BR102018005254B1

BR102018005254B1 - Peça-bruta de modelagem para produção de uma restauração dentária indireta, uso de uma peça-bruta de modelagem, método para produzir uma peça-bruta de modelagem e kit para produzir restauração dentária indireta

Info

Publication number: BR102018005254B1
Application number: BR102018005254-3A
Authority: BR
Inventors: Reinhard Maletz; Nils Fontein; Daniel Oldenburger; Manfred Thomas Plaumann
Original assignee: Voco Gmbh
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2023-02-14
Also published as: AU2018201485A1; CN108618970A; EP3685798B1; EP3685798A1; DE102017105841A1; BR102018005254A2; BR102018005254A8; AU2018201485A2; JP7086656B2; US11564882B2; EP3375407B1; EP3375407A1; KR102442015B1; CA2998254A1; CN108618970B; JP2018153635A; US20180271629A1; KR20180106965A

Abstract

É descrita uma peça-bruta de modelagem para produzir uma restauração dentária indireta, composta de resina ou um compósito a base de resina, contendo água em uma quantidade de pelo menos 25% da sorção de água WSP. É descrito ainda um método para produção de tais peças- brutas de modelagem ou uma parte moldada produzida das mesmas, para uso como uma restauração dentária indireta, um uso do método de sorção de água, um kit para produção das restaurações indiretas e um método para restauração dentária indireta.

Description

Campo da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a uma peça-bruta de modelagem (“milling blanks”) para produção de uma restauração dentária indireta, um método para produção de tal peça-bruta de modelagem ou uma parte moldada produzida do mesmo para uso como uma restauração dentária indireta, um uso do método de sorção de água, um kit para produção de restauração dentária indireta e um método para restauração dentária indireta.

[0002] As restaurações dentárias indiretas (também referidas como restaurações protéticas indiretas) são usadas para substituir dentes e partes de dentes e compreendem, em particular, peças moldadas selecionadas a partir do grupo composto de uma restauração do tipo inlay, onlay, uma coroa parcial, uma coroa, uma lâmina e uma ponte. A presente invenção refere a ambas as restaurações, temporária e permanente, ou seja, ambas as restaurações dentárias indiretas, permanente e temporária.

[0003] O termo “peça-bruta de modelagem” (e termos equivalentes alternativos), “peça-bruta de modelagem dentária”, “peça-bruta de modelagem para dentes” refere-se ao propósito do presente texto, ambos para peça-bruta de modelagem compostos de resina (e, assim, não compreende qualquer material de carga) e peça-bruta de modelagem composto de um compósito a base de resina (também referido como um “compósito dentário”). Um “compósito a base de resina” (ou seja, um material compósito dentário) é entendido por um técnico no assunto a ser uma composição dentária curável ou curada contendo pelo menos uma resina de fase líquida curável ou sólida curável e uma fase sólida dispersa nela, sendo que a fase sólida pode conter material de carga de diferentes tipos e quantidades e sendo que a composição dentária curável pode conter um ou uma pluralidade de iniciadores de polimerização e a composição dentária curada ou curável pode, opcionalmente, conter aditivos comuns tais como inibidores, corantes, estabilizantes, etc..

[0004] Uma resina ainda não(curável) curada ou um compósito a base de resina (curável) curada pode ser polimerizada tanto quimicamente e/ou termicamente e/ou fotoquimicamente por meio de radiação. As peças-brutas de modelagem para produção de uma restauração dentária indireta que são compostos de resina ou um compósito a base de resina são conhecidos do estado da técnica. Eles são particularmente apropriados e são providos para produção de próteses dentárias por um método CAD/CAM.

[0005] O progresso da técnica de acompanhamento em máquinas controladas por computadores, máquinas de moagem tem sido desenvolvido para tornar capaz a produção de restaurações protéticas (ou seja, restaurações dentárias indiretas) com um grau elevado de precisão no tempo mais curto possível e com um mínimo de esforço. Contra este cenário, a assim chamada “odontologia digital” foi desenvolvida. Isto é atualmente uma área proeminente e constantemente aumenta sua importância na tecnologia dentária.

[0006] Inicialmente, apenas cerâmicas ou materiais metálicos foram moídos, mas com o desenvolvimento de resinas incrivelmente bem adaptadas ao esmalte dentário natural e compósito a base de resinas, substâncias correspondentes par auso como a peça-bruta de modelagem também se tornaram significantes.

[0007] Com o curso da digitalização na odontologia moderna, as restaurações produzidas por CAD/CAM indireto com base em cerâmicas e resinas tornaram-se incrivelmente importantes. Embora tais restaurações a base de cerâmica já tenham tornados clinicamente estabelecidas, conforme documentos [1-7] abaixo, os compósitos a base de resina tem se tornado mais importantes recentemente. Exemplos de materiais cerâmicos usados incluem cerâmicas de feldspato, cerâmicas de leucita e cerâmicas de di-silicato de lítio, entretanto, tais materiais cerâmicos tem sido observados por apresentar desvantagens de fragilidade, resultando em fraturas e lascas, conforme documentos [3-4, 7-9]. As resinas e compósitos a base de resinas, particularmente compósitos a base de resina par auso em métodos CAD/CAM mostram vantagens sobre os materiais cerâmicos, pois eles têm elevada elasticidade. Os materiais a base de resina (resina pura, ou compósito à base de resina) também mostra vantagens sobre os materiais cerâmicos porque eles são facialmente reparáveis.

[0008] Estudos iniciais comparativos in vitro de coroas produzidas por CAD/CAM compostos de cerâmica e material a base de resina (resina pura ou um compósito a base de resina) mostra que as propriedades mecânicas comparáveis podem ser conseguidas com ambas as classes de produtos, conforme o documento [8 até 12]. Até 2010, entretanto, não existia virtualmente nenhum dado disponível sobre a retenção de coroas a base de resina produzida por CAD/CAM (composta de resina ou um compósito a base de resina) ou outras restaurações dentárias indiretas a base de resina. Uma revisão correspondente (conforme documento [13] de 2010) afirma que: “Nenhum estudo investigou o compósito ou coroas de compósito reforçado com fibra”. Neste meio tempo, com o aumento da importância de materiais de CAD/CAM a base de resina, vários grupos de trabalho nas universidades investigaram o efeito de diferentes parâmetros sobre a retenção de restaurações produzidas por CAD/CAM, conforme documentos [17-21]. Por exemplo, o efeito do pré-tratamento da superfície, a ligação do material, e o material CAD/CAM tem sido investigado. De modo a determinar a retenção, são feitos testes de ligação por adesão com cisalhamento (“shear adhesion bonding tests”), testes de ligação por (micro)tensão, e testes de retirada da coroa foram realizados, tendo a melhor aproximação da situação clínica.

[0009] Nos estudos comparativos in vitro, com os materiais cerâmicos e os materiais CAD/CAM a base de resina (materiais para produzir restauração indireta dentária), foi observada que os materiais cerâmicos mostraram melhor retenção total:

[0010] B. Stawarczyk investigou a resistência à tensão de coroas à base de resina ligada adesivamente dependendo do sistema de ligação e o compósito de ligação, conforme documento [22]. Observou-se que a retenção foi mais pobre do eu para as coroas cerâmicas testadas usando o mesmo modelo de teste. “O nano-compósito CAD/CAM investigado combinado com diferentes métodos de pré-tratamento e cimentos de compósito de resina testados mostraram menor resistência de ligação sob tensão com o mesmo ensaio de teste de laboratório sobre os pinos na cor da dentina (“dentin abutments”) comparado com coroas de zircônia [ ] ou coroas de vidro-cerâmica”.

[0011] T. Basler investigou a resistência da ligação à tensão de coroas a base de resina produzida por CAD/CAM ligado adesivamente dependendo do pré-tratamento e do material de ligação, conforme documento [23]. As coroas de cerâmica de viro foram tomadas como um grupo controle. Nos testes, as coroas de cerâmica mostraram valores de ligação significativamente maiores do que os das coroas a base de resina: “As coroas de cerâmica de vidro ligadas (“luted”) adesivamente [...] mostraram uma elevada resistência à tensão comparado à todos os outros grupos de teste antes e após a carga de termo-ciclagem mecânica” e “em resumo, as coroas de resina CAD/CAM mostraram resistência à tensão significativamente menor do que o grupo controle”.

[0012] R. Frankenberger investigou o efeito de diferentes pré-tratamentos e diferentes compósitos de ligação sobre a resistência da ligação à microtensões, conforme documento [24]. Neste estudo, os materiais CAD/CAM compostos de compósitos, cerâmicas di-silicato de lítio, cerâmicas de silicato de lítio reforçado com zircônia e cerâmicas de infiltrados poliméricos foram comparadas. Os materiais cerâmicos CAD/CAM foram observados por ter valores de ligação mais altos.

[0013] Estes resultados são confirmados pelos estudos clínicos iniciais. Consequentemente, R. Shetty (conforme documento [25] escreveu: “Estudos recentes concluíram que as cerâmicas de nano-resina tendem a descolar (“debond”) na interface da coroa-cimento de ligação (“luting”) especialmente usado em casos de implante único de coroa. Uma vez que as cerâmicas de matriz-resina são resilientes, a deformação elástica ocorre dentro da coroa e esta concentração de tensão pode ser transferida para a camada adesiva conduzindo à pontos de descolamento. Os materiais não são mais considerados uma indicação para coroas”.

[0014] Em um estudo clínico de 3 anos, S. Vanoorbeek (conforme documento [26]) observou melhor as taxas de sobrevivência das coroas de cerâmica (97,2% e 81,2%) comparado às coroas a base de resina (87,9% e 55,6%).

[0015] Em um estudo clínico adicional, sobre a coroa a base de resina (conforme documento [27]), as coroas de nano-compósito de resina (RNC) foram ligadas a dois tipos diferentes de pinos de óxido de zircônio. Após um ano, uma taxa de sobrevivência de apenas 14% foi observada. A falha foi atribuída às coroas a base de resina. “Por esta razão, nós supomos que o descolamento clínico das coroas RNC em nossos estudos podem ter haver com o material RNC, em vez de ser com o cimento usado”. Como resultado, foi decidido substituir as coroas à base de resina remanescentes com as coroas cerâmicas.

[0016] Existe, entretanto, uma considerável demanda para restaurações dentárias indiretas compostas de resina ou compósitos a base de resina que são caracterizados por retenção particularmente favorável, preferivelmente, uma retenção que é melhorada em relação aquela do estado da técnica. Da mesma maneira, existe uma considerável demanda para peça-bruta de modelagem correspondente, para produzir as restaurações dentárias indiretas.

[0017] Existe uma demanda correspondente para um método vantajoso para produção de tais peças-brutas de modelagem ou uma parte moldada produzida a partir do mesmo para uso como uma restauração dentária indireta, na qual a parte moldada é produzida a partir da peça-bruta de modelagem por trituração, preferivelmente por meio de um método CAD/CAM.

[0018] Além disso, existe uma demanda correspondente para um método melhorado para restauração dentária indireta.

Sumário da invenção

[0019] Um objetivo primário da presente invenção foi a provisão de peça-bruta de modelagem para produção de uma restauração dentária indireta mostrando retenção melhorada. De acordo com os aspectos adicionais da presente invenção, um outro objetivo foi prover correspondentes restaurações dentárias indiretas, métodos correspondentes para produção da referida peça-bruta de modelagem, correspondente uso da referida peça-bruta de modelagem, kits correspondentes para produção das restaurações dentárias indiretas e métodos para restauração dentária indireta, com o objetivo sempre de ter uma retenção melhorada.

[0020] A retenção melhorada pode ser avaliada nos testes laboratoriais com base em valores de ligação favoráveis após armazenamento em água em testes designados correspondentes. Tais testes são ilustrados abaixo nos exemplos. Um objetivo específico da presente invenção foi prover peças-brutas de modelagem, etc., que mostram testes de propriedades de adesão particularmente convincentes, mesmo após armazenamento em água.

