BR102017000615A2

BR102017000615A2 - Method of manufacture of a laminate and laminate

Info

Publication number: BR102017000615A2
Application number: BR102017000615-8A
Authority: BR
Inventors: Cinquemani Claudio; Sommer Sebastian; Maas Michael; Jansen Markus; Quick Nicolas
Original assignee: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-07-25
Also published as: CN106978672A; US11383481B2; MX2017000243A; CN106978672B; BR102017000615B1; KR20170085961A; EP3192910B1; ES2750692T3; SI3192910T1; DK3192910T3; EP3192910A1; RU2650377C1; AR107284A1; PL3192910T3; MY172438A; KR102022760B1; US20170203539A1

Abstract

método de fabricação de um laminado e laminado. método de fabricação de um laminado com pelo menos duas camadas de não-tecido sobrepostas entre si feitas de filamentos contínuos. é produzida uma primeira camada de não-tecido que apresenta uma capacidade de encolhimento mais elevada no sentido de sua extensão de superfície do que uma segunda camada de não-tecido, sendo que a primeira camada de não-tecido é feita por meio de um método de fiação direta e/ou por meio de um método meltblown por filamentos multicomponentes. a segunda camada de não-tecido é feita de filamentos multicomponentes e/ou de filamentos monocomponentes e combinada ou conduzida juntamente diretamente com a primeira camada de não-tecido em sentido horizontal. o agregado das duas camadas de não-tecido é consolidado com a condição de que sobre a área do agregado são distribuídas áreas de consolidação e áreas livres de consolidação. em seguida à consolidação o encolhimento da primeira camada de não-tecido é ativado de modo que como consequência do encolhimento áreas livres de consolidação da segunda camada de não-tecido são deslocadas transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção: “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM LAMINADO E LAMINADO”.

[001] Descrição [002] A invenção refere-se a um método de fabricação de um laminado com pelo menos duas camadas de não-tecido sobrepostas entre si feitas de filamentos de filamentos contínuos, especialmente de filamentos contínuos feitos de material termoplástico, sendo que o agregado de pelo menos duas camadas de não-tecido sobrepostas entre si é consolidado com a condição de que sobre a área do agregado ficam dispostas áreas de consolidação e áreas livres de consolidação. A invenção refere-se além disso a um laminado com pelo menos duas camadas de não-tecido dispostas entre si feitas de filamentos contínuos. -No âmbito da invenção são utilizadas camadas de não-tecido feitas de filamentos contínuos. Como se sabe, filamentos contínuos se diferenciam com base em seu comprimento quase infinito de fibras contínuas, que apresentam comprimentos bem menores de por exemplo 10 mm a 60 mm.

[003] Na prática é muitas vezes desejado criar produtos de não-tecido com características de maior volume. Esses produtos de não-tecido devem apresentar uma espessura relativamente grande ou um volume relativamente elevado. Uma possibilidade reside no fato de conferir aos não-tecidos ou camadas de não-tecido uma “estrutura 3D” com alinhamento estrutural proeminente transversal ou perpendicular à área do não-tecido (na direção z).

[004] Uma tal “estrutura 3D” é obtida no caso das medidas conhecidas no estado da técnica especialmente pela moldagem de um não-tecido ou de um agregado de não-tecido. Para tanto, pode ser utilizado um não-tecido que apresenta fibras onduladas. A moldagem do não-tecido possibilita por um lado a realização da estrutura 3D. Por outro lado, nas áreas de moldagem a espessura do não-tecido é também reduzida e no restante são colocados limites ao processo de moldagem com relação à velocidade e largura de produto possíveis. Sobretudo, no caso de gramaturas menores a espessura alcançável não é normalmente satisfatória. Os não-tecidos tratados do modo descrito anteriormente em geral não são suficientemente estáveis à pressão ou mostram após uma sobrecarga de pressão uma capacidade de reposicionamento insuficiente nas áreas submetidas à carga.

[005] Isto posto, subjaz à invenção o problema técnico de preparar um método do tipo inicialmente citado, no qual as desvantagens anteriormente relatadas podem ser evitadas e com o qual pode ser criado um laminado de modo simples e pouco dispendioso, que apresente um volume elevado ou uma espessura grande e ao mesmo tempo uma elevada estabilidade à pressão assim como um bom poder de reposicionamento. Subjaz também à invenção o problema técnico de preparar um laminado correspondente.

[006] Para solucionar o problema técnico a invenção ensina um método de fabricação de um laminado com pelo menos duas camadas de não-tecido sobrepostas entre si feitas de filamentos contínuos, especialmente de filamentos contínuos feitos de material termoplástico, sendo que é criada uma primeira camada de não-tecido, que apresenta uma capacidade de retração mais elevada na direção de sua extensão de superfície do que uma segunda camada de não-tecido, sendo que a primeira camada de não-tecido é gerada por meio de um método de fiação direta e/ou por meio de um método Meltblown composto de filamentos de multicomponentes, especialmente de filamentos bicomponentes, sendo que a segunda camada de não-tecido é feita de filamentos multicomponentes - especialmente de filamentos bicomponentes - e/ou de filamentos monocomponentes e é combinada ou conduzida com a primeira camada de não-tecido preferivelmente diretamente na horizontal especialmente preferivelmente depositada diretamente sobre a primeira camada de não-tecido, sendo que o agregado de pelo menos uma das duas ou ambas camadas de não-tecido dispostas em sobreposição entre si são consolidadas com a condição de que sobre a área do agregado ficam dispostas de forma distribuída áreas de consolidação e áreas livres de consolidação e sendo que em seguida à consolidação é ativada o encolhimento da primeira camada de não tecido de modo que em consequência do encolhimento da primeira camada de não-tecido são deslocadas ou levantadas áreas livres de consolidação das duas camadas de não-tecido em sentido transversal, especialmente perpendicular à extensão de área do agregado.

[007] Uma forma de concretização muito recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de a primeira camada de não-tecido ser criada como não-tecido fiado por via direta por meio de um método de fiação direta. Essa forma de concretização da invenção provou ser bastante especial. Os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes para essa primeira camada não-tecido são fiados por meio de um dispositivo de fiação ou fieira e em seguida conduzidos preferivelmente para o resfriamento através de um dispositivo de resfriamento. No dispositivo de resfriamento os filamentos são resfriados convenientemente com um meio fluído, especialmente com ar resfriado. Reside no âmbito da invenção o fato de os filamentos que saem do dispositivo de resfriamento são conduzidos em seguida através de um dispositivo de estiramento, com cuja ajuda os filamentos são estirados. Especialmente através do ajuste dos parâmetros de estiramento é possível que a primeira camada de não-tecido formada a partir dos filamentos apresente um potencial de encolhimento mais elevado do que a segunda camada de não-tecido. Os filamentos estirados são depositados em seguido a isso sobre um depósito -preferivelmente sobre uma cinta de tela de depósito - formando a primeira camada de não-tecido. De acordo com uma forma de concretização preferida entre o dispositivo de estiramento e o depósito é intercalado pelo menos um difusor como dispositivo de depósito, através do qual os filamentos são conduzidos. Reside no âmbito da invenção, o fato de pelo menos um difusor apresentar paredes laterais, opostas, divergentes em relação à direção de circulação dos filamentos. Uma forma de concretização especialmente recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de o agregado é formado a partir do dispositivo de resfriamento e do dispositivo de estiramento como sistema fechado. O caso desse agregado fechado afora a condução de meio refrigerante ou ar de resfriamento para dentro do dispositivo de resfriamento não é feita outra admissão de ar pelo lado de fora. Um sistema desse tipo fechado mostrou-se muito especial para a geração da primeira camada de não-tecido no âmbito da invenção. A princípio a primeira camada de não-tecido também pode ser produzida por meio de um método Meltblown.

