BR102018004425A2

BR102018004425A2 - peça composta e método para fabricar peça composta

Info

Publication number: BR102018004425A2
Application number: BR102018004425-7A
Authority: BR
Inventors: David J. Sundquist; John P. LONGINETTE
Original assignee: The Boeing Company
Priority date: 2017-04-04
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-11-06
Also published as: JP2018176737A; CN108688292A; CA2995072A1; US10875232B2; EP3385064B1; JP7075795B2; EP3385064A1; US20180281269A1; EP3842220A1; CN108688292B; CA2995072C

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método incluindo colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar e redirecionar forças de conformação aplicadas à carga composta laminada durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobras entre as camadas da carga composta laminada.

Description

(54) Título: PEÇA COMPOSTA E MÉTODO PARA FABRICAR PEÇA COMPOSTA (51) Int. Cl.: B29C 51/10; B29C 51/14; B29C 51/26; B29C 70/56; B29K 105/00; (...).

(52) CPC: B29C 51/10; B29C 51/14; B29C 51/261; B29C 70/56; B29K 2105/253; (...).

(30) Prioridade Unionista: 04/04/2017 US 15/478,611.

(71) Depositante(es): THE BOEING COMPANY.

(72) lnventor(es): DAVID J. SUNDQUIST; JOHN P. LONGINETTE.

(57) Resumo: A presente invenção refere-se a um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método incluindo colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar e redirecionar forças de conformação aplicadas à carga composta laminada durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobras entre as camadas da carga composta laminada.

5/S

I50CPWS2

FIG.3A

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PEÇA COMPOSTA E MÉTODO PARA FABRICAR PEÇA COMPOSTA. ANTECEDENTES

1. Campo [001] Os aspectos da presente descrição geralmente se relacionam com peças compostas e em particular, com redução de dobras nas peças compostas.

2. Breve Descrição de Desenvolvimentos Relacionados [002] Em um aspecto, as peças compostas constituídas de várias chapas ou camadas (isto é, um composto laminado) são formadas por moldagem forçada. Durante a moldagem forçada, a compressão de uma ou mais chapas ocorre em áreas da peça composta possuindo material excessivo ou em áreas da peça composta que possuem alterações de geometria (por exemplo, alterações na espessura, curvaturas, etc.). A composição da uma ou mais chapas pode causar movimento relativo entre as chapas resultando na formação de dobras na peça composta. O movimento relativo entre as chapas ocorre devido a vários fatores incluindo, mas não limitado a isso, um desequilíbrio de calor e de vácuo durante a moldagem forçada, tal como a moldagem forçada a quente, onde o desequilíbrio de calor e vácuo pode causar forças locais, tais como forças de compressão citadas acima, nas chapas, o que induz às dobras.

[003] Em alguns casos, as peças compostas que incluem dobras são descartadas (por exemplo, não utilizadas). Em outros casos, um fator amplo de derrubada de resistência (por exemplo, a redução na capacidade de transporte de carga devido à formação de dobras) é aplicado para as peças compostas possuindo dobras resultando em chapas adicionais sendo adicionadas para a peça sobre as dobras de modo que a peça composta possa transportar a carga para a qual a peça composta foi projetada. Aqui, as chapas adicionadas indesejaPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 105/133

2/29 velmente aumentam o peso da peça composta.

[004] Geralmente, onde dobras são inaceitáveis em uma peça composta, chapas de revestimento têm sido utilizadas na tentativa de reduzir as dobras por suportar as peças compostas durante a cura ou uma técnica de fabricação diferente (outra diferente da moldagem forçada) é utilizada.

SUMÁRIO [005] O descrito a seguir é uma lista não exaustiva de exemplos, os quais podem ou não ser reivindicados, do assunto de acordo com a presente descrição.

[006] Um exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar; e redirecionar as forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada durante a moldagem forçada para contra-atacar o movimento de formação de dobra entre as chapas da carga composta laminada.

[007] Outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende intercalar membros de tensão dentro de um sobreposição composto da carga composta laminada, onde os membros de tensão são intercalados dentro do sobreposição composto em uma ou mais localizações ao longo de um comprimento da carga composta laminada de modo que uma extremidade livre de cada um dos membros de tensão se estende a partir do sobreposição composto; e aplicar carga compressiva para os membros de tensão com um diafragma de moldagem forçada de modo que os membros de tensão gerem forças de tensão no sobreposição composto por puxar o sobreposição composto para contra-atacar as forças compressivas de formação de dobra geradas no sobreposição com

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3/29 posto durante a moldagem forçada da carga composta laminada.

[008] Ainda outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende formar uma carga composta laminada através de uma ferramenta de perfilar com um diafragma de moldagem forçada, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil se estendendo a partir da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada; e aplicar forças de tensão para a carga composta laminada com a uma ou mais extensões de perfil sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada para redirecionar as forças de carga compressiva em uma ou mais camadas de um sobreposição composto da carga composta laminada e para controlar uma ocorrência de formação de dobras entre as lâminas da sobreposição composta sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.

[009] Ainda outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com uma peça composta formada utilizando os métodos descritos neste documento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0010] Tendo assim descrito exemplos da presente descrição em termos gerais, agora será feita referência aos desenhos acompanhantes, os quais não estão necessariamente desenhados em escala, e onde caracteres de referência iguais designam peças similares ou as mesmas peças por todas as várias vistas, e onde:

[0011] a figura 1A é uma vista frontal de um aparelho de moldagem forçada de acordo com aspectos da presente descrição;

[0012] a figura 1B é uma vista em corte transversal de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;

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4/29 [0013] a figura 1C é uma vista em perspectiva de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;

[0014] a figura 1D é uma vista em corte transversal de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;

[0015] a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma peça composta de acordo com aspectos da presente descrição;

[0016] as figuras 3A a 3D são ilustrações esquemáticas em corte transversal de peças compostas formadas de acordo com aspectos da presente descrição;

[0017] a figura 4 é uma vista de cima de uma carga composta laminada de acordo com aspectos da presente descrição;

[0018] a figura 5 é uma vista em corte transversal de uma parte da carga composta laminada da figura 4 de acordo com aspectos da presente descrição;