[0021] A presente invenção é baseada em nossos próprios testes, nas quais estão descritos na DE 102017103084.0. Foi primeiro observado nestes testes que a dilatação (“swelling”) linear (LS) de uma restauração indireta é proporcional à sorção de água (Wsp) e, inversamente proporcional ao módulo elástico (E) do material, conforme a figura 1. A equação a seguir se aplica, portanto:

[0022] Esta dilatação leva a coroa se expandir, aumentando assim os diâmetros externo e interno da mesma, quando a restauração inteira é alargada pela dilatação. Neste caso, a dilatação linear (em porcentagem) é aproximadamente um terço da dilação em volume relativo (em porcentagem). O aumento no diâmetro interno produz uma força de tensão, que é exercida sobre a ligação adesiva da coroa ligada. Se as forças de tensão são maiores do que a adesão local, o material de ligação será rasgado e trincas marginais irão formar estes sítios. Estes sítios são assim um risco aumentado para colonização bacteriana e a formação de cáries secundárias. Se a dilatação for suficientemente grande ou a carga constante sobre o sítio defeituoso é suficientemente alto, ele irá resultar na perda de retenção total da restauração.

[0023] De modo a obter a restauração protética que mostra a retenção estável e são livres de trincas marginais (restaurações dentárias indiretas), foi, portanto um objetivo específico da presente invenção - com base na DE 102017103084.0 - prover a peça-bruta de modelagem composta de resina ou um compósito a base de resina que são tão livres de dilatação quanto possível no armazenamento em água ou sob condições tais como aquelas prevalecentes na cavidade oral. Com base nos ensinamentos técnicos de DE 102017103084.0 e, particularmente na peça-bruta de modelagem dentária e materiais aqui apresentados, foi um objetivo específico da presente invenção, prover peças- brutas de modelagem e restaurações dentárias indiretas produzidas a partir deles, cuja capacidade de dilatação é ainda mais reduzida, ou seja, que mostra virtualmente nenhuma dilatação.

[0024] Com base nos ensinamentos técnicos da patente DE 102017103084.0, a primeira consideração no contexto da presente invenção foi dirigida aos materiais cuja sorção de água é ainda mais reduzida, ou cujo módulo elástico é particularmente alto. Especificamente, de acordo com a equação de proporcionalidade mostrada acima, tal medida tornaria possível reduzir a dilatação linear e, assim, presumivelmente o risco de perda de retenção.

[0025] Entretanto, os objetivos técnicos acima mencionados foram então surpreendentemente conseguidos de uma maneira completamente diferente.

[0026] Mais especificamente, foi surpreendentemente observado em nossos experimentos que a retenção das restaurações dentárias indiretas (particularmente, as coroas moídas de uma peça-bruta de modelagem por meio de métodos CAD/CAM) pode ser consideravelmente melhorada quando a peça-bruta de modelagem composta de resina ou um compósito a base de resina, preferivelmente, aqueles que têm baixa capacidade de sorção de água per se, são submetidos ao pré-condicionamento alvo na qual a peça-bruta de modelagem sorver água.

[0027] Embora o foco e o objetivo fossem previamente permitir que tão pouca água quanto possível penetrar dentro de um composto de peça-bruta de modelagem de resina ou um compósito a base de resina (novamente ver a equação de proporção acima-mencionada), no contexto da presente invenção e, assim, em oposição diamétrica aos ensinamentos de acordo com a patente DE 102017103084.0, uma peça-bruta de modelagem é intencionalmente produzido que já contenha uma quantidade considerável de água. Neste caso, a peça- bruta de modelagem que é apenas minimamente capaz per se de sorção de água, ou seja, mostra baixa sorção de água, Wsp (ver abaixo para a determinação do método do contexto da presente invenção), são preferivelmente utilizados e, submetido ao pré-condicionamento acima-mencionado. Surpreendentemente, a peça-bruta de modelagem pré- condicionada desta maneira, ou seja, peça-bruta de modelagem infiltrado e enriquecido com água tem uma capacidade de dilatação ainda mais significativamente reduzida em relação às peças-brutas de modelagem secas tais como aquelas usadas, por exemplo, no método de teste de acordo com EN ISO 4049:2009 (D) e produzido pela secagem para um peso constante.

[0028] É, portanto possível pro meio de etapas adicionais de pré-condicionamento reduzir ainda mais a capacidade de dilatação da peça-bruta de modelagem composta de resina ou um compósito a base de resina e, assim, destravar as propriedades das peças-brutas de modelagem cerâmica. Em adição, a etapa adicional de pré-condicionamento torna possível fazer substâncias (resinas ou compósitos a base de resinas) que para resinas a base de material mostra sorção de água alta Wsp e, assim a capacidade de dilatação alta no estado seco e, são, portanto inadequados como materiais para restaurações dentárias indiretas disponíveis como materiais para peça-bruta de modelagem de moagem para produção das restaurações dentárias indiretas tendo propriedades de retenção excelentes e propriedades de adesão.

[0029] A peça-bruta de modelagem que é pré-condicionada, ou seja, tratados e infiltrados com água, compostos de resina ou um compósito a base de resina são, portanto, qualitativamente mais valiosos do que os correspondentes peças-brutas de modelagem secas e, assim, também aumentam enormemente o número de tipos de peças-brutas de modelagem que são bem adequados para produção de restaurações dentárias indiretas. Surpreendentemente, a peça-bruta de modelagem que é pré-condicionada, ou seja, infiltrada com água, composta de resina ou um material composto a base de resina, provê a resistência à retenção clínica de peças- brutas cerâmicas sem as desvantagens do último, tal como a tendência em relação às fraturas e lascas. Em adição, a peça-bruta de modelagem composta de resina ou um composto a base de resina e a restauração dentária indireta produzida do mesmo pode ser facilmente e rapidamente reparada se necessário, em contraste com a peça-bruta de modelagem cerâmica ou restaurações dentárias indiretas produzidas da mesma.

[0030] As peças-brutas de modelagem pré-condicionadas com água, compostos de resina ou um compósito a base de resina não são conhecidos da técnica.

[0031] A patente DE 699 22 413 T2 (tradução do pedido de patente Europeu No. EP 1143815 B1; 3M Innovative Properties Co.) descrevem peças-brutas de modelagem dentária, compreendendo (a) uma resina polimérica, (b) um material de carga finamente dividido específico, sendo que a peça-bruta de modelagem é substancialmente livre de rupturas e, fabricada de modo que a peça-bruta de modelagem passa por um teste de choque térmico como especificado em maiores detalhes no documento. O documento ensina que em certos casos uma peça-bruta de modelagem curada ser submetida a um tratamento de calor específico, e que durante a completação do tratamento térmico da peça-bruta de modelagem é deixada equilibrar a temperatura ambiente tanto por imersão dentro da temperatura ambiente água ou por resfriamento lento via temperatura ambiente. A imersão dentro da água não é especificada no documento, mas como ele serve para o equilíbrio da temperatura, ele será apenas conduzido para um curto período de tempo; um pré-condicionamento no sentido das considerações declaradas acima será, portanto, por razões físicas, não ocorre. Já aqui é referido à tabela 16 a 18 do presente texto a partir do qual pode ser deduzido que a sorção de água dentro de uma peça-bruta de modelagem ser um processo particularmente lento. Mesmo a 37°C (ou seja, uma temperatura significante acima da temperatura ambiente) leva várias semanas antes de um grau de condicionamento de 25% ser alcançado. Deve ser entendido que na temperatura ambiente, o processo de transporte necessário para sorção de água procede ainda mais significativamente lento de modo que o período de tempo necessário para o equilíbrio de temperatura na temperatura ambiente nenhuma sorção de água pode ocorre no geral. Por razões correspondentes, também em outros curtos períodos de contato de uma peça-bruta de modelagem com água (por exemplo, durante a moagem) não existe mudança significativa do conteúdo de água.

[0032] A invenção é descrita nas reivindicações anexas.

[0033] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção refere-se a uma peça-bruta de modelagem para produção de uma restauração dentária indireta composta de resina ou de um compósito a base de resina e contendo água em uma quantidade de pelo menos 25% de sorção de água Wsp.

[0034] Aqui, a sorção de água Wsp é uma propriedade da peça-bruta de modelagem que é independente do conteúdo atual de água. Na estrutura do texto da presente invenção e em conexão com a presente invenção, um método de determinação descrito abaixo é utilizado para determinar a sorção de água Wsp que é muito próximo com base no método de acordo com EN ISO 4049:2009 (D). A menos que de outro modo indicado, todos os detalhes dados, particularmente, os valores determinados experimentalmente para a sorção de água WSP, refere-se à determinação do método indicado abaixo.

[0035] A título de explicação: neste método de determinação (e isto se aplica analogamente ao método de acordo com EN ISO 4049:2009 (D)), um espécie de teste é seco para um peso constante em uma primeira etapa do método de determinação. Este espécie de teste seco é então saturado com água sob condições específicas e finalmente, seca novamente. A sorção de água WSP - expressou de uma forma simples - é calculado com base em (i) a diferença entre a massa da espécie de teste saturado com água e aquele do espécime de teste seco, e (ii) o volume do espécime de teste. Com base neste método, a sorção de água de um espécime de teste é independente de quão baixo ou alto o conteúdo atual de água foi antes da primeira secagem. Por sua natureza, “a sorção de água WSP” é um valor que refere-se a quantidade teórica máxima de água contido em um espécie de teste à massa do espécie de teste seco.

[0036] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção é composta de resina ou um compósito a base de resina. Aqui, o termo “peça-bruta de modelagem composto de resina” refere-se à peça-bruta de modelagem que não contém uma carga, enquanto o termo “peça-bruta de modelagem baseada em resina” refere-se ao contrário a peça-bruta de modelagem composta de um composto que compreende uma matriz de rezina (ou seja, uma matriz plástica) e um material de carga disperso nele, preferivelmente um material de carga inorgânico.

[0037] A peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém água em uma quantidade de pelo menos 25% da sorção de água WSP. Com relação à determinação de sorção de água WSP referência é feita às explicações acima e ao método de determinação indicado abaixo.

[0038] Uma peça-bruta de modelagem determinado com conteúdo de água inicialmente desconhecido contém água em uma quantidade de pelo menos 25% de sorção de água WSP, pelo menos em casos onde, na secagem para a massa constante sob outras condições dadas abaixo, a massa por volume unitário (por exemplo, por mililitro) é a perda que corresponde a pelo menos 25% da massa por volume unitário perdida na secagem de uma peça-bruta de modelagem de comparação que foi previamente armazenado em água para massa constante.

[0039] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção como definido acima e, nas reivindicações do pedido anexas, contém água em uma quantidade de pelo menos 25% da sorção de água WSP (conforme acima destaca e as explicações a seguir relacionadas ao método de determinação). Entretanto, uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contendo água em uma quantidade de pelo menos 50%, preferivelmente, pelo menos 75% e, particularmente preferivelmente de pelo menos 90% da sorção de água WSP é preferida. Foi observado em nossos testes que com o aumento do conteúdo de água da peça-bruta de modelagem, há um aumento positivo no efeito sobre as propriedades de retenção e comportamento adesivo da mesma. O técnico no assunto irá ajustar uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção com relação à quantidade de água contido aqui como requerido no caso individual. Se restaurações dentárias indiretas altamente específicas são moídas a partir da peça-bruta de modelagem, tal como restaurações inlays, onlays, coroas parciais, coroas, lâminas, ou pontes, existindo diferentes requerimentos em casos individuais com relação à retenção e adesão, e estes serão levados em consideração pelo técnico no assunto. Nos casos de requerimentos particularmente exigentes/específicos para retenção e adesão, o técnico no assunto irá usualmente preferir uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção que contém água em uma quantidade de pelo menos 90% da sorção de água WSP.

[0040] Com relação ao aspecto da propriedade de adesão, é de importância decisiva que uma restauração dentária indireta continue a mostrar adesão favorável sob condições que prevalecem na cavidade oral mesmo após um longo período. Nos exemplos abaixo, tais condições são simuladas por meio de um teste, na qual uma coroa idealizada é ligada a um pino idealizado e o conjunto resultante é então armazenado por 8 semanas a 37°C. A peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção sempre mostra resultados significativamente superiores aqueles dos testes de adesão em comparação ao da peça-bruta de modelagem que contém água em uma quantidade significativamente menor que 25% da sorção de água WSP. Os melhores resultados são obtidos com a peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção que contém água em uma quantidade de pelo menos 90% dessorção de água WSP.