[008] Uma outra forma de concretização muito recomendada do método de acordo com a invenção destaca-se pelo fato de a segunda camada de não-tecido ser gerada como filamento contínuo termosoldado por meio de um processo de fiação direta. Para esse método de fiação direta ou o respectivo dispositivo de fiação direta se aplica também a descrição anteriormente apresentada para a primeira camada de não-tecido ou suas características. De acordo com uma outra forma de concretização a segunda camada de não-tecido é criada por meio de um método Meltblown.

[009] Conforme acima apresentado mostrou-se especial sobretudo para a fabricação da primeira camada não-tecido um método de fiação direta. Verificou-se que o problema técnico de acordo com a invenção é solucionado de forma mais segura e eficaz com o encolhimento de acordo com a invenção, quando o agregado fechado descrito é utilizado e quando adicionalmente de acordo com uma variante de concretização especialmente preferida é empregado pelo menos um difusor entre o dispositivo de estiramento e o depósito. Já foi sugerido que através dos parâmetros de estiramento do método de fiação direta o potencial de encolhimento para a primeira camada de não-tecido pode ser seletivamente ajustado ou controlado.

[010] Recomenda-se que a razão da gramatura da primeira camada de não-tecido (mais intensamente encolhida) em relação à segunda camada de não-tecido (menos encolhida) seja 25:75 a 75:25.0 mesmo se aplica preferivelmente também para a razão de duas camadas de não-tecido correspondentes em um laminado de 3 camadas ou múltiplas camadas. Convenientemente a massa da primeira camada de não-tecido no agregado feito das duas camadas de não-tecido é de até 70 % da massa total do agregado. Uma forma de concretização recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de a primeira camada de não-tecido ser utilizada como camada de não-tecido previamente consolidada ou consolidada. Neste caso, a primeira camada de não-tecido é consolidada previamente preferivelmente termicamente ou consolidada, por exemplo com uma calandra. A consolidação previa ou consolidação é feita neste caso convenientemente com uma estrutura de calandra aberta.

[011] Reside no âmbito da invenção que as diferentes capacidades de encolhimento ou os diferentes potenciais de encolhimento de ambas as camadas de não-tecido sejam ajustadas através de diferentes matérias primas para os filamentos contínuos de ambas as camadas de não-tecido e/ou através de diferentes condições de processo na geração ou na fiação dos filamentos contínuos para as duas camadas de não-tecido e/ou através de seções transversais de filamento dos filamentos contínuos de ambas as camadas de não-tecido e/ou através de diferentes orientações dos filamentos contínuos nas duas camadas de não-tecido.

[012] Uma forma de concretização especialmente preferida do método de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de a capacidade de encolhimento ou o potencial de encolhimento da primeira camada de não-tecido na direção de máquina (MD) é maior do que a capacidade de encolhimento ou do potencial de encolhimento dessa primeira camada de não-tecido em sentido transversal à direção de máquina (CD). Entende-se por direção de máquina neste caso especialmente a direção de produção ou a direção de transporte da primeira camada de não-tecido na geração ou na fiação da primeira camada de não-tecido. No caso da fabricação da primeira camada de não-tecido os filamentos são depositados para essa camada de não-tecido convenientemente sobre um depósito móvel e preferivelmente sobre uma cinta de deposição móvel ou sobre uma cinta de tela de deposição. Entende-se por direção de máquina então especialmente a direção de transporte desse depósito ou dessa cinta de tela de deposição. Entende-se por transversalmente à direção de máquina (CD) especialmente a direção em sentido transversal a esse dispositivo de transporte.

[013] Especialmente preferida é uma forma de concretização do método de acordo com a invenção na qual uma camada de não-tecido é utilizada, na qual a razão da capacidade de encolhimento (potencial de encolhimento) na direção de máquina (MD) em relação à capacidade de encolhimento (potencial de encolhimento) transversalmente à direção de máquina (CD) é 1:1 a 3:1, preferivelmente 1,1:1 a 1,6:1 e especialmente preferivelmente 1,1:1 a 1,5:1. Se neste caso e subsequentemente se tratar de capacidade de encolhimento ou potencial de encolhimento, isso significa especialmente a capacidade de encolhimento ou o potencial de encolhimento sob a temperatura de ativação, na qual durante a ativação térmica é feito aquecimento. Capacidade de encolhimento ou potencial de encolhimento significa além disso o encolhimento livre ou o encolhimento livre da primeira camada de não-tecido sem quais transversalmente impedimentos/restrições mecânicas do encolhimento. De acordo com a forma de concretização especialmente preferida da invenção, o potencial de encolhimento na direção MD da primeira camada de não-tecido é de 10 a 60%, preferivelmente 15 a 50% maior do que o potencial de encolhimento na direção CD.

[014] O potencial de encolhimento é medido de forma recomendada de acordo com os seguintes métodos de medição: Uma amostra de não tecido quadrática com 100 mm de comprimento de aresta (quadrado: 100 mm x 100 mm) é aquecida em um fluido quente durante 1 minuto de comprimento na temperatura de ativação. Como fluido são adequados por exemplo ar, água, óleo de silicone ou fluidos similares. Após a coleta e resfriamento da amostra de não-tecido os comprimentos encolhidos são medidos e na verdade na direção de máquina (MD) e transversalmente à direção de máquina (CD). O encolhimento é indicado em % contra os 100 mm. Quando também uma amostra de não-tecido após o encolhimento em uma direção medida tiver 60 mm de comprimento, então a amostra de não-tecido apresenta nessa direção um encolhimento de 40%. Desse modo, a razão do potencial de encolhimento MD/CD pode ser apurada e indicada nas duas direções.