[0019] a figura 6 é uma vista em perspectiva de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 e de uma carga composta laminada formada de acordo com aspectos da presente descrição;

[0020] a figura 7 é um fluxograma de acordo com um ou mais métodos da presente descrição; e [0021] a figura 8 é uma vista em perspectiva de uma aeronave incluindo peças compostas formadas de acordo com aspectos da presente descrição.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0022] O aparelho e o método descritos neste documento facilitam a fabricação de uma peça composta sem dobras ou chapas adicionais. Por conseqüência, os aspectos da presente descrição descritos neste documento podem reduzir o número de peças que são raspadas, reduzir retrabalho, reduzir peso (por exemplo, de chapas adicionais),

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5/29 e/ou permitir a moldagem forçada a ser utilizada formar geometrias mais complexas. Mais especificamente, pelo menos um aspecto desta descrição inclui posicionar um ou mais membros de tensão com respeito às chapas acamadas de uma chapa laminada de modo que uma força de tensão será aplicada para o membro(s) de tensão para facilitar o impedimento de dobras à medida que a dobra laminada é recoberta através de uma ferramenta. O(s) membro(s) de tensão pode ser posicionado com respeito às chapas de modo que o membro(s) de tensão não ficará incluído na peça final.

[0023] Agora, referindo-se às figuras 1A, 2, 3A a 3D e 4, a moldagem forçada a quente é um processo de fabricação que através da aplicação de vácuo e calor pode formar uma carga composta laminada plana 150 sobre um mandril ou ferramenta de perfilar 130. A moldagem forçada a quente possui um custo reduzido de fabricação comparado com as técnicas convencionais de sobreposição e compactação manual de peça normalmente utilizadas quando fabricando peças compostas. Uma limitação da moldagem forçada a quente é o possível desenvolvimento de dobras próximas de partes salientes da peça composta devido a um desequilíbrio de forças o que leva às pelas raspadas ou a uma resistência derrubada das peças compostas. Por exemplo, durante a formação de uma peça composta, tal como a pela peça composta 150CP, vários tipos de dobras podem ser formados. Em um aspecto, dobras de corda 200, 201 (se estendendo lateralmente em relação a um eixo geométrico longitudinal LAX da pela composta), dobras de transposição 202, 203 (se estendendo longitudinalmente), e/ou dobras fora de ângulo 204 (se estendendo em um ângulo entre as direções longitudinal e lateral) podem ser formadas como resultado do desequilíbrio de forças durante a formação da peça composta 150CP. Os aspectos da presente descrição podem reduzir uma ou mais dentre as dobras de corda 200, 201, dobras de transposição

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202, 203 e dobras fora de ângulo 204 nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC formadas a partir de uma carga composta laminada 150 em um processo de moldagem forçada, tal como o processo de moldagem forçada a quente. Em um aspecto, forças locais LF produzidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente são redirecionadas através de um ou mais membros de tensão 140 para efetivamente reduzir ou eliminar dobras nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. A redução ou eliminação das dobras reduz o peso das pelas compostas (à medida que chapas adicionais não são necessárias para compensar a resistência diminuída da peça composta nas áreas com dobras) e também economiza custo por eliminar retrabalho de peças (por exemplo, adicionar chapas adicionais) e/ou por reduzir peças raspadas.

[0024] Referindo-se às figuras 1A a 1 D, um aparelho de moldagem forçada 100 é ilustrado. Neste aspecto, o aparelho de moldagem forçada 100 é um aparelho de moldagem forçada a quente. Neste aspecto, o aparelho de moldagem forçada 100 inclui uma carcaça 100F, um diafragma de moldagem forçada 120, uma fonte de vácuo 115 e uma fonte de calor 110. Em um aspecto, o diafragma de moldagem forçada 120 é lacrado junto à carcaça com qualquer lacre adequado 120S para formar um espaço interior lacrado 1201. A fonte de vácuo 115 é acoplada com o diafragma de moldagem forçada 120 de modo a ficar em comunicação com o espaço interior 1201 para evacuar uma atmosfera dentro do espaço interior 1201 durante a moldagem forçada. A fonte de calor 110 pode ser disposta em relação à carcaça 100F de modo a ficar localizada acima de uma carga composta laminada 150 disposta dentro do espaço interior 1201 onde calor a partir da fonte de calor 110 irradia em direção à carga composta laminada 150 para aquecer a carga composta laminada 150.

[0025] Referindo-se também às figuras 3A a 3D, qualquer ferra

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7/29 menta de perfilar 130 adequada é acoplada com a carcaça 100F dentro do espaço interior 1201. Nesta aspecto, a ferramenta de perfilar 130 é ilustrada como possuindo uma seção em corte transversal geralmente retangular, de modo a formar uma peça composta 150CP possuindo um canal retangular ou canal em C (por exemplo, com uma alma 150CPW e dois flanges 150CPF se estendendo a partir de lados opostos 150CPWS1, 150CPWS2 da alma 150CPW em uma direção comum DC) e/ou uma pela composta 150CP possuindo um ângulo ou formato em L (por exemplo, com uma alma 150CPW e um único flange 150CPF se estendendo a partir da alma 150CPW - ver a figura 3D); enquanto em outros aspectos, a ferramenta de perfilar 130 pode ser formatada para formar uma peça composta 150CPA (ver a figura 3B) possuindo uma seção em corte transversal arqueada ou uma peça composta 150CPB (ver a figura 3C) possuindo um formato em ziguezague ou em Z (por exemplo, com uma alma 150CPW e um primeiro flange 150CPF1 se estendendo a partir do lado oposto 150CPWS1 em uma primeira direção D1 e um segundo flange 150CPF2 se estendendo a partir do lado oposto 150CPWS2 em uma segunda direção D2 que é substancialmente oposta à primeira direção D1).