[0041] Apesar da peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção mostra propriedades significativamente melhorada (mais particularmente, retenção melhorada e adesão melhorada após a ligação e armazenamento em água) em comparação respectiva com a peça-bruta de modelagem contendo água em uma quantidade bruscamente menor que 25% da sorção de água WSP, é também úteis, de modo a conseguir valores absolutos particularmente vantajosos, para ajustar os outros parâmetros físicos de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção com base nas considerações associadas com o documento DE 102017103084.0.

[0042] É, portanto, preferido, uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, preferivelmente, do tipo descrito acima como preferido, contendo água em uma quantidade de pelo menos 90% de sorção de água WSP, com um módulo E, determinado de acordo com a especificação ADA No. 27 - 1993, de pelo menos 10 GPa, preferivelmente, pelo menos 13 GPa e, particularmente, preferivelmente, pelo menos 15 GPa. O técnico no assunto irá ajustar usualmente o módulo E desejado de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção por seleção o tipo e a quantidade do material de carga e monômeros usados, e opcionalmente, o método de cura selecionado e do gênero.

[0043] Neste sentido, deve ser levado em conta que nossos testes mostraram que o módulo E de uma peça-bruta de modelagem não depende de um grau significante a quantidade de água contida nele. Como discutido acima, de acordo com os nossos testes, a dilatação linear (LS) de uma restauração dentária indireta segue um curso que é proporcional e inversamente grosseiramente para o módulo E. Como a propriedade de retenção e as propriedades de adesão dependem frequente e diretamente da dilatação linear, a peça-bruta de modelagem, de acordo com a invenção com um módulo E alto (como discutido acima) é particularmente vantajoso.

[0044] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, preferivelmente, uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção como descrito acima como preferido, e mais particularmente uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contendo água em uma quantidade de pelo menos 90% da sorção de água WSP e/ou com um módulo E de pelo menos 10 GPa e, preferivelmente pelo menos 15 GPa, preferivelmente, tem uma sorção de água WSP de mais de 40 μ g/mm3, preferivelmente, mais de 30 μ g/mm3 e, particular e preferivelmente no máximo 20 μ g/mm3.

[0045] Como discutido acima, a dilatação linear é aproximadamente proporcional à sorção de água WSP (como definido acima, ver abaixo para o método de determinação). A peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção com uma sorção de água de no máximo 40 μ g/mm3, preferivelmente no máximo 30 μ g/mm3 e particular e preferivelmente no máximo 20 μ g/mm3, portanto, mostra particularmente propriedades de retenção excelente e, propriedades de adesão (especialmente após a ligação e, após o armazenamento em água ou a cavidade oral).

[0046] Particularmente preferidos são as peças-brutas de modelagem de acordo com a invenção para produzir uma restauração dentária indireta (composto de resina ou um compósito a base de resina) que contém água em uma quantidade de pelo menos 90% da sorção de água WSP, com um módulo E de pelo menos 13 GPa (preferivelmente, pelo menos 15 GPa) e uma sorção de água WSP de no máximo 20 μ g/mm3.

[0047] Em vista da correção determinada em nossos testes entre a dilatação linear e o quociente de sorção de água WSP e o módulo E, a peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção no qual o quociente de sorção de água WSP (como definido acima, ver abaixo o método de determinação) e o módulo E determinado de acordo com a especificação ADA No. 27 - 1993 é menor que 1.35 μ g/(GPa x mm3) e, preferivelmente, menor que 1.00 μ g/(GPa x mm3), são particularmente preferida.

[0048] Nossos próprios testes, um resumo do qual é apresentado abaixo, confirme que resulta particularmente excelente são obtidos com a peça-bruta de modelagem preferida de acordo com a invenção (com os valores do módulo E preferido, sorção de água e quocientes de sorção de água WSP e módulo E), especialmente para adesão após a ligação e armazenamento em água.

[0049] Particularmente, é preferida uma peça-bruta de modelagem, de acordo com a invenção para produzir uma restauração dentária indireta composta de resina ou um compósito a base de resina contendo água em uma quantidade de pelo menos 50%, preferivelmente, pelo menos 75% e, particular e preferivelmente pelo menos 90% de sorção de água WSP e/ou com um módulo E determinado de acordo com a Especificação ADA No. 27 - 1993, de pelo menos 10 GPa, preferivelmente pelo menos 13 GPa e, particular e preferivelmente de pelo menos 15 GPa e/ou com sorção de água WSP de no máximo 40 μ g/mm3, preferivelmente, no máximo 30 μ g/mm3 e, preferivelmente e particularmente no máximo 20 μ g/mm3 e/ou sendo que o quociente da sorção de água WSP e o módulo E determinou de acordo com a Especificação ADA No. 27 - 1993 é menor que 1.35 μ g/(GPa x mm3) e, preferivelmente menor que 1,00 μ g/(GPa x mm3); aqui, a conjunção “e” é preferivelmente aplicada em cada caso. Em adição, dois ou mais das definições mais restritas (restritivas) são preferivelmente combinado com um outro (90% de sorção de água WSP; módulo E de pelo menos 15 GPa; sorção de água WSP de no máximo 20 μ g/mm3, quociente preferivelmente menor que 1,00 μ g/GPa x mm3). Todas estas definições mais restritas (restritivas) são preferivelmente combinadas uma com a outra. Correspondentemente, as peças- brutas de modelagem são particularmente preferidas porque suas propriedades de retenção e propriedades de adesão são altamente excelentes.

[0050] Mais particularmente preferido, é uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção como definida acima (preferivelmente, uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção como descrita acima como preferido ou, particularmente preferido), sendo que a diferença entre a sorção de água WSP e o conteúdo de água da peça-bruta de modelagem (determinado pela secagem sob as condições especificadas abaixo, peso diferencial e determinação do volume) é menor que 10 μ g/mm3, preferivelmente menor que 8 μ g/mm3, e particular e preferivelmente menor que 4 μ g/mm3.

[0051] Dita diferença corresponde à capacidade de sorção de água remanescente após o pré-condicionamento da peça- bruta de modelagem pré-condicionada de acordo com a invenção. Uma peça-bruta de modelagem para o qual a diferença é determinada como sendo menor que 10 μ g/mm3, pode conter apenas menos que 10 μ g de água por mm3 da peça- bruta de modelagem em uma temperatura mínima de 37°C. Consequentemente, como uma peça-bruta de modelagem preferida de acordo com a invenção tem virtualmente nenhuma capacidade de dilatação remanescente. As coroas produzidas a partir de tais peças-brutas de modelagem mostram os valores de adesão excelentes em correspondentes testes após a ligação de um pino, mesmo após longos períodos de armazenamento em água.

[0052] Um mérito particular da presente invenção é a provisão de peças-brutas de modelagem (pré-condicionados) que podem (adicionalmente) sorver não mais que 10 μ g de água por /mm3 da peça-bruta de modelagem (preferivelmente menor que 8 μ g/mm3, preferivelmente menor que 4 μ g/mm3). Tais peças-brutas de modelagem não são conhecidas do estado da técnica.

[0053] Se a sorção de água WSP de uma peça-bruta de modelagem dado é alta, uma quantidade considerável de água deve ser adicionada aquele de uma peça-bruta de modelagem de modo que a referida diferença é menor que 10 μ g/mm3 (preferivelmente menor que 8 μ g/mm3 e, mais preferivelmente menor que 4 μ g/mm3). Em contraste, se a sorção de água WSP de uma determinada peça-bruta de modelagem já é muito baixa (por exemplo, 12 μ g/mm3, conforme exemplo 4 abaixo com relação a este exemplo), este peça-bruta de modelagem deve sorver apenas relativamente pequenas quantidades de água, de modo que a diferença entre a sorção de água WSP e conteúdo de água da peça-bruta de modelagem é menor que 10 μ g/mm3, preferivelmente menor que 8 μ g/mm3, e mais preferivelmente menor que 4 μ g/mm3.

[0054] Particularmente, é preferida uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção composta de um compósito a base de resina, compreendendo: (a) uma carga inorgânica em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso, com base da massa total da peça-bruta de modelagem; e (b) uma matriz de resina (matriz plástica).

[0055] Em adição à carga inorgânica e a matriz de resina, tal como uma peça-bruta de modelagem preferido de acordo com a invenção pode também conter quantidades traços de iniciadores para cura e outros aditivos. Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção composto de um compósito a base de resina, que contém uma carga inorgânica na quantidade preferida acima mencionada e uma matriz de resina, é vantajosamente configurado de maneira descrita acima como preferida com relação à quantidade de água contida, o módulo E, a sorção de água WSP e/ou o quociente de sorção de água WSP e o módulo E.

[0056] Preferivelmente, uma peça-bruta de modelagem preferido de acordo com a invenção é composta de um compósito a base de resina que compreende uma carga inorgânica na quantidade acima mencionada e uma matriz de resina, configurada de modo que a carga inorgânica (a) compreendendo: a1) uma composição de vidro, e a2) sílica não-agregada e não-aglomerada com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm (ver abaixo para o método de medida).

[0057] Particularmente vantajoso, portanto, é uma peça- bruta de modelagem de acordo com a invenção, sendo que a composição de vidro (a1) compreende: - uma primeira composição de vidro (a1a) com valor d50 na faixa de 0,4 a 1,0 μ m, preferivelmente, na faixa de 0,5 a 0,9 μ m, e - uma segunda composição de vidro (a1b) com um valor D50 na faixa de 1,2 a 5,0 μ m, preferivelmente, na faixa de 1,5 a 4,0 μ m, sendo que a proporção em massa de (a1a) a (a1b) está entre 1:1,5 e 1:8, preferivelmente entre 1:2 e 1:5, sendo que a proporção em massa de a2) em total de (a1a) e (a1b) está entre 1:3 e 1:6, sendo que a proporção do valor D50 da primeira composição de vidro (a1a) ao valor D50 da segunda composição de vidro (a1b) está na faixa de 1:1,5 a 1:10 preferivelmente, 1:2 a 1:5, e sendo que o valor D75 da primeira composição de vidro (a1a) é menor que o valor D25 da segunda composição de vidro (a1b).

[0058] Na peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção composta de um compósito a base de resina que compreende uma carga inorgânica (a) e uma matriz de resina, (b) a matriz de resina pode contar até 30% em peso com base na massa total da peça-bruta de modelagem. Frequentemente, entretanto, em adição aos componentes da carga inorgânica (a) e a matriz de resina (b), um ou uma pluralidade componentes adicionais são também providos que podem ser alocadas nem para a carga inorgânica nem para a matriz de resina, por exemplo, resíduos de iniciadores para cura e outros aditivos, possivelmente incluindo cargas orgânicas.

[0059] Uma peça-bruta de modelagem preferido de acordo com a invenção é composta de um compósito a base de resina e compreende: (a) uma carga inorgânica em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso, com base no peso total da massa da peça-bruta de modelagem, e (b) uma matriz de resina, sendo que a carga inorgânica (a) compreende: (a1) uma composição de vidro; e (a2) uma sílica não-agregada e não-aglomerada com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm, sendo que a composição de vidro (a1) compreende: - uma primeira composição (a1a) com um valor D50 na faixa de 0,4 a 1,0 μ m, preferivelmente, na faixa de 0,5 a 0,9 μ m, e - uma segunda composição de vidro (a1b) com um valor d50 na faixa de 1,2 a 5,0 μ m, preferivelmente na faixa de 1,5 a 4,0 μ m, sendo que a proporção em massa de (a1a) para (a1b) está entre 1:1,5 e 18, preferivelmente, entre 1:2 e 1:5, sendo que a proporção em massa de (a2) para o total de (a1a) e (a1b) está entre 1:3 e 1:6, sendo que a proporção do valor D50 da primeira composição de vidro (a1a) para o valor D50 da segunda composição de vidro (a1b) está na faixa de 1:1,5 para 1:10, preferivelmente, 1:2 a 1:5, e sendo que o valor D75 da primeira composição de vidro (a1a) é menor que o valor D25 da segunda composição de vidro (a1b).

