JP7010754B2 - 成形マンドレル上に形成する際に複合チャージを保持するためのクランプシステム - Google Patents
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Description
102 複合構造体
104 胴体
106 翼
108 水平尾部
110 垂直尾部
112 複合ストリンガ
114 L字形ストリンガ
200 成形システム
202 成形マンドレル
204 マンドレル頂部
206 頂点
208 レベル接線
210 マンドレル中心線
212 マンドレル側面
214 マンドレル上流側端部
216 マンドレル下流側端部
300 クランプシステム
302 上流側ヒンジクランプ
303 幅
304 下流側ヒンジクランプ
306 下部プレート
308 上部プレート
310 主部分
312 タン部分
314 内側クランプ面
316 機械的把持要素
318 プレート整列要素
320 整列ピン
322 隙間嵌めの穴
324 ヒンジ
326 ヒンジ半部
328 ヒンジピン
330 ヒンジ軸
332 略平坦な構成
334 傾斜した構成
336 折り畳み軸
338 クランプ装置
340 ばねクランプ
342 自由端
344 プレートクランプ力
346 ばねクランプ整列機構
348 ノッチ
350 センタリングマーク
351 溝
352 上流側ヒンジ支持部
354 下流側ヒンジ支持部
356 スペーサ
358 ヒンジ取り付けブラケット
360 ピボットピン
362 垂直ピボット軸
364 前方延伸要素
366 並進機構
368 ロボット装置
370 エンドエフェクタ
372 軌道システム
400 ブランケットアセンブリ
404 上部加熱ブランケット
406 下部加熱ブランケット
408 ブランケット前方端部
410 ブランケット後方端部
412 保護層
414 剛性要素
416 ばね機構
418 ブランケット入口クランプ圧力
420 ブランケット後方延伸部
422 斜めのノッチ
424 ブランケット形成圧力
426 質量要素
428 質量層
430 質量ストリップ
432 加熱要素
434 熱
436 くさび要素
438 くさび要素上面
440 くさび要素内側面
442 テーパ部分
444 前方部分
450 成形装置
452 成形装置圧力
454 転動要素
456 軸
458 チャージ張力付与機構
460 長手方向の張力
462 横方向操縦
464 成形プレート
500 複合チャージ
502 チャージ中心線
504 複合プライ
506 チャージ上流側端部
508 チャージ下流側端部
510 Z字形の外形
512 滑り領域
514 非滑り領域
516 横方向外側部分
Claims (14)
- マンドレル頂部(204)によって相互接続された対向するマンドレル側面(212)を有する成形マンドレル(202)に対して所定の位置に複合チャージ(500)を固定するためのクランプシステム(200)であって
前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際に、前記成形マンドレル(202)のマンドレル上流側端部(214)およびマンドレル下流側端部(216)に対するそれぞれの位置に前記複合チャージ(500)の対向する端部(506,508)をそれぞれクランプして保持する上流側ヒンジクランプ(302)および下流側ヒンジクランプ(304)
を備え、
前記ヒンジクランプ(302,304)の各々は、前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際に、ヒンジ軸(330)を中心に略平坦な構成(332)から傾斜した構成(334)に折り畳むよう構成され、
前記ヒンジクランプ(302,304)の少なくとも1つの前記ヒンジ軸(330)は、前記複合チャージ(500)の折り畳み軸(336)に略平行に向けられ、前記マンドレル頂部(204)と少なくとも1つのマンドレル側面(212)との交差部に近接して配置される、
クランプシステム(200)。 - 前記上流側ヒンジクランプ(302)が、前記マンドレル上流側端部(214)の直ぐ上流の位置にヒンジ取り付けブラケット(358)によって前記マンドレル上流側端部(214)に固定して結合されている、
請求項1に記載のクランプシステム(200)。 - 前記上流側ヒンジクランプ(302)および前記下流側ヒンジクランプ(304)がそれぞれ、
前記ヒンジ軸(330)を中心として枢動可能な一対のヒンジ半部(326)を有するヒンジ(324)と、
前記一対のヒンジ半部(326)にそれぞれ結合された一対の下部プレート(306)と、