[0026] Referindo-se também às figuras 1B, 1C e 1D, um ou mais separadores 170 também são acoplados com a carcaça 100F adjacentes a um ou mais lados 130S1, 130S2 da ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, cada separador 170 inclui uma superfície de suporte 170SS disposta no mesmo. Em um aspecto, pelo menos um separador 170 é um membro monolítico de peça única unitário (por exemplo, sem peças móveis) onde o membro monolítico 170M forma a superfície de suporte 170SS (ver as figuras 1A e 1B); enquanto em outros aspectos, pelo menos um dos separadores inclui uma bandeja móvel 170T adjacente à ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, onde o separador é um membro monolítico 170M sem quaisquer peças mó

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8/29 veis, um filme de tensão 160 pode ser colocado sobre a ferramenta de perfilar 130 de modo a se estender a partir da ferramenta de perfilar 130 até a superfície de suporte 170SS onde o filme de tensão 160 suporta a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada. Em um aspecto, onde o separador 170 inclui a bandeja móvel 170T, a bandeja móvel 170T é de forma articulada acoplada com o membro monolítico 170M, tal como com dobradiças 180, de modo que a bandeja móvel 170T articula na direção R ao redor do eixo geométrico RAX em relação ao membro monolítico 170M. Em um aspecto, a bandeja móvel 170T forma a superfície de suporte 170SS e é tendida, tal como por qualquer membro elástico adequado 170RM, na direção R2 na posição ilustrada na figura 1C de modo que a bandeja móvel 170T se estende em direção à ferramenta de perfilar 130 de modo a suportar a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada.

[0027] Referindo-se às figuras 4, 5 e 6, como descrito acima, forças locais LF produzidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente são direcionadas através de um ou mais membros de tensão 140 para efetivamente reduzir ou eliminar dobras nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, onde os membros de tensão 140 para uma ou mais extensões de perfil 150PE da carga composta laminada 150. Os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro de uma ou mais áreas periféricas 400A1, 400A2 (que não fazem parte da peça composta acabada 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC; e também podem ser referidas como excesso de fabricação) da carga composta laminada 150 de modo que os um ou mais membros de tensão 140 podem ser removidos das peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC após a conformação. Em um aspecto, cada área periférica 400A1, 400A2 se estende até uma distância predeterminada X a partir de uma respectiva face lateral 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 em direção a

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9/29 um eixo geométrico longitudinal LAX da carga composta laminada 150. Em um aspecto, cada membro de tensão 140 inclui uma extremidade intercalada 140EL e uma extremidade livre 140EF, onde a extremidade intercalada 140EL é disposta entre chapas adjacentes 150P da sobreposição composta 500 e a extremidade livre 140EF se estende a partir da sobreposição composta 500. Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 de modo a se estenderem a partir da sobreposição composta 500 em uma direção predeterminada D3 (por exemplo, definida por um ângulo α que está em um ângulo com a roseta RS da carga composta laminada 150, onde a roseta RS define o ângulo de fibra de 0° da carga composta laminada 150) de modo que as forças de conformação FF aplicadas para os um ou mais membros de tensão causam que as forças T de tensão sejam aplicadas para a carga composta laminada 150 pelos um ou mais membros de tensão 140.

[0028] Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 de modo a se estenderem a partir de uma respectiva face lateral 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 em um ângulo α predeterminado em relação, por exemplo, a um ou mais dentre o eixo geométrico longitudinal LAX da carga composta laminada 150 ou um eixo geométrico longitudinal LAXT da ferramenta de perfilar 130. Por exemplo, em um aspecto, o eixo geométrico longitudinal LAX da carga composta laminada 150 se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal LAXT da ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, o eixo geométrico longitudinal LAX corresponde (por exemplo, se estende ao longo) de uma direção de fibra de 0° de uma sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 de modo que os membros de tensão 140 se estendem no ângulo α predeterminado em relação á direção de

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10/29 fibra de 0°. Por exemplo, como ilustrado na figura 4, a carga composta laminada 150 inclui uma roseta da fibra onde a direção de fibra de 0° se estende ao longo do eixo geométrico longitudinal LAX da carga composta laminada 150 e as direções de fibra de +90° e de -90° se estendem lateralmente em relação ao eixo geométrico longitudinal LAX. Aqui, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada 150 em um ângulo entre a direção de fibra de 0° (definida pela roseta RS da carga composta laminada 150) e a direção de fibra de +/-90° da sobreposição composta 500, por exemplo, o ângulo α é entre a direção de fibra de 0° e uma respectiva direção de fibra da direção de fibra de +/-90° (dependendo de a partir de qual face lateral 150S1, 150S2 o membro de tensão se estende), de modo que a força T de tensão produzida pelo respectivo membro de tensão 140 inclui um componente longitudinal T_o e um componente lateral T₉₀. Aqui, um ou mais dentre o componente longitudinal T_o e o componente lateral T₉₀ coloca uma ou mais chapas 150P da sobreposição composta 500 em tensão durante a moldagem forçada para reduzir ou eliminar uma ou mais dentre as dobras de corda 200, 201, dobras de transposição 202, 203 e/ou dobras fora de ângulo 204 (ver a figura 2). Por exemplo, o componente longitudinal T_o atua para reduzir ou eliminar as dobras de corda 200, 201, o componente lateral T₉₀ pode atuar para reduzir ou eliminar as dobras de transposição 202, 203 e uma combinação do componente lateral T_o com o componente longitudinal T₉₀ pode atuar para reduzir ou eliminar as dobras fora de ângulo 204. Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 (e as extensões de perfil 150PE formadas desse modo) restringem o movimento entre as camadas 150P da carga composta laminada 150.

[0029] Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 de modo a

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11/29 ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra 150P da carga composta laminada 150 possuindo uma característica de dobra predeterminada. Em um aspecto, a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação da fibra e uma posição dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada. Por exemplo, referindo-se à figura 5, a carga composta laminada 150 é ilustrada como possuindo uma sobreposição composta 500 que inclui pelo menos as camadas 150P1 a 150P6. Somente para propósito ilustrativo, a dobra 150P1 pode possuir uma orientação de dobra de +90°, a dobra 150P pode possuir uma orientação de dobra de +45°, a dobra 150P3 pode possuir uma orientação de dobra de 0°, a dobra 150P4 pode possuir uma orientação de dobra e -45°, a dobra 150P5 pode possuir uma orientação de dobra de -90° e a dobra 150P6 pode possuir uma orientação de dobra de 0°. Aqui, um membro de tensão 140A é colocado entre as camadas 150P1, 150P2, um membro de tensão 140B é colocado entre as camadas 150P3, 150P4 e um membro de tensão 140C é colocado entre as camadas 150P5, 150P6. Em um aspecto, os membros de tensão 140 são intercalados na carga composta laminada 150 através de uma espessura da carga composta laminada 150 (por exemplo, entre as superfícies principais 150MJ da carga composta laminada).