[0060] Particularmente preferido neste caso são as configurações nas quais vários ou todas as definições mais restritas (mais restritivas) são combinadas com outra, ou seja: pelo menos 80% em peso da carga inorgânica: valor D50da primeira composição de vidro (a1a) está na faixa de 0,5 a 0,9 μ m; o valor D50 da segunda composição de vidro (a1b) está na faixa de 1,5 a 4,0 μ m; a proporção em massa de (a1a) para (a1b) está entre 1:2 e 1:5; e a proporção do valor D50 da primeira composição de vidro (a1a) para o valor D50 da segunda composição de vidro (a1b) está na faixa de 1:2 para 1:5. É claro, estas configurações preferidas também são ajustadas ou selecionadas de maneira preferida com relação ao conteúdo de água (preferivelmente pelo menos 90% da sorção de água WSP), valores de módulo E (preferivelmente pelo menos 15 GPa), sorção de água WSP (preferivelmente no máximo 20 μ g/mm3) e/ou o quociente de sorção de água WSP e módulo E (preferivelmente, menor que 1,00 μ g/GPa x mm3).

[0061] Preferido é uma peça-bruta de modelagem da invenção que compreende (a) uma carga inorgânica em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso com base na massa total da peça-bruta de modelagem e, (b) uma matriz de resina, onde a matriz de resina (b) é um polímero e monômeros que contém (met)acrilatos difuncional e sendo que a porcentagem em peso do dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com um grau médio de etoxilação de 2 a 4 grupos etoxi por molécula é maior que 40% em peso e menor que 50% em peso, com base na massa total dos monômeros.

[0062] Como uma peça-bruta de modelagem é produzido usando uma mistura de monômeros contendo (met)acrilatos difuncional nos quais a porcentagem em peso do dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com um grau médio de etoxilação de 2 a 4 grupos etoxi por molécula na mistura de monômero é maior que 40% em peso e menor que 50% em peso, com base na massa total de monômeros. Após a mistura da mistura de monômeros, um ou uma pluralidade de iniciadores para cura e, opcionalmente, aditivos presentes com a quantidade requerida de carga inorgânica, a cura da mistura de monômero é realizada por polimerização da matriz de resina (b) de maneira usual, por exemplo, por meio de cura por radiação (fotoquimicamente) e/ou cura química (reação redox) e/ou termicamente.

[0063] O uso de dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com um grau médio de etoxilação de 2 a 4 grupos etoxi por molécula na quantidade indicada resulta em, resultado particularmente favoráveis nos testes de adesão, e na prática, em uma retenção particularmente favorável das restaurações dentárias indiretas correspondentes. Com relação a uma comparação das propriedades da peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, dependendo do grau de etoxilação das quantidades de bisfenol A etoxilado usado, é feito referência aos Exemplos 9 a 12 e as tabelas 6 e 7 aqui relacionadas.

[0064] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção é apropriada e provida para produção de uma restauração dentária indireta. Preferivelmente, as dimensões da peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção são selecionadas tal como: - um cubo com um comprimento de borda de 10 mm, preferivelmente 14 mm, e/ou - um cuboide tendo uma base quadrada com um comprimento de borda de 10 mm, preferivelmente 14 mm, e uma altura de 20 mm, pode ser moído a partir dele.

[0065] Deve ser observado que na prática industrial, qualquer análise de laboratório ou exame relacionado com a sorção de água, etc., não foi rotineiramente conduzida sobre a peça-bruta de modelagem, mas sobre a espécie de teste tendo dimensões significativamente menores, por exemplo, lâminas finas. A referida espécime de teste não são regularmente ou tipicamente a peça-bruta de modelagem dentro do significado da presente invenção, pois elas não são adequadas para produção de uma restauração dentária indireta, e elas não possuem as dimensões preferidas como declarado acima.

[0066] Correspondentemente, as peças-brutas de modelagem dimensionadas de acordo com a invenção são apropriadas para uso na produção de uma restauração/restauração do tipo inlay, onlay, uma coroa parcial, uma coroa, uma lâmina e uma ponte.

[0067] A seguir, os componentes preferidos das peças- brutas de modelagem de acordo com a invenção ou misturas curáveis são dados a partir das quais as peças-brutas de modelagem de acordo com a invenção podem ser produzidas. (a) cargas inorgânicas:

[0068] A peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém cargas inorgânicas em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, 80% em peso, com base na massa total da peça-bruta de modelagem e, consequentemente, misturas curáveis para produção de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contêm cargas inorgânicas em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso, com base na composição total da mistura. As cargas inorgânicas são, preferivelmente, utilizadas como uma mistura de várias frações de carga; de modo a otimizar as propriedades do produto, cargas inorgânicas são incluídas nas formulações com diferentes tamanhos de partículas, sendo que eles mostram, preferivelmente, uma distribuição multimodal e, particular e preferivelmente, uma distribuição bimodal.

[0069] Dependente dos requerimentos no caso individual, cargas inorgânicas na forma de vidros compactos e/ou na forma de várias sílicas de tamanhos diferentes e estados (monodispersos, polidispersos) são preferidas como componentes de peças-brutas de modelagem de acordo com a invenção e, correspondentes pré-misturas.

[0070] Exemplos de componentes inorgânicos apropriados são materiais amorfos com base nas misturas de óxidos de SiO2, ZrO2 e/ou TiO2 e cargas tais como cerâmicas de quartzo de vidro ou pó de vidro, vidro de silicato de bário, vidro de fluorosilicato de bário, vidro de silicato de estrôncio, vidro de borosilicato de estrôncio, vidro de silicato Li/Al, vidro de bário, silicatos de cálcio, silicatos de alumínio de sódio, vido de silicato de fluoro alumínio, óxidos de alumínio ou silício, zeólitos, apatita, silicatos de zircônio, sais de metais solúveis racionalmente tais como sulfato de bário ou fluoreto de cálcio, e cargas radiopacas tais como fluoreto de itérbio.

[0071] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém preferivelmente contém vidro de borosilicato de alumino de bário como um componente do componente de carga (a).

[0072] De modo a melhorar a incorporação dentro da matriz de resina (a matriz plástica, matriz polimérica), os materiais acima-mencionados podem ser organicamente modificados superficialmente, isto é preferido em muitos casos. Como um exemplo, um pode mencionar o tratamento superficial das cargas inorgânicas com um silano. Os trimetoxisilano metacriloxipropila é particularmente apropriado como um agente de acoplamento.

[0073] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém, preferivelmente, vidros de borosilicato de alumínio de bário tratados superficialmente, preferivelmente, vidro de borosilicato de alumínio de bário silanizado e, mais preferivelmente de vidros de borosilicato de alumínio de boro tratado com trimetoxisilano metacriloxi-propila.

[0074] Preferivelmente, e dependendo dos requerimentos no caso individual, diferentes sílicas são usadas na peça- bruta de modelagem de acordo com a invenção.

[0075] Como mencionado acima, em conexão com o componente (a2), peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém, preferivelmente, os ácidos silícico em nano-escala, ou seja, partículas de ácido silícico com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm. Estas sílicas são preferivelmente não-agregadas e não-aglomeradas. A produção das sílicas em nano-escalas é realizada de uma maneira conhecida, por exemplo, pela pirólise na chama, métodos de plasma, condensação de fase gasosa, técnicas colóide, métodos de precipitação, métodos sol-gel, etc..

[0076] Se as sílicas em nano-escalas estão na forma não- aglomerada e não-agregada, elas são preferivelmente na forma monodispersa. Isto é, particularmente preferido. De modo a permitir a incorporação favorável das nanopartículas (partículas com um tamanho médio de partícula de não mais que 80 nm) na matriz de resina (matriz polimérica, matriz plástica) de uma composição dentárias radicalmente curáveis para produção de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, as superfícies das sílicas em nano-escala são preferivelmente organicamente modificadas na superfície, ou seja, suas superfícies mostram elementos estruturais orgânicos. Como um exemplo, um pode novamente mencionar o tratamento superficial das cargas com um silano. Os trimetoxisilano metacriloxipropila também é particularmente bem apropriado como um agente de acoplamento para a referida nanopartículas.

[0077] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém, particular e preferivelmente partículas de sílica não-aglomeradas e não-agregadas em nano-escala tratadas na superfície com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm, preferivelmente as partículas não- aglomeradas e não-agregadas em nano-escala silanizada com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm e, mais preferivelmente, partículas de sílica não-aglomerado e não- agregado em nano-escala com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm tratada com metacriloxi-propila trimetoxisilano.

[0078] Os sóis de sílica não-aglomerado e não-agregado em nano-escala comercialmente disponível que podem ser preferivelmente utilizado na produção de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção incluem aqueles referidos no mercado como “NALCO COLLOIDAL SILICAS” (Nalco Chemical Co.) “Ludox coloidal sílica” (Grace) ou “Hignlink OG (Clariant).

[0079] A porção de carga de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém preferivelmente, uma mistura de (a2) sílica não-agregada e não-aglomerada com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm e uma segunda carga na forma de micropartículas com um tamanho de partícula média na faixa de 0,4 μ m a 5 μ m. esta segunda carga é, preferivelmente a composição de vidro de uma peça- bruta de modelagem de acordo com a invenção definida acima como componente (a1). Através da combinação de nanopartículas, ou seja, sílica não-agregada e não- aglomerada com um tamanho médio de partícula de não mais que 80 nm, com micropartículas (preferivelmente micropartículas de uma composição de vidro, conforme (a1) acima), particularmente com um volume completo e homogêneo preenchendo da peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção é conseguida.

[0080] Dentro de uma peça-bruta de modelagem correspondente de acordo com a invenção, a micropartículas causa um preenchimento largamente homogêneo do volume, sendo que os espaços vazios remanescentes entre as micropartículas são pelo menos parcialmente preenchidos pelas nanopartículas acima descritas (componente (a2)). No contexto da presente invenção, o termo micropartículas é entendido como significando partículas com um tamanho médio de partícula de 400 nm a 5 μ m. o uso de composições de vidro como micropartículas é preferido.

[0081] Se as micropartículas são contidas na carga inorgânica (a) de uma peça-bruta de modelagem preferido de acordo com a invenção (preferivelmente, micropartículas de uma composição de vidro (a)), estas micropartículas mostram preferivelmente uma distribuição de tamanho de partícula bimodal. As micropartículas, com uma distribuição de tamanho de partícula bimodal, são preferidas devido ao fato de o preenchimento do volume mais completo ser conseguido com estas partículas, então não se usam micropartículas com uma distribuição de tamanho de partícula monomodal. No caso de uma distribuição de tamanho de partícula bimodal, as partículas das frações com tamanho de partículas grandes resultam em preenchimento grosseiro do volume, enquanto as partículas da fração com o tamanho de partícula menor, para uma extensão possível, serão preenchidas nos espaços entre as partículas das frações com o tamanho de partícula maior. Qualquer espaço vazio remanescente será então preenchido pelas nanopartículas são descritos acima.

[0082] O uso de uma mistura de duas frações de micropartículas é preferido, sendo que uma primeira fração de micropartícula tem um valor D50 na faixa de 0,4 a 1,0 μ m e, preferivelmente na faixa de 0,5 a 0,9 μ m. Esta é, preferivelmente, uma primeira composição de vidro (a1a) (ver acima as configurações preferidas). A segunda fração de micropartícula tem um valor D50 na faixa de 1,2 μ m a 5,0 μ m e, preferivelmente na faixa de 1,5 μ m a 4,0 μ m. Esta é, preferivelmente, uma segunda composição de vidro (a1a) como definido acima (ver acima para configurações preferidas).

[0083] A proporção da massa total de tal primeira fração de micropartícula para a massa total, tal como uma segunda fração de micropartícula é, preferivelmente, na faixa de 1:1,5 a 1:8, preferivelmente, na faixa de 1:2 a 1:5. Isto se aplica em particular, se a primeira fração de micropartícula é uma primeira composição de vidro (a1a) e a segunda fração de micropartícula é uma segunda composição de vidro (a1b). (b) a matriz de resina (matriz de plástico, matriz polimérica) e monômeros para produção de tal matriz de rezina.