前記一対の下部プレート(306)にそれぞれに取り付け可能な一対の上部プレート(308)と、
それぞれが前記下部プレート(306)と前記上部プレート(308)との間に前記複合チャージ(500)をクランプする一対のクランプ装置(338)と、
前記ヒンジ軸(330)を中心に回転して、前記複合チャージ(500)を前記成形マンドレル(202)上に形成する際に、前記複合チャージ(500)を前記略平坦な構成(332)から前記傾斜した構成(334)に移行させる前記一対のヒンジ半部(326)と
を含む、請求項1または2に記載のクランプシステム(200)。 - 前記クランプ装置(338)の少なくとも1つが、上部プレート(308)および下部プレート(306)上に取り付け可能なばねクランプ(340)である、
請求項3に記載のクランプシステム(200)。 - 前記上部プレート(308)および前記下部プレート(306)の少なくとも一方が、前記複合チャージ(500)を把持するための機械的把持要素(316)を有する内側クランプ面(314)を有する、
請求項3または4に記載のクランプシステム(200)。 - 前記上部プレート(308)および前記下部プレート(306)の少なくとも一方が、前記下部プレート(306)の1つと整列する前記上部プレート(308)の少なくとも1つを保持するための1つまたは複数のプレート整列要素(318)を含む、
請求項3から5のいずれか一項に記載のクランプシステム(200)。 - 成形マンドレル(202)上に複合チャージ(500)を形成するための成形システム(200)であって、
マンドレル上流側端部(214)と、マンドレル下流側端部(216)と、マンドレル頂部(204)によって相互接続された対向するマンドレル側面(212)とを有する、前記成形マンドレル(202)と、
前記成形マンドレル(202)の長手方向に沿ってブランケットアセンブリ(400)を並進移動させる際に前記複合チャージ(500)が通って摺動する前記ブランケットアセンブリ(400)を使用して前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際に、前記マンドレル上流側端部(214)および前記マンドレル下流側端部(216)に対するそれぞれの位置に前記複合チャージ(500)の対向する端部(506,508)をそれぞれクランプして保持する、上流側ヒンジクランプ(302)および下流側ヒンジクランプ(304)と、
を備え、
前記ヒンジクランプ(302,304)の各々は、前記複合チャージ(500)を前記成形マンドレル(202)上に形成する際に、前記ヒンジクランプ(302,304)を移行するために、少なくとも1つのヒンジ軸(330)を中心に、前記複合チャージ(500)の対応する端部(506,508)を略平坦な構成(332)から傾斜した構成(334)に折り畳むよう構成され、
前記ヒンジクランプ(302,304)の少なくとも一方の前記ヒンジ軸(330)は、前記複合チャージ(500)の折り畳み軸(336)に略平行に向けられ、前記折り畳み軸(336)は、前記マンドレル頂部(204)と少なくとも1つの前記マンドレル側面(212)との交差部に近接して配置される、
成形システム(200)。 - 前記上流側ヒンジクランプ(302)および前記下流側ヒンジクランプ(304)の少なくとも一方が、
前記少なくとも1つのヒンジ軸(330)を中心に枢動可能な一対のヒンジ半部(326)を有するヒンジ(324)と、
前記一対のヒンジ半部(326)にそれぞれ結合された一対の下部プレート(306)と、
前記一対の下部プレート(306)上にそれぞれに取り付け可能な一対の上部プレート(308)と、
前記一対の上部プレート(308)および下部プレート(306)上に取り付けられて、それぞれが前記上部プレート(308)と前記下部プレート(306)との間に前記複合チャージ(500)をクランプする一対のクランプ装置(338)と
を含む、請求項7に記載の成形システム(200)。 - 前記マンドレル下流側端部(216)の前記下流側ヒンジクランプ(304)が、前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際に前記複合チャージ(500)に長手方向の張力(460)を加えるチャージ張力付与機構(458)に枢動可能に結合されている、
請求項7または8に記載の成形システム(200)。 - 成形マンドレル(202)上に複合チャージ(500)を形成する方法(600)であって、
前記成形マンドレル(202)のマンドレル端部に位置するヒンジクランプ(302,304)に前記複合チャージ(500)の対向する端部(506,508)の少なくとも一方をクランプするステップと、