[0030] Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 nas localizações predeterminadas L1, L2, L3, L4 ao longo do comprimento L da carga composta laminada. Em um aspecto, as localizações predeterminadas L1 a L4 correspondem às alterações na geometria em um perfil da ferramenta de perfilar 130, tal como em localizações de entalhes 130J (por exemplo, áreas da ferramenta de perfilar 130 que são rebaixadas ou salientes e possuem transições anguladas ou curvas para o rebaixo ou saliência) na ferramenta de perfilar 130. Em um as

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12/29 pecto, as localizações predeterminadas L1 a L4 correspondem às alterações de geometria em um perfil da carga composta laminada 150, tal como onde uma espessura T1 da carga composta laminada 150 aumenta ou diminui comparada com uma espessura T2 de áreas adjacentes da carga composta laminada 150.

[0031] Em um aspecto, forças de conformação exercidas sobre a carga composta laminada 150 produzem forças locais LF na carga composta laminada 150 nas áreas da carga composta laminada 150 correspondendo às alterações de geometria da ferramenta de perfilar 130 e/ou às alterações de geometria da carga composta laminada 150. Estas forças locais LF causam movimento relativo entre as camadas 150P1 a 150P6 da sobreposição composta 500 que são contraatacadas pela tensão T proporcionada pelos um ou mais membros de tensão 140 (observando que, por exemplo, o componente longitudinal T_o está atuando em uma direção substancialmente oposta à força local LF).

[0032] Em um aspecto, pelo menos um ou dois ou mais membros de tensão 140 são empilhados na parte de cima um do outro (como ilustrado na figura 5) em uma localização comum, tal como uma ou mais das localizações predeterminadas L1 a L4, ao longo do comprimento L da carga composta laminada 150 para formar uma ou mais extensões de perfil 150PE da carga composta laminada 150 e de modo que tensão possa ser aplicada para uma ou mais camadas 150P1 a 150P6 da carga composta laminada 150. Onde dois ou mais membros de tensão 140 são empilhados na parte de cima um do outro para formar uma extensão de perfil 150PE, a tensão T aplicada para a carga composta laminada 150 pode ser aumentada comparada com a tensão T aplicada por um único membro de tensão 140 por efetivamente fortalecer a extensão de perfil 150PE (formada pelos membros de tensão empilhados) na localização comum. Em um aspecto, o um ou mais

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13/29 membros de tensão podem ser cortados do material em excesso ou rapado resultando do corte a partir das camadas 150P1 até 150P6 quando formando a sobreposição composta 500 antes da moldagem forçada a quente da carga composta laminada 150.

[0033] Referindo-se agora às figuras 1A, 4, 5, 6 e 7, quando conformando por recobrimento a carga composta laminada 150 para formar as pelas compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados (figura 7, Bloco 700) dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 como descrito acima, onde os um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 em uma ou mais localizações L1 a L4 ao longo de um comprimento L da carga composta laminada 150 de modo que uma extremidade livre 140EF de cada um dos membros de tensão se estende a partir da sobreposição composta 500. A carga composta laminada 150 incluindo os um ou mais membros de tensão 140 é colocada (figura 7, Bloco 710) na ferramenta de perfilar 130 de modo que os um ou mais membros de tensão 140 e pelo menos parte da carga laminada composta 150 sejam suportados pela superfície de suporte 170SS. Por exemplo, como pode ser visto na figura 1A, o filme de tensão 160 se estende a partir da ferramenta de perfilar 130 até cada separador 170, onde os um ou mais membros de tensão 140 também se estendem até um respectivo separador 70 e as faces laterais 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 são suportadas pelo filme de tensão 160 (e, em última análise suportadas pelo respectivo separador 170). De forma similar, referindo-se à figura 1C, onde o separador 170 inclui a bandeja móvel 170T, a carga composta laminada 150 se estende a partir da ferramenta de perfilar 130 até a superfície de suporte 170SS da bandeja móvel 170T, onde os um ou mais membros de tensão 140 também são dispostos na superfície de suporte 170SS. Em um aspecto, o filme

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14/29 de tensão 160 e a bandeja móvel 170T impedem a curvatura da carga composta laminada 150 devido, por exemplo, à gravidade, antes da moldagem forçada, enquanto o separador 170 impede o diafragma de moldagem forçada 120 de deformar a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada.

[0034] Em um aspecto, a carga composta laminada 150 é formada (figura 7, Bloco 720) sobre a ferramenta de perfilar 130 com o diafragma de moldagem forçada 120, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil 150PE, formadas por um ou mais respectivos membros de tensão 140, se estendendo a partir da carga composta laminada 150 nas localizações predeterminadas L1 a L4 ao longo do comprimento L da carga composta laminada 150. Por exemplo, a fonte de vácuo 115 evacua ou de outro modo remove a atmosfera/ar a partir de dentro do espaço interior 1201 de modo que o diafragma de moldagem forçada 120 entra em contato com pelo menos a carga composta laminada 150, com os um ou mais membros de tensão 140, e com os separadores 170. À medida que a atmosfera é evacuada a partir do espaço interior 1201, o diafragma de moldagem forçada 120 aplica forças de conformação FF sobre a carga composta laminada 150, sobre os um ou mais membros de tensão 140, e sobre os separadores 170 de modo que a carga composta laminada 150, os um ou mais membros de tensão 140, e os separadores 170 sejam colocados em compressão.