[0084] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção para produção de uma restauração dentária indireta composta de resina ou um compósito a base de resina. Para produção, a resina curada ou a matriz de resina (matriz plástica, matriz polimérica que constitui o componente de resina do compósito a base de resina), monômeros radicalmente polimerizável são usados como componentes de uma composição curável radicalmente que contém, adicionalmente, uma carga inorgânica do componente (a) e, opcionalmente, componentes adicionais. A proporção do polímero de monômeros radicalmente polimerizáveis em uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção é, preferivelmente, não maior que 30% em peso, como um material de carga i inorgânico é, preferivelmente, presente em uma quantidade de pelo menos 70% em peso (ver acima). O mesmo se aplica à composição radicalmente curável, no qual os monômeros radicalmente polimerizável são usados em adição às cargas.

[0085] Os monômeros polimerizáveis radicalmente são preferivelmente os monômeros (met)acrilatos comumente utilizados em química dentária em materiais compósitos. Neste caso, um polímero correspondente compreende um poli(met)acrilato correspondente.

[0086] Os compostos numerosos são mencionados na literatura de patente (por exemplo, no documento DE 3941629 A1), todos os quais são diésteres de ácidos acrílicos ou metacrílicos e são apropriados para produção de uma resina ou uma matriz de resina de um compósito a base de resina tal como aquele contido em uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção.

[0087] Em uma concretização preferida de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, a peça-bruta de modelagem compreende uma matriz de resina que é produzida pela polimerização de um ou uma pluralidade de monômeros selecionados a partir do grupo composto de dimetacrilato de etileno glicol (EGDMA), dimetacrilato de 1,6-hexanodiol (HDDMA), dimetacrilato de trietileno glicol (TEGDMA), dimetacrilato de 1,10-decanodiol (DEDMA), dimetacrilato de 1,12-dodecanodiol (DODMA), dimetacrilato de bisfenol A etoxilado, dimetacrilato e bisfenol A etoxilado, sendo que o bisfenol é reagido com 2 a 4 mol de óxido de etileno e, o produto intermediário é então saturado com 2 mol de ácido metacrílico, dimetacrilato de polietileno glicol (PEGDMA), dióxido-metacrilato (UDMA) de 7,7,9-trimetil-4,13-dioxo- 3,14-dioxa-5,12-diazahexadecano-1,16, dimetacrilato e butanodiol, dimetacrilato de tetraetileno glicol, dimetacrilato de neopentila glicol e metacrilato de glicidila de bisfenol A(bis-GMA).

[0088] Especificamente preferido são os dimetacrilato correspondente ou diacrilato do diidroximetiltriciclico[5.2.1.o2-6]decanos, como descrito nos documentos DE 1816823, DE 2419887, DE 2406557, DE 2931926, DE 3522005, DE 3522006, DE 3703120, DE 102005021332, DE 102005053775, DE 102006060983, DE 69935794 e DE 102007034457. (c) Iniciadores:

[0089] As peças-brutas de modelagem preferidas, de acordo com a invenção, podem ser produzidas pela cura de radiação de (fotoquimicamente) e/ou pela cura química (reação redox) e/ou pela cura térmica de uma composição correspondente, onde a composição contém como componente (a) uma carga inorgânica em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso, com base na massa total da peça-bruta de modelagem produzido e/ou as composições usadas ou é uma composição livre de carga para produção de uma peça-bruta de modelagem composto de resina. Preferido de acordo com a invenção para produção de uma peça-bruta de modelagem é a cura térmica de uma composição correspondente, sendo que a cura térmica é realizada, por exemplo, por meio de decomposição do peróxido.

[0090] Exemplos de fotossensibilizantes apropriados são α-dicetonas, éteres de alquil benzoína, tioxantona, benzofenonas, óxidos acilfosfinas, compostos de acil- germânio, acetofenonas, cetais, titanocenos, corantes sensibilizantes, etc.. Os sensibilizantes podem ser utilizados sozinhos ou em combinação. Os exemplos específicos de substâncias destas várias classes são encontrados, por exemplo, na DE 102006019092 A1 ou em DE 3941629 C2.

[0091] Exemplos de aceleradores que são utilizados juntos com os sensibilizantes são aminas terciárias, aminas secundárias, ácidos barbitúricos, compostos de estanho, aldeídos e compostos de enxofre. Exemplos específicos de substâncias destas várias classes são encontrados na DE 102006019092 ou em DE 3941629 C2.

[0092] Adicionalmente, os iniciadores apropriados e combinações de iniciadores estão descritos em DE 60116142.

[0093] Os fotoiniciadores apropriados são caracterizados pelo fato deles poderem curar de uma composição dentária radicalmente curável por absorção de luz na faixa de comprimento de onda de 300 nm a 700 nm, preferivelmente, 350 nm a 600 nm e, particularmente e preferivelmente, 380 nm a 500 nm, opcionalmente, em combinação com um ou uma pluralidade de co-iniciadores que podem induzir a cura de uma composição dentária curável.

[0094] A absorção máxima de canforquinona (CQ) é de aproximadamente 470 nm e, é assim, na faixa de luz azul. Canforquinona (CQ) é um dos iniciadores PI2 e é comumente utilizado em combinação com um co-iniciador.

[0095] Um sistema de catalisador apropriado contém a combinação de um α-dicetona e uma amina terciária aromática, com a combinação e canforquinona (CQ) e etil-p- N-N-dimetilaminobenzoato (DABE) sendo preferida.

[0096] Ademais preferida é a combinação adicional do sistema “amina terciária de a-dicetona/aromática” com um óxido fosfina, particularmente, óxido de fenil-bis(2,4,6- trimetilbenzoil)fosfina, e/ou óxido de 2,4,6- trimetilbenzoil-difenil fosfina. Com relação às estruturas dos óxidos de fosfina apropriados, referência é feita aos documentos: DE 3801511 C2, DE 102006050153 A1, EP 0184095 B1, DE 4231579 C2, EP 0366977 B1, US 7,081,485 B2, DE 3236026 A1, US 2007/0027229 A1, EP 0262629 B1, EP 0073413, US 7,148,382 B2, US 5,761,169, DE 19708294 A1, EP 0057474, EP 0047902 A, EP 0007508, DE 60029481 T2, EP 0980682 B1, EP 0948955 B1, EP 1236459 B1 e EP 0173567 A2.

[0097] Os óxidos de fosfinas mencionados nestes documentos são particularmente apropriados sozinhos ou em combinação com o sistema “α-dicetona/amina” como um sistema iniciador de foto-polimerização.

[0098] Adicionalmente, os foto-iniciadores apropriados estão descritos em J.-P. Fouassier, Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring, Hanser Publishers, Munich, Vienna, New York 1995 and in J.F. Rabek (Eds.), Radiation Curing in Polymer Science and Technology, Vol. II, Elsevier Applied Science, London, New York 1993.

[0099] Uma variedade de iniciadores para cura química é conhecida pelo técnico no assunto. Neste contexto, referência é feita, por exemplo, à patente EP 1720506. Os iniciadores para cura química são também descritos nos documentos acima-mencionados DE 102006019092 e De 3941629.

[0100] Os iniciadores preferidos para cura química são peróxido de dibenzoil e peróxido de dilauroil, particularmente, peróxido de dibenoil em combinação com aminas tais como N,N-dimetil-p-toluidina, N,N- dihidroxietil-p-toluidina e estruturalmente as aminas relacionadas.

[0101] Os sistemas de cura dupla compreendem uma combinação de fotoiniciadores e iniciadores para cura química.

[0102] Em adição, os compostos de peróxido orgânicos oxidativamente ativos, ácidos barbitúricos ou derivados de ácido barbitúricos e sulfamida malonil podem também ser usados como sistema redox.

[0103] Entre os sistemas de ácido barbitúrico, o assim chamado “sistema Bredereck” são altamente significativos. Exemplos de “sistema Bredereck” apropriado e referências as patentes relevantes na literatura podem ser encontradas na EP 1839640 e na DE 1495520, WO 02/092021 ou WO 02/092023.

[0104] Ao contrário dos ácidos barbitúricos, os sais dos mesmos podem também ser usados. Exemplos dos mesmos são encontrados nos documentos a seguir: EP 1872767, EP 2070506, EP 1881010, DE 102007050763, US 6,288,138, DE 112006001049, US 7,214,726 e EP 2070935.

[0105] Os sulfamidas malonil apropriados estão descritos na EP 0059451. Os compostos preferidos nesta conexão são: sulfamida 2,6-dimetil-4-isobutil malonil, sulfamida 2,6- diisobutil-4-propil malonil, sulfamida 2,6-dibutil-4-propil malonil, sulfamida 2,6-dimetil-4-etil malonil e sulfamida 2,6-dioctil-4-isobutil malonil.

[0106] Além disso, os compostos de enxofre com estados de oxidação de +2 ou +4, tal como, benzenosulfinato de sódio ou p-toluenosulfinato de sódio podem ser utilizados.

[0107] De modo a acelerar a cura, a polimerização pode ser realizada na presença de compostos de metais pesados, tais como Ce, Fe, Cu, Mn, Co, Sn ou Zn, sendo que os compostos de cobre são particularmente preferidos. Os compostos de metais pesados são preferivelmente utilizados na forma de compostos orgânicos solúveis. Nesta conexão, os compostos de cobre preferidos são benzoato de cobre, acetato de cobre, etilhexanoato de cobre, di(metacrilato) de cobre, acetilacetonato de cobre e naftenato de cobre.

[0108] Quando os peróxidos são aquecidos, eles decompõem e foram capazes de iniciar a polimerização. O sistema mais disseminado para polimerização térmica é o uso de peróxido de dibenzoil. Adicionalmente, os iniciadores térmicos são peróxidos de cetonas, cetal peroxi, hidorperóxido, peróxido de dialquila, peróxidos de diacila, peroxiésteres e peroxidicarbonatos tais como peróxido de dicumila, peróxido de cloroenzoila, t-butilperbenzoato, peróxido de dilauroila, hidro-peróxido cumeno, ácido de 3,5,5- trimetilhexanóico-terc-butilperoxiéster e compostos azo tais como 2,2’-azobisisobutironitrila, 2,2’-azobis-2,4- dimetil valeronitrila, 2,2’-azobis-1-ciclohexano- carbonitrila ou dimetil-2-2’-azobisisobutirato. As substâncias tal como perssulfato de sódio ou potássio também decompõe termicamente e são compostos apropriados nesta conexão. Estas substâncias podem ser utilizadas individualmente ou em misturas uma com a outra. Para este propósito, as composições dentárias curáveis radicalmente apenas necessitam ser aquecidas para temperaturas de decomposição dos peróxidos respectivos indicadas pelo fabricante. As composições radicalmente curáveis são vantajosamente aquecidas a uma temperatura acima da temperatura de decomposição e mantidas na referida temperatura por um tempo de modo que o polímero tenha o tempo requerido para relaxamento. O técnico no assunto determina a temperatura ótima através de aumentos sucessivos da temperatura para cura até o ponto no qual o polímero não mostra mais qualquer melhora, substancial, em seus importantes parâmetros medidos, tal como resistência a flexão, módulo E, e sorção de água.

[0109] Preferivelmente, a cura térmica é realizada de tal modo que a composição curável radicalmente é transferida para dentro da peça-bruta de modelagem, no qual é curado em temperatura de 80°C para 150°C e uma pressão de 100 a 300 bars. (d) Aditivos:

[0110] Em muitos casos, uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção compreende um ou uma pluralidade de aditivos adicionais.

[0111] Estes aditivos podem ter várias funções. Os aditivos comuns para uso em materiais dentários são conhecidos pelos técnicos no assunto, que irá selecionar os aditivos apropriados dependendo da função desejada. A seguir, os aditivos típicos e suas funções são descritos pelos exemplos.

[0112] Os absorvedores UV, os quais são capazes, por exemplo, de absorver radiação UV devido aos seus sistemas de ligação dupla conjugada e anéis aromáticos, são em muitos casos componentes de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção. Os exemplos de absorvedores UV são 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, ésteres de fenila de ácido salicílico, 3-(2’-hidroxi-5’-metilfenil)benzotriazol e dietil-2,5-diidroxitereftalato. Os polímeros contêm estes aditivos de modo a garantir a estabilidade da cor.