[015] Convenientemente a primeira camada de não-tecido na temperatura de ativação na direção de máquina (MD) apresenta um potencial de encolhimento de 20 a 80%. De acordo com uma forma de concretização da invenção o potencial de encolhimento é explorado na direção de máquina (MD) e/ou transversalmente - especialmente perpendicularmente - à direção de máquina (CD) meramente na faixa de 10 a 80%, preferivelmente na faixa de 10 a 50% do respectivo potencial total de encolhimento. Se, portanto, por exemplo a primeira camada de não-tecido apresentar na direção de máquina um potencial de encolhimento de 50% e 50% desse potencial de encolhimento forem explorados então essa camada de não-tecido terá na direção de máquina um comprimento final de 75% do comprimento original, também um comprimento menor em 25%. O deslocamento ou elevação das áreas livres de consolidação da segunda camada de não-tecido transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado (na direção z) é obtido satisfatoriamente apenas com diferença suficiente de potencial de encolhimento entre a primeira camada de não-tecido (mais fortemente encolhida) e a segunda camada de não-tecido (menos encolhida). Nesse contexto provou-se que a segunda camada de não-tecido na temperatura de ativação possui um potencial de encolhimento de no máximo 50%, preferivelmente no máximo de 30% e preferivelmente no máximo de 20% do potencial de encolhimento da primeira camada de não-tecido. Quando também a primeira camada de não-tecido apresenta um potencial de encolhimento de por exemplo 50 % então a segunda camada de não-tecido (que menos encolhe) possui preferivelmente um potencial de encolhimento inferior a 10%. Recomenda-se que a segunda camada de não-tecido (que menos encolhe) na temperatura de ativação apresente um potencial de encolhimento de 0 a 50%, preferivelmente de 0 a 20% e mais preferivelmente de 0 a 10%.

[016] Uma forma de concretização especialmente recomendada do método de acordo com a invenção destaca-se pelo fato de uma primeira camada de não-tecido composta de filamentos de multicomponentes, especialmente de filamentos de bicomponentes ser criada com configuração núcleo-revestimento.

Convenientemente a diferença entre a temperatura de fusão do componente núcleo e a temperatura de fusão do componente de revestimento é maior do que 5°C, de acordo com uma forma de concretização preferida ser maior do que 10°C. Reside no âmbito da invenção o fato de o componente-núcleo ser composto ou basicamente composto de um material plástico do grupo “ poliéster, poliolefina, polilactida”. Neste caso, como poliéster é utilizado preferivelmente polietilenotereftalato (PET) e empregado como poliolefina convenientemente polipropileno (PP). Além disso, reside no âmbito da invenção o fato de o componente de revestimento dos filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes da primeira camada de não-tecido ser feito ou basicamente feito de material plástico do grupo “poliolefina, copolímero de poliéster, copolímero de polilactida (CoPLA)”. Como poliolefina neste caso é utilizado convenientemente polietileno (PE) e como copolímero de poliéster ser empregado preferivelmente copolímero de polietilenotereftalato (CoPET). Preferivelmente combinações de núcleo-revestimento para os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes da primeira camada de não-tecido são PET/PE, PET/PP, PET/CoPET, PLA/CoPLA e PLA/PP. A razão de massa do componente de núcleo em relação ao componente de revestimento é de acordo com uma forma de concretização 50:50 a 90:10. Reside no âmbito do método de acordo com a invenção o fato de essas razões em massa da configuração núcleo-revestimento durante a produção sem paralização da máquina poderem ser livremente variadas.

[017] Reside no âmbito da invenção o fato de a segunda camada de não-tecido feita de filamentos multicomponentes, especialmente de filamentos bicomponentes, ser criada com configuração de núcleo-revestimento e/ou com configuração lado-a-lado. Se os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes da segunda camada de não-tecido de acordo com uma forma de concretização especialmente preferida apresentarem uma configuração de núcleo-revestimento, o núcleo será convenientemente feito de um material plástico do grupo “poliéster, polilactida (PLA), poliolefina”. Como poliéster é utilizado neste caso preferivelmente polietilenotereftalato (PET). Como poliolefina recomenda-se o componente núcleo especialmente polipropileno (PP). Como componente de revestimento para os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes da segunda camada de não-tecido é empregado preferivelmente um material plástico do grupo “copolímero de poliéster, copolímero de polilactida (CoPLA), poliolefina”. Como poliolefina recomenda-se neste caso especialmente polietileno. Como copolímero de poliéster é utilizado convenientemente copolímero de polietilenotereftalato (CoPET). Se forem empregados filamentos bicomponentes de segunda camada de não-tecido com configuração de núcleo-revestimento, de acordo com uma forma de concretização tanto o componente núcleo como também o componente de revestimento é feito de uma poliolefina, especialmente de polipropileno e/ou polietileno. O componente núcleo é preferivelmente feito de um polipropileno e o componente de revestimento é feito convenientemente ou de polietileno ou de um polipropileno, que é diferente em relação ao polipropileno do componente núcleo. Os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes empregados para a segunda camada de não-tecido podem apresentar de acordo com uma forma de concretização também uma configuração lado-a-lado. Nessa forma de concretização ambos componentes laterais comprovadamente e são feitos de uma poliolefina, especialmente de polipropileno e/ou polietileno. A princípio para os filamentos da segunda camada de não-tecido também podem ser utilizados filamentos monocomponentes. Esses filamentos monocomponentes são convenientemente compostos de uma poliolefina, preferivelmente de polietileno ou polipropileno.

[018] A seguir, três formas de concretização totalmente preferidas para filamentos bicomponentes da primeira camada de não-tecido e da segunda camada de não-tecido são indicadas: Primeira camada de não-tecido Segunda camada de não-tecido núcleo/revestimento PET/PE núcleo/revestimento PET/PE

núcleo/revestimento PET/CoPET núcleo/revestimento PET/CoPET

núcleo/revestimento PLA/CoPLA núcleo/revestimento PLA/CoPLA

[019] No caso dessas formas de concretização as combinações de material dos filamentos bicomponentes da primeira camada de não-tecido que encolhe mais intensamente correspondem às combinações de material da segunda camada de não-tecido que encolhe menos. A capacidade de encolhimento da primeira camada de não-tecido mais elevada neste caso é ajustada preferivelmente através de condições de fiação ou condições de estiramento no caso da fabricação dos filamentos e/ou através das porcentagens dos componentes de núcleo e de revestimento e/ou através de diferenças entre os materiais plásticos individuais. Convenientemente sobretudo para as mesmas combinações de material para a primeira e para a segunda camada de não-tecido o diferente potencial de encolhimento das camadas é ajustado através das condições de fiação ou condições de estiramento na criação dos filamentos na verdade de forma recomendável através da velocidade de filamento. Especialmente uma velocidade menor de filamento (em m/min) quando da produção dos filamentos é caracterizante para a primeira camada de não-tecido (que encolhe mais intensamente) e uma velocidade de filamento (em m/min) mais elevada no caso da produção dos filamentos característica para a segunda camada de não-tecido (que encolhe menos). A velocidade de filamento na produção dos filamentos da primeira camada de não-tecido é por exemplo de 1000 a 3000 m/min e a velocidade de filamento no caso da fabricação dos filamentos da segunda camada de não-tecido é por recomendação superior ou bem mais superior a 3000 m/min. A princípio, também pode ser ajustado de outra forma o potencial de encolhimento diferente de ambas as camadas de não-tecido. Outras formas de concretização com relação à primeira camada de não-tecido e os componentes de material plástico utilizados para a segunda camada de não-tecido constam da seguinte tabela a seguir: Primeira camada de não-tecido Segunda camada de não-tecido núcleo/revestimento PET/PE núcleo/revestimento PP/PE