[0035] As forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada são redirecionadas (figura 7, Bloco 730) durante a moldagem forçada para contra-atacar o movimento de formação de dobra entre as camadas 150P da carga composta laminada 150, onde, por exemplo, as forças de conformação são redirecionadas pela aplicação das forças T de tensão para um ou mais membros de tensão 140 intercalados dentro da área periférica 400A1, 400A2 da carga composta la

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15/29 minada 150. Em um aspecto, as forças de conformação FF são redirecionadas pela geração das forças T de tensão na carga composta laminada 150 utilizando as forças de conformação FF em localizações, tais como as localizações predeterminadas L1 a L4, onde as forças de conformação FF resultam na formação da tensão de compressão na sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150. Em um aspecto, as forças de conformação FF são redirecionadas pela intercalação de uma extremidade intercalada 140EL dos um ou mais membros de tensão 140 dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 e pela fixação de uma posição da extremidade livre 140FE dos um ou mais membros de tensão 140 em relação à sobreposição composta 500 de modo que os um ou mais membros de tensão 140 sejam colocados na tensão T pelas forças de conformação FF aplicadas durante a moldagem forçada.

[0036] Em um aspecto, a carga compressiva aplicada para os membros de tensão (figura 7, Bloco 750) com o diafragma de moldagem forçada 120 é aplicada de modo que os membros de tensão 140 gerem as forças T de tensão na sobreposição composta 500 por puxar a sobreposição composta 500, tal como em pelo menos uma direção substancialmente oposta às forças locais LF, para contra-atacar as forças de compressão de formação de dobra, por exemplo, as forças locais LF, geradas na sobreposição composta 500 durante a moldagem forçada da carga composta laminada 150. Em um aspecto, as forças T de tensão são aplicadas para a carga composta laminada 150 (figura 7, Bloco 740) com a uma ou mais extensões de perfil 150PE, formadas pelos um ou mais membros de tensão 140, sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120 para redirecionar as forças de carga compressiva sobre uma ou mais camadas 150P da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 e para controlar uma ocorrência de formação de dobra entre as lâminas ou

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16/29 fora do plano da sobreposição composta 500 sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120.

[0037] Em um aspecto, a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob a carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada 120 e o separador 170 adjacente à ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, as forças T de tensão são geradas pelos um ou mais membros de tensão 140 intercalados na carga composta laminada 150 onde uma extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é restrita em uma localização fixa, tal como na superfície de suporte 170SS, sob a carga compressiva pelo diafragma de conformação de recobrimento 120 e uma extremidade intercalada 140EL dos um ou mais membros de tensão 140 puxa a carga composta laminada 150 sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120; em outros aspetos, a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão pode ser restrita na localização fixa tal como por pinagem, colocação de fita adesiva ou de outro modo mecanicamente ou quimicamente fixar a extremidade livre 140EF junto à superfície de suporte 170SS ou junto à outra superfície do separador 170. Por exemplo, como pode ser visto na figura 1B, onde o filme de tensão 160 é utilizado, as forças de conformação FF colocam a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 (e as extensões de perfil 150PE formadas desse modo) sob uma carga compressiva C gerada pelo diafragma de moldagem forçada 120 de modo que a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob a carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada 120 e o filme de tensão 160 se estendendo a partir da ferramenta de perfilar 130. Aqui, a carga compressiva C restringe ou de outro modo mantém a extremidade livre 140EF na superfície de suporte 170SS durante o processo e moldagem forçada. À medida que a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é

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17/29 restrita ou de outro modo mantida na superfície de suporte 170SS e a extremidade intercalada 140EL é capturada dentro da sobreposição composta 500 (novamente pelas forças compressivas C geradas pelo diafragma de moldagem forçada 120) de modo que a carga compressiva aplicada pelo diafragma de moldagem forçada 120 causa que os um ou mais membros de tensão sejam colocados na tensão T.

[0038] De forma similar, como pode ser visto na figura 1D, a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob carga compressiva (por exemplo, a carga compressiva C) entre o diafragma de moldagem forçada 120 e a bandeja móvel 170T adjacente à ferramenta de perfilar 130, onde o diafragma de moldagem forçada 120 move a bandeja móvel 170T em relação à ferramenta de perfilar 130. Por exemplo, as forças de conformação FF aplicadas para a bandeja móvel 170T pelo diafragma de moldagem forçada 120 articula a bandeja móvel 170T na direção R1 ao redor do eixo geométrico RAX. À medida que a bandeja móvel articula na direção R1, a extremidade livre 140EF dos um ou mais membros de tensão 140 é restrita ou de outro modo mantida na superfície de suporte 170SS e a extremidade intercalada 140EL é capturada dentro da sobreposição composta 500 (novamente pelas forças compressivas C geradas pelo diafragma de moldagem forçada 120) de modo que a carga compressiva aplicada pelo diafragma de moldagem forçada 120 causa que os um ou mais membros de tensão sejam colocados na tensão T.

[0039] Em um aspecto, os um ou mais membros de tensão 140 são removidos da carga composta laminada 150 após a moldagem forçada. Por exemplo, a carga composta laminada 150 pode ser cortada ao longo da linha CUT após a moldagem forçada para remover os um ou mais membros de tensão para formar as peças compostas acabadas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Assim, as peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC são formadas utilizando os

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18/29 aspectos da presente descrição descrita neste documento.

[0040] Como descrito neste documento, o redirecionamento das forças locais LF desenvolvidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente, da maneira descrita neste documento, reduz ou elimina as dobras formadas na peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Por incluir as extensões de perfil 150PE formadas pelo respectivo membro(s) de tensão 140 dentro da carga laminada composta 150, as forças de compressão produzidas durante a moldagem forçada podem ser controladas para reduzir ou eliminar as dobras. Como descrito neste documento, os membros de tensão 140 são colocados em áreas da carga composta laminada sujeitas à formação de dobras e adicionam as forças T de tensão dentro destas áreas em um ângulo relativo, por exemplo, à roseta RS (por exemplo, definindo a direção de 0°) da carga composta laminada 150. Estas forças T de tensão são desenvolvidas nos membros de tensão 140 pela interação com o separador 170 e/ou pelo filme de tensão 160 no processo de moldagem forçada e são direcionadas para dentro da carga composta laminada 150 através das interações da dobra 150P até a dobra 150 para efetivamente reduzir ou eliminar a formação de dobras na pela composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC.

[0041] Em um aspecto, referindo-se à figura 8, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar um componente estrutural de qualquer veículo adequado, tal como da aeronave 800. Por exemplo, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar um componente da estrutura 800F. Em um aspecto, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar uma longarina da asa 810, uma estrutura 820 da fuselagem 801, as longarinas 830, 835 da fuselagem 801 ou as asas 800W, as nervuras 840 das asas 800W ou qualquer outro componente estrutural adequado da aeronave 800.