[0113] Como o propósito de restaurações dentárias indireta é restaurar os dentes, de uma maneira tão próxima da natureza quanto possível, é necessário prover a peça- bruta de modelagem de acordo com a invenção em uma variedade de tonalidades de cores. Para este propósito, como regra, as peças-brutas de modelagem de acordo com a invenção contêm pigmentos inorgânicos e/ou orgânicos, preferivelmente, em quantidades que são mínimas, mas suficientes para os propósitos acima mencionados.

[0114] Aditivos adicionalmente opcionais são agentes microbianos ou farmacêuticos dentários, preferivelmente, agentes bactericidas ou agentes fluorescentes, que são também usados para similar à aparência natural dos dentes.

[0115] Uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção contém uma quantidade não usual elevada de água, a qual é ordinariamente incorporada dentro da peça-bruta de modelagem por meio de pré-condicionamento correspondente. No armazenamento de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, quando esta quantidade de água poderia não preferivelmente diminuir significativamente, é preferível tomar medidas para prever a peça-bruta de modelagem a partir da perda de água de uma maneira desejável. Estes são, portanto, um número de medidas disponíveis para um técnico no assunto, variando de armazenamento no contato com água e superfície de vedação de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção, por exemplo, pela infiltração e cura dos monômeros, para invólucro a prova d’água da peça-bruta de modelagem.

[0116] É preferido que a peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção (como definido acima, preferivelmente, como referido acima seja preferido ou particularmente preferido), sendo que a peça-bruta de modelagem é vedada ou envolvida de uma maneira a prova d’água, preferivelmente, envolvida de uma maneira a prova d’água por um recipiente a prova d’água, preferivelmente, um blister e/ou uma laca a prova d’água e/ou uma bainha de cera a prova d’água.

[0117] Com o propósito da presente texto, o termo “à prova d’água” significa que a peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção que é vedada ou envolvida de uma maneira “à prova d’água”, em uma temperatura de armazenamento de 25°C e, uma pressão ambiente de 1013 hPa com uma umidade relativa de 30%, contém ainda água em uma quantidade de pelo menos 25% de sorção de água WSP, ou seja, é ainda de acordo com a invenção, mesmo após o armazenamento por um ano.

[0118] Uma peça-bruta de modelagem preferido de acordo com a invenção (com um conteúdo de água correspondentemente alto) pode preferivelmente ainda ser vedado ou envolvido de uma maneira à prova d’água, de modo que uma extensão que ainda após um ano sob as condições de armazenamento indicadas, ele ainda contenha água em uma quantidade de pelo menos 50%, preferivelmente, pelo menos 75% e, particularmente e preferivelmente, pelo menos 90% da sorção de água WSP.

[0119] A presente invenção também se refere ao uso de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção para uso como uma restauração dentária indireta, preferivelmente, uma parte moldada selecionada a partir do grupo composto de uma restauração inlay, onlay, uma coroa parcial, uma coroa, uma lâmina e uma ponte. Como discutido acima, uma parte moldada é preferivelmente, produzida pela moagem de uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção.

[0120] A presente invenção também se refere a um método para produzir uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção ou uma parte moldada produzida do mesmo par auso como uma restauração dentária indireta, compreendendo as etapas a seguir: (i) produzir ou prover de uma peça-bruta de modelagem contendo água em uma quantidade de menos que 25% de sorção de água WSP, preferivelmente menos que 15% e, particularmente, preferivelmente, menos que 10%, (ii) ajustar a condição na qual a peça-bruta de modelagem provida ou produzida na etapa (i) sorve água e mantém estas condições até a peça-bruta de modelagem conter água em uma quantidade de pelo menos 25% da sorção de água WSP e, preferivelmente, vedação à prova d’água ou envoltório da peça-bruta de modelagem produzido.

[0121] Um método para produção de uma parte moldada de acordo com a invenção par auso como uma restauração dentária indireta compreende, preferivelmente, a etapa adicional a seguir: (iii) moer a parte moldada da peça-bruta de modelagem produzido na etapa (ii), preferivelmente por meio de um dispositivo de moagem CAD/CAM e, preferivelmente, polimento da parte moldada.

[0122] Um método para produzir uma peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção compreende, preferivelmente, uma etapa adicional na qual a peça-bruta de modelagem é vedada ou envolvida de uma maneira a prova d’água, envolvido preferivelmente, de uma maneira a prova d’água por um recipiente a prova d’água, preferivelmente, um blister a prova d’água e/ou uma laca a prova d’água e/ou uma bainha de cera a prova d’água. As explicações acima do termo “a prova d’água” e configurações correspondentes preferidas aplicadas de forma correspondente.

[0123] Após uma restauração dentária indireta, por exemplo, uma coroa, foi moída em CAD/CAM - método a partir da peça-bruta de modelagem de acordo com a invenção e um germe (“stump”) de dente que foi preparado, um dentista irá tornar ordinariamente áspero à superfície interna da restauração dentária indireta, por exemplo, a coroa, por meio de jato de areia, então limpa e rejuvenesce ele. A ligação é então aplicada ao núcleo e curado, um cimento de ligação é finalmente aplicado à restauração dentária indireta (por exemplo, preenchido dentro da coroa) e a restauração dentária indireta é então ligada ao broto dentário (por exemplo, a coroa é colocada sobre o broto dentário).

[0124] A presente invenção também se refere ao uso do método de sorção de água para ajustar o grau de dilatação de uma peça-bruta de modelagem antes da moagem de modo a produzir uma parte moldada dentária par auso como uma restauração dentária indireta.

[0125] O método de seletividade de ajuste da peça-bruta de modelagem por meio de sorção de água antes da moagem para o grau especificado de dilatação (e uma capacidade correspondente para dilatar adicionalmente) de modo que desta maneira realize a moagem dentro das partes moldadas dentárias correspondentes que podem ser particular e favoravelmente utilizadas como restaurações dentárias indiretas não são conhecidas do estado da técnica. Não é conhecido do estado da técnica que tais métodos transmitem vantajosamente a parte moldada dentária resultante um grau particularmente alto de retenção. Com relação às configurações preferidas do uso de acordo com a invenção, a referência é feita a todas as explicações acima, que aplicam mutatis mutandis.

[0126] A presente invenção também se refere a um kit para produção de restaurações dentárias indiretas, compreendendo: - dois ou mais peças-brutas de modelagem de diferentes cores; e - um ou uma pluralidade de composições dentárias para ligação de uma parte moldada moída de uma das peças-brutas de modelagem a um objeto dentário na cavidade oral, preferivelmente selecionados a partir do grupo composto de primers, adesivos e cimentos de ligações, e preferivelmente, - acessórios adicionais tais como escovas, agentes de polimento e pontas misturadoras.

[0127] A presente invenção também se refere a um método terapêutico ou cosmético, para restauração dentária indireta, compreendendo as etapas a seguir: (i) produzir ou prover uma peça-bruta de modelagem, preferivelmente, de acordo com a invenção (como definido acima e na reivindicação, mais particularmente como referido acima como preferido) contendo água em uma quantidade menor que 25% da sorção de água WSP, preferivelmente menos que 15% e, particular e preferivelmente menos que 10%. (ii) ajustar as condições nas quais a peça-bruta de modelagem provido ou produzido na etapa (i) sorve água e mantém estas condições até a peça-bruta de modelagem conter água em uma quantidade de pelo menos 25%, preferivelmente pelo menos 50%, mais preferivelmente, pelo menos 75% e, particular e preferivelmente pelo menos 90% da sorção de água WSP, e opcionalmente a vedação ou envolvimento a prova d’água da peça-bruta de modelagem produzida (preferivelmente de acordo com a invenção), onde as condições são preferivelmente mantidas até a diferença entre a sorção de água WSP, e o conteúdo de água da peça- bruta de modelagem ser menor que 10 μ g/mm , preferivelmente menor que 8 μ g/mm3, e preferivelmente menor que 4 μ g/mm3; (iii) moer uma parte moldada para uso como uma restauração dentária indireta a partir da peça-bruta de modelagem produzida na etapa (ii) e, opcionalmente, polir a parte moldada; sendo que a moagem é realizada por meio de um dispositivo de moagem CAD/CAM a base de dados geométricos tridimensionais da restauração; e (iv) ligar a parte moldada produzido na etapa (iii) para um objeto dentário na cavidade oral. Documentos de Referências 248. vi. Otto T, Schneider D; Long-term clinical results of chairside Cerec CAD/CAM inlays and onlays: a case series. Int J Prosthodont 2008, 21(1), 53-59. vii. Reiss B; Clinical results of CEREC inlays in a dentária practice over a period of 18 years. Int J Comput Dent 2006, 9(1), 11-22. viii. Kassem AS, Atta O, El-Mowafy O; Combined effects of thermocycling and load-cycling on microleakage of computer-aided design/computer-assisted manufacture molar crowns. Int J Prosthodont 2011, 24(4), 376-378. ix. Kassem AS, Atta O, El-Mowafy O; Fatigue resistance and microleakage of CAD/CAM ceramic and composite molar crowns. J Prosthodont 2012, 21(1), 28-32. x. Attia A, Abdelaziz KM, Freitag S, Kern M; Fracture load of composite resin and feldspathic all-ceramic CAD/CAM crowns. J Prosthet Dent 2006, 95(2), 117-123. xi. Ramirez-Sebastia A, Bortolotto T, Roig M, Krejci I; Composite vs Ceramic Computer-aided Design/Computer- assisted Manufacturing Crowns in Endodontically Treated Teeth: Analysis of Marginal Adaptation. Oper Dent 2013, 38(6), 663-673. xii. Lauvahutanon S, Takahashi H, Shiozawa M, Iwasaki N, Asakawa Y, Oki M, Finger WJ, Arksornnukit M; Mechanical properties of composite resin blocks for CAD/CAM. Dent Mater J 2014, 33(5), 705-710. xiii. Heintze SD; Crown pull-off test (crown retention test) to evaluate the bonding effectiveness of luting agents. Dentária Materials 2010, 36(3), 193-206. xiv. Bãhr N, Keul C, Edelhoff D, Eichberger M, Roos M, Gernet W, Stawarczyk B; Effect of different adhesives combined with two resin composite cements on shear bond strength to polymeric CAD/CAM materials. Dent Mater J 2013, 32(3), 492-501. xv. 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Clin Implant Dent Relat Res 2016, 18(5), 984-992. EXEMPLOS Abreviações:

[0128] Bis-EMA2,6: dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com uma média de 2,6 unidades de óxido de etileno;

[0129] Bis-EMA4: dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com uma média de 4 unidades de óxido de etileno;

[0130] Bis-EMA6: dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com uma média de 6 unidades de óxido de etileno;

[0131] Bis-EMA10: dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com uma média de 10 unidades de óxido de etileno;

[0132] TCDDMA: bis(metacriloiloximetil)triciclo [5.2.1.02,6] decano;

[0133] UDMA: dimetacrilato de 7,7,9-trimetil-4,13-ioxo- 3,14-dioxa-5,12-diazahexadecano-1,16;

[0134] TEGDMA: metacrilato de trietileno glicol;

[0135] HDDMA: dimetacrilato de 1,6-hexanodiol;

[0136] DODMA: dimetacrilato de 1,12-dodecanodiol;

[0137] Vidro dentário 1: vidro de borosilicato de alumínio de bário (D50, 0,8 μ m/D25, 0,5 μ m/ D75 1,0 μ m), silanizado;

[0138] Vidro dentário 2: vidro de borosilicato de alumínio de bário (D50, 2,7 μ m/D25, 1,4 μ m/ D75 6,1 μ m), silanizado;

[0139] Vidro dentário 3: vidro de borosilicato de alumínio de bário (D50, 1,1 μ m/D25, 0,7 μ m/ D75 1,4 μ m), silanizado;

[0140] Vidro dentário 4: vidro de borosilicato de alumínio de bário (D50, 1,4 μ m/D25, 1,1 μ m/ D75 2,4 μ m), silanizado;

[0141] Vidro dentário 5: vidro de borosilicato de alumínio de bário (D50, 1,4 μ m/D25, 0,8 μ m/ D75 2,9 μ m), silanizado;

[0142] Nano-SiO2: sílica não-aglomerado, não-agregado (D50 40 nm), silanizado;

[0143] BPO: peróxido de dibenzoil;

Produção as pastas compósitos:

[0144] Os componentes individuais foram pesados nas proporções dadas na Tabela 2 a 14, homogeneizado por 30 minutos em 50 rpm em um amassador de laboratório (PC Laboratory System, Magden CH), e então desejados sobre o amassador de laboratório por 15 minutos em 50 rpm e 0,85 bar.