núcleo/revestimento PLA/PP núcleo/revestimento PP/PP

núcleo/revestimento PET/PE lado/lado pp/PE

núcleo/revestimento PLA/PP lado/lado PP/PP

núcleo/revestimento PET/PE Mono PE

núcleo/revestimento PLA/PP Mono PP

[020] Nessa tabela além da camada de não-tecido feita de filamentos bicomponentes (núcleo/revestimento ou lado/lado) também consta camada de não-tecido feita de filamentos monocomponentes caracterizado por “Mono”. A capacidade de encolhimento mais forte da primeira camada de não-tecido neste caso é ajustada preferivelmente através das condições de fiação ou condições de estiramento no caso da produção dos filamentos bicomponentes e/ou através das porcentagens do componente de núcleo ou componente de revestimento e/ou através da seção transversal dos filamentos bicomponentes da camada de não-tecido. Deve-se ressaltar que no caso de todas as formas de concretização acima referidas a superfície externa dos filamentos da primeira camada de não-tecido é feita de um material plástico ou de um tipo de material plástico (por exemplo polietileno), que está presente também na superfície externa dos filamentos da segunda camada de não-tecido respectivamente atribuída. Neste caso, os materiais plásticos são iguais, porém não necessariamente e dois polietilenos podem ser diferentes entre si, por exemplo no ponto de fusão ou similar. A configuração do mesmo tipo de material plástico sobre a superfície externa dos filamentos reside no âmbito da invenção totalmente especialmente preferivelmente. Isso será mais detalhadamente descrito a seguir.

[021] De acordo com a invenção o agregado das duas camadas de não-tecido é consolidado na verdade consolidado com a condição de que sobre a área do agregado ficam dispostas áreas de consolidação e áreas livres de consolidação. De acordo com uma forma de concretização recomendada da invenção, a consolidação do agregado feito das duas camadas de não-tecido é realizada como consolidação térmica. Reside no âmbito da invenção que no caso dessa consolidação térmica filamentos contínuos da primeira camada de não-tecido são fundidos com filamentos contínuos da segunda camada de não-tecido. Os pontos de fusão dos filamentos contínuos formam então as áreas de consolidação do laminado. Convenientemente a consolidação do agregado feito de pelo menos duas camadas de não-tecido ou das duas camadas de não-tecido é feita por meio de pelo menos uma calandra. Reside no âmbito da invenção fato de um cilindro de calandragem (primeiro) da calandra apresentar áreas de moldagem e área livres de seções de moldagem. O segundo cilindro (contra-cilindro) da calandra é projetado convenientemente plano ou basicamente plano. A distância de áreas de moldagem adjacentes do primeiro cilindro de calandragem é preferivelmente pelo menos 0,5 mm, preferivelmente pelo menos 1 mm e convenientemente no máximo de 10 mm, por recomendação no máximo de 5 mm. As áreas de moldagem podem ser formadas através de pontos redondos, elipses, losangos e similares assim como de linhas contínuas ou tracejadas. Neste caso, as áreas de moldagem podem ser dispostas retas ou curvas, dispostas de forma regular ou irregular e/ou principalmente na direção de máquina (MD) e/ou transversalmente à direção de máquina (CD). A consolidação térmica pode ser feita inclusive com ajuda de um fluido quente, especialmente com ajuda de ar quente. A princípio é possível também uma consolidação química e/ou uma consolidação mecânica, especialmente através de agulhamento, por exemplo através do agulhamento por jato d'água. Neste caso, deve-se assegurar que a consolidação - conforme descrito - não seja realizada totalmente plana.

[022] Reside no âmbito da invenção o fato de o encolhimento da primeira camada de não-tecido ser termicamente ativado. A ativação térmica é feita preferivelmente com ajuda de pelo menos um fluido quente e/ou por contato com uma superfície quente. Preferivelmente, no caso da variante de concretização por último mencionada a primeira camada de não-tecido que encolhe mais fortemente tem contato com a superfície quente. A superfície quente pode ser especialmente parte de um cilindro. Recomenda-se que a ativação térmica é feita com a condição de que o encolhimento da primeira camada de não-tecido é feito uniformemente sobre a área da camada. De acordo com a forma de concretização comprovada fica a jusante da superfície quente - especialmente do cilindro com a superfície quente - uma superfície mais fria - especialmente um segundo cilindro com superfície mais fria. No caso de uma aplicação preferida dos cilindros anteriormente citados o segundo cilindro com a superfície mais fria apresenta por recomendação em comparação com o primeiro cilindro uma velocidade circunferencial menor. Desse modo, a extensão do encolhimento pode ser controlada de modo relativamente fácil. A ativação térmica pode ser feita de acordo com uma forma de concretização em um campo de ar quente, como por exemplo em um forno de estrutura tenter. Para a ativação térmica o agregado feito das duas camadas de não-tecido pode ser conduzido através de um forno. A ativação térmica também pode ser feita por meio de luz UV, radiação por microondas e/ou radiação laser. Note que a ativação térmica no âmbito do método de acordo com a invenção tanto pode ser feita “inline” imediatamente após a realização das etapas de processo à montante ou pode ser feita “offline” e, portanto, dissociado das etapas de processo a montante. A ativação térmica também pode ser feita a princípio “offline” em um outro momento e em um outro local. Então o laminado ainda não termicamente ativado e, portanto, ainda não tão volumoso pode ser transportado de modo simples e com economia de espaço a esse local de processamento.

[023] Recomenda-se que a temperatura de ativação da ativação térmica se situe entre 80 °C e 170 °C, preferivelmente entre 80 °C e 160 °C. De acordo com uma forma de concretização a temperatura de ativação é de 90 °C a 140 °C, especialmente 110 °C a 130 °C. Se de acordo com uma forma de concretização preferida a primeira camada de não-tecido apresentar filamentos bicomponentes com um componente núcleo feito de polietilenotereftalato (PET) e um componente de revestimento feito de uma poliolefina - especialmente de polietileno ou polipropileno a temperatura de ativação será convenientemente de 90 °C a 140 °C e especialmente de 100 °C a 140 °C. No caso de uma forma de concretização da primeira camada de não-tecido com filamentos bicomponentes, cujo componente núcleo é composto de polietilenotereftalato (PET) e cujo componente de revestimento é composto de copolímero de polietilenotereftalato (CoPET), a temperatura de ativação será preferivelmente de 100 °C a 160 °C. Se a primeira camada de não-tecido apresentar filamentos bicomponentes com um componente núcleo feito de polilactida (PLA) e um componente de revestimento feito de uma poliolefina - especialmente de um polietileno ou um polipropileno a temperatura de ativação será convenientemente de 80 °C a 130 °C.

[024] Reside no âmbito da invenção o fato de após a ativação ou a ativação térmica do encolhimento ser feita uma (posterior) consolidação do agregado feito de pelo menos duas camadas de não-tecido ou de ambas as camadas de não-tecido. Neste caso, essa consolidação pode ser feita preferivelmente com consolidação térmica, por exemplo por meio de ar quente ou com ajuda de radiação de microondas ou infravermelho. De acordo com uma forma de concretização especialmente recomendada é feita a (posterior) consolidação ou a (posterior) consolidação térmica com ajuda de pelo menos uma calandra. Reside no âmbito da invenção o fato de no caso dessa consolidação térmica (posterior) o ponto de fusão ou ponto de amolecimento do material plástico na superfície do filamento de pelo menos uma camada de não-tecido, preferivelmente de ambas as camadas de não-tecido ser ultrapassado através dessa posterior consolidação ou consolidação térmica após a ativação do encolhimento é estabilizado também o estado 3D gerado durante a ativação ou ativação térmica do agregado.

