição para a seção de secagem, através da qual devido a sua superfície do lado do papel estruturada elas são adequadas para a produção de papel gofrado, especialmente lenço de papel gofrado. O uso também pode ser de tal modo que por meio da manta inventiva o papel a ser produzido seja comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina de papel.

[079] A manta inventiva pode ser produzida em uma única maneira realizando-se o processo inventivo, em que uma flexibilidade muito alta é fornecida, tanto usando-se um mascaramento 8 quanto produzindo- se a camada intermediária 7 por impressão, no que se refere às estruturas disponíveis da manta de transferência e, assim, do papel gofrado em questão.

Claims (17)

1. Manta de prensa de sapata ou transferência, adequada para o uso em uma máquina de papel, com um lado do papel (1) destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro, e um lado da máquina (2) voltado em direção oposta ao lado do papel (1), e com um portador (3), caracterizada pelo fato de que a manta de prensa de sapata ou transferência compreende ainda uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado do papel do portador (3), que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e é retificada no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado da máquina do portador (3), que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e é retificada no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado da máquina do portador (3) e uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado do papel do portador (3), que consistem em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que estão, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definidas por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e são retificadas no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), sendo que o material de revestimento da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina foi obtido a partir de um sistema reativo multicomponentes com dois ou mais componentes para a produção de um revestimento de elastômero, e o material de revestimento da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é um material que é definido por uma viscosidade menor do que 3000 mPas em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.

2. Manta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel é fornecida, e é fornecida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador (3) e a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel, que é definida, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), ou sendo que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é fornecida, e é fornecida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador (3) e a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina, que é definida, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), ou sendo que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e uma camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é fornecida, e no lado do papel e/ou no lado de máquina é fornecida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador (3) e a respectiva camada de cobertura estruturada (4), que é definida, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6).

3. Manta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina, que se volta em direção oposta ao do portador (3), é fornecida pela superfície estruturada do lado voltado em direção oposta ao portador (3) de uma camada estruturada intermediária (7) estando disposta abaixo da camada de cobertura (4), superfície estruturada esta que penetra na camada de cobertura estruturada respectiva (4).

4. Manta, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o portador (3) é uma manta de ligação em espiral ou um tecido ou um tecido de malha ou um scrim, e/ou sendo que o portador (3) apresenta, no lado do papel e/ou no lado de máquina, uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6) e, em particular, a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina está disposta diretamente no portador (3), e a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina voltado em direção oposta ao portador (3) é fornecida pela superfície estruturada do lado do papel ou do lado máquina do portador (3) penetrando na camada de cobertura estruturada (4).

5. Manta, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é formada como uma camada fechada que se estende por todo o lado do papel (1) ou lado da máquina (2) da manta, e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é impermeável à água, e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é definida por uma dureza na faixa de 40 D Shore a 80 D Shore, e/ou a espessura de camada da camada intermediária estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina (7) está na faixa de 1 mm a 5 mm.

6. Manta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizada pelo fato de que a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é impermeável à água, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é definida por uma dureza na faixa de 40 D Shore a 80 D Shore, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina não é executada como camada fechada, mas apresenta interrupções, e/ou a espessura de camada da camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina está na faixa de 1 mm a 5 mm.

7. Manta, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o material de revestimento da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina foi produzido a partir de um sistema multicomponente, que é definido por uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos, e/ou sendo que o material de revestimento da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é definido por uma viscosidade menor do que 1000 mPas em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.

8. Manta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizada pelo fato de que o material de revestimento da camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina foi obtido a partir de um sistema reativo para a produção de um revestimento de elastômero, o qual em particular é definido por uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos e/ou sendo que o material de revestimento da camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é definido por uma viscosidade menor do que 3000 mPas, preferivelmente menor do que 1000 mPas em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.

9. Uso de uma manta, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, como uma manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel, em particular, uma máquina de lenço de papel, caracterizado por ser preferivelmente em uma tal maneira que uma folha contínua de papel ou feltro que é guiada através da máquina de papel entra em contato com o lado do papel (1) da manta, e/ou em particular na produção de papel gofrado, preferivelmente lenço de papel gofrado.