Produção das peças-brutas compostas:

[0145] Para produção das peças-brutas compostas, as pastas individuais foram derramadas dentro de moldes (15 mm x 15 mm x 20 mm). A cura foi realizada isostaticamente em 250 bars com o programa de temperatura a seguir (20°C - 2°C/min - 120°C (30 min) - 5°C/min - 20°C).

[0146] A resistência flexural biaxial (BFS): a resistência flexural biaxial foi determinada analogamente para DIN EN ISO6872:2009 (7.3.). Para este propósito, os cilindros com um diâmetro de 14 mm foram primeiro moídos a partir das peças-brutas compósitos em uma máquina de moagem de 5-eixos (250i, Imes-icore GmbH). Usando uma serra de alta velocidade (IsoMet 4000, Buehler), placas com uma espessura de 1,2 mm foram então produzidas a partir destes cilindros, desbarbadas, triturados, e polidos. As amostras foram carregadas para falhar em uma velocidade transversa de 1 mm/min, e a resistência flexural biaxial foi calculado de acordo com a fórmula dada sob 7.3.3.4. Um valor de 0,25 foi usado como a proporção de Poisson.

[0147] A resistência flexural de 3-pontos (3PFS): a resistência flexural foi determinada analogamente para DIN EN ISO 6872:2009 (7.3.2) com um intervalo de distância de 12 mm e um diâmetro de rolo de contato de 2 mm. Para este propósito, o espécime de amostra com uma largura de 4 mm, uma espessura de 1,2 mm e um comprimento de 18 mm foram produzidos a partir das peças-brutas de modelagem compostas usando uma serra de alta velocidade (IsoMed 4000, Buehler), desbarbadas, trituradas, e polidas. As amostras foram carregadas para falhar em uma velocidade transversal de 1 mm/min, e a resistência flexural de 3-pontas foi calculada de acordo com a fórmula dada sob 7.3.2.4.1.

[0148] O módulo elástico (E): o módulo elástico foi determinado analogamente ao cálculo na especificação ADA No. 27 — 1993 (7.8.4.2) como uma inclinação da curva de tensão de deformação de 3-pontos de medida de resistência flexural (ver acima) na faixa elástica linear:

L: intervalo de espaçamento B: largura da amostra h: espessura da amostra Δd: deformação na faixa elástica-linear ΔF: mudança na forma para deformação Δd.

[0149] Sorção de água (WSP): a sorção de água foi determinada analogamente para EN ISO 4049:2009 (D) (7.12); os métodos de determinação foram então combinados, e os desvios (particularmente com relação a geometria da amostra) a partir dos métodos de acordo com EN ISO 4049:2009 (D) foram indicados.

[0150] A partir das peças-brutas compostas produzidas, espécimes de amostras com um comprimento de 14,7 mm, uma largura de 14,7 mm e uma espessura de 0,5 mm foram produzidos com uma serra de alta velocidade (IsoMed 4000, Buehler), desbarbadas, trituradas, e polidas. Os espécimes de amostras (analogamente a 7.12.3.1) foram secas no dissecador a 37°C em massa constante, a massa (m1) foi precisamente determinada a 0,1 mg, e (analogamente, em 7.12.3.2), o comprimento, a largura e a espessura foram precisamente determinados em 0,01 mm; o volume V em mm3 foi determinado a partir deste. Após isto, os espécimes de teste (analogamente em 7.12.3.3) foram armazenados por 7 dias a 37°C em água. Após 7 dias, os espécimes de teste foram removidos, lavados com água, corados, movidos de volta e estabelecidas ao ar por 15 segundos e, precisamente pesadas em 0,1 mg, por 1 minuto após a remoção de água (m2). Após esta pesagem (analogamente em 7.12.3.4), o espécime de teste foi seco no dissecador a 37°C em uma constante de massa, e a massa (m3) foi determinada em 0,1 mg. A sorção de água foi calculada de acordo com a Equação (2) dada sob 7.12.4.1.

[0151] O tratamento/condicionamento de água das peças- brutas compostas e determinação de grau de condicionamento: as peças-brutas compostas produzidas foram secas no dissecador a 37°C em massa constante, a massa da peça-bruta composta seca desta matéria (m0) foi precisamente determinada em 0,1 mg, e o comprimento, largura e espessura foram precisamente determinado em 0,01 mm, o volume V em mm3, foi determinado a partir deste. Após este procedimento, as peças-brutas compostas foram armazenados em água por 1 semana a 60°C. Após 1 semana, as peças-brutas compostas foram removidas, lavados com água, corados, movidos de volta e estabelecidos ao ar por 15 segundos e, precisamente pesados em 0,1 mg, 1 minuto após a remoção da água (m1semana). As peças-brutas compostas foram então novamente armazenadas a 60°C em água. Em intervalos semanais, as peças-brutas compostas foram novamente removidas, lavados com água, corados, movidos de volta e estabelecidos ao ar por 15 segundos, e precisamente pesados em 0,1 mg, 1 minuto após remoção a partir da água (m2 semana, m3 semana, etc.). o grau de condicionamento foi determinado com relação ao tempo em relação a sorção de água determinada em placas de 0,5 mm de espessura da mesma composição (WSP) (ver acima) de acordo com a fórmula a seguir:

[0152] Similarmente, o grau de condicionamento foi também determinado em uma temperatura de armazenamento de 37°C. (Observar: devido a suas dimensões, as peças-brutas compostas alcançaram seu grau total de saturação de água mais lentamente do que as placas de espessura de 0,5 mm, usadas para determinação da sorção de água).

[0153] Dilatação linear (LS): em máquina de moagem de 5- eixos (250i, imes-icore GmbH), as coroas idealizadas foram produzidas a partir das peças-brutas compostas como espécimes de amostra. Estas coroas idealizadas são cilindros ocos fechados em um dos lados (conforme figura 2).

[0154] A altura é 11 mm, o diâmetro externo 12 mm e o diâmetro interno 9 mm. Isto corresponde a uma espessura de parede de 1,5 mm. A espessura da placa coberta é de 2 mm. Após isto, as coroas idealizadas foram desbarbadas, trituradas, e polidas. A amostra de espécime resultante foi seca no dissecador a 37°C em massa constante, e o diâmetro interno do espécime de amostra seca na base do cilindro em dois sítios ortogonais um par ao outro foi precisamente determinado para 0,001 mm (L1 e L2). Após isto, o espécime de teste foi armazenado em água por 7 dias (1 semana) a 37°C. após 7 dias, o espécime de teste foi removido, lavado com água, corado, e movido de volta e estabelecido ao ar por 15 segundos, 1 minuto após remoção da água, o diâmetro interno na base do cilindro nos mesmos dois sítios como antes, foi precisamente determinado como 0,001 mm (L3 e L4). Após a medida, os espécimes de teste foram armazenados em água por 7 dias adicionais (1 semana) a 37°C (total: 2 semanas). Após isto, o espécime de teste foi removido e seco como descrito acima, e o diâmetro interno no mesmo sítio foi novamente precisamente determinado a 0,001 mm (L5 e L6). Após a medida, o espécime de teste foi armazenado em água por 14 dias adicionais (2 semanas) a 37°C (total:4 semanas). O espécime de teste foi então removido e seco como descrito acima, e o diâmetro interno nos mesmos sítios foi novamente precisamente determinado em 0,001 mm (L7 e L8). Após a medida, o espécime de teste foram armazenados em água por 28 dias adicionais (4 semanas) a 37°C (total: 8 semanas). O espécime de teste foi então removido e seco como descrito acima, e o diâmetro interno nos mesmos sítios foi novamente precisamente determinado em 0,001 mm (L9 e L10). A dilatação linear em % no respectivo tempo medido pode ser determinada de acordo com ^a fórmula a seguir:

[0155] Resíduo em ignição: De modo a determinar o resíduo em ignição, os cadinhos foram aquecidos por 10 horas a 150°C, seguido por resfriamento no dissecador em temperatura ambiente e então precisamente pesado em 0,1 mg (m1). Aproximadamente 1 g da respectiva peça-bruta de modelagem composta foi triturada, moída e precisamente pesada dentro do cadinho em 0,1 mg (m2). O aquecimento foi realizado pro 3 horas em um forno a 575°C, o cadinho foi então deixado resfriar em temperatura ambiente no dissecador e a massa (cadinho com resíduo) foi então precisamente determinado em 0,1 mg (m3). O resíduo em ignição foi calculado de acordo com a fórmula a seguir:

[0156] Adesão: os pinos de dióxido de zircônio foram produzidos coo cones idealizados. Os pinos de dióxido de zircônio foram configurados como cones truncados tendo um diâmetro de 10,0 mm na superfície final, um ângulo de 5° e uma altura de 15 mm. Em uma máquina de moagem 5-eixos (250i, Imes-icore GmbH), coroas idealizadas foram produzidos a partir das peças-brutas compostas na forma de tampas como espécimes de amostra (ver abaixo o grau de condicionamento). A superfície interna das correspondentes coroas para a superfície externa do pino de dióxido de zircônio, com um intervalo de 70 μ m (para sorção dos agentes de ligação) sendo incluídos em cálculo. Consequentemente, o diâmetro interno na superfície final foi 10,14 mm. O ângulo correspondente foi também 5°e a altura interna foi 6,55 mm. A espessura total da parede foi 1,5 mm. As coroas cerâmicas tendo as mesmas dimensões (IPS e.mx CAD, Ivoclar Vivadent) foram produzidas como uma comparação.

[0157] A superfície interna da coroa foi desgastada com dióxido de alumínio (50 μ m) (1,5 bar). Após isto, um agente de ligação (Ligação cerâmica, VOCO GmbH) foi aplicado ao pino de dióxido de zircônio e a superfície interna da coroa e deixada secar por 60 segundos. As coroas foram então ligadas aos pinos usando um sistema de ligação com base composta (Bifix QM, VOVO GmbH). A cura foi realizada para 24 horas em 37°C. Os testes de adesão foram então realizados como testes retirados em uma máquina de teste universal em uma velocidade de teste de 1 mm/min nos quatro grupos a seguir. (a) as coroas foram produzidas a partir das peças-brutas não condicionadas, e o teste de adesão foi realizado imediatamente após a cura; (b) as coroas foram produzidas a partir das peças-brutas não condicionadas, e o teste de adesão foi realizado após a cura e armazenado em água por 8 semanas a 37°C; (c) as coroas foram produzidas a partir das peças-brutas condicionadas (armazenados em água em 60°C até um grau de condicionamento pelo menos 90% foi alcançado no teste semanalmente), e o teste de adesão foi realizado imediatamente após a cura. (d) as coroas foram produzidas a partir das peças-brutas condicionadas (armazenamento em água a 60°C até um grau de condicionamento de pelo menos 90% foi alcançado no teste semanal), e o teste de adesão foi realizado após a cura e armazenamento em água por 8 semanas a 37°C.

Determinação do tamanho de partícula:

[0158] A determinação do tamanho de partícula de nanopartículas Nano-SiO2 foi realizada pela dispersão de luz dinâmica (DLS) com um Zetasizer Nano ZS (Malvern) em 0,5% em 2-butanona (peso de volume).

[0159] A determinação do tamanho de partícula das micropartículas (vidro dentária) foi realizada por meio de difração a laser usando um Beckmann Coulter LS 13320.

descolagem de todas as coroas durante o armazenamento em água.

[0160] A seguir, o grau de condicionamento para as peças- brutas de modelagem compostas, de acordo com o Exemplo 1 como descrito foi determinado de uma maneira dependente do tempo a 37°C e 60°C. Tabela 16 (Grau de condicionamento dependente do tempo do Exemplo 1)

*medida de adesão (grupos c e d) realizada de acordo com a Tabela 3 com este grau de condicionamento. Tabela 17 (grau de condicionamento dependente do tempo do exemplo 25) 37°C 60°C

*medido de adesão (grupos c e d) realizado de acordo com a Tabela 15 com este grau de condicionamento.