[025] Para solucionar o problema técnico a invenção ensina além disso um laminado com pelo menos duas camadas não-tecido sobrepostas entre si ou imediatamente sobrepostas entre si, especialmente de termoplástico sendo que uma primeira camada de não-tecido é projetada como camada de filamento contínuo termosoldado ou como camada Meltblown-Lage e apresenta filamentos multicomponentes, especialmente filamentos bicomponentes, sendo que uma segunda camada de não-tecido disposta sobre a primeira camada de não-tecido apresenta filamentos multicomponentes - especialmente filamentos bicomponentes - e/ou filamentos monocomponentes sendo que a primeira camada de não-tecido devido ao encolhimento térmico é projetada encolhida na direção de sua extensão de superfície. Como consequência desse encolhimento são projetadas deslocadas ou elevadas áreas da segunda camada de não-tecido transversal mente à extensão de superfície do agregado feito de primeira e segunda camada de não-tecido. Desse modo, o agregado recebe uma orientação de fibras relativamente pronunciada na direção z ou transversalmente, especialmente perpendicularmente em relação à superfície do agregado feito de ambas as camadas de não-tecido. Reside no âmbito da invenção o fato de o laminado feito das duas camadas de não-tecido no lado externo da primeira camada de não-tecido que encolhe fortemente ser projetado plano ou liso. Entende-se por lado externo neste caso o lado da primeira camada de não-tecido que não está ligado à segunda camada de não-tecido. O lado externo referido da primeira camada de não-tecido é projetado preferivelmente mais plano ou mais liso e especialmente bem mais plano ou mais liso do que o lado externo da segunda camada de não-tecido.

[026] Reside no âmbito da invenção o fato de o agregado feito de pelo menos duas camadas de não-tecido sobrepostas entre si ou imediatamente sobrepostas entre si ser consolidado com a condição de que sobre a área do agregado ficam dispostas áreas de consolidação e áreas livres de consolidação. Além disso, reside no âmbito da invenção o fato de como consequência do encolhimento da primeira camada de não-tecido serem projetadas deslocadas ou elevadas áreas livres de consolidação da segunda camada de não-tecido transversalmente, especialmente perpendicularmente em relação à extensão de superfície do agregado.

[027] Uma forma de concretização totalmente especialmente preferida que no âmbito da invenção possui especial importância, é caracterizada pelo fato de pelo menos um componente plástico ou de o componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da primeira camada de não-tecido corresponder a um componente plástico ou ao componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da segunda camada de não-tecido. Desse modo, com relação à consolidação ou consolidação térmica do agregado obtém-se vantagens. De acordo com uma forma de concretização recomendada trata-se no caso de um ou do componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da primeira camada de não-tecido e no caso de um ou do componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da segunda camada de não-tecido de uma poliolefina, especialmente de um polietileno ou polipropileno. De acordo com uma outra forma de concretização da invenção um ou o componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da primeira camada de não-tecido e um ou o componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da segunda camada de não-tecido é um copolímero de um poliéster, especialmente um copolímero de polietilenotereftalato (CoPET) ou um copolímero de uma polilactida (CoPLA).

[028] De acordo com uma forma de concretização especialmente recomendada da invenção o ponto de fusão de um ou do componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da primeira camada de não-tecido é mais elevado do que a temperatura (temperatura de ativação), no qual o encolhimento da primeira camada de não-tecido é ativável ou termicamente ativável. Convenientemente os filamentos contínuos da primeira camada de não-tecido são projetados como filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes com configuração de núcleo-revestimento e preferivelmente a temperatura de fusão do componente de revestimento desse filamento contínuo da primeira camada de não-tecido é mais elevado do que a temperatura (temperatura de ativação), na qual o encolhimento da primeira camada de não-tecido é ativável ou termicamente ativável. Uma forma de concretização muito recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de a temperatura (temperatura de ativação), na qual o encolhimento da primeira camada de não- tecido é ativável ou é ativada ser pelo menos 5°C, preferivelmente pelo menos 10°C e especialmente preferivelmente pelo menos 15°C inferior à temperatura de fusão do componente plástico que derrete no ponto mais baixo do agregado de camada de não-tecido exposto à ativação de encolhimento. A temperatura de ativação, de acordo com uma variante de concretização recomendada é de até 30 °C, preferivelmente até 25°C abaixo da temperatura de fusão do componente plástico que derrete no ponto mais baixo do agregado de camada de não-tecido. A princípio a temperatura de ativação também pode ser de até 25^0 acima da temperatura de fusão do componente plástico que derrete no ponto mais baixo do agregado de camada de não-tecido.

[029] De acordo com a invenção, o agregado das duas camadas de não-tecido dispostas em sobreposição é consolidado de modo que sobre a área do agregado ficam dispostas de modo distribuído áreas de consolidação e áreas livres de consolidação. Reside no âmbito da invenção o fato de a distância mínima média entre duas áreas de consolidação do agregado ser superior a 1 mm, preferivelmente superior a 1,5 mm e muito preferivelmente superior a 2 mm.

[030] Convenientemente, a espessura Dicke D do laminado (laminado pronto) 0,2 a 10 mm, preferivelmente 0,2 a 8 mm. Uma variante de concretização recomendada destaca-se pelo fato de a espessura D do laminado (laminado pronto) ser inferior a 2 mm, preferivelmente inferior a 1,8 mm e especialmente preferivelmente inferior a 1,5 mm. Uma forma de concretização comprovada destaca-se pelo fato de a espessura D do laminado (laminado pronto) ser inferior a 1,3 mm, por recomendação inferior a 1 mm. Os agregados ou laminados com essas espessuras são utilizados especialmente para fins de higiene. Para outras aplicações o laminado (laminado pronto) pode apresentar, porém espessuras acima de 1 mm ou acima de 2 mm. A espessura neste caso é medida de acordo com a norma DIN EN 29073-2 (1992), método A com uma pressão de 0,5 kPa. Entende-se por laminado pronto especialmente por laminado no qual o encolhimento já feito e no qual foi feita uma consolidação preferivelmente (posterior) subsequente do agregado composto das camadas de não-tecido. No caso da produção de um laminado com a espessura anteriormente recomendada o encolhimento da primeira camada de não-tecido é convenientemente ativado a uma temperatura de ativação que se situa preferivelmente pelo menos 5°C, especialmente preferivelmente pelo menos 10°C e totalmente especialmente preferivelmente pelo menos 15°C abaixo do ponto de fusão do material plástico utilizado no agregado derretido no ponto mais baixo. Os agregados especificados anteriormente e laminados com as espessuras referidas e com a temperatura de ativação recomendada são utilizados especialmente para fins de higiene.