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19/29 [0042] O dito a seguir é proporcionado de acordo com os aspectos da presente descrição:

[0043] A1. Um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método compreendendo: colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar; e redirecionar as forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobra entre as camadas da carga composta laminada.

[0044] A2. O método do parágrafo A1, onde a forças de conformação são redirecionadas pela aplicação de forças de tensão para um ou mais membros de tensão intercalados dentro de uma área periférica da carga composta laminada.

[0045] A3. O método do parágrafo A1, onde as forças de conformação são redirecionadas por intercalar uma extremidade intercalada dos um ou mais membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada e por fixar uma posição de uma extremidade livre dos um ou mais membros de tensão em relação à sobreposição composta de modo que os um ou mais membros de tensão sejam colocados em tensão por forças de conformação aplicadas durante a moldagem forçada.

[0046] A4. O método do parágrafo A3, onde os um ou mais membros de tensão restringem o movimento entre as camadas da carga composta laminada.

[0047] A5. O método do parágrafo A2, adicionalmente compreendendo intercalar um ou mais membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada de modo a se estenderem a partir da sobreposição composta em uma direção predeterminada de modo que as forças de conformação aplicadas para os um ou mais membros de tensão causem forças de tensão a serem aplicadas para a carga composta laminada pelos um ou mais memPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 123/133

20/29 bros de tensão.

[0048] A6. O método do parágrafo A5, onde os um ou mais membros de tensão são intercalados dentro da sobreposição composta de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.

[0049] A7. O método de qualquer um dos parágrafos A1 a A6, onde um ou mais membros de tensão são intercalados dentro da carga composta laminada de modo a ficarem adjacente a pelo menos uma dobra da carga composta laminada possuindo uma característica de dobra predeterminada.

[0050] A8. O método do parágrafo A7, onde a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação da fibra e uma posição dentro da sobreposição composta da carga composta laminada.

[0051] A9. O método de qualquer um dos parágrafos A1 a A8, adicionalmente compreendendo intercalar um ou mais membros de tensão dentro da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada.

[0052] A10. O método do parágrafo A9, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria em um perfil da ferramenta de perfilar.

[0053] A11. O método do parágrafo A9 ou A10, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria em um perfil da carga composta laminada.

[0054] A12. O método do parágrafo A1, onde o redirecionamento das forças de conformação inclui gerar forças de tensão na carga composta laminada utilizando as forças de conformação em localizações onde as forças de conformação resultam em tensão de compressão formada em uma sobreposição composta da carga composta laPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 124/133

21/29 minada.

[0055] A13. O método de qualquer um dos parágrafos A2 e A12, onde as forças de tensão são geradas por um ou mais membros de tensão intercalados na carga composta laminada onde uma extremidade livre dos um ou mais membros de tensão é restrita em uma localização fixa sob carga compressiva por um diafragma de moldagem forçada e uma extremidade intercalada dos um ou mais membros de tensão empurra a carga composta laminada sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.

[0056] A14. O método do parágrafo A13, onde a extremidade livre dos um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um separador adjacente à ferramenta de perfilar.

[0057] A15. O método do parágrafo A13 ou A14, onde a extremidade livre dos um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e uma bandeja móvel adjacente à ferramenta de perfilar, onde o diafragma de moldagem forçada move a bandeja móvel em relação à ferramenta de perfilar.

[0058] A16. O método de qualquer um dos parágrafos A13 a A15, onde a extremidade livre dos um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um filme de tensão se estendendo a partir da ferramenta de perfilar.

[0059] A17. O método do parágrafo A2 ou A13, adicionalmente compreendendo remover os um ou mais membros de tensão a partir da carga composta laminada após a moldagem forçada.

[0060] B1. Um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método compreendendo: intercalar membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada, onde os membros de tensão são intercalados dentro da soPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 125/133

22/29 breposição composta em uma ou mais localizações ao longo de um comprimento da carga composta laminada de modo que uma extremidade livre de cada um dos membros de tensão se estenda a partir da sobreposição composta; e aplicar carga compressiva para os membros de tensão com um diafragma de moldagem forçada de modo que os membros de tensão gerem forças de tensão na sobreposição composta por empurrar a sobreposição compostas para agir contra as forças compressivas de formação de dobra geradas na sobreposição composta durante a moldagem forçada da carga composta laminada. [0061] B2. O método do parágrafo B1, adicionalmente compreendendo restringir a extremidade livre dos membros de tensão em uma localização fixa em relação à carga composta laminada com o diafragma de moldagem forçada.

[0062] B3. O método do parágrafo B2, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um separador adjacente à ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.

[0063] B4. O método do parágrafo B2 ou B3, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e uma bandeja móvel adjacente à ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada, onde o diafragma de moldagem forçada move a bandeja móvel em relação à ferramenta de perfilar.

[0064] B5. O método de qualquer um dos parágrafos B2 a B4, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um filme de tensão se estendendo a partir de uma ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.

[0065] B6. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B5, adiPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 126/133

23/29 cionalmente compreendendo remover os membros de tensão da carga composta laminada após a moldagem forçada.

[0066] B7. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B6, onde os membros de tensão são intercalados na sobreposição composta em localizações correspondendo a uma alteração na geometria de uma ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.

[0067] B8. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B7, onde os membros de tensão são intercalados dentro da sobreposição composta de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.

[0068] B9. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B8, onde os membros de tensão são intercalados dentro da carga composta laminada de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra da carga composta laminada possuindo uma característica de dobra predeterminada.

[0069] B10. O método do parágrafo B9, onde a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação de fibra e uma posição dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada.

[0070] B11. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B10, onde dois ou mais membros de tensão são empilhados na parte de cima um do outro em uma localização comum ao longo do comprimento da carga composta laminada.

[0071] B12. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B11, onde os membros de tensão são intercalados na sobreposição composta em localizações correspondendo a uma alteração na geometria da carga composta laminada.