10. Método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência, que é adequada para o uso em uma máquina de papel e apresenta um lado do papel (1) destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro, e um lado da máquina (2) voltado em direção oposta ao lado do papel (1), em particular, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que - um portador (3) é fornecido, - e em que adicionalmente no lado do papel do portador (3) é produzida uma camada de cobertura estruturada (4) consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), sendo que a camada de cobertura estruturada (4), em particular, é produzida aplicando-se material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada (4) de tal modo que a altura das elevações (5) seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida, - ou em que adicionalmente no lado da máquina do portador (3) é produzida uma camada de cobertura estruturada (4) consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), sendo que a camada de cobertura estruturada (4), em particular, é produzida aplicando-se material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada (4) de tal modo que a altura das elevações (5) seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida, - ou em que adicionalmente no papel e no lado da máquina do portador (3) é produzida uma camada de cobertura estruturada (4) consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), sendo que a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e lado da máquina, em particular, é produzida aplicando-se material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina ou processo de extrusão, e retificando-se a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e lado da máquina, de tal modo que a altura das elevações (5) seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida, sendo que para a obtenção do material de revestimento para a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um sistema reativo multicomponentes com dois ou mais componentes para a produção de um revestimento de elastômero, e para a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um material de revestimento, o qual é definido por uma viscosidade menor do que 3000 mPas em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel é produzida e, antes de sua produção no lado do papel do portador (3) fornecido, é produzida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que, pelo menos no lado do papel, é definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), ou sendo que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é produzida e, antes de sua produção no lado da máquina do portador (3) fornecido, é produzida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que, pelo menos no lado da máquina, é definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), ou sendo que uma camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e uma camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina (4) são produzidas e, antes da produção da camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel no lado do papel do portador (3) fornecido, é produzida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), é definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e/ou, antes da produção da camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina no lado da máquina do portador (3) fornecido, é produzida uma camada intermediária estruturada (7) de um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que, pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3), é definida por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), sendo que, em particular, a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida aplicando-se material de revestimento ao portador (3) por uma aplicação de pulverização ou impressão ou cortina ou processo de extrusão, e sendo que, em particular, a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida arranjando-se um mascaramento (8), preferivelmente em forma de treliça, parcialmente cobrindo o portador (3), no lado do papel e/ou no lado da máquina, em uma distância predeterminada de preferivelmente 1 mm a 10 mm em frente ou imediatamente no portador (3), e aplicando-se o material de revestimento ao portador (3), parcialmente coberto pelo mascaramento (8), por uma aplicação de pulverização ou cortina ou processo de extrusão, sendo que, em particular, o portador (3) e o mascaramento (8), que está disposto na distância predeterminada em frente ou diretamente no portador (3), são movidos durante aplicação de pulverização ou cortina ou extrusão, sendo que a velocidade de deslocamento do portador (3) e do mascaramento (8) é pelo menos substancialmente a mesma, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida imprimindo-se um padrão predeterminado do material de revestimento sobre o portador (3) como uma camada intermediária (7).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é produzida de tal modo que a superfície estruturada no lado da camada intermediária estruturada (7) voltado em direção oposta ao portador (3) penetra na camada de cobertura estruturada (4).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que um tecido ou uma manta de ligação em espiral ou um tecido de malha ou um scrim é fornecido como portador (3), e/ou um portador (3) é fornecido que apresenta, no lado do papel e/ou no lado da máquina, uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6) e, em particular, a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é produzida diretamente no portador (3), e a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado da máquina é produzida em uma tal maneira que a estrutura da superfície do lado do papel ou do lado da máquina do portador (3) penetra na superfície do lado do papel ou no lado da máquina da camada de cobertura estruturada (4).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada fechada (4) que se estende por todo o lado do papel (1) ou lado da máquina (2) da manta, e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (4) impermeável à água, e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (4) com uma dureza na faixa de 40 D Shore a 80 D Shore, e/ou a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (4) com uma espessura de camada na faixa de 1 mm a 5 mm.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (7) não fechada, mas que apresenta interrupções, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (7) impermeável à água, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (7) com uma dureza na faixa de 40 D Shore a 80 D Shore, e/ou a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é produzida como uma camada (7) com uma espessura de camada na faixa de 1 mm a 5 mm.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que para obter o material de revestimento para a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um sistema multicomponentes, que apresenta uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos, e/ou sendo que para a camada de cobertura estruturada (4) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um material de revestimento, que é definido por uma viscosidade menor do que 1000 mPas em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que para obter o material de revestimento para a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um sistema reativo para produzir um revestimento de elastômero, preferencialmente é utilizado um sistema multicomponentes com dois ou mais componentes, que apresenta uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos, e/ou sendo que para a camada intermediária estruturada (7) do lado do papel e/ou do lado da máquina é utilizado um material de revestimento que é definido por uma viscosidade menor do que 3000 mPas, em particular menor do que 1000 mPas, em uma temperatura de processamento situada na faixa de 20°C a 120°C, em particular, 60°C a 90°C.