[031] Uma outra forma de concretização da invenção é caracterizada pelo fato de a espessura D do laminado (laminado pronto) ser 0,5 a 8 mm, preferivelmente 1 a 6 mm. A espessura D é por sua vez medida de acordo com o método de medição anteriormente especificado. No caso desses laminados de acordo com uma forma de concretização preferida, a temperatura de ativação na faixa de 25 °C até de 25 °C superior à temperatura de fusão do plástico utilizado no agregado, que derrete no ponto mais baixo de fusão. Os laminados dessa forma de concretização são utilizados convenientemente para embalagens técnicas.

[032] Uma forma de concretização muito recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de a razão da força máxima de tração do laminado (laminado pronto) na direção de máquina (MD) em relação à força máxima de tração do laminado transversalmente à direção de máquina (CD) é de 2,5:1 a 1,2:1. Laminados com razões de força máxima de tração MD/CD nessa faixa demonstraram ser muito especiais no âmbito da invenção. Convenientemente o método de acordo com a invenção é controlado para a fabricação do laminado de tal maneira que a razões MD/CD são obtidas nessa faixa. A força de tração máxima é medida de acordo com a norma DIN EN 29073-3 (1992).

[033] De acordo com uma forma de concretização da invenção o laminado de acordo com a invenção apresenta pelo menos três camadas de não-tecido ou três camadas de não-tecido. Uma forma de concretização recomendada é caracterizada neste caso pelo fato de o laminado de acordo com a invenção ser pelo menos um laminado de três camadas ou um laminado de três camadas com duas camadas que encolhem externas ou que encolhem fortemente e uma camada intermediária que não encolhe ou encolhe menos. Uma outra forma de concretização preferida destaca-se pelo fato de o laminado ser um laminado de pelo menos três camadas ou uns laminados de três camadas com duas camadas externas que não encolhem ou encolhem menos e uma camada intermediária que encolhe ou encolhe mais fortemente. De acordo com uma variante de concretização preferida as três camadas do laminado são respectivamente compostas de filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes. Convenientemente os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes das três camadas na superfície externa apresentam respectivamente o mesmo material plástico. Convenientemente, no caso do material plástico na superfície externa dos filamentos das três camadas trata-se de uma poliolefina, preferivelmente da mesma poliolefina. Neste caso, é utilizado como poliolefina preferivelmente polietileno ou polipropileno. Convenientemente, os filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes de todas as três camadas são projetados com configuração de núcleo-revestimento e convenientemente os componentes de revestimento dos filamentos multicomponentes ou filamentos bicomponentes de todas as três camadas são feitos do mesmo material plástico. Preferivelmente, todos os componentes de revestimento são feitos de uma poliolefina - preferivelmente da mesma poliolefina -, especialmente de polietileno ou polipropileno.

[034] Em um laminado de três camadas por exemplo podem ser feitas também as seguintes três camadas: primeira camada de não-tecido que encolhe ou encolhe mais fortemente feita de filamentos bicomponentes com configuração de núcleo-revestimento PET/PE; segunda camada de não-tecido que não encolhe ou encolhe menos com filamentos bicomponentes na configuração de núcleo-revestimento PET/PE e terceira camada de não-tecido que não encolhe ou encolhe menos feita de filamentos bicomponentes com configuração de núcleo-revestimento PP/PE. Subjaz à invenção o conhecimento de que em um tal laminado a força de encolhimento, a rigidez e a resistência do polietilenotereftalato com o toque macio das camadas de poliolefina externamente dispostas são vantajosamente reunidas. Obtém-se um produto com estabilidade ideal à pressão.

[035] Subjaz à invenção o conhecimento de que um laminado produzido de acordo com a invenção por um lado, pode ser formado como relativamente volumoso e, portanto, apresenta uma espessura relativamente grande e por outro, no entanto apresenta uma estabilidade satisfatória ou estabilidade à pressão. Diferentemente a muitos produtos de não-tecido conhecido no estado da técnica os laminados de acordo com a invenção mostram também uma espessura mais estável sob ação de carga e com uma tal ação de carga a deformação plástica do laminado é relativamente pequena. Áreas de laminado apresentam um poder de reposicionamento extraordinário após sofrer uma carga ou após uma carga de pressão. Essas propriedades vantajosas podem ser obtidas também com gramaturas relativamente pequenas. Os laminados produzidos de acordo com a invenção são suficientemente rígidos e processáveis em máquina.

[036] O método de acordo com a invenção destaca-se também pela vantagem de que é possível uma produção contínua do laminado para velocidades de produção relativamente altas sem interrupção do processo de produção de modo simples. O ajuste dos parâmetros para a produção das camadas individuais de não-tecido pode ser muito variável ou flexível durante o processo e por isso podem ser produzidos produtos finais sem que o método de fabricação precise ser interrompido. Também a etapa de ativação para o encolhimento pode ser variada com relação aos parâmetros facilmente. O método de acordo com a invenção pode ser realizado de modo simples “inline” e facilmente executado também “offline”. Desse modo a ativação do encolhimento pode ser dissociada facilmente da produção de laminado propriamente dita. Resumidamente verificou-se que um laminado de acordo com a invenção com uma superfície 3-D vantajosa com elevado volume e espessura maior para estabilidade à pressão satisfatória do laminado pode ser produzido de modo simples, menos dispendioso e favorável em termos de custos. Durante o processo de fabricação podem ser ajustados diferentes parâmetros da camada de não-tecido ou do laminado resultante de modo variável e flexível.

[037] A seguir a invenção será esclarecida mais detalhadamente com base em um desenho que representa meramente um exemplo de concretização. Onde em ilustração esquemática: [038] a figura 1 mostra um corte vertical através de uma produção de uma camada de não-tecido na forma de um filamento contínuo termosoldado para um laminado de acordo com a invenção, [039] a figura 2 mostra um corte através de um laminado de acordo com a invenção feito de uma primeira camada de não-tecido e de uma segunda camada de não-tecido [040] a) antes da ativação de encolhimento b) durante a ativação de encolhimento e c) após a ativação de encolhimento, [041] a figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um laminado de acordo com a invenção a) antes da ativação de encolhimento e b) após a ativação de encolhimento e [042] a figura 4 mostra uma seção através de um laminado de três camadas de acordo com a invenção a) antes da ativação de encolhimento e b) após a ativação de encolhimento.

[043] A figura 1 mostra um dispositivo para a produção de camada de não-tecido (1,2) na forma de filamentos contínuo termosoldados (spunbonded webs) para o laminado de acordo com a invenção. Através desse dispositivo são fabricados filamentos contínuos de acordo com o método Spunbond e depositados para a formação do filamento contínuo termosoldado. Por meio de um dispositivo de fiação 3 filamentos 11 ou filamentos contínuos são fiados e em seguida conduzidos preferivelmente e no exemplo de concretização para o resfriamento através de um dispositivo de resfriamento 4. Em seguida ao dispositivo de resfriamento 4 é conectado a jusante um dispositivo de estiramento 6 com uma cuba de estiramento 7. Ao dispositivo de resfriamento 4 segue preferivelmente e no exemplo de concretização um canal intermediário 5, que conecta o dispositivo de resfriamento 4 ao dispositivo de estiramento 6. Convenientemente e no exemplo de concretização é conectado em seguida ao dispositivo de estiramento 6 na direção de circulação dos filamentos 1 ‘ um difusor 8.