前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成するステップと、
前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際に、前記ヒンジクランプ(302,304)を略平坦な構成(332)から傾斜した構成(334)に折り畳むステップと
を含み、
ヒンジクランプ(302,304)に複合チャージ(500)の対向する端部(506,508)の少なくとも一方をクランプする前記ステップが、
前記複合チャージ(500)のチャージ上流側端部(506)を、前記チャージ上流側端部(506)をマンドレル上流側端部(214)に対して所定の位置に保持する上流側ヒンジクランプ(302)にクランプするステップと、
前記複合チャージ(500)のチャージ下流側端部(508)を、前記チャージ下流側端部(508)をマンドレル下流側端部(216)に対して所定の位置に保持する下流側ヒンジクランプ(304)にクランプするステップと
を含み、
前記ヒンジクランプ(302,304)が、マンドレル頂部(204)と対向するマンドレル側面(212)の少なくとも一方との交差部に近接して配置された折り畳み軸(336)に平行に向けられたヒンジ軸(330)を中心に枢動可能な一対のヒンジ半部(326)を有するヒンジ(324)と、前記一対のヒンジ半部(326)にそれぞれ結合された一対の下部プレート(306)と、前記一対の下部プレート(306)上にそれぞれ取り付けられた一対の上部プレート(308)と、前記下部プレート(306)および前記上部プレート(308)に取り付けられるようにそれぞれ構成された一対のクランプ装置(338)と、を備える、方法(600)。 - 前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する前記ステップが、
ブランケットアセンブリ(400)および成形装置(338,450)を使用して前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成するステップであって、前記ブランケットアセンブリ(400)は、前記成形マンドレル(202)の長手方向に沿って前記ブランケットアセンブリ(400)を並進移動させる際に前記複合チャージ(500)が通って摺動する上部加熱ブランケット(404)および下部加熱ブランケット(406)を有し、前記成形装置(338,450)は、ブランケット後方延伸部(420)上に配置され、前記成形マンドレル(202)のマンドレル側面(212)に対して前記複合チャージ(500)上に成形装置圧力(424)を加える、ステップ
を含む、請求項10に記載の方法(600)。 - 前記複合チャージ(500)の下流側端部に位置するチャージ張力付与機構(458)に前記ヒンジクランプ(302,304)を結合するステップと、
前記ヒンジクランプ(302,304)を前記略平坦な構成(332)から前記傾斜した構成(334)に折り畳む際に、前記チャージ張力付与機構(458)を使用して前記複合チャージ(500)に長手方向の張力(460)を加えるステップと
をさらに含む、請求項10または11に記載の方法(600)。 - 前記ヒンジクランプ(302,304)がピボットピン(360)によって前記チャージ張力付与機構(458)に枢動可能に結合されており、
前記チャージ張力付与機構(458)を使用して、チャージ中心線(502)が、前記成形マンドレル(202)上に前記複合チャージ(500)を形成する際にマンドレル中心線(210)と整列して維持されるように前記チャージの下流側端部(508)を横方向に操縦する(462)ステップ
をさらに含む、請求項12に記載の方法(600)。 - ヒンジクランプ(302,304)に前記複合チャージ(500)の対向する端部(506,508)の少なくとも一方をクランプする前記ステップが、
前記一対の下部プレート(306)上に前記複合チャージ(500)の端部を配置するステップと、
前記一対の下部プレート(306)にそれぞれ一対の上部プレート(308)を取り付けて、前記複合チャージ(500)が前記下部プレート(306)と前記上部プレート(308)との間に位置するようにするステップと、
前記一対の上部プレート(308)と下部プレート(306)にそれぞれ一対のクランプ装置(338)を設置するステップと
を含む、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法(600)。
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