Testes suplementares:

[0161] Com base nos testes de acordo com Exemplos 1, 25 e 26, testes suplementares foram carreados de modo a determinar a dependência de determinadas medidas resultam por parâmetros selecionados sobre o grau de condicionamento. Os resultados dos testes adicionais são mostrados nas Tabelas 19, 20 e 21 abaixo. As tabelas contêm valores nas colunas respectivas com um título “Não condicionado” e as respectivas colunas da direita com os cabeçalhos “91%” ou “90%” que já são encontrados nas Tabelas 3 (para o exemplo, 1) ou 15 (para os exemplos 25 ou 26). Para a coluna “Não condicionada” existe, portanto, uma correspondência para as linhas de “resistência flexural de 3-pontos” para “Adesão (grupo b)”. Para as colunas “91%” ou “90%”, existe uma correspondência com relação às linhas “adesão (grupo c)” e “adesão (grupo d)”.

[0162] Todas as entradas adicionais nas Tabelas 19 até 21 mostram resultados para os testes suplementares.

[0163] Para os testes suplementares, as peças-brutas compostas foram armazenadas a 60°C em água até um respectivo grau de condicionamento de (pelo menos) 25%, 50%, 75%, ou 90% foi alcançado nos testes semanais (ver as explicações acima sobre o tratamento de água/condicionamento das peças-brutas compostas e determinação do grau de condicionamento). As peças-brutas compostas correspondentes com os graus ajustados de condicionamento foram então submetidos às respectivas medidas.

[0164] As tabelas 19 até 21 mostram que a resistência flexural de 3-pontos e módulos E respectivamente não dependem, significativamente, do grau de condicionamento.

[0165] A sorção de água (“WSP”) (determinado analogamente para EN ISO 4049:2009 (D) (7.12)) é uma propriedade que é independente do conteúdo atual de água ou grau de condicionamento de peças-brutas compostas, de acordo com o método de medida, cada espécime de amostra é primeiro seco em massa constante e sorção de água é então relacionado a este estado de referência seco. Por esta razão, os respectivos valores para “WSP” nas tabelas 19 a 21 permanecem o mesmo (mas o curo varia entre os Exemplos 1, 25 e 26).

[0166] As tabelas 19 a 21 também contêm, respectivamente, resultados para o parâmetro “LS (8 semanas)”. São providos testes que foram conduzidos com peças-brutas compostas pré- condicionados (25%, 65%, 76% ou 91%), em contraste ao método de determinação geral acima descrito do respectivo espécime da amostra (pré-condicionado), secagem em massa constante no dissecador não foi realizado, com espécimes diretamente armazenados em água.

[0167] Os resultados de acordo com as tabelas 19 a 21 confirmam que as peças-brutas compostas pré-condicionadas não dilata mais linearmente quanto uma peça-bruta composta não condicionada. O comportamento de dilação é, portanto, independente do grau de pré-condicionamento, mas diminui com o aumento do pré-condicionamento.

A seguir deve ser observado com relação aos testes de adesão:

[0168] Uma comparação entre o grupo (a) e o grupo (b) mostra respectivamente que as peças-brutas não-condicionado perde a qualidade de adesão sobre o armazenamento na água (com a composição de acordo com o Exemplo 1 sendo menos suscetível que as composições de acordo com os Exemplos 25 e 26). O pré-condicionamento (ao grau de condicionamento de 25%, 65%, 76% ou 91%), ou seja, na transição do grupo (a) para o grupo (c), não tem efeito significante sobre os valores de adesão conseguidos que significa que as peças- brutas compostas pré-condicionadas mostram a adesão direta que é igualmente favorável de modo que as peças-brutas compostas, não condicionadas.

[0169] Quando as peças-brutas não-condicionadas ou pré- condicionadas de acordo com os grupos (b) e (d) são utilizados e as coroas idealizadas produzidos dos mesmos, após a ligação dos pinos, serem armazenadas por 8 semanas a 37°C em água, o valor de adesão para as peças-brutas não- condicionadas é bruscamente reduzido por armazenamento em água comparado aos grupos (a) ou (c) (por exemplo, de acordo com a Tabela 19 por Exemplo 1, de 530 N (grupo a, sem armazenamento em água) para 411 N (grupo b, com armazenamento em água)), enquanto tais armazenamento em água em uso das peças-brutas pré-condicionadas é significativamente menos prejudicial. Em cada caso, as peças-brutas compostas melhor retêm as propriedades de adesão são aqueles pré-condicionado a um grau de condicionamento de 90 ou 91%, conforme tabela 19, por Exemplo 1: um valor de adesão de 526 N (sem armazenamento em água após a ligação da coroa), em contraste ao valor ainda excelente de 501 N (determinado após o armazenamento em água por 8 semanas após a ligação da coroa). As tabelas mostram impressivamente que o pré-condicionamento causa uma coroa correspondente após a ligação e após armazenamento em água por 8 semanas para aderir melhor significativamente para os pinos correspondente a uma coroa de uma peça-bruta composta pré-condicionada. Tabela 19 (Exemplo 1 com graus diferentes de condicionamento)

Tabela 20 (Exemplo 25 com graus diferentes de condicionamento)

Tabela 21 (Exemplo 26 com graus diferentes de condicionamento)

Claims

1. Peça-bruta de modelagem para produção de uma restauração dentária indireta, caracterizada pelo fato de ser composto de resina ou um compósito a base de resina, conter água em uma quantidade de pelo menos 25% de sorção de água (Wsp), sendo que a sorção de água (Wsp) é determinada analogamente por EN ISO 4049:2009 [D] [7.12]; seguindo um resumo do método de determinação e especificação do departamento a partir do procedimento de acordo com EN ISO 4049:2009[D]; uma serra de alta velocidade é usada para produzir espécimes com um comprimento de 14,7 mm, uma largura de 14,7 mm e uma espessura de 0,5 mm a partir de blocos compósitos produzidos, e esses espécimes de teste foram desbarbadas, trituradas, e polidas; os espécimes [analogamente a 7.12.3.1] foram secos no dissecador a 37°C em massa constante, e a massa (m1) foi precisamente determinada a 0,1 mg, e (analogamente, em 7.12.3.2), o comprimento, a largura e a espessura foram, precisamente, determinadas em 0,01 mm; o volume V em mm3 foi determinado a partir disso; subsequentemente, os espécimes de teste (analogamente em 7.12.3.3) foram armazenados por 7 dias a 37°C em água; após 7 dias, os espécimes de teste foram removidos, lavados com água, corados, movidos de volta e estabelecidos em ar por 15 segundos e, precisamente pesadas em 0,1 mg, por 1 minuto, após a remoção de água (m2); em seguida, a essa pesagem (analogamente em 7.12.3.4), os espécimes de teste foram secos no dissecador a 37°C em uma constante de massa, e a massa (m3) foi determinada em 0,1 mg; a sorção de água foi calculada de acordo com a Equação (2) dada em 7.12.4.1.

2. Peça-bruta de modelagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender água em uma quantidade de pelo menos 50% preferivelmente, pelo menos 75% e, mais preferivelmente, pelo menos 90% de sorção de água Wsp; e/ou com o módulo de elasticidade determinado com a especificação ADA No. 27 - 1993 de pelo menos 10 GPa, preferivelmente, de pelo menos 13 GPa e, particular e preferivelmente, de pelo menos 15 GPa; e com uma sorção de água Wsp de no máximo 40 μg/mm3, preferivelmente, no máximo 30 μg/mm3 e, mais preferivelmente, no máximo 20 μg/mm3.

3. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o quociente da sorção de água Wsp e o módulo de elasticidade determinado de acordo com a especificação ADA No. 27 - 1993 ser menor que 1,35 μ g/(GPa x mm3) e, preferivelmente menor que 1,00 μ g/(GPa x mm3).

4. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de ser composto por um compósito a base de resina compreendendo: (a) um material de carga inorgânico em uma quantidade de pelo menos 70% em peso, preferivelmente, pelo menos 80% em peso, com base na massa total da peça-bruta de modelagem; e (b) uma matriz de resina.

5. Peça-bruta de modelagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de o material de carga inorgânico (a) compreender: (a1) uma composição de vidro; e (a2) sílica não-agregada e não-aglomerada com um tamanho de partícula médio de não mais que 80 nm.

6. Peça-bruta de modelagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de a composição de vidro (a1) compreender: uma primeira composição de vidro (a1a) com um valor D50 na faixa de 0,4 a 1,0 μ m, preferivelmente, na faixa de 0,5 a 0,9 μ m, e uma segunda composição de vidro (a1b) com um valor D50 na faixa de 1,2 a 5,0 μ m, preferivelmente, na faixa de 1,5 a 4,0 μ m, sendo que a proporção em massa (a1a) a (a1b) está entre 1:1.5 e 1:8, preferivelmente, entre 1:2 e 1:5, sendo que a proporção da massa de (a2) para o total de (a1a) e (a1b) está entre 1:3 e 1:6, onde a proporção do valor D50 da primeira composição de vidro (a1a) para o valor D50 da segunda composição de vidro (a1b) está na faixa de 1:1,5 para 1:10, preferivelmente, 1:2 a 1:5, e sendo que o valor D75 da primeira composição de vidro (a1a) ser menor que o valor D25 da segunda composição de vidro (a1b).

7. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizada pelo fato de a matriz de resina (b) ser um polímero de monômeros que contém (met)acrilatos difuncional, sendo que a porcentagem em peso de dimetacrilato de bisfenol A etoxilado com um grau médio de etoxilação de 2 a 4 grupos etoxi por molécula é maior que 40% em peso e menor que 50% em peso, com base na massa total dos monômeros.

8. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de a diferença entre a sorção de água Wsp e o conteúdo de água da peça-bruta de modelagem ser menor que 10 μ g/mm3, preferivelmente menor que 8 μ g/mm3 e, preferivelmente menor que 4 μ g/mm3.

9. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de as dimensões das quais serem selecionadas de tal modo que: - um cubo com um comprimento de borda de 10 mm, preferivelmente 14 mm, e/ou - um cuboide tendo uma base quadrada com um comprimento de borda de 10 mm, preferivelmente 14 mm, e uma altura de 20 mm pode ser moído a partir dele.

10. Peça-bruta de modelagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de ser vedada ou envolvida de uma maneira impermeável, preferivelmente envolvida por um recipiente impermeável, preferivelmente, um blister impermeável e/ou laca impermeável e/ou um revestimento de cera impermeável.

11. Uso de uma peça-bruta de modelagem, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de ser para produzir uma parte moldada para uso como uma restauração dentária indireta, preferivelmente, uma parte moldada selecionada do grupo consistindo de uma inlay, uma onlay, uma coroa parcial, uma coroa, uma lâmina, e uma ponte.

12. Método para produzir uma peça-bruta de modelagem, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, ou uma parte moldada da mesma para uso como uma restauração dentária indireta, dito método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir: (i) produzir ou prover uma peça-bruta de modelagem contendo água em uma quantidade menor que 25% da sorção de água Wsp, preferivelmente menor que 15% e, mais preferivelmente menor que 10%, (ii) ajustar as condições nas quais a peça-bruta de modelagem provida ou produzida na etapa (i) sorve água e mantém estas condições até a peça-bruta de modelagem conter água em uma quantidade de pelo menos 25% da sorção de água Wsp e, preferivelmente até a vedação ou revestimento impermeável da peça-bruta de modelagem produzida.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de ser para produzir uma parte moldada para uso como uma restauração dentária indireta, compreendendo a etapa adicional a seguir: (iii) moer a parte moldada a partir da peça-bruta de modelagem produzida na etapa (ii), preferivelmente por meio de um dispositivo de moagem CAD/CAM e, preferivelmente, polir a parte moldada.

14. Kit para produzir restauração dentária indireta, caracterizado pelo fato de compreender: - duas ou mais peças-brutas para modelagem, conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 de cores de diferentes; e - uma ou mais composições dentárias para ligação a uma parte moldada moída a partir de uma das peças-brutas de modelagem para um objeto dentário na cavidade oral, selecionado, preferivelmente de um grupo consistindo de primers, adesivos e cimentos de ligações e, preferivelmente, - acessórios adicionais, tais como pincéis, agentes de polimento e agulhas de transferência.