[044] De acordo com uma forma de concretização muito recomendada e no exemplo de concretização o agregado composto do dispositivo de resfriamento 4 e do dispositivo de estiramento 6 ou o agregado composto do dispositivo de resfriamento 4, do canal intermediário 5 e do dispositivo de estiramento 6 é projetado como sistema fechado. Nesse agregado fechado, afora a condução de ar de resfriamento para dentro do dispositivo de resfriamento 4, não é feita nenhuma condução posterior de ar pelo lado externo.

[045] No exemplo de concretização de acordo com a figura 1 em seguida ao dispositivo de estiramento 6 fica disposto meramente um difusor 8. A princípio neste caso também poderíam ser conectados dois ou mais difusores consecutivamente. Os filamentos 6 que saem do dispositivo de estiramento 11 são conduzidos através do difusor 8 e em seguida preferivelmente e no exemplo de concretização depositados sobre uma cinta de tela de depósito 9 formando a camada de não-tecido 1, 2. De acordo com uma forma de concretização especialmente recomendada da invenção ambas as camadas de não-tecido 1, 2 do laminado de acordo com a invenção 10 são produzidas como filamentos contínuos termosoldados com um dispositivo ilustrado na figura 1. A princípio pode ser produzida uma camada de não-tecido 1, 2 ou podem ser produzidas ambas as camadas de não-tecido 1, 2 também como não-tecido Meltblown de acordo com um método Metlblown.

[046] A camada de não-tecido 1,2 depositada na cinta de tela de depósito 9 ilustrada na figura 1 é conduzida então ao processamento posterior. Convenientemente, a camada (individual) de não-tecido 1, 2 é previamente consolidada após sua deposição na verdade no exemplo de concretização de acordo com a figura 1 por meio de uma calandra 11. Preferivelmente uma camada (individual) de não-tecido 1, 2 é calandrada sob utilização de uma estrutura de calandra aberta. Em seguida a isso a camada de não-tecido 1,2 é combinada convenientemente com uma outra camada de não-tecido 1, 2 formando um agregado de acordo com a invenção. Essa outra camada de não-tecido 1,2 pode ser produzida de acordo com a forma de concretização preferida também com um dispositivo do tipo ilustrado na figura 1 e pode ser depositada por exemplo (inline) sobre a camada de não-tecido 1,2 já produzida formando o agregado composto de duas camadas de não-tecido 1,2. Esse agregado é então consolidado no âmbito do método de acordo com a invenção com a condição de que sobre a área do agregado são dispostas áreas de consolidação 12 e áreas livres de consolidação 13 de forma distribuída.

[047] A figura 2 mostra um agregado composto de uma primeira camada de não-tecido 1 e uma segunda camada de não-tecido 2. A primeira camada de não-tecido 1 apresenta neste caso uma capacidade de encolhimento mais elevada e um potencial de encolhimento mais elevado do que a segunda camada de não-tecido 2. Na figura 2a) o agregado aparece ilustrado antes da ativação de encolhimento. O agregado composto das duas camadas de não-tecido 1, 2 foi consolidado já de modo que áreas de consolidação 12 ou pontos de consolidação e áreas livres de consolidação 13 estão presentes. De acordo com uma forma de concretização preferida e no exemplo, a consolidação foi realizada como consolidação térmica e nas áreas de consolidação 12 ou nos pontos de consolidação são fundidos filamentos contínuos das duas camadas de não-tecido 1,2 entre si. O agregado composto das duas camadas de não-tecido 1,2 é termicamente ativado ou aquecido a uma temperatura de ativação. Desse modo encolhe a primeira camada de não-tecido 1 com o potencial de encolhimento mais elevado. Isso foi sugerido pelas setas na figura 2b). Com base nesse encolhimento ou com base nessa retração das áreas de consolidação 12 áreas livres de consolidação da segunda camada de não-tecido 2 são deslocadas ou elevadas transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado. A figura c) mostra o estado conclusivo do agregado após o encolhimento térmico. Note que em virtude da ativação de encolhimento ou em virtude do encolhimento está presente uma estrutura 3D pronunciada do agregado ou do laminado 10 com componente z evidente transversalmente, especialmente perpendicularmente à área do laminado 10.

[048] A figura 3a) mostra uma vista em perspectiva de um agregado composto de duas camadas de não-tecido 1, 2 no estado já consolidado com áreas de consolidação 12 e áreas livres de consolidação 13. A figura 3b) mostra esse agregado após a ativação de encolhimento com as áreas livres de consolidação deslocadas para cima 13 da segunda camada de não-tecido 2.