[0072] C1. Um método para moldagem forçada de uma carga

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24/29 composta laminada, o método compreendendo: conformar uma carga composta laminada através de uma ferramenta de perfilar com um diafragma de moldagem forçada, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil se estendendo a partir da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada; e aplicar forças de tensão para a carga composta laminada com a uma ou mais extensões de perfil sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada para redirecionar forças de carga compressiva sobre uma ou mais camadas de uma sobreposição composta da carga composta laminada e para controlar uma ocorrência de formação de dobras entra as lâminas da sobreposição composta sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.

[0073] C2. O método do parágrafo C1, onde forças de tensão são aplicadas à carga composta laminada pelas uma ou mais extensões de perfil, onde as uma ou mais extensões de perfil formam membros de tensão.

[0074] C3. O método do parágrafo C1 ou C2, onde as uma ou mais extensões de perfil restringem o movimento entre camadas da sobreposição composta da carga composta laminada.

[0075] C4. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C3, onde as forças de tensão são aplicadas para a carga composta laminada pelas uma ou mais extensões de perfil em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.

[0076] C5. O método de qualquer um dos parágrafos C1 até C4, adicionalmente compreendendo intercalar as uma ou mais extensões de perfil dentro da sobreposição composta de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra da sobreposição composta possuindo uma característica predeterminada.

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25/29 [0077] C6. O método do parágrafo C5, onde a característica predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação de fibra e uma posição dentro da sobreposição composta.

[0078] C7. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C6, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria da ferramenta de perfilar.

[0079] C8. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C7, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria da carga composta laminada.

[0080] D1. Uma peça composta formada utilizando o método de qualquer um dos parágrafos A1 a A17, B1 a 12 e C1 a C8.

[0081] D2. Uma aeronave incluindo a peça composta do parágrafo

D1.

[0082] D3. Uma estrutura incluindo a peça composta do parágrafo

D1.

[0083] Nas figuras referidas acima, linhas contínuas, se existirem, conectando vários elementos e/ou componentes, põem representar acoplamentos mecânicos, elétricos, fluidos, óticos, eletromagnéticos, sem uso de fios e outros acoplamentos e/ou combinações dos mesmos. Como utilizado neste documento, acoplado significa associado diretamente bem como indiretamente. Por exemplo, um membro A pode ser diretamente associado com um membro B, ou pode ser indiretamente associado com o mesmo, por exemplo, via outro membro C. Será entendido que nem todas as relações entre os vários elementos revelados são necessariamente representadas. Por conseqüência, acoplamentos diferentes destes representados nos desenhos também podem existir. Linhas tracejadas, se existirem, conectando blocos designando os vários elementos e/ou componentes, representam acoplamentos similares em função e propósito a estes representados pelas linhas contínuas; entretanto, acoplamentos representados pelas

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26/29 linhas tracejadas podem ser seletivamente proporcionados ou podem se relacionar com exemplos alternativos da presente descrição. Da mesma forma, elementos e/ou componentes, se existirem, representados com linhas tracejadas, indicam exemplos alternativos da presente descrição. Um ou mais elementos apresentados em linhas contínuas e/ou tracejadas podem ser omitidos de um exemplo particular sem afastamento do escopo da presente descrição. Elementos ambientais, se existirem, são representados com linhas pontilhadas. Elementos virtuais (imaginários) também podem ser apresentados para clareza. Aqueles versados na técnica irão apreciar que alguns dos aspectos ilustrados nas figuras podem ser combinados de vários modos sem a necessidade de incluir outros aspectos descritos nas figuras, outras figuras do desenhos, e/ou a descrição acompanhantes, mesmo que, no entanto, tal combinação ou combinações não sejam explicitamente ilustradas neste documento. De forma similar, aspectos adicionais não limitados aos exemplos apresentados, podem ser combinados com alguns ou com todos os aspectos apresentados e descritos neste documento.

[0084] Na figura 7, referida acima, os blocos podem representar operações e/ou partes das mesmas e linhas conectando os vários blocos não implicam em qualquer ordem particular ou dependência das operações ou de partes das mesmas. Os blocos representados pelas linhas tracejadas indicam operações alternativas e/ou partes das mesmas. As linhas tracejadas, se existirem, conectando os vários blocos, representam dependências alternativas das operações ou de partes das mesmas. Será entendido que nem todas as dependências entre as várias operações reveladas são necessariamente representadas. A figura 7 e a descrição acompanhantes descrevendo as operações do método(s) exposto neste documento não devem ser interpretadas como necessariamente determinando uma sequência na qual as

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27/29 operações são para ser executadas. Ao invés disso, apesar de uma ordem ilustrativa ser indicada, é para ser entendido que a sequência das operações pode ser modificada quando apropriado. Por consequência, algumas operações podem ser executadas em uma ordem diferente ou simultaneamente. Adicionalmente, os versados na técnica irão apreciar que nem todas as operações descritas precisam ser executadas.

[0085] Na descrição precedente, vários detalhes específicos são expostos para proporcionar um entendimento completo dos conceitos revelados, os quais podem ser praticados sem algumas ou todas estas particularidades. Em outros casos, detalhes de dispositivos e/ou processos conhecidos foram omitidos para evitar desnecessariamente obscurecer a descrição. Apesar de que alguns conceitos serão descritos em conjunto com exemplos específicos, será entendido que estes exemplos não são pretendidos para ser limitados.

[0086] A não ser que de outro modo indicado, os termos primeiro, segundo, etc., são utilizados neste documento meramente como rótulos, e não são pretendidos para impor requerimentos ordinais, de posição, ou hierárquicos sobre os itens aos quais estes termos se referem. Além disso, referência, por exemplo, a um segundo item não requer ou impede a existência, por exemplo, de um primeiro item ou item com menor numeração, e/ou, por exemplo, um terceiro item ou item com maior numeração.

[0087] Referência neste documento a um exemplo significa que um ou mais aspectos, estrutura, ou característica descrita em conexão com o exemplo está incluído em pelo menos uma implementação. A frase um exemplo em vários locais no relatório descritivo pode ou não estar se referindo ao mesmo exemplo.

[0088] Como utilizado neste documento, um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente ou hardware configurado paPetição 870180017944, de 06/03/2018, pág. 131/133

28/29 ra executar uma função especificada na verdade é capaz de executar a função especificada sem qualquer alteração, ao invés do que meramente ter potencial para executar a função especificada após modificação adicional. Em outras palavras, o sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware configurado para executar uma função especificada é especificamente selecionado, criado, implementado, utilizado, programado, e/ou projetado para o propósito de executar a função especificada. Como utilizado neste documento, configurado para denota características existentes de um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware que permite que o sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware execute a função especificada sem modificação adicional. Para propósito desta descrição, um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware descrito como sendo configurado para executar uma função particular pode adicionalmente ou alternativamente ser descrito como sendo adaptado para e/ou como sendo operativo para executar esta função.

[0089] Diferentes exemplos do aparelho(s) e método(s) revelados neste documento incluem vários componentes, aspectos, e funcionalidades. Deve ser entendido que os vários exemplos do aparelho(s) e do método(s) revelados neste documento podem incluir qualquer um dos componentes, aspectos e funcionalidades de qualquer um dos outros exemplos do aparelho(s) e do método(s) revelados neste documento em qualquer combinação, e se pretende que todas tais possibilidades estejam dentro do escopo da presente descrição.

[0090] Várias modificações de exemplos expostos neste documento irão surgir na mente dos versados na técnica a qual a presente descrição pertence tendo o benefício das instruções apresentadas nas descrições precedentes e nos desenhos associados.

[0091] Portanto, é para ser entendido que a presente descrição

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29/29 não é para ser limitada aos exemplos específicos ilustrados e é pretendido que outros exemplos estejam incluídos dentro do escopo das reivindicações anexas. Além disso, apesar de a descrição precedente e os desenhos associados descreverem exemplos da presente descrição no contexto de algumas combinações ilustrativas de elementos e/ou funções, deve ser apreciado que diferentes combinações de elementos e/ou de funções podem ser proporcionadas pela implementações alternativas sem afastamento do escopo das reivindicações anexas. Por consequência, números de referência entre parênteses nas reivindicações anexas, se existirem, são apresentados somente para propósito ilustrativo e não são pretendidos para limitar o escopo do assunto reivindicado aos exemplos específicos proporcionados na presente descrição.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para moldagem forçada de uma carga composta laminada (150), o método caracterizado por compreender:

colocar a carga composta laminada (150) em uma ferramenta de perfilar (130); e redirecionar forças de conformação (FF) aplicadas à carga composta laminada (150) durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobra entre as camadas (150P) da carga composta laminada (150).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as forças de conformação (FF) são redirecionadas pela aplicação de forças de tensão (T) para um ou mais membros de tensão (140) intercalados dentro de uma área periférica (400A1, 400A2) da carga composta laminada (150).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as forças de conformação (FF) são redirecionadas por intercalar uma extremidade intercalada (140EL) dos um ou mais membros de tensão (140) dentro de uma sobreposição composta (500) da carga composta laminada (150) e fixar uma posição de uma extremidade livre (140EF) dos um ou mais membros de tensão (140) em relação à sobreposição composta (500) de modo que os um ou mais membros de tensão (140) sejam colocados em tensão pelas forças de conformação (FF) aplicadas durante a moldagem forçada, em que os um ou mais membros de tensão (140) restringem o movimento entre as camadas (150P) da carga composta laminada (150).
4. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por ainda compreender intercalar um ou mais membros de tensão (140) dentro de uma sobreposição composta (500) da carga composta laminada (150) de modo a se estenderem a partir da sobreposição composta (500) em uma direção predeterminada (D3) de modo

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2/4 que as forças de conformação (FF) aplicadas aos um ou mais membros de tensão (140) causem que forças de tensão (T) sejam aplicadas para a carga composta laminada (150) pelos um ou mais membros de tensão (140).
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os um ou mais membros de tensão (140) são intercalados dentro da sobreposição composta (500) de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada (150) em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta (500).
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os um ou mais membros de tensão (140) são intercalados dentro da carga composta laminada (150) de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra (150P) da carga composta laminada (150) possuindo uma característica de dobra (ply) predeterminada.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ainda compreender intercalar um ou mais membros de tensão (140) dentro da carga composta laminada (150) em localizações predeterminadas (L1 a L4) ao longo de um comprimento (L) da carga composta laminada (150), em que as localizações predeterminadas (L1 a L4) correspondem às alterações de geometria em pelo menos um dentre um perfil da ferramenta de perfilar (130) e um perfil da carga composta laminada (150).
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o redirecionamento das forças de conformação (FF) inclui gerar forças de tensão (T) na carga composta laminada (150) utilizando as forças de conformação (FF) em localizações onde as forças de conformação (FF) resultam em tensão de compactação formada em uma sobreposição composta (500) da carga composta laminada

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9. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 8, caracterizado pelo fato de que as forças de tensão (T) são geradas pelos um ou mais membros de tensão (140) intercalados na carga composta laminada (150), em que uma extremidade livre (140EF) dos um ou mais membros de tensão (140) é restrita em uma localização fixa sob carga compressiva (C) por um diafragma de moldagem forçada (120) e uma extremidade intercalada (140EL) dos um ou mais membros de tensão (140) puxa a carga composta laminada (150) sob a carga compressiva (C) pelo diafragma de moldagem forçada (120).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre (140EF) dos um ou mais membros de tensão (140) é restrita sob a carga compressiva (C) entre o diafragma de moldagem forçada (120) e um separador (170) adjacente à ferramenta de perfilar (130).
11. Método, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre (140EF) dos um ou mais membros de tensão (140) é restrita sob a carga compressiva (C) entre o diafragma de moldagem forçada (120) e uma bandeja móvel (170T) adjacente à ferramenta de perfilar (130), em que o diafragma de moldagem forçada (120) move a bandeja móvel (170T) em relação à ferramenta de perfilar (130).
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre (140EF) dos um ou mais membros de tensão (140) é restrita sob a carga compressiva (C) entre o diafragma de moldagem forçada (120) e um filme de tensão (160) se estendendo a partir da ferramenta de perfilar (130).
13. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 9, caracterizado por ainda compreender remover os um ou mais membros de

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4/4 tensão (140) a partir da carga composta laminada (150) após a moldagem forçada.

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