[049] Na figura 4 aparece ilustrado um corte através de um agregado composto de três camadas de não-tecido 1, 2, 14. A camada de não-tecido 1 média apresenta neste caso uma maior capacidade de encolhimento ou um potencial maior de encolhimento do que as duas camadas de não-tecido 2 e 14 externamente situadas. Essas duas camadas externas de não-tecido 2, 14 que não encolhem ou que encolhem menos podem, no exemplo de concretização ser iguais. A princípio também podem ser empregadas diferentes camadas de não-tecido 2, 14 como camadas externas de não-tecido. Na figura 4a) o agregado é mostrado antes da ativação de encolhimento. O agregado composto das três camadas de não-tecido 1, 2, 14 já foi consolidado de modo que áreas de consolidação 12 ou pontos de consolidação e áreas livres de consolidação 13 estão presentes. Esse agregado de três camadas é ativado então termicamente ou aquecido a uma temperatura de ativação. Desse modo, a camada de não-tecido 1 central encolhe com o potencial de encolhimento maior. Isso é sugerido como na figura 2 através de setas. Em virtude do encolhimento ou em virtude da retração das áreas de consolidação 12 áreas livres de consolidação das duas camadas de não-tecido 2, 14 são deslocadas ou elevadas transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado. Na figura 4b) é ilustrado já o estado conclusivo do agregado após o encolhimento térmico.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de fabricação de um laminado (10) com pelo menos duas camadas de não-tecido (1,2) sobrepostas entre si compostas dos filamentos contínuos, especialmente de filamentos contínuos feitos de material termoplástico, caracterizado por ser produzida uma primeira camada de não-tecido (1) que apresenta uma capacidade de encolhimento maior ou um potencial de encolhimento maior no sentido de sua extensão de superfície do que uma segunda camada de não-tecido (2), sendo que a primeira camada de não-tecido (1) é feita por meio de um método de fiação direta e/ou por meio de um método Meltblown feita de filamentos multicomponentes, especialmente de filamentos bicomponentes, sendo que a segunda camada de não-tecido (2) é feita de filamentos multicomponentes - especialmente de filamentos bicomponentes - e/ou de filamentos monocomponente e é combinada com a primeira camada de não-tecido (1) diretamente em sentido horizontal ou com ela juntamente conduzida, especialmente diretamente depositada sobre a primeira camada de não-tecido (1), sendo que o agregado de pelo menos duas ou ambas camadas de não-tecido (1,2) dispostas umas sobre as outras é consolidado com a condição de que sobre a área do agregado são dispostas de modo distribuído áreas de consolidação (12) e áreas livres de consolidação (13) e sendo que em seguida à consolidação é ativado o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) de modo que como consequência do encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) áreas livres de consolidação (13) da segunda camada de não-tecido (2) são deslocadas ou elevadas transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as diferentes capacidades de encolhimento ou os diferentes potenciais de encolhimento de ambas as camadas de não-tecido (1,2) serem ajustados através de diferentes matérias primas para o filamento contínuo das duas camadas de não-tecido (1,2) e/ou através de diferentes condições de processo na produção do filamento contínuo para ambas as camadas de não-tecido (1,2) e/ou através de diferentes seções transversais de filamento do filamento contínuo das duas camadas de não-tecido (1,2) e/ou através de diferentes orientações do filamento contínuo nas duas camadas de não-tecido (1,2).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por uma primeira camada de não-tecido (1) ser utilizada na qual a razão da capacidade de encolhimento (potencial de encolhimento) na direção de máquina (MD) em relação à capacidade de encolhimento (potencial de encolhimento) transversalmente à direção de máquina (CD) é de 1:1 a 3:1, preferivelmente 1,1:1 -1,6:1.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por uma primeira camada de não-tecido (1) ser feita de filamentos multicomponentes - especialmente de filamentos bicomponentes - com configuração de núcleo-revestimento.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a segunda camada de não-tecido (2) ser feita de filamentos multicomponentes - especialmente de filamentos bicomponentes - com configuração de núcleo-revestimento e/ou configuração lado-a-lado.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a consolidação do agregado composto das duas camadas de não-tecido (1,2) ser realizada como consolidação térmica e sendo que preferivelmente no caso dessa consolidação térmica filamentos contínuos da primeira camada de não-tecido (1) serem fundidos com filamentos contínuos da segunda camada de não-tecido (2).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a consolidação do agregado composto de pelo menos duas camadas de não-tecido (1,2) ou de ambas as camadas de não-tecido ser realizada com pelo menos uma calandra (11).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) ser termicamente ativado, especialmente com ajuda de pelo menos um fluido quente e/ou pelo contato com uma superfície quente.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a produção de pelo menos duas camadas de não-tecido (1,2), a consolidação do agregado composto das camadas de não-tecido (1,2) e o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) serem realizados incline.

10. Laminado com pelo menos duas camadas de não-tecido (1,2) sobrepostas entre si de filamentos contínuos, especialmente de material termoplástico - preferivelmente produzido de acordo com um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por uma primeira camada de não-tecido (1) ser projetada como camada de filamento contínuo termosoldado ou como camada Meltblown e apresentar filamentos multicomponentes, especialmente filamentos bicomponentes, sendo que uma segunda camada de não-tecido (2) disposta diretamente sobre a primeira camada de não-tecido (1) apresenta filamentos multicomponentes - especialmente filamentos bicomponentes - e/ou filamentos monocomponentes, sendo que a primeira camada de não-tecido (1) em virtude de encolhimento térmico é formada encolhida no sentido de sua extensão de superfície e como consequência desse encolhimento serem formadas áreas deslocadas ou elevadas da segunda camada de não-tecido (2) transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado composto da primeira e da segunda camada de não-tecido.

11. Laminado de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o agregado de pelo menos duas camadas de não-tecido (1,2) sobrepostas entre si ser consolidado com a condição de que sobre a área do agregado ficarem dispostas de forma distribuída áreas de consolidação (12) e áreas livres de consolidação (13) e sendo que como consequência do encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) são formadas como deslocadas ou elevadas áreas de consolidação da segunda camada de não-tecido (2) com relação às áreas de consolidação (12) transversalmente, especialmente perpendicularmente à extensão de superfície do agregado.

12. Laminado de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado por pelo menos um componente plástico na superfície externa der filamento contínuo da primeira camada de não-tecido (1) corresponder a um componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da segunda camada de não-tecido (2) e sendo que preferivelmente um componente plástico na superfície externa der filamento contínuo da primeira camada de não-tecido (1) e um componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da segunda camada de não-tecido (2) ser uma poliolefina, especialmente um polietileno ou um polipropileno.

13. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado por o ponto de fusão de um componente plástico na superfície externa do filamento contínuo da primeira camada de não-tecido (1) ser mais elevado do que a temperatura (temperatura de ativação), na qual o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) é ativável e sendo que preferivelmente o filamento contínuo da primeira camada de não-tecido (1) é executado como filamentos multicomponentes, especialmente como filamentos bicomponentes com configuração de núcleo-revestimento e sendo que a temperatura de fusão do componente de revestimento desse filamento contínuo é mais elevada do que a temperatura, na qual o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) é ativável.

14. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado por a temperatura na qual o encolhimento da primeira camada de não-tecido (1) é ativável ou é ativada (temperatura de ativação) ser pelo menos de 5°C, preferivelmente pelo menos 10°C e especialmente preferivelmente pelo menos 15°C abaixo da temperatura de fusão do componente plástico que derrete no ponto mais baixo do laminado (10) ou do agregado de camada de não-tecido exposto à ativação de encolhimento.

15. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado por a distância mínima média entre duas áreas de consolidação (12) do agregado ser superior a 1 mm, preferivelmente superior a 2 mm.

16. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado por a espessura do laminado (10) ficar abaixo de 2 mm, preferivelmente abaixo de 1,8 mm e especialmente preferivelmente abaixo de 1,5 mm.

17. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, caracterizado por a razão da força máxima de tração do laminado na direção de máquina (MD) em relação à força máxima de tração do laminado transversalmente à direção de máquina (CD) ser 2,5:1 a 1,2:1.

18. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 17, caracterizado por o laminado (10) apresentar pelo menos três camadas ou camadas de não-tecido, sendo que uma primeira camada de não-tecido apresenta uma capacidade de encolhimento mais elevada ou um potencial de encolhimento mais elevado na direção de sua extensão de superfície do que uma segunda e uma terceira camada de não-tecido e/ou sendo que uma primeira camada de não-tecido apresenta uma capacidade de encolhimento menor ou um potencial de encolhimento menor na direção de sua extensão de superfície do que uma segunda ou uma terceira camada de não-tecido.

19. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 18, caracterizado por o laminado (10) apresentar pelo menos três camadas ou camadas de não-tecido sendo que estão previstas duas camadas externas que encolhem ou encolhem mais fortemente ou camadas de não-tecido assim como uma camada intermediária que não encolhe ou encolhe menos ou camada de não-tecido.

20. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 18, caracterizado por o laminado (10) apresenta pelo menos três camadas ou camadas de não-tecido sendo que estão previstas duas camadas ou camadas de não-tecido externas que não encolhem ou encolhem menos assim como uma camada intermediária que encolhe ou encolhe mais fortemente ou camada de não-